Brice Paya

09/06/08

Problemas de degradacin

Pr.Fernandez Aguado Enrique

ETSEIB

FLUENCIA

1.
log() (MPa)

-3
-3,2 2,2

2,25

2,3

2,35

2,4

2,45

-3,4
-3,6

y = 5,337x - 16,79
R = 0,996

log (h-1 )

-3,8
-4

-4,2
-4,4
-4,6
-4,8
-5

log II = log B + n log

Vemos que la curva es una recta de penta superior a 1, entonces la zona secundaria cumple la ley
potencial y ademas:

      con = 1,59 1017 h-1.MPa1/n y n = 5,34
/





   

/
,



   274  !

La tension maxima por que el acero puede soportar esta velocidad de deformacion es de
274 MPa.
2. Se utiliza los resultados obtenidos en ensayos de fluencia (zona secundaria) para una aleacin
sometida a tensin constante de 105 MPa.
-13,5
0,0018
-14

1/T (K-1)
0,0019

0,002

0,0021

0,0022

ln (s-1 )

-14,5
y = -8282x + 1,4136
R2 = 1

-15
-15,5
-16
-16,5
-17
-17,5

ln( II ) = ln C

Q1
RT

0,0023

Con el grafico, se deduce las siguientes constantes :

-Q/R = -8282 K
lnC = 1,4136 C = 4,111 s-1
Como II = Ce Q / RT , se puede calcular la vida del material a la tensin de 105 Mpa y a la
temperatura de 160C :

= Ce Q / RT t
0, 01 = Ce

Q / RT

tR

tR =

0, 01
= 493080s 137h
4,111e 8282 /(160 + 273)

La vida del material en las condiciones (105 MPa; 160C) es de 137 h

3.

Curva Isomtrica
t

4
2
1
t
0,5

2,5

Curva Iscrona

Para disear piezas que deben soportar a un esfuerzo aplicado durante un largo tiempo, la
utilizacion de la curva general no es adecuado porque esta limitada a tensiones precisas. En este
caso, es mejor utilizar la curva ismetrica. Entonces, para cualquiera tension, es posible saber cual
seria la deformacion por despues comparla con la deformacion admisible en servicio.
Podemos tambin trabajar con la curva tensin-deformacin iscrona, y mirar por un tiempo
dado y un tension dada que sea las deformaciones que sufren el material.

Estas curvas nos permiten tambin extraer las propiedades mecnicas del material. Por ejemplo,
el mdulo elstico corresponde en la pendiente de la curva iscrona.

4.
t(h)
300
1200
?

(MPa)
350
245
75

0,12
0,08
0,1

Para una temperatura constante y como el comportamiento a fluencia es estacionario, tenemos:

    

Entonces, podemos determinar
 para los casos donde conocemos y t:

(t=300h ; =0,12)
 

9:
;:
:
  
9
;

9:
;:
:

(t=1200h ; =0,08)
 

9

;

1. 11=> ? =

  1,89. 10=C ? =


Ahora podemos determinar B y n:




   
D

    D

II 1
II 2

= 1
2

II 1

log
= n log 1

2
II 2

log II 1

II 2 = 4,96
n=

log 1
2

Ahora podemos obtener B :



: EE

FG

2,67.10-20 s-1.MPa1/n

Despues podemos calcular el tiempo necesario para que el material se deforma de 0,1%

    

:


   

H

H

FG

0,001
 1,87.10> ?  5194M
2,67.10=D  75K,L

5
y = 0,006x + 0,386
R = 0,994

2
1,8
1,6

60 MPa

1,4

35 MPa

1,2
y = 0,002x + 0,147
R = 0,990

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

50

100

150

200

250

t (h)

Para una temperatura constante y como el comportamiento a fluencia es estacionario, tenemos:

    

Si se simplifica la expresion de la velocidad de deformacion : II =

d
, se puede utilisar el
=
dt t

grafico para dar los valores siguientes

Por 35 MPa : II = 0,0027 h-1
Por 60 MPa : II = 0,0066 h-1
Ahora podemos determinar B y n:



   
D

    D

II 1
II 2

= 1
2

II 1

log
= n log 1

2
II 2

Ahora podemos obtener B:



: EE

FG

8.6.10 h .MPa
-6

-1

1/n

log II 1

II 2 = 1,62
n=

log 1
2

Utilizamos la linealidad y podemos calcular la valor de la tensin para la cual la velocidad de

deformacin a fluencia sea como mnimo 4.8x10-3 mm.m-1.h-1:

    

   

/
K,CN



/




lim ite = 50MPa

La temperatura de fusion del Aluminio es de 660C, entonces la temperatura homologa por una
temperatura de trabajo de 200C es de 0,3. Hemos visto en el curso que la fluencia occure por
temperatura homologa superior a 0,3-0,4 (caso de los metales). Pues, la fluencia no afecta
realmente la aleacion de Aluminio.
6
-8
0,0011

1/T (K-1)
0,00115

0,0012

0,00125

0,0013

0,00135

-10

ln eII (s-1)

-12

y = -42741x + 38,28

-14

-16

-18

ln( II ) = ln C

Q1
RT

-20

Con el grafico, se deduce las siguientes constantes :

-Q/R = -42741 K
lnC = 38,28 C = 4,21.106 s-1
Ahora se puede calcular la temperatura maxima de trabajo por une velocidad de deformacion de
1.0x10-7 s-1 :

II = Ce Q / RT
T=

Q / R

= 786 K

ln( II / C )
Por tanto, la temperatura maxima por esta velocidad es de 786 K.
7.

La ecuacin global de la velocidad de fluencia estacionaria es:

Q

  O    P =RS

Hace falta que encontrar las constantes A y n para determinar la velocidad de fluencia a 250C a
la tensin de 48 MPa.
: EE T
: EE U


VFT G  XY

: EE T
: EE U


VFU G  XY

O
A = 4,9. 10

=\

 
log D log 2,5. 10=D


2,4. 10
 9,97
Z
 
55
log
log
D
69

Entonces :

-65

  T
F

-1

h Pa

-1/n

 

  

Q
P =RS

2,5. 10=\

]55. 10 ^L,L> 

K.N
=
P C,\K>\

 4,9. 10=

Ahora podemos encontrar lo que queremos, es decir la velocidad de fluencia a 250C a la tensin
de 48 MPa :

  4,9. 10

=

 ^L,L>

 ]48. 10

P

T_.T_N
`,NTaUN

 1,9. 10=D h

-1

8
-2
0,00082

1/T (K-1)
0,00084 0,00086

0,00088

0,0009

0,00092 0,00094

-3

ln (h-1)

-4
y = -58180x + 46,053

-5

-6

Con el grafico, se deduce las siguientes constantes :

Q1
-7
ln( II ) = ln C
RT

-8

-Q/R = -58180 K
lnC = 1,4136 C = 1020 h-1
Se puede escribir tambien que:

II = A e
n

= Ce

Q
RT

20

10
= 57 h-1.MPa1/n

1408,5
Ahora que tenemos todas las constantes, se puede calcular la velocidad de deformacion :
entonces C = A n y A =

II = A e
n

Q
RT

= 57 83 e
8,5

Q
RT

58180
1300

= 4,3.102 h 1

Para una temperatura constante y como el comportamiento a fluencia es estacionario, tenemos:

     con B = 1025 h1 y n = 10

Tenemos que calcular 0 por 125 MPa :

Utilizamos la linealidad, podemos calcular ahora 0 por 125 MPa:

0  0,0006   c 0,0003  0,0753%

Se puede ahora calcular el tiempo para deformar el material de 1% :

t=

(1 0, 075).102
=
= 99,3h
B n
1025 12510

10 Aqui son los resultados por una fluencia sobre un metal a una tensin de trabajo de 100 MPa a
diversas temperaturas:
0
0,001

1/T (K-1)
0,0015

0,002

0,0025

-10

ln (h-1)

-20
y = -24886x + 14,494
R2 = 1

-30
-40
-50

ln( II ) = ln C

Q1
RT

-60

Con el grafico, se deduce las siguientes constantes :

-Q/R = -24886 K
lnC = 14,494 C = 1,97.106 h-1

0,003

Se utiliza la relacion de Larson Miller

Q
= T [ a + log(t R ) ]
R
Entonces, por una temperatura de 700C
Q

t R = 10 RT

24886

= 10 700+ 273

20

con a = 20

= 377196h

43anos

La vida del material por las condiciones (100MPa;700C)

(
es de 43 anos
11

Miller, representamos T(20+log tR)=f():

Segn el modelo de Larson-Miller,

De este, sacamos que para 150 MPa, el LMP vale:

g 

f

150 h 1318
 21236
0,055

DD\

ij]^kD

=727 K, es decir 454C.

Para que el material dura 10 000 horas a una tensin de trabajo de 150 MPa, la temperatura
mxima es 454C.

12

Podemos ver con el grafico que para una Tension de 240 MPa, el parmetro de Larson
Larson-Miller
ser de ~ 22475. Pues podemos encontrar tR :
mno
=p
Y

Hl  10

Hl  10

g  f  ]q c grs]Ht^^

UUa__
=D
ua_vUwN

Hl  22384M

Con una tensin de 35 Mpa, El parmetr

parmetro de Larson-Miller
Miller ser de ~27500. Pues podemos
calcular tr:
Uwa__

mno
=p
Y

Hl  10

Hl  10`w_vUwN

=D

Hl  11468M

Con el primer caso, vemos que experimentalmente, los resultados dan un tiempo de rotura mucho
mayor (+10 000h). Podemos pensar que para este temperatura y este Tension, hemos cambiado
de zona en la mapa de Ashby por ejemplo, y despus el parmetro de L
L-M
M no tendra el mismo
coeficiente C.
13
1/T (K-1)
-12
-12,50,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

ln (s-1)

-13
-13,5
-14

y = -29597x + 16,991
R2 = 0,989

-14,5
-15
-15,5
-16
-16,5

ln( II ) = ln C

Q1
RT

Se deduce de esta curva las constantes siguientes :

-Q/R = -29597K
lnC = 16,99 C = 2,415 107 s-1
Se utiliza la ecuation de Norton :

II = A e
n

A=

Q
RT

= Ce

Q
RT

entonces C = A n

2, 415.107
= 7,55.105 s-1.MPa1/n
2005

Ahora que tenemos todas las constantes, se puede calcular la tension de servicio en nuestro caso :


xt
40
6
 120 !
H
2

Buscamos la velocidad de deformacin al final de esos 9 anos:

Q

II = A n e RT = 7,55.105 1205 e

29597
510 + 273

= 7, 2.1011 s 1
Adems queremos que el sistema resiste 9 anos, es decir 28,4.107 s. Con esta velocidad de
deformacion, quieramos saber cuando seria la vida de este material :
d
=
dt t
= 7, 2.1011 28, 4.107 = 0, 02

II =

La deformacin seria el doble de ella que corresponde a la rotura. Pues, el diseo no es seguro.
Q

14. Tenemos la ley siguiente: II = A n e RT

Como se conoce la velocidad por (25MPa;620C), podemos calcular las datos que faltan :
A=

II

Q
n RT

3,1.1012
160.103
8,314(620 + 273)

= 7, 26.1010 s 1.MPa1/ n

e
255 e
Ahora, se calcula la velocidad de deformacion en las condiciones (30MPa;650C) :

II = A e
n

Q
RT

= 7, 26.10

10

30 e
5

160.103
8,314(650 + 273)

= 1,55.1011 s 1

Si tenemos en cuenta que esta velocidad occure 30% del tiempo entonces, se puede calcular la
velocidad de deformacion media en las condiciones de servicio :

II = 3,1.1012 0, 7 + 1,55.1011 0,3 = 6,82.1012 s 1

15

Somos a una temperatura fija, entonces

II = B n con B = 5.10-10 h-1 .MPa1/n

n = 7,5
En primer lugar, se calcula la tension :
F = k ( S 2 S ) = 10 (25 40) = 150 N
150
pues = F / S =
= 15, 6 MPa
D 2 / 4
En secunda lugar, se calcula la deformacion :
l l0 ( S1 + S 2 ) S 2
=
=
= 0, 04
l0
S2
Ahora se puede calcular el tiempo de retardo del sistema:

0, 04
t=
=
= 5 min 24sec
n
10
B
5.10 (15, 6 ) 7,5

16.

Encontramos la tensin initial aplicada a la lamina.

Al principio, cuando la palanca se fija, tenemos :
10=

 =\  1. 10=\
10
Como tenemos el modulo de Young, conocemos la tensin :
  y
 207. 10L  1. 10=\  207. 10 Pa
La tensin por la cual la palanca va a irse corresponde a cuando la tensin alcanzada por friccion
F=f*N
N=F/f=5000/0,6 = 8333 N
N
8333
Es decir f = =
= 106 MPa
S (5.103 )
Como sabemos que

z{ 
 {| c
} ~{

Si derivamos por t :
 9

9

Con
 {| 

c
  0

9

 hO   

Se puede calcular el tiempo durante la cual la tension va a relajarse hasta la tension de friccion,
en baja de la cual la pieza va a moverse.

10,131

10,131

1
1
h =

=
}lz 
H
]Z h 1^  y  O

1
1

106
207
t=
= 3, 41h
(10,13 1) 207.103 5.1026

El sistema de sujecin a la lmina podr mantener en posicin durante 3 horas y 24 minutos.

OXIDACION
1) PB =

Vox
Mox mat
=
= 1,38 > 1
Vmat n Mmat ox

La capa de Al2O3 es protectora.

2.

Mg
V
Zn

PB =

Rho
1,74
6,11
7,13

M
24,3
50,94
65,41

MgO
V2O5
ZnO

Rho
3,58
3,36
5,61

M
40,3
181,88
81,41

n
1
2
1

PB
0,806056
3,246369
1,581832

Vox
Mox mat
=
Vmat n Mmat ox

La capa de oxido ser protectora para el V y el Zn, pero no para el Mg, que ser poroso porque
cuando PB<1, los xidos son porosos y no protectores.

3
dm
(mg/cm)
0,527
0,857
1,526

t(min)
10
30
100

a)

2,5
y = 0,022x + 0,050
R = 1

2
1,5

lineal
parabolic

log

0,5

0
0
-0,5

50
t(min)

100

150

La unica curva que es recta es ella parabolica. Entonces, se puede decir que la velocidad de
oxidacion es de tipo parabolica y que (W ) = k p t .
b) Con la curva parabolica, se puede determinar kP = 0,0228 mg.cm-4.min-1
Pues para t = 600 minutas :
(W ) = 0, 0228t = 13, 68
W = 3, 7mg / cm

4.

a)  37  Px  h

\C 

RS

\C 

 37  Px  h C,\K]kD>\^
 1,75.10=C kg D m=K s =

Se utiliza la ley parabolica :

  H

  H

Pues,
M
x
d = Fe
MO


 1,75.10=C  365  24  3600

 0,74 s. =D

55,9 0,74

 3,3.1=K  0,33
16 7870

b) De la misma maniera:
 37  Px h

138 000
 2,046.10=> kg D m=K s =
8,314  ]600 c 273^

 2,046.10=>  365  24  3600  2,54s. =D



55,9 2,54

 1,13.1=\  1,13
16 7870