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Ingeniera de combustin
Ingeniera de energa
Tecnologa de control de procesos
Tecnologa para la proteccin ecolgica

PLANTAS TRMICAS
PARA GENERACIN COMBINADA
DE ENERGA ELCTRICA
Y CALOR
KWK

1. INTRODUCCIN
1.1 General
La generacin combinada de energa elctrica y trmica (cogeneracin) ha despertado siempre
un fuerte inters para la industria.
Esto es particularmente vlido en el rango de hasta 10 MW en el caso de generacin de
electricidad y de 10 a 50 MW en el caso de plantas trmicas.
El proceso combinado, en sus aspectos bsicos, se conoce desde hace mucho tiempo pero, hasta
hace unos pocos aos, no fue posible ponerlo en prctica en una amplia escala. Existieron varias
razones para esto, por ejemplo, la desfavorable relacin entre la demanda de electricidad y la de
calor, bajo precio para la electricidad sobrante entregada a la red pblica y bajo rendimiento de
las turbinas.
El sbito aumento de la demanda permiti introducir en el mercado varios conceptos con
respecto a estas plantas. Estos rangos van desde simples sistemas de gases de escape hasta
complejas y pequeas generadoras de electricidad, dependiendo de las demandas individuales.
Como resultado, se han desarrollado plantas trmicas especiales, las cuales son diseadas de
acuerdo a varios conceptos de cogeneracin y de forma tal de alcanzar el uso ms eficiente del
combustible.
Una nueva situacin se ha agregado con la determinacin de niveles mximos permitidos para
las emisiones. En estos rangos de potencia, la legislacin slo prescribe valores lmite en forma
individual para los componentes de la planta de cogeneracin (turbina de gas, horno de caldera
con aire ambiente). Para la planta como un conjunto, fueron desarrollados varios modelos de
clculo, pero no se puede esperar una regla general hasta que no se haya acumulado una
adecuada experiencia.
El concepto de la combinacin en la generacin de electricidad y trmica ha sido extendido a la
produccin adicional de electricidad por medio de una turbina de vapor instalada aguas abajo.
No obstante esto, el proceso gas-vapor no va a ser tratado en las prximas pginas.

1.2 Definiciones
- Generacin combinada de electricidad y calor (KWK)
- Cogeneracin
- Proceso combinado
Produccin combinada de energa elctrica y energa trmica.
- Combustin suplementaria
- Quemador de conducto
Sistema de quemador que es generalmente instalado en el conducto de evacuacin de gases de
la turbina y sirve para elevar la temperatura de los gases de escape a aproximadamente 600 a
800 grados centgrados. Si el combustible utilizado es gas, generalmente se utiliza un quemador
tipo pantalla.
- Combustin de alta capacidad
Sistema de quemador que es instalado sobre el horno de la caldera y se lo opera con los gases
de escape de la turbina de gas y/o aire ambiente como agente alimentador de oxgeno.
- Rendimiento efectivo del combustible
La proporcin de energa til producida por una planta relacionada con la capacidad del
combustible introducido. Este mtodo de valuacin no tiene en cuenta el mayor valor de la
energa elctrica comparada con la energa trmica.
- Prdida de eficiencia de la turbina de gas
La eficiencia de la turbina de gas depende de la contrapresin sobre la salida de gases, entre
otros factores. Como regla nemotcnica general, se asume una reduccin en la eficiencia de
aproximadamente un 1% (absoluto) por cada 10 mbar de contrapresin.
- Operacin independiente
La capacidad de la turbina de gas es controlada de acuerdo a la demanda de electricidad. Como
al caer la capacidad de una turbina de gas se reduce significativamente la eficiencia, este tipo
de operacin constituye una excepcin.
- Relacin de potencia V
Esta es la relacin entre la capacidad del combustible del quemador de alta capacidad y la
capacidad del combustible de la turbina de gas. V = 0 corresponde a la operacin exclusiva de
la turbina de gas. La mxima relacin de potencia de una planta de cogeneracin sin el
suministro adicional de aire ambiente depende del contenido de O2 de los gases de escape de la
turbina de gas y esto es aproximadamente V = 2,5 2,8.
- Condiciones standard
0 grados centgrados y 1,013 bar como valores de referencia para datos de volumen.

Abreviaturas:
KWK
GT
GTA
FL
i.f.
i.tr.
i.N.
Brst
Br

Ver abajo
Turbina de gas
Gases de escape de turbina de gas
Aire ambiente
En gases de escape hmedos
En gases de escape secos
En estado normal, bajo condiciones normales
Combustible
Quemador

1.3 Tendencias
En general, los requerimientos de calor de las plantas industriales han tendido a disminuir
durante los ltimos aos. Esto puede tener su explicacin debido a la amplia cantidad de medidas
tomadas para ahorrar energa y para optimizar los procesos industriales. Al mismo tiempo ha
habido un considerable incremento en los requerimientos de electricidad, lo cual puede ser
atribuido al incremento de la automatizacin industrial.
Desde 1995 los contratos con las compaas proveedoras de electricidad regionales han
permitido alcanzar acuerdos ventajosos.
Frecuentemente se acuerdan condiciones atractivas para ambas partes contratantes por encima y
por debajo de las estructuras de los convenios.
No hay reglas generales para la decisin de optar o no optar por una planta de cogeneracin o
cul debe ser su tamao. Las circunstancias particulares deben ser examinadas en cada caso
individual. As, por ejemplo, la estructura de los tiempos correspondientes a los requerimientos
de energa debe ser considerada tanto como la situacin de los precios de la energa. La buena
predisposicin para cooperar por parte de las compaas proveedoras de electricidad en la regin
es tambin de mucha importancia.

1. EL PRINCIPIO DE COMBINAR ENERGA Y GENERAR CALOR

2.1 Diagrama de Sankey representando la eficiencia en la conversin de
energa
El diagrama de Sankey ilustra muy claramente la dimensin y la distribucin del flujo de
energa. El proceso bajo consideracin est representado con sus entradas y salidas de energa en
la forma de flechas direccionales. El ancho respectivo de los flujos indica la cantidad de energa.
Los diferentes arreglos de plantas de cogeneracin pueden ser fcilmente comparados por medio
de sus diagramas de Sankey. Para esta comparacin no deben ser mostrados detalles no
esenciales, por ejemplo, los flujos internos de la turbina de gas y detalles de los tipos de prdidas
individuales.
2.2 Comparacin de la eficiencia en la conversin
2.2.1 Eficiencia en la conversin de energa de una planta con turbina de gas
Una planta con solamente una turbina de gas de una potencia elctrica aproximada de 4 MW de
salida, nos da el siguiente diagrama de Sankey (Figura 1).

Del 100% de la capacidad del combustible slo se produce el 27,5% de energa elctrica. La
mayor proporcin es perdida como calor de escape. Esta prdida resulta del diseo bsico de las
turbinas de gas y sus consecuentes lmites de carga. As, por ejemplo, la temperatura de los gases
de escape despus de la alimentacin de combustible (temperatura de entrada a la turbina) est
limitada debido a los materiales con que est construida la turbina. En la prctica, este problema
se resuelve con los grandes excesos de aire (el factor de proporcionalidad de aire es
aproximadamente de 3 a 4) y limitando la presin final del compresor. Como resultado, hay una
relativa gran cantidad de gases de escape con temperatura alrededor de los 500 grados
centgrados a la salida de la turbina de gas.

2.2.2 Eficiencia en la conversin de energa en una planta de cogeneracin

con una caldera de recuperacin de calor
El rendimiento efectivo del combustible es del 70% aproximadamente en este caso. El enfriado
de los gases de escape de la turbina de gas desde 500 grados centgrados hasta aproximadamente
140 grados centgrados, permite recuperar una gran proporcin de calor residual. No obstante, la
baja temperatura de los gases de escape que entran a la caldera no permite producciones de vapor
de alta presin (Figura 2).

2.2.3 Eficiencia en la conversin de energa de una planta combustionando

con aire ambiente

El rendimiento efectivo del combustible es relativamente alto, aproximadamente 90%. A raz de

que el exceso de aire en la caldera est en el rango cercano al estequiomtrico y que los gases de
escape tienen una baja temperatura de aproximadamente 140 grados centgrados al salir de la
caldera, las prdidas de energa correspondientes son bajas (Figura 3).

2.2.4 Eficiencia en la conversin de energa de una planta de cogeneracin

con alta capacidad de combustin
Comparando con la planta de cogeneracin con caldera de recuperacin de calor (2.2.2), el
rendimiento del combustible es relativamente mayor, hasta 90.5%. Los parmetros de vapor de
la caldera pueden ser seleccionados de acuerdo a los requerimientos (Figura 4).

2.3 Comparacin esquemtica del clculo de la combustin de una planta de aire ambiente
con una planta de cogeneracin

El siguiente diagrama intenta ilustrar la diferencia bsica entre la combustin de una planta de
aire ambiente y la combustin de una GTA (gas de escape de turbina). Las cifras mencionadas
son para 1 m3 de gas natural en condiciones normales (Figura 5).

2.3.1 Combustin estequiomtrica completa con gas natural y aire ambiente

Para la combustin completa de 1 m3 de gas natural seleccionado, se requiere una cantidad
mnima de O2 de 1.85 m3. Por lo tanto, con la composicin (simplificada) de 21% por volumen
de O2 y 79% por volumen de N2, la cantidad de aire ambiente requerida es de 8.8 m3. Aqu
6.95 m3 debe ser denominado volumen balastro.

El proceso (terico) de combustin estequiomtrica produce un volumen de gas hmedo de 9.8

m3 con la composicin indicada. El leve aumento en el volumen de N2 resulta del N2 contenido
en el gas natural.
La entalpa especfica en el gas de escape, asumiendo (tericamente) un sistema sin escape de
calor, es calculada dividiendo el total de la energa por el volumen de gas de escape hmedo.
Para la temperatura de referencia de 0C la cantidad de calor contenida en el aire ambiente y el
gas natural a 20C debe sumarse al valor calorfico del gas natural. La entalpa del gas de escape
es, por lo tanto, aproximadamente 3.42 MJ/m3.

10

Como en el clculo anterior con aire ambiente se requiere una cantidad de 1.85 m3 si se usa
GTA como aire de combustin. Debido al contenido mucho ms bajo de O2 de 14.5% por
volumen, se requieren 12.75 m3 de GTA para la combustin de 1 m3 de gas natural. La porcin
11

balastro de 10.9 m3 resulta del N2, H2O y CO2 contenidos en el GTA. Esta es 45% mayor que
cuando se usa aire ambiente.
La diferencia entre el volumen de GTA y el volumen de gas de escape hmedo despus de la
combustin es idntica a la diferencia entre el volumen de aire ambiente y el correspondiente
volumen de gas de escape hmedo.
La cantidad de calor de entrada resultante de la alta temperatura de 500 del GTA y el valor
calorfico del gas natural es 26% mayor que en la comparacin con aire ambiente, mientras que
la entalpa del gas de escape (3.06 MJ/m3) es 11% ms baja.
Dado que la temperatura terica del horno es proporcional a las entalpas del gas de escape
calculadas arriba, el menor nivel de combustin del GTA comparado con la combustin del aire
ambiente es claramente reconocible. El resultado de esto es, por ejemplo, una produccin menor
de NOx. Este efecto tambin puede ser observado en el caso de un quemador de aire ambiente
con recirculacin de gas de escape.
Sin embargo, la menor temperatura de llama tambin resulta en una considerablemente menor
transferencia de calor por radiacin en el horno. Con una caldera esto tiene que ser permitido
mediante el ajuste de las superficies de calor de conveccin. La siguiente comparacin entre la
combustin del aire ambiente y la combustin del GTA ilustra la ventaja esencial del sistema de
cogeneracin. El clculo est basado en los datos dados arriba. La temperatura de gas de escape
corriente debajo de la caldera debe ser 140C en ambos casos.
El valor calorfico del gas natural est disponible para ambos modos de operacin como una
medida de la capacidad del combustible de entrada.
Este valor debe ser tomado como el 100%. Para combustin de aire ambiente hay una diferencia
negativa de energa de 4.2%, ya que el aire ambiente es alimentado a 20C, mientras que el gas
de escape es removido a 140C. La situacin es diferente con combustin de GTA. Dado que la
temperatura de entrada del GTA es 500C y la temperatura de salida del gas de escape es 140C,
hay una diferencia de energa positiva de +18.7%, an si la cantidad de gas de escape especfico
sea relativamente grande. Estas diferencias estn ilustradas en el siguiente diagrama (Figura 7).

12

La comparacin entre la planta de combustin de aire ambiente y una planta de cogeneracin

hecha ms arriba, slo puede demostrar diferencias en orden de magnitud. Los parmetros
esenciales para esta afirmacin son los variados datos individuales del GTA, tales como
temperatura, contenido de O2 y volumen. En la prctica tambin los quemadores operan siempre
con un exceso de O2. Mientras que este exceso es aproximadamente 5 10% en la operacin
con aire ambiente, es aproximadamente 10 200% en la operacin con GTA, dependiendo de la
medida y el diseo de la planta de cogeneracin.

3 ESTIMACIN DE LOS DATOS BSICOS PARA UNA PLANTA DE

COGENERACIN
Los supuestos simples para las condiciones marginales detalladas ms abajo son adecuados ara la
primera estimacin de la proporcin entre el gas de turbina y la caldera.
3.1 Relacin entre la salida de energa elctrica y el volumen de la masa de GTA de las
turbinas de gas
El siguiente diagrama ilustra esta relacin con las turbinas de gas comerciales normales en el
rango elctrico de 0.3 10 MW.
13

La dispersin resulta de las caractersticas especficas de diseo que tambin se reflejan en

valores diferentes de eficiencia, la temperatura del GTA y contenido de O2 del GTA.

Para una valoracin adicional se puede seleccionar por aproximacin una conexin lineal entre la
energa de la turbina y el volumen de GTA. Dado que la cantidad especfica de gas de escape
disminuye cuando aumenta la capacidad de la turbina, se recomienda elegir 3 rangos de energa
(hasta 1 MW, 1 3 MW, 3 10 MW).
3.2 Utilizacin del contenido de oxgeno residual en el GTA
Criterios particulares de diseo deben ser tomados en cuenta para la planta de combustin aguas
debajo de la turbina de gas.
As, por ejemplo, la capacidad mxima posible del quemador est limitada por la cantidad de
oxgeno disponible en los gases de escape de la turbina de gas si no hay entrada suplementaria de
aire ambiente. Por otro lado, el exceso de GTA causa un aumento de la formacin de CO y una
reduccin de la estabilidad de la llama. Esto ltimo puede ser mejorado hasta cierto grado
adicionando aire ambiente en el rea central de la llama.
El contenido de oxgeno del gas de escape aguas debajo de la caldera es una medida de la
proporcin entre la capacidad del quemador y la cantidad de GTA. El rango de operacin de alta
capacidad de combustin, tomando en cuenta los puntos mencionados arriba, est
aproximadamente entre 2% por volumen y 12% por volumen de O2 (en el gas de escape seco).
EL agregado de aire ambiente al GTA es posible si el contenido de oxgeno es demasiado bajo.
Sin embargo, esto causa una reduccin del campo efectivo de combustible.
3.3 Relacin entre la produccin elctrica y termal de una planta de cogeneracin
Los datos siguientes fueron seleccionados como parmetros de entrada:
14

Combustible
Valor calorfico
Temperatura del GTA
Contenido de O2 en el GTA
Temperatura del gas de
escape de la caldera

Gas natural (para el GT y la alta capacidad de combustin)

33.3 MJ/m3
500C
14.5% por volumen en el gas de escape hmedo (= 15.38% por
volumen en gas de escape seco)
140C

La capacidad de la caldera generada por el GTA solamente, est indicada en la lnea recta
Mximo contenido de O2.
Se describen varios parmetros de vapor que ocurren frecuentemente para calcular la cantidad de
vapor.

15

4 EMISIONES
4.1 Determinacin de los valores lmite de emisin
(La siguiente descripcin se refiere a las emisiones de NOx, pero tambin se aplica en principio
al CO, etc.).

16

Los consejos de supervisin industrial se enfrentan con una situacin relativamente nueva para
establecer los niveles permisibles de emisin para plantas de cogeneracin. Los valores para los
componentes individuales de una planta de cogeneracin estn definidos en el TA-Luft
(Instrucciones Tcnicas para la Prevencin de la Contaminacin del Aire). Los niveles mximos
permisibles para las emisiones de NOx, por ejemplo, son como sigue:
Combustin con gas natural
Planta GT

200 mg/m3 referidos a 3% O2 i. tr.

350 mg/m3 referidos a 15% O2 i. tr.
(para un volumen de GTA < 60,000 m3/h =
aproximadamente 21 kg/s)
300 mg/m3 referido a 15% O2 i. tr.
(para un volumen de GTA > -60,000 m3/h)

Sin embargo, no se dispone de las correspondientes cifras para procesos de cogeneracin. Los
consejos de supervisin tienen, por lo tanto, preparados varios mtodos de estimacin para este
tipo de planta.
4.1.1 Mtodo 1
Los valores lmite del TA-Luft son tomados como base para la planta de combustin y para la
planta GT. Los volmenes de NOx as obtenidos para la operacin individual a plena carga son
sumados y referidos a la actual cantidad de gas de escape (seco) de la planta de cogeneracin. El
contenido de oxgeno de referencia corresponde al valor actual a mxima capacidad.
El siguiente ejemplo ilustra este mtodo de clculo:
Encendido con gas natural con una capacidad de combustible mxima de 10 MW
Volumen de gas de escape aproximado 10,040 m3/h i. N a 3% O2 i. tr.
Mxima emisin de NOx 200 mg/m3 a 3% O2 i. tr.
Mximo volumen de NOx = 2 x 106 mg/h
Planta GT con una capacidad de combustible de 10 MW
Volumen de gas de escape aproximado 30,120 m3/h i. N a 15% O2 i. tr.
Mxima emisin 350 mg/m3 a 15% O2 i. tr.
Mximo volumen de NOx = 10.54 x 106 mg/h
Planta de cogeneracin con la produccin de componentes individuales mencionados
arriba, pero GTA en lugar de aire ambiente como transportador de oxgeno
Volumen de gas de escape aproximado 31,320 m3/h i. tr.
Contenido de O2 aproximado 9.45% por volumen (capacidad de la caldera)
Mxima emisin de NOx = 2 x 106 mg/h + 10.54 106 mg/h
-------------------------------------31,320 m3/h
= 400 mg/m3 a 9.45% por volumen O2 i. tr.
= 208 mg/m3 a 15% por volumen O2 i. tr.
= 623 mg/m3 a 3% por volumen O2 i. tr.

17

4.1.2 Mtodo 2
Los valores de la planta puramente de GT de acuerdo al TA-Luft son usados para las
emisiones de plantas de cogeneracin.
En comparacin con 4.1.1, los siguientes valores lmite para NOx son permisibles:
674 mg/m3 a 9.45% por volumen i. tr.
350 mg/m3 a 15% por volumen i. tr.
1050 mg/m3 a 3% por volumen i. tr.
4.1.3 Mtodo 3
Los valores lmite de emisin para la planta de combustin y para la planta GT se mencionan en
un diagrama arriba del contenido de oxgeno de referencia y estn conectados por una lnea
recta. El contenido de O2 actualmente medido en el gas de escape seco aguas debajo de la
caldera da el valor lmite para la planta de cogeneracin en la interseccin de la lnea recta. Este
mtodo tambin se conoce como la Dsseldorf Rule.
Comparado con 4.1.1, este mtodo da la siguiente situacin:
280 mg/m3 a 9.45% por volumen O2 i. tr.
146 mg/m3 a 15% por volumen O2 i. tr.
436 mg/m3 a 3% por volumen O2 i. tr.

18

4.1.4 Mtodo 4
Los valores lmite de emisin establecidos en la TA-Luft (Instrucciones Tcnicas para la
Prevencin de la Contaminacin del Aire) para la turbina de combustin y de gas son tomados
en cuenta de acuerdo con la proporcin de energa de entrada.
QBrst;GT x 350 mg/m3 + QBrst;Br x 200 mg/m3
YNOX; KWK = ---------------------------------------------------------------------------------QBrst;GT + QBrst;Br
El mismo procedimiento es usado para determinar el contenido de oxgeno de referencia.

19

QBrst;GT x 15% por volumen + QBrst;Br x 3% por volumen

YO2;tr;ref. = -------------------------------------------------------------------------------------------------QBrst;GT + QBrst;Br
Usando la proporcin de energa: V = QBrst;Br/QBrst;GT las ecuaciones de arriba pueden
escribirse como sigue:
350 + V x 200
YNOX;KWK = ------------------1+V
15 + V x 3
Y02;tr;ref. = -------------1+V
Para un valor constante de O2 de referencia de 3% por volumen, se necesita una conversin:
21 - 3
YNOx;KWK;3% O2 = ------------------ x YNOx;KWK
21 YO2;tr;ref.
1050 + V + 600
YNOx;KWK;3% O2 = ------------------------- a 3% O2 i. tr.
1+V+3
Este mtodo de clculo fue diseado por NLIS (Instituto Regional de la Baja Sajonia para la
Proteccin de Emisiones) para el procedimiento de aprobacin de plantas de cogeneracin en la
Baja Sajonia bajo normas de emisin.
En este caso, los valores comparativos con 4.1.1 son los siguientes:
265 mg/m2 a 9.45% por volumen O2 i. tr.
138 mg/m3 a 15% por volumen O2 i. tr.
413 mg/m3 a 3% por volumen O2 i. tr.
4.2 Comparacin de los mtodos de clculo y valores empricos
En la siguiente tabla se muestra un resumen comparativo de los mtodos mencionados. Para este
propsito, el ejemplo del punto 4.1.1 (capacidad de combustible de 10 MW para la GT,
capacidad de quemador de 10 MW en la combustin aguas abajo).
Valores lmite de emisin para NOx en mg/m3 (en gas de escape seco)
Clculo
de acuerdo a
4.1.1
4.1.2

15% por vol. O2

208
350

9.45 por vol. O2

400
674

3% por vol. O2

623
1050
20

4.1.3
4.1.4

146
138

280
265
(contenido actual de O2)

436
413

La Figura 11 es todava un mejor medio de comparacin. Este diagrama muestra los valores
lmite de NOx en los distintos mtodos de determinacin a 3% O2 en gas de escape seco en
funcin de la proporcin de energa V (= capacidad del quemador/capacidad de combustible de
la GT).
La ventaja de este mtodo de presentacin es que no depende de las capacidades absolutas de la
GT y la planta de combustin aguas abajo. Por otro lado, la escala de contenido de gas O2 de
escape slo se aplica con un contenido de GTA-O2 de 14.5% por volumen y i. f. y 15.38% por
volumen i. tr.
Los valores de la tabla corresponden a la entrada del diagrama a una proporcin de energa V= 1.
En la actualidad los valores lmite no estn establecidos uniformemente, ya que todava se espera
un adecuado nmero de medidas de planta. Las primeras experiencias indican que la produccin
de NOx en el quemador operando con GTA es comparable en una primera aproximacin con la
combustin con aire ambiente y recirculacin de gases de chimenea. Sin embargo, el aumento
del contenido de NOx resultante en el GTA sera de mucha menos importancia para mantenerse
dentro de los valores lmite de emisin que lo que es la carga bsica de la GT. Con los mtodos
de los puntos 4.1.3 y 4.1.4, los lmites establecidos podran ser excedidos muy rpidamente si la
carga bsica de NOx est en el rango superior del valor del TA-Luft para turbinas de gas.
Emisiones de NOx de una planta de cogeneracin independiente de la medida de la proporcin
de energa V 1,050 mg/m3 a 3% O2 (correspondiendo a los valores lmite de 350 mg/m3 a 15%
O2 para plantas de GT puras establecido en el TA Luft (Instrucciones Tcnicas para la
Prevencin de la Contaminacin del Aire).

21

1. Emisin de NOx de la planta de cogeneracin independientemente de la proporcin de

energa V 1,050 mg/m3 a 3% O2. (correspondiente al valor lmite de la TA-Luft para
plantas puramente de GT de 350 mg/m3 a 15% O2)
2. Emisin de NOx de la planta de cogeneracin basada en los valores lmite de emisin de la
TA-Luft para los componentes individuales (GT: 350 mg/m3; Quemador: 200 mg/m3)
3. Actual emisin de la planta de cogeneracin cuando se usa el mximo nivel de generacin de
NOx por e la GT (350 mg/m3 a 15% O2) permitido por las instrucciones de la TA-Luft sin
produccin adicional de NOx por el quemador
4. Valor lmite de emisin de NOx de acuerdo a NLIS (Instituto Regional de la Baja Sajonia
para la Proteccin de Emisiones)
5. Regla de Dsseldorf
6. Contenido NOx del gas de escape en mg/m3 a 3% O2 en gas de escape seco
22

7. Contenido de O2 del gas de escape en % por volumen en gas de escape seco

8.

Qquemador
V = ---------------Qcombustible/GT

5 CONCEPTOS BSICOS DE LA PLANTA

El mercado dispone de plantas de cogeneracin con varios conceptos. Las diferencias estn
principalmente del lado de la generacin de calor, que est localizado corriente debajo de la
generacin de electricidad. Los distintos arreglos descriptos aqu permiten un sistema de
cogeneracin que corresponda idealmente a los requerimientos individuales.
5.1 Turbina de gas con caldera de prdida de calor pero sin combustin suplementaria
El principio ms simple de la planta de cogeneracin se basa netamente en una funcin del
intercambiador de calor por medio de una caldera de prdida de calor situada aguas debajo de la
GT (vea tambin 2.2.2). Si se usa una caldera de vapor para este propsito, los lmites de los
parmetros de vapor (temperatura, presin) son determinados por la temperatura de los GTA. El
generador de calor slo puede ser controlado a travs de un conducto by-pass. Si la GT falla, la
caldera tambin deja de operar.

5.2 Turbina de gas con caldera de prdida de calor y combustin suplementaria (quemador
de conducto)
La utilizacin de calor por los GTA es por medio de una caldera de prdida de calor, como en
5.1. Sin embargo, la temperatura del gas de escape sube hasta aproximadamente 600 800C con
la ayuda de la combustin suplementaria en el conducto antes de la caldera. De acuerdo a los
requerimientos, puede seleccionarse un generador de calor con una mayor capacidad que el del
punto 5.1. Dado que la diferencia temperatura promedio es tambin ms alta, el requerimiento de
superficie especfica de calor es menor. La combustin suplementaria es en la mayora de los
casos un sistema de quemador de parrilla de gas. La ventaja es la muy baja prdida de presin
(aproximadamente 1 mbar), pero la desventaja es la limitacin del material usado para los
elementos de calor. Este lmite es aproximadamente 800 900C a la salida del horno. El
conducto de los GTA es a menudo provisto de un recubrimiento cermico en este rango de
temperatura. Si la GT falla, es posible una operacin de emergencia limitada con aire ambiente.

23

5.3 Turbina de gas con caldera y combustin de alta capacidad

En este caso el generador de calor est equipado con una combustin de alta capacidad que es
operada con GTA como transportador de oxgeno. La capacidad mxima del quemador no est
limitada por la temperatura del horno como in el punto 5.2 pero depende del O2 suministrado por
los GTA. La capacidad puede incrementarse adicionando aire ambiente.
Con este diseo, los GTA son alimentados continuamente a travs de la caldera. Para ofrecer el
mayor control posible, se requiere un by-pass dentro del quemador. Durante la operacin a baja
carga el exceso de GTA fluye a travs del by-pass. Si la GT falla, el quemador todava puede ser
operado con aire ambiente cerrando las vlvulas de by-pass. La prdida de presin del quemador
durante la operacin con GTA es aproximadamente 10 mbar.

5.4 Turbina de gas con sistema intercambiador de calor aguas abajo y subsecuente caldera
con combustin de alta capacidad
Los GTA fluyen a travs de un intercambiador de calor antes de entrar en la combustin de alta
capacidad. En la baja carga del quemador los GTA excedentes son alimentados a travs de un
by-pass de caldera para una mejor utilizacin por el economizador. La baja temperatura de los
GTA permite el uso de un conducto y materiales de quemador de bajo costo. Lo que es ms, el
quemador mismo es ms pequeo debido al ms bajo flujo efectivo y el by-pass de la caldera. El
intercambiador de calor aguas debajo de la GT es en principio una superficie de calentamiento de
caldera, ya que est conectado a la caldera del lado del agua y, si corresponde, tambin del lado
del vapor.
El concepto de la figura 15 se basa en una prdida de presin del quemador tan pequea como
sea posible (aproximadamente 10 mbar), mientras que en el croquis de la Figura 16 una parte de
la resistencia del sistema es compensada por un ventilador adicional. Ambos sistemas son
adecuados para operacin netamente con aire ambiente en el caso de que la GT falle.
24

Una cada en la temperatura de los GTA causa una reduccin aproximadamente igual en la
temperatura del horno, lo que tiene la ventaja de que se produce menos NOx.

6 PLANTAS INSTALADAS
6.1 Sistema 1 (Stver/Aldrup-Wildeshausen)
6.1.1 Especificaciones
SUPLEMENTO I
6.1.2 Caractersticas de la planta
Modos de operacin:
-

operacin con prdida de calor con GTA (quemador en stand-by)

operacin con gas natural con GTA
operacin con diesel oil con GTA
operacin con gas natural con FL
operacin con diesel oil con FL

Sistema de control:
-

control de carga de la caldera con control elctrico de proporcin de combustible/O2 y

conexin de O2 para operacin con FL
control de presin diferencial para el by-pass de GTA en el quemador

6.1.3 Configuracin de la planta:

25

26

STVER/WILDESHAUSEN
Tipo de turbina de gas

: Solar Centaur H

(Especificaciones a 15C de temperatura de aire)

Energa elctrica
Capacidad del combustible
Flujo de la masa de gas de escape
Temperatura del gas de escape
Contenido de oxgeno

:
:
:
:
:

Tipo de caldera

: Caldera acuotubular Blohm & Voss

Energa neta

Vapor saturado
Temperatura del gas de chimenea

:
:
:
:
:
:

Tipo de quemador

: Quemador combinado SAACKE modelo SKVG-250 GT

Nmero de quemadores
Combustible

:
:
:
:

Capacidad del vapor

Capacidad del quemador

Prdida de presin
Proporcin de O2

3.75 MW
13.5 MW
17.5 kg/h
520C
14.8% por volumen

23 MW
23 MW
35 t/h
35 t/h
20 bar/215C
140C

en operacin con GTA

en operacin con FL
en operacin con GTA
en operacin con FL

1
gas natural
diesel oil
15.9 MW
en operacin con GTA
(+ 9.9 MW por medio de los gases de escape de los GTA)
: 24.4 MW
en operacin con FL
: aprox. 10 mbar
en operacin con GTA
: 2.65 10
en operacin con GTA

6.2 Planta II (Uniferm/Monheim)

6.2.1 Especificaciones
SUPLEMENTO I
6.2.2 Caractersticas de la planta
Modos de operacin:
-

operacin con prdida de calor con GTA (quemador en stand-by)

operacin con gas natural con GTA (slo quemador GTA)
operacin con gas natural con FL (slo quemador FL)
operacin con gas natural con GTA (quemador GTA y FL)

Sistema de control:

27

control de carga de la caldera con conexin de la carga de la turbina en operacin

independiente y conexin y desconexin automtica del quemador de FL si aumentan o
fallan los requerimientos de calor
control de presin diferencial para el by-pass de GTA en el quemador

6.2.3 Configuracin de la planta:

28

UNIFERM/MONHEIM
Tipo de turbina de gas

: Ruston TA 1500 (turbina de doble eje)

(Especificaciones a 20C de temperatura de aire)

Energa elctrica
Capacidad del combustible
Flujo de la masa de gas de escape
Temperatura del gas de escape
Contenido de oxgeno

:
:
:
:
:

Tipo de caldera

: Caldera acuotubular Lentjes

Energa neta

:
:
:
:
:
:
:
:

Capacidad del vapor

Vapor sobrecalentado
Temperatura del gas de chimenea

1.1 MW
8.0 MW
10.8 kg/h
485C
15% por volumen

21 MW
21 MW
42 MW
25 t/h
25 t/h
50 t/h
62 bar/510C
130C

en operacin con GTA

en operacin con FL
en operacin con GTA & FL
en operacin con GTA
en operacin con FL
en operacin con GTA & FL

Tipo de quemador

: Quemador SAACKE modelo DDT 12 GT para GTA

: Quemador SAACKE modelo DDT 12 para FL

Nmero de quemadores

:
:
:
:

Combustible
Capacidad del quemador
Prdida de presin
Proporcin de O2

1
para operacin con GTA
1
para operacin con FL
gas natural
17.1 MW
quemador GTA
(+ 5.6 MW por medio de los gases del GTA)
: 24.4 MW
quemador FL
: aprox. 8 mbar
quemador GTA
: 1.5 13.6
quemador GTA

6.3 Planta III (Jagenberg paper factory/Solingen)

6.3.1 Especificaciones
SUPLEMENTO III
6.3.2 Caractersticas de la planta
Modos de operacin:
-

operacin con prdida de calor con GTA

operacin con gas natural con GTA
operacin con gas natural con FL

Sistemas de control:
29

control de carga de la caldera con control mecnico de proporcin de combustible/O2

reduccin automtica de la carga de la turbina si el requerimiento cae por debajo de la carga
mnima del quemador y viceversa
control de presin diferencial del quemador en operacin con GTA y FL. Las diferencias de
los datos operacionales del FL y del GTA son compensadas junto con la abertura adicional
del quemador (slo abierta en operacin con GTA) y el sistema de control compound
mecnico reversible

6.3.3 Configuracin de la planta

30

31

JAGENBERG PAPER FACTORY/SOLINGEN

Tipo de turbina de gas

: Solar Centaur H

(Especificaciones a 15C de temperatura de aire)

Energa elctrica
Capacidad del combustible
Flujo de la masa de gas de escape
Temperatura del gas de escape
Contenido de oxgeno

:
:
:
:
:

Tipo de caldera

: Caldera acuotubular Omnical

Energa neta

Vapor saturado
Temperatura del gas de chimenea

:
:
:
:
:
:

Tipo de quemador

: Quemador SAACKE modelo SG 80 GT

Nmero de quemadores
Combustible
Capacidad del quemador

:1
: gas natural
: 7.3 MW
en operacin con GTA
(+ 9.9 MW por medio de los gases de escape de los GTA)
7.3 MW
en operacin con FL

Capacidad del vapor

Temperatura de los GTA

corriente arriba del quemador
Prdida de presin
Proporcin de O2

3.75 MW
13.5 MW
17.5 kg/h
520C
14.8% por volumen

14.4 MW
6.8 MW
22 t/h
10.4 t/h
10 bar/185C
150C

: 200C
: aprox. 20 mbar
: 1.1 1.35

en operacin con GTA

en operaci n con FL
en operacin con GTA
en operacin con FL

en operacin con GTA

en operacin con GTA

6.4 Planta IV (Varel cardboard factory/Varel)

6.4.1 Especificaciones
SUPLEMENTO IV
6.4.2 Caractersticas de la planta
Modos de operacin:
-

operacin con gas natural con GTA

operacin con gas natural con FL
operacin con gas natural con GTA y FL suplementario

Sistemas de control:
-

control de carga de la caldera con control elctrico de la proporcin de combustible/O2 y

conexin de O2 en operacin con GTA y FL
32

control de la velocidad del ventilador para operacin con FL y FL suplementario

control de vlvula de by-pass de la caldera para operacin con GTA
control de presin diferencial para abertura extra del quemador en operacin con GTA
monitoreo independiente de la proporcin de combustible/O2 para todos los modos de
operacin
cambio de modo de operacin sin parar los quemadores

6.4.3 Configuracin de la planta

33

34

VAREL CARDBOARD FACTORY/VAREL

Tipo de turbina de gas

: Solar Centaur H

(Especificaciones a 15C de temperatura de aire)

Energa elctrica
Capacidad del combustible
Flujo de la masa de gas de escape
Temperatura del gas de escape
Contenido de oxgeno

:
:
:
:
:

Tipo de caldera

: Caldera acuotubular Baumgarte

Energa neta

Vapor saturado
Temperatura del gas de chimenea

:
:
:
:
:
:

Tipo de quemador

: Quemador SAACKE modelo SG 180 GT

Nmero de quemadores
Combustible
Capacidad del quemador (total)

: 2
: gas natural
: 28.4 MW
en operacin con GTA
(+ 9.9 MW por medio de los gases de escape de los GTA)

Capacidad del vapor

Temperatura de los GTA

corriente arriba del quemador
Prdida de presin
Proporcin de O2

3.75 MW
13.5 MW
17.5 kg/h
520C
14.8% por volumen

35 MW
35 MW
45 t/h
45 t/h
64 bar/450C
130C

: 360C
: aprox. 10 mbar
: 1.3 2.0

en operacin con GTA

en operacin con FL
en operacin con GTA
en operacin con FL

en operacin con GTA

en operacin con GTA

35