Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario

MTODOS DE PREPARACIN DE LOS

POLMEROS

Profesor:
Wladimir Vasquez

Integrantes:
Ruben Silva CI: 22.807.469
Sec: 3.A . Ingeniera qumica.
Polimeros

Porlamar, 30 de julio de 2014

Introduccin

Ante de hablar de las formacin de los polmeros debemos tener en cuenta

de que son macromolculas formadas por la unin de molculas pequeas.
Y si se habla de polmeros tambin se debe hablar de los plsticos son
aquellos polmeros que, ante esfuerzo suficiente intenso, se deforman
irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original.
En el trabajo se hablara sobre algunos mtodos de formacin de polmeros,
en esta se encontrara procesos como de extrusin que se puede decir que
consiste en hacer pasar bajo la accin de la presin un material
termoplstico a travs de un orificio. Tambin se nombrara el mtodo de
inyeccin que consiste bsicamente fundir un material plsticos en
condiciones adecuada.

Mtodos de preparacin de los polmeros

Extrusin.
Es el proceso ms importante en la transformacin de los plsticos. y es
considerado como un mtodo de evaluacin de la cantidad de polmeros
transformada anualmente por casa una de las tecnologas.
Este paso consiste en pasar por medio de la accin de la presin un material
a travs de un orificio menos complejo, de esta forma el material adquiere

una seccin transversal igual a la del orificio, pero en la produccin de los

plsticos este se funde en un cilindro y luego es enfriado en una calandria.

El polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un

dado tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin
giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en
una cmara a temperaturas controladas llamada can, con una separacin
milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es alimentado por
medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de
empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con
un perfil geomtrico preestablecido. La clasificacin general de los distintos
tipos de tcnicas para extrusin de polmero son las siguientes:
Extrusin:
Extrusin con un slo husillo.
-

Extrusores convencionales o tpicos.

Extrusores con ventilacin (o venteo) o degasificacin.

Extrusores co-mezcladores.

Extrusores sin husillo.

Bombas.

Extrusores de discos.

Extrusores de husillo mltiple.

-

Extrusores de doble husillo.

Husillos que no engranan.

Husillos que engranan.

Rotacin en el mismo sentido.

Rotacin en sentido inverso.

Extrusores con ms de dos husillos.

Rodillos planetarios.

Extrusores de un slo husillo.

Los extrusores ms comunes utilizan un slo husillo en el can. Este husillo
tiene comnmente una cuerda, pero puede tener tambin 2 y este forma
canales en los huecos entre los hilos y el centro del husillo, manteniendo el
mismo dimetro desde la parte externa del hilo en toda la longitud del husillo
en el can.
La divisin ms comn para extrusores de un slo husillo consiste en 4
zonas, desde la alimentacin hasta la salida por el dado del material,
Zona de alimentacin: En esta parte ocurre el transporte de grnulos slidos
y comienza la elevacin de temperatura del material.

Zona de compresin: En esta zona, los grnulos de polmero son

comprimidos y estn sujetos a friccin y esfuerzos cortantes, se logra una
fusin efectiva
Zona de distribucin: Aqu se homogeniza el material fundido y ocurren las
mezclas.
Zona de mezcla: En esta parte que es opcional ocurre un mezclado intensivo
de material, en muchos casos no se aconseja porque puede causar
degradacin del material.
Extrusores de doble husillo.
Los extrusores de doble husillo proporcionan un empuje mucho mayor que el
de un slo husillo, aceleraciones de material mucho mayores, esfuerzos
cortantes relativamente altos y mezclado intensivo. Para algunos materiales
este proceso es demasiado agresivo, por lo cual resulta inadecuado, existe la
creencia de que los concentrados de color se realizan en su mayora en este
tipo de extrusores, sin embargo, la mayora de los pigmentos sufren
degradacin debida a las condiciones tan agresivas del proceso, por ello, la
mayora de los fabricantes de concentrados utilizan un can largo de un
solo husillo.
Fusin del polmero.
El polmero funde por accin mecnica en combinacin con la elevacin de
su temperatura por medio de calentamiento del can. La accin mecnica
incluye los esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polmero hacia la
boquilla e implica un incremento en la presin.
La primera fusin que se presenta en el sistema ocurre en la pared interna
del can, en forma de una delgada pelcula, resultado del incremento en la

temperatura del material y posteriormente tambin debida a la friccin.

Cuando esta pelcula crece, es desprendida de la pared del can por el giro
del husillo, en un movimiento de ida y vuelta y luego un barrido, formando un
patrn semejante a un remolino, o rotatorio sin perder el arrastre final. Esto
contina hasta que se funde todo el polmero.
Coextrusin de lminas y pelculas.
La coextrusin de lminas y pelculas es una de las aplicaciones ms
importantes de la extrusin de polmero, por medio de esta tecnologa es
posible extruir una pelcula con un color de fondo y otro de cara o como un
sandwich en el cual un material se encuentra en la capa intermedia y otro u
otros en las exteriores. Lminas multicapa han sido comercialmente
utilizadas de entre 2 y 5 capas, aunque es posible utilizar ms capas, las
aplicaciones no han exigido este desarrollo con mayor amplitud.
La coextrusin de lmina puede llevarse a cabo por 2 tcnicas:
Dado para extrusin multicapa.
Que permite 2 o hasta 3 capas de polmero, pero presenta baja eficiencia y
poca estabilidad.
Flujos que se encuentran en el dado por medio de canales dosificadores.
Por esta tcnica es posible obtener diferentes capas con buena distribucin
y homogeneidad.

Principales problemas en coextrusin de lminas.

Coloracin en la extrusin

La coloracin de los perfiles en extrusin, lminas y pelculas tienen una

problemtica particular aunque similar a la coloracin en moldeo por
inyeccin, la belleza de la parte, la identificacin y las funciones pticas
dependen de este proceso, bsicamente existen tres formas de colorear un
polmero en extrusin:
1.

Utilizar

plstico

del

color

que

se

necesita

(precoloreados).

2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o

colorante

lquido.

3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.

Inyeccin o Soplado
-

Inyeccin.

Es el principal mtodo de la industria moderna en la produccin de piezas

plsticas, la produccin es en serie, principalmente se moldea termoplsticos
y para el moldeo de los duroplasticos se tiene que realizar modificaciones. El
material plstico en forma de polvo o en forma granulada, se deposita para
varias operaciones en una tolva, que alimenta una cilindro de caldeo,
mediante la rotacin de un husillo o tornillo sin fin, se transporta el plstico
desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por efecto de la
friccin y del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al estado lquido, el
husillo tambin tiene aparte del movimiento de rotacin un movimiento axial
para darle a la masa lquida la presin necesaria para llenar el molde,
actuando de sta manera como un mbolo.

Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue presionando la
masa lquida dentro del molde y ste es refrigerado por medio de aire o
por agua a presin hasta que la pieza se solidifica. Las mquinas para este
trabajo se denominan inyectora de husillo impulsor o de tornillo sin fin,
tambin se le denomina extrusora en forma genrica.

Moldeo por soplado

.
Es un procedimiento para moldeo de termoplsticos nicamente, para ello,
mediante una extrusora en forma horizontal o vertical se producen dos
bandas o preformas calientes en estado pastoso, de un espesor determinado
y adems inflable, que se introducen al interior del molde partido,
posteriormente se cierra el molde y mediante un mandril se introduce aire a
alta presin entre las dos lminas, sta presin hace que las lminas de
plstico se adhieran a las paredes interiores del molde haciendo que tomen
su configuracin, seguidamente se enfra el molde para que las pelculas se
endurezcan, pasado esto se procede a extraer la pieza y se elimina el
material excedente.

Para ste procedimiento es necesario que el material tenga estabilidad

de fusin para soportar la extrusin de la preforma y el soplado de la misma
al interior del molde. El moldeado por soplado de cuerpos huecos tiene un
uso muy extenso para producir recipientes como botellas, galoneras, pelotas,
barriles

de

todo

tamao

configuracin,

adems

de

piezas

para autos, juguetes como muecas, etc.

Luego de que los polmeros se hayan introducido y se haya formado un

cilindro hueco de plstico caliente se introduce aire a presin hasta que el
materia a la figura del molde hasta que tome su forma. Luego se abre y se
saca el producto. Este paso se utiliza en la creacin de botellas o recipientes
huecos.
Impresin.
Es una tecnologa de acabado que puede asumir diversas formas, usando
las ms variadas tcnicas. el proceso en seco consiste en la reproduccin
sobre la superficie de las piezas plsticas de imgenes y textos, logrando
hacerlas ms atractivas al consumidor.

El proceso comienza con la elaboracin de los cliches (chapas metlicas con

relieve en foto polmero del motivo a imprimir) a partir de una imagen. La
imagen se descompone segn los colores que la constituyen, producindose
tantos cliches como colores tengas la imagen. Este proceso se utiliza para
imprimir los envases, vasos y tapas que se producen.

Conclusin
Para estar claro se debe tener en cuenta que los plsticos no son sinnimos
de los polmeros ellos forman partes de ellos. Los polmeros son un material
imprescindible en nuestra vida, el cual se encuentra presente en una gran
mayora de objetos de uso cotidiano, tambin podramos decir que es un
material prcticamente irremplazable. En el trabajo se observ el proceso de
extrusin esta debe identificarse con el fin de aprender sus funciones
principales, saber sus caractersticas en el caso de elegir un equipo y
detectar en donde se puede generar un problema en el momento de la
operacin.