4.-Desarollo de Tesis. Ok

ESTUDIO DE LOS AGREGADOS DE CANTERA CRUCE CHANANGO DE LA CIUDAD DE JAN-CAJAMARCA, PARA SU USO EN LA ELABORACIN DE
CONCRETO c= 210 kg/cm2.
CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES.

1.2
OBJETIVOS.
1.2.1. OBJETIVOS GENERALES.
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de la cantera Cruce Chanango de la
ciudad de Jan, para determinar su uso en la elaboracin de un concreto de calidad.
Aplicar los parmetros de las propiedades fsicas y mecnicas para la dosificacin y
realizacin en
laboratorio de un
concreto con resistencia a la
comprensin fc=210 kg/cm2, y calcular la relacin agua - cemento que ms se ajuste a
las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados en estudio.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.
Realizar el muestreo de los agregados.
Anlisis granulomtrico.
Determinar el contenido de humedad natural de los agregados.
Determinar la gravedad especfica y absorcin.
Abrasin de los ngeles.
Durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio.
Impurezas orgnicas.
Sales solubles.
Realizar el diseo de mezclas.
Elaboracin de testigos de concreto.
Realizacin de las pruebas de calidad.
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo-Facultad de Ingeniera Civil Sistemas y Arquitectura.
Bach. Edgar Hoyos Quiroz
Pg. 1
CAPTULO II: UBICACIN, ORIGEN Y POTENCIA DE EXPLOTACIN.

2.1. UBICACIN.
La cantera CRUCE CHANANGO, se encuentra ubicada polticamente:
DEPARTAMENTO
PROVINCIA
DISTRITO
CASERO
: CAJAMARCA.
: JAN.
: BELLAVISTA
: CHANANGO
En el Kilmetro 27.50 de la carretera Jan- San Ignacio, en lecho del Ro Amoj o

tambin llamado Quebrada Jan.
La ubicacin en coordenadas UTM GSW-84:
Las coordenadas que se muestran a continuacin son las que se obtuvieron del
permetro con la ayuda de un GPS Garmin Etrex Vista hcx.
TABLA 01: COORDENADAS DE LA CANTERA MATERIALES S.A.C.
VRTICE
ESTE
NORTE
749475.93 m
9374626.12 m
749488.99 m
9374560.42 m
749529.79 m
9374566.78 m
749581.81 m
9374567.28 m
749604.01 m
9374565.18 m
749470.55 m
9374503.22 m
749496.01 m
9374455.77 m
749629.13 m
9374499.03 m
749714.52 m
9374489.74 m
10
749836.35 m
9374520.78 m
11
749826.88 m
9374549.88 m
12
749786.73 m
9374543.77 m
13
749666.16 m
9374583.03 m
14
749761.00 m
9374700.00 m
15
749566.40 m
9374669.34 m
Pg. 2
ESQUEMA 01: DE SU UBICACIN Y LOCALIZACIN DE LA CANTERA MATERIALES

S.A.C, UBICADA A LA MARGEN IZQUIERDA DE LA CARRETERA JAEN- SAN IGNACIO.
2.2. ORIGEN.
Los agregados que se producen en la cantera Cruce Chanango; est constituida
por depsitos aluvio fluviales que conforman el cauce y reas de inundacin de la
quebrada Jan o Ro Amoj, con volmenes que superan los 98, 000.00 m 3 por ao de
agregado general (hormign).
Estos depsitos estn compuestos por material granular gravo arenoso
pobremente gradados con escaso fino (hormign), los mismos que son procesados en el
mismo lugar, donde existe una planta procesadora que permite obtener piedra chancada
de diferentes dimensiones as como arena gruesa.
Las aguas que generan la escorrenta del Ro Amoj, provienen de los pueblos de la
parte alta de la ciudad (San Francisco, La Cascarilla, La Rinconada, Santa Mara, etc.), en
los encontramos pequeos manantiales, puquios, generan el cauce del ro.
El Ro Amoj, desde sus inicios aguas arriba, se ve lleno de vegetacin, y en
temporadas lluviosas arrastra hasta la ciudad material orgnico que en el presente
informe se debe de tener en cuenta para su anlisis.
Pg. 3
o Geologa:
Corresponden a depsitos cuaternarios aluvio fluviales; suelos gravo
arenosos con escasos finos, predominan elementos de formas redondeadas a sub

redondeadas.
Derivan de la descomposicin de rocas que conforman el basamento rocoso a lo
largo del eje de la quebrada aguas arriba de la cantera, mayormente de origen volcnico
perteneciente a la formacin Oyotn y en menor proporcin calizas de la formacin
Chulec y areniscas del grupo Goyarisquizga.
2.3. POTENCIA DE EXPLOTACIN.
Foto 01: El lecho del Ro Amoj, en la zona donde se extraen los agregados.
2.3.1 MTODO DE EXTRACCIN DE LO AGREGADOS.
El mtodo de explotacin de cantera se realiza a "tajo abierto", mediante
el empleo de maquinaria convencional (cargador frontal o excavador y volquetes);
considerando lo siguiente:
Se deja un bordo de piedras de D= 20 acomodadas en forma de espign en el cauce
del ro de 5.0 m de largo aproximadamente; tratando de mantener inalterado el
cauce original del rio; para esto se genera pozos de colmatacin en los cuales se
almacenar el material
En pocas de lluvias y mximas avenidas, estos pozo (03) se colmatarn de
agregados los cuales sern aprovechados para explotacin.
Un cargador frontal o excavador agruparan el material que se extraer del cauce
del ro Amoj, para luego transportarlo con camiones volquetes.
Luego este camin transportar el material desde el ro hasta la planta procesadora
que se encuentra a 300 metros de los pozos de colmatacin.
Todos los materiales que se encuentran en el rea de explotacin y que no se
consideran como aptos, se consideran excedentes y se acopiado en lugares y formas
adecuadas. Estos materiales se acumulan hacia la margen izquierda del ro como
refuerzo a la defensa riberea.
Pg. 4
2.3.2 POTENCIA DE EXPLOTACIN.
Por ser una cantera que se encuentra en el cauce del ro, y considerando que el
periodo de lluvias en la zona no tiene rgimen regular durante el ao, la potencia de
explotacin se calcular, teniendo en consideracin lo especificado por los registros
de la administracin de la cantera.
Se realiza dos veces por mes solamente, la explotacin de las pozas
sedimentadoras.
Ingresa solamente al procesamiento de chancado el agregado de tamao mx. de 2
La produccin de los agregados finales procesados, se extraen del agregado general
(Hormign), que se extrae del cauce del ro.
El mtodo para el clculo de produccin o potencia de explotacin de cada una de
las pozas, se realizar por la siguiente frmula.
Foto 02: Se muestra los 03 pozos de sedimentacin para el agregado.
Foto 03: Se muestra el pozo de sedimentacin nmero 02.
Pg. 5
TABLA 02:
CLCULO DEL VOLUMEN DE AGREGADO GENERAL APROXIMADO POR AO.
ALTURA PROMEDIO DE COLMATACIN MENSUAL
N POZO
AREA m2
ENE FEB
M AR A B R M AY JUN
JUL AGOS SEPT OCT NOV DIC
VOL . X AO ( m 3 ) ,
POR DOS 02
VECES DE
EXTRACCION AL
M ES.
2,800.00 0.7
1.1
0.7
0.5
0.5
0.5 0.5
0.5
0.4
0.4
0.5 0.5
38080.00 m3
2,500.00 0.6
1.0
0.6
0.5
0.5
0.5 0.5
0.5
0.4
0.4
0.4 0.5
32000.00 m3
2,300.00 0.6
1.0
0.6
0.5
0.5
0.5 0.5
0.5
0.4
0.3
0.3 0.5
VOLUMEN TOTAL DE AGREGADO GENERAL EXTRAIDO.
28520.00 m3
98600.00 m3
TABLA 03:
CLCULO DE AGREGADOS FINALES PROMEDIOS DE PRODUCCIN POR AO.
N P OZO
P ORCENTA JE
1
2
3
TOTALES
VOL. ( m3)
P IEDRA M A YOR
A 2"
9.53%
3629.02 m3
3049.60 m3
2717.96 m3
9396.58 m3
VOL. (m3)
A GREGA DO
GRUESO.
VOL. m3
A GREGA DO
FINO
52.46%
19976.77 m3
16787.20 m3
14961.59 m3
51725.56 m3
38.01%
14474.21 m3
12163.20 m3
10840.45 m3
37477.86 m3
Nota: Los porcentajes se determinaron del anlisis granulomtrico al agregado global.

(ANEXO 1.2)
Calculamos, los porcentajes de la tabla 03, teniendo en cuenta lo siguiente:
o El material que se retiene en la malla con abertura 2, es material que no entra al
proceso de chancado, esto representa el 9.53 % de la muestra total, que se
distribuye como material denominado, piedra base y sobrebase.
o Volumen de agregado fino est representado por el 38.01%, es el porcentaje que
pasa la malla #4.
o La diferencia del porcentaje de material con dimensiones mayores a 2 con el
porcentaje de material que pasa la malla #4, viene a ser el porcentaje de agregado
grueso.
Con las consideraciones; la potencia de explotacin por ao es:
LOS VOLUMENES TOTALES AL AO.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
:
:
51, 725.00 METROS CBICOS.

37, 477.00 METROS CBICOS.
Pg. 6
CAPITULO III: NATURALEZA, CLASIFICACIN, OBTENCIN, TAMAO, FORMA

Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS DE
CRUCE CHANANGO.
3.1
LA CANTERA
NATURALEZA:
De la clasificacin de las rocas de la cantera Cruce Chanango, se obtuvo:
o
o
Rocas Magmticas (gneas):Andesitas, dioritas, tobas volcnicas, dioritas con

cuarzos, riolitas, gabros, traquitas, basaltos, plagioclasas, anhidrita, diorita melnica,
granodiorita,
Rocas Sedimentarias: Areniscas.
Ver ANEXO 2.1: Clasificacin de las rocas de la cantera Cruce Chanango de la Ciudad
de Jan.
Para la clasificacin de las rocas se ha tomado como muestra representativa un
lampn del cargador frontal, que es aproximadamente 2.00 m 3
Foto 04: Se muestra el proceso de muestreo para la clasificacin de las rocas.

3.2
CLASIFICACIN:
De la clasificacin que se adjunta en el Anexo 02; teniendo en consideracin su

procedencia y aspecto como lo encontramos en la cantera, se considera como agregados
rodado, compuesto preponderantemente por cantos rodados, en las cuales debido al
desgaste progresivo en su trasporte natural por el lecho del ro han adquirido la forma y
tamao en que se le encuentra en la cantera. Las rocas presentan en sus lados formas
curvas que se han generado debido al desgaste producido por su trasporte natural.
Pg. 7
3.3
OBTENCIN:
La obtencin de los agregados es de manera natural, es decir que se extrae del cauce
del ro sin utilizar medios artificiales como dinamita, demoliciones, etc. para luego pasar con
un proceso de trituracin y clasificacin en funcin a tamao de las partculas.
3.4
TAMAO:
La Norma Tcnica Peruana 400.010, en la tabla Medida de las muestras que se

presenta en el Anexo 03, distingue tres tipos de agregados por su tamao; de los cuales la
cantera en estudio ofrece una produccin de los tres distinguidos por la
(N.T.P
400.010).
3.5
AGREGADO FINO: que son los agregados que pasan por el tamiz 3/8 y quedar
retenidos en la malla N 200.
La Arena: Es un agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas.
AGREGADO GRUESO: Material proveniente de la desintegracin natural o mecnica

de las rocas. Es aquel que queda retenido en el tamiz N 4 (4.76 mm).
La Grava: Es un agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de
materiales ptreos, encontrndoseles corrientemente en carreteras y lechos de ros
depositados en forma natural.
HORMIGN: Material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de

extraccin, tambin denominado por la N.T.P 200.010 como agregado global.
FORMA Y TEXTURA.
FORMA:
En los agregados estudiados se presentan formas tales como: redondeados,
alargados, laminados, irregulares, angulares, elongados y laminados y son dos
ltimas las que reducen la trabajabilidad y durabilidad del concreto, por lo que se
recomienda que se tenga en porcentaje menos del 15% del peso.
TEXTURA:
Los agregados estudiados presentan, una textura granular, spera, que es muy
caracterstica de los agregados con una buena dureza, lo que asegura que habr una
buena adherencia entre la pasta de cemento con los agregados.
Pg. 8
CAPITULO IV: PROPIEDADES FSICO MECNICO DE LOS AGREGADOS

DE LA CANTERA CRUCE CHANANGO DE LA CIUDAD DE
JAEN-CAJAMARCA.
4.1. MUESTREO DE LOS MATERIALES.
El muestreo de los materiales estar en funcin de lo especificado en la NORMA
TCNICA PERUANA 400.010 del Anexo 03, la que manifiesta:
4.1.1
MUESTRAS CONFIABLES.1
GENERALIDADES: De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad
debern ser obtenidas de productos acabados. La muestra de productos acabados
para ser ensayada por prdida al desgaste de abrasin no estar sujeta
a
chancado posterior o reducido manualmente, a menos que la medida
del
producto acabado sea real que requiera reduccin posterior para los propsitos
del ensayo.
De lo especificado N.T.P 400.010, las muestras se extraen del producto acabado,
que es el producto procesado y que se comercializa, es decir es el producto que se
emite por las fajas transportadoras.
4.1.2
MUESTREO DE FAJAS TRANSPORTADORAS. 2

Seleccionar el muestreo al azar de la produccin, tal como se indica en la prctica
normalizada ASTM D 3665 (obtener por lo menos 3 incrementos aproximadamente
iguales, seleccionados al azar, de la unidad que est siendo muestreada y
combinarlos para formar una muestra de campo); cuya masa igual o exceda a la
mnima recomendada en el apartado 4.4.2 de la N.T.P 200.010, la cual establece que
las masas especificadas en la tabla 1 de la misma norma, son tentativas y que se debe
tomar a base del tipo de ensayo a los que se someter el material y se obtenga lo
suficiente para ejecutar los mismo. De lo dispuesto en las normas citadas; insertar
dos (02) plantillas de la misma forma de la correa de la faja transportadora y
separarlas de tal modo que el material contenido entre ellas producir un
incremento de la masa requerida.
Extraer cuidadosamente con la cuchara todo el material entre las plantillas y
colocarlo en un contenedor y luego colectar los finos sobre la faja con una brocha
y pala y adicionarlos al contenedor.
Para nuestro muestreo de los materiales; se ha seguido el procedimiento sugerido
para fajas transportadoras, y adems se obtuvo los tres (03) incrementos
aproximadamente iguales que se combinaron para formar la muestra representativa
de campo.
La masa de la muestra, es mayor a la establecida por la N.T.P 200.010, la misma que
sugiere que la cantidad de material ser en en funcin a la cantidad de pruebas que
se desee realizar.
1NORMA TCNICA PERUANA 400.010; AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras; 4. Muestras Confiables.
2 NORMA TCNICA PERUANA 400.010; AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras; 4.3.2 Muestreo de Fajas Transportadoras.
Pg. 9
4.1.3
NMERO Y MASA DE LAS MUESTRAS DE CAMPO.4
NMERO DE MUESTRAS.
El nmero de las muestras de campo requeras depende del estado y variacin de
las propiedades a medirse El nmero de muestras de la produccin deber
ser
suficiente como para otorgar la confianza deseada en los resultados de los
ensayos.3
El nmero de muestras tomadas para los ensayos requeridos es de una (01), que
tiene un peso de 90.0 kg, tanto el agregado grueso, el agregado fino y agregado
global.
LASMASAS DE LAS MUESTRAS.

Las masas de las muestras de campo citadas (Tabla 01), son tentativas. Las masas
debern ser previstas para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va a
estar sujeto y obtener material suficiente para ejecutar los mismos 3
Las masas, se tomaron para el agregado grueso 90.0 kg, agregado fino 80.0 kg,
agregado global 25.0 kg, tomando como criterio que se tiene que realizar los ensayos
requeridos en el presente informe, la masa de agregado global es menor porque
solamente se le realizar anlisis granulomtrico.
Foto 05: Se muestra el producto terminado piedra chancada, salientes de proceso de

trituracin.
Foto 06: Se muestra el producto terminado arena procesada, salientes del proceso
de trituracin.
3NORMA TCNICA PERUANA 400.010; AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras; 4.4 Nmero y masa de las muestras de campo.
OTRAS REFERENCIAS: ASTM D 75-3: Standard Practice for Sampling Aggregates: Prctica estndar par el muestreo de los agregados .
Pg. 10
Foto 07: Se muestra el producto terminado arena procesada, de donde

muestrear para los ensayos.
4.2
se
ANLISIS GRANULOMTRICO (ASTM C-136).

RESULTADOS:
o AGREGADO GRUESO.
TABLA 04: ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO (ASTM D422).
T A M IC ES A B ER T UR A
mm
A ST M
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
No4
No8
No10
No16
No200
No30
No40
No50
No80
No100
No200
< No200
TOTAL
75.20
63.50
50.80
38.10
25.40
19.05
12.70
9.53
6.35
4.76
2.38
2.00
1.19
0.84
0.59
0.42
0.30
0.18
0.15
0.07
PESO %R ET EN ID O%R ET EN ID O
R ET EN ID O P A R C IA L A C UM ULA D O
% QUE
P A SA
ESP EC IF . 1" TAM AO M AXIM O: 1"

A ST M C - 3 3 - 54
DESCRIPCION DE LA MUESTRA
P.M
248.00
1635.00
401.00
196.00
38.00
9.85
64.93
15.93
7.78
1.51
9.85
74.78
90.71
98.49
100.00
10 0 . 0 0
9 0 . 15
25.22
9.29
1. 5 1
0.00
10 0
90
10 0
10 0
20
55
0
0
10
5
2518.00
Contenido de
Humedad. =
Peso unitario suelto
1.21 %
: 1.396
kg/m3
peso unit. Compactado: 1.521
kg/m3
CARACT. GRANULOMETRICAS:
D10= 0.015
Cu=
D30= 0.014
Cc=
D60= 0.013
0.861
0.925
OBSERVACIONES:
2518.00
100.00
Pg. 11
TABLA 05:
CURVA GRANULOMTRICA PARA EL AGREGADO GRUESO.
CURVA GRANULOMTRICA
MALLAS U.S. STANDARD
3" 21/2"2" 11/2"1" 3/4" 1/2"3/8" 1/4" N4
8 10
16 20 30 40 50 60 80200
100
% QUE PASA EN PESO
90
Curva Granulometrica
80
70
Eje de tamices
60
Tamiz (mm)
50
Tamiz (ASTM)
40
ESPECIFICACIONES ASTM
30
ESPECIFICACIONES ASTM
20
0.10
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.001
0.001
1.00
0.001
0.002
0.002
0.005
0.006
0.019
0.025
0.038
0.076
0.064
0.051
100.00
0.013
10.00
0.010
10
TAMAO DEL GRANO EN m

(Escala Logartmica)
o AGREGADO FINO.
TABLA 06: ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO (ASTM
T A M IC ES A B ER T UR A P ESO %R ET EN ID O %R ET EN ID O
A ST M
mm
R ET EN ID O P A R C IA L A C UM ULA D O
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
No4
No8
No10
No16
No20
No30
No40
No50
No80
No100
No200
< No200
TOTAL
75.20
63.50
50.80
38.10
25.40
19.05
12.70
9.53
6.35
4.76
2.38
2.00
1.19
0.84
0.59
0.42
0.30
0.18
0.15
0.07
% QUE
P A SA
ESP EC IF .
A ST M
DESCRIPCION DE LA MUESTRA
P.L.
P.S.
64.68
138.39
30.47
89.05
56.52
56.18
62.66
73.27
61.72
15.80
25.97
45.29
8.98
19.22
4.23
12.37
7.85
7.80
8.70
10.18
8.57
2.19
3.61
6.29
720.00
100.00
8.98
28.20
32.44
44.80
52.65
60.46
69.16
79.34
87.91
90.10
93.71
100.00
10 0 .0 0
9 1.0 2
7 1.8 0
6 7 .5 6
5 5 .2 0
4 7 .3 5
3 9 .5 4
3 0 .8 4
2 0 .6 6
12 .0 9
9 .9 0
6 .2 9
0 .0 0
10 0
95
80
10 0
10 0
50
85
25
60
10
30
10
D422).
720.00
720.00
Cont. de Humedad:
2.65%
Peso unitario suelto
: 1.595
kg/m
3
peso unit. Compactado: 1.784
kg/m
3
MDULO DE FINEZA : 3.12

OBSERVACIONES:
El modulo de fineza debe de estar dentro de

los limites de 2.30 - 3.10, no debiendo
excederse el limite en mas o menos 0.2 ...
M ax 3.35
Pg. 12
TABLA 7: CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO FINO.
CURVA GRANULOMETRICA
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2"2"11/2"
1"3/4"1/2"3/8"1/4"N4
810
16 20 30 40 5060 80100 200
100
Curva Granulometrica
90
Eje de tamices
% QUE PASA EN PESO
80
70
Tamiz (mm)
60
Tamiz (ASTM)
50
ESPECIFICACION ASTM
40
ESPECIFICACION ASTM1
30
20
10
0.01
0.10
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.001
0.001
1.00
0.001
0.002
0.002
0.013
10.00
0.010
0.006
0.005
0.025
0.019
0.076
0.064
0.051
0.038
TAMAO DEL GRANO EN m

(Escala Logartmica)
COMENTARIOS A LOS RESULTADOS.
Los ensayos granulomtricos al agregado grueso y agregado fino denotan:

o
AGREGADO GRUESO:
Las diez (10) series granulomtricas normadas por ASTM C 136 que
determinan la granulometra adecuada del agregado grueso, que se muestra en el
anexo 04 y haciendo un anlisis para el agregado en estudio, que se muestra en la
tabla 04 y 05 del anlisis granulomtrico para el agregado grueso; se aprecia que la
curva no se desarrolla dentro de los lmites establecidos por la Norma; as se
puede describir que el porcentaje que pasa por el tamiz , est dentro de los
limites, luego el porcentaje que pasa por el tamiz de 3/8 muestra una diferencia
de 10.71% del porcentaje mnimo que sugiere la norma.
De lo analizado se puede definir que estamos frente a una grava mal
graduada, y que no cumple con todos las especificaciones establecidas por la
Norma ASTM C 136.
AGREGADO FINO.
La norma ASTM C 136, establece los siguientes parmetros granulomtricos para el
agregado fino, que se adjuntan en el ANEXO 4.
Pg. 13
TABLA 8: PARMETROS GRANULOMTRICOS PARA EL AGREGADO FINO.
MALLA
PORCENTAJE QUE PASA
9.51 mm (3/8)
4.76 mm (N4)
2.36 mm (N8)
1.18 mm (N16)
600 u.m. (N30)
300 u.m. (N50)
150 u.m. (N 100)
N 200
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
0a3
Hacemos la comparacin entre lo especificado por ASTM C 136, y

resultados obtenidos:
los
Por la malla N4 y N 8, los porcentajes retenidos, presenta 3.89% y 8.2%

respectivamente menos del mnimo exigido por la norma.
En la malla N 16, N30, N50, N100 y N 200, los porcentajes retenidos del
material en estudio se encuentran dentro de lo especificado por la norma.
De las comparaciones anteriores y de acuerdo a lo especificado por la norma, los
agregados que no cumplan con las especificaciones dadas anteriormente, podran
ser utilizados siempre y cuando se demuestre una evidencia aceptable del
comportamiento satisfactorio, pues en el presente informe y en funcin de los
resultados se determinar si los agregados analizados podrn ser usados en la
fabricacin de concreto estructural.
Pg. 14
4.3 CONTAMINACIN DE LOS AGREGADOS (MATERIAL QUE PASA EL

200)-ASTM C33.
A.
RESULTADOS OBTENIDOS.
AGREGADO FINO (TABLA 09):
ENSAYO N
Peso seco de la muestra original (gr)
Peso seco de la muestra lavada (gr)
Peso de material que pasa tamiz N 200 (gr)
% de material que pasa tamiz N 200
B.
TAMIZ
1
500.00
475.00
25.00
5.00%
AGREGADO GRUESO (TABLA 10):
ENSAYO N
Peso seco de la muestra original (gr)
Peso seco de la muestra lavada (gr)
Peso de material que pasa tamiz N 200 (gr)
% de material que pasa tamiz N 200
2
6,238
6,206
32
0.513
COMENTARIOS A LOS RESULTADOS:

Del Anexo 4.1 (Contaminacin de los agregados (Material que pasa el Tamiz 200)).
Segn la norma de la ASTM C-33, los materiales muy finos como: la arcilla, limo y el polvo de
tributacin, que pasa la malla N 200, estn limitados en conjuntos a no ms de:
TABLA 11: CANTIDAD DE MATERIAL FINO EN LOS AGREGADOS.
AGREGADO
Terrones de arcilla y
partculas menores a malla
# 200
CARBON Y LIGNITO.
Donde aspecto de la
superficie de concreto:
% mximo de material que pasa por la malla N 200

CONCRETO
CONCRETO NO EXPUESTO A LA
EXPUESTO A LA
ABRASION
ABRASION
3A
5A
CONCRETO
IMPORTANTE.
OTRO CONCRETO.
0.5
1.0
(A), En el caso de arena manufacturada, si el material ms fino que el 75-mm (No.200) tamiz
consiste en el polvo de fractura, esencialmente libre de arcilla o esquisto, estos
se permiten lmites para ser aumentado a 5 y 7%, respectivamente.
Pg. 15
Los anlisis realizados a los materiales de la cantera en estudio, arrojan para el

agregado fino 5% de material que pasa el tamiz N200, y para el agregado grueso 0.513%,
respectivamente. De lo indicado en la tabla anterior ASTM C33, sugiere que para el caso de
agregado fino lo permisible desde 5% al 7%, y para e agregado grueso es de 1%. (Ver
Anexo 4.1).
4.4.
CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM D-2216).

DATOS Y RESULTADOS PARA CADA MUESTRA EN AGREGADO FINO Y AGREGADO
GRUESO.
TABLA 12: EN AGREGADO FINO.

Muestra
Peso muestra Hmeda "Wmh"

Peso muestra Seca
(gr)
"Wms" (gr)
#1
116.26
113.26
o CLCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL:
Muestra #1
W%
Wmh Wms
*100
Wms
Wmh = 116.26 gr
Wms = 113.26gr
W % = [(116.26 113.26) / 113.26] * 100
W % = 2.65%de humedad.
TABLA 13: EN AGREGADO GRUESO.

Muestra
#2
Peso muestra Hmeda "Wmh"

(gr)
123.38
Peso muestra Seca

"Wms" (gr)
121.90
Pg. 16
o CLCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.

Muestra #2
W%
Wmh Wms
*100
Wms
Wmh = 123.38 gr
Wms = 121.90 gr
W % = [(123.38 121.90) /121.90] * 100
W % = 1.21% de humedad
o RESUMEN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS:
TABLA 14: AGREGADO FINO.
Nro De Tara
Peso Tara (WT)(gr.)
WT + Muestra Hmeda (mh)(gr.)
WT + muestra seca 2(gr.)
Wmh=mh-wtara ( peso de la muestra humeda).
Wms=ms-wtara (peso de la muestra seca).
H (peso del Agua)
w%
24
17.85
134.11
131.11
116.26
113.26
3.00
2.65 %
TABLA 15: AGREGADO GRUESO.

Nro De Tara
Peso Tara (WT)(gr.)
WT + Muestra Hmeda (mh)(gr.)
WT + muestra seca (gr.)
Wmh=mh-wtara ( peso de la muestra humeda).
Wms=ms-wtara (peso de la muestra seca).
H
w%
1
17.82
141.2
139.72
123.38
121.90
1.48
1.21 %

Lo recomendable cuando se determina el contenido de humedad, se compara con el
grado de absorcin a lo que se denomina humedad libre que viene a ser, la
diferencia de la humedad total con y la absorcin. Esto su usa con los siguientes
criterios:
Cuando la humedad libre es positiva, el agregado est aportando agua a la mezcla.

Cuando la humedad es negativa, el agregado est quitando agua a la mezcla.
Se deber evaluar estos criterios luego de determinar la absorcin para evaluar
si el agregado en estudio aporta o quita agua a la mezcla.
Pg. 17
4.5 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN ASTM C 128.

CLCULOS Y RESULTADOS:
TABLA 16:
PARA AGREGADO FINO.
I.- DATOS
1
2
3
4
Peso Kg
PESO DE LA MUESTRA SATURADA CON SUPERFICIE SECA.

PESO DEL PICNMETRO Y AGUA AL RAS
PESO DEL PICNMETRO MAS MUESTRA Y MAS AGUA AL RAS
PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO
Smbolo.
500.00
854.00
1168.00
488.00
S
B
C
A
II.- RESULTADOS
5
2.62
PESO ESPECIFICO DE MASA: P.E.M. A/(B+S-C)
Promedio
6
P.E. DE MASA SATURADA SSS P.E.M.S.S.S.(S/(B+S-C))
2.69
Promedio
7
PESO ESPECIFICO APARENTE P.E.A. : A/(A+B-C)
PORCENTAJE DE ABSORCION: %ABS((S-A)/A)*100
2.80
Promedio
TABLA 17:
2.46%
PARA AGREGADO GRUESO.
I.- DATOS
1
2
3
PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO

PESO DE LA MUESTRA SATURADA SSS
PESO DE LA MUESTRA SUMERGIDA
3981.00
4026.10
2533.00
II.- RESULTADOS
4
PESO ESPECIFICO DE MASA: P.E.M. 1/(2-3)
2.67
Promedio
5
P.E. DE MASA SATURADA SSS P.E.M.S.S.S.(2/(2-3))
2.70
Promedio
6
PESO ESPECIFICO APARENTE P.E.A. : 1/(1-3)
2.75
Promedio
7
PORCENTAJE DE ABSORCION: %ABS((2-1)/1)*100
1.13%
Promedio
COMETARIOS A LOS RESULTADOS.
PESO ESPECFICO:
Lo recomendable, para los agregados es que su peso especfico, para concretos ligeros
debera estar entre 1.2 a 2.2, y lo recomendable para concreto estructurales de 2.3 a
2.9.
En los materiales de la presente cantera, se ha obtenido para la arena 2.62 y para el
agregado grueso 2.67 de peso especfico, por lo que diremos que clasifican como
agregados de peso normal, lo que nos representa materiales que se encuentran dentro
de lo recomendado para su uso en la fabricacin de concreto de peso normal.
Pg. 18
Ver: Anexo 06-Gravedad Especfica y Absorcin ASTM C 128- Especificaciones

Tcnicas.
PORCENTAJE DE ABSORCIN:
Calcularemos la humedad libre:
AGREGADO FINO
HUMEDAD
LIBRE:
HUMEDAD
ABSORCIN
HUMEDAD
LIBRE:
2.65%
HUMEDAD
LIBRE:
0.19% POSITIVA
2.46%
AGREGADO GRUESO
HUMEDAD
LIBRE:
HUMEDAD
HUMEDAD
LIBRE:
1.21%
HUMEDAD
LIBRE:
0.08% POSITIVA
ABSORCIN
1.13%
La humedad libre de los agregados analizados, muestra humedad positiva, esto indica
que los agregados proporcionarn agua a la mezcla, esta determinacin se deber de
tener en cuenta al momento de realizar el diseo de mezclar para poder descontar de la
cantidad de agua que sugiere ACI.
Pg. 19
4.6
PESO UNITARIO VOLUMTRICO (ASTM C-294).

CLCULO Y RESULTADOS:
TABLA 17:
Peso Unitario Volumtrico Suelto-Agregado Fino.
MOLDE NRO.
PESO DEL MOLDE gr.
PESO MOLDE + MUESTRA gr.
PESO DE LA MUESTRA gr.
VOLUMEN DEL MOLDE cm3,
PESO UNITARIO KG/M3,
TABLA 18:
I
6080
9524
3444
2159
1.595
Peso Unitario Volumtrico Compactado-Agregado Fino.
MOLDE NRO.
PESO DEL MOLDE gr.
I
6080
9931
3851
2159
1.78370
TABLA 19: PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO (AGREG. GRUESO).

MOLDE NRO.
PESO DEL MOLDE gr.
I
6080
9094
3014
2159
1.396
TABLA 20: PESO UNITARIO VOLUMETRICO COMPACTADO (AGREG. GRUESO)
MOLDE NRO.
PESO DEL MOLDE gr.
I
6080
9363
3283
2159
1.52061
ASTM C-29: Standard Test Methodfor Bulk Density (UnitWeight) and Voids in Aggregate :Mtodode prueba estndar
para densidad aparente("Peso de la unidad") y total de huecos.
Pg. 20

RESUMEN:
Peso Unitario Volumtrico Suelto (Agreg. Fino)
Peso Unitario Volumtrico Compactado (Agreg. Fino)
Peso unitario volumtrico suelto (Agreg. Grueso)
Peso unitario volumtrico compactado (Agreg. Grueso)
=1,595.00 kg/m3
=1,793.00 kg/m3
=1,396.00 kg/m3
=1,520.00 kg/m3
Se tiene como referencia de laboratorio (MAGMA SAC), que las arenas gruesas de las
distribuidoras de agregados de la ciudad de Jan tienen su peso unitario
compactado que vara entre 1, 400.00 y 1, 700.00 kg/m3 y que disminuyen este
valor hasta en un 20% cuando se trata del peso unitario compactado.
Al mismo tiempo el agregado grueso de la zona presenta un peso unitario
compactado entre 1, 350.00 a 1, 680.00 kg/m 3, y tambin con una variacin de 20%
ms, cuando se trata de agregado compactado.
Los agregados en estudio presentan las caractersticas que describen, con una
aproximacin al porcentaje de variacin que se describe.
Ver Anexo 07: Peso Volumtrico ASTM C 29-Especificaciones Tcnicas.
4.7
ABRASIN POR LA MQUINA DE LOS NGELES (ASTM C-131).

RESULTADOS OBTENIDOS.
TABLA 21: ENSAYO.
TAMICES
ABERTURAS
1
1
3/4"
1/2
RETENIDO EN
PASA
37.5mm
25.4mm
19.0mm
12.7mm
3/8
25.40mm
19.00mm
12.70mm
09.51mm
TOTAL
0.0 gr
0.0 gr
2, 500 gr
2, 500 gr
5,000 gr
Peso Inicial = 5,000 gr

Peso Final = 4, 422.00 gr
Pg. 21
En los agregados gruesos, ensayados al desgaste, segn el mtodo de

ASTM
C 33 la prdida no mayor del 50% del peso original, el MTC E 207-200
(
Anexo 8.1, MTC 207-200) otorga a los agregados de tamao mximo nominal de 19.0
mm (3/4) los porcentajes de prdidas que varan entre 10 y
45%. Podr emplearse
agregado grueso que tenga una perdida mayor, siempre
que experimentalmente
se demuestre la posibilidad de obtener concretos de resistencias adecuadas.
Por lo tanto, los agregados en estudio cuentan con la dureza suficiente ya que
presentan una prdida del 11.56% de desgaste ante la abrasin de la Mquina de
los ngeles. Lo que hace pensar que tenemos con estos agregados la dureza
suficiente para poder fabricar un concreto de muy buena resistencia a la abrasin.
Ver Anexo 08: Abrasin por la Mquina de los ngeles ASTM C-131.
4.8 ENSAYO DE DURABILIDAD (ASTM C-88)5.
EXPRESIN DE RESULTADOS.
Solucin empleada: sulfato de sodio (Na2 So4).
TABLA 23: AGREGADO FINO.
TAMIZ
PASA
3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
RETENIDO
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
Peso del
material antes
del ensayo
(gr).
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
Peso del
material
despus del
ensayo (gr).
98.50
98.20
98.10
98.40
98.50
Prdida
de peso
en cada
tamiz(gr).
1.50
1.80
1.90
1.60
1.50
Porcentaje
de prdida
(%).
1.50
1.80
1.90
1.60
1.50
8.30%
PORCENTAJE DE PRDIDA TOTAL.

TABLA 24: AGREGADO GRUESO.
TAMIZ
PASA
RETENIDO
3/8
3/4"
1/2"
1
1
N 4
1/2"
3/8
1
3/4"
Peso del
Peso del
material
material
antes del
despus del
ensayo (gr). ensayo (gr).
300.00
298.00
670.00
665.4
330.00
325.50
1,005.00
985.50
495.00
484.00
PORCENTAJE TOTAL
Prdida de
peso en
cada
tamiz(gr).
2.00
4.60
4.50
19.50
11.00
Porcentaje
de prdida
(%).
0.67
0.69
1.36
1.94
2.22
6.88%
ASTM C-88: Standard Test MethodforSoundness of Aggregatesby Use of Sodium Sulfate or Magnesium
Sulfate:Mtodo de prueba estndar para Solidez de los agregados por el uso de sulfato de sodio o de sulfato de
magnesio
Pg. 22
TABLA 25:
TAMIZ
1
3/4"
1
EXAMEN CUALITATIVO.
UNIDADES
0
22
21
DESGASTE
0
5
8
HENDIDURAS
0
7
5
La norma ASTM C33, establece que para el agregado fino sometido a los cinco ciclos no
tendr una prdida en peso, no mayor del 10%, mientras que para el agregado grueso
la prdida en peso no ser mayor de 12%.
Los resultados obtenidos para el agregado fino es de una prdida de 8.30 %, y para el
agregado grueso es de 6.88%, lo que nos da a entender que se encuentra dentro de los
mnimos sugeridos por la norma, esto indica que los agregados que estamos
estudiando se pueden usar para la fabricacin de
concreto.
Ver Anexo 09: Ensayo de Durabilidad ASTM C-88.
4.9
MATERIAS ORGNICAS (ASTM C-87)6.

ANLISIS DE IMPUERZAS ORGNICAS.
Cuando se sospecha que un material tiene alto contenido de materia orgnica, por su
color oscuro o su olor desagradable, al agregado fino se le somete a una prueba para
determinar cualitativamente su contenido de materia orgnica. Cuando uno ve que
definitivamente el agregado contiene alto grado de materia orgnica, se recurre al
ensayo cuantitativo, en el cual se precisa la cantidad exacta en la muestra. Pero en
estos casos basta con saber que el ensayo de impurezas orgnicas ha dado como
resultado que la muestra no es aceptable para desechar la cantera.
Foto 37: Se muestra el agregado grueso.
Foto 38: Se muestra el agregado fino.
ASTM C-87:Standard Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of Mortar: Mtodo de
prueba estndar para Efecto de las impurezas orgnicas en el agregado fino en la fuerza de mortero.
Pg. 23
Para poder determinar la cantidad de impurezas orgnicas, presente en los agregados

estudiados, se us el Ensayo de Materia Orgnica por Calcinacin, obteniendo los siguientes
resultados.
ANEXO 10.1:
ENSAYO DE MATERIA ORGNICA POR CALCINACIN
INFORME N 011-2013-LEM-FICSA.
ENSAYO DE MATERIA ORGANICA POR CALCINACION

PERF. MUESTRA
M-1
ARENA
M-2
PIEDRA
2.- PESO CRISOL + MUESTRA ( antes ) grs
169.87
194.65
3.- PESO CRISOL + MUESTRA ( despues ) grs
167.58
191.74
4.- PESO MATERIA ORGANICA ( 2 - 3 ) grs
2.29
2.91
5.- PESO DE CRISOL grs
36.08
38.30
6.- PESO DE MUESTRA ( 3 - 4 ) grs
131.50
1.74
153.44
1.90
1,- N DE CRISOL
7.- % MATERIA ORGANICA ( 4/6 )*100
COMENTARIOS A LOS RESULTADOS:

Se ha encontrado material orgnica en los agregados, para probar si es que tiene efectos la
fabricacin de concreto, evaluaremos el uso de los agregados con la preparacin de
concreto, y los resultados de la resistencia obtenidas con especmenes cilndricos.
Pg. 24
CAPTULO V: DISEO DE MEZCLAS, ELABORACIN DE TESTIGOS DE

CONCRETO,
Y PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD.
5.1
DESARROLLO DEL DISEO.

1) En Gabinete:
Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 210 kg/cm 2, asumiendo que la
elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de
obra requieren una consistencia plstica. El concreto no ser expuesto a agentes
degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el
diseo por el Mtodo A.C.I.
Fc=210 kg/
(a los 28 das)
Consistencia plstica 3 A 4)
Peso especfico del cemento: 3.15 g/
AGREGADO FINO:
Peso especfico de masa: 2.62g/
% de Abs. = 2.46 %
W% = 2.65 %
Mdulo de finura: 3.12
AGREGADO GRUESO:
TMN=3/4
Peso seco compactado: 1521.61 Kg/
Peso especfico de masa: 2.67 g/
% de Abs. = 1.13%
W%=1.21 %.
CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS.
A. Agregados.
TABLA 34: Resumen de las caractersticas fsicas mecnicas de los agregados.
PROPIEDADES
A. FINO
A. GRUESO
TAMAO MXIMO
TAMAO MXIMO NOMINAL
3/4
PESO ESPECFICO DE MASA

(gr/cm3)
ABSORCIN
(%)
2.62
2.67
2.46
1.13
CONTENIDO DE HUMEDAD
2.65
1.21
3.12
1783.70
1520.61
MDULO DE FINURA
PESO U. S. COMPACTADO
(Kg/m3 )
(%)
Pg. 25
B. Cemento.
Portland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157).
Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
C. Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
D. Resistencia a Compresin:
fc = 210 Kg/cm2
5.2
DISEO DE MEZCLA MTODO A.C.I -COMIT 211.
CLCULOS Y RESULTADOS:
1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO (fcr): Partiendo del hecho que siempre

existe dispersin aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe
tenerse en cuenta en la dosificacin de una mezcla las diferentes dispersiones que se
tendrn en obra segn se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda
disear para valores ms altos que el fc especificado.
Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear una
mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente.
Tomando en cuenta el segundo criterio:
Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras y
proyectos anteriores se toma el fcr tomando en cuenta la tabla 32:
fc
Menos de 210
210-350
Mayor 350
fcr
fc+70
fc+84
fc+98
fcr = fc + 84
fcr = 210 + 84 =294

fcr = 294.0
2. DETERMINACIN DEL T. M .N DEL AGREGADO GRUESO.

Tratndose del presente estudio para reducir los costos, en la fabricacin de un
concreto fc= 210 kg/cm2, pues tomando el segundo criterio que sugiere que a mayor
tamao del agregado el concreto es ms econmico; tomaremos:
TMN = 3/4
Pg. 26
3. DETERMINACIN DEL SLUMP.

Tomaremos como criterio, la fabricacin de un concreto para el cual se
requiere
que tenga una consistencia Plstica, luego usando la TABLA I.A, se tendr
un
slump:
Slump: 3 4
4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE
MEZCLADO
De acuerdo a la TABLA II, confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma en
cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene
o no aire
incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 3/4, el slump varia de 3 a 4 y sin aire
incorporado el valor sera:
Volumen de Agua de mezcla = 200 l/m3
5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.
Segn TABLA, que toma en cuenta el TMN = :
Volumen de Aire = 2.0 %
6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.
Teniendo en cuenta la TABLA III-C, RELACIN AGUA CEMENTO POR
RESISTENCIA.
Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr=294 kg/cm2 a los 28 da,
siendo esta relacin, interpolando el valor obtenemos.
A/c = 0.55
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se determinar
la relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
Adems tomaremos como la primera relacin agua cemento a/c= 0.55, ya que el
motivo de la presente es realizar muestras con diferentes relacin agua cemento.
7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC), esta determinado por la frmula:
FC =
200
VolumendeA gua de mezcla
=
a
0.55
c
FC = 363.64 Kg/m3
Que traduciendo a bolsas/m3 ser:

FC= (363.64 Kg/m3)/42.5= 8.56 bolsas/m3
Pg. 27
8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del agregado fino de

3.12 y para un TMN=3/4, haciendo uso de la tabla 16.2.2 e interpolando:
3.20------------0.58
3.12------------ X
3.00------------0.60
De donde X= 0.588.
Donde:
b= PUV del agregado grueso suelto seco.
b0= PUV del agregado grueso seco compactado.
9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).
Cemento
Agua de mezcla
= 0.115 m3
Aire
Agregado Grueso
= 0.20 m3
2.0 %
= 0.020 m3
=0.335 m3
------------
V absolutos = 0.670 m3
10. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:
1-0.676
Peso del Agregado Fino=0.33 m3*(2.62*1000)=846.60
Pg. 28
11. VALORES DE DISEO
CEMENTO:
AGUA=
/
AIRE: 2.00%
AGREGADO GRUESO:
AGREGADO FINO: 846.26 Kg/
12. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo,
puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son
parmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores
en el momento de realizacin de la prctica.
AGREGADO FINO : 846.26*((2.65/100)+1)=887.51 Kg/
AGREGADO GRUESO: 894.45* ((1.21/100)+1)=905.31 Kg/
13. HUMEDAD SUPERFICIAL: (W- % Abs).
AGREGADO FINO: 2.65-2.46 = +0.19
AGREGADO GRUESO: 1.21-1.13 = +0.08
--------------+ 0.27
APORTE DE AGUA A LA MEZCLA: (W- % Abs)*Peso Seco /100
AGREGADO FINO:
AGREGADO GRUESO:
-----------------APORTE DE AGUA:
14. AGUA EFECTIVA: 200 l/
+ 2.40l/
-(2.40l/
)=197.60l/
15. PROPORCIONAMIENTO EN PESO DE DISEO:

Cemento: A. Fino: A. Grueso: Agua
Pg. 29

Durante los ensayos realizados a los agregados de la cantera Cruce Chanango, esta,
no ha cumplido con los requerimientos mnimos establecidos por las Normas citadas, as
tenemos que no cumpli:
Para el agregado grueso, lo hemos definido como una grava mal graduada.
Para el agregado fino, no cumple con los porcentajes retenidos en la malla N 4 y la
malla N8.
Las mismas normas citadas, mencionan que los agregados pueden ser usados a
pesar de no cumplir con lo solicitado, pero siempre y cuando se demuestre mediante
pruebas que el concreto es de buena calidad, y cumple con los requerimientos
establecidos:
A lo cual, se ha ensayado probetas con diferente relacin agua cemento,
obtenindose los siguientes resultados:
RELACIN AGUA CEMENTO A/C= 0.50.
DESCRIPCION
VOLUM.
ABSOLUTOS
PESOS SECOS/M3
CORRECCIN
POR
HUMEDAD
PESOS
KG/M3
PROPORCION
CEMENTO
0.127
400.00
400.00
AGREGADO
FINO
AGREGADO GRUESO
0.318
833.16
1.59
855.24
2.14
0.335
894.45
0.73
905.31
2.26
AGUA
0.200
0.20
2.32
197.68
21.00
AIRE
0.020

DESCRIPCION
CEMENTO
VOLUM.
ABSOLUTOS
PESOS SECOS/M3
CORRECCI
N
POR
HUMEDAD
PESOS
KG/M3
PROPORCION
363.64
0.115
363.64
0.330
864.60
1.65
887.51
2.44
0.335
894.45
0.73
905.31
2.49
AGUA
0.200
0.20
2.38
197.62
23.10
AIRE
0.020
AGREGADO
FINO
AGREGADO GRUESO

DESCRIPCION
VOLUM.
ABSOLUTOS
PESOS SECOS/M3
CORRECCI
N POR
HUMEDAD
PESOS
KG/M3
PROPORCION
CEMENTO
0.106
333.33
333.33
AGREGADO
FINO
AGREGADO GRUESO
0.339
888.18
1.70
911.72
2.74
0.335
894.45
0.73
905.31
2.72
AGUA
0.200
0.20
2.43
197.57
25.19
AIRE
0.020
Pg. 30
EXPRESIN DE RESULTADOS.
RESISTENCIA A LA COMPRENSIN A LOS 07 DIAS, Y SU PROYECCIN A LOS 28 DIAS DE
LOS ESPECIMENES DE CONCRETO, CON DIFERENTES RELACION AGUA CEMENTO.
A/C
Muestra 01
Resistencia a los 7
das. fc (Kg/ cm2)
Muestra 02
Resistencia a
los 7 das. fc
(Kg/ cm2)
PROMEDIO
ALOS 7 DIAS
% DE
RESISTENCIA
A LOS 7 DIAS
(68%)7
RESISTENCIA
PROYECT. A
LOS 28 DIAS
0.5
0.55
0.6
219.97
206.74
150.97
218.91
213.01
154.37
219.44
209.88
152.67
0.68
0.68
0.68
323
309
225
GRAFICO: RELACIN AGUA CEMENTO VS. Fc (28 das).
TABULANDO LOS VALORES OBTENDREMOS:
RELACIN A/C.
0.5
0.51
0.52
0.53
0.54
0.55
0.56
0.57
0.58
0.59
0.6
0.61
0.62
0.63
0.64
0.65
RESISTENCIA A LA
COMPRENSIN (fc)
A LOS 07 DIAS
339
327
315
304
293
283
273
263
254
245
236
228
220
212
204
197
Ver Anexo 14: Porcentaje De Resistencia Obtenida Por El Concreto En Funcin De La Fecha.
Pg. 31
ANLISIS DE LOS RESULTADOS:

Con los datos tabulados, encontraremos la relacin agua cemento general para el
presente agregado, es as que obtendremos:
Interpolando:
fc= 210 kg/cm2, la relacin agua-cemento: 0.63
fcr= 294 kg/cm2, la relacin agua cemento: 0.54
As se podr obtener la relacin agua cemento para el diseo de concreto con
diferentes tipos de resistencia.
Pg. 32
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
CONCLUSIONES:
Los materiales de la Cantera Cruce Chango de la Ciudad de Jan, son aptos

para su uso en la fabricacin de concreto con resistencia a la comprensin fc=
210 kg/cm2 y con consistencia plstica, siempre y cuando de cumpla con las
recomendaciones realizadas y precauciones especificadas para cada tipo de
ensayo que se a desarrollado en el presente informe.
Luego de realizar los diseos de mezclas con las relaciones agua cemento
(a/c=0.50, a/c=0.55, a/c=0.60), hemos podido concluir que la relacin agua
cemento ms apropiada para la fabricacin de concreto con
fc= 210
kg/cm2 con los agregados de la Cantera Cruce Chanango, es de A/C = 0.54,

obteniendo as el siguiente diseo de mezclas:
DOSIFICACIN EN PESO:
DESCRIPCIN
VOLUM.
ABSOLUTOS
PESOS
SECOS/M3
CORRECCIN
POR
HUMEDAD
PESOS
KG/M3
PROPORCION
CEMENTO
0.118
370.37
370.37
AGREGADO FINO
0.327
856.74
1.64
879.44
2.37
AGREGADO GRUESO
0.335
894.45
0.73
905.31
2.44
AGUA
0.200
0.20
2.37
197.63
22.68
AIRE
0.020
DOSIFICACIN EN VOLUMEN.
DESCRIPCION
CANT. DE MAT/BOL
CANT. DE MAT./P3
CEMENTO
0.043
8.71
PROPORCION EN
VOLUMEN
1.00
AGREGADO
FINO
AGREGADO GRUESO
0.101
19.47
2.23
0.104
22.90
AGUA
0.023
2.63
22.68
Pg. 33
RECOMENDACIONES:
ANLISIS GRANULOMTRICO:
Analizando los resultados del anlisis granulomtrico, y teniendo en
consideracin que la cantera proviene de un ro que va a cambiar su
granulometra de acuerdo a la temporada del ao en que se encuentre
(
lluvias o sequias), pues se sugiere que cada vez que se requiera realizar un diseo
de mezclas, se analice la granulometra, que a la consideracin del presente
estudio que se ha determinado como una grava mal graduada, pues podemos
suponer que cambiar para la temporada de los meses de Junio a Septiembre que
en la microcuenca del ro no hay mucha presencia de lluvias y por ende acarrear
material con otra granulometra, y podra cambiar considerablemente y
obtenerse resultados diferentes a los obtenidos en el presente informe.
En el hipottico caso que se desee dar uso a los agregados en funcin del anlisis
que en el presente se informe, se sugiere que se tenga en consideracin que estos
ensayos se han realizado en el mes de marzo temporada de lluvias continuas en
la ciudad.
GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN:
Existen momentos en los agregados que la absorcin se presenta en mayor
porcentaje que el contenido de humedad, pues para estos casos al agua de diseo
que sugiere la norma para cada tipo de concreto si este fuera el caso se tendr que
descontar.
Se sugiere realizar este balance, que para climas calurosos o hmedos como se
presente el caso, podra ser considerable y determinante para obtener el
concreto con la resistencia requerida, ya que esto afecta directamente a la
relacin agua cemento, que es la que define en mayor porcentaje la resistencia del
concreto.
ABRASIN POR LA MQUINA DE LOS ANGELES:
En los agregados gruesos, ensayados al desgaste, segn el mtodo de
ASTM C 33 la prdida no mayor del 50% del peso original, el MTC E 207-200
(Anexo 8.1,
MTC 207-200) otorga a los agregados de tamao mximo nominal de
19.0 mm
(3/4) los porcentajes de prdidas que varan entre 10 y
45%.
Podr emplearse
agregado grueso que tenga una perdida mayor, siempre que
experimentalmente se
demuestre la posibilidad de obtener concretos de
resistencias adecuadas.
Por lo tanto, los agregados en estudio cuentan con la dureza suficiente ya que
presentan una prdida del 11.56% de desgaste ante la abrasin de la
Mquina de los ngeles. Lo que hace pensar que tenemos con estos agregados
la dureza
suficiente para poder fabricar un concreto de muy buena
resistencia a la abrasin.
Pg. 34
MATERIAS ORGNICAS:
Para los agregados de la presente cantera, y para las dems canteras que se
explotan del Ro Amoj; cuando lo agregados se extraen productos de las
mximas avenidas del ro, se tenga muy presente el anlisis de materias
orgnicas, (ya que como lo demuestra el presente ensayo para este agregado,
encontramos pronunciada cantidad de materia orgnica, que su presencia es
justificada por la descripcin que se hace respecto a la procedencia de las aguas
que forman la microcuenca que es de puquios y manantiales aguas arriba de la
cantera, y que en todo su margen se encuentra rodeado de vegetacin y terrenos
agrcolas), se recomienda se use algn mtodo para poder eliminar este material
perjudicial.
Pg. 35

4.-Desarollo de Tesis. Ok

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ESTUDIO DE LOS AGREGADOS DE CANTERA CRUCE CHANANGO DE LA CIUDAD DE JAN-CAJAMARCA, PARA SU USO EN LA ELABORACIN DE

CONCRETO c= 210 kg/cm2.

CAPTULO I: ASPECTOS GENERALES.

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo-Facultad de Ingeniera Civil Sistemas y Arquitectura.

Bach. Edgar Hoyos Quiroz

CAPTULO II: UBICACIN, ORIGEN Y POTENCIA DE EXPLOTACIN.

En el Kilmetro 27.50 de la carretera Jan- San Ignacio, en lecho del Ro Amoj o

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Bach. Edgar Hoyos Quiroz

ESQUEMA 01: DE SU UBICACIN Y LOCALIZACIN DE LA CANTERA MATERIALES

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Corresponden a depsitos cuaternarios aluvio fluviales; suelos gravo

arenosos con escasos finos, predominan elementos de formas redondeadas a sub

2.3. POTENCIA DE EXPLOTACIN.

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Bach. Edgar Hoyos Quiroz

2.3.2 POTENCIA DE EXPLOTACIN.

Foto 02: Se muestra los 03 pozos de sedimentacin para el agregado.

Foto 03: Se muestra el pozo de sedimentacin nmero 02.

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Bach. Edgar Hoyos Quiroz

JUL AGOS SEPT OCT NOV DIC

VOLUMEN TOTAL DE AGREGADO GENERAL EXTRAIDO.

Nota: Los porcentajes se determinaron del anlisis granulomtrico al agregado global.

51, 725.00 METROS CBICOS.

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo-Facultad de Ingeniera Civil Sistemas y Arquitectura.

Bach. Edgar Hoyos Quiroz

CAPITULO III: NATURALEZA, CLASIFICACIN, OBTENCIN, TAMAO, FORMA

Rocas Magmticas (gneas):Andesitas, dioritas, tobas volcnicas, dioritas con

Foto 04: Se muestra el proceso de muestreo para la clasificacin de las rocas.

De la clasificacin que se adjunta en el Anexo 02; teniendo en consideracin su

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo-Facultad de Ingeniera Civil Sistemas y Arquitectura.

Bach. Edgar Hoyos Quiroz

La Norma Tcnica Peruana 400.010, en la tabla Medida de las muestras que se

AGREGADO GRUESO: Material proveniente de la desintegracin natural o mecnica

HORMIGN: Material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de

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Bach. Edgar Hoyos Quiroz

CAPITULO IV: PROPIEDADES FSICO MECNICO DE LOS AGREGADOS

MUESTREO DE FAJAS TRANSPORTADORAS. 2

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Bach. Edgar Hoyos Quiroz

NMERO Y MASA DE LAS MUESTRAS DE CAMPO.4

LASMASAS DE LAS MUESTRAS.

Foto 05: Se muestra el producto terminado piedra chancada, salientes de proceso de

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Bach. Edgar Hoyos Quiroz

Foto 07: Se muestra el producto terminado arena procesada, de donde

ANLISIS GRANULOMTRICO (ASTM C-136).

ESP EC IF . 1" TAM AO M AXIM O: 1"

peso unit. Compactado: 1.521

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Bach. Edgar Hoyos Quiroz

CURVA GRANULOMTRICA PARA EL AGREGADO GRUESO.

3" 21/2"2" 11/2"1" 3/4" 1/2"3/8" 1/4" N4

% QUE PASA EN PESO

TAMAO DEL GRANO EN m

Peso unitario suelto

peso unit. Compactado: 1.784

MDULO DE FINEZA : 3.12

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El modulo de fineza debe de estar dentro de

Bach. Edgar Hoyos Quiroz