PRCTICA 01: DEMOSTRAR LA

IMPORTANCIA DEL MEDIO EN LOS

PROCESOS DE CORROSIN
1.-OBJETIVOS:
Es una introduccin a las reacciones de corrosin, diseada para
mostrar cmo las variaciones del medio pueden originar diferentes
grados de corrosin.
Estudiar la corrosin producida en el hierro una vez sometido a
diferentes reactivos qumicos oxidantes del hierro.

2.-FUNDAMENTO TEORICO :
Se suele limitar el concepto corrosin a la destruccin qumica o
electroqumica de los metales. En realidad es difcil dar una definicin
exacta de corrosin. Se incluyen a continuacin algunas de estas
definiciones:
La corrosin puede ser definida como la reaccin de un material con
su entorno.
La corrosin consiste en una oxidacin del metal y, si el xido no es
adherente y es poroso, puede dar lugar a la destruccin de todo el
metal
Corrosin: ataque de un material por el medio que le rodea con la
consiguiente prdida de masa y deterioro de sus propiedades
Corrosin es la destruccin de un cuerpo slido causada por un
ataque no provocado, de naturaleza qumica o electroqumica que se
inicia en la superficie
Esta ltima es la definicin ms generalmente aceptada, originaria
del Reichanschuss fr Metallschutz. En cualquier caso, la corrosin
es un proceso destructivo en lo que a ingeniera se refiere, y
representa una enorme perdida econmica.
La corrosin de los metales tambin puede ser considerada como el
proceso inverso de la metalurgia extractiva. Muchos metales existe

en la naturaleza en estado combinado, por ejemplo, como xidos,

sulfatos, carbonatos o silicatos. En estos estados, las energas de los
metales son ms bajas. En el estado metlico las energas de los
metales son ms altas, y por eso, hay una tendencia espontnea de
los metales a reaccionar qumicamente para formar compuestos.

Semejanza entre obtencin y corrosin de los metales.

EFECTOS DE LA CORROSIN
El efecto de la corrosin es, en el peor de los casos, la destruccin
total de un componente, pero tambin da lugar a otros problemas,
que por menos contundentes no dejan de ser perjudiciales y, en
algunos casos, peligrosos para la seguridad de las personas. Por citar
algunos se podra hablar de inicios de fractura, fugas en tanques o
conducciones, merma de resistencia mecnica en estructuras o en
partes de mquina, desviaciones del funcionamiento normal de
equipos, contaminacin debida a las sustancias que se producen en la
corrosin y perjuicio en el aspecto esttico.
Desde el punto de vista econmico se distinguen dos tipos de
prdidas debidas a la corrosin, las directas y las indirectas.

TIPOS DE CORROSIN
Se pueden distinguir entre dos tipos bsicos de corrosin: la corrosin generalizada o
corrosin uniforme y la corrosin localizada.
La corrosin generalizada afecta ms o menos por igual a todos los puntos de la pieza.
La corrosin general solo se observa en puntos concretos. En general, la localizada
supone perdidas pequeas de material, pero sus consecuencias son
peores.
La corrosin general permite un mayor seguimiento y previsin, ya que la corrosin
localizada es menos previsible y su evolucin es mucho menos regular.

Electroqumica:

Aunque el aire atmosfrico es el medio ms comn, las soluciones

acuosas son los ambientes que con mayor frecuencia se asocian a los
problemas de corrosin. En el trmino solucin acuosa se incluyen
aguas naturales, suelos, humedad atmosfrica, lluvia y soluciones
creadas por el hombre. Debido a la conductividad inica de estos
medios, el ataque corrosivo es generalmente electroqumico.
La definicin ms aceptada en la bibliografa alemana, elaborada por
Lange, entiende por corrosin electroqumica el paso de electrones e
iones de una fase a otra limtrofe constituyendo un fenmeno
electrdico, es decir, transformaciones materiales con la cooperacin
fundamental, activa o pasiva, de un campo elctrico macroscpico,
entendindose por macroscpico aquel campo elctrico que tiene
dimensiones superiores a las atmicas en dos direcciones del
espacio.
Conforme a la teora de Lange, en los procesos de corrosin
electroqumica de los metales se tiene simultneamente un paso de
electrones libres entre los espacios andicos y catdicos vecinos,
separados entre s, segn el esquema siguiente:

Lo que entraa una corriente electrnica a travs de la superficie

lmite de las fases. En el proceso andico, el dador de electrones, Ed1,
los cede a un potencial galvnico ms negativo, y dichos electrones
son captados en el proceso catdico por un aceptor de electrones,
Ec2, con potencial ms positivo.

UNIFORME:

La corrosin uniforme puede ser descrita como una reaccin de corrosin que ocurre
por igual en toda la superficie del material, causando un prdida general del metal.

GALVNICA:

Definicin: corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales

distintos (con distinto par redox) se unen elctricamente en presencia
de un electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva).
El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre
aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica
puede ser particularmente severa cuando las pelculas protectoras de
corrosin no se forman o son eliminadas por erosin

POR PICADURA (PITTING):

La corrosin por picadura es un tipo de corrosin altamente localizada que

frecuentemente se observa en superficies con poca o ninguna corrosin general.
Las picaduras ocurren como un proceso de disolucin local andica donde la
prdida de metal es aumentada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo
grande. Las picaduras suelen ser de pequeo dimetro (dcimas de milmetro).

Por fisuras:

Alrededor del hueco formado por contacto con otra pieza de metal
igual o diferente a la primera o con un elemento no metlico.

El proceso de pitting y el crevice tienen en comn que el agresivo

qumico est semiestancado, situacin de nodo localizado.

EROSIN:

La corrosin por erosin est causada o acelerada por el movimiento

relativo de la superficie de metal y el medio. Se caracteriza por
rascaduras en la superficie paralelas al movimiento. La erosin suele
prevalecer en aleaciones blandas (por ejemplo, aleaciones de cobre,
aluminio y plomo).Las aleaciones que forman una capa pasivante
muestran una velocidad limite por encima de la cual la erosin
aumenta rpidamente. Otros factores como turbulencia, cavitacin, o
efectos galvnicos pueden aumentar la severidad del ataque.

INTERGRANULAR:

La corrosin intergranular se refiere a la corrosin selectiva de los

lmites de grano en metales y aleaciones. Los lmites de grano son
zonas de alta energa debido a la gran proporcin de dislocaciones en
la estructura natural del material. Este ataque es muy comn en
algunos aceros inoxidables y aleaciones de nquel.

EXFOLIACIN:

Corrosin en los lmites de grano paralelos a la superficie del metal

donde los productos de corrosin separan el metal. Tambin llamada
corrosin laminar.

CORROSIN BAJO TENSIN:

Ataque de un material por la accin conjunta de dos causas: qumica

(agresivo qumico) Y fsica (tensin mecnica). Por separado, ninguna
ataca al material.
La progresin de la corrosin bajo tensin es de tipo arbreo. Sigue
los lmites de los cristales (corrosin por lmite de grano o corrosin
intergranular).

POR FATIGA:

Producida por la unin de una tensin cclica y de un agente

corrosivo. El ataque es transgranular (rotura recta).

CORROSIN POR ROZAMIENTO:

El ataque ocurre cuando dos piezas de metal se deslizan un encima

del otro y causan daos mecnicos a uno o a los dos elementos.
En algunos casos, el calor de friccin oxida el metal y su xido se
elimina. En otros casos, la eliminacin mecnica de la capa pasivante
expone la superficie limpia del metal a los ataques corrosivos.

ATAQUE POR HIDRGENO:

A temperaturas elevadas y presin parcial de hidrgeno alta,

hidrogeno penetra el acero al carbono, reaccionando con el carbn
del acero para formar metano. La presin generada causa una
perdida de ductilidad (fragilizacin por hidrgeno, hydrogen
embrittlement) y fallos por rotura o formacin de burbujas en el
acero. La eliminacin de carbono del acero (descarburizacin)
provoca el descenso de la resistencia del acero.

PRDIDA SELECTIVA:

Es el proceso donde un elemento especfico es eliminado de una

aleacin debido a una interaccin electroqumica con el medio. La
deszincacin de aleaciones de latn es el ejemplo ms comn de este
tipo de corrosin. Suele ocurrir cuando el metal es expuesto a aguas
blandas y puede ser acelerada por concentraciones altas de dixido
de carbono y la presencia de iones cloruro.
La corrosin no se puede evitar, tan solo disminuir y prevenir.Los
avances cientficos han producido muchos materiales resistentes a la
corrosin dependiendo del producto con el cual est en contacto.
Algunos de los factores que influyen en la corrosin son:

PH de la solucin: se estudia el la velocidad de corrosin dependiendo del

pH de la solucin y del material que del cual est fabricado el componente.

AGENTES OXIDANTES: La mayor parte de la corrosin

observada en la prctica se da en condiciones en que la
oxidacin del hidrgeno para dar agua es una parte necesaria
del proceso de corrosin. Por esta razn los agentes oxidantes
son con frecuencia potentes aceleradores del proceso de

corrosin. Aunque pueden acelerar la corrosin de unos

materiales, pueden en cambio retardar la que se produzca en
otros mediante formacin de xidos en superficie o absorcin
de capas de oxgeno que las hacen resistentes a los ataques
qumicos.

TEMPERATURA: la velocidad de corrosin tiende a aumentar si

aumente la t. Con el fin de combatir la corrosin se ha de
hacer una buena seleccin de materiales. Este factor es en el
primero en el cual se piensa ya que se ha de elegir un material
econmico y que cumpla todos los requisitos del proceso.La
mayora de los metales y en particular el Fe al exponerse al aire
o al agua se corroen.Este fenmeno se explica considerando en
el metal pequeas partes formadas por metal de base y
pequeas impurezas o en caso de un metal puro, ha de tener
partes qumicamente activas, por haber estado expuesto a
esfuerzos de tensin compresin etc.El proceso de corrosin
tiene lugar en ambientes especiales (lugares hmedos) o bien
cuando existen diferencias de potencial.En este informe
estudiaremos la corrosin del hierro exponindolo a diferentes
productos qumicos y estudiando posteriormente la corrosin
que se ha producido en cada caso si es que se ha llegado a
producir.

3.-MATERIAL:
1 Gradilla con 6 tubos de ensayo.
6 clavos de hierro acero
Disolucin de NaNO3 (10% en H2O) y de K2Cr2O7 (10% en H2O); 1
tapn

4.-PROCEDIMIENTO:
Primeramente preparamos las soluciones de NaNO3 , K2Cr2O7

Luego Pesar los clavos:

Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso

clavo
clavo
clavo
clavo
clavo
clavo

1 = 1.41
agua destilada
2 = 1.39 agua potable
3 = 1.41 nitrato sodio hasta la mitad
4 = 1.39 nitrato sodio completo
5 = 1.28 cromato de potasio sin tapa
6 = 1.38 cromato de potasio con tapa

Luego Colocar en los tubos de ensayo

tubo 1, el
tubo 2, el
tubo 3, el
tubo 4, el
tubo 5, el
sin tapa
tubo 6, el
con tapa

clavo
clavo
clavo
clavo
clavo

cubierto con agua destilada .

cubierto con agua potable .
cubierto con NaNO3 hasta la mitad.
completamente cubierto con NaNO3
completamente cubierto con K2Cr2O7

y dejar el tubo

clavo completamente cubierto con K2Cr2O7y dejar el tubo

.
Dejar durante una semana y observar los efectos de los diferentes
ambientes sobre los clavos.
Despus de una semana
Peso clavo 1 = 1.41 ( agua destilada)
Se observa un color blanco en el clavo

Peso clavo 2 = 1.39 ( agua potable)

Se observa un color blanco en el clavo

Peso clavo 3 = 1.39 ( nitrato sodio hasta la mitad)

Se observa un color negro en la parte intermedia del clavo

Peso clavo 4 = 1.37 ( nitrato sodio completo)

Se observa un color negro con blanco

Peso clavo 5 = 2.51 (cromato de potasio sin tapa)

no se observa cambios
el fe se oxida y el cromo se reduce

Peso clavo 6 = 2.69 (cromato de potasio con tapa)

Ha sufrido unos cambios un color negro claro se observa en la
superficie del clavo

TABLA DE RESULTADOS:

aspecto Catin de
final
Fe que
disolucin reacciona

n tubo

solucin

Agua
destilada

blanco

II

Agua
potable

blanco

II

NaNO3

negro

II

NaNO3

negro

II

K2Cr2O7

Amarillo

III

K2Cr2O7

Amarillo

III

:
n tubo

Reaccin

Fe(II) + H2O Fe(OH)2 +

H2(g)

Fe(III) + H2O Fe(OH)3 +

H2(g)

NaNO3 + Fe(II) FeNO3 +

Na

NaNO3 + Fe(II) FeNO3 +

NA

Fe(II) + K2Cr2O7
Fe(III) se oxida
Cr(III)se reduce

Fe(II) + K2Cr2O7
Fe(III) se oxida
Cr(III)se reduce

5.-CONCLUSIONES
En esta prctica se ha hecho un estudio de la corrosin del hierro,
para intentar determinar que elemento se reduce oxida
Dado que la corrosin es un factor muy importante en la industria que
puede provocar graves daos estructurales con las consecuencias
econmicas que esto implica, los estudio de corrosin son una
herramienta importante a la hora de elegir el material con el cual
sern fabricados ciertos componentes de la planta qumica.
El problema de corrosin se da sobretodo en zonas expuestas a
agentes corrosivos como pueden ser conducciones o recubrimientos

exteriores los cuales, al estar en contacto con la atmsfera se

deterioran fcilmente si no se toman medidas.
En el aspecto de los clavos se ha observado cambios sobre todo con
el agua destilada y agua potable , siendo el Fe el agente oxidante,
que se oxida a Fe (II)
Con respecto al NaNO3 se ha observado que se oxida el Fe a Fe (II) y
se observa un color negro
Con respecto al K2Cr2O7 se ha observado que se oxida el Fe a Fe (III) y
se observa un color amarillo

6.-BIBLIOGRAFA
www.itescam.edu.mx/.../5ca4977e18eded9cbc80d5e6d247746d.pdf
ocw.bib.upct.es/.../P3_Corrosion_de_armaduras_de_acero_para_horm
ig
https://es.scribd.com/doc/28407607/Practicas-de-corrosion
materias.fi.uba.ar/6303/TPN3.pdf