PROJETO E INTEGRIDADE ESTRUTURAL

DE TUBULAES E DUTOS

Tpicos a serem discutidos

Tenses em componentes tubulares sob presso interna. Tubos de
paredes finas e espessas.
Noes sobre projetos de tubulaes e dutos.
Dimensionamento conforme ASME B31.3, ASME B31.4 e ASME
B31.8.
Adequao ao uso de componentes com deteriorao.

TUBOS E CASCAS CILNDRICAS DE PAREDES FINAS

SOB PRESSO INTERNA
dT

D
p

X
p

r0
t
D=r/2

ri

Vc

F verticais= 0

2. c .t .l = p .D.l c =

p.D
2.t

verticais=

2. c .t .l .sen

c =

p .D
2.t

d
D
= p. .d .l
2
2

TUBOS E CASCAS CILNDRICAS DE PAREDES FINAS

SOB PRESSO INTERNA

D
p

l
t

Exemplo: vaso de presso

com costado cilndrico de
paredes finas. Tenses
atuantes em ponto da
superfcie externa do
vaso, longe dos tampos
de fechamento localizados
nas suas extremidades

p .D
c =
2t
p.D
l =
4t
X

l
c

TUBOS E CASCAS CILNDRICAS DE PAREDES

ESPESSAS SOB PRESSO INTERNA E EXTERNA
r +

r
dr
r

r0

dT

dr

radiais=

ri

pi

c r d r

=0
r
dr
du
u
r =
c =
dr
r
E
( c + . r )
c =
1 2
E
( + . c )
r =
2 r
1
d 2u

1 du u 1 2
+
2 =

2
E
r
dr
r
dr

c = K1 + K 2 .
r = K1 K 2 .

1
r2
1
r2

K 3 .r 2
K 4 .r 2

po

TUBOS E CASCAS CILNDRICAS DE PAREDES

ESPESSAS SOB PRESSO INTERNA E EXTERNA

c = K1 + K 2 .
r = K1 K 2 .

1
r2
1
r

r0

K 3 .r 2
K 4 .r 2

pi

w=0
K1 =

w=0
K1 =
K2 =

pi .ri2 p0 .r02
r02 ri2
pi p0 r02 ri2
r02 ri2

ri

p0 = 0
pi .ri2

r02 ri2

K 2 = K1 .r02
w=0
K1 =

pi = 0
p0 .r02
r02 ri2

K 2 = K1 .ri2

2 2

3+
1 + 3 2
2 2
2 ri r0
c =
ri + r0 + 2
r

8g
3+
r

2 2

3+
2 2
2 ri r0
r =
ri + r0 2 r 2

8g
r

po

TUBOS E CASCAS CILNDRICAS DE PAREDES

ESPESSAS SOB PRESSO INTERNA E EXTERNA

r
40

r0

po
r

ri

pi

40
20
0

c( r)
r( r)

20
40
60

ri := 20

80

K1 :=

100
120 120

ro := 40

pi ri po ro
2

pi := 100

K2 :=

ro ri

20
20

24

28

32
r

36

40
40

c( r) := K1 + K2

po := 50

( pi po ) ri ro
2

ro ri

1
2

r( r) := K1 K2

1
2

TUBOS E CASCAS CILNDRICAS DE PAREDES

ESPESSAS SOB PRESSO INTERNA

r
200

r0

ri

pi

200
150
100

c( r)
r( r)

50
0

ri := 20

ro := 40
2

50

K1 :=

pi ri po ro
2

ro ri

100 100

20
20

24

28

32
r

36

pi := 100

40 c( r) := K1 + K2 1
2
r
40

po := 0
2

K2 :=

( pi po ) ri ro
2

ro ri
r( r) := K1 K2

1
2

TUBOS E CASCAS CILNDRICAS DE PAREDES

ESPESSAS SOB PRESSO EXTERNA

r
50

r0

po
r

ri

50

0
c( r)
r( r)

50
ri := 20

100

ro := 40
2

K1 :=

pi ri po ro
2

pi := 0
2

ro ri

150 150

20
20

24

28

32
r

36

40 c( r) := K1 + K2
40

po := 50
2

K2 :=

( pi po ) ri ro
2

ro ri
1
2

r( r) := K1 K2

1
2

DISCOS ROTATIVOS
E

r
300

r0

ri

300

225
cw( r)
rw ( r)

150
ri := 20
w :=

75

2 N

20
20

24

28

32
r

36

40 rw( r) :=
40

:= 0.3

:= 0.0000078

N := 1500

g := 1

60

cw( r) :=

ro := 40

3+
8g
3+
8g

w ri + ro +
2

1 + 3 2
r
3+

w ri + ro
2

ri ro

ri ro
2

CILINDROS MONTADOS COM INTERFERNCIA

Cilindro externo pi = p po = 0
Cilindro int erno pi = 0 po = p
Interferncia radial total
= 0 i

bp b + a
bp c + b

=
i
+ 0 +
2
2
2
2

E0 c b

Ei b a
2

Cilindro externo

Cilindro int erno

w=0

w=0

K1 =

pi = p
p .b 2
2

c b

K 2 = K1 .c 2

K1 =

p0 = p
p .b 2
b2 a2

K 2 = K1 .a 2

b
c

Pr ojeto otimizado

= 0 i

b 2 a 2 c 2 + a 2

p
S

i
y

2b 2 c 2 a 2

c
b c
= =C
= C2
a
a b
potm =

1+
C2 =

pi
p
+ 2 1+ i
Sy
Sy
3

pi
Sy

TUBULAES E DUTOS
ASME CODE FOR PRESSURE PIPING
B31.1 Power Piping
B31.3 Process Piping
B31.4 Piping Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and other Liquids
B31.5 Refrigeration Piping
B31.8 Gas Transportation and Distribution Piping
Systems
B31.9 Building Services Piping
B31.11 Slurry Transportation Piping Systems

TUBULAES E DUTOS

Tubulaes: possibilitam o transporte e distribuio de lquidos, vapor e gases a

curta e longa distncia, dentro e fora de instalaes industriais.

Os dutos possibilitam o transporte e distribuio de leo, gs, e derivados com

vazes suficientes e a presses relativamente altas para assegurar sua viabilidade
econmica.

Uma tubulao falhar quando for impossibilitada de exercer a sua funo de

transporte ou quando apresentar um vazamento de quantidade significativa do
produto.

O processo que leva ruptura de uma tubulao resultante da associao de

tenso alta (causada por alta presso e projeto econmico, envolvendo tubos com
paredes finas) com um ou mais mecanismos de dano (qumicos ou mecnicos que
criam defeitos nas paredes de conteno).

Mesmo que as tenses sejam muito baixas, um processo de ataque qumico ou de

eroso das paredes deve ser evitado para que no se perca conteno e ocorra o
vazamento.

Mecanismos de danos em dutos e procedimentos

para sua deteco, acompanhamento e inibio.
8

10

11

13

3
4

12
14

1 Trincas propagadas de defeitos de

fabricao e trincas de fadiga e HIC
2 Pits de corroso
3 Corroso interna
4 Corroso externa
5 Colnias de trincas induzidas por SCC
6 Mossa (dent, groove e gouge) provocada por
ferramenta (estaca, ncora)
7 Mossa provocada por apoio em rocha

8 Sinalizao
9 Comunicao
10 Proteo catdica
11 Pigs (para diversos fins)
12 Coupon para monitorao de corroso
13 Emprego de inibidores
14 Revestimento anti-corroso

Principais causas de acidentes nos EUA considerando

344 mil km de dutos de transporte e perodo de 10 anos
Causa do acidente

Nmero de acidentes

Taxa de acidentes em 104 km/ano

Causa externas

581

1.69

Corroso

523

1.52

Outros

496

1.44

Erro de operao

107

0.31

Defeito no duto

98

0.28

Defeito no cordo de solda

54

0.16

Equipamento de alvio

42

0.12

1901

5.52

Total

Principais causas dos acidentes

Muhlbauer: existem quatro solicitaes
mais importantes e com igual peso que
podem levar um duto perda de
funcionalidade:
Dano provocado por terceiros
Corroso
Falhas de projeto
Operao incorreta

Principais causas dos acidentes e sua inspeo e preveno segundo

Muhlbauer para dutos de transporte
Danos provocados
por terceiros

Corroso

- profundidade do aterro
- nvel de atividade
- instalaes no local
- sistema de comunicao e
avisos
- programa social para
conhecimento do risco
- prioridade de acesso a servio
- patrulhamento

- fator de segurana do trecho

- fator de segurana do sistema
- fadiga
- teste hidrosttico
- movimento do solo
- potencial

Corroso

Atmosfrica

- tipo

de
instalao
- tipo de
atmosfera
- inspeo
da proteo

Projeto

Corroso
Interna

- corrosividade
do produto
- proteo
interna
(coating,
inibidores,
pigging,
monitoramento
interno)

Corroso Externa
(duto enterrado)

- proteo catdica
- condio da proteo
externa
- corrosividade do solo
- idade
- outros metais
- corrente AC induzida
- corroso mecnica
- monitorao da
proteo catdica
- passagem de pigs

Operao
incorreta

- projeto
- identificao do risco
- MAOP
- sistemas de segurana
- seleo de materiais
- verificaes
- construo
- inspeo
- materiais
- juntas
- manuseio
- proteo
- operao
- procedimento
- comunicaes
- testes anti-drogas
- programas de segurana
- pesquisas
- treinamento
- previso contra erros
mecnicos
- manuteno
- documentao
- programao
- procedimentos

SOLICITAES E TENSES EM TUBULAES E

DUTOS EXPRESSES PARA CILINDROS COM
PAREDES FINAS

Presso interna, p:

p.D
c =
2.t

e, considerando-se um tubo com tampos,

p.D
l =
4.t

Momento fletor, M:

M .c
4.M
l =
=
I
.D 3 .t

Momento toror, T:

T .r
2.T
lc =
=
J
.D 3 .t

Esforo normal, N:

N
N
l = =
A .D.t

Esforo cortante, Q:

Q
Q
lc = =
A .D.t

SOLICITAES E TENSES EM DUTOS

Dutos enterrados:
Os deslocamentos axiais ou longitudinais so impedidos devido ao contato com o solo,
isto : l=0
Presso interna, p: gera tenses circunferenciais e longitudinais (se contido).
Peso prprio do fluido e da cobertura de terra: tenses desprezveis
Peso de veculos em cruzamentos: analisar
Temperatura: gera tenses longitudinais devido restrio imposta pelo solo.

Dutos areos:
Presso interna, p: gera tenses circunferenciais e longitudinais (se contido).
Peso prprio do fluido e do duto: M devido a carga distribuda.
Peso de equipamentos tais como vlvulas e flanges: carga concentrada gerando M, T e
Q.
Temperatura: gera carregamentos de M, T, N, e Q devido s restries impostas pelos
apoios.
Apoios: geram restries a certos deslocamentos e podem recalcar; considerar
possibilidades de ocorrerem M, T, N e Q.

SOLICITAES E TENSES EM DUTOS

Dutos offshore
Peso de vo no suportado
Presso externa e interna
Expanso e contrao trmica
Pre-tensionamento
Curvas
Cargas estticas induzidas pelo solo
Ondas, correntes, solos marinhos
Vento, gelo
Atividade ssmica
Movimento da plataforma
Temperatura
Presso
Profundidade
Cargas acidentais
Navegao comercial
Atividade de pesca
O projeto muitas vezes comandado por consideraes de instalao em vez de
condies de operao
Tempo de vida e previso de ocorrncia de carregamentos mximos (5.Tv ou 100
anos)

SOLICITAES E TENSES EM DUTOS

Tubulaes e Dutos:
Presso interna, p: gera tenses circunferenciais e longitudinais (se contido).
Peso de veculos em cruzamentos: analisar
Temperatura: gera tenses longitudinais devido restrio imposta pelo solo.
Presso interna, p: gera tenses circunferenciais e longitudinais (se contido).
Peso prprio do fluido e do duto: M devido a carga distribuda.
Peso de equipamentos tais como vlvulas e flanges: carga concentrada gerando M, T e
Q.
Temperatura: gera carregamentos de M, T, N, e Q devido s restries impostas pelos
apoios.
Apoios: geram restries a certos deslocamentos e podem recalcar; considerar
possibilidades de ocorrerem M, T, N e Q.

SOLICITAES E TENSES EM DUTOS

De um modo geral uma anlise de integridade para projeto ou avaliao de
adequao ao uso envolve itens no estanques que lidam com:
1. a funo esperada para o componente estrutural estudado.
2. seu histrico de funcionamento, anomalias ocorridas, local de operao e sua
interao com o ambiente, etc.
3. a anlise do projeto considerando o seu cdigo de projeto.
4. as solicitaes que ocorreram e que ainda ocorrero e os estados de tenso
crticos.
5. as propriedades mecnicas dos materiais envolvidos e sua possvel variao com
o tempo e o meio.
6. o emprego de um critrio de resistncia que relacione os estados de tenso crticos
com as variveis ou propriedades mecnicas de resistncia correspondentes.
M arg em = Capacidade Demanda
S
= S adm
FS
( p , M ,T , N ,Q , prprio , D ,t , solo ,ondas , meio ,outros , , d , L ,b , a ,...) =
Ex :

m = S > 0

= Sadm ( mat ,Critrio , Local , , E , F ,n ,...)

PROJETO NOMINAL ESTTICO, B31.8

Fazer as provises
necessrias em t
para considerar
outras solicitaes.

2.t.SMYS
pd =
.F .E.T
D

Tabela 2 841.114A

Tabela 3 841.115A

Classe de
localiz
ao

Nmero de
Constru
es

Cl.1, div.1

0-10

0.80

Cl.1, div.2

0-10

0.72

Classe 2

11-45

0.60

Classe 3

46+

0.50

Classe 4

0.40

Especificao
do ao

API 5L
(a norma
fornece
outras
classifica
es)

Tabela 4 841.116A

Classe do tubo

Temperatura
(F)

Sem costura

1.00

<250

1.000

ERW(resistance)

1.00

300

0.967

EFW (flash)

1.00

350

0.933

Arco submerso

1.00

400

0.900

Forno-topo

0.60

450

0.867

RELAES ENTRE pd, MOP, MAOP E TP, B31.8

2.t.SMYS
pd =
.F .E.T
D
TP
Classe de localizao
Classe 1, Div. 1

Fluido de teste
gua

MAOP (o menor de...)

TP mnima

TP mxima

1.25 x MOP

Sem limite

gua
Classe 1, Div. 2

Ar

Sem limite
1.1 x MOP

Gs

1.1 x pd

TP 1.1 ou pd

1.1 x pd

gua

1.25 x MOP

Sem limite

Ar

1.25 x MOP

1.25 x pd

gua

1.40 x MOP

Sem limite

Classe 2
Classe 3 e 4

TP 1.25

TP 1.25 ou pd
TP 1.40 ou pd

PROJETO NOMINAL OFFSHORE, B31.8

A842.22 Projeto contra o escoamento
Tenso Circunferencial : h = (pi pe )

D
F1 .S .T
2t

Tabela A842.22: Fatores de Projeto

S = SMYS
T = Tab .841.116 A
Tenso Longitudinal :

l = a +b
F
a =
A

ou

1/ 2
(
ii .M i )2 + (io .M o )2 )
(
b =

l F2 .S
Tenses Combinadas :

l 2 2
Tresca : 2 h
+ t
2

Mises :

Localizao

F1

F2

F3

Dutos

0.72

0.80

0.90

Tubulaes de
plataforma e
Risers

0.50

0.80

0.90

F3 .S ver Nota 1

Teste Hidrosttico:

l = a b

1/ 2

1/ 2
F3 .S
h2 + l2 h l + 3 t2

Dutos: pT >1,25 MAOP

Tubulaes e Risers: pT >1,40 MAOP

Nota 1: O valor mximo da tenso cisalhante pode no ser dado por esta expresso que, no entanto,
ser coberto pela expresso da tenso circunferencial.

A842.24 Projeto contra a flambagem e ovalizao

Considerar a flambagem local, sua propagao e os efeitos de flambagem de colunas

PROJETO NOMINAL ESTTICO, B31.3

304 Projeto de componentes sob presso

Os procedimentos no pargrafo 304 so dirigidos para componentes que no sejam cobertos pela
Tabela 326.1 mas podem tambm ser usados para estes itens para cobrir condies mais rigorosas
de projeto.

304.1.2 Tubo reto sob presso interna

Para

D
>6
t

pD
2(SE + PY )

E = Tabela A 1A, A 1B
S = Tabelas A.1 e A.2

p(d + 2c )
Y = Tabela 304.1.1
2(SE P (1 Y ))
P
> 0.385
SE
usar consideraes especiais

t
D
6 ou
t

como teorias de resistncia , fadiga , e tenses trmicas

304.1.3 Tubo reto sob presso externa

Para clculo de t e requisitos de enrijecimento, usar a ASME VIII Div.1 UG28 a UG30 e Figura
G da sub-parte 3 da seo II, parte D.

PROJETO NOMINAL ESTTICO, B31.3

K 304 Projeto de componentes sob alta presso
K 304.1.2 Tubo reto sob presso interna
Baseado em Mises e FS 2
S = Tabela K .1
tm = t + c

c = ci + c o
t = espessura mnima no min al ou medida

c = sobre espessuras (int erna i , externa o )

t

D 2c o
2

p=

D 2c o
S

ln
1,155 D 2(T ci )

1,155P

1
exp

ou t
ou

d + 2c1 1,155 P
exp
1
2 S

p=

d + 2(T co )
S

ln
1,155 T + 2ci

304.1.3 Tubo reto sob presso externa

D/t < 3,33, usar K304.1.2 se uma das bases for exposta presso externa.
D/t < 3,33, se nenhuma das bases for exposta presso externa, ou D/t > 3,33, usar 304.1.3
mas usar valores de S retirados da Tabela K.1

PROJETO NOMINAL ESTTICO, B31.4

2.t.SMYS
pd =
.F .E.T
D
onde o fator F sempre 0.72. O fator E pode ser obtido da Tabela 3 acima.
Usar T=1.0.
A MOP ou MAOP do duto s sero validadas aps um teste hidrosttico. A
MOP (ou MAOP) no pode exceder pd que por sua vez dever ser
validada por um teste com presso (TP) no mnimo igual 1.25 x pd . A
presso de teste TP dever ser sustentada por um tempo mnimo igual a 4
horas.

MATERIAIS PARA DUTOS

Os dutos so fabricados de aos de baixo carbono com as seguinte

propriedades:
Uma tenacidade fratura alta, KIc > 60 Mpa.m1/2.
Resistncia suficiente (existem vrias gradaes com resistncias
ao escoamento variando de 175 a 700 MPa).
Baixa temperatura de transio dctil-frgil, t< -10o C
Boa soldabilidade

MATERIAIS PARA DUTOS

Valores de resistncia mnimos
especificados para os aos API 5L
Grau

SMYS

SMUS

kpsi

MPa

Kpsi

MPa

A25

25

172

45

310

30

207

48

331

35

241

60

413

X42

42

289

60

413

X46

46

317

63

434

X52

52

358

66

455

X56

56

386

71

489

X60

60

413

75

517

X65

65

448

77

530

X70

70

482

82

565

X80

80

551

90

620

ANLISE DE ALGUNS CASOS PARTICULARES

Fsolo

Restries
para dutos
enterrados

fa.x

Trecho de duto com restrio

Zona 1

1
( l . c )+ . = 0
E
l = . c + E. .

l =

Fl

Ltr

Zona de transio Duto livre para deslocar-se

Zona 2

Zona 3

l = l + ltampo + l
l = . +
Fl = A.E. l

Fsolo = f a .Ltr
1 p.D

f a .Ltr = A.E. l = A.E. . + .

(1 2. )
E 4.t

A .D.t

1 p.D
p.D
.
.

E 4.t
2.t

ANLISE DE ALGUNS CASOS PARTICULARES

Possibilidade
de flambagem
em dutos semilivres

Lf

1
l
= l = ( lp . cp )+ .
l
E
l
Pf = A.E. = . cp . A + A.E. .
l
C. 2 .E.I
Pcrt =
2
Lf

ANLISE DE ALGUNS CASOS PARTICULARES

Acomodao
ao terreno

Duto livre, reto

Duto forado a se acomodar
no terreno

d y 1 M
= =
2
EI
dx

DUTOS COM DEFEITOS DE CORROSO

D
t

L
d

Tresca =

pdefeito

pdefeito .D
2.t

.K = S flow . fator

1
2.t
A0
=
.S flow .
A
D

A0 .M

. fatordeprojeto

pdefeito

Mtodo

Sflow

1
2.t
A0
=
.S flow .
A
D
1
A0 .M

Formato do
defeito

A A0

. fatordeprojeto

Fatordeprojeto

0.9 F.E.T

Retangular
longo

d
t

Aproximao
parablica

2.d
3.t

L
1 + 0.893.

D.t

SMYS + 70MPa

rea do
defeito

A A0

L
1 + 0.893.

D.t

B31.G
modificado
(Arco e
Kiefner)

SMYS + 70MPa

rea do
defeito com
aproximao
retangular
mdia

DNV-RPF101

Su ou SMUS

Retangular
longo

Grosseiro
(ResMat)

B31.G

rea real

S y + Su

Min
,1.2 S y
2

1.1 SMYS

A0 = L.t

d
0.85
t

d
t

L2
L2

1 + 0.6275
0.003375
D.t
D.t

1 + 0.31

L2
D.t

F.E.T + outras
restries

F.E.T

F.E.T

(D/D-t) x 0.9 F.E.T

Aplicao da ASME B31G : Manual for Determining the Remaining Strength of

Corroded Pipelines
Metodologia:

Baseia-se no fato que aos para dutos tm uma tenacidade adequada e

que a tenacidade no um fator relevante para a integridade (no h risco
de falha frgil e que a fratura ser comandada pelo colapso plstico e
esgotamento de ductilidade do ligamento resultante)

A falha de defeitos de corroso com contornos suaves controlada pelo

seu tamanho e pelo limite de escoamento ou flow do material

Os tubos devem poder suportar a presses que levem seu material na

regio crtica a resistir uma tenso pelo menos igual ao SMYS.

Aplicao da ASME B31G : Manual for Determining the Remaining Strength of

Corroded Pipelines
Aceitao:

Qualquer regio corroda que tiver sua aceitao validada pela formulao proposta
para trabalhar na MAOP estabelecida capaz de suportar um teste hidrosttico que
produzir uma tenso igual a 100% do SMYS do material do duto.

Qualquer regio corroda que for aceita para trabalhar sob uma MAOP reduzida
capaz de suportar um teste hidrosttico onde a presso mxima de teste ser
superior a esta MAOP reduzida por uma razo igual a 100% SMYS-teste sobre
72%SMYS-operao.

Outros modos de aceitao:

O operador poder fazer uma anlise rigorosa da regio corroda para determinar
sua resistncia remanescente atravs usando a Mecnica da Fratura e dados reais
da geometria (perfil) corroda

O operador pode restabelecer a MAOP atravs de um teste hidrosttico completo

que produza uma tenso mnima igual a 100% do SMYS ou estabelecer uma MAOP
reduzida baseada num teste bem sucedido sob uma menor presso.

Obter dados: D , t, d, Lm ,
MAOP

>80%

<10%

10%<d/t<80% ?

Determinar L=Ladmissvel
Reparar ou trocar

Inibir corroso
futura, atualizar
plano de
inspeo e
voltar a operar

<

>

Lm : L

Determinar P

<
MAOP: P

>
Decidir

Promover
Teste
Hidrosttico
com Pteste

Reduzir
MAOP para P
Mtodo mais
avanado:
RSTRENG ou
MFLE ou MFEP
ou etc

S
N

Confirmar ou Reduzir
MAOP em funo de
Pteste

OK?

Apresenta-se a seguir o procedimento com os clculos a serem feitos para aplicao

do mtodo da B31G.
Neste mtodo, para cada defeito com perda de espessura determinam-se a
profundidade mxima do defeito e o seu comprimento projetado num plano
longitudinal paralelo ao duto.

Se d/t < 10%, nada ser necessrio fazer.

Se d/t> 80%, o duto dever ser reparado ou trocado.

Para 10%<d/t<80%, seguem-se os seguintes passos.

1 - Determinao do comprimento admissvel para o defeito, L. Aprovar se L medido,

isto , Lm<L. Seguir para o passo 2 se Lm>L.
2

t
1 4
B=
d

1.1 0.15
t

10% < d / t < 17.5%

B=4
se
L = 1.12 B D .t

2 - Determinao da MAOP reduzida se Lm>L.

A = 0.893.

Lm
D.t

A4

A>4

2.SMYS .t .F .T
)
P = max( MAOP ,
D

2 d
1

3
t

P = 1.1 P.
d
1 2

3 t A2 + 1

d
P = 1.1 P.1
t

Se MAOP < P

usar MAOP;

Se MAOP > P

estabelecer uma MAOP menor que P: reparar ou trocar

Exemplo:
Calcular a presso de projeto de um duto considerado sem defeito. Usar a
Classe 1, diviso 1, B31.8, D = 273mm, t = 5.60 mm, E = T = 1, material API
5L X70. Calcular a sua mxima presso de operao caso surja um defeito(d =
2.6 mm, L = 200 mm) usando os seguintes procedimentos de adequao ao
uso: B31-G, rea Real, Arco e Kiefner, DNV RP F-101.

Clculo de Presso de Operao de Tubos com Corroso Uniforme

Dados bsicos de projeto (Dimenses em
D := 273
t := 5.60
F := 0.80 E := 1

mm, material em MPa e fatores de projeto)

T := 1

SMYS := 482
Sy := 482

SMUS := 565
Su := 565

(Verificar determinao da MAOP atravs de Presso de Teste)

Presso de Operao
t
pop := SMYS 2 F E T
pop = 15.819
D
Dados da geometria de corroso
d
dperc :=
dperc = 0.464
d := 2.6
L := 200
t
Clculo da tenso de colapso plstico

SMYS + SMUS
Sflow3 := 1.1 SMYS
Sflow4 := SMYS + 70
Sflow1 := 1.2 SMYS Sflow2 :=
2
______________________________________________________________________
Mtodo ResMat

A := L d

A0 := L t

M := 1000

A = 520

3
1

A0 = 1.12 10

A0
popRs := 2 Sflow2
0.9 F E T
popRs = 8.288
D
1 A 1
M
A0

_____________________________________________________________________

Mtodo da B31-G

A :=

AA no pode ser maior que 4 !!!

2
3

L d

A = 346.667

AA := 0.893

1 A

A0
M := 1 + ( AA )
popB31 := 2 Sflow3
D
A 1
1
Se AA maior que 4
A0 M

popB31 := 1.1 pop 1

t

Se AA menor que 4

L
D t

AA = 4.568

M = 4.676
F E T

popB31 = 12.867

popB31 = 9.322
_____________________________________________________________________
rea Real
AReal := d L
A := AReal
1 A
A = 520

A0
t
popAReal := 2 Sflow4
F E T
popAReal = 10.775
A 1
D
1

A0 M

______________________________________________________________________
Arco & Kiefner

A := 0.85 L d

L2

M := 1 + 0.6275
0.003375
D t
D t
2

1 A

A0
A = 442
popAeK := 2 Sflow4
F E T
M = 3.887
A 1
D
1
A0 M
popAeK = 12.207

______________________________________________________________________
t

DNV-RP-F101

A := L d

1 A

t
A0
popDNV := 2
Su
Dt
A 1
1
A0 M

0.9 F E T

M := 1 + 0.31

D t

A = 520
M = 3.018
popDNV = 10.787