Universidad Tecnolgica Nacional Facultad Regional Villa Mara

CyTAL 2014 VI Jornadas de Ciencia y Tecnologa para alumnos

ESTUDIO PRELIMINAR PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA CMARA DE NIEBLA SALINA
PARA ENSAYOS DE CORROSIN
Facundo Berardo, Diego Fraire, Neuen Gao, Esteban Lerda
Tutor: Dr. Ing. Eldo Jos Lucioni
Departamento de Ingeniera Mecnica Laboratorio de Metalurgia y Materiales
Facultad Regional Villa Mara Universidad Tecnolgica Nacional
Avda. Universidad 450 (5900) Villa Mara (Crdoba)

Resumen
La corrosin es un fenmeno que intrnsecamente lleva asociados importantes y perniciosos
efecto sobre los materiales, generando prdidas econmicas y reduciendo notablemente las
prestaciones funcionales de los mismos. Por ello es necesario seleccionar materiales que
soporten los efectos de en ambientes corrosivos; as, es necesaria la ejecucin de ensayos que
permitan caracterizar el comportamiento del material en un ambiente corrosivo.
La prueba de niebla salina tiene como objetivo reproducir los efectos de las condiciones de
un ambiente real pero de forma acelerada y con variables controladas.
La norma ASTM B117 (Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus) [1] es la
que establece el modo de
realizacin del ensayo y los
parmetros a medir.
Se efectu un estudio
preliminar
orientado
especficamente a sentar las
bases para un futuro diseo y
construccin de la cmara de
niebla. Adems, se construy
un
prototipo
para
la
verificacin
de
algunos
parmetros de la norma.
Figura 1 Cmaras de niebla salina [2,3].
Palabras clave: Corrosin. Niebla salina. ASTM B117.
1. Introduccin
La norma ASTM B117 describe las partes, procedimientos y condiciones requeridos para
establecer y mantener un ambiente de niebla salina. Esta norma ha sido generalmente aceptada
como el mtodo estndar para ensayos de corrosin y es todava extensamente usada para
probar acabados protectores sobre metales y componentes elctricos, entre otros.
Los ensayos de niebla salina se emplean para el desarrollo y verificacin de recubrimientos
metlicos, pinturas y tratamientos sobre materiales recubiertos; tambin, son requeridos como
condicin importante de diseo y verificacin funcional en varias industrias (materiales de uso
aeronutico y martimo, superficies especiales, sistemas elctricos y electrnicos, tecnologa de
portaaviones y submarinos, etc.). Si bien son costosas, en el mercado pueden adquirirse cmaras
de niebla salina que se ajusten a las necesidades especficas de cada prueba.
La muestra se expone a una niebla salina durante un perodo normalizado que puede variar
desde pocas horas hasta varios das [4]. El ensayo clsico consiste en pulverizar, dentro de la
cmara, una disolucin de 50 g/l de NaCl, a una temperatura de 35 C y un pH comprendido entre
6,5 y 7,2. Tambin se utilizan otros valores en funcin de la necesidad de reproducir ambientes
especficos.

El ressultado de la prueba proporciona

p
una medid
da de la ca
apacidad de
e resistencia
a del
material o del
d recubrim
miento del mismo
m
en h
horas de du
uracin en n
niebla salina
a [5]. Los d
datos
obtenidos
o
proporcionan gran ayuda
a para el secctor industria
al y cientfico
o ya que pe
ermite determ
minar
rpidamente
e la resisten
ncia a la falla de los ma
ateriales en ambientes ccorrosivos. A fin de gen
nerar
resultados comprables y reproducibles, los ensayos se
e realizan siguiendo los lineamie
entos
establecidos
e
s por la norm
ma ASTM B1
117 [1].
La corrosin es un
u fenmen
no complejo
o, lo cual im
mplica que los instrume
entos de ensayo
deban
d
ser cuidadosame
c
ente disead
dos y consttruidos [5]. En
E este trab
bajo se sinte
etiza el resultado
del
d estudio preliminar (rrecoleccin, anlisis y seleccin
s
de
e informacin
n) que servir de base a las
etapas
e
mencionadas (diseo y construccin). D
De esta man
nera, se ha determinado
o que es facctible
la construcccin de una cmara de
niebla salin
na para en
nsayos de
corrosin
c
b
basada
en la norma
ASTM
A
B117
7.

2. Marc
co terico
2.1

La
a corrosi
n
en
nsayo
de
e
sa
alina

y el
niebla

De manera general, la
a corrosin
puede defin
nirse como el
e deterioro
que
q
sufre un mate
erial como
ataque
consecuenc
c
cia
del
ico de su
electroqum
e
u entorno;
afecta
a
a tod
dos los mate
eriales y en
Fig
gura 2 Cla
asificacin y tipos de corrrosin [6]
Las
todos
t
loss
ambientes.
manifestacio
ones ms conocidas
son
s
la herrrumbre del hierro y el acero o la
a formacin de pelcula
a verde en el cobre y sus
La corrosin
aleaciones.
a
n es la forma
a natural en
n la que los metales
m
regrresan a su estado
e
naturral de
xidos.

La corrosin
c
afe
ecta a todos los materialles y en todo
os los ambie
entes [4,6].
Tabla 1 Usos del ensayo de nie
ebla salina [6
6]
Productos
s o elemento
os que requie
eren la
Materiales
s y/o superficies.
prrueba de nie
ebla salina.
Pinturas in
nteriores, exte
eriores y barn
nices.
Ma
ateriales arqu
uitectnicos y acabados
Acabados orgnicos e inorgnicos.
Materialess de construcccin
Pinturas y barnices.
Materiales para automottores /
m
materiales
de transporte
t
y acabados
a
Acabados brillantes
Capas pro
otectoras y revvestimientos
Superficies ressistentes a la corrosin
Acabados plateados y p
pintados
Pinturas y capas
Ma
ateriales aero
oespaciales/ militares
m
y
Materialess de construcccin
acabados
a
Herramien
ntas y compon
nentes
Pinturas y recubrimientos
Materiales martimos
m
y accabados
Acabados galvanizadoss
Motores in
nterruptores y rels
Sistema elcctrico, electrnicos y
Transformadores y sum
ministros de energa
competencia
Tarjetas de
e circuitos impresos y ensambles

La corrrosin ha estado
e
prese
ente en imp
portantes catstrofes y accidentes industriales.. En
1988 un avin de Aloha Airlines perdi parte de su fuselaje debido a efectos accumulados de
d la
corrosin.
c
E Guadala
En
ajara (Mxicco) se produ
ujo la explo
osin de alcantarillas con
c
combusstible

proveniente de la rotura de una tubera que haba sido afectada por la corrosin producida por
filtraciones de agua. Otro ejemplo es el desprendimiento completo de la proa del carguero MV
Kirki por deficiencias en el uso de protecciones catdicas en combinacin con los efectos de la
fatiga. Tambin pueden mencionarse el accidente de la central nuclear de Vandells II (Espaa),
la cada de una tolva por falla de la soldadura que la sujetaba (Almera, Espaa), el naufragio del
carguero Prestigue por una sumatoria de efectos, entre ellos, la corrosin.
Existen distintas formas de corrosin que pueden clasificarse en tres grupos en segn su
facilidad para la identificacin (Figura 2).
Los orgenes del ensayo de niebla salina data de 1914 con los estudios realizados por J.A.
Capo para disear una prueba que reprodujera en forma acelerada los efectos de las condiciones
reales. Sobre esta base, en 1939 la ASTM emiti la Norma B117-1939, sufriendo numerosas
modificaciones para superar las objeciones efectuadas por los usuarios de diferentes reas
industriales. En la Tabla 1 se muestran los mltiples usos de los ensayos de niebla salina.
2.2

Norma ASTM B117

La norma describe el aparato, el procedimiento, y las condiciones requeridas para crear y

mantener un ambiente corrosivo controlado durante el ensayo. Hay que considerar que esta
norma no prescribe el tipo de probeta, los perodos de exposicin o interpretacin de los
resultados.
La cmara de
niebla salina consiste
bsicamente
en
un
recinto
principal
(la
cmara,
propiamente
dicho), recipiente de
almacenamiento de la
solucin
salina,
suministro
de
aire
comprimido, inyectores
pulverizadores,
portaprobetas y sistema
de
calentamiento
y
control. La norma no fija
dimensiones para la
cmara y lo deja a
decisin del diseador Figura 3 Esquema general de la cmara de niebla salina. 1) panel de
en funcin de las
instrumentos, 2) tanque de solucin, 3) torre de dispersin, 4)
necesidades especficas
humidificador, 5) manmetro. [6,7].
del usuario [1].
El agua empleada
en la solucin salina de cumplir con la Norma ASTM D1193 [8]. La concentracin de cloruro de
sodio de la solucin ser 5 1% de peso y el pH de la solucin ser de 6.5 a 7.2.
Las probetas estarn suspendidas o apoyadas con una inclinacin de entre 15 y 30 y no
deben ser afectadas por gotas de condensado formado en la tapa de la cmara o en otras
probetas. Adems, los inyectores deben disponerse de manera tal que el flujo que emiten no
impacte directamente sobre las muestras.
La niebla salina debe circular libremente entre las probetas, por lo cual estas no debern
estar en contacto ente s.
La formacin de la niebla se produce por atomizacin de la solucin salina mediante un flujo
de aire comprimido que deber ser filtrado para asegurar que no contiene impurezas (por ejemplo,
aceite).

3. Desa
arrollo
Si bie
en del estu
udio preliminar realiza
ado surgen mltiples posibilidade
es de dise
o y
construccin
c
n de la cm
mara de nieb
bla salina, e
en las variad
das fuentes de informaccin consultadas
(acadmicas
s y comercciales) se han
h
identificcado puntoss comunes que pueden ordenarse
e en
distintos
d
sisstemas func
cionales. De
e las opcion
nes evaluadas, surge ccomo ventajoso proceder al
diseo
d
con
nsiderando
sistemas:
cinco
c
Control, Alimentacin
salina,
solucin
s
Calefaccin,
Estructural y Auxiliar.
esquema
El
general
g
de la cmara
es
e el que se
s muestra
en
e la Figura 3.
3.1

Sistema de
co
ontrol

Las variables
v
a
controlar
c
so
on nivel del
F
Figura 4 Pa
artes a contrrolar [7]
de
tanque
t
alimentacin
a
n, presin
de
d aire comprimido, cau
udal, pH, hum
medad, temperatura y el
e nivel del co
olector.
Puede
e implementtarse un co
ontrol manu
ual pero un
n sistema digital
d
generrar una mayor
m
versatilidad
v
en cuanto a la lectura y control de los parmetrros mencionados.
En la Figura 4 se
e muestra un
u esquema
a de las parttes a contro
olar de la c
mara de niebla
salina.
s
3.2

Sistema Alim
mentacin Solucin
S
Sa
alina

Este sistema est conforma

ado por el tanque de
e almacena
amiento de la solucin
n, el
pulverizadorr y la torre de dispersin
n.
El tanq
que de alma
acenamiento
o debe ser cconstruido co
on un materrial resistentte a la corro
osin;
su
s capacida
ad debe permitir realizar cmo mnimo ensayos cuya dura
acin sea de
e 72 horas. Para
ensayos
e
de mayor duracin se emp
plean tanque
es externos auxiliares
a
[6
6].
El pulv
verizador (Figura 5) es una
u pieza clave porque de la misma
a depende que
q se forme
e una
niebla con el
e tamao de
e partcula adecuado.
a
L disgregaccin del fluido se lleva a cabo por efecto
La
del
d aire com
mprimido pasando por una
u
tobera q
que arrastra
a la solucin
n salina y la
a introduce en
e la
torre
t
de disp
persin. Exissten varias opciones
o
parra producir la atomizaci
n del fluido.
La torre de disperrsin (Figura 5) distribuye homogn
neamente la
a solucin en
n el interior de la
cmara,
c
evittando conde
ensaciones prematuras
p
q
que generen
n gotas.
3.3

Sistema de Calefaccin
C

La nie
ebla salina debe
d
encontrrarse a 35 C. Para lograr esta tem
mperatura pu
uede recurrirrse a
calefacciona
c
ar la solucin
n salina directamente el interior de
e la cmara..
En am
mbos casos es conveniente emple
ear resistenc
cias elctriccas ya que es ms fccil su
control
c
a fin de mantene
er constante la temperattura.
Otro mtodo
m
emp
pleado, aunq
que se estim
ma menos eficiente,
e
co
onsiste en calefacciona
c
r por
presencia de
e lmparas incandescen
ntes dentro d
del recinto de
d la cmara
a.

3.4

Sistema Estructural

La tapa, el recinto (cmara) y la estructura metlica conforman el sistema estructural.

La estructura metlica es el asiento de todos los otros sistemas y no debe tener contacto
con la sustancia corrosiva; para ello deben aplicarse pinturas protectoras o recubrimientos
superficiales anticorrosivos.
La tapa requiere una atencin especial en cuanto a la inclinacin de sus paneles. No puede
ser plana ya que ello generara el desprendimiento de gotas y su cada sobre las probetas
invalidando los resultados del ensayo [6,7,9].
El recinto es un paraleleppedo cuya funcin es contener la niebla salina, las probetas y los
sensores de control del ensayo. Debe estar trmicamente aislada [10]
Tanto la tapa como la cmara no deberan construirse de materiales metlicos, sino ms
bien de material compuesto, por ejemplo, fibra de vidrio y resina.

Figura 5 Torre de dispersin [6].

3.5

Figura 6 Portaprobetas [2]

Sistema Auxiliar

Este sistema est formado por el compresor, el humidificador, el manmetro, el conducto de

aire y el conducto de desage.
El manmetro permite determinar la presin de aire que luego forma la niebla salina al pasar
por la tobera. Un exceso de presin hace que la niebla formada no tenga la concentracin salina
ni el tamao de partcula adecuados. Contrariamente, el defecto de presin favorece la rpida
formacin de condensados y su precipitacin. La presin debe ser regulada a fin de evitar esas
condiciones.
El humidificador incrementa la humedad y temperatura del aire comprimido haciendo pasar
el aire limpio a travs de un volumen de agua caliente (burbujeo) quitndole humedad y calor a la
misma [6].
3.6

Prototipo

Se construy un prototipo bsico para probar la generacin de niebla salida y verificar

parmetros del sistema de calefaccin.
El recinto se elabor con vidrio comn (material anticorrosivo) de dimensiones 395 mm de
largo, 200 mm de ancho y 300 mm de alto. Dispone de una puerta lateral para poder efectuar la
disposicin de las probetas en el interior.
Se emple telgopor como aislante de todas las caras.
A fin de evitar el goteo por condensacin se inclin el recipiente completo. En la parte
inferior de unos de los laterales se efectu una perforacin para que acte de sumidero a fin de
evitar la acumulacin de solucin salina en el interior de la cmara.
La niebla se gener con un cono difusor.

3.7

Interpretacin de resultados

Los resultados de un ensayo de corrosin pueden caracterizarse por diferentes mtodos.

Algunos de ellos son los que se describen a continuacin [6].
Grado de corrosin del metal: Permite determinar la vida til de un material en comparacin
con otro cuyo comportamiento se conoce en el mismo ambiente de trabajo.
Grado de degradamiento de un recubrimiento protector no metlico: Esta tcnica es similar a
la del grado de corrosin, solo que esta se aplica a recubrimientos de tipo no metlicos.
Peso perdido de un material metlico debido a la corrosin: Se pesan las probetas antes de
realizar la prueba; luego las probetas se extraen en tiempos establecidos, se la limpia y pesa.
Determina el grado de corrosin en relacin con la prdida de peso.
Cambios en la conductividad elctrica de un metal: Se mide la conductividad antes y despus
del ensayo de corrosin; la conductividad cambia de acuerdo a la prdida de material de la
probeta.
Cambios en la resistencia a la traccin de un metal: Se mide la resistencia a la traccin de la
probeta del material metlico a ensayar y luego del ensayo medir la resistencia a la traccin de
otra probeta similar. Se establece una relacin entre el decrecimiento de la resistencia y el
tiempo de ensayo y la corrosin generada.
4. Conclusiones
La cmara de niebla salina proporciona un ambiente corrosivo donde ensayar en un lapso
reducido el comportamiento de materiales en esa situacin altamente desfavorable.
Antes de iniciar el diseo de la misma es necesario un exhaustivo anlisis de los
requerimientos normados para la realizacin del ensayo; este Estudio Preliminar cumple dicha
funcin y compone un conjunto de requisitos bsicos que deben cumplir los materiales y el
proceso de construccin.
En general, ser necesario emplear materiales compuestos resistentes a la corrosin.
Lo desarrollado sirve de contribucin a las actividades encaradas por el Departamento de
Mecnica tendientes al equipamiento del Laboratorio de Materiales con la capacidad de realizar
una amplia gama de ensayos de caracterizacin de materiales.
Finalmente, cabe destacar que la cmara de niebla salina se aplica a una amplia gama de
materiales (metlicos y no metlicos); tambin, en el marco de la investigacin de la superficie de
los materiales, es posible la evaluacin del comportamiento de las protecciones anticorrosivas.

Referencias
[1] ASTM. ASTM B117. Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus. ASTM, 1997.
[2] www.ascott.hol.es
[3] http://www.associatedenvironmentalsystems.com/
[4] Roberge, P.R. Handbook of Corrosion Engineering. McGraw-Hill, New York. 1999.
[5] De Luccia, J.J.; Gergar, R.D.; Jankowsky, E.J. AGARD-AG-278 AGARD corrosion handbook.
Volume 2. Loughton, 1987.
[6] Dahbura Ramos, L.E. Diseo y construccin de una cmara de niebla salina para ensayos de
corrosin. Universidad de el Salvador. 2012.
[7] Laverde, V.H. Diseo y fabricacin de una cmara salina para realizar anlisis de corrosin en
materiales. Universidad Nacional de Colombia. Bogot, 2011.
[8] ASTM. ASTM D1193. Standard Specification for Reagent Water. ASTM, 2011.
[9] Arias, C.A; Calvo, E.; Ochoa, J.I. Diseo y construccin de una cmara de niebla salina para
ensayos de corrosin. Scientia et Technica Ao XIII, No 36, 2007.
[10] Pinzn, M.; Jirado, N. Aspectos de diseo de un equipo de anlisis de corrosin por niebla
salina. Scientia Et Technica, vol. XI, nm. 29, 2005