Sunteți pe pagina 1din 31

Prof.

Boghiu Oana Teodora

Cuprins

Ce presupune imprimarea 3D? ......................................................................................... 3


Cum functioneaza inprimanta 3D?................................................................................... 4
Domeniile de utilizare a tehnologiei de tiprire 3D ......................................................... 5
Construciile viitorului: imprimantele 3D pot produce materiale de 10.000 de ori mai
rezistente dect oelul ................................................................................................... 7
Maina construit cu imprimanta 3D - o perspectiv viabil....................................... 7
Cercettorii au creat un avion funcional cu ajutorul printrii 3D ............................... 8
Inginerii britanici au pilotat primul avion 3D scos la imprimant ...................... 11
Proiectul primei cldiri realizate cu ajutorul imprimantei 3D ................................... 12
NASA finaneaz construirea imprimantei 3D care tiprete hran....................... 13
Imprimantele 3D sunt folosite pentru tiprirea de vene artificiale ............................ 14
Un chirurg a tiprit un rinichi n direct, pe scena unei conferine.......................... 15
Imprimantele 3D vor fi folosite de stomatologi pentru a tipri dini! .................... 16
Poi repara un animal mutilat.................................................................................. 17
Imprimanta de oase................................................................................................. 18
Printarea 3D ar putea nlocui mulajul din gips........................................................... 19
Eliberatorul, arma care va schimba viitorul............................................................ 20
Primul pistol creat cu o imprimant 3D ..................................................................... 22
Prima arm de foc funcional fabricat parial de o imprimant 3-D ................... 23
Ultima invenie a cercettorilor britanici: imprimanta 3D pe baz de ciocolat........ 25
Avantajele utilizrii imprimantelor 3D .......................................................................... 26
Imprimantele 3D au un impact negativ asupra sanatatii utilizatorilor ........................... 28
Bibliografie .................................................................................................................... 30

Printarea 3D, sau additive manufacturing (n traducere aproximativ


prelucrarea cumulativ), aa cum i se spune n limbaj de specialitate, este pe cale s
preschimbe fiecare aspect al existenelor noastre. Este prerea lui Hod Lipson, profesor
asociat la Universitatea Cornell, din Ithaca, New York i pionier n robotic evoluionist
i n inteligen artificial.
Mainriile de azi pot printa obiecte tridimensionale din aproape orice material
de la nailon pn la sticl i de la ciocolat pn la titan totul dup cele mai complexe
rigori geometrice. Acest lucru nu transform doar ingineria, ci i domenii neateptate
precum educaia, arheologia, biologia i chiar industria alimentar
Printr-o simpl cutare pe Internet, putem descoperi deja mii de obiecte gata s
fie printate la cerere, de la aparate auditive personalizate i pn la replici cu aspect
autentic ale anticelor tblie cuneiforme. Iar cel mai important, n curnd, oricine va fi
capabil s creeze produse complexe rapid i ieftin, ceea ce va democratiza inovaia i va
stimula creativitatea uman.
Urmtorul nivel al acestei aventuri, pe care abia ncepem s o experimentm, este
controlul asupra compoziiei materiei printate mergnd dincolo de modelarea
geometric, pn la modelarea structurii interne a materialelor cu o fidelitate fr
precedent, prevede Lipson.
Limitele tradiionale impuse de fabricarea convenional, n cadrul creia fiecare
component este creat dintr-un singur material, vor fi depite n sensul c ne vom putea
implica, cu o precizie la scar micrometric, n microstructurile materialelor.
Acest lucru va nsemna s facem materiale n interiorul materialelor, s
combinm multiple materiale n tipare complexe. Putem deja printa amestecat materiale
dure i fragile n tipare care creeaz comportamente structurale noi i bizare, asemenea
materialelor care se extind lateral atunci cnd sunt ntinse longitudinal.
Toat aceast flexibilitate nu nseamn altceva, concret, dect c oricine va putea
s i printeze, spre exemplu, o rachet de tenis personalizat, care s compenseze cu
iscusin slbiciunile unice ale unui anume individ, sau un disc intervertebral nlocuitor,
pentru un implant, potrivit perfect unei anumite coloane vertebrale.
Al treilea i cel din urm episod al acestei aventuri, din care nu vedem, momentan,
dect primele semne, este controlul asupra comportamentului, potrivit profesorului
Lipson. Aici, vom merge dincolo de a influena forma i compoziia materiei. Vom putea,
de la acest punct, s programm materialele s funcioneze n moduri arbitrare s simt
i s reaconeze, s calculeze i s se manifeste avansnd de la funcionalitatea

mecanic a unui obiect la controlarea felului n care acesta proceseaz informaia i


energia.
Atunci cnd aceast zi va veni, vom putea printa, teoretic, orice de la un
telefon mobil i pn la un robot care va iei din imprimant pe picioarele proprii, avnd
bateriile incluse. Dar nici robotul i nici telefonul nu vor arta ca cele de astzi, pentru
c nu vor mai fi limitate de constrngerile impuse de fabricarea convenional. Abilitatea
de a construi sisteme de acest fel va crea o nou paradigm inginereasc, una nu prea
diferit de biologie.
Lipson crede c, dac oamenii s-au disociat de strmoii lor prin crearea de unelte,
atunci fabricarea cumulativ reprezint unealta suprem, una care va transforma cultura
uman n feluri greu de anticipat.

Ce presupune imprimarea 3D?


Imprimarea 3D este un proces folosit de cteva decenii n industrie, unde mai
poart numele de "prototipare rapid". Aceast tehnologie a aprut n anii '80, fiind
folosit iniial de companiile cu bugete masive, precum cele din industria aerospaial,
sau de echipele de Formula 1.
Acestea funcioneaz ntr-un mod similar imprimantelor obinuite, folosind n loc
de cerneal diferite materiale (de la plastic la argint sau chiar la titaniu) pe care le
imprim n straturi succesive, construind astfel un obiect.
Imprimarea 3D este procesul prin care se pot realiza obiecte solide
tridimensionale dintr-un model digital. Imprimarea se realizeaza prin aplicarea unor
straturi succesive de material, stabilite in diferite forme. Acest mod de imprimare este
diferit de tehnicile traditionale, care se bazeaza in mare parte pe indepartarea
materialului, cum ar fi taierea sau gaurirea cu ajutorul robotilor industriali.
O imprimanta 3D realizeaza procesul de imprimare folosind o tehnologie digitala.
Deoarece au inceput a se vinde foarte bine, pretul acestor imprimante a scazut substantial,
desi este o tehnologie noua. Imprimantele 3D sunt folosite in special in design-ul
industrial, arhitectura, inginerie, constructii, automobile, tehnici dentare sau in educatie.
Imprimantele 3D permit designerilor s produc ntr-un timp foarte scurt un
prototip. Astfel, acesta poate fi testat i remodelat rapid, fiind redus considerabil timpul
necesar pentru a trece de la etapa de prototip la cea de produs finit.

Spre exemplu, constructorii de maini de Formula 1 puteau crea cu ajutorul


aparatelor de prototipare rapid componente cu forme extrem de precise precum
spoilerele. Producia acestor piese complexe prin metode clasice putea dura cteva
sptmni, ns folosirea imprimantelor 3D reducea aceast perioad la doar 48 de ore.
Astfel, timpul ctigat permitea productorilor s testeze mai multe variante ale
componentelor i s ajung la versiunea final mult mai repede.
O imprimant 3D este un dispozitiv ce realizeaz obiecte fizice folosind ca i
intrri fiiere electronice create cu ajutorul pachetelor software de grafic tridimensional
3D. Imprimanta depune pe o suprafa de lucru straturi succesive de pulbere. Fiecare
strat are o grosime de 0,1 mm. Un cap de imprimant pulverizeaz dup fiecare
depunere, un jet fin de adeziv, jet de adeziv ce solidific punctual pulberea astfel nct
s fie respectat conturul tridimensional al obiectului. Dup fiecare ciclu de depunere a
pulberii i pulverizare de adeziv, suprafaa de lucru este cobort cu 0,1 mm
corespunztor grosimii stratului de pulbere ce urmeaz a fi depus. Odat cu adezivul pot
fi pulverizate i culori (n sistemul CYM) astfel nct obiectele realizate s fie colorate.

Cum functioneaza inprimanta 3D?


Imprimantele 3D utilizeaz fiiere produse cu ajutorul unor pachete software de
grafic 3D sau CAD. Obiectele coninute n aceste fiiere sunt discretizate (feliate) n
suprafee bidimensionale, suprafee care atunci cnd sunt suprapuse, formeaz obiectul
iniial. Fiecare suprafa corespunde unei depuneri de pulbere de 0,1 mm.
Interfaa imprimantelor 3D permite importarea i prelucrarea diferitelor formate
de fiiere. Software-ul permite rotirea, scalarea i poziionarea obiectelor 3D pe suprafaa
de lucru. Producerea unui obiect presupune n general urmtorii pai:
1. obiectul 3D este importat i aezat pe suprafaa de lucru cu ajutorul softwareului imprimantei;
2. imprimanta depune un strat iniial de pulbere strat support;
3. imprimanta 3D ncepe s depun succesiv straturi de pulbere peste care este
pulverizat adeziv conform suprafeei bidimensionale procesate;
4. dup fiecare pulverizare se ateapt solidificarea adezivului;
5. dup terminarea modelului 3D, pulberea n exces este aspirat cu ajutorul unui
dispozitiv special pentru a fi refolosit;

6. modelul 3D rezultat este suflat cu aer comprimat ntr-o incint special pentru a
ndeprta toate urmele de pulbere;
7. funcie de destinaia obiectului final, acesta poate fi impregant cu diverse
substane astfel nct s aib durabilitatea cerut. Utilizarea unor rini epoxidice,
face posibil ca, obiectele produse cu ajutorul unei imprimante 3D sa poata fi
folosite i n viaa real.

Domeniile de utilizare a tehnologiei de tiprire 3D


Demonstrat de arma funcional imprimat 3D, potenialul noii tehnologii de
imprimare ncepe s fie exploatat n domenii diverse, precum medicina, construciile sau
industria alimentar. Plci de surf, maini sau prjituri sunt doar cteva din obiectele care
demonstreaz surprinztoarea utilitate a imprimrii 3D.
Cteva exemple din domenii n care tehnologia de printare 3D i gsete
aplicabilitate sunt:
Inginerie
Printare 3D de piese, subansamble i organe de maini n cadrul universitilor cu
profil tehnic: inginerie, inginerie mecanic, mecatronic, aviaie, sisteme
tehnologice.
Obinerea de modele 3D pentru asamblarea i utilizarea ulterioar.
Ideal pentru aplicaii industriale.
Medicin
Printarea 3D a organelor umane sau animale n forma lor real sau n seciune n
cadrul universitilor de medicin, biologie, bioinginerie, cabinete medicale.
Pri ale corpului uman. Dei nu pot fi realizate organe n ntregime, cercettorii fac
demersuri n acest sens. Organovo, un start-up specializat n imprimarea de material
biologic, a fcut primul pas prin imprimarea unui esut al ficatului perfect funcional.
De asemenea, cercettori de la Universitatea Cornell au creat o ureche uman ce
poate fi folosit pe viitor pentru un implant.
Proteze pentru oameni i animale. Proteze faciale, osoase sau de nlocuire a
membrelor sunt din ce n ce mai utilizate, nu doar pentru oameni, ci i pentru animale.
Schelete i replici ale cadavrelor. Pentru a proteja scheletele dinozaurilor i pentru a
facilita cercetarea lor, replici ale acestora au fost create de oamenii de tiin de la

Universitatea Drexel din Philadelphia. n Belgia, mumiei Faraonului Tutankamon ia fost creat o replic n mrime natural cu ajutorul aceleiai tehnologii.
Replici ale fetuilor. Companii braziliene sau japoneze ofer posibilitatea de a crea,
pentru aproximativ 1.000 de euro, replici ale fetuilor aflai nc n uter. Scopul
acestora este doar unul decorativ.
Arhitectur
Transformarea proiectelor din CAD n modele 3D fizice n cadrul facultilor de
arhitectur, birourilor de arhitectur, pentru productorii de machete arhitecturale,
design interior, constructori.
Locuine. Universitatea din California de Sud, n colaborare cu NASA, lucreaz la
dezvoltarea unor structuri imprimate 3D, cu scopul utilizrii lor ca locuine pentru
popularea Lunii, dar cercetarea include i case printate pentru locuirea terestr.
Maini i aeronave. Muli fabricani de maini i motociclete utilizeaz deja
tehnologia pentru a realiza piese necesare construciei mainilor. Printre realizrile n
acest domeniu se remarc maina electric Urbee i vehiculul aerian fr pilot realizat
de Universitatea din Southampton, ambele funcionale i create n ntregime prin
imprimare 3D.
Design
Modelare 3D n cadrul facultilor de design industrial, arte decorative i design.
Prestatorii de servicii n design architectural pot beneficia avantajele oferite de
machetele printate 3D.
Modelism
Printarea 3D de machete RC din cadrul cluburilor de modelism sau pentru atelierele
personale.
Industria filmului i animaiei.
Industrie alimentara
Scoici, prjituri i gelatin cu gust de banan- acestea sunt alimentele pe care
cercettorii au reuit s le imprime 3D. Cercetri susinute de NASA se fac i pentru
imprimarea altor tipuri de mncare, de la carne pn la alimente de tip fast-food.

Construciile viitorului: imprimantele 3D pot produce materiale de


10.000 de ori mai rezistente dect oelul
Grinzile de oel prezint o rezisten uniform, fiind la fel de tari de-a lungul
ntregii lor lungimi. Acum, cercettorii au descoperit c pot folosi imprimantele 3D
pentru a produce grinzi personalizate pentru fiecare proiect. Specialitii au observat c
dac aceste grinzi sunt tiprite lundu-se n calcul scopul n care urmeaz s fie
folosite, ele pot deveni mult mai uoare dect grinzile din oel i totodat de mii de ori
mai rezistente.
Procesul conceput de Yong Mao de la Universitatea Nottingham, alturi de
colegii si, nu reprezint o singur inovaie, ci o serie ntreag de inovaii ce permit
conceperea unor grinzi inovatoare. Mai nti, cercettorii ncep s testeze o grind
virtual, supunnd-o sarcinii la care urmeaz s serveasc n realitate. Atunci cnd grinda
virtual cedeaz, cercettorii folosesc un software sofisticat ce permite analizarea zonei
din grind care a dus la cedarea acesteia, iar apoi zona vulnerabil este nlocuit cu o
structur de tip fractal, ce poate fi tiprit cu ajutorul unei imprimante 3D. Acest proces
este reluat de mai multe ori, fiecare adugire a unei structuri de tip fractal ducnd la
creterea capacitii de rezisten a grinzii i la reducerea greutii sale.
Momentan, tehnologia actual a imprimantelor 3D permite doar 3 etape de
mbuntire a grinzilor. Chiar i aa, acest lucru permite conceperea unor grinzi de
10.000 de ori mai rezistente dect grinzile obinuite din oel.
n acest moment, singura limitare a acestor structuri este nivelul de fidelitate al
imprimantelor 3D. Pentru c aceste grinzi sunt proiectate special, este absolut necesar ca
imprimanta s reproduc exact modelul computerizat, altfel grinda poate ceda. Pe msur
ce imprimantele 3D vor deveni mai sofisticate, avnd un grad de fidelitate mult mai mare,
aceste grinzi super-rezistente i super-uoare vor crete n dimensiuni, fiind posibil
folosirea lor la scar tot mai mare, ceea va duce la conceperea unor structuri extraordinar
de rezistente i foarte uoare.

Maina construit cu imprimanta 3D - o perspectiv viabil


Dup marea controvers a armelor de foc construite cu o imprimant 3D, a sosit
momentul s vorbim despre maina printat. Nu v nchipuii ns c vei merge cu roi
de plastic, iar motorul va fi din ABS. Urbee 2 este un concept cu anse destul de mari s
devin realitate. Majoritatea panourilor din care va fi construit caroseria vor fi realizate

cu ajutorul unei imprimante 3D, urmrindu-se o rezisten la impact similar cu cea


oferit de mainile de curse.

Urbee 2 nu va fi un bolid, ci un vehicul citadin cu trei roi. Jim Kor i compania


sa Kor Ecologic intenioneaz s schimbe modul n care lumea privete construcia
mainilor. O imprimant 3D perminte o libertate mai mare designerilor, n comparaie cu
o pres metalic. Mai multe elemente ale caroseriei pot fi construite dintr-o singur
bucat, avnd astfel o rigiditate mai crescut i o greutate mai redus. Ai astfel mai puine
puncte de sudur i economiseti energie.
Urbee 2 nu va fi construit integral din plastic. asiul i motorul vor fi principalele
elemente metalice ale mainii. Prototipul mainii va fi produs n halele companiei
RedEye, care se ocup cu construcia unor modele la scar, folosind de obicei imprimare
3D. Prile imprimate ale lui Urbee 2 pot fi realizate n aproximativ 2.500 de ore.

Cercettorii au creat un avion funcional cu ajutorul printrii 3D


Construcia avionului cu ajutorul noii tehnologii a printrii tridimensionale,
prezentate de site-ul nostru n urm cu doar cteva zile, constituie o premier la nivel
mondial. Dei a fost creat exclusiv cu ajutorul computerului, poate atinge viteze de 160
kmh (100 mph), avnd o anvergur a aripilor de doi metri. La fabricarea sa a fost folosit
o imprimant special, care tiprete obiecte pe straturi de nailon, ulterior asamblate
cumulativ.
Componentele aeronavei au fost produse separat, cu ajutorul printrii 3D i
asamblate prin presare, fr vreun fel de unelte ori adezivi, n doar cteva minute.
Realizarea echipei de ingineri de la Centrul de Design i Ingineri Computerizat
al Universitii din Southampton ar putea revoluiona industria aeronautic aparatul de
zbor, cu motorizare electric nu are nevoie de pilot, avnd n dotare un mini-sistem de
pilot automat.

Procesul de fabricare folosit de echipa de cercettori, numit sinterizare laser,


permite proiectanilor s creeze forme i structuri care ar presupune n mod obinuit
costuri mari de producie.
Noua tehnologie permite dezvoltarea unui aparat de zbor funcional de la stadiul
de concept n doar cteva zile n timp ce construcia aeronavelor cu ajutorul tehnicilor
i materialelor convenionale dureaz cel puin cteva luni. Mai mult, nefiind folosite
unelte pentru asamblare, orice modificare referitoare la forma i mrimea aparatului
poate fi efectuat fr costuri suplimentare.

Profesorii Jim Scanlon i Andy Kean, coordonatorii echipei, susin c noua


procedur de design permite echipei de proiectare folosirea unor idei i tehnologii de
construcie deja consacrate, dar care, prin utilizarea metodelor tradiionale de producie
ar fi avut preuri prohibitive.

Sursa de inspiraie a noii creaii o constituie bombardierele Vickers Wellington,


ce i-au luat pentru prima oar zborul n 1936, proiectate la acea vreme de Barnes Wallis.
Referitor la structura acestora, cei doi profesori, afirm c dei este rigid i uoar, se
bucur de o mare complexitate. Construcia unei astfel de structuri cu mijloace
convenionale ar fi necesitat adaptarea multor piese individuale, ce apoi ar fi trebuit
asamblate cu costuri uriae.

Noul avion tiprit tridimensional a fost botezat SULSA (Southampton University


Laser Sintered Aircraft Avion Sinterizat Laser al Universitii Southampton) i
constituie doar o parte a unui amplu proiect de dezvoltare a unor nalte tehnologii de
producie. De altfel, Universitatea Southampton s-a aflat n avangarda dezvoltrii de
aparate de zbor fr pilotare uman, nc de la nceputul anilor 90. Dei astfel de aparate
sunt utilizate n special n industria de aprare, se bucur de un interes din ce n ce mai
crescut i n cercetarea tiinific.

10

Inginerii britanici au pilotat primul avion 3D scos la imprimant


Inginerii Universitii din Southampton, Regatul Unit au proiectat, au imprimat
i au trimis la cer prima aeronav produs aproape integral prin intermediul tehnologiei
de printare tridimensional.
Vehiculul aerian fr pilot, denumit SULSA (Southampton University Laser
Sintered Aircraft), este alimentat de un motor electric ce reprezint, practic, singura
component a vehiculului ce a fost creat prin metode de producie convenionale.
SULSA are o anvergur a aripilor de doi metri, atinge viteza maxim de 160 km/h
i este foarte silenios atunci cnd cltorete n regim de croazier. Create cu ajutorul
unei minrii cu laser de sintetizare a nailonului EOS EOSINT P730, aripile,
chepengurile, suprafeele de control practic tot ce alctuiete structura i controlul
aerodinamic al aeronavei au fost imprimate n stil personalizat pentru a se putea mbina.
Asamblarea nu a necesitat unelte specializate.
O asemenea manier de a realiza avioane este visul tuturor creatorilor de
aeronave. Construirea unui colos zburtor de tipul unui Boeing 787, spre exemplu,
necesit implicarea multor mainrii, folosirea multor unele personalizare i, mai presus
de orice, deeuri.
Imprimarea 3D face posibil construirea unor componente strat cu strat,
permindu-le proiectanilor s creeze pri de aeronav, virtual, fr pierderi. Aceast
metod le permite, de asemenea, s parcug un drum foarte scurt de la schemele n
programe computerizate precum CAD i pn la prototipuri concrete.
Mai mult, li se parmite pe aceast cale inginerilor aeronautici s pun n practic
trucuri de design despre care se tie c sunt eficiente, dar care presupun costuri mari i
pierderi atunci cnd se concretizeaz un exemplu l reprezint aripile eliptice ale
SULSA.
Prin urmare, nu este o surpriz c, altundeva n Marea Britanie, o echip de
ingineri Airbus lucreaz la imprimarea unei ntregi aripi de aeronav comercial de linie,
tipul care transport oameni echipa avnd elul final de a realiza prin imprimare 3D
majoritatea componentelor importante ale unei ntregi aeronave de transportat pasageri.

11

Proiectul primei cldiri realizate cu ajutorul imprimantei 3D


Arhitectul olandez Janjaap Ruijssenaars, de la Universitatea de Arhitectur din
Amsterdam a proiectat o cldire ce urmeaz s fie tiprit cu ajutorul unei imprimante
3D. Olandezul sper ca ntregul proiect, Landscape House, s fie gata pn la finele
anului viitor.
Ruijssenaars lucreaz mpreun cu matematicianul i artistul Rinus Roelofs
pentru a dezvolta acest proiect folosind tehnologia de imprimare 3D. Cldirea urmeaz
s fie printat pe buci, urmnd ca ulterior ele s fie asamblate pentru a forma un ntreg.
Fiecare pies printat cu ajutorul imprimantei 3D D-Shape i va avea
dimensiunea standard de 6 pe 9 metri. Creat de inventatorul Italian Enrico Dini, DShape este capabil s printeze o cldire cu dou etaje utiliznd straturi subiri de nisip
i un liant anorganic.
Dini sugereaz ca doar forma cldirii s fie printat, pentru ca ulterior,
contururile s fie umplute cu beton armat cu fibre, n scopul crerii rezistenei.
Va fi prima cldire printat din lume. Sper ca atunci cnd o vom termina s poat
fi deschis publicului, a declarat Ruijssenaars.

12

Proiectul este dezvoltat pentru competiia european a tinerilor designeri, numit


Europan. Competiia are loc odat la fiecare 2 ani i include participani din 15 ri.
n 2006, arhitectul Janjaap Ruijssenaars a ajuns s fie cunoscut la nivel mondial
pentru inventarea patului plutitor. La vremea aceea, creaia sa a fost numit, de ctre
Time Magazine, cea mai bun invenie a anului.

NASA finaneaz construirea imprimantei 3D care tiprete hran


O imprimant 3D pentru mncare i-ar putea hrni pe astronaui n timpul
cltoriilor spaiale ndelungate. Este motivul pentru care NASA a ncheiat un contract
de 125.000 de dolari pe ase luni cu Systems & Materials Research Corporation, al crei
angajament este s construiasc un prototip de imprimant 3D care tiprete pizza.
Anjan Contractor, care a pus bazele companiei amintite, a dezvoltat deja un
model de imprimant gastronomic a crei funcionare se bazeaz pe nite rezervoare ce
conin diverse pulberi i uleiuri a cror valabilitate de raft se menine pn la 30 de ani.
Sistemul creeaz produse comestibile personalizabile i hrnitoare din zaharuri,

13

carbohidrai compleci, proteine i alte elemente de baz pentru nutriia organismului


uman.
Imprimanta de pizza pe care o va asambla Contractor va funciona tiprind iniial
un strat de aluat, care va fi copt cu ajutorul unei plite ncinse situat la baza dispozitivului.
Apoi, imprimanta va suprapune un strat de sos tomat dintr-o pulbere amestecat cu ap
i ulei, ncheind procesul cu aplicarea unui ultim nivel de compus proteic.
Imprimanta lui Contractor are la baz principiul de construcie al imprimantei
open-source RepRap 3D, iar inginerul intenioneaz s menin acelai statut i n cazul
mainriei sale. Motivul este acela c investitorul i imagineaz un viitor n care fiecare
buctrie va fi dotat cu cte o imprimant 3D culinar, iar oamenii vor crea i vor face
ntre ei transfer de reete i aplicaii pe baza acestui sistem.

Imprimantele 3D sunt folosite pentru tiprirea de vene artificiale


Piedica major ntmpinat pn n prezent n crearea esuturilor artificiale a fost
aprovizionarea acestora cu nutrieni, care se realizeaz natural prin intermediul vaselor
capilare.
O echip de cercettori de la Institutul Fraunhofer din Germania a rezolvat aceast
problem prin utilizarea unei imprimante 3D i a unei tehnici numite polimerizare
multifotonic.
Din miile de pacieni care au nevoie disperat de un transplant, unii nu reuesc s
obin organul necesar n timp util. Peste 11.000 de persoane au fost puse pe lista de
ateptare pentru transplant de organe n Germania doar n 2011.
Pentru a salva ct mai multe viei, cercettorii din ntreaga lume care activeaz n
domeniul ingineriei esuturilor au ncercat s creeze esuturi artificiale i chiar organe
ntregi n laborator.
Dar, pentru ca un organ creat n laborator s funcioneze, el are nevoie de vase de
snge artificiale pentru a-l alimenta cu nutrimente. Au euat numeroase ncercri de
creare a unor vase capilare sintetice, ns cele mai recente rezultate ale echipei germane
sunt promitoare.
"Ambele tehnologii implicate funcioneaz deja n teste i se lucreaz la
dezvoltarea unei metode prin care ele s funcioneze mpreun", a declarat dr. Gunter
Tovar, conductorul proiectului BioRap aflat n desfurare la Institutul Fraunhofer
pentru Inginerie Interfacial i Biotehnologie din Stuttgart. Tehnologia de imprimare 3D

14

este din ce n ce mai folosit n numeroase industrii, de la producia obiectelor


vestimentare i crearea modelelor arhitecturale pn la modelarea figurinelor de
ciocolat.
Pentru a imprima, ns, ceva att de fin i de complex ca vasul de snge,
cercettorii au combinat tehnologia tipririi tridimensionale cu cea a polimerizrii
bifotonice - folosirea fasciculelor laser asupra materialului pentru a stimula moleculele
n puncte de focalizare de dimensiuni foarte mici.
Materialul devine apoi unul solid, dar flexibil, permindu-le cercettorilor s
modeleze structuri elastice de mare precizie care s poat fi tolerate de esuturile corpului
uman.
Pentru ca vasele sintetice s nu fie respinse de organismul viu, pereii acestora
vor fi tapetai cu biomolecule modificate.

Un chirurg a tiprit un rinichi n direct, pe scena unei conferine


Mai nti, un scanner creeaz o imagine 3D a rinichiului ce trebuie nlocuit, iar
apoi este extras un esut de mici dimensiuni (ct jumtate dintr-un timbru), pentru a folosi
drept matri. Dup aceti pai, imprimanta de organe ncepe s construiasc succesiv,
strat cu strat, organul uman, replicnd esutul pacientului.
Unul dintre pacienii tratai prin aceast metod este Luke Massella, care a primit
un rinichi tiprit acum 10 ani, cnd terapia era experimental. "Mi-a salvat viaa i ma fcut ceea ce sunt astzi", declar el.
Anthony Atala, chirurgul care a conceput rinichiul pe scena TED, spune c 90%
din pacienii aflai pe lista de ateptare pentru organe au nevoie de rinichi, iar cererea
depete cu mult numrul de organe disponibile.
"Numrul insuficient de organe constituie o criz major n domeniul sntii",
susine Atala, argumentnd n favoarea tipririi organelor.

15

Imprimantele 3D vor fi folosite de stomatologi pentru a tipri dini!


Utilizarea tehnologiilor existente de printare n format tridimensional, folosind
materiale din biocompui i imagistica medical, ar putea ajuta la reproducerea unor
replici exacte ale dinilor lips ai pacienilor. Odat ce exist posibilitatea de a imprima
dini, nu este prea departe imprimarea alor pri ale corpului uman.
Stomatologii folosesc deja mainrii pentru a realiza dinii fali. Dar tehnica
actual implic conectarea unui RMN la o main de frezat i tierea noului dinte dintrun bloc de polimer. Acest proces este unul ndelungat i unul nu tocmai exact. Dinii au
o form complicat, modelarea unuia prin lefuire, pentru a imita fiecare form unic a
dintelui, fiind foarte dificil.
Dar cercettorii iranieni i-au dat seama c dac vor crea dinii strat cu strat,
proces folosit de imprimantele 3D, vor permite formarea unei proteze dentare mult mai
precise. De asemenea, timpul necesar crerii acestei proteze va fi unul foarte scurt.
Dup ce procesul de imprimare a dinilor cu ajutorul tehnologiei de printare 3D
va fi stpnit, s-ar putea trece la crearea unor noi pri ale corpului. Protezele realizate
din oase care s-l imite cu exactitate pe cel pierdut ar fi cu adevrat minunate. Din
moment ce se vor putea reface componente ntregi ale organismului uman cu ajutorul
acestei noi tehnologii, tiina medical va avea orizonturi mult mai largi.

16

Poi repara un animal mutilat


Femela de vultur cu cap alb a fost gsit n Alaska, n anul 2005, nfometat i
slbit, cu partea de sus a ciocului sfrmat de un glon. Fusese mpucat de un
braconier, iar poriunea de cioc rmas nu-i mai permitea s se hrneasc normal.
Pasrea a fost luat n grij de Birds of Prey Northwest, o organizaie nonguvernamental cu sediul n statul american Idaho. Gzduit ntr-un adpost i ngrijit
de voluntari, pasrea a fost hrnit iniial cu alimente lichide, printr-un tub, apoi cu
bucele de hran solid. ngrijitorii au sperat c poriunea de cioc distrus se va regenera
dar, din pcate, partea osoas a ciocului fusese prea grav vtmat, astfel nct Beauty acesta este numele dat femelei - nu se mai putea vindeca n mod natural.
n ciuda opiniei specialitilor, care recomandaser ca pasrea s fie eutanasiat,
Jane Fink Cantwell, cea care o ngrijise, nu a renunat s caute o soluie. n cele din urm,
ajutorul a venit din partea lui Nate Calvin, inginer, unul dintre fondatorii companiei
Kinetic Engineering Group.
El a fcut un mulaj al ciocului, l-a scanat cu ajutorul laserului, l-a ajustat prin
intermediul unui program de modelare 3-D pe computer i, pe baza modelului, a creat,
cu ajutorul unei imprimante 3-D, o protez dintr-un polimer pe baz de nailon.

17

ntreag echip de specialiti a fixat apoi proteza, cu ajutorul unei monturi din titan, pe
poriunea rmas a ciocului femelei de vultur. i astfel, pentru prima dat dup 7 ani,
Beauty a putut bea singur ap.

Imprimanta de oase
Cercettorii Universitii din Washington au modificat o imprimant 3D capabil
s creeze componente metalice, astfel nct s modeleze un material ce are consistena
similar cu cea a osului. Acesta ar putea servi la construirea unor schele pentru
stimularea formrii noilor celule osoase n organismul omenesc.
Materialul asemntor osului pare s nu provoace efecte secundare negative i n
cele din urm se dizolv. Dar, nainte s fac acest lucru, funcioneaz ca un schelet
pentru dezvoltarea esutului osos. Plasate ntr-un mediu cu celule osoase imature,
structurile cu pricina ncurajeaz creterea osului care fuzioneaz cu esutul deja existent.
Dac un medic are o radiografie a unui defect, aceasta poate fi transformat ntrun fiier CAD i folosit pentru a se realiza un model adaptat la acel defect,susine
Susmita Bose, coautor al proiectului tiinific i profesor la coala de Inginerie Mecanic
i a Materialelor, din cadrul Universitii Washington.

18

n sensul medicinei regenerative, potenialul noii tehnologii este uria. Ea


deschide orizontul nspre posibilitatea de a crea implanturi perfecte, sau aproape perfecte,
pentru esut osos distrus sau deformat, permind creterea unui os nou, corectat i
natural, mult superior unui analog ceramic sau metalic.
Iar procedura este relativ rapid. Reele de noi celule osoase au crescut n cadrul
structurilor printate 3D n doar o sptmn de la plasarea lor n culturi cu celule osoase
imature. Cercettorii cred c n numai civa ani medicii i stomatologii ar putea printa
la comand estul osos personalizat.

Printarea 3D ar putea nlocui mulajul din gips


Designerul neozeelandez Jake Evill s-a gndit la un mod extrem de ingenios
pentru a nlocui mulajul din gips folosit la refacerea rupturilor osoase ale braului folosind
tehnologiile de printare 3D. Proiectul su denumit Cortex implic radiografierea braului,
scanarea acestuia i crearea unui mulaj personalizat care s asigure vindecarea n
siguran, dar i o experien mult mai plcut.
Nu mi-am rupt niciodat niciun os, aa c n-am purtat niciodat cmaa de gips,
dar din povetile cunotinelor care au avut aceast neplcere, se pare c experiena este
aproape insuportabil. n afar de faptul c hainele nu pot mbrca i nveliul de gips,
pielea acoperit de acesta nu poate fi curat, nu mai respir foarte bine, intervin
mncrimi ngrozitoare i multe alte probleme care te fac s-i ascunzi toate foarfecele
din cas pentru a nu ceda tentaiei de a tia gipsul.

19

Exist i varianta unor mulaje din fibr de sticl care sunt mai subiri i mai
uoare, dar problema perspiraiei i mncrimilor rmne neschimbat. Ideea lui Jake
Evill pare o soluie salvatoare datrit posibilitii de personalizare a mulajului. Scopul
mulajului este strict cel de a pstra oasele ntr-o poziie fix pentru a se putea lipi n acea
poziie. Proiectul Cortex al lui Evill propune o structur de mulaj de tip fagure, rezistent,
dar care s lase n acelai timp pielea s respire n locurile n care nu este nevoie de el.
Sistemul Cortex este destul de simplu. n primul rnd, un medic trebuie s fac o
radiografie la bra pentru a identifica precis locul sau locurile n care exist rupturi ale
oaselor, procedur care oricum este aplicat i acum. Apoi se trece la a doua etap,
scanarea 3D a braului pentru a determina exact forma braului i pentru a obine un
design 3D pentru a fi procesat de computer. n ultima etap, datele despre locaiile
rupturilor i macheta grafic 3D sunt suprapuse, iar acesta determin forma i structura
mulajului care va fi trimis la o imprimant 3D. Mulajul obinut va mbrca braul
pacientului ca o mnu i i va permite purttorului s se comporte ca i cnd n-ar fi
pit nimic. Mulajul este subire, aa c nu va trebui s renuni la mneca lung i fiind
creat din mase plastice, acesta poate fi splat i curat odat cu braul. Imprimanta poate
deveni, aadar, un instrument medical extrem de util.

Eliberatorul, arma care va schimba viitorul


Un grup din Texas, condus de ctre un anarhist auto-proclamat, a postat pe
internet un videoclip a ceea ce pare a fi prima arm funcional, obinut prin imprimare
3D.
n videoclipul de 53 de secunde apare studentul de 25 de ani, Cody Wilson, care
testeaz arma pe care a fcut-o singur acas, trgnd un foc. Testul pare s mearg bine
i arma rmne intact. Este posibil s nu poat fi folosit de mai multe ori fr s se
dezintegreze, fiind fcut din plastic, i nici nu se tie la ce distan poate s trag i ce

20

acuratee are. Cu toate acestea, videoclipul este ngrijortor i deja a iscat numeroase
controverse.
Wilson, care a fondat grupul non-profit Defense Distributed, a postat pe internet
instruciunile, pentru ca oricine are acces la o imprimant 3D s poat s i construiasc
arma. Imprimanta folosit pentru a face pistolul poate fi cumprat online la preul de
8.000 de dolari, scrie CNN.
Studentul la drept ncearc s creeze o ntreag baz de date cu modele i
instruciuni, pe care s o pun la dispoziia oricui, iar pn acum reuise s fac doar
buci din arm cu ajutorul imprimantei. Acum ns a reuit s fac prima arm
funcional imprimat integral. Pistolul a primit numele Eliberatorul" i este fcut din
16 buci de plastic interschimbabile, iar eava pistolului se poate schimba n funcie de
muniie.
Vestea despre test a incitat spiritele, mai muli critici cernd interzicerea armelor
imprimate 3D. Nu doar c se pot face n propria sufragerie a oricrei persoane cu 8.000
de dolari i intenii violente, dar nici nu pot fi depistate, pentru c sunt invizibile
detectoarelor de metale.
Senatorul din New York, Charles Schumer, este doar unul dintre politicienii care
cer o legislaie mai strict, care s interzic i astfel de arme. O asemenea lege nu doar
c ar interzice acestor persoane s fac arme pe buci, dar ar crea vizibilitate problemei.
Ne aflm n situaia n care oricine - un condamnat, un terorist - poate s deschid a
fabric de arme la el n garaj," a declarat senatorul.
Schumer este susinut de congresmanul Steve Israel, care a introdus o legislaie
pentru interzicerea armelor din plastic, legislaie care urmeaz s expire la sfritul
acestui an. Nu vreau s le fie i mai uor criminalilor i teroritilor s treac prin
detectoarele de metal cu arme din plastic i s urce cu ele n avioane," citeaz CNN.
ns sunt i muli politicieni care susin aprig dreptul de purta arme i nu vor o
lege mai strict pentru controlul industriei. n lipsa unei asemenea legi, Defense
Distributed a primit nc din martie o licen federal pentru a face i vinde arme pe
buci, n mod legal. Pentru mine este important ca declaraie politic. Viitorul este unul
al accesului total la obiecte i realizarea lor personalizat. Nu conteaz ce decid
politicienii, n acest viitor, oamenii i vor putea face propriile arme," a declarat pentru
CNN, tnrul Wilson. i n ciuda faptului c a recunoscut c i criminalii se pot folosi de
creaia lui, pentru Wilson este mai important s demonstreze c exist posibilitatea i
libertatea de a le face, dect s opreasc urmrile acestei aciuni. Planurile de viitor ale

21

grupului includ extinderea paletei de muniie pentru arma printat, dar i printarea ei cu
imprimate mai ieftine, de doar 2.800 de dolari, scrie CNN.
Imprimanta 3D folosete modele digitale create de calculator, pentru a crea
obiecte reale. Imprimanta urmrete n cel mai mic detaliu forma modelului, depunnd
straturi subtiri de material, unul peste altul. Tehnologia dateaz din anii 1980, dar abia
de curnd a avansat att de mult, nct oamenii de tiin se ateapt s revoluioneze pe
rnd toate industriile, de la maini, avioane, cldiri, mncare, haine, jucrii, i pn la
organe umane. O echip de bioingineri i medici de la Universitatea Cornell a creat prima
ureche complet funcional, cu ajutorul unei imprimante 3D, iar n luna martie, unui
pacient american i s-a nlocuit 75% din craniu cu ajutorul acestei tehnologii. Printarea
3D a primit un impuls din partea preedintelui american Barack Obama, care a vorbit
despre aceast tehnologie n discursul Starea Naiunii, scond n eviden c ar putea fi
ceva care s creeze noi joburi high-tech n Statele Unite.

Primul pistol creat cu o imprimant 3D


Americanii de la Solid Concepts au reuit s creeze pentru prima dat un pistol
din piese de oel realizate cu o imprimant 3D prin sinterizare (presare i lipire) a
pulberilor metalice.
Sun cu adevrat periculos, dar americanii i ncep pledoaria prin a clarifica un
pic lucrurile. Nu este vorba de o imprimant 3D care cost cteva sute de dolari i topete
un biet filament din plastic, ci de una industrial, care necesit cunotine avansate de
operare i la care nu poate avea acces oricine.
Solid Concepts nici mcar nu a dorit s creeze un pistol mai accesibil ca pre, ci s
infirme un mit conform cruia piesele metalice obinute nu ar fi la fel de rezistente ca
cele realizate prin alte metode clasice de producie.

22

Americanii au reuit, aadar, s produc cele peste 30 de piese metalice care


compun un model 1911, creat original de John Browning, din oel.
ntregul concept de folosire a procesului de sinterizare cu laser pentru a printa
n 3D o arm din metal se nvrte n jurul demonstrrii fiabilitii, acurateii i
aplicabilitii printrii 3D metalice pentru prototiparea funcional i realizarea de
produse finite. Exist o concepie genneral greit conform creia sinterizarea cu laser
nu ar fi suficient de precis sau solid, iar noi ne dorim s schimbm aceast percepie,
spune Kent Firestone, vicepreedinte al diviziei de Producie Aditivat a Solid Concepts.
Mai mult, analiznd piesele ulterior, americanii au descoperit c acestea au o
porozitate mai mic i o complexitate mai mare n design dect cele realizate prin metode
clasice.
Oficialii companiei insist s spun c finisarea pieselor a fost fcut manual i
nu au fost implicate alte maini pentru acest lucru.

Prima arm de foc funcional fabricat parial de o


imprimant 3-D
Tehnologia imprimantelor 3-D a nceput s fie ntrebuinat n producerea
diferitelor obiecte, de la cele cu rol de amuzament (figurine) i pn la obiecte de real

23

folos (implanturi scheletice). Acum, o astfel de imprimant 3-D a fost folosit pentru
construirea unei componente de mitralier AR-15 de calibru .223, care a intrat perfect n
structura unei atare arme de foc funcionale.
Constructorul, care se recomand sub pseudonimul HaveBlue, a realizat
poriunea de AR-15 care gzduiete toate componentele active ale mitralierei (inclusiv
ansamblul declanator i lcaul pentru magazia de muniie) folosind un model mai vechi
de imprimant 3-D intitulat Stratasys. HaveBlue a produs componenta armei
alimentnd imprimanta cu plastic ABS, avand la baza copolimeri Acrilonitril-ButadienStiren, dar a modificat puin aspectul original ngrond anumite poriuni pentru a suplini
componena mentalic a piesei originale.
Dei unii i-au expriamt scepticismul cu privire la sigurana i la fiabilitatea
armei, acuznd c poriunea polimeric va ceda i va rni serios utilizatorul, autorul a
declanat fr probleme 200 de proiectile n cadrul unei demonstraii, cu ajutorul AR-15lui modificat.
Cu siguran nu este vorba despre prima component a unei arme de foc realizat
vreodat la o imprimant 3-D, dar ar putea fi prima care face parte dintr-o mitralier
complet funcional. De asemenea, firete c evenimentul are unele implicaii morale
destul de delicate, ntruct alimenteaz justificat temerea c, pe msur ce imprimantele
3-D devin tot mai populare, diveri indivizi i vor putea produce singuri arme
periculoase nenregistrate pe care s le foloseasc la comiterea diferitelor infraciuni.

24

Ultima invenie a cercettorilor britanici: imprimanta 3D pe baz de


ciocolat
Cercettorii de la Universitatea din Exeter au creat o imprimant 3D care imprim
pelicule de ciocolat n locul celor de plastic sau cerneal. Dei este nc un prototip,
cteva lanuri de magazine i-au exprimat deja interesul pentru achiziionarea
dispozitivului.
Imprimarea 3D cu plastic i metal este deja utilizat pe scar larg n industrie
pentru a spori productivitatea n domeniul construciilor.
Liang Hao, coordonatorul echipei de cercetare, a declarat c imprimarea cu
ciocolat este asemntoare cu orice alt tehnic de imprimare 3D, ncepnd cu o imagine
plat similar cu produsul unei imprimante obinuite. "Apoi se realizeaz un format 3D,
pelicul cu pelicul, imprimnd ciocolat, nu cerneal. Se procedeaz ca n cazul
obinerii unei forme tridimensionale prin stivuirea hrtiei 2D. Odat ce o pelicul este
complet, aceasta se solidific, iar mecanismul trece la urmtoarea pelicul".
Au mai existat i alte ncercri de dezoltare a unor imprimante pentru produse
alimentare. De exemplu, cercettorii de la Universitatea Cornell din SUA au utilizat n
2010 alimente lichefiate drept cerneal pentru o main special conceput pentru a
imprima tridimensional.
Doctorul Richard Hague de la Universitatea Loughborough a declarat c sistemul
creat de cercettorii de la Exeter reprezint un pas nainte spre obinerea unui dispozitiv
capabil s imprime fr defecte obiecte 3D comestibile.
Derularea procesului de imprimare necesit controlul atent al parametrilor
eseniali, cum ar fi temperatura.
Odat ce prototipul va deveni un produs finit, va putea fi utilizat n industria
restaurantelor i n cea productoare de alimente. Unele companii deja i exprim acest
interes.
Pe lng interesul pentru materialul folosit la imprimare, ciocolata, i mai
atrgtoare este ideea c fiecare client i poate alege formele pe care s le dea produsului
obinut. Cu att mai interesant este faptul c modelele pot fi desenate cu ajutorul
computerului nainte de a fi imprimate. Se pot crea inclusiv chipuri de ciocolat 3D.
Dup obinerea de obiecte 3D din ciocolat, echipa doctorului Hao i dorete s
duc imprimanta n spaiul virtual.
"Acum avem oportunitatea de a combina ciocolata cu tehnologia digital, inclusiv
proiectarea, confecionarea digital i reelele sociale. Ciocolata are un scop social, astfel

25

c ne dorim s crem o comunitate cu care s mprtim modele, idei i aspecte din


experiena noastr", au declarat cercettorii.

Avantajele utilizrii imprimantelor 3D


Procesul de imprimare 3D nu necesit matrie din cauza metodei de fabricaie n
care materialul este adugat n straturi succesive.
Tiprirea 3D are cteva avantaje majore fa de metodele tradiionale de
fabricaie:
Reducerea timpului de realizare
Din cauza complexitii lor, matriele moderne necesit uneori cteva sptmni
pentru a fi realizate. Obiectele realizate prin tiparire 3D nu numai c nu necesit matrie,
dar pentru c i cele mai complexe modele pot fi tiprite 3D ntr-o singur bucat, nu este
necesar niciun procedeu de asamblare a produsului, odat ce materialul de sprijin a fost
eliminat.
Cost: Matriele sunt foarte costisitoare, chiar dac nu sunt de dimensiuni mari, ele v pot
costa de la cteva sute la cteva mii de euro. Dac suntei n curs de a dezvolta un nou
produs, probabil c vei avea nevoie de mai mult de un singur tip de model de testat
nainte de fabricaie, ceea ce nseamn o matri nou de fiecare dat.
Complexitatea formelor: Atunci cnd un produs este modelat, matria trebuie s fie n
msur a fi eliminat dup ce a fost utilizat. Acest lucru limiteaz complexitatea
designului. n imprimarea 3D, complexitatea este aproape nelimitat, ceea ce nseamn
c "formele imposibile" sau mecanisme funcionale pot fi imprimate ntr-o singur
micare.

26

Asamblarea: Deoarece nu este necesar nici un alt procedeu de fabricare, nu nu sunt


necesare rosturi sau suprafee de mbinare i nici stabilirea unui process tehnologic
ulterior printrii.
Ce nseamn acest lucru pentru producia de mas? Tiprirea 3D nu este un
substitut pentru metodele actuale de producie de mas (nc). Dup ce prototipul a fost
creat, producia devine mult mai ieftin i mai rapid prin metode tradiionale. Tiprirea
3D face ns ca procesul de proiectare a produselor s fie mult mai rapid i cu rezultate
mai bune, datorit termenelor de livrare i costurilor reduse n producerea de prototipuri.
Tiprirea 3D deschide cu toate acestea, piaa produselor low volum. Designerii
pot lansa produsele pe pia de dou ori mai repede dect prin metodele trdiionale de
concepere i testare.
Rapiditate
Pentru c acest procedeu nu implic nici un tip de matri, durata de fabricaie
consta n timpul necesar tipririi 3D a produsului. Astfel, un obiect de mici dimensiuni
poate fi realizat i livrat n doar cteva ore. Dac obiectul dorit are o structur complex,
prin tehnologiile tradiionale, doar realizarea matriei ar dura sptmni, iar dac procesul
necesit i asamblare, timpul i costurile de producie cresc pe masur.
Cost raportat doar la volum
Una dintre calitile cele mai incitante ale printrii 3D este faptul c la baza
calculrii costul de fabricaie st exclusiv pe volumul de material utilizat. Deoarece
tehnologia de printare 3D const n construirea obiectului sau mecanismului gata
asamblat, prin depunere succesiv de straturi de material, complexitatea lucrrii nu
conteaz, nefiind necesare alte manopere i procedee adiacente. Cheltuielile de producie
vor fi raportate astfel doar la dimensiunea obiectului, indiferent de complexitatea
acestuia.
Realizarea de forme imposibile pentru tehnologia tradiional
Tiprirea 3D are incredibila capacitate de a realiza mecanisme perfect
funcionale, dintr-o singur operaiune, fr alte procedee de asamblare i post producie.
Mecanisme cum ar fi rulmeni cu bile, lanuri, chiar i cutii de viteze ntregi pot fi
imprimate ntr-o singur micare.

27

Explicaia const n metoda strat-cu-strat de fabricaie utilizat de imprimantele


3D. Modelul CAD al mecanismului este imprimat pe aparat. n cazul n care modelul
presupune goluri de aer ntre diferitele pri componente sau ntre pri n micare, este
tiprit un material de suport. Odat ce modelul este finalizat, materialul ce a umplut
golurile de aer precum i materialul de suport al piesei, sunt pur i simplu eliminate sau
dizolvate, lsnd un mecanism de lucru perfect.
Dac ar fi s folosii procedeele tradiionale, ar trebui realizate matrie multiple,
urmate de procese de munc intensiv de asamblare, care cost timp i bani. n tehnologia
aditiv prin care se execut printarea 3D, complexitatea nu implic deloc costuri
suplimentare.
nalt acuratee
Imprimanta 3D pe care o punem la dispoziia dumneavoastr, prin construcia ei
compact i robust, precum i datorit compoziiei materilalului utilizat, ofer obiectului
o rigiditate mecanic excelent, iar extrudorul ultra-compact asigur aplicarea precis i
uniform a materialului cu o acuratee de 0,2 mm.

Imprimantele 3D au un impact negativ asupra sanatatii utilizatorilor


Era doar o chestiune de timp pana cand sa se descopere argumente pentru care si
imprimantele 3D au un impact negativ asupra organismului.
Un nou studiu a relevat faptul ca pasiunea pentru imprimante 3D, in timp, il poate
costa viata pe un utilizator. Practic, cu cat petreceti mai mult timp in preajma unei
imprante 3D, cu atat riscati mai tare sa intrati in contact cu nano particule toxice, dupa
descoperirile Institutului de Tehnologie din Illinois. Este adevarat ca eficienta lor este
afectata negativ de temperaturi de lucru ridicate, tipuri de filament sau niveluri efective
de toxicitate. Din pacate, concluzia testului a fost ca toate sunt periculoase.
Gravitatea studiului a venit in momentul in care s-a descoperit ca pana si cele mai
mici rate de emisii sunt daunatoare pentru organism. Daca va incanta sa asociati niste
cifre acestor perfomante macabre, 20 de miliarde de particule pe minut sunt emise in
atmosfera de dispozitivul cu cele mai mici emisii masurate. Mult mai ingrijorator este
calculul de la polul opus al spectrului, de zece ori mai periculoase sunt particulele emise
de imprimantele 3D mai putin performante.

28

As vrea sa afirm ca dovezile sunt fictive si neancorate in realitate. Din pacate,


problema este cat se poate de reala si va riscati viata daca tineti in casa o imprimanta 3D,
nici macar nu conteaza ca dormiti in camera de alaturi in timp ce imprimanta isi desfoara
activitatea la 10 metri departare.

29

Bibliografie

http://stiintasitehnica.com/stiri/
http://atelier13.ro/servicii-printare-3d/
http://www.printing3d.ro/avantaje/
http://www.go4it.ro/curiozitati/cea-mai-avansata-imprimanta-3d-poate-combina-nudoar-culori-ci-si-materiale-diferite-11980990/
http://www.go4it.ro/auto/masina-construita-cu-imprimanta-3d-o-perspectiva-viabila10615661/
http://helpline.sigur.info/news/ultimele-stiri/cum-ne-va-influenta-printarea-3d.html
http://www.descopera.ro/eticheta/imprimanta-3d

30