Propiedades mecnicas de los materiales

Fatiga bajo ciclos

Velocidad de propagacin de fisuras por fatiga
Cada de peso (Pellini)
Tenacidad a la fractura
Curva resistencia a la fractura
Tenacidad a la fractura
Ensayo de fluencia lenta
Traccin a alta y baja temperatura
Impacto (Charpy) instrumentado
Dureza (HB HRc HV)
Flexin (curvado)
Templabilidad (Jominy)
Diversos ensayos con tcnicas metalograficas
Estudio integridad de componentes
Todos los materiales y estructuras tienen defectos, pero esto solo son
importantes si evitan que el componente no cumpla con la performance y vida
para la cual fue diseado
La seleccin de materiales
Experiencia: Antecedentes: hay que tener 2 o 3 materiales
Condiciones de operacin: Debo conocer el material, condiciones de trabajo
normales y de accidente extremos
Propiedades mecnicas: Cada colada tiene sus propiedades, ya sea qumica,
impurezas, mecnicas, etc. Es decir tiene que cumplir con las
especificaciones del servicio.
1. Logsticas: Material de catlogo, stock limitado, forma, tratamiento trmico,
tiempo espera.
2. Costos: de la materia prima, costos del producto.
3. Seguridad: Normas medio ambiente, dao a las personas
4. Factores trmicos
Condicin de servicio: Tipo de solicitacin, temperaturas, ambiente
qumico y fsico
Interaccin con el material: Definir requerimientos, definir materiales que
cumplen con estos requisitos.
Seleccin de materiales Concepto de dao
Al momento de la puesta en servicio
Al momento del reemplazo o perdida de funcionalidad
Al momento de la rotura
En general
D = f. (t, n1, n2, n3,) Donde n son los parmetros fsicos
Dr = f. (t, n1, n2, n3,) = 1
Paras un solo mecanismo de dao constante en el tie4mpo:
D (t) = t/tn
Concepto de dao definicin cuantitativa
No hay resolucin cientfica
Hay algunos modelos simples
Se recurre en general a gruesas aproximaciones empricas
Desarrollo de los materiales
Es un tema que pasa desapercibido por problemas cotidianos.
Hace mas de 2 millones de aos que se esta desarrollando
Edades: de piedra, bronce, hierro. Fuego
Alfarera: La base de la metalurgia.
Edad de hierro desde 1500 AC
Reduccin a esponja y posterior forjado
Obtencin de arrabio, uso masivo del hierro.

Luego se uso en equipos, puentes, etc.

Posibilitar descubrir el aluminio y titanio abundantes en la corteza terrestre,
no as los metales puros: vidrio
Aluminio:
Influy en las actividades humanas
1846: Se produca poca cantidad y muy costoso (mas que el oro)
1886: Se produce por electrolisis
Sus propiedades permite el desarrollo de la aviacin comercial actual
Titanio
Es el 4 Metal en abundancia, luego del aluminio, hierro y magnesio.
1946: Se obtiene qumicamente, lo que hace muy costoso.
Muy buenas propiedades a la corrosin: usado en la industria aeronutica,
qumica, medicina, etc.
Permiten el desarrollo de la tecnologa aeroespacial
Materiales no metlicos
Cermicos, porcelanas y vidrios
Amplio uso por sus propiedades: aislantes para conductores de potencia,
odontologa, prtesis, arquitectura, etc.
Para transmisin de informacin, fibras pticas (en lugar de cobre) (Ej. 100 g
son 30 TN de cobre)
La revolucin del silicio y germanio
Partiendo de estos elementos puros se desarrollaron los transistores y luego los
circuitos integrales (miles de transistores en una placa de Si una PC llega a 10
millones de transistores)
Polmeros Plsticos
1912: Solo se conoca la goma, el celuloide, la baquelita
1939: Desarrolla el nylon y el tefln
Dcada 50: Gran evolucin: Caucho sintticos, producen gran cantidad de
polmeros, se destaca el Kevlar
Hoy se desarrollan polmeros conductores (Novell 2000), biodegradables, que
se contraen bajo un campo magntico.

Resistencia de materiales
Es la relacin entre fuerzas interna, deformacin y fuerzas externa ejercida sobre un
cuerpo
Cuerpo continuo: No tiene huecos.
Homogneo: Propiedad en cualquier punto
Isotropico: Propiedad independiente de la orientacin o direccin.
Tensin y deformacin promedios
E=
=
= L Lo
Lo
Lo
Lo
P = o dA = A
= P
A
Constante (hasta limite elastico) = E = /e
Deformacin tensil en metales dctiles
Curva tpica tensin deformacin Comportamiento dctil vs. frgil (depende de
varios factores)

Tensin de trabajo Cdigo ASME

La tensin de trabajo puede ser tomada como la tensin ede4 fluencia o la
resistencia mxima a la traccin dividida por un coeficiente de seguridad
w = o
= Si N > a 1 (debe tener en cuenta todas las condiciones de trabajo)
N
Si N > a 2/3 de la fluencia o de la carga mxima de la zona elstica
Porque fallan las piezas
Por excesiva deformacin elstica (flexin gradual o pandeo, estn controladas
por el modulo de elasticidad)
Por excesiva deformacin plstica (cambios permanentes en las formas, debido
a sobre cargas o creeep)
Por fracturas (defectos que crecen, fisuras)
Concentrador de tensin
Lugar que incluye solo discontinuidades (no fisuras)
Kt = mxima
nominal
Deformacin plstica Tpica curva tensin deformacin real

Ensayo de Traccin

Curva tensin Deformacin real

= P
. (e + 1) = S (e + 1)
Ao
= P/A
= ln (e + 1)
= H
Donde K es el coeficiente de resistenciua y n es el
exponente de endurecimiento por deformacin

Materiales Conocimientos Generales

Tecnologa de materiales
Defectos en materiales
Propiedades.
Naturaleza y cambios en estado slido
Metales ferrosos, no ferrosos y plsticos
Manufactura.
Procesos de fundicin y soldadura.
Procesos con deformacin plstica.
Laminacin, Forjado, pulvimetalrgia, otros.
Maquinado y terminacin superficial
Materiales- Conocimientos Generales
Estructuras
Estructuras atmicas
Microestructuras
Tecnologa
de Materiales compuestos
materiales
Materiales metlicos
Defectos
en
los
materiales
La estructura electrnica del tomo determina el tipo de enlace entre varios
tomos.
Esto produce distintas microestructuras.
La microestructura determina las propiedades del material

Uniones Atmicas
COVALENTES: tomos que comparten uno o mas electrones.
IONICAS: los tomos pierden o ganan uno o varios electrones. (igual que el caso
anterior, cuanto menos electrones posee el tomo mayor es la energa de
ligadura)
METALICA: tomos con pocos electrones en la capa exterior, luego estos son
fcilmente separables, formando una nube que es compartida.
Van der WAALS: uniones dbiles, formados por dipolos (formados por
desequilibrio entre cargas positivas y negativas del ncleo)
Estructuras de los materiales - Principales caractersticas de las uniones

Estructuras De Los Materiales - Principales Caractersticas De Las Uniones

Ordenamiento Atmico (Cristales)

Ordenamiento Atmico En Metales-Modelo De Esferas Rgidas

hcp

fcc

bcc

Materiales Metalicos Granos

Metales- Propiedades
Buena resistencia a la corrosin: aleacin cobre-nquel
Buena ductilidad y resistencia Pueden ser conformados en fro o caliente.
Elasticidad y buena resiliencia: resortes
Biocompatibilidad (buena resistencia a la corrosin y seo-integracin) : titanio,
cobalto, circonio y sus aleaciones

Materiales Cermicos
Resistencia a la corrosin en ambientes corrosivos.
Bajo coef. De rozamiento
Buena resist. Al choque trmico.
Buena tenacidad (modernos)
Mala conductividad trmica y elctrica (Aislantes).Alto punto de fusin

Oxido de Circonio y Almina

Polmeros- Propiedades
Bajo costo
poco peso
fcil de conformar
Baja conductibilidad trmica y elctrica
Reemplazo del acero y
cermicos en mltiples
(polietileno de alto peso molecular)
Polmeros - Aplicaciones
Elastmeros de alta elasticidad
muelles de altas prestaciones
Juntas de expansin

aplicaciones, UHMW-PE

Ensayo de traccin esttica

Conceptos
Para comprender el comportamiento mecnico de los metales es necesario analizar
tanto la deformacin elstica como la plstica.
La deformacin elstica es reversible, es decir, solo dura mientras se aplica la
carga. La ley de Hook relaciona la deformacin elstica con la tensin
La deformacin plstica es irreversible, es decir, permanece luego de retirar la
carga.
Al principio del ensayo, la respuesta es elstica, ms all de una tensin lmite,
conocida como tensin de fluencia, la deformacin se convierte en elastoplstica, al
retirar la carga solo se recupera la deformacin elstica, permaneciendo la plstica,
la figura anterior muestra como los planos cristalogrficos se han movido unos
contra otros.

Original Retcula (*)

Retcula simple

Deforma elastoplstica

Deformacin plstica

Cristalografa del material

Las estimaciones tericas del esfuerzo cortante necesario para mover un plano
cristalogrfico una unidad de deslizamiento dan valores que difieren grandemente
con las mediciones de resistencia real, los aceros estructurales poseen resistencias
que estn dos rdenes de magnitud por debajo del valor terico. Hay por lo tanto
un mecanismo que facilita el deslizamiento de los planos cristalogrficos.
El principal mecanismo lo constituye la presencia de defectos de la malla
denominados dislocaciones.

Durante la deformacin plstica la dislocacin se mueve a travs de la malla

atmica dentro del cristal.

Debido a que los materiales poseen caractersticas reales, no ideales, es que las
propiedades mecnicas de los materiales se determinan utilizando probetas y
procedimientos de ensayo normalizados, (como por ejemplo los de las normas
ASTM, DIN, IRAM, etc.).
Para los materiales metlicos el mtodo de ensayo ms empleado es el de ensayo
de traccin.
Las propiedades tensiles suelen medirse utilizando probetas largas y estrechas que
garantizan un estado de tensin uniaxial.

Las normas para ensayos de traccin en general, como por ejemplo la ASTM E 8
para temperatura ambiente y E 21 para altas temperaturas tienen como objetivo
cubrir los ensayos de traccin de materiales metlicos indicando los mtodos para
la determinacin de:
tensin de fluencia
el punto de elongacin de la fluencia
tensin mxima
elongacin y reduccin de rea.
Los ensayos de traccin proveen informacin sobre
la tenacidad y ductilidad de los materiales sometidos a tensiones de traccin
uniaxiales.
Los resultados del ensayo de traccin maquinados de una porcin seleccionada
de una parte del material podran no representar las propiedades de todo el
producto o el comportamiento en servicio del mismo en otro tipo de ambiente.
Estos ensayos son considerados satisfactorios como ensayos de aceptacin o
envo comercial de materiales.
El maquinado de las probetas debe
realizarse en fro con muy buena refrigeracin para no producir cambios a nivel
metalogrfico que puedan afectar las propiedades a ser determinadas.
La terminacin superficial de la probeta debe corresponderse a la del material
manufacturado o de lo contrario debe estar provista en las especificaciones
aplicables del producto.
Las principales dimensiones de una probeta de traccin cilndrica se muestran a
continuacin

Nota: Para probetas proporcionales Lo = 5,65 So

: lo da solamente la norma
DIN para probetas cortas y la misma frmula pero con un coeficiente de 11.3 para
probetas largas, en ASTM tienen otras relaciones que estn implcitas en las
dimensiones geomtricas especificadas por la norma
Diferentes geometras y dimensiones de probetas son permitidas por norma,
dependiendo del producto manufacturado del que van a ser extradas las mismas
por ejemplo
Planchas
Barras
Tubos de seccin tubular completa: Si el tubo posee un espesor de pared que
supera los 20 mm se puede utilizar una probeta cilndrica, si el espesor es ms
pequeo pero el dimetro externo es muy grande entonces se puede utilizar una
seccin del tubo
Tubos que poseen un grn dimetro externo que no pueden ser ensayados en su
seccin tubular completa, cuando los amarres para caras curvas, no estn
disponibles, estara permitido, si esto fuera posible, aplanar sin calentamiento
las cabezas de la probeta
Material fundido
Elementos usados en los ensayos

Mquinas de ensayo universal: son generalmente hidrulicas o electromecnicas

a tornillo, con diferentes rangos y capacidades de carga, que van desde cientos
de kilos hasta miles de toneladas.
Medidor de carga
Celda de carga
Medidor de desplazamiento
Elementos de amarre de las probetas
Elementos de medicin lineal como micrmetros o calibres deben ser precisos y
confiables con un error menor al 1% y que puedan por lo menos discernir la
mitad de la ms pequea unidad requerida en una dimensin individual de una
probeta normalizada.
La velocidad de ensayo puede estar dada en trminos de
La velocidad de aplicacin de tensin
La velocidad de aplicacin de deformacin, o
La velocidad de separacin del cabezal de la mquina, etc.
Como ejemplo, podramos decir que una velocidad razonable para determinar
resistencia a la traccin estara dada por una velocidad de aplicacin de
deformacin de entre 0.05 y 0.5 mm/mm/min
Los extensmetros deben ser utilizados para poder medir la tensin de fluencia, la
longitud calibrada de los mismos puede ser igual o menor a la longitud calibrada de
la probeta, pueden ser resistivos, LVDT, lser, etc.
Los extensmetros tienen que ser clase B o mejores, esto significa que deben
poseer un error relativo de la zona calibrada de 0.5 %, resolucin mnima que se
pueda discriminar en el panel indicador de la mquina referida a la deformacin
menor a 0.0001 y error relativo con respecto al valor aplicado de 0.5 %
Los diferentes componentes que miden la carga, el desplazamiento del cabezal de
la mquina y el alargamiento de la zona calibrada de la probeta deben calibrarse
peridicamente para verificar que los errores a fondo del rango de escala utilizado
se encuentren por debajo de los mximos solicitados por las diferentes normas o
por el cliente. Se emplean diferentes patrones para calibrar, celda de carga, LVDT y
extensmetro
Los parmetros importantes que han de controlarse durante los ensayos de traccin
son
El grado de deformacin: est controlado por la velocidad de desplazamiento de
la cruceta de la mquina de ensayo o por la velocidad del pistn hidrulico
La temperatura de ensayo: se puede regular mediante un horno o una cmara
ambiental con un error no mayor de 3 C.
Obtencin de puntos caractersticos de un ensayo de traccin
La metodologa para obtener las curvas de tensin deformacin, ingenieriles a
partir de los datos de carga desplazamientos obtenidos del ensayo, es la
siguiente:
1. Medicin de los parmetros geomtricos de la probeta antes del ensayo:
L0 (longitud calibrada)
S0 (seccin transversal inicial de la zona calibrada)
2. Montaje de la probeta
Colocacin del extensmetro y
Acondicionamiento del equipamiento (parmetros del ensayo, velocidad,
temperatura, etc.)
3. Realizacin del ensayo
Adquisicin de datos de carga,
Deformacin y
Desplazamiento
4. Medicin de los parmetros geomtricos de la probeta despus del ensayo:
Lf (longitud final)
Sf (rea de rotura)

5. Durante el ensayo se mide:

6. La carga y el desplazamiento del que se Obtiene el grfico correspondiente y se
puede calcular el grfico Tensin vs. Deformacin (ingenieril) mediante el clculo
de puntos relevantes.

Los puntos relevantes son:

Tensin nominal o ingenieril (MPa o Kgf/mm2)

Deformacin nominal o ingenieril

El diagrama tensin-deformacin ingenieril puede dividirse entre zonas:

deformacin elstica, deformacin plstica uniforme con tensin en aumento
constante y deformacin plstica no uniforme

En este diagrama general se pueden observar tres zonas caractersticas:

1 zona, o zona elstica.
En esta zona el material sufre una deformacin elstica, y en ella se cumple la ley
de Hooke:
De forma que si suprimimos en este tramo la tensin impuesta, la probeta recupera
su tamao inicial.
El primer parmetro que nos define este diagrama de traccin es el modulo de
elasticidad E, siendo
la pendiente del tramo recto inicial del diagrama, que nos da cuenta de la rigidez
del material.
La rigidez y la flexibilidad son dos conceptos inversos:
Es decir, un material rgido es poco flexible y viceversa.
Si comparamos un material A con otro menos rgido B, es decir

Observamos que para la misma tensin impuesta, dentro de la zona elstica, el

material B se deforma mas que el A,
y por lo tanto B es mas flexible que A.
Llegar un momento en que el grfico deja de ser recto y comienza a curvarse, es
donde termina la 1 zona (zona elstica) y comienza la 2 (zona plstica). A la
tensin a la que ocurre esto se le llama lmite elstico (ys).
La determinacin del lmite elstico es de importancia, ya que la mayora de los
materiales se calculan para que en su trabajo no sufran tensiones que rebasen este
lmite, de forma que solo se deformen elsticamente y no sufran deformaciones
permanentes.
Para determinar lmite elstico prctico al valor de la tensin (ys) que produce un
alargamiento unitario permanente del 0,2 %.
2 zona o zona plstica.
Es la zona que va desde el lmite elstico hasta la mxima carga que puede
soportar el material (R). Aqu se producen deformaciones plsticas permanentes,
debido al movimiento de dislocaciones en los sistemas de deslizamiento.
El alargamiento impuesto en este tramo es uniformemente repartido a lo largo de
toda la longitud de la probeta.
Si en un punto de la zona plstica, retirsemos la carga, el grfico descendera por
la recta, donde tendremos la deformacin plstica impuesta mas ana deformacin
elstica asociada,
Luego, comenzamos a cargar de nuevo, seguiremos el tramo donde veremos un
aumento de la dureza y del lmite elstico debido al trabajo en fro, ya que ys <
B.
3 zona o zona de rotura final.
Es la zona a partir del momento en que se produce la tensin mxima del metal
(R), punto C, y a partir de la cual la deformacin plstica se hace localizable en
una parte de la probeta, en forma de cuello, producindose inevitablemente la
rotura final.
El motivo por el que desciende es el de considerar que

Puesto que en este tramo la seccin se hace ms pequea, necesitaremos menos

fuerza para seguir deformando.
Una vez rota la probeta, se calculan otros dos parmetros que son el alargamiento
(A) y la estriccin (Z):

NOTA: Algunos metales y aceros especialmente dulces presentan una

discontinuidad entre los regmenes elstico y plstico, con un lmite de fluencia
marcado seguido de un breve perodo de deformacin plstica irregular.
El alargamiento nos da cuenta de lo que se estira plsticamente el material en el
proceso de rotura, es decir nos va a dar cuenta de la plasticidad del material o de la
aptitud que tiene para deformarse plsticamente.
La estriccin nos brinda la informacin pero en sentido transversal.
Es obvio que dos probetas de distintas geometras producirn su estriccin y
alargamiento de forma distinta aunque sean del mismo material, con los resultados
de los ensayos de traccin sobre una u otra probeta no serian comparables.
Para evitar esto se deben ensayar probetas de geometras equivalentes, y esto se
cumple cuando la seccin transversal S0 y la longitud original l0 se relacionan de la
siguiente forma:

Generalmente k = 5,65 para probetas en general y l0 = 5S0 para probetas

cilndricas. (K puede variar segn la norma utilizada)
Comportamiento de un material ms frgil y otro ms dctil en un grfico
carga desplazamiento.

Ejemplos extremos reales de grficos tensin deformacin ingenieriles en dos

materiales, uno con comportamiento dctil y otro con comportamiento frgil.

Influencia de la temperatura en un mismo material con respecto al comportamiento

dctil frgil.

Obtencin del grfico tensin - deformacin (real):

En el diagrama nominal de traccin se toman

Siendo S0 y l0 la seccin y la longitud iniciales de la probeta, por lo tanto no es el

verdadero diagrama tensin deformacin, ya que con el transcurso del ensayo la
probeta cambia de medidas progresivamente, de forma que se alarga y estrecha. Lo
dicho explica por que una vez superada la carga mxima de rotura, para los
materiales que forman cuello, la tensin nominal disminuye: esto surge de
considerar la S0, cuando en realidad tendramos que tomar la S que tiene el
material en ese instante.
Podramos definir los parmetros:

Donde l y S son la seccin y la longitud de la probeta en cada momento.

En este caso el diagrama para materiales dctiles no presenta esa cada de tensin
a partir de R, ya que en el cuello la seccin disminuye mucho mas rpidamente
que la fuerza aplicada.
Para determinar las ecuaciones que conforman la curva de tensin - deformacin
real puede dividirse la misma en tres zonas.

La curva de traccin corregida toma en consideracin el estado complejo de

tensiones dentro de la regin donde se forma la estriccin
1. Zona lineal elstica
La deformacin es proporcional a la tensin aplicada
Es coincidente con la frmula del mdulo de elasticidad en la curva ingenieril
(Ley de Hook).
2. Zona de perodo plstico hasta el comienzo de la estriccin
Son vlidas las siguientes expresiones:
* 1
* ln 1
3. Zona que va desde el inicio de la estriccin hasta rotura final
Se calcula la tensin correspondiente a la rotura considerando la seccin final
medida posterior al ensayo
F
Tensin de fractura (MPa o Kgf/mm2)
f f
Sf
Se calcula la deformacin correspondiente a este punto mediante la
siguiente frmula
Deformacin real de fractura
S
ln 0
Sf
Pasado el perodo de fluencia o lmite de proporcionalidad, la correlacin entre
tensiones y deformaciones reales da una curva continuamente creciente, que pone
de manifiesto el efecto del endurecimiento generado por la deformacin plstica, la
expresin que describe matemticamente la curva de ensayo en el perodo plstico,
resulta aprox. Exponencial, a pesar de lo cual y por su simplicidad se ha
generalizado la ley potencial que dice:
n
real K realplasti
ca

El tramo final de la curva queda definido por la recta que une este punto con el
ltimo punto de la zona anterior (punto de inicio de la estriccin).
Para obtener n y K es realiza un ploteo en escala logartmica desde fluencia hasta
carga mxima:
log de tensin real versus log de deformacin real

Esto resultar en una lnea recta, donde n ser la pendiente de la recta y K el valor
de tensin real que corresponde a un = 1.

El exponente de endurecimiento debera tener valores que van desde 0 (slido

perfectamente plstico), hasta 1 (slido elstico), para la mayora de los metales n
se encuentra entre 0.10 y 0.50.
Los datos recabados de este ensayo van desde parmetros simples como:
Tensin de fluencia
Tensin mxima
% de elongacin y
% de estriccin (datos bsicos solicitados por norma)
Hasta parmetros ms elaborados como el K y n utilizados en clculos que
necesitan conocer el comportamiento plstico del material para modelizar las
deformaciones plsticas en funcin de las tensiones aplicadas.