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FUNDIO
A ARTE DE PRODUZIR PRODUTOS A PARTIR DO
VAZAMENTO DE METAL LQUIDO EM UM MOLDE COM A
FORMA DA PEA QUE SE DESEJA OBTER.
A FORMA DE QUALQUER PEA DEFINIDA
- Aplicao
- Pelo seu processo de obteno
O PROJETO DE UM FERRAMENTAL OU PEA DEVE SER
ADAPTADO PARA A FUNDIO.
- Forma de vazamento;
- Liga;
Detalhes Tcnicos
- Plano de Diviso
- ngulo de Sada
Raios de Arredondamento:
Os raios que arredondam as arestas de um ferramental,
so importantes para evitar:
- Quebra de bolo durante a extrao do modelo;
Raios de Arredondamento:
- Formao de trincas (tenses) devido aos cantos internos
vivos;
- Cantos externos do modelo devem ser levemente
arredondados, para atenuar aparecimento de rebarbas,
bastante comuns durante pequenas batidas ao manipular o
mesmo;
- Evitas cantos duros e quebradios devido ao super
resfriamento prejudicando a usinagem.
RI
RE
20
S
a
R= A + b x 1
R
2
3
20 + 30 x 1 = 25 x 1 = 8, 3
3
R=8
3
30
b
FUROS
Em peas fundidas , os furos podem ser obtidos pelos mtodos abaixo :
fundidos
fundidos com acrscimo para posterior usinagem
usinados com broca
FUROS
No aconselhvel obter um furo por fundio nas seguintes
condies:
quando operaes de usinagem de outras parte da pea, ficam
prejudicadas;
quando existem furos com distncias muito precisas entre si (difcil
obter por fundio );
quando a rebarbao de um furo obtido por fundio, for mais
onerosa do que sua usinagem;
quando o dimetro do furo, for inferior a 10 mm e sua profundidade
maior que esta medida.
Acrscimo de Contrao
Contrao uma diminuio de volume que as peas fundidas sofrem
ao solidificar-se, ou seja, no momento do vazamento, o metal ocupa
toda a cavidade deixada pelo modelo, e este ao sofrer o resfriamento
contrai-se diminuindo o volume final da pea fundida.
Contrao Mdia %
1,0
1,2
0.5
Ao Fundido
2,0
Ao Mangans
2,3
1,6
0,5
1,2
1,2
1,9
Bronze Cu Sn
1,5
Bronze Cu Sn Zn
1,3
Ligas de Cu Zn
1,2
Lato com Mn Fe Al
2,0
Ligas de Zn
1,3
Metal Branco Sn ou Pb
0,5
Ligas de Cu Al Ni Fe Mn
2,0
Acabamento Superficial
Ao confeccionar um modelo ou caixa de macho, seja qual
material, o modelador dever ter sempre em mente o bom
acabamento superficial.
No podemos esquecer que o acabamento superficial do
modelo ou caixa de macho tambm um fator de vital
importncia.
O bom acabamento superficial desses, tambm facilita a
extrao do modelo ou macho, o que em muitos casos evita a
quebra do molde ou do macho, implicando na reduo de
refugos.
Marcao de Macho
Quando uma pea possui cavidades, aberturas ou furos
impossveis de se obter atravs de bolo com areia de
moldagem, torna-se ento necessrio o uso de machos.
Sendo assim, na confeco do modelo tem que haver a
preocupao, tambm em fazer a marcao de macho,
que nada mais do que uma salincia ou ressalto no
modelo, que tem por finalidade proporcionar no molde
uma cavidade para assentamento do mesmo.
PROCESSOS DE
MOLDAGEM E MACHARIA
Areia base
Componente refratrio: A areia de slica a mais utilizada
devido sua maior disponibilidade e menor custo (para casos
especficos usada zirconita, cromita, olivina e chamote).
Caractersticas da Areia de slica:
-mdulo de finura (ideal): 50-70 m
-teor de finos (ideal): mx. 1,0 %
-argila AFS: mx. 0,5 %
-ponto de fuso: min. 1400C
-umidade: mx. 0,5 % para areia seca
-temperatura: mx. 50C
Argila
um material lamelar, composto essencialmente de silicato
de alumnio hidratado, utilizado como aglomerante da
mistura. O principal argilo mineral a bentonita.
Aditivos
Geradores de Carbono Vtreo
So produtos carbonceos, adicionados areia verde com a
finalidade principal de gerar carbono vtreo (800C) durante
o vazamento do metal, que, pr sua vez, evita
principalmente a sinterizao de areia e melhora o
acabamento superficial das peas, sendo que o p de
carvo mineral (tipo Cardiff) o mais utilizado nas
fundies brasileiras.
Produtos Amilceos
Classificao
Basicamente dividem-se em 2 tipos:
Amido de milho pr-gelatinizado (mais utilizado): um aditivo
orgnico, utilizando com a finalidade principal de fornecer
plasticidade mistura e de manter sua umidade;
Dextrina (pouco utilizada): um produto obtido pela converso
termoqumica do amido de milho, utilizando com a finalidade
principal de fornecer maior resistncia mecnica a alta temperatura
em moldes estufados e/ou secados superficialmente.
Misturas
Tipos
Areia de sistema: a mistura bsica obtida a partir da areia de
retorno, com suas propriedades devidamente corrigidas,
utilizada para confeccionar o molde, sendo tambm chamada
de areia de enchimento.
Areia de faceamento: a mistura com propriedades
especficas, utilizada na resoluo de determinados problemas,
devendo ser empregada to somente quando a areia de sistema
no oferece as propriedades necessrias para o obteno de um
determinado fundido.
Grau de Preparao
a eficincia de preparao da mistura, que afetada
principalmente plos seguintes fatores:
a)Tempo de mistura
A eficincia de mistura pode ser medida com o ensaio da
compactabilidade.
Deve-se tomar cuidado de se assegurar que o teor de
umidade seja constante e a faixa de compactabilidade da
mistura seja entre 35 a 55%.
Carga do misturador
Alguns fundidores no sabem o quanto de volume de areia
deve ser colocado dentro do misturador, alguns carregam o
mesmo at a borda, outros at metade da ms e muitos no
acham isto importante.
Uma observao rpida, constata-se que em misturadores
com a carga corretamente dosada, verifica-se que a mesma
dificilmente ultrapassa da altura total das ms.
importante lembrar que cargas muito pequenas tambm
no sero misturadas com eficincia
Finos inertes
Sos os produtos pulverulentos existentes na areia, que
perderam seu poder ativo (bentonita, p de carvo) e que
devem ser retirados do sistema preferencialmente via
exausto ou ento, de forma alternativa, via adio
substancial de areia base com o conseqente descarte forado
de areia de retorno.
a)Compactabilidade:
-moldagem manual e mecanizada de baixa presso: 50-55 %
-moldagem pr impacto e compresso, de mdia presso: 45-50 %
-alta produtividade (alta e mdia presso): 40-45 %
c)Plasticidade:
Deve ser suficientemente elevada para evitar quebra de bolos e de
cantos do molde, eroso e a conseqente incluso de areia.
PROCESSO LIGADOS
QUIMICAMENTE
1 CURA A FRIO
um processo de obteno de machos e
moldes, utilizando uma mistura constituda de areia base,
resina (s) e catalisador, que cura a temperatura ambiente.
Variveis de utilizao
Tempo de cura.
Tempo para extrao do modelo ou macho.
Tempo para vazamento.
Vantagens
Vrios tipos de areia base podem ser usadas.
Baixo investimento em equipamentos
Facilidade de confeco dos moldes e machos.
Boa estabilidade dimensional do molde e machos.
Bom acabamento superficial.
Versatilidade para machos e moldes pequenos e grandes.
Boa colapsibilidade.
Facilidade na estocagem e manuseio.
Necessita de poucos controles de laboratrio.
Facilidade de limpeza da pea.
Desvantagens
Gera resduo txico para o meio ambiente.
Vida de bancada limitada.
Tempo de cura para o vazamento longo.
Maior custo da areia preparada.
2 PROCESSO SHELL
um processo de cura a quente para a fabricao
de moldes e machos em casca. Utiliza areias misturadas ou
revestidas com resina, conversor, lubrificante e aditivo, que em
contato com o ferramental aquecido, promove a polimerizao da
resina, proporcionando a aglomerao da areia.
a)Tempo e presso de sopro.
b)Temperatura do ferramental (180 a 300 C)
Variveis de utilizao
c)Tempo de investimento.
d)Tempo de balano
e)Tempo de cura.
PROCESSO SHELL
Vantagens
PROCESSO SHELL
Desvantagens
Alto custo do ferramental
Limitao quanto ao tamanho das peas
Custo no descarte
Vantagens
Baixo custo da matria-prima
No produz odores desagradveis
Boa preciso dimensional
Boa produtividade
Cura a temperatura ambiente
A areia no precisa ser rigorosamente controlada
Pode ser usado em alta e baixa produo
Desvantagens
Colapsibilidade
Desmoldabilidade
Estocagem
Resistncia
Vantagens
Boa colapsibilidade
Ferramental pode ser de vrios materiais
Boa preciso dimensional
Pelo processo ser a frio permite maior facilidade de
manuseio e manuteno do ferramental
Boa produtividade
Possibilidade de utilizao imediata do macho em funo de
j ter alta resistncia na extrao
Bom acabamento superficial
Menor consumo de energia
Boa escoabilidade da mistura
Desvantagens
DEFEITOS DE
FUNDIO
DEFEITOS DE MOLDAGEM
Incluso de areia
Causas:
- eroso (lavagem)
- exploso (fervura)
- escamas
- rabo-de-rato
- quebra de cantos do molde.
- fechamento inadequado do molde.
- transporte inadequado do molde.
- limpeza inadequada do molde.
Solues:
Causas:
- falta de fluidez da mistura
- grau de compactao deficiente.
Solues:
Superfcie spera
Causas:
- uso de areia base muito grossa
- elevada temperatura da areia preparada. Muita gua.
- uso excessivo de bentonita e de amido de milho.
Solues:
Inverso das causas
Eroso
Causas:
. falta de plasticidade da areia
. resistncia mecnica insuficiente do molde
. uso de areia base muito grossa
. elevada temperatura da areia
Solues:
Areia fria e um sistema de alimentao tal que permita um
enchimento suave da cavidade do molde, melhorar o grau de
preparao da mistura.
Sinterizao de areia
Causas:
Escamas
Causas:
- baixa resistncia trao a mido da mistura.
- excesso de tenses de compresso do molde.
Solues:
- melhora do grau de preparao da mistura
- uso de bentonita com estabilidade trmica e resistncia trao com midade
mais elevada.
- aumento do teor de argila ativa (se j no estiver muito elevado)
- uso de gua industrial com o menor teor de sais possvel
- reduo do grau de compactao do molde.
Rabo-de-rato
Causa:
expanso da slica
Solues:
Geralmente, tambm neste caso so vlidas
as mesmas sugestes recomendadas para combater
escamas.
Veiamento
Causa:
elevadas tenses do molde, diferindo apenas em termos de aspecto,
ou seja, o veiamento saliente e o rabo-de-rato reentrante na pea.
Solues:
- falta de Raio de Arredondamento interno ou insuficiente;
- aumento da adio de geradores de carbono vtreo.
Inchamento da pea
Causas:
Baixa resistncia do molde, aliada a uma excessiva formao de
zona de condensao de umidade no molde durante o vazamento do metal.
Solues:
- melhora do grau de preparao da mistura
- melhora da composio da mistura
- aumento do grau de compactao do molde.
Pseudo-Rechupe
Causa:
Normalmente ocorre em funo do inchamento da pea.
Solues:
Tambm neste caso so vlidas
recomendadas para evitar o inchamento.
as
mesmas
solues
Bolhas de Gs
Causas:
Pinholes de hidrognio
Causas:
Embora tambm possa ser proveniente de problemas existentes com a
carga metlica, na maioria das vezes sua origem reside na areia, sendo proveniente
principalmente de elevada temperatura da areia.
Solues:
Causas:
- excesso de umidade na mistura,
tornando-se ainda mais crtico quando
h um excesso de geradores de
carbono vtreo na mesma
- grau de compactao e/ou mdulo de
finura da areia inadequadas (em alguns
casos o defeito ocorre quando os
valores desses fatores esto muito
elevados e, em outros casos, quando
se verifica o contrrio) sistema de
alimentao inadequado.
Solues:
- melhorar o grau de preparao da
mistura
- otimizar a composio da mistura.
PINHOLES DE NITROGNIO
Identificao:
Geralmente esto prximos de machos com
resina contendo nitrognio.
No exame microscpico revela um aspecto
mais alongado e irregular que os pinholing de
hidrognio e as cavidades so revestidas
parcialmente por um filme de grafita
Causas:
Carga metlica contaminada;
Resina ;
Areia recuperada;
Inoculante;
Pintura com tinta a base da gua.
Engenharia de Modelagem
para recuperao facial via
fundio e asperso trmica
Bibliografia
1. Gloria de Almeida Soares, FUNDIO: Mercado, Processos e Metalurgia, UFRJ,
Abril de 2000.
2. VICENTE CHIAVERINI Tecnologia Mecnica, Vol. II Processos de Fabricao e
Tratamento.
3. ASM American Society for Metals, Metals Handbook 8th edition, vol. 5, Forging and
Casting, Metals Parking, Ohio, 1970.