Sistema de Lavado de Cip Jessica

rganos De Maquinas Y Mecanismos
SISTEMA DE LAVADO DE CIP (CLEANING IN PLACE) DE

UNA PLANTA PRODUCTORA DE YOGURT
1) OBJETIVOS
El objetivo general de este proyecto es disear un sistema CIP

automatizado, para la planta de yogurt, en el proceso de
pasteurizacin.
Conocer los equipos,
estanques,
fitting,
caeras,
etc.,
que
participan en el sistema de lavado CIP.
2) INTRODUCCION
En la industria de alimentos, se requiere una gran preocupacin por
la higiene de los equipos involucrados en la produccin de
alimentos, por ejemplo, en la fabricacin de yogurt interviene una
gran cantidad de equipos que requieren gran eficiencia en el
proceso de lavado. El mtodo ms utilizado en la industria
alimenticia es:
Mtodo mecnico manual:
o
Aqu los operarios se introducen en los estanques para

limpiarlos manualmente con escobillones. Este proceso es
peligroso, porque introducir personas en espacios reducidos
puede provocar algn accidente

Una bomba agregada al sistema que introduce los productos
de limpieza a los estanques.

Desarmar el estanque para limpiar las piezas y luego
rearmar.
Este proyecto parte motivado por la necesidad de optimizar
el proceso de lavado de estanques, ya que el mtodo
mencionado es ineficiente, porque no garantiza una limpieza
profunda ya que depende de las pericias del operador.
Adems, del gran tiempo que se requiere para ello. Tambin
en los procesos, los elementos utilizados en la limpieza son
eliminados,
lo
cual
trae
como
consecuencia
una
contaminacin del medio ambiente y un alto costo para la

empresa. Este mtodo CIP ya se encuentra en una gran

cantidad de plantas procesadoras de alimentos y se pretende
determinar si es posible desarrollarlo en el pas.
Los diseos modernos de equipos para la industria alimenticia,
exigen como requerimiento, la limpieza automtica de los
equipos, las piezas sean desmontadas o movidas, adems de
considerar una limpieza profunda. Esto trae consigo un alto
costo, que involucra la importacin e implementacin de un
sistema CIP, y los tiempos de espera.
3) DEFINICION DE UN SISTEMA C.I.P.

El sistema de lavado CIP consiste bsicamente en un conjunto de
estanques, bombas y equipos adicionales que hacen circular un
fluido a travs de los estanques utilizados en procesos de
produccin para su limpieza.
Una vez vaciados los equipos utilizados en el proceso productivo,
comienza el lavado utilizando los equipos CIP , el cual hace
circular una mezcla de fluidos para remover los depsitos de
componentes orgnicos propios del proceso como precipitados
de protenas, hidratos de carbono, grasas, minerales, restos
orgnicos y otros, que son base nutricional para el crecimiento
bacteriolgico y precursores de biocorrosin.
Conjuntamente con lo anterior, mediante este sistema CIP, se
realiza una higienizacin final con cido peractico, que permite
asegurar que el estanque quede libre de todo germen y est
disponible para ser utilizado nuevamente con otra carga de
yogurt.
El sistema de lavado CIP, est diseado para reemplazar el
lavado manual, el cual existe en la planta, ya que por tratarse de
un sistema automtico es homogneo y no cambia con el
tiempo, tambin reutiliza los qumicos destinados al lavado,
disminuyendo la contaminacin y bajando los costos del lavado
de los estanques de pasteurizacin del yogurt.
Esta central de lavado CIP, est diseada para el lavado de todos
los estanques de pasteurizacin del yogurt.
4) PARTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA CIP

Un sistema CIP cuenta bsicamente con lo siguiente:
TANQUES
Para este trabajo utilice 4 estanques independientes, para
solucin
bsica
(soda),
solucin
cida
(cido
ntrico),
estanque de agua (balanza) y un estanque para higienizacin

(cido peractico).
BOMBAS
Para la conduccin de los diferentes fluidos hacia los equipos
a lavar se han contemplado bombas centrfugas de alta
presin. En el caso de retorno, se recomienda las bombas
especialmente diseadas para los sistemas CIP, ya que el
lquido bombeado puede tener aire.
REDES
Las redes diseadas para el transporte de las soluciones de
limpieza estn compuestas por, vlvulas de mariposas, con
actuador neumtico, que permiten el accionamiento rpido y
unido al sistema automtico de operacin del sistema de
lavado CIP. Se contempla que los circuitos CIP sern todos
soldados y en los puntos donde sea indispensable desarmar
con uniones.
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Este es otro equipo ubicado en el rea de formulacin,
comnmente es conocido como pasteurizador, obviamente su
funcin es de pasteurizacin de los productos previamente al
envasado, el cual garantiza un producto sin posibilidades de
contaminacin. El intercambiador de calor o pasteurizador est
estructurado sobre bases slidas de acero inoxidable, y dentro
de esta estructura se encuentra un conjunto de placas por el
cual circula los diferentes fluidos as como el vapor.
Su mecanismos consiste en dejar pasar el producto a travs de
l, luego del tiempo previsto, el producto ingresa en la seccin
de regeneracin, pero ahora para ceder su calor al producto
entrante sin pasteurizar. Finalmente el producto pasteurizado
que ha cedido gran parte de su calor en la etapa de
regeneracin, pasa en la etapa final de enfriamiento a la
temperatura de envasado. Todas las plantas de procesamiento
de bebidas se basan ntegramente en intercambiadores de
calor a placas, que son capaces de recuperar hasta un 96% del
calor aportado.
VLVULA O SENSOR REGULADOR DE TEMPERATURA

Se eligi
una vlvula PT100 que sirve para regular la
temperatura en teora. Su funcin es abrir y cerrar el paso de

vapor
al
consumo,
permitiendo
mantener
estable
una
temperatura de diseo de algn equipo.
5) Tipos de unidades CIP

Existen tres tipos de unidades de CIP en el mercado, de acuerdo a
sus modelos de operacin:
1. CIP UN SOLO USO
Esta unidad est basada en un tanque y una bomba de
suministro.
El primer paso de un programa de limpieza de los

recipientes es el pre enjuague en donde se abre la vlvula
de salida del tanque CIP y la bomba suministra agua
limpia al tanque. La bomba de retorno lleva esa agua al
drenaje donde luego debe de ser tratada para su reuso.

El segundo paso es el de sacar agua del tanque llevndola
al recipiente, permitiendo que el agua se acumule
llevndola luego de regreso a la unidad.
En cuanto el agua llega de regreso a la unidad, el sensor
de flujo enva una seal al panel de control y la vlvula de
salida del tanque se cierra. En este momento, el recipiente
se convierte en el tanque de balance y el sistema empieza
a inyectar vapor en la lnea del lado de succin de la
bomba
de
recirculacin
hasta
que
se
obtiene
la

temperatura adecuada, la cual es registrada por el control
de temperatura. Se inyecta un detergente alcalino en el
circuito y la cantidad se mide en base a tiempo o a
conductividad.
Una vez que se ha completado el paso de lavado se
desva la solucin al drenaje, donde esta solucin lleva un
tratamiento
especial
para
no
contaminar
el
medio
ambiente.
El tercer paso es un post-rinse que es igual al paso de pre-
enjuague.
El cuarto paso depende del tipo de planta. Algunos
prefieren un lavado cido. Se puede combinar el cuarto y
quinto paso al recircular un sanitizador cido y luego
desviarlo al drenaje en donde debe de ser diluido para no
contaminar.
Las empresas que venden estos tipos de sistema argumentan

que las ventajas principales son bajo costo, y que al botar la
solucin cada vez se previene cualquier tipo de contaminacin
cruzada.
Se debe de tomar en cuenta que estos sistemas son ideales para
equipos pequeos.
Ahora una instalacin de fase nica cuenta normalmente con
cuatro tanques cuya funcin es la siguiente:
1. Tanque de detergente: este tanque contiene el
detergente o disolucin de limpieza propiamente dicha,
ya diluida a la concentracin necesaria
para
la
limpieza. El detergente ms comn para el lavado es

la soda custica y este por lo general es siempre re
circulado.
2. Tanque de agua recuperada: a este tanque no
re circula tanto el agua del primer aclarado como el
agua limpia como el detergente ya agotado que no es
devuelto al tanque de detergente por no cumplir con

los requisitos mnimos.
3. Tanque de agua de desinfeccin: Un ciclo de
limpieza finaliza, con una desinfeccin qumica, por lo
tanto, este qumico y la mezcla con el agua son
almacenados en este tercer tanque.
4. Tanque de agua limpia: este tanque se convierte
en un pulmn para realizar el primer y ltimo aclarado.
En una operacin real, al trmino del funcionamiento del
sistema de produccin se aslan totalmente los tanques de
almacenamiento de materia. A
continuacin
se
drena
el
sistema y se hace un primer enjuague con agua limpia ya

que permite reducir la cantidad de soda utilizada para eliminar
la suciedad residual.
Posteriormente se hacen pasar sucesivamente a travs de
un sistema de detergente adecuado, agua para el aclarado, un
desinfectante y luego agua fra. Las tuberas se limpian por
medio de un flujo turbulento de la disolucin apropiada, pero
en las partes que contienen gran volumen, cuyo llenado
resultara muy costoso, estos sistemas estn equipados con
cabezas aspe rosas,
estas cabezas pueden
ser fijas o
rotativas y estn diseadas de maneras que la aspersin

alcance toda la superficie interna.
Las ventajas principales de este sistema son:
Son los sistemas de CIP ms sanitarios porque usan
agua, vapor y qumicos nuevos en cada ciclo de lavado.
Son ms baratos debido a que usan un solo tanque
pequeo y pocas vlvulas para la circulacin.
Son ms verstiles porque se pueden lavar los equipos
en caliente o fro con la misma unidad.
Las desventajas principales de este sistema son:
No se puede obtener accin de restregado en el
recipiente puesto que requiere de bastante volumen
para operar eficientemente como tanque de balance.

Malos retornos son causados por fugas una vez que se
han establecido prueba de flujo.
Se puede usar cantidades excesivas de agua, qumicos y
energa por no recuperar los mismos.
El vapor que se inyecta en el circuito puede causar fallas
en la bomba.
Cuando ocurren fugas en plantas grandes, se requiere
continuamente de agua fresca y la temperatura baja no
llega el nivel predeterminado en ningn momento.
2. CIP de un solo uso recuperacin
Esta unidad es bsicamente una unidad de un solo uso de
CIP. La nica diferencia es que al tener un segundo tanque, la
solucin de limpieza es recuperada y utilizada para el
siguiente ciclo de lavado como pre-enjuague.
Al usar un pre-enjuague con agua recuperada con un
porcentaje de detergente del ciclo de lavado, el paso de
lavado requerir de menos concentracin de qumicos puesto
que el pre-enjuague habr sido ms efectivo.
A continuacin se presenta una explicacin de cada paso:
En
el
pre-enjuague
la
solucin
del
tanque
de
recuperacin es bombeada al recipiente que debe ser
lavado y evacuada al drenaje para su tratamiento.

En el lavado se adiciona agua limpia, vapor y qumicos
del tanque de enjuague hasta que se nivela el flujo.
Entonces el recipiente que se limpia se convierte en su
tanque de balance, al final del ciclo el agua de lavado
regresa al tanque de recuperacin.

En el post-enjuague se bombea agua limpia del tanque
de enjuague al recipiente que est siendo lavado,
forzando
lo
recuperacin
ltimo
por
del
medio
lavado
de
al
presin,
tanque
los
de
ltimos
impulsos de la bomba son enviados al drenaje.

Se debe de tener un cuidado con las reducciones rpidas de
temperatura de lavados calientes a enjuagues fros. Ya que
22,4 litros de vapor se condensan a 18 mililitros de agua en

temperatura ambiente, creando un vaco instantneo que
puede hacer que el tanque colapse.
3. CIP de reuso
Esta unidad tendr dos tanques, en donde el ms pequeo
ser un tanque de agua de remojo para picos y el ms
grande ser el tanque de solucin.
El tanque de picos tendr un suministro de agua mientras
que el tanque de solucin tendr suministro de agua, vapor y
detergente.
Un programa tpico de CIP de reuso debe ser como el
siguiente:
Primer paso: Pre-rinse: Pre-rinse con agua limpia. La

vlvula del tanque de agua de picos se abre y la
bomba de suministro lleva el agua al recipiente. La
bomba de retorno llevar el agua sucia al drenaje.
Segundo paso: Se desconecta la bomba para evacuar
el agua que queda en el recipiente.
Tercer paso: La vlvula del tanque de solucin se
abre y la bomba de suministro lleva la solucin al
recipiente y la bomba de retorno recircula la solucin
de regreso al tanque de solucin. La solucin ha sido
precalentada durante los pasos previos y los qumicos
fueron agregados al tanque al llegar a la temperatura
adecuada.
Esto
procedimiento
permite
que
se
minimice el tiempo de lavado.

Cuarto paso: Se desconecta la bomba para permitir la
recuperacin de la solucin dejada en el recipiente.
Quinto paso: Post-enjuague con agua limpia. Se abre
la vlvula del tanque de picos y la bomba de
suministro lleva el agua al recipiente. La primera parte
de ella debe permitirse retornar al tanque de lavado
para que recupere el nivel inicial con agua que tendr
algunos qumicos o temperatura que se capturar en la
superficie del recipiente. El resto de agua debe ir al
drenaje.
Sexto paso: Este paso depende de la preferencia de

cada planta en particular.
Algunas plantas irn a un lavado con acid con agua que sale
del tanque de picos y un detergente cido inyectado en la
lnea. En este caso, se requerir de un paso de sanitizacin.
Lo
ms
recomendable
por
expertos
es
un
paso
de
sanitizacin con un agente sanitizador cido en vez de lo

anterior, porque ahorra el paso de enjuague. Este puede ser
dejado sin necesidad de otro enjuague y no es corrosivo para
el acero inoxidable.
Las ventajas de estas unidades de CIP son:
Se
requiere
un
nivel
mnimo
en
el
recipiente,
optimizando la accin mecnica del procedimiento de
limpieza.
Mejor uso de agua, qumicos y energa, ya que se vota
menos agua.
Se reduce los ciclos al preparar la solucin durante el
paso de preenjuague.
La bomba de suministro no tiene riesgo de fallar, ya
que el vapor es aadido al tanque de solucin cuando
se requieren lavados calientes.

La concentracin qumica puede
ser
siempre
controlada, inclusive en el evento de fugas, ya que el

control de conductividad pedir ms qumicos si as se
requiere.
Las desventajas principales de estas unidades son:
La misma unidad no puede ser utilizada para todas las
reas de una planta grande.

Si los tanques no son diseados adecuadamente, los
mismos pueden acumular suciedad.
6) Consideraciones previas al lavado

La lgica de operacin son los valores o informacin entregados al
PLC para realizar la secuencia de lavado. La lgica de operacin

para los distintos estanques fermentadores, se han definido de
acuerdo
al
siguiente
procedimiento.
PREVIO AL LAVADO
Verificar que los estanques de CIP, tengan un volumen
mnimo equivalente al 60%, de su volumen.

Verificar para cada estanque que la concentracin de las
soluciones este dentro de los rangos pre establecidos:

o Soda entre 1.5 y 2% de concentracin
o cido Ntrico 1%, como concentracin mnima.
o cido peractico 0.2% como concentracin mnima
Verificar que la temperatura del estanque de soda sea a lo
menos 40C
Verificar que la red de agua caliente est a una temperatura
mnima de 65C.
Chequear que el estanque fermentador a lavar, no tenga
restos de productos.
Chequear que el conjunto de vlvulas estn cerradas
correctamente para todos los estanques.

Verificar que las vlvulas del estanque que se desea lavar y
enjuagar, se encuentren abiertas para permitir, la eliminacin
de los elementos del lavado y enjuague.
El lavado se realizar para un solo estanque y se ejecutar de

acuerdo a un programa de lavado preestablecido (receta), para
cada caso, este proceso o secuencia de operacin del sistema de
lavado ser controlado mediante un PLC y su correspondiente
Software que controla todas las recetas de lavado, el cual controlar
y ejecutar el programa de lavado.
7) PROCESO DE LIMPIEZA
LIMPIEZA EN CIRCUITO CERRADO CIP
Consta de varias etapas que se detallan a continuacin:
1. Pre-Enjuague:
El objetivo es remover gran cantidad del residuo de poca
adherencia, para ello se utiliza agua a temperatura ambiente
(20C a 25 C) durante unos 5 a 10 minutos.

Una de sus caractersticas es prolongar la vida de la solucin
detergente. Es ms efectivo si se hace incluyendo pulsos de
prendido y apagado para generar turbulencia discontinua.
2. Limpieza Alcalina:
El objetivo de este proceso es remover el residuo de mayor
adhesin. Se usan soluciones de hidrxido de sodio al 2.5%,
para esto es necesario trabajar a temperaturas de 60C a
80C para que la solucin de limpieza sea eficiente. Si no
alcanza
esta
temperatura
es
necesario
trabajar
concentraciones mayores al 5% de Hidrxido de Sodio,

generalmente se emplea un tiempo de 45 a 60 min.
3. Enjuague Intermedio:
Remueve el residuo detergente y se usa agua potable
caliente mayor a 80C; el tiempo de circulacin es hasta que
finalice el residual de detergente, que dura de 30 a 40 min.
4. Limpieza cida:
Este paso se realiza cada mes, o cuando la incrustacin por
carbonatos de calcio es grande; se lo realiza despus del
enjuague del detergente alcalino; proporciona un ambiente
cido bacteriosttico; se usan generalmente soluciones de
cido ntrico y/o cido fosfrico en concentraciones del 1% al
2%. El tiempo de limpieza por lo general es de 30 min. a
temperatura ambiente.
5. Post-Enjuague:
El objetivo es remover los residuos del detergente cido. Este
proceso se lo realiza con agua por lo general a temperatura
ambiente y dura de 5 a 10 min.
6. Desinfeccin:
Se
la
aplica
para
lograr
la
eliminacin
de
poblacin
microbiana al nivel aceptable o a las especificaciones de

calidad e higiene de la industria de bebidas gaseosas, que

generalmente tambin se la realiza antes de iniciar la
produccin.
Los procesos de desinfeccin pueden ser los siguientes: con
agua caliente por 15 min., a una temperatura entre 80C y
90C; o, con un sanitizante qumico tradicional que puede
durar de 10 a 15 min. A temperatura ambiente y stos
pueden ser: cloro desde 50 - 200 ppm, amonio cuaternario al
2% o compuestos yodados al 20 ppm.
7. Enjuague Final:
Es la eliminacin total del residuo desinfectante y se debe
utilizar agua fresca de muy buena calidad microbiolgica.
En algunas plantas de envasado, los residuos orgnicos como
gomas, azcares simples, taninos etc., son una fuente
nutritiva para los microorganismos viables.
8) FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DEL CIP

a)
Temperatura: La
temperatura
medida en la
lnea de
retorno a la unidad de CIP es el factor ms importante.

Asegrese de que la temperatura no caiga por debajo del

valor recomendado en ningn punto de la lnea. El control y
registro de la temperatura deben ser automticos
coordinados con
que
el
el
tiempo
cronmetro. Esto
de
circulacin se
y estar
es para asegurar
mide
slo
a la
temperatura correcta.
b)
Tiempo: El
controlarse
tiempo
de
circulacin
siempre
debe
y registrarse automticamente. El cronmetro
siempre debe coordinarse con el control de temperatura.

c)
Velocidad: Es
preferible verificar el
momento. Sino debe

menos cuando se
forma
la
alcanzar
el
flujo
el
de los
el
monta o se modifica
instalacin.
tales como
divisin
verificarse
flujo
todo
flujo por
en
lo
alguna
Si hay algn problema para
recomendado,
uso
hay varias soluciones,
de
circuitos
en
de
bombas de refuerzo,
limpieza,
etc.
Cuando
disee un circuito de CIP, por favor estudie las cadas de

presin y tambin las curvas de capacidad de las bombas
para obtener los valores correctos.
d)
Concentracin y composicin del detergente: La

dosificacin de los lquidos en el sistema debe hacerse
automticamente para lograr una concentracin uniforme de
detergente. La concentracin debe ser medida y registrada
automticamente en cada ciclo de limpieza.
9) REQUISITOS DEL SISTEMA CIP

a) Todas las superficies deben ser accesibles a las soluciones
b) El material y acabados de construccin deben ser de tipo sanitario
c) Las
superficies
de
los
equipos
no
deben
ser
atacadas
qumicamente por los productos

d)
Los equipos y las tuberas deben ser instalados para que

puedan revisarse y drenarse correctamente
Flujo mnimo requerido para obtener una buena limpieza

en:
Tanques cilndricos verticales: 2.5 a 3.5 galones/minuto
por pie lineal de la circunferencia del tanque.

Tanques horizontales: 0.15 a 0.30 galones/minuto por pie
cuadrado de superficie del tanque.

La velocidad en tuberas: 1.5 a 3.0 m/seg.flujo
10) FORMULACIN DE DETERGENTES

La calidad de la leche y de los productos lcteos ha de cuidarse desde l
as primeras
etapas
del
Uno de los aspectos ms

calidad microbiolgica.
proceso
productivo, incluida la granja.
importantes
es
el control
Existen cientos de tipos de
de la
bacterias
en el
medio que nos rodea alguna de ellas son patgenas y, en condiciones

ideales, pueden duplicar su nmero en menos de veinte minutos. La
leche
y otros productos lcteos
constituyen una fuente de nutrientes,
un medio de cultivo excepcional.

El crecimiento bacteriano incontrolado rebaja la calidad de la leche de v
arias
maneras:
produciendo
sabores desagradables (rancio, amargo), desprendiendo

lticos
que
enzimas
destruyen
ciertos componentes, cuajando la leche y, finalmente,

poniendo en peligro la salud del consumidor.
Para evitar la aparicin de bacterias en las instalaciones industriales se
han de
eliminar
los
restos
lcteos de las superficies de los equipos mediante una limpieza y

desinfeccin
con
determinados productos qumicos en funcin del tipo de suciedad.

Tpicamente la suciedad se clasifica en: orgnica, cuya limpieza puede s
er
compleja
si
llega
secarse
sobre la superficie; e inorgnica, que no suele ser visible hasta que ha

alcanzado determinados niveles de acumulacin.
En lo referente a la produccin de leche y fabricacin de yogures convie
ne
destacar
la
suciedad
causada
por los compuestos sealados en la Tabla I.

Tabla I.
Caractersticas de la suciedad en plantas de produccin de
Yogur
El proceso de limpieza requiere detergentes especiales, cuyas funci

ones bsicas son:
o
Establecer un contacto ntimo con la suciedad, lo que implica
buenas propiedades de mojado y de penetracin.

Eliminar la suciedad, por ejemplo mediante emulsin de la m
ateria grasa,
o
o
protelisis
(ruptura
de
protenas en
pptidos y aminocidos) y disolucin de las sales minerales.

Deflocular y dispersar la suciedad no disuelta.
Evitar el depsito posterior de suciedad y asegurar un buen a
clarado.
Son deseables, tambin, otras propiedades: no corrosivos, inodoros

e inspidos, no
txicos
ni
irritantes, biodegradables en la medida de lo posible, baratos y de f

cil manejo.
Cada tipo de compuesto responde mejor a detergentes con unas car
actersticas
concretas.
As,
mientras
la lactosa, los edulcorantes, colorantes y saborizantes se

eliminan bien
con agua,
las
responden mejor a un medio alcalino; las sales
protenas
minerales a uno

cido y la materia grasa slo se elimina con agentes surfactantes.
Tpicamente la limpieza se realiza en dos etapas y los detergentes s
e formulan en
la propia
industria:
uno alcalino y uno cido, normalmente disoluciones de

concentracin
inferior al 2%
de
NaOH y HNO3 respectivamente, con aclarado

intermedio empleando agua.
Actualmente existe una amplia variedad de detergentes con analtic
as complejas y
aplicaciones
especficas, proporcionados por distintas casas comerciales los cual

es buscan simplificar las etapas de limpieza. Existen preparaciones
especiales dependiendo del tipo de instalacin a limpiar.
En la Tabla II, se muestran los componentes ms habituales
de los detergentes industriales:
11)
DETERGENTES A UTILIZAR EN LA LIMPIEZA
Limpieza CIP
La intencin del sistema CIP es la eliminacin de los residuos
orgnicos del sistema.de procesamiento.
El sistema de limpieza CIP es un sistema de lavado automtico in situ,
es decir sin desmontaje del equipo de produccin, que consiste en
recircular la solucin de limpieza a travs de los componentes de la
lnea de proceso como tuberas, intercambiadores de calor, bombas,
vlvulas, etc. La solucin de limpieza pasa a gran velocidad por la
lnea, generando la friccin requerida para eliminar la suciedad.
Siempre hay que tener en cuenta que la solucin sea adecuada para
todas las superficies por las que circular y evitar que se acumule en

el fondo de los equipos porque pierde su poder esterilizador.
La limpieza de la lnea de proceso es un requisito bsico para la
produccin higinica de alimentos de alta calidad. Los ciclos de
limpieza se deben repetir inmediatamente despus de terminar el
ciclo productivo con el fin de eliminar los depsitos de compuestos
orgnicos como las protenas, hidratos de carbono, grasas, minerales
y otros, que constituyen la base para el crecimiento bacteriano y que
favorecen la biocorrosin. Los parmetros de los ciclos de lavado
dependen del producto, de la lnea de proceso y de los estndares de
sanitizacin. El ciclo de la limpieza CIP empieza con preparacin de la
disolucin con agua en el tanque de formulacin, utilizando una
bomba dosificadora para el reactivo.
El sistema de control avisa cuando la concentracin es la deseada. A
continuacin se produce la recirculacin de la disolucin a travs de
la lnea de proceso mediante una bomba centrifuga que se sita en
paralelo
la
bomba
de
producto.
El sistema de control permite configurar otros modos de limpieza

alternativos:
Aclarado
con
agua
caliente, CIP
solamente
con
sosa, CIP
completo (cido y sosa) y CIP sin fase de desinfeccin.

Soluciones limpieza CIP
ALCALINAS: Actan disolviendo las protenas y tambin tienen
funcin bactericida. El agente empleado es sosa (NaOH) en
concentraciones del 0.2% al 2%. La disolucin reacciona con
los depsitos de grasa y genera agentes tensoactivos que a su
vez mejoran el proceso de lavado.
Soda Custica
El hidrxido sdico (NaOH) o hidrxido de sodio, tambin
conocido como sosa custica o soda custica, es un hidrxido
custico usado en la industria (principalmente como una base
qumica) en la fabricacin de papel, tejido y detergentes
A temperatura ambiente, el hidrxido de sodio es un slido
blanco cristalino sin olor que absorbe humedad del aire. Es

una sustancia manufacturada. Cuando se disuelve en agua
o se neutraliza con un cido libera una gran cantidad de
calor
que
puede
ser
suficiente
como
para
encender
materiales combustibles. El hidrxido de sodio es muy

corrosivo. Generalmente se usa en forma slida o como una
solucin de
50%. Esta sustancia se utiliza en la lnea de lavado CIP para
remover generalmente grasas presentes en el proceso.
CIDAS: Los cidos usados normalmente son el acido ntrico
(HNO3) al 0.5% y el fosfrico (H3PO4) al 2%. En caso de utilizar
otros
compuestos
problemas
de
hay
que
corrosin.
verificar
Estas
que
disoluciones
no
ocasionan
eliminan
los
depsitos de sales que se forman en las superficies calientes.
cido ntrico.
El compuesto qumico cido ntrico (HNO3) es un lquido
corrosivo, txico, que puede ocasionar severas quemaduras.
Propiedades Fsicas.
El cido ntrico puro es un lquido viscoso, incoloro e
inodoro. A menudo, distintas impurezas lo colorean de
amarillo-marrn.
temperatura
ambiente
libera
humos rojos o amarillos. El cido ntrico concentrado

tie la piel humana de amarillo al contacto, debido a
una reaccin con la Cistena presente en la queratina
de la piel.
Propiedes Qumicas.
El cido ntrico es un agente oxidante potente; sus
reacciones
con
compuestos
como
los
cianuros,
carburos, y polvos metlicos pueden ser explosivas.

Las
reacciones
del
cido
ntrico
con
muchos
compuestos orgnicos, como de la terebentina, son

violentas, la mezcla siendo hiperglica (es decir, auto
inflamable). Es un fuerte cido: en solucin acuosa
se disocia completamente en un ion nitrato NO3
un protn hdrico. Las sales del cido ntrico (que

contienen el ion nitrato) se llaman nitratos. La casi
totalidad de ellos son muy solubles en el agua. El cido
ntrico y sus sales, los nitratos, no deben confundirse
con el cido nitroso y sus sales, los nitritos.
Esta sustancia dentro del lavado es especial para remover
la piedra producto de la leche quemada, remueve sales
minerales y protenas.
12)
APLICACIN
DE
LIMPIEZA
QUMICA
SEGN
CARACTERSTICAS TECNOLGICAS.
Puede
escogerse
la
aplicacin
de
un
tipo
de
limpieza
qumica atendiendo al proceso tecnolgico. Puede dividirse el

proceso a limpiar de 2 formas.
a.
Equipos de superficie fra. Son aquellos equipos que no
contemplan tratamiento trmico, por ejemplo (tanques de

almacenamiento, equipos de recepcin, sistemas de fro, etc),
puede decirse en forma general que es necesaria una limpieza
alcalina todos los das y una limpieza cida una vez por
semana.
b. Equipos de superficie caliente. Contemplan tratamiento
trmico, por ejemplo
recomienda
(pasteurizadores,
etc.) se
usualmente una limpieza diaria con lcalis y con

cidos. Es importante notar que varios factores pueden influir
en estos procedimientos, como los productos producidos y la
calidad del agua.
13)
CONCLUSINES
El funcionamiento de un sistema de limpieza CIP se basa en la
circulacin de agua y soluciones de limpieza a travs de las
tuberas y el equipo que tiene contacto directo con el producto. El
factor principal a tener en cuenta durante el diseo del sistema de
limpieza CIP, es crear un flujo turbulento durante la limpieza, para
que las soluciones de limpieza remuevan por medio de accin
mecnica la suciedad acumulada.
En el diseo de la red de distribucin de producto se deben

eliminar los puntos muertos, estos son lugares en donde se
pueden crear chaquetas de aire y la accin mecnica de la
limpieza CIP no es efectiva, por lo cual se crea un potencial punto
de contaminacin del producto.
Para facilitar la operacin del sistema de limpieza CIP es necesario

que el personal involucrado en estas tareas tenga un profundo
conocimiento del instructivo de limpieza que se elabor para este
circuito. De esta forma los trabajadores conocern los tiempos de
circulacin, as como las concentraciones y temperaturas de las
diferentes soluciones.
El sistema de mantenimiento preventivo del equipo de limpieza

CIP incluye rutinas de revisin de cada uno de los equipos e
instrumentos involucrados en el proceso de limpieza. Se deben de
seleccionar adecuadamente las vlvulas a utilizarse en este
proceso, para evitar puntos de contaminacin. Se debe de contar
con un sistema de almacenamiento de repuestos para poder

realizar las tareas de mantenimiento en su tiempo respectivo.
Para determinar el programa de lavado (receta de lavado), se

debi experimentar en terreno en conjunto con la informacin
disponible, lo que apoyado por inspeccin visual en conjunto con
los anlisis de laboratorio, permitieron medir la eficiencia y calidad
del lavado de sta central CIP. Conjuntamente con lo anterior, se
debieron definir los siguientes productos y su concentracin:
Soda 1,5% al 2%
cido ntrico 1%
cido peractico 0.2%
14)
BIBLIOGRAFIA
AVALLONE, Eugene. Marks Manual del Ingeniero Mecnico. Boresi,
A. (trad.). 2a ed. Mxico: McGraw-Hill, 2000. 2145 p. SBN: 970-10-
0663-1.
LEMA, Martn. Implementacin de controles en un sistema de
limpieza para la industria de alimentos lcteos. Trabajo de
graduacin de Ing. Mecnico. Facultad de Ingeniera, Escuela
Politcnica del Litoral de Ecuador, 2007. 181 p.
GAFFERT G.; Centrales de Vapor; Editorial Revert S.A.; Barcelona; 1981.

KERN D.; Procesos de transferencia de calor; Editorial Continental S.A.;
2004.
MATAIX C.; Turbo mquinas trmicas; Editorial Dossat S.A. ; 1973 ;
Madrid Espaa.
MILIVAL S.A., Proyecto de lavado C.I.P.; Chile; 1996.
MORING V.; Termodinmica; EE.UU.; Unin Tipogrfica Editorial Hispano
Americana; 1972.
PAREDES C., Anlisis tcnico y de costo de red de vapor y sus equipos en
empresa Pacel S.A., 2010, Valdivia, Chile

STREETER V., BENJAMIN E., BEDFORD K.; Mecnica de fluidos; Mc
Graw Hill; 2000; EE.UU.

Sistema de Lavado de Cip Jessica

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SISTEMA DE LAVADO DE CIP (CLEANING IN PLACE) DE

El objetivo general de este proyecto es disear un sistema CIP

participan en el sistema de lavado CIP.

Aqu los operarios se introducen en los estanques para

puede provocar algn accidente

de limpieza a los estanques.

contaminacin del medio ambiente y un alto costo para la

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3) DEFINICION DE UN SISTEMA C.I.P.

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4) PARTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA CIP

estanque de agua (balanza) y un estanque para higienizacin

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VLVULA O SENSOR REGULADOR DE TEMPERATURA

una vlvula PT100 que sirve para regular la

temperatura en teora. Su funcin es abrir y cerrar el paso de

temperatura de diseo de algn equipo.

5) Tipos de unidades CIP

El primer paso de un programa de limpieza de los

drenaje donde luego debe de ser tratada para su reuso.

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El tercer paso es un post-rinse que es igual al paso de pre-

Las empresas que venden estos tipos de sistema argumentan

limpieza. El detergente ms comn para el lavado es

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sistema y se hace un primer enjuague con agua limpia ya

estas cabezas pueden

rotativas y estn diseadas de maneras que la aspersin

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recuperacin es bombeada al recipiente que debe ser

lavado y evacuada al drenaje para su tratamiento.

regresa al tanque de recuperacin.

impulsos de la bomba son enviados al drenaje.

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Primer paso: Pre-rinse: Pre-rinse con agua limpia. La

minimice el tiempo de lavado.

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Sexto paso: Este paso depende de la preferencia de

sanitizacin con un agente sanitizador cido en vez de lo

optimizando la accin mecnica del procedimiento de

se requieren lavados calientes.

controlada, inclusive en el evento de fugas, ya que el

La misma unidad no puede ser utilizada para todas las

reas de una planta grande.

6) Consideraciones previas al lavado

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Verificar que los estanques de CIP, tengan un volumen

mnimo equivalente al 60%, de su volumen.

soluciones este dentro de los rangos pre establecidos:

correctamente para todos los estanques.

El lavado se realizar para un solo estanque y se ejecutar de

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concentraciones mayores al 5% de Hidrxido de Sodio,

microbiana al nivel aceptable o a las especificaciones de

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8) FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DEL CIP

retorno a la unidad de CIP es el factor ms importante.

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y registrarse automticamente. El cronmetro

siempre debe coordinarse con el control de temperatura.

momento. Sino debe