Tesis Completaaa

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TITULO:
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS

NO CONVENCIONALES: SACAROSA TIPO RUBIA Y ANILINA EN EL
PROCESO DE FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
AUTOR
KILDARE JUSSETY ASCUE ESCALANTE
PARA OPTAR AL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO CIVIL
ASESOR
ING. VCTOR CHACN SANCHEZ
CUSCO, DICIEMBRE DEL 2012
DEDICATORIA.
La presente Tesis de Investigacin est dedicado en primer lugar a mis
seores padres: Mario Ascue Ao y Elia del Carmen Escalante Caviedes, que
gracias a ellos se debe mi presencia en este mundo, a ellos por ser mi vida, mi
fuente de motivacin e inspiracin y el apoyo incondicional que siempre estn y
estarn conmigo. En Segundo lugar a Lisseth y Ladislao por haberme
acompaado, apoyado, aconsejado y comprendido durante mi estada en la
vida Universitaria.
AGRADECIMIENTO.
Mi agradecimiento especial a nuestro Divino Creador por permitirme disfrutar
de toda esta maravilla que es el Universo, a Jesucristo nuestro Seor y a la
mamacha Virgen del Carmen, a ellos por guiarme y protegerme en todas las
etapas de mi diario vivir.
A mis padres, Elia del Carmen Escalante Caviedes y Mario Ascue Ao, por ser
m motivo de inspiracin y fortaleza; por quienes puedo verme realizado y
formado como persona y como profesional.
A mis hermanos por brindarme sus consejos y darme su apoyo incondicional.
A mi querida Universidad Andina del Cusco, a mi Facultad de Ingeniera, a mis
profesores e Ingenieros de la Carrera Profesional de Ingeniera Civil, por
formarme en el campo profesional a travs de la ctedra universitaria
transfiriendo y compartiendo sus conocimientos tericos y prcticos, por todos
sus consejos y sugerencias.
A todos mis compaeros de la Carrera Profesional de Ingeniera Civil y en
especial para los Integrantes de mi tan extraado y aorado Circulo de
Estudios IFAE Ingeniera, Funcionalidad, Activa y Estudios, que gracias a las
diferentes experiencias vividas durante la vida universitaria aprend y
aprendimos nuevos valores, nuevas conocimientos, nuevas formas de convivir
en grupo enfocados en cumplir las metas y objetivos trazados.
A todos ellos muchas gracias.
LA PERSEVERANCIA ALCANZA, LO QUE LA DICHA NO LOGRA
RESUMEN.
El propsito de la tesis fue desarrollar y demostrar la influencia que tiene el uso

de aditivos no convencionales: Sacarosa Tipo Rubia y Anilina, trabajados estos
de manera indistinta para que con la incorporacin de porcentajes de
Sacarosa Tipo Rubia podamos verificar que con la incorporacin de est e
elemento en la pasta de concreto se comporte como un acelerador en el
proceso de fraguado del concreto. Mientras que con la incorporacin de
porcentajes de anilina dentro de la pasta de concreto se logre aumentar la
resistencia del concreto (fc).
La presente tesis, presenta los resultados de la investigacin realizada en

laboratorio de Tecnologa del concreto de la Carrera Profesional de Ingeniera
Civil de la Universidad Andina del Cusco , y as verificar la influencia que tiene
el uso dosificado tanto de porcentajes de sacarosa tipo rubia y anilina,
realizando los diferentes ensayos, analizando los resultados de ambos
elementos y alcanzando los porcentajes ptimos para poder utilizar en cada
caso.
INTRODUCCIN
El concreto ha contribuido en mucho a la vida moderna de la construccin,
hacindose indispensable en el proceso constructivo, lo utilizamos en caminos,
puentes, drenajes, edificios, viviendas y presas, para mencionar solo algunos
usos, pues su aplicacin es muy diversa. Aunque se pudiera pensar que es un
material actual, no lo es, ya que sus antecedentes se remontan hasta la
antigedad, tres mil aos antes de Cristo, aplicndolo babilonios, egipcios,
chinos, y en Mxico los totonacas.1
El Concreto es un material inventado por el hombre y se le considera como el
ms empleado y verstil de los materiales de construccin actual, permitiendo
su utilizacin en todo tipo de estructuras y en los climas ms variados. Sus
principales limitaciones son sus bajas resistencias en traccin, flexin y su
permeabilidad.2
Cuanto mayor sea el conocimiento de sus componentes, de sus propiedades,
del proceso de fabricacin, colocacin, proceso de mantenimiento, reparacin,
y de los posibles ataques a los cuales puede estar expuesto el concreto, mejor
ser su proceso aplicativo dentro del campo ocupacional.
En su conceptualizacin ms comn podemos indicar que el Concreto est
conformada, por cuatro componentes principales como son: Cemento, Agua,
Agregados y aditivos como elementos activos y el aire como elemento pasivo.
Si bien la definicin tradicional consideraba a los aditivos como un elemento
opcional, en la prctica estos constituyen un ingrediente normal, siempre y
cuando sea demostrada la conveniencia de su empleo y as mejorar las
condiciones de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, siendo a la larga una
solucin ms econmica si se toma en cuenta el ahorro en mano de obra y
El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Tecnologa del Concreto.
http://es.scribd.com/doc/53167740/Imcyc-Construccion-Edificios-El-Concreto. Consultada el
10/08/2011
2
ING RIVVA LPEZ, Enrique. Materiales para el Concreto.1era Edicin. Instituto de la
Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. 231Pag. 50
equipos de colocacin y compactacin, mantenimiento, reparaciones e incluso

en reduccin de uso de cemento.3
Los aditivos pueden mejorar las caractersticas de durabilidad, trabajabilidad o
resistencia de una mezcla dada de concreto; del mismo modo utilizamos
aditivos para vencer difciles situaciones de construccin, como son los
vaciados en clima caliente o frio, los requerimientos del bombeado, los
requerimientos de resistencia tempranas o las especificaciones de una relacin
agua/cemento muy baja.4
Frente a esta situacin surge la necesidad e inters de poder recurrir al uso de
aditivos no convencionales que de una manera u otra har que aporte de
manera positiva en el desarrollo del concreto, tambin dependiendo al tipo de
aditivo no convencional estos nos estarn brindando y mejorando las
propiedades del concreto en lo que se refiere a resistencia, fraguado acelerado
o retardado, entre otras que surgirn de la investigacin.
Frente a esto, la presente investigacin estar enfocada en el uso y aplicacin
de aditivos no convencionales para el concreto, siendo as los componentes a
adicionar en la mezcla del concreto de manera separada tanto la SACAROSA
TIPO RUBIA y la ANILINA, que debido a su estructura molecular y las
propiedades qumicas que se encuentran presentes en estos dos elementos,
estaremos
comprobando
que
estos
tengan
que
influenciar
en
el
comportamiento de la pasta de concreto. Por lo que en la investigacin se

verificara la influencia que tiene el uso de la SACAROSA TIPO RUBIA en el
proceso de fraguado del concreto ya sea como acelerante o retardante y con el
uso de la ANILINA verificar la influencia que este tenga en la resistencia del
concreto (f`c).
Annimo. Concretos y Aditivos. http://www.docstoc.com/docs/9340721/Aditivos-para-elconcreto---Aspectos-generales. Consultado el 10/08/2011

4
ABATA YANCHAGUANO, Edison Fernand. (2008). Determinacin de la Variacin de la
Resistencia a la Compresin del Cemento Tipo I con la Adicin de 5% Limolita y Curado al Aire
Mediante Mtodos Experimentales y Matemticos (Tesis de Grado). ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DEL LITORAL-Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la
Produccin. GUAYAQUIL ECUADOR
Ante el estudio, anlisis y comparacin que se realice entre estos dos aditivos
no convencionales se estar dando evidencia real al mejoramiento de los
tiempos de fraguado y resistencia del concreto y dems propiedades frente a
una mezcla patrn de concreto, para que as se d certeza y se demuestre que
con el uso de estos aditivos no convencionales podremos vencer dificultades
en la construccin como son los vaciados en climas fros, acelerar o retardar
los proceso de fraguado del concreto y sobretodo ver la influencia que se da en
la resistencia del concreto (f`c).
En funcin a los resultados que nos arrojen los ensayos, se procedi a realizar
los cuadros comparativos de resistencia a la compresin tomando como base
los resultados que arroje el diseo de mezcla patrn y estos se realizaran
indistintamente tanto para la ANILINA como para la SACAROSA TIPO RUBIA.
As como tambin los cuadros comparativos para verificar que es lo que
sucede con el fraguado del concreto con la adicin de SACAROSA TIPO
RUBIA tomando como base principal los resultados del diseo Patrn que se
ensayara.
Con los datos y resultados obtenidos, realizaremos la evaluacin respectiva de

un concreto convencional frente a un concreto con la adicin de aditivos no
convencionales, tambin poder determinar los parmetros aceptables de estos
aditivos, analizando el comportamiento, las ventajas y desventajas de su uso,
en funcin a estos poder obtener las conclusiones y recomendaciones de la
presente tesis de investigacin.
INFORME FAVORABLE DE DICTAMINANTES
NDICE GENERAL
DEDICATORIA
01
AGRADECIMIENTO
02
RESUMEN
03
INTRODUCCIN
04
INFORME FAVORABLE DE DICTAMINANTES
07
CAPITULO I
28
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
28
1.2.
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA
29
1.3.
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
31
1.4.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
32
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
32
1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
33
CAPITULO II
34
2. MARCO TERICO DE LA TESIS

2.1.
34
ASPECTOS TERICOS PERTINENTES
2.1.1. EL CONCRETO.
34
2.1.1.1. IMPORTANCIA DEL CONCRETO
34
2.1.1.2. ESTRUCTURA INTERNA DEL CONCRETO
35
2.1.1.3. CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
36
2.1.1.4. REQUISITOS DEL CONCRETO
37
2.1.1.5. COMPOSICIN DEL CONCRETO
37
2.1.1.5.1.
38
LA PASTA
A. ELEMENTOS FUNDAMENTALES
38
B. FUNCIONES DE LA PASTA
38
C. PROPIEDADES DE LA PASTA
38
D. INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO
38
E. HIDRATACIN Y CURADO DEL CONCRETO
39
39
2.1.1.6. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO.

A. TRABAJABILIDAD
39
B. SEGREGACIN
40
C. EXUDACIN
40
D. CONTRACCIN
2.1.1.7. PROPIEDADES
41
PRINCIPALES
DEL
CONCRETO
42
ENDURECIDO
A. ELASTICIDAD
42
B. RESISTENCIA
42
C. EXTENSIBILIDAD
43
2.1.1.8. FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO
43
2.1.1.8.1.
POST FRAGUADO
44
2.1.1.8.2.
FACTORES
QUE
AFECTAN
EL
TIEMPO
DE
45
EL
46
FRAGUADO DEL CONCRETO

2.1.1.8.3.
INFLUENCIA
DE
LA
TEMPERATURA
EN
FRAGUADO DEL CONCRETO

2.1.1.9. LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
46
2.1.2. EL CEMENTO
48
2.1.2.1. EL CEMENTO PORTLAND
49
2.1.2.2. TIPOS DE CEMENTOS
49
2.1.2.3. REQUISITOS DE OBRA
52
2.1.2.4. EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
53
2.1.2.5. CONDICIONES DE COMPRA
53
2.1.2.6. APROBACIN O RECHAZO DEL CEMENTO
53
2.1.2.7. ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DEL CEMENTO
54
A. TIEMPO DE ALMACENAMIENTO
54
B. FRAGUADO DURANTE EL ALMACENAMIENTO
56
C. CONTAMINACIN
57
D. VENTILACIN
58
E. PROTECCIN DEL PERSONAL
58
2.1.2.8. MUESTREO DEL CEMENTO
58
2.1.2.9. ENSAYO DEL CEMENTO
58
2.1.2.10. CERTIFICACIN DEL CEMENTO
59
2.1.3. EL AGUA EN EL CONCRETO.
59
2.1.3.1. CONCEPTOS GENERALES
60
2.1.3.2. EL AGUA DE MEZCLA
60
2.1.3.3. EL AGUA PARA CURADO.
62
2.1.3.4. UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES
63
2.1.3.5. AGUAS PROHIBIDAS
65
2.1.3.6. LIMITACIONES
65
2.1.3.7.ALMACENAMIENTO
66
2.1.3.8.MUESTREO
66
2.1.3.9. ENSAYO
67
2.1.4. EL AGREGADO
68
2.1.4.1. CONCEPTO
68
2.1.4.2.FUNCIONES DEL AGREGADO
69
2.1.4.3.INTERRELACIN AGREGADO-CONCRETO
70
2.1.4.4.CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS.
70
2.1.4.4.1.
POR SU PROCEDENCIA
71
A.
AGREGADOS NATURALES
71
B.
AGREGADOS ARTIFICIALES
73
2.1.4.4.2.
POR SU TAMAO
73
2.1.4.4.3.
POR SUS PROPIEDADES
73
2.1.4.4.4.
POR SU PERFIL
74
2.1.4.5. CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO
74
A.
CONDICIONES DE SATURACIN
74
B.
PESO UNITARIO.
75
C.
PORCENTAJE DE VACOS.
75
D.
ABSORCIN.
76
E.
POROSIDAD.
76
F.
HUMEDAD.
77
G.
ANLISIS GRANULOMTRICO
77
H.
EL MODULO DE FINEZA
78
I.
LA SUPERFICIE ESPECIFICA
79
2.1.4.6. CARACTERSTICAS RESISTENTES.
81
A.
RESISTENCIA.
81
B.
TENACIDAD.
81
C.
DUREZA.
81
2.1.4.7. AGREGADO FINO
82
2.1.4.7.1.
82
REQUISITOS
10
2.1.4.7.2.
GRANULOMETRA
82
2.1.4.7.3.
PARTCULAS INCONVENIENTES
85
2.1.4.7.4.
MATERIA ORGNICA
86
2.1.4.8. EL AGREGADO GRUESO
86
2.1.4.8.1.
CARACTERSTICAS
87
2.1.4.8.2.
GRANULOMETRA
87
2.1.4.8.3.
TAMAO MXIMO
88
2.1.4.8.3.1. TAMAO MXIMO NOMINAL
88
2.1.4.8.3.2. REQUISITOS DE USO
89
2.1.4.8.4.
PARTCULAS PERJUDICIALES
89
2.1.4.8.5.
IMPORTANCIA
DE
LA
SELECCIN
DE
LOS
89
MATERIALES
2.1.5. ADITIVOS
90
2.1.5.1. RAZONES DE EMPLEO
91
2.1.5.2. CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS
92
2.1.5.3. CONSIDERACIONES ECONMICAS
93
2.1.5.4. CLASIFICACIN
93
2.1.5.4.1.
ACELERANTES
94
2.1.5.4.2.
INCORPORADORES DE AIRE
94
2.1.5.4.3.
REDUCTORES
DE
AGUA
REGULADORES
DE
94
FRAGUA
2.1.5.4.4.
ADITIVOS MINERALES
94
2.1.5.4.5.
PRODUCTORES DE EXPANSIN
95
2.1.5.4.6.
LIGANTES
95
2.1.5.4.7.
AYUDAS PARA BOMBEO
95
2.1.5.4.8.
COLORANTES
95
2.1.5.4.9.
IMPERMEABILIZANTES
95
2.1.5.4.10.
REDUCTORES DE PERMEABILIDAD,
95
2.1.5.4.11.
INHIBIDORES DE LA CORROSIN
95
2.1.5.4.12.
SUPERPLASTIFICANTES
95
2.1.5.5. PRECAUCIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS
95
2.1.6. DISEO DE MEZCLA.
96
2.1.6.1. PARMETROS BSICOS DE LOS MTODOS DE DISEO
11
97
DE MEZCLAS DE CONCRETO.
A.
EL PRINCIPIO DE LOS VOLMENES ABSOLUTOS.-
97
B.
LA RESISTENCIA EN COMPRESIN Y LA RELACIN
98
AGUA/CEMENTO.C.
LA GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS Y EL
99
TAMAO MXIMO DE LA PIEDRA.D.
LA TRABAJABILIDAD Y SU TRASCENDENCIA.-
100
2.1.6.2. SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO
100
MTODO DEL COMIT 211 DEL ACI

2.1.6.2.1.
CONCEPTOS GENERALES
100
2.1.6.3. INFORMACIN Y PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE
101
MEZCLAS.
2.1.6.3.1.
PROCEDIMIENTO
102
PASO 1: SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
102
PASO 2: SELECCIN DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO.
103
PASO 3: ESTIMACIN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO
103
DE AIRE.
PASO 4: SELECCIN DE LA RELACIN AGUA CEMENTO (a/c).
105
PASO 5: CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
107
PASO
6:
ESTIMACIN
DEL
CONTENIDO
DE
AGREGADO
107
GRUESO
PASO 7: ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO
108
PASO 8: AJUSTE POR CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS
110
AGREGADOS
2.1.7.
ADITIVOS NO CONVENCIONALES PARA INCORPORAR AL
111
CONCRETO.
2.1.7.1. SACAROSA
111
2.1.7.1.1.
ESTRUCTURA Y FUNCIN
111
2.1.7.1.2.
USO COMERCIAL
112
2.1.7.1.3.
PRECAUCIONES
112
2.1.7.1.4.
TIPOS DE AZCAR
113
2.1.7.1.5.
EMPRESA AGRO INDUSTRIAL CASA GRANDE
117
2.1.7.1.6.
PROCESO DE PRODUCCIN
118
12
2.1.7.2. ANILINA
120
2.1.7.2.1.
ANILINA A USAR COMO ADITIVO
122
2.1.7.2.2.
PROPIEDADES
122
2.1.7.2.3.
PRODUCCIN
122
2.1.7.2.4.
APLICACIN
123
2.1.7.2.5.
TOXICIDAD
123
2.1.8. PROCESO DE FABRICACIN DE AGUJA DE VICAT

2.1.8.1.
123
APLICACIN DEL INSTRUMENTO CREADO
124
2.2.
INVESTIGACIN ACTUAL
125
2.3.
DEFINICIN DE VARIABLES
126
2.4.
HIPTESIS
126
CAPITULO III
3. METODOLOGA
128
3.1.
TIPO DE INVESTIGACIN.
128
3.2.
DISEO DE LA INVESTIGACIN.
128
3.2.1. PORCENTAJES
DE
ANILINA
PARA
DETERMINAR
EL
133
INCREMENTO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO CON

RESISTENCIA DE 210 KG/CM2.
3.2.2. PORCENTAJES
DE
SACAROSA
TIPO
RUBIA
PARA
134
DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO

CON RESISTENCIA DE 210 KG/CM2
3.3.
POBLACIN Y MUESTRA
135
3.3.1. DESCRIPCIN DE LA POBLACIN
135
3.3.1.1.
135
AGREGADO
A. UBICACIN DE LA CANTERA
136
3.3.1.2.
CEMENTO
136
3.3.1.3.
AGUA
140
3.3.1.4.
ADITIVO
140
3.3.1.4.1. SACAROSA TIPO RUBIA
141
A. COMPOSICIN QUMICA DE LA SACAROSA TIPO RUBIA
141
B. ADITIVOS QUMICOS ACELERANTES DE FRAGUADO DEL
142
CONCRETO
3.3.1.4.2. ANILINA
144
13
3.4.
MUESTRA Y MTODO DE MUESTREO.
145
3.4.1. CRITERIOS DE INCLUSIN.
146
3.5.
147
TCNICAS E INSTRUMENTOS
3.5.1. LA TCNICA DEL ANLISIS DOCUMENTAL
147
3.5.2. FICHAS TCNICAS
147
3.5.2.1.
149
FICHA TCNICA AGREGADO FINO
A. GRANULOMETRA AGREGADO FINO
149
B. GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO
150
FINO
C. PESO UNITARIO Y VACIOS AGREGADO FINO
3.5.2.2.
150
FICHA TCNICA AGREGADO GRUESO
151
A. GRANULOMETRA AGREGADO GRUESO
151
B. GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO
152
GRUESO
C. PESO UNITARIO Y VACIO DE AGREGADO GRUESO
3.5.2.3.
DISEO DE MEZCLAS
3.5.2.4.
CONTROL
DE
152
153
PRODUCCIN
RESISTENCIA
DEL
157
DETERMINACIN DEL PROCESO DE FRAGUADO DEL
158
CONCRETO
3.5.2.5.
CONCRETO
3.6.
PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS.
158
3.6.1. PRACTICAS DE LABORATORIO
159
3.6.1.1.
EL MUESTREO DE LOS AGREGADOS
159
3.6.1.2.
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS
165
3.6.1.3.
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
175
3.6.1.4.
CARACTERSTICAS
185
FSICAS
DE
LOS
AGREGADOS
GRUESOS
3.6.1.4.1.
ABSORCIN DEL AGREGADO
185
3.6.1.4.2.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
186
3.6.1.4.3.
PESO ESPECIFICO
186
3.6.1.4.4.
PESO UNITARIO
190
PESO UNITARIO SUELTO
191
3.6.1.4.4.1.1. CALCULO PARA AGREGADO GRUESO
192
3.6.1.4.4.1.
14
3.6.1.4.4.2.
PESO ESPECFICO Y GRAVEDAD DEL AGREGADO
193
GRUESO
3.6.1.5.
CARACTERSTICAS
FSICAS
DE
LOS
AGREGADOS
194
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO
195
FINOS
3.6.1.5.1.
FINO
3.6.1.5.1.1. CALCULO PARA AGREGADO GRUESO
201
3.6.1.6.
DISEO DE MEZCLA
203
3.6.1.7.
DOSIFICACIONES
215
3.6.1.7.1.
DISEO PATRN DE CONCRETO
215
3.6.1.7.2.
PROCEDIMIENTO ELABORACIN DE DE CONCRETO.
216
3.6.1.7.3.
DOSIFICACIN CON PORCENTAJES DE ANILINA
218
3.6.1.7.4.
PORCENTAJES
222
DE
SACAROSA
TIPO
RUBIA
ADICIONADO EN EL CONCRETO
CAPITULO IV
4. RESULTADOS
228
4.1.
COMPONENTES DEL CONCRETO
228
4.2.
RESUMEN DE DOSIFICACIONES
230
4.2.1. DOSIFICACIN ANILINA
231
4.2.2. DOSIFICACIN SACAROSA TIPO RUBIA
232
4.3.
233
TRABAJO GABINETE
4.3.1. ESPECMENES CON DIFERENTES PORCENTAJE DE ANILINA
233
SOMETIDOS A COMPRESIN f`c=210 kg/cm2

4.3.2. ESPECMENES
CON
DIFERENTES
PORCENTAJE
DE
256
SACAROSA TIPO RUBIA SOMETIDOS A COMPRESIN

f`c=210 kg/cm2
4.3.3. DETERMINACIN DEL TIEMPO QUE DEMORA EN FRAGUAR
269
EL CONCRETO CON LA ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA

4.3.3.1.
RESULTADOS CON LA ADICIN DE SACAROSA TIPO
269
RUBIA
4.3.3.2.
RESULTADOS
EN
OTRAS
PROPIEDADES
DEL
272
4.3.4. RESULTADOS EN OTRAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
272
CONCRETO
15
PARA AMBOS ADITIVOS NO CONVENCIONALES

4.3.4.1.
INFLUENCIA DE PROPIEDADES CON LA ADICIN DE
272
PORCENTAJES DE ANILINA
A. SLUMP DEL CONCRETO
273
B. RELACIN AGUA CEMENTO
274
4.3.4.2.
INFLUENCIA DE PROPIEDADES CON LA ADICIN DE
276
PORCENTAJES DE SACAROSA TIPO RUBIA

A. SLUMP DEL CONCRETO
276
277
4.3.5. GRFICOS COMPARATIVOS
279
4.3.5.1. COMPARACIN
DE
RESISTENCIA
COMPRESIN
279
4.3.5.2. COMPARACIN DE TIEMPO DE FRAGUADO UTILIZANDO
289
UTILIZANDO PORCENTAJES DE ANILINA

4.3.5.3. COMPARACIN
DE
RESISTENCIA
COMPRESIN
295
UTILIZANDO PORCENTAJES DE SACAROSA TIPO RUBIA

4.3.5.4. CURVAS
DE
DESARROLLO
DE
PORCENTAJES
DE
301
RESISTENCIA DEL CONCRETO A LOS 7, 14 Y 28 DAS DE

CURADO, ADICIONADO PORCENTAJES DE ANILINA EN LA
PASTA DE CONCRETO.
4.3.5.5. CURVA
DE
DESARROLLO
DE
RESISTENCIA
DEL
303
CONCRETO A LOS 7, 14 Y 28 DAS DE CURADO,

ADICIONADO PORCENTAJES DE ANILINA EN LA PASTA
DE CONCRETO.
CAPITULO V
DISCUSIN.
GLOSARIO.
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES.
REFERENCIAS.
ANEXOS.
A. ANEXO FOTOGRFICO
B. RESULTADOS DE LABORATORIO QUMICO
C. FICHAS TCNICAS DE ADITIVOS QUMICOS
305
309
312
315
317
318
318
325
327
16
NDICE DE CUADROS
CUADRO. 01. TIPOS Y CLASES DE CEMENTO EN EL PER
51
CUADRO. 02. LMITES PERMISIBLES PARA AGUA DE MEZCLA
62
Y DE CURADO SEGN LA NORMA ITINTEC 339.088

CUADRO. 03. ROCAS Y CONSTITUYENTES MINERALES EN
72
AGREGADOS PARA CONCRETO

CUADRO. 04 TAMICES ESTNDAR ASTM C-33
78
CUADRO 05 LMITES DE GRANULOMETRA SEGN EL A.S.T.M.
84
CUADRO.
PARA
102
CUADRO. 07. REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE
105
06
ASENTAMIENTOS
RECOMENDADOS
VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCIN
MEZCLADO Y DE CONTENIDO DE AIRE

CUADRO. 08. RELACIN AGUA-CEMENTO Y RESISTENCIA A
106
LA COMPRESIN DEL CONCRETO

CUADRO. 09. VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR
108
UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO

CUADRO 10. PRIMERA ESTIMACIN DEL CONCRETO FRESCO
109
CUADRO 11 PROPIEDADES QUMICAS DE LA AZCAR PRIETA
113
CUADRO 12. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL AZCAR
117
RUBIA
CUADRO 13. PROPIEDADES FISICOQUMICAS DE LA ANILINA
121
CUADRO 14. VENTA DE CEMENTO EN EL PER POR
138
DEPARTAMENTOS
CUADRO 15. ANLISIS QUMICO SACAROSA TIPO RUBIA.
142
CUADRO 16. CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS CHEMA3
143
CUADRO 17. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS SIKA3
143
CUADRO 18. ANLISIS QUMICO ANILINA
144
CUADRO 19. VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA
155
CUADRO 20. CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO
155
CUADRO 21. RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA
156
CUADRO. 22. CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
156
CUADRO. 23. PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD
156
DE VOLUMEN DEL CONCRETO

17
CUADRO 24. CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL
157
CONCRETO
CUADRO. 25. DETERMINACIN DEL PROCESO DE FRAGUADO
158
DEL CONCRETO
CUADRO. 26. PORCENTAJES QUE PASAN LOS TAMICES
166
CUADRO
RETENIDOS
169
CUADRO 28. CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS
172
27.
CUADRO
PORCENTAJES
AGREGADO FINO
AGREGADO FINO
CUADRO 29. CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS
182
DE AGREGADO GRUESO
CUADRO 30. CALCULO DE PESO UNITARIO SUELTO Y
192
COMPACTADO
CUADRO. 31. CUADRO DE PESOS MNIMOS PARA MUESTREO
193
EN FUNCIN AL TMN
CUADRO. 32. CALCULO DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO
194
GRUESO
CUADRO. 33. DIMENSIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO
199
CUADRO. 34. CALCULO DE P.U. SUELTO Y VARILLADO
201
AGREGADO GRUESO
CUADRO 35. CALCULO DE PESO UNITARIO AGREGADO
203
GRUESO
CUADRO 36. RESULTADOS GRANULOMETRA AGREGADO
204
FINO
CUADRO.
205
CUADRO. 38. RESULTADOS PESO UNITARIO Y VACIOS
206
37.
RESULTADOS
GRAVEDAD
ESPECIFICA
ABSORCIN DE AGREGADO FINO
AGREGADO FINO
CUADRO 39. RESULTADOS GRANULOMETRA AGREGADO
207
GRUESO
CUADRO
208
CUADRO 41. RESULTADOS PESO UNITARIO Y VACIOS
208
40.
RESULTADOS
GRAVEDAD
ESPECIFICA
ABSORCIN DE AGREGADO GRUESO
18
AGREGADOS GRUESO
CUADRO. 42. DISEO DE CONCRETO Fc= 210 kg/cm2
209
CUADRO. 43. CUADROS PARA EL DISEO DE MEZCLA
213
CUADRO 44. DISEO PATRN PARA 01 METRO CUBICO DE
215
CONCRETO
CUADRO. 45. DISEO PATRN DE CONCRETO PARA SER
215
COMPARADA CON LA INCORPORACIN DE ANILINA (PARA 15

BRIQUETAS)
CUADRO. 46. DISEO PATRN DE CONCRETO PARA SER
216
COMPARADA CON LA INCORPORACIN DE SACAROSA TIPO

RUBIA (PARA 09 BRIQUETAS)
CUADRO 47. ADICIN DE ANILINA CON 1% EN EL CONCRETO
219
CUADRO. 48. ADICIN DE ANILINA CON 3% EN EL CONCRETO
220
CUADRO. 49. ADICIN DE ANILINA CON 5% EN EL CONCRETO
220
CUADRO
EL
220
ADICIN DE ANILINA CON 15% EN EL
221
ADICIN
EL
221
221
222
222
CUADRO. 56. ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA CON 1% EN
225
50.
ADICIN
DE
ANILINA
CON
10%
EN
CONCRETO
CUADRO.
51.
CONCRETO
CUADRO
52.
DE
ANILINA
CON
20%
EN
CONCRETO
CUADRO.
53.
CONCRETO
CUADRO.
54.
CONCRETO
CUADRO.
55.
CONCRETO
EL CONCRETO
225
EL CONCRETO
226
EL CONCRETO
CUADRO 59. ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA CON 4% EN
226
19
EL CONCRETO
226
EL CONCRETO
227
EL CONCRETO
CUADRO. 62. DISEO PATRN PARA 01 METRO CUBICO DE
230
CONCRETO
CUADRO. 63. DISEO DE CONCRETO CON ANILINA PARA 15
231
BRIQUETAS (MODELO PATRN)

CUADRO
64.
DOSIFICACIONES
CON
DIFERENTES
231
CUADRO. 65. DISEO DE CONCRETO CON SACAROSA TIPO
233
RUBIA PARA 09 BRIQUETAS (MODELO PATRN)

CUADRO.
66.
DOSIFICACIONES
CON
DIFERENTES
233
CUADRO. 67. CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA
234
DEL CONCRETO EN FUNCIN AL DISEO PATRN

CUADRO 68. GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN
235
236
DEL CONCRETO CON LA ADICIN DEL 1% DE ANILINA

CUADRO. 70. GRAFICO DE RESISTENCIA
DE DISEO
237
238
PATRN VS INCORPORACIN DE 1% DE ANILINA

DE DISEO
239
240

DE DISEO
241
242

DE DISEO
243
20

244

DE DISEO
245

246

DE DISEO
247

248

DE DISEO
249

250

DE DISEO
251

252

DE DISEO
253

254

DE DISEO
255

256
DEL CONCRETO EN FUNCIN AL DISEO PATRN

257
DEL CONCRETO CON LA ADICIN DEL 1% DE SACAROSA

TIPO RUBIA
258
VS INCORPORACIN DE 1% DE SACAROSA TIPO RUBIA

259
21

TIPO RUBIA
260

261
CONCRETO CON LA ADICIN DEL 3% DE SACAROSA TIPO

RUBIA
262

263
CONCRETO CON LA ADICIN DEL 4% DE SACAROSA TIPO

RUBIA
264

265

TIPO RUBIA
CUADRO 100.GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN
266

CUADRO 101. CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA
267

TIPO RUBIA
CUADRO 102.GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN
268

CUADRO. 103. GRADO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE
269
VICAT DISEO PATRN

269
VICAT CON 1% DE SACAROSA TIPO RUBIA

270
VICAT, CON 2% DE SACAROSA TIPO RUBIA

270

271
22

271

271

CUADRO 110. RESUMEN DE GRADO DE PENETRACIN CON
272
LA AGUJA DE VICAT CON LA ADICIN DE PORCENTAJES DE

SACAROSA TIPO RUBIA.
CUADRO 111. SLUMP OBTENIDO CON LA ADICIN DE
273

CUADRO 112. CANTIDAD DE AGUA SOBRANTE CON LA
275
ADICIN DE ANILINA
CUADRO 113. SLUMP OBTENIDO CON LA ADICIN DE
276

CUADRO 114. CANTIDAD DE AGUA SOBRANTE CON LA
278
ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA.

CUADRO. 115. RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO
279
PATRN VS 1% DE ANILINA
CUADRO. 116. RESISTENCIA4 A LA COMPRESIN DISEO
280
281
282

283

284

285

286

287
23

288

CUADRO.
125.
COMPARACIN
TIEMPO
DE
FRAGUADO
289
DISEO PATRN VS 1% DE SACAROSA TIPO RUBIA

CUADRO.
126.
COMPARACIN
TIEMPO
DE
FRAGUADO
290

CUADRO.
127.
COMPARACIN
TIEMPO
DE
FRAGUADO
291

CUADRO.
128.
COMPARACIN
TIEMPO
DE
FRAGUADO
292

CUADRO.
129.
COMPARACIN
TIEMPO
DE
FRAGUADO
293

CUADRO.
130.
COMPARACIN
TIEMPO
DE
FRAGUADO
294

CUADRO. 131 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO
295
PATRN VS 1% DE SACAROSA TIPO RUBIA

296

297

298

299

300

CUADRO. 137. RESISTENCIAS DEL CONCRETO ALCANZADOS
301
CON LA ADICIN DE ANILINA EN LA PASTA DE CONCRETO A

LOS 7, 14 Y 28 DAS DE CURADO.
CUADRO. 138. RESISTENCIA DEL CONCRETO ALCANZADOS
303
CON LA ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA EN LA PASTA DE

CONCRETO A LOS 7, 14 Y 28 DAS DE CURADO.
24
NDICE DE DE FIGURAS.
FIG. 01. ESQUEMA TPICO DE LA ESTRUCTURA DEL CONCRETO 36
ENDURECIDO.
FIG. 02. PROPORCIONES TPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS 47
COMPONENTES DEL CONCRETO.
FIG. 03. ESTADOS DE SATURACIN DEL AGREGADO
FIG.
04.
SUPERFICIE
ESPECFICA
EN
FUNCIN
75
DEL 80
FRACCIONAMIENTO Y FORMA DE LAS PARTCULAS.

FIG. 05. CURVAS ENVOLVENTES DE LA NORMA ASTM
83
FIG. 06. CRITERIO DE BALANCE DE VOLUMEN ABSOLUTO
98
FIG. 07. AZCAR MORENA
114
FIG. 08. AZCAR BLANQUILLA
115
FIG. 09. AZCAR BLANCA
115
116
FIG. 11. AZCAR RUBIA.
117
FIG. 12.AZUCAR RUBIA A USARSE COMO ADITIVO
118
FIG. 13. ANILINA A USARSE EN EL CONCRETO
122
FIG. 14. FABRICACIN DE LA AGUJA DE VICAT
124
FIG. 15. VISTA SATELITAL CANTERA DE HUAMBUTIO
136
FIG. 16. MAPA DE SECTORES DE VENTA DE CADA TIPO DE 137

CEMENTO EN EL PER.
FIG. 17. MBITO DE INFLUENCIA CEMENTOS YURA.
139
FIG. 18. PARTICIPACIN DEL MERCADO DE LAS EMPRESAS 139

CEMENTERAS DEL PER AO 2011
FIG. 19. AZCAR RUBIA A EMPLEAR MARCA CASA GRANDE
141
FIG. 20. ANILINA A EMPLEAR
144
FIG. 21. MUESTREO DE AGREGADOS
161
FIG. 22. TAMIZADO DE AGREGADO PARA EL CUARTEO
162
FIG. 23. CUARTEO DE LA MUESTRA FINA Y GRUESA
162
FIG. 24. DIVISIN DE 4 CUARTOS PARA LA OBTENCIN DE 163

MUESTRA REPRESENTATIVA
FIG. 25. PESOS REPRESENTATIVOS
163
FIG. 26. PESOS MUESTRAS REPRESENTATIVAS
167
25
FIG. 27. TAMICES PARA EL AGREGADO FINO
168
FIG. 28. TAMIZADO AGREGADO FINO
168
FIG. 29. GRAFICA DE LA CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO 173

FINO
FIG. 30. SERIE DE TAMICES PARA AGREGADO GRUESO
180
FIG. 31. GRAFICA CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO GRUESO
183
FIG. 32. ESTADO DE SATURACIN DEL AGREGADO
185
FIG. 33. MUESTRA REPRESENTATIVA PARA ENSAYO DE PESO 189

ESPECFICO
FIG. 34. MUESTRA LAVADA DE AGREGADO GRUESO
188
FIG. 35. PESO SUMERGIDO EN EL AGUA
189
FIG. 36. PROCESO DE SECADO EN HORNO
190
FIG. 37. MATERIAL DE ENSAYO PARA PP. SUELTO
191
FIG. 38. PESO MOLDE + AGREGADO GRUESO-
192
FIG. 39. OBTENCIN PESO DE PICNMETRO
196
FIG. 40. APISONADO DEL AGREGADO FINO
197
FIG. 41. COLOCADO DE MUESTRA EN HORNO
198
FIG. 42. USO DE LA BOMBA DE VACIOS
198
FIG. 43. MOLDE A SER UTILIZADO PARA PESO ESPECFICO DEL 199
AGREGADO FINO
FIG.44. PROCESO DE VARILLADO AGREGADO GRUESO
200
FIG. 45. PESO DE MATERIAL VARILLADO DE AGREGADO GRUESO
200
FIG. 46. PREPARACIN DEL CONCRETO
216
FIG. 47. OBTENCIN DEL SLUMP
217
FIG. 48. COLOCACIN DE CONCRETO EN BRIQUETAS
217
FIG.49. AGUA MEZCLADA CON LOS PORCENTAJES DE ANILINA
218
FIG. 50. MUESTRA DE LAS BRIQUETAS MEZCLADAS CON ANILINA
219
FIG. 51. MEZCLADO DE SACAROSA TIPO RUBIA CON AGUA
223
FIG. 52. APLICACIN DE CARGA EN EL CONCRETO PARA 224

DETERMINAR LA PENETRACIN DE ESTA
FIG. 53. RESULTADOS DESPUS DE LA PENETRACIN DEL 224
INSTRUMENTO.
FIG. 54. GRAFICO DE LA VARIACIN DEL SLUMP CON LA ADICIN 274
DE ANILINA
26
FIG. 55. CURVA DE INCREMENTO DE AGUA CON LA ADICIN DE %s

DE ANILINA
FIG. 56. GRAFICO DE LA VARIACIN DEL SLUMP CON LA ADICIN
DE SACAROSA TIPO RUBIA
FIG. 57. CURVA DE INCREMENTO DE AGUA CON LA ADICIN DE %s
DE ANILINA
FIG. 58. CURVA DE DESARROLLO DE CURADO A LOS 7 DAS CON LA
ADICIN DE ANILINA.
FIG. 59. CURVA DE DESARROLLO DE CURADO A LOS 14DIAS CON
LA ADICIN DE ANILINA.
FIG. 60. CURVA DE DESARROLLO DE CURADO A LOS 28 DAS CON
LA ADICIN DE ANILINA.
FIG. 64.
REALIZANDO EL MUESTREO DE AGREGADO DE LA
CANTERA DE HUAMBUTIO
FIG. 65. CLASIFICACIN DE AGREGADO GRUESO Y FINO A TRAVS
DEL PROCESO DE TAMIZADO
FIG. 66. PROCESO DE CUARTEO DE AGREGADO GRUESO Y FINO
FIG. 67. OBTENCIN DE MUESTRA REPRESENTATIVA
FIG. 68. SERIE DE TAMICES AGREGADO FINO Y GRUESO.
FIG. 69. OBTENCIN DEL PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO
TANTO DEL AGREGADO GRUESO COMO FINO.
FIG. 70. PREPARACIN DE CONCRETO PATRN.
FIG. 71. OBTENCIN DE SLUMP
FIG. 72. COLOCACIN DE CONCRETO EN BRIQUETAS
FIG. 73. AGUA MEZCLADA CON LOS PORCENTAJES DE ANILINA
FIG. 74. MUESTRA DE LAS BRIQUETAS MEZCLADAS CON ANILINA
FIG. 75. MEZCLADO DE SACAROSA TIPO RUBIA CON AGUA
FIG. 76. APLICACIN DE LA AGUJA DE VICAT PARA DETERMINAR EL
GRADO DE PENETRACIN
FIG. 77. ENSAYOS DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT AL
CONCRETO FRESCO.
FIG. 78. RESULTADOS DESPUS DE LA PENETRACIN DEL
INSTRUMENTO.
FIG. 79. CURADO DEL CONCRETO INCORPORADO ANILINA Y
SACAROSA TIPO RUBIA
FIG. 80. RUPTURA DE BRIQUETAS CON INCORPORACIN DE
SACAROSA TIPO RUBIA Y ANILINA.
27
275
277
278
301
302
302
303
304
304
318
318
319
319
319
320
320
320
321
321
321
322
322
323
323
324
324
CAPITULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
En la actualidad con el progreso de la tecnologa e investigacin, se ha logrado

avanzar en el desarrollo de los aditivos, que permiten la produccin de
concretos con caractersticas diferentes, dado que se viene dando un creciente
impulso a la construccin y se le considera como un nuevo ingrediente con el
cemento, agua y agregado.
Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio

de considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la
Tecnologa del Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos
que ocasiona el no poder controlar ciertas caractersticas inherentes a la
mezcla de concreto original, como son los tiempos de fraguado, la estructura
de vacios, el calor de hidratacin, etc.5
Podemos definir a los aditivos, como aquellos materiales orgnicos o

inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o luego de formada la pasta de
cemento y que modifican en forma dirigida algunas caractersticas del proceso
de hidratacin, el endurecimiento, incluso la estructura interna del concreto.
Los aditivos han perdido, en gran parte, su carcter de productos misteriosos
con los que se consiguen transformaciones espectaculares en el concreto, y
que debidamente utilizados han contribuido eficazmente a su desarrollo, por lo
que han pasado a ser un componente ms del concreto hasta tal punto que, en
muchos casos, es necesaria su utilizacin.6
Por ende en la actualidad la aceptacin de los aditivos por parte de la poblacin

ya es muy comn, asimismo los aditivos existente en el mercado vienen a ser
aditivos del tipo qumico, por lo que como alternativa propongo para esta
investigacin el tener que utilizar aditivos no convencionales que sean fciles
5
Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. 380 Pg. 06
6
Prof. Dr. GASPAR TEBAR, Demetrio. Aditivos para el Hormign. Calidad y Normativa.
Cemento-Hormign. Madrid Espaa. 1987. Pgina 694-722.
28
de obtener y sobretodo que al momento de ser introducido en la fabricacin de

la pasta de concreto, el comportamiento de estos tengan que mejorar y
contribuir a las propiedades del concreto.
En nuestro Pas no existe una investigacin, aporte tcnico o publicacin

tangible de conocimiento de la sociedad para el campo de la construccin en
donde se indique la existencia de algn aditivo no convencional que se
comporte igual o mejor que un aditivo qumico, por lo que su investigacin,
comparacin y obtencin de resultados es de mucha importancia para poder
contribuir a este vasto campo de la ingeniera civil.
Debo de indicar que la presente Tesis de Investigacin no tendr un espacio

geogrfico delimitado ya que este tipo de aplicacin se puede realizar en
cualquier tipo de obra ya sea de carcter pblico o privado en cualquier rea o
zona donde tenga que estar presente el uso del concreto, el factor importante a
considerar depender del grado de aceptacin que se d por parte de estas.
1.2.
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA.
En nuestro pas, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia

generalizada de que su alto costo no justifica su utilizacin en el concreto de
manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento en el
costo de m3 de concreto y de la econmica en mano de obra, horas de
operacin, mantenimiento del equipo, reduccin de plazos de ejecucin de las
labores, mayor vida til de las estructuras, etc., se concluye en que el costo
extra es solo aparente en la mayora de los casos, en contraposicin a la gran
cantidad de beneficios que se obtiene.7
Aunando a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de

los aditivos, son relativamente pocos los profesionales que tienen la
oportunidad de emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y
condiciones locales. Este efecto de no usar aditivos tal vez por su alto costo, la
falta de difusin, los precios de estos y la poca investigacin en cuanto a sus
7
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. 380 Pg.
29
posibilidades de uso en nuestro medio, trae como consecuencia el que en

trminos de desarrollo, la experiencia en su empleo es limitada solo a
proyectos principales o de envergadura mas no en obras comunes, por ende
hace falta generar una cultura organizada que comparta, aproveche y difunda
los avances que se generan en este campo.
No yendo muy lejos en nuestra zona, Sierra del Per donde se producen ciclos
de hielo y deshielo, as como alternancias de temperatura que inducen fases de
clima clido y frio en un corto tiempo, es necesario el empleo de aditivos
dependiendo el caso que se vaya a suscitar. Por tanto para poder mejorar la
calidad del Concreto en la actualidad, es conveniente poder recurrir a los
aditivos que permitan la produccin de Concretos con caractersticas diferentes
a los concretos tradicionales, generando un gran impulso a la construccin
debiendo considerarse como un nuevo ingrediente tal como sucede con el
cemento, agua y los agregados.
Frente a esta necesidad de utilizar aditivos qumicos, es importante tener que

investigar y conocer la existencia de aditivos no convencionales que puedan
contribuir en las propiedades del Concreto, proponiendo de esta manera como
aditivos no convencionales la SACAROSA TIPO RUBIA y la ANILINA, dos (02)
componentes a los cuales se les dar el nfasis durante su estudio, siendo la
nica forma veraz de demostrar a travs de los ensayos en el laboratorio.
Ensayos que se realizaran al Concreto Convencional adicionando de manera
separada e individual porcentajes de ANILINA y SACAROSA TIPO RUBIA en
la pasta de concreto, hasta poder determinar los porcentajes mnimos y
mximos a poder emplear en el diseo de mezcla. Para que de esta forma
adicionando la ANILINA al concreto y as se puede verificar la influencia que
tendrn este ante la resistencia del concreto, y con la adicin de SACAROSA
TIPO RUBIA constatremos los tiempos que influenciaran en el proceso de
fraguado del concreto (si retarda o acelera el fraguado del concreto) por medio
de un instrumento fabricado artesanalmente similar a la Aguja de Vicat, para
ambos verificar tambin en que propiedades ms puede contribuir en cuanto a
las propiedades fsicas del concreto ya que esto ira surgiendo durante el
proceso de ensayos. Y as en funcin a los resultados podamos empezar a
30
generar valores (datos estadsticos), cuadros comparativos y llegar a obtener

las conclusiones finales a las que se tenga que llegar, no dejando de lado las
recomendaciones adecuadas y factibles para as ser puesto a consideracin
del pblico en general, pudindose ser esta el comienzo de generar el habito
de poder utilizar estos aditivos no convencionales con la plena confianza de
que se obtendrn resultados confiables al momento de construir.
Finalmente pienso que debe empezar a existir un cambio en la forma de pensar

y en los procesos de fabricacin de concreto en el sector de la construccin,
pero donde se debe de realizar el primer paso para lograr este cambio son en
las universidades e instituciones que se dedican a la enseanza de la
construccin, para que aprovechando su gran potencial en recursos humanos y
tecnolgicos, propicien a que se tengan que generar nuevos mtodos, formas
constructivas, pensando en un desarrollo sostenible, la proteccin del medio
ambiente ya que todo esto conllevara a grandes beneficios importantes para el
Pas.
1.3.
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
Dentro de las limitaciones que se tiene en la investigacin que se realizo, es

importante recalcar que no se cuenta con el total de instrumentos necesarios
en Laboratorio de Tecnologa de Concreto de la Universidad Andina del Cusco,
como es la Aguja de Vicat y reactivos qumicos que son necesarios para la
realizacin de la presente investigacin.
Aun as se pudo detectar las siguientes ilimitaciones:
1. La disponibilidad para tener acceso al Laboratorio de Tecnologa de
Concreto, al tener en cuenta que este es usada por los alumnos del
curso de Tecnologa del Concreto y estudiantes del curso de Tesis,
quienes realizan sus ensayos en temas de concreto.
2. La disponibilidad de tiempos del laboratorio ya que no se tiene una
permanencia constante del tcnico encargado para que se me facilite
los materiales a emplear y poder trabajar en vista de que al realizar los
ensayos en laboratorio implica tener que demorar como mnimo 01(una)
hora, lo que hace que los estudios se hagan de manera limitada.
31
3. La falta de materiales que a la fecha todava no se cuenta como es la

aguja de vicat que sirve para medir el grado de fraguado del concreto y
que ser de vital importancia para su utilizacin debiendo recurrir a una
fabricacin de caractersticas similares a este instrumento.
4. La falta de briquetas para realizar testigos de concreto en sus diferentes
tiempos de curado en un mayor nmero de muestras.
5. En cuanto a la produccin de la pasta de concreto nos limitamos a
trabajar tan solamente con Cemento Portland Tipo IP, agregado grueso
y fino de la cantera de huambutio y agua potable que nos brinda la
empresa SEDA CUSCO, ya que el tener que usar otro tipo de cemento,
otras canteras y otras aguas implica mayor tiempo y mayores recursos
para el proceso de investigacin.
6. Las dosificaciones parciales que se tendr que realizar para cada tipo
de aditivos no convencionales a emplear, as como disear un nmero
de briquetas no estimadas hasta que se llegue a encontrar los
porcentajes ptimos a ser utilizados.
7. La falta de financiamiento para poder cubrir los diferentes insumos que
se utilice como es los materiales para la fabricacin del concreto y
dems gastos que implique la presente tesis de investigacin.
1.4.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1.4.1. OBJETIVO GENERAL

Analizar la influencia que tendr el uso dosificado de manera individual de la
SACAROSA TIPO RUBIA y ANILINA como aditivos no convencionales durante
el proceso de fraguado (acelerante o retardante) y resistencia del concreto (f`c)
frente a las propiedades de un concreto convencional y as obtener los
porcentajes ptimos para su correcta dosificacin en la pasta de concreto y
proceder a realizar la comparacin, evaluacin y resultados del concreto
convencional con el uso de estos dos aditivos no convencionales.
32
1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Determinar los porcentajes ptimos y recomendables de ANILINA para
su correcta utilizacin en la dosificacin del concreto.
2. Verificar la resistencia a compresin del concreto (Diseo Patrn
fc=210kg/cm2) con la incorporacin de porcentajes de ANILINA en el
proceso de fabricacin del concreto frente a un concreto convencional
con un tiempo de curado a los 7, 14 y 28 das.
3. Determinar de qu manera el uso de ANILINA influye en otras
propiedades del concreto.
4. Determinar los porcentajes ptimos de SACAROSA TIPO RUBIA para
su correcta utilizacin en la dosificacin del concreto.
5. Determinar el tiempo que demora en fraguar el concreto con la
incorporacin de porcentajes de SACAROSA TIPO RUBIA frente a un
concreto convencional con la ayuda de un instrumento de caractersticas
similares a la aguja de vicat.
6. Verificar la resistencia a compresin del concreto (Diseo Patrn fc=210
kg/cm2) con el uso de porcentajes de SACAROSA TIPO RUBIA frente a
un concreto convencional con un tiempo de curado de 7, 14 y 28 das.
7. Determinar de qu manera el uso de ANILINA influye en otras
propiedades del concreto.
8. Determinar el nmero de briquetas a ser ensayadas con la adicin de
ANILINA Y SACAROSA TIPO RUBIA en el proceso de la investigacin
en funcin a los porcentajes ptimos que se determinaran.
33
CAPITULO II
2. MARCO TERICO DE LA TESIS
2.1.
ASPECTOS TERICOS PERTINENTES
2.1.1. EL CONCRETO.
El concreto es una mezcla adecuadamente dosificada, de cemento, agua y
agregados finos y gruesos. Adicionalmente tambin puede tener en su
composicin aditivos, adiciones y fibra. En casos muy importantes se le puede
incorporar intencionalmente aire para incrementar su durabilidad en bajas
temperaturas. El objetivo de la seleccin de las proporciones de los
ingredientes de la unidad cbica de concreto y de la combinacin ms
conveniente y econmica de los mismos es obtener un producto que en el
estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia necesarias para
colocarlo adecuadamente en los moldes, y que endurecido cumpla con las
propiedades deseadas. A este proceso se le conoce como diseo de la
mezcla o seleccin de las proporciones de la mezcla. Las propiedades del
concreto estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y
qumicas de sus materiales componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si
se analiza la naturaleza del concreto.8
2.1.1.1.
IMPORTANCIA DEL CONCRETO
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso en

nuestro pas. Si bien la calidad final del concreto depende en forma muy
importante del conocimiento del material y de la calidad profesional del
ingeniero, el concreto es en general, desconocido en muchos de sus siete
grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de las
proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y
mantenimiento de los elementos estructurales.
La principal limitacin a las mltiples aplicaciones que se pueden dar al
concreto es el desconocimiento de alguno de los aspectos ya indicados; as
como de la mayor o menor importancia de los mismos de acuerdo al empleo
que se pretende dar al material. Ello obliga al estudio y actualizacin
ING RIVVA LPEZ, Enrique. Materiales para el Concreto.1era Edicin. Instituto de la

Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. Pg. 07.
34
permanente para obtener del concreto las mximas posibilidades que como
material puede ofrecer al Ingeniero.9
2.1.1.2.
ESTRUCTURA INTERNA DEL CONCRETO
En la Fig. 01, se puede apreciar el esquema tpico de la estructura interna del

concreto endurecido, que consiste en el aglomerante, estructura bsica o
matriz, constituida por la pasta de cemento y agua, que aglutina a los
agregados gruesos, finos, aire y vacos, estableciendo un comportamiento
resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los
agregados y soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un efecto
puramente mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus
caractersticas propias.
Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que
la estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es
isotrpica, es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes
direcciones.
Esto es principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su
variabilidad individual as como al proceso mismo de elaboracin, en la que
durante la etapa en la que la pasta es plstica, se posibilita el acomodo
aleatorio de los diferentes componentes hasta su ubicacin definitiva al
endurecer.10
Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera Edicin. Capitulo
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 08
10
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pag.129.
35
FIG. 01 ESQUEMA TPICO DE LA ESTRUCTURA DEL CONCRETO

ENDURECIDO.
Fuente: Ing. RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Diciembre
2000.
2.1.1.3.
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal
tenemos:
a) La facilidad con la que se pueda colocar dentro de los encofrados de
casi cualquier forma mientras an tiene una consistencia plstica.
b) Su elevada resistencia a la compresin lo que hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas
y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.
Pero el concreto tambin tiene desventajas como por ejemplo:
a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en
donde no hay un responsable absoluto de su produccin, es decir el
control de la calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace
difcil su uso en elementos que estn sometidos a traccin o en parte de
sus secciones transversales (como vigas u otros sometidos a flexin)
Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada
resistencia a traccin. La combinacin resultante de ambos materiales,
36
se conoce como concreto armado, posee muchas de las mejores

propiedades de cada uno.11
2.1.1.4.
REQUISITOS DEL CONCRETO:
Los principales requisitos del concreto endurecido son:

a) Que sus elementos constituyentes cumplan con las Normas NTP o
ASTM correspondientes y estn distribuidos uniformemente en la
mezcla.
b) Que tenga las propiedades requeridas, tanto en estado no endurecido
como endurecido.
c) Que sea impermeable al agua u otros lquidos, y resistentes a las
acciones del clima, al desgaste y a otros agentes destructores a los
cuales pueda estar expuesto.
d) Que no tenga contraccin excesiva al enfriarse o secarse.
e) Que tenga una apariencia o acabado arquitectnico cuando ello sea
requerido
f) Que tenga alta resistencia a la abrasin o a productos qumicos
agresivos.
g) Que sea resistente al fuego, ligero de peso, y con un acabado superficial
con la textura requerida en las especificaciones.12
2.1.1.5.
COMPOSICIN DEL CONCRETO
Segn el Ing. Rivva Lpez, EnriqueEl concreto endurecido se compone

de:
a. Pasta
b. Agregado
11
ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas). 1ra
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pg. 11
12
ING RIVVA LPEZ, Enrique. Materiales para el Concreto.1era Edicin. Lima-Per. Instituto
de la Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. Pg. 07
37
2.1.1.5.1.
LA PASTA
A. ELEMENTOS FUNDAMENTALES
Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende a
cuatro elementos fundamentales:
El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la
reaccin qumica e hidratacin del cemento;
Los poros incluidos en ella;
El cemento no hidratado, si lo hay;
Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse
formado durante la hidratacin del cemento.
Estos cuatro elementos tienen un papel fundamental en el comportamiento del
concreto.
B. FUNCIONES DE LA PASTA
La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:
Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
Separar las partculas de agregado.
Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse
fuertemente a ellas.
Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta an no ha endurecido.
C. PROPIEDADES DE LA PASTA
Las propiedades de la pasta dependen de:
Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la
combinacin qumica entre ste y el agua.
D. INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO
Sin desconocer el papel fundamental que tiene el agregado en las
caractersticas finales del concreto, el comportamiento de ste como material
de construccin est directamente influenciado por las caractersticas de la
pasta y propiedades finales de ella.
38
Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen

fundamentalmente de la relacin agua-material cementante y del grado de
hidratacin de ste; siendo mejores las propiedades del concreto y menor su
porosidad cuanto ms baja es la relacin agua-material cementante de una
mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado de hidratacin del cemento.
Dependiendo el grado de hidratacin del cemento de la reaccin qumica entre
ste y el agua, todas aquellas condiciones que favorezcan la hidratacin tienen
importancia en la influencia de la pasta en el concreto.
E. HIDRATACIN Y CURADO DEL CONCRETO

Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en
presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad,
condiciones de curado favorables, y tiempo.
Se define como tiempo de curado al perodo durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la
hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la
resistencia seleccionada.13
2.1.1.6.
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO.
Segn el autor: Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique

A. TRABAJABILIDAD
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se
disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser
trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no
necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el
equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una
suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
13
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 9-16
39
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos

aos el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una
aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe
tenerse clara la idea que es ms una prueba de uniformidad que de
trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual slump pero trabajabilidad es notablemente diferentes para
las mismas condiciones de trabajo.
B. SEGREGACIN
Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan
una tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en
general, la densidad de la pasta con los agregados finos es solo un 20% menor
que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su
viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la
matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin de
la pasta, mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las
partculas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como
segregacin.
C. EXUDACIN
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y
sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la
masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un
lquido en un sistema capilar. Antes que el efecto de la viscosidad y la
diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el
porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor
pues se retiene el agua de mezcla.
40
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una

propiedad inherente a su estructura, lo importante es evaluarla y controlarla en
cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin
anormal del concreto, ni en la prctica indiscriminada usual de secar el
concreto convencional espolvoreando cemento en la superficie mientras an
hay exudacin, ya que se origina una capa superficial muy delgada de pasta
que en la parte inferior tiene una interface de agua que la asla de la masa
original. En estas condiciones al producirse la contraccin por secado o
cambios volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se
agrieta, producindose el patrn de fisuracion tipo panal de abeja, que los
norteamericanos denominan crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrando la
pasta con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la
superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.
D. CONTRACCIN
Es una de las propiedades ms importantes de los problemas de fisuracin que
acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a
la reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se
le llama contraccin intrnseca que es proceso irreversible.
As mismo existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de
cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la
mayor parte de los problemas de fisuracion, dado que ocurre tanto en el estado
plstico como en el endurecido si se permite la perdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por
secado, se recupera gran parte de la contraccin acaecida
41
2.1.1.7.
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO
A. ELASTICIDAD
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo la carga, sin tener
deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene
un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga VS
deformacin en compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra
definir un Modulo de elasticidad elstico del concreto mediante una recta
tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen
del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensin
ultima.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 Kg/cm2
y estn en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y en
relacin inversa con la relacin agua/cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad
mayores y mayor capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma
establece como determinar el Modulo de elasticidad esttico del concreto, en la
ASTM C-469
B. RESISTENCIA
Es la capacidad de soportar cargas, siendo su mejor comportamiento en
compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades
adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin agua/cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas
resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros
elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del
42
cemento en particular que se use y de calidad de los agregados, que

complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo
constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin
el cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas resistentes
del concreto.
C. EXTENSIBILIDAD
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin
de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que
ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la
deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando
relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos
nominalmente independientes.14
2.1.1.8.
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO.
Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin

qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla.
Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la
mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal
estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce
el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual
la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina
fraguado final.
La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos
se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe
14
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pag.129-143
43
tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo

para los cinco tipos de cemento y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el
tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen,
puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso
necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el
fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario
colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de
preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se
presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el
transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de
retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de
igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias
alcalinas o sales como el cloruro de calcio.15
Mientras que el endurecimiento del concreto depende a su vez del
endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre
los que se desarrolla una reaccin qumica que produce la formacin de un
coloide gel, a medida que se hidratan los componentes del cemento. La
reaccin de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporacin de
parte del agua necesaria para la hidratacin del cemento, que se traduce en
una notable disminucin de la resistencia final. Es por ello que debe
mantenerse hmedo el concreto recin colado, curndolo. Tambin se logra
evitar la evaporacin del agua necesaria para la hidratacin del cemento,
cubriendo el concreto recin descimbrado con una pelcula impermeable de
parafina o de productos especiales que se encuentran en el mercado desde
hace varios aos16
2.1.1.8.1.
POSTFRAGUADO
Durante este perodo, la evolucin de las propiedades mecnicas de la mezcla

est ntimamente ligada al desarrollo del cuerpo poroso de la pasta de cemento
endurecida, como resultado del proceso de hidratacin del cemento. Adems,
15
Fraguado y Endurecimiento del concreto.http://www.arqhys.com/construccion/concretofraguado.html. Consultada el 31 de Mayo del 2012.

16
Fraguado y Endurecimiento del concreto.http://www.arqhys.com/construccion/concretofraguado.html. Consultada el 31 de Mayo del 2012.
44
durante el proceso de post fraguado, se producen otros fenmenos como la

retraccin autgena (qumica) y la retraccin de secado, que depende tambin
de la estructura del medio poroso.
En el momento del fraguado, se tiene una porosidad inicial formada
especialmente por capilares. sta se ver modificada durante el post fraguado
por la formacin de hidratos. La porosidad final de la pasta endurecida ser,
entonces, funcin de los hidratos formados durante el post fraguado y de las
condiciones en las cuales se ha encontrado el concreto (temperatura,
confinamiento, etc.) y, tambin del tipo, la reologa y la porosidad de dichos
hidratos.
2.1.1.8.2. FACTORES QUE AFECTAN EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL
CONCRETO.
Los factores ms importantes son:
Temperatura/ clima. El aumento de la temperatura reduce el tiempo de
fraguado. La disminucin de la temperatura aumenta el tiempo de
fraguado
La hidratacin parar cuando la temperatura est cerca de 0C. La
exposicin a la luz del sol y las condiciones ventosas tambin influencian
el fraguado, especialmente en la superficie, en gran parte debido a
los efectos de calor y refrigeracin por evaporacin.
Relacin agua - materiales cementicios (a/mc). Una relacin a/c ms
baja reduce el tiempo de fraguado.
Contenido de cemento/adiciones. El aumento del contenido de
cemento reduce el tiempo de fraguado.
Tipo de cemento. La qumica del cemento afectar fuertemente el
tiempo de fraguado.
Aditivos qumicos. Los aditivos aceleradores y retardadores se utilizan
deliberadamente para controlar el tiempo de fraguado. La sobredosis de
algunos reductores de agua puede dar lugar al retraso del fraguado.
Tiempo de adicin de los aditivos. La adicin retrasada de algunos
reductores de agua puede evitar la rigidizacin temprana o el retraso.
45
Mezclado. La mejora del mezclado influencia la hidratacin mejorando

la homogeneidad y la dispersin de los reactivos y, as, tambin acelera
el fraguado.
2.1.1.8.3. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL FRAGUADO DEL
CONCRETO.
Es bien conocido que la temperatura es uno de los parmetros que ms
influencia tienen en el desarrollo de resistencias del concreto, un incremento de
la temperatura har que la mezcla madure ms rpidamente que cuando sta
permanece constante. Esto se debe a una aceleracin de la reaccin de
hidratacin, que es trmicamente activada. Adems,
la temperatura puede
provocar efectos adversos en el concreto:

Una temperatura del concreto demasiado elevada al inicio de la
hidratacin puede conducir a una prdida permanente de resistencia.
Grandes variaciones de temperatura pueden generar la fisuracin del
concreto.
Las heladas antes de que el concreto haya alcanzado suficientes
resistencias pueden causar prdidas de resistencia permanentes.
Para prevenir estos daos y asegurar un funcionamiento adecuado del
concreto ser necesario un conocimiento previo de los efectos de la
temperatura en el fraguado de la masa. 17
2.1.1.9.
LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
La Tecnologa del concreto moderna define para este material cuatro

componentes: Cemento, Agua, Agregados y aditivos como elementos activos y
el aire como elemento pasivo.
Si bien la definicin tradicional consideraba a los aditivos como un elemento
opcional, en la prctica estos constituyen un ingrediente normal, por cuanto sea
cientficamente demostrada la conveniencia de su empleo y as mejorar las
condiciones de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, siendo a la larga una
solucin ms econmica si se toma en cuenta el ahorro en mano de obra y
17
El concreto y el Fraguado.http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wpcontent/uploads/2011/12/Tesis2008_Anabela-Gabalec_Tiempo-de-Fraguado-del-Hormigon.pdf.
Consultada el 31 de Mayo del 2012.
46
equipos de colocacin y compactacin, mantenimiento, reparaciones e incluso

en reduccin de uso de cemento
Si analizamos la Fig. 02 en que se esquematizan las proporciones tpicas en
volumen absoluto de los componentes del concreto, concluiremos en que el
cemento es el ingrediente activo que interviene en menor cantidad, pero sin
embargo es el que define las tendencias del comportamiento, por lo que es
obvio que necesitamos profundizar en este aspecto que est muy ligado a las
reacciones qumicas que se suceden al entrar en contacto con el agua y los
aditivos.18
Fig. 02 PROPORCIONES TPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS

COMPONENTES DEL CONCRETO.
Aire = 1% a 3%
Cemento = 7% a 15%
Agua = 15% a 22%
Agregados = 60% a 75%
Fuente: Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da
Edicin. Noviembre 1998
18
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg.13-14
47
2.1.2. EL CEMENTO
El cemento es el componente ms importante y activo del concreto, por ello y
recordando que estas propiedades del concreto dependen tanto de la calidad
como de la cantidad de sus componentes, la seleccin y empleo adecuado del
cemento
son
fundamentales para
obtener
en forma
econmica,
las
propiedades deseadas para una mezcla dada.
Los cementos del mismo modo definimos como aquellos que pertenecen al
grupo de materiales de construccin denominados Aglomerantes Hidrulicos.
Que comprende aquellos que se endurecen mezclados con el agua y al mismo
tiempo resisten la accin de esta.
En nuestro mercado existen gran variedad de cementos para ser empleados

por el usuario y todos ellos proporcionan los niveles de resistencia y durabilidad
requeridos en obras usuales. Pero tambin ser necesario que el Ingeniero
Proyectista indique, en las Especificaciones Tcnicas las propiedades
necesarias y los requisitos exigidos para el cemento, a fin de elegir el cemento
ms indicado para una condicin dada.
Entrando ya en el mercado de la ciudad del Cusco, podemos confirmar que el
cemento que ms se usa en nuestra regin es el Cemento Portland.
Las propiedades del concreto dependen de la cantidad y calidad de sus
constituyentes. El cemento es el componente ms importante y ms activo del
concreto. Por ello, y considerando que las propiedades del concreto dependen
tanto en la cantidad como de la calidad de sus componentes, la seleccin y uso
adecuado del cemento son fundamentales para obtener en forma econmica
las propiedades deseadas para una mezcla dada.
El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual

cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u
otros materiales similares, tienen la propiedad de reaccionar lentamente con el
agua hasta formar una masa endurecida.19
19
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pg. 15-16
48
2.1.2.1.
EL CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un material pulverulento muy fino, de color grisceo,

que se compone principalmente de silicatos de calcio y aluminio. Se admite la
adicin de otros productos siempre que no excedan el 1% en peso del total y
que la Norma correspondiente determine que su inclusin no afecta las
propiedades del cemento resultante. Los productos adicionados debern ser
pulverizados conjuntamente con el Clinker. Las materias primas normales a
partir de las que se fabrica son las calizas que proporcionan el CaO, y arcillas o
pizarras que proporcionan el SiO 2 y el Al2O3. Estos materiales se muelen,
mezclan, funden hasta formar Clinker en un horno, en o en bolsas que
contienen 42.5kg de cemento.20
El cemento portland es un producto artificial, que se obtiene de la

transformacin de una materia prima, que puede estar compuesta de una
mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o simplemente de calizas. Esta
materia finamente molida y homogeneizada, es llevada a altas temperaturas, a
travs de un horno (rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto
intermedio denominado Clinker, del cual, al molerse finamente con alrededor
de 5% en peso de yeso di hidrato, se obtiene el cemento.21
2.1.2.2.
TIPOS DE CEMENTOS
La totalidad de los cementos empleados en el Per son cementos portland tal

como los especifica la Norma ASTM C 150; o cementos combinados, de
acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C 595
De acuerdo a lo recomendado por la Norma ASTM C 150, los cinco tipos de
cementos portland normal que pueden ser clasificados como estndar y cuya
fabricacin est normada por requisitos especficos son:
Tipo I: De uso general, donde no se requiere propiedades especiales.
Se usa donde el cemento o el concreto no est sujeto al ataque de
factores especficos, como los sulfatos del suelo o del agua, o a
20
Prof. WINTER, George y NILSON, Arthur H. Proyecto de Estructuras de Hormigon.1ra

Edicin. Barcelona-Espaa. Edit. Reverte. Pg. 06
21
Comit
Internacional
de
Expertos
del
IPCS.
Cemento
Portland.
http://es.scribd.com/doc/24863679/Composicion-Quimica-Del-Cemento.
Consultada
el
18/08/2011
49
elevaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor generado por

la hidratacin. Entre sus usos se incluyen pavimentos y aceras, edificios
de concreto reforzado, puentes, estructuras para ferrocarriles, tanques y
depsitos, alcantarillas, tuberas para agua, etc.
Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratacin.
Especialmente
estructuras en
adecuados
para
ser
empleados
en
ambientes agresivos y/o vaciados masivos.
En
estructuras de drenaje en las que las concentraciones de sulfatos en las

aguas subterrneas son algo ms elevadas que lo normal, pero
normalmente no muy graves. Es recomendable en estructuras de gran
masa, como las grandes pilas, estribos gruesos, y muros de contencin
gruesos. Con su empleo se disminuye al mnimo la elevacin de
temperatura, lo que es especialmente importante cuando el concreto se
utiliza en climas clidos.
Tipo III: De desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de
hidratacin. Especiales para uso en los casos en que se necesita
adelantar la puesta en servicios de las estructuras, desencofrar
rpidamente, o para uso en climas fros al permitir disminuir el periodo
de curado. Se estima que pueden proporcionar el endurecimiento del
concreto mejor y/o ms econmicamente (no se fabrican en el Per).
Tipo IV: De bajo calor de hidratacin, este cemento debe emplearse
donde el grado y la cantidad de calor generado se debe reducir al
mnimo recomendable para concretos masivos. Sus propiedades son las
necesarias para emplearse en estructuras de concreto de gran masa,
como grandes presas de gravedad, en las que la elevacin producida en
la temperatura por el calor generado durante el endurecimiento es un
factor crtico (no se fabrica en el Per).
Tipo V: Recomendables para ambientes muy agresivos por su alta resistencia a los sulfatos. Y se emplea nicamente en aquellos casos en que
la concentracin de sulfatos es mayor a 10,000 ppm, recomendndose
su empleo conjuntamente con una adicin puzolanica. Su resistencia
aumenta ms lentamente que el cemento Tipo I o Normal
De estos cinco tipos en el Per slo se fabrican los Tipos I, II, y V, tal como lo
demuestra el siguiente cuadro:
50
CUADRO 01. TIPOS Y CLASES DE CEMENTO EN EL PER

EMPRESAS
CEMENTO
C. PORTLAND ADICIONADOS
PORTLAND
I
Cemento Andino
(1)
Cementos Lima
II
(1)
IP
I(PM)
MS
I CO
(1)
(1)
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva
(1)
Cementos Sur
Yura
(1)(2)
(1)(2)
(2)
(2)
(2)
(1)
(2)
(2)
de bajo contenido de lcalis

a pedido
Fuente: Asociacin de Productores de Cemento22.
Si a los cementos se les ha aadido el sufijo A significa que son cementos a los
que se ha aadido incorporadores de aire en su composicin, manteniendo las
propiedades originales. En el Per no se fabrica este Tipo de cementos.23
Los denominados cementos adicionados son mezclas de cemento y un material de caractersticas puzolnicas molidos en forma conjunta. En el Per se
fabrican los Tipos IP, IPM, IS, e ISM
El cemento Tipo IP es un cemento al cual se ha aadido puzolana en
un porcentaje que oscila entre el 15% y el 40% del peso total.
El cemento Tipo IPM es un cemento al que se le ha aadido puzolana
en un porcentaje menor del 15% del peso total.
El cemento Tipo IS es un cemento al cual se le ha aadido entre 25% y
75% de escoria de altos hornos referido al peso total.
El cemento Tipo ISM es un cemento al cual se ha aadido menos del
25% de escoria de altos hornos referida al peso total.24
22
Tipos y Clases de Cemento. http://www.asocem.org.pe/web/mercadocemento.aspx. Consultada el 20 de

Noviembre del 2012.
23
de la Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. Pag.45
51
Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire incorporado
(sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o se modera
el calor de hidratacin (sufijo H).
Las
puzolanas
son
materiales
inertes
silceos
y/o
aluminosos,
que
individualmente tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que

finamente molidas y al reaccionar qumicamente con hidrxidos de calcio y
agua adquieren propiedades cementantes. Las puzolanas se obtienen por lo
general de arcillas calcinadas, tierras diatomeas, tufos y cenizas volcnicas, y
de residuos industriales como cenizas voltiles, ladrillo pulverizado, etc.
La particularidad de reemplazar parte del cemento por estos materiales, estriba
en cambiar alguna de sus propiedades, como son el aumentar los tiempos de
duracin de los estados mencionados anteriormente, retrasar y/o disminuir el
desarrollo de resistencia en el tiempo, reducir la permeabilidad, mayor
capacidad para retener agua, mayor cohesividad, incremento de los
requerimientos de agua para formar la pasta, menor calor de hidratacin y
mejor comportamiento frente a la agresividad qumica.25
2.1.2.3.
REQUISITOS DE OBRA
Las especificaciones de obra debern indicar el Tipo y marca del cemento a ser
empleado. A falta de esta indicacin se emplear el cemento portland normal
Tipo I.
En concretos que han de estar expuestos a la accin de los ataques qumicos,
la seleccin del cemento tendr en consideracin las condiciones de
durabilidad del concreto.
El cemento empleado en obra ser del mismo tipo y marca que el utilizado para
la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. Esta recomendacin
es mandataria en aquellos casos en los que para el clculo de la desviacin
estndar y la resistencia promedio se ha empleado resultados de mezclas
preparadas con cemento de un tipo y marca determinados.
24
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. Pg. 96.
25
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 38-39.
52
2.1.2.4.
EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
El cemento debe ser caracterizado en funcin de sus efectos sobre las

propiedades del concreto y en forma secundaria en funcin de su composicin
qumica. Para propiedades tales como la resistencia y estabilidad de volumen,
existen ensayos rpidos y aceptables. Para otras que implican ensayos en el
largo plazo, el tiempo requerido por estos y la dificultad de duplicar las
condiciones de trabajo obligan a aceptar predicciones de comportamiento en el
largo plazo a partir de resultados conocidos.
Por lo tanto, una adecuada seleccin del cemento a fin de cumplir con
propiedades especificas o condiciones especiales de servicio, puede
nicamente realizarse si se entiende la influencia del cemento sobre las
propiedades individuales del concreto.
2.1.2.5.
CONDICIONES DE COMPRA
El cemento podr ser adquirido en bolsas o en volumen a granel. En el Per la

bolsa tiene un volumen de un pi cbico (0,02832 m3) y un peso de 42.5 kg.
Las bolsas debern estar en buenas condiciones al momento de la inspeccin
por la Supervisin, no debindose aceptar en la obra aquellas que se
encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido alterado por la humedad.
El nombre y marca del fabricante, as como el Tipo al que corresponde el
cemento, debern estar indicados en las bolsas. Informacin similar deber
figurar en la nota de embarque que acompaa al cemento a granel, debindose
tener especial cuidado en su transporte y almacenamiento.
2.1.2.6.
APROBACIN O RECHAZO DEL CEMENTO
Dependiendo del proyecto, la aprobacin del cemento se podr hacer de

alguna de las siguientes formas:
a. Entrega por el fabricante de un certificado de calidad con cada
embarque.
b. Toma de muestras y autorizacin de utilizacin cuando los resultados
de los ensayos de Laboratorio indiquen que no hay inconveniente.
Son causas de rechazo del cemento:
a. Si no cumple con algunos de los requisitos indicados en las Normas
y/o especificaciones de obra.
53
b. Si el cemento permanece almacenado en volumen, antes de su

embarque, por ms de seis meses, o ensacado por ms de tres
meses despus de la realizacin de los ensayos, debiendo en este
ltimo caso ser reensayado antes de emplearlo y rechazado si no
cumple con alguno de los requisitos indicados en la Norma
correspondiente.
c. Si el peso promedio de las bolsas de un embarque, tomado del peso
de 50 bolsas elegidas al azar, es menor que el especificado. En este
caso se podr rechazar todo el embarque.26
2.1.2.7.
ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DEL CEMENTO
A. TIEMPO DE ALMACENAMIENTO
El comportamiento de un cemento en el concreto puede ser afectado por las
condiciones bajo las cuales el cemento es almacenado y por su manejo durante
la entrega. Ello obliga a que el cemento se deba almacenar en obra de manera
tal que se evite su deterioro o contaminacin. El procedimiento de
almacenamiento ser aprobado por la Inspeccin. No se utilizar cementos
deteriorados o contaminados.
El cemento puede ser almacenado por tiempo definido teniendo en cuenta que
este estar protegido de la humedad, incluida la del aire. El cemento en
volumen colocado en grandes silos de concreto en las plantas de cemento
puede ser almacenado por aos sin deterioro. El tiempo de almacenamiento
puede ser menor si el cemento est en silos pequeos bajo condiciones en las
que la humedad puede condensarse en el interior del silo, no siendo inusual un
almacenamiento satisfactorio por muchos meses.
El tiempo de almacenamiento en sacos de papel es mucho ms limitado. En
climas hmedos o bajo condiciones de humedad ambiente, el cemento puede
llenarse de trozos endurecidos en cuatro a seis semanas.
26
54
El cemento en bolsas:
a) Se almacenar en un lugar techado, fresco, con ventilacin adecuada,
libre de humedad y protegido de la externa, sin contacto con el agua del
suelo.
b) No se aceptaran en obra bolsas de cemento cuya envoltura almacenen
en pilas hasta de diez, para periodos no mayores de 60 das, a fin de
facilitar su control y manejo y se cubrirn con material plstico u otro
medio de proteccin adecuado.
c) Para periodos largos de almacenamiento, mayores de 60 das, el limite
recomendado es de 8 bolsas, para evitar la compactacin del cemento,
debiendo estar cubiertas por un medio de proteccin que no genere
humedad por condensacin
d) Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su
utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar
el envejecimiento de estas.
e) No se aceptara en obra bolsas cuya envoltura este deteriorada o
perforada, que presenten humedad, o que manifiesten seales de
endurecimiento del cemento, o aquellos cuyo peso no corresponde a la
Norma.
f) Cuando el cemento va estar almacenado ms de 7 das, puede
almacenarse con mnima proteccin, que puede consistir en una base
afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de
plstico, las cuales deben rebasar los bordes para evitar la penetracin
eventual de la lluvia a la plataforma. Este recubrimiento deber afirmarse
en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar que sea
levantada por el viento.
g) En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y
asegurar que se mantenga seco.
h) Es responsabilidad de la supervisin el cumplimiento de todo lo indicado.
Particularmente segn informacin buscada y consultada del almacenaje del

Cemento en la Sierra, Selva y Costa, en cualquiera de estas tres regiones es
recomendable tener en cuenta la humedad y la temperatura del ambiente
donde este apilado el cemento, dependiendo a estos factores se tomara en
55
cuenta hasta cuanto es que se puede apilar el cemento. Ya que lo esencial es

conservar el cemento seco, por lo que como ya se dijo no tendr que verse
afectado por la humedad directa as como tambin evitar la accin del aire
hmedo, minimizar la circulacin de aire para lo cual se dejara un espacio
mnimo alrededor de las paredes entre las bolsas de cemento. Asimismo hay
que tener muy en cuenta que a mayor altura de apilamiento mayor ser la
compactacin del cemento.
Por ltimo, como referencia podemos basarnos en las Normas Tcnica
Peruanas NTP334.090 Cementos, donde tambin nos indica el nmero mximo
que se puede apilar en funcin al tiempo y zona.
El cemento a granel:
a. Se almacenar en silos metlicos cerrados, a fin de garantizar sus
propiedades e impedir cambios en su composicin y propiedades fsicas
y qumicas.
b. Los silos debern ser aprobados por la Supervisin, debiendo su
geometra facilitar la
salida del material e impedir el ingreso de
humedad o sustancias contaminantes.

c. Deber tenerse especial cuidado durante el traslado del cemento de los
camiones a los silos, a fin de evitar que se humedezca o contamine con
sustancias extraas.
Para las puzolanas, cenizas, escorias finamente molidas y micro slices
se seguirn las mismas recomendaciones.27
B. FRAGUADO DURANTE EL ALMACENAMIENTO
Segn el Ing. RIVVA LPEZ, Enrique La presencia de terrones es una
evidencia de reaccin con la humedad, condicin referida como fraguado en
depsito y definida como la hidratacin parcial de un cemento almacenado por
un tiempo y expuesto a humedad atmosfrica, o a compactacin mecnica,
ocurridas durante el almacenaje. Si los terrones son removidos por tamizado
pasando por el tamiz N 20 (850um), el cemento remanente es normalmente
27
de la Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. Pg. 63-64
56
satisfactorio para ser empleado. Las medidas para minimizar el fraguado

durante el almacenamiento pueden ser:
a.
Emplear el material conforme va siendo recibido en la obra.
b.
Mantener seca el rea de almacenamiento.
c.
Almacenar los sacos sobre parihuelas colocadas en el suelo.
d.
Almacenar los sacos bajo cubierta a fin de mantenerlos protegidos de

la humedad.
e.
La inspeccin e identificacin debern poderse efectuar fcilmente.
La tendencia del cemento a hacer pre hidratacin depende de muchos factores

incluyendo composicin qumica, temperatura de almacenamiento, temperatura
de molienda y humedad disponible durante la molienda. Su efecto sobre la
calidad del cemento es generalmente despreciable, pero puede causar falsa
fragua y una ligera prdida en el desarrollo de resistencia.
C.
CONTAMINACIN
La mayora de la contaminacin del cemento ocurre durante los procesos de

embarque y manejo. Generalmente es causada por fallas para mantener
limpios los camiones en los cuales es transportado. Ejemplos de los efectos
que pueden resultar por la contaminacin de materiales comunes son los
siguientes:
a. Muy pequeas cantidades de azcar y almidn pueden causar retardo
importante en el fraguado, e igualmente lo pueden causar pequeos
volmenes de compuestos de plomo, zinc y cobre.
b. Fertilizantes a base de amonio, si estn presentes en el cemento,
debern generar gas de amoniaco cuando el cemento entra en
contacto con el agua. Si la contaminacin es con sulfato de amonio,
puede incrementarse el contenido de sulfato del concreto a un nivel que
puede ser peligroso para ste. Entre otros compuestos del amonio, los
fosfatos pueden causar retardo de la fragua, y los nitratos corrosin del
acero de refuerzo.
c. La contaminacin con dolomita calcinada inactiva, como aquella que se
emplea en la fabricacin de refractarios, puede originar ampolladuras y
an deterioro del concreto.
57
D. VENTILACIN
La ventilacin o renovacin del aire en el cemento portland puede originar falsa
fragua, la cual normalmente no es un problema salvo que el tiempo de
mezclado del concreto sea muy corto. La magnitud de la ventilacin en el
proceso de entrega normalmente es lo suficientemente corta como para que las
propiedades del concreto sean alteradas.
La ventilacin por perodos largos puede inducir prdidas de asentamiento,
incrementar los requisitos de agua, inducir a falsa fragua, o incrementar los
resultados del ensayo de fineza Blaine.
E. PROTECCIN DEL PERSONAL

Los operarios debern proteger sus ojos y piel del cemento y mezclas, ya que
el cemento puede causar serias dermatitis y dao a los ojos. Deber evitarse el
contacto de la pasta de cemento fresca, mortero, concreto, o lechada, con la
piel. Cuando el contacto ocurre las reas afectadas deben ser limpiadas
rpidamente con agua. Si el cemento o la mezcla caen en los ojos, la persona
deber recibir atencin mdica inmediata.
2.1.2.8.
MUESTREO DEL CEMENTO
El usuario debe conocer si los cementos que compra cumplen con los
requisitos establecidos en las especificaciones y se puede lograr un nivel
adecuado de uniformidad. Las especificaciones del Proyecto o la Supervisin
determinarn siempre la frecuencia de la toma de muestras. El cemento se
muestrear siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM C 183 o en
la Norma NTP 334.037
2.1.2.9.
ENSAYO DEL CEMENTO
El cemento se ensayar de acuerdo a lo indicado en las Normas ASTM C 150 y

C 595 y complementarias, o en las Normas NTP correspondientes.
Los ensayos que pueden ser solicitados por el comprador al fabricante incluyen
anlisis qumico, expansin en el autoclave, superficie especfica por el Mtodo
Blaine, resistencia a la compresin en cubos de mortero, y tiempo de fraguado.
Por otra parte, el comprador puede conformarse con las medidas de la
superficie especfica como un criterio de uniformidad.
58
2.1.2.10. CERTIFICACIN DEL CEMENTO

La tendencia actual es aceptar la certificacin entregada por el productor la cual
indica que el cemento cumple con las especificaciones. El fabricante tiene a su
disposicin una amplia variedad de tipos de informacin relacionada con los
registros de produccin y de control de calidad que pueden permitirle certificar
la calidad del producto sin necesidad de testigos adicionales en el momento
que el cemento es entregado.
Cuando el Contratista o la Supervisin desean muestrear y ensayar el cemento
para verificar si cumple con las especificaciones, el muestreo deber realizarse
de acuerdo con lo indicado en la Norma ASTM C 183.
Sin embargo un adecuado control del cemento es importante. El costo de
buenos ensayos y adecuados controles es pequeo si se lo compara con el
costo de renovacin o reemplazo del concreto en las estructuras.28
2.1.3. EL AGUA EN EL CONCRETO.
Ya hemos visto que el agua es el elemento indispensable para la hidratacin
del cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este componente
debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su funcin en la combinacin
qumica, sin ocasionar problemas colaterales si tiene ciertas sustancias que
pueden daar al concreto.
Complementariamente, al evaluar el mecanismo de hidratacin del cemento
vimos como aadiendo agua adicional mediante el curado se produce
hidratacin adicional del cemento, luego esta agua debe cumplir tambin
algunas condiciones para poderse emplear en el concreto.29
28
2929
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 59
59
2.1.3.1.
CONCEPTOS GENERALES
El agua presente en la mezcla de concreto reacciona qumicamente con el

material cementante para lograr:
a. La formacin de gel
b. Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:
En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulacin y
colocacin de la misma; y
En estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y
caractersticas deseadas.
Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de
ensayos que permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de
mezclado aquellas que se consideren potables, o las que por experiencia se
conozcan que pueden ser utilizadas en la preparacin del concreto.
Debe recordarse que no todas las aguas que son adecuadas para beber son
convenientes para el mezclado y que, igualmente, no todas las aguas
inadecuadas para beber son inconvenientes para preparar concreto.
Adicionalmente, el agua empleada no deber contener sustancias que puedan
producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o durabilidad,
apariencia del concreto, o sobre los elementos metlicos embebidos en ste.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente
de provisin no est sometida a influencias que puedan modificar su
composicin y caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron su
empleo con resultados satisfactorios.30
2.1.3.2.
EL AGUA DE MEZCLA
Segn el Ing. Enrique Pasquel CarbajalEl agua de mezcla en el concreto

tiene tres funciones principales:
I.
Reaccionar con el elemento para hidratarlo,
II.
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto
III.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los

productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
30
60
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es

normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la
hidratacin del cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad
de estas, que ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento
normal de la pasta de cemento.
Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para
emplearse en la produccin de concreto, consiste en establecer su habilidad
para el consumo humano, ya que lo que no daa al hombre no daa al
concreto.
En ese sentido, es interesante distinguir el agua potable en trminos de los
requerimientos establecidos por los organismos que regulan su produccin y
uso, y el agua apta para consumo humano, ya que los requerimientos aludidos
normalmente son mucho ms exigentes de lo necesario
No existe un patrn definitivo en cuanto a las limitaciones en composicin
qumica que debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas
para el consumo humano sirven para preparar concreto y por otro lado
depende mucho del tipo de cemento y las impurezas de los dems
ingredientes.
Los efectos ms perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con
impurezas son: retardo en el endurecimiento, reduccin de la resistencia,
manchas en el concreto endurecido, eflorescencia, contribucin a la corrosin
del acero, cambios volumtricos, etc.
Curiosamente, ni el ACI ni el ASTM establecen requisitos para el agua de
mezcla para concreto, sin embargo, en una iniciativa realmente importante, la
norma Nacional Itintec 339.088 si establece lmites para agua de mezcla y
curado y que se detallan en el CUADRO 02
En el CUADRO 02 se consignan algunos anlisis de agua empleada en la
preparacin de concreto en proyectos ejecutados en diferentes regiones de
nuestro pas, donde se pueden apreciar las variaciones factibles de esperarse
en cuanto a la composicin.
61
CUADRO 02. LMITES PERMISIBLES PARA AGUA DE MEZCLA Y DE

CURADO SEGN LA NORMA ITINTEC 339.088
Descripcin
1) Slidos en Suspensin
Limite Permisible
5,000
p.p.m
mximo
p.p.m
mximo
1,000
p.p.m
mximo
600
p.p.m
mximo
5) Cloruros (Ion Cl)
1,000
p.p.m
mximo
6) PH
5a8
2) Materia orgnica
3) Alcalinidad (NaHCO3)
4) Sulfato (Ion SO4)
Fuente: PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per.

2da Edicin. Noviembre 1998
El criterio que establece la Norma Itintec 339.088 y el Comit ACI-318 para

evaluar la habilidad de determinada agua para emplearse en concreto,
consiste en preparar cubos de mortero con la norma ASTM C-109 usando el
agua dudosa y compararlos con cubos similares elaborados con agua potable.
Si la resistencia en compresin a 7 y 28 das de los cubos con el agua en
prueba no es menor del 90% de la de los cubos de control, se acepta el agua
como apta para su uso en concreto.31
2.1.3.3.
EL AGUA PARA CURADO.
En general, los mismos requisitos que se exigen para el agua de mezcla deben
ser cumplidos por las aguas para curado, y por otro lado en las obras es usual
emplear la misma fuente de suministro de agua tanto para la preparacin como
para el curado de concreto.
No obstante lo mencionado, si revisamos lo ya evaluado con respecto al
mecanismo de hidratacin del cemento y la estructura de la pasta, podemos
concluir, que el agua adicional que puede contribuir a hidratar el concreto
proveniente del curado, representa una fraccin solamente del agua total
(alrededor de la quinta parte en volumen absoluto), por lo que las limitaciones
para el caso del agua de curado pueden ser menos exigentes que en el caso
31
PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. 2da

Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 59-61,64 Y
65
62
del agua de mezcla, pudiendo aceptarse reducirlas a la mitad en la mayora de

los casos.
Otro factor que incide en esta consideracin es que el agua de curado
permanece relativamente poco tiempo en contacto con el concreto, pues en la
mayora de especificaciones el tiempo mximo exigido para el curado con
agua no supera los 14 das.
Una precaucin en relacin al curado con agua en obra empleando el mtodo
usual de las arroceras, es decir creando estancamientos de agua colocando
arena o tierra en los bordes del elemento horizontal, consiste en que hay que
asegurarse que estos materiales no tengan contaminaciones importantes de
sales agresivas como cloruros o sulfatos, que entraran en solucin y podran
ocasionar efectos locales perjudiciales, si por falta de precaucin o descuido
permanecen en contacto con el concreto durante mucho tiempo.32
2.1.3.4.
UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES
Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos
indicados en la Seccin de arriba, se deber realizar ensayos comparativos
empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, manteniendo
similitud de materiales y procedimientos. Estos ensayos incluirn la
determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.
La Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la
pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o
menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas que
contienen el agua de referencia. Y el ACI 318 y RNE considera Fc de Cubos
de mortero mayor o igual que el 90% de mortero de comparacin con agua de
referencia.
tem 3.4 del Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E.060

Concreto Armado
3.4.2. Se podrn utilizar aguas no potables solo si:
32
National Ready Mix Concrete Association . El concreto en la Obra: Problemas, Causas y

Soluciones. (2006, Julio). Adicin de Agua en Obra. Cita en el Texto (El concreto en la ObraInstituto Mexicano del cemento y del concreto-IMCYC Pg. 23-26)
63
(a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,

lcalis, sales, materia orgnica y otras sustancias que pueden ser
dainas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
(b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
(c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable,
deben tener resistencias a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la
resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La
comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse en morteros
idnticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados de
acuerdo con la NTP 334.051.33
segn el ING RIVVA LPEZ Podr utilizarse, previa autorizacin de la
Supervisin, aguas no potables si, adems de cumplir los requisitos anteriores
se tiene que:
a) Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la
resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni
causan eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
b) El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,
lcalis, sales, materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al
concreto, acero de refuerzo, acabados o elementos embebidos.
c) La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los
resultados de ensayos de resistencia en compresin de concretos en
cuya preparacin se ha utilizado agua de la fuente elegida.
d) Sobre la base de lo indicado en los acpites anteriores se ha
determinado que algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan
necesariamente un efecto daino en el concreto.
De acuerdo a los criterios expresados y previa realizacin de los ensayos
correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas en la preparacin
del concreto:
Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est
instalada de manera tal que queden por lo menos 60 cms de agua por
33
ICG -Instituto de la Construccin y Gerencia. Materiales de Construccin PT-11. 2da Edicin.

Instituto de Construccin y Gerencia. Diciembre 2010. Pg. 28-29
64
debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que

impida el ingreso de pasto, races, fango, barro o materia slida.
Agua de arroyos y lagos.
Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4
Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin
correspondiente se indican.
Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfatos o
cloruros.
2.1.3.5.
AGUAS PROHIBIDAS
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:

Aguas cidas
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales
Aguas provenientes de minas o relaves
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un
contenido de sulfato mayor del 1%.
Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de
carbn; turba; azufre; o descargas de desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio
disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reaccin lcali-agregado.
2.1.3.6.
LIMITACIONES
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los
agregados y/o aditivos, debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el
agua de mezclado a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que
pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos
metlicos embebidos.
El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas

restricciones que indicamos a continuacin:
65
a) El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mezclas para

estructuras de concreto simple.
b) En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de
mezclas para estructuras de concreto armado, con una densificacin y
compactacin adecuadas.
c) No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o
concreto que van a ser utilizados en la preparacin de elementos
pretensados, pos tensado.
d) No debe emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va a
recibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya
que el agua de mar tiende a producir humedad permanente y
florescencia en la superficie del concreto terminado.
e) Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de
mar, se recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final,
utilizar un F`c igual al 110% a 120% de la resistencia promedio
encontrada.
f) No se utilizara el agua de mar en concretos con resistencias mayores
de 175 kg/cm2 a los 28 das.34
2.1.3.7.
ALMACENAMIENTO
segn el ING RIVVA LPEZ El agua a emplearse en la preparacin del

concreto se almacenar, de preferencia, en tanques metlicos o silos. Se
tomarn las precauciones que eviten su contaminacin. No es recomendable
almacenar el agua de mar en tanques metlicos.
2.1.3.8.
MUESTREO
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en

la Norma NTP 339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:
La Supervisin determinar la frecuencia de la toma de muestras.
Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua
tal como ser empleada. Se deber tener presente que una sola
muestra de agua puede no ser representativa si existen variaciones de
34
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pg. 22.
66
composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las

variaciones climticas u otros motivos.
Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar
muestras peridicas a distintas edades y das o, eventualmente, a la
misma hora en distintos lugares. Igualmente cuando se presume que
puede haber variado la composicin del agua.
Cada muestra tendr un volumen mnimo de cinco litros. Las muestras
se envasarn en recipientes cilndricos de plstico o vidrio incoloro,
perfectamente limpios. El cierre ser hermtico. Los recipientes sern
adecuadamente embalados y acondicionados para evitar su rotura.
2.1.3.9.
ENSAYO
El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088.

Iniciado el proceso de construccin no son necesarios nuevos ensayos a
intervalos regulares salvo que:
a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar
variaciones apreciables entre la estacin seca y la hmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda
haber sido contaminada con un volumen excesivo de materiales en
suspensin debido a una crecida anormal; o
c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o
materia orgnica en el agua pueda ser excesiva.
Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas:
NTP 339.070 Toma de muestras de agua para la preparacin y curado

de morteros y concretos de cemento portland.
NTP 339.071
Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido
de materia orgnica de las aguas usadas para elaborar morteros y

concretos.
NTP 339.072 Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el

contenido de materia orgnica en las aguas usadas para elaborar
morteros y concretos.
NTP 339.073
Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas
para elaborar morteros y concretos.

67
NTP 339.074
sulfatos en las aguas usadas en la elaboracin de concretos y morteros.
NTP 339.075
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de
hierro en las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.
NTP 339.076
cloruros en las agua usadas en la elaboracin de concretos y

morteros.35
2.1.4. EL AGREGADO
2.1.4.1.
CONCEPTO
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las partes del volumen total, luego la cantidad de estos
tienen una importancia primordial en el producto final.
La denominacin es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las
reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o
pasta de cemento, sus caractersticas afectan notablemente el producto
resultante, siendo en algunos casos tan importantes como el cemento para el
logro de ciertas propiedades particulares de resistencia, conductibilidad,
durabilidad, etc.
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el
concreto para obtener una estructura densa y eficiente as como una
trabajabilidad adecuada. Est cientficamente demostrado que debe haber un
ensamble casi total entre las partculas, de manera que las ms pequeas
ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto este unido por la pasta de
cemento.36
Otro concepto viene hacer lo siguiente:

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de origen
natural o artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
35
Peruano ACI. II congreso de Estructuras y construccin. Diciembre 2000. 390 Pg. 261-262
36
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pag.69.
68
fijados en la Norma NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del
concreto. Ellos son materiales que estn embebidos en la pasta y ocupan entre
el 62% y el 78% de la unidad cbica del concreto. Por su peso puede
clasificarse en normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y limpio. Por
su granulometra en agregado fino, agregado grueso, o agregado integral
tambin conocido como hormign. Hoy se sabe que el agregado, debido a sus
propiedades fsicas, qumicas y trmicas, tiene influencia determinante sobre
las propiedades del concreto, especialmente su resistencia y durabilidad.
El agregado tiene un papel determinante en las propiedades del concreto,
interviene en las resistencias mecnicas, la durabilidad, el comportamiento
elstico, propiedades trmicas y acsticas, etc. Los agregados los mayores
constituyentes del concreto, son crticos para el comportamiento de este, tanto
en su estado fresco como en el endurecido. Adicionalmente sirven como un
relleno de bajo costo e imparten beneficios a la mezcla, los cuales son
cubiertos con detalle en este captulo.
Los agregados pueden obtenerse a partir de rocas gneas, sedimentarias o
metamrficas. La presencia o ausencia de un tipo determinado no es suficiente
para definir a un agregado como adecuado o inadecuado.
Debe recordarse siempre que un pobre comportamiento del concreto
endurecido puede no siempre ser debido a fallas en el agregado. Por ejemplo
un sistema de vacos inadecuado en la pasta puede dar por resultado fallas en
un concreto saturado expuesto a condiciones de congelacin y deshielo.
Agentes qumicos tales como los sulfatos, pueden causar serios deteriores aun
cuando el agregado empleado sea enteramente satisfactorio.37
2.1.4.2.
FUNCIONES DEL AGREGADO
Segn el Ing. PASQUEL CARBAJALLas tres principales funciones del

agregado en el concreto son:
a) Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de
sta por unidad de volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de la
unidad cbica de concreto.
b) Proporcionar una masa de partculas capaz de resistir las acciones
37
de la Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. Pg. 66-67.
69
mecnicas de desgaste, o de intemperismo, que puedan actuar sobre el

concreto.
c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento; de humedecimiento y secado; o de
calentamiento de la pasta.
2.1.4.3.
INTERRELACIN AGREGADO-CONCRETO
Las propiedades del concreto resultantes del empleo de un agregado

determinado dependen de:
a. La composicin mineral de las partculas de agregado, la cual influye
fundamentalmente sobre la resistencia, durabilidad y elasticidad del
concreto.
b. Las caractersticas superficiales de las partculas, las cuales influyen
especialmente sobre la trabajabilidad, fluidez y consistencia del concreto;
as como sobre la adherencia entre la pasta y el agregado.
c. La granulometra de los agregados fino y grueso, definida por s misma,
as como por la superficie especfica, mdulo de fineza, y tamao mximo
del agregado grueso. Estas propiedades influyen fundamentalmente
sobre las propiedades del concreto al estado no endurecido, sobre su
densidad y sobre la economa de la mezcla.
d. El volumen de agregado por unidad de volumen del concreto, el cual
influye especialmente en los cambios de volumen debidos a los procesos
de humedecimiento y secado; a los procesos de calentamiento y
enfriamiento; as como en el costo de la unidad cbica de concreto.
e. La porosidad y absorcin del agregado, las cuales influyen sobre la
relacin agua-cemento efectiva, as como sobre las propiedades del
concreto al estado no endurecido.
2.1.4.4.
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS.
Las clasificaciones que describiremos a continuacin no son necesariamente

las nicas ni las ms completas, pero responden a la prctica usual en
Tecnologa del Concreto.
70
2.1.4.4.1.
POR SU PROCEDENCIA
A. AGREGADOS NATURALES
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido en el
planeta durante miles de aos, y que son extrados, seleccionados y
procesados para optimizar su empleo en la produccin de concreto.
En el CUADRO 03. se detallan las rocas y minerales que constituyen los
agregados para concreto y la Norma ASTM C-294 influye de manera muy
detallada la nomenclatura estndar de los constituyentes de los agregados
minerales naturales, que resulta muy til para entender y describir
adecuadamente dichos constituyentes.
Estos agregados son los de uso ms frecuente a nivel mundial y
particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad tanto en calidad
como en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto.
71
CUADRO 03. ROCAS Y CONSTITUYENTES MINERALES EN AGREGADOS

PARA CONCRETO
MINERALES
ROCAS GNEAS
SLICE
Cuarzo
palo
Calcedonia
Timidita
Cristobalita
SILICATOS
Feldespatos
Ferromagnesianos
Hornablenda
Augita
Arcillas
Ilitas
Caolinas
Mortmonrillonita
Mica
Zeolita.
CARBONATOS
Calcita
Dolomita.
SULFATOS
Yeso
Anhidrita
SULFUROS DE HIERRO
Pinta
Marcasita
Pirotita
Granito
Sienita
Diorita
Gabro
Pendo tita
Pegmatita
Vidrio Volcnico
Obsidiana
Sunicita
Tufo
Escoria
Perlita
Fetsita
basalto
ROCAS
METAMRFICAS
Mrmol
Meta cuarcita
Pizarra
Filita
Esquisto
Anfibolita
Hornfelsa
Gneiss
serpentina
ROCAS
SEDIMENTARIAS
Conglomerados
Arenas
Cuarcita
Arenisca
Piedra Arcillosa
Piedra Aluvional
Argillita y Pizarra
Carbonatos
Calizas
Dolomitas
Marga
Tiza
Horsteno
OXIDOS DE HIERRO
Magnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
Fuente: Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto
en el Per. 2da Edicin. Noviembre 1998
72
B. AGREGADOS ARTIFICIALES
Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que
proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan
para emplearse en la produccin de concreto.
Algunos agregados de este tipo lo constituyen la escoria de altos hornos, la
arcilla horneada, el concreto reciclado, el micro slice, etc. El potencial de uso
de estos materiales es muy amplio, en la medida que se van desarrollando e
investigando otros materiales y sus aplicaciones en concreto, por lo que a nivel
mundial hay una tendencia muy marcada hacia progresar en este sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se
dispone de agregados normales para hacer concreto y la mayor de las veces
se tiene que improvisas soluciones que no garantizan el material resultante.38
segn el autor ING RIVVA LPEZ, Enrique
2.1.4.4.2.
POR SU TAMAO
De acuerdo a su tamao, los agregados se clasifican en:
Agregado Fino
Agregado Grueso.
La norma define como agregado fino aquel que pasa ntegramente por el Tamiz
de 3/8 y como mnimo en un 95% el Tamiz N 4, quedando retenido en el
Tamiz N 200. Se define como Agregado Grueso a aquel que queda retenido
como mnimo, en un 95% en el Tamiz N 4
2.1.4.4.3.
POR SUS PROPIEDADES
Por la contribucin de sus propiedades fsicas a la calidad del concreto, el

agregado puede clasificarse en cuatro categoras:
Agregado bueno
Agregado satisfactorio
Agregado regular
Agregado pobre
38
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 70-71
73
2.1.4.4.4.
POR SU PERFIL
De acuerdo a su perfil las partculas de agregado comprenden siete grupos:
Redondeado
Irregular
Laminado
Angular
Semiangular o semiredondeado
Elongado
Laminado y elongado.39
2.1.4.5.
CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO
segn el autor Ing. PASQUEL CARBAJAL, EnriqueEn general son

primordiales en los agregados las caractersticas de densidad, resistencia,
porosidad y la distribucin volumtrica de las partculas, que se acostumbra
denominar granulomtrica o gradacin.
Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos o
pruebas estndar que miden estas propiedades para compararlas con valores
de referencia establecidos o para emplearlos en el diseo de mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claro los conceptos
relativos a las siguientes caractersticas fsicas de los agregados y sus
expresiones numricas:
A. Condiciones de saturacin
En la Fig. 03 se han esquematizado las condiciones de saturacin de una
partcula ideal de agregado, partiendo de la condicin seca hasta cuando tiene
humedad superficial, pudindose asimilar visualmente los conceptos de
saturacin en sus diferentes etapas, que servirn durante el desarrollo del
presente capitulo.
39
de la Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. Pg. 68-69
74
Fig. 03 ESTADOS DE SATURACIN DEL AGREGADO
Fuente: Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el

Per. 2da Edicin. Noviembre 1998
B. Peso unitario.
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas, est influenciado
por la manera en que se acomodan estas, lo que lo convierte en un parmetro
hasta cierto punto relativo.
La norma ASTM C-29 (ref. 5.6), define el mtodo estndar para evaluarlo, en la
condicin de acomodo de las partculas luego de compactarlas en un molde
metlico apisonndolas con 25 golpes con una varilla de 5/8 en 3 capas. El
valor obtenido, es el que se emplea en algunos mtodos de diseo de mezclas
para estimar las proporciones y tambin para hacer conversiones de
dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1,500 y 1,700
kg/m3
C. Porcentaje de Vacos.
Es la medida del volumen expresado en porcentajes de los espacios entre las
partculas de agregados. Depende tambin del acomodo entre partculas, por lo
que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la frmula para
calcularlo, empleando los valores de peso especfico y peso unitario estndar:
75
( SxW ) M
%deVacios 100
SxW
Dnde:
S
Peso especfico de masa
Densidad del agua
Peso unitario compactado seco
D. Absorcin.
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al interior de
las partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene
importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con
influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es
necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
La norma ASTM C-127 y 128 ya mencionadas en b) establecen la metodologa
para su determinacin expresada en la siguiente frmula:
%deAbsorcio n
PesoS .S .S PesoSeco
PesoSEco
E. Porosidad.
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados
pues es representativa de las estructura interna de las partculas.
No hay un mtodo estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen
varias formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez es
relativa. Una manera indirecta de estimar es mediante la determinacin de la
absorcin, que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10%
menor que la real, ya que como hemos indicado en el prrafo anterior, nunca
llegan a saturarse completamente todos los poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15%
aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%
En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
76
F. Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las
partculas de agregado.
Es una mezcla caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua
de mezcla en el concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta
conjuntamente con la absorcin para efectuar las correcciones adecuadas en el
proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las hiptesis
asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C-566 (Ref. 5.7)
%deHumedad
PesoOriginaldelaMues tra PesoSeco

x100
PesoSeco
G. Anlisis Granulomtrico.
Tomando en cuenta que hemos hablado sobre la forma irregularmente
geomtrica de las partculas de agregados, es obvio que no es simple
establecer un criterio numrico individual para definir el tamao de cada
partcula midiendo sus dimensiones.
Como sera sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos de
partculas se usa una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie de
mallas de aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos refirindolos en
% con respecto al peso total.
A esto es lo que se denomina anlisis granulomtrico o granulometra, que es
la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas por
tamaos.
Los valores hallados se representan grficamente en un sistema coordenado
semi-logaritmico que permite apreciar la distribucin acumulada.
La serie de tamices estndar ASTM para concreto tiene la particularidad de que
empieza por el tamiz de abertura cuadrada 3 y el siguiente tiene una abertura
igual a la mitad de la anterior. A partir de la malla 3/8 se mantiene la misma
secuencia, pero el nombre de las mallas se establece en funcin del nmero de
aberturas por pulgada cuadrada. En el CUADRO 04 se consignan los tamices
estndar ASTM (Ref. 5.17)
77
Otro concepto importante es el del Tamao mximo, que en trminos generales

significa el menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado. Se define
operativamente como Tamao mximo nominal el correspondiente al menor
tamiz que produce el primer retenido.
CUADRO 04 TAMICES ESTNDAR ASTM C-33

DENOMINACIN
ABERTURA EN
ABERTURA EN
DEL TAMIZ
PULGADAS
MILMETROS
3.0000
75.0000
1.5000
37.5000
0.7500
19.0000
3/8
0.3750
9.5000
N 4
0.1870
4.7500
N 8
0.0937
2.3600
N 16
0.0469
1.1800
N 30
0.0234
0.5900
N 50
0.0117
0.2950
N 100
0.0059
0.1475
N 200
0.0029
0.0737

El significado prctico del anlisis granulomtrico de los agregados estriba en

que la granulometra influye directamente en muchas propiedades del concreto
fresco as como en algunas del concreto endurecido, por lo que interviene
como elemento indispensable en todos los mtodos de diseo de mezclas. 40
H. El Modulo De Fineza
En la bsqueda de caracterizaciones numricas que representaran la
distribucin volumtrica de las partculas de agregados, se defini hace muchos
aos el Modulo de Fineza.
40
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 72-90 y 92-93
78
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el ao

1925 y se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la
serie Standart hasta el Tamiz N 100 y esta cantidad se divide entre 100. El
sustento matemtico del Mdulo de Fineza reside en que es proporcional al
promedio logartmico del tamao de partculas de una cierta distribucin
granulomtrica.
La base experimental que apoya al concepto de Modulo de Fineza es que
granulometras que tenga igual M.F. independientemente de la gradacin
individual, requiere la misma cantidad de agua para producir mezclas de
concreto de similar plasticidad y resistencia lo que lo convierte en un parmetro
ideal para el diseo y control de mezclas.41
Segn el ING. ABANTO CASTILLO, Flavio Tambin podemos definir que
es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados. Cuando este
ndice es bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es seal de
lo contrario. El mdulo de fineza, no distingue las granulometras, pero en caso
de agregados que estn dentro de los porcentajes especificados en las normas
granulomtricas, sirve para controlar la uniformidad de los mismos.
El mdulo de fineza de un agregado se calcula sumando los porcentajes

acumulativos retenidos en la serie de mallas estndar: 3, 11/2, , 3/8, N 4,
N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100 y dividiendo entre 100.42
I. La Superficie Especifica
Es otra caracterizacin numrica de la granulometra de agregados, que si bien
no es tan practica en su aplicacin, es importante desde el punto de vista que
permite comprender conceptualmente varias relaciones y propiedades entre los
agregados y la pasta de cemento.
Se define como el rea superficial total de las partculas de agregados, referida
al peso o al volumen absoluto.
41
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg.91
42
79
Se asume generalmente para fines de clculo y simplificacin que todas las

partculas son de forma esfrica, lo cual ya introduce error, adems que no
tiene el sustento experimental del mdulo de fineza, por lo que no se usa
mucho salvo a nivel de investigacin.
En la Fig. 04 se puede observar un ejemplo clsico que permite visualizar el
concepto de la superficie especfica y el incremento de la misma as como del
rea superficial, al fraccionarse las partculas o al ser planas y alargadas.
Conceptualmente, al ser ms finas las partculas se incrementan la superficie
especfica y el agregado necesita ms pasta para recubrir el rea superficial
total sucediendo al contrario si es ms grueso.43
Fig. 04 SUPERFICIE ESPECFICA EN FUNCIN DEL FRACCIONAMIENTO
Y FORMA DE LAS PARTCULAS.

43
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 91,95
80
2.1.4.6.
CARACTERSTICAS RESISTENTES.
Segn el Ing. Ing. PASQUEL CARBAJAL, Enrique Estn constituidas

por aquellas propiedades que le confieren la capacidad de soportar esfuerzos o
tensiones producidos por agentes externos.
A. Resistencia.
Capacidad de asimilar la aplicacin de fuerzas de compresin, corte, traccin y
flexin. Normalmente se mide por medio de la resistencia en compresin, para
lo cual se necesita ensayar testigos cilndricos o cbicos de tamao adecuado
al equipo de ensayo, que se perforan o cortan de una muestra lo
suficientemente grande.
La resistencia en compresin esta inversamente relacionada con la porosidad y
la absorcin y directamente con el peso especfico.
Agregados normales con Peso especfico entre 2.5 a 2.7, tienen resistencias en
compresin del orden de 750 a 1,200 kg/cm2
Los agregados ligeros con Peso especfico entre 1.6 a 2.5, usualmente
manifiestan resistencias de 200 a 750 kg/cm2
La resistencia del agregado condiciona en gran medida la resistencia del
concreto, por lo que es fundamental el evaluarla directa o indirectamente
cuando se desea optimizar la calidad de los concretos.
B. Tenacidad.
Se denomina en general a la resistencia al impacto.
Est ms relacionada con la solicitacin en flexin que en compresin, as
como con la angularidad y aspereza de la superficie.
Tiene trascendencia en las propiedades del concreto ante impactos, que son
importantes en trminos prcticos, al momento de evaluar las dificultades en el
procesamiento pro chancado del material su eliminacin es ms cualitativa que
cuantitativa.
C. Dureza.
Es la resistencia al desgaste por la accin de unas partculas sobre otras o por
agentes externos.
En los agregados para concreto se cuantifica por medios de la resistencia a la
abrasin en la Maquina de Los ngeles, que consta de un cilindro metlico
81
donde se introduce el agregado conjuntamente con 12 esferas de acero de

46.8mm de dimetro y entre 390 y 445 gr. de peso cada una con un peso total
de 500+-25 gr. hacindose girar en conjunto un cierto nmero de revoluciones
(100 o 500) que provoquen el roce entre partculas y de las esferas sobre la
muestra provocando el desprendimiento superficial de material el cual se mide
y expresa en porcentaje. Las normas ASTM aplicables son la C-131 y C-535
(Ref. 5.8 y 5.9).
2.1.4.7.
AGREGADO FINO
Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegracin natural

o artificial de las rocas, el cual pasa el Tamiz NTP 9.4 mm (3/8") y cumple con
los lmites establecidos en las Normas NTP 400.037 ASTM C 33.
2.1.4.7.1.
REQUISITOS
El agregado podr consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias; de perfil preferentemente
angular, duras, compactas y resistentes; libres de polvo, terrones, partculas
escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u
otras sustancias dainas para el concreto.44
2.1.4.7.2.
GRANULOMETRA
Segn el autor ING. ABANTO CASTILLO, Flavio La granulometra es la

distribucin de tamaos de las partculas de arena.
La distribucin del tamao de partculas se determina por separacin con una
serie de mallas canalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el
agregado fino son las Ns 4, 8, 16, 30, 50 y 100.
El reglamento nacional de construccin especifica la granulometra de la arena
en concordancia con las normas, del ASTM.
El control de la granulometra se aprecia mejor mediante un grfico, en la que

las ordenadas representan el porcentaje acumulado que pasa la malla, y las
44
82
abscisas, las aberturas correspondientes. La Fig. 05 representa las curvas

envolventes de la norma.
La norma ASTM, excepta los concretos preparados con ms de 300 kg/m3 de
los porcentajes requeridos para el material que pasa las mallas N 50 y N 100
que en este caso puede reducirse a 5% y 0% respectivamente.
Esta posicin se explica porque el mayor contenido de cemento contribuye a la
elasticidad del concreto y la compacidad de la pasta, funcin que cumple el
agregado ms fino.
FIG. 05 CURVAS ENVOLVENTES DE LA NORMA ASTM
Fuente: ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y Problemas).
1ra Edicin.
Adems la norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa una
malla y el retenido en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la
muestra. De esta manera, se tiende a una granulometra ms regular.
Para que el concreto tenga una adecuada trabajabilidad, las partculas de
agregado grueso deben estar espaciadas de manera tal que puedan moverse
con relativa facilidad, durante los procesos de mezclado y colocacin.
En este sentido, el agregado fino acta como lubricante del agregado grueso,
ayudndolo a distribuir en toda su masa.
83
a. REQUISITOS DE USO
El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de

perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis,
materia orgnica, sales u otras sustancias perjudiciales.
Debe cumplir las normas sobre su granulometra.
Se recomienda que las sustancias dainas, no excedan los porcentajes

mximos siguientes: 1) Partculas deleznables: 3%, 2) Material ms
fino que la malla N 200: 5%.45
Segn el autor Ing. RIVVA LPEZ, EnriqueLa granulometra seleccionada

ser preferentemente uniforme y continuo, con valores retenidos en las mallas
N 4 a N 100 de la Serie Tyler. Se recomiendan para el agregado los
siguientes lmites:
CUADRO 05. LMITES DE GRANULOMETRA SEGN EL A.S.T.M. C-33
PORCENTAJE QUE PASA
MALLA
100
3/8"
(9,5O mm)
95 a 100
N 4
(4.75 mm)
80 a 100
N 8
(2.36 mm)
50 a 85
N 16 (1.18 mm)
25 a 60
N 30 (600 micrones)
10 a 30
N 50 (300 micrones)
2 a 10
N 100 (150 micrones)
1ra Edicin.
Preferentemente el mdulo de fineza no deber ser menor de 2.3 ni mayor de

3.1 debiendo ser mantenido dentro de los lmites de ms o menos 0.2 del valor
asumido para la seleccin de las proporciones de la mezcla. Si se sobrepasa el
valor asumido, por exceso o por defecto, la Supervisin podr autorizar
reajustes en las proporciones de la mezcla o rechazar el agregado, para
45
84
compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern

significar reduccin en el contenido de cemento.
Adicionalmente, en relacin con su granulometra, el agregado fino deber:

a. Contener suficiente cantidad de material que pasa la malla N 50 a fin de
obtener en el concreto adecuada trabajabilidad, ello especialmente en
mezclas con pastas pobres.
b. Tener un mximo de 3% a 5% de material que pasa la Malla N 200. No
se confundir los finos del agregado con el limo, la marga u otras
impurezas indeseables.
c.
Emplear un agregado grueso con poco o ningn material en las Mallas

N 4 y N 8 en aquellos casos en que el agregado fino tiene un
porcentaje importante en esas mallas, a fin de evitar un concreto spero,
granulosos de acabado difcil.
d. Evitar emplear, salvo que las circunstancias del entorno obliguen a ello,
como en el caso de la selva baja peruana, agregado excesivamente fino.
e. Recordar que los lmites permisibles para el agregado fino dependen en
alguna forma del perfil y caractersticas superficiales de las partculas.
2.1.4.7.3.
PARTCULAS INCONVENIENTES
La cantidad de sustancias deletreas o partculas inconvenientes presentes en

el agregado fino no deber exceder de los siguientes lmites, expresados como
porcentaje en peso de la muestra total:
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables
Material ms fino que la Malla N 200:
3.0%
a.
Concreto sujeto a abrasin
3.0%
b.
Todos los otros concretos
5.0%
Carbn y Lignito:
a.
Cuando la apariencia superficial del concreto es importante

0.5%
b.
Otros concretos
1.0%
Mica
0.0%
Partculas deleznables
3.0%
85
2.1.4.7.4.
MATERIA ORGNICA
El agregado no deber indicar presencia de materia orgnica. No deber

emplearse agregados que en el ensayo de la Norma ASTM C 40 NTP
400.013 den una coloracin mayor del N 1, excepto si:
a. La coloracin en el ensayo se debe a la presencia de muy pequeas
cantidades de carbn; lignito o partculas similares;
b. Realizado el ensayo a que se refiere la Norma ASTM C 87, la resistencia
a la compresin a los 7 das, de morteros preparados con dicho
agregado, no es menor del 95% de la de morteros similares preparados
con otra porcin de la misma muestra de agregado previamente lavada
con una solucin al 3% de hidrxido de sodio de acuerdo a los requisitos
de la Norma NTP 400.013 ASTM C 33.
2.1.4.8.
EL AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz NTP 4.75 mm

(N 4) y que cumple con los lmites establecidos en las Normas ITINTEC
400.037 ASTM C 3346
El agregado puede ser grava, piedra chancada, etc.
GRAVAS.
Comnmente llamados canto rodado, es el conjunto de fragmentos pequeos

de piedra provenientes de la disgregacin natural de las rocas, por accin del
hielo y otros agentes atmosfricos, encontrndoseles corrientemente en
canteras de lechos de ros depositados de forma natural.
Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en forma ms o
menos redondeadas.
Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg/m3
PIEDRA PARTIDA O CHANCADA.
Se denomina as, al agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas

o gravas. Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra
partida siempre que sea, limpia, dura y resistente.
46
86
Su funcin principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia. Los

ensayos indican que la piedra chancada o partida de concretos ligeramente
ms resistentes que los hechos con piedra redonda.
El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500kg/cm3 47
2.1.4.8.1.
CARACTERSTICAS
El agregado grueso puede consistir de piedra partida, grava natural o triturada,

agregados metlicos naturales o artificiales, concreto triturado, o una combinacin de ellos. Estar conformado por partculas cuyo perfil sea preferentemente angular o semiangular, limpias, duras, compactas, resistentes, de textura
preferentemente rugosa, y libres de material escamoso o partculas blandas.
Las partculas debern ser qumicamente estables y estarn libres de escamas,
tierra, polvo, limo, sales, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica,
u otras sustancias dainas.
2.1.4.8.2.
GRANULOMETRA
El agregado grueso estar graduado dentro de los lmites especificados en las

Normas NTP 400.037 o ASTM C 33. La granulometra seleccionada deber ser
preferentemente continua y deber permitir obtener la mxima densidad del
concreto con una adecuada trabajabilidad en funcin de las condiciones de
colocacin de la mezcla. La granulometra seleccionada no deber tener ms
del 5% del agregado retenido en la malla de 1 1/2" y no ms del 6% del
agregado que pasa la malla de 1/4".
Si se emplea dos o ms tamaos de agregado grueso, cada uno de ellos, as
como la combinacin de los mismos, deber cumplir con los requisitos de las
Normas NTP 400.037 o ASTM C 33.
47
87
2.1.4.8.3.
TAMAO MXIMO
De acuerdo a la Norma NTP 400.037 el tamao mximo del agregado grueso

es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de agregado
grueso. Granulometras muy dismiles pueden dar el mismo valor del tamao
mximo del agregado grueso. Ello debe tenerse presente en la seleccin del
agregado, de su granulometra y las proporciones de la mezcla. 48
2.1.4.8.3.1. TAMAO MXIMO NOMINAL
De acuerdo a la Norma NTP 400.037 se entiende por tamao mximo nominal
al que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer
retenido.
El tamao mximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija por
la exigencia de que pueda entrar fcilmente en los encofrados y entre las
barras de armadura.
En ningn caso el tamao mximo del agregado deber ser mayor que:
Un quinto, de la menor dimensin, Entre las caras de los encofrados.
Un Tercio de la altura de las losas.
Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, cables o ductos de presfuerzo.
Estas limitaciones estn dirigidas a que las barras de refuerzo queden

convenientemente recubiertas y no se presenten cavidades de las llamadas
cangrejeras. Sin embargo, pueden omitirse por excepcin, si el ingeniero
responsable comprueba que los mtodos de puesta en obra y la trabajabilidad
del concreto lo permiten.
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se
reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia
del concreto. En general este principio es vlido con agregados hasta 1 1/2. En
tamaos mayores, solo es aplicable a concretos con bajo contenido de
cementos.
48
88
2.1.4.8.3.2. REQUISITOS DE USO
El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de

perfil preferentemente angular o semi angular, duras,
compactas,
resistentes, y de textura preferentemente angular.
Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humos, escamas,
materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes

mximos siguientes: 1) Partculas deleznables: 5%, 2) Material ms
fino que la malla N 200:3%, 3)Carbn y Lignito:0.5%49
2.1.4.8.4.
PARTCULAS PERJUDICIALES
Segn el autor Ing. RIVVA LPEZ, EnriqueLas partculas perjudiciales

presentes en el agregado no debern exceder de los siguientes valores:
Arcilla
0.25%
Partculas Blandas
5.00%
Material ms fino que la Malla N 200
3.00%
Carbn y Lignito:
a.
Cuando el acabado superficial es de importancia
b.
Otros concretos
0.50%
1.00%
El agregado cuyos lmites de partculas superficiales excedan a los indicados,

podr ser aceptado siempre que un concreto, preparado con agregados de la
misma fuente, haya cumplido con los requisitos especificados o, en ausencia
de un registro de servicios, tenga caractersticas satisfactorias cuando es
ensayado en el laboratorio.
2.1.4.8.5.
IMPORTANCIA DE LA SELECCIN DE LOS MATERIALES
En la seleccin del cemento debe considerarse, para los portland normales, la

composicin qumica y el tipo de cemento empleado, as como la influencia que
estas caractersticas pueden tener sobre las propiedades del concreto. Si se
trata
de
cemento
combinados,
debe
tenerse
en
consideracin
las
caractersticas de la puzolana, ceniza, escoria de altos hornos, o micro slice
49
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pag27-28
89
empleada. Igualmente la fineza y tiempo de fraguado del cemento y la

influencia de todos stos factores sobre las propiedades del concreto.
De acuerdo a las propiedades que se desea alcanzar, se deber tener en
consideracin para el agregado su perfil, textura superficial, granulometra,
tamao mximo, mdulo de fineza, superficie especfica, dureza, resistencia,
composicin mineralgica, limpieza, y presencia de materia orgnica o
materias extraas. El agua debe ser potable. En caso de no serlo se deber
tener en consideracin la influencia de sus componentes sobre las propiedades
del concreto. El empleo de aditivos modifica significativamente las propiedades
del concreto. Su uso deber ser cuidadosamente estudiado a fin de alcanzar
las propiedades deseadas en el concreto sin modificar otras.50
2.1.5. ADITIVOS
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del American Concrete
Institute como por la Norma ASTM C 125, como un material que no siendo
agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un
ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente
antes o durante su mezclado.51
Son materiales orgnicos e inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o
luego de formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida
algunas caractersticas del proceso de hidratacin, el endurecimiento incluso la
estructura interna del concreto.
Al margen de esto, cada vez ms se va consolidando a nivel internacional el
criterio de considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la
Tecnologa del Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos
que ocasionan el no poder controlar ciertas caractersticas inherentes a la
mezcla de concreto original, como son los tiempos de fraguado, la estructura
de vacos, el calor de hidratacin, etc. cualquier labor tcnica se realiza ms
eficientemente si todos los riesgos estn calculados y controlados siendo los
50
51
90
aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto y

los procesos constructivos.52
2.1.5.1.
RAZONES DE EMPLEO
Entre algunas de las razones de empleo de aditivos, para modificar las

propiedades del concreto no endurecido, se puede mencionar:
Reducir el contenido de agua de la mezcla;
Incrementar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua; o

disminucin del contenido de agua sin modificacin de la trabajabilidad;
Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial
Reducir o prevenir la segregacin o crear ligera expansin.
Modificar la magnitud y/o velocidad o capacidad de exudacin.
Reducir, incrementar o controlar el asentamiento
Reducir o prevenir la segregacin o desarrollo de una ligera expansin.
Mejorar la capacidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.
Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las
propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede
mencionar:
Se reduzca o retarde la evolucin del desarrollo del calor de hidratacin

durante el endurecimiento inicial.
Se acelere la magnitud del desarrollo de resistencia a temprana edad.
Se Incremente la durabilidad en compresin, flexin, y corte.
Se incremente la durabilidad o resistencia frente a condiciones severas

de exposicin.
Se disminuya la permeabilidad del concreto;
Se logre un control de la expansin causada por la reaccin lcaliagregados;
Se incremente la adherencia acero-concreto; as como la adherencia

concreto antiguo-concreto fresco.
Se mejore la resistencia del concreto al impacto y a la abrasin;
Se inhiba la corrosin del metal embebido.
52
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg.113
91
Se produzca morteros o concretos coloreados.
Se producen concreto celulares.
Adems del incremento en la durabilidad y resistencia, puede haber otras

razones para el empleo de aditivos tales como incremento en la trabajabilidad,
mayor facilidad de bombeo de la mezcla, facilidad de colocacin y acabado,
desarrollo de resistencias inciales altas, rehus de encofrados, etc.53
2.1.5.2.
CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS
Segn el Ing. RIVVA LPEZ, EnriqueLos aditivos deben cumplir con los
requisitos de las Normas seleccionadas y las especificaciones de obra,
debiendo prestarse especial atencin a las recomendaciones del fabricante y/o
distribuidor del aditivo.
Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso
corriente:
Aditivos incorporadores de aire ASTM C 260
Aditivos reductores de agua y controladores de fragua ASTM C 494
Cloruro de Calcio ASTM D 98
Aditivos a ser empleados en la produccin de concretos muy sueltos

ASTM C 1017
Los aditivos deben emplearse despus de una evaluacin de sus efectos en

mezclas preparadas con los materiales a ser utilizados bajo condiciones
similares a las de obra. Esta evaluacin es especialmente importante en los
siguientes casos:
a.
El aditivo no ha sido previamente empleado con la combinacin de

materiales a ser empleados en obra.
b.
Se especifica tipos especiales de cemento y/o se ha de emplear ms de

un tipo de aditivo.
c.
Los procesos de mezcla y colocacin del concreto se han de efectuar a

temperaturas que estn fuera del rango de temperaturas de concretado
normalmente utilizadas.
53
de la Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008. Pg. 134
92
2.1.5.3.
CONSIDERACIONES ECONMICAS
Al evaluar la posibilidad de emplear un aditivo determinado debe considerarse

su efecto sobre el volumen de la tanda; as como las posibles modificaciones en
el rendimiento, a fin de poder determinar las causas reales de la variacin de las
propiedades y el costo de dicha variacin.
Si el empleo de un aditivo produce cambios en la cantidad o caractersticas de
los materiales empleados en la preparacin del concreto, ste efecto debe ser
considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes, y
los mayores costos debidos a su empleo.
Adicionalmente, en todo anlisis econmico del empleo de un aditivo se debe
considerar:
a)
El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos

de puesta en obra del concreto;
b)
Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia

del concreto; as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de
resistencia;
c)
La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms

avanzados;
d)
Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto
debido al empleo del aditivo.
2.1.5.4.
CLASIFICACIN
Una clasificacin de aditivos en funcin de sus efectos no es fcil debido a que

ellos pueden ser clasificados genricamente o con relacin a los efectos
caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms de una
propiedad del concreto; as como a que los diversos productos existentes en el
mercado no cumplen las mismas especificaciones.
En las clasificaciones que a continuacin se presentan, aquellos aditivos que
poseen propiedades identificables con ms de un grupo son considerados en
aquel que identifica a sus efectos ms importantes.
93
De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:
TIPO A
Reductores de agua.
TIPO B
Retardadores de fragua.
TIPO C
Acelerantes.
TIPO D
Reductores de agua-retardadores de fragua.
TIPO E
Reductores de agua-acelerantes.
TIPO F
Sper Reductores de Agua.
TIPO G
Sper Reductores de agua-Acelerantes.
Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su

empleo o a los tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212
clasifica a los aditivos en los siguientes grupos:
2.1.5.4.1.
ACELERANTES, los cuales tienen por finalidad incrementar
significativamente al desarrollo inicial de resistencia en compresin y/o acortar

el tiempo de fraguado. Debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM
C 494 C 1017, o de las Normas NTP 339.086 339.087
2.1.5.4.2.
INCORPORADORES DE AIRE, los cuales tienen por objetivo
mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos de congelacin y

deshielo que se producen en sus poros capilares cuando l est saturado y
sometido a temperaturas bajo 0C. Estos aditivos debern cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C 260
2.1.5.4.3.
REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA, los
cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o

modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Debern cumplir
con los requisitos de las Normas NTP 339.086 339.087, o de las Normas
ASTM C 494 C 1017
2.1.5.4.4.
ADITIVOS MINERALES, ya sean cementantes o puzolnicos, los
cuales tienen por finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de

mezclas deficientes en partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar la
resistencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas debern cumplir con
los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto horno finamente
molidas y las micro slices debern cumplir con los requisitos de la Norma
ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera
94
como adiciones
2.1.5.4.5.
PRODUCTORES DE EXPANSIN, los cuales tienen por finalidad
minimizar los efectos adversos de la contraccin por secado del concreto

2.1.5.4.6.
LIGANTES, los cuales tienen por nica finalidad incrementar las
propiedades ligantes de mezclas mediante la emulsin de un polmero

orgnico.
2.1.5.4.7.
AYUDAS PARA BOMBEO, las cuales tienen por finalidad mejorar
la facilidad de bombeo del concreto por incremento de la viscosidad del agua

de la mezcla.
2.1.5.4.8.
COLORANTES, los cuales tienen por finalidad producir en el
concreto el color deseado sin afectar las propiedades de la mezcla.

2.1.5.4.9.
IMPERMEABILIZANTES, los cuales tienen por finalidad contribuir
a controlar las filtraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del

agua, en un concreto no saturado, desde el lado hmedo al lado seco.
2.1.5.4.10.
REDUCTORES DE PERMEABILIDAD, los cuales tienen por
finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a travs de un

elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidrulica mantenida
externamente
2.1.5.4.11.
INHIBIDORES DE LA CORROSIN, los cuales tienen por
finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosin del acero de refuerzo y

elementos metlicos embebidos en el concreto.
2.1.5.4.12.
SUPERPLASTIFICANTES, tambin conocidos como aditivos
reductores de agua de alto rango, los cuales tienen por finalidad reducir en
forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una
consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado.
Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de
aumentar el contenido de agua de la mezcla. 54
2.1.5.5.
PRECAUCIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS
Es conveniente evaluar, previamente el empleo de aditivos, la posibilidad de

obtener el comportamiento requerido del concreto por modificaciones en el
proporcionamiento de la mezcla o la seleccin de los materiales ms
54
95
apropiados. En todo caso, debe realizarse un estudio cuidadoso del costo, para
determinar la alternativa ms ventajosa.
Para establecer si el empleo de un aditivo significa una ventaja econmica en
el concreto es necesario: Comparar el costo de los ingredientes de la mezcla
del concreto con o sin aditivos; establecer la diferencia de costo en el manejo
de los materiales; definir los costos de control de concreto, generalmente
mayores en el caso de uso de aditivos y el costo de la colocacin, terminado y
curando del concreto, en muchos casos favorecidos por los aditivos.55
2.1.6. DISEO DE MEZCLA.

Segn el autor Ing. PASQUEL CARBAJAL, EnriqueEl diseo de mezclas
de concreto, es conceptualmente la aplicacin tcnica y practica de los
conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos,
para logra un material resultante que satisfaga de la manera ms eficiente los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.
Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin sistemtica de
ciertos cuadros y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente
todas las situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la
realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta
primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia
el criterio personal.
No nos basta tener un buen proyecto estructural, excelente equipo, materiales
adecuados y mano de obra calificada si finalmente no logramos integra todo
esto mediante un diseo de mezcla que preparado, aplicado y controlado
eficiente en la obra nos procure el xito.
Existe en la actualidad una serie de mtodos de diseo de mezclas que con
mayor o menor refinamiento establecen cuadros y/o grficos para estimar
cantidades de agua de amasado en funcin del tamao mximo, geometra del
agregado y el asentamiento; relaciones Agua/cemento a usar referidas a
resistencias en compresin determinadas experimentalmente; las proporciones
en que deben intervenir la piedra y la arena en base a gradaciones y
consideraciones tericas y/o practicas etc.
55
Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos. Pg. 44-45.
96
Ante este panorama hay que tener muy en claro que no existe ningn mtodo
perfecto, ni que nos proporcione una receta infalible para solucionar todos los
casos prcticos, por lo que las bondades de un mtodo sobre otro residen
finalmente en el criterio personal de quien los aplique, y los resultados que
cada profesional con su conocimiento terico y experiencia obtenga en obra.
Para los efectos de estimar cantidades de agua de amasado, contenidos de

aire atrapado, relaciones Agua/cemento, recomendaciones de asentamientos y
aire incorporado, nos vamos a referir en todos los casos a los cuadros
elaborados por el comit ACI-211.1.-91 (Ref.9.1), ya que pese a no ser
aplicables en forma absoluta para todos los casos, nos dan un punto de partida
conservador y cientficamente respaldado, para luego perfeccionar los
parmetros en base a los resultados prcticos.
2.1.6.1.
PARMETROS BSICOS DE LOS MTODOS DE DISEO DE

MEZCLAS DE CONCRETO.
A. EL PRINCIPIO DE LOS VOLMENES ABSOLUTOS.Todos los mtodos de diseo de mezclas exactos, se basan en el principio de
considerar en el clculo, los volmenes de los componentes sin incluir los
vacos entre ellos, de manera que sumados conjuntamente con el aire que
atrapa el concreto suministren la unidad de medida que se est adoptando, que
usualmente es 1m3.
En consecuencia, se trabaja en los clculos con el peso especifico de los

slidos, tambin llamado gravedad especifica o peso especfico de masa, sea
en condicin seca o saturada superficialmente seca, para obtener los
volmenes slidos de los componente de modo de dosificarlos adecuadamente
para lograr la unidad volumtrica de medida.
En la Fig.06 se puede apreciar un esquema que ilustra el principio indicado.
97
FIG. 06. CRITERIO DE BALANCE DE VOLUMEN ABSOLUTO

B. LA
RESISTENCIA
EN
COMPRESIN
LA
RELACIN
AGUA/CEMENTO.Dado que por lo general la resistencia en compresin es un requisito

fundamental que emana del proyecto estructural, o en algunas ocasiones el
proyectista exige consideraciones especiales de durabilidad, se deriva
entonces que un parmetro ineludible en el diseo de mezclas es la relacin
Agua/Cemento, pues como ya hemos visto al evaluar los conceptos sobre los
materiales en el concreto, este parmetro regula dicho comportamiento.
En ciertas ocasiones, las condiciones de durabilidad de las estructuras de
concreto por circunstancias de exposicin y agresividad extrema al medio
ambiente
y las caractersticas de operatividad
o uso, motivan
que
independientemente del fcr que ya conocemos, se deba asumir una relacin

Agua/Cemento muy baja que optimice la impermeabilidad, la resistencia a la
abrasin y el desgaste, la resistencia a la agresin qumica, etc., y que estar
asociada consecuentemente a una resistencia en compresin generalmente
superior a la necesaria por requerimientos estructurales.
98
C. LA GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS Y EL TAMAO

MXIMO DE LA PIEDRA.Esta generalizado mundialmente el criterio de utilizar las granulometras o
gradaciones de agregados que provean el mejor acomodo entre las partculas
creando una estructura muy densa, resistente e impermeable y favoreciendo la
trabajabilidad.
No se pueden establecer pues criterios absolutos en este aspecto, pero sin
embargo, casi todos usan de alguna manera el concepto de Modulo de Fineza,
con lo que constituye un parmetro que siempre est ligado de alguna manera
al diseo.
Dentro de la granulometra, un factor importante, es el Tamao Mximo del

agregado y su forma. Est justificado experimentalmente que este factor influya
en la cantidad de agua que requiere la mezcla para satisfacer condiciones de
trabajabilidad, y as cuanto mayor sea el Tamao del agregado y ms
redondeado, menor ser el requerimiento de agua. Cuanto ms fino y anguloso
es el agregado supone mayor cantidad de partculas y una mayor rea a ser
cubierta por el agua para fines de trabajabilidad, y cuanto ms grueso y
redondeado, se reduce consecuentemente la entidad de partculas y el rea
involucrada.
No obstante, como bien lo menciona Enrique Rivva en su libro sobre diseo de

mezclas de concreto (Ref. 9.2) y el Comit ACI-211 (91) (Ref. 9.1) est
confirmado cientficamente que el criterio tradicional referido a que las mezclas
con el mayor tamao mximo de agregado grueso, producan los diseos ms
resistentes, solo es vlido para mezclas de resistencia media y tamaos
mximos entre a 1 , pero para mezclas ricas, las mayores resistencias se
logran con tamaos mximos del orden de a 3/8, concluyendo en que el
agregado grueso mayor de 1 nicamente contribuira a mejorar resistencias
cuando se trata de mezclas pobres.
99
D. LA TRABAJABILIDAD Y SU TRASCENDENCIA.La trabajabilidad constituye el parmetro ms manejado por los que disean,
producen y colocan concreto, sin embargo es el ms difcil de definir, evaluar y
cuantificar en trminos absolutos.
Se define como el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en
estado fresco en los diferentes procesos de fabricacin, transporte, colocacin,
compactacin y acabado.
Usualmente recurrimos al slump como evaluacin de esta caracterstica, pero
la experiencia demuestra que es una manera sumamente limitada de evaluarla
pues solo resulta un indicador de la cantidad de agua en la mezcla.
Finalmente, en relacin a los parmetros bsicos y los cuadros recomendados
hay que tener siempre presente que los diseos de mezcla los hacemos
inicialmente asumiendo que las condiciones de temperatura y humedad son las
estndar (20 C, 70% de Humedad Relativa), lo cual difiere por lo general de
las condiciones reales, por lo que no deben perderse de vista nunca estos
factores al disear y evaluar un diseo de mezcla, ya que puede trastornar
nuestras premisas y resultados.56
2.1.6.2.
SELECCIN
DE
LAS
PROPORCIONES
DEL
CONCRETO
MTODO DEL COMIT 211 DEL ACI

2.1.6.2.1.
a)
CONCEPTOS GENERALES
El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo de

mezclas bastante simple el cual, basndose en algunas de los Cuadros,
permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la
unidad cubica de concreto.
b)
El procedimiento para la seleccin de las proporciones que se presenta

en este captulo es aplicable a concretos de peso normal y a las
condiciones que para cada una de los cuadros se indican en ellas.
c)
Es usual que las caractersticas de obra establezcan limitaciones
quien tiene la responsabilidad de disear la mezcla, entre dichas

limitaciones pueden estar:
o Relacin agua/cemento mxima.
56
Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional. Noviembre 1998. Pg. 171-181
100
o Contenido mnimo de cemento.

o Contenido mximo de aire.
o Asentamiento.
o Tamao mximo nominal del agregado grueso.
o Resistencia en compresin mnima.
o Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio, el
empleo de aditivos, o la utilizacin de tipos especiales de
cemento o agregados.
d)
La estimacin de las cantidades de materiales requeridas para preparar

una unidad cubica de concreto implica una secuencia cuyo cumplimiento
permite, en funcin de las caractersticas de los materiales, preparar la
mezcla adecuada para el trabajo que se va a efectuar.
2.1.6.3.
INFORMACIN Y PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE

MEZCLAS.
Segn el ING. ABANTO CASTILLO, FlavioSiempre que sea posible, la

dosificacin del concreto deber basarse en datos obtenidos de experiencias
en laboratorio, en las cuales han sido utilizados los materiales a ser empleados
en obra, si esta informacin es limitada, o en el peor de los casos, no se
dispone
de
esta
informacin,
las
estimaciones
dadas
en
estas
recomendaciones pueden ser empleadas.
Ser til la siguiente informacin de materiales disponibles:

a. Anlisis Granulomtrico del Agregado fino y grueso.
b. Peso unitario del agregado grueso.
c. Peso especfico en masa, porcentaje de absorcin y humedad de los
agregados a utilizarse.
d. Tipo y marca del cemento Portland escogido.
e. Peso especfico del Cemento Portland.
f. Requerimientos de agua de mezclado, en base a experiencias con los
agregados disponibles.
g. Relaciones entre la resistencia y la relacin agua cemento, para las
combinaciones posibles de cemento y agregados.
101
Nota: En el caso en que no se disponga de las 2 ltimas informaciones, los

valores estimados en los cuadros N 2 y N 3 pueden ser utilizados.
2.1.6.3.1.
PASO 1:
PROCEDIMIENTO
SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
Si las especificaciones de obra no dan el asentamiento de la mezcla a ser

diseada, utilizando el CUADRO 06, podemos seleccionar un valor adecuado
para el determinado trabajo que se va a utilizar.
Se debern usar las mezclas de la consistencia ms densa que puedan ser
colocadas eficientemente.
CUADRO 06 ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS
DE CONSTRUCCIN
TIPOS DE CONSTRUCCIN
MXIMO
MNIMO
cimentacin
Zapatas simples, cajones y muros de sub
Zapatas
Muros
de
reforzados.
estructura.
Vigas y Muros reforzados.
Columnas de edificios.
Pavimentos y losas.
Concreto Ciclpeo
1ra Edicin.
Estos valores de asentamiento mostrado, se aplicaran cuando el mtodo de

consolidacin utilizado sea vibracin.
*
Cuando se utilizan mtodos de consolidacin del concreto diferentes de
vibracin, estos valores pueden ser incrementados en 1.
102
CONSISTENCIA
ASENTAMIENTO
Seca
0 a 2
Plstica
3 a 4
Fluida
>= 5
PAS 2: SELECCIN DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO.

Los concretos con mayor tamao de agregados, requieren menos mortero por
unidad de volumen de concreto que tamaos menores.
El tamao mximo del agregado deber ser el mayor que sea econmicamente
compatible con las dimensiones de la estructura; en la medida en que el
tamao mximo del agregado grueso (piedra) nunca ser mayor de:
1/5 de la dimensin ms angosta entre caras del encofrado.
1/3 del espesor de las losas.
de la distancia libre entre barras o paquetes de barras o cables

pretensores.
En el caso en que la trabajabilidad y los mtodos de consolidacin sean

suficientemente buenos como para que el concreto sea colocado sin
cangrejeras, las 3 limitaciones anteriores pueden ser ms flexibles. Como ya se
ha mencionado anteriormente, para una relacin agua/cemento dada, la
reduccin en el tamao mximo del agregado nos lleva a un incremento en la
resistencia del concreto.
PAS 3: ESTIMACIN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE
AIRE.
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto necesaria para
obtener el asentamiento deseado, depende del tamao mximo, perfil, textura y
granulometra de los agregados, as como de la cantidad de aire incorporado,
no siendo apreciablemente afectada por la cantidad de cemento.
El CUADRO N 07, nos proporciona una primera estimacin del agua de
mezclado para concretos hechos con diferentes tamaos mximos de
agregado con o sin aire incorporado.
103
Como se observara, el CUADRO 07 no toma en cuenta para la estimacin del

agua de mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometra de los
agregados.
Debemos hacer presentes que estos valores tabulados son lo suficientemente
aproximados para una primera estimacin y que dependiendo del perfil, textura
y granulometra de los agregados, los valores requeridos de agua de mezclado
pueden estar algo por encima o por debajo de dichos valores.
Estas diferencias en las demandas de agua no representan necesariamente en
la resistencia final del concreto debido a que otros factores de compensacin
estn involucrados. As pues, por ejemplo, podemos esperar que 2 tipos de
agregados, uno redondo y otro angular, ambos bien graduados y de buena
calidad, produzcan concretos de muy similar resistencia a la compresin para
el mismo factor de cemento a pesar de las diferentes cantidades de agua de
mezclado requerido (como consecuencia de las diferentes relaciones aguacemento utilizadas). Podemos concluir diciendo que las formas de las
partculas de un agregado no es un ndice de la calidad de produccin de
resistencia.
El CUADRO N 07 nos muestra adems, la cantidad aproximada de aire
atrapado a ser esperado en un concreto sin aire incorporado y el promedio
recomendado del contenido total de aire para concretos en los cuales el aire es
incorporado intencionalmente por razones de durabilidad.
Es necesario recordar que concretos con aire incorporado, deber siempre
usarse para estructuras expuestas a ciclos de congelacin y deshielo y
generalmente para estructuras expuestas al agua de mar o sulfatos.
104
CUADRO 07. REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE

MEZCLADO Y DE CONTENIDO DE AIRE
ASENTAMIENTO O
Agua en lt/m3 de concreto para tamaos mximos
SLUMP
de agregados gruesos y consistencia indicados.

3/8
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO

1 a 2
205
200
185
180
160
155
145
125
3 a 4
225
215
200
195
175
170
160
140
6 a 7
240
230
210
205
185
180
170
---
Cantidad aproximada de
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
aire
atrapado,
en
porcentaje.
CONCRETOS CON SIN AIRE INCORPORADO
Promedio
1 a 2
180
175
165
160
145
140
135
120
3 a 4
200
190
180
175
160
155
150
135
6 a 7
215
205
190
185
170
165
160
---
4.5
3.5
recomendado 8
para el contenido total de

aire, en porcentaje.
1ra Edicin.
PASO N 4: SELECCIN DE LA RELACIN AGUA CEMENTO (a/c).

La relacin agua-cemento requerido es determinada teniendo en consideracin
no solamente la resistencia sino tambin factores como durabilidad y
propiedades de acabado de concreto.
Desde que diferentes agregados y cementos, producen generalmente
diferentes resistencias para una misma relacin agua-cemento, es muy til
tener o desarrollar las interrelaciones entre la resistencia y la relacin aguacemento para los materiales a ser usados en la preparacin de la mezcla.
En el caso de no contar con estos datos, valores aproximados y relativamente
conservadores para concretos preparados con cemento Portland tipo 1 pueden
ser tomados del CUADRO N 08 si en la preparacin del concreto se utilizan
materiales tpicos, entonces las relaciones agua-cemento tabuladas producirn
105
las resistencias mostradas, las cuales se han obtenido ensayando las muestras
a los 28 das, curadas bajo condiciones estndares de laboratorio.
La resistencia promedio que se seleccione, deber exceder a la resistencia
especificada por el proyectista en un margen suficiente como para mantener el
nmero de ensayos dentro de los lmites especificados.
La resistencia promedio (fcp) que se seleccione, deber exceder a la resistencia
especificada en los planos (fc) por el proyectista, en un margen suficiente como
para mantener el nmero de ensayos dentro de los lmites especificados. Se
seleccionara la relacin a/c para el (f cp)
CUADRO 08. RELACIN AGUA-CEMENTO Y RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DEL CONCRETO
RESISTENCIA A LA
RELACIN AGUA-CEMENTO DE DISEO EN PESO
COMPRESIN A LOS
CONCRETO SIN AIRE
CONCRETO CON AIRE
28 DAS (fcp) (Kg/cm2)*
INCORPORADO
INCORPORADO
450
0.38
---
400
0.43
---
350
0.48
0.40
300
0.55
0.46
250
0.62
0.53
200
0.70
0.61
150
0.80
0.71
1ra Edicin.
* Los valores correspondidos a resistencias promedio para concretos que no

contengan ms del porcentaje de aire mostrado en el CUADRO N 08. Para
una relacin agua-cemento constante, la resistencia del concreto se reduce
conforme aumenta el contenido de aire.
Las resistencias se basan en cilindros de prueba de 15 x 30 cm de curado
hmedo durante 28 das, a una temperatura de 23C, de acuerdo con la
seccin 9(b) de la norma ASTM C31, que indica cmo hacer y curar
especmenes para pruebas de compresin y flexin del concreto en obra. Las
resistencias de los cubos de prueba sern mayores aproximadamente en 20%.
106
PAS 5: CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es igual al agua de
mezclado (paso 3) dividido entre la relacin agua-cemento (paso 4)
Contenidod eCemento (enKg / m 3 )
AguadeMezclado ( Kg / m 3 )
relacion _ a / c( para _ f cp
Si las especificaciones indican un contenido mnimo de cemento, adems de

los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla deber disearse con
aquel criterio que conduzca a una mayor cantidad de cemento.
PAS 6: ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
Los agregados de esencialmente el mismo tamao mximo y granulometra,
produciran concreto de satisfactoria trabajabilidad, cuando un volumen dado
de agregado seco y compactacin es empleado por unidad de volumen de
concreto.
El CUADRO N 09, nos proporciona valores aproximados para estos
volmenes de agregado, como puede observarse, para similar trabajabilidad, el
volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto, depende
solamente de su tamao mximo y mdulo de fineza del agregado fino.
Las diferencias en la cantidad de mortero requerido por razones de
trabajabilidad con diferentes agregados, debido a diferencias en el perfil y
granulometra de las partculas, son compensadas automticamente por las
diferencias en el contenido de vacos del material seco y compactado.
El peso seco del agregado grueso por metro de concreto, en base al volumen
seco y compactado del mismo, es igual al valor obtenido del CUADRO N 09,
multiplicado por el peso unitario seco y compactado del agregado grueso.
VolumendeA gregadoGrueso PesoUnitar ioSecoyCom pactado
Cantidad _ de _ Agregado _ Grueso(enKg )
x
3
3
deTablaN 09(encm
AgregGrueso(enKg / cm
107
CUADRO 09. VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE

VOLUMEN DE CONCRETO
Volumen de agregado grueso, seco y compactado
TAMAO
(*) por unidad de volumen de concreto, para
MXIMO DEL
diferentes mdulos de fineza de agregado fino.
AGREGADO
MODULO DE FINEZA DEL AGREG. FINO
GRUESO
2.40
2.60
2.80
3.00
3/8
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.76
0.74
0.72
0.70
0.78
0.76
0.74
0.72
0.81
0.79
0.77
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81
1ra Edicin.
* Los volmenes de agregado grueso mostrados, est en condicin seca y

compactada, tal como se describe en la norma ASTM C29.
Estos volmenes han sido seleccionados a partir de las relaciones empricas
para producir concretos con un grado de trabajabilidad para construcciones
armadas usuales.
El mdulo de fineza de la arena = a la suma de las relaciones (acumulativas)
retenidas en mallas N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100 dividida por 100.
PAS 7: ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Para la determinacin del contenido agregado fino, ambos se basan en el
hecho de que una vez concluido el paso N 06, todos los ingredientes a
excepcin del agregado fino son conocidos por metro cubico de concreto,
pudiendo hallarse el mismo por diferencia, empleando el mtodo de los pesos o
el mtodo de los volmenes. Es decir:
108
PesoAgregFino(Kg)=PesoConcreto(Kg)(PesoAgregGrueso(Kg)+PesoCemento(Kg)+ PesoAguadeMEzclado(Kg))
a) Mtodo de los volmenes absolutos
Un procedimiento ms exacto para el clculo de la cantidad de agregado fino
por metro cubico de concreto, implica el empleo de los volmenes desplazados
por los ingredientes o volmenes absolutos de los mismos.
En este caso el volumen absoluto del agregado fino es igual a la diferencia
entre el volumen unitario de concreto y la suma de los volmenes absolutos de
los ingredientes ya conocidos (cemento, agua, aire, agregado grueso)
VolAbsAgrgFino=VolUnitConcreto-(VolAbsCemento+VolAbsAgua+
VolAbsAire+VolAbsAgregGrueso)
El volumen absoluto en el concreto por cualquier ingrediente, es igual a su
peso dividido por su especfico.
Volumen
PesoSeco
PesoEspeci fico
CUADRO 10. PRIMERA ESTIMACIN DEL CONCRETO FRESCO

TAMAO MXIMO
Primera estimacin del peso del concreto en Kg/m3
DEL AGREGADO
CONCRETO SIN AIRE
CONCRETO CON AIRE
GRUESO
INCORPORADO
INCORPORADO
3/8
2285
2190
2315
2235
2355
2280
2375
2315
2420
2355
2445
2375
2465
2400
2505
2435
1ra Edicin.
109
PAS 8: AJUSTE POR CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Generalmente los agregados utilizados en la preparacin de un concreto, se
encuentran hmedos por lo cual sus pesos secos se incrementan en el
porcentaje de agua que contengan, tanto agua absorbida como superficial. As
el agua de mezclado aadida a la colada, debe ser reducida en una cantidad
igual a la humedad libre aportada por los agregados, considerndose como tal
el contenido total de humedad del agregado menos su porcentaje de absorcin.
Por lo tanto si:
HumedadTotal wg %
Agregado Grueso=
% Absorcion a g %
HumedadTotal w f %
Agregado Fino=
% Absorcion a f %
PesodelAgr egadoGrueso
Peso _ del _ Agregado _ Grueso(enKg )
xWg %
Seco (enKg )
PesodelAgr egadoFino
Peso _ del _ Agregado _ Fino (enKg )
xW f %
Seco (enKg )
PesodelAgr egadoGrueso
Agua _ en _ Agregado _ Grueso(enKg )
x(Wg % ag %
Seco (enKg
= X kg
PesodelAgr egadoFino
Agua _ en _ Agregado _ Fino (enKg )
x(W f % a f %
Seco (enKg
= Y kg
Agua de neta o efectiva = Agua de diseo (kg)-(X+Y)57
57
110
2.1.7. ADITIVOS
NO
CONVENCIONALES
PARA
INCORPORAR
AL
CONCRETO.
2.1.7.1.
SACAROSA
Se denomina azcar a la sacarosa, cuya frmula qumica es C12H22O11,

tambin llamado azcar comn o azcar de mesa. La sacarosa es un
disacrido formado por una molcula de glucosa y una de fructosa, que se
obtiene principalmente de la caa de azcar o de la remolacha. En mbitos
industriales se usa la palabra azcar o azcares para designar los diferentes
monosacridos y disacridos, que generalmente tienen sabor dulce, aunque
por extensin se refiere a todos los hidratos de carbono.
El azcar puede formar caramelo al calentarse por encima de su punto de
descomposicin (reaccin de caramelizacin). Si se calienta por encima de
145 C en presencia de compuestos amino, derivados por ejemplo de
protenas, tiene lugar el complejo sistema de reacciones de Maillard, que
genera colores, olores y sabores generalmente apetecibles, y tambin
pequeas cantidades de compuestos indeseables.
El azcar es una importante fuente de caloras en la dieta alimenticia moderna,
pero es frecuentemente asociado a caloras vacas, debido a la completa
ausencia de vitaminas y minerales.58
2.1.7.1.1.
ESTRUCTURA Y FUNCIN
La sacarosa (el azcar de mesa) es un disacrido de glucosa y fructosa. Se

sintetiza en plantas, pero no en animales superiores. No contiene ningn tomo
de carbono anomrico libre, puesto que los carbonos anomricos de sus dos
unidades
monosacridos
constituyentes
se
hallan
unidos
entre
s,
covalentemente mediante un enlace O-glucosdico. Por esta razn, la sacarosa

no es un azcar reductor y tampoco posee un extremo reductor.
Su nombre abreviado puede escribirse como Glc(a -1 2)Fru o como Fru(b 2
1)Glc. La sacarosa es un producto intermedio principal de la fotosntesis, en
muchas plantas constituye la forma principal de transporte de azcar desde las
hojas a otras partes de la planta. En las semillas germinadas de plantas, las
58
Wikipedia. El Azcar. http://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar Consultada el 14/09/2011.
111
grasas y protenas almacenadas se convierten en sacarosa para su transporte

a partir de la planta en desarrollo.59
2.1.7.1.2.
USO COMERCIAL
La sacarosa es el edulcorante ms utilizado en el mundo industrializado,

aunque ha sido en parte reemplazada en la preparacin industrial de alimentos
por otros endulzantes tales como jarabes de glucosa, o por combinaciones de
ingredientes funcionales y endulzantes de alta intensidad.
Generalmente se extrae de la caa de azcar, de la remolacha o del maz y
entonces es purificada y cristalizada. Otras fuentes comerciales (menores) son
el sorgo dulce y el arce. La extensa utilizacin de la sacarosa se debe a su
poder endulzante y sus propiedades funcionales como consistencia; por tal
motivo es importante para la estructura de muchos alimentos incluyendo
panecillos y galletas, nieve y sorbetes, adems es auxiliar en la conservacin
de alimentos; as que es comn en mucha de la llamada comida basura.
2.1.7.1.3.
PRECAUCIONES
Si se calienta pasa a estado lquido, pero es muy peligrosa, ya que se

encuentra a alta temperatura y puede quemar la piel. Debido a su bajo punto
de fusin, pasa a estado lquido muy rpidamente, y se adhiere al recipiente
que lo contiene con mucha facilidad.
Su consumo excesivo puede causar obesidad, diabetes, caries, o incluso la
cada de los dientes. Hay personas que sufren intolerancia a la sacarosa,
debido a la falta de la enzima sacarosa, y que no pueden tomar sacarosa, ya
que les provoca problemas intestinales.60
59
Jos Mara Teijn Rivera; Jos Mara Teijn; y Csar Teijn Lpez: Bioqumica estructural:
conceptos y tests (pg. 216).
60
Kaneko JJ. Carbohydrate metabolism and its diseases. In Kaneko JJ, Harvey JW, Bruss ML,
eds. Clinical Biochemistry of Domestic Animals, San Diego, CA: Academic Press (2008) p. 46
ISBN 012370491.
112
2.1.7.1.4.
TIPOS DE AZCAR
El azcar se puede clasificar por su origen (de caa de azcar o remolacha),

pero tambin por su grado de refinacin. Normalmente, la refinacin se expresa
visualmente a travs del color (azcar moreno, azcar rubio, blanco), que est
dado principalmente por el porcentaje de sacarosa que contienen los cristales.
AZCAR PRIETA, (tambin llamado "moreno", negro o crudo) se
obtiene del jugo de caa de azcar y no se somete a refinacin, slo

cristalizado y centrifugado. Este producto integral, debe su color a una
pelcula de melaza que envuelve cada cristal. Normalmente tiene entre
96 y 98 grados de sacarosa. Su contenido de mineral es ligeramente
superior al azcar blanco, pero muy inferior al de la melaza.
Muchas veces se vende como azcar morena, azcar blanca o
refinada a la que se le han aadido extracto de melaza, que le otorga un
color oscuro y un sabor particular. Este tipo de azcar aporta a la dieta
alimenticia con minerales como: fsforo, magnesio, calcio, potasio y
sodio.61
CUADRO 11. PROPIEDADES QUMICAS DE LA AZCAR PRIETA
Carbohidratos
Sacarosa
96
Minerales
Mg
Potasio
0.5-1.0
Calcio
0.5-5.0
Sodio
0.6-0.9
Hierro
0.5-1.0
Vitaminas
Mg
A, B1 y B2
0.35
Agua
0.01g
Caloras
384
Fuente: Gua Tcnica para mejorar la Produccin panelera en Ecuador
61
Arboleda F (1992) .Gua Tcnica para mejorar la Produccin panelera en Ecuador. MICIPCANAPIA Quito. (p.34)
113
Para que el azcar moreno mantenga sus cualidades nutricionales debe estar
sin refinar o bien lo menos posible. Para eso bastar con tocarla y si se
pegotea, significa que hay presencia de melaza y es rica en nutrientes; su color
puede ser otra referencia, hay algunas azcares integrales que estn casi
blanca, eso delata que ha sido varias veces refinada.
FIG. 07. AZCAR MORENA
Fuente: Azcar Morena (Google/Imgenes)

AZCAR BLANQUILLA.- Es un ingrediente bsico de la cocina
universal. Proviene de la remolacha azucarera y de la caa de azcar. Al

ser totalmente soluble, es utilizado para todo tipo de bebidas, como
lcteos, cafs, refrescos y zumos de frutas. Adems, es esencial en la
elaboracin de todo tipo de recetas de repostera y proporciona un sabor
especial tambin a platos salados como las carnes, pescados, verduras
y salsas.
Constituye el azcar ms usado, junto al refinado. Es de color blanco y
posee como mnimo un 97% de sacarosa. Es totalmente soluble en agua
y puede presentarse granulado o en terrones.
Cuando el azcar blanquilla no pasa por el proceso de refino obtenemos
azcar moreno, que incorpora una pequea cantidad de vitaminas,
adems de calcio, magnesio, potasio y minerales. Es casi totalmente
114
soluble en el agua y presenta un color amarillento o pardo y una textura

apelmazada y pegajosa, de una densidad semejante a la de la miel.
Fuente: Azcar Blanquilla (Google/Imgenes)

AZCAR BLANCO, con 99,5% de sacarosa. Tambin denominado
azcar sulfitado. Es una sustancia qumica pura, extrada de fuentes

vegetales, ms pura de hecho que la cocana a la cual se parece en
muchos aspectos.1 Su verdadero nombre es sucrosa o sacarosa, y su
frmula qumica es C12H22O11. Tiene doce tomos de carbono,
veintids de hidrgeno y once de oxgeno y absolutamente nada ms
que ofrecer. El azcar refinada no tiene vitaminas, no tiene minerales2
tiles, no tiene enzimas, no tiene microelementos, no tiene fibra, no tiene
protenas no tiene grasas y no es de ningn beneficio en la alimentacin
humana.
FIG. 09. AZCAR BLANCA
Fuente: Azcar Blanca (Google/Imgenes)

115
AZCAR REFINADO O EXTRA BLANCO es altamente puro, es decir,
entre 99,8 y 99,9 % de sacarosa. El azcar rubio se disuelve, se le

aplican reactivos como fosfatos, carbonatos, cal para extraer la mayor
cantidad de impurezas, hasta lograr su mxima pureza. En el proceso de
refinamiento se desechan algunos de sus nutrientes complementarios,
como minerales y vitaminas. El azcar superfino es azcar granulado
molido en granos ms pequeos. Es perfecto para mezclar en bebidas
calientes, pero no se recomienda utilizar en productos horneados62
Fuente: Azcar Blanquilla (Google/Imgenes)

AZCAR RUBIA, es menos oscuro que el azcar moreno o crudo y con
un mayor porcentaje de sacarosa. Es el producto slido cristalizado

obtenido directo del jugo de la caa de azcar (Saccharum sp),
mediante procedimientos apropiados, est constituida esencialmente por
cristales de sacarosa, cubiertos por una pelcula de miel madre. 63 El
azcar rubia es un producto puro, de caa de azcar. Contiene todos los
minerales y vitaminas, propios de la caa que se pierden al ser esta
refinada. Mediante la refinacin, se eliminan o reducen las materias
coloidales, colorantes o inorgnicas que el licor pueda contener. El
azcar disuelto se trata con cido fosfrico y sacarato de calcio para
62
Tipos de Sacarosa.http://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar. Consultada el 30 de Mayo del

2012
63
Tipos de Sacarosa.http://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar. Consultada el 30 de Mayo del
2012
116
formar un compuesto floculante que arrastra las impurezas, las cuales

se retiran fcilmente en el clarificador64
CUADRO 12. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL AZCAR RUBIA
Fuente: Empresa Cartavio
FIG. 11. AZCAR RUBIA
Fuente: Azcar Rubia (Google/Imgenes)
2.1.7.1.5.
EMPRESA AGRO INDUSTRIAL CASA GRANDE
La Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A. est abocada a la siembra y

procesamiento de caa de azcar y comercializacin de productos derivados
de la caa, como el azcar, alcohol, melaza y bagazo. Esta empresa que fue,
64
Asucar Rubia. http://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20080218171638AAXDEh7.

Consultada el 20 de Noviembre del 2012.
117
en siglos pasados, la primera y ms grande industria azucarera del Per forma

parte del Grupo Gloria desde el 29 de enero del ao 2006. Casa Grande est
ubicada a 50km al norte de Trujillo y a 600 km al norte de Lima, en la provincia
de Ascope, departamento de La Libertad. Casa Grande posee una propiedad
de 29,383.00 hectreas, de las cuales 20,000.00 pueden ser destinadas para el
cultivo de caa de azcar y el rea restante para otros fines. El ro Chicama es
la principal fuente de riego de Casa Grande, el cual descarga en el terreno 400
millones de metros cbicos al ao. El Grupo Gloria tiene entre sus objetivos
mejorar los procesos agroindustriales en Casa Grande adquiriendo nueva
maquinaria y modernizando la ya existente para alcanzar estndares de la ms
alta calidad. As mismo, ampliar el rea de siembra que actualmente se
encuentra en 11 000 hectreas y el cumplimiento de las obligaciones
contradas con terceros derivadas de administraciones anteriores, para lograr
un bienestar general en las comunidades aledaas.
FIG. 12. AZCAR RUBIA A USARSE COMO ADITIVO
2.1.7.1.6.
PROCESO DE PRODUCCIN
El proceso de fabricacin consta de los siguientes procesos:

ENTRADA O TRANSPORTE DE LA CAA DE AZCAR
La caa que llega a la fbrica se transporta, se pesa y luego se descarga sobre
las mesas de alimentacin, con gras.
118
MOLIENDA
La caa es sometida a un proceso de preparacin que consiste en romper las
celdas de los tallos. Luego unas bandas transportadoras la conducen a los
molinos, donde se realiza el proceso de extraccin de la sacarosa.
El bagazo sale del ltimo molino hacia las chimeneas, para usarlo como
combustible, o al depsito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como
materia prima en la elaboracin de papel.
CLARIFICACIN
El jugo proveniente de los molinos, pasa al tanque, donde se rebaja su grado
de acidez. El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se eleva
su temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullicin. Luego antes de
pasar a los clarificadores va a un tanque de flasheo abierto a la atmsfera, en
el cual pierde entre 3 y 4 grados centgrados por accin de evaporacin natural,
tambin se cambia la velocidad del jugo de turbulento a laminar. En los
clarificadores se sedimentan y decantan los slidos. Los slidos decantados
pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vaco y estn recubiertos con finas
mallas metlicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza, que puede
ser usada como abono en las plantaciones.
EVAPORACIN
Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vaco para
facilitar la ebullicin a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del
contenido de agua al jugo, para obtener el producto o meladura.
CRISTALIZACIN
El cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos
al vaco. Estos cocimientos, producirn azcar crudo (para produccin para
animales), azcar blanco (para consumo directo) o azcar para refinacin. La
cristalizacin del azcar es un proceso demorado que industrialmente se
aumenta introduciendo al tacho unos granos de polvillo de azcar finamente
molido.
119
SEPARACIN O CENTRIFUGACIN
Los cristales de azcar se separan de la miel restante en las centrfugas. Estas
son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El lquido sale por la
malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles
vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima para la produccin
de alcohol etlico en la destilera. El azcar de primera calidad retenido en las
mallas de las centrfugas, se disuelve con agua caliente y se enva a la
refinera, para continuar el proceso. Cabe resaltar que en este punto se obtiene
lo que se llama azcar rubio, debido al color de los cristales.
REFINADO
Mediante la refinacin, se eliminan los colorantes o inorgnicas que el licor
pueda contener. El azcar disuelto se trata con cido y sacarato de calcio para
formar un compuesto que arrastra las impurezas, las cuales se retiran
fcilmente en el clarificador. El licor resultante se concentra, se cristaliza de
nuevo en un tacho y se pasa a las centrfugas, para eliminar el jarabe.
SECADO
El azcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente,
se clasifica segn el tamao del cristal y se almacena en silos para su posterior
empaque.
ENVASADO
El azcar crudo de exportacin sale directamente de las centrfugas a los silos
de almacenamiento. All se carga agranel en las tractomulas que lo llevarn al
puerto de embarque o bien se empaca en sacos de 50 kg para ser utilizado en
el consumo humano.65
2.1.7.2.
ANILINA
La anilina es una amina aromtica que se utiliza como materia prima en la

industria qumica para la sntesis orgnica de numerosos productos como tintes
y colorantes, isocianatos, productos fitosanitarios. Esta sustancia tambin se
usa en la industria de los polmeros para la fabricacin de intermedios en la
65
Produccin de la Sacarosa.http://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar_de_ca%C3%B1a.
Consultada el 30 de Mayo del 2012
120
sntesis de los poliuretanos, as como en la industria del caucho como

antioxidante y acelerador de vulcanizacin. Adems, la anilina se emplea como
disolvente en la elaboracin de perfumes, barnices y resinas. Anilina, tambin
llamada aminobenzeno, benzoamina y fenilamina, es un compuesto qumico
orgnico de frmula molecular C6H5NH2.66
CUADRO 13
PROPIEDADES FISICOQUMICAS DE LA ANILINA
ANILINA
CAS: 62-53-3
Sinnimos: Bencenamina; Fenilamina; Aminobenceno

Peso molecular: 93,13
FRMULA: C6H7N
Presin de vapor a 25C: 0,48 mmHg

Punto de ebullicin (760 mmHg): 184,13C
Punto de fusin: -6,3C
Densidad relativa (agua=1): 1,022 a 20C
Densidad de vapor relativa (aire=1): 3,22
66
Importancia de la Anilina. http://www.siafa.com.ar/notas/nota93/anilina.htm#arriba.

Consultado el 30 de Mayo del 2012.
121
2.1.7.2.1.
ANILINA A USAR COMO ADITIVO
FIG. 13. ANILINA A USARSE EN EL CONCRETO.
REXSITA MUEQUITA AZUL
Ail de lavandera
Blanqueador ptico por sobre posicin del pigmento sobre el amarillamiento o

percudido en prendas y tejidos, rejuvenece su acabado. Adems elimina y
neutraliza los residuos de jabones, detergentes o lejas, protegiendo la ropa y la piel
tambin.
Presentaciones:
Caja de 14 dosplay x 72u. c/u
Saco de 10kg
Unidad de 10g
Precio sugerido al publico S/. 190.00
Precio sugerido al publico S/. 0.30
Nota: Tambin se puede fabricar segn especificaciones del cliente dependiendo
de los volmenes de compra
2.1.7.2.2.
PROPIEDADES
En condiciones normales de presin y temperatura, la anilina es un producto

estable. Es una base franca que puede arrojar mediante diversas reacciones
qumicas, varios cidos minerales, generalmente solubles al agua.
2.1.7.2.3.
PRODUCCIN.
La anilina se produce industrialmente en dos pasos, a partir del benceno y el

nitrobenceno. Alternativamente, la anilina puede prepararse a partir de fenol y
amonaco.
122
2.1.7.2.4.
APLICACIN
El principal uso de la anilina es la fabricacin de materiales colorantes para

textiles, pieles y cueros. Es tambin utilizada en la industria farmacutica
para producir fenacitina, acetanilida, etc. es utilizada en la perfumera.
2.1.7.2.5.
TOXICIDAD
La anilina puede ser txica si se ingiere, inhala o por contacto con la piel. La
anilina daa a la hemoglobina, una protena que transporta el oxgeno en la
sangre. La hemoglobina daada no puede transportar oxgeno. Esta condicin
se conoce como metahemoglobinemia y su gravedad depende de la cantidad
de anilina a la que se expuso y de la duracin de la exposicin. El contacto
directo con la anilina tambin puede producir irritacin de la piel y los ojos
hinchados.67
2.1.8. PROCESO DE FABRICACIN DE LA AGUJA DE VICAT.
La aguja de Vicat fue inventado por el ingeniero francs Louis Joseph Vicat
(Nevers, 31 de marzode 1786 - Grenoble, 10 de abril de 1861). Esta Aguja de
Vicat, se utiliza principalmente para determinar el tiempo de fraguado, la
estabilidad de volumen y la resistencia mecnica. En el ensayo de laboratorio
se utiliza un aparato conocido con el nombre de Aparato de Vicat, dicho
aparato tiene la funcin de proporcionarnos la penetracin lograda por una de
sus agujas en cada una de las muestras utilizadas. 68
Y como ya lo indicamos dentro de las limitaciones de la investigacin de la

Tesis, no se cuenta con este aparato importante que nos servir como
instrumento para medir el grado de fraguado del Concreto con la adicin de la
Sacarosa Tipo Rubia. Por lo que opte por fabricar un material casero de
caractersticas similares a la Aguja de Vicat; tal como se muestra en la
siguiente imagen:
67
Anilina. http://es.wikipedia.org/wiki/Anilina#Producci.C3.B3n. Consultado el 30 de Mayo del

2012.
68
Aguja de Vicat. http://ingevil.blogspot.com/2008/10/mtodo-de-ensayo-para-determinarla.html.Consultado el 20 de Noviembre del 2012.
123
FIG. 14. FABRICACIN DE LA AGUJA DE VICAT
H=20cm
Fuente: Elaboracin Propia

Consiste en un soporte metlico que pesa 300g, la parte superior tiene 32 mm
de dimetro y en la parte inferior que ya viene a ser la aguja tiene un dimetro
de 05 mm de longitud con una longitud de 200 mm. Esto sali con la finalidad
de tener un material que posea un peso, que sea transportable y manejable
para poder ser colocado en el concreto y ver el grado de penetracin que este
podra tener en la pasta de concreto en ciertos tiempos. De esto se puede
indicar que la efectividad si comparamos con la verdadera aguja de vicat no
ser al 100% pero si podemos realizarlo de manera artesanal y lo mejor no
dejando de lado la idea que se tiene, como se ve el proceso de fabricacin es
sencillo.
2.1.8.1.
APLICACIN DEL INSTRUMENTO CREADO.
El procedimiento de este instrumento consistir en colocar a la altura de 1.20m,

esta altura ser a partir del ras de la muestra de concreto que se encuentra
vaceada en el molde de la briqueta para que una vez que se haya concluido en
vacear a las briquetas se comience a soltar el instrumento y se empiece a
medir con el apoyo de una wincha el grado de penetracin que tiene esta aguja
en la pasta de concreto, esto se ir realizando en un intervalo de 30 minutos
hasta determinar en cuanto tiempo llega a fraguar el concreto desde el estado
plstico hasta el endurecido; y sobretodo verificar de que manera influye la
124
Sacarosa Tipo Rubia en el proceso de fraguado del concreto, que viene a ser el
objetivo de la presente tesis.
2.2.
INVESTIGACIN ACTUAL
La presente tesis de investigacin, dentro del campo de la investigacin tiene

por relevancia que analiza elementos en su estado natural a diferencia de los
productos comerciales fabricados con productos procesados.
Dentro del tema que se est tocando efectivamente existen comentarios de
ingenieros, notas pequeas en el internet de los de los posibles efectos que
causan tanto la SACAROSA TIPO RUBIA y ANILINA
Para el caso de la SACAROSA se tienen algunos estudios y son:
Segn estudios de CEMEX DE PUERTO RICO, nos indica que el

aadir azcar al hormign causa una retardacin en el frage o puede
detener el frage completamente. Una cantidad pequea de azcar
puede retardar el frage del hormign varios das. Esta medida
preventiva pudiera tornarse en un problema ya que grandes cantidades
de azcar pueden crear frages inmediatos o "flash sets" en el
hormign.
Asimismo en la pgina web www.arquyz.com consideran como un

aditivo retardante el uso dosificado de sacarosa. 69
La tesis titulada COMPORTAMIENTO MECNICO DEL CONCRETO

REFORZADO CON FIBRAS DE BAGAZO DE CAA DE AZCAR,
cuyo autor es Jairo Alexander Osorio Salas, de la Universidad Nacional
de Colombia Medelln Ao 2007, donde tambin habla de las
propiedades mecnicas y fraguado del concreto.70
Tesis USO DE AZCAR COMO MODIFICAR DEL TIEMPO DE

FRAGUADO
EN
PORTLAND PUZOLNICO,
HORMIGONES
ao
de
Publicacin
DE CEMENTO
2006
de
la
69
Google. Azucar en el concreto. http://www.arqhys.com/construccion/aditivos-acelerantes.html.

Consultada 15 de Enero del 2013.
70
Azucar en el Concreto. http://redalyc.uaemex.mx/pdf/496/49615322.pdf. Consultada el 15 de Enero del
2013.
125
Universidad Mayor de San Andrs Facultad de Ingeniera cuyo autor es

Maldonado Vergara, Yanina Caroline.71
Entre otras.
Mientras que para el caso de la ANILINA no se tiene investigacin en s, para el

presente estudio naci de la conversacin y sugerencia del Ing. Luis Bejar, ex
docente de la Facultad de Ingeniera-Universidad Andina del Cusco.
2.3.
DEFINICIN DE VARIABLES
1. Variable N 01: Resistencia del concreto
Indicadores:
o Resistencia a la compresin medida en kg/cm2
2. Variable N 02: Mezcla de concreto
Indicadores:
o Cantidad de Agua
o Cantidad de cemento Tipo Yura IP.
o Cantidad y propiedades de los agregados grueso
y fino.
o Porcentajes
de
SACAROSA
TIPO
RUBIA
adicionado
o Porcentajes de ANILINA adicionado
o Revenimiento (SLUMP)
o Tiempo de fragua
o Trabajabilidad
2.4.
HIPTESIS
La adicin de aditivos no convencionales como la sacarosa tipo rubia y
la anilina a las mezclas de concretos permitir obtener mezclas con
menores tiempos de fragua y mayores valores de resistencia a la
compresin.
71
Tesis
de
Azucar
en
el
Concreto.
http://fi.biblio.umsa.bo/cgi-bin/koha/opacsearch.pl?op=do_search&field_name1=subject&field_value1=CEMENTO%20PORTLAND. Consultada
el 15 de Enero del 2013.
126
Sub Hiptesis:
La adicin de Sacarosa tipo rubia como aditivo no convencional a una

mezcla de concreto permitir acelerar el proceso de fraguado.
Se obtendr mayores valores de resistencia a la compresin en

concretos
adicionados
con
Anilina
respecto
los
concretos
convencionales.
127
CAPITULO III
3. METODOLOGA
3.1.
TIPO DE INVESTIGACIN.
La presente tesis de investigacin viene a ser:
a) CUANTITATIVA. Porque mediante relaciones numricas y procedimientos

estrictamente cuantificables se realizar el proceso de investigacin
enfocado a demostrar la hiptesis y desarrollar los objetivos planteados en
el estudio, de manera que se genere las conclusiones que darn paso a
nuevos conocimientos que puedan ser replicables y comprobables.
b) APLICADA. Porque el objetivo de la investigacin resulta ser prctica y
esto se realizara a travs del tiempo, por ende ocupara un espacio. La
presente
tesis
titulada
DETERMINACIN
DE
PORCENTAJES
INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES: SACAROSA TIPO

RUBIA Y ANILINA EN EL PROCESO DE FRAGUADO Y RESISTENCIA
DEL CONCRETO,
podr aplicarse en la Regin del Cusco como en
cualquier zona de nuestro Pas, donde se requiera el uso del concreto y

donde las condiciones del momento y trabajo permitan el uso de estos
aditivos no convencionales.
c) ES DESCRIPTIVA. Porque las pruebas que se realicen en laboratorio
sern estudios de intervencin en la cual se investigara y se describir
cmo es que afecta estos aditivos no convencionales frente a un concreto
convencional.
d) ES CUASI EXPERIMENTAL. Porque no se puede controlar todas las
variables en su integridad.
3.2.
DISEO DE LA INVESTIGACIN.
El diseo de la Investigacin es Experimental, ya que los experimentos son

estudios de intervencin que en una investigacin genera una situacin para
tratar de explicar cmo afecta a quienes participan en ella en comparacin con
quienes no lo hacen. Los experimentos manipulan tratamientos, estmulos,
influencias o intervenciones denominadas variables independientes para
128
observar sus efectos sobre otras variables denominadas dependientes en una

situacin de control.
En este caso decimos que ser experimental porque durante la investigacin
se realizo una serie de testigos o briquetas, que con la adicin de porcentajes
separados tanto de SACAROSA TIPO RUBIA y ANILINA en la pasta de
concreto, se pueda llegar a determinar los porcentajes ptimos que puedan ser
empleados en la pasta de concreto y sobretodo aporte a mejorar en las
principales propiedades del concreto, por lo que al momento de iniciar con la
parte practica el numero de briquetas a ensayar no es un nmero fijo, por lo
que durante su estudio se irn probando con diferentes porcentajes como ya se
indico en la pasta de concreto y as al final tengamos valores recomendables y
estimemos un nmero total de briquetas a ensayar y evaluar.
En el desarrollo de la Tesis lo que se pretende es realizar las siguientes

actividades:
Se trabajara de manera independiente con la adicin de SACAROSA

TIPO RUBIA y la ANILINA en el proceso de produccin de la pasta de
concreto.
Se realizara un diseo de mezcla del Comit del ACI, teniendo como

resistencia a la compresin de f`c=210kg/cm2, convirtindose de esta
forma en el diseo patrn que servir como punto de comparacin tanto
para la incorporacin de SACAROSA TIPO RUBIA y la ANILINA, cuando
se tengan los resultados y que sern ensayadas a travs de la ruptura
de las briquetas.
Para la incorporacin de porcentajes de ANILINA, el Patrn de diseo de

mezcla deber calcularse para un total de 15 muestras o 15 briquetas de
concreto, posteriormente estas ser curada y ensayadas por medio de la
determinacin de la resistencia a la Compresin de 05 briquetas a los 7,
14 y 28 das respectivamente, con estos datos entonces podremos
realizar la respectiva evaluacin entre el Diseo Patrn y lo que resulte
de ir aumentando porcentajes de ANILINA.
De igual forma para la incorporacin de porcentajes de SACAROSA

TIPO RUBIA, el Patrn de diseo de mezcla deber calcularse para un
129
total de 09 muestras o 09 briquetas, posteriormente estas ser curadas y

ensayadas por medio de la determinacin de la resistencia a la
Compresin de 03 briquetas a los 7, 14 y 28 das respectivamente. Y as
como se medir la Resistencia del Concreto, cobra vital importancia que
aqu se tenga que medir el grado de fraguado del concreto y determinar
la influencia que tiene la SACAROSA TIPO RUBIA ya sea como un
retardador o acelerador de fragua; ya con todos estos datos entonces
podremos realizar la respectiva evaluacin entre el Diseo Patrn y lo
que resulte de ir aumentando porcentajes de SACAROSA TIPO RUBIA.
En funcin al Diseo de Mezclas Patrn se estar adicionando

porcentajes de ANILINA con la finalidad de verificar de que manera
influye en el incremento de la Resistencia del Concreto (fc). para eso
durante la investigacin se adicionara porcentajes de ANILINA que
estarn en funcin al peso del cemento a partir del 1% hasta determinar
un porcentaje idneo o recomendable para su debida y correcta
utilizacin.
De igual forma en funcin al Diseo Patrn se estar adicionando

porcentajes de SACAROSA TIPO RUBIA para que as se pueda verificar
la influencia que tendr la SACAROSA TIPO RUBIA durante el proceso
de fraguado del concreto. Durante la investigacin y de manera
separada se ir adicionando porcentajes de SACAROSA TIPO RUBIA
que estarn en funcin al peso del Cemento a partir del 1% hasta
encontrar un porcentaje optimo y recomendable para su uso y
aplicacin, as mismo podremos obtener los tiempos que demora en
fraguar (si acelera o retarda la pasta de concreto); por lo que este
ensayo ser posible a travs de la fabricacin de un instrumento de
caractersticas similares a la Aguja de Vicat (que servir para medir el
grado de penetracin que esta tendr en el concreto) en vista de que no
se cuenta con este instrumento en laboratorio, as como tambin
estaremos midiendo la resistencia a la compresin que tenga con la
adicin de la SACAROSA TIPO RUBIA.
Por ltimo se estar realizando los cuadros comparativos de resistencia

a la compresin tomando como base los resultados que arroje el diseo
de mezcla patrn y estos se realizaran indistintamente para la ANILINA
130
como para la SACAROSA TIPO RUBIA. As como tambin los cuadros

comparativos para verificar que es lo que sucede con el fraguado del
concreto con la adicin de SACAROSA TIPO RUBIA tomando como
base principal los resultados del diseo Patrn que se ensayara
Con los datos y resultados obtenidos nos servirn para poder realizar la
evaluacin respectiva de un concreto convencional frente a un concreto
con
aditivos no
convencionales,
como
tambin
determinar
los
parmetros aceptables de estos aditivos, analizando el comportamiento,

las ventajas y desventajas de su uso, para as poder obtener las
conclusiones y recomendaciones de la presente tesis de investigacin.
Por ltimo verificar de que manera ms influye en otras propiedades de

la pasta de concreto.
Si llegramos a demostrar que con el uso de estos dos aditivos no

convencionales mejoraramos las propiedades del concreto, lograramos tener
una pasta de mejor calidad y sobretodo se estara dando la utilizacin de
influenciar de una manera natural en el proceso de fraguado y resistencia del
concreto y as esta sea una puesta en marcha en los procesos constructivos, y
servira mucho para grandes producciones o grandes vaciados de concreto
Para tal efecto la investigacin se dividir en tres puntos resaltantes y son:
DISEO DE MEZCLAS
Se realizara un diseo de mezclas que servir como el modelo patrn y

tambin para la incorporacin de los aditivos no convencionales que son la
SACAROSA TIPO RUBIA y la ANILINA ambas separadas y trabajadas
indistintamente, adoptando para la investigacin una resistencia a compresin
de fc=210 Kg/cm2
Para la incorporacin de ANILINA se estar realizando una tanda de 15
briquetas o muestras y estas estarn siendo sometidos a ensayos de
compresin de 05 briquetas a los 7, 14 y 28 das para un f`c=210 kg/cm2
Para la incorporacin de sacarosa tipo rubia se estar realizando una tanda de
9 briquetas o muestras y estas estarn siendo sometidos a ensayos de
131
compresin de 03 briquetas a los 7, 14 y 28 das para un f`c=210 kg/cm2 as

como tambin servir para poder determinar los tiempos que demoran en
fraguar el concreto, desde su estadio plstico hasta el endurecido.
Como ya se indico lneas arriba el diseo de mezcla patrn servir como base
a tomar en cuenta para poder realizar las comparaciones respectivas
adicionando porcentajes de ANILINA, en cuya investigacin se busca que este
elemento incremente la resistencia del concreto.
Del mismo modo se estar realizando otro diseo de mezcla patrn en donde
se estar evaluando el tiempo en el que el concreto llega a fraguar esto a
determinados tiempos y posteriormente hacer una comparacin con la adicin
de SACAROSA TIPO RUBIA y ver nsito la diferencia de tiempos de fraguado;
para dicho ensayo nos valdremos de un instrumento de caractersticas
similares a la Aguja de Vicat.
Estos diseos cumplirn patrones establecidos por las
normas ACI
seleccionada en esta investigacin como la norma base para la realizacin de

estos clculos por que se adecua a nuestra realidad y porque contamos con
todos los recursos necesarios que harn que su aplicacin en nuestro diseo
de mezclas sea satisfactorio.
ENSAYOS DE COMPRESIN
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia

medida de un espcimen de concreto, generalmente se expresa en kilogramos
por centmetro cuadrado (Kg/cm2).
En la investigacin lo que se busca con la adicin de ANILINA en la pasta de
concreto es que este elemento aumente, mejore la resistencia del concreto
para lo cual habr que ir aadiendo rangos de porcentaje crecientes de
ANILINA al momento de producir el concreto hasta poder determinar los
porcentajes ptimos que se puedan utilizar y cumpla con el fin que se busca.
En funcin a los resultados que arroje se realizara la comparacin y evaluacin
de la resistencia a concreto f`c con los datos de los ensayos realizados al
patrn de diseo.
132
Tambin se realizara las comparaciones a la resistencia a la compresin con la

adicin de porcentajes de SACAROSA TIPO RUBIA y ver de qu manera
influir el uso de la sacarosa en la pasta de concreto que pasa con la
ENSAYOS DE FRAGUADO
En la investigacin lo que se busca con la adicin de SACAROSA TIPO RUBIA

en la pasta de concreto es determinar el tiempo que demorara en fraguar el
concreto en ciertos espacios de tiempos (cada 30 minutos) y la medicin se
realizara a travs de un equipo fabricado de caractersticas similar a la Aguja
de Vicat para que en funcin a esta se tenga que medir el grado de penetracin
que esta tendr en el concreto, de esta manera determinar los porcentajes de
sacarosa tipo rubia que se vaya a ensayar y ver si en el concreto se comporta
como un retardador o acelerador de fragua y cules son los tiempos en los
cuales se producen estos, tendiendo siempre como punto de comparacin el
patrn de diseo para este ensayo y as obtener los porcentajes ptimos para
su utilizacin.
En funcin a los resultados que nos arroje cada uno de los ensayos que se
realizaran de manera indistinta o separada se pueda llegar a determinar los
resultados, conclusiones de la investigacin y brindar el aporte respectivo para
los fines convenientes.
3.2.1.
PORCENTAJES
DE
ANILINA
PARA
DETERMINAR
INCREMENTO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
EL
fc=210
KG/CM2.
Concreto con Resistencia a la Compresin fc= 210kg/cm2 con la adicin

de 1% de ANILINA.

de 3% de ANILINA.

de 5% de ANILINA.
133

de 10% de ANILINA.

de 15% de ANILINA.

de 20% de ANILINA.

de 25% de ANILINA.

de 30% de ANILINA.

de 35% de ANILINA.
3.2.2. PORCENTAJES DE SACAROSA TIPO RUBIA PARA DETERMINAR

EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO CON RESISTENCIA
fc= 210 KG/CM2
Tiempo de fraguado del concreto con un diseo de Resistencia a la

Compresin fc= 210kg/cm2 con la adicin de 1.0% de SACAROSA TIPO
RUBIA.

RUBIA.

RUBIA

RUBIA
134

RUBIA

RUBIA
3.3.
POBLACIN Y MUESTRA
3.3.1. DESCRIPCIN DE LA POBLACIN

La poblacin objeto del presente estudio est constituida por el concreto
adicionado con aditivos no convencionales como la sacarosa tipo rubia y la
anilina.
Esta poblacin que se considera como nica a su vez est constituida por los
componentes del concreto que son los agregados, el agua y el cemento, y por
los aditivos que son la sacarosa tipo rubia y la anilina.
3.3.1.1.
AGREGADO
Para la presente investigacin y para la parte prctica de los ensayos se est

utilizando la cantera de Huambutio, se escogi esta cantera ya que de las 03
canteras en estudio como son la Cantera de Lamay, Huambutio y Kunyac el
que arroja mejores resultados dentro de los parmetros de granulometra es la
cantera de Huambutio.
Asimismo cabe indicar que para la presente tesis de investigacin el objetivo no
es estudiar las canteras sino estudiar la influencia que tendrn los aditivos no
convencionales en este caso la SACAROSA TIPO RUBIA y ANILINA en el
proceso de produccin del concreto y por ende se podr trabajar con cualquier
cantera pero que estas canteras tengan buenos antecedentes para su
utilizacin o sean las ms usadas.
135
A. UBICACIN DE LA CANTERA
Localidad
Huambutio.
Distrito
Lucre.
Provincia
Quispicanchi.
Departamento :
Cusco.
A la cantera de Huambutio se llega a travs del desvi de la carretera CuscoUrcos por la zona de Huacarpay (Ramal), a la margen derecha del ro
Huambutio, pie de carretera. Se puede llegar por:
La va asfaltada Cusco-Huambutio, al inicio del desvi.
La va frrea Cusco-Huambutio.
FIG. 15. VISTA SATELITAL CANTERA DE HUAMBUTIO
Fuente: Google Earth.

3.3.1.2.
CEMENTO
La industria cementera est conformada por seis empresas que se distribuyen

en el mercado nacional por regiones. As:
Cementos Pacasmayo S.A., atiende el mercado de la costa y sierra

norte del pas, Cementos Pacasmayo S.A. se asienta equidistante de 3
valles de gran produccin agropecuaria, que han originado la
prosperidad de las ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura. Su radio de
136
accin incluye tambin Tumbes, Cajamarca y la ceja de Selva, llegando

a Chimbote por el Sur.
Cementos Selva abastece la selva norte.
La parte central es atendida por Cementos Lima S.A. que atiende el

mercado de la gran Lima alcanzando por el Sur hasta Ica y por el Norte
parte del departamento de Ancash.
Cemento AndinoS.A., sirve para el importante desarrollo de la Sierra

Central, la regin de la Selva y parte del Departamento de Lima
La regin sur por Cementos Yura, contribuye a satisfacer los

requerimientos del Departamento de Arequipa as como los vecinos de
Cuzco, Tacna y Moquegua.
Cementos Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de

los departamentos de Cuzco y Arequipa.
La ubicacin de las empresas determina que el mercado del cemento se

encuentre repartido por regiones, en las cuales cada empresa ejerce una
posicin dominante, enfrentando escasa competencia. Considerando que la
estrategia empresarial en la industria se sustenta en la eficiencia en costos,
resulta poco rentable para las empresas incursionar fuera de su zona de
influencia.
FIG. 16. MAPA DE SECTORES DE VENTA DE CADA TIPO DE CEMENTO
EN EL PER.
FUENTE: GOOGLE IMGENES
137
CUADRO 14. VENTA DE CEMENTO EN EL PER POR DEPARTAMENTOS
Departamento
Total
2008
Amazonas
ncash
Apurmac
Arequipa
Ayacucho
Cajamarca
Cusco
Huancavelica
Hunuco
Ica
Junn
La Libertad
Lambayeque
Lima
Loreto
Madre
Moquegua
Pasco
Piura
Puno
San Martn
Tacna
Tumbes
Ucayali
6 740 590
30 528
281 108
42 371
361 864
112 389
157 443
258 287
37 809
99 486
314 805
395 809
449 956
273 458
2 785 080
54 777
56 786
51 979
123 293
240 428
256 265
144 816
135 872
30 768
45 213
cementos Cementos
lima
Pacasmayo
2 869 716
121 852
15 604
35 355
25 984
329
967
82
4 631
309 405
115
937
11
2 312 318
22 077
1 803
3 393
2 651
10 404
10
1 788
1 319 680
15 052
157 255
157 114
449 019
273 447
237 035
30 758
-
Caliza de
Cementos Cementos Cementos Cementos
Cementos
Andino
Yura S.A.
Sur
Selva
Inca
1 249 268
965 507
124 019
152 399
60 002
15 476
2 001
11 633
14 881
253
326 509
86 392
13
862
256 458
37 727
92 515
2 340
32
5 368
395 694
415 099
57 662
31 347
1 353
882
55 904
50 176
123 293
185 752
67 862
9 246
135 570
125 468
43 425
-
FUENTE: Empresas Productoras de Cemento y Asociacin de Productores de

Cemento (Asocem).
138
FIG. 17. MBITO DE INFLUENCIA CEMENTOS YURA.
FUENTE: ARTICULO CEMENTOS YURA
FIG. 18. PARTICIPACIN DEL MERCADO DE LAS EMPRESAS

CEMENTERAS DEL PER AO 2011
FUENTE: ARTICULO DE GRUPO DE CEMENTOS DEL PER
En funcin a los datos presentados podemos indicar que dentro del Mercado
del Sur del Per, contamos con la participacin de las Empresas Cementos
Yura y Cementos Sur. Pero el que tiene mayor influencia en el mercado es el
139
Cemento Yura; por ende para la presente investigacin estaremos trabajando

con el Cemento Yura Tipo IP cuyas propiedades son las siguientes:
Cemento Portland adicionado con hasta 30% de puzolana, de conformidad con
la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra
civil. Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de
hidratacin, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo, y
mayor
trabajabilidad
en
morteros
revestimientos.
Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

3.3.1.3.
AGUA
El agua que es un elemento importante para el concreto, ser usada el agua

potable (SEDA QOSQO) con la que contamos en la ciudad teniendo siempre
presente los aspectos a considerar para la elaboracin del concreto.
En vista que el agua es el elemento indispensable para la
hidratacin del
cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este componente debe

cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su funcin en la combinacin
qumica, sin ocasionar problemas colaterales si tiene ciertas sustancias que
pueden daar al concreto
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
I. Reaccionar con el elemento para hidratarlo,
II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto
III. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es
normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la
hidratacin del cemento.
3.3.1.4.
ADITIVO
Dentro de los aditivos que vienen a ser un elemento a tener en cuenta

estaremos trabajando prioritariamente con aditivos no convencionales como es
la SACAROSA TIPO RUBIA y ANILINA cuyas caractersticas detallamos a
continuacin:
140
3.3.1.4.1. SACAROSA TIPO RUBIA

El Azcar que se estar empleando para adicionar en porcentajes al concreto
ser SACAROSA TIPO RUBIA proveniente de la Empresa Peruana CASA
GRANDE S.A.
FIG. 19. AZCAR RUBIA A EMPLEAR MARCA CASA GRANDE
FUENTE: GOOGLE/IMGENES/CASA GRANDE
A. COMPOSICIN QUMICA DE LA SACAROSA TIPO RUBIA.

Para efectos de estudio de la Tesis, la sacarosa tipo rubia que se viene
empleando como aditivo no convencional, se mando a realizar el Anlisis
Qumico en el departamento Acadmico de Qumica, Laboratorio de Anlisis de
la Universidad San Antonio Abad del Cusco - UNSAAC, dando los siguientes
resultados:
CUADRO 15. ANLISIS QUMICO SACAROSA TIPO RUBIA.
RESULTADOS SACAROSA TIPO RUBIA
HUMEDAD
0.57%
CENIZA
0.69%
PROTENA
0.00%
SACAROSA (CARBOHIDRATO)
98.00%
CALCIO
0.11%
MAGNESIO
0.06%
HIERRO
0.002%
PH
8.00%
Fuente: Laboratorio Qumico UNSAAC*
* Se adjunta original en la parte de anexos
141
B. ADITIVOS QUMICOS ACELERANTES DE FRAGUADO DEL

CONCRETO.
Dentro del mercado de la industria de la construccin, existen marcas
reconocidas de Aditivos para mejorar diferentes propiedades del concreto,
segn las caractersticas que se quieran superar, estos aditivos nos lo ofrece
marcas conocidas como es SIKA, CHEMA entre otras.
Para lo cual en ambas marcas busque las propiedades qumicas que tienen
como aditivo acelerador en el proceso de fraguado del Concreto. Tal es el caso
hice la verificacin del SIKA3 (acelerante controlable de fraguado) y CHEMA3
(acelerante de fragua para mortero y concreto), de lo cual debo aclarar que
estas empresas son recelosas en lo que es su composicin qumica, se podra
decir que ah radica el secreto de sus aditivos ya que solamente en las fichas
tcnicas a las que pude acceder son la siguiente informacin:
CUADRO 16. CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS CHEMA3

COLOR
AMARILLO
APARIENCIA
LIQUIDO
PH
8.0-11.0
DENSIDAD
1.10-1.20g/ml
Fuente: www.chema.com.pe*
* Se adjunta ficha tcnica en la parte de anexos.
142
CUADRO 17. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS SIKA3

CLORURO
DE
CALCIO
>40%
10043-52-4 COLOR
ASPECTO
ESTADO FSICO
LIQUIDO
COLOR
VERDE
OLOR
INODORO
DATOS SIGNIFICATIVOS PARA LA
SEGURIDAD
DENSIDAD A 20C
PH AL 10%
1.21 g/cm3
8.0
PUNTO DE EBULLICIN
APROX 100C
Solucin acuosa de Cloruro de Calcio

Fuente: www.sika.com.pe*
* Se adjunta ficha tcnica en la parte de anexos.
Por lo que no se tienen muchos datos porcentuales para poder realizar las
comparaciones y similitudes que podran tener los aditivos acelerantes de
Fragua tanto del SIKA3 como del CHEMA3, a excepcin del PH que para los
tres casos se tiene un valor de PH = 8.00.
143
3.3.1.4.2. ANILINA
La ANILINA a incorporar a la mezcla de concreto ser la que es comnmente
conocida y empleada en nuestro medio cuyo nombre comercial es
MUEQUITA AZUL
FIG. 20. ANILINA A EMPLEAR
FUENTE: GOOGLE/IMGENES/ANILINA
En lo que concierne a este elemento, la ANILINA lo estaremos utilizando como

un componente del concreto para poder ver el comportamiento frente a la
resistencia del concreto y as determinar si en verdad este aditivo puede
influenciar de manera positiva en el comportamiento del concreto.
CUADRO 18. ANLISIS QUMICO ANILINA.
RESULTADOS ANILINA
PH
6.20
HIERRO
ALUMINIO
0.12%
37.90%
CALCIO
0.33%
MAGNESIO
19.20%
SULFATOS
22.80%
Fuente: Laboratorio Qumico UNSAAC*

* Se adjunta original en la parte de anexos
144
De los estudios y ensayos realizados con la adicin de la Anilina en la pasta de

concreto, se verifico que este aditivo no convencional no causa ningn efecto
negativo en la pasta de concreto, como los resultados ms adelante lo indican
este contribuye como un aditivo que aumenta en la resistencia del concreto.
Mas lo nico que puede causar daos es si se llegase a ingerir.
3.4.
MUESTRA Y MTODO DE MUESTREO.
Al ser nuestra poblacin el concreto adicionado con aditivos no convencionales

como la sacarosa tipo rubia y la anilina, la muestra debe ser concordante con
ella por lo tanto la muestra es coincidente con la poblacin, es decir es de tipo
censal, y se define como el concreto adicionado con aditivos no convencionales
como la sacarosa tipo rubia y la anilina.
Sin embargo esta muestra debe ser cuantificada de manera precisa por lo tanto
se usarn como elementos de evaluacin y cuantificacin de la muestra
briquetas fabricadas en base a las mezclas de sus componentes adicionados
separadamente diferentes porcentajes de sacarosa tipo rubia y la anilina, para
ello se usar una evaluacin con un patrn de concreto convencional y luego
dos series de evaluacin una con diferentes porcentajes de sacarosa tipo rubia
y la otra con diferentes porcentajes de anilina.
La cantidad de elementos a evaluar sern los siguientes:
Mezcla patrn de concreto convencional fc=210 kg/cm2:
09 briquetas
para la Sacarosa Tipo Rubia y 15 briquetas para la Anilina
Mezclas adicionando diferentes porcentajes de sacarosa tipo rubia:

Para 1% de sacarosa tipo rubia
9 briquetas
9 briquetas
9 briquetas
9 briquetas
9 briquetas
9 briquetas
145
Mezclas con diferentes porcentajes de anilina:

Para 1% de anilina
15 briquetas
Para 3% de anilina
15 briquetas
Para 5% de anilina
15 briquetas
Para 10% de anilina :
15 briquetas
15 briquetas
15 briquetas
15 briquetas
15 briquetas
15 briquetas
15 briquetas
En total la muestra se evalu con 228 briquetas de concreto: 09 briquetas de

concreto fc=210 kg/cm2 como patrn para la Sacarosa Tipo Rubia y 15
briquetas de concreto fc=210 kg/cm2 como patrn para la Anilina, 54 briquetas
de concreto con diferentes dosificaciones de sacarosa tipo rubia y 150
briquetas de concreto con diferentes dosificaciones de anilina.
3.4.1. CRITERIOS DE INCLUSIN.
Se realizara la presente Tesis tomando en cuenta 01 cantera, ya

que el objetivo de estudio no es el anlisis de canteras sino
determinar el comportamiento de los aditivos no convencionales en
la cantera de estudio.
Se us como aditivo no convencional la sacarosa tipo rubia y la

anilina, estos se incorporaran en la pasta del concreto de manera
separada cada una.
El cemento para la evaluacin de la muestra es del tipo Portland IP.
El concreto utilizado como referencia de estudio tiene una

resistencia a la compresin de fc=210 kg/cm2.
146
Se incluye en la investigacin para la elaboracin de testigos de

concreto los datos del agregado grueso, agregado fino y el nombre
de la cantera en estudio.
Agregado Grueso de 3/4 de la Cantera de Huambuto.
Agregado fino de la cantera de Huambutio.
Adicin de SACAROSA TIPO RUBIA en porcentajes, este porcentaje

ser en funcin al peso del cemento iniciando con el 1% de esta, con
la tarea de determinar el tope mximo de porcentaje a aadir y as
determinar la influencia que la SACAROSA TIPO RUBIA vaya a
tener en el concreto a travs del fraguado.
Adicin de ANILINA en porcentajes, este porcentaje ser en funcin

al peso del cemento iniciando con porcentajes de 1% con la tarea de
determinar el tope mximo de porcentaje a aadir y as determinar la
influencia que la ANILINA vaya a tener en el concreto a travs de la
resistencia.
3.5.
TCNICAS E INSTRUMENTOS
Para poder avanzar y llegar a resultados en la presente investigacin se

requerir aplicar o recurrir a las siguientes:
3.5.1. LA TCNICA DEL ANLISIS DOCUMENTAL, utilizando como
instrumentos de recoleccin de datos; fuentes documentales y fichas
textuales, de los resultados a la compresin aplicada a los testigos
que se elaboraran en el Laboratorio de Concreto de la carrera
Profesional de Ingeniera Civil de la Universidad Andina del Cusco
con la inclusin de SACAROSA TIPO RUBIA para obtener los
resultados de proceso de fraguado (acelerador o retardador) y con la
inclusin de ANILINA para obtener los resultados a compresin. Para
todo
esto
ser
necesario
recurrir
fuentes
como
libros
especializados, documentos oficiales e internet; que aplicaremos

para obtener los datos de los dominios de las variables: conceptos
bsicos, tcnicas avanzadas.
3.5.2. FICHAS TCNICAS, en las cuales se vern los parmetros a
considerar en el diseo de mezcla, as como las caractersticas que
147
poseen el agregado en estudio, parmetros para medir la resistencia

y fraguado y los aditivos no convencionales a emplear.
148
3.5.2.1.
FICHA TCNICA AGREGADO FINO

a.
GRANULOMETRA AGREGADO FINO
Cantera
Fecha
Granulometra (MTC E 204)
Mdulo de Fineza
Datos de
ensayo
Peso Total
:
M.F. =
Malla
Peso % Ret
% Ret % que Especificaciones
Tamiz
mm.
(gr) Parcial Acum. Pasa
3/8"
9,525
No4
4,760
95
100
2,360
80
100
16
1,190
50
85
30
0,600
25
60
50
0,300
10
30
100
0,149
10
200
0,074
100
CAZUELA
CURVA GRANULOMETRICANORMA ASTM C-33

3"21/2" 2" 11/2"
1"
3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80 100
200
100
90
80
60
50
40
30
% QUE PASA
70
20
10
0.010
0.074
0.100
0.18
0.149
0.3
0.25
0.42
0.59
0.84
1.19
1.000
2.38
2
4.76
6.35
12.7
10.000
9.525
25.4
19.05
38.1
50.6
76.2
63.5
100.000
ABERTURA (mm)
149
b.
Cantera
Material
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE

AGREGADO FINO
(NORMA AASHTO T-84, T-85/ MTC E 113_205 )
DATOS DE LA MUESTRA
:
:
AGREGADO FINO
A Peso Mat. Sat. Sup. Seco ( en Aire ) (gr)

B Peso Frasco + agua
C Peso Frasco + agua + A (gr)
D Peso del Mat. + agua en el frasco (gr)
E Vol de masa + vol de vaco = C-D (gr)
F Pe. De Mat. Seco en estufa (105C) (gr)
PROMEDIO
G Vol de masa = E - ( A - F ) (gr)

Pe bulk ( Base seca ) = F/E
Pe bulk ( Base saturada ) = A/E
Pe aparente ( Base Seca ) = F/G
% de absorcin = ((A - F)/F)*100
Observaciones:
c.
PESO UNITARIO Y VACIOS AGREGADO FINO

ASTM C 29-91
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
CANTERA :
MUESTRA :
SUELTO
DETERMINACIN N
VARILLADO
3
Peso del molde ms agregado seco ( gr )

Peso del molde ( gr )
Peso del agregado seco ( gr )
Volumen del molde ( cc )
Peso especfico Bulk del agregado ( gr/cc )
Absorcin del agregado ( % )
Peso Unitario en condicin SSS ( kg/m3 )
Vacios en el agregado ( % )
Peso Unitario en condicin Seca ( kg/m3 )
Peso Unitario Seco promedio ( kg/m3 )
Observaciones:
150
3.5.2.2.
FICHA TCNICA AGREGADO GRUESO
a. GRANULOMETRA AGREGADO GRUESO

Cantera
Fecha
Muestra
Datos de ensayo
Peso Total
:
Peso de fraccin
:
Malla
Tamiz
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No4
mm.
76,200
63,500
50,600
38,100
25,400
19,050
12,700
9,525
4,760
Mdulo de Fineza
M.F.
Peso
% Ret
% Ret
(gr)
Parcial
Acum.
%
que
Pasa
Gradacin
AG - 2
100
95
100
20
0
55
10
CURVA GRANULOMETRICA NORMA ASTM C-33

3" 21/2" 2" 11/2"
1"
3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80 100
200
100
90
80
60
50
40
30
20
10
0.010
0.074
0.100
0.18
0.149
0.3
0.25
0.42
0.59
0.84
1.19
1.000
2.38
2
4.76
6.35
12.7
10.000
9.525
25.4
19.05
38.1
50.6
76.2
63.5
100.000
ABERTURA (mm)
151
% QUE PASA
70
b. GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO GRUESO

DATOS DE LA MUESTRA
:
:
Cantera
Muestra
AGREGADO GRUESO
Ensayo N
A
Peso Mat.Sat. Sup. Seca ( En Aire ) (gr)
Peso Mat.Sat. Sup. Seca ( En Agua ) (gr)
Vol. de masa + vol de vacos = A-B (gr)
Peso material seco-estufa ( 105 C )(gr)
Vol. de masa = C- ( A - D ) (gr)
PROMEDIO
Pe bulk ( Base seca ) = D/C

Pe bulk ( Base saturada) = A/C
Pe Aparente ( Base Seca ) = D/E
% de absorcin = (( A - D ) / D * 100 )
Observaciones
c. PESO UNITARIO Y VACIO DE AGREGADO GRUESO

ASTM C 29-91
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
CANTERA :
MUESTRA :
SUELTO
DETERMINACIN N
VARILLADO
3
Peso del molde ms agregado seco ( gr )

Peso especfico Bulk del agregado ( gr/cc )
Peso Unitario en condicin SSS ( kg/m3 )
Peso Unitario en condicin Seca ( kg/m3 )
Peso Unitario Seco promedio ( kg/m3 )

Observaciones:
152
3.5.2.3.
DISEO DE MEZCLAS
a.
DISEO DE CONCRETO f'c = 210 kg/cm

MTODO DEL COMIT 211 ACI
A) MATERIALES
Cantera:
1.0 Cemento:
2.0 Agregado Fino:
A.S.T.M. C-150 Tipo

I:
Yura IP
Peso Especifico
Superficie especifica:
3100
Peso especifico BULK
gr/cc
gr/cc Absorcin
cm 2/
gr
Humedad
Modulo de Fineza
kg/m
kg/m3
Aire incorporado
B) CONDICIONES DE
DISEO
f'DIS= f`r+84
210
f'DIS=
294
Cantera :
3.0
Agregado
Grueso:
Tamao
Mximo
Nominal
Peso
especifico
BULK
Peso seco
compactado
Peso Unitario
Suelto
Absorcin
Humedad
Aire
incorporado
pulg.
gr/cc.
kg/m
84
kg/cm
TIPO DE CONSTRUCCIN
*Zapatas y muros de cimentacin
reforzados
*Zapatas simples , cajones y muros de
subestructura
*Vigas y muros reforzados
2.0 Tamao Mximo Nominal del Agregado

T.M.N.=
kg/m3
%
%
%
*Columnas de
edificios
*Pavimentos y losas.
* Concreto ciclpeo
MAX
MIN
3
2
1
1
3.0 Asentamiento
slump =
C) DISEO
1.0 Volumen Unitario del
Agua
2.0 Aire incorporado
3.0 Relacin de a/c
4.0 Factor cemento =
(Va/a/c)
5.0 Agregado grueso en
Kilos
6.0 Modulo de fineza
7.0 b/ho
8.0 Peso del agregado
grueso
Cemento
Agua
aire atrapado
agregado grueso
agregado fino
REVENIMIENTOS RECOMENDADOS POR EL COMIT ACI211
1.0 Resistencia Promedio para Diseo
f'DIS=
Peso Unitario Suelto

Peso Unitario Compactado.
lt/m3
Ver CUADRO N10.2.1

Ver CUADRO N11.2.1
Ver CUADRO N11.2.2
(Interpolando)
=
=
Ver CUADRO N16.2.2 o

similaridad
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Kg
Ver CUADRO N11.3.1
153
E) VALORES DE DISEO
Cemento
Agua
agregado grueso
=
=
=
Kg
lts
Kg
agregado fino
Kg
F) CORRECCIN DE AGREGADOS POR HUMEDAD

Agregado fino
=
Kg
Agregado grueso
=
Kg
HUMEDAD
SUPERFICIAL
Agregado fino :
NOTA: El agua deber ser corregida de
acuerdo a la humedad presente en los
agregados en el momento de preparar la
mezcla.
Agregado grueso :
APORTE DE HUMEDAD
Agregado Fino
Agregado grueso
TOTAL
Agua efectiva
=
=
=
=
=
G) VALORES DE DISEO CORREGIDOS.

Cemento
=
Agua
=
Agregado grueso
=
Agregado fino
=
8 lt/m3
lt/m3
3
lt/m
lt/m3
kg
lt
kg
kg
H) PROPORCIN EN PESO
Cemento
=
Agregado grueso
=
Agregado fino
=
I) PESO. POR TANDA POR UN SACO DE CEMENTO
Agua
=
lt/saco
Cemento
=
Kg/saco
Agregado grueso
=
Kg/saco
Agregado fino
=
Kg/saco
J) PESO. UNITARIO SUELTO
SECO
3
Agregado grueso
=
Kg/m
3
Agregado fino
=
Kg/m
K) PESO. POR PIE CUBICO DE AGREGADOS
Agregado grueso
=
Kg/pie3
3
Agregado fino
=
Kg/pie
Bolsa de cemento
=
Kg/pie3
L) DOSIFICACIN EN VOLUMEN
3
Agregado grueso hmedo
=
pie
Agregado fino hmedo
=
pie3
Bolsa de cemento
=
pie3
LL) DOSIFICACIN EN VOLUMEN DE OBRA
=
Agregado fino hmedo
=
Bolsa de cemento
=
saco
Agua
=
lt/saco
154
CUADRO 19
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
ASENTAMIENTO
Agua en lt/m3 para los tamaos Max. nominales de agregado

grueso y consistencia indicados.
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
6"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO

1" a 2"
207
199
190
179
166
154 130 113
3" a 4"
228
216
205
193
181
169 145 124
6" a 7"
243
228
216
202
190
178 160 ***
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1" a 2"
181
175
168
160
150
142 122 107
3" a 4"
202
193
184
175
165
157 133 119
6" a 7"
243
205
197
184
174
166 154 ***
FUENTE: Este CUADRO ha sido confeccionado por el Comit ACI-211
CUADRO 20
CONT. AIRE INCORPORADO
T. M. N.
AIRE ATRAPADO
3/8"
3,00%
1/2"
2,50%
3/4"
2,00%
1"
1,50%
1 1/2"
1,00%
2"
0,50%
3"
0,30%
6"
0,20%
155
CUADRO 21
RELACIN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA
RELACIN AGUA-CEMENTO DE DISEO
EN PESO
fcr
Concreto sin aire
Concreto con aire
(28 das)
incorporado
incorporado
150
0,8
0,71
200
0,7
0,61
250
0,62
0,53
300
0,55
0,46
350
0,48
0,4
400
0,43
****
450
0,38
****
CUADRO 22
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Contenido de aire total, en %
Tamao
mximo
Exposicin Exposicin Exposicin
Nominal
suave
moderada
Severa
3/8"
4,5%
6,0%
7,5%
1/2"
4,0%
5,5%
7,0%
3/4"
3,5%
5,0%
6,0%
1"
3,0%
4,5%
6,0%
1 1/2"
2,5%
4,5%
5,5%
2"
2,0%
4,0%
5,0%
3"
1,5%
3,5%
4,5%
6"
1,0%
3,0%
4,0%
CUADRO 23
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN
DEL CONCRETO
Volumen de agregado grueso, seco y compactado,
T. M. N.
por unidad de volumen del concreto, par diversos
mdulos de fineza del fino.
2,4
2,6
2,8
3
3/8"
0,5
0,48
0,46
0,44
1/2"
0,59
0,57
0,55
0,53
3/4"
0,66
0,64
0,62
0,60
1"
0,71
0,69
0,67
0,65
1 1/2"
0,76
0,74
0,72
0,7
2"
0,78
0,76
0,74
0,72
3"
0,81
0,79
0,77
0,75
6"
0,87
0,85
0,83
0,81
156
3.5.2.4.
CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO

CUADRO 24
CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO EN FUNCIN AL DISEO PATRN

LABORATORIO TECNOLOGA DE CONCRETO-UNIVERSIDAD ANDINA DEL
21/11/2011
Fecha
CUSCO
:
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES:
PROYECTO:
SACAROSA TIPO RUBIA Y ANILINA EN EL PROCESO DE FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL
CONCRETO
REALIZ
ADO
FECHA VACEADO:
POR :
21/11/2011
F`c DISEO:
MUESTRA:
210 Kg/cm2
Lugar:
FACT SEGURIDAD F`cr
N DE
BRIGU
ETA
FECHA
DE
MOLDE
O
SLUMP
OBTENID
O
294 Kg/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE TESTIGOS DE CONCRETO PATRN
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA
RESIST.
FECHAS DE ROTURAS REA
RESISTENCIA (Kgf/cm2)
Kg)
QUE
DEBERA
7
14
28
PROB
7
14
28
7
14
28
PROM
TENER
DAS
DAS
DAS
ETA
DAS DAS
DAS
DAS
DAS
DAS
EDIO
CUMPLE
f`c
Requerid
o?
OBSERVACIONE
S:
157
3.5.2.5.
DETERMINACIN DEL PROCESO DE FRAGUADO DEL
CONCRETO
CUADRO 25. DETERMINACIN DEL PROCESO DE FRAGUADO
DEL CONCRETO.
NUMERO DE BRIQUETAS :
PENETRACIN
N DE
TANDA
Muestra
1
Muestra
2
Muestra
3
HORA DE
MUESTREO
PROMEDIO
PENETRACIN
LAPSO
MINUTOS
1
2
3
1
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
3.6.
PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS.
Es el vnculo que se establece entre las necesidades de informacin y las

observaciones hechas. El diseo de esta investigacin es primordialmente
experimental ya que es posible medirla a travs del tiempo. El proceso para la
recoleccin de la informacin realizada en el laboratorio ser a travs de un
seguimiento exhaustivo de las prcticas de laboratorio aplicadas al material
utilizado y estas a travs de la ruptura de briquetas a los 7, 14 y 28 das para el
caso en el cual se tenga que aadir porcentajes de ANILINA y SACAROSA
TIPO RUBIA separados. Por otro lado determinando el tiempo que demora en
fraguar el concreto. Todas estas investigaciones se realizaran de manera
independiente.
158
3.6.1. PRACTICAS DE LABORATORIO

3.6.1.1.
EL MUESTREO DE LOS AGREGADOS
a) INTRODUCCIN
La toma de muestras de los agregados constituye una operacin fundamental
en el proceso de control de la calidad del concreto esta muestreo de agregados
constituye una operacin de primera importancia. Segn su razn de ser y el
empleo a drsele al agregado, el muestreo puede efectuarse en el yacimiento,
en la planta de tratamiento o en la obra segn sea el caso.
En estos casos, para seleccionar las canteras ms apropiadas, determinar la

potencia aprovechable y orientar los procedimientos de beneficio, se toman
muestras de hoyos formados sobre los frentes descubiertos, luego de eliminar
el material superficial o el proveniente de deslizamientos. Cuando no existe
frente abierto, las muestras se extraen excavando hoyos o calicatas, en
profundidad y distancia definidas, de acuerdo con el volumen de material
requerido.
Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el

mercado, se procede a la toma de muestras en la planta de produccin o en la
misma cantera segn sea el caso. Las pruebas de rutina estn destinadas a
dar informacin sobre problemas potenciales en el proceso de control de
calidad
Los estudios realizados permiten hoy conocer que el agregado debe estar
constituido por partculas limpias y adecuadamente conformadas; que en su
estructura deben entrar materiales resistentes y durables; que debe poseer una
granulometra adecuada; que debe tener lmites en su capacidad de absorcin
y de partculas inconvenientes; que debe ser resistente a la abrasin; que debe
tener inalterabilidad de volumen; que debe ser capaz de resistir cambios fsicos
o qumicos que podran originar rajaduras, hinchazn o ablandamiento del
concreto, etc.
La aceptacin de un agregado para ser empleado en la preparacin del
concreto para una obra de caractersticas determinadas, deber basarse en la
informacin obtenida a partir de los ensayos de laboratorio, de su registro de
159
servicios bajo condiciones de obra similares, o de ambas fuentes de

informacin.
El uso que le estaremos dando a este material ser para:
Obtener la muestra representativa y que represente la parte fsica,

qumica y para eso habr que tener la cantidad disponible en cantera
y la calidad del material que cumplan las especificaciones y requisitos
mnimos normados.
Poder analizar, observar y palpar el material y as determinar las

caractersticas fsicas de este agregado.
Determinar si el agregado es bueno o no para procesos de

construccin
Ventajas y desventajas en comparacin con otros agregados de

diferentes sitios.
La resistencia ante la compresin y abrasin
El comportamiento de este en relacin al concreto
Entre otros
b) OBJETIVO
Conocer el procedimiento tcnico para la correcta obtencin de

muestras representativas de toda la cantidad disponible de agregado
de la cantera con la que se viene trabajando
Establecer criterios para la eleccin de la muestra representativa de

los agregados de la cantera en estudio.
Con una simple inspeccin visual determinar si el agregado es apto o

no para su utilizacin
Establecer la importancia de la toma de muestras en los diferentes

procesos constructivos de la rama de la construccin, para diferentes
aplicaciones.
Determinar la cantidad de material mnimo que indican las Normas

Tcnicas Peruanas para las pruebas de laboratorio
c) PROCEDIMIENTO Y DATOS EXPERIMENTALES

EQUIPOS Y MATERIALES
Agregado Grueso mnimo 70Kg.,

160
Agregado Fino mnimo 25Kg.
Una brocha
Una Pala
Una regla de madera
Una Esptula
Una Balanza.
Una bolsa o saco
d) PROCEDIMIENTO DE LA TOMA DE MUESTRAS

Los ensayos se realizaron con el agregado de la cantera de Huambutio.
Primero habr que tener el material disponible para lo cual se tendr que
tener el peso doble del que se necesita.
La operacin se inicia colocando la muestra sobre una superficie dura,

preferentemente metlica, lisa y limpia, donde no sea posible la prdida
de material, ni la adicin de materias extraas.
FIG. 21.
MUESTREO DE AGREGADOS
Tamizamos el Agregado para seleccionar el Agregado Grueso (Pasante

la Malla y retenida en la N 4 y todo lo que pasa a partir de la Malla
N 4 ser Agregado Fino).
161
FIG. 22.
TAMIZADO DE AGREGADO PARA EL CUARTEO
Se forma un montn de agregado que se extiende con una pala hasta

darle base circular y espesor uniforme. Para poder realizar el cuarteo el
material debe estar completamente seco.
Empezamos a remover el material con la ayuda de una pala o badilejo y

el batido debe de ser en un solo sentido, bien en sentido horario o anti
horario pero no los dos a la vez, para que de esta manera empecemos a
dar una forma de base circular y que tenga una altura constante. Esta
altura es importante para el redondeo ya que en el momento de batido
las partes o el agregado grueso se dirigirn al fondo mientras que los
agregados finos estarn encima de los gruesos o en la parte superior.
FIG. 23.
CUARTEO DE LA MUESTRA FINA Y GRUESA
162
Con la ayuda de la regla metlica o de madera se trazan dos dimetros

perpendiculares quedando la muestra dividida en cuatro cuartos. De las
cuatro partes buscamos que 2 porciones opuestas diametralmente
tengan similitud o semejanza en trminos de granulometra. Entonces
las que se asemejen la tomaremos como muestra y las que no las
desechamos.
FIG. 24.
DIVISIN DE 4 CUARTOS PARA LA OBTENCIN DE MUESTRA
REPRESENTATIVA
En caso de no haber una similitud o una gran diferencia entre lados

opuestos mezclamos la muestra y volvemos a repetir el procedimiento.
Se mezclan las partes elegidas y nuevamente se repite la operacin
antes indicada, hasta que se obtenga la cantidad de muestra que se
requiera para la ejecucin de la prueba de laboratorio deseada.
FIG. 25.
PESOS REPRESENTATIVOS
163
Procedemos a pesar los respectivos pesos tanto del agregado fino como
del grueso.
A este procedimiento en obra tambin se le denomina CUARTEO.
e) OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
El tipo de partculas que se pudo observar en la prctica de laboratorio

fueron principalmente clasificadas de acuerdo a su forma, mezcla de
canto rodado y un mnimo de rugosa, alargadas, libre de cantidades
perjudiciales sin capas de arcillas y limos.
Se pudo observar tambin que el agregado contena una mnima

cantidad de materia inorgnica producto de la descomposicin de
elementos vegetales que posteriormente fue retirado para que no genere
daos en las propiedades a obtener
f) CONCLUSIONES
Asegurarnos que la cantidad existente en la cantera sea la suficiente

para nuestros propsitos constructivos y de no ser as tendremos que
buscar material que se complemente en otras canteras cercanas a la
original ya que habr que tener mucho cuidado con la calidad del
material, y as las autenticaciones tcnicas nos indiquen que este bien.
Se sugiere que por lo menos en dos sucesiones de muestreo se saque

la muestra representativa; para ello habr que contar con el doble del
material exigido.
El muestreo es un aspecto muy importante ya que a travs de este

procedimiento podremos obtener muestras representativas adecuadas
para que en funcin a estas comencemos a obtener las propiedades
fsicas del agregado que posteriormente servirn de mucho para el
diseo de mezcla y avance de la tesis.
164
3.6.1.2.
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS
a) OBJETIVOS
Establecer los requisitos de gradacin y calidad de los agregados

para ser utilizado en la fabricacin del Concreto.
Determinar el porcentaje de paso para los diferentes tamaos de los

agregados y con estos datos construir la curva granulomtrica
correspondiente y comparar con las curvas estandarizadas.
Determinar si los agregados se encuentran dentro de los lmites

especificados para la fabricacin del concreto.
Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el

diseo de mezcla para elaborar un concreto de buena calidad
b. FUNDAMENTO TERICO
La calidad del cemento depende bsicamente de las propiedades del mortero o
la pasta, y de manera determinante de la granulometra de los agregados. El
anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo
tamao, segn la abertura de los tamices utilizados.
En relacin con su granulometra el agregado fino, deber estar graduado
dentro de los lmites indicados en las normas NTP 400.037 o ASTM C-33, los
cuales se indican en el CUADRO N 17. Adicionalmente se tendr en
consideracin lo siguiente:
El agregado Fino deber tener una Granulometra preferentemente

continua, con valores retenidos en las mallas N4 a N100 de la Serie de
Tayler.
El Agregado Fino no deber tener ms del 45% retenido en dos tamices

consecutivos; y su Modulo de Fineza no deber ser menor de 2.3 ni
mayor que 3.1. El modulo de Fineza se mantendr dentro de ms o
menos 0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del
concreto.
Es recomendable que la Granulometra se encuentre dentro de los

lmites del CUADRO N 17.
165
CUADRO 26
PORCENTAJES QUE PASAN LOS TAMICES
MALLA
PORCENTAJE QUE PASA (ACUMULATIVO)
3/8
9.5mm
N 4
4.75mm
95
100
N8
2.36mm
80
100
N16
1.18mm
50
85
N30
600um
25
60
N50
300um
10
30
N100
150um
10
100
1ra Edicin.
El agregado fino que no cumple con los requisitos del CUADRO N18 podr ser
empleado siempre que el vendedor pueda demostrar al comprador, o al
Ingeniero Proyectista, que un Concreto de la clase especificada, preparado con
el agregado Fino bajo consideracin, deber cumplir con las propiedades
deseadas en calidad por lo menos semejantes a la del Concreto preparado con
los mismos ingredientes, con la excepcin que el Agregado Fino sea
seleccionado de una fuente que tiene un registro de servicios aceptable en
construcciones de Concreto similares o caso contrario toda la responsabilidad
recaer en el Ingeniero encargado y el supervisor.
Adicionalmente en relacin con su granulometra, el agregado fino deber:
Contener suficiente cantidad de material que pasa la Malla N50 a fin de

obtener en el Concreto adecuada trabajabilidad, ello especialmente en
mezclas con pastas pobres.
Tener un Mximo de 3% a 5% de Material que pasa la Malla N200. No

se confundir el fino del agregado con el Limo, la marga u otras
impurezas indeseables.
Emplear un Agregado Grueso con poco o ningn material en las Mallas

N4 y N8 en aquellos casos en que el agregado Fino tiene un
porcentaje importante de esas mallas, a fin de evitar un concreto spero,
granuloso y de acabado difcil.
166
Evitar emplear, salvo que las circunstancias del entorno obliguen a ello,
como en el caso de la Selva Peruana, agregados excesivamente finos
c. EQUIPOS Y MATERIALES
Muestra del cuarteo
Una balanza de precisin
Una brocha
Recipiente
Serie de tamices: tamiz N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100 y N

200.
d. PROCEDIMIENTO, CALCULO Y TOMA DE DATOS

Los ensayos se realizaron con el agregado de la cantera de Huambutio.
Se toma una muestra procedente del cuarteo tanto para el grueso como
para el fino
FIG. 26
PESOS MUESTRAS REPRESENTATIVAS
Limpiamos cada una de las mallas con brochas tanto por dentro como
por fuera y empezamos a ordenar los tamices en forma descendente
desde la malla N4 hasta la N200 y por ultimo al fondo la cazuela.
167
FIG. 27.
TAMICES PARA EL AGREGADO FINO
Procedemos a echar todo el agregado fino en la malla N4 para que

comenzar a tamizar manualmente. El tiempo para el proceso de
zarandeo tiene que ver mucho con la humedad entonces el agregado
tiene que ser seco, depender mucho del contenido de humedad de
nuestro material. Transcurrido el tiempo establecido entonces retiramos
los tamices de la maquina Granulomtrica y empezamos a hacer los
pesajes del agregado que llega a retener cada Tamiz.
FIG. 28.
TAMIZADO DE AGREGADO FINO
168
Completamos los datos del CUADRO N19 con los datos que lleguemos
a pesar en cada Tamiz y lo dibujamos en la Curva Granulomtrica para
determinar si el ensayo es ptimo o no para el Concreto.
CUADRO 26.
CUADRO PORCENTAJES RETENIDOS AGREGADO FINO
TAMIZ PESO RETENIDO
%RETENIDO
%RETENIDO
% QUE PASA
(grs)
ACUMULADO
N4
N8
N16
N30
N50
N100
N200
FONDO
TOTAL
Fuente: ING. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y
Problemas). 1ra Edicin.
Procedemos a obtener el Modulo de Fineza y determinar si esta dentro

de los mrgenes permitidos.
e. CLCULOS
Peso del Agregado Fino:
PESO TOTAL = 1636.21gr
Una vez tamizado procedemos a colocar los pesos de cada uno de estos
Sacamos la malla N4 la echamos sobre un pocillo, limpiamos con la brocha el
tamiz N4 y pesamos; este paso lo efectuamos de la misma manera en todo los
tamices.
Peso Tamiz N4 = 10.00gr
Peso Tamiz N100= 161.66gr

169
Peso Cazuela
7.68gr
SUMATORIA TOTAL = 1628.93gr

En toda medicin no siempre todas las medidas sern exactas siempre hay un
margen de discrepancia entonces hasta que porcentaje se tolera este error de
porcentaje? Considerando que todo el material que est en la cazuela es
perjudicial para la fabricacin del Concreto prcticamente material orgnico y
limo que en ningn caso debe pasar dependiendo al tipo de obra que estemos
fabricando en el tipo de Concreto en un 3% y excepcionalmente del 5%
entonces no debe de pasar estos porcentajes.
1636.21------------------------100%
7.68 ------------------------ X
X=0.47%
Por ende el material de la cazuela no supera el 3% y su utilizacin se realiza de
manera normal y no llegara a ocasionar daos al Concreto.
Si sumamos todo los pesos de las mallas no nos dar el mismo peso del total
del agregado siempre existir una diferencia tanto a favor o en contra. Por ende
la sumatoria de los parciales no ser a la total ya que se desperdicio en las
pesadas sucesivas y esto nos lleva a un margen de error que en ningn caso
esta variacin debe ser superior al 0.5% si fuese superior a este porcentaje
fracaso nuestra prueba y lo volvemos hacer
Nuestro error es de 14.28gr lo llevamos a trminos porcentuales y como se
indica no debe ser superior al 0.5%
1636.21------------------------100%
7.28------------------------ X
X=0.44%
Entonces X es menor que 0.5% por tanto estamos en los lmites
aceptables.
Ahora qu hacemos con este 7.28gr que falta? entonces lo corregimos

sumando o restando segn corresponda va haber error por exceso o por
defecto y se le adiciona este faltante de peso al material que obtenga el tamiz
de mayor peso en este caso a la malla N30 para que al llevarlo a trminos
170
porcentuales y acumulando lleguemos al 100% si no pues llegaremos menos

del 100% o ms del 100%
Peso Tamiz N30 = 624.25+7.28=631.53gr
Peso Tamiz N200=
Peso Cazuela
35.85gr
7.68gr

A continuacin llenamos el CUADRO y resolvemos como se indica:
Despus de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa, y
cada valor se coloca en la Columna N19 de el CUADRO N20. Cada uno de
estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de
la muestra.
% Re tenido
PesoDeMaterial Re tenidoEnTa miz *100

PesoTotalM uestra
Este valor de Porcentaje
Retenido se coloca
en la Columna 3.
En la Columna 4 se van colocando los Porcentajes retenidos

acumulados.
En la Columna 5 se registran el Porcentaje Acumulado que pasa, que

ser simplemente la diferencia entre 100 y el Porcentaje Retenido
Acumulado
Formula%Pasa 100 % Re tenidoAcum ulado
171
CUADRO 28
CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS AGREGADO FINO
PESO
%RETENIDO %
QUE
Mm
TAMIZ
RETENIDO (grs) %RETENIDO ACUMULADO PASA
4.75
N 4
10.00
0.61
0.61
99.39
2.36
N8
55.80
3.41
4.02
95.98
1.18
N16
308.10
18.83
22.85
77.15
0.59
N30
631.53
38.60
61.45
38.55
0.295
N50
425.59
26.01
87.46
12.54
0.1475
N100
161.66
9.88
97.34
2.66
0.0738
N200
35.9
2.19
99.53
0.47
CAZUELA
7.68
0.47
100.00
0.00
TOTAL
1636.21
FUENTE: RESULTADOS ELABORADOS EN GABINETE
Posteriormente calculamos el Modulo de Finura de acuerdo a la siguiente

formula.
MF=%Retenido Acumulado(N4+N8+N16+N30+N50+N100)/100
MF= (0.61+4.02+22.85+61.45+87.46+97.34)/100
MF= 2.737=2.74
Como se puede observar el Modulo de Fineza esta en el margen de 2.3 a 3.1
entonces para procesos de produccin de Concreto sera recomendable utilizar
este agregado.
172
f. GRAFICO DE LA CURVA GRANULOMTRICA

FIG. 29
GRAFICA DE LA CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO FINO
CURVA GRANULOMETRICA
120.00
%QUE PASA
100.00
80.00
60.00
Series1
40.00
20.00
0.00
200
100
50
30
16
3/8
TAMIZ mm
CURVA GRANULOMETRICA ASTM C-33

3"21/2" 2" 11/2"
1"
3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80 100
200
100
90
80
60
50
40
30
% QUE PASA
70
20
10
0.010
0.074
0.100
0.18
0.149
0.3
0.25
0.42
0.59
0.84
1.19
1.000
2.38
2
4.76
6.35
12.7
10.000
9.525
25.4
19.05
38.1
50.6
76.2
63.5
100.000
ABERTURA (mm)
FUENTE: Esta CUADRO ha sido confeccionado en funcin a la norma ASTM C-33.
Nota: Se observa que el agregado en estudio (Cantera de Huambutio) cumple

los parmetros exigidos para poder ingresar en el grafico de la granulometra,
por ende su uso ser conveniente.
173
g. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
Tomar en cuenta lo siguiente:
El mximo error permisible en el proceso de la toma de pesos retenidos

es que en ningn caso la variacin debe de ser superior al 0.5% con
respecto al Peso Total de la Muestra. Y si estamos por debajo de los
0.5% entonces este error existente lo aadiremos o sumaremos al tamiz
que llegue a tener el mayor peso retenido para que de esta forma los
porcentajes de los Pesos Retenidos Acumulados lleguen a dar un 100%.
A mayor cantidad de Finos habr mayor demanda de agua, ya que

aumenta la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el
contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin
agua/cemento. Si el agregado que es excesivamente fino esta finamente
adherido a los agregados, y as de esta manera impide una buena unin
con la pasta y por lo tanto la interface mortero-agregado ser una zona
dbil por donde se puede originar la rotura del concreto.
h. CONCLUSIONES
Se considera que una buena granulometra es aquella que est

constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los
vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de
menor tamao y as sucesivamente.
De esta prueba el nico dato que sacaremos para el diseo de mezcla

va ser el modulo de fineza.
Las curvas Granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de

tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems
que tan grueso o fino es.
Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de

2.74. Esto nos indica que contamos con una arena que se encuentra
entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta
manera que es una arena adecuada para disear una buena mezcla
para concreto.
174
i. RECOMENDACIONES
El tiempo para el proceso de zarandeo tiene que ver mucho con la

humedad del agregado por ende ser un factor importante el contenido
de humedad del agregado.
Al momento de pesar cada uno de los pesos retenidos de los Tamices

es necesario limpiar con brocha el agregado que se adhiere alas cribas
del Tamiz para que no se pierda mucho peso.
Ser exactos en los pesos de cada tamiz y mucho cuidado al momento de

sacar los clculos ya que un mnimo error influenciara mucho
3.6.1.3.
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
a. OBJETIVO
Establecer los requisitos de gradacin y calidad de los agregados para

ser utilizado en la fabricacin del Concreto
Evaluacin del agregado de estudio en trminos de su tamao con los

cuales vamos a confeccionar una CUADRO o grafico con los
porcentajes que pasan y estaremos comparando con otras Cuadros o
grficos padrn.
Determinar el porcentaje de paso para los diferentes tamaos de los

agregados.
Determinar si los agregados se encuentran dentro de los lmites

especificados para la fabricacin del concreto.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en

una muestra de agregados
Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de

mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.
b. FUNDAMENTO TERICO
La calidad del cemento depende bsicamente de las propiedades del mortero o

la pasta, y de manera determinante de la granulometra de los agregados. El
anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo
tamao, segn la abertura de los tamices utilizados.
175
El agregado Grueso podr consistir de partculas de Roca partida, grava

natural o triturada. El agregado grueso empleado en la preparacin de
Concreto Livianos o Pesados podr ser natural o artificial.
El agregado Grueso estar conformado por fragmentos cuyo perfil ser

preferentemente angular o semiangular, limpios, duros, compactos, resistentes,
de textura preferentemente rugosa, y libres de material escamoso, materia
orgnica, partculas blandas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones
superficiales, sales u otras sustancias dainas.
El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:
Deber
estar
conformado
por
partculas
limpias,
de
perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura

preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres

de escamas, tierra,
polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
A diferencia de los agregados finos en este caso vamos a utilizar Cuadros o

grficos patrones debido al tamao mximo de los agregados.
En los gruesos tenemos que incluir el trmino de granulometra continua y
discontinua porque a diferencia de los finos en los gruesos vamos a intentar
trabajar con agregados pre fabricados como la piedra chancada
Las mallas utilizadas para determinar la granulometra de los agregados se
designan por el tamao de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son
las siguientes 3, 3, 2, 2, 1, , 3/8.
c. DEFINICIN
Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz NTP 4.75mm
(Nro. 4) y que cumple con los lmites establecidos en las normas ITINTEC
400.037 o ASTM c 33.
176
Las partculas debern ser qumicamente estables y estarn libres de escamas,

tierra, polvo, limo sales, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica,
u otras sustancias dainas.
d. GRANULOMETRA
En relacin con su granulometra el Agregado Grueso deber:
Estar graduado dentro de los limites indicados en las NTP 400.037 o

ASTM C33
Tener una granulometra preferentemente continua.
Permitir obtener la mxima densidad del Concreto con una adecuada

trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del

Agregado retenido en la malla 1 y no ms del 6% del Agregado que
pasa la malla
Si se emplea una combinacin de dos o ms tamaos de agregado

grueso, cada uno de ellos, as como la combinacin de los mismos,
deber cumplir con los requisitos de granulometra indicados.
Las Granulometras se definen en funcin de los conceptos:
Tamao Mximo del Agregado.
Tamao Nominal Mximo.
Los resultados de un Anlisis Granulomtrico tambin se pueden representar

en forma grafica y en tal caso se llaman Curvas Granulomtricas.
Los
rangos
considerados
en
las
Normas
necesariamente
son
lo
suficientemente amplios para permitir acomodar las diferentes condiciones que

pueden presentarse. Se deber considerar que:
Para control de calidad de una condicin especifica, el productor deber

desarrollar una granulometra promedio para las facilidades y fuente de
produccin, y controlar la granulometra dentro de una tolerancia
razonable con este promedio.
177
Cuando se emplee agregado grueso cuyo tamao corresponde a los

nmeros 357 o 467 de la norma ASTM C 33, el agregado deber ser
entregado en por lo menos dos tamaos separados.
e. TAMAO MXIMO
grueso.
Granulometras muy dismiles pueden dar el mismo valor del tamao mximo
del agregado grueso. Ello debe tenerse presente en la seleccin del agregado,
de su granulometra y las proporciones de la mezcla. 72
f. TAMAO MXIMO NOMINAL

retenido.
barras de armadura.
En ningn caso el tamao mximo del agregado deber ser mayor que:
Un quinto, de la menor dimensin, Entre las caras de los encofrados.
Un Tercio de la altura de las losas.
Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, cables o ductos de presfuerzo.
g. PARTCULAS PERJUDICIALES
Las partculas perjudiciales presentes en el agregado no debern exceder de
los siguientes valores:
Arcilla
0.25%
partculas Blandas
5.00%
72
178
Material ms fino que la malla Nro. 200
Carbn y Lignito:
3.00%
Cuando el acabado superficial es de importancia
0.50%
Otros concretos
1.00%
El agregado cuyos lmites de partculas superficiales excedan a los indicados,

podr ser aceptado siempre que un concreto, preparado con agregados de la
misma fuente, haya cumplido con los requisitos especificados o, en ausencia
de un registro de servicios, tenga caractersticas satisfactorias cuando es
ensayado en el laboratorio.
h. EQUIPOS Y MATERIALES
Muestra.
Una balanza de presin.
Una brocha
Recipiente
Serie de tamices 3, 3, 2, 2, 1, , 3/8.
i. PROCEDIMIENTO
Una vez estando en laboratorio el Agregado que se trajo de

Cantera lo hacemos pasar por el Tamiz de y lo que llegue a
retener el Tamiz N4 vendra hacer el Agregado Grueso.
Se toma una muestra aproximada del agregado grueso por el

Mtodo del Cuarteo y se procede con la operacin de tamizado y
as determinar una muestra representativa.
Seleccionamos las dos partes opuestas que sern las muestras

representativas y procedemos a pesarla dndonos un total de
3476.60gr.
Limpiamos cada una de las mallas con brochas tanto por dentro
como por fuera y empezamos a ordenar los tamices en forma
179
descendente desde la malla 1 hasta la N 4 y al fondo de todas

estas la cazuela
FIG. 30
SERIE DE TAMICES PARA AGREGADO GRUESO
Esta operacin de Tamizado la podemos realizar a mano o mediante el

empleo de la maquina adecuada. El procedimiento a mano se hace de
tal manera que el Material se mantenga en movimiento circular con una
mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe
inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz.
Entonces estos tamices ordenados de manera descendente lo

colocamos a la maquina granulomtrica y empezamos a tamizar
posteriormente realizamos los pesajes del agregado que llega a retener
cada Tamiz.
Completamos los datos del CUADRO N21 con los datos que lleguemos
a pesar en cada Tamiz y lo dibujamos en la Curva Granulomtrica para
determinar si el ensayo es ptimo o no para el diseo del Concreto.
j. CLCULO Y TOMA DE DATOS

Peso de la Muestra Representativa del Agregado Grueso:
PESO TOTAL =
3476.60gr.
180
Finalizado el minuto sacamos a proceder todos los tamices y empezar a sacar

cada uno de ellos y hacer su respectivo peso.
Procedemos a sacar el Tamiz de 1 la echamos sobre un pocillo limpiamos con
la brocha dicho tamiz y procedemos a pesar; este paso lo efectuamos de la
misma manera en todo los tamices.
Peso Tamiz
Peso Tamiz
= 1052.60gr
Peso Tamiz 3/8
886.38gr
Peso Tamiz
791.10gr
Peso Tamiz N4
513.65gr
Peso Cazuela
56.32gr
168.25gr

Si sumamos todo los pesos de las mallas no nos dar el mismo peso del total
del agregado siempre existir una diferencia tanto a favor o en contra. Por ende
la sumatoria de los parciales no ser a la total ya que se desperdicio las
pesadas sucesivas y esto nos lleva a un margen de error que en ningn caso
esta variacin debe ser superior al 0.5% si fuese superior a este porcentaje
fracaso nuestra prueba y lo volvemos hacer
En este caso nuestro error seria en contra de nosotros en un valor de 0.3gr que
no es de gran significancia entonces esto lo llevamos a trminos porcentuales y
como se indica no debe ser superior al 5%
3476.60------------------------100%
8.30------------------------ X
X=0.23%
Entonces X es menor que 0.5% por tanto estamos en los lmites
aceptables.
Ahora qu hacemos con este 8.3gr que est en nuestra contra? entonces lo
corregimos restando al material que obtenga el tamiz de mayor peso en este
caso a la malla o el Tamiz de 1 para que al llevarlo a trminos porcentuales y
acumulando lleguemos al 100% si no pues llegaremos ms del 100%
Peso Tamiz =
Peso Tamiz = 1052.60+8.3=
Peso Tamiz 3/8
168.25gr
1060.90gr
= 886.38gr
181
Peso Tamiz
Peso Tamiz N4
Peso Cazuela
= 791.10gr
= 513.65gr
=
56.32gr

A continuacin llenamos al CUADRO y resolvemos como se indica:
Despus de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se

pesa, y cada valor se coloca en la Columna N2 de el CUADRO N21.
Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje
(retenido) del peso total de la muestra.
% Re tenido
PesoDeMaterial Re tenidoEnTa miz *100

PesoTotalM uestra
Este valor de Porcentaje Retenido se coloca en la Columna 3.
En la Columna 4 se van colocando los Porcentajes retenidos

acumulados.
En la Columna 5 se registran el Porcentaje Acumulado que pasa, que

ser simplemente la diferencia entre 100 y el Porcentaje Retenido
Acumulado
Formula%Pasa 100 % Re tenidoAcum ulado

CUADRO 29.
CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS DE AGREGADO GRUESO
PESO
TAMIZ
%RETENIDO
RETENIDO (grs) %RETENIDO
ACUMULADO
% QUE PASA
168.25
4.84
4.84
95.16
1060.90
30.52
35.35
64.65
3/8
886.38
25.50
60.85
39.15
791.10
22.75
83.61
16.39
N 4
513.65
14.77
98.38
1.62
CAZUELA
56.32
1.62
100.00
0.00
TOTAL
3476.60
FUENTE: ELABORACIN DE RESULTADOS EN GABINETE
182
k. GRAFICO DE LA CURVA GRANULOMTRICA

FIG.31.
GRAFICA CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO GRUESO
CURVA GRANULOMETRICA
120.00
%QUE PASA
100.00
80.00
60.00
Series1
40.00
20.00
0.00
4
1/4
3/8
1/2
3/4
TAMIZ mm
CURVA GRANULOMETRICA ASTM C-33

3"21/2" 2" 11/2"
1"
3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80 100
200
100
90
80
60
50
40
30
% QUE PASA
70
20
10
0.010
0.074
0.100
0.18
0.149
0.3
0.25
0.42
0.59
0.84
1.19
1.000
2.38
2
4.76
6.35
12.7
10.000
9.525
25.4
19.05
38.1
50.6
76.2
63.5
100.000
ABERTURA (mm)
FUENTE: Esta CUADRO ha sido confeccionado por el Comit ACI-211
Nota: Se observa que el agregado en estudio (Cantera de Huambutio) cumple

los parmetros exigidos para poder ingresar en el grafico de la
granulometra, por ende su uso ser conveniente.
183
l. CONCLUSIONES
Se considera que una buena granulometra es aquella que est

Las curvas Granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de

tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems
que tan grueso o fino es.
Las granulometras ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se

pueden reproducir en la prctica, pero esto no quiere decir que nuestro
agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseo de
mezclas.
El tamao Mximo es de 1 y el tamao mximo nominal obtenido fue de

que es el tamao promedio de las partculas de Agregado.
En los gruesos tenemos que incluir el termino de granulometra continua

y discontinua porque a diferencia de los finos en los gruesos vamos a
intentar trabajar con agregados pre fabricados como la piedra chancada
Si Tanto los finos como los gruesos estn enmarcados en los rangos de
las Cuadros tipo entonces tan solo as vamos a lograr una masa
compacta o compacidad y que haya diferentes dimetros de tal manera
que ningn espacio quede vacio.
m. RECOMENDACIONES
El tiempo para el proceso de zarandeo tiene que ver mucho con la

humedad del agregado por ende ser un factor importante el contenido
de humedad del agregado.
Al momento de pesar cada uno de los pesos retenidos de los Tamices

es necesario limpiar con brocha el agregado que se adhiere alas cribas
del Tamiz para que no se pierda peso.
Ser exactos en los pesos de cada tamiz y mucho cuidado al momento de

sacar los clculos ya que un mnimo error influenciara mucho.
184
3.6.1.4.
CARACTERSTICAS
FSICAS
DE
LOS
AGREGADOS
GRUESOS
a) OBJETIVOS
Conocer las propiedades fsicas de los agregados gruesos.
Interpretar los conceptos de Absorcin, Contenido de humedad, Peso

especifico.
Saber aplicar interpretar las diferentes relaciones matemticas.

b) FUNDAMENTO TERICO
3.6.1.4.1. ABSORCIN DEL AGREGADO

Los agregados presentan poros internos, que se denominan como abiertos
cuando son accesibles al agua o humedad exterior.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y
superficialmente seco. Si adems la humedad se mantiene en la superficie, se
le conoce como saturado superficialmente hmedo. En el caso de que seque al
aire, o artificialmente en horno, el contenido de humedad disminuir,
denominndose agregado seco al aire o completamente seco.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento de
peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas +/- 4 horas de
inmersin en el agua y de secado superficial. Esta condicin se supone
representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de
concreto.
FIG. 32.
ESTADO DE SATURACIN DEL AGREGADO
FUENTE: ING RIVVA LPEZ, Enrique. Materiales para el Concreto.1era Edicin.

Diciembre 2008
185
3.6.1.4.2. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

En los clculos para el proporcionamiento del concreto se considera al
agregado en condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con
todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta
situacin, que no es correcta en la prctica, conviene para fines de
clasificacin.
Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y
otras propiedades del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el
dosaje de agua. Si los agregados estn saturados y superficialmente secos no
pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un
agregado parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado mojado,
superficialmente hmedo, origina un exceso de agua en el Concreto. En estos
casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o restando
un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin de que el
contenido de agua resulte el correcto.
3.6.1.4.3. PESO ESPECIFICO

El peso especifico de los agregados, que se expresa tambin como densidad,
conforme al sistema internacional de unidades, adquiere importancia en la
construccin, cuando se requiere que el concreto tenga un peso limite, sea
mximo o mnimo. Adems, el peso especfico es un indicador de calidad, en
cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento,
mientras que
el
peso especfico
bajo
generalmente
corresponde a agregados absorbentes y dbiles.

Definiciones
Absorcin.- Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus

de ser sumergido 24 horas en sta +/- 4 horas. Se expresa como
porcentaje del peso.
%absorcin = (Pseco+Psss)*100/P
186
Peso especifico (densidad).- Es la relacin, a una temperatura estable,

de la masa de un volumen unitario del material, a la masa del mismo
volumen de agua destilada, libre de gas.
Peso especfico (densidad) aparente.- Es la relacin. a una

temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de
material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de
agua destilada libre de gas. Si el material es un slido, el volumen es
aquel de la porcin impermeable.
Peso especfico (densidad) de masa.- Es la relacin, a una

temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de
material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables,
naturales del material) a la masa en el aire de la misma densidad, de un
volumen igual de agua destilada libre de gas.
Peso especfico de masa saturado superficialmente seco.- Es lo

mismo que peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el
agua en los poros permeables
Contenido de Humedad de un agregado.- Se define como la cantidad

de agua del agregado y se mide en porcentaje
%H = (Pm - P)*100/P
c) EQUIPOS Y MATERIALES
Agregado
Una brocha
Una esptula
Una balanza Hidrosttica
Una bolsa o saco
Horno
Probeta
Bureta
187
d) PROCEDIMIENTO
Se toma una muestra del agregado por el mtodo del cuarteo y se

obtiene Pm
FIG. 33.
MUESTRA REPRESENTATIVA PARA ENSAYO DE PESO
ESPECFICO
Se lava la muestra y se sumerge totalmente el material durante 24 horas

+/- 4 horas.
FIG. 34
MUESTRA LAVADA DE AGREGADO GRUESO
Luego se extiende sobre la superficie no absorbente y se expone a una

corriente suave de aire caliente agitando con frecuencia para conseguir un
secado uniforme; as se tendr una muestra saturada con la superficie
seca, y registrar su peso (A).
188
Colocar la muestra saturada con superficie seca en canastilla de la

balanza hidrosttica de 20cm de dimetro y 20 cm de altura provistas de
aberturas comprendidas entre 2mm y 4mm y determinar su peso
sumergido en el agua a temperatura de 23C+/- 2C (B).
FIG. 35.
PESO SUMERGIDO EN EL AGUA
Secar la muestra hasta obtener el peso constante (D).

Luego se introduce a muestra en un horno a una temperatura de 110
grados centgrados hasta obtener un peso constante. Se deja enfriar y se
pesa obtenindose (P).
189
FIG. 36
PROCESO DE SECADO EN HORNO
3.6.1.4.4. PESO UNITARIO

El peso
Unitario es la relacin del peso del agregado entre su volumen,
considerando los vacios que tenga el material. Es la diferencia con la gravedad

especfica, donde se eliminan los vacios. El Peso Unitario se puede determinar
para el agregado fino, para el grueso o para el agregado global.
a) MATERIALES
Balanza, sensible al 0. 1% del peso de la muestra.
Recipiente cilndrico o molde de volumen conocido que est

relacionado con el tamao mximo del agregado de la siguiente
manera:
Tamao Mximo Nominal
Volumen aproximado (pie 3)
1/2"
1/10
1/3
1/2
Varilla de 5/8 de dimetro y aproximadamente 60cm. De longitud, con

una punta redondeada.
190
Horno capaz de mantener la temperatura a 110C

b) PROCEDIMIENTO:
Para realizar el ensayo, el material debe estar seco, lo que se consigue

ponindolo a horno hasta peso constante o de lo contrario se pone a secar a
temperatura ambiente. Esto ltimo se realiza sobre todo cuando el agregado
contiene alto porcentaje de grava y se usa el molde de 1/2 pie3 o 14,158 cm3.
El ensayo de peso unitario se realiza de dos formas:
3.6.1.4.4.1. PESO UNITARIO SUELTO
Se determina y anota el peso y volumen del molde.
Se vierte el material en el mismo, con ayuda de una pala o de otro

implemento, cuidando que la altura de cada no sea mayor de 5cm
sobre el borde superior del molde hasta colmarlo.
FIG. 37.
MATERIAL DE ENSAYO PARA PP. SUELTO
Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la ayuda
de la varilla.
191
Se anota el peso del molde ms el material.

FIG. 38.
PESO MOLDE + AGREGADO GRUESO
3.6.1.4.4.1.1. CALCULO PARA AGREGADO GRUESO

CUADRO 30.
CALCULO DE PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO
AGREGADO GRUESO
DIMENSIONES DE LA BRIQUETA
H
30.50cm
15.20cm
PESO SUELTO
PU Suelto
P1 Suelto
15.88
kg
1710.00 kg/m3
P2 Suelto
15.80
kg
1695.44 kg/m3
P3 Suelto
15.70
kg
1677.38 kg/m3
PROMEDIO
1694.00 kg/m3
PESO COMPACTADO
PU COMPACTADO
P1 Suelto
15.92
kg
1717.13 kg/m3
P2 Suelto
16.00
kg
1731.58 kg/m3
P3 Suelto
15.95
kg
1722.55 kg/m3
PROMEDIO
1724.0 kg/m3
192
3.6.1.4.4.2. PESO ESPECFICO Y GRAVEDAD DEL AGREGADO GRUESO

El material a ensayar es el que queda retenido en el tamiz N 4. Para ello. Se
selecciona por cuarteo aproximadamente 5 kg. del agregado a ensayar y se
elimina la fraccin que pasa el tamiz N4, y se realiza el ensayo con el
siguiente peso de agregado, de acuerdo a su tamao nominal:
CUADRO 31.
CUADRO DE PESOS MNIMOS PARA MUESTREO EN FUNCIN AL TMN
Tamao Mximo Nominal
Peso Mnimo de
(Pulgada)
Muestra (kg)
12
16
1ra Edicin.
A.
Clculos
Peso material saturado superficialmente seco (en aire)(gr)
B. Peso de material saturado superficialmente seco (en agua)(gr)

C. Volumen de masa + Volumen de vacios A-B
D. Peso de material seco en estufa (110C)
E. Volumen de masa =C-(A-D)
Pe Bulk (Base Seca)
Pe Bulk (Base saturada
Pe Aparente (Base Seca)
Absorcin (%) =((A-DYD)X 100
193
CUADRO 32.
CALCULO DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
CANTERA : HUAMBUTIO
SUELTO
DETERMINACIN N
Peso del molde ms agregado

seco (gr )
15880 15800
Peso del molde (gr )
6416,6 6416,6
Peso del agregado seco (gr )
9463,4 9383,4
Volumen del molde (cc)
5534,48 5534,48
Peso especfico Bulk del
agregado (gr/cc)
2,573
2,573
Absorcin del agregado (%)
1,76
1,76
Peso Unitario en condicin SSS
(kg/m3)
1710
1695
33,5
34,1
Peso Unitario en condicin Seca
(kg/m3)
1710,00 1695,44
Peso Unitario Seco promedio
(kg/m3)
1694
VARILLADO
3
15700 15920 16000 15950

6416,6 6416,6 6416,6 6416,6
9283,4 9503,4 9583,4 9533,4
5534,48 5534,48 5534,48 5534,48
2,573
1,76
2,573
1,76
2,573
1,76
2,573
1,76
1677
34,8
1717
33,3
1732
32,7
1723
33,1
1677,38 1717,13 1731,58 1722,55

1724
3.6.1.5. CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS AGREGADOS FINOS

a) OBJETIVOS
Conocer las propiedades fsicas de los agregados finos
Interpretar los conceptos de Absorcin, Contenido de humedad, Peso

especifico.
Saber aplicar interpretar las diferentes relaciones matemticas.

b) EQUIPOS Y MATERIALES
Agregado
Una brocha
Una esptula
Una bolsa o saco

194
Horno
Probetas graduadas
Bureta
c) PROCEDIMIENTO
3.6.1.5.1.
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
Se emplea el material que pasa el tamiz N4, disgregndose los terrones si los
tuviera para que pase por el tamiz N4, y la muestra sea representativa.
Materiales
Balanza, con capacidad de acuerdo al peso de la muestra y sensible a

0.5 gr.
Picnmetro, denominado tambin fiola, que es un matraz o frasco

volumtrico que tiene una capacidad de 500ml.
Molde cnico metlico con las siguientes dimensiones:

Dimetro Superior : 40
Dimetro Inferior : 90
Altura
: 75
Espesor mnimo
: 0.8mm
Horno capaz de mantener la temperatura a 110C.
Bomba de vacios.
Procedimiento:
Se anota el peso del picnmetro con agua hasta el nivel de 500ml.
195
FIG. 39
OBTENCIN PESO DE PICNMETRO
Se toma una muestra del agregado por el mtodo del cuarteo.
Se sumerge el material durante 24 horas totalmente.
Luego se extiende sobre una superficie no absorbente y se expone a

una corriente suave de aire caliente agitando con frecuencia para
conseguir un secado uniforme; la operacin se da por terminada cuando
estn sueltas las partculas del agregado
El agregado hmedo se coloca en bandeja y se lleva a horno muy

moderado (60 C) para que gradualmente pierda humedad, removiendo
constantemente para que la humedad sea uniforme y para vigilar que no
se
seque la muestra ms all del estado saturado superficialmente
seco, el que se obtiene cuando se cumpla la prueba del cono.
Se coloca la muestra en un molde cnico y se consolida con 25 golpes

de pisn al trmino del cual se alisa la superficie de la materia y se
levanta el molde verticalmente si existe humedad libre el cono conserva
su forma. En este caso se repite el ensayo a intervalos frecuentes hasta
que el cono formado por la muestra se derrumbe parcialmente al retirar
el molde. Esto indica que se ha alcanzado la condicin de material
saturado con superficie seca.
196
FIG. 40
APISONADO DEL AGREGADO FINO
Se vuelve a rebalsar, se enrasa y se retira el cono:
a. Si se queda con forma tronco-cnica tiene ms humedad que la

correspondiente al estado saturado superficialmente seco.
b. Si se queda con forma cnica terminada en punta sin desmoronarse,
tiene la humedad correspondiente al estado saturado superficialmente
seco.
c. Si se desmorona, tiene menos humedad que la correspondiente al
estado saturado superficialmente seco-.
El ensayo nos da como resultado la alternativa b.
Cuando
el
agregado
se
encuentra
en
el
estado
saturado
superficialmente seco (b),se pesan 500 gr. De material y se colocan en

el picnmetro, y otros 500 gr. Se ponen en el horno a secar. Se puede
usar menor
cantidad de muestra si no alcanza, pero para que la
muestra sea representativa esta cantidad es la conveniente, y siempre

se debe poner la misma cantidad en el picnmetro y en el horno a secar
.Si la muestra est seca de lo necesario, se le debe rociar con agua y
esperar 30 minutos antes de repetir la prueba del cono.
197
FIG. 41.
COLOCADO DE MUESTRA EN HORNO
Se llena el picnmetro hasta un nivel aproximado a los 500ml y con la

bomba de vacios se le quitan los vacios que tenga el material hasta que
se eliminen las burbujas de aire. Si no se cuenta con bomba de vacios,
se le quitan los vacios haciendo rodar el picnmetro
y colocndolo
luego en un bao a 23C por una hora, volvindose a agitar para

eliminar todos los vacios.
FIG. 42.
USO DE LA BOMBA DE VACIOS
Se aade agua hasta el nivel de 500ml, anotndose su peso.
Se anota el peso de la muestra secada al horno hasta peso constante.
198
Si se desea se puede usar el mismo material del picnmetro, una vez

que se ha pesado con el agua al nivel de 500cm3, para ponerlo a secar
en horno hasta peso constante. En este caso se debe tener cuidado
para no perder absolutamente nada de muestra, porque esto originaria
una distorsin en los resultados.
TOMA DE DATOS
CUADRO 33.
DIMENSIN DE BRIQUETAS PARA ENSAYO
AGREGADO FINO
DIMENSIONES DE LA BRIQUETA
16.70cm
15.20cm
Molde para el agregado Fino

FIG. 43.
MOLDE A SER UTILIZADO PARA PESO ESPECFICO DEL
AGREGADO FINO
Se determina y anota el peso y volumen del molde.
Se vierte el material en el mismo, con ayuda de una pala o de otro

implemento, hasta la tercera parte de la altura del recipiente, cuidando
que la altura de cada no sea mayor de 5 cm. Sobre el borde superior del
molde, y se dan 25 golpes con la varilla para compactar el material, sin
que la varilla toque el fondo del recipiente, vibrando simultneamente el
199
molde en el suelo para que el material se acomode, los finos llenen la

mayor cantidad de vacios y por consiguiente su peso sea el mayor
posible.
FIG.44.
PROCESO DE VARILLADO AGREGADO GRUESO
Se repite esta operacin en otras dos capas, cuidando que en cada capa
la varilla al golpear no pase a la capa inferior.
Se agrega el material hasta que rebalse el molde.
Se enrasa el material al nivel del borde superior, con la ayuda de la

varilla.
Se pesa el molde ms el material.

FIG. 45.
PESO DE MATERIAL VARILLADO DE AGREGADO GRUESO
200
3.6.1.5.1.1. CALCULO PARA AGREGADO GRUESO
Peso de Molde
PM
Volumen
VM
Peso de (Molde + Agregado) :

Peso de Agregado
Peso Unitario de Agregado
PT
PA=PT-PM
PU = PM/VM
Esta frmula es vlida tanto para Peso Unitario Suelto como para
compactado.
Para obtener valores confiables, se realizan 2 a 3 ensayos de Peso

Unitario, y se promedia. Estos valores deben estar muy prximos, sobre
todo si se efecta en material fino, de no ser as se tiene que volver a
realizar para descartar el valor equivocado.
Cuando se realiza el ensayo de Peso Unitario con material gravoso, al

momento de enrasar se debe enrasar nivelando las desigualdades con
material fino. Si el material contiene excesivo material arcilloso se puede
trabajar con la muestra no totalmente seca, sino con un pequeo
porcentaje de humedad, y para determinar el Peso Unitario Seco se
divide el Peso Unitario hmedo entre 1+(contenido de humedad 100).
CUADRO 34.
CALCULO DE P.U. SUELTO Y VARILLADO AGREGADO FINO
PESO SUELTO
PU COMPACTADO
P1 Suelto
12.64
Kg
1696.05kg/m3
P2 Suelto
12.55
Kg
1666.37kg/m3
P3 Suelto
12.60
Kg
1682.87kg/m3
PROMEDIO
1682.00kg/m3
PESO COMPACTADO
PU COMPACTADO
P1 Compactado
12.91
kg
1785.17 kg/m3
P2 Compactado
12.90
kg
1781.87 kg/m3
P3 Compactado
12.90
kg
1781.87 kg/m3
PROMEDIO
1783.00 kg/m3
201
Peso Unitario Seco =
Peso Unitario Hmedo

1+ (w/100)
Cuando se trabaja con arena fina, el peso Unitario se realiza con la

muestra seca, pero como la arena es muy
difcil de compactar por
carecer de finos, entonces lo recomendable es trabajar la muestra con

un pequeo porcentaje de humedad, aproximadamente
3 a 4 % de
humedad, se realiza el ensayo y se aplica la formula anterior para

calcular el Peso Unitario Seco, siendo la vibracin muy importante para
conseguir el Peso Unitario mximo o compactado.
Cuando se calcula por separado el Peso Unitario del Agregado fino y

del grueso, se puede establecer el Peso Unitario del agregado global si
se conocen las proporciones de los componentes.
Si
%G
Porcentaje de Agregado Grueso (Material retenido
en el tamiz N4)
%F
porcentaje de Agregado Fino (Material que pasa el
tamiz N 4)
Entonces
P.U.G
= Peso Unitario de Agregado Grueso
P.U.F
P.U.
peso Unitario de Agregado Fino.

(%G XPUG ) + (%FXPUF)
100
202
CUADRO 35.
CALCULO DE PESO UNITARIO AGREGADO FINO
CANTERA : Huambutio
MOLDE
SUELTO
DETERMINACIN N
VARILLADO
3

seco ( gr )
12640
12550
12600
12910
12900
12900
7500,3 7500,3 7500,3 7500,3 7500,3 7500,3
5139,7 5049,7 5099,7 5409,7 5399,7 5399,7
3030,36 3030,36 3030,36 3028,1 3028,1 3028,1
agregado ( gr/cc )
2,573
2,573
2,573
2,573
2,573
2,573
2,41
2,41
2,41
2,41
2,41
2,41
Peso Unitario en condicin SSS
( kg/m3 )
1696
1666
1683
1785
1782
1782
34,1
35,2
34,6
30,6
30,7
30,7
Peso Unitario en condicin Seca
( kg/m3 )
1696,07 1666,37 1682,87 1785,17 1781,87 1781,87
Peso Unitario Seco promedio
(kg/m3 )
1682
1783
4.6.1.6.
DISEO DE MEZCLAS
Previo al diseo de mezclas antes mostraremos los pasos que se realizaron

para poder obtener las proporciones o dosificaciones de cada uno de los
elementos y son:
203
CUADRO 36
RESULTADOS GRANULOMETRA AGREGADO FINO
ASTM C-33
Huambutio
22-nov-11
Cantera
Fecha

Datos de
ensayo
Peso Total
:
Peso muestra lavada :
Malla
Tamiz
3/8"
No4
8
10
16
30
40
50
100
200
< 200
mm.
9,525
4,760
2,360
2,000
1,190
0,600
0,420
0,300
0,149
0,074
Mdulo de Fineza
1636,2
1628,5
Peso
% Ret
(gr)
Parcial
10,00
55,80
0,00
308,10
631,53
0,00
425,59
161,66
35,85
7,68
0,6
3,4
0,0
18,8
38,6
0,0
26,0
9,9
2,2
0,5
M.F. =2,737
%
% Ret
que
Acum.
Pasa
Especifi
caciones
100
100
99,39 95
100
95,98 80
95,98
85
77,15 50
60
38,55 25
38,55
30
12,54 10
10
2,66 2
0,47
0,6
4,0
4,0
22,9
61,4
61,4
87,5
97,3
99,5
100,0
CURVA GRANULOMETRICA ASTM C33

3"21/2" 2" 11/2"
1"
3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80 100
200
100
90
80
60
50
40
30
% QUE PASA
70
20
0.010
0.074
0.100
0.18
0
0.149
0.3
0.25
0.42
0.59
0.84
1.19
1.000
2.38
2
4.76
6.35
12.7
10.000
9.525
25.4
19.05
38.1
50.6
76.2
63.5
100.000
10
ABERTURA (mm)
FUENTE: CURVA GRANULOMETRICA NORMA ASTM C-33
204
CUADRO 37
RESULTADOS GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO
FINO
DATOS DE LA MUESTRA
Cantera : HUAMBUTIO
AGREGADO FINO
Peso Mat. Sat. Sup. Seco (
A en Aire ) (gr)
502,0
B Peso Frasco + agua
654,5
C Peso Frasco + agua + A (gr)

Peso del Mat. + agua en el
D frasco (gr)
Vol de masa + vol de vaco =
E C-D (gr)
Pe. De Mat. Seco en estufa
F (105C) (gr)
Vol de masa = E - ( A - F )
G (gr)
1156,5
178,7
PROMEDIO
Pe bulk ( Base seca ) = F/E

Pe bulk ( Base saturada ) =
A/E
Pe aparente ( Base Seca ) =
F/G
% de absorcin = ((A F)/F)*100
2,573
2,573
2,635
2,635
2,743
2,743
2,41
2,41
966
190,5
490,2
Observaciones: Ninguna
205
CUADRO 38.
RESULTADOS PESO UNITARIO Y VACIOS AGREGADO FINO
ASTM C 29-91
CANTERA :
MOLDE
DETERMINACIN N
SUELTO
1
Peso del molde ms

agregado seco ( gr )
12640
12550
7500,3
7500,3
Peso del agregado seco (
gr )
5139,7
5049,7
3030,36 3030,36
agregado ( gr/cc )
2,573
2,573
Absorcin del agregado (
%)
2,41
2,41
Peso Unitario en condicin
SSS ( kg/m3 )
1696
1666
Vacios en el agregado ( %
)
34,1
35,2
Seca ( kg/m3 )
1696
1666
Peso Unitario Seco
promedio ( kg/m3 )
1682
VARILLADO
3
12600
7500,3
12910
7500,3
12900
7500,3
12900
7500,3
5099,7
3030,36
5409,7
3028,1
5399,7
3028,1
5399,7
3028,1
2,573
2,573
2,573
2,573
2,41
2,41
2,41
2,41
1683
1785
1782
1782
34,6
30,6
30,7
30,7
1683
1785
1782
1782
1783
Observaciones:
206
CUADRO 39.
RESULTADOS GRANULOMETRA AGREGADO GRUESO
NORMA ASTM C-33
Cantera
HUAMBUTIO
Fecha
22-11-11
Datos de ensayo
Peso Total
:
Malla
Tamiz
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
No4
cazuela
%
que
Parcial Acum. Pasa
Peso
mm.
76,200
63,500
50,600
38,100
25,400
19,050
12,700
9,525
6,350
4,760
3476,6
% Ret
(gr)
168,25
1052,60
886,38
791,10
513,65
56,32
% Ret
4,8
30,3
25,5
22,8
14,8
1,6
4,8
35,1
60,6
83,4
98,1
99,8
100,0
95,2
64,9
39,4
16,6
1,9
0,2
Gradacin
AG - 2
100
95
100
20
55
0
0
10
5
CURVA GRANULOMETRICA ASTM C33

3"21/2" 2" 11/2"
1"
3/4"
1/2" 3/8"
1/4" N4
8 10
16
20
30
40
50 60
80 100
200
100
90
80
60
50
40
30
% QUE PASA
70
20
10
0.010
0.074
0.100
0.18
0.149
0.3
0.25
0.42
0.59
0.84
1.19
1.000
2.38
2
4.76
6.35
12.7
10.000
9.525
25.4
19.05
38.1
50.6
76.2
63.5
100.000
ABERTURA (mm)
FUENTE: CURVA GRANULOMETRICA ASTM C-33
207
CUADRO 40.
RESULTADOS GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO GRUESO
DATOS DE LA MUESTRA
Cantera HUAMBUTIO
AGREGADO GRUESO
Ensayo N
Peso Mat.Sat. Sup. Seca ( En Aire ) (gr)
1947,8
Peso Mat.Sat. Sup. Seca ( En Agua ) (gr)
1204,0
Vol. de masa + vol de vacos = A-B (gr)
743,8
Peso material seco-estufa ( 105 C )(gr)
1914,1
Vol. de masa = C- ( A - D ) (gr)
710,1
PROMEDIO
Pe bulk ( Base seca ) = D/C
2,573
2,573
Pe bulk ( Base saturada) = A/C
2,619
2,619
Pe Aparente ( Base Seca ) = D/E
2,696
2,696
% de absorcin = (( A - D ) / D * 100 )
1,76
1,76
CUADRO 41
RESULTADOS PESO UNITARIO Y VACIOS AGREGADOS GRUESO
ASTM C 29-91
CANTERA : HUAMBUTIO
SUELTO
DETERMINACIN N
VARILLADO
3

seco ( gr )
15880
15800
15700
15920
16000
15950
6416,6
6416,6
6416,6
6416,6
6416,6
6416,6
9463,4
9383,4
9283,4
9503,4
9583,4
9533,4
5534,48 5534,48 5534,48 5534,48 5534,48 5534,48
agregado ( gr/cc )
2,573
2,573
2,573
2,573
2,573
2,573
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
1,76
SSS ( kg/m3 )
1710
1695
1677
1717
1732
1723
33,5
34,1
34,8
33,3
32,7
33,1
Seca ( kg/m3 )
1710,00 1695,44 1677,38 1717,13 1731,58 1722,55
Peso Unitario Seco promedio (
kg/m3 )
1694
1724
Observaciones:
208
CUADRO 42
DISEO DE CONCRETO f'c = 210 kg/cm2
MTODO DEL COMIT 211 ACI
A) MATERIALES
1.0 Cemento:
Cantera: HUAMBUTIO
2.0 Agregado Fino:
A.S.T.M. C-150 Tipo I:
Yura IP
Peso Especifico
Superficie especifica:
2,635 gr/cc
3,66 gr/cc
Absorcin
2
3100 cm /gr Humedad
Modulo de Fineza
Peso Unitario Compactado.
Aire incorporado
B) CONDICIONES DE DISEO
f'DIS=
294 kg/cm
kg/m
3
kg/m
%
TIPO DE
CONSTRUCCIN
*Zapatas y muros de cimentacin reforzados
f'DIS= f`r+84
210
%
%
REVENIMIENTOS RECOMENDADOS POR EL COMIT ACI-211
1.0 Resistencia Promedio para Diseo
f'DIS=
2,41
0,87
2,737
1.681,77
1.782,97
0,0
Cantera : HUAMBUTIO
3.0 Agregado Grueso:
Tamao Mximo
3/4" pulg.
Nominal
2,573 gr/cc.
3
Peso seco compactado
1.723,75 kg/m
3
1.694,27 kg/m
Absorcin
1,76 %
Humedad
0,40 %
Aire incorporado
0,0 %
84
2
2.0 Tamao Mximo Nominal del Agregado

T.M.N.= 3/4"
MXIMO
MNIMO
*Zapatas simples , cajones y muros de subestructura
*Vigas y muros reforzados
*Columnas de edificios
*Pavimentos y losas.
* Concreto ciclpeo
4
3
2
1
1
1
3.0 Asentamiento
slump = 3 - 4
C) DISEO
1.0 Volumen Unitario del Agua
2.0 Aire incorporado
3.0 Relacin de a/c
4.0 Factor cemento = (Va/a/c)
=
=
=
=
205
2,0%
0,558
367
5.0 Agregado grueso en Kilos
0,6263
lt/m
Ver tabla N10.2.1

Ver tabla N11.2.1
Ver tabla N11.2.2 (Interpolando)
Ver tabla N16.2.2 o similaridad
209
6.0 Modulo de fineza
2,737
7.0 b/ho
0,6263
8.0 Peso del agregado grueso
1.079,6
Kg
D) CALCULO DE VOLMENES ABSOLUTOS

Cemento
=
0,100
Agua
aire atrapado
=
=
0,205
0,050
agregado grueso
0,420
agregado fino
0,225
E) VALORES DE DISEO
Cemento
367 Kg
Agua
agregado grueso
=
=
205 lts
1.080 Kg
agregado fino
593 Kg
Ver tabla N11.3.1
F) CORRECCIN DE AGREGADOS POR HUMEDAD

Agregado fino
598,3 Kg
Agregado grueso
1.084 Kg
HUMEDAD SUPERFICIAL
Agregado fino :
0,87
2,41
-1,54
Agregado grueso :
0,40
1,76
-1,36
APORTE DE HUMEDAD
Agregado Fino
Agregado grueso
NOTA: El agua deber ser corregida de acuerdo a la humedad

presente en los agregados en el momento de preparar la mezcla.
=
=
-9,1 lt/m
3
-14,7 lt/m
210
TOTAL
Agua efectiva
=
=
=
228,8 lt/m
G) VALORES DE DISEO CORREGIDOS.

Cemento
Agua
Agregado grueso
Agregado fino
=
=
=
=
367
229
1080
593
H) PROPORCIN EN PESO
Cemento
Agregado grueso
=
=
1,0
2,9
Agregado fino
1,6
I) PESO. POR TANDA POR UN SACO DE CEMENTO

Agua
=
-23,8 lt/m
kg
lt
kg
kg
26,5 lt/saco
Cemento
Agregado grueso
=
=
42,5 Kg/saco
125,0 Kg/saco
Agregado fino
68,7 Kg/saco
J) PESO. UNITARIO SUELTO SECO

Agregado grueso
Agregado fino
=
=
1.687,5 Kg/m
3
1.667,3 Kg/m
K) PESO. POR PIE CUBICO DE AGREGADOS

Agregado grueso
Agregado fino
Bolsa de cemento
=
=
=
L) DOSIFICACIN EN VOLUMEN
Agregado fino hmedo
Bolsa de cemento
=
=
=
47,8 Kg/pie
3
47,2 Kg/pie
3
42,5 Kg/pie
2,6 pie
3
1,5 pie
3
1,0 pie
211
LL) DOSIFICACIN EN VOLUMEN DE OBRA

=
Agregado fino hmedo
=
Bolsa de cemento
=
Agua
=
Cemento
1,0
Agreg.
Grueso
2,6
2,6
1,5
1,0 saco
26,5 lt/saco
Agreg.
Fino
1,5
Agua
26,5
lt/saco
M) DOSIFICACIN REDONDEADA
Cemento
1,0
Agreg.
Grueso
2,2
Agreg.
Fino
1,8
Agua
23,0
lt/saco
367
Kg/m
106
Kg/m
1065
Kg/m
604
2.141
Kg/m
Este redondeo origina las siguientes modificaciones:

En el Cemento
En el Agua
En el Agregado grueso
En el Agregado fino
N) EL Nuevo Rendimiento Terico es:
0,0
Kg/m
-123,2 Kg/m
-14,7
10,6
Kg/m
Kg/m
8,6
3
3
3
bolsas/m3
212
CUADRO 43.
CUADROS PARA EL DISEO DE MEZCLA
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Agua en lt/m3 para los tamaos Max. nominales de
ASENTAMIENTO
grueso y consistencia indicados.
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1" a 2"
207
199
190
179
166
3" a 4"
228
216
205
193
181
6" a 7"
243
228
216
202
190
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1" a 2"
181
175
168
160
150
3" a 4"
202
193
184
175
165
6" a 7"
243
205
197
184
174
Este CUADRO ha sido confeccionado por el Comit ACI-211
agregado
2"
3"
6"
154 130 113

169 145 124
178 160 ***
142 122 107
157 133 119
166 154 ***
CONT. AIRE INCORPORADO

T. M. N.
Aire Atrapado
3/8"
3,00%
1/2"
2,50%
3/4"
2,00%
1"
1,50%
1 1/2"
1,00%
2"
0,50%
3"
0,30%
6"
0,20%
RELACIN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA

fcr
Relacin agua-cemento de diseo en peso

Concreto con aire
Concreto sin aire incorporado
(28 das)
incorporado
150
0,8
0,71
200
0,7
0,61
250
0,62
0,53
300
0,55
0,46
350
0,48
0,4
400
0,43
****
450
0,38
****
213
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Contenido de aire total, en %
Tamao mximo
Nominal
Exposicin suave
Exposicin
moderada
Exposicin
Severa
3/8"
4,5%
6,0%
1/2"
4,0%
5,5%
3/4"
3,5%
5,0%
1"
3,0%
4,5%
1 1/2"
2,5%
4,5%
2"
2,0%
4,0%
3"
1,5%
3,5%
6"
1,0%
3,0%
7,5%
7,0%
6,0%
6,0%
5,5%
5,0%
4,5%
4,0%
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE

VOLUMEN DEL CONCRETO
Volumen de agregado grueso, seco y
compactado, por unidad de volumen del
T. M. N.
concreto, par diversos mdulos de
fineza del fino.
2,4
2,6
2,8
3
3/8"
0,5
0,48
0,46
0,44
1/2"
0,59
0,57
0,55
0,53
3/4"
0,66
0,64
0,62
0,60
1"
0,71
0,69
0,67
0,65
1 1/2"
0,76
0,74
0,72
0,7
2"
0,78
0,76
0,74
0,72
3"
0,81
0,79
0,77
0,75
6"
0,87
0,85
0,83
0,81
214
4.6.1.7.
DOSIFICACIONES
4.6.1.7.1. DISEO PATRN DE CONCRETO

Para el diseo de mezclas que se realizara en la presente tesis se deber de
contar con un diseo patrn y en funcin a esta ir tomando los porcentajes
ptimos y convenientes tanto de SACAROSA TIPO RUBIA como de ANILINA.
Los datos que arroja nuestro diseo de mezcla patrn son los siguientes:
CUADRO 44.
DISEO PATRN PARA 01 METRO CUBICO DE CONCRETO
MATERIALES
CANTIDAD
Cemento
367.00 Kg. /m3
Agua
229.00 lt
1080.00 Kg. /m3
Agregado Grueso
593.00 Kg. /m3
Agregado Fino
Para la incorporacin de porcentajes de ANILINA los diseos que se tengan

que ensayar en el laboratorio se tomaran en funcin al volumen de 15
Briquetas. Siendo el siguiente los datos a considerar:
CUADRO 45.
DISEO PATRN DE CONCRETO PARA SER COMPARADA CON LA
INCORPORACIN DE ANILINA (PARA 15 BRIQUETAS)
DESCRIPCIN
Dimetro Briqueta
Altura Briqueta
Volumen
Nm. de Briquetas
Factor a multiplicar
UND
M
M
m3
Und
CANTIDAD
0.152
0.305
0.0055
15.00
0.083
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
215
Para la SACAROSA TIPO RUBIA los diseos que se tengan que ensayar en el
laboratorio se tomaran en funcin al volumen de 09 Briquetas. Siendo el
siguiente los datos a considerar:
CUADRO 46.
DISEO DE CONCRETO PATRN PARA SER COMPARADA CON LA
INCORPORACIN DE SACAROSA TIPO RUBIA (PARA 09BRIQUETAS)
DESCRIPCIN
UND
CANTIDAD
Dimetro Briqueta
0.152
Altura Briqueta
0.305
Volumen
m3
0.0055
Nm. de Briquetas
Und
9.00
Factor a multiplicar
0.050
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
4.6.1.7.2. PROCEDIMIENTO ELABORACIN DEL CONCRETO.

FIG.46
PREPARACIN DE CONCRETO.
En las imgenes se aprecia el proceso de elaboracin de concreto, contando con herramientas

como son el Trompo, Buggie, Cono de Abrahams, Briqueteras, entre otros
216
FIG. 47.
OBTENCIN DE SLUMP
En las imgenes se est determinando la consistencia del concreto o SLUMP que para nuestro
estudio se encuentra dentro del margen de 3-4
FIG. 48.
COLOCACIN DE CONCRETO EN BRIQUETAS
Concreto ya colocado en las briqueteras y pasada las 24 horas estas deben ser retiradas para
ser puestas en pozos de agua y hacer el respectivo curado y posterior ruptura a compresin del
concreto a 7, 14 y 28 das.
Se realizaran dosificaciones para la pasta de concreto cada una de manera

separada con la adicin de ANILINA y SACAROSA TIPO RUBIA entre sus
componentes de la siguiente manera:
217
4.6.1.7.3. DOSIFICACIN CON PORCENTAJES DE ANILINA

Lo que se pretende obtener con el uso de la ANILINA es que esta tenga que
aumentar la resistencia del concreto tomando como parmetro de comparacin
los resultados del patrn de diseo.
Para la ANILINA se adicionaran porcentajes de anilina en funcin al peso del
cemento. Para este caso se estar haciendo el diseo de mezcla en funcin de
15 briquetas que estar sirviendo para hacer las rupturas y determinar la
resistencia de 05 briquetas a los 7, 14 y 28 das de curado.
FIG.49
AGUA MEZCLADA CON LOS PORCENTAJES DE ANILINA
A parte de todos los componentes del concreto se est adicionando ANILINA y posteriormente
para ver la influencia que tiene en el proceso de aumento de la resistencia teniendo como
punto de comparacin el patrn de diseo.
218
FIG. 50
MUESTRA DE LAS BRIQUETAS MEZCLADAS CON ANILINA
Una vez mezclado con la ANILINA como nuevo componente al concreto este queda de
un color azulino tal como se muestra en la figura.
A continuacin las dosificaciones en peso, adicionando porcentajes de ANILINA

sern:
Para una muestra de concreto con la adicin de 1.00% de ANILINA en

funcin al peso del cemento, se tiene.
CUADRO. 47
ADICIN DE ANILINA CON 1% EN EL CONCRETO
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
0.305
219

CUADRO. 48
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
0.914

CUADRO. 49
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
1.524

CUADRO. 50
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
3.048
220

CUADRO. 51
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
4.572

CUADRO. 52
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
6.095

CUADRO. 53
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
7.619
221

CUADRO. 54
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
9.143

CUADRO. 55
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
ANILINA
Kg. /m3
10.67
4.6.1.7.4. PORCENTAJES DE SACAROSA TIPO RUBIA ADICIONADO EN

EL CONCRETO
Lo que se pretende obtener con el uso de la SACAROSA TIPO RUBIA es que
esta se tenga que comportar como un aditivo que influya en el proceso de
fraguado ya sea como retardador o acelerador de fragua del concreto, tomando
como parmetro de comparacin los resultados que se hicieron al patrn
diseo.
Para la SACAROSA TIPO RUBIA se adicionaran porcentajes de SACAROSA
TIPO RUBIA en funcin al peso del cemento. Para este caso se estar
222
haciendo los ensayos a travs del diseo de mezcla en funcin de 09 briquetas

que estar sirviendo para determinar los procesos de fraguado.
Se estar fabricando un aparato de caractersticas similares a la Aguja de Vicat
para poder medir el grado de fraguado del concreto a travs de la penetracin
de este equipo.
FIG. 51
MEZCLADO DE SACAROSA TIPO RUBIA CON AGUA
Preparando la SACAROSA TIPO RUBIA para ser adicionado como aditivo no

convencional al concreto.
223
FIG. 52
APLICACIN DE CARGA EN EL CONCRETO PARA DETERMINAR LA
PENETRACIN DE ESTA
En las imgenes se aprecia el instrumento que se utiliza para poder penetrar en

el concreto y determinar el fraguado de esta.
FIG. 53
RESULTADOS DESPUS DE LA PENETRACIN DEL INSTRUMENTO.
Se aprecia el nivel al que llega a perforar el instrumento estas mediciones se realizan cada 30
minutos y los estados de fraguado van cambiando segn pasan los minutos
224
NOTA:
El instrumento con el que se viene trabajando tiene las siguientes
caractersticas:
Peso
115.00 gr.
Altura
20.00 cm
Altura Aguja a Briqueta
Altura Briqueta desde piso:
1.20 m
31.50 cm
A continuacin indicamos las dosificaciones de SACAROSA TIPO RUBIA con

los porcentajes siguientes:
Para una muestra de concreto con la adicin de 1.00% de SACAROSA

TIPO RUBIA en funcin al peso del cemento, se tiene.
CUADRO. 56
ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA CON 1% EN EL CONCRETO
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
SACAROSA TIPO RUBIA
Kg. /m3
0.183

CUADRO. 57
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
SACAROSA TIPO RUBIA
Kg. /m3
0.366
225

CUADRO. 58
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
SACAROSA TIPO RUBIA
Kg. /m3
0.549

CUADRO. 59
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
SACAROSA TIPO RUBIA
Kg. /m3
0.731

CUADRO. 60
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
0.914
SACAROSA TIPO RUBIA
Kg. /m
226

CUADRO. 61
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
SACAROSA TIPO RUBIA
Kg. /m3
1.097
227
CAPITULO IV
4. RESULTADOS
4.1.
COMPONENTES DEL CONCRETO
a. AGREGADO GRUESO Y FINO.

Para la presente investigacin se est utilizando la cantera de Huambutio, esta
cantera dentro de las prcticas realizadas se comporta de una manera
adecuada y correcta dentro de los parmetros como son la granulometra tanto
para los agregados gruesos y finos y dems ensayos. En la presente tesis de
investigacin el objetivo principal no radica en investigar a las canteras de la
ciudad del Cusco mas al contrario determinar la influencia que tendr el uso de
los aditivos no convencionales en las distintas canteras de nuestra ciudad
durante el proceso de produccin del concreto.
b. AGUA
Para los diferentes ensayos donde se requiera la presencia del agua se estar
trabajando con este lquido que est administrado por la EMPRESA SEDA
QOSQO.
c. CEMENTO
Por el mbito de influencia de las empresas cementeras la que mayor
predominio tiene en el Sur del Pas y en la Regin del Cusco es Cementos
Yura con el Cemento Portland IP.
d. ANILINA
En lo que concierne a este elemento, la ANILINA lo estaremos utilizando como
un componente del concreto para poder determinar de qu manera influye en el
aumento de la resistencia del concreto, as dar certeza si en verdad este aditivo
puede influenciar de manera positiva en el comportamiento del concreto.
Se estar utilizando porcentajes de ANILINA en funcin al peso del Cemento y

es de la siguiente manera:
Concreto con Resistencia a la Compresin fc= 210kg/cm2 con la

adicin de 1% de ANILINA.
228
Concreto con Resistencia a la Compresin fc=210kg/cm2 con la








e. SACAROSA TIPO RUBIA

Dentro de lo que se quiere lograr con el uso de la SACAROSA TIPO RUBIA es
verificar y determinar la influencia que este tiene en el proceso de fraguado del
concreto ya sea comportndose como un retardante o acelerante. El tipo de
azcar a usar es de la Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.
Se estar utilizando porcentajes de SACAROSA TIPO RUBIA en funcin al

peso del Cemento y es de la siguiente manera:

Compresin fc=210kg/cm2 con la adicin de 1% de SACAROSA
TIPO RUBIA.

TIPO RUBIA.
229

TIPO RUBIA

TIPO RUBIA

TIPO RUBIA

TIPO RUBIA
4.2.
RESUMEN DE DOSIFICACIONES
Para el diseo de mezclas a realizarse se tendr que contar con un diseo de

mezcla patrn para que con la cantidad de porcentajes a utilizar tanto ANILINA
y SACAROSA TIPO RUBIA se realice las respectivas comparaciones y se
determine resultados.
Los datos que arroja nuestro diseo de mezcla patrn son los siguientes:
CUADRO 62.
DISEO PATRN PARA 01 METRO CUBICO DE CONCRETO
MATERIALES
Cemento
CANTIDAD
367.00 Kg. /m3
Agua
229.00 lt
Agregado Grueso
1080.00 Kg. /m3
Agregado Fino
593.0 Kg. /m3
230
4.2.1. DOSIFICACIN ANILINA

Lo que se pretende obtener con el uso de la ANILINA dentro de la pasta de
concreto es que esta tenga que aumentar la resistencia del concreto tomando
como parmetro de comparacin los resultados del patrn de diseo.
Para la ANILINA se adicionaran porcentajes de este componente en funcin al
peso del cemento. Para este caso se estar haciendo el diseo de mezcla en
funcin de 15 briquetas que estar sirviendo para hacer las rupturas y
determinar la resistencia de 05 briquetas para los 7, 14 y 28 das de curado.
CUADRO 63.
DISEO DE CONCRETO CON ANILINA PARA 15 BRIQUETAS (MODELO
PATRN)
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
30.48
Agua
Lt
19.00
Agregado Grueso
Kg. /m3
89.62
Agregado Fino
Kg. /m3
49.24
Las dosificaciones que se indican en el CUADRO 65 sern empleadas o

adicionadas al diseo de mezclas para las 15 briquetas y son como se
presenta a continuacin:
CUADRO 64
DOSIFICACIONES CON DIFERENTES PORCENTAJES DE ANILINA
MATERIALES
ANILINA 1%
ANILINA 3%
ANILINA 5%
ANILINA 10%
ANILINA 15%
ANILINA 20%
ANILINA 25%
ANILINA 30%
ANILINA 35%
CANTIDAD
0.305 Kg. /m3
0.914 Kg. /m3
1.524 Kg. /m3
3.048 Kg. /m3
4.572 Kg. /m3
6.095 Kg. /m3
7.619 Kg. /m3
9.143 Kg. /m3
10.667 Kg. /m3
231
4.2.2. DOSIFICACIN SACAROSA TIPO RUBIA

Lo que se pretende obtener con el uso de la SACAROSA TIPO RUBIA es que
esta se tenga que comportar como un aditivo que influya en el proceso de
fraguado ya sea como retardador o acelerador de fragua del concreto, tomando
como parmetro de comparacin los resultados que se hicieron al patrn
diseo.
Para la SACAROSA TIPO RUBIA se adicionaran porcentajes de SACAROSA
TIPO RUBIA en funcin al peso del cemento. Para este caso se estar
haciendo los ensayos a travs del diseo de mezcla en funcin de 09 briquetas
que estar sirviendo para determinar los procesos de fraguado.
Es necesario contar con un instrumento que permita determinar el grado de
penetracin que podamos realizar al concreto y en funcin a esto determinar
cmo es el fraguado del concreto. Para esto es necesario contar con la AGUJA
DE VICAT, pero en vista de que no se cuenta con este instrumento en
laboratorio se fabrico un instrumento de similares condiciones que a cierta
altura estar siendo lanzada para ver el grado de penetracin. Estos grados de
penetracin lo estaremos realizando cada 30 minutos.
NOTA:
El instrumento con el que se viene trabajando
tiene las siguientes caractersticas:
Peso
115.00 gr.
Altura
20.00 cm
Altura Aguja a Briqueta
Altura Briqueta desde piso:
1.20 m
31.50 cm
232
CUADRO. 65
DISEO DE CONCRETO CON SACAROSA TIPO RUBIA PARA 09
BRIQUETAS (MODELO PATRN)
MATERIALES
UND
CANTIDAD
Cemento
Kg. /m3
18.29
Agua
Lt
11.40
Agregado Grueso
Kg. /m3
53.77
Agregado Fino
Kg. /m3
29.55
Las dosificaciones que se indican en el CUADRO 67 sern empleadas o

adicionadas al diseo de mezclas para las 09 briquetas y son como se
presenta a continuacin:
CUADRO 66.
DOSIFICACIONES CON DIFERENTES PORCENTAJES DE
SACAROSA TIPO RUBIA
MATERIALES
CANTIDAD
SACAROSA TIPO RUBIA 1.0%
0.183 Kg. /m3
0.366 Kg. /m3
0.549 Kg. /m3
0.731 Kg. /m3
0.914 Kg. /m3
1.097 Kg. /m3
4.3.
TRABAJO GABINETE
4.3.1. ESPECMENES CON DIFERENTES PORCENTAJE DE ANILINA

SOMETIDOS A COMPRESIN f`c=210 kg/cm2
Para empezar a trabajar con los porcentajes de ANILINA que se aumento es
necesario saber los resultados de resistencia a compresin del diseo patrn y
es el que a continuacin se presenta:
233
CUADRO 67
Lugar:
Fecha:
LABORATORIO TECNOLOGA DE CONCRETO-UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES: SACAROSA TIPO RUBIA Y ANILINA EN EL

PROYECTO:
21/11/2011
REALIZADO POR : KILDARE JUSSETY ASCUE ESCALANTE
210 Kg/cm2
MUESTRA:
TESTIGOS DE CONCRETO
294 Kg/cm2
ASTM C 39 / C39M
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
N DE
FECHA DE
BRIGUETA MOLDEO
SLUMP
OBTENIDO
21/11/2011
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
CARGA (LECTURA Kg)

7 DIAS
14 DIAS 28 DIAS
RESIST. QUE
DEBERA
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34900.00
210 Kg/cm2 192.34
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34940.00
210 Kg/cm2 192.56
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34980.00
210 Kg/cm2 192.78
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34920.00
210 Kg/cm2 192.45
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34950.00
210 Kg/cm2 192.62
21/11/2011
05/12/2011
181.45
40860.00
210 Kg/cm2
225.19
21/11/2011
05/12/2011
181.45
40950.00
210 Kg/cm2
225.68
21/11/2011
05/12/2011
181.45
40920.00
210 Kg/cm2
225.52
21/11/2011
05/12/2011
181.45
40880.00
210 Kg/cm2
225.30
10
21/11/2011
05/12/2011
181.45
40930.00
210 Kg/cm2
225.57
11
21/11/2011
19/12/2011
181.45
46850.00
210 Kg/cm2
258.20
12
21/11/2011
19/12/2011
181.45
46740.00
210 Kg/cm2
257.59
13
21/11/2011
19/12/2011
181.45
46920.00
210 Kg/cm2
258.58
14
21/11/2011
19/12/2011
181.45
46880.00
210 Kg/cm2
258.36
15
21/11/2011
19/12/2011
181.45
46900.00
210 Kg/cm2
258.47
10.00cm
OBSERVACIONES :
EL PROCESO DE MEZCLADO SE EFECTU MEDIANTE EL EMPLEO DE TROMPOS

N DE
234
CUMPLE f`c
Requerido?
192.55
91.69
SI CUMPLE
225.45
107.36
SI CUMPLE
258.24
122.97
SI CUMPLE
CUADRO 68
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo Patrn Promedio de fc

Kg/cm2
Obtenido Kg/cm2
210
192.55
210
225.45
210
258.24
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Promedio de fc
Obtenido Kg/cm2
91.69%
107.36%
122.97%
fc Diseado vs fc Obtenido
300
250
192.55
200
fc
258.24
210
225.45
210
210
150
fc Diseo Patrn Kg/cm2
100
Promedio de fc Obtenido Kg/cm2
50
0
7
14
28
Das de Curado
% fc Diseado vs % fc Obtenido
125%
122.97%
120%
115%
110%
105%
107.36%
% Diseo Patrn
100%
100%
100%
100%
95%
91.69%
90%
7
14
28
Das de Curado
235
% Promedio de fc Obtenido Kg/cm2
CUADRO 69
CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO CON LA ADICIN DEL 1% DE ANILINA
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES: SACAROSA TIPO RUBIA Y ANILINA EN

EL PROCESO DE FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
PROYECTO:
Lugar:
Fecha:

08/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
08/12/2011

MUESTRA:
SLUMP DISEO: 3" - 4"
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE TESTIGOS CON LA ADICIN DE 1% DE ANILINA

SLUMP
N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO OBTENIDO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
PROBETA
7 DIAS
14 DIAS
RESIST. QUE
28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
08/12/2011
15/12/2011
181.45 35050.00
210 Kg/cm2 193.17
08/12/2011
15/12/2011
181.45 34990.00
210 Kg/cm2 192.84
08/12/2011
15/12/2011
181.45 35090.00
210 Kg/cm2 193.39
08/12/2011
15/12/2011
181.45 35120.00
210 Kg/cm2 193.55
08/12/2011
15/12/2011
181.45 35100.00
210 Kg/cm2 193.44
08/12/2011
22/12/2011
181.45
41120.00
210 Kg/cm2
226.62
08/12/2011
22/12/2011
181.45
41180.00
210 Kg/cm2
226.95
08/12/2011
22/12/2011
181.45
41190.00
210 Kg/cm2
227.00
22/12/2011
181.45
41220.00
210 Kg/cm2
227.17
22/12/2011
181.45
41210.00
210 Kg/cm2
227.11
9.95cm
08/12/2011
10
08/12/2011
11
08/12/2011
05/01/2012
181.45
47120.00
210 Kg/cm2
259.69
12
08/12/2011
05/01/2012
181.45
47180.00
210 Kg/cm2
260.02
13
08/12/2011
05/01/2012
181.45
47210.00
210 Kg/cm2
260.18
14
08/12/2011
05/01/2012
181.45
47190.00
210 Kg/cm2
260.07
15
08/12/2011
05/01/2012
181.45
47200.00
210 Kg/cm2
260.13
OBSERVACIONES :
236
CUMPLE f`c
Requerido?
?
193.28
92.04
SI CUMPLE
226.97
108.08
SI CUMPLE
260.02
123.82
SI CUMPLE
CUADRO 70
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 1% DE ANILINA
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
RESISTENCIAS
fc Diseo Patrn Prom fc con 1% de

Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
7
14
28
192.55
225.45
258.24
193.28
226.97
260.02
% Diseo
Patrn
% Prom fc con 1%
de Anilina (Kg/cm2)
100%
100%
100%
100.38%
100.67%
100.69%
fc Diseo Patrn vs fc con 1% ANILINA

300.00
258.24 260.02
250.00
fc
200.00
192.55 193.28
225.45 226.97
150.00
100.00
Prom fc con 1% de Anilina (Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado
% fc Diseo Patrn vs % fc Obtenido

101.00%
100.67%
100.50%
100.69%
100.38%
100%
100.00%
100%
100%
99.50%
% Diseo Patrn
% Prom fc con 1% de Anilina

(Kg/cm2)
99.00%
7
14
28
Das de Curado
237
CUADRO 71

PROYECTO:
Lugar:
Fecha:
LABORATORIO DE CONCRETO-UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

12/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
12/12/2011

MUESTRA:

SLUMP
N DE
FECHA DE
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
PROBETA 7 DIAS
14 DIAS
RESIST. QUE
28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS
12/12/2011
19/12/2011
181.45 35240.00
210 Kg/cm2
194.21
12/12/2011
19/12/2011
181.45 35270.00
210 Kg/cm2
194.38
12/12/2011
19/12/2011
181.45 35220.00
210 Kg/cm2
194.10
12/12/2011
19/12/2011
181.45 35260.00
210 Kg/cm2
194.32
12/12/2011
19/12/2011
181.45 35290.00
210 Kg/cm2
194.49
12/12/2011
26/12/2011
181.45
41570.00
210 Kg/cm2
229.10
12/12/2011
26/12/2011
181.45
41610.00
210 Kg/cm2
229.32
12/12/2011
26/12/2011
181.45
41590.00
210 Kg/cm2
229.21
12/12/2011
26/12/2011
181.45
41530.00
210 Kg/cm2
228.88
10
12/12/2011
26/12/2011
181.45
41550.00
210 Kg/cm2
228.99
11
12/12/2011
09/01/2012
181.45
47630.00
210 Kg/cm2
262.50
12
12/12/2011
09/01/2012
181.45
47600.00
210 Kg/cm2
262.33
13
12/12/2011
09/01/2012
181.45
47610.00
210 Kg/cm2
262.39
14
12/12/2011
09/01/2012
181.45
47590.00
210 Kg/cm2
262.28
15
12/12/2011
09/01/2012
181.45
47670.00
210 Kg/cm2
262.72
OBSERVACIONES :
238
CUMPLE f`c
Requerido?
?
194.30
92.52
SI CUMPLE
229.10
109.09
SI CUMPLE
262.44
124.97
SI CUMPLE
14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
9.60cm
CUADRO 72
RESISTENCIAS
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
fc Diseo
Patrn Kg/cm2
Prom fc con 3% de
Anilina (Kg/cm2)
% Diseo
Patrn
% Prom fc con 3%
de Anilina (Kg/cm2)
7
14
28
192.55
225.45
258.24
194.30
229.10
262.44
100%
100%
100%
100.91%
101.62%
101.63%

300.00
258.24 262.44
250.00
fc
200.00
225.45 229.10
192.55 194.30
150.00
100.00
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

102.00%
101.62%
101.50%
101.00%
100.50%
101.63%
100.91%
100%
100.00%
100%
100%
99.50%
99.00%
% Diseo Patrn
(Kg/cm2)
98.50%
98.00%
7
14
28
Das de Curado
239
CUADRO 73
CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO CON LA ADICIN DEL 5% DE

ANILINA
PROYECTO:
Lugar:
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE CONCRETO-UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

17/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
Fecha:
17/12/2011

MUESTRA:

SLUMP
N DE
FECHA DE
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
REA
PROBETA
7 DIAS
14 DIAS
RESIST. QUE
17/12/2011
24/12/2011
181.45 35480.00
210 Kg/cm2 195.54
17/12/2011
24/12/2011
181.45 35660.00
210 Kg/cm2 196.53
17/12/2011
24/12/2011
181.45 35750.00
210 Kg/cm2 197.02
17/12/2011
24/12/2011
181.45 35650.00
210 Kg/cm2 196.47
17/12/2011
24/12/2011
181.45 35590.00
210 Kg/cm2 196.14
17/12/2011
17/12/2011
31/12/2011
181.45
41880.00
210 Kg/cm2
230.81
31/12/2011
181.45
41710.00
210 Kg/cm2
229.87
17/12/2011
31/12/2011
181.45
41920.00
210 Kg/cm2
231.03
17/12/2011
31/12/2011
181.45
41930.00
210 Kg/cm2
231.08
10
17/12/2011
31/12/2011
181.45
41890.00
210 Kg/cm2
230.86
11
12
13
14
15
17/12/2011
17/12/2011
17/12/2011
17/12/2011
17/12/2011
OBSERVACIONES :
9.35cm
14/01/2012
14/01/2012
14/01/2012
14/01/2012
14/01/2012
181.45
181.45
181.45
181.45
181.45
47860.00
47910.00
48040.00
48120.00
48030.00
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
240
263.76
264.04
264.76
265.20
264.70
CUMPLE f`c
Requerido?
196.34
93.50
SI CUMPLE
230.73
109.87
SI CUMPLE
264.49
125.95
SI CUMPLE
CUADRO 74
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
RESISTENCIAS
fc Diseo
Prom fc con 5% de
Patrn Kg/cm2 Anilina (Kg/cm2)
7
14
28
192.55
225.45
258.24
% Diseo
Patrn
% Prom fc con 5%
de Anilina (Kg/cm2)
100%
100%
100%
101.97%
102.34%
102.42%
196.34
230.73
264.49

300.00
258.24 264.49
250.00
225.45 230.73
192.55 196.34
fc
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

102.50%
102.00%
102.34%
101.97%
102.42%
101.50%
101.00%
100.50%
100%
100.00%
100%
100%
% Diseo Patrn
99.50%
(Kg/cm2)
99.00%
98.50%
98.00%
7
14
28
Das de Curado
241
CUADRO 75

ANILINA
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES: SACAROSA TIPO

RUBIA Y ANILINA EN EL PROCESO DE FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
Fecha:
23/12/2011
PROYECTO:
Lugar:
23/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
REALIZADO: KILDARE JUSSETY ASCUE ESCALANTE

MUESTRA:
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE TESTIGOS DE CONCRETO CON 10% DE ANILINA

ASTM C 39 / C39M
SLUMP
N DE
FECHA DE
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
CARGA (LECTURA Kg)

7 DIAS
14 DIAS
RESIST. QUE
DEBERA
TENER
28 DIAS
23/12/2011
30/12/2011
181.45 36480.00
210 Kg/cm2 201.05
23/12/2011
30/12/2011
181.45 36320.00
210 Kg/cm2 200.17
23/12/2011
30/12/2011
181.45 36540.00
210 Kg/cm2 201.38
23/12/2011
30/12/2011
181.45 36520.00
210 Kg/cm2 201.27
23/12/2011
30/12/2011
181.45 36550.00
210 Kg/cm2 201.43
23/12/2011
06/01/2012
181.45
42680.00
210 Kg/cm2
235.22
23/12/2011
06/01/2012
181.45
42710.00
210 Kg/cm2
235.38
23/12/2011
06/01/2012
181.45
42680.00
210 Kg/cm2
235.22
23/12/2011
06/01/2012
181.45
42690.00
210 Kg/cm2
235.27
10
23/12/2011
06/01/2012
181.45
42700.00
210 Kg/cm2
235.33
11
23/12/2011
20/01/2012
181.45
48820.00
210 Kg/cm2
269.05
12
23/12/2011
20/01/2012
181.45
48920.00
210 Kg/cm2
269.61
13
23/12/2011
20/01/2012
181.45
48910.00
210 Kg/cm2
269.55
14
23/12/2011
20/01/2012
181.45
48870.00
210 Kg/cm2
269.33
15
23/12/2011
20/01/2012
181.45
48900.00
210 Kg/cm2
269.50
OBSERVACIONES :
9.15cm
242
CUMPLE f`c
Requerido?
?
200.86
95.65
SI CUMPLE
235.27
112.03
SI CUMPLE
269.39
128.28
SI CUMPLE
CUADRO 76
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
RESISTENCIAS
fc Diseo
Prom fc con 10% de
Patrn Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
7
14
28
192.55
225.45
258.24
200.86
235.27
269.39
% Diseo
Patrn
% Prom fc con 10%

de Anilina (Kg/cm2)
100%
100%
100%
104.32%
104.36%
104.32%

300.00
250.00
192.55 200.86
225.45 235.27
258.24 269.39
fc
200.00
150.00
100.00
Prom fc con 10% de Anilina
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

105.00%
104.32%
104.36%
104.32%
104.00%
103.00%
102.00%
% Diseo Patrn
101.00%
100%
100.00%
100%
100%
99.00%
98.00%
7
14
28
Das de Curado
243

(Kg/cm2)
CUADRO 77

PROYECTO:
Lugar:
Fecha:

29/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
29/12/2011
HECHO POR : KILDARE JUSSETY ASCUE ESCALANTE

MUESTRA:

ASTM C 39 / C39M
SLUMP
N DE
FECHA DE
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
CARGA (LECTURA Kg)

7 DIAS
14 DIAS
RESIST. QUE
28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS
14 DIAS
29/12/2011
05/01/2012
181.45 37140.00
210 Kg/cm2 204.68
29/12/2011
05/01/2012
181.45 37210.00
210 Kg/cm2 205.07
29/12/2011
05/01/2012
181.45 37190.00
210 Kg/cm2 204.96
29/12/2011
05/01/2012
181.45 37180.00
210 Kg/cm2 204.90
29/12/2011
05/01/2012
181.45 37140.00
210 Kg/cm2 204.68
29/12/2011
12/01/2012
181.45
43570.00
210 Kg/cm2
240.12
29/12/2011
12/01/2012
181.45
43610.00
210 Kg/cm2
240.34
29/12/2011
12/01/2012
181.45
43520.00
210 Kg/cm2
239.85
29/12/2011
12/01/2012
181.45
43580.00
210 Kg/cm2
240.18
10
29/12/2011
12/01/2012
181.45
43580.00
210 Kg/cm2
240.18
11
29/12/2011
26/01/2012
181.45
49990.00
210 Kg/cm2
275.50
12
29/12/2011
26/01/2012
181.45
49940.00
210 Kg/cm2
275.23
13
29/12/2011
26/01/2012
181.45
49980.00
210 Kg/cm2
275.45
14
29/12/2011
26/01/2012
181.45
49990.00
210 Kg/cm2
275.50
15
29/12/2011
26/01/2012
181.45
49950.00
210 Kg/cm2
275.28
8.80cm
OBSERVACIONES :
N DE
244
CUMPLE f`c
Requerido?
204.86
97.55
SI CUMPLE
240.13
114.35
SI CUMPLE
275.39
131.14
SI CUMPLE
28 DIAS PROMEDIO
CUADRO 78
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo
Prom fc con 15% de
Patrn Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
192.55
204.86
225.45
240.13
258.24
275.39
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Prom fc con 15%

de Anilina (Kg/cm2)
106.39%
106.51%
106.64%

300.00
250.00
192.55 204.86
225.45
240.13
275.39
258.24
fc
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

110%
106.39%
106.51%
106.64%
105%
100%
100%
% Diseo Patrn
100%
100%
95%
7
14
28
Das de Curado
245

(Kg/cm2)
CUADRO 79

ANILINA

Nombre del Proyecto:

Lugar:
Fecha:

06/01/2012
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
06/01/2012

MUESTRA:

ASTM C 39 / C39M
N DE
FECHA DE
SLUMP
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
CARGA (LECTURA Kg)

RESIST.QUE
7 DIAS
14 DIAS 28 DIAS DEBERA TENER 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
06/01/2012
13/01/2012
181.45 37970.00
210 Kg/cm2 209.26
06/01/2012
13/01/2012
181.45 37920.00
210 Kg/cm2 208.98
06/01/2012
13/01/2012
181.45 38080.00
210 Kg/cm2 209.86
06/01/2012
13/01/2012
181.45 38050.00
210 Kg/cm2 209.70
06/01/2012
13/01/2012
181.45 38070.00
210 Kg/cm2 209.81
06/01/2012
20/01/2012
181.45
44530.00
210 Kg/cm2
245.41
06/01/2012
20/01/2012
181.45
44610.00
210 Kg/cm2
245.85
06/01/2012
20/01/2012
181.45
44650.00
210 Kg/cm2
246.07
06/01/2012
20/01/2012
181.45
44640.00
210 Kg/cm2
246.02
10
06/01/2012
20/01/2012
181.45
44590.00
210 Kg/cm2
245.74
11
06/01/2012
03/02/2012
181.45
52480.00
210 Kg/cm2
289.23
12
06/01/2012
03/02/2012
181.45
52450.00
210 Kg/cm2
289.06
13
06/01/2012
03/02/2012
181.45
52430.00
210 Kg/cm2
288.95
14
06/01/2012
03/02/2012
181.45
52470.00
210 Kg/cm2
289.17
15
06/01/2012
03/02/2012
181.45
52510.00
210 Kg/cm2
289.39
OBSERVACIONES :
8.60cm
246
CUMPLE f`c
Requerido?
209.52
99.77
SI CUMPLE
245.82
117.06 SI CUMPLE
289.16
137.70 SI CUMPLE
CUADRO 80
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo
Prom fc con 20% de
Patrn Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
192.55
209.52
225.45
245.82
258.24
289.16
RESISTENCIAS
% Diseo
% Prom fc con 20% de
Patrn
Anilina (Kg/cm2)
100%
108.82%
100%
109.03%
100%
111.97%

300.00
289.16
250.00
192.55
209.52
225.45
245.82
258.24
fc
200.00
150.00
100.00
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

115%
111.97%
110%
108.82%
109.03%
105%
% Diseo Patrn
100%
100%
100%
100%
95%
7
14
28
Das de Curado
247

(Kg/cm2)
CUADRO 81

ANILINA
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES SACAROSA Y ANILINA EN

Fecha:
20/01/2012
Lugar:
FECHA VACEADO:
20/01/2012
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2

MUESTRA:

ASTM C 39 / C39M
SLUMP
N DE
FECHA DE
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
CARGA (LECTURA Kg)
PROBETA 7 DIAS
14 DIAS
RESIST. QUE
20/01/2012
27/01/2012
181.45 38480.00
210 Kg/cm2
212.07
20/01/2012
27/01/2012
181.45 38440.00
210 Kg/cm2
211.85
20/01/2012
27/01/2012
181.45 38460.00
210 Kg/cm2
211.96
20/01/2012
27/01/2012
181.45 38420.00
210 Kg/cm2
211.74
20/01/2012
27/01/2012
181.45 38410.00
210 Kg/cm2
211.68
20/01/2012
03/02/2012
181.45
45120.00
210 Kg/cm2
248.66
20/01/2012
03/02/2012
181.45
45140.00
210 Kg/cm2
248.77
20/01/2012
03/02/2012
181.45
45120.00
210 Kg/cm2
248.66
20/01/2012
03/02/2012
181.45
45150.00
210 Kg/cm2
248.83
10
20/01/2012
03/02/2012
181.45
45130.00
210 Kg/cm2
248.72
11
20/01/2012
17/02/2012
181.45
53480.00
210 Kg/cm2
294.74
12
20/01/2012
17/02/2012
181.45
53420.00
210 Kg/cm2
294.41
13
20/01/2012
17/02/2012
181.45
53460.00
210 Kg/cm2
294.63
14
20/01/2012
17/02/2012
181.45
53420.00
210 Kg/cm2
294.41
15
20/01/2012
17/02/2012
181.45
53450.00
210 Kg/cm2
294.57
OBSERVACIONES :
8.35cm
248
CUMPLE f`c
Requerido?
211.86
100.89
SI CUMPLE
248.73
118.44
SI CUMPLE
294.55
140.26
SI CUMPLE
CUADRO 82
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo Patrn
Prom fc con 22% de
Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
192.55
211.86
225.45
248.73
258.24
294.55
RESISTENCIAS
% Diseo % Prom fc con 22% de
Patrn
Anilina (Kg/cm2)
100%
110.03%
100%
110.33%
100%
114.06%

300.00
294.55
248.73
250.00
192.55
211.86
258.24
225.45
fc
200.00
150.00
100.00
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

115%
110%
114.06%
110.03%
110.33%
105%
100%
100%
% Diseo Patrn
100%
100%

(Kg/cm2)
95%
90%
7
14
28
Das de Curado
249
CUADRO 83

ANILINA
Fecha:
10/01/2012

Lugar:
10/01/2012
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr

MUESTRA:

ASTM C 39 / C39M
SLUMP
N DE
FECHA DE
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
CARGA (LECTURA Kg)

7 DIAS
14 DIAS
RESIST. QUE
10/01/2012
17/01/2012
181.45
39310.00
210 Kg/cm2 216.64
10/01/2012
17/01/2012
181.45
39320.00
210 Kg/cm2 216.70
10/01/2012
17/01/2012
181.45
39350.00
210 Kg/cm2 216.86
10/01/2012
17/01/2012
181.45
39320.00
210 Kg/cm2 216.70
10/01/2012
17/01/2012
181.45
39340.00
10/01/2012
24/01/2012
181.45
46580.00
210 Kg/cm2
256.71
10/01/2012
24/01/2012
181.45
46520.00
210 Kg/cm2
256.38
10/01/2012
24/01/2012
181.45
46530.00
210 Kg/cm2
256.43
10/01/2012
24/01/2012
181.45
46550.00
210 Kg/cm2
256.54
10
10/01/2012
24/01/2012
181.45
46590.00
210 Kg/cm2
256.76
11
10/01/2012
07/02/2012
181.45
54880.00
210 Kg/cm2
302.45
12
10/01/2012
07/02/2012
181.45
54930.00
210 Kg/cm2
302.73
13
10/01/2012
07/02/2012
181.45
54850.00
210 Kg/cm2
302.29
14
10/01/2012
07/02/2012
181.45
54920.00
210 Kg/cm2
302.67
15
10/01/2012
07/02/2012
181.45
54900.00
210 Kg/cm2
302.56
8.10cm
CUMPLE f`c
Requerido?
216.74
103.21
SI CUMPLE
256.57
122.17
SI CUMPLE
302.54
144.07
SI CUMPLE
210 Kg/cm2 216.81
OBSERVACIONES :
N DE
250
CUADRO 84
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo Patrn
Prom fc con 25% de
Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
192.55
216.74
225.45
256.57
258.24
302.54
RESISTENCIAS
% Diseo % Prom fc con 25% de
Patrn
Anilina (Kg/cm2)
100%
112.57%
100%
113.80%
100%
117.15%

350.00
302.54
300.00
fc
250.00
192.55
216.74
256.57
225.45
258.24
200.00
150.00
100.00

(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

120%
117.15%
115%
112.57%
113.80%
110%
% Diseo Patrn
105%
100%
100%
100%
100%
95%
7
14
28
Das de Curado
251

(Kg/cm2)
CUADRO 85

ANILINA
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES: SACAROSA

TIPO RUBIA Y ANILINA EN EL PROCESO DE FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO

Lugar:
Fecha:

13/01/2012
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
13/01/2012

MUESTRA:

ASTM C 39 / C39M
SLUMP
N DE
FECHA DE
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
CARGA (LECTURA Kg)

7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
RESIST. QUE
DEBERA
TENER
7 DIAS
13/01/2012
20/01/2012
181.45 39320.00
210 Kg/cm2
216.70
13/01/2012
20/01/2012
181.45 39300.00
210 Kg/cm2
216.59
13/01/2012
20/01/2012
181.45 39290.00
210 Kg/cm2
216.53
13/01/2012
20/01/2012
181.45 39310.00
210 Kg/cm2
216.64
13/01/2012
20/01/2012
181.45 39300.00
210 Kg/cm2
216.59
13/01/2012
27/01/2012
181.45
46170.00
210 Kg/cm2
254.45
13/01/2012
27/01/2012
181.45
46120.00
210 Kg/cm2
254.17
13/01/2012
27/01/2012
181.45
46140.00
210 Kg/cm2
254.28
13/01/2012
27/01/2012
181.45
46200.00
210 Kg/cm2
254.62
10
13/01/2012
27/01/2012
181.45
46180.00
210 Kg/cm2
254.51
11
13/01/2012
10/02/2012
181.45
54380.00
210 Kg/cm2
299.70
12
13/01/2012
10/02/2012
181.45
54330.00
210 Kg/cm2
299.42
13
13/01/2012
10/02/2012
181.45
54300.00
210 Kg/cm2
299.26
14
13/01/2012
10/02/2012
181.45
54360.00
210 Kg/cm2
299.59
15
13/01/2012
10/02/2012
181.45
54390.00
210 Kg/cm2
299.75
7.95cm
OBSERVACIONES :
N DE
252
CUMPLE f`c
Requerido?
216.61
103.15
SI CUMPLE
254.41
121.15
SI CUMPLE
299.54
142.64
SI CUMPLE
14 DIAS 28 DIAS PROMEDIO
CUADRO 86
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo Patrn Prom fc con 30% de
Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
192.55
216.61
225.45
254.41
258.24
299.54
RESISTENCIAS
% Diseo
Patrn
Anilina (Kg/cm2)
100%
112.50%
100%
112.84%
100%
115.99%

299.54
300.00
254.41
250.00
192.55
216.61
258.24
225.45
fc
200.00
150.00
100.00
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

120%
115%
115.99%
112.50%
112.84%
110%
% Diseo Patrn
105%
100%
100%
100%
100%
95%
7
14
28
Das de Curado
253

(Kg/cm2)
CUADRO 87

ANILINA
Lugar:
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES SACAROSA Y

ANILINA EN EL PROCESO DE FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
Fecha:
18/01/2012
18/01/2012
210 Kg/cm2
MUESTRA:
294 Kg/cm2
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr

ASTM C 39 / C39M
SLUMP
N DE
FECHA DE
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
PROBETA
CARGA (LECTURA Kg)

7 DIAS
14 DIAS
RESIST. QUE
18/01/2012
25/01/2012
181.45 38950.00
210 Kg/cm2
214.66
18/01/2012
25/01/2012
181.45 38980.00
210 Kg/cm2
214.83
18/01/2012
25/01/2012
181.45 38940.00
210 Kg/cm2
214.60
18/01/2012
25/01/2012
181.45 38960.00
210 Kg/cm2
214.71
18/01/2012
25/01/2012
181.45 38990.00
210 Kg/cm2
214.88
18/01/2012
18/01/2012
18/01/2012
18/01/2012
10
18/01/2012
11
12
13
14
15
18/01/2012
18/01/2012
18/01/2012
18/01/2012
18/01/2012
7.80cm
01/02/2012
181.45
46160.00
210 Kg/cm2
254.40
01/02/2012
181.45
46130.00
210 Kg/cm2
254.23
01/02/2012
181.45
46140.00
210 Kg/cm2
254.28
01/02/2012
181.45
46110.00
210 Kg/cm2
254.12
01/02/2012
181.45
46160.00
210 Kg/cm2
254.40
15/02/2012
15/02/2012
15/02/2012
15/02/2012
15/02/2012
181.45
181.45
181.45
181.45
181.45
54080.00
54160.00
54090.00
54060.00
53090.00
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
OBSERVACIONES :
N DE
254
298.04
298.48
298.10
297.93
292.59
CUMPLE f`c
Requerido?
214.74
102.26
SI CUMPLE
254.28
121.09
SI CUMPLE
297.03
141.44
SI CUMPLE
CUADRO 88
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo Patrn
Prom fc con 35% de
Kg/cm2
Anilina (Kg/cm2)
192.55
214.74
225.45
254.28
258.24
297.03
RESISTENCIAS
% Diseo
Patrn
Anilina (Kg/cm2)
100%
111.52%
100%
112.79%
100%
115.02%

300.00
297.03
254.28
250.00
192.55
214.74
258.24
225.45
fc
200.00
150.00
100.00
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

120%
115%
111.52%
115.02%
112.79%
110%
105%
100%
100%
% Diseo Patrn
100%
100%
95%
90%
7
14
28
Das de Curado
255

(Kg/cm2)
4.3.2 ESPECMENES CON DIFERENTES PORCENTAJE DE SACAROSA TIPO RUBIA SOMETIDOS A COMPRESIN.
CUADRO 89
Lugar:
Fecha:
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES: SACAROSA TIPO RUBIA Y ANILINA EN EL PROCESO DE
FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
PROYECTO:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
N DE
FECHA DE
BRIGUETA MOLDEO
21/11/2011
21/11/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2

MUESTRA:
ASTM C 39 / C39M
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
REA
SLUMP
OBTENIDO PROBETA
CARGA (LECTURA Kg)

7 DIAS
14 DIAS 28 DIAS
RESIST. QUE
DEBERA
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34900.00
210 Kg/cm2 192.34
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34940.00
210 Kg/cm2 192.56
21/11/2011
28/11/2011
181.45
34980.00
210 Kg/cm2 192.78
21/11/2011
05/12/2011
21/11/2011
05/12/2011
21/11/2011
05/12/2011
21/11/2011
21/11/2011
21/11/2011
OBSERVACIONES :
9.60cm
181.45
40860.00
210 Kg/cm2
225.19
181.45
40950.00
210 Kg/cm2
225.68
181.45
40920.00
210 Kg/cm2
225.52
19/12/2011
181.45
46850.00
210 Kg/cm2
258.20
19/12/2011
181.45
46740.00
210 Kg/cm2
257.59
19/12/2011
181.45
46920.00
210 Kg/cm2
258.58

N DE
256
CUMPLE f`c
Requerido?
192.56
91.70
SI CUMPLE
225.46
107.36
SI CUMPLE
258.12
122.92
SI CUMPLE
CUADRO 90
CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO CON LA ADICIN DEL 1% DE SACAROSA

TIPO RUBIA
PROYECTO:
Lugar:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
09/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
Fecha:
09/12/2011

MUESTRA:
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE TESTIGOS CON LA ADICIN DE 1% DE SACAROSA TIPO RUBIA

N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
REA
SLUMP
14 DIAS 28 DIAS
OBTENIDO PROBETA 7 DIAS
RESIST. QUE
DEBERA
09/12/2011
16/12/2011
181.45 35050.00
210 Kg/cm2 193.17
09/12/2011
16/12/2011
181.45 35120.00
210 Kg/cm2 193.55
09/12/2011
16/12/2011
181.45 34930.00
210 Kg/cm2 192.50
09/12/2011
23/12/2011
09/12/2011
23/12/2011
09/12/2011
23/12/2011
09/12/2011
09/12/2011
09/12/2011
OBSERVACIONES :
9.55cm
181.45
40990.00
210 Kg/cm2
225.90
181.45
40910.00
210 Kg/cm2
225.46
181.45
40940.00
210 Kg/cm2
225.63
06/01/2012
181.45
46880.00
210 Kg/cm2
258.36
06/01/2012
181.45
46710.00
210 Kg/cm2
257.43
06/01/2012
181.45
46930.00
210 Kg/cm2
258.64
257
CUMPLE f`c
Requerido?
193.07
91.94
SI CUMPLE
225.66
107.46
SI CUMPLE
258.14
122.93
SI CUMPLE
CUADRO 91
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRN VS INCORPORACIN DE 1% DE SACAROSA TIPO RUBIA
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
fc Diseo
Patrn Kg/cm2
192.56
225.46
258.12
RESISTENCIAS
Prom fc con 1% de
Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
193.07
225.66
258.14
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Prom fc con 1% de
100.27%
100.09%
100.01%
fc Diseo Patrn vs fc con 1% SACAROSA T. RUBIA

300.00
250.00
fc
200.00
192.56 193.07
225.46 225.66
258.12 258.14
150.00
100.00
Prom fc con 1% de Sacarosa Rubia
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

101%
100.27%
100%
100% 100.09%
100% 100.01%
100%
% Diseo Patrn
99%
% Prom fc con 1% de Sacarosa
Rubia (Kg/cm2)
98%
7
14
28
Das de Curado
258
CUADRO 92
CONTROL DE PRODUCCIN Y RESISTENCIA DEL CONCRETO CON LA ADICIN DEL 2% DE SACAROSA TIPO
RUBIA
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES: SACAROSA TIPO RUBIA Y ANILINA EN EL PROCESO
DE FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
PROYECTO:
Lugar:
LABORATORIO DE CONCRETO-UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
10/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
Fecha:
10/12/2011

MUESTRA:

N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
REA
SLUMP
RESIST. QUE
10/12/2011
17/12/2011
181.45 34950.00
210 Kg/cm2
192.62
10/12/2011
17/12/2011
181.45 34930.00
210 Kg/cm2
192.50
10/12/2011
17/12/2011
181.45 34980.00
210 Kg/cm2
192.78
10/12/2011
24/12/2011
10/12/2011
24/12/2011
10/12/2011
24/12/2011
10/12/2011
10/12/2011
10/12/2011
OBSERVACIONES :
9.80cm
181.45
40850.00
210 Kg/cm2
225.13
181.45
41060.00
210 Kg/cm2
226.29
181.45
40940.00
210 Kg/cm2
225.63
07/01/2012
181.45
46820.00
210 Kg/cm2
258.03
07/01/2012
181.45
46970.00
210 Kg/cm2
258.86
07/01/2012
181.45
46840.00
210 Kg/cm2
258.14
259
CUMPLE f`c
Requerido?
192.63
91.73
SI CUMPLE
225.68
107.47
SI CUMPLE
258.34
123.02
SI CUMPLE
CUADRO 93
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
fc Diseo
Patrn Kg/cm2
192.56
225.46
258.12
RESISTENCIAS
Prom fc con 2% de Sacarosa

Rubia (Kg/cm2)
192.63
225.68
258.34
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Prom fc con 2% de
100.04%
100.10%
100.09%

300.00
250.00
fc
200.00
192.56 192.63
225.46 225.68
258.12 258.34
150.00
100.00
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

100.50%
100%100.04%
100%
100.10%
100%
100.09%
fc
100.00%
% Diseo Patrn
99.50%
% Prom fc con 2% de Sacarosa Rubia
(Kg/cm2)
99.00%
7
14
28
Das de Curado
260
CUADRO 94

TIPO RUBIA
PROYECTO:
Lugar:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
15/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
Fecha:
15/12/2011

MUESTRA :

N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
SLUMP
REA
14 DIAS 28 DIAS
RESIST. QUE
DEBERA
15/12/2011 22/12/2011
181.45 34940.00
210 Kg/cm2 192.56
15/12/2011 22/12/2011
181.45 34910.00
210 Kg/cm2 192.39
15/12/2011 22/12/2011
15/12/2011
181.45 34990.00
29/12/2011
15/12/2011
29/12/2011
15/12/2011
29/12/2011
7
8
9
15/12/2011
15/12/2011
15/12/2011
OBSERVACIONES :
9.70cm
12/01/2012
12/01/2012
12/01/2012
CUMPLE f`c
Requerido?
192.60
91.71
SI CUMPLE
225.74
107.49
SI CUMPLE
258.40
123.05
SI CUMPLE
210 Kg/cm2 192.84
181.45
40870.00
210 Kg/cm2
225.24
181.45
41010.00
210 Kg/cm2
226.01
181.45
41000.00
210 Kg/cm2
225.96
181.45
181.45
181.45
46830.00
46910.00
46920.00
261
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
210 Kg/cm2
258.09
258.53
258.58
CUADRO 95
GRAFICO DE RESISTENCIA DE DISEO PATRON VS INCORPORACION DE 3% DE SACAROSA TIPO RUBIA
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
fc Diseo
Patron Kg/cm2
192.56
225.46
258.12
RESISTENCIAS
Prom fc con 3% de
192.60
225.74
258.40
% Diseo
Patron
100%
100%
100%
% Prom fc con 3% de
100.02%
100.12%
100.11%

300.00
258.12
250.00
200.00
192.56 192.60
258.40
225.46 225.74
fc
150.00
fc Diseo Patron Kg/cm2
100.00
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

100.50%
100%100.02%
100.12%
100%
100.11%
100%
100.00%
% Diseo Patron
99.50%
(Kg/cm2)
99.00%
7
14
28
Das de Curado
262
CUADRO 96
RUBIA
PROYECTO:
Lugar:

Fecha:
22/12/2011
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
22/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
REALIZADO: KILDARE JUSSETY ASCUE ESCALANTE

MUESTRA:
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE TESTIGOS DE CONCRETO CON 4% DE SACAROSA TIPO RUBIA

N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
REA
SLUMP
RESIST. QUE
22/12/2011 29/12/2011
181.45 34990.00
210 Kg/cm2 192.84
22/12/2011 29/12/2011
181.45 34940.00
210 Kg/cm2 192.56
22/12/2011 29/12/2011
181.45 35010.00
210 Kg/cm2 192.95
22/12/2011
05/01/2012
22/12/2011
05/01/2012
22/12/2011
22/12/2011
19/01/2012
181.45
46830.00
210 Kg/cm2
258.09
22/12/2011
19/01/2012
181.45
46920.00
210 Kg/cm2
258.58
22/12/2011
19/01/2012
181.45
46990.00
210 Kg/cm2
258.97
OBSERVACIONES :
9.50cm
05/01/2012
181.45
40880.00
210 Kg/cm2
225.30
181.45
40960.00
210 Kg/cm2
225.74
181.45
41080.00
210 Kg/cm2
226.40
263
CUMPLE f`c
Requerido?
192.78
91.80
SI CUMPLE
225.81
107.53
SI CUMPLE
258.55
123.12
SI CUMPLE
CUADRO 97
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo
Prom fc con 4% de
Patrn Kg/cm2 Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
192.56
192.78
225.46
225.81
258.12
258.55
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Prom fc con 4%
100.11%
100.15%
100.16%

300.00
250.00
fc
200.00
192.56 192.78
225.46 225.81
258.12 258.55
150.00
100.00
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

100.50%
100.11%
100%
100.16%
100%
100.00%
100.15%
100%
% Diseo Patrn
99.50%
% Prom fc con 4% Sacarosa Rubia
(Kg/cm2)
99.00%
7
14
28
Das de Curado
264
CUADRO 98
RUBIA
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES: SACAROSA TIPO RUBIA Y ANILINA

EN EL PROCESO DE FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO
PROYECTO:
Lugar:
FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
30/12/2011
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
Fecha:
30/12/2011

MUESTRA:
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE TESTIGOS DE CONCRETO CON 5% DE SACAROSA TIPO RUBIA

N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
REA
SLUMP
14 DIAS 28 DIAS
RESIST. QUE
DEBERA
30/12/2011
06/01/2012
181.45 34670.00
210 Kg/cm2 191.07
30/12/2011
06/01/2012
181.45 34620.00
210 Kg/cm2 190.80
30/12/2011
06/01/2012
181.45 34560.00
210 Kg/cm2 190.47
30/12/2011
13/01/2012
30/12/2011
13/01/2012
30/12/2011
30/12/2011
27/01/2012
181.45
45410.00
210 Kg/cm2
250.26
30/12/2011
27/01/2012
181.45
45460.00
210 Kg/cm2
250.54
30/12/2011
27/01/2012
181.45
45320.00
210 Kg/cm2
249.77
9.30cm
13/01/2012
181.45
40650.00
210 Kg/cm2
224.03
181.45
40580.00
210 Kg/cm2
223.64
181.45
40610.00
210 Kg/cm2
223.81
OBSERVACIONES :
N DE
265
CUMPLE f`c
Requerido?
190.78
90.85
SI CUMPLE
223.83
106.58
SI CUMPLE
250.19
119.14
SI CUMPLE
CUADRO 100
RESISTENCIAS
RESISTENCIAS
DAS DE
fc Diseo
Prom fc con 5% de
CURADO Patrn Kg/cm2 Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
7
192.56
190.78
14
225.46
223.83
28
258.12
250.19
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Prom fc con 5% de
99.07%
99.27%
96.93%

300.00
258.12
250.00
fc
200.00
192.56 190.78
250.19
225.46 223.83
150.00
100.00
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

100%
100%
100%
99.07%
100%
99.27%
99%
98%
% Diseo Patrn
97%
96.93%
% Prom fc con 5% de Sacarosa

Rubia (Kg/cm2)
96%
95%
7
14
28
Das de Curado
266
CUADRO 101

TIPO RUBIA

Lugar:
DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS NO CONVENCIONALES: SACAROSA TIPO RUBIA Y ANILINA EN EL PROCESO
DE FRAGUADO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO

FECHA VACEADO:
F`c DISEO:
FACT SEGURIDAD F`cr
07/01/2012
210 Kg/cm2
294 Kg/cm2
Fecha:
07/01/2012

MUESTRA:

N DE
FECHA DE
BRIQUETA MOLDEO
FECHAS DE ROTURAS
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
ASTM C 39 / C39M
CARGA (LECTURA Kg)
REA
SLUMP
14 DIAS 28 DIAS
RESIST.QUE
DEBERA
07/01/2012 14/01/2012
181.45 33580.00
210 Kg/cm2 185.06
07/01/2012 14/01/2012
181.45 33630.00
210 Kg/cm2 185.34
07/01/2012 14/01/2012
181.45 33280.00
210 Kg/cm2 183.41
07/01/2012
21/01/2012
07/01/2012
21/01/2012
07/01/2012
21/01/2012
07/01/2012
04/02/2012
181.45
44860.00
210 Kg/cm2
247.23
07/01/2012
04/02/2012
181.45
44650.00
210 Kg/cm2
246.07
07/01/2012
04/02/2012
181.45
44730.00
210 Kg/cm2
246.51
OBSERVACIONES :
9.25cm
181.45
39470.00
210 Kg/cm2
217.53
181.45
39320.00
210 Kg/cm2
216.70
181.45
39440.00
210 Kg/cm2
217.36
267
CUMPLE f`c
Requerido?
184.61
87.91
SI CUMPLE
217.19
103.43
SI CUMPLE
246.61
117.43
SI CUMPLE
CUADRO 102
RESISTENCIAS
DAS DE
CURADO
7
14
28
RESISTENCIAS
fc Diseo
Prom fc con 6% de
Patrn Kg/cm2 Sacarosa Rubia (Kg/cm2)
192.56
184.61
225.46
217.19
258.12
246.61
% Diseo
Patrn
100%
100%
100%
% Prom fc con 6% de
95.87%
96.33%
95.54%

300.00
258.12
250.00
225.46
192.56
fc
200.00
246.61
217.19
184.61
150.00
100.00
(Kg/cm2)
50.00
0.00
7
14
28
Das de Curado

100%
100%
100%
100%
99%
98%
97%
96%
95.87%
96.33%
% Diseo Patrn
95.54%
95%
94%
93%
7
14
28
Das de Curado
268

(Kg/cm2)
4.3.3. DETERMINACIN DEL TIEMPO QUE DEMORA EN FRAGUAR EL

CONCRETO CON LA ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA.
A continuacin se muestran los resultados adicionando porcentajes de
SACAROSA TIPO RUBIA, por lo que los resultados son:
4.3.3.1.
RESULTADOS CON LA ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA

CUADRO 103
GRADO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT
DISEO PATRN
09 BRIQUETAS ENSAYADAS CADA 3 BRIQUETAS C/ 30
MIN
PENETRACIN
N DE
Muestra
Muestra
Muestra
HORA DE
PROMEDIO
LAPSO
TANDA
MUESTREO
PENETRACIN
MINUTOS
4.00cm
3.70cm
3.80cm
8:30 PM
3.83cm
30min
3.50cm
3.80cm
3.60cm
9:00 PM
3.63cm
30min
3.00cm
2.80cm
2.90cm
9:30 PM
2.90cm
30min
2.50cm
2.40cm
2.35cm
10:00PM
2.42cm
30min

TIPO RUBIA.
CUADRO 104
GRADO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT, CON 1% DE
SACAROSA TIPO RUBIA
09 BRIQUETAS ENSAYADAS CADA 3 BRIQUETAS C/ 30 MIN
PENETRACIN
N DE
Muestra
Muestra
Muestra
HORA DE
PROMEDIO
LAPSO
TANDA
MUESTREO
PENETRACIN
MINUTOS
3.10cm
3.60cm
3.40cm
9:35PM
3.37cm
30min
2.70cm
2.45cm
2.50cm
10:05PM
2.55cm
30min
1.80cm
1.90cm
1.75cm
10:35PM
1.82cm
30min
1.50cm
1.55cm
1.45cm
11:05PM
1.50cm
30min
269

TIPO RUBIA.
CUADRO 105
GRADO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT, CON 2%
PENETRACIN
N DE
Muestra
Muestra
Muestra
HORA DE
PROMEDIO
LAPSO
TANDA
MUESTREO
PENETRACIN
MINUTOS
1.80cm
1.70cm
1.60cm
7:10PM
1.70cm
30min
0.50cm
0.70cm
0.40cm
7:40PM
0.53cm
30min
0.20cm
0.15cm
0.20cm
8:10PM
0.18cm
30min
0.00cm
0.00cm
0.00cm
9:40PM
0.00cm
30min

TIPO RUBIA.
CUADRO 106
GRADO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT, CON 3%
PENETRACIN
N DE
Muestra
Muestra
Muestra
HORA DE
PROMEDIO
LAPSO
TANDA
MUESTREO
PENETRACIN
MINUTOS
0.6cm
0.5cm
0.7cm
7:55pm
0.60cm
30min
0.5cm
0.4cn
0.5cm
8:25pm
0.47cm
30min
0.3cm
0.2cm
0.3cm
9:55pm
0.27cm
30min
0.2cm
0.2cm
0.1cm
9:25pm
0.17cm
30min
270

TIPO RUBIA.
CUADRO 107
GRADO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT, CON 4% DE
SACAROSA TIPO RUBIA
N DE
TANDA
PENETRACIN
Muestra Muestra Muestra
1
2
3
HORA DE
MUESTREO
PROMEDIO
PENETRACIN
LAPSO
MINUTOS
1
2
0.5cm
0.4cm
0.4cm
9:10pm
0.43cm
30min
0.4cm
0.3cm
0.3cm
9:40pm
0.37cm
30min
0.2cm
0.3cm
0.2cm
10:20pm
0.23cm
30min
0.1cm
0.2cm
0.2cm
10:50pm
0.17cm
30min

TIPO RUBIA.
CUADRO 108
GRADO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT, 5% DE
SACAROSA TIPO RUBIA
PENETRACIN
N DE
TANDA
Muestra
1
Muestra
2
Muestra
3
HORA DE
MUESTREO
PROMEDIO
PENETRACIN
LAPSO
MINUTOS
1
2
0.4cm
0.3cm
0.5cm
0.4cm
0.4cm
0.4cm
9:10pm
9:40pm
0,43cm
0,37cm
30min
30min
0.2cm
0.2cm
0.3cm
10:20pm
0,23cm
30min
0.2cm
0.2cm
0.1m
10:50pm
0,17cm
30min

TIPO RUBIA.
CUADRO 109
GRADO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT, CON
6% DE SACAROSA TIPO RUBIA
09 BRIQUETAS ENSAYADAS CADA 3 BRIQUETAS C/ 30

MIN
PENETRACIN
N DE
TANDA
Muestra
1
Muestra
2
Muestra
3
HORA DE
MUESTREO
PROMEDIO
PENETRACIN
LAPSO
MINUTOS
0.4cm
0.4cm
0.5cm
9:10pm
0,43cm
30min
0.4cm
0.4cm
0.3cm
9:40pm
0,37cm
30min
0.3cm
0.3cm
0.2cm
10:20pm
0,27cm
30min
0.2cm
0.1cm
0.2cm
10:50pm
0,17cm
30min
271
CUADRO 110.
RESUMEN DE GRADO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT CON
LA ADICIN DE PORCENTAJES DE SACAROSA TIPO RUBIA
GRADO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT.
N DE DISEO
TANDA PATRN
3.83cm
1
3.63cm
2
2.90cm
3
2.42cm
1
3%
5%
6%
2%
4%
3.37cm 1.70cm 0.60cm 0.43cm 0,43cm 0,43cm
LAPSO
MINUTOS
1%
30min
2.55cm 0.53cm 0.47cm 0.37cm 0,37cm 0,37cm
30min
1.82cm 0.18cm 0.27cm 0.23cm 0,23cm 0,27cm
30min
1.50cm 0.00cm 0.17cm 0.17cm 0,17cm 0,17cm
30min
Fuente: Elaboracin Propia.

NOTA: De los resultados que nos muestran el cuadro resumen del grado de
Penetracin que tuvo el instrumento similar a la Aguja de Vicat con la adicin
de Porcentajes de Sacarosa Tipo Rubia, vemos que a partir del incremento del
4% para adelante, el grado de penetracin en cada uno de los tiempos vienen
a ser constantes, por lo que no se recurri a realizar ms muestras con
mayores porcentajes de sacarosa tipo rubia.
Asimismo del cuadro concluyo que con la adicin del 4% de sacarosa tipo rubia
este se comporta como un acelerador en el proceso de fraguado del concreto y
que porcentajes mayores al 4% influyen de manera negativa en la resistencia
del Concreto (fc), con lo que justifico el hecho de no haber probado ms all
del 6%. Por lo que se da veracidad a la hiptesis planteada incorporando
porcentajes de sacarosa tipo rubia.
4.3.4. RESULTADOS EN OTRAS PROPIEDADES DEL CONCRETO PARA
AMBOS ADITIVOS NO CONVENCIONALES
4.3.4.1.
INFLUENCIA
DE
PROPIEDADES
CON
LA
ADICIN
DE
PORCENTAJES DE ANILINA.
Hecho los ensayos a compresin y fraguado del concreto, se determino en la
parte demostrativa que con la adicin de Sacarosa Tipo Rubia en la pasta de
Concreto, llega a influenciar de la siguiente manera:
272
A. SLUMP DEL CONCRETO.

El SLUMP o La prueba del asentamiento miden la consistencia y trabajabilidad
del concreto. Esta prueba se realiza una vez obtenida el concreto fresco. El
mtodo de muestreo del concreto fresco, del llenado y consolidacin de los
concretos dentro del cono de asentamiento es estandarizado en la ASTM
C143-78. Para lo cual en los ensayos realizados se llego a determinar el
SLUMP y se obtuvo los siguientes resultados:
Fc = 210.00 kg/cm2
Fcr = 294.00 kg/cm2
SLUMP DE DISEO = 3 4
CUADRO 111. SLUMP OBTENIDO CON LA ADICIN DE SACAROSA TIPO

RUBIA
VACEADO 1 VACEADO 2
MUESTRA
PROMEDIO
(CM)
DISEO PATRN
9.90
10.10
10.00
1% ANILINA
10.00
9.90
9.95
3% ANILINA
9.70
9.50
9.60
5% ANILINA
9.45
9.25
9.35
10% ANILINA
9.20
9.10
9.15
15% ANILINA
8.70
8.90
8.80
20% ANILINA
8.50
8.70
8.60
22% ANILINA
8.40
8.30
8.35
25% ANILINA
8.05
8.15
8.10
30% ANILINA
8.00
7.90
7.95
35% ANILINA
7.85
7.75
7.80
273
FIG. 54. GRAFICO DE LA VARIACIN DEL SLUMP CON LA ADICIN DE

ANILINA.
SLUMP
Centimetros
10.00
PATRON
9.00
1% ANILINA
8.00
3% ANILINA
7.00
5% ANILINA
6.00
10% ANILINA
15% ANILINA
5.00
20% ANILINA
4.00
22% ANILINA
3.00
25% ANILINA
2.00
30% ANILINA
1.00
35% ANILINA
0.00
Tipo de testigo

Como se aprecia en la imagen, el SLUMP obtenido para cada tanda de
concreto vaceado con la adicin de porcentajes de sacarosa tipo rubia, se
encuentra dentro del SLUMP de diseo que es de 3 a 4.

Cabe indicar que de los ensayos realizados con la incorporacin de porcentajes
de ANILINA; se constato de que con la adicin de este aditivo no convencional
producimos que se comporte como un aditivo que incremento la resistencia del
concreto, al mismo tiempo se constato que a mayor porcentajes de anilina se
requiere mayor cantidad de agua y menor trabajable durante el proceso de
mezclado de la pasta de concreto. Lo cual influye de manera directa a la
relacin A/C, por las cantidades de aguas que se llegan a adicionar segn se
va incorporando porcentajes de sacarosa tipo rubia. A continuacin
presentamos las cantidades de aguas en mililitros que se incorporan por cada
porcentaje de ANILINA y la relacin A/C:
274
CUADRO 112.
CANTIDAD DE AGUA SOBRANTE CON LA ADICIN DE ANILINA
PORCENTAJE
AGUA
CALCULADA
AGUA
UTILIZADA
AGUA
SOBRANTE
% de
INCREMEN
TO
Relacin
a/c
Diseo Patrn
1%
3%
5%
10%
15%
20%
22%
25%
30%
35%
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.00 lts
19.000 lts
19.000 lts
19.000 lts
19.150 lts
19.180 lts
19.210 lts
19.250 lts
19.450 lts
19.620 lts
19.760 lts
00.00 lts
0.000 ml
0.000 ml
0.000 ml
0.150 ml
0.180 ml
0.210 ml
0.250 ml
0.450 ml
0.620 ml
0.760 ml
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.79%
0.95%
1.11%
1.32%
2.37%
3.26%
4.00%
0.620
0.000
0.000
0.000
0.628
0.629
0.630
0.631
0.638
0.644
0.648
FIG. 55. CURVA DE INCREMENTO DE AGUA CON LA ADICIN DE %s DE

ANILINA
CURVA DE INCREMENTO DE AGUA

0.80
0.76
LTS AGUA AADIDOS
0.70
0.62
0.60
0.50
0.45
0.40
Series1
0.30
0.20
0.15
0.10
0.00
0.00 0.00 0.00 0.00

D. Patron
3%
10%
0.18
20%
0.21
0.25
25%
35%
%s ANILINA
Anlisis Comparativo.
Del cuadro realizado, a partir del 10% de la adicin anilina, ya se empieza a
requerir mayor cantidad de agua en la pasta de concreto, por lo que la relacin
agua/cemento es mayor que el del diseado.
275
4.3.4.2.
INFLUENCIA
DE
PROPIEDADES
CON
LA
ADICIN
DE
PORCENTAJES DE SACAROSA TIPO RUBIA.

Hecho los ensayos a compresin y fraguado del concreto, se determino en la
parte demostrativa que con la adicin de Sacarosa Tipo Rubia en la pasta de
Concreto, llega a influenciar de la siguiente manera:
A. SLUMP DEL CONCRETO.

El SLUMP o La prueba del asentamiento miden la consistencia y trabajabilidad
del concreto. Esta prueba se realiza una vez obtenida el concreto fresco. El
mtodo de muestreo del concreto fresco, del llenado y consolidacin de los
concretos dentro del cono de asentamiento es estandarizado en la ASTM
C143-78. Para lo cual en los ensayos realizados se llego a determinar el
SLUMP y se obtuvo los siguientes resultados:
Fc = 210.00 kg/cm2
Fcr = 294.00 kg/cm2
SLUMP DE DISEO = 3 4
CUADRO 113. SLUMP OBTENIDO CON LA ADICIN DE SACAROSA TIPO

RUBIA
SLUMP OBTENIDO
MUESTRA
(cm)
DISEO PATRN
9.60
1% SACAROSA T. RUBIA
9.55
9.80
9.70
9.50
9.30
9.25
276
FIG. 56. GRAFICO DE LA VARIACIN DEL SLUMP CON LA ADICIN DE

SLUMP
Centimetros
9.80
9.70
PATRON
9.60
1% SACAROSA
9.50
2% SACAROSA
9.40
3% SACAROSA
9.30
4% SACAROSA
9.20
5% SACAROSA
9.10
6% SACAROSA
9.00
8.90
testigos

Como se aprecia en la imagen, el SLUMP obtenido para cada tanda de
concreto vaceado con la adicin de porcentajes de sacarosa tipo rubia, se
encuentra dentro del SLUMP de diseo que es de 3 a 4.

Cabe indicar que de los ensayos realizados con la incorporacin de porcentajes
de SACAROSA TIPO RUBIA; se constato de que con la adicin de este aditivo
no convencional producimos que se comporte como un plastificante para el
concreto ya que de la cantidad de agua calculada en funcin al diseo de
mezclas estimada para el numero de briquetas indicadas no se utilizan al
100.00%. A lo que tambin influye de manera directa a la relacin A/C, por las
cantidades de aguas que llegan a sobrar segn se va incorporando porcentajes
de sacarosa tipo rubia. A continuacin presentamos las cantidades de aguas
en mililitros que sobran por cada porcentaje de SACAROSA TIPO RUBIA
aadida y la relacin A/C:
277
CUADRO 114.
CANTIDAD DE AGUA SOBRANTE CON LA ADICIN DE SACAROSA TIPO
RUBIA
PORCE
AGUA
AGUA
AGUA
% de
Relacin
NTAJE
CALCULADA
UTILIZADA
SOBRANTE DECREMEN
a/c
TO
Diseo
Patrn
11.40 lts
11.40 lts
00.00 lts
0.00%
0.62
1%
11.40 lts
11.30 lts
0.100 ml
0.88%
0.61
2%
11.40 lts
11.02 lts
0.380 ml
3.33%
0.60
3%
11.40 lts
10.27 lts
0.750 ml
6.58%
0.56
4%
11.40 lts
10.585 lts
0.815 ml
7.15%
0.57
5%
11.40 lts
10.60 lts
0.800 ml
7.02%
0.57
6%
11.40 lts
10.62 lts
0.780 ml
6.84%
0.58
FIG. 57. CURVA DE AGUA SOBRANTE CON LA ADICIN DE %s DE

SACAROSA TIPO RUBIA
0.90
0.82
0.80
0.8
0.78
0.75
LTS AGUA SOBRANTE
0.70
0.60
0.50
0.40
0.38
Series1
0.30
0.20
0.10
0.00
0.10
0.00
D. Patron
1%
2%
3%
4%
5%
6%
%s SACAROSA T. RUBIA
Anlisis Comparativo.
Del cuadro realizado, a mayor % de sacarosa tipo rubia en la pasta de
concreto, menor % cantidad de agua a emplear, menor la relacin
agua/cemento y mayor el grado de aceleracin del concreto.
278
4.3.5. GRFICOS COMPARATIVOS

4.3.5.1.
COMPARACIN DE RESISTENCIA A COMPRESIN UTILIZANDO

Comparacin de resistencia a compresin entre el Diseo Patrn y el 1%

de ANILINA.
CUADRO 115.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO PATRN VS 1% DE ANILINA
Fc
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
Fc 1% ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0,00%
7
192,55
193,28
0,38%
14
225,45
226,97
0,67%
28
258,24
260,02
0,69%
320
280
260.02
258.24
226.97
225.45
240
193.28
KG/CM2
200
192.55
160
Fc PATRON
Fc 1% ANILINA
120
80
40
0
00.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
Anlisis de la grfica:
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
especificadas que ensayaron a la edad de 7, 14 y 28. Los valores que se
muestran son las resistencias promedio obtenidas del Diseo Patrn frente a la
adicin del 1% de Anilina, para lo cual no se aprecia variacin significativa en la
Resistencia del Concreto (fc). Por lo que se tiene que seguir adicionando
mayor porcentaje de ANILINA a la pasta de concreto. Por ltimo se observa
que con la adicin del 1% de anilina, en un tiempo de curado de 28 das hay
una incremento de 0.69% de fc.
279

de ANILINA
CUADRO 116.
Fc
Fc 3%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0,00%
7
192,55
194,30
0,91%
14
225,45
229,10
1,62%
28
258,24
262,44
1,63%
320
280
262.44
258.24
240
200
KG/CM2
229.10
225.45
194.30
192.55
160
Fc PATRON
Fc 3% ANILINA
120
80
40
0
0.00
0
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
que con la adicin del 3% de anilina, en un tiempo de curado de 28 das hay un
incremento de 1.63% de fc
280

de ANILINA.
CUADRO 117
Fc 5%
% DE INCREMENTO
DAS
Fc PATRN ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0,00%
7
192,55
196,34
1,97%
14
225,45
230,73
2,34%
28
258,24
264,49
2,42%
320
280
264.49
258.24
240
230.73
225.45
196.34
192.55
kg/cm2
200
160
Fc PATRON
Fc 5% ANILINA
120
80
40
0
00.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
que con la adicin del 5% de anilina, en un tiempo de curado de 28 das hay un
incremento de 2.42% de fc
281
Comparacin de resistencia a compresin entre el Diseo Patrn y el

10% de ANILINA.
CUADRO 118
Fc
Fc 10%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0
0.00
0.00%
7
192,55
200,98
4,38%
14
225,45
235,30
4,37%
28
258,24
269,37
4,31%
320
280
269.37
258.24
240
235.30
225.45
200.98
192.55
KG/CM2
200
160
Fc PATRON
Fc 10% ANILINA
120
80
40
0
0
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
adicin del 10% de Anilina, para lo cual no se aprecia variacin significativa en
la Resistencia del Concreto (fc). Por lo que se tiene que seguir adicionando
un incremento de 4.31% de fc
282

15% de ANILINA.
CUADRO 119
Fc
Fc 15%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0.00%
7
192,55
204,86
6,39%
14
225,45
240,13
6,51%
28
258,24
275,39
6,64%
320
280
275.39
258.24
240
240.13
225.45
204.86
192.55
KG/CM2
200
160
Fc PATRON
Fc 15% ANILINA
120
80
40
0
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
adicin del 15% de Anilina, para lo cual se aprecia leve variacin significativa
en la Resistencia del Concreto (fc). Por lo que se tiene que seguir adicionando
un incremento de 6.64% de fc
283

20% de ANILINA.
CUADRO 120
Fc
Fc 20%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0.00%
7
192,55
209,52
8,82%
14
225,45
245,82
9,03%
28
258,24
289,16
11,97%
320
289.16
280
209.52
192.55
200
KG/CM2
258.24
245.82
225.45
240
160
Fc PATRON
Fc 20% ANILINA
120
80
40
0
0.00
0
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
adicin del 20% de Anilina, para lo cual se aprecia variacin considerable en la
Resistencia del Concreto (fc), ya que si observamos el grafico empieza a
haber un incremento en la Resistencia del Concreto a partir del da 14; por lo
que se tiene que seguir adicionando mayor porcentaje de ANILINA a la pasta
de concreto. Por ltimo se observa que con la adicin del 20% de anilina, en un
tiempo de curado de 28 das hay un incremento de 11.97% de fc
284

22% de ANILINA.
CUADRO 121
Fc
F`c 22%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0.00%
7
192,55
211,86
10,03%
14
225,45
248,73
10,33%
28
258,24
294,55
14,06%
320
294.55
280
211.86
192.55
kg/cm2
200
258.24
248.73
225.45
240
160
Fc PATRON
Fc 22% ANILINA
120
80
40
0
00.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
adicin del 22% de Anilina, para lo cual se aprecia variacin considerable en la
Resistencia del Concreto (fc), ya que si observamos, en el grafico empieza a
haber un incremento en la Resistencia del Concreto a partir del da 14 con un
10.33% y en un tiempo de curado de 28 das hay un incremento de 14.06% de
fc; por lo que ya se considera como un porcentaje recomendable para poder
ser empleado en la pasta de concreto y sobretodo porque contribuye en la
285

25% de ANILINA.
CUADRO 122
Fc
Fc 25%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0
0,00
0.00%
7
192,55
216,74
12,57%
14
225,45
256,57
13,80%
28
258,24
302,54
17,15%
320
302.54
280
225.45
216.74
192.55
200
kg/cm2
258.24
256.57
240
160
Fc PATRON
Fc 25% ANILINA
120
80
40
0
0.00
0
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
adicin del 25% de Anilina, para lo cual se aprecia una buena variacin en la
Resistencia del Concreto (fc), ya que si observamos, en el grafico empieza a
haber un incremento en la Resistencia del Concreto a partir del da 14 con un
13.80% y en un tiempo de curado de 28 das hay un incremento de 17.15% de
fc; por lo que tambin ya es como un porcentaje recomendable para poder ser
empleado en la pasta de concreto y sobretodo porque contribuye en la
286

30% de ANILINA.
CUADRO 123
Fc
Fc 30%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0,00
0,00
0.00%
7
192,55
216,61
12,50%
14
225,45
254,41
12,84%
28
258,24
299,54
15,99%
320
299.54
280
225.45
216.61
200
kg/cm2
258.24
254.41
240
192.55
160
Fc PATRON
Fc 30% ANILINA
120
80
40
0
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
adicin del 30% de Anilina, para lo cual se aprecia un incremento en la
Resistencia del Concreto (fc), pero con la diferencia de que en cada uno de los
tiempos de curado empieza un decremento mnimo en la Resistencia del
Concreto comparndolo con la adicin del 25% de Anilina, aun as este 30% de
anilina contribuye en el incremento de la Resistencia del Concreto. Por lo que
se concluye que como valor mximo y optimo para incorporar a la pasta de
concreto es con la adicin del 25% de Anilina.
287

35% de ANILINA.
CUADRO 124
Fc
Fc 35%
% DE INCREMENTO
DAS
PATRN
ANILINA
DE Fc
0
0,00
0,00
0.00%
7
192,55
214,74
11,52%
14
225,45
254,28
12,79%
28
258,24
297,03
15,02%
320
297.03
280
225.45
214.74
192.55
200
kg/cm2
258.24
254.28
240
160
Fc PATRON
Fc 35% ANILINA
120
80
40
0
0.00
0
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
adicin del 35% de Anilina, para lo cual se aprecia un incremento en la
Resistencia del Concreto (fc), pero con la diferencia de que en cada uno de los
tiempos de curado empieza un decremento mnimo en la Resistencia del
Concreto comparndolo con la adicin del 25% de Anilina, aun as este 35% de
anilina contribuye en el incremento de la Resistencia del Concreto. Por lo que
se concluye que como valor mximo y optimo para incorporar a la pasta de
concreto es con la adicin del 25% de Anilina.
288
4.3.5.2.
COMPARACIN DE TIEMPO DE FRAGUADO
UTILIZANDO
Comparacin del tiempo de fraguado entre el Diseo Patrn y la adicin

del 1% de SACAROSA TIPO RUBIA, fc=210.00 kg/cm2.
CUADRO 125
COMPARACIN TIEMPO DE FRAGUADO DISEO PATRN VS 1% DE
SACAROSA TIPO RUBIA
PATRN
PENETRACIN
DISEO 1%
0:30:00
3,83 cm
3,37 cm
1:00:00
1:30:00
2:00:00
3,63 cm
2,90 cm
2,42 cm
2,55 cm
1,82 cm
1,50 cm
PENETRACIN DISEO
TIEMPO (H:M:S)
GRADO DE PENETRACION DE INSTRUMENTO SIMILAR A

LA AGUJA DE VICAT
4.00 cm
3.83 cm
3.37 cm 3.63 cm
3.00 cm
2.55 cm
2.90 cm
2.42 cm
2.00 cm
1.82 cm
1.50 cm
1.00 cm
0.00 cm
12:30:00 a.m.
01:00:00 a.m.
PENETRACION DISEO PATRON
01:30:00 a.m.
02:00:00 a.m.
PENETRACION DISEO 1%
De la grafica, se observa el comportamiento que tuvo la pasta de concreto del
diseo patrn frente a la pasta de concreto con la adicin del 1% de Sacarosa
Tipo Rubia, que fueron ensayadas por medio del instrumento similar a la Aguja
de Vicat para determinar el tiempo de fraguado del concreto durante lapsos de
cada 30 minutos. Por lo que con la adicin del 1% de SACAROSA TIPO RUBIA
se comienza a comprobar que el grado de penetracin es menor durante cada
etapa de tiempo, dando a pensar de manera inicial que este aditivo comienza a
comportarse como un acelerante del concreto.
289
Comparacin de fraguado entre el Diseo Patrn y el 2% de SACAROSA

TIPO RUBIA, fc=210.00 kg/cm2.
CUADRO 126
SACAROSA TIPO RUBIA
PENETRACIN
DISEO PATRN
PENETRACIN
DISEO 2%
0:30:00
3,83 cm
1,70 cm
1:00:00
3,63 cm
0,53 cm
1:30:00
2,90 cm
0,20 cm
2:00:00
2,42 cm
0,13 cm
TIEMPO (H:M:S)

LA AGUJA DE VICAT
4.00 cm
3.83 cm
3.63 cm
2.90 cm
3.00 cm
2.42 cm
1.70 cm
2.00 cm
1.00 cm
0.53 cm
0.20 cm
0.00 cm
0.13 cm
12:30:00 a.m.
01:00:00 a.m.
01:30:00 a.m.
02:00:00 a.m.
se comprueba que el grado de penetracin sigue siendo menor durante cada
etapa de tiempo, afirmando una vez ms que este aditivo comienza a
comportarse como un acelerante del concreto.
290

TIPO RUBIA
CUADRO 127
SACAROSA TIPO RUBIA
PENETRACIN
DISEO PATRN
PENETRACIN
DISEO 3%
0:30:00
3,83 cm
0,60 cm
1:00:00
3,63 cm
0,47 cm
1:30:00
2,90 cm
0,23 cm
2:00:00
2,42 cm
0,17 cm
TIEMPO (H:M:S)

LA AGUJA DE VICAT
4.00 cm
3.83 cm
3.63 cm
2.90 cm
3.00 cm
2.42 cm
2.00 cm
0.60 cm
1.00 cm
0.47 cm
0.23 cm
0.00 cm
0.17 cm
12:30:00 a.m.
01:00:00 a.m.
01:30:00 a.m.
02:00:00 a.m.
se comprueba que el grado de penetracin ya es muchsimo menor durante
cada etapa de tiempo, afirmando que este aditivo se comporta como un
acelerante del concreto.
291

TIPO RUBIA
CUADRO 128
SACAROSA TIPO RUBIA
PENETRACIN
DISEO PATRN
PENETRACIN
DISEO 4%
0:30:00
3,83 cm
0,43 cm
1:00:00
3,63 cm
0,37 cm
1:30:00
2,90 cm
0,23 cm
2:00:00
2,42 cm
0,13 cm
TIEMPO (H:M:S)

LA AGUJA DE VICAT
3.83 cm
4.00 cm
3.63 cm
2.90 cm
3.00 cm
2.42 cm
2.00 cm
1.00 cm
0.43 cm
0.37 cm
0.23 cm
0.00 cm
0.13 cm
12:30:00 a.m.
01:00:00 a.m.
01:30:00 a.m.
02:00:00 a.m.
se comprueba que el grado de penetracin es menor y de importante
consideracin durante cada etapa de tiempo, afirmando as que este aditivo no
convencional se comportar como un acelerante del concreto.
292

TIPO RUBIA
CUADRO 129
SACAROSA TIPO RUBIA
PENETRACIN
TIEMPO (H:M:S) DISEO PATRN
PENETRACIN
DISEO 5%
0:30:00
3,83 cm
0,43 cm
1:00:00
3,63 cm
0,37 cm
1:30:00
2,90 cm
0,23 cm
2:00:00
2,42 cm
0,17 cm

LA AGUJA DE VICAT
3.83 cm
4.00 cm
3.63 cm
2.90 cm
3.00 cm
2.42 cm
2.00 cm
1.00 cm
0.43 cm
0.37 cm
0.23 cm
0.00 cm
0.17 cm
12:30:00 a.m.
01:00:00 a.m.
01:30:00 a.m.
02:00:00 a.m.
30 minutos. Por lo que si comparamos la adicin del 4% con el 5% de
SACAROSA TIPO RUBIA, se observa que el grado de penetracin son casi
iguales para lo cual en ambos casos se comprueba que el grado de
penetracin sigue siendo menor durante cada etapa de tiempo, y afirmando
que este aditivo se comporta como un acelerante del concreto.
293

TIPO RUBIA
CUADRO 130
SACAROSA TIPO RUBIA
PENETRACIN
DISEO PATRN
PENETRACIN
DISEO 6%
0:30:00
3,83 cm
0,43 cm
1:00:00
3,63 cm
0,37 cm
1:30:00
2,90 cm
0,27 cm
2:00:00
2,42 cm
0,17 cm
TIEMPO
GRADO DE PENETRACION DE INSTRUMENTO SIMILAR

A LA AGUJA DE VICAT
3.83 cm
4.00 cm
3.63 cm
2.90 cm
3.00 cm
2.42 cm
2.00 cm
1.00 cm
0.43 cm
0.37 cm
0.27 cm
0.00 cm
0.17 cm
12:30:00 a.m.
01:00:00 a.m.
01:30:00 a.m.
02:00:00 a.m.
30 minutos. Por lo que si comparamos la adicin del 4%, el 5% y 6% de
SACAROSA TIPO RUBIA, se observa que el grado de penetracin son casi
iguales para lo cual en ambos casos se comprueba que el grado de
penetracin siguen siendo menor durante cada etapa de tiempo y que a partir
del 4% para adelante son resultados constantes. Por lo que recomienda
trabajar con el 4% de SACAROSA TIPO RUBIA.
294
4.3.5.3.
COMPARACIN DE RESISTENCIA A COMPRESIN UTILIZANDO

Comparacin de resistencia a compresin fc entre el Diseo Patrn y el
1% de SACAROSA TIPO RUBIA.
CUADRO 131
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DISEO PATRN VS 1% DE
SACAROSA TIPO RUBIA
Fc 1% SACAROSA % DE INCREMENTO
DAS Fc PATRN
TIPO RUBIA
DE Fc
0
0,00
0,00
0
7
192,56
193,07
0,27%
14
225,46
225,66
0,09%
28
258,12
258,14
0,01%
280.00
240.00
KG/CM2
200.00
160.00
Fc PATRON
120.00
Fc 1% SACAROSA
80.00
40.00
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
De la grafica se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
que se ensayaron a compresin a la edad de 7, 14 y 28 das. Los valores que
se muestran son las resistencias promedio de cada una de las mezclas
comparando el diseo patrn con la adicin de 1% de SACAROSA TIPO
RUBIA, de estos resultados se observa que la resistencia del concreto para
ambos casos son casi constantes existiendo una mnima variacin en la
resistencia del Concreto, por lo que con la adicin de la SACAROSA TIPO
RUBIA, no llega a tener influencia en la resistencia del Concreto, tan solamente
se comporta como un acelerador en el proceso de fraguado del concreto.
295

de SACAROSA TIPO RUBIA.
CUADRO 132
SACAROSA TIPO RUBIA
DAS Fc PATRN
TIPO RUBIA
DE Fc
0
0,00
0,00
0
7
192,56
192,63
0,04%
14
225,46
225,68
0,10%
28
258,12
258,34
0,09%
280.00
240.00
kg/cm2
200.00
160.00
Fc PATRON
120.00
Fc 2% SACAROSA
80.00
40.00
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
Anlisis de la Grafica.
296

CUADRO 133
SACAROSA TIPO RUBIA
Fc 3%
SACAROSA TIPO % DE INCREMENTO
DAS
Fc PATRN
RUBIA
DE Fc
0
0,00
0,00
7
192,56
192,60
0,02%
14
225,46
225,74
0,12%
28
258,12
258,40
0,11%
280.00
240.00
KG/CM2
200.00
160.00
Fc PATRON
120.00
Fc 3% SACAROSA
80.00
40.00
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
297

CUADRO 134
SACAROSA TIPO RUBIA
DAS
Fc PATRN
TIPO RUBIA
DE Fc
0
0,00
0,00
7
192,56
192,78
0,11%
14
225,46
225,81
0,15%
28
258,12
258,55
0,16%
280.00
240.00
KG/CM2
200.00
160.00
Fc PATRON
120.00
Fc 4% SACAROSA
80.00
40.00
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
298

CUADRO 135
SACAROSA TIPO RUBIA
Fc 5%
SACAROSA TIPO % DE INCREMENTO
DAS Fc PATRN
RUBIA
DE Fc
0
0,00
0,00
7
192,56
190,78
-0,93%
14
225,46
223,83
-0,73%
28
258,12
250,19
-3,07%
280.00
240.00
KG/CM2
200.00
160.00
Fc PATRON
120.00
Fc 5% SACAROSA
80.00
40.00
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
RUBIA, de estos resultados se observa que a partir de este porcentaje la
resistencia del concreto empieza a disminuir (lo mnimo), lo que sera
perjudicial frente a las propiedades del concreto, por ende se recomienda como
parmetro mximo de adicin de sacarosa trabajar hasta el 4%, ya que
tambin con el 4% se comporta como un acelerante en el proceso de fraguado
del concreto.
299

CUADRO 136
SACAROSA TIPO RUBIA
DAS
Fc PATRN
TIPO RUBIA
DE Fc
0
0,00
0,00
7
192,56
184,61
-4,13%
14
225,46
217,19
-3,67%
28
258,12
246,61
-4,46%
280.00
240.00
KG/CM2
200.00
160.00
Fc PATRON
120.00
Fc 6% SACAROSA
80.00
40.00
0.00
0
14
21
28
EDAD (DIAS)
RUBIA, de estos resultados se vuelve a observar que a partir de este
porcentaje la resistencia del concreto sigue disminuyendo, lo que sera
perjudicial frente a las propiedades del concreto, por ende se recomienda como
parmetro mximo de adicin de sacarosa trabajar hasta el 4%, ya que
tambin con el 4% se comporta como un acelerante en el proceso de fraguado
del concreto.
300
4.3.5.4.
CURVAS
DE
DESARROLLO
DE
PORCENTAJES
DE
RESISTENCIA DEL CONCRETO A LOS 7, 14 Y 28 DAS DE
CURADO, ADICIONADO PORCENTAJES DE ANILINA EN LA
PASTA DE CONCRETO.
CUADRO. 137.
RESISTENCIAS DEL CONCRETO ALCANZADOS CON LA ADICIN DE
ANILINA EN LA PASTA DE CONCRETO A LOS 7, 14 Y 28 DAS DE
CURADO
PORCENTAJES
DE ANILINA
PATRN
1%
3%
5%
10%
15%
20%
22%
25%
30%
35%
7 das
192.55
193.28
194.30
196.34
201.06
204.86
209.52
211.86
216.74
216.61
214.74
14 das
225.45
226.97
229.10
230.73
235.28
240.13
245.82
248.73
256.57
254.41
254.28
28 das
258.24
260.02
262.44
264.49
269.41
275.39
289.16
294.55
302.54
299.54
297.03

ADICIN DE ANILINA
CURADO A LOS 7 DIAS CON ADICIN DE ANILINA

220.00
215.00
fc
210.00
205.00
200.00
CURADO A
LOS 7 DIAS
CON
195.00
190.00
% de Anilina
De la grafica, se observa el desarrollo que se tiene a los 7 das de curado con

la incorporacin de anilina en la pasta de concreto, de la cual el valor mximo y
con el tope que se podra trabajar es con la adicin del 25% de anilina, ya que
posterior a esta se tiene una tendencia a disminuir la resistencia del concreto.
301

ADICIN DE ANILINA
260.00
255.00
250.00
fc
245.00
240.00
CURADO A
LOS 14 DIAS
CON
ADICION DE
ANILINA
235.00
230.00
225.00
220.00
% de Anilina

ADICIN DE ANILINA
310.00
300.00
fc
290.00
280.00
CURADO A
LOS 28 DIAS
CON
ADICION DE
ANILINA
270.00
260.00
250.00
% de Anilina

302
4.3.5.5.
CURVA DE DESARROLLO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO A

LOS 7, 14 Y 28 DAS DE CURADO, ADICIONADO PORCENTAJES
DE ANILINA EN LA PASTA DE CONCRETO.
CUADRO. 138.
RESISTENCIA DEL CONCRETO ALCANZADOS CON LA ADICIN DE
SACAROSA TIPO RUBIA EN LA PASTA DE CONCRETO A LOS 7, 14 Y 28
DAS DE CURADO
PORCENTAJES DE
SACAROSA T. RUBIA
PATRN
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7 das
192.56
193.07
192.63
192.60
192.78
190.78
184.61
14 das
225.46
225.66
225.68
225.74
225.81
223.83
217.19
28 das
258.12
258.14
258.34
258.40
258.55
250.19
246.61

ADICIN DE SACAROSA TIPO RUBIA
CURADO A LOS 7 DIAS CON SACAROSA T. RUBIA
194.00
192.00
fc
190.00
188.00
186.00
CURADO A LOS 7
DIAS
184.00
182.00
PATRON
1%
2%
3%
4%
5%
6%
% Sacarosa T. Rubia
De la grafica, se observa el desarrollo que a los 07 das de curado con la

incorporacin de sacarosa tipo rubia en la pasta de concreto, teniendo
resistencias promedios similares y ptimos con la adicin de hasta el 4%,
posterior a esta hay una tendencia a disminuir la resistencia del concreto.
303

228.00
226.00
fc
224.00
222.00
220.00
CURAD
O A LOS
14 DIAS
218.00
216.00
214.00
% Sacarosa T. Rubia

260.00
258.00
256.00
fc
254.00
252.00
250.00
CURADO
A LOS 28
DIAS
248.00
246.00
244.00
% Sacarosa T. Rubia

304
CAPITULO V:
DISCUSIN.
Las muestras representativas de agregado grueso y fino que se

obtuvieron del ensayo de cuarteo cumple con las condiciones de
granulometra establecidas en las NTP?
Efectivamente la cantera de huambutio, cantera con la que se trabajo,
cumple con los parmetros que la NTP 400.012 pide en lo que se refiere
a la Granulometra, como son los parmetros de las curvas
granulomtricas tanto para el fino y grueso. Asimismo cumple con los
dems ensayos que se pusieron en prctica para la tesis de
investigacin.
El agregado fino empleado en el diseo de mezclas es el

adecuado para los clculos respectivos en dicho diseo de
mezclas?
El agregado fino tiene un modulo de finura de 2.737 correspondiendo
esta a una arena gruesa y encajando dentro del rango normativo que
vara de 2.6 a 3.1 segn las NTP.
El tamao mximo nominal del agregado grueso empleado en el

diseo de mezclas es el adecuado para los clculos respectivos en
el diseo de mezclas?
El tamao mximo que se presenta en la muestra de agregado grueso
es de 1 y el Tamao Mximo Nominal de siendo el que corresponde
al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido de la
muestra de agregado.
La dosificacin de los materiales obtenidos del diseo de mezclas

para la produccin de especmenes de concreto es el adecuado?
El diseo de mezclas obtenido es idneo porque est en base a todos
los resultados ptimos producto de los ensayos aplicados a los
agregados, dndonos la dosificacin adecuada para la produccin de los
especmenes de concreto.
305
Los porcentajes de ANILINA utilizados en las dosificaciones son

los ms convenientes para esta investigacin?
Son convenientes en tales proporciones 1%, 3%, 5%, 10%, 15%, 20%,
22%, 25%, 30% y 35% ya que estos porcentajes nos ayudara a tener un
anlisis ms preciso al momento de llegar a los resultados ya que no
distan de mucho margen de separacin, como tambin estos porcentaje
representan el porcentaje en peso en funcin a la cantidad de cemento.
Los porcentajes de SACAROSA TIPO RUBIA utilizados en las

dosificaciones son los ms convenientes para esta investigacin?
Son convenientes en tales proporciones 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% ya
que estos porcentajes nos ayudara a tener un anlisis ms preciso al
momento de llegar a los resultados ya que no distan de mucho margen
de separacin, como tambin estos porcentaje representan el porcentaje
en peso en funcin a la cantidad de cemento.
Las dosificaciones de concreto con la adicin de ANILINA

superaron la resistencia de Fc=210Kg/cm2 a la compresin
planteada al inicio del diseo de mezclas?
Todos los especmenes producto de la dosificacin de concreto con la
adicin de ANILINA superaron la resistencia de Fc=210Kg/cm2 ya sea a
la compresin aplicada a los 7, 14 y 28 das se tuvo resultados que
superaron la resistencia de diseo.
Las dosificaciones de concreto con la adicin de SACAROSA

TIPO RUBIA logran que el concreto acelere el proceso de fraguado
y a partir de cunto tiempo?
Todos los especmenes producto de la dosificacin de concreto con la
adicin de SACAROSA TIPO RUBIA llegan a comportarse como un
acelerador de fragua del concreto, con la nica diferencia que a partir de
la adicin de 4% ya los resultados son constantes y similares, pasado
este porcentaje la resistencia del concreto empieza a disminuir en un
mnimo porcentaje.
306
Con qu porcentaje de ANILINA es recomendable adicionar a la

pasta de Concreto?
De la investigacin realizada para que la ANILINA pueda ser empleada
como un aditivo no convencional que incremente la resistencia del
Concreto se recomienda trabajar con porcentajes entre el 20% al 25%
en funcin al peso del cemento pasado estos porcentajes ya los
resultados tienen similitud, como tambin empez a haber un
decremento en la resistencia del concreto a partir del 30%.
Recomienda algn otro uso que se le pueda dar a la ANILINA?

La ANILINA tambin la podemos utilizar como concreto decorativo ya
que este puede usarse para muros interiores, fachadas, etc. Cabe
indicar que la anilina solo tienen el papel preponderante en el
incremento de la resistencia del concreto mas no como un acelerante o
retardante del concreto como sucede con la Sacarosa Tipo Rubia.
Qu sucede con la pasta de concreto si se le empieza a aadir

mayor cantidad del estimado de porcentaje de ANILINA?
Lo que sucede es que a mayor cantidad de 25% de ANILINA la pasta de
concreto se vuelve menos trabajable, menos manejable requiriendo
mayor cantidad de agua.
Con qu porcentaje de SACAROSA TIPO RUBIA es recomendable

adicionar a la pasta de Concreto?
De la investigacin realizada para que la SACAROSA TIPO RUBIA
pueda ser empleada como un aditivo no convencional que haga que
acelere el fraguado del Concreto se recomienda trabajar con porcentajes
mximos del 4% en funcin al peso del cemento ya que pasado este
porcentaje empieza a tener alteraciones en lo que se refiere al
decremento de la resistencia del concreto.
Cmo es el comportamiento de la SACAROSA TIPO RUBIA frente

a la Resistencia del Concreto?
Hechos los ensayos para determinar la resistencia del Concreto
adicionando SACAROSA TIPO RUBIA, se constato que del 1% al 4%
llegar a influencia en un mnimo porcentaje el incremento de la
Resistencia del Concreto (fc), pasado el 4% la Resistencia del Concreto
307
(fc) comienza a tener un decremento, por lo que se recomienda trabajar

solo hasta el 4% de Sacarosa Tipo Rubia y as de esa forma se
comporte como un acelerador en el proceso de fraguado del concreto y
no se vea afectada la resistencia del concreto .
En funcin a que, se dosifico la cantidad de porcentajes de

aditivos no convencionales a utilizar en el diseo de mezcla?
Las dosificaciones que se hicieron tanto para la ANILINA como la
SACAROSA TIPO RUBIA se hicieron en funcin a la cantidad de kilos
de cemento.
Se nota algn cambio en los componentes del concreto al utilizar

SACAROSA TIPO RUBIA?
S, se puede apreciar que cuanto ms SACAROSA TIPO RUBIA se use
esta se comportara como un plastificante, haciendo que la mezcla de
concreto sea trabajable y sobretodo se ahorre en la dosificacin de
agua.
308
GLOSARIO.
a) HIDRATACIN DEL CONCRETO
Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en
presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad,
condiciones de curado favorables, y tiempo.
b) CURADO DEL CONCRETO
Se define como tiempo de curado al perodo durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la
hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la
resistencia seleccionada.
c) TRABAJABILIDAD
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuando
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se
disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser
trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no
necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
d) SEGREGACIN
Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan
una tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en
general, la densidad de la pasta con los agregados finos es solo un 20% menor
que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su
viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la
matriz.
e) EXUDACIN
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y
sube hacia la superficie del concreto. Est influenciada por la cantidad de finos
en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la
molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N
100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
f) CONTRACCIN
Es una de las propiedades ms importantes de los problemas de fisuracion que
acarrea con frecuencia. Ya hemos visto que la pasta de cemento
necesariamente se contrae debido a la reduccin del volumen original de agua
309
por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca que es

proceso irreversible.
g) ELASTICIDAD
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo la carga, sin tener
deformacin permanente. El concreto no es un material elstico estrictamente
hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su
diagrama
carga
VS
deformacin
en
compresin,
sin
embargo,
convencionalmente se acostumbra definir un Modulo de elasticidad elstico

del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una
recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que
normalmente es un % de la tensin ultima.
h) EXTENSIBILIDAD
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin
de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que
ocurran fisuraciones. Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico,
constituido por la deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el
tiempo.
i) TENACIDAD.
Se denomina en general a la resistencia al impacto.
j) DUREZA.
Es la resistencia al desgaste por la accin de unas partculas sobre otras o por
agentes externos.
k) TAMAO MXIMO
grueso. Granulometras muy dismiles pueden dar el mismo valor del tamao
mximo del agregado grueso. Ello debe tenerse presente en la seleccin del
agregado, de su granulometra y las proporciones de la mezcla
l) TAMAO MXIMO NOMINAL
retenido.
310

barras de armadura.
m) ABSORCIN.Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido
24 horas en sta +/- 4 horas. Se expresa como porcentaje del peso.
n) PESO ESPECFICO (DENSIDAD).Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario
del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada, libre de gas.
o) PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE
SECO
Es lo mismo que peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el
agua en los poros permeables
p) PH
El pH (potencial de hidrgeno) es una medida de acidez o alcalinidad de
una disolucin. El pH indica la concentracin de iones hidronio [H3O+]
presentes en determinadas sustancias. Este trmino fue acuado por el
qumico dans Srensen, quien lo defini como el logaritmo negativo en base
10 de la actividad de los iones hidrgeno. Esto es:
La escala de pH tpicamente va de 0 a 14 en disolucin acuosa,

siendo cidas las disoluciones con pH menores a 7, y alcalinas las que tienen
pH mayores a 7. El pH = 7 indica la neutralidad de la disolucin (cuando el
disolvente es agua).
311
CONCLUSIONES.
1. Se logra demostrar la hiptesis, puesto que de los ensayos realizados
incorporando porcentajes de anilina, con un diseo de mezcla de
resistencia fc=210 kg/cm2, realizando la comparacin en funcin a la
resistencia que se obtiene a los 28 das de curado, para lo que se
recomienda incorporar dosificaciones de anilina del 20% al 25%;
aumentando la resistencia del concreto (fc) desde el 11.97% al 17.15%
en funcin a los 28 das de curado; porcentajes que se consideran
relevantes para la investigacin.
2. Tomando en cuenta el diseo de mezcla cuya resistencia es de fc=210
kg/cm2, para lo cual se recomienda incorporar dosificaciones de anilina
del 20% al 25%; para lo cual se logra aumentar la resistencia del
concreto (fc) desde el 37.70% (fc de diseo) al 44.07% (fc de diseo),
resultados que se consideran relevantes para la investigacin.
3. A mayores porcentajes de ANILINA, la pasta de concreto se convierte
menos trabajable, siendo dificultoso su manejabilidad y puesta, teniendo
que ir aumentando cantidades de agua y obtener una pasta consistente
y manejable.
4. A mayor % de ANILINA en la pasta de concreto, mayor cantidad de agua
a emplear, mayor relacin agua/cemento y mayor aumento de
5. A partir del 10% con la incorporacin de anilina en la pasta concreto, la
pasta empieza a requerir mayor cantidad de agua en funcin al diseo
de mezcla, requiriendo desde 0.15lts (10% de anilina) al 0.76lts (35% de
anilina); tal como lo indica el Cuadro 112, pagina 275.
6. Al utilizar la ANILINA como un aditivo no convencional, este elemento al
ser un color azulino genera que el concreto se produzca de color azul
por lo que tambin se recomienda que este pueda ser utilizado como un
concreto para decoracin de muros interiores, fachadas, etc.
7. Se demuestra tambin la hiptesis, puesto que para una resistencia de
fc=210 kg/cm2 con la dosificacin de SACAROSA TIPO RUBIA hasta el
4% se logra acelerar el proceso de fraguado del concreto comenzando a
312
partir de los primeros 30 minutos; tal como lo indica el Cuadro 110,

pgina 272
8. De los ensayos realizados incorporando porcentajes de SACAROSA
TIPO RUBIA con un diseo de Mezcla de resistencia Fc=210 kg/cm2, se
recomienda incorporar porcentajes de SACAROSA TIPO RUBIA en el
concreto hasta el 4% logra acelerar el proceso de fraguado del concreto,
ya que con el 4% de sacarosa tipo rubia, la penetracin que tiene a los
primeros 30 minutos el diseo patrn es de 3.83cm y con la adicin de
4% de sacarosa tipo rubia es de 0.43cm. De lo que se concluye que este
se comporte como un acelerador en el proceso de fraguado del
concreto.
9. Pasado el 4% de SACAROSA TIPO RUBIA en la adicin del Concreto
los resultados son constantes en lo que se refiere al fraguado del
concreto, ms si tiene efecto en la resistencia del concreto (fc) ya que
ocasiona que esta tenga que disminuir en porcentajes mnimos.
10. Al utilizar la SACAROSA TIPO RUBIA como aditivo no convencional,
aparte de comportarse como un acelerante de fragua, este tambin se
comporta como un aditivo plastificante que implica el tener que hacer
empleo de una menor cantidad de agua en la pasta de concreto.
11. A mayor % de sacarosa tipo rubia en la pasta de concreto, menor %
cantidad de agua a emplear, menor la relacin agua/cemento y mayor el
grado de aceleracin del concreto; tal como lo indica el Cuadro 114,
pagina 278.
12. El SLUMP obtenido tanto para la incorporacin de porcentajes de Anilina
y Sacarosa Tipo Rubia se encuentran dentro de los mrgenes diseados
que son de 3-4,
13. Los diseos de mezclas para un concreto de (fc=210kg/cm2) con los
que se trabajo para la presente tesis de investigacin, tanto para la
ANILINA como para la SACAROSA TIPO RUBIA se encuentran dentro
del parmetro del margen de seguridad de la Resistencia del Concreto
(fcr), tal es as que para la ANILINA se tuvo un fcr=258.24kg/cm2 y
313
para la SACAROSA TIPO RUBIA un fcr=258.12kg/cm2, valores que

superan el fc=210kg/cm2 del diseo base.
14. Se considera que una buena granulometra es aquella que est
15. Las granulometras ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se
pueden reproducir en la prctica, en nuestro estudio la cantera de
Huambutio si logra estar dentro de los parmetros establecidos.
16. El Modulo de fineza del agregado fino es de 2.737 lo que indica que se
trata de arena gruesa.
17. El Tamao Mximo es de 1 y el Tamao Mximo Nominal es de 3/4
que es el tamao promedio de las partculas de Agregado.
18. Todos los ensayos y la dosificacin se hicieron en base a las N.T.P y
ASTM.
19. Queda comprobado que los trabajos de tesis, si se pueden realizar en
un gran porcentaje durante los estudios universitarios, lo cual ayuda
mucho para que en un tiempo corto uno pueda graduarse.
314
RECOMENDACIONES.
1. Procurar que la granulometra del agregado ya sea grueso o fino
cumplan con los parmetros de las curvas granulomtricas.
2. Adicionar porcentajes de ANILINA en la pasta del concreto, entre el 20%
al 25% y as incremente la resistencia del concreto (fc).
3. Adicionar porcentajes de SACAROSA TIPO RUBIA en la cantidad de 4%
y as acelere el proceso de fraguado del concreto, as como tambin
porcentajes superiores al 4% disminuye la resistencia en mnimo
porcentaje.
4. Realizar un buen mezclado del agua de diseo con la ANILINA previo a
ser colocado con todos los componentes del concreto
5. Realizar un buen mezclado del agua de diseo con la SACAROSA TIPO
RUBIA previo a ser colocado con todos los componentes del concreto
6. Las briquetas no deben ser alteradas por movimientos o sacudidas
especialmente durante las primeras 24 horas, despus de este tiempo
se debe realizar su retiro para ser colocadas en tanques o depsitos de
agua para su respectivo curado ya sea 7, 14 y 28 das.
7. Para la ruptura del concreto se debe ser exacto con los 7, 14 y 28 das.
8. Es necesario contar con un instrumento que permita determinar el grado
de penetracin que podamos realizar al concreto y en funcin a esto
determinar cmo es el fraguado del concreto. Para esto es necesario
contar con la AGUJA DE VICAT.
9. Incrementar el nmero de equipos y horarios en el laboratorio de nuestra
carrera Profesional, para beneficio de todos los estudiantes y los que
realizan temas de investigacin
10. Tener bastante cuidado y llevar un control exhaustivo de los materiales
que intervienen en la produccin de concreto, as como tambin tener en
cuenta las condiciones ambientales como es la temperatura, la presin,
las caractersticas de los agregados, el tipo de agua, etc y as de esta
manera alcanzar el diseo de mezclas con un factor de seguridad ( fcr),
que viene a ser el diseo de mezclas ideal con el que se debera de
realizar las comparaciones y obtener resultados de un proceso de
investigacin que se est realizando.
315
11. Realizar el proceso de mezclado de la ANILINA y AZCAR TIPO RUBIA

en el proceso de fabricacin de la pasta de concreto y as de esta
manera verificar si con la unin de estos dos componentes repercuten
en las mismas propiedades que cada una de estas aporta en el
concreto.
12. Estudiar los carbohidratos de origen mineral y realizar mayor numero de
ensayos, asimismo realizar estudios con la adicin de carbohidratos
como acelerante.
316
REFERENCIAS.
ANNIMO. Blanqueador ANILINA. http://www.muyinteresante.es/icomofunciona-el-blanqueador-de-la-ropa. Consultada el 18/11/2011
ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto (Teora y
Problemas). 1ra Edicin. Lima-Per. Edit. San Marcos.
Comit Internacional de Expertos del IPCS. Cemento Portland.
http://es.scribd.com/doc/24863679/Composicion-Quimica-Del-Cemento.
Consultada el 18/08/2011
GASPAR TEBAR, Demetrio. Aditivos para el Hormign. Calidad y
Normativa. Cemento-Hormign. Madrid Espaa. 1987.
ICG -Instituto de la Construccin y Gerencia. Materiales de Construccin
pt-11. 2da edicin. instituto de construccin y gerencia. diciembre 2010.
NationalReadyMix Concrete Association .El concreto en la Obra:
Problemas, Causas y Soluciones.
(2006, Julio). Adicin de Agua en
Obra. Cita en el Texto (El concreto en la Obra- Instituto Mexicano del

cemento y del concreto-IMCYC Pg. 23-26)
PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en
el Per. 2da Edicin. Colegio de Ingenieros del Per-consejo Nacional.
Noviembre 1998. 380
RIVVA LPEZ, Enrique. Materiales para el Concreto.1era Edicin.
Instituto de la Construccin y Gerencia ICG. Diciembre 2008.
RIVVA LPEZ, Enrique. Naturaleza y Materiales del concreto. Primera
Edicin. Capitulo Peruano ACI.
II congreso de Estructuras y
construccin. Diciembre 2000.

WINTER, George y NILSON, Arthur H. Proyecto de Estructuras de
Hormigon.1ra Edicin. Barcelona-Espaa. Edit. Reverte.
317
ANEXOS.
A. ANEXO FOTOGRFICO
FIG. 64.
REALIZANDO EL MUESTREO DE AGREGADO DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO
FIG. 65.
CLASIFICACIN DE AGREGADO GRUESO Y FINO A TRAVS DEL PROCESO DE
TAMIZADO
318
FIG. 66.
PROCESO DE CUARTEO DE AGREGADO GRUESO Y FINO
FIG. 67.
OBTENCIN DE MUESTRA REPRESENTATIVA
FIG. 68.
SERIE DE TAMICES AGREGADO FINO Y GRUESO.
319
FIG. 69.
OBTENCIN DEL PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO TANTO DEL AGREGADO
GRUESO COMO FINO.
FIG. 70.
PREPARACIN DE CONCRETO PATRN.
FIG. 71.
OBTENCIN DE SLUMP
320
FIG. 72.
COLOCACIN DE CONCRETO EN BRIQUETAS
FIG.73.
AGUA MEZCLADA CON LOS PORCENTAJES DE ANILINA
FIG. 74.
MUESTRA DE LAS BRIQUETAS MEZCLADAS CON ANILINA
321
FIG. 75.
MEZCLADO DE SACAROSA TIPO RUBIA CON AGUA
FIG. 76.
APLICACIN DE LA AGUJA DE VICAT PARA DETERMINAR EL GRADO DE
PENETRACIN
322
FIG. 77.
ENSAYO DE PENETRACIN CON LA AGUJA DE VICAT AL CONCRETO FRESCO.
FIG. 78.
RESULTADOS DESPUS DE LA PENETRACIN DEL INSTRUMENTO.
323
FIG. 79
CURADO DEL CONCRETO INCORPORADO ANILINA Y SACAROSA TIPO RUBIA
FIG. 80.
RUPTURA DE BRIQUETAS CON INCORPORACIN DE SACAROSA TIPO RUBIA Y
ANILINA
324

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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

DETERMINACIN DE PORCENTAJES E INFLUENCIA DE ADITIVOS

KILDARE JUSSETY ASCUE ESCALANTE

PARA OPTAR AL TITULO PROFESIONAL DE

ING. VCTOR CHACN SANCHEZ

CUSCO, DICIEMBRE DEL 2012

El propsito de la tesis fue desarrollar y demostrar la influencia que tiene el uso

La presente tesis, presenta los resultados de la investigacin realizada en

equipos de colocacin y compactacin, mantenimiento, reparaciones e incluso

comportamiento de la pasta de concreto. Por lo que en la investigacin se

Annimo. Concretos y Aditivos. http://www.docstoc.com/docs/9340721/Aditivos-para-elconcreto---Aspectos-generales. Consultado el 10/08/2011

Con los datos y resultados obtenidos, realizaremos la evaluacin respectiva de

INFORME FAVORABLE DE DICTAMINANTES

INFORME FAVORABLE DE DICTAMINANTES

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA

1.4.1. OBJETIVO GENERAL

1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

2. MARCO TERICO DE LA TESIS

ASPECTOS TERICOS PERTINENTES

2.1.1.1. IMPORTANCIA DEL CONCRETO

2.1.1.2. ESTRUCTURA INTERNA DEL CONCRETO

2.1.1.3. CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

2.1.1.4. REQUISITOS DEL CONCRETO

2.1.1.5. COMPOSICIN DEL CONCRETO

D. INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO

E. HIDRATACIN Y CURADO DEL CONCRETO

2.1.1.6. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO.

2.1.1.8. FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO

FRAGUADO DEL CONCRETO

FRAGUADO DEL CONCRETO

2.1.2.1. EL CEMENTO PORTLAND

2.1.2.2. TIPOS DE CEMENTOS

2.1.2.3. REQUISITOS DE OBRA

2.1.2.4. EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

2.1.2.5. CONDICIONES DE COMPRA

2.1.2.6. APROBACIN O RECHAZO DEL CEMENTO

2.1.2.7. ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DEL CEMENTO

B. FRAGUADO DURANTE EL ALMACENAMIENTO

E. PROTECCIN DEL PERSONAL

2.1.2.8. MUESTREO DEL CEMENTO

2.1.2.9. ENSAYO DEL CEMENTO

2.1.2.10. CERTIFICACIN DEL CEMENTO

2.1.3. EL AGUA EN EL CONCRETO.

2.1.3.1. CONCEPTOS GENERALES

2.1.3.2. EL AGUA DE MEZCLA

2.1.3.3. EL AGUA PARA CURADO.

2.1.3.4. UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES

2.1.3.5. AGUAS PROHIBIDAS

2.1.4.2.FUNCIONES DEL AGREGADO

2.1.4.4.CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS.

POR SUS PROPIEDADES

2.1.4.5. CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO

2.1.4.6. CARACTERSTICAS RESISTENTES.

2.1.4.7. AGREGADO FINO

2.1.4.8. EL AGREGADO GRUESO

2.1.4.8.3.1. TAMAO MXIMO NOMINAL

2.1.4.8.3.2. REQUISITOS DE USO

2.1.5.1. RAZONES DE EMPLEO

2.1.5.2. CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

2.1.5.3. CONSIDERACIONES ECONMICAS

AYUDAS PARA BOMBEO