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09/06/08
Problemas de degradacin
FLUENCIA
1.
II
B
1 /n
( )
(
limite =
4 1 /n
1,6510
B
ln( II ) ln C
Q1
RT
II Ce Q / RT
Como
, se puede calcular la vida del material a la tensin de 105 Mpa y a la
temperatura de 160C :
Ce Q / RT t
0, 01 Ce
Q / RT
tR
tR
0, 01
493080 s ; 137 h
4,111e 8282/(160 273)
Curva Isomtrica
t
4
2
1
0,5
2,5
t
3
Curva Iscrona
Para disear piezas que deben soportar a un esfuerzo aplicado durante un largo tiempo, la
utilizacion de la curva general no es adecuado porque esta limitada a tensiones precisas. En este
caso, es mejor utilizar la curva ismetrica. Entonces, para cualquiera tension, es posible saber cual
seria la deformacion por despues comparla con la deformacion admisible en servicio.
Podemos tambin trabajar con la curva tensin-deformacin iscrona, y mirar por un tiempo
dado y un tension dada que sea las deformaciones que sufren el material.
Estas curvas nos permiten tambin extraer las propiedades mecnicas del material. Por ejemplo,
el mdulo elstico corresponde en la pendiente de la curva iscrona.
4.
t(h)
300
1200
?
(MPa)
350
245
75
0,12
0,08
0,1
(t=300h ; =0,12)
(t=1200h ; =0,08)
II =
II
d
=
= =1. 117 s1
dt t t
II =
d
=
= =1,89.108 s1
dt t t
II 1
g
II 2
1
2
II
log g 1 n log 1
2
II 2
II 1
log g
II 2
n
log 1
2
4,96
B=
II
n
= 2,67.10-20 s-1.MPa1/n
Despues podemos calcular el tiempo necesario para que el material se deforma de 0,1%
t=
=B n
II=B n
t
B n
t=
0,001
=1,87.107 s=5194 h
20
4,96
2,67.10 75
60 MPa
Linear (60 MPa)
R
f(x)= =0.99
0x + 0.15
= 0.99
0 R50
100 150 200 250
35 MPa
II
Si se simplifica la expresion de la velocidad de deformacion :
grafico para dar los valores siguientes
dt t
, se puede utilisar el
II
0,0027 h-1
Por 35 MPa :
g
II
Por 60 MPa :
0,0066 h-1
II 1
g
II 2
1
2
log
II
log g 1
II 2
n
log 1
2
II 1
n log 1
g
2
II 2
1,62
II
n
= 8.6.10-6 h-1.MPa1/n
1 /n
( )
limite
4,8103
=
B
1 /n
La temperatura de fusion del Aluminio es de 660C, entonces la temperatura homologa por una
temperatura de trabajo de 200C es de 0,3. Hemos visto en el curso que la fluencia occure por
temperatura homologa superior a 0,3-0,4 (caso de los metales). Pues, la fluencia no afecta
realmente la aleacion de Aluminio.
6
g
ln( II ) ln C
Q1
RT
II Ce Q / RT
Q / R
T
786 K
g
ln( II / C )
Por tanto, la temperatura maxima por esta velocidad es de 786 K.
7.
II = A ne RT
Hace falta que encontrar las constantes A y n para determinar la velocidad de fluencia a 250C a
la tensin de 48 MPa.
II 1
II 2
A 1ne RT
n
A 2 e
II 1 1
=
II 2 2
( )
Q
RT
3
II 1
log 2 log 2,5.102
II
2,4.10
n=
=
=9,97
1
55
log
log
69
2
Entonces :
II 1
2,5.103
A=
=
=4,9. 1065
Q
140. 10
9,97
1ne RT 1 ( 55.106 ) e 8,31473
3
Ahora podemos encontrar lo que queremos, es decir la velocidad de fluencia a 250C a la tensin
de 48 MPa :
3
II =4,9.10
6 9,97
( 48. 10 )
65
140. 10
8,31523
=1,9.102
h-1
Q1
ln( II ) ln
C
-Q/R = -58180 K
RT
lnC = 1,4136 C = 10
20
II A n e RT Ce RT
h-1
C A n
C
1020
57
n 1408,5
entonces
y
h-1.MPa1/n
Ahora que tenemos todas las constantes, se puede calcular la velocidad de deformacion :
g
II A e
n
Q
RT
57 83 e
8,5
58180
1300
4,3.10 2 h 1
con B hy n = 10
0=0,0006 +0,0003=0,0753
Se puede ahora calcular el tiempo para deformar el material de 1% :
(1 0, 075).102
t
99,3h
B n
1025 12510
10 Aqui son los resultados por una fluencia sobre un metal a una tensin de trabajo de 100 MPa a
diversas temperaturas:
ln( II ) ln C
Q1
RT
con a = 20
t R 10 RT
24886
10 700 273
20
377196h ; 43anos
11
T=
1501318
=21236
0,055
21236
ln (10000 )+ 20 =727 K, es decir 454C.
Para que el material dura 10 000 horas a una tensin de trabajo de 150 MPa, la temperatura
mxima es 454C.
12
Podemos ver con el grafico que para una Tension de 240 MPa, el parmetro de Larson-Miller
ser de ~ 22475. Pues podemos encontrar tR :
LMP=T (C+ log ( tr ) )
t r=10
LMP
C
T
22500
t r=10 650+273
20
t r=22384 h
Con una tensin de 35 Mpa, El parmetro de Larson-Miller ser de ~27500. Pues podemos
calcular tr:
t r=10
LMP
C
T
27500
t r=10 870+273
20
t r=11468 h
Con el primer caso, vemos que experimentalmente, los resultados dan un tiempo de rotura mucho
mayor (+10 000h). Podemos pensar que para este temperatura y este Tension, hemos cambiado de
zona en la mapa de Ashby por ejemplo, y despus el parmetro de L-M no tendra el mismo
coeficiente C.
13
g
Se deduce de esta curva las constantes siguientes
: Q1
ln(-Q/R
II ) ln C
= -29597K
RT
lnC = 16,99 C = 2,415 107 s-1
Se utiliza la ecuation de Norton :
II A n e RT Ce RT
C A n
entonces
A
C 2, 415.10
7,55.105
n
2005
s-1.MPa1/n
Ahora que tenemos todas las constantes, se puede calcular la tension de servicio en nuestro caso :
pr 640
=
=
=120 MPa
t
2
Buscamos la velocidad de deformacin al final de esos 9 anos:
Q
II A n e RT 7,55.105 1205 e
29597
510 273
7, 2.1011 s 1
Adems queremos que el sistema resiste 9 anos, es decir 28,4.107 s. Con esta velocidad de
deformacion, quieramos saber cuando seria la vida de este material :
d
II = =
=
dt t t
dt
t
II
II A e
n
Q
RT
II
Q
n RT
3,1.10 12
255 e
160.103
8,314(620 273)
7, 26.1010 s 1.MPa1/ n
II A e
n
Q
RT
7, 26.10
10
30 e
5
160.103
8,314(650 273)
1,55.1011 s 1
Si tenemos en cuenta que esta velocidad occure 30% del tiempo entonces, se puede calcular la
velocidad de deformacion media en las condiciones de servicio :
15
II B n
F /S
150
15, 6MPa
D 2 / 4
pues
En secunda lugar, se calcula la deformacion :
l l0 ( S1 S 2 ) S 2
0, 04
l0
S2
Ahora se puede calcular el tiempo de retardo del sistema:
0, 04
t
5 min 24sec
n
10
B
5.10 15, 6 7,5
16.
Con
elast =
E
1 d
n
=A
E dt
Se puede calcular el tiempo durante la cual la tension va a relajarse hasta la tension de friccion,
en baja de la cual la pieza va a moverse.
1
1
n 1
n1
friccion init
t=
( n1 )EA
10,131
10,131
1
106
207
t
3, 41h
(10,13 1) 207.103 5.10 26
OXIDACION
PB
Vox
Mox mat
1,38 1
Vmat n Mmat ox
1)
La capa de Al2O3 es protectora.
2.
PB
Rho
Rho
Mg
1,74
24,3
MgO
3,58
40,3
6,11
50,94
V2O5
3,36
181,88 2
Zn
7,13
65,41
ZnO
5,61
81,41
PB
0,80605
6
3,24636
9
1,58183
2
Vox
Mox mat
Vmat n Mmat ox
La capa de oxido ser protectora para el V y el Zn, pero no para el Mg, que ser poroso porque
cuando PB<1, los xidos son porosos y no protectores.
3
dm
(mg/cm)
0,527
0,857
1,526
t(min)
10
30
100
a)
2.5
f(x) = 0.02x + 0.05
R = 1
2
1.5
1
lineal
parabolic
Linear (parabolic )
log
0.5
0
La unica curva que
es recta es ella parabolica. Entonces, se puede decir que la velocidad de
0
20
40 (W ) 60k t
80
100
120
p
-0.5
oxidacion es de
tipo parabolica y que
.
t(min)
4.
a)
K P =37exp
000
( 138
RT )
K P =37exp
138000
( 8,314(500+273)
)
K P =1,75.108 kg2 m4 s1
Se utiliza la ley parabolica :
x =K Pt
x=0,74 kg .m2
Pues,
x= K Pt
x= 1,75.108365243600
M Fe x
MO
55,9
0,74
16
d=
=3,3.1 O4 m=0,33 mm
7870
b) De la misma maniera:
K P =37exp
138 000
( 8,314(600+273)
)=2,046.10
x= 2,046.107365243600=2,54 kg . m2
55,9
2,54
16
3
d=
=1,13.1 O m=1,13 mm
7870
kg 2 m4 s1