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RADIOGRAFIA

INDUSTRIAL

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

Ing. NIDIA JIRADO TAJAN

Nivel III ASNT RT, PT, UT, VT y MT

Requisitos de calificación y

certificación

DOCUMENTOS APLICABLES:

1.

Práctica recomendada SNT-TC-1A

2.

ANSI /ASNT CP-189

3.

ACCP

4.

NAS 410

REQUISITOS PARA LA CALIFICACION

1.

Horas de entrenamiento

2.

Aprobación de los exámenes: general, específico y práctico

3.

Nivel de escolaridad

4.

Experiencia

5.

Exámenes físicos: agudeza visual cercana y discriminación del color

EL EXAMEN PUEDE REALIZARSE CON LA VISIÓN NATURAL O AGUDEZA DE VISIÓN CERCANA CORREGIDA EN

EL EXAMEN PUEDE REALIZARSE CON LA VISIÓN NATURAL O AGUDEZA DE VISIÓN CERCANA CORREGIDA EN UN OJO AL MENOS, DE MANERA TAL QUE EL APLICANTE SEA CAPAZ DE ALCANZAR UNA

LECTURA MÍNIMA JAEGER

(J2).

LA DISTANCIA PARA MEDIR LA AGUDEZA DE VISIÓN CERCANA EN EL OJO CON

RESPECTO A LA CARTA DEBE EXCEDER (SER MAYOR) QUE 12 PULGADAS.

Test Ishijara

Test Ishijara
Test Ishijara

Examen de escala de grises

Examen de escala de grises

Definición de END

Los métodos de Ensayos No Destructivos (END) permiten obtener información de piezas o partes de una estructura

metálica o no metálica, sin alterar sus condiciones de

utilización o aptitud de servicio; es decir no provocan daños en el material, ni perjudican o interfieren con el uso futuro de las piezas o partes inspeccionadas.

Los métodos de END se aplican en diferentes etapas del proceso productivo, pudiendo ser éstas, el control de materia prima, durante el proceso de fabricación, así como en el ensayo final del producto y control en servicio.

Clasificación de los END

Se pueden clasificar según sus fundamentos, aplicaciones o su

estado actual de desarrollo.

SEGÚN SU FUNDAMENTACION:

Se basan esencialmente en las aplicaciones de uno o varios de los siguientes fenómenos físicos:

Ondas electromagnéticas (comprendiendo fenómenos basados en

las propiedades eléctricas y/o magnéticas de las muestras.)

Ondas elásticas o acústicas

Emisión de partículas subatómicas.

Otros fenómenos, tales como los de capilaridad, estanqueidad, absorción, etc.

Clasificación de los END

SEGÚN SUS APLICACIONES:

De manera general se puede decir que las aplicaciones de los

métodos de END permiten realizar estudios de defectología, hacer mediciones y caracterizar materiales.

Defectología: Detección, ubicación y evaluación de:

heterogeneidades, discontinuidades, impurezas, corrosión, fugas; puntos calientes, etc. Metrología: Medición de: espesores de material base de ambos lados y de un solo lado, de recubrimientos, de dureza, controles de nivel, etc.

Caracterización de materiales: Determinación de características físicas, mecánicas, químicas.

Clasificación de los END

SEGÚN EL ESTADO ACTUAL DE DESARROLLO:

Métodos convencionales de END:

1. Radiografía Industrial (RT)

2. Ultrasonido (UT)

3. Líquidos Penetrantes (PT)

4. Partículas Magnéticas (MT)

5. Corrientes Inducidas (ET)

6. InspecciónVisual (VT)

Métodos NO convencionales de END:

1. Termografía

2. Espectroscopía ultrasónica 3. Emisión acústica

4. Radiografía neutrónica

Que se requiere para realizar un END

Pieza a inspeccionar.

Materiales y equipo a emplear

Procedimiento

Personal calificado y certificado

Documento técnico que respalda el procedimiento

Etapas básicas de una inspección

Etapas básicas de una inspección Selección del método Obtención de una indicación Interpretación de una

Selección del método

Obtención de una indicación

Interpretación de una indicación.

Evaluación de la

indicación.

DISCONTINUIDAD

Se define como

La falta de continuidad en un material

Se clasifica según

SU ORIGEN

SU UBICACION

SU FORMA

DISCONTINUIDAD

Se define como

La falta de continuidad en un material

Inherentes

De proceso De servicio

Se clasifica según

SU ORIGEN

SU UBICACION

SU FORMA

Clasificación de las discontinuidades

Discontinuidades inherentes: son aquellas relacionadas con el proceso de fundición y la solidificación, bien sea de un lingote

(inclusiones, porosidad, rechupes, grietas, segregación) o de una pieza fundida (porosidad, desgarramientos, cortes fríos, inclusiones, grietas, agujeros de soplado).

Discontinuidades de proceso: producidas en procesos de conformado o secundarios. En la forja: rupturas internas, pliegues y grietas; en la laminación: laminaciones, costuras y grietas.

Discontinuidades

las

de

servicio: aquellas

producidas

por

condiciones de trabajo: corrosión, fatiga, desgaste.

Discontinuidades Inherentes

Discontinuidades Inherentes Inclusiones Porosidad Escoria Rechupe Segregación Desgarramiento en caliente Gotas frías
Discontinuidades Inherentes Inclusiones Porosidad Escoria Rechupe Segregación Desgarramiento en caliente Gotas frías

Inclusiones

Porosidad

Escoria

Rechupe

Segregación Desgarramiento en

caliente

Gotas frías Cortes fríos

Grietas

Discontinuidades de Proceso

Discontinuidades de Proceso Traslapes Costuras Grietas Laminaciones De soldadura: • Escorias • Socavado • Falta de

Traslapes

Costuras

Grietas

Laminaciones

De soldadura:

Escorias

Socavado

Falta de fusión Falta de penetración

Discontinuidades de Servicio

Discontinuidades de Servicio Corrosión Fatiga Desgaste Daños por impacto

Corrosión

Fatiga

Desgaste

Daños por impacto

DISCONTINUIDAD

SU ORIGEN

Se define como

La falta de continuidad en un material

Superficial

Interna

Se clasifica según

SU FORMA

SU UBICACION

A B C D
A
B
C
D

a) Discontinuidad superficial.
b) Discontinuidad sub-superficial.
c) Discontinuidad sub-superficial abierta a la superficie.
d) Discontinuidad interna.

DISCONTINUIDAD

Se define como

La falta de continuidad en un material

Volumétrica

Planar

Se clasifica según

SU ORIGEN

SU ORIGEN SU UBICACION SU FORMA

SU UBICACION

SU ORIGEN SU UBICACION SU FORMA

SU FORMA

SU ORIGEN SU UBICACION SU FORMA

DISCONTINUIDAD

Se define como

La falta de continuidad en un material

Se clasifica según

SU ORIGEN

SU UBICACION

genera

INDICACIONES

INDICACIONES NO

FALSAS

RELEVANTES

SU FORMA

INDICACIONES

RELEVANTES

Clasificación de una indicación

Indicaciones Relevantes: aquellas producidas por una discontinuidad que afecta el desempeño de la pieza. Para

determinar su importancia se debe de interpretar la indicación y

evaluar la discontinuidad.

Indicaciones No Relevantes: producidas por la estructura del material o por la configuración de la pieza, también se producen algunas características del material

Indicaciones Falsas: aquellas que aparecen durante la inspección y que pueden ser provocadas por una mala aplicación

del método.

DISCONTINUIDAD

Se define como

La falta de continuidad en un material

Se clasifica según

SU ORIGEN INDICACIONES FALSAS Mala aplicación de la técnica Se producen por SU UBICACION genera

SU ORIGEN

INDICACIONES

FALSAS

Mala aplicación de la

técnica

SU ORIGEN INDICACIONES FALSAS Mala aplicación de la técnica Se producen por SU UBICACION genera

Se producen por

SU UBICACION

genera

SU FORMA

Lineales

Redondeadas

INDICACIONES NO

INDICACIONES

RELEVANTES

RELEVANTES

Su presencia

No afecta el desempeño de la pieza Afecta el desempeño de la pieza
No afecta el desempeño de la pieza Afecta el desempeño de la pieza

No afecta el desempeño de la pieza

No afecta el desempeño de la pieza Afecta el desempeño de la pieza

Afecta el desempeño de la pieza

No afecta el desempeño de la pieza Afecta el desempeño de la pieza

DISCONTINUIDAD

Se define como

La falta de continuidad en un material

Se clasifica según

SU ORIGEN

INDICACIONES

FALSAS

Se producen por

Mala aplicación de la

técnica

SU UBICACION

genera

SU FORMA

INDICACIONES NO

INDICACIONES

RELEVANTES

RELEVANTES

Su presencia

Defecto

No afecta el desempeño de la pieza

Afecta el desempeño de la pieza

!CUIDADO!

NO

TODAS

LAS

INDICACIONES

SON

DISCONTINUIDADES

 

NO

TODAS

LAS

DISCONTINUIDADES

SON

DEFECTOS

NO TODAS LAS DISCONTINUIDADES PRODUCEN INDICACIONES

ENSAYO DE RADIOGRAFIA

INDUSTRIAL - FUNDAMENTOS

La absorción diferencial de las radiaciones electromagnéticas x o gamma, en los materiales y la sensibilización de las

emulsiones fotográficas por dichas radiaciones constituyen

los principios físicos en los que se basa el ensayo.

APLICABILIDAD DEL ENSAYO

Se utiliza para detectar las discontinuidades de un componente o

montaje que presenta una diferencia de espesor o de densidad en comparación con el material circundante.

Puede detectar sólo aquellas discontinuidades que tienen un

espesor apreciable en una dirección paralela al haz de radiación.

Esto significa que la capacidad para detectar discontinuidades planares como grietas depende de la correcta orientación de la pieza.

APLICABILIDAD DEL ENSAYO

Discontinuidades, tales como huecos e inclusiones, que tienen dimensiones en todas las direcciones, se pueden detectar siempre y cuando no sean demasiado pequeñas en relación a la sección de espesor.

En general, las discontinuidades que presentan un 1% o más de diferencia en la absorción en comparación con el material circundante pueden ser detectadas.

La sensitividad de la radiación x y gamma depende del tipo de material, el tipo de discontinuidad y la forma de la pieza.

VENTAJAS

Se aplica para la detección de discontinuidades internas por variaciones en la densidad.

Permite detectar variaciones de espesor en tubería de sistemas de alta presión.

Se utiliza en la inspección de semiconductores, componentes

electrónicos y material compuesto aplicando un haz de alta

intensidad.

Puede ser utilizado para examinar partes metálicas y no

metálicas.

Se elimina los requerimientos de desensambles.

Provee un registro permanente.

LIMITACIONES

Permite la detección y evaluación de defectos superficiales a mayor costo y menor sensibilidad que otros métodos.

La mayor limitación es el espesor (400 mm de acero o su equivalente).

Se necesita disponer de acceso a ambas caras. Cuando se utilizan fuentes radioactivas el éxito de la inspección depende de la actividad de la fuente.

Defectos como microporos, microfisuras y hojuelas son difícilmente detectables.

Laminaciones son imposibles de detectar debido a su orientación.

El personal que realiza este tipo de inspecciones debe cumplir con los requerimientos de protección y seguridad radiológica.

Consideraciones de seguridad

La radiación puede causar dano a las células de tejido vivo por eso es esencial que el personal se proteja. Se deben

conocer y cumplir las regulaciones tanto locales como internacionales en los referente al manejo de radiaciones.

DEFINICIONES

RADIOACTIVIDAD: Es la desintegración espontánea de los núcleos atómicos de ciertos elementos ( isótopos radioactivos )

acompañada de emisión de partículas

radioactivas (alfa y beta) y de radiación electromagnética (gamma).

Partículas alfa: poca penetración debido a su peso y tamano, son absorbidas en pocos cm de aire.

Partículas beta: se absorben en pocos cm de

acrílico.

 Partículas beta: se absorben en pocos cm de acrílico.  Partículas gamma: de naturaleza ondulatoria

Partículas gamma: de naturaleza ondulatoria como la luz y alto poder de penetración.

DEFINICIONES

RADIACIÓN: Son ondas electromagnéticas que viajan a la velocidad de la luz ( 300 000 Km/s ), no poseen carga eléctrica, ni masa, son capaces de penetrar materiales densos como el acero

y su energía es inversamente proporcional a su longitud de onda.

son capaces de penetrar materiales densos como el acero y su energía es inversamente proporcional a

DEFINICIONES

DEFINICIONES

DEFINICIONES

DEFINICIONES

DEFINICIONES

DEFINICION: capacidad de distinguir la forma real del objeto.

Es función del tamaño de la fuente, la distancia fuente objeto, la distancia objeto película.

DISTORSION:

Es función del contacto existente entre el objeto y la película,

también depende de la perpendicularidad del haz.

DEFINICIONES

RADIACION DISPERSA: Radiación de baja energía resultante del Efecto Compton. Puede ser interna (ocurre en el objeto y afecta la definición), lateral (se presenta en paredes y bordes del

objeto, oscurece la imagen)o de fondo (se presenta detrás del

objeto, oscurece la imagen).

Es función del tamaño de la fuente, la distancia fuente objeto, la distancia objeto película.

SENSITIVIDAD: CONTRASTE mas DEFINICION

A mayor contraste mejor interpretación.

DEFINICIONES

CONTRASTE RADIOGRAFICO: CONTRASTE DEL OBJETO mas CONTRASTE DE LA PELICULA.

CONTRASTE RADIOGRAFICO

Es función de: la energía de radiación, contraste de la película, exposición, pantallas, proceso de revelado y radiación dispersa.

CONTRASTE DEL OBJETO: intensidad de radiación que pasa a través de dos puntos del material. Disminuye si λ disminuye.

Es función de: tipo y forma de la pieza, energía de radiación,

radiación dispersa.

DEFINICIONES

CONTRASTE DE LA PELICULA: habilidad de la película para detectar y registrar diferentes exposiciones como diferentes densidades.Aumenta si la exposición aumenta. Es función de: tamaño de grano de la película, químicos de revelado, concentración de los químicos, temperatura de revelado, tiempo de revelado, agitación del revelador

GRANULOMETRIA: agrupación en dumps de Plata que forman la imagen de la película.

Es función de: tamaño de grano, calidad de la radiación, condición del revelado, pantallas.

Película de grano fino (lenta): mayor tiempo de exposición , buena resolución y sensibilidad.

PRINCIPIO DEL ENSAYO

El ensayo incluye tres elementos básicos: la fuente de radiación, la pieza y el elemento de registro.

DEL ENSAYO  El ensayo incluye tres elementos básicos: la fuente de radiación, la pieza y

PRINCIPIO DEL ENSAYO

La radiación es dirigida a la pieza y la película es ubicada en la parte de atrás de la pieza.

La cantidad de radiación que llega a la película depende de:

el espesor, la densidad y la composición de la pieza a examinar.

Luego la película es procesada en un cuarto oscuro para obtener una radiografía con diferentes sombras (contrastes) de la estructura interna.

La cantidad de radiación que pasa a través de una

discontinuidad depende de la cantidad de radiación

absorbida y dispersada por la discontinuidad.

INTRODUCCION

El término radiografía a menudo se refiere al método específico radiológico que produce una imagen permanente en una película (radiografía convencional) o en papel (papel radiográfico o xeroradiografía).

Sin embargo, la radiografía puede hacer referencia a otras técnicas radiológicas que pueden producir imágenes bidimensionales.

Recientemente, la American Society of Testing and Materials (ASTM) define como radioscopy el término para describir la técnica cuando la película o papel no se utiliza.

TIPOS DE RADIOGRAFIA

Película o papel radiográfico: Una imagen latente de dos dimensiones proveniente de la radiación proyectada es producida

sobre una película o un papel que ha sido expuesto a la radiación

no absorbida que a pasa a través de la pieza.

posterior revelado de la película expuesta para que la imagen

latente se convierta en visible.

Esta técnica exige el

TIPOS DE RADIOGRAFIA

Radiografía en tiempo real (también conocida como radioscopía):

Una imagen de dos dimensiones puede ser inmediatamente

mostrada en una pantalla de visualización de televisión o monitor.

Esta técnica no implica la creación de una imagen latente, en

cambio, la radiación no absorbida se convierte en una senal óptica o electrónica, la cual puede ser vista de inmediato o se puede procesar en tiempo casi real con equipos electrónicos y de

video. ·

TIPOS DE RADIOGRAFIA

La principal ventaja la radiografía en tiempo real sobre la película

radiografía es la oportunidad de manipular la pieza durante la

inspección radiográfica.

Esto permite realizar la inspección de mecanismos internos y aumenta la detección de grietas y defectos planares mediante la manipulación de la pieza para lograr la correcta orientación para la detección de fallas.

Por otra parte, la radiografía en tiempo real simplifica el hecho de ubicar la falla y determinar su tamaño debido al manejo de la radiografía en tres dimensiones (estéreo).

TIPOS DE RADIOGRAFIA

En la película radiográfica la posición de una falla con respecto a

su volumen no puede ser determinada exactamente con una sola

placa. En consecuencia, se debe tomar otra película utilizando un ángulo diferente con el fin de localizar exactamente la posición de la falla.

Aunque la radiografía en tiempo real mejora la detección y localización de fallas al permitir la manipulación de la pieza durante la inspección, otra técnica puede ser utilizada para

mejorar la detección de fallas y su ubicación, es la tomografía

computarizada.

TIPOS DE RADIOGRAFIA

A diferencia de la película y la radiografía en tiempo real, la tomografía computarizada (TC) incluye la generación de vistas de secciones transversales en lugar de una proyección plana.

FUENTES DE RADIACION

Se utilizan dos tipos de fuentes de radiación: rayos X y rayos gamma.

Los rayos X y los rayos gamma difieren de otros tipos de

radiación electromagnética en su longitud de onda.

Debido a su corta longitud de onda los rayos X y gamma

tienen la capacidad de penetrar materiales opacos para revelar la presencia de defectos internos.

FUENTES DE RADIACION

Los rayos X y gamma son físicamente indistinguibles.

Difieren únicamente en la forma en que son generados.

Los rayos X se producen por la interacción entre un haz de

electrones acelerado y un target (blanco).

Los rayos gamma son producidos por el decaimiento radiactivo de un núcleo atómico inestable.

y un target (blanco). • Los rayos gamma son producidos por el decaimiento radiactivo de un

FUENTES DE RADIACION

La cantidad de radiación producida por los rayos X y gamma es

medida en Roentgens (R). 1 Roentgen es la cantidad de radiación expuesta que produce una unidad electrostática 3.33564 × 10-10 C.

La fuerza de una fuente de rayos X es medida en Roentgens por minuto a un metro de la fuente (RMM)

La fuerza de una fuente de rayos gamma es dada en términos de rata de decaimiento radiactivo y medida en Curie. 1 Ci = 37 × 109 desintegraciones por segundo.

PROPIEDADES DE LOS RAYOS X Y

GAMMA

- La longitud de Onda es Inversamente proporcional a la Energía.

- No tienen Carga Eléctrica ni Masa

- Viajan en línea recta a la velocidad de la luz

- Pueden penetrar la materia

- Ionizan la materia

- Pueden producir fluorescencia en los materiales

- No se pueden detectar por sentidos humanos

- Destruyen las células vivas

PROCESOS DE ATENUACION ATOMICA

Existen cuatro formas de interacción posible entre un fotón de radiación electromagnética y el material produciendo la atenuación de rayos X y rayos gamma. Estas formas son:

1.

Efecto fotoeléctrico.

2.

Rayleigh scattering.

3.

Efecto Compton

4.

Formación de pares.

EFECTO FOTOELECTRICO

Es la interacción con los electrones orbitales en el cual un fotón de la radiación electromagnética es consumido en el frenado.

con los electrones orbitales en el cual un fotón de la radiación electromagnética es consumido en

EFECTO FOTOELECTRICO

El exceso de energía suministra energía cinética al electrón.

El efecto fotoeléctrico disminuye con el aumento de la energía de fotón.

energía cinética al electrón.  El efecto fotoeléctrico disminuye con el aumento de la energía de

RAYLEIGH SCATTERING

Es una forma de interacción directa entre un fotón incidente y un electrón orbital de un átomo.

El fotón es deflectado sin cambio de energía cinética o de energía interna.

El ángulo entre el fotón deflectado y la radiación incidente varía inversamente con la energía del fotón, siendo grande para

fotones de baja energía.

EFECTO COMPTON

Es una forma de interacción directa entre un fotón incidente y un

electrón orbital de un átomo, en el cual el electrón es eyectado

desde el átomo y únicamente una porción de energía cinética del fotón es consumida.

El fotón es dispersado en una dirección diferente a la del haz incidente y con una energía reducida.

es consumida.  El fotón es dispersado en una dirección diferente a la del haz incidente

FORMACION DE PARES

Es un proceso de absorción que crea dos fotones de radiación dispersa por cada fotón consumido de radiación incidente de alta energía.

Una pequeña cantidad de radiación dispersa de baja energía también

esta presente en la formación de pares.

En la formación de pares un fotón de la radiación electromagnética incidente es consumido en la creación de un par electrón-positrón, el cual es eyectado desde el átomo.

El positrón creado es destruido por la interacción con otro electrón

después de una vida muy corta. Esta destrucción produce radiación electromagnética en forma de dos fotones que viajan en direcciones opuestas.

FORMACION DE PARES

FORMACION DE PARES

EQUIPOS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

EQUIPOS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL PORTÁTILES MÓVILES ESTACIONARIOS

PORTÁTILES

MÓVILES

ESTACIONARIOS

EQUIPOS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL PORTÁTILES MÓVILES ESTACIONARIOS
EQUIPOS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL PORTÁTILES MÓVILES ESTACIONARIOS
EQUIPOS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL PORTÁTILES MÓVILES ESTACIONARIOS
EQUIPOS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL PORTÁTILES MÓVILES ESTACIONARIOS

GENERACION DE LOS RAYOS X

Surgen en un Fenómeno fuera del núcleo, en la órbita electrónica, esencialmente producido por la desaceleración de electrones. Unidad: Kilo-Electrón Voltio. (Energía Cinética que un electrón puede ganar entre dos puntos que difieren en 1 kV)

PRODUCCION DE RAYOS X

PRODUCCION DE RAYOS X

PRODUCCION DE RAYOS X

Cuando el haz de electrones choca con el target se producen dos tipos de rayos X.

El primer tipo es generado cuando el haz de

electrones es desacelerado durante la colisión con

los átomos del material del target.

Esos rayos X tienen un espectro amplio y de varias longitudes de onda, constituyen la radiación de

frenado.

El segundo tipo es generado cuando los electrones colisionan con un átomo del material del target causando una transición en el orbital del átomo,

dejando al átomo en un estado excitado y

generando el haz de radiación de una alta energía.

TUBO DE RAYOS X

TUBO DE RAYOS X

TUBO DE RAYOS X

El tamaño de la ampolla de vidrio o del tubo es función de la

tensión máxima de operación.

Para mejorar la nitidez el tamaño del foco debe ser lo mas pequeño posible.

de la tensión máxima de operación.  Para mejorar la nitidez el tamaño del foco debe

TUBO DE RAYOS X

La mayor parte de la energía recibida por el electrón es

convertida en calor, el cual debe ser disipado utilizando un

sistema de refrigeración (por irradiación, por convección, o por circulación forzada de agua) Muchas restricciones aplican sobre la selección del material que conforma el ánodo y el target, deben ser sobre todo resistentes al calor.

Su diseño debe proporcionar una máxima definición radiográfica.

TUBO DE RAYOS X

TUBO DE RAYOS X

TUBO DE RAYOS X

1. Los principales componentes del equipo de rayos X son:

a. Tubo: Encapsulado en un alto vacío generado por

una cápsula de vidrio o cerámico resistente al calor.

b. Cátodo: Encargado de producir los electrones libres.

c. Anodo:Target o blanco en el cual chocan los electrones.

TUBO DE RAYOS X

2. Asociado con el tubo están las siguientes partes:

a. Equipamiento que calienta al filamento, acelera y controla los electrones libres resultantes. b. Equipmamiento para remover el calor generado por los rayos X. c. Recubrimiento del equipo.

ENCAPSULADO DEL TUBO

1.Puede ser construido de vidrio o cerámico y debe tener alto punto de fusión y alta resistencia.

2. Un alto vacío generado en el tubo es importante por las siguientes razones:

a. Previene la oxidación del material del electrodo.

b. Permite el paso del haz de electrones sin ionizar el gas dentro del tubo.

c. Provee un aislamiento eléctrico entre los electrodos.

Catodo

El cátodo del tubo de rayos X consta de:

1. Cúpula focal: Funciona como un lente

electrostático.

2. Filamento: Una bobina de alambre en Tungsteno que produce una nube de electrones que fluye a una corriente eléctrica.

Calentamiento del filamento

1.Un pequeno flujo de corriente a través del filamento es

suficiente para calentarlo a una temperatura tal que cause la emisión de electrones.

2.Un cambio en el número de electrones emitido varía con el flujo de corriente que pasa por el filamento 3.La corriente del tubo, medida en miliamperios (mA), controla la intensidad de los Rayos X.

Anodo

1.

El ánodo del tubo de Rayos X normalmente es hecho de

Cobre.

2.

Los materiales más comunes del ánodo son Cobre y Tungsteno.

3.

Se requiere que el target o blanco sea de un material denso

para asegurar una gran cantidad de colisiones.

4.

Materiales de alto punto de fusión son necesarios para que

el target no se afecte por el calor excesivo.

Punto focal

1. La nitidez de la imagen depende del tamaño del punto focal.

2. El haz de electrones es focalizado de tal manera que bombardee

un área rectangular del target.

3. El área proyectada del haz de electrones es el punto focal efectivo.

4. El tamaño al cual el punto focal puede ser reducido está limitado por el calor generado por el bombardeo del target.

4. El tamaño al cual el punto focal puede ser reducido está limitado por el calor

Configuración del haz de Rayos X

1. Una vez que los rayos X son creados no pueden ser

focalizados o dirigidos a una dirección específica.

2.La dirección de la radiación es determinada por la posición

del target y el recubrimiento de Plomo.

Aceleración

1.El potencial aplicado entre el cátodo y el ánodo determina el efecto de penetración de los Rayos X. 2.A mayor voltaje mayor será la velocidad de los

electrones , menor será su longitud de onda

generando Rayos X de mayor penetración.

Transformadores

1. La mayoría de equipos de Rayos X utilizados en radiografía

industrial (por encima de 400 kV) utilizan transofmradores

de núcleo de Hierro.

2. Su limitación es su tamano y peso.

Disipación del calor

1. La generación de Rayos X es un proceso ineficiente ya que la

mayor parte de la energía de los electrones se gasta en

producir calor.

2. Es importante la disipación del calor en el tubo refrigerando

con un flujo de aceite, gas o agua.

3. La eficiencia del sistema de enfriamiento del tubo se considera un factor de gran importancia en el momento de la selección.

Recubrimiento del equipo

1.Para prevenir radiación no deseada se utiliza

Plomo para recubrir el tubo de rayos X.

2.El diseno del blindaje varia con diferentes tubos

de rayos X, pero en todos los casos sirve para

absorber la porción de radiación que no viaja en la dirección deseada.

CARACTERISTICAS DE UN TUBO DE

RAYOS X

Las características eléctricas de un tubo de rayos X son:

1. La corriente del filamento, la cual controla la temperatura del filamento y la cantidad de electrones que son

emitidos.

2. El voltaje del tubo, o potencial ánodo-cátodo, el cual controla la energía que tienen los electrones y por

consiguiente la energía o poder de penetración del haz de

rayos X.

3. La corriente del tubo, la cual está directamente relacionada con la temperatura del filamento y usualmente se refiere al miliamperaje del tubo

TUBO DE RAYOS X

TUBO DE RAYOS X

ESPECTRO DE LOS RAYOS X

ESPECTRO DE LOS RAYOS X  Los rayos X que salen del tubo no tienen una

Los rayos X que salen del tubo no tienen una única longitud de onda. Los haces con mínima longitud de onda se generan con voltaje altos y son los que tienen mayor energía.

Emax = aV

donde a = 11 eV/volt

ESPECTRO DE LOS RAYOS X

Las siguientes figuras muestran el efecto de la variación en el

voltaje del tubo y la corriente del tubo sobre la energía e intensidad del fotón

1. Incrementando el voltaje del tubo aumenta la intensidad de la radiación (mayor cantidad de fotones) y aumenta la energía de los fotones.

2. Aumentando la corriente del tubo aumenta la intensidad de

radiación pero no afecta la distribución de la energía.

ESPECTRO DE LOS RAYOS X

ESPECTRO DE LOS RAYOS X

ESPECTRO DE LOS RAYOS X

La energía de los rayos X es importante debido a que la radiación de mayor energía tiene mayor capacidad de

penetración, es decir que es una radiación que puede penetrar grandes espesores o puede penetrar materiales de

gran densidad.

FORMAS DE EMISION

FORMAS DE EMISION

ACELERADORES LINEALES

ACELERADORES LINEALES

BETATRONES

BETATRONES

RAYOS GAMMA

1. Los rayos Gamma son producidos por la desintegración del

núcleo de un isótopo radiactivo.

2. Los isótopos son variedades del mismo elemento químico

que tienen diferente peso atómico.

3. La longitud de onda e intensidad de las ondas Gamma son

determinadas por características del isótopo y no pueden

ser controladas o cambiadas.

ISOTOPOS NATURALES

1. Algunos elementos naturales pesados se desintegran debido

a su inestabilidad inherente.

2. El Radio es el más conocido y la fuente radioactiva natural

más utilizada.

3. Fuentes radioactivas naturales liberan energía en forma de

RAYOS GAMMA, partículas alfa y partículas beta.

FUENTES ARTIFICIALES

1. Existen dos formas de fabicar isótopos radiactivos, también

llamados radioisótopos:

Usando el producto de una reacción nuclear de fisión en un reactor atómico (Cesio 137).

Bombardeando ciertos elementos con neutrones para hacerlos inestables, por ejemplo:

i. Cobalto-60 (Co-60).

ii.Tulio -170 (Tm-170).

iii. Selenio - 75 (Se-75).

iv. Iridio -192 (Ir-192).

INTENSIDAD DE LOS RAYOS GAMMA

1. La actividad de las fuentes de rayos gamma determinan la

intensidad de la radiación.

2. La unidad de medida de la actividad es el Curio, equivale a 3.7 X 10 10 becquerelios (Bq) o desintegraciones por segundo.

Actividad específica

1. La actividad específica se define como el grado de concentración

de material radiactivo en una fuente gamma.

1. La actividad específica se expresa en términos de Curios por

grama o Curios por centímetro cúbico.

Vida Media

1.

La longitud del tiempo requerido para que la actividad de

un radioisótopo caiga a la mitad de su intensidad inicial se

llama Vida Media.

2.

La vida media de un radioisótopo es una característica

básica y depende del isótopo de un elemento dado.

3.

La Curva de decaimiento radioactivo es suministrada por el

fabricante de la fuente para un radioisótopo particular y deberá ser utilizada por el radi[ologo para determinar la intensidad exacta de la fuente.

Curva de Decaimiento

Curva de Decaimiento

Características de los Rayos

Gamma

1.

La radiación proveniente de una fuente de rayos gamma

consta de rayos cuya longitud de onda y energía están

determinadas por la naturaleza de la fuente.

2.

Cada radioisótopo tiene una aplicación específica debido a

las características de la energía gamma.

fuente. 2. Cada radioisótopo tiene una aplicación específica debido a las características de la energía gamma.

EQUIPOS DE RAYOS GAMMA

Un Equipo de Gammagrafía se le conoce como contendor gammagrafico. Este equipo esta provisto de un contenedor blindado, con sistema de enclavamiento, con sistemas auxiliares de telemando y mangueras de conducción de la fuente. Partes de un Equipo de Gammagrafia:

1. Material Radioactivo

2. Contenedor Blindado de almacenaje

3. Sistema de Telemando

4. Tubos o Mangueras de conducción de la fuente

EQUIPOS DE GAMMAGRAFIA

EQUIPOS DE GAMMAGRAFIA

EQUIPOS DE GAMMAGRAFIA

Equipo recto

EQUIPOS DE GAMMAGRAFIA  Equipo recto

EQUIPOS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

Equipo sigmoidal

EQUIPOS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL  Equipo sigmoidal

EQUIPOS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

Cápsula y Portacápsula -Confinan al Material Radioactivo.

- Acero Inoxidable

DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL  Cápsula y Portacápsula  -Confinan al Material Radioactivo. - Acero Inoxidable
DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL  Cápsula y Portacápsula  -Confinan al Material Radioactivo. - Acero Inoxidable

EQUIPOS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

Mangueras:

- Conectadas a la salida del gammagrafo

- Guían al portafuentes al lugar de la exposición

- Están recubiertas por plástico pero internas de Acero flexible

- Posicionadores:

- Accesorios que teiene por objeto situar correctamente el extremo de las

guías de salida.

Colimadores:

- Son accesorios de seguridad encargados de focalizar la radiación de la fuente

Sistema de Telemando:

- Sistema de manivela que provocan la eyección y retracción del cable de

portafuentes

COMPARACION ENTRE RAYOS X Y GAMMA

COMPARACION ENTRE RAYOS X Y GAMMA

ATENUACION DE LA RADIACION

ELECTROMAGNETICA

Los rayos x y gamma interactuan con cualquier

sustancia pasando a través de ella.

Esta interacción es la que permite que las

piezas sean inspeccionadas por la atenuación

de la radiación.

La atenuación varía con el tipo, intensidad y energía de la radiación y con la densidad y estructura atómica del material.

ATENUACION DE LA RADIACION

ELECTROMAGNETICA

La intensidad de la radiación varía exponencialmente con el

espesor del material a través del cual pasa. Esta intensidad

se determina con la ecuación:

I = Io exp (-µt) donde I es la intensidad de la radiación emergente, Io es la intensidad inicial, t es el espesor y µ es el coeficiente de absorción lineal característico de cada material.

Esta disminución es causada por la absorción y dispersión de la radiación.

ATENUACION DE LA RADIACION

ELECTROMAGNETICA

La atenuación de la radiación ionizante es:

- Directamente proporcional al espesor y densidad del

material.

- Inversamente proporcional a la energía del haz de radiación.

ABSORCION

Es proporcional a:

1. El espesor de la pieza.

2. La densidad del material.

3. El voltaje utilizado.

DISPERSION

Es proporcional a la densidad y dimensiones de la pieza.

La dispersión se forma:

1.

Dentro de la pieza.

2.

Sobre la superficie y bordes de la pieza.

3.

Por objetos cercanos.

La radiación dispersa tiene un bajo poder de penetración y puede disminuir la calidad de la imagen radiográfica.

ABSORCION TOTAL

Es la suma de la absorción o efecto de dispersión producida por los cuatro procesos mencionados.

El coeficiente de absorción atómica es la suma de la absorción debida a los cuatro efectos

PRINCIPIO DE FORMACION DE SOMBRAS

La imagen formada sobre una radiografía es similar a la

sombra marcada sobre una pantalla por un objeto opaco

ubicado sobre un haz de luz.

La propagación de la radiación en línea recta es la que permite la formación de una sombra definida.

Los elementos presentes para la obtención de una sombra

son: fuente, objeto y pantalla, los cuales también determinan

el grado de ampliación, distorsión y falta de definición.

PRINCIPIO DE FORMACION DE SOMBRAS

PRINCIPIO DE FORMACION DE SOMBRAS

ALARGAMIENTO

La sombra del objeto esta siempre mas lejos de la fuente que del objeto mismo.

Las dimensiones de la sombra son siempre mayores que las correspondientes a las del objeto.

Matemáticamente el grado de alargamiento o tamaño de la imagen se puede determinar con la ecuación:

del objeto.  Matemáticamente el grado de alargamiento o tamaño de la imagen se puede determinar

DISTORSION

Si el plano del objeto y el plano de la pantalla de registro no están paralelos la imagen estará distorsionada.

El grado de distorsión esta directamente relacionado con el grado de no paralelismo.

FALTA DE DEFINICION GEOMETRICA

La definición radiográfica varía de acuerdo con la relación geométrica entre el tamaño de la fuente, la distancia fuente- objeto y la distancia objeto-imagen.

Cuando la radiación de una fuente de una tamaño finito produce una sombra, la porción de la imagen que está en la sombra se denomina PENUMBRA GEOMETRICA.

El grado de falta de definición geométrica es igual al ancho de la penumbra, su valor se determina con la siguiente ecuación:

de falta de definición geométrica es igual al ancho de la penumbra, su valor se determina

FALTA DE DEFINICION GEOMETRICA (5mm)

FALTA DE DEFINICION GEOMETRICA (5mm)

INTENSIDAD DE LA SOMBRA Y LEY

INVERSA DEL CUADRADO

La intensidad de radiación que penetra una pieza y produce

una imagen satisfactoria depende de la energía y calidad

espectral de la radiación incidente, la fuerza de la radiación y

la distancia fuente-película.

La intensidad de la sombra de la imagen determina la cantidad de tiempo de exposición para una película dada.

INTENSIDAD DE LA SOMBRA Y LEY

INVERSA DEL CUADRADO

La intensidad de radiación que cae sobre una unidad de área en una unidad de tiempo varía inversamente con el cuadrado

de la distancia desde la fuente. Matemáticamente se expresa mediante la siguiente ecuación:

inversamente con el cuadrado de la distancia desde la fuente. Matemáticamente se expresa mediante la siguiente

LEY DE LA INVERSA AL CUADRADO

LEY DE LA INVERSA AL CUADRADO donde: I1 = Intensidad en el punto 1 I2 =

donde:

I1 = Intensidad en el punto 1 I2 = Intensidad en el punto 2 D1 = Distancia en el punto 1 D2 = Distancia en el punto 2

I1 = Intensidad en el punto 1 I2 = Intensidad en el punto 2 D1 =

RADIACION DISPERSA

Cuando un haz de rayos X o gamma golpea a una pieza se

produce una radiación secundaria dispersa en todas las

direcciones, lo cual causa una reducción en el contraste y en

la visibilidad de detalles.

Esta radiación puede ser: interna, lateral o de fondo.

Radiación Dispersa

1.

El mayor componente de la radiación dispersa son

los rayos de baja energía representados por

fotones producidos en el Efecto Compton.

2.

La radiación dispersa es energía de bajo nivel en

direcciones al azar.

Dispersión interna

1. La dispersión interna ocurre en el objeto que está siendo radiografiado.

2. Afecta la definición.

interna 1. La dispersión interna ocurre en el objeto que está siendo radiografiado. 2. Afecta la

Dispersión lateral

1. La dispersión lateral proviene de paredes del objeto y de

sus alrededores, o de porciones del objeto de prueba que

generan rayos al entrar por los lados de la pieza.

Radiación de fondo

1. Es la dispersión de haces provenientes de la superficie o de

objetos ubicados detrás de la pieza de prueba.

2. Esta dispersión obstruye la imagen del objeto.

de la superficie o de objetos ubicados detrás de la pieza de prueba. 2. Esta dispersión

RADIACION DISPERSA

RADIACION DISPERSA

CONTROL DE LA RADIACION DISPERSA

Algunos métodos incluyen:

1.

Uso de pantallas de plomo.

2.

Protección contra radiación dispersa de fondo y de objetos externos.

3.

Uso de máscaras, diafragmas, colimadores y filtros.

CONTROL DE LA RADIACION DISPERSA

Máscaras y diafragmas:

CONTROL DE LA RADIACION DISPERSA  Máscaras y diafragmas:

CONTROL DE LA RADIACION DISPERSA

Máscaras y diafragmas:

CONTROL DE LA RADIACION DISPERSA  Máscaras y diafragmas:

CONTROL DE LA RADIACION DISPERSA

Colimadores: utilizados para direccionar el haz. Normalmente es un diafragma de plomo con un agujero en

el centro.

CONTROL DE LA RADIACION DISPERSA

Filtros: se pueden utilizar láminas delgadas de cobre o de plomo

CONTROL DE LA RADIACION DISPERSA  Filtros: se pueden utilizar láminas delgadas de cobre o de

CONVERSION DE LA IMAGEN

Después de penetrar la pieza los rayos X o gamma pasan a

través de un medio de registro (una película), o un medio

que responda a la intensidad de la radiación (pantalla fluorescente).

Esos medios proveen la imagen para una posterior evaluación.

También se pueden utilizar pantallas radiográficas las cuales están en contacto íntimo con el medio de registro.

CONVERSION DE LA IMAGEN

Las pantallas radiográficas son utilizadas para mejorar el contraste radiográfico intensificando la conversión de radiación y filtrando la radiación de baja energía producida por la dispersión. Estas pueden ser:

1.

Pantallas metálicas ubicadas sobre la películas, papel o aquellas utilizadas en los sistemas de tiempo real.

2.

Pantallas fluorescentes ubicadas sobre la película o sobre el papel fotográfico.

3.

Pantallas fluorometálicas ubicadas sobre la película.

CONVERSION DE LA IMAGEN

Un medio de registro provee una imagen visible permanente

de la sombra producida por la radiación penetrante. Entre los

medios de registro se encuentran:

1. Película radiográfica

2. Papel radiográfico.

3. Xeroradiografía.

PELICULA RADIOGRAFICA

Construida de un plástico delgado y transparente, llamado film base, el cual usualmente esta cubierto por ambos lados con una emulsión compuesta de granos de sales de plata dispersos en una gelatina.

Esas sales son sensibles a la radiación electromagnética.

Una capa no adhesiva asegura la emulsión a la película base.

Una delgada capa de gelatina cubre la emulsión para protegerla contra la abrasión.

El espesor total de la película es 0,23mm aproximadamente.

PELICULA RADIOGRAFICA

PELICULA RADIOGRAFICA

PELICULA RADIOGRAFICA

La presencia de emulsión de ambos lados incrementa la velocidad de la película.

Emulsiones delgadas necesitan un tiempo relativamente corto

para el proceso de revelado.

Cuando la radiación electromagnética reacciona con la emulsión

se produce una imagen latente que no puede ser detectada visualmente.

Para producir una imagen visible la película debe ser sometida al proceso de revelado.

PELICULA RADIOGRAFICA

- Emulsión: Compuesta;

Gelatina:

halogenuros de plata. Halogenuros de Plata: Bromuro de Plata 95% y Yoduro de

Plata 5%; Su alto numero atómico garantiza la formación de

cristales

soporte

físico

para

mantener

los

la imagen.

FORMACION DE LA IMAGEN

La energía saliente de la pieza analizada llega a la película y es absorbida por los cristales de plata, sufriendo fenómenos

fotoeléctricos, que generan una imagen latente, pero que solo es visible hasta el proceso de revelado.

PELICULA RADIOGRAFICA

Características:

1. Velocidad.

2. Gradiente.

3. Tamaño de grano.

La velocidad y el gradiente son derivados de una curva

característica, la cual muestra la densidad de la película vs la exposición requerida para producir la densidad deseada en la

película procesada.

El tamaño de grano es inherente de la emulsión.

TAMANO DE GRANO

TAMANO DE GRANO

VELOCIDAD DE LA PELICULA

VELOCIDAD DE LA PELICULA Es inversamente proporcional al tiempo requerido por una radiación para producir una

Es inversamente proporcional al tiempo requerido por una radiación para producir una densidad particular. Una película de alta velocidad requiere menor tiempo de

exposición.

GRADIENTE DE LA PELICULA

Es determinado en la curva característica y corresponde al punto en el cual se alcanza una densidad dada.

EXPOSICION

Es la intensidad de radiación multiplicada por el tiempo durante el cual que ésta actúa, que es la cantidad de energía que alcanza un área particular de la película y que es

responsable por producir una densidad particular en una

película procesada.

DENSIDAD

Es la cantidad medida de ennegrecimiento de la emulsión y se mide directamente con un densitómetro.

Densidad transmitida: asociada con la parte

transparente de la película radiográfica

con la parte transparente de la película radiográfica  Densidad reflejada: asociada con la imagen opaca

Densidad reflejada: asociada con la imagen opaca

 Densidad reflejada: asociada con la imagen opaca  La relación entre la intensidad incidente y

La relación entre la intensidad incidente y la intensidad transmitida se llama opacidad y su inverso se llama transmitancia.

relación entre la intensidad incidente y la intensidad transmitida se llama opacidad y su inverso se

DENSIDAD RADIOGRAFICA

DENSIDAD RADIOGRAFICA Donde: • D: densidad de la película • I o : intensidad incidente •

Donde:

D: densidad de la película

Io: intensidad incidente

It: intensidad transmitida

La relación entre It / Io se conoce como transmitancia

Transmittance

Percent Transmittance

Inverse of Transmittance

Film Density

(I

t /I 0 )

(I

0 /I t )

(Log(I 0 /I t ))

 

1.0

100%

 

1

0

 

0.1

10%

 

10

1

 

0.01

1%

 

100

2

0.001

0.1%

 

1000

3

0.0001

0.01%

10000

4

0.00001

0.001%

100000

5

0.000001

0.0001%

1000000

6

0.0000001

0.00001%

10000000

7

CONTRASTE RADIOGRAFICO

Se refiere a la cantidad de contraste observado sobre una radiografía.

Es afectado por el contraste subjetivo y la sensitividad al contraste del sistema de detección de la imagen.

También puede ser afectado por la falta de definición

DEFINICION RADIOGRAFICA

Se refiere al ensombrecimiento de la radiografía.

Si una radiografía presenta buena definición su contraste es alto.

refiere al ensombrecimiento de la radiografía.  Si una radiografía presenta buena definición su contraste es

DEFINICION RADIOGRAFICA

El grado de definición es especificado por la mínima distancia a la cual dos detalles pueden ser físicamente

distinguidos.

Depende de la penumbra geométrica.

CURVAS CARACTERISTICAS

La relación entre la exposición aplicada y la densidad resultante es expresada en una curva conocida como CURVA CARACTERISTICA de la película.

También es llamada curva H y D, o curva D log E, o curva

sensitométrica.

La curva es obtenida aplicando una serie de exposiciones conocidas, procesando la película con un procedimiento estándar y leyendo las densidades.

Son muy utilizadas para determinar la velocidad y el gradiente de la película así como también para indicar el tipo de película.

CURVAS CARACTERISTICAS

CURVAS CARACTERISTICAS

CLASIFICACION DE LAS PELICULAS

CLASIFICACION DE LAS PELICULAS

PANTALLAS DE PLOMO

PANTALLAS DE PLOMO
PANTALLAS DE PLOMO
PANTALLAS DE PLOMO

CALIDAD DE LA IMAGEN Y SENSITIVIDAD RADIOGRAFICA

La calidad de la imagen:

1.

Es determinada por el contraste radiográfico y la definición

obtenida.

2.

Es el único elemento objetivo que permite evaluar la

sensibilidad alcanzada con el ensayo.

3.

Los indicadores de calidad de imagen (ICI) son elementos que permiten determinar la calidad de la imagen obtenida.

CALIDAD DE LA IMAGEN Y SENSITIVIDAD RADIOGRAFICA

La sensitividad radiográfica:

1. Se refiere al tamaño del detalle mas pequeño que puede ser visto sobre la radiografía.

2. Se refiere a la capacidad con que un detalle puede ser distinguido con respecto a la resolución y a la resolución del contraste.

FACTOR DE EXPOSICION

El tiempo de exposición depende de la velocidad de la

película, la intensidad de la radiación, las características de las

pantallas y la densidad deseada.

Aplicando la ley inversa de los cuadrados se tiene que:

las características de las pantallas y la densidad deseada.  Aplicando la ley inversa de los
las características de las pantallas y la densidad deseada.  Aplicando la ley inversa de los

CARTAS DE EXPOSICION PARA RAYOS X

Son realizadas para cada equipo.

CARTAS DE EXPOSICION PARA RAYOS X  Son realizadas para cada equipo.

CARTAS DE EXPOSICION PARA

RAYOS X

CARTAS DE EXPOSICION PARA RAYOS X

CARTA DE EXPOSICION DE UNA FUENTE GAMMA

CARTA DE EXPOSICION DE UNA FUENTE GAMMA
CARTA DE EXPOSICION DE UNA FUENTE GAMMA

CARTA DE EXPOSICION DE UNA FUENTE GAMMA

CARTA DE EXPOSICION DE UNA FUENTE GAMMA

CARTA DE EXPOSICION DE UNA FUENTE GAMMA

CARTA DE EXPOSICION DE UNA FUENTE GAMMA

TECNICAS RADIOGRAFICAS

El establecimiento de un técnica radiográfica implica la

selección de:

a. Angulo y cantidad de exposiciones considerando:

geometría de la pieza, volúmenes a examinar,

especificaciones de diseño.

b. Energía de radiación utilizada considerando, espesores y material de la pieza, proceso de fabricación, posibilidad de acceso, calidad radiográfica, equipos disponibles.

TECNICAS RADIOGRAFICAS

c. Filtros, máscaras y compensación de espesores,

considerando: contraste geométrico, energía de la

radiación a utilizar, tipo de material y espesor.

d. Película radiográfica y pantallas, considerando: espesores y

contraste geométrico de la pieza, material, energía de

radiación, intensidad de la fuente de radiación, calidad radiográfica y condiciones de procesado.

INSPECCION DE PIEZAS TUBULARES

Se pueden inspeccionar aplicando las técnicas de: doble pared-doble imagen, doble pared-imagen simple, pared simple-imagen simple.

inspeccionar aplicando las técnicas de: doble pared-doble imagen, doble pared-imagen simple, pared simple-imagen simple.

INSPECCION DE PIEZAS TUBULARES

Doble pared imagen simple

INSPECCION DE PIEZAS TUBULARES • Doble pared imagen simple

INSPECCION DE PIEZAS TUBULARES

Pared simple imagen simple

INSPECCION DE PIEZAS TUBULARES • Pared simple imagen simple

INSPECCION DE PIEZAS TUBULARES

INSPECCION DE PIEZAS TUBULARES

INSPECCION DE PIEZAS TUBULARES

INSPECCION DE PIEZAS TUBULARES

INSPECCION DE PIEZAS

TUBULARES

Radiografía en movimiento

INSPECCION DE PIEZAS TUBULARES • Radiografía en movimiento

IDENTIFICACION DE MARCAS Y

PENETRAMETROS

Marcas: corresponde a un código de identificación asignado

conformado de letras y números de plomo, son utilizadas con

el fin de mostrar una característica de la pieza.

Penetrámetros: conocidos como indicadores de calidad de

imagen IQI, son de tamaño y forma conocidos y deben tener

las mismas características de atenuación de la pieza. Se

ubican sobre la pieza o sobre un bloque del mismo material y se radiografían al mismo tiempo. El grado de visibilidad del penetrámetro es un medida de la calidad de la imagen. Nunca se deben utilizar para determinar el tamaño de una

indicación.

PENETRAMETROS

PENETRAMETROS

PENETRAMETROS TIPO AGUJERO)

PENETRAMETROS TIPO AGUJERO )

PENETRAMETROS TIPO AGUJERO)

PENETRAMETROS TIPO AGUJERO )

PENETRAMETROS TIPO AGUJERO

PENETRAMETROS TIPO AGUJERO

PENETRAMETROS TIPO ALAMBRE

PENETRAMETROS TIPO ALAMBRE

PENETRAMETROS TIPO ALAMBRE

PENETRAMETROS TIPO ALAMBRE

CUARTO OSCURO

CUARTO OSCURO

CUARTO OSCURO

CUARTO OSCURO

PROCESAMIENTO DE LA PELICULA

La finalidad del proceso de revelado es convertir una imagen

latente en una imagen visible.

Este proceso puede ser manual o automático.

ASTM E-999

EQUIPOS PARA EL REVELADO DE PELICULAS

Sistemas de cubas para procesado de la película radiográfica

Cubas individuales de todo tipo

Procesadoras automáticas de películas radiográficas

Secadoras de películas radiográficas de diferentes tipo

Luz de seguridad para cuarto oscuro

Marcos tensores de inoxidable para cualquier tamaño y cantidad de películas

Dispositivos para procesado de rollpack

Calentadores de inmersión

Soporte para escurrido y secado de la película radiográfica

Termómetros para control de proceso de revelado

Redondeador de esquinas para películas radiográficas

Guillotinas autoafilantes para fraccionamiento de la película

Sistemas de ventilación para cuarto oscuro

Equipo para recuperación de plata de los baños de revelado

Laboratorios móviles

Otros accesorios para cuarto oscuro

REVELADO MANUAL

REVELADO MANUAL

REVELADO MANUAL

Para este método deben seguirse las recomendaciones del fabricante de película y de

los reactivos. Esta sección comprende las etapas para un método aceptable de un procesado manual.

PREPARACIÓN:

No deben procesarse más películas que las que puedan acomodarse en la tina de

revelado con una separación mínima de 15 mm. Antes de iniciar el proceso de revelado, se coloca la película en los ganchos y se agitan las soluciones.

INICIO DEL REVELADO:

Tomar el tiempo de inicio y colocar las películas en la tina de revelado. Separarlas a una distancia mínima de 15 mm y agitar el baño en dos direcciones durante 15 segundos, aproximadamente.

REVELADO:

El tiempo de revelado es de 5 a 8 minutos a una temperatura de 20°C aproximadamente. Para tiempos mayores o menores, los cuales dependen de la sensibilidad de la película, contraste y temperatura, deben seguirse las

recomendaciones del fabricante, así como lo relativo a la concentración y regeneración

del baño.

REVELADO MANUAL

AGITACIÓN:

Mover la película horizontal y verticalmente, durante unos segundos por cada minuto durante el revelado, esto ayudará en el revelado de la película.

Baño "detenedor" o de enjuague. Después que se realizó el revelado, la actividad del revelador en la emulsión, debe ser neutralizada por el baño "detenedor" ácido o si esto no es posible, debe emplearse un enjuague, con agitación vigorosa, empleando agua limpia. Deben seguirse las recomendaciones del fabricante en: la composición del baño "detenedor", tiempo de inmersión y vida del baño.

FIJADO:

En el fijado, no deben tocarse las películas unas con otras. Agitar los ganchos verticalmente por un tiempo de 10 segundos y otra vez al final del primer minuto, para asegurar una fijación rápida y uniforme. Mantenerlos en el baño fijador, hasta que se complete la fijación, esto es por lo menos dos veces el tiempo de lavado; pero no más de 15 minutos en un baño nuevo. La agitación frecuente acortará el tiempo de fijación.

FIJADOR NEUTRALIZANTE:

El empleo de un neutralizador entre la fijación y el lavado puede ser ventajoso. Estos materiales permiten una reducción tanto de tiempo y cantidad de agua necesaria para un lavado adecuado. Deben seguirse las instrucciones del fabricante en cuanto a: preparación, uso y vida útil de los baños.

REVELADO MANUAL

LAVADO:

La eficiencia del lavado está en función del agua, temperatura, flujo y tipo de

película que está siendo lavada. Normalmente, el lavado es muy lento abajo de

los 16°c. Cuando se lava a una temperatura mayor de 30°c,debe tenerse cuidado de no dejar las películas en el agua por mucho tiempo. Las películas

deben lavarse en baños que no estén contaminados por películas recién sacadas del fijador. Si las películas están demasiado juntas provocará que el lavado sólo

sea parcial, por lo que deben moverse hacia la entrada del baño.

El método de lavado por cascada emplea menos agua y se obtienen mejores lavados por el mismo tiempo. Dividir el tanque de lavado en dos secciones (pueden ser dos tanques). Poner la película, mover el grupo de películas a la sección de entrada.Terminar el lavado con agua reciente.

Para recomendaciones especificas de lavado seguir las instrucciones del

fabricante de película.

AGENTE HUMECTANTE:

Introducir la película por espacio de 30 segundos en un agente humectante.

Esto hace que el agua escurra en forma pareja en la película y facilita

rápidamente un secado uniforme.

REVELADO MANUAL

CONCENTRACIONES RESIDUALES DEL FIJADOR. Si no se eliminan adecuadamente los químicos del fijador, provoca manchas o

Desteñimineto de la imagen revelada. Las concentraciones de los residuos del fijador

permitidas, dependen de sí las películas van a mantenerse con propósitos comerciales (3 a 10 años) o van a ser calidad de archivo. Es deseable el procesado calidad de

archivo para todas las radiografías, siempre que el promedio de humedad relativa y la temperatura sean excesivas; como es el caso de climas tropical y subtropical. El

método para determinar la concentración residual del fijador, puede determinarse

conforme a las normas extranjeras indicadas en A2, A3, A4 y A5.

SECADO:

El secado está en función de:

(1) La película (base y emulsión).

(2) Procesado (dureza de la emulsión después de lavado y uso del agente

humectante). (3) Aire de secado (temperatura, humedad, flujo). El secado manual puede variar desde un aire seco a la temperatura ambiente hasta como máximo 60°C, con aire circulado por un ventilador. Deben consultarse las recomendaciones de los

fabricantes de películas para las condiciones de secado. Debe tenerse la precaución de

mantener firmes las películas en los ganchos de tal forma que no puedan tocarse durante el secado. Debe evitarse secar a temperaturas mayores de 60°C y baja humedad, ya que puede originar un secado no uniforme.

REVELADO AUTOMATICO

Se controlan variables del proceso como:

temperaturas,

tiempo, grado de

agitación, etc.

REVELADO AUTOMATICO  Se controlan variables del proceso como: temperaturas, tiempo, grado de agitación, etc.

REVELADO AUTOMATICO

El control es el punto crítico del procesado automático.

El procesador mantiene la solución química a una temperatura adecuada, agita y abastece las soluciones automáticamente y transporta las películas mecánicamente a una velocidad controlada cuidadosamente a través del ciclo de procesado. Deben seguirse las recomendaciones de

los fabricantes de la película, del procesador y de los reactivos.

Procesado automático seco. El control del tiempo de revelado y de la temperatura es el punto

crítico del proceso automático, lo cual resulta en la reproducibilidad de

la densidad radiográfica. Deben seguirse las recomendaciones de los fabricantes de la película y del procesador.

INTERPRETACION

Un intérprete calificado debe:

1.

Definir la calidad radiográfica de la imagen.

2.

Analizar la imagen para determinar la naturaleza y extensión de cualquier condición anormal.

3.

Evaluar la pieza comparando los resultados con códigos y normas.

4.

Reportar los resultados oportunamente, de forma clara y a las personas involucradas.

INTERPRETACION

El personal encargado de la interpretación debe

poseer un certificado de calificación.

Para ver la radiografía se debe tener un área con la iluminación adecuada y sin la presencia de elementos distractores.

La imagen de la película es vista sobre una pantalla iluminada llamada negatoscopio.

Se debe medir la densidad con un densitómetro.

EQUIPOS PARA LA EVALUACIÓN DE

RADIOGRAFÍAS

Negatoscopios con regulación electrónica de la intensidad

lumínica, todos los tamaños

Negatoscopios con densitómetro digital incorporado

Densitómetros digitales

Luxómetros

Patrones de densidades radiográficas -Certificados-

Catálogo de referencias radiográficas ASTM

Otros catálogos de referencias radiográficas

Otros equipos para evaluación

EQUIPOS PARA LA EVALUACIÓN DE

RADIOGRAFÍAS

NEGATOSCOPIO DE UN CUERPO

Estructura esmaltada. Dos tubos

NEGATOSCOPIO DE UN CUERPO Estructura esmaltada. Dos tubos fluorescentes de encendido rápido. Un interruptor.

fluorescentes de encendido rápido. Un interruptor. (Medidas: 36 x 61 x 10 cm. aprox. ) NEGATOSCOPIO DE DOS

CUERPOS.

Estructura esmaltada. Cuatro tubos

fluorescentes de encendido rápido. Dos interruptores. (Medidas: 39 x 61 x 10

cm. aprox.)

NEGATOSCOPIO DE TRES CUERPOS. Estructura esmaltada. Seis tubos fluorescentes de encendido rápido.Tres

interruptores.( Medidas: 115 x 61 x 10

cm. aprox.)

EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN

EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN

EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN

EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN
EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN

EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN

EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN

EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN

EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN

EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN

EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN

EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN

EVALUACION DE LA CALIDAD DE IMAGEN

TIPOS DE DISCONTINUIDADES E

INDICACIONES

TIPOS DE DISCONTINUIDADES E INDICACIONES

INDICACIONES FALSAS

INDICACIONES FALSAS

APARIENCIA DE ALGUNOS ARTIFACTS

APARIENCIA DE ALGUNOS ARTIFACTS

APARIENCIA DE ALGUNOS ARTIFACTS

APARIENCIA DE ALGUNOS ARTIFACTS
APARIENCIA DE ALGUNOS ARTIFACTS
APARIENCIA DE ALGUNOS ARTIFACTS
APARIENCIA DE ALGUNOS ARTIFACTS

APARIENCIA DE ALGUNAS

DISCONTINUIDADES EN FUNDICION

APARIENCIA DE ALGUNAS DISCONTINUIDADES EN FUNDICION

APARIENCIA DE DISCONTINUIDADES EN

FUNDICION

APARIENCIA DE DISCONTINUIDADES EN FUNDICION
APARIENCIA DE DISCONTINUIDADES EN FUNDICION

APARIENCIA DE DISCONTINUIDADES EN

FUNDICION

APARIENCIA DE DISCONTINUIDADES EN FUNDICION
APARIENCIA DE DISCONTINUIDADES EN FUNDICION
APARIENCIA DE DISCONTINUIDADES EN FUNDICION
APARIENCIA DE DISCONTINUIDADES EN FUNDICION

APARIENCIA DE DISCONTINUIDADES EN

FUNDICION

APARIENCIA DE DISCONTINUIDADES EN FUNDICION

APARIENCIA DE ALGUNOS DEFECTOS

En fundiciones: porosidad localizada

APARIENCIA DE ALGUNOS DEFECTOS  En fundiciones: porosidad localizada

Soldadura

Soldadura

Superficiales

Exceso de penetración

Superficiales  Exceso de penetración

Falta de penetración

 Falta de penetración

Concavidad Externa

 Concavidad Externa

Concavidad Interna

 Concavidad Interna

Socavaduras o Mordeduras de Bordes

 Socavaduras o Mordeduras de Bordes

Quemado

 Quemado

Salpicaduras

 Salpicaduras

Falta de continuidad en el cordón

 Falta de continuidad en el cordón

Erosiones y huellas:

Exceso de rebajado Huellas de amolado o burilado Huellas de mecanizado Martillazos, golpes en general Restos de electrodos

APARIENCIA DE ALGUNOS DEFECTOS

En soldaduras: grietas

APARIENCIA DE ALGUNOS DEFECTOS  En soldaduras: grietas

Internas

Fisuras Longitudinales

Internas  Fisuras Longitudinales

Fisuras Transversales

 Fisuras Transversales

Fisuras en frio

 Fisuras en frio

Fisura de interrupción (de arranque o de cráter)

 Fisura de interrupción (de arranque o de cráter)

Fisuras alrededor del cordón

 Fisuras alrededor del cordón

Desgarro Laminar

 Desgarro Laminar

Desgarro Laminar

 Desgarro Laminar
 Desgarro Laminar

Falta de penetración

 Falta de penetración

Falta de Fusión

 Falta de Fusión

Falta de fusión en el bisel

 Falta de fusión en el bisel

Falta de fusión en un bisel en la raíz (talón)

 Falta de fusión en un bisel en la raíz (talón)

Falta de fusión entre pasadas

 Falta de fusión entre pasadas

Porosidad Esférica Aislada

 Porosidad Esférica Aislada

Porosidad agrupada

 Porosidad agrupada

Porosidad alineada

 Porosidad alineada

Porosidad alargada o vermicular

 Porosidad alargada o vermicular

Inclusiones de escorias aisladas

 Inclusiones de escorias aisladas

Escorias alineadas

 Escorias alineadas

Línea de escorias (Huella de carro)

 Línea de escorias (Huella de carro)

Inclusiones de tungsteno

 Inclusiones de tungsteno

Desalineado (high low)

 Desalineado (high – low)

APARIENCIA DE DISCONTINUIDADES EN

SOLDADURA

APARIENCIA DE DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

COMO DETERMINAR LA PROFUNDIDAD

DE UNA DISCONTINUIDAD

COMO DETERMINAR LA PROFUNDIDAD DE UNA DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD DE SERVICIO

DISCONTINUIDAD DE SERVICIO

SEGURIDAD Y PROTECCION

RADIOLOGICA

Existen dos aspectos importantes:

1.

Monitoreo de la dosis de radiación.

2.

Protección personal.

Unidades de radiación Medidas de

dosis

1. Los efectos daninos de la radiación dependen del tipo y

nivel de la energía de radiación.

2. Para diferentes tipos de radiación se aplica un efectividad

biológica.

3. Para propósitos de seguridad en la radiación es importante

el efecto acumulativo de la radiación en el cuerpo humano.

Roentgen (R)

1.

El roentgen (R) o sievert (Sv) es la unidad física

de medida de la ionización del aire por radiación

X o gamma.

2.

Roentgen (R) se define como la cantidad de

radiación que produciraá una unidad electrostática de carga en un cm cúbico de aire a

una temperatura y presión estandar.

Dosis de radiación absorbida (rad)

1.

Radiation absorbed dose (rad) es la unidad de medida de

radiación absorbida por humanos.

2.

Representa la absorción de 100 ergios de energía por gramo de tejido irradiado.

3.

El RAD aplica a cualquier tipo de radiación.

4.

Para radiación X y gamma la exposición a 1 R resulta en un rad.

5.

La unidad gray (Gy) ha sido introducida como: 100 rad = 1

Gy.

Factor de calidad

1. El factor de calidad tiene en cuenta el efecto biológico

de diferentes radiaciones sobre el cuerpo humano.

2. El valor del factor de calidad es determiando por

National Committee on Radiation Protection.

sobre el cuerpo humano. 2. El valor del factor de calidad es determiando por National Committee

Roentgen Equivalent Mammal (rem)

1.

Roentgen equivalent mammal (rem) representa la dosis de

radiación absorbida (rad) multiplicada por el factor de

calidad del tipo de radiación.

2.

Los niveles de seguridad en la radiación son establecidos en

terminos de roentgen equivalent mammal (rem).

3.

Como el factor de calidad de la radiación X y gamma es 1,

entonces :

1 rad = 1 rem.

Medidas de acuerdo al Sistema

Internacional de Unidades

1. Nuclear Regulatory Commission, reglamenta con cambios

en la unidades antigua: curie, roentgen, rem and rad.

Becquerel Reemplaza Curie

1.

Curie (Ci) es la unidad para radiactividad y se define como:

3.7 X 10 10 desintegraciones por segundo.

2.

En SI, la unidad para la radiactividad es el becquerel (Bq), el cual es 1 desintegracion por segundo.

3.

1 Ci = 37 GBq (gigabecquerel), donde giga = 10 9 .

Coulomb por Kilogramo

Reemplaza Roentgen

1.Coulomb (C) es la unidad de carga eléctrica, donde:

1 C = 1 ampere X 1 s 2.1 R = 258 microcoulombs por kilogramo de airer (258 µC·kg 1 de air).

Gray (Gy) Reemplaza Rad

En el SI la unidad de dosis de radiación es el gray (Gy), y 1 Gy

= 100 rad.

Sievert (Sv) Replaces Rem

En el SI la unidad de la radiación absorbida pro el cuerpo

humano es el Sievert (Sv), and 1 Sv = 100 rem.

Maxima Dosis Permisible

1. Se define como la dosis de radiación que se espera que no cause un dano apreciable o perjudique a una persona.

2. Las siguientes restricciones corresponden a los límites de dosis permisibles anualmente para trabajadores :

a. Total de dosis efectiva equivalente igual a 5 rem (0.05 Sv).

b. La suma de la dosis y dosis equivalente a un

órgano o tejido diferente al cristalino de los ojos

igual a 50 rem (0.5 Sv).

c.

La máxima dosis absorbida por el cristalino del ojo es de 15 rem (0.15 Sv).

Maxima Dosis Permisible

3. La máxima dosis de radiación annual está limitada a 5 rem (0.05 Sv).

4. La dosis absorbida no debe exceder 0.5 rem (5

mSv) durante el embarazo.

5. Limites de dosis para el público en general no debe exceder 0.002 rem o 2 mrem (0.02 mSv)

por hora o exceder 0.5 rem o 500 mrem (5

mSv) anualmente.

Protección contra la Radiacion

Se deben tener presente los siguientes principios:

1. Tiempo: Mantener el tiempo lo más corto posible.

2. Distancia: Mantener la distancia lo más larga posible.

3. Blindaje: Mantener un blindaje adecuado de acuerdo

a la fuente de radiación.

Blindaje

1.

Los materiales mas comunes utilizados como blindaje son

plomo, acero, agua o concreto.

2.

El blindaje no puede detener toda la radiación X o gamma,

de igual manera es práctico medir la eficiencia del blindaje

en términos de espesor de capa media.

3.

La capa media (Half value layer) (HVL) es la cantidad de blindaje que detendrá la mitad de la radiación de una

intensidad dada.

4.

La eficiencia del blindaje es medida frecuentemente en 10 valores de capas.

X-Ray Half Value Layers

X-Ray Half Value Layers Gamma Ray Half and Tenth Value Layers
Gamma Ray Half and Tenth Value Layers
Gamma Ray Half and
Tenth Value Layers

Construcción de la protección

contra la radiación

1.

Plomo y concreto son los materiales más utilizados para protección contra la radiación.

2.

Las mediciones de los blindajes son manejadas en términos de espesor.

3.

Se debe asegurar que el blindaje no tenga fugas.

4.

Láminas de Plomo deben ser traslapadas y cualquier

rayadura o rotura de la pared debe ser cubierta con plomo.

5.

Tuberías, ductos y agujeros pasantes que se encuentren en las paredes deben ser recubiertos.

Construcción de la protección

contra la radiación

Construcción de la protección contra la radiación

Construcción de la protección

contra la radiación

6. El espesor del plomo depende de dos factores:

a. Energía de la fuente de radiación.

b. Ocupaciónn de las áreas circundantes.

7. Otros materiales estructurales tales como el concreto pueden ser utilizados como blindaje.

8. A voltajes superiores de 400 kV, se utiliza concreto como blindaje debido a que:

a. Instación de plomo en partes muy gruesas puede ser complicado.

b. Láminas griesas de plomo son muy costosas.

c. El concreto es la mejor alternativa debido a su facilidad de

construcción.

Requisitos de los Rayos X

1. Una protección especial con la radiación gamma se

requiere debido a:

a. La fuente de radiación gamma no se apaga. b. La radiación gamma tiene una penetración considerable.

2. Una combinación de blindaje y distancia es utilizada cuando se maneja radiación gamma.

3.

Es esencial almacenar las fuentes gamma en

contenedores cuando ellas no estén en uso.

4.

Después de cada uso se debe verificar que la fuente

esté correctamente almacenada utilizan un

intensimetro.

Dosis Máxima Permisible

Dosis Máxima Permisible

Niveles de radiación en áreas no

restringidas

Exposure time

Exposure limit millirem (millisievert)

1 hour

2 (0.02)

1 calendar year

100 (1)

Monitoreo de personal

1. Film badges.

2.Thermoluminescent dosimeters (TLDs).

3. Optically stimulated luminescence badges (OSL).

4. Direct reading dosimeters.

5. Pocket dosimeters.

6. Electronic personal dosimeters.

Por lo menos dos tipos de elementos de monitoreo deben estar en capacidad de medir exposición desde 0 hasta 200 mR (0 a

2 mSv).

Senalización

Senalización
Senalización

DELIMITACION DE AREAS

DELIMITACION DE AREAS

Cámara de Ionización

Cámara de Ionización

Contador Geiger Muller

Contador Geiger Muller
Contador Geiger Muller

CALIBRACION DE EQUIPOS

CALIBRACION DE EQUIPOS

EFECTOS BIOLOGICOS DE LA RADIACION

Los factores que influyen en la generación de efectos en la salud

a partir de una exposición a radiación son:

1.

Tipo de radiación: Todos los tipos de radiación ionizante puede producir efectos sobre la salud. La energía de la radiación

determina que tanto puede ésta penetrar en el tehido y cuanta

energía es capaz de transmitir directa o indirectamente.

2.

Cantidad de dosis recibida: a mayor cantidad de dosis recibida mayor efecto sobre la salud.

3.

Rata de dosis recibida: los tejidos pueden recibir grandes dosis

en periodos de tiempo largos.

EFECTOS BIOLOGICOS DE LA RADIACION

Parte del cuerpo expuesta: las extremidades (manos y

pies) son capaces de recibir una gran cantidad de radiación con menos resultados perjudiciales que organos

del torso que alojan sangre.

Edad del individuo

Diferencias biológicas: algunos individuos son mas sensitivos a los efectos de la radiación que otros.

EFECTOS ESTOCASTICOS

Son aquellos que ocurren por casualidad y consisten principalmente en los efectos genéticos y cáncer.

Frecuentemente aparecen después de aňos de haber recibido la

exposición.

Así como la dosis del cuerpo se incrementa igualmente lo hará la probabilidad de generar cáncer o efectos genéticos.

No existe un umbral de dosis por debajo del cual sea seguro

eliminar la posibilidad de cáncer o daňos genéticos.

EFECTOS NO ESTOCASTICOS

Los efectos no estocásticos son caracterizados por un valor de dosis umbral por debajo del cual no ocurrirán.

Tienen una relación entre la exposición y el efecto.

La magnitud del efecto es directamente proporcional a la cantidad de dosis.

Resultan cuando grandes dosis de radiación son recibidas

en un corto período de tiempo.

Estos efectos frecuentemente son evidenciados en horas o días.

Algunos son: eritema, piel y tejidos quemados, formación

de cataratas, esterilidad, enfermedad por radiación y muerte.

Estos efectos difieren entre sí en su umbral de dosis y en el

tiempo en el cual esta dosis es recibida para causar el efecto.

DOSIS MAXIMA PERMISIBLE

DOSIS MAXIMA PERMISIBLE

ESTANDARS

ESTANDARS
ESTANDARS

ESTANDARS

Métodos de Prueba

ESTANDARS  Métodos de Prueba  Prácticas  Guías: E999, E2007  Referencias radiográficas:

Prácticas

ESTANDARS  Métodos de Prueba  Prácticas  Guías: E999, E2007  Referencias radiográficas:

Guías: E999, E2007

Referencias radiográficas:

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

Alcance

Documentos de referencia

Personal

Equipos

Procedimiento: variables:

1.

Fuente de radiación

2.

Espesor del material

3.

Técnica

4.

Arreglo geométrico

5.

IQI

6.

Cubrimiento

7.

Identificación de la radiografía

8.

Pantallas intensificadoras

9.

Requerimientos de densidad y sensitividad

10.

Selección de la película

11.

Control de artifacts

12.

Criterios de aceptación y rechazo

13.

Preparación de reporte de pruebas