MANTENIMIENTO

SOLDADURA MIG MAG FCAW

EQUIPOS PESADOS

Proceso FCAW
Alambre tubular con ncleo de fundente.
El arco se forma entre un electrodo con forma tubular,
que es consumible y se alimenta continuamente y la
pieza de trabajo.

Alambre tubular
Los alambres tubulares estn formados por:
Forro metlico.
Ncleo:

Fundente.
Elementos de aleacin.
Formadores de escoria.

2
SOLIDO

TUBULAR

Alambres tubulares
El forro tiene la funcin de contener el fundente del

ncleo y conducir la corriente elctrica.

Los elementos del ncleo tienen las siguientes
funciones:
Formar una capa de escoria que proteja al

depsito durante la solidificacin.

Alambres tubulares
Proporcionar elementos desoxidantes y refinadores

para incrementar las propiedades mecnicas del

depsito.
Proporcionar elementos estabilizadores de arco que
incrementen su suavidad y reduzcan la salpicadura.
Adicionar elementos de aleacin que incrementen la
resistencia del depsito y mejoren otra propiedad
especfica.
Producir la atmsfera de gas que proteja al arco, la
transferencia de metal y la zona de metal lquido (slo
autoprotegidos).

Tipos de alambres tubulares

Con proteccin de gas.
Requieren de un gas de proteccin que es suministrado
externamente.
Auto-protegidos.
En el ncleo se encuentran elementos que al descomponerse
qumicamente producen una atmsfera rica en CO2 y CO.

Boquilla
Tobera
Punta de contacto

Electrodo
Tubular con
Proteccin de Gas

(conductora de
corriente)

Gas de proteccin
Escoria
solidificada

Polvos metlicos,
fundentes y materiales
formadores de escoria
Arco y metal
transferido

Depsito lquido

Depsito
solidificado

Escoria
lquida

Punta de contacto
(conductora de corriente)

Electrodo Tubular Autoprotegido

Escoria lquida
Escoria
solidificada

Depsito
solidificado

Polvos metlicos,
materiales formadores de
vapor, desoxidantes y
refinadores
Gas de proteccin,
formado de los
materiales del ncleo
Arco y metal
transferido

Depsito
lquido

Aplicaciones
Estructuras.
La aplicacin de mayor volumen de
consumo del proceso.
Trabajo de taller y de ereccin de
edificios.
Gran cantidad de uniones, tipo filete, de
un paso.

Aplicaciones
Astilleros.
Gran variedad de materiales y espesores.
Facilidad de empleo en fuera de posicin.

Tubulares Aceros al carbono

Aplicaciones
Tubera industrial.
En ocasiones se emplea para depositar el paso de
relleno.
Ms fcil de aplicar que el alambre slido.
Mejores propiedades mecnicas.
Reduccin de defectos como porosidades.

Aplicaciones Mineras
Equipo pesado.
Grandes espesores de placa.
Grandes cordones en filetes se pueden aplicar en un
solo paso.
La facilidad de remocin de escoria reduce el tiempo de
limpieza.
Mantenimiento y reparacin.

Aplicacin de recubrimientos
protectores

Tubulares de mantencin

Equipo necesario
Fuente de poder.
Sistema de alimentacin de alambre.
Fuente de gas de proteccin y sistema de regulacin de gas

(Autoprotegidos).
Antorcha.
Pinza de tierra.
Cables de conexin.

Equipo necesario

Fuente de poder
Las ms populares son las de corriente directa voltaje constante

(CV).
Se recomienda que la capacidad sea de 300 A mnimo y un ciclo
de trabajo 100%.

Alimentadores
Tienen la funcin de proporcionar una alimentacin

continua y uniforme de alambre a una velocidad

previamente seleccionada.

Alimentadores
La velocidad de alimentacin de alambre determina el amperaje

aplicado al electrodo.
Es preferido el uso de rodillos (estriados) moleteados.

Antorcha
Se recomienda una capacidad mnima de 400 A.
Existen modelos enfriados por aire y por agua.
Lo que busca un operador es la fcil manipulacin,

comodidad, poco peso y durabilidad.

Polaridad
Determina el sentido de flujo del fluido elctrico.
La mayora de los alambres protegidos por gas emplean
DCEP (Invertida o DC+), produce una mejor
penetracin.
La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza con
algunos alambres autoprotegidos.

Amperaje
La cantidad de corriente aplicada a un electrodo es proporcional

a la velocidad de alambre seleccionada.

Determina la tasa de depsito, la penetracin, el tamao y la
forma del cordn.

Amperaje
Un alto amperaje produce una alta

penetracin y un cordn de perfl de gran

convexidad.
Una insuficiente cantidad de alambre produce
una transferencia globular con excesiva
salpicadura y pobre penetracin.

Voltaje
Determina la longitud de arco. Est en funcin del amperaje

deseado.
Para un valor de corrriente determinado, produce el mejor arco.
Afecta principalmente la altura del refuerzo de soldadura y el
ancho del cordn.

Velocidad de avance
Est controlada por el operador y determina en gran medida el

tamao del cordn de soldadura.

Afecta la penetracin y la forma del cordn.
Determina la cantidad de calor suministrado a la pieza de
trabajo:

Q = A * V / TS
Q es calor.
A es Amperaje.
V es Voltaje.
TS es velocidad de avance.

Stickout elctrico

A Boquilla
B Punta de contacto
C SO visible

D Stickout elctrico
E Distancia punta de contacto-Trabajo
F Longitud de Arco

Stickout elctrico
El stickout elctrico determina el

calentamiento por resistencia del

electrodo.
Vara el amperaje de soldadura (CV).

Afecta el desempeo del electrodo.

Puede producir discontinuidades.

Clasificacin de electrodos (AWS A5.20-95)

E70T-1MJ H8
E Electrodo.
7
Resistencia a la tensin (psi/10, 000).
0
Posicin.
T
Tubular.
1 Desempeo y uso.
M Mezcla de gas.
J
Resistencia al impacto 20 ft/lb @ - 40 oF.
H8
Nivel de hidrgeno.

Posiciones y nivel de hidrgeno

Posiciones.
0
1

Plano y horizontal.
Todas posiciones.

Nivel de hidrgeno.
H4
menos de 4 ml/100 gr.
H8
menos de 8 ml/100 gr.

Ventajas del proceso

Produce uniones de alta calidad a bajo costo y menor esfuerzo

que el proceso SMAW.

Es ms indulgente que el proceso GMAW.
Ms flexible que el proceso de arco sumergido.
Depsitos de soldadura de excelente calidad.
Cordones tersos y uniformes, excelente apariencia.

Ventajas del proceso

Excelente contorno de cordones de filete horizontal.
Elevado factor de operacin.
Alta tasa de depsito.

Soldadura de Mantencin
Consiste en la aplicacin de un material de aleacin

especial sobre una pieza metlica mediante diversos

procesos de soldadura, con el fin de mejorar la
resistencia al desgaste y/o recuperar dimensiones
apropiadas.
El material de aleacin depende del tipo de desgaste

que sufra la pieza.

32

SELECCIN DE ALEACIONES

PROCESOS DE SOLDADURA

METAL BASE PARA RECARGAR

Tipos de Desgaste
Abrasivo
Adhesivo (Desgaste metal-metal)
Corrosivo

Impacto
Altas temperaturas

36

Desgaste Abrasivo
Causado por materiales extraos que se frotan contra
una pieza metlica. Existen tres categoras:
Abrasin pura o de baja tensin
Abrasin de alta tensin o esfuerzo
Abrasin por desgarramiento

9 Mecanismos de Desgaste

37

Desgaste por Abrasin Pura o

de Baja Tensin

Material abrasivo se desliza,

desgarrando la superficie

Partcula abrasiva en movimiento

9 Mecanismos de Desgaste

38

Desgaste por Abrasin de Alta

Tensin o Esfuerzo

Componentes metlicos
presionan material abrasivo
entre ellos

Fractura de partcula que

corta la superficie metlica

9 Mecanismos de Desgaste

39

Desgaste debido a la Abrasin

por Desgarramiento

Peso de la roca impacta el

metal con fuerza a baja
velocidad

La roca deforma y hunde

superficie del metal

9 Mecanismos de Desgaste

40

Desgaste por Impacto

Desgaste producido por la aplicacin rpida de una carga
compresiva que produce una tensin mecnica extremadamente
alta deformando el material cuando la tensin supera el lmite
elstico.

Desgaste por impacto en un

cincel

Efecto hongo

9 Mecanismos de Desgaste

41

Desgaste Adhesivo (metalmetal)

Desgaste producto de la friccin no lubricada entre
piezas metlicas

9 Mecanismos de Desgaste

42

Desgaste por Alta Temperatura

Desgaste producido por la exposicin a altas
temperaturas de la superficie de un acero. La principal
causa de falla es la fatiga trmica o creep.

9 Mecanismos de Desgaste

43

Desgaste por Corrosin

Los metales ferrosos estn expuestos a muchos tipos de
corrosin, y cada una puede causar un tipo de desgaste
en particular. El tipo de corrosin ms comn es la
oxidacin.

9 Mecanismos de Desgaste

44

CLASIFICACION DE ALEACIONES
PARA
RECUBRIMIENTO
Y
RECUPERACION
ALEACIONES BASE FIERRO
1.- Aleaciones Austenticas.
2.- Aleaciones Martensticas.

3.- Aleaciones en base a Carburos

45

1.- Aleaciones Austenticas

.-Excelente resistencia al impacto
.-Resistencia a la abrasin
.-Apropiadas para relleno (Build-Up)

46

2.- Aleaciones Martensticas

.-Buena resistencia al impacto
.-Resistencia a la abrasin aceptable
.-Buena resistencia al desgaste metal-metal
.-Apropiadas para relleno (Build-Up) y recubrimiento
(Overlay)

47

3.- Aleaciones en base a

Carburos
.-Excelente resistencia a la abrasin
.-Buena resistencia al calor
.-Resistencia a la corrosin aceptable
.-Resistencia al impacto moderada a baja

48

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