UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ENERGA

ESCUELA PROFESIONAL DE MECNICA

INGENIERIA DE MATERIALES II
Informe:
Temple de aceros

Docente:
Pablo Mamani Calla
Alumno:
Cerna Huamn Paolo Junior

Bellavista Callao
2015

TEMPLE DE ACERO
I.

OBJETIVO.
Obtener alta dureza en un acero, por medio del temple.
Observacin de la variacin de la microestructura y dureza en funcin de la
temperatura en el revenido del acero.

II.

MARCO TEORICO.
El temple como todos los tratamientos trmicos, es un proceso de calentamiento y
enfriamiento, realizando este ltimo con una velocidad mnima denominada crtica
de temple. El fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar toda la
masa de acero con el calentamiento en austenita y despus, por medio de un
enfriamiento suficientemente rpido, convertir la austenita en martensita, que es el
constituyente de los aceros templados.
En la prctica no se transforma la totalidad de la austenita formada, en martensita,
en muchos casos porque es imposible conseguir una velocidad de enfriamiento
suficientemente rpida en la totalidad de la masa de las piezas muy grandes y en
otros, por que no interesa obtener este constituyente sino Bainita, Troostita y
Sorbita.
El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de calentamiento y
otra fase de enfriamiento.
El calentamiento hasta la temperatura mxima se debe iniciar estando el horno est
a baja temperatura y a ser posible, a la temperatura ambiente; la elevacin de
temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, sto se consigue elevando la
temperatura del horno lo ms lentamente posible.

Por ejemplo para los aceros al carbono, la elevacin de temperatura hasta 850C
debe durar como mnimo un minuto por milmetro de espesor o dimetro de la
pieza; el tiempo de permanencia a la mxima temperatura, tambin influye en el
crecimiento del grano y, por lo tanto, debe reducirse todo lo posible, se calcula que
es suficiente una permanencia de uno o dos minutos por cada milmetro de espesor
de la pieza, para conseguir la austenizacin completa en el acero, las piezas deben
sumergirse en una mezcla de carbn granulado dentro de una caja de acero
hermticamente cerrada para evitar descarburacin y oxidacin de las a piezas.
Como norma general la velocidad de calentamiento (calentamiento a la temperatura
mxima y permanencia a dichas temperaturas), es moderada, se requiere una hora
de calentamiento por cada 2 mm, de espesor o dimensin transversal media de la
pieza.
La temperatura de calentamiento depende del contenido de carbono, para los aceros
hipo eutectoides es superior al punto crtico Ac3 del diagrama de equilibrio Fe. En
general esta temperatura la seala el proveedor y normalmente es de unos 40 o 50C
por encima del punto crtico Ac3.
El enfriamiento tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita formada en
otro constituyente muy duro denominado martensita; aunque en alguna variedad de
temple el constituyente final deseado es la Bainita.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de enfriamiento
mnima para que tenga lugar la formacin de martensita, sta se denomina
velocidad crtica de temple.
El medio ms adecuado para templar un acero es el que permita una velocidad de
temple ligeramente superior a la crtica, los medios de enfriamientos ms empleados
son:
Agua
Aceite animal, mineral, vegetal.
Soluciones salinas.

Los factores que ms influyen en el temple son el tamao de la pieza, su

composicin, su grano y el medio de enfriamiento adecuado.
El contenido de carbono del acero influye a la vez en la temperatura y en la
velocidad crtica de temple. La temperatura de temple es tanto ms baja cuanto ms
se aproxima el acero a la composicin eutectoide. Los elementos de aleacin
provocan una inercia en las transformaciones, retardando el inicio y el final de las
mismas, con aumentos del tiempo empleado.
Al modificar la estructura cristalina, el temple provoca variaciones en las
propiedades mecnicas y tecnolgicas del acero, algunas de ellas mejoran (dureza, y
resistencia mecnica), mientras que otras, por el contrario empeoran (fragilidad,
tenacidad y conductividad elctrica).
Existe un proceso llamado temple superficial que se usa para endurecer
superficialmente ciertas piezas de acero conservando la tenacidad de su ncleo, el
proceso consiste en calentar las capas superficiales a una temperatura superior a los
puntos crticos y enfriar rpidamente siguiendo la seccin de la pieza , como las
diferentes capas interiores de la pieza se han calentado a diferentes temperaturas , se
ha producido en la pieza diferentes temples, en la superficie el temple ser completo
, en el interior , incompleto , y en el centro inexistente. Hay diferentes mtodos
como el de calentamiento por llama oxiacetilnica , recomendado para piezas que
por su forma o tamao , no se pueden aplicar otros mtodos ,la ventaja de este
mtodo es que se pueden templar incluso partes de una pieza , el mtodo de
induccin , que usa el flujo magntico creado por una corriente alterna de alta
frecuencia que pasa por un inductor , la caracterstica ms importante de este
mtodo es que para cada forma de pieza Se le colocan unas espiras de una forma
determinada, es el mtodo ms empleado ya que no se quema el carbono, no se
produce oxidacin , y no se forma cascarilla , el inconveniente principal es que no
se puede utilizar para piezas nicas , ya que hay que crear un inductor especfico
para cada forma.

Efectos del temple

Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de
grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla
de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se
enfra a una velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido endurecimiento, la
microestructura de la forma material en martensita como una estructura fina,
grano de aguja.

III.

MATERIALES

IV.

Muestra o probeta.
Sustancia gaseosa para elevar la temperatura.
Las sales fundidas.
El aceite.
La salmuera (agua salada) y el agua.
Sierra.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Para realizacin de la siguiente prctica nosotros tenemos una barra de metal llamado
D2 el cual va a pasar por un tratamiento trmico (temple)
1. Primero tomamos las mediciones y cortamos el material.

2. Nos fijamos en una tabla de colores segn su temperatura.

3. Lo pasamos por un horno de fundicin por un tiempo determinado, en nuestro caso

usamos el soplete de soldadura.

4. Lo sacamos una vez que el D2 tenga un color entre amarillo y naranja.

5. El mtodo por el cual lo enfriamos es de un modo brusco.

Con:
Agua
Aceite
Salmuera

6. Despus de enfriarlo proseguimos al anlisis de la dureza de la probeta.

V.

CONCLUSIONES
Mediante la realizacin de un tratamiento trmico en nuestro material el cual va a
ser el temple nosotros tomamos la dureza de nuestro material y despus nosotros
buscamos la dureza pasamos a lo que es la prueba de chispa en la cual observamos
que es un chispa naranja y corta checamos en la tabla de colores a que color
pertenece nuestro material segn a la temperatura a la que la vamos a someter y
procedemos a calentar por medio del soplete por 5 min. Y la enfriamos a travs de
aceite despus seguimos a tomar dureza y observamos que es ms dura y en la
cambia su color de esta manera podemos concluir que la realizacin de esta prctica
es muy til pues este es uno de los procesos ms utilizados en las industrias por que
los metales necesitan tratamientos esto influye para que el acero tenga un buen
soporte en la industria y todos los tratamientos son muy necesario para explorar las
propiedades del acero.

VI.

BIBLIOGRAFA

VII.

es.slideshare.net/cesarminero9/temple-de-los-aceros.
materias.fi.uba.ar/7201/TRATAMIENTOS%20TERMICOS.pdf.
www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm.
tratamientostermicos.blogspot.com/2007_11_23_archive.html.
www.fancinema.com.ar/2011/02/temple-de-acero/.

ANEXO