ESCUELA PROFESIONAL DE NEGOCIOS

INTERNACIONALES

INFORME DE VISITA A PLANTA

CURSO

FUNDAMENTOS DE LOGISTICA

DOCENTE : ING. ANGEL ESPINOZA CASANOVA

ALUMNOS

JESUS HERRERA
MARIZAGRAZZIA BARRIGA
JHOMIRA JIMENEZ
EMILIO REYNOSO (no

asisto)
GUSTAVO MAMANI (no asisto)
ALVARO ORTEGA (no asisto)
CICLO

IV B
TACNA PER
2015

CONTENIDO
INTRODUCCIN............................................................................................................... 2
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA...............................................................................3
INFORME DE VISITA DE PLANTA......................................................................................4
INGRESO AL ESTABLECIMIENTO.............................................................................4
INGRESO A PLANTA.................................................................................................. 5
DISTRIBUCIN DE LA PLANTA.................................................................................6
REA DE BAJO RIESGO......................................................................................... 7
REA DE ALTO RIESGO......................................................................................... 8
CONCLUSIONES............................................................................................................. 12
RECOMENDACIONES..................................................................................................... 13
ANEXOS......................................................................................................................... 13

INTRODUCCIN

El presente informe pretende dar a conocer la visita a planta que se

realiz el da sbado 07 de marzo del presente ao en horas de la
maana. En este describimos las actividades que se llevaron a cabo y la
informacin recopilada a travs de apuntes, grabaciones y fotografas
del lugar. As procedemos a describir los detalles de la visita como las
reas y zonas identificadas por el equipo de trabajo. En la primera parte
detallamos los datos generales de la empresa Anesca, la cual se visit,
luego presentamos el Ingreso a las Instalaciones y Planta. Para as
detallar las zonas de Bajo y Alto riesgo, presentando qu comprende
cada una. Finalmente damos las conclusiones y recomendaciones para
este presente trabajo.

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Anesca Empresa Individual de Responsabilidad Limitada |

Anesca E.I.R.L.

RUC: 20449219105

Razn Social: ANESCA EMPRESA INDIVIDUAL DE

RESPONSABILIDAD LIMITADA

Nombre Comercial: Anesca E.I.R.L.

Tipo Empresa: Empresa Individual de Resp. Ltda

Condicin: Activo

Fecha Inicio Actividades: 01 / Febrero / 2007

Actividad Comercial: Pesca, Explot. Criaderos de Peces.

CIIU: 05002

Direccin Legal: Av. Bolognesi Nro. 185

Distrito / Ciudad: Tacna

Departamento: Tacna

Telfonos:
o 428268

Perfil de Anesca Empresa Individual de Responsabilidad

Limitada | Anesca E.I.R.L.:
o Empadronada en el Registro Nacional de Proveedores

Representantes legales de Anesca Empresa Individual de

Responsabilidad Limitada | Anesca E.I.R.L.

Gerente: Espinoza Casanova Angel Ulises

INFORME DE VISITA DE PLANTA

Esta visita se realiz el sbado 07 de marzo del presente ao, nos

reunimos en la Puerta de la Planta Consorcio Industrial el Pacfico SAC a
las 9:00 horas de la maana.

INGRESO AL ESTABLECIMIENTO
Se pudo apreciar dos tipos de entradas, una que era para el ingreso de
vehculos y otra para el ingreso de personal. Para los vehculos la
empresa cuenta con un portn fcilmente deslizable que facilita el
ingreso y este se lleva a cabo por sobre un rodaluvio, que se
caracteriza por ser una rampa en forma de poza de poca profundidad la
cual contiene agua clorada, con el objetivo de desinfectar las llantas de
los vehculos que ingresan a las instalaciones.
Una vez de haber ingresado a las instalaciones junto con el docente, nos
dirigimos a otra rea para recibir las indicaciones y adquirir la
indumentaria correspondiente (mandil, tocas, guantes quirrgicos,
barbijo y bolsas que suplantaban a las botas).
Pero el personal
correspondiente en su diario trabajo cuenta con casilleros para guardar
4

sus ropas, zapatos y dems accesorios antes del ingreso a planta como
lo indican las normas.

INGRESO A PLANTA
Luego de colocarnos la indumentaria adecuada nos dirigimos a las
puertas de ingreso de la planta, y posteriormente encontramos los
siguientes componentes en los cuales se realizan acciones de manera
secuencial:
Poza sin agua: Para el lavado de las botas con agua con detergente y
desinfectante.
Pediluvio: El cual contiene agua clorada para desinfectar las botas.
Lavatorio: Para el lavado con jabn desinfectante y secado de manos,
las cuales no debemos tener ningn contacto con llaves u otros objetos,
posteriormente se colocan los guantes.
El material descartable (guantes y barbijo) debe desecharse en caso de
dirigirse a los servicios higinicos para luego usar uno nuevo para
retornar a las actividades.

DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
La distribucin de la planta est en funcin al flujo grama de produccin.
La planta est diseada para que se cumpla el proceso de produccin
con
el
objetivo
de
evitar
la
contaminacin,
esta distribucin se encuentra dividida fundamentalmente en dos reas:
el rea de bajo riesgo que contiene el rea de recepcin de materias
primas y el rea de alto riesgo que contiene otras reas como el rea
de fileteo y seleccin, rea de almacenamiento y embarque, rea de
empaque y rea de congelamiento.
Todas las reas se encuentran ventiladas, enfriadas y sealizadas como
reas de bajo o alto riesgo (para verificar que no se d a lugar la
contaminacin cruzada) y las luces protegidas con una
empaquetadura.
Tambin encontramos que en la planta se encuentran galoneras con
cloro y otros materiales para la limpieza e higiene, el material con el que
se trabaja en planta es de acero inoxidable y los carritos que son
utilizados para movilizar el producto en todas las etapas de la lnea de
trabajo pueden llevar hasta 3 toneladas de producto siendo guiados
manualmente por un solo operario.

REA DE BAJO RIESGO

REA DE ALTO RIESGO

REA DE BAJO RIESGO

Se conoce como rea de bajo a aquella cuyo riesgo de contaminacin no
afecta al producto final porque aqu se hace el tratamiento o limpieza
primaria del producto.

REA DE RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS:

O tambin llamada rea sucia ya que es donde se realiza el trabajo

primario (eviscerado, cortes, desinfeccin, etc.).
En esta rea los camiones se acoplan en retroceso a las puertas
corredizas tras lo cual el personal separa, selecciona y pesa el producto
contenido en los camiones. La materia prima una vez seleccionada y
pesada se utilizar para el proceso productivo de la planta y aquella que
no cumpli con el anlisis organolptico (es decir verificar su buen
estado a travs del uso de los sentidos) es rechazada y devuelta a los
camiones.
Los pisos tienen una inclinacin del 2% para que el agua luego del
lavado del rea se dirija a las rejillas por la gravedad y los residuos
7

slidos caen a un decantador para luego ser retirados y botados a la

basura.
Adems las dos reas de recepcin de materia prima cuentan con
lavatorios provistos de jaboneras y secadores
elctricos para no regresar a la puerta de
ingreso para realizarse el aseo y desinfeccin
respectivos y a travs de estas reas la
planta se abastece de hielo.
Cabe destacar adems que esta rea est
separada por mini reas o sectores que
corresponden a diferentes empresas, las
cuales seleccionan, compran, transportan y
trabajan su producto en el lugar que les
corresponde
para
evitar
mezclas
de
productos y bajos rendimientos.

REA DE ALTO RIESGO

Se llama rea de alto riesgo ya que el riesgo de contaminacin debe ser
manejado adecuadamente, tambin se le llama rea limpia.
En ella encontramos y visitamos las siguientes reas:

REA DE FILETEO Y SELECCIN

La primera rea de alto riesgo es el rea de fileteo y seleccin del

producto, al llegar nosotros aqu pudimos apreciar el corte de dados o
chutes que se estaban realizando en el momento, ste se haca en
forma de cuadraditos y con cuchillos de acero inoxidable. El producto
llegaba en racks (metlicos) que contenan bandejas de 10kg de chutes
para luego ser cortados.
Aqu tambin el piso estaba con cloro para evitar la contaminacin del
producto.

Los trabajadores de sta rea laboraban sin parar pues a ellos se les
paga por la cantidad de produccin que hicieron al da en su trabajo en
grupo, es as que los vimos bien concentrados en lo que hacan.
Esta rea trabaja con ventiladores que enfran el ambiente entre 10 y 12
grados centgrados de temperatura para evitar la descomposicin
orgnica del producto el cual adems debe conservar una temperatura
igual o menor a 5 grados centgrados de temperatura lo cual se logra a
travs del uso de hielo en toda la lnea de produccin.

REA DE CONGELAMIENTO:

La planta cuenta con 5 tneles con distintas capacidades, en total la

planta tiene una capacidad para congelar 25 toneladas de producto.
Adems cada tnel puede llegar a tener temperaturas de 45 a 50 grados
centgrados bajo cero esto tambin depende de la cantidad de producto
que posee. El tnel tiene un panel de control en la parte externa e
interna.
9

Las capacidades de los tneles pueden variar entre 3,2,y 10 toneladas.

El llenado de los tneles se denomina cargar el tnel y en los carritos
(racks) que se encuentran dentro de los tneles
Entran aproximadamente un total de 36 bandejas (360 kilos por rack).

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REA DE EMPAQUE:
En esta rea de trabajo pudimos observar como el personal
empaquetaba en cajas de cartn el producto (Cada caja de cartn
contena 5 kilos). Una vez empaquetado el producto este se llevaba a los
tneles de almacenamiento con la finalidad de evitar que el producto
este expuesto a temperaturas ambiente, pues corre el riesgo de
descomponerse, la temperatura del tnel de almacenamiento tambin
puede variar dependiendo de la cantidad que almacena.
En nuestro caso el da que pudimos visitar la planta, nos dimos cuenta
que el tnel de almacenamiento se encontraba casi en su capacidad
mxima, este producto se encuentra listo para su distribucin.

REA DE ALMACENAMIENTO Y EMBARQUE:

El almacenamiento se da en las cmaras de almacenamiento, luego del
empaquetado del producto, cuentan con 3 cmaras con capacidades de
300, 200 y 100 toneladas cada una de producto terminando haciendo un
total de 600 toneladas de capacidad de almacenamiento de producto
terminado en planta.
En la zona de embarque cuenta con esta norma:

Durante el embarque mantener las vas de acceso cerradas

Al trmino del embarque, retirar los materiales empleados
Cerrar puerta de embarque
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Aplicar solucin con detergente y luego

Desinfectar con cloro 100 PPM
Enjuagar con agua corriente

En el rea de recepcin, los camiones que traen los contenedores y

llegan a recoger el producto terminado del rea de almacenamiento se
acoplan a las puertas (que tienen protectores por fuera) formando parte
del ambiente, para luego retirar el producto terminado de las cmaras
de almacenamiento en las parihuelas y ser estibado en los
contenedores.

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CONCLUSIONES

La planta visitada se cabe rescatar que est bien organizada,

cumple con todas las obligaciones y normas posibles.
Cuenta con cada rea con su respectiva higienizacin para su
respectivo uso, como grupo de trabajo que se pudo percibir que
estn bien compenetrados.
La planta visitada cuenta con un buen diseo y medidas
respectivas para cada rea lo que hace finalmente un producto de
calidad para la exportacin.
El personal de trabajo se encuentra capacitado para desarrollarse
en el rea que le corresponde, la vestimenta que utiliza es
adecuada y complementa su efectivo desarrollo laboral.
Toda planta procesadora de alimentos debe contar con una buena
infraestructura para el ingreso de materia prima, trabajo primario
de la misma, limpieza del rea y asepsia de las personas.

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RECOMENDACIONES

Se recomendara una pgina web a la empresa para promocionar

sus productos exportables.
Se recomienda mayor seguridad en la planta especialmente las 24
horas del da ya que el da que fuimos no vimos a ningn personal
de seguridad presente.

ANEXOS

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