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OBJETIVOS ESPECIFICOS:..........................................................................................
INTRODUCCION..................................................................................................................
CICLO DE VAPOR................................................................................................................
ENERACIN DE VAPOR..............................................................................................................
UESTIONARIOS
SUARIO BY PASS
ONCLUSIONES
ECOMENDACIONES ...................................................................................................................
OMECLATURA
IBLIOGRAFIA
ENDICES
OBJETIVO GENERAL.
Diseo de las lneas de vapor para el calentamiento de los tanques de almacenamiento de
combustible.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.
2.
3.
4.
Detallar los Costos del Diseo de las lneas de vapor y retorno de condensado,
incluyendo las lneas tracera de acompaamiento de vapor, retorno de condensado,
distribuidores de vapor, seleccin de equipos y materiales de revestimiento trmico.
INTRODUCCIN
Las industrias utilizan el vapor de agua como energia calorica en diversos procesos industriales.
EI vapor es generado en las calderas y distribuido a traves de todo un tendido de tuberias por la planta
hasta los sitios, maquinas de consumo.
El diseo de las redes debe asegurar que el vapor llegue en condiciones ptimas a los equipos,
calcular y seleccionar todos los elementos y componentes de los circuitos distribuidores del vapor.
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Este trabajo diseado como material de apoyo para el curso de diseo termico de ingenieria
mecanica, pretende dar a conocer los elementos teorico-practicos involucrados en el diseo de redes
para fluidos en especial el vapor de agua
El agua es una sustancia que en condiciones moderadas de presin y temperatura se presenta en los
tres estados de agregacin. Su importancia para la vida no es necesario remarcarla, pero tambin es
fundamental en la inmensa mayora de los procesos qumicos y de ingeniera. No solo es el disolvente
universal sino que tambin es usada en circuitos de refrigeracin, ciclos de potencia, y en multitud de
aparatos y operaciones en los que absorbe o cede energa, con o sin cambios de fase.
Por tanto, el conocimiento de sus propiedades termodinmicas y de transporte es fundamental en esta
rama de la ingeniera qumica y, aunque este estudio no es propio de una asignatura de "Operaciones
Bsicas", es imprescindible para poder encarar con un mnimo de garantas el tema de la evaporacin
que se pretende desarrollar.
La medida experimental y el clculo analtico de las propiedades de los cuerpos son tareas costosas;
por ello, solo se poseen datos relativamente completos de los cuerpos que tienen aplicacin industrial,
y entre ellos, como se ha citado, el agua, sobretodo a partir del desarrollo de las mquinas y
generadores de vapor
CICLO DE VAPOR
Los ciclos de vapor estn compuestos por varias etapas, la primera etapa es la generacin de
vapor en la cual se usa una caldera para crear energa ya que es un recipiente cerrado a
presin en el que se calienta un fluido para utilizarlo por aplicacin directa del calor resultante
de la combustin de una materia combustible (slida, liquida o gaseosa).
La siguiente etapa es la distribucin del vapor caliente (saturado), que fluye por las tuberas
principales y secundarias para as calentar el fluido, en el caso de las lneas tracer o en su
defecto entrar a un dispositivo termodinmico para la generacin de energa.
En la etapa final el vapor cede energa y parte de este se convierte en condensado, el cual es
recolectado y luego tratado, para poder ser reutilizado, ver ( FIGURA 1.1).
Se debe tomar en cuenta las prdidas de energa que existe en las tuberas y accesorios al
momento de ser transportado, ya que las cadas de presin
y temperatura disminuyen la
eficiencia del sistema. Por lo cual es necesario aplicar un revestimiento trmico y trampas de
vapor para la recoleccin correcta de condensado para que no presente fenmenos tales como
el golpe de ariete.
INSTALACIONES DE VAPOR
El vapor o el agua caliente se producen mediante la transferencia de calor del proceso de
combustin que ocurre en el interior de la caldera, elevando, de esta manera, su presin y
su temperatura.
Debido a estas altas presiones y temperaturas se desprende que el recipiente contenedor o
recipiente de presin debe disearse de forma tal que se logren los lmites de diseo
deseado, con un factor de seguridad razonable y apegndose a las normas de diseo para
recipientes sometidos a presin .
Las calderas grandes se disean para diferentes presiones y temperaturas, con base en la
aplicacin dentro del ciclo de calor para la cual se disea la unidad, apegndose a los
requerimientos del usuario industrial final y las especificaciones recomendadas por el
fabricante.
PRODUCCIN DE VAPOR
En
el
agua
lquida,
las
molculas
de
H2O
estn
siendo
unidas
separadas
constantemente, ver (FIGURA 1.4). Sin embargo, al calentar las molculas de agua, las
uniones que conectan a las molculas comienzan a romperse ms rpido de lo que pueden
formarse. Eventualmente, cuando suficiente calor es suministrado, algunas molculas se
rompern libremente. Estas molculas "libres" forman el gas transparente que se conoce como
vapor, o ms especfico vapor seco.
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FIGURA 1.7El vapor saturado ser invisible a la salida de una tubera al ser venteado la
atmosfera.
Vapor de Flash: Se define como la reflexin difusa de la luz sobre pequeas gotas de agua
de vapor en el aire que se muestra como una nube blanca. En otras palabras, el vapor flash,
es agua en un estado lquido que flota en el aire s forma cuando se tiene H2O caliente a
una presin determinada y se libera a una presin ms baja. Entonces parte de stos
lquidos se vuelve a evaporar. Tambin se lo conoce como vapor secundario. Se lo puede
utilizar para determinados procesos de secado donde no ameriten mucha temperatura, ver
5
(FIGURA 1.8).El Vapor Flash es importante porque guarda unidades de calor o energa que
pueden ser aprovechadas para una operacin ms econmica de la planta. De lo contrario,
esta energa es desperdiciada.
Grfica y recipiente para recuperacin de vapor
Cuando el agua se calienta a la presin atmosfrica, su temperatura se eleva hasta que llega a
100C (Dependiendo del lugar de experimentacin) la temperatura ms alta a la que el agua puede
an existir como lquido a esta presin. Cualquier calor adicional no eleva la temperatura, sino que
transforma el agua en vapor.
FIGURA 1.8 La cada de presin a la salida de una trampa de vapor, provoca el vapor
flash.
CUESTIONARIOS
La curva de calentamiento
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Relacionar los procesos de calentamiento y los cambios de estado con la forma de la grfica.
Fase slida: Las partculas en un slido se encuentran fuertemente unidas entre ellas. El hielo
mantienen su forma independientemente del recipiente.
Fase lquida: Las partculas ya no estn ordenadas. La unin entre las molculas se rompe y
el agua puede as tomar la forma del recipiente. Las partculas estn muy cerca unas de otras,
y por eso los lquidos son prcticamente incompresibles.
Fase gaseosa: La agitacin y el desorden son mximos. El vapor de agua ocupa todo el
espacio del recipiente. Las distancias entre las molculas son grandes y por eso los gases se
pueden comprimir. Observa que el vapor de agua es invisible.
Golpe de ariete
El golpe de ariete en lneas de distribucin ocurre usualmente cuando se suministra el vapor por
primera vez. El mtodo previamente mencionado que consiste en la operacin lenta de vlvulas
podra ayudar si el golpe de ariete es ocasionado por condensado a alta velocidad chocando contra
las paredes de la tuberas, etc., pero esto no ser efectivo si el golpe de ariete lo ocasiona la
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Vapor flash
Vapor Flash es un nombre dado al vapor que se forma a partir del condensado caliente cuando existe
una reduccin en la presin.
El vapor flash nos es tan diferente del vapor normal, simplemente es un nombre conveniente que es
utilizado para explicar como se forma el vapor. Vapor normal o "vivo" se genera en la caldera, o en un
generador de vapor por recuperacin de calor mientras que el vapor flash se genera cuando
condensado de alta temperatura/presin se expone a una gran cada de presin tal como la descarga
de una trampa de vapor.
El condensado de alta temperatura contiene una gran energa que no puede permanecer en forma
liquida a presiones menores debido a que existe mayor energa que la requerida para obtener agua
Saturada a una menor presin. El resultado es que algo de este exceso de energa genera del
condensado un % de vapor flash.
Ejercicio
de calor de vapor
Q = 6.300 cal
Clasificacion
Podemos identificar tres principales tipos de trampas de vapor: las trampas mecnicas, las
termodinmicas y las termostticas.
Trampas de vapor mecnicas
En este tipo de trampas de vapor, casi siempre la vlvula y el asiento estn inundados. Esto impide
que se pierda el vapor. Sin embargo, su tamao es tan grande que se puede perder calor.
Ejemplo
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Beneficios y caractersticas
El principio de operacin de las trampas mecnicas toma ventaja de la diferencia entre los pesos del
condensado y vapor.
TLV fabrica principalmente las 'trampas de vapor de flotador libre'.
Las trampas de vapor de flotador libre ofrecen las siguientes caractersticas:
vapor.
Ejemplo
Beneficios y caractersticas
El principio de operacin de estas trampas de vapor utiliza la diferencia de temperatura del vapor y
condensado.Las trampas TLV ofrecen tres tipos de materiales sensores de temperatura para detectar
las diferencias en temperatura.
Termolquido
Bimetal
Thermowax
Las trampas TLV ofrecen los siguientes beneficios:
Mejora de Productividad
Conservacin de Energa
Larga Vida de Servicio
Mantenimiento Fcil
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Areas de aplicacin
Adecuadas para uso en aire acondicionado, calefaccin de habitaciones, trazas de vapor, etc.
Modelos adecuados para utilizarse en equipos calentados con vapor son tambin disponibles
(Trampas de vapor termostticas de la serie L).
Beneficios y caractersticas
El principio de operacin de estas trampas de vapor utiliza la diferencia en las propiedades
termodinmicas del condensado y vapor.
Las trampas tipo disco y las de tipo impulsivo son ambas ejemplos de trampas de vapor que
pertenecen a esta clasificacin. Las trampas de vapor termodinmicas de TLV son todas del tipo
disco, las cuales permiten menor fuga de vapor y tienen menos problemas con la acumulacin de
escoria y suciedad incrustada.
Areas de aplicacin
Adecuadas para una variedad de aplicaciones, tales como: Lneas de vapor principales, traceo de
tuberas, equipos calentados con vapor, etc.
Cuando se considera que tipos de vlvula son los indicados para cada para la instalacin en las
tuberas de bypass, es necesario pensar acerca del rol de la lnea de bypass. Cual fue el propsito de
la instalacin de esa lnea de bypass en particular? Las tuberas de bypass podran ser divididas en
dos categoras.
La tubera de bypass que acta como una lnea de respaldo para permitir que la operacin
contine mientras equipo daado como vlvulas reductoras de presin y trampas de vapor sean
aisladas y paradas durante la reparacin o el reemplazo
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humidification
La humidificacin es una operacin que consiste en aumentar la cantidad de vapor presente en una
corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a travs de un lquido que se evapora en
el gas. Esta transferencia hacia el interior de la corriente gaseosa tiene lugar por difusin y en la
interfase hay, simultneamente, transferencia de calor y de materia.
A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operacin de humidificacin es el siguiente:
Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con bajo contenido
en humedad), normalmente aire atmosfrico.
Parte del agua se evapora, enfrindose as la interfase.
El seno del lquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se enfra.
A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se humidifica.
Deshumidificacin
La deshumidificacin es una operacin que consiste en reducir la cantidad de vapor presente en una
corriente gaseosa, mediante una condensacin parcial del vapor, que se separa.
Aplicacin de la humidificacin/deshumidificacin
Para trabajar en instalaciones industriales durante un tiempo prolongado con un alto grado de eficacia,
es preciso seleccionar para estas instalaciones vlvulas adecuadas. Una parte importante de stas
son los purgadores. Su cometido es la evacuacin ptima del condensado de cambiadores de calor
con alimentacin por vapor. Tambin de instalaciones con gases como fluido deben evacuarse
lquidos que se forman por pasar por debajo del punto de roco. Un solo sistema de purgadores no
puede abarcar todas las mltiples exigencias de la misma forma. Por este motivo ofrecemos distintos
sistemas de purgadores de condensado. La seleccin del mejor sistema de purgador depende de las
caractersticas de cada instalacin. Nuestros tcnicos les asisten y les ayudan a encontrar la solucin
ms econmica.
lnea Individual
Si la trampa drena por gravedad a travs de una sola lnea de descarga la cual descarga a la atmosfera sin
estar sumergida en ningn punto, normalmente no existe el riesgo de contra flujo, por lo que no existe la
necesidad de instalar una vlvula check.
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Nota: Dependiendo de la configuracin de la tubera despus de la trampa de vapor, es posible que se presente
contra flujo en lneas abiertas si el equipo entra en vaco o si existe una presin positiva proveniente de un
venteo de aire demasiado pequeo o una levantada de la tubera, la cual podra ocasionar un regreso no
deseado de presin en la lnea. En esos casos, instalar una vlvula check podra ayudar a prevenir el contra
flujo.
USUARIO BY PASS
Vlvula como las reductoras de Presin, vlvulas de control y trampas de vapor generalmente
tienen tuberas de Bypass instaladas. La vlvula que se coloca en la tubera de Bypass recibe el
nombre de vlvula de bypass
La tubera de bypass que acta como una lnea de respaldo para permitir que la operacin
contine mientras equipo daado como vlvulas reductoras de presin y trampas de vapor sean
aisladas y paradas durante la reparacin o el reemplazo
Tubera de bypass cuyo propsito es el de suplementar Elo desempeo de las vlvulas
reductoras de presin y las trampas de vapor
Estos diferentes objetivos requieren de vlvulas con diferentes caractersticas. Por lo tanto, los
modelos ptimos de vlvulas sern diferentes.
CONCLUSIONES
Recomendaciones
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Cuando se drena condensado de un cabezal de vapor elevado, usando una tubera vertical, si
el espacio es una preocupacin, es posible instalar directamente la trampa en la seccin
vertical de la tubera de entrada a la misma trampa, esto para ahorrar espacio. Ya que los
arreglos horizontales y verticales requieren practicamente los mismos componentes, tales como
una vlvula de bypass con un arreglo de vlvulas manuales antes y despues de la trampa,
instalar una trampa a nivel del piso implica que se requiere de ms espacio para instalar los
mismos componentes horizontalmente.
Por otro lado, colocar la un manometro dentro del sistema by pass es un error de diseo
porque no se podria tomar bien los datos por la ubicacioon tiene q ser fuera del sistema by
pass
NOMECLATURA
r = Velocidad del fluido [m/s]
3
Q = Caudal de fluido [m / s]
2
A = rea interna de la tubera [m ]
d = dimetro de la tubera. [m]
Fs
19
kg
]
m3
KJ
]
kg
KJ
kg
]
h[
kg
Por medio de la ecuacin EC.1.2 se despeja y se obtiene el dimetro(d) de la tubera, con la ayuda de los
datos obtenidos en la (TABLA 3.2), ya se hace el clculo de los dimetros correspondientes a cada tramo
de tubera de vapor.
EC.1.2
d : dimetro interior del tubo (m)
VARIABLE
VARIABLE
0.2729
[
3]
Kg
m
35[ ]
s
[]
BIBLIOGRAFIA:
CRANE, Teora del flujo de fluidos en tubera, editorial McGraw-Hill, p.15- p.16.
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APENDICES
CALCULOS
Para el clculo del consumo de vapor del tanque de 60000 GLA, se proceder por medio de las
ecuaciones: ecuacin2.1 y ecuacin2.2 (ver capitulo 1):
q1
Fs =
V Ce AT
t
q1
EC.2.1
EC.2.2
Donde:
3
kg
22
kg
KJ
r = Entalpia de vaporizacin [ ]
h[
kg
Para los datos tomados se realizaran las transformaciones necesarias para aplicar las unidades del
sistema mtrico.
Para el volumen:
60000
1 m3
3.785 1
GL
1
GLA*
1000 1
= 227.1 m3
Calor especifico:
Dato obtenido del pocket data book (TLV) = Ce= 2.18 [
KJ
kg
Incremento de temperatura:
T = (T de calentamiento del bunker) (T ambiente de la ciudad de Manta)
T = 75 C 20 C
T = 55 C
Tiempo de calefaccin:
Ver seccin 2.2.1.2 (TIEMPO DE CALENTAMIENTO EN TANQUES)
Tiempo de calefaccin 24 horas
Entalpia de vaporizacin
23
kg
KJ
] 55 C
kg
m3
24 h
KJ
= 1089171.6[ ]
Fs =
q1
r
KJ
1089171.6[ ]
h
Fs =
K
2066.3 [ ]
J
kg
Kg
Fs = 527.11 [ ] * (1.1)
h
168
para los
Fs = 579.2[ ]
h
CONCLUSION:
Por lo tanto se necesitara 579.2
Kg
tiempo de 24