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B Y F Asesor/as e Inversiones S.A.

INFORME TCNICO FINAL

PROYECTO

"DISEO Y FABRICACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA

OBTENER DIXIDO DE TITANIO (TI02) O RUTILO SINTTICO
DE ALTA PUREZA, A PARTIR DE ARENAS TITANFERAS EN
VALPARASO"

PROYECTO INNOVA CHILE N 204-4162

GOBIERNO DE CHIU

CORFO
VALPARASO, 28 DE ENERO DEL 2008

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IN DICE

INDICE ................................................................................................................................... 2
l. INTRODUCCIN .......................................................................................................... 4
2. ESTADO DEL PROYECT0 .......................................................................................... 5
2.1
FASE PRELIMINAR ............................................................................................. 5
2.1.1
Equipo de Proyecto ......................................................................................... 5
2.1.2
Otras Actividades de la Fase Preliminar ......................................................... 8
2.2
PLANTA PILOTO ................................................................................................. 9
2.3
ESTUDIOS Y PERMISOS PLANTA PILOTO .................................................. 10
2.3.1
Estudios y pruebas preliminares ................................................................... lO
2.3.2
Permisos ........................................................................................................ 10
2.4
PUESTA EN MARCHA PLANTA PILOTO ...................................................... 11
2.5
DIFUSION DE RESULTADOS .......................................................................... 11
3
EJECUCION Y ANLISIS TCNIC0 ....................................................................... 14
3.1
AREA100 ............................................................................................................ 15
3.1.1
Extraccin de arenas de playas Santo Domingo y Cartagena Chica ............ 15
3.1.2
Procesamiento de arenas ............................................................................... 16
3.1.3
Problemas y Soluciones ................................................................................ 19
3.1.4
Determinacin de Arcilla AFS en arenas de moldeo ................................... 20
3.1.5
Mtodo de Anlisis Granulomtrico ............................................................. 22
3.1.6
Pruebas de determinacin de Arcilla ............................................................ 26
3.2
AREA 200 ............................................................................................................ 31
3.2.1
Recepcin de arena secada ........................................................................... 31
3.2.2
Espiral ........................................................................................................... 33
3.2.3
Secador Rotatorio ......................................................................................... 37
3.3
AREA 300 ............................................................................................................ 40
3.3 .1
Separacin Magntica................................................................................... 40
3.3.2
Problemas enfrentados y soluciones ............................................................. 49
3.3.3
Anlisis Granulomtrico ............................................................................... 50
3.4
AREA 400 ............................. , .............................................................................. 59
3.4.1
HORNO ELECTRICO DE REDUCCION DIRECTA ................................ 59
3.5
AREA 500 ............................................................................................................ 65
3.5.1
LIXIVIACIN ............................................................................................. 65
3.5.2
FILTRACIN .............................................................................................. 66
3.5.3
CALCINACIN ........................................................................................... 67
3.5.4
Procedimientos para anlisis de arenas titanferas ...................................... 68
FLOWSHEET .............................................................................................................. 73
4
5 BALANCE DE MATERIA Y ENERGA ................................................................... 79
EVALUACIN ECONMICA ................................................................................... 81
6
6.1
Supuestos Generales de la Evaluacin ................................................................. 81
6.2
Costos de Instalacin de Planta............................................................................ 82
6.3
Costos Operacionales ........................................................................................... 83
6.3 .1
Costos de Mano de Obra .............................................................................. 83
6.3.2
Costos Directos ............................................................................... ."............. 84
6.3.3
Costos Indirectos .......................................................................................... 86
6.3.4
Resumen Costos Operacionales .................................................................... 86

6.4
Estimacin Ingresos .............................................................................................. 87
6.5
Flujo de Caja ......................................................................................................... 89
6.6
Anlisis de Sensibilidad........................................................................................ 91
6.6.1
Evaluacin con Financiamiento .................................................................... 91
6.6.2
Evaluacin del Proyecto a 15 y 20 aos ....................................................... 91
6.6.3
Anlisis de Sensibilidad con respecto a la Inversin .................................... 92
6.6.4
Sensibilidad Costos ....................................................................................... 93
6.6.5
Sensibilidad Precio Productos ...................................................................... 94
6.7
Resumen de Resultados y Conclusiones de la Evaluacin ................................... 94
7 CONCLUSIONES DEL PROYECTO ......................................................................... 96
ANEXOS .............................................................................................................................. 97
ANEXO 1
CARTA GANTT ...................................................................................... 98
INFORME CINTICA DE REDUCCIN DE ARENAS NEGRAS
ANEX02
CHILENAS ............................................................................................ 107
PELE'fiZACIN DEL MINERAL FERROTITANFERO CON
ANEX03
AZCAR PARA SU REDUCCION DIRECTA ................................... 114
PELETIZACIN, EXCLUSIN MOMENTANEA DEL PROCESO .123
ANEX04
ANEXOS
MODIFICACIN FLOWSHEET .......................................................... 127
PRECIO DEL ACERO ........................................................................... 129
ANEX06

1. INTRODUCCIN

El Proyecto INNOVA Chile N204-4162, "DISEO Y FABRICACIN DE UNA PLANTA

PILOTO PARA OBTENER DIXIDO DE TITANIO (T/02) O RUTILO SINTTICO DE
ALTA PUREZA, A PARTIR DE ARENAS T/TANfFERAS EN VALPARAfSO", busca poder
identificar las diferencias en el desarrollo tecnolgico al cambiar las condiciones de
operacin desde un nivel de laboratorio hacia una escala mayor. En los ltimos aos, se
ha realizado a nivel de laboratorio (bench scale) la produccin de Synrutile a partir de
Arenas Negras Ferrotitanferas con resultados exitosos. El paso siguiente es validar los
resultados obtenidos en una escala de Planta Piloto, de tal forma de seguir con la fase
posterior, que es la Implementacin de una Planta a escala productiva .
Este proyecto tiene caractersticas nicas en lo relativo a la innovacin del proceso
productivo y la forma de obtener el Synrutile (Ti02). En efecto, actualmente no se produce
Synrutile en el mundo, ni con el tipo de arenas ni con el proceso productivo a usar en
Chile .
A continuacin se presentar el Informe Final del Proyecto. ste consta de dos captulos
principales: uno en donde se presenta el detalle del desarrollo de las principales
actividades del proyecto, y otro donde se detalla la ejecucin operacional y resultados
tcnicos del desarrollo de ste .

2. ESTADO DEL PROYECTO

Esta seccin tiene por objetivo reportar la situacin final del proyecto, de manera de
detallar el nivel de cumplimiento con respecto a la planificacin inicial de desarrollo de
ste .

Siguiendo la secuencia de presentacin de los informes anteriores, en este captulo se

detallar un resumen de las principales actividades desarrolladas durante la ejecucin del
proyecto .

Con respecto la obtencin de resultados, se han cumplido con las expectativas,

generando un producto (escala piloto) de una pureza que varia entre un 90% a 94% de
Ti02 (estructura cristalina de Rutilo), segn los ltimos anlisis qumicos realizados. Es
importante destacar que la obtencin de un producto de un 94% de pureza fue logrado
gracias a mejoras en el proceso, principalmente al mtodo de purificacin del mineral.
Los anlisis qumicos fueron realizados en los laboratorios de la Universidad Tcnica
Federico Santa Mara (UTFSM) y chequeados externamente en los laboratorios de la
Universidad de Santiago de Chile (USACH) .
En el Anexo 1 se adjunta la Carta Gantt del Proyecto

2.1

FASE PRELIMINAR

2.1.1

Equipo de Proyecto

Como se mencion en Informe Tcnico Extraordinario, la conformacin del equipo de

trabajo a cargo de la direccin y de las investigaciones no fue como se planific
inicialmente. Lo anterior se debe principalmente a la ocurrencia de desvinculaciones no
deseadas de personas que se tenan consideradas para la ejecucin del proyecto. A
pesar de esto se conform un equipo que logr desarrollar el proyecto con xito .

El equipo de direccin e investigacin que llevo a cabo el desarrollo del proyecto y

responsable del trmino de su ejecucin esta conformado por personal aportado por la
Universidad Tcnica Federico Santa Mara y por personal exclusivo del proyecto. La
Universidad, adems de su apoyo en lo que respecta a personal, aport con equipos para
el desarrollo del proceso, con la idea de participar en el desarrollo tecnolgico
(participacin en futuras publicaciones) y en las etapas futuras del proyecto .

El Equipo de Direccin e Investigacin, con cago al proyecto, se detalla en la Tabla N"1

que se presenta a continuacin .
Tabla No1
Equipo de Direccin e Investigacin
(Cargo del Proyecto)

Nombre
Jorge Fuller
Padilla

Cargo

Ttulos

Director del Proyecto.

Ingeniero Civil Industrial, UTFSM, Diploma

de Estudios Avanzados (DEA), MBA y
Doctor en Gestin de Negocios
Internacionales .
David Fuller Brain Director de Investigacin. Ingeniero Civil Qumico, Doctor en
Ciencias-Universidad de Pars.
Manuel Rodrguez Direccin de Planificacin Contador General, Magster en Direccin
y Administracin .
y Gestin Tributaria (e), Universidad
Adolfo lbez. Postitulo en Planificacin y
Gestin Tributaria, Universidad
Valparaso .
Bachelor.of Science. Internacional
Francisca Martnez Planificacin y Control.
Barriga
Bussiness & Marketing, Florida Atlantic
University (USA). MBA de la Universidad
de Lrida (Espaa) y Ph.D. en
Management (Universit de BruxellesBlaicJ .
Gabriel Andonegui Direccin de Asesoras.
Ingeniero Civil Metalrgico, Magster.
Jos Lus Zuleta
Coordinacin General.
Ingeniero Mecnico, Universidad Santa
Maria, Diplomado en Tcnicas Especiales
de Ingeniera Industrial, Univ. Concepcin .
Diplomado en Administracin de
Empresas de la Universidad de TurinItalia. Diplomado en Consultoras de
Emoresas, Univ. Dieao Portales .
Ingeniero Civil Qumico en la Universidad
Asesor Metalrgico.
Marco Solar
de Concepcin. Diplme d' Elude
Approfondie y Doctor Ingeniero, ambos en
la Universidad de Nancv, Francia .

La Tabla N"2 detalla el personal aportado por la UTFSM para a ejecucin del proyecto .
Estos no fueron cargados a los desembolsos del proyecto y el costo asociado al tiempo
de trabajo de cada uno de ellos fue asumido-por la Universidad .
Tabla N"2
Equipo aportado por la UTFSM
(Cargo de la universidad)

Nombre

Alberto Horlacher

Hctor Pia
Alvaro Doas

Cargo

Ttulos

Diseo y
. Ingeniero Industrial Mecnico,
dimensionamiento Planta. Magster (UTFSM). Posttulo en
diseo mecnico en el Instituto
Politcnico Miln .
Ayudante de
Ingeniero Civil Metalurgista .
Investigacin .
Ayudante de
Ingeniero Ejecucin
Investigacin.
Metaluraista .

El seor Alberto Horlacher realiz las funciones y actividades correspondientes al rea de

Ingeniera Mecnica. Dentro de sus responsabilidades estuvo llevar a cabo el diseo y
dimensionamiento de la planta piloto y de los equipos necesarios para el desarrollo del
proceso. Hctor Pia y lvaro Doas se desempearon como ayudantes de investigacin,
realizando funciones de apoyo en las distintas actividades del proyecto. La Universidad
aport con un tercio de la jornada del seor Alberto Horlacher y facilit en jornada
completa a los otros dos ingenieros .
Adems de los profesionales mencionados, la Universidad facilit y puso a disposicin del
proyecto a dos memoristas .
El equipo presentado anteriormente llev a cabo el desarrollo del proyecto y ha sido
responsable de la obtencin de los resultados comprometidos en ste .
En el Informe de Avance N"1 se report el atraso en varias actividades del proyecto, las
cuales fueron completadas durante el segundo semestre. Esto permiti realizar las
actividades planificadas para este perodo y por lo tanto cumplir con las fechas
inicialmente estipuladas para el desarrollo de este proyecto. Como se mencion en el

Informe Tcnico Extraordinario, para lograr poner al da el desarrollo del proyecto y

ejecutar todas las actividades programadas para el segundo semestre, junto con los
resultados esperados, se requiri un gran esfuerzo por parte de la dotacin responsable
de la ejecucin, principalmente en lo que se refiere a horas de trabajo .
2.1.2

Otras Actividades de la Fase Preliminar

2.1.2.1

Seleccin de playas para el proyecto

Las playas seleccionadas para la ejecucin del proyecto fueron: Cartagena Chica y Santo
Domingo, en base a las cuales se elabor el plan de extraccin para desarrollar las
pruebas contempladas en la ejecucin del proyecto. Adems, se realizaron pruebas con
arenas de dos playas que no estaban en la propuesta original del proyecto; Playa Puerto
Saavedra (Temuco) y Playa Arauco .
En el captulo de Ejecucin y Anlisis Tcnico, desarrollado ms adelante, se presentarn
los resultados obtenidos para cada una .
2.1.2.2

Etapa Ubicacin Planta

La identificacin de los posibles terrenos para la ubicacin de la Planta Piloto se llevo a

cabo durante el mes de Enero de 2007. La eleccin de un local se realiz a fines del de
Febrero, para formalizar el contrato de arriendo el 1 de Marzo

ese mismo ao. La

ubicacin de ste es en la calle Limache n 3291 en el barrio industrial de El Salto en Via

del Mar.
2.1.2.3

Etapa Diseo Planta

En esta etapa se disearon los principales equipos del Proceso: Horno de Reduccin y
Secador Rotatorio, as como tambin de distintos equipos de apoyo .
Adems se realiz el diseo del Layout de la Planta, esto es principalmente el diseo del
galpn y de la redes de suministro (agua, luz y fuerza, alcantarillado, servicios de
comunicacin) .

2.2

PLANTA PILOTO

Esta fase consisti bsicamente en la construccin y equipamiento de la Planta Piloto. En

esta etapa se realizaron las obras civiles para la construccin del galpn y la instalacin
de las redes de suministro (agua, luz y fuerza, alcantarillado, servicio de comunicacin,
entre otros).

En cuanto al equipamiento de la Planta Piloto, se realiz en forma diferente a lo que se

tena planeado. Inicialmente se tena considerado solamente la construccin del Horno de
Reduccin Directa y del Horno Secador Rotatorio, mientras que para los otros equipos
necesarios para el desarrollo del proceso se tena planificado la compra (importacin de
equipos y adquisicin a travs de proveedores nacionales) .
Los equipos que se iban a adquirir en nuestro pas eran: el lavador rotatorio, el calefactor
de gas para horno rotatorio y el tamiz vibratorio. Mientras que los equipos que se iban a
importar eran: el espiral, el separador magntico y el alimentador electro-magntico .
No se realiz la adquisicin de los equipos mencionados recientemente, debido a los altos
costos de compra (incremento de stos en el ltimo ao, con respecto a los precios que
se manejaron para la propuesta inicial presentada a CORFO) y al surgimiento de otras
alternativas que se ajustaban ms a las necesidades temporales de uso de stos. No se
justificaba pagar un alto costo por equipos que seran utilizados en un corto perodo de
tiempo .
Las alternativas que se mencionan son la construccin de los equipos, el arriendo o la
posibilidad de prstamo por parte de los proveedores .

Dentro de los equipos que fueron construidos en la Planta Piloto, adems de horno de
reduccin directa y del horno secador rotatorio, estn el reactor de lixiviacin, el tamiz
vibratorio, el horno de calcinacin y un sistema de filtracin al vaco .

El Plano de la Planta Piloto y de la Lnea de Gases para el Horno de Reduccin se entregaron como adjuntos
en el Infonne Tcnico Extraordinario .

El lavador rotatorio (betonera) y el calefactor a gas para homo rotatorio fueron comprados .
Por otro lado, el espiral fue arrendado a Eral Chile, propietarios de este equipo. Con
respecto a ste, se descart su uso en el proceso ya que despus de varias pruebas se
demostr que era suficiente el separador magntico y el tamizado, como veremos en ms
detalle en el captulo siguiente, cuando se describa las actividades y equipos utilizados en
cada rea del proceso .
Tanto el separador magntico como el alimentador electromagntico estn en calidad de
prstamo, esto ltimo como un aporte al proyecto de la empresa Polimin, representante
en Chile de la empresa Eriez Magnetics (USA), lder en la fabricacin de estos equipos a
nivel mundial. Se debe destacar que durante estos meses de pruebas en la planta piloto,
se han hecho modificaciones a estos equipos para lograr un mejor desempeo de los
mismos (tal como la aplicacin de corriente de aire al mineral), los cuales sern
aprovechados por Polimin en su comercializacin nacional.
La funcin de cada equipo en el proceso se detalla en el captulo 3. 2

2.3

ESTUDIOS Y PERMISOS PLANTA PILOTO

2.3.1

Estudios y pruebas preliminares

Los estudios y pruebas preliminares fueron desarrollados durante el primer semestre de

este ao. La descripcin de stos, as como los resultados obtenidos, se detallaron en los
Informes de Cintica de Reduccin y de Aditivos y Peletizacin, ambos presentados en el
Informe Estado de Avance W1 .
Ambos Informes se adjuntan nuevamente, en Anexo 2 y 3 respectivamente .

2.3.2

Permisos

Los permisos legales requeridos para la instalacin y operacin de la Planta Piloto y los
permisos correspondientes a la extraccin de arenas de la playas seleccionadas para
2

Los planos de los principales equipos se entregaron como adjuntos en el Informe Tcnico Extraordinario .

10

realizar los muestreos fueron obtenidos sin problemas en su momento y, como se

mencion en los informes anteriores, de acuerdo a los plazos establecidos .

2.4

PUESTA EN MARCHA PLANTA PILOTO

El proceso de obtencin de Titanio a partir de las arenas de las playas; Cartagena Chica
(playa 1) y Santo Domingo (playa 2), fue dividido en 5 reas. Las actividades realizadas
en estas reas, que van de la 100 a la 500, asi como los resultados obtenidos se detallan
en el siguiente captulo .

2.5

DIFUSION DE RESULTADOS

Con respecto a la ejecucin de la etapa de difusin, se han realizado varias reuniones de

trabajo y de exposicin de resultados; adems de haber diseado y levantado una pagina
Web del proyecto (www.proyectotitanio.ci/) .
En la pagina Web, actualmente operativa, se presenta informacin referente al desarrollo
del proyecto, las personas involucradas en su ejecucin, noticias, entre otros .
Las principales reuniones realizadas con distintas partes interesadas en el desarrollo de
este proyecto son:

Reunin con la Compaa Minera del Pacfico (CMP), filial de la Compaa de

Aceros del Pacfico (CAP). La reunin consisti en una visita a la planta piloto del
Gerente General, Eric Weber, en donde se le cont sobre el proyecto y los
avances generados con su desarrollo. Actualmente se est estudiando posibles
inversiones y/o asociaciones para seguir desarrollando la tecnologa a escala
industrial .

Reunin con Grupo Matte (controlador de CMPC). Esta reunin se llevo a cabo
con el seor Augusto Matte, representante del grupo inversionista, en donde al
igual que en el caso anterior se le cont sobre el proyecto, el estado de avance en

11

las investigaciones, resultados obtenidos y principalmente sobre las perspectivas

futuras de este proyecto. Tambin se estn estudiando posibilidades de inversin
para continuar con el proyecto a escala industrial.

Se iniciaron contactos con TOR Minerals lnternacionallnc. (EE.UU) a travs de su

representante (Presidente y CEO), Richard Bowers. Realizaron una visita a
nuestro pas en donde estuvieron observando el proceso de obtencin de rutilo
sinttico que se esta desarrollando en este proyecto. TOR Minerals es uno de los
grandes actores mundiales en la produccin de rutilo en el Mundo .
Se mostraron muy interesados con los resultados obtenidos con este proceso,
comprometiendo una pronta visita para avanzar las conversaciones con respecto a
su posible participacin en el desarrollo de una futura planta industrial.

Reuniones de trabajo con un grupo de inversionistas chilenos, liderados por los

seores Jaime Baier y Hctor Pedrero, dueos de pertenencias mineras con el tipo
de arena que se necesitan para la obtencin de titanio. Actualmente se est en
proceso de firmar un acuerdo de trabajo conjunto para asegurar el abastecimiento
de mineral e inversiones en el proceso, lo que se estara llevando a cabo dentro de
las prximas semanas.

Reuniones con el seor Juan Carlos Latorre (ex controlador de Copesa), con el
objetivo de realizar inversiones en el proyecto. La gestin del acercamiento con el
seor Latorre fue llevada a cabo por Carlos Stipicic, Socio y Gerente General de
Polimin, proveedor de los equipos magnticos Eriez que se estn utilizando en la
planta piloto y tambin interesados en invertir.

Reuniones con Las Heras Inversiones S.A., empresa nacional representante de un

grupo de inversionistas suecos y norteamericanos. En las reuniones estuvo
presente el Sr. Alfredo Carvajal Ovalle, Director Ejecutivo de Las Heras
Inversiones .

Con respecto a los talleres y/o exposiciones de difusin de resultados, estos se realizaron
el da lunes 14 de enero a las 12 horas en la Ponticia Universidad Catlica, con el
auspicio del Centro de Minera UC, y el da 15 de enero a las 12 horas en la Universidad
Tcnica Federico Santa Mara en Valparaso, con el auspicio del Departamento de

12

Industrias. En ambos casos, se cont con la presencia de ms de 30 personas en cada

1

evento, logrando una alta concurrencia de empresarios, acadmicos, funcionarios de

empresas privadas y del estado. Cabe desatacar que en el taller de la PUC, el Centro de
Minera (a travs de su director Doctor Gustavo Lagos), se ofreci para promover el
proyecto y acercar fuentes de financiamiento, tema que ser abordado durante los meses
de febrero en adelante .
La realizacin de estos talleres se inform a CORFO oportunamente .

13

EJECUCION Y ANLISIS TCNICO

Este proyecto INNOVA CHILE, adems de los objetivos rgidos de su contrato, presenta
dos metas secundarias pero no menos importantes. Estas se refieren a un proceso
extractivo novedoso que ha sido desarrollado por nosotros y que permite recuperar desde
las arenas negras Ferrotitanferas simultneamente adems del rutilo todo el fierro que
estos minerales contienen. Se produce as 2 materiales de inmediata venta y con un costo
de fabricacin similar al Synrutile que hoy se produce en muchos otros lugares del orbe,
exceptuando entre otros a nuestro pas .

La segunda importancia que presenta nuestro proceso se refiere a que con este mtodo
se puede procesar minerales ferrotitanferos que estn presentes en-muchos-lugares de
nuestro planeta, y para los cuales no existe proceso econmico que permita recuperar su
titanio contenido y menos aun el fierro incluido en ellos .
Pero por supuesto no todo es facilidad. Las arenas negras Ferrotitanferas cuando son
muy pobres en su contenido de titanio el proceso extractivo se vuelve ms oneroso y se
puede llegar a lmites que impidan el aprovechamiento de esos minerales. Estas arenas
Ferrotitanferas al ser de bajos contenidos en Titanio y Fierro estn asociados a
cantidades crecientes de especies no tiles o ganga, en especial slice y silicatos que
contaminarn el rutilo que se busca recuperar. Una ptima razn slice/titanio nos
entregar un ndice para saber si una arena negra estar capacitada para producir un
Sinrutilo de ptima calidad con nuestro proceso .
Adems de realizar el proceso con las arenas de las playas propuestas inicialmente a
CORFO, Cartagena y Santo Domingo, se procesarn arenas de las playas de Arauco y
Puerto Saavedra, as como tambin se procesar mineral aportado por TOR Minerals. El
objetivo es probar como responde el proceso y su eficiencia ante minerales con otras
caractersticas .

Esta seccin contiene los resultados de la ejecucin del proyecto, as como la descripcin
de las distintas actividades y procesos que se tuvieron que llevar a cabo para su
obtencin .

14

3.1

3.1.1

AREA 100

Extraccin de arenas de playas Santo Domingo y Cartagena Chica

Esta es la actividad que da comienzo a las operaciones. Consiste en la extraccin en las

playas de la cantidad total de arena que se va a procesar y su posterior traslado a la
planta .
El proceso de extraccin contempla exclusivamente el traslado de las arenas desde la
playa hasta las dependencias de la planta piloto. Si bien no es prioridad de esta etapa la
separacin de basura dentro de la arena, se puede mantener un criterio de no recogerla
de manera intencionada. Por lo tanto se debe vigilar el no-agregar elementos muy
grandes, de tamao superior a los 20 mm .
Se utilizaron dos camionetas de doble traccin, una de propiedad del proyecto y otra
arrendada para estos efectos. En cada camioneta se colocaron tambores de 50 litros, los
necesarios para trasladar 1 tonelada de cada playa. El acopio en la planta se realiz en
recipientes de 220 litros de capacidad .
Figura W1
Extraccin arena negra de playa

Se llega con los vehculos hasta el lugar preciso de la playa donde se ha decidido sacar
las arenas (Figura W1), cuyas coordenadas son:

15

Playa 1: Cartagena Chica (extremo sur), latitud sur 71"28' y longitud 33"38' .
Playa 2: Santo Domingo (20% extremos sur), latitud sur 71"45' y longitud 33"46' .

Una vez ah se cargan los receptculos y debido a que en esta etapa no hay ningn tipo
de control del peso, quedo a criterio de los encargados que la arena cargada sea la
suficiente para completar la cantidad necesaria. Una vez cargada la arena dentro de los
vehculos se realiza el traslado hasta la planta, donde es trasvasada hasta unos
contenedores de 220 litros de capacidad preparados para el acopio de stas (Figura N2) .
Figura N2
Acopio de arenas negras en baldes

3.1.2

Procesamiento de arenas

En esta actividad se debe realizar lavados sucesivos de las arenas para limpiarla de las
suciedades propias de las playas y de la arcilla pegada superficialmente en los grano, y
desinfectarla para su adecuado acopio .
Debido a su natural uso, las arenas de las playas generalmente presentan gran cantidad
de basura dejada por las personas que las ocupan, como los envoltorios y residuos de los
alimentos, colillas de cigarro y otros. La descarga de los residuos domiciliarios nos impide
acumular arenas sin correr el riesgo de tener agentes patgenos causante de infecciones

y otros, por lo que hay que desinfectarlas para poder manipularlas durante el proceso .

16

Sobre la superficie de las arenas se encuentra una lama, que es arcilla hmeda pegada
superficialmente a los granos de arenas. La arcilla es tierra finamente dividida, constituida
por agregados de silicato de aluminio hidratados, que procede de la descomposicin de
minerales de aluminio, blanca cuando es pura y con coloraciones diversas segn las
impurezas que contiene, es de muy baja densidad y no magntica. Para el proceso, esta
arcilla se convierte en una impureza que interfiere el proceso y baja la calidad del
resultado final .

El equipo utilizado para eliminar la lama y otras impurezas es el Agitador Pachuca,

modificado para las funciones que debe cumplir. Es un tanque agitador cilndrico que en
su base es cnico de

eo de ngulo,

con una vlvula de descarga en la parte inferior. En

la apertura superiorcuenta con-unharnero removible de 2 mm de apertura. Posee .en la

parte superior del cilindro una vlvula alimentada de agua de 1/4 de pulgada y en la parte
inferior del cilindro, junto a la unin con la parte cnica 4 vlvulas de descarga de 1/2
pulgada colocados de manera ortogonal. El aire comprimido, suministrado por un
compresor de 12 libras, es insertado en la pulpa por medio de un tubo de 1 metro de largo
conectado por un extremo al compresor y por el otro cuenta con una reduccin para la
salida del aire a presin .
En la Figura N"3 se puede apreciar visualmente la estructura del Agitador Pachuca y sus
principales componentes. Estos ltimos son:
a) Vlvula roja de bola de 3/4
b) Joyero
e) Vlvula roja de bola de 3/4

d) Vlvula roja de bola de 3/4

e) Lanza
f)

Compresor

17

e'

Figura No3
Agitador Pachuca

18

....

El procedimiento de operacin del Pachuca comienza con la carga de arena en el tanque

contenedor. La capacidad de ste es de 40 kilogramos y su mxima eficiencia est
asociada a su mxima capacidad de carga, llegando con esta hasta el nivel en que se
encuentran las descargas laterales, y con eso se asegura que toda el agua se descarga .
Se comienza cargando la arena y pasndola por el harnero superior, hasta completar los
40 kilogramos de arena en el tanque. Posteriormente se retira el joyero y se carga con
agua hasta llegar a 10 cms por debajo del nivel de la alimentacin, que son
aproximadamente 60 lts. Luego se colocan 300 mi de cloro para desinfectar y matar los
microorganismos que podran descomponerse una vez acopiada la arena segn las
normas de calidad de agua chilena vigentes. Cargada la arena y el agua, se comienza
con el agitado mediante aire, para lo cual se debe insertar la lanza en .la parte inferior de
la pulpa y ser agitada vigorosamente por el operario. Una vez terminada la agitacin,
inmediatamente se abren las vlvulas de descarga, de manera de arrastrar el lama con el
agua que se libera del agitador. Este proceso completo, con excepcin de la carga de
Cloro que se hace solo una vez, se repite tres veces .
3.1.3

Problemas y Soluciones

En primer lugar, para la extraccin de las arenas de las playas de Cartagena Chica y
Santo Domingo, se deba contar con un permiso emitido por la Gobernacin Martima de
San Antonio. Este trmite fue realizado antes de realizar las actividades de extraccin de
arenas. Una vez acopiada la arena dentro del recipiente de 220 litros, notamos que el
agua se haba acumulado en las partes inferiores del receptculo, lo que haca ms difcil
secar. La solucin fue colocar un tubo en el centro de la arena (Figura W4), sin arena, de
manera que el agua se vaya introduciendo en este tubo, para posteriormente ser sacada
de ah y de esta forma sacar el excedente de agua en el receptculo.

"

Figura N"4
Tubo en el centro de la arena

19

Para empezar a funcionar con el Pachuca, se deba realizar las modificaciones necesarias
para lograr la mayor eficiencia en el nuevo proceso. Primero se deba realizar una prueba
de decantamiento. sta se realiz en un matraz erlenmayer, en el que se coloc 200 gr.
de arena y se completo hasta 500 mi. de agua; luego se agit enrgicamente y se
observ la rapidez de decantamiento de las partculas dentro del matraz. (Figura N5). Se
pudo observar entonces que la arena negra decantaba considerablemente ms rpido
que la lama, la que quedaba suspendida en el agua por ms tiempo. Con eso se concluy
que era importante lograr que toda el agua dentro del Pachuca se descargue lo ms
rpidamente posible; entonces se colocaron vlvulas al nivel hasta donde se carga la
arena y as asegurar la descarga de toda el agua .
Figura N"5
Prueba de decantacin

3.1.4

Determinacin de Arcilla AFS en arenas de moldeo

Existe un mtodo que establece el modo por el cual debe determinarse el porcentaje de
arcilla AFS en arenas de moldeo .

3. 1.4. 1

Definicin

Arcilla AFS es la fraccin de la arena de moldeo que contiene partculas de dimetro

inferior a 20 iJ (0.20 mm) y que al estar dispersas en medio acuosa sedimentan con una
velocidad inferior a 2,5 cm. /min. Esa porcin comprende, adems de la arcilla mineral, las

20

fracciones de otros minerales de esa finura y tambin eventualmente de otros

constituyentes tales como aglomerantes o carbn .
3. 1.4. 2 Aparatos usados
Se utilizarn los siguientes equipos:
Un secador de temperatura 105 - 11 oc .
Un desecador.
Una balanza de 200 gr. con precisin de O, 1 gr.
Un recipiente de aproximadamente 1 lt. de capacidad con una altura interna de
unos 20 cm., que puede estar formado por un fondo metlico y un cilindro de
vidrio .
Un agitador constituido por una hlice y un motor elctrico.
Un sifn de vidrio o metal.
Se empleara adems, agua destilada neutra a temperatura ambiente (entre 18 y 25 C} y
una solucin de soda custica (NaOH) de 30 gr. por litro de agua destilada .
3. 1.4. 3

Operacin

Extrada la muestra, segn mtodos descritos, se procede a secar una parte de ella en
estufa hasta peso constante. A continuacin se le enfra en un desecador, se pesan 50 gr.
(Pi) y se colocan en el recipiente. En seguida se adicionan 475 ce. de agua destilada y 25
ce. de la solucin de soda custica. Se agita durante 5 minutos y se retira la hlice, la que
se lava con agua destilada dejndose caer todo el residuo al interior del recipiente con la
muestra. Se completa con agua destilada hasta la marca en el vaso que corresponde a 6
pulgadas sobre el fondo. Se agita con una bagueta y se deja decantar por 10 minutos. Al
cabo de este tiempo se sifonea el lquido hasta dejar solo 1 pulgada en el fondo, se retiran
5 pulgadas de columna lquida con suspensin de finos. Se adiciona nuevamente agua
destilada por segunda vez hasta el nivel de 6 pulgadas y se sifonea en igual forma que
anteriormente. Por tercera vez se agrega agua destilada hasta 6 pulgadas, se agita y se
espera esta vez 5 minutos antes de sifonear. Esta tercera operacin se repite tantas

21

veces como sea necesario hasta que el lquido en las 5 pulgadas superiores no presente
suspensin .

Retirada la arcilla de la muestra se procede a secar el residuo en una estufa a 10511 oc, hasta peso constante y enfriarse en un desecador antes de conocer su peso final
Pf.

El clculo del contenido de arcilla AFS se realizara con ayuda de la siguiente frmula:
Arcilla AFS % = Pi - Pf x 100
Pi
En caso de usarse como aglomerantes derivados de cereales (especialmente dextrina) en
las arenas, la primera operacin de lavado debe hacerse sin agregar solucin de soda
custica debe reemplazarse por 25 ce. de solucin de cido clorhdrico 1:1. En este caso
debe tenerse la precaucin de lavar cuidadosamente las partes metlicas despus del
uso para evitar el ataque de ellas .
3.1.5

Mtodo de Anlisis Granulomtrico

El anlisis granulomtrico es aplicable a toda clase de arenas. Al tratarse de arenas

naturales o artificiales, contengan arcillas AFS, la determinacin de esta arcilla debe
realizarse antes del anlisis granulomtrico de acuerdo al mtodo AFS descrito. Si la
arena no contiene arcilla o est relativamente libre de ellas, el anlisis granulomtrico se
puede hacer directamente. En todo caso la muestra que se somete al anlisis
granulomtrico debe estar completamente seca .

3.1.5.1

Equipos usados

Se utilizarn los siguientes equipos:

Un balanza de 200 gr. con precisin de 1/20 gr.
Un cuarteador.
Una estufa secadora .

22

Equipo para determinar arcilla AFS .

Un juego de tamices compuesto de los harneros, segn U. S. Series N 6, 12, 20,
30, 40, 50, 70, 100, 140, 200, y 270, adems de tapa y deposito de fondo .
Un vibrador tipo
3.1.5.2

Procedimiento de anlisis

El conjunto de tamices ordenados de arriba ha abajo, segn sus aberturas de mayor a

menor y colocndose debajo del tamiz ms fino la tapa del fondo, recibir la muestra
sobre el tamiz ms grueso.

La muestra se coloca sobre el tamiz superior y se cubre con la tapa. La muestra debe
prepararse con un cuarteador hasta llegarse con sucesivos cuarteos a una cantidad del
orden de 50 gr. Despus del cuarteo no se debe tratar de completar los 50 gr. exactos
porque se destruira el efecto del cuarteo. Despus del ensayo granulomtrico el resultado
se expresa en por cientos en base seca .
Despus de colocar la tapa sobre el conjunto de harneros de los coloca en un vibrador
normalizado tipo y se vibra por 15 minutos. A continuacin se retira la tapa y, comenzando
por el tamiz superior, se retiran las porciones granulomtricas invirtiendo el harnero sobre
un papel grueso o tela plastificada expulsando las partculas atrapadas en la malla con
ayuda de una brocha de preferencia de bronce. Golpes suaves con mango de la brocha
sobre el aro del tamiz facilita la limpieza. Los harneros deben tratarse con esmero para no
torcer el aro o destruir la tela .
La fraccin recuperada se pesa con 1/20 gr. de precisin y su valor se anota en una hoja
al lado de la denominacin del tamiz que la retuvo. Retirase la arena del tamiz siguiente y
colquese en el platillo de la balanza sobre fraccin anterior. Psese y antese el peso
como anteriormente. Continese este procedimiento con las fracciones de todos los
tamices y de la tapa del fondo, registrndose los respectivos pesos acumulativos. Se ha
encontrado que este mtodo de determinar los pasos acumulativos acusa mayor precisin
y se ha aceptado como mtodo normalizado. Si se desea anotar el peso individual de
cada fraccin debe esto indicarse en el respectivo informe de ensayo .

23

Para obtener el peso retenido en cada tamiz a partir de los pesos acumulativos, rstese
del peso de una fraccin al que corresponda de una fraccin al que corresponda a la
fraccin anterior. Repitiendo estas restas se obtienen los pesos directos de cada fraccin .
3.1.5.3

Calculo del grado de figura AFS

El grado de finura de una arena es aproximadamente el nmero de mallas por pulgada

que tendra un tamiz que dejara pasar en su totalidad la muestra si estuviera constituida
por granos de igual tamao. Corresponde al tamao promedio de la muestra .
Para el clculo es necesario expresar loso pesos individuales retenidos por cada harnero
como porcentajes de la muestra total seca (en el. ... para los factores correspondientes
dados en la tabla que se acompaa. Todos los productos as obtenidos se suman y se
dividen por la suma de los porcentajes de pesos (excluido el porcentaje de arcilla AFS). El
resultado de esta divisin en el Grado de Finura AFS .
Los factores que multiplican a los pesos retenidos en cada tamiz aproximadamente son
proporcionales a la superficie por unidad de peso de arena. Por lo tanto, el grado de finura
corresponde al tamao promedio ponderado a travs de la superficie especifica de cada
fraccin .
3.1.5.4

Tabla explicativa

Peso de muestra

: 50 gr.

Contenido arcilla AFS

: 5. 9 gr. u 11.8%

Peso arena

: 44.1 gr. u 88.2%

24

Tabla W3
Tabla Explicativa
N 6 Tamiz

u.s;serie

''.._

. Pe8o retenido ' .

- ..,..bertum;':':.

~~

't,

,. mm. :. ' 'i:

gr, ..g% .";

-"-

'::.

-Faeto~ de.'

_. Pt:oducto .

muttiplii:acin
' .
.

3.36

no

no

12

1.68

no

no

20

0.841

no

no

10

30

0.595

no

no

20

o
o
o
o

40

0.420

0.20

0.4

30

12

50

0.297

0.65

1.3

40

52

70

0.210

1.20

2.4

50

120

100

0.149

2.25

4.5

70

315

140

0.105

8.55

17.1

100

1.710

200

0.074

11.05

22.1

140

3.094

270

0.053

10.90

21.08

200

4.360
. '15.243 .. '
I.

-,,. ".''

Grado de finura AFS = _ _..~-T,.,ot.,.aulP:.Jr-"'od,..,u..,ct..,o'---Total Porcentaje Retenido

15.243 = 173

88.2

25

3.1.6

Pruebas de determinacin de Arcilla

TablaW4
Tabla de Resultados
TESTIGOS

Ensayo

Peso
testigo

No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

(mi)
490
490
480
460
480
490
440
450
450
480
490
450
480
460
450

Contenido de agua:

Peso
Peso filtro
filtro+muestra
papel
(g)
1,2865
1,3196
1,0983 .
1,0635
1,1794
1,114
1,1475
1,0586
1,1877
1,1216
1,0505
1,177
1,0855
1,0366
1,0807

12000

Arcilla total en 35,4 kg :

37,3072

% de arcilla en 35,4 kg :

O, 11

Peso arcilla

Peso
arcilla
total

(g)

(g)

(g)

0,9437
0,9815
0,9818
1,0006
1,1182
1,053
1,0874
0,9991
1,1289
1,0634
0,9929
1,121
1,0312
0,9826
1,0381

0,3428
0,3381
0,1165
0,0629
0,0612
0,0610
0,0601
0,0595
0,0588
0,0582
0,0576
0,0560
0,0543
0,0540
0,0426

8,3951
8,2800
2,9125
1,6409
1,5300
1,4939
1,6391
1,5867
1,5680
1,4550
1,4106
1,4933
1,3575
1,4087
1,1360

%arcilla
liberada
30,40
29,98
10,55
5,94
5,54
5,41
5,93
5,74
5,68
5,27
5,11
5,41
4,92
5,10
4,11

MI

26

Grfico N"1
Porcentaje de arcilla liberada por lavada
% de Arcilla liberada por lavada
35,00
30,00
25,00
20,00

~-------~

--+- % de Arcilla liberada por

lavada

15,00
10,00
5,00
0,00

10

15

20

Grfico N"2
Contenido total de arcilla por Testigo
Contenido total de Arcilla por Testigo

9,0000
8,0000
7,0000
6,0000
5,0000

--+-Contenido total de Arcilla por

Testigo

4,0000
3,0000
2,0000
1,0000
0,0000

10

12

14

27

e'

Fotografas de las pruebas

..,.,

1 .

'
e!

28

TablaW5
Tabla de Resultados
TESTIGOS

Ensayo

No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Peso
Testigo
(mi)
450
475
440
500
500
480
470
450
480
450
500
450

Contenido de agua :
Arcilla total en 35,4 kg :
o/o de arcilla :

Peso
Filtro+muestra
(g.)
1,8016
1,555
1,4755
1,074
0,9901
1,0528
1,0472
0,9918
1,0487
1,0396
0,9747
0,9941

12000

Peso
Filtro
papel

Peso
Arcilla

Peso
Arcilla
total

(g.)

(g.)

(g.)

1,3853
1,3864
1,3662
0,9992
0,9309
1,0099
1,0113
0,9561
1,0135
1,0048
0,944
0,9725

0,4163
0,1686
0,1093
0,0748
0,0592
0,0429
0,0359
0,0357
0,0352
0,0348
0,0307
0,0216

11,1013
4,2594
2,9809
1,7952
1,4208
1,0725
0,9166
0,9520
0,8800
0,9280
0,7368
0,5760

%Arcilla
liberada
40,19
15,42
10,79
6,50
5,14
3,88
3,32
3,45
3,19
3,36
2,67
2,09
100,00

MI

27,6195
0,08

29

Grfico N"3
Porcentaje de arcilla retirado por lavada
% de Arcilla Retirado por lavada

45,00
40,00
35,00
30,00
25,00

-+- % de Arcilla Retirado por

lavada

20,00
15,00
10,00
5,00
0,00

10

12

14

Grfico N"4
Contenido total de arcilla por Testigo
Contenido total de Arcilla por Testigo
(g.)

12,0000
10,0000
8,0000
-+-Contenido total de Arcilla por
Testigo

6,0000
4,0000
2,0000
0,0000

10

12

14

30


e'

3.2

3.2.1

AREA200

Recepcin de arena secada

El proceso es el siguiente. Se secan 175 kilogramos de arena de cada playa en la estufa

MEMMERT, una vez lista, se saca de las bandejas cuidadosamente y se vacan en el
balde negro. Al pesar la arena, se calcula la tara (750 gr.) y se resta .
Luego de esto se anota en el libro de procedimientos, el cual lleva un registro de los todos
lo movimientos, antes indicados y finalmente es depositada en el balde azul.
Figura N"6
Arena negra seca en balde azul y bandejas con arena seca en la estufa .

lt.~P

3.2.1.1

Estufa

Es un equipo de marca MEMMERT, tiene una capacidad de 6 bandejas (Figura N7). Su

funcin real es secar instrumentos, pero se adapto para secar arena. Por ese motivo se
mandan hacer bandejas especiales. El contenido en el cual se pueden llenar de arena las
bandejas es de 10 kilogramos por vez. Se remueve la arena constantemente con un

31

pequeo rastrillo.

El tiempo que demora en secar depende de la playa, por ejemplo

Cartagena toma 3 horas. La temperatura es de

12oc.

Figura N7
Estufa MEMMERT

3.2.1.2

Proceso

Se coloca la arena en las bandejas .

Se pasan a la estufa a

Se revisa y se remueve con el rastrillo cada cierto tiempo .

Luego unas horas, se saca la bandeja, una por vez .

Con una palita, se extrae la arena y se dejan en baldes negros para pesarla y

12oc.

luego van directo a los tarros azules. (Figura

Na .

32

Figura Nos
Arena seca en balde negro y guardadas en tarros azules

3.2.2

Espiral

El Espiral Concentrador (Figura N"9), es un concentrador gravitacional que se basa en el

principio de un flujo laminan acuoso. Este separa los minerales densos de los livianos,
debido a fuerzas que actan en la separacin, tales como fuerzas centrifugas,
gravitacionales, empuje del flujo y roce con el fondo del canal.
Figura N9
Espiral Concentrador

33

El trmino Concentracin Gravitacional es usado, usualmente, para describir aquellas

operaciones donde mezclas de partculas se someten a la accin de fuerzas externas,
principalmente la fuerza gravitacional, produciendo su separacin debido a diferencias de
tamao, formas y gravedad especfica .

Su principio se basa en la influencia de la gravedad sobre el asentamiento diferencial de

las partculas en un fluido, que es comnmente agua. Es un hecho que las partculas
livianas, pequeas y planas se depositan ms lentamente en el medio lquido que los
granos, pesados, grandes y esfricos .
En general, mientras mayor es la diferencia de densidad entre los minerales, ms efectiva
es su separacin. Si parte de la ganga de baja densidad est an unida a las partculas
de alta densidad, disminuye la densidad promedio de stas y, por lo tanto, el proceso de
separacin es de baja eficiencia. Es necesario entonces, realizar una molienda fina de la
mena para liberar los minerales de valor.
Su principal desventaja es la limitacin de sus aplicaciones en el tratamiento de finos,
sobre todo si no hay una buena liberacin de las especies .
Un requisito fundamental para una eficiente concentracin gravitacional es la adecuada
preparacin de la alimentacin, an ms que en otros procesos de concentracin. Parte
importante de un circuito de concentracin gravimtrica lo constituye un adecuado
balance de agua, que debe ser cuidadosamente controlado .
En lneas generales, la preparacin de la alimentacin incluye, al igual que la mayora de
los mtodos de concentracin: chancado, molienda, harneado, clasificacin, separacin
slido lquido, etc. Con la sola prevencin de la generacin de finos que crea los mayores
problemas en la eficiencia del proceso

34

3.2.2.1

Ventajas y desventajas

Las grandes ventajas de la concentracin gravitacional son:

Gran capacidad de los equipos
Alta eficiencia
Bajo costo de inversin
Bajo costo de operacin
No contamina por reactivos
Su principal desventaja es la limitacin de sus aplicaciones en el tratamiento de finos, ms
an si no hay buena liberacin de las especies .

3.2.2.2

Espiral Tipo LG7

Los tipos de espirales utilizados son Humphreys, fueron los primeros en ser desarrollados
y permaneci un solo tipo en el mercado durante muchos aos. La configuracin original
del espiral tuvo cinco vueltas completas de la hlice. El espiral consiste esencialmente en
una canaleta helicoidal, de seccin transversal semicircular que rodea una columna
soporte central, la cual tambin sirve como tubera de descarga para el concentrado. En
parte interior del canal central, existe una serie de orificios por donde se retira el
concentrado .

3.2.2.3

Pruebas hechas en el espiral

Se comenzaron a realizar sucesivas pruebas con la arena de Cartagena Chica. Debido a

que esta playa presenta una mayor densidad que la otra, se esperaba que su
comportamiento fuera diferente, por lo que se comenz con esta. Se comenz con una
densidad de pulpa del 20% esperando que en tan baja densidad no presentara
problemas. Sin embargo, inmediatamente se empezaron a manifestar problemas .
En primer lugar, que la arena no se mantuviera como una pulpa, sino que la arena se
sedimentaba en el fondo de la cubeta de la espiral, que pese a tener una forma tal que el
slido se acumulara en el fondo, cerca de la boca de succin de la bomba, esta no

35

lograba levantar la arena si esta no se encontraba lo suficientemente cerca. Se pens que

podra ser la densidad de la pulpa, por lo que se modific a 1Do/o para probar que esta
podra ser la razn, pero las pruebas demostraron que siempre se presentaba el mismo
problema, por lo que se concluy que la bomba podra. (Figura N"10)
Figura W10
Pruebas realizadas al Espiral

Se decidi realizar un viaje a las oficinas centrales de Eral S.A. en Santiago. Ah nos
recibi el Sr. Atilio Astete. En esta reunin, luego de exponerle las dificultades del
proceso, se llego a la conclusin de que la bomba no era lo suficientemente potente. Se
hicieron recomendaciones de uso y se nos entreg una bomba mas potente, la que por su
tamao dificultaba el proceso y por ende fue descartada una vez utilizada en la planta. El
viernes 15 de Junio nos visit el representante de Eral S.A. Sr. Francisco Reyes
Espinosa, gerente tcnico, que lleg acompaado de un experto, los que llegaron a las
mismas conclusiones que previamente el Dr. Fuller y Sr. Aranda haban llegado despus
de sus pruebas .

36

3. 2. 2. 4

Razn por la cual se dejo de utilizar la Espiral

Las pruebas dentro de la espiral, se realizaron de manera paralela con las primeras
pruebas del separador magntico. Se observ que la separacin que se lograba era
distinguiblemente semejante a lo que se lograra con la espiral funcionando en ptimas
decisiones .

Eral S.A. nos recomend que implementramos un variador de frecuencia en el motor

para aumentar las revoluciones de la bomba y con eso lograr un mayor tiraje de este. Sin
embargo esto presentaba dificultades mayores, pues adems de significar una cantidad
de trabajo mayor que la prevista, no nos aseguraba que esta solucin funcionara .
Se sigui con pruebas en el separador magntico y se termin por demostrar que la
utilizacin de este mas un tamizado, era suficiente y descartaba la necesidad de utilizar la
espiral como parte de lo que se desea lograr en esta parte del proyecto. Sin embargo no
se descarta utilizarla en el futuro .
3.2.3

Secador Rotatorio

El secador Rotatorio, debido a su capacidad, esta pensado para una etapa posterior, y la
estufa ha presentado una buena solucin, pues se ha podido secar la arena necesaria
para realizar los trabajos relacionados con este proyecto .
El Secador Rotatorio fue construido en las dependencias de la planta piloto para que este
cumpliera con los requerimientos solicitados por nuestros procesos. (Figura N11)

37

Figura W11
Construccin Secador Rotatorio

El Secador Rotatorio estuvo listo en el mes de Septiembre e inmediatamente se comenz

a utilizar para procesar arenas ya lavadas y que estaban esperando ser secadas .
El secador rotativo es una unidad simple para reducir el contenido de agua de nuestra
materia prima, as como productos qumicos e industriales. El Secador rotatorio que
tenemos en la planta es conocido como de calor directo o llama directa, en la cual el calor
producido por la llama esta en contacto directo con el material que es secado. Este tipo de
secadores son utilizados cuando no existe la posibilidad de que la llama directa altere la
composicin del producto a secar o que pueda ser quemado o tostado por la llama .

38

Figura N"12
Fotos Secador Rotatrio

39

3.3
3.3.1

AREA300
Separacin Magntica

Cartagena Chica ROM y Santo Domingo ROM

3.3.1.1

La separacin magntica es un proceso de concentracin o enriquecimiento usado para

separar especies minerales o metales de otras sustancias aprovechando diferencias en
propiedades magnticas entre ellas. Su importancia radica en el hecho que es un proceso
no contaminante y por ello atractivo de implementar dadas las crecientes regulaciones
ambientales .

Una aplicacin importante se encuentra en el beneficio de minerales magnticos de fierro .

As es como se logra separar la especie magnetita de otras sustancias minerales que no
presentan propiedades magnticas con lo cual se purifica y se concentra la magnetita .
La separacin magntica puede llevarse a cabo en suspensin lquida (agua) o en seco.
Se ha desarrollado una importante cantidad de equipos que difieren en forma, tamao,
intensidad de campo y varias otras caractersticas .
El separador magntico utilizado en la planta piloto es de propiedad de Eriez Equipos
Magnticos S.A., este se utilizo para las pruebas preliminares
Cartagena Chica ROM

de arenas secas de

y Santo Domingo ROM, este equipo opera con un capacho

(donde ingresa la arena) el que tiene una bandeja vibratoria donde se transporta la carga
al tambor rotatorio que tiene 1/4 de imanes fijos al tambor.. El equipo nos permiti separar
con facilidad dos fracciones, una magntica y otra no magntica .

3.3.1.2

Procedimiento para la utilizacin del Separador Magntico (pruebas

preliminares)

1. Para realizar la separacin magntica se deben pesar 5 Kg. aprox. de las arenas
extradas, secadas previamente en estufa Memmert a 120 C .
2. Se debe ajustar el ngulo del separador magntico (para regular el splitter), en las
pruebas preliminares se utilizo el ngulo de O y +10 .

40

3. Luego se debe conectar el separador magntico (que es de red trifsica), he

introducir la carga al capacho del equipo de forma continua .
4. La carga es transportada por la bandeja vibratoria de acero inoxidable de 50 cm.,
pasando por un imn rotatorio, donde es separada en una fraccin magntica y no
magntica .
5. Se recepcionan las fracciones en baldes negros previamente tarados y luego se
pesan en una balanza Canton - 305 Back Light.
6. Las fracciones obtenidas en el proceso, magnticas y no magnticas son llevadas
al divisor de muestras .
Figura W13
Separador Magntico

41

Figura N"14
Balanza Canton - 305 Back Light

Se deben tener en cuenta las siguientes etapas en el proceso de separacin magntica:

3. 3. 1. 3

Modificaciones en el separador magntico

Los procesos de separacin magntica demostraban que no se lograba separar

efectivamente al concentrado de la ganga debido a que en el momento de la cada de la
carga al tambor magntico, esta se aglomeraba arrastrando el material particulado no
magntico junto con el magntico y como resultado este terminaba en el concentrado
(Figura N"15) .
Figura N15
Arrastre material no magntico junto con el magntico

42

La solucin fue simple. Se coloc un flujo de aire paralelo a la bandeja y perpendicular a

la cada de la carga sobre el tambor magntico. Se coloc un secador de pelo de manera
que existiera un flujo de aire perpendicular a la cada de la carga sobre el tambor. El
resultado de esto fue que efectivamente el concentrado ahora llegaba mas limpio, pero la
carga quedaba separada ahora en tres fracciones debido a que el material mas liviano era
empujado por el flujo de aire fuera de la recepcin de la ganga en el equipo. A esta nueva
fraccin menos densa que la ganga, fue bautizada como "soplado', nombre que naci de
manera natural debido a su origen. Esta fraccin es ms liviana y los anlisis mostraron
que tiene tan poco magnetismo como la ganga, pero tiene mayor contenido de titanio que
la ganga, dato que puede ser considerado para futuras investigaciones. El objetivo de
logra un concentrado mas limpio, mas puro es logrado con este proceso .
Figura No16
Modificacin separador magntico

43

Figura W17
Detalle modificacin separador magntico

3. 3. 1.4

Divisor de muestras

El objetivo principal de este equipo adems de homogenizar, es separar una cantidad de

arena en dos fracciones, en donde una porcin es cercana al dcimo del total, esto se
debe realizarse tantas veces como se necesite para obtener muestras representativas .
~

Procedimiento para homogenizar las arenas y obtencin de las muestras

1. Para realizar la homogenizacin de las arenas extradas de Cartagena Chica ROM
y Santo Domingo ROM, se requiri la utilizacin de tres baldes negros tarados

previamente. Uno para la descarga lateral (muestreo), otro para la descarga

central y otro para la alimentacin .

44

2. Se debe suministrar el material en forma constante, para esto existe un cono de

alimentacin que sirve de contenedor del material particulado .
3. Una vez iniciado el proceso se observa que la descarga lateral es en

forma

intermitente de donde se extraen las muestras y la descarga central es en forma

continua .
4. Se establece como un ciclo de homogenizacin al nmero de cargas requeridas
para que todo el material sea descargado a travs de la descarga central dejando
solo la cantidad requerida para muestrear en la descarga lateral (5 a 75 gr aprox.)
para mediciones de MAG .
Nota:
Limpieza del equipo: Para no contaminar el material a homogenizar es altamente
necesario realizar una limpieza exhaustiva del equipo. Esta se realiza utilizando una
brocha que permita descargar los residuos de materiales anteriores. Posteriormente se
utiliza aire a presin para remover lo que la brocha no alcanza

en lugares de difcil

acceso.
Figura N"18
Divisor de muestras

45

~~

"----.-- -- --- -

3.3.1.5

Tamizado de las muestras

Para realizar el tamizaje de las muestras magnticas y no magnticas obtenidas en el

divisor, se utilizo un tamiz de marea Were Weaving Comp. LTD. (Nmero 100/0,150 mm)
en forma manual.
~

Procedimiento de tamizaje de muestras:

1. Se tomaron muestras de arenas de Santo Domingo ROM y Cartagena Chica ROM
(fracciones magnticas y no magnticas) de 15 a 90 gr obtenidos del divisor de
nuestras .
2. Luego se tamizan en el tamiz de 100 de forma manual durante un periodo de 5
minutos .
3. Se obtienen de este tamizaje valores de masas retenidas de + 100 y -100 de cada
muestra tamizada, la cuales son almacenadas y etiquetadas en bolsas plsticas
para su posterior anlisis de magnetismo en balanza Satmagan .
Figura N19
Tamiz 100

3.3.1.6

Balanza Magntica Satmagan

Esta balanza de propiedad de la Compaa Minera del Pacfico S.A., permite conocer la
susceptibilidad magntica de una muestra de mineral en relacin a una escala de valores
prefijados. En este equipo la escala va desde O (slice pura) hasta 100 (magnetita pura) .
Al medir una muestra de mineral su resultado quedar ubicado en relacin a esta escala .

46

Para esto se realizo una curva de calibracin en el laboratorio de la planta piloto donde
esta ubicada la balanza magntica Satmagan .

Figura W20
Balanza Magntica Satmagan

Marca : OUTOKUMPU
Gravity : IX 1 iOX
Magnet : IX 1 !OX

Procedimiento para utilizar la balanza:

1. Prender en POWER.
2. Se debe elegir la escala de 1OX .
3. Se toma una muestra representativa de 5 a 75 gr aproximadamente de arena
seca de Santo Domingo ROM y/o Cartagena Chica ROM, mediante el Divisor de
muestras y luego se tamizan las muestras mediante un tamiz de 100 mesh .
4. Se pesa

1 gr de muestra de arena en balanza Sartorius y se coloca en la

cpsula .
5. Se debe ajustar con gravity el nivel de la flecha en el medio de la escala (cambio
de color) .
6. Luego se mueve la palanca lateral para producir magnetismo y ajustar con la
escala de MAGNETIC hasta que la flecha este en el medio .
7. Leer el% de magnetismo en la Balanza Satmagan .

47
=~'--'---

--

---------------~---

Grfico W5
Curva de calibracin
Curva de Calibracin Balanza Sabnagan
4,5

4
3,5

ll
e

"'

2,5

m
"'

~
~

....

2
1,5
1
0,5

o
o

20

40

60

80

100

%Fe,04 =MAG

1-"""'"'

Uneal (puntos)

3. 3. 1. 7 Resultados obtenidos en pruebas preliminares

Tabla N"6
Ensayos preliminares Santo Domingo

Cuadro resumen ensayos preliminares

Santo Domingo ROM
'~f:'}:i~r),;I~,Sepai'lidn'niagntica'rig\ilo

Magntica (-100)
Magntica (+ 100)

Magntica ( -1 00)
Magntica (+ 100)

Magntica ( -1 00)
Magntica (+ 100)
No magntica

Magntica (-100)
Magntica (+ l 00)
No magntica

..
+ 10
gr de muestra
MAG
20
32.56%
75
2.19%
..
r:t ~,;:;,2~Sei!ata:cin'magiHca.gul: +lO . . ..
'
gr de muestra
MAG
20
39.12%
65
2.43%
:'}(,<; ,B?,,Sepamcin maghetico'ngul : + 1O .. .
gr de muestra
MAG
15
47.38%
55
2.67%
50
0.49%
<:; 4. Separacin magntica ngulo.+ 1O
gr de muestra
MAG
44.23%
15
50
2.92%
0.73%
35
'

~:

48

Tabla N"7
Ensayos preliminares Cartagena Chia

Cuadro resumen ensayos preliminares

Magntica
No

lo
No

Magntica (+ 100)
No Magntica (-100)
No

27.22%
0.73%

JO
(-1
Magntica ( +100)
No Magntica (-100)
No

3.3.2

5
15
5.

28.67%
0.97%
0.73%

Problemas enfrentados y soluciones

Solo se tuvo algunos inconvenientes con el separador magntico, especficamente con la

bandeja vibratoria que estaba hecha de acero al carbono (ferromagntico), lo cual se
magnetizaba y no funcionaba en ptimas condiciones, se decidi hacer una nueva
bandeja

vibratoria

de

acero

inoxidable

(paramagntico),

el

cual

funciono

satisfactoriamente para los objetivos destinados al equipo. Adems para que la

separacin fuera los ms eficiente posible, se tenia que cuidar el transporte de la carga
en la bandeja vibratoria (lo ms fina posible), para que no se formaran pelotones de

49
~~~~--~----~-

material y para solucionar esto se instalo un cartn, cuyas caractersticas flexibles dejan
pasar una capa fina de material por la bandeja vibratoria de acero inoxidable .

3.3.3

Anlisis Granulomtrico

Granulometra o anlisis granulomtrico es la gradacin que las arenas que sern nuestra
materia prima. Se lleva a cabo con fines de anlisis tanto de su origen como de sus
propiedades y componentes. Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con
diferentes dimetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde
se encuentra el tamiz de mayor dimetro, se agrega el material original (suelo o
sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibracin y movimientos
rotatorios intensos en una mquina-especial:
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por
separado los pesos de material retenido en cada uno de los tamices y que en suma deben
corresponder al peso total del material que inicialmente se coloc en la columna de
tamices (Conservacin de la Masa) .
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulomtrica, con los valores de porcentaje retenido que cada dimetro ha obtenido .
La curva granulomtrica permite visualizar la tendencia homognea o heterognea o que
tienen los tamaos de grano (dimetros) de las partculas .
Procedimiento

Se toman las mallas desde Malla 40 a Malla 400 .

Cada una de las mallas se limpian meticulosamente y se pesan cada una de ellas .

Se colocan uno encima de otro sobre el vibrador.

Se pesan 50 grs. del material a analizar.

Se tamiza por 10 minutos .

Posteriormente se vuelven a pesar todas las mallas .

Se toma la diferencia entre los pesos iniciales y finales de las mallas .

Se tabulan los datos y se generan las curvas .

50

, 4

Datos de los anlisis granulomtricos

Playa

: Cartagena Chica

Material Analizado

: ROM

Peso muestra

: 50 gr.
Tabla N"8
Anlisis granulomtricos Cartagena Chica
Peso Retenido gr

Malla

Apertura

Muestra

Muestra

Muestra

N"5

N"10

N"15

Promedio Acum Ret

%Acum
Ret

Mag

40

0,425

0,0617

0,0323

0,0352

0,0431

0,0431

0,08617498

50

0,3

0,3225

0,1905

0,1708

0,2279

0,2710

0,54226209

0,02

70

0,212

2,7912

1,9367

1,8268

2,1849

2,4559

4,91417518

0,63

100

0,15

9,5099

8,1174

8,3014

8,6429

11,0988

22,208334

8,65

120

0,125

10,8272

10,6628

10,8047

10,7649

21,8637

43,7485451

26,58

140

0,106

16,8047

17,9664

18,2083

17,6598

39,5235

79,0852245

44,32

170

0,09

7,9993

8,9960

8,6710

8,5554

48,0789

96,2043654

51,9

200

0,075

1,6043

1,9684

1,8651

1,8126

49,8915

99,8313185

54,57

230

0,063

0,0742

0,0974

0,0668

0,0795

49,9710

99,9903287

270

0,053

0,0022

0,0075

0,0048

0,0048

49,9758

100

325

0,045

49,9758

100

49,9972

49,9754

49,9549

49,9758

51

~
Grfico W6
Anlisis granulomtricos Cartagena Chica

Ana lisis Granulomerico Playa Cartagena Chica

20

.. _,

.
~) ~;

-.
-

15

ti)

~10

-4- Muestra

Muestra N10

'C

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N5

--*-Muestra N15

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N Malla

:
1,

52

Playa

: Santo Domingo

Material Analizado

: ROM

Peso muestra

: 50 gr.
Tabla N"9

Anlisis granulomtricos Santo Domingo

Peso Retenido
Malla

,.

,
:1
IJ

':

Apertura

Ensayo

Ensayo

Ensayo

N1

N"4

N6

Promedio Acum Ret %Acum Ret

Mag

40

0,425

0,4063

0,3888

0,4908

0,4286

0,4286

0,85912237

0,48

50

0,3

6,1637

6,1831

6,9616

6,4361

6,8648

13,7592533

0,72

70

0,212

21,9017

20,9232

21,7897

21,5382

28,4030

56,9288998

0,72

100

0,15

16,0681

15,317

14,7782

15,3878

43,7907

87,7710521

1,6

120

0,125

2,5319

2,2642

2,1113

2,3025

46,0932

92,3859537

11,8

140

O, 106

2,621

2,3177

2,153

2,3639

48,4571

97,1239878

36,3

170

0,09

1,349

1,1312

1,0764

1 '1855

49,6426

99,5001871

53,31

200

0,075

0,2645

0,234

0,2162

0,2382

49,8809

99,9776851

230

0,063

0,0113

0,0078

0,0082

0,0091

49,8900

99,9959245

270

0,053

0,0045

49,8915

99,998931

0,045

0,0016

o
o

0,0015

325

o
o

0,0005

49,8920

100

51,3236

48,767

49,5854

49,892

53

............................................
Grfico N"7
Anlisis granulomtricos Santo Domingo

Analisis Granulometrico Playa Santo Domingo

25

. ',;

- .....

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20 ;~-~~0,:~'7')' ;>-<i

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''''"~::'R

-+-Ensayo N"1

C)

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~Ensayo

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No4

Ensayo N"6

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2.

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...... .

N Malla

54
.1

~'
Playa

:Puerto Saavedra (Temuco)

Material Analizado

: ROM

Peso muestra

: 50 gr.
Tabla N"10

Anlisis granulomtricos Puerto Saavedra

Peso Retenido
Malla

Apertura

Muestra

Muestra

Muestra

N"1

N"2

N6

Promedio

Acum Ret

o/oAcum
Ret

40

0,425

0,0104

0,0016

0,0059

0,0060

0,0060

0,01195376

50

0,3

0,2711

0,2197

O, 1918

0,2275

0,2335

0,46779931

70

0,212

5,4667

4,8743

4,7027

5,0146

5,2481

10,5140984

100

0,15

22,515

22,3036

22,7244

22,5143

27,7624

55,6198358

120

0,125

13,9179

14,4283

14,45

14,2654

42,0278

84,1994688

140

0,106

6,8234

7,3331

7,1166

7,0910

49,1188

98,4058094

170

0,09

0,7136

0,7809

0,7119

0,7355

49,8543

99,8792604

200

0,075

0,0581

0,0634

0,0593

0,0603

49,9146

100

230

0,063

0,0000

49,9146

100

49,7762

50,0049

49,9626

49,9145667

L__

55

~
Grfico N"8
Anlisis granulomtricos Puerto Saavedra

Anlisis Granulomtrico Playa Puerto Saavedra

25 -,--~---;;--::__,..,...,.--c--:
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Muestra N"6

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N Malla

56


Playa

: Arauco

Material Analizado

: ROM

Peso Muestra

: 500 gr. (en 10 series de 50 gr.)

Tabla N"11

Anlisis granulomtricos Arauco

Peso Retenido
Malla

Apertura

Muestra

Muestra

Muestra

N"1

N"2

N3

Promedio

Acum Ret

%Acum
Ret

40

0,425

0,01

0,01

0.0129

0,01

0,01

0,00

50

0,3

0,01

0,01

0.0092

0,01

0,02

0,00

70

0,212

0,24

0,19

.0.2629

0,21

0,24

0,05

100

0,15

43,05

39,82

45,86

42,91

43,15

8,67

120

0,125

121,97

120,01

122,12

121,36

164,51

33,06

140

0,106

222,56

226,12

219,00

222,56

387,07

77,79

170

0,09

91,68

93,37

92,35

92,47

479,54

96,37

200

0,075

17,96

18,30

17,78

18,01

497,55

99,99

230

0,063

0,05

0,05

0,04

0,05

497,59

100,00

0,01

0,01

0,01

497,54

497,87

497,15

497,59

270

57

,............................................
Grfico Ng
Anlisis granulomtricos Arauco

Anlisis Granulometrico Arauco

250100

-...---_-----...,......,.---,----,-------,~

....

200100
; 150100

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N"2

Muestra N3

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N Malla

,.:

11

58

3.4 AREA400
3.4.1

HORNO ELECTRICO DE REDUCCION DIRECTA

Los ltimos meses se decidi prescindir momentneamente de la peletizacin y realizar la

reduccin en lecho fijo o lecho fluido. Sin embargo, tambin se us reduccin directa en
lecho fijo con mineral granulado natural sin moler ni peletizar, lo que nos ha arrojado
excelentes resultado. Ver detalle en Anexo 4 .

Utilizamos un horno marca Adame! Lhomargy de fabricacin francesa tipo CT-7 con
temperatura mxima de 1050 C y con potencia de 2000 W en conexin monofsica. El
horno es de modalidad con cmara cilndrica horizontal de cermica refractante.que tiene
80 mm de dimetro interno y 700 mm de largo. El calentamiento se realiza por intermedio
de una resistencia elctrica que rodea todo el tubo cermico por su exterior dividida en 5
secciones independientes, esto facilita la posibilidad de corregir el calentamiento elctrico
para obtener una longitud lo ms extensa posible de zona trmica homognea que puede
adems extenderse a voluntad del uso hasta 450 mm de largo .
En esta zona de temperatura se regula con una variacin que oscila entre 5C segn la
magnitud del tubo laboratorio. Por encima del enrollado de alambre elctrico refractario el
horno comporta una varilla de acero refractario que fcilmente se dilata trmicamente
como respuesta al calentamiento del enrollado calefactor. Esta varilla de dilatacin va
conectada a un sistema de amplificacin mecnica y una conexin a un relais elctrico
que permite cortar y desconectar la alimentacin al horno. Este sistema mecnico da
cmo resultado que la temperatura en la cmara de reaccin mantenga una temperatura
preestablecida constante con variacin mxima de 1C.

59

-------~~-~-=~-~ ~-.

--------------

Figura N"21
Tubo interior

Dentro del tubo refractario explicado en el prrafo anterior se coloca en forma concntrica
un "tubo laboratorio" conectado al exterior por dos bocas. La primera al extremo izquierdo
por donde penetran los gases H2 y N2 es de bronce y la salida es de vidrio pyrex al
extremo derecho. Al interior del tubo laboratorio de cuarzo se puede desplazar una
cpsula 10, que puede alojar 10 gramos de mineral Fe-Ti granulados, esta cpsula va
conectada por intermedio de un tubo INOX de 6x10 mm de dimetro por donde se inyecta
N2 y/o H2 al interior de la cpsula para provocar la reduccin. Esta cpsula 10 se desplaza
hacia el exterior de la zona caliente del horno, con esta "Cpsula 1O" se tiene cabida para
procesar 10gr de pelets por ensayo (batch) y 20gr de mineral granulado con tamao
menor a 100 mesh. As tendremos una capacidad mxima diaria de reduccin de 500
gr/da y equivalente a 168 Kg./ao .
Con posterioridad hemos construido una cpsula de mayor tamao (cpsula 2007) .
Cambiamos el tubo de slice por uno de acero INOX de idntico dimetro exterior con 38
mm para utiliza los dos terminales de bronce que usamos con el tubo de slice y que estn
en la Figura N 22

60

Figura N"22
Tenninales de bronce

El nuevo tubo laboratorio de INOX tiene 150 cm. de largo. La capsula 2007 se aprecia en
la Figura N"23 .
Figura N23
Capsula 2007

La cpsula 2007 tiene una capacidad de diseo entre 300 a 400 gr de mineral
ferrotitanfero concentrado. La cpsula tiene un dimetro externo de 32 mm con un largo
200 mm y lleva acoplado un tubo con dimetro de 4x6 mm que llega a 80 cm de largo por
donde entran los gases H2 y N2 altemadamente, este tubo se prolonga por el interior de la
cpsula y comporta en su lado inferior una hilera de perforaciones de 1mm de dimetro
cada 3 mm. de distancia. El extremo libre del tubo de aduccin de gases se encuentra
obturado para obligar a que los gases pasen por las aberturas inferiores. En la parte

61

superior de la cpsula y opuesto al tubo delgado interior va una corrida de 32

perforaciones de 2 mm. de dimetro. En la extremidad de la cpsula se aloja una tapa
bien ajustada de INOX para obligar al gas que se inyecta dentro de la cpsula atraviese
por la masa del mineral y salga por los 32 perforaciones superior permitiendo asegurar un
buen contacto del gas con el mineral.

En este nuevo dispositivo hemos introducido sobre los 300 gr sin apremio. Es as que
nuestra capacidad mxima es del orden de 14,4 Kg. por da (5.040 Kg./ao) y en un solo
equipo de reduccin. Esto lo alcanzamos trabajando al unsono con dos "Cpsula 2007" y
un solo Horno Adamel.

En la siguiente tabla se detallan los resultados de las reducciones realizadas .

RESUMEN REDUCCIONES
Muestra N"

Playa

Tiempo de
ensayo (hr)

048 .
049 .
051 .
053.
054 .
055 .
056.
059 .
061 .
062.
064.
065.
068.
072.
073.
076 .
077 .
078 .
082.

S.D.
S. D.
S.D.
C.Ch.
C.Ch.
C.Ch.
TOR
TOR
TOR
TOR
TOR
ARAUCO
ARAUCO
ARAUCO
ARAUCO
P.S.
P.S.
P.S.
Arauco-cuco

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1

S.D.:
C.Ch.:
TOR:
Arauco:
P.S.:

MAG Inicial

MAG Final

%Prdida
Peso

28,09
28,09
28,09
79,10
79,10
79,10
0,73
0,73
0,73
0,73
0,73
67,00
67,00
67,00
67,00
67,00
67,00
67,00
33,36

66,20
65,39
60,50
136,76
135,01
134,87
68,40
49,57
42,80
42,50
25,08
127,87
129,86
119,88
93,60
120,40
123,86
108,91
107,00

10,63
10,05
9,60
18,89
18,61
19,41
10,67
8,90
10,48
10,40
9,05
20,30
20,36
19,99
16,50
6,59
6,96
10,65
15,26

Santo Domingo
Cartagena Chica
Minerales de TOR Minerals (USA)
Arauco
Puerto Saavedra

62

==~~--------------_:--,_--------:=-

__ _

Actualmente se encuentra en desarrollo la una nueva cpsula, para seguir incrementando

la capacidad

3.4.1.1

Procedimiento de realizacin de ensayo, Horno de Reduccin Directa .

Procedimiento de comienzo de ensayo

Se coloca el tubo laboratorio a utilizar dentro del horno .

Se colocan los terminales de bronce o terminales de vidrio dependiendo de cual

sea el caso .

Se coloca lana cermica para evitar prdidas de calor.

Se coloca la termocupla

Se conecta el Terminal de salida con el burbujeador.

Se carga la cpsula con arena .

Se coloca dentro del tubo laboratorio. Pero no se lleva aun al centro del horno

Se cierra el Terminal de entrada .

Se conectan los tubos de gases. Se abren los tubos de gases y se cierran las
vlvulas para cuando sean utilizadas

Se hace entrar nitrgeno .

Una vez asegurada una atmsfera de nitrgeno dentro del tubo, se enciende el
horno y se lleva a una temperatura de 870C

Se lleva la cpsula al centro del horno .

Se enciende el mechero de la chimenea de salida de los gases .

El tiempo del ensayo se cuenta de 3 litros despus de abierto la vlvula de

hidrgeno. La muestra continua dentro .

Llegado a la temperatura se hace ingreso gradual de hidrgeno y se retira

gradualmente la alimentacin del nitrgeno .

Se dejan pasar 3 litros de hidrgeno y se comienza a contar el ensayo .

Se deja por 1 hora .

63

Procedimiento de trmino de ensayo

Se cambia la alimentacin de hidrogeno gradualmente por la de nitrgeno y

simultneamente se cierra la botella de hidrgeno y vlvula intermedia .

Se mantiene encendido el mechero de la chimenea como medida de seguridad .

Se apaga el horno .

El tiempo de trmino del ensayo se cuenta de 3 litros despus de que se cierra la

vlvula de hidrgeno. La muestra continua dentro .

Pasados los 3 litros se corta el horno y se finaliza el ensayo .

Inmediatamente despus se desconecta la termocupla principal.

Se retira protecciones de lana cermica de ambos extremos del horno .

depositndolos en platos cermicos .

Se desconecta los resortes .

Se retira con aire por el extremo de descarga del tubo laboratorio .

Se apaga el mechero de la chimenea

Se desconecta abrazadera de sujecin del cabezal de entrada

Se suelta el tubo de alimentacin a la cpsula

Se prende ventilador para enfriamiento de salida

Se colocan aditamentos para poder enfriar por agua los extremos del tubo .

64

------

~~-~---~~---------

- - - - - - - - --

3.5
3.5.1

AREA500
LIXIVIACIN

La lixiviacin es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un slido,

mediante la utilizacin de un disolvente lquido. Ambas fases entran en contacto ntimo y
el soluto o los solutos pueden difundirse desde el slido a la fase lquida, lo que produce
una separacin de los componentes originales del slido .
Procedimiento de lixiviacin para material magntico reducido

Se pesa el material a lixiviar y se coloca en un baln de tres bocas .

Se calienta la solucin de lixiviacin a utilizar en un vaso de precipitado, a

temperatura deseada .

Una vez que la solucin a alcanzado la temperatura deseada se agrega sta a

la muestra que esta en el baln con cuidado y de cantidades pequeas, ya que se
produce una disolucin violenta .

Se conecta la agitacin y el control de temperatura, luego se comienza a

contabilizar el tiempo de la operacin, la cual ser de 60 a 120 minutos .

Una vez que a transcurrido el tiempo

se corta la agitacin y se desarma el

sistema, dejando decantar el slido por 15 minutos aprox., para as facilitar el

filtrado .
Figura N24
Proceso de pesaje

65

----~--------~

~~~------

---

Figura W25
Proceso de lixiviacin de muestras

3.5.2

FILTRACIN

La filtracin es un proceso

de separacin , por la cual se hace pasar una mezcla de

slidos y fluidos, gas o lquido, a travs de un medio poroso o medio filtrante que puede
formar parte de un dispositivo denominado filtro, donde se retiene de la mayor parte del o
de los componentes slidos de la mezcla .

66

Procedimiento de filtracin para muestras

Se pesa el filtro que se utiliza para filtrar la solucin y luego se lava con agua
destilada, para que no queden rastros de cido en el filtro .

El filtro se lleva a estufa por 20 minutos aprox. y a 50 "C, pesndose luego ste en
fro, y calcular el slido depositado por diferencia .

El slido decantado que qued en el fondo del baln se lava varias veces con
agua destilada y el lquido se junta con la solucin anterior, el slido se lleva a
estufa a 100 C por 20 minutos aprox. para luego pesarlo, y este valor sumarlo al
peso del slido depositado en el filtro .
Figura N26
Sistema de filtracin de muestras

3.5.3

CALCINACIN

La calcinacin es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, para

provocar la descomposicin trmica o un cambio de estado en su constitucin fsica o
qumica .

67

Procedimiento de calcinacin para muestras

Una vez filtrado y secado el material, se procede a calcinarlo en el horno de

reduccin a 900 C, por un corto periodo de tiempo .

Luego de esto se mide el MAG, para su posterior identificacin y envasado .

Figura N27
Producto final (Rutilo)

3.5.4

Procedimientos para anlisis de arenas titanferas .

3.5.4.1

Determinacin de Fierro

Procedimiento

Se pesa 0.1 gr de muestra molida a -100 mesh en vaso de tefln .

SeAtacacon15mldeHF(c)y 6gotas deH2S04 1:1, tapandolosvasos

durante 10 horas a temperatura suave (250 C plancha de arena) .

Luego se destapa y se lleva a sequedad, enseguida disolver el residuo con H2S04

caliente al10 % .

Despus de observar las muestras totalmente limpias sin nada de residuo filtrar
en caliente a travs de papel filtro whatman N40 a un matraz aforado de 250 mi,
lavando el residuo con

H2SO. 10 % caliente

y enrasar a volumen

usando

H2so. 10% fro .

Tomar una alcuota de 1 mi de muestra y llevarla a un vaso de 100 mi, agregar

20 mi de tampn pH = 4.7, 5 mi de solucin de reactivo Tirn al4% y finalmente
ajustar el pH con solucin de Na2C03 a 4.7 utilizando phmetro (cambio de color
de azul a morado) .

68

Trasvasijar la solucin la a un matraz de 50 mi, aforar, luego se transfiere

un

volumen de esta solucin a un tubo calorimtrico. Al cabo de 5 minutos se mide

el tanto por ciento

de transmisin de luz correspondiente al color azul violeta

del complejo de Fe con un mximo de luz de 565 nm .

3.5.4.2

Determinacin de Titanio .

Procedimiento

Se pesa 0.5 gr de muestra molida a -100 mesh en vaso de tefln .

Se ataca con 20 mi de HF (e) y 1O gotas de H2S04 1:1, tapando los vasos

durante 10 horas a temperatura suave (250 C plancha de arena) .

Luego se

destapa y

se lleva a sequedad, enseguida disolver el residuo con

H2so. caliente al10 % .

Despus de observar las muestras totalmente limpias sin nada de residuo filtrar
en caliente a travs de papel filtro whatman N40 a un matraz aforado de 250 mi,
lavando el residuo con H2S04 10 % caliente y enrasar a volumen usando
H2so. 1o % fro .

Tomar una alcuota de 10 mi o 20 mi de muestra y llevarla a un matraz aforado

de 100 mi, agregar 10 mi H2SO 10%; 6 mi de H3PO 1:1; 8ml de H202 3% y
enrasar a volumen con agua destilada .

Leer A (%

n en espectrofotmetro, (Spectronic 20) a 420 nm contra blanco de

reactivos .

Blando de reactivos: 1o mi H2S04 1o %, 6 mi de H3P04 1:1 ; 8ml de H202 3 %

enrasar a volumen con agua destilada .

Calcular % Ti0 2 presente en la muestra .

69

Tabla N12
DATOS OBTENIDOS

Playa

gr
iniciales

MAG
inicial

gr a lixiviar

MAG final

gr
obtenidos

Santo Domingo

17.8744

66.1

12

1.40

7.8161

Santo Domingo

179881

64.39

12

1.84

7.7764

Santo Domingo
Cartagena
Chica
Cartagena
Chica
Cartagena
Chica

18.0352

60.5

12

1.94

8.1884

16.2131

136.76

12

0.97

2.5543

16.2738

135.01

12

1.70

2.4015

16.0981

134.87

12

1.86

2.3872

Tor Minerals

17.9566

37.6

12

1.70

9.5485

Tor Minerals

18.2210

38.3

12

2.18

9.2182

Tor Minerals

18.2861

42.8

12

2.18

9.0512

Tor Minerals

17.9648

42.5

12

2.30

8.9464

Arauco

162505

127.87

12

0.49

2.3232

Arauco

16.0643

129.86

12

0.73

2.3260

Arauco

16.2219 g

119. 88

12

0.49

2.2722

70

RESULTADOS DE LA LIXIVIACIN-ANLISIS QUMICOS

La Tabla N"13 muestra los resultados de los anlisis qumicos para los productos
obtenidos de arenas de las distintas playas y de minerales de TOR Minerals (USA). Como
se puede ver los mejores resultados se obtuvieron de las arenas de Arauco (promedio de
92,6% de Ti02), mientras que de las arenas de Sto. Domingo se obtuvieron los productos
de menores grados de pureza (promedio de 59% de Ti02) .

Tabla W13
Muestra Absorbancia
1
0,3063
2
0,3605
3
0,2882
4
0,7036
5
0,7262
6
o 6043
7
0,7442
8
0,7442
9
0,6675
10
0,6991
11
0,6088
12
0,6404
13
0,6494
14
0,365
15
0,372
16
0,377
17
0,377
18
0,378
19
0,387
20
0,372

mg
Ti02/100ml
0,300
0,360
0,280
0,740
0,765
0,630
0,785
0,785
0,700
0,735
0,635
0,670
0,680
0,387
0,377
0,376
0,378
0,379
0,368
0,378

Playa
Sto. Domingo
Sto. Domingo
Sto. Domingo
Cartagena Chica
Cartagena Chica
Cartagena Chica
TOR
TOR
TOR
TOR
TOR
TOR
TOR
Arauco-Cuco
Arauco-Cuco
Arauco-Cuco
Arauco-Cuco
Arauco-Cuco
Arauco-Cuco
Arauco-Cuco

%Ti02 Promedios
57,3
59,0
69,2
50,4
86,9
88,1
87,2
90,1
88,9
88,9
91,2
90,3
90,0
93,0
69,0
91,1
91,0
93,0
92,0
92,6
91,0
92,0
93,5
93,0

Como los productos obtenidos de arenas de Arauco presentaban los mejores resultados
en cuanto a concentracin de Ti02, stas fueron utilizadas para realizar las ltimas
pruebas a partir de una pequea modificacin el proceso. La modificacin consiste en la
inclusin de un proceso adicional, una molienda de 10 a 15 minutos entre dos
concentraciones magnticas .
La Tabla W14 muestra los resultados de los anlisis qumicos de los productos obtenidos
a partir de la modificacin del proceso mencionada anteriormente. Es importante
desatacar la obtencin de un producto con un 94% de Ti02 .

71

Playa
Arauco Cuco 1"
Arauco Cuco 1"
Arauco Cuco 1"
Arauco Cuco 2
Arauco Cuco 1"
Arauco Cuco 2
Arauco Cuco 2"

Proceso
adicional
Molienda 10'
Molienda 15'
Molienda 10'
Molienda 15'
Molienda 10'
Molienda 20'
Molienda 20'

o/oTi02
90,0
93,0
93,0
93,3
93,4
93,6
94,0

La modificacin al Flowsheet que permiti la mejora en la pureza de los productos,

llegando a porcentajes de 94% de Ti02 se detalla en el Anexo 5 .

Conclusiones

Es importante sealar que la arena proveniente de la Playa de Arauco es aquella que

presenta las mejores caractersticas para la obtencin de un producto de alta calidad y
que los resultados obtenidos satisfacen las expectativas iniciales fijadas para el proyecto .

72

FLOWSHEET

El Esquema de Flujo de la Planta Piloto se presentar en forma detallada por cada rea
del proceso de produccin. Como se mencion anteriormente se realiz una pequea
modificacin al proceso que permiti mejorar el porcentaje de Ti02 de los productos. Sin
embargo sta no altera los flujos y tampoco el balance de masa del proceso. Por lo que
se mantendr el flowsheet presentado en el informe anterior y se especificar la pequea
modificacin en el Anexo 5 .
Cada flujo del proceso esta identificado, ya sea con nmeros o letras. El objetivo de esta
identificacin por cdigos es utilizar el flowsheet, que se presenta a continuacin, como
base para el desarrollo del -Balance de -Materia y Energa, abordado en el prximo
captulo .
El flujo a presentar a continuacin representa el proceso productivo y las actividades
realizadas en cada rea, descritos en el captulo anterior. Los principales procesos
llevados a cabo en cada rea son:

rea 100: Extraccin y recepcin de arenas en la planta, para su posterior lavado

en dos etapas (lavado primario: Pachuca; lavado en Betonera) .

rea 200: Proceso de secado, mediante el Secador Rotatorio .

rea 300: Separacin Magntica, en el Concentrador Magntico Seco .

rea 400: Reduccin Directa, realizada en el Horno Elctrico.

rea 500: Procesos de Lixiviacin, Filtracin y Calcinacin .

En las siguientes pginas se detalla el Flowsheet del proceso de obtencin de Rutilo a

partir de arenas de playas chilenas .

73

Area 100
AguaDulce
~----1 Potable
Lama a
Descarte
/'..
7

Yacimiento Playa
Arena ROM

Stock
ROM en
Planta

Hipoclorito
ll

Aire Comprimido

Lavado primario
enPACHUCA

Solucion
NaOH

Lavado en
BETONERA

Lama a
Descarte

Grueso, a

Descarte

Mineral Limpio a
etapa de secado
en rea 200

0
0
<@>

Electricidad
Combustible
Horas Hombre

74

Area 200
13>-l

.tt)

Humos

0i
e

<$>

co2

Tambor
Percolador

Vapor
L-----...1

Secador Rotario

,........1.-----l

Electricidad

Aire

17

19

0
0

~~

Mineral Limpio de
rea 100

Mineral Seco a
Concentrador rea 300

Combustible
Horas Hombre

75

t
,

Area 300

Mineral Seco de
Secador Rotatorio
rea200

Material no Magntico
Liviano

19

Material a Stck
o Descarte

Material no Magntico con

Densidad Intennedia
1 Material a

Concentrador
Magntico Seco

Sto~k

L - - - - - - - - - - o Descarte

20

Concentrado
Magntico con
Densidad Alta
Concentrado
Magntico a rea 400

Electricidad

Combustible

<@> Horas Hombre

76

Area 400

23

28

H20 Refrigeracin de
Red de Agua Potable

Reactor
Reduccin
Directa

Nitrgeno
Exterior

Slido
Reducido ~~H20 a
25
'v

Hacia
rea 500

0
0

Electricidad

Concentrado Magntico
derea300

26

H2Seco

~Desage
Hidrgeno
Exterior

Combustible

~ Horas Hombre
77

t
~

Area 500
25

Slido
Reducido
Derea400

Torre de
Absorcin

h 1 ''a" ua u" u ...,.,,

Reactor de
Lixiviacin

45

Aire

Oxidacin
aFe+3

49

olucin cida

Residuo Slido
ms Solucin
cicla

Filtro
Solucin
cida de
FeCh

H2 Saturado
en H20(g) y
HCl<vl a
1 Chimenea

H20 Pura

47

Manifold
Synrutilo
'-------,,---J Negro

Calcinacin

Synrutilo
OCRE
PRODTICTO

0
0

Electricidad
Combustible

Solucin FeC13 + HCl

Almacenaje en
Botellas Individuales

Bomba
de Vaco

<$> Horas Hombre

78

BALANCE DE MATERIA Y ENERGA

El Balance de Materia y Energa para la Planta Piloto se presentar en tablas, como se

puede apreciar en la siguiente pgina. Como se mencion anteriormente, se realizar en
base al Flowsheet y la codificacin realizada para cada flujo del proceso, detallado en el
capitulo anterior.

En el Flowsheet presentado en el captulo anterior, cada flujo estaba asociado a un

rombo con un nmero o letra en su interior. Esa simbologa es la que corresponde a la
identificacin de cada uno, por lo que en las tablas solo se har referencia a este cdigo
para sealar al flujo de energa y/o materia que se esta haciendo referencia .
Para efectos de clculo del Balance de Materia y Energa, se utiliza como capacidad base
1680 kg/ao (capacidad Horno Adame!), para el Area 400, Horno de Reduccin Directa,
en la corriente 23, por ser cuello de botella del proceso. Este es la masa del concentrado
magntico a ser procesado que se considera para el balance. En las Tablas se destaca
este valor con color rojo .
Cabe hacer notar que el valor 1680 Kg./ao es solo referencial para el clculo, ya que
nuestra capacidad mxima hoy es de 5.040 Kg./ao (utilizando dos cpsulas 2007 en
paralelo en el mismo horno) .

79

~!
Constituyentes
Arena Playa 1
Arena Plava 2

Arena Playa 3
Arena Plava 4

1 ko/aol
5258
13838
3954
4247

2 kotaol
5258
13838
3954
4247

3 kgJao
5258
13838
3954
4247

4 llmin]

60
60
60
60

5 ko/aol
39
104
30
32

Area100
6 'kolao
7 kg/aol
105
68
180
277
51
79
85
55

8 kolaol
5090
13396
3827
4112

9(ko/aol
1578
4151
1186
1274

11 ko/ao!
47
125
36
38

12 kg/aol
51
134
38
41

13 kg/ao
5040
13263
3789
4071

EkWh
61
161
46
50

a 200

IAre~aPiaya~1-+~~~~~~~+-~~--+-~~~r-~~-+--~~-+--i'i

Constituyentes

Arena Plava 1
Arena Playa 2
Arena Plava 3

Arena Playa 4

23 kgJao
1.680
1.660
1.680
1.660

24 Uao]
2.172
3.113
2.325
1.569

251kotao]
1.345
1.355
1.281
3.922

Area 400
26 Uao
1.488
1.444
1.775
1.045

8!
2526
2714

14
15

51
54

27 kgJao
8.190
8.190
8.190
6.190

28(kgJao
605
1.592
455
489

29(Uao
8.190
8.190
8.190
6.190

Ekwh
64000
64000
64000
64000

BC

Arena PIBva1
Arena Playa 2
Arena Playa 3
Arena Plava 4

2sJ,n0] 39_!1<g/ao]
1345
145
1355
146
1281
138
3922
155

Area 500
42jkg/ao]_ 43(kg/aftol 44 [UaQ]_ 45 [kg/j!o] 46 [\<g/ao]
81
8
2569
1289
960
81
8
2588
1299
1025
77
8
2446
1228
1007
235
24
7490
4025
1594

47jl<g/ao] 48 [kg/ao]
329
329
274
274
220
220
2431
2431

49(kg/an0f
325
269
216
1
2151
1

EkW'h

1
1

80

EVALUACIN ECONMICA

El objetivo de esta seccin es evaluar la factibilidad econmica, a nivel conceptual, de

producir dixido de titanio (Ti02) o rutilo sinttico de alta pureza a partir de arenas
titanferas. A continuacin se describe la forma como aplicar, productiva y
comercialmente, los resultados del proyecto de innovacin tecnolgica presentado a
INNOVA-CORFO, pero a escala industrial .
A lo largo del estudio se discutir:
Supuestos generales .

Costos de instalacin de la planta industrial.

Costos operacionales de la planta .

Ingresos de la planta

Flujo de Caja Proyectado

Anlisis de sensibilidad .

Resumen de resultados y Conclusiones

6.1

Supuestos Generales de la Evaluacin

A continuacin se describen los principales supuestos utilizados para la realizacin de

la evaluacin econmica del proyecto. En este punto no se pretende ser exhaustivo en
la descripcin de todos y cada uno de los supuestos, debido al alcance de
prefactibilidad que tiene esta evaluacin y a que algunos de ellos sern introducidos
cuando corresponda .
Los principales supuestos de evaluacin son:
Se considera un tamaiio de planta para una produccin de 200.000 toneladas
anuales de producto (Synrutile: 35.120 TM/aiio, Fierro: 123.770 TM/aiio y
Oxigeno: 41.120 TM/aiio) .
Se considera que la planta produce al 100% de su capacidad a partir del
primero afio.
Para los dos primeros aiios se comercializa solo un porcentaje del total
producido, debido principalmente al proceso de introduccin en el mercado de
los productos.

81

Los .costos operacionales sern del orden correspondiente a tener la planta

funcionando al 100% de su capacidad, desde el primer ao.
Los costos sern constantes durante todos los aos de evaluacin del proyecto,
mientras que los ingresos se comportaran de a misma manera a partir del
tercer ao. La base de este supuesto es que tanto la produccin como el precio
se mantienen constante durante todo el periodo de evaluacin y el
comportamiento diferente de los ingresos durante los dos primeros aos se
fundamenta en el proceso de internacin de los productos al mercado,
mencionado anteriormente .
Se estim el Capital de Trabajo e Imprevistos en un 15% y 5% del Capital Fijo,
respectivamente .
Para efectos de depreciacin se consider una vida til de los activos de 15
aos, basado en el tiempo estimado por el Servicio de Impuestos lnternos(SII)
para maquinarias y equipos en general. Los activos fueron depreciados
normalmente y a un valor residual de 0%. La depreciacin se realiz sobre el
monto de Inversin en Capital Fijo (instalacin de la planta), asumiendo que
todos los activos se deprecian de la misma manera. El considerar una
depreciacin para cada activo por separado no afecta significativamente el
resultado, por lo que el uso de este supuesto no altera el escenario de decisin
y simplifica la evaluacin .
El horizonte base de evaluacin fue de 1O aos, durante el cual no se realizan
reinversiones. De todas formas, se presentarn y analizarn los resultados
para perodos de evaluacin de 15 y 20 aos .
Para el clculo del Valor de Desecho del proyecto se uso el Mtodo Contable
(valor libro de los activos) .
La tasa de descuento ser de un 13% .
6.2

Costos de Instalacin de Planta.

En esta seccin se valorizar los costos de inversin. Se estima que el costo de

instalacin de una planta para la obtencin de Ti02 es de US$ 466 TM!ao (Fuente:
Congreso de Reduccin Directa -Orinoco Mining Company)
Adems se aplicar un incremento de un 30% al valor mencionado anteriormente, por
efectos de traer e instalar la planta en nuestro pas. Por otra parte, el tamao de planta
que se est considerando en esta evaluacin es de 200.000 toneladas de producto al
ao .

82

Por lo tanto el costo de instalacin es:

lo

(1 + 30%)

466 X 200.000

US$ 121.260.320

Por lo tanto, el costo de inversin estimado para la instalacin en nuestro pas de una
planta de capacidad de 200.000 toneladas de producto es US$ 121.260.320. Adems,
si incluimos los montos de inversin destinados a Capital de Trabajo e Imprevistos
(15% y 5% del Costo de Instalacin respectivamente) se obtiene una Inversin Total
necesaria de US$ 145.512.384.

6.3

Costos Operacionales

En esta seccin se presenta los costos operacionales de una-planta con capacidad de

producir 200.000 toneladas de producto al afio .

Los costos operacionales sern separados y presentados en tres tems: costos

asociados a la mano de obra, los costos directos de insumas y los costos indirectos .
6.3.1

Costos de Mano de Obra

La Tabla N" 15 presenta los costos asociados a la dotacin necesaria para el

funcionamiento de la planta. Se requiere un total de 120 personas, entre ingenieros,
tcnicos y operadores. La dotacin considera cuatro turnos, para mantener el
funcionamiento las 24 horas del da, y tiene un costo total anual de US$ 2.349.948. ,

Tabla N"15
Costos de Mano de Obra

US$/mes-

personas

persona

Ingenieros Ejecucin

tem

US$/mes

US$/ ao

$8.333

$66.664

$799.968

10

$2.083

$20.830

$249.960

Tcnicos de 1"

22

$1.667

$ 36.674

$440.088

Tcnicos de 2"

29

$ 1.250

$36.250

$435.000

Operarios de 1"

34

$833

$28.322

$ 339.864

Junior

17

$417

$7.089

$85.068

Total

120

$195.829

$2.349.948

Ingenieros Civiles

83

6.3.2

Costos Directos

Los costos directos de operacin son principalmente los correspondientes al proceso

de extraccin, carga y transporte de arenas; a los insumas del proceso y a los costos
generales de produccin .

Estos costos se presentarn por separado. Las Tablas adems de detallar los costos
por tonelada de productos, especifican el porcentaje que representa cada tem de los
Costos Directos Totales .
6.3.2.1

Costos de Extraccin, Carguo y Transporte

La Tabla N"16 detalla los costos por tonelada de productos en lo que respecta a la
extraccin, carga y transporte de arenas, as como tambin a los derechos de
extraccin. Como se aprecia, ambos items representan menos del 2% del total de los
costos directos .

Tabla N"16
Costos de Extraccin, Carga y Transporte
Costo total % de los Costos
tem
Unidad
US$/ton
Directos
Extraccin, carga y transporte
TM
1,20
0,6%
Derecho de extraccin
TM
2,00
1,0%
Total Costo lnsumos por tonelada
de producto (US$fTMj
3,20

6.3.2.2

Costos de Insumas de Proceso

Estos costos corresponden a los que involucran el abastecimiento de agua, los

requerimientos de energa y al uso de insumas qumicos .

La Tabla W17 detalla el requerimiento de insumas para la produccin de una tonelada

de producto y el costo por unidad de produccin asociado. El costo total en insumas es
US$ 183,78 por tonelada de producto .
Cabe sealar que estos consumos o requerimientos, corresponden a los valores
estequiomtricos ms un factor de seguridad que vara entre 1O y 15%. Por lo tanto los
valores presentados en la tabla no son los mismos a los obtenidos en el balance de

84

_-

masa de la planta piloto, debido a que en sta no hubo optimizacin de consumos. El

objetivo de la planta piloto, y por lo tanto esta primera etapa del proyecto, era la
obtencin de rutilo sinttico de alta pureza por medio de un proceso nuevo e innovador

y no la optimizacin de los insumas. Esto ltimo ser de importancia y formar parte

de los objetivos de las etapas posteriores del proyecto .

Tabla N"17
Costos de Insumes de Proceso
ltem

Unidad

Cantidad/TM

Valor Unitario

Kg.
Gas licuado
20,00
Agua
0,20
m'3
K_g.
Insumas Quimicos slidos
50,00
Insumas Qufmicos liQuidas
lt
5,00
Energa elctrica (fuerza)
KWH
795,00
Energa elctrica (iluminacion)
22,70
KWH
Total Costo Insumes por tonelada de producto (US$/TMI

6.3.2.3

Costo total
US$/ton

1,60
1,46
0,80
3,00
O, 12
0,12

32,00
0,29
40,00
15,00
93,81
2,68
183,78

%de los
Costos
Directos
15,9%
0,1%
19,9%
7,4%
46,6%
1,3%

Costos Generales de Produccin

La Tabla N'18 muestra el detalle de los costos generales de Produccin .

Tabla N'18
Costos Generales de Proceso
Costo total
Unidad
ltem
US$/ton
Transporte interno en la planta
US$
0,35
Energia
14,07
Mantencin - 2,3% (*1
Total Costo Insumes por tonelada
14,42
de producto (US$/TM

% de los Costos
Directos
0,2%
7,0%

*'

( )la mantenan, segun el mtodo de Long-Ch1lton mod1ficado, varia entre un 2' y un 2,5% de la
inversin en capital fijo. Por lo tanto se estim el costo de este tem en un 2,3% del costo de instalacin de
una planta para la obtencin de rutilo sinttico (MM$US 121 aprox.) .

Los Costos Directos Totales por tonelada de producto es US$ 201,4. Lo que con una
produccin anual de 200.000 toneladas genera un desembolso por este concepto de
US$ 40.280.120 al alo .

Total Costos Directos (US$/TMJ 1

Total Costos Directos (US$/Aio) 1

201,40
40.280.120,00

85

-~--.

----

-.

6.3.3

Costos Indirectos

Los costos indirectos se estiman en US$ 50.000 anuales, como se detalla en la Tabla
N"19. stos agrupan costos como calefaccin, luz, agua y aseo de oficinas, entre otros.
La Tabla N"19 presenta lo anteriormente mencionado .

Tabla N"19
Costos Indirectos
ltem

Cantidad

Estimacin Cl

6.3.4

Unidad

50.000

US$/ao

Resumen Costos Operacionales

Por lo tanto, de las tablas anteriores se desprende que el costo operacional total por
tonelada de producto es US$ 213,4; por lo que una produccin de 200.000 toneladas
al ao, genera un costo anual de US$ 42.680.068. La Tabla N"20 detalla un resumen
de los Costos Operacionales .
Tabla N"20
Resumen Costos Operacionales
ltem

Cantidad

Unidad

Costo Operacional por tonelada

213,4

US$/ton

42.680.068

US$/ao

Costo Operacional Anual

La Figura N"28 detalla la composicin de los costos Operacionales. Como se puede

ver, los costos en energa elctrica (fuerza) son los de mayor importancia e impacto en
el proceso productivo. Los costos asociados al consumo de gas licuado y al uso de
qumicos tambin son de gran relevancia .

86

Figura N"28
Composicin de los Costos Operacionales

o Gas licuado
E Agua

7%

o lnsumos Qumicos slidos

o lnsumos Qulmicos llquidos
Energa elctrica {fuerza)
20%

0 Energa elctrica {iluminacion)

lil Eldraccin, carga y transporte

o Derechos de eldraccin
Costos Generales

6.4, Estimacin Ingresos

Para la estimacin de los ingresos es necesario considerar la produccin anual y los

precios de los productos, resumidos en las Tablas N"s 21 y 22 respectivamente .

Tabla N"21

Produccin
'

Valor

Unidad

Synrutile

35.120

TM/ao

Fierro

123.770

TM/ao

Oxigeno

41.120

TM/ao

Tabla N"22

Precios Productos
Valor

Unidad

Synrutile

600

US$/TM

Fierro

450

US$/TM

Oxigeno

280

US$/TM

87

El precio del Fierro, 450 US$fTM, es significativamente ms alto al considerado en la

evaluacin econmica realizada en la Propuesta Inicial hecha a CORFO. La
justificacin de este valor se detalla en el Anexo 6 .
Como se menciono en la seccin 6. 1, para la obtencin de los ingresos se consider
en los dos primeros aos el efecto de intemalizacin de los productos en el mercado,
lo que significa que se adopta el supuesto de que en ese perodo solamente se
vendar un porcentaje de la produccin total obtenida del funcionamiento a plena
capacidad de la planta .
Los porcentajes de ventas de cada producto para los dos primeros aos se detallan en
la Tabla N"23 .

Tabla N"23

Synrutile
Fierro
Oxigeno

% produccin vendida, Ao 1 y 2
Ao 1
Ao2
75%
100%
75%
100%
50%
75%

Si bien, en el ao 2 la produccin de Synrutile y Fierro se venden por completo, se

consider analizar por separado para entender la composicin de los ingresos totales
para los dos primeros aos, los que efectivamente son un porcentaje del potencial total
de ingresos .
La Tabla N"24 detalla los ingresos generados por cada producto para los primeros tres
aos de ejecucin del proyecto. A partir del tercer ao, los ingresos se suponen
constantes .

Tabla N"24

Synrutile
Fierro
Oxigeno
1TOTAL

lngresosJ)Or productos, rimeros 3 aos

Ao2
Ao3
Ao 1
$ 21.072.000
$ 15.804.000 $ 21.072.000
$ 55.696.500
$ 55.696.500
$41.772.375
$ 11.513.600
$8.635.200
$5.756.800
1$63.333.1751

$85.403.7001

$ 88.282.100 1

88

6.5

Flujo de Caja

En esta seccin se discutir el Flujo de Caja de la evaluacin, realizado a partir de

planillas Excel y cuyo detalle se presenta en la pgina siguiente .

El Flujo de Caja generado es para un periodo de 1O aos. Se consider una tasa de

descuento de 13%. Los Indicadores de evaluacin obtenidos son los siguientes:

VAN

64.395.692,4

TIR

22%

89


Flujo de Caja

90

6.6

Anlisis de Sensibilidad

En esta parte del informe se realizar un anlisis de sensibilidad con respecto a algunas
variables de inters y algunas variaciones del escenario de evaluacin .
6.6.1

Evaluacin con Financiamiento

Los resultados para distintos escenarios de apalancamiento financiero del proyecto se

presentan en la Tabla N"25. Las condiciones de crdito consideradas para la simulacin
fueron: una tasa de inters de la deuda de 7%, periodo del crdito de 1O aos y un
sistema de cancelacin de la deuda mediante cuotas fijas (amortizacin variable) .

Tabla N25
Resultados distintas estructuras
de Financiamiento
VAN
Deuda/Capital
TIR
64.395.692 22%
0%
74.309.850 25%
25%
84.224.007 32%
50%
94.138.165 48%
75%

6.6.2

Evaluacin del Proyecto a 15 y 20 aos

Se consider importante realizar una evaluacin para un periodo de tiempo distinto al

propuesto inicialmente y analizar los resultados comparativamente, dado que los
proyectos mineros son emprendimientos de alta inversin y largo plazo de desarrollo .
Adems de obtener los resultados para un proyecto puro, se considerarn los distintos
escenarios de apalancamiento. Se mantuvieron constantes todas las variables de
evaluacin y las condiciones de financiamiento son las mismas mencionada en la seccin
anterior. (10 aos y

7% de inters). La nica variacin en cuanto a condiciones de

evaluacin es con respecto al valor de desecho, que en este caso es cero debido a que
los activos, con vida til de 15 aos, se encuentran totalmente depreciados .

91

Como se ve en las Tablas 26 y 27 (a 15 y 20 aos respectivamente), para un escenario

de proyecto puro, la TIR se incrementa levemente con respecto a la obtenida para el
mismo caso en la evaluacin a 1Oaos

Tabla N"26
Resultados para periodo de
evaluacin de 15 aos
Deuda/Capital
VAN
TIR
0%
90.679.721 23%
25%
100.593.878 27%
50%
110.508.036 33%
75%
120.422.194 49%

Tabla N27
Resultados para periodo de
evaluacin de 20 aos
Deuda/Capital
VAN
TIR
110.635.580 24%
0%
25%
120.549.738 27%
50%
130.463.895 33%
75%
140.378.053 49%

6.6.3

Anlisis de Sensibilidad con respecto a la Inversin

Para este anlisis se considerara variar porcentualmente los costos de instalacin de la

planta y ver el impacto que genera en la TI R. Como el Capital de Trabajo y los Imprevistos
son una proporcin de los Costos de Instalacin, basta con analizar el impacto de la
variacin de estos ltimos y no el de la Inversin Total requerida .
La Tabla N"28 muestra los distintos resultados obtenidos ante variaciones porcentuales
de la Inversin asociada a la instalacin de la planta .
Como se puede ver, ante una disminucin de un 5% en los costos de inversin, la TIR
aumenta aproximadamente en un 1%. Al contrario, si la inversin aumenta en un 5%, la
TIR cae un 2%. Se puede concluir que la TIR vara entre 0,2 y 0,4 puntos porcentuales
ante una variacin de un 1o/o en la inversin, para los rangos analizados .

92

Tabla N"28

Sensibilidad Inversin
Var.%
Inversin
VAN
-15%
82.514.134
-10%
76.474.654
-5%
70.435.173
0%
64.395.692
5%
58.356.212
10%
52.316.731
15%
46.277.251

6.6.4

TIR
26%
24%
23%
22%
20%
19%
18%

Sensibilidad Costos .

Como se ve en la Figura N"28 del punto 6.3.4, los mayores costos corresponden a los
asociados al gas licuado (16% de los costos directos totales), energa elctrica fuerza
(47%) e insumos qumicos slidos (20%) .
Por lo tanto en anlisis de sensibilidad se realizara con respecto a los costos por unidad
de produccin (US$/ton.) de estos tres insumos .

La Tabla N"29 detalla la variacin del VAN y TIR generado por cambios porcentuales en

el precio de los tres insumos de mayor proporcin en los costos. Como se puede apreciar,
una variacin del orden del 1% en cualquiera de los insumos no genera impactos
significativos, ni en el VAN ni en laTIR.

Tabla W29

Sensibilidad Precio lnsumos

Gas Licuado
Var.
Precio
-10%
-5%
0%
5%
10%

VAN
67.278.113
65.836.903
64.395.692
62.954.482
61.513.272

TIR
22%
22%
22%
21%
21%

Energa Elctrica

Qumicos Slidos

VAN
72.845.688
68.620.690
64.395.692
60.170.694
55.945.696

VAN
67.998.718
66.197.205
64.395.692
62.594.180
60.792.667

TIR
23%
22%
22%
21%
21%

TIR
22%
22%
22%
21%
21%

93
-- ----

--

~--

6.6.5

Sensibilidad Precio Productos

La Tabla W30 muestra la sensibilidad de los indicadores de evaluacin frente a cambios

porcentuales en el precio de venta de los productos obtenidos del proyecto. Como se
puede apreciar no existe un impacto significativo en la TIR para distintos escenarios de
variacin de las condiciones iniciales de precios de los productos a obtener en el
desarrollo de este proyecto .

Se genera un cambio mximo de 0,2 puntos porcentuales ante una variacin de un 1% en

el precio de cualquiera de los productos, para los rangos utilizados .

Tabla W30
Sensibilidad Precio Productos
Synrutile
Fierro
Oxigeno
Var.
Precio
-10%
-5%
0%
5%
10%

6. 7

VAN
55.292.264
59.843.978
64.395.692
68.947.406
73.499.120

TIR
20%
21%
22%
22%
23%

VAN
40.333.948
52.364.820
64.395.692
76.426.565
88.457.437

TIR
18%
20%
22%
23%
25%

VAN
59.820.162
62.107.927
64.395.692
66.683.458
68.971.223

TIR
21%
21%
22%
22%
22%

Resumen de Resultados y Conclusiones de la Evaluacin

Los principales resultados y conclusiones obtenidas del desarrollo de esta evaluacin de

prefactibilidad econmica del proyecto son:

Los Costos Operacionales anuales son de US$ 42.680.068 {US$ 213,4/ton

producto) y los ingresos a partir del tercer ao de US$ 63.908.855. Por lo tanto la
utilidad Operacional a partir del tercer ao es US$ 21.228.787. Para los dos
primeros aos los ingresos se ven afectados por el proceso de introduccin de los
productos al mercado .

El VAN a 10 aos arrojado por el proyecto puro, a una tasa de descuento de 13%,
es US$ 64.395.692. LaTIR de la evaluacin es 22% .

94
-----~~~

...

Si se considera financiar el proyecto, los resultados mejoran significativamente .

Para un apalancamiento del 75% se obtiene una rentabilidad del proyecto (TIR)
del48% .

La sensibilidad de la TIR con respecto a una variacin en la Inversin requerida

para la instalacin de la Planta no es significativa. La TIR vara entre 0,2 y 0,4
puntos porcentuales ante una variacin de un 1% de la Inversin (para un rango
de variacin de 15) .

Los resultados de la evaluacin presentan mayor sensibilidad frente a variaciones

del precio de venta del Fierro, por el lado de los ingresos. Al igual que en el caso
del precio de los insumes, por el lado de los costos, la variacin en los precios de
los productos no genera un impacto significativo en los indicadores del proyecto
(VAN yTIR) .

95

CONCLUSIONES DEL PROYECTO

Con respecto a los resultados de esta etapa de prefactibilidad, el producto obtenido tiene
una pureza que va de 90% a 94% de Ti02, satisfaciendo las expectativas y objetivos
fijados inicialmente para esta primera etapa del proyecto. Con esto se pone fin a esta
primera fase del proyecto, etapa de prefactibilidad, y ya se est trabajando fuertemente
para incorporar socios capitalistas para continuar con las siguientes etapas de factibilidad,
ingeniera de detalle, construccin y PEM - puesta en marcha de una planta industrial
para la produccin de rutilo sinttico .

Con respecto a esto ltimo, se ha estado realizado reuniones de trabajo con varios grupos
econmicos de capitales chilenos y extranjeros. Adems, como se puede apreciar, la
evaluacin econmica a nivel de prefactibilidad da resultados auspiciases con respecto a
los posibles retornos que genera la produccin de rutilo sinttico y de fierro como
subproducto .

Los talleres de difusin realizados, tanto en Santiago como en Valparaso, fueron todo un
xito. Contaron la participacin de autoridades pblicas, empresarios, acadmicos e
interesados en el tema. Se logr la participacin activa de representantes de partes
interesadas en invertir en el proyecto, con las cuales se trabajar en los prximos meses
a objeto de concretar su participacin futura .

96

ANEXOS

97

ANEXO 1 CARTA GANTT

98

~
CARTAGANTI
1. Fase Preliminar:
ID

---,-

7
....~

t--

r,-

ro!-;';-

1--;i-

r,;-

Nombre de tarea

2007
Jan '07
Feb '07
Mar'07
'rrl
M '07
Jun '07
24 31 07 14 21 2 8 04 11 18 2 5 04 11 18 25 01 08 15 22 29 06 13 202 7 03 10 17 24 01

PROYECTO PLANTA DE TITANIO

Ecp.llpo de PrO)tltCID

Seleccin de

Aay~~s

para Pro)lllcto

Propuesta de ptayas

loentb'icacin da las Playas

Selea::IOn de Playas
Plan de Emlcin
Hito: Plan de El'BCi6n Playas

1--t-

Arrtendo Terreno
HitO: Arriando da Tarrano

1-;;-

liT
f-Er,1-;o

'T.-

f-F

07

S 07
19 26 02 09 16 23

,....

Confonnacl6n EqUpo de Trabajo y asignacin da tareas

HitO: Conformacin de E(Jllpo

UEICACCN PLANTA
ldanllllcacin Terreno o local
SelacciOn da Terreno o Local

1-ii1-W

'07

15 22 2 9 05 1

FJi.si:.PRELMINAR
CoHR:u~..AciON BlliPO DE PRl'r'ECTO

f---iT
f-i1-ii"
1---ii"

J~

oa

'

11-01

~
01-0l

DISEflDEPLANTA
Dlleno da Equipos

Horno RoducciOn Directa

HomoS~orR~wno

Otos E(Jllpos (planllbdos)

HitO: Dlsetlo da Equipos
ot.. no Layout de Planta

Diseno da Galpon
Diseno da Redes de Suministro
Hilo: Diseno Laycni de Planta

IT

'h

<>02

~~

12-03

.1

99


2. Fase Planta Piloto:
ID INombradetarea

PM

28

o
6

CONSTRUCCION PLANTA
lrfrtestruclura

Eq.~lpos

2.1 Infraestructura:
ID

30

1--J-

Nombre da tarea

2007

lrlruatruclura
Horno de RaducciOn dracta

Horno Sacador rotatorio

Otos Equipos (planificados)

Construccin Planta

ObrucMies
Construa:l~

1-f,f-;-

11.04

Agua

Llllyfuerm
Abntar111ado

f!---

11

S&Nidos deCommlcacin

r-s

'1

Galpn

HitO: Construcd6n de Galpn

lratlllacl6n rodtslnsumos

!-o

lg;-

OS-08

Hlo: Construccin de Equipos

1--;6
1--f1--;6
1--;6

~
47

JLJ'l'07
~7
M ~7
Ju w
07
S 07
Feb '07
Mar'rrt
04 11 18 2 5 04 11 18 25 01 08 15 22 29 06 13 20 27 03 10 17 24 01 06 15 22 29 05 12 19 26 02 09 16 23

Construcckln de Equipos

1-i>
l-a3
~
r,

ID

Jan '07
24 31 07 14 21 2 '

Hito: Construccin RtK!es delnsumos

"'"'

'

--- - --

Nombra de tarea

2007

....,..
Compre EqUpa.

07
Ma '07
Jan '07
Feb '07
Mar'07
24 31 07 14 21 26 04 11 18 2 5 04 11 1B 25 01 08 15 22 29 06 13 20

Jun '07

27 03 10 17 24 01

Jui'07
07
S '07
15 22 29 05 12 19 26 02 09 18 23

oe

lnslalacl6n de Equipos

100

1~1

-o

[Sil

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~1811

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"1811

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2. 2. 2 Instalacin E
ID

Nombre da tarea

--

2007

Jt.n '07
Feb '07
Mar'07
~7
M '07
S '07
Jan '07
w
24 31 07 14 21 28 04 11 18 2 5 04 11 18 25 01 08 15 22 29 08 13 20 27 03 10 17 24 01 08 15 22 2 05 12 19 26 02 09 16 23

~
91

Instalacin da Equipos

Instala e In Equipo Naclooll

rj2

LIM\CIOr Rotatorto

r,f-f.-

Hano ReducciOn Directa

Tamlz\!bratorlo

--.s
--.s
Tr
Te

Horno Rotatnioa lnslmos

Hito: lnslalaclon de Equipos Nacionales

'"

!ll

"'

~10.04

Dtal.cln Eqajpo Importados

..-

Instalacin de espiral

r~

Puesta en marcha Espiral

'1oi)

Instalacin Separador Magntico

'-;o;-

Puesta

f-;;f--o-

Puest8 .,marcha Reactlr da Uld-.lacln

'1ii2

8n marcha Separada- Magntico

lnstalacl6n Reactor da Lbd\iecln

Hito: Instalacin y Puesta en Marcha Equ~os Imp.

3. Fase Otros Equipos

10

~
229
""230

Nombre da tarea

OTROS 00_1:1~~~ (N~_P_~~~~-~S)

DlleftO otros equlp)l n~ ~lanlfkados

2007
'07
Jan '07
Feb '07
Mar'07
Decll6
26 03 10 17 24 31 07 14 21 28 04 11 18 25 04 11 18 25 01 08 15 22

,. os

'

19-07

~7
Jun '07
13 20 27 03 10 17 24 01

Jul '07
15 2

oa

.,

29 05 12 19 28

Construccin otros equ_,oa no planlftcadoa

102

~1
4. Fase Estudios

ID

v Permisos Planta Piloto

Nombre de tarea

2007
'07
Ma '07
JU'I '07
Jo
Jan '07
Feb '07
Mar'07
24 31 07 14 21 28 04 11 18 2 5 04 11 18 25 01 08 15 22 29 06 13 20 27 03 10 17 24 01 OB

~
1011
~

r-;

~
~
~

ESTOOIOS Y PERMISOS PLANTA PILOTO

- "E.blcloS y Pruibas Piathiti.lres

Ealucllos de Ctn6tlca de radUCCIOn

Pntparadn lnbnne de lwnce 1

Pntp.-adn tnbrme de Nance 2

Hito: tntorm da A\IBflce 2 Cine ti ca de Reduccin

Praparad6n lnbrma Anal Clntca de Redua:ion

Prueba dlt MltM:Is y peletizacln

Pntpndn lnbrme de Nance 1 h:illhos y Pelellzacln

h"i3
r-;-;;
f-;-;o

f--;1---a
t-;-;g

r--m-

f-T,i"

f--ri2

1--;;-

Hito: lnfonn d&A\1Bf1ce 1 Clnatlc:a de Reduccin

1-02

1 .....

HilO: Informe ilnat CI8tic:a de Reduccin

-~

HilO: tnform d1l A..8fic8 1 Adiws y PeteiiZaciOn

. .

14-03

Prepndn lnbrme Anal Adthos y Pelelzadn

Hito: iiltorm ele Awnca2 Anal A:llti\DI y PelelzadOn

PERIDSos
Pemiisos Legales
Hllo:-Pennlsoa legales

Pormtsos M..estreo kenas

Hito: Permisos Mues tes Atenas

,~

29-08

.1T
10..01

5. Fase Puesta en Marcha

ID

Nombre de tarea

2008
Jan'OB
~7
Se '07
Od:'07
Nov'07
Fab '08
Maroe
o" w
g
05
24 01 OB 15 :2:2 :2
1:2 19 :26 0:2 OQ 16 23 30 07 14 21 2B 04 11 182 5 02 00 16 23 3 o 06 13 20 27 03 10 17 24 02 OQ 16 23

Jow

~
125

f--;-

r-mr;--n-

PlESTAENMARCHA PLANTA PILOTO

PROCEs

PLAYA 1, C.rtagona ChiGII

PraparadOn lntmne de Jtwnce Playa 1

Hito: EnteQS Informe Avance Playa 1
PROCESO PLAYA2, Sluto DGmtngo

cmf-;-;o

PraparadOn lntmne de Jtwnce Playa 2

Praparad6n lntmne Final

Hlo:Entege Informe Final

1-m

Hlo:En.teQS inrormeAvance Playe2

ln~

1
1

22-10

103

-~

'

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1;;11

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1"~


5.2

>Plava 2. Santo "

ID

o..r4 ii.Wt

S tember2007
Odober2007
22 25 28 31 03 06 09 12 15 Hl 21 24 27 30 03 08 09 12 Hi 18 21 2-4

172

PAJCESO PLAYA2, Santo Domingo

AREA100

Alrlendo Trenspol
Eltnlccl6n de mueslnls

Harneado Pvt.1111ru

Envio delaa muestras a Planta Piloto

Lsvado Rotato!lo yflln.do Pv\Jutra
m.canamiento M.lasttas

Hito:Tanntno Nu100 playa2

AREAZOO
Tamizado \Abratorlo da M.!astras

Cuartllaclo de Mlallrl
Toma da Muastrlls

y.MUsls

seParacin M&iari81 oenlo

Elmi-lecin Material Uvlano

so8Cio- , H.mo R.OIIitOriO.

Ahi .C8MiTiiOirtD MiStrU
Hlo:Tinnlno Area200 playa2

-ARA30o
sep.-edn Mlltarlal MagMtico

Arn.een~~mlanto Material No Magn61ico

-lomogentzaCin d0t MlliOnal Magn6tico
Cuart!tado de M.Jastras

1~

~0~8

Toina de Muaitfai YN161sli

Am acanamlanto i.\Jaitnls
HMo:Tannino hu 300 playa 2
AREA400

Pelalzadn
Clullcacln da Pela!
Secado Pelats Ctaslfietido
Reduccin Directa Malerllllt Magn"co
CUIIntificaein oe Prdida da Paso y W.G

Toma y l.lma~:enamillllto Muostls

1
'

31.(

Hlo:Tinnlno Nea-400 pta)'ll2

AIEASOO
Lbclvlacln de material reducido
Fltracin de mate!lallbd\iado
Toma da muestras de materiallb:hiaclo
Arnaeel\llmlento de SOlucin Fe++
Seelldo yTostacl6n &,nrutile
Tom de Mu11tr11 y Mtllla Sjnrutlle

Arnaeel\llmlento S)nNtlle

'"

H~o:Termlno

Me 500 pleya2

r.-11111~

31..(l
~

105

e'

ANEXO 2 INFORME CINTICA DE REDUCCIN DE ARENAS

NEGRAS CHILENAS
-

107

.,

INFORME
CINTICA DE REDUCCIN DE ARENAS NEGRAS CHILENAS
Realizado por D.Fuller

Ms atrs en el captulo de Antecedentes Generales a este Informe INNOVA, dimos una

definicin de la cual sera nuestra apreciacin sobre las Arenas Negras que conocemos
en Chile. Las acotamos bajo una frmula matemtica que dice:

a FeOx B TO 2
y las diversas manifestaciones de nuestras Arenas Negras quedaran limitadas por el
diagrama de fases triangular Ti02 - FeO - Fe20 3
Un proceso de REDUCCIN de estas Arenas Negras se entender como un proceso
qumico dirigido a retirar el oxgeno combinado con el Fierro y muy mayoritariamente con
el Fierro Divalente. Ms aun estamos refirindonos a una Reduccin Directa, lo que
significa una reduccin en estado slido. Ser un proceso qumico realizado bastante
por debajo del punto de fusin del fierro metlico, o sea bastante menor de 1530 C, y se
llevar a cabo mediante gases apropiados, tales como H2 (hidrgeno), CO (monxido de
carbono), NH3 (amonaco), mezclas de estos entre si o con otros gases inertes o
reductores .
El xido ferroso o Wstita queda definido en su diagrama Fe-O-Temperatura segn lo
que se aprecia en la Figura A extractado del libro L'Oxydation des Metaux publicado por
el Prof. Jacques Bnard de la Universidad de Pars .

108

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Figura A
Datos obtenidos
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En esta Figura todos los autores entregan sus dominios de la Wstita con composiciones
mayores que el valor estequeomtrico de 50 % en tomos de "O" y 50% de Fe. Estos
excedentes de Oxigeno sern de tipo intersticial dentro de la malla de Wstita slida?
Adems los xidos de fierro presentes en las Arenas Negras los suponemos que se han
fonmado despus que el magma sali expulsado fuera de su lugar dentro de la Tierra
donde se supone que no existe Oxgeno libre o s lo existe es en fonma muy reducida. El
Oxgeno del Aire es el elemento que genera el mayor porcentaje de oxidacin. Nuestras
detenminaciones de Oxgeno combinado con el Fierro en las Arenas Negras (valor x en
la fnmula entregada ms atrs) oscilan entre 15% y 31% sobre el valor estequeomtrico .
Este valor de Oxgeno combinado con el Fierro es justamente el oxgeno que debemos
extraer durante la Reduccin Directa mediante el gas reductor que utilizaremos y que
ser Hidrgeno puro .

109

Nuestras determinaciones del valor x en nuestra frmula nos permitir calcular el

consumo de Hidrgeno en nuestro proceso de Reduccin Directa.
DESARROLLO INFORME DE CINTICA, Realizado por M Solar

Las experiencias de cintica tuvieron como objetivo determinar las condiciones de

operacin para la reduccin del xido ferroso contenido en el mineral ferro titanfero .
Las condiciones a determinar fueron:

a)

Flujo del gas reductor, hidrgeno .

b)

Temperatura de trabajo .

e)

Tiempo de reduccin .

El grado de reduccin se midi por la prdida de peso de la muestra sometida a

reduccin, expresada como prdida de peso .
De acuerdo a la composicin de mineral y suponiendo una reduccin total del xido
ferroso contenido, la mxima prdida de peso corresponde al 20,1 % del peso de la
muestra .
Los resultados que se presentan a continuacin corresponden al promedio de ms de 60
experiencias de reduccin realizadas, con las arenas titanferas, a nivel de termobalanza .
Experiencias para determinar la influencia del flujo de gas

Estas experiencias se realizaron a una temperatura de 850

e a un tiempo de 60 minutos,

para un peso de muestra de 1O gramos con flujos de, 1,25; 1 ,67; 2,50 y 3,33 litros/minuto,
los resultados se encuentran en la Tabla 1y graficados en Grfico A

110

Tabla 1
Prdida de peso en funcin del flujo
Temperatura 850 C -Tiempo 60 minutos

Flujo
0.0
1.25
1.67
2.50
3.33

%
0.0
13.00
15.60
16.50
16.54

Grfico A
Perdida de Peso v/s Flujo
Prdida de peso vs Flujo

lo

.
..,.
..,.

20,0

CL

...'2
0..

15,0

10,0

5,0

0,0

0,0

/
0,5

/
1,0

1,5

2,0

2,5

3,0
3,5
Flujo [11/mln]

Se observa que para una temperatura de 850 C y un tiempo de 60 minutos se obtiene un

16,50% de reduccin con un flujo de 2,5 lt/min. y de un 16,54% con un flujo de 3,33

lt/min., por lo tanto, se eligi el flujo de 3,33 lt/min. como el flujo de las futuras
experiencias .

111

...

Experiencias para determinar la influencia de la Temperatura y el tiempo

Se estudiaron 3 temperaturas: 800C, 850C y 900C y tres tiempos: 60, 90 y 120
minutos, los resultados correspondientes se encuentran en la Tabla 11 y graficados en la
Grfico B .
Tabla 11
Prdida de peso en funcin de la temperatura y tiempo
Temperatura
tTiempc
m in

60
90
120

900

850

800

0,00
0,00 0,00
18.02 16.54 13.87
19.43 17.50 16.99
20.11 19.35 19.57

Grfico B
Prdida de Peso v/s Tiempo

Prdida de peso vs Tiempo

e:.o

25

..,.

20

!!

g_

,-----

~ 15

10

.V
o

_______..('

~ .--------

30

90

60

120

nempo[min]
--.- 900 e

- - 850 e

800 e

112

De la tabla y grfico se observa que trabajando a temperatura de 900C a un tiempo de

120 minutos se obtiene la reduccin total del xido ferroso contenido en el mineral.

Conclusiones

De las experiencias cinticas realizadas se concluye las siguientes condiciones de

operacin:
Flujo:

0,333 ltl (min. grm)

Temperatura

900C

Tiempo

120 minutos

113

ANEXO 3 PELETIZACIN DEL MINERAL FERROTITANFERO

CON AZCAR PARA SU REDUCCION DIRECTA

114

----------

.
,

INFORME
PELETIZACIN DEL MINERAL FERROTITANFERO CON AZCAR PARA SU
REDUCCION DIRECTA

Aglomeracin del xido ferroso y su estudio para una Reduccin Directa .

Despus de haber probado, en investigaciones anteriores, varias

posibilidades

de

realizacin experimental se opt por someter a reduccin pelets de xido de fierro

contenido en las Arenas Negras chilenas en forma granulada y tamizado a menos 100
mesh con hidrgeno gaseoso .
La mezcla de xido y gas reductor se prepar suponiendo que el xido de fierro est
constituido en su totalidad por

FeOx

y que reacciona

con el hidrgeno segn la

ecuacin:

(1)

Todo excedente de masa del slido es material inerte que no reacciona con el hidrgeno .
Debemos recordar que en la naturaleza el FeO estequeomtrico no existe, se presenta
como una masa no estequeomtrica en que el "FeO" contiene ms oxgeno que el
expresado por la formula FeO. En todos los diagramas Fe-O-Temperatura conocidos el
FeO queda representado por una masa no estequeomtrica en que su oxgeno incluido
sera mayor de 1. En todas las Arenas Negras que hemos estudiado y analizado

se

determin que el Fe contenido en ellas estuvo a alta temperatura combinado con ms

oxgeno que el contenido en el FeO. Nosotros lo hemos representado por FeOx en que x
es mayor que 1. Esto significa que la Wstita contenida en el magma lquido debi
oxidarse con el aire saturndose primero al salir fuera del interior de la tierra y despus
an estando lquida prosigui oxidndose con el oxgeno hasta solidificarse y enfriarse .
Esto explicara nuestras titulaciones de mayores contenidos de oxgeno encontrados por
nosotros en relacin con la presencia de iones de fierro .

115

En nuestro caso de la reduccin de Arenas Negras Titanferas hemos comprobado que el

FeO contenido se presenta hiperoxidado.

Estos xidos ferrosos se encuentran fuertemente y cristalogrficamente unidos al Dixido

de Titanio. Adems nuestras Arenas Negras incluyen un cierto porcentaje de ganga o
material inerte. Durante nuestro proceso de reduccin slo reaccionan los xidos de fierro
y probablemente tambin los de manganeso, que oscilan entre 0,2 y 0,4 % en nuestros
minerales ROM. En los concentrados magnticos que usaremos en la investigacin para
recuperar el Fierro y Titanio todo el material extrao a estos dos elementos estar y
deber quedar proscrito y no participa en la reaccin con hidrgeno .
Por lo tanto la relacin estequiomtrica de xido de-hierro y gas hidrgeno para que
ocurra esta reaccin (1) es como mnimo la siguiente en hidrgeno:
Oxido de hierro
Hidrogeno gaseoso

(1mol)

71.85 gr

(1 mol)

2.00 gr

En estas condiciones, en la ecuacin (1) se mantendr el equilibrio .

Por lo cual el gas reductor se usa en exceso para que se desplace el equilibrio hacia la
derecha en la ecuacin (1); este exceso se recupera y se recicla en el proceso industrial .
Nosotros incrementamos el flujo de hidrgeno por 4 6 veces el estequiomtrico .
Tanto el xido ferroso como el hidrgeno fueron utilizados ambos fsicamente secos .
Como se dijo ms atrs, el reactivo slido fue aglutinado para formar pelets compactos
por rodado .
Para realizar esta aglomeracin se utiliz azcar en forma de polvo impalpable en una
proporcin

igual a 5% en peso del slido total, los que se mantenan en la relacin

estequiomtrica anteriormente indicada. El aglomerante fue azcar para no introducir

impurezas adicionales, las que finalmente quedaran impurificando el producto final
sinrutilo. Los componentes debidamente pesados en las proporciones que se indican, se
incorporan hasta obtener una mezcla completamente homognea. A continuacin

se

agrega agua en un 5% del peso total, ya que es la cantidad ptima que se encontr. De

116
----

----~-

esta manera logramos diluir el azcar para que cumpla su funcin de aglomerante. Esta
mezcla fue convertida

en pequeas bolitas de 8 mm de dimetro

manualmente, al

prepararse pequeas cantidades de pelets para usar en pocos ensayos o bien utilizando
un disco peletizador como el representado en la Figura B .

Figura B
Disco peletizador para tratar minerales slidos pulverizados

La mezcla de Arena Negra con Azcar se vierte continuamente sobre el disco peletizador
que ya est girando a una velocidad de rotacin adecuada que se va regulando a medida
que avanza la operacin de peletizado. Esta rotacin apropiada es entre 10 y 14 RPM de
modo que se establezca un continuo rodado ayudado por la paleta que limita el flujo
rotativo de la masa de pelets en formacin y crecimiento. Esta masa va en aumento y los
dimetros de los pelets van creciendo hasta rebalsar fuera del plato giratorio. Durante el
periodo de rotacin continuamente se va agregando masa seca (mineral con azcar) y
estando la masa en el disco se va agregando agua pulverizada para formar la masa
nueva que va pegndose a los pelets pequeos que ya estn en el plato. El efecto de
rodado del disco produce el crecimiento de las bolitas, las que finalmente rebalsan fuera
del disco y se los recibe para su etapa siguiente .
Estos pelets hmedos y de un dimetro aproximados entre 8 a 12 mm. en dimetro se les
recibe continuamente y se les clasifica en un tamizador vibratorio de dos harneros de 8 y
12 mm. de abertura cada uno. El tamizador nos entregar 3 fracciones de pelets que son:

8 mm. que vuelven al disco como semilla; 8 a 12 mm. que sale como producto y
va a secado; y el sobretamao + 12 mm. de dimetro que ser descartado y

117

rehusado en el disco despus de destruirse o si es poca la cantidad se descarta

como prdida .

Figura C
Equipo tamizador- Clasificador de pelets

Los pelets de tamao clasificado y convenientemente secados se almacenan en

depsitos hermticos para su utilizacin lo ms pronto posible para evitar rehumidificacin
que debilite su resistencia mecnica .
FiguraD
Estufa para secado de pelets marca MEMMERT con 5 bandejas,
temperatura mxima hasta 200"C

118

- - ---

..

Reduccin Directa de Pelets de Arena Negra en escala Reducida para realizar

ensayos de control

Los pelets as obtenidos fueron secados hasta peso constante a una temperatura de
11 O e y guardadas en un desecador. Los pelets secos se colocaron en una navecilla
de porcelana con tapa, previamente calcinado y tapado. Todo el conjunto se pes en
balanza analtica y fue a continuacin introducido dentro del tubo laboratorio de reaccin
de nuestro horno elctrico ADAMEL que se describir con la fotografa N 5 por donde
circulaban los gases N2 y H2 despus de desplazar el aire. De este modo no fue posible
asegurar el control de la eliminacin completa de oxgeno absorbido en el interior de
pelets lo que provocaba reducciones incontroladas. Esto indujo a desarrollar el diseo de
una "cpsula" metlica con alimentacin autnoma de N2 y H2 tal como se aprecia en la
Figura E.
Figura E
Cpsula metlica con alimentacin autnoma de N2 y H2 empleada en nuestros
ensayos de reduccin directa de pelets con hidrgeno en escala reducida .

Pudimos constatar experimentalmente que con el uso de esta retorta o cpsula no se

produjo ninguna reoxidacin de la esponja obtenida durante el lapso de enfriamiento si
se mantenan rigurosas las medidas

de precaucin cosa que no suceda en nuestros

ensayos anteriores cuando en vez de cpsula metlica empleabamos una navecilla de

porcelana, de grafito o metal inoxidable .

119

La cpsula de reduccin por estar conectada directamente a la aduccin de nitrgeno e

hidrgeno nos asegur un resultado cierto en el manejo de gases, inerte y reductor .

Todo este sistema

de cpsula reductora con su carga de 10 a 20 gr. De pelets fue

introducida en un horno elctrico de marca ADAMEL tubular con regulacin

1 C y

con dimensiones del tubo laboratorio en slice de dimetro 35 mm y largo 1.2 metros .
Para medir la temperatura con mejor precisin inicialmente utilizamos una termocupla
Platino v/s Platino 1O% Rodio con una referencia constante a O C conectada a un
potencimetro que ha permitido medir la temperatura con una exactitud de 0.1 C la
que se registra continuamente. Recientemente hemos sustituido la termocupla de platino
por otra de Cromel- Alumel o Nquel - Nquel/Cromo las que por sus altas purezas estn
con ventajas reemplazando a las de Platino .
Figura F
Horno elctrico tubular ADAMEL de origen francs .

El horno tubular Adamel fotografa N 5, se estabiliza unos 1O C ms alto que la

temperatura a la que se va a realizar el ensayo. Este sobrecalentamiento se determin
experimentalmente de tal

modo

que al introducirse la cpsula fra, el descenso de

temperatura del horno llegaba aproximadamente hasta la temperatura del ensayo y el

lapso hasta la estabilizacin de la temperatura del ensayo era mnimo .

120
- --

..

----

En el instante que se restablece en el horno el nivel trmico fijado para el ensayo se

comienza a contabilizar el tiempo de duracin del experimento y se hace el cambio de N2
por H2.
Durante todo el transcurso del ensayo se toman

lecturas

cada 1 segundo

de la

temperatura en la vecindad de la cpsula y muestras. Este mtodo de control trmico

lo adoptamos despus de comprobar experimentalmente que la temperatura externa al
tubo laboratorio de slice era igual a la de la zona donde van ubicados los pelets. Slo
pudimos comprobar que en el interior el nivel
exterior donde las oscilaciones correspondan

trmico era ms uniforme que en el

a los perodos de calentamiento

enfriamiento del horno elctrico .

Una vez terminado el tiempo de ensayo se cambia el flujo de hidrgeno por nitrgeno y
se retira la cpsula metlica

desplazndola

por el interior

del tubo

de slice

manteniendo el flujo de nitrgeno gaseoso. Para acelerar el enfriamiento de la cpsula y

su carga de muestras se templa con agua fra el exterior del tubo de slice .
Con este sistema se logra enfriar hasta la temperatura ambiente en un perodo de uno
o dos minutos aproximadamente. Luego se extrae la cpsula con la muestra reducida
para determinar su peso. La prdida de peso que sufre la carga de pelets corresponde a
la cantidad de oxgeno que ha escapado en forma de H2 0, ms la prdida por calcinacin
del azcar.
El control de la reduccin
denominamos

se basa en establecer

el grado de reduccin

que

t.P %. La prdida de peso de los pelets corresponde a la prdida de

oxgeno del FeO principalmente y que sale como vapor de H20, segn la ecuacin 1.
Para establecer

con exactitud la prdida

de oxgeno de la muestra realizamos

el

siguiente clculo .
Nuestros pelets estaban constituidos por 14.37 gr de FeO contenido en la Arena Negra
ms 0.7185 gr de azcar y reaccionaba con 0.40 gr de hidrgeno en un flujo de este
gas en exceso. Durante la reaccin suponemos que sucede lo siguiente:

121

14.37 gr FeO+ 0.40 gr H2 +exceso de H2 .....

..... 11.17 gr Fe + 3.60 gr. H2 0 + exceso de H2

(2)

A su vez suponemos que el azcar se descompone tnmicamente en:

c,2 H22 o"

.....

11 co + 22H + e

(3)

El azcar considerado en la reaccin (3) al descomponerse genera gases

CO y H2 que

escapan, junto con H2 de la reaccin (2). El carbono de la reaccin (3) queda adherido al
Fe metlico y otros slidos de la ecuacin. El carbono precipitado en la reaccin (3)
equivale estequiometricamente al 3,51 % del azcar inicial usado para peletizar.

Para confinmar esta suposicin del prrafo anterior se prepar pelets de un material no
reducible (arena silcica) y se us como aglomerante
porcentajes similares a los normales (5%). Despus
cantidad de carbono negro repartida

el azcar en una cantidad

del experimento se encontr gran

uniformemente en los pelets,

recubriendo

prcticamente todos los pequeos grnulos de arena blanca y tomando la consistencia y

caractersticas de un material sinterizado .

La prdida de peso

.O.P %

que sufren los pelets durante la reaccin ser la suma del

H20 de la ecuacin (2) ms (11 CO + 22H) de la ecuacin (3), debindose descontar el

carbono precipitado en la misma ecuacin (3) .

Otro control que se ejecuta simultneamente con todo ensayo de Reduccin Directa es su
determinacin del valor del Magnetismo o la Susceptibilidad Magntica mediante una
Balanza Satmagan antes y despus de realizado el ensayo. En los ensayos de Reduccin
Directa (DR) ellos acusan los magnetismos (MAG) antes y despus del ensayo DR. La
primera determinacin nos entregar el MAG de la muestra de concentrado Ferrotitanfero
que oscilar entre 40 y 60 MAG. Despus de la DR el valor del MAG puede sobrepasar el
valor de 100 MAG. El operador conocer estos valores y podr juzgar si el ensayo fue
exitoso o no .

122

ANEXO 4 PELETIZAC/N, EXCLUSIN MOMENTANEA DEL

PROCESO

123

Peletizacin

Dr. lng. David Fuller Brain

La peletizacin es la transformacin de un conglomerado de partculas slidas y finas a
las cuales se les incorpora una pequea proporcin de una sustancia que juega el rol de
aglomerante, ajeno al mineral, lo que pega este material fino y genera bolitas de 10 o mas
milmetros de dimetro. Conocido es el caso de la peletizacin de los minerales
ferruginosos de la planta en Huasco de la Cia de Acero del Pacifico. Aqu el mineral ha
sido previamente molido y seleccionado a tamaos menores de 325 mesh para lograr una
eficiente purificacin del mineral de magnetita eliminndose toda la impureza de otros
minerales o ganga por concentracin magntica en hmedo. Se logra as un mineral de
fierro con contenidos de magnetita sobre los 95% de pureza y tamao de grano inferior a
los 325 mesh o 45 micrones. A este material se le incorpora un 2% de CaO que acta
como aglomerante en el proceso de calentamiento que se aplica despus de haberse
obtenido los pelets esfricos y hmedos. El CaO agregado colabora no slo en la firmeza
a los pelets sino que adems participa eficientemente en el proceso siderrgico posterior
de reduccin en el alto horno u otros procesos, formando la escoria del lecho de fusin .
En nuestro caso no ser recomendable incorporar materiales minerales permanentes al
mineral ferrotitanfero pues estos aglomerantes llegarn a estar presentes en nuestro
caso en el producto final sinrutilo en una proporcin mayor que la dosificacin requerida
para lograr pelets resistentes .
Hemos sustituido aglomerantes inorgnicos por orgnicos los que permiten obtener pelets
igualmente resistentes en fro con la ventaja que estos aglomerantes desaparecen al
calentarse en el proceso de reduccin siendo sustituidos aqu por un puente fierro
(metlico slido) que colabora en su aglomeracin. Este fierro reducido es el aglomerante
que sustituir al orgnico que desaparece entre los 400 y 500 C totalmente y que dejar
un residuo de 3,5% del peso del aglomerante utilizado inicialmente. Este argumento se
encuentra descrito en el 1er informe de avance del proyecto INNOVA y adjunto en el
Anexo 3 de este informe, bajo el titulo "Peletizacin del mineral ferrotitanfero con azcar
para su reduccin directa" .

124

Cuando realizamos la peletizacin en nuestro trabajo de hace unos 6 meses atrs lo

hicimos para porciones de pocos gramos. Nuestros ensayos eran de unos 1O gramos y se
peletiz a mano para lograr unos 10 o 20 gramos que fueron nuestras cargas .
Al ponernos en operacin para peletizar en disco constatamos que nuestro mineral
despus

de

la

separacin

magntica

quedaba

con

una

granulometra

de

aproximadamente menor a 100 mesh. Nuestro disco peletizador estaba bien pero los
micro pelets no crecan y se destruan constantemente .

Nuestra conclusin de los ltimos meses ha sido de prescindir momentneamente de la

peletizacin y realizar la reduccin en lecho fijo o lecho fluido. Sin embargo estamos
tambin usando reduccin directa en lecho fijo con mineral granulado natural sin moler ni
paletizar, lo que nos ha arrojado excelentes resultado .
Por supuesto que aun persistimos en someter al mineral ferrotitanfero a su reduccin
directa en lecho fijo pudindose utilizar para esto el Horno Tnel rotatorio que en el ltimo
decenio ha desarrollado la empresa norteamericana Midrex. Con esta compaa ya
hemos estado en contacto a este respecto, donde esta firma nos recomienda el uso de
mineral peletizado. Este contacto fue iniciado por Dr. David Fuller en Julio del 2004
cuando trat de contactar al seor Dominic Faccone de Midrex con Fecha 30 de Julio .
Recibi respuesta el 31 de Julio del 2004. La ltima opcin que suponemos factible ser
de emplear lecho fluido para lo que estamos ya preparando el primer modelo
experimental.
Todos estos ltimos cambios tecnolgicos no son parte del actual proyecto INNOVA y han
ido por supuesto apareciendo al incrementar la capacidad del horno de reduccin directa
que ya est llegando a su lmite de tolerancia operativa. En un prximo crecimiento de
capacidad de 1 o ms kilogramos de concentrado magntico por unidad de experimento
(tipo Batch) ya deberamos cambiar nuestro viejo y cansado horno elctrico Adamel por
una unidad de mayor tamao y de cmara plana .
Tambin debemos tomar en cuenta que el sinrutilo que se comercia mundialmente
rechaza ste producto si su tamao de partcula es muy fino lo que resultara si aplicamos

125

.:

para una molienda del concentrado magntico a tamaos menores de 325 mesh como es
la solucin de CMP en Huasco lograr una peletizacin efectiva .
Por ltimo probaremos la incorporacin de silicato de sodio para mejorar la peletizacin,
silicato que por su alta solubilidad deber disolverse en la etapa de lixiviacin cida que
se realizar despus de la reduccin directa .
Pero todas estas variantes no se encuentran contempladas en el actual contrato de
investigacin INNOVA, pero ya estn siendo analizadas para lograr una buena reduccin
del concentrado ferrotitanfero sin

incluir ingredientes minerales

insolubles que

perjudiquen la calidad final del sinrutilo que es nuestra meta principal.

126

ANEXO 5 MODIFICACIN FLOWSHEET

127

PROYECTO TIT.'u'l!O
E.SQt."D1.~ DE Flt.10 - PU..,,.).. PILOTO
Cale Li:mcbe ::3191- ~ !OOu~ El~- \"1:!3 deiM31

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128

ANEXO 6 PRECIO DEL ACERO

129

Precio del Acero

El acero inoxidable representativo estadsticamente puede ser el INOX 18/8 que tiene el
mayor uso porcentual como ser en vajilla domstica, cuchillera y acero inoxidable ms
corriente de uso en contacto humano. No incluira ste al quirrgico que debe ser con
bajsimo carbono. Otros aceros inoxidables seran aquellos para altas temperaturas o del
uso con sustancias cidas o bsicas.

!Yer grfico 1, Estadstica de Precios) .

El acero INOX 18/8 contiene 18% de Cromo y 8% de Nquel con carbono lo ms bajo
posible. El carbono incrementa la reaccin con Oxgeno hmedo perdindose la cualidad
de inoxidable .
Podemos imaginarnos un precio deiiNOX 18/8 constituido por 18% de Cromo ms 8% de
Nquel con sus respectivos precios unitarios siendo el saldo hierro primario de acera.
Estos tres constituyentes tienen sus respectivos precios en el grfico 2. Si sumamos los
precios del Cr, del Ni ms el Fe como acero virgen de bajo carbono en sus respectivos
contenidos (Cr-18%; Ni=8%, y Fe=74%) tenemos el valor promedio INOX 18/8 a partir de
materiales vrgenes (ver curvas grfico 2) .
En ste grfico 2 introducimos en la curva de Hierro y a partir de 2006 nuestro producto
de "Fierro sin Carbono" a un precio creciente de 400 US$/ton en 2006, 500 US$/ton en
2007, 600 US$/ton en 2008, 700 US$/ton en 2009 con lo que tenemos como precio de
venta a 3597, 3671, 3745 y 3819 US$/ton para los aos 2006 hasta el 2009
respectivamente. Se ve as que para el ao 2006 un precio de 400 US$/ton sera un valor
equivalente a usar Hierro de acera de 379 US$/ton. Nuestro producto "Hierro Sin
Carbono" tendra evidentemente ventajas indudables de calidad por no introducir carbono
al producto .
Precios ms altos de nuestro "Fierro sin Carbono" pueden desplazar al "Hierro de Acera"
si se requiere eliminar carbono de este material, lo cual es muy caro. Esto sera el caso de
producirse aceros INOX 18/8 tipo L como igualmente tipo LL en los cuales el carbono baja
de 0,03% C y una cifra ms el LL. Este ltimo es el acero quirrgico .

130
----

.. --

--

Adems en el grfico 2 despus del ao 2006 hemos congelados los precios del Cr y Ni
los cuales quedaron constantes lo cual no creemos que ocurra; si estos precios crecen la
incidencia del crecimiento se vuelve menos importante .

GRFICOS
Grfico 1

Grfico 2
,_,.,..
~---------

.........
--- -----

----1
1

'

131

Grfico 3

1--a......----.- 09*-

_,....

132