IsaMill

ROMPIENDO LOS LMITES

Molienda de alta intensidad y con alta eficiencia

energtica, que proporciona soluciones verstiles a la
industria de procesamiento de minerales.

 IsaMill
ROMPIENDO LOS LMITES

IsaMill es una tecnologa de molienda a gran escala y con alta

eficiencia energtica, desarrollada y probada en aplicaciones metalferas
muy exigentes.

Acerca de IsaMill
El IsaMill utiliza ms potencia
por unidad de volumen que los
molinos de bolas y los molinos
de torre. Esto significa que ocupa
poco espacio, se puede instalar
fcilmente y el mantenimiento
es sencillo.
La configuracin horizontal ha permitido
un rpido escalamiento a molinos grandes
3 MW y 8 MW. Por primera vez, las ventajas
de la molienda inerte con agitacin estn
disponibles para la molienda primaria
de gran tonelaje.
El IsaMill reduce el costo de energa, el
costo de los medios de molienda y el costo
de capital de la molienda. Por otro lado, la
intensa friccin inerte frecuentemente mejora
el rendimiento metalrgico en comparacin
a los medios de molienda convencionales
de acero. El IsaMill produce en circuitos
abiertos una distribucin de tamaos de
partculas con una pendiente empinada
(alta) sin necesidad de harneros internos
o ciclones operando en circuito cerrado.
El diseo horizontal tipo flujo pistn
evita los cortocircuitos y proporciona
una tecnologa robusta y fcil de operar.
Esto significa que los circuitos son ms
simples y fciles de operar.

El mantenimiento es seguro, sencillo y rpido

un equipo de 2 personas puede completar
el cambio de los discos y del revestimiento
en 8 horas.

Actualmente, el IsaMill est disponible

en los siguientes modelos* (nombrados
de acuerdo al volumen de molienda neto
en litros):

El IsaMill es muy usado en metales

bsicos (cobre, plomo, zinc y nquel), tabien
en minerals de hierro, metales del grupo
del platino (PMG) como, rutenio, rodio,
paladio, osmio, iridio y platino, para anadir
en aplicaciones industriales y plantas de
procesamiento de oro, siendo la eleccin
ptima para:

M1000 (500kW)

Remolienda de Concentrados
Molienda Fina/Ultra Fina
Molienda Primaria

IsaMill ROMPIENDO LOS LMITES

M3000 (8001120kW)
M5000 (11201500kW)
M10000 (3000kW)
M50000 (8000kW)
* Modelos ms pequeos estn
disponibles a pedido.

 Ventajas del IsaMill

La gran capacidad de produccin, excelente disponibilidad, facilidad de mantenimiento, pequea
ocupacin de superficie, bajo costo de instalacin, gran eficiencia energtica y mejora de procesos
son las piedras angulares de la tecnologa IsaMill.
1 Eficiencia energtica
Simplemente, la eficiencia de la molienda
se trata del tamao de los medios de
molienda. Los medios molienda ms
pequeos tienen ms superficie y una
frecuencia ms alta de colisin de medios/
partcula hacindolos mucho ms eficientes
- siempre y cuando puedan romper las
partculas gruesas (< 0,5 mm). La alta
intensidad en el IsaMill significa que los
medios de molienda pequeos pueden
romper las partculas gruesas. La gran escala
del IsaMill hace que esa eficiencia est
disponible para la molienda primaria.
2 Mejor Recuperacin de Flotacin/
Lixiviacin
Los medios de molienda inerte producen
superficies de mineral limpias y nuevas que
con frecuencia mejoran el rendimiento de los
procesos posteriores. La elevada pendiente
de la distribucin de tamaos de partculas
tambin beneficia la recuperacin de la
flotacin y lixiviacin, ayudando a la vez
con las propiedades de manipulacin del
material.
3 Alta Intensidad menor espacio
ocupado y distribucin de tamaos
del producto con pendiente alta
Esta tecnologa de molienda de alta
intensidad (> 300 kW/m) requiere mucho
menos espacio que la tecnologa de
molienda convencional el volumen de
molienda del IsaMill es una dcima parte

del molino de bolas o del molino de torre

equivalentes. La alta intensidad significa
tiempos de residencia cortos, evitando
la molienda excesiva y dando una
distribucin de tamaos del producto
con una pendiente elevada.
4 Configuracin de Circuito Abierto
La alimentacin del IsaMill pasa por
8 etapas de molienda consecutivas entre
los discos antes de alcanzar el clasificador
interno. Otros molinos con slo una etapa
de molienda requieren de ciclones operando
en circuito cerrado y altas cargas circulantes
y ni an as producen distribuciones de
tamaos de producto con pendientes
tan empinadas como el IsaMill.
5 Mantenimiento Simple,
Rpido y Seguro
El mantenimiento de un IsaMill se parece
al mantenimiento de una bomba grande.
Se sella completamente con componentes
reemplazables revestidas de goma y un
sello prensa estopa. Una detencin para
inspeccionar y reemplazar las partes internas
desgastadas, incluyendo el revestimiento,
toma menos de 8 horas.

7 Diseo Horizontal
La disposicin horizontal permite un
diseo tipo flujo pistn. Esto evita los
cortocircuitos y hace que el molino sea
mucho menos sensible a las perturbaciones
del proceso. El diseo horizontal permite
que el molino se ponga en marcha con
plena carga y se traduce en un
mantenimiento ms sencillo.
8 Bajo Costo de Instalacin
Gras pequeas y de baja altura y un sencillo
sistema para el manejo medios de molienda
ubicado bajo el piso. Molinos a gran escala
y operacin en circuito abierto. Esto significa
menos molinos, menos clasificacin,
un diseo sencillo del circuito y menores
costos de instalacin.
9 Escalamiento Preciso
Los resultados a nivel de Laboratorio y Piloto
son escalados a un tamao comercial con
una precisin del 100%. Los IsaMill
tienen un probado escalamiento directo
de 1:1 reduciendo el riesgo del proyecto.

6 Gran Escala
Los molinos estn disponibles desde
75 kW a 8 MW. Esto hace que la eficiencia
y los beneficios del proceso de la molienda
inerte estn disponibles para aplicaciones
de pequeo y gran tonelaje.
IsaMill ROMPIENDO LOS LMITES

y
Operacin
mantenimiento
del IsaMill

IsaMill est diseado para proporcionar una molienda de alta

intensidad, con eficiencia energtica. El separador del producto
retiene los medios de molienda y la configuracin horizontal
simplifica el mantenimiento.
El IsaMill es un molino horizontal, de gran
velocidad, con agitacin, que opera con
intensidades de potencia muy altas (hasta
300 kW/m) en comparacin a los molinos
de bolas o los molinos de torre (con menos
de 40 kW/m).
Esta alta intensidad de potencia permite
al IsaMill procesar partculas gruesas a
tamaos de producto fino con medios de
molienda pequeos a un alto rendimiento.
El resultado es una molienda eficiente y
a gran escala tanto para partculas con
tamaos gruesos como con tamaos finos.
El IsaMill agita los medios con discos
giratorios de molienda desechables,
revestidos en goma, que estn montados
en un eje en voladizo. El eje en voladizo,
acoplado al motor y a la caja reductora,
permite la rpida y sencilla remocin de la
cmara de molienda para exponer las partes
internas del molino con el fin de realizar

IsaMill ROMPIENDO LOS LMITES

el mantenimiento. Un Motor de Arranque

de Resistencia Lquida (LRS) para el motor
permite que el IsaMill pueda partir con
carga. Las bridas (flanges) de alimentacin
y de descarga y la carcasa del IsaMill estn
revestidos de goma y su mantenimiento
es sencillo.
El motor y la caja reductora tienen sistemas
individuales de lubricacin y enfriamiento.
El eje est protegido de la atmsfera con un
sello prensa estopa empaquetado (parecido
a una bomba grande). Una tubera separada
de agua suministra el agua de lavado para
mantener a los medios y la pulpa fuera del
rea del prensa estopa.
Los discos del IsaMill alcanzan una
velocidad perifrica de 19 22 m/s,
dependiendo de la aplicacin. El molino
opera el 70 80% de todos los medios
de molienda pequeos (1,5 6 mm). Los
discos agitan estos medios para moler la

pulpa de alimentacin. El separador de

producto patentado retiene los medios
en el IsaMill al centrifugarlo primero y
despus bombearlo de regreso al extremo
de alimentacin del IsaMill. Las partculas
alimentadas tienen que pasar a travs
de discos de molienda consecutivos
efectivamente 8 etapas de molienda en
serie antes de que una partcula llegue al
separador de producto.
Para el mantenimiento, se lava la pulpa
del IsaMill y los medios de molienda son
descargados a travs de la vlvula de drenaje
en la tolva de los medios de molienda
ubicada debajo del molino. Luego, la carcasa
del IsaMill se hace retroceder a lo largo
de los rieles, usando cilindros hidrulicos
que proporcionan un fcil acceso a todas
las componentes de desgaste.

MOTOR
CAJA REDUCTORA
RODAMIENTOS DEL EJE
SALIDA DE PRODUCTO
SEPARADOR DE PRODUCTO
DISCOS DE MOLIENDA
EJE EN VOLADIZO
CARCASA DESLIZABLE SOBRE RIELES
(MANTENIMIENTO)
REVESTIMIENTO INTERNO DE LA CMARA
DE MOLIENDA
VALVULA DE DRENAJE
ENTRADA DE PRODUCTO

Ingeniera del
IsaMill
La tecnologa IsaMill no
solo incluye el molino
tambin incorpora el sistema
de molienda completo.
Desde el diseo a la construccin, la
puesta en marcha y el mantenimiento,
nuestros recursos de ingeniera han
desarrollado sistemas de molienda que
funcionan. Esto reduce el riesgo para los
clientes: el usuario final y las empresas
de ingeniera.
La tecnologa IsaMill se puede
entregar al cliente bajo una variedad de
modalidades para permitir la mxima
flexibilidad sin comprometer la calidad
o el costo.

IsaMill

El alcance incluye el diseo del proceso

e ingeniera, el suministro, y puesta
en marcha del sistema de molienda
completo, entregado en el lugar
del cliente para una fcil instalacin
la que puede ser realizada por un
contratista local. Esto puede incorporar
el equipamiento auxiliar que completa
el paquete de la Tecnologa IsaMill
(estanques asociados, tolvas, bombas,
plataformas y tuberas).

specifications
M1000

Volumen de la Cmara
de Molienda

M3000

M5000

M10000

M50000

litres

1000

3000

5000

10000

46,000

Capacidad de transmisin
kW
Masa total sin carga 1
tonelada
Largo
m
Ancho 2
m
Alto 3
m

500
13.5
10
1.4
1.2

8001120
25
16
3.5
2.7

11201500
30
18
3.5
2.7

3000
62
22
3.5
3.4

8000
126
34
4.7
5.4

Adems, el alcance puede expandirse

para suministrar el paquete de
tecnologa IsaMill en una base de
llave en mano o para plantas de gran
extensin, una solucin tipo EPCM (de
los trminos en ingls: Engineering,
Procurement, Construction,
Management) donde XT trabaja
con otros para proporcionar tambin
tecnologas de dominio pblico. Por
ejemplo, Flotacin, CIL.

1 Excluye el motor y la caja reductora. 2 Ancho aproximado. A confirmar con motor. 3 Alto aproximado. A confirmar con motor.
Modelos ms pequeos estn disponibles a pedido.Smaller models are available on request

IsaMill ROMPIENDO LOS LMITES

 Molienda IsaMill

Las ocho cmaras de molienda consecutivas, el separador de producto patentado

y los cortos tiempos de residencia significan que el molino entrega constantemente
una distribucin de tamaos de producto con una pendiente alta sin la necesidad
de clasificacin externa.
3

Mecanismo de Molienda
El IsaMill es un molino cerrado.
La pulpa viaja a travs del molino
en un patrn de flujo pistn
por entre los discos de molienda.
Los medios recirculan entre los
discos rotatorios que distribuyen
la accin de molienda por el IsaMill.
La molienda se realiza mediante la friccin
y la abrasin de las partculas en contacto
con los pequeos medios de molienda que
circulan a gran velocidad.
En el extremo de descarga del IsaMill,
la pulpa y los medios de molienda llegan
al separador de producto patentado. Los
medios de molienda se centrifugan hacia
la periferia de la carcasa y se bombean de
regreso con algo de pulpa al extremo de
alimentacin del molino. Esta accin retiene
los medios de molienda en el IsaMill sin la
necesidad de harneros finos mientras que la
descarga de pulpa molida sale del centro del
separador del producto.
La gran eficiencia del IsaMill proviene de
su habilidad para usar medios de molienda
pequeos, con una gran rea superficial
y elevada frecuencia de colisin de los
medios/partculas. Los medios de molienda
pequeos pueden moler la alimentacin de
gruesos debido a su gran velocidad hasta
22 m/s. La elevada intensidad de potencia
resulta en un molino pequeo con tiempos
de residencia cortos menos de un minuto
lo que evita la molienda excesiva. Esto, junto
con las 8 etapas de molienda consecutivas
y el separador de producto, produce una
distribucin de tamaos con una pendiente
empinada (alta) sin utilizar una clasificacin
externa.

IsaMill ROMPIENDO LOS LMITES

Esta es una de las claves para la eficiencia

energtica del IsaMill - la energa es
dirigida a las partculas ms gruesas y
no se desperdicia en las finas, las cuales
abandonan rpidamente el molino.
Tipos de medios
La habilidad de usar medios de molienda
pequeos es fundamental para la gran
eficiencia del IsaMill. La intensa friccin
inerte tambin produce superficies nuevas
y limpias que pueden tener beneficios para
los procesos posteriores de flotacin o
lixiviacin.
El separador de producto interno retiene
los medios de molienda dentro del molino
sin necesidad de usar harneros o ciclones.
Esta caracterstica significa que el IsaMill
puede usar una amplia gama de medios
incluyendo la escoria de fundicin, residuos
de mineral del molino primario, arena silcica

o guijarros de ro y cermicas de baja o alta

densidad. Los medios naturales son idneos
para la molienda fina, pero normalmente
para la molienda gruesa se necesitan medios
de molienda cermicos. Los medios de
molienda cermicos son ms eficientes que
los medios naturales, lo que significa menor
potencia instalada, menor consumo de
medios y menos molinos para una aplicacin
especfica. La seleccin del mejor tipo de
medios de molienda para una aplicacin
depender de la habilidad de los medios
para romper las partculas de mayor tamao
(top size) presentes en la alimentacin junto
con el aspecto econmico.
XT puede conducir un programa de pruebas
para comparar el rendimiento y economa de
los medios de molienda alternativos.

DESCARGA
CUERPO DE DESPLAZAMIENTO
ROTOR

OCHO DISCOS DE MOLIENDA

EXTREMO DE ALIMENTACIN

Distribucin de Tamaos del

Producto con Pendiente Alta
El mecanismo de molienda de un IsaMill
es fundamentalmente diferente de un
molino de bolas. El mecanismo de impacto
y los tiempos largos de residencia en los
molinos de bolas ocasionan una molienda
indiscriminada y distribuciones de tamao
deficientes. Esto genera limos, despilfarro de
energa y aumenta el consumo de reactivos.
Adems, los ciclones en circuito cerrado
utilizados en los circuitos de molinos de
bolas y de molinos de torre usan cantidades
considerables de energa para bombear
las cargas que recirculan y an as algunas
partculas resultan ser enviadas al lugar
equivocado en el circuito. En contraste,
el IsaMill produce una distribucin de
tamaos con una pendiente mayor operando
en circuito abierto.
El flujo pistn, el tiempo de residencia corto
y el separador de producto en el IsaMill
resultan en una distribucin del tamao de

El eje que rota a grandes

velocidades genera
velocidades perifricas
del disco de 19 22 m/s.

La recirculacin de los medios

ocurre entre los discos debido
a la variacin del perfil de
velocidad a travs de los discos.

Los medios centrifugados al

exterior (periferia) de la cmara
de molienda por la elevada
fuerza centrfuga generada
dentro del molino.

El rotor bombea el lquido de

vuelta a la cmara para retener
los medios.

producto que tiene siempre una pendiente

mucho mayor que la alimentacin. Mientras
que el IsaMill es ms eficiente al moler a un
P80 determinado, la distribucin de tamaos
de producto con mayor pendiente y el
menor tamao mximo (top size) resultante
se traducen en que frecuentemente con la
tecnologa IsaMill se alcanza la misma
recuperacin de procesos posteriores con
un P80 ms grueso que el requerido en los
diagramas de flujo que usan las tecnologas
de molienda alternativas.
La estrecha distribucin de tamaos del
producto es ideal para la flotacin posterior,
dando como resultado una mejor liberacin
del extremo grueso para un tamao P80
dado. Tambin es crucial en las aplicaciones
de lixiviacin, donde la recuperacin se
determina habitualmente mediante el
extremo ms grueso de la distribucin de
tamaos (medidos mejor por P98 o P95,
no por P80).
Separador de producto IsaMill
IsaMill ROMPIENDO LOS LMITES

 Diseo preciso
Con escalamiento directo probado de uno a uno a partir de los
ensayos de laboratorio, la instalacin de la tecnologa IsaMill reduce
significativamente el riesgo del proyecto.

Ensayos
Ensayos y escalamiento precisos son
esenciales para el rendimiento del un
proyecto. Un programa de pruebas debe
dar cuenta rigurosamente de la medicin de
energa, la medicin de tamao, el tamao
de los medios de molienda, la clasificacin
y los ensayos por lote versus la operacin
continua. Mientras que tcnicas como el
ndice de Trabajo de Bond y los factores de
escalamiento son tiles para la molienda
gruesa, sin embargo estos pueden subestimar
significativamente las necesidades de
molienda por debajo de 100 micrones.
XT usa rigurosos mtodos de diseo
cientfico, y confirma el escalamiento de cada
planta. Las instalaciones IsaMill siempre
cumplen con el diseo.
Instalaciones para realizar Ensayos
La mejor forma de dimensionar con precisin
un IsaMill es ensayar una muestra
representativa de alimentacin. XTtiene
sus propias instalaciones y, adems, ha
autorizado un nmero de laboratorios
independientes para realizar los ensayos
del IsaMill. Los procedimientos de ensayo
del IsaMill logran consistentemente
un escalamiento de uno a uno, debido
a que la configuracin del equipo para
pruebas es la misma que para un molino en
tamao industrial alimentacin continua,
clasificador interno, misma accin y mismos
medios de molienda.

los requerimientos de potencia y a la vez

investigar el consumo de los medios de
molienda y el rendimiento de procesos
posteriores para los flujos reales de planta.
Consumo Neto de Energa
El ensayo determina el Consumo Neto de
Energa para moler hasta el tamao objetivo.
Esta es la variable principal de diseo y se
requiere un cuidado extremo para medirlo
directa y correctamente. La energa neta se
debe convertir a energa bruta para la escala
industrial con el fin de tener en cuenta las
prdidas en el motor y la caja de engranajes.
Medios
Para cualquier mineral dado, la eficiencia
energtica de la molienda est determinada
principalmente por el tamao y tipo de los
medios de molienda. Los procedimientos
de XT usan medios del mismo tamao
que los del IsaMill a escala industrial
esencial para el escalamiento preciso.
Estosprocedimientos ensayan primero con
medios de molienda de referencia y luego

El ensayo inicial usa un IsaMillM4 para

determinar con precisin la relacin entre
el consumo especfico de energa y el
tamao del producto la representacin
principal. Alternativamente para la
realizacin de pruebas en terreno estn
disponibles unidades de planta piloto
M20 completamente autnomas. Con las
unidades piloto M20 es posible determinar

Unidad de Pruebas IsaMill M4

IsaMill ROMPIENDO LOS LMITES

con otros tipos de medios si son indicados

por el cliente.
Medicin del Tamao de Partculas
Al igual que en la medicin de energa,
lamedicin del tamao de partculas
no esun asunto trivial. XT tiene una
considerableexperiencia en el uso de
metodologas confiables y repetibles para
esta medicin crucial.
Clasificacin, Continuo vs. Lote,
Segregacin de Partculas
Los mtodos de escalamiento deben predecir
con precisin los efectos de clasificacin y
operacin continua de una planta real. Este
procedimiento de ensayo debe asegurar una
condicin estable y sin retenciones de las
partculas gruesas en el molino de prueba
un problema particular con los molinos
verticales. Los procedimientos de ensayo
del IsaMill usan la misma alimentacin
y clasificacin continua que la de escala
industrial, y confirman especficamente que
se ha alcanzado una condicin estable.

Reduccin de su
huella de carbono
Debido a la eficiencia energtica
de la tecnologa IsaMill, los
operadores pueden estar en
posicin de generar crditos
de carbono para cumplir sus
obligaciones actuales o futuras
de reduccin de emisiones.
Alternativamente, los crditos se
pueden vender en los mercados
globales de carbono.
Existen dos caminos para esto, segn el
Protocolo de Kyoto: el Mecanismo de
Desarrollo Limpio (CDM, del trmino en
ingls Clean Development Mechanism)
y la Implementacin Conjunta (JI, del
trmino en ingls
Joint Implementation). Segn el CDM,
las empresas pueden generar crditos
al invertir en proyectos de reduccin
de Gases de Invernadero (GHG, del
trmino en ingls Greenhouse Gas)
en pases que estn clasificados como
en desarrollo. Esto incluye los pases
ricos en minerales de frica, Sudamrica
y Asia.

Superior: M1000 de 500 kW en el Proyecto de Oro de Macraes de OcenaGold, Nueva Zelanda,

remolienda de concentrado de Oro-Pirita
Medio: IsaMill M3000 de 1,5 kW, molienda ultra fina para el circuito de segundo tratamiento de
relaves de Cobre en la operacin de Neves Corvo de la Lundin Mining Corporation, en Portugal
Inferior: M10.000 de 3 MW en la operacin de Phu Kham de PanAust en PDR Laos que remuele
el concentrado de Cobre

Concepto de Asociacin Tecnolgica

La tecnologa IsaMill es un avance importante en el procesamiento.

Fue desarrollada durante un largo perodo en las operaciones de
Glencore y en las instalaciones de nuestros clientes. Esto ha resultado
en un paquete de tecnologa que es ms que slo un molino. El
paquete tecnolgico incluye todos los aspectos necesarios para disear e
incorporar la molienda de alta intensidad en un diagrama de flujo.
Nuestro concepto de Asociacin Tecnolgica
es el vehculo que hace que este conjunto
de conocimientos y experiencia estn
disponibles para usted, permitiendo a su
empresa alcanzar todos los beneficios
potenciales de la Tecnologa IsaMill.
XT tiene una relacin tcnica permanente
con todos los usuarios.
Facilitamos el intercambio de aprendizajes
entre los usuarios.
Glencore ha estado usando la Tecnologa
IsaMill como parte fundamental de
su proceso de operaciones desde 1994.
Estecompromiso contina creciendo

con 25 IsaMills que operan en diversas

plantas concentradoras de Glencore en
Australia, Sur America y Africa.
Nuestra extensa experiencia de
operacin, combinada con lo ltimo
en desarrollo de equipos y procesos,
produce un paquete que entrega una
transferencia rpida de tecnologa a su
operacin.

Segn la JI, las empresas pueden generar

crditos de carbono de proyectos de
reduccin de GHG implementados en
pases que hayan ratificado el protocolo
de Kyoto y que estn clasificados como
en desarrollo o con una economa en
transicin. Esto incluye proyectos en
pases como Rusia y Ucrania.
Para asegurar que los proyectos
califiquen adecuadamente y tengan
en cuenta las oportunidades de
comercializacin de carbono, es
importante que las consideraciones del
carbono sean incluidas en las primeras
etapas de la planeacin del proyecto y
de la toma de decisiones. XT y su socio
de carbono, Sigma Global, pueden
asegurar que obtendr el mximo
beneficio de carbono de la tecnologa
IsaMill. Esto incluye la investigacin
de esquemas idneos de crditos de
carbono para el lugar del proyecto,
aprobacin y verificacin del proyecto
por las autoridades pertinentes y el
consejo experto de la estrategia ms
apropiada para su empresa.
IsaMills M3000 en McArthur River Mine
de Glencore, Australia

Los usuarios de IsaMill estn invitados

a participar en los frecuentes encuentros
internacionales de tecnologa para
compartir los aprendizajes y los ltimos
desarrollos.

IsaMill ROMPIENDO LOS LMITES

 Fabricacin para la minera

El desarrollo de la tecnologa IsaMill es un caso prctico en la
investigacin aplicada. Empez en Mount Isa en la dcada de los
setenta y ochenta, cuando se hizo evidente que los futuros minerales
necesitaran una molienda mucho ms fina.

Los Molinos Convencionales

de Bolas y de Torre no eran
econmicos para moler por debajo
de 25 micrones, debido a la baja
eficiencia energtica, la baja
intensidad de potencia y el elevado
consumo de medios de molienda.
Por otro lado, el elevado consumo de
medios de acero en estos molinos era
severamente perjudicial para el rendimiento
de la flotacin.
Nuestros ingenieros estudiaron otras
industrias que usaban comercialmente la
molienda ultra fina pigmentos, tintas,
frmacos y comestibles (por ejemplo,
chocolate). Estos productos de gran valor
usaban molinos de pequea escala, medios
de alto costo y, a menudo, molienda en
lotes. Pero demostraron el principio que la
agitacin de medios finos a alta velocidad
era sumamente eficiente.
El desafo fue transferir este concepto a los
flujos continuos, de gran tonelaje y menor
valor en la industria de minerales. Mount
Isa Mines trabaj en conjunto con NetzschFeinmahltechnik GmbH de Alemania, un
especialista en molinos con agitacin por
ms de 50 aos. El IsaMill evolucion
despus de 7 aos de desarrollar y probar
prototipos en las operaciones de Mount
Isa. Era a gran escala, continuo y, lo ms
importante, robusto, debido a que fue
desarrollado por operadores. El logro crucial
fue la perfeccin del separador de producto
interno esto permiti al molino usar
medios naturales baratos (arena, escoria de
fundicin, partculas de mineral) y operar
en un circuito abierto. Estas son ventajas
significativas para el costo de operacin y la
simplicidad del circuito.
La parte difcil fue llevar la molienda con
agitacin de la tinta al zinc, es decir,
transferir la tecnologa de la industria
manufacturera a la industria minera.
El siguiente desafo fue aplicar la misma
energa y ventajas del procesamiento a la
molienda primaria. Esto necesit de dos

IsaMill ROMPIENDO LOS LMITES

M10.000 de 3 MW y M3000 de 1,5 MW en los regimenes de molienda primaria inerte y ultra fina en la
Planta Amandelbult UG2#2 de Ang lo Platinum, Sudfrica.
DESARROLLO DE ISAMILL
1989

Se demostr el beneficio de flotacin de la molienda inerte con un molino Netzsch 075

19891992

El Prof. Bill Johnson en MIM trabaj con Netzsch en el desarrollo de un gran molino
horizontal de bolas pequeas

1992

Se prob con xito el molino de Netzsch de 100 litros en McArthur River Mining

19931994

Se escal a un Molino de 3.000 litros en Mount Isa Mines

1998

Probado y ahora esencial en MRM y Mount Isa Mines (14 x M3000 IsaMills instalados
considerando ambas faenas)

1999

Comercializacin de la Tecnologa IsaMill

2003

Se escal a M10.000 IsaMill, instalado en Anglo Platinums WLTRP

2005

Primera aplicacin industrial de los medios cermicos Keramax MT1 de Magotteaux

2009

Desarrollo del M50.000 IsaMill de 8 MW

2011

100th IsaMill sale

desarrollos adicionales un molino an ms

grande y medios cermicos competentes
y de bajo costo. El primer M10.000 de
IsaMill se instal en Sudfrica en 2003, y
en 2005 Magotteaux desarroll los medios
cermicos Keramax MT1 especficamente
para la molienda en IsaMill. Desde
entonces, el M10.000 de 3 MW se ha
convertido en el IsaMill ms instalado.
La potencia instalada en la remolienda
y aplicaciones de molienda gruesa ha
aventajado rpidamente a la que se usa
en la molienda ultra fina. Esta adopcin
extraordinariamente rpida en la molienda
gruesa refleja la robustez y simplicidad de la
tecnologa IsaMill.

XT
XT desarrolla, comercializa y soporta
tecnologas para las industrias de
procesamiento de minerales y extraccin
de metales de la minera global. Tiene
oficinas en Australia, Sudfrica, Europa,
Rusia, China, Canad y Chile, y es una
filial de propiedad total de Glencore,
un importante grupo global de minera
diversificada.
Para obtener ms informacin, visite
www.xt-t.com.

Caso Prctico:

Prominent Hill

Caso Prctico:

Circuito de Remolienda de George Fisher

de Mount Isa Mines
Para el desarrollo econmico del depsito de George Fisher se necesitaba de una molienda fina con
P80 de 7 micrones en el circuito de re-tratamiento de zinc. Cada un micrn de reduccin del tamao
en el circuito de re-tratamiento de zinc por debajo de un P80 de 10 micrones mejora la recuperacin
de zinc de toda la planta en un 1%.
La planta concentradora existente se modific para adecuarse al nuevo tipo de mineral principalmente
a travs de la introduccin de ocho IsaMills de 1,1 MW, dos para remoler la alimentacin a la etapa de
limpieza de plomo y seis para remoler los flujos de flotacin intermedia de zinc.
La siguiente figura muestra estos cambios con un aumento de la recuperacin de zinc de un
70% a un 75 % despus de que todos los IsaMills fueron puestos en marcha en noviembre (la
cada inicial, en 1999, se debi a la remocin temporal de la molienda y la flotacin durante el
reacondicionamiento de las instalaciones)

La concentradora de cobre-oro
Prominent Hill de OzMinerals
empez su produccin comercial
en 2009. Se instal un IsaMill
M10000 de 3 MW que opera con
medios de molienda cermicos
de 3,5 mm para liberar los
minerales de flor contenidos
en la ganga del concentrado
primario. Los minerales de flor
liberados pueden ser rechazados
despus en el circuito de flotacin
de limpieza para producir un
concentrado de cobre-oro de
calidad comercial. El circuito de
remolienda IsaMill se dise
para producir una alimentacin
al circuito de limpieza con un P80
entre 20 25 m para asegurar la
liberacin adecuada. El ambiente
de molienda inerte en el IsaMill
evita la contaminacin de las
superficies de los minerales,
dando un rendimiento optimo
de flotacin.

Mientras que se esperaba el mejoramiento de la recuperacin debido a una mejor liberacin, lo

que no se esperaba era una cada significativa del consumo de reactivos y las cargas circulantes. Se
esperaba que los minerales finos consumieran ms reactivos debido a las mayores reas superficiales.
Pero la mejor liberacin baj las cargas circulantes, y las superficies limpias y nuevas producto de la
friccin inerte aumentaron las velocidades de flotacin y redujeron selectiva y significativamente la
necesidad de colectores y agentes depresantes.

%Recuperacin de Zinc
Puesta en
marcha de
los IsaMills
Oct 1999

80.0

Primera
Fase +5% de
recuperacin
de Zinc

Lnea
Base

85.0

Estabilizacin y
optimizacin de la planta

75.0

Segunda
Fase +5% de
recuperacin
de Zinc

70.0

65.0

Capacidad reducida de molienda y flotacin, debido

a la reubicacin del equipo durante la construccin.
60.0

1999

2000

2001

2002

2003

2004

Instalaciones

240
200

Desde la instalacin del primer M3000 IsaMill en Mount Isa en 1994, los IsaMills
se utilizan actualmente en las principales operaciones de minera del mundo.

160

Para una lista actualizada de las instalaciones, visite nuestro sitio de Internet www.isamill.com

120
80
Primer IsaMill a Escala Industrial
de 1.1 MW

Year

1994

1998

Comercializacin
del IsaMill

2002

Desarrollo del
M10.000

40
2006

2010

Cumulative Installed Power (MW)

Ao

2014
IsaMill ROMPIENDO LOS LMITES

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