UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE COAHUILA

Ramos Arizpe Coahuila 17 de Julio de 2015

Asignatura: MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MECANICO
Tema: PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PARA UNA MAQUINA DE INYECCION DE
PLASTICO KRAUSS MAFFEI MX 1000-12000

CONFIABILIDAD DE PLANTA
Grupo: 9ICPA

Nombre: DANIEL ALEJANDRO RESENDEZ

CABELLO

Titular De La Asignatura: YESSICA HERNANDEZ

VALDES
Objetivo:
Disear un plan de mantenimiento predictivo aplicado a la mquina de inyeccin
de plsticos de la marca Krauss Maffei MX 1000-12000 con el fin de la reducir y
optimizar los gastos en mantenimiento adems de tener mayor confiabilidad tanto
del equipo como de los elementos que la conforman.

Justificacin:
Para que una empresa pueda tener altos niveles de calidad y productividad,
necesita tener un sistema de mantenimiento tanto como preventivo, correctivo y
predictivo, que permita cumplir con todos los objetivos y metas de la empresa,
contribuyendo en la reduccin de los costos, minimizacin del tiempo muerto de
los equipos, mejora de la calidad del producto.
Lo que se busca es explicar el proceso de inyeccion de plastico y hacer un plan de
mantenimento eficiente para la maquina de inyeccion Krauss Maffei MX 100012000 para observar en que se puede mejorar o reducir los costos de
mantenimieto y obtener mayor produccion. Para esto se realiza un plan de accion
mensual y un plan de mantenimiento preventivo, tambien lo que se busca es
reducir el mantenimeinto correctivo lo cual significa una gran inversion para la
empresa.

Introduccin:
Desarrollo
Informacin del equipo
Mquina de inyeccin de plsticos Krauss Maffei MX 1000-12000 (Fig.1)

Fig.1

Funcionamiento de la mquina de inyeccin Krauss Maffei MX 1000-12000

El moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un

polmero, cermico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado
a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde
el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La
pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza
moldeada.

El ciclo de inyeccin
Se puede dividir en las siguientes seis etapas:
Se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido
para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta
velocidad y baja presin, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja
presin hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la
presin necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.

Fig. 2 Cierre del molde e inicio de la inyeccin

El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, sin girar, forzando el material
a pasar a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada
presin de inyeccin.

Fig. 3 Inyeccin del material

Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando una

presin de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de contrarrestar la
contraccin de la pieza durante el enfriamiento. La presin de sostenimiento,

usualmente, es menor que la de inyeccin y se mantiene hasta que la pieza

comienza a solidificarse.

Fig. 4 Aplicacin de la presin de sostenimiento

El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico desde la tolva y

plastificndolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del
tornillo, donde se desarrolla una presin contra la boquilla cerrada, obligando al
tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyeccin.

Fig. 5 Plastificacin del material

El material dentro del molde se contina enfriando en donde el calor es disipado

por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte
mvil del molde se abre y la pieza es extrada.

Fig. 6 Enfriamiento y extraccin de la pieza

El molde cierra y se reinicia el ciclo.

Partes principales de la mquina de inyeccin de plstico Krauss Maffei MX 1000-12000 (Fig.7)

Fig.7

Unidad de inyeccin

Fig. 8 La unidad de inyeccin plastifica e inyecta el polmero fundido.

La unidad de inyeccin realiza las funciones de cargar y plastificar el material

slido mediante el giro del tornillo, mover el tornillo axialmente para inyectar el
material plastificado hacia las cavidades del molde y mantenerlo bajo presin
hasta que sea expulsado. El tornillo tiene una accin reciprocante adems de girar
para fundir el plstico, se mueve de manera axial para actuar como pistn durante
el proceso de inyeccin.
La unidad de inyeccin consta de un barril (o can) de acero capaz de soportar
altas presiones, este cilindro va cubierto por bandas calefactores para calentar y
ayudar a fundir el material mientras avanza por el tornillo. Consta adems de una
unidad hidrulica que es la que transmite el movimiento lineal al husillo en el
proceso de inyeccin. Algunas mquinas tienen 2 unidades hidrulicas, una para
la inyeccin y otra para el cierre.

Componentes principales de la unidad de inyeccin:

Boquilla
Can
Husillo
Resistencias y termopares
Motor hidrulico o elctrico
Pisto de inyeccin
Tolva para material o equivalente

Motor hidrulico o elctrico

Para hacer girar el husillo dentro del can tenemos que aplicarle una fuerza de
rotacin, est la vamos a lograr por medio de un motor, el cual puede estar
accionado de forma hidrulica o elctrica.
Los motores hidrulicos, como su nombre lo dice toman la fuerza para girar a
partir de la presin de aceite, por lo que mientras el husillo est cargando, la
maquina no puede realizar ninguna otra operacin.
Pistn de inyeccin
Unido al motor que hace girar al husillo se encuentra el pistn de inyeccin. Este
pistn que est directamente unido al husillo y tiene dos funciones principales: el
primero, empujar al usillo para que este genere la inyeccin y la segunda, cuando
se est cargando el material en la cmara, aplica presin hidrulica para que este
no permita el regreso del husillo, esto se le llama contrapresin.
Unidad de cierre
La unidad de cierre es el sistema en el cual va montado el molde. Esta unidad est
compuesta por muchos componentes que le permiten dar el movimiento axial de
apertura y cierre al molde. Como parte de esta unidad estn las platinas) en donde
es bridado el molde), las barras, el sistema de seguridad mecnico de cierre.
Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre suficiente para
contrarrestar la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el
molde.
La unidad hidrulica
La unidad hidrulica (fig. 9) es la encargada de generar la presin (por medio de
las bombas), para realizar los movimientos, mantener limpio y a temperatura el
aceite, y a travs de sus vlvulas, pistones y mangueras ejecutar todos los
movimientos de la mquina.

Fig. 9

La unidad de control
La unidad de control (fig.10) es en donde se procesa toda la informacin que se
genera en la mquina, ms la informacin que se le introduce. Es obvio que este
tablero cuanta con un microprocesador en el cual se reciben todas las seales, se
analizan y ejecutan las respuestas.

Fig.10

La unidad de mando
Para poder comunicarse con la maquina se necesita un traductor de los deseos
para que la maquina capte toda la informacin y la ejecute. Toda la comunicacin
se hace a travs del tablero de control, en el cual se ordena y la maquina
responda.
En la figura 11 se puede ver el tablero de control de una mquina Krauss Maffei,
se puede observar que cuenta con un teclado en el cual se puede decirle a la
maquina lo que le pidamos que realice y una pantalla en la cual se puede ver lo

que la mquina est haciendo. Parte de las teclas son para cargar datos y otras
para ejecutar movimientos.

Fig. 11

Accesorios de una inyectora

A una mquina de inyeccin bsica se le pueden adicionar una cantidad
impresionante de accesorios. Se le llama accesorios a todo equip extra que
puede traes o tener la mquina. Una vez que le son agregados estos pertenecen a
la mquina, que a diferencia de los perifricos estos se cambian fcilmente de una
maquina a la otra.

Entre estos accesorios encontramos:

Acumuladores

Bombas de presin

Cargadores de material

Control de temperatura de molde

Flujometros

Husillos

Proteccin trmica del can

Sistema de botado

Platinas magnticas

Noyos hidrulicos

Vlvulas de aire

Vlvula de can

Software de control estadstico

Control de colada caliente

Unidad de inyeccin (extra)

Molde
El molde (fig.12) es el espacio donde se genera la pieza; para producir un
producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza
intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.

Fig. 12

Rutas y Frecuencias para la toma de datos

Formatos para recoleccin de datos
MANTENIMIENTO PREVENTIVO INYECTORA SEMANA

INYECTORA
REALIZO
AUTORIZO

MECANICO

SEMANA
FECHA
TURNO

L
S

1.- Limpiar ventiladores y filtros de ventiladores.

2.- Limpiar barras de conexin y varillas gua.
3.- Revisar protectores de rea de ajuste de altura de molde.
3.- Revisar protectores de rea de ajuste de altura de molde.
4.- Revisar protector de la platina.
5.- Revisar el escudo de banda del calentador.
6.- Revisar protectores de la unidad de inyeccin.
7.- Revisar protectores de acoplamientos de la bomba.
8.- verificar que el nivel de aceite hidrulico sea adecuado.
9.- Rellenar con aceite filtrado.
10.- Revisar guas, varillas de inyeccin y mordazas.
11.- Revisar guas y unidad de inyeccin de lubricacin.
12.- verificar la temperatura de aceite (110F a 130F)
anotar temperatura.
13.- verificar si hay ruidos anormales y si la maquina
funciona suavemente.

ELECTRICO
1.- Revisar circuito
cerrado baja presin.

protector molde

2.- Probar interbloques protectores fijos delanteros y traseros.

3.- Probar interbloqueo elctrico y escudo protector de purga.
4.- Probar paro de emergencia del operador.

COMENTARIOS

5.- Checar relevadores de seguridad.

El formato anterior se utiliza para la recoleccin de datos por medio del check list,
para inspeccionar y controlar adecuadamente las reas ms crticas de la mquina
de inyeccin Krauus Maffei MX 1000-12000, este se realiza por medio del
mantenimiento preventivo que se le realiza a las mquinas de inyeccin con una
frecuencia semanal, adems junto con los formatos de mantenimiento correctivo
que a continuacin se muestra, se realiza un anlisis de fallas, para ver la
repetitividad de las fallas, y tomar acciones tanto como, correctivas, preventivas y
predictivas.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

FECHA DE INICIO

DESCRIPCION

NOMBRE DEL EQUIPO

CAMPO DE CLASIFICACION

FECHA DE FIN

HORA ACTUAL

LOCAL

TIPO DE ORDEN
PASO

CUADRILL
A

PUEST
O

DESCRIPCION DEL
TRABAJO

Llenado por

firma

Firma de conformidad
Trabajo real

holgura

COMENTARIOS

La recoleccin de datos del mantenimiento correctivo se lleva a cabo por medio

del formato anterior (orden de trabajo), adems el tcnico en turno llena la accin
correctiva que se le realizo a dicha maquina en una bitcora, esto se realiza
diariamente al finalizar el turno de trabajo, esta bitcora se llena con la siguiente
informacin:

Descripcin del problema

Accin o correccin realizada
Maquina a la cual se le realizo el trabajo
Tiempo de inicio y fin del trabajo realizado

Esto aplica a cada actividad correctiva que realizo el tcnico en el turno.

Igualmente que con los formatos de mantenimiento preventivo se recopila la
informacin de la bitcora y se realizan graficas de las fallas de las mquinas de
inyeccin para observar cual es la falla con ms problemas durante el mes y
aplicar las medidas correspondientes y poder proseguir con el plan de accin y si
es necesario realizar un anlisis ms profundo de dicho problema, como por
ejemplo anlisis de aceite por alguna falla en falta de potencia, problema con los
filtros finos de la mquina de inyeccin Krauus Maffei, problemas con el
intercambiador de calor, alarmas de temperatura de aceite, etc. O anlisis de
vibraciones en el motor, por problemas mecnicos, ruido extrao durante el
proceso, calentamiento de lneas, prdida de potencia del husillo, o dao interno
del motor.
Al principio, por lo general solo se aplicaba el mantenimiento preventivo y
correctivo, por la razn de que las maquinas eran nuevas, pero con el paso del
tiempo se fueron aplicando acciones predictivas para la reduccin tanto de costos
en el mantenimiento correctivo y preventivo as como tiempos muertos en el
proceso de inyeccin con el fin de tener mayor productividad.

En el siguiente formato se muestra las partes ms crticas de las cuales se

tiene que llevar un control adecuado.

Mantenimiento predictivo: Tareas de seguimiento del estado y desgaste

de una o ms piezas o componente de equipos prioritarios a travs de
anlisis de sntomas, o anlisis por evaluacin estadstica, que determinen
el punto exacto de su sustitucin.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas
(temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y
pueden causar dao al equipo.

Este mantenimiento predictivo se hace cada tres meses para monitorear el

estado general de la mquina.

MANTENIENTO PREDICTIVO
1.- Anotar horas

h (el contador de horas se encuentra en el gabinete)

2.- Offset transductores de presin

P1-JP1 a
PL a
PL1 a
P2 a

bar 0 +/-5 bar (2%) o.k. ( )

bar 0 +/-5 bar (2%) o.k. ( )
bar 0 +/-10 bar (2%) o.k. ( )
bar 0 +/-510 bar (2%) o.k. (

3.- Temperatura de fluido hidrulico

C entre 40 y 45 si esta fuera de tolerancia hay que calentar.
4.- Sistema de hidrulico
Prueba de bombas con 301/min, 250 bar, hibrido
Solo evolution: p1jp1 a
Solo carat:

bar minimo 180 bar o.k. (

prueba de bombas con 250 bar, paralelo

Fase 1: p Sys
Fase 2: p Sys
Fase 4: p Sys

bar minima 220 bar o.k. (

bar minima 220 bar o.k. (
bar minima 220 bar o.k. (

)
)
)

5.- Unidad de cierre

Modo manual, v l op: fase 8, abrir molde
Sl
(

mm (programado) Sl a

mm (real) diferencia max. +/- 2mm o.k.

Comparar la velocidad mvil con otra mquina p.k. (

Anlisis de datos y evaluacin del estado mecnico del equipo

Ya que se recolectaron los datos de la mquina Krauss Maffei MX 1000-12000,
tanto del molde como de la unidad de inyeccin, se prosigue a realizar las
grficas, con el fin de analizar las fallas surgidas durante el mes y aplicar las
medidas necesarias para la correccin de dichas fallas.

FALLAS MOLDE
Varillas

Cuadro de botado

Pistn

Fundas

Resistencias

Topes

Mordazas

Enfriamiento

1%
1% 21%
19%
1%
4%
Tornillos
Se pule 9%
molde
0%
6%
4%
14%
6%
8%
7%

Taladrar puntos

Pernos

Mangueras

Bujes

FALLAS MAQUINA
10%
Cartuchos
Resistencias
1%
1%
5%
15%
1%

Falla vlvula

Reten

Bomba

3%
Enfriamiento5% Falla electrica
1%

Empaques

9%

15%

19%
Termopar

Fuga de aceite

Sensor

Intercambiador

Alarma

14%

En la siguiente grafica se puede ver los problemas surgidos durante un mes en la

mquina de inyeccin Krauus Maffei MX 1000-12000 (KM MX), en resumen se
puede decir que se tuvo un problema severo con la bomba hidrulica, por la avera
de los retenes, lo cual origino la fallas de los otros componente, en la columna
vertical se muestran los minutos de tiempo muerto producido por las fallas y en la
columna horizontal se muestra el componente averiado.

INY 1 KM MX
1,000
800
600
400
200
0

800
438

120

310

60

Asignacin de tcnicas y/o tareas para la correccin de fallas

Por este problema se decidi realizar un anlisis causa raz del problema con el
cual se dedujo que los retenes presentaban desgaste por corrosin, ocasionada
por el aceite contaminado lo que con llevo a afectar los dems componentes.

La accin tomada por el departamento de mantenimiento despus de solucionar

este problema, fue que se empez a filtrar el aceite de forma peridica y agregar a
l plan de mantenimiento un anlisis de aceite para todas las maquinas con el fin
de saber las condiciones en que trabaja el aceite en cada mquina. Este anlisis
de aceite se realiz por medio de personal externo especializado en el tema. A
continuacin se explica el mtodo de la toma de la muestra del aceite y el
resultado del anlisis de aceite.

Toma de muestra del equipo Krauss Maffei MX 1000-12000 (Fig. 13)

Para obtener resultados precisos del anlisis, en primer lugar debe tomar una
muestra representativa. Para conseguir resultados ptimos:

tome las muestras siempre a los mismos intervalos y en el lugar correcto.

1.- Extraiga una muestra de aceite representativa en el punto de toma de

muestras.
2.- Cierre bien el tapn del frasco de muestras. Inspeccione a simple vista la
muestra para comprobar si contiene partculas, agua u otros productos
contaminantes. Si se observa contaminacin, tome medidas de correccin. Una
vez corregida la situacin, tome otra muestra.
3.- En la etiqueta de la muestra, aada datos de tendencias adicionales (fecha,
hr/mi/km, etc.) Con bolgrafo
4.- Fije la etiqueta de la muestra completada al frasco de muestras
5.- Coloque el frasco de muestras en el recipiente de transporte negro y cierre bien
el tapn.
6.- Fije al recipiente la etiqueta postal. Enve la muestra para su anlisis.

Fig. 13

El resultado
Fig. 14 antes y
filtros finos a la

Partculas solidas

despus de instalar
maquina

Antes
22/19/17

Despus
12/9/7

Agua

230 ppm

41 ppm

Color negro

Color blanco

(3.500 x 0,05) = 175 horas

(2.500 x 0,02) = 70 horas

Duracin del aceite

8.000 horas

Todava no ha
Cambiado *)

Limpieza del tanque

Cada ao

Nunca

Nivel de resinas
(oxidacin)
Horas de paradas
Imprevistas

La solucin
Segn el anlisis del aceite, este est en buenas condiciones no se requiere
cambio por completo. Se instalaron filtros finos (Fig.15) en la inyectora, eliminando
hasta 3 m absolutas agua y resinas (productos finales de la oxidacin del
aceite).
Con los filtros se han reducido los gastos de mantenimiento. Adems IPASA redujo
las horas de paradas imprevistas. Esto significa mayor productividad.

Fig.15

Filtro fino

Filtro de aspersin

Filtro de succin

Conclusiones del anlisis del aceite

Cuando estas partculas contaminantes circulan a gran velocidad y presin
ocasionan desgaste por abrasin, fatiga y erosin.
La combinacin de partculas de metal, que actan como catalizadores, con
agua y oxgeno a temperaturas relativamente altas, aumentan y aceleran la
oxidacin del aceite.
Durante este complejo proceso de oxidacin, la polimerizacin produce
estructuras moleculares muy pegajosas, que normalmente denominamos
resinas.

 Debido a su tamao microscpico, no son eliminadas por los sistemas

tradicionales de filtracin y por su estructura pegajosa y efecto corrosivo,
afectan directamente a la eficacia y seguridad del sistema hidrulico.
El aceite contaminado causa el 80 % de los fallos y paradas de las
mquinas.

Las partculas slidas se multiplican continuamente. Especialmente las

partculas ms pequeas, son las ms peligrosas y tienen la habilidad de
pasar por los sistemas de filtracin de la mquina causando daos muy
graves.
Las bombas y servo-vlvulas estn calibradas para permitir el paso del
fluido de 1-10 y como resultado de esto, son altamente sensibles a
partculas slidas.
Los cambios constantes en la temperatura del aceite provocan
condensacin.
El agua causa oxidacin en el aceite.
Se recomienda agregar al plan de mantenimiento el anlisis de vibraciones para
evitar futuros problemas con los elementos rotatorios de la mquina de inyeccin
como los son el motor elctrico, la bomba hidrulica y el husillo.
Tambin se puede aplicar a los distintos equipos que se encuentran en la planta
como lo son los molinos, compresores, chillers, torres de enfriamiento,
actualmente no se realiza este tipo de mantenimiento predictivo, la gran mayora
de mantenimientos se realiza en el momento de ocurrir los daos, o sea, que solo
se practica el mantenimiento de forma correctiva en la mayora de los equipos.
Este proceso de mantenimiento y la forma de aplicacin era la principal causa de
que se presentaran diferentes situaciones e inconvenientes que afectaban
considerablemente el proceso de produccin de la empresa IPASA. Aunque esta
empresa como es pequea y relativamente nueva, encontr en el mantenimiento
correctivo una solucin pensando en el corto plazo, ya que, el gerente de
produccin pensaba que los equipos no iban a presentar daos significativos en
los primeros aos de funcionamiento.
Con el paso del tiempo se fueron aplicando acciones preventivas anteriormente
mencionadas y se planea aplicar acciones predictivas al plan de mantenimiento,
as como comprar equipos necesarios para la realizacin de futuros anlisis de
mantenimiento predictivo a los equipos en general y no solo a las inyectoras de
plstico.
Al ser una empresa pequea que no tiene constituido un departamento de
mantenimiento, el gerente de produccin es el encargado de la gestin de dicho
proceso y el mantenimiento de las mquinas.

El objetivo de analizar estas componentes, es conocer el comportamiento de las

vibraciones es las diferentes direcciones, ya que proporcionan informacin para
analizar el fenmeno que producen las vibraciones.
Para la realizacin de este tipo de anlisis se puede realizar de dos formas
1).-Contratar el servicio, 2).- Adquirir un medidor de vibraciones, adems de
capacitar al personal para hacer el respectivo tipo de mantenimiento.

Monitoreo y control
Para el monitoreo y control de mantenimiento se realiz un plan de actividades de
mantenimiento preventivo-predictivo, incluyendo las actividades de anlisis ates
mencionadas para un mejor control del mantenimiento, y como consecuencia la
reduccin de gastos en el mantenimiento y una mayor productividad, tambin se
realiz un plan de accin para revisar avances de posibles soluciones, acciones
correctivas, as como la designacin de tareas para los departamentos
involucrados en la produccin y el mantenimiento. Estos planes se muestran a
continuacin.

Conclusiones
En el presente trabajo se explic cmo desarrollar el plan de mantenimiento
para una mquina de inyeccin Krauss Maffei 1000-12000, cabe a resaltar
que el plan de mantenimiento se debe adaptar a la funcionalidad de cada
mquina, adems se explica la partes principales de la mquina de
inyeccin as como su principio de funcionamiento, esto se realiz con el fin
de diagnosticar y solucionar los problemas surgidos en la mquina para
alargar la vida de la misma, aumentar la produccin, aumentar la
produccin y por tanto reduccin de costos de mantenimiento.
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar
en la medida que las fallas en las mquinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo. Para lograr lo anterior, se necesita contar con la
estrategia de mantenimiento ms apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de fallas como
tambin con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo y
funcionamiento de las mquinas.
La importancia de explicar el proceso para realizar el producto final que
ofrece IPASA es necesario para tener una mejor idea de cmo se trabaja,
para esto se debe conocer los componentes basicos de una maquina
inyetora y como detectar fallas .
Tambien se debe tomar en cuanta en que se esta fallando, tanto en el
mantenimiento preventivo como correctivo para tener mejor produccion y
reduccion de costos.
Explicar el proceso de cmo se trabaja en IPASA o en cualquier otra fbrica
de inyeccin de plsticos resulta una herramienta esencial para comprender
mejor el proceso de cmo realizar productos de plstico.
La informacin aqu mostrada se obtuvo de la tesina realizada por m en el
periodo de estadas en la empresa Industrial de Plsticos ARMA S.A de
C.V (IPASA)
Por ultimo en este trabajo se explica la evolucin del mantenimiento en la
planta IPASA, desde correctivo hasta implementar actividades predictivas.

Bibliografa:
Tesina: Anlisis de Produccin y Defectos Principales Reporte de
estada para la presentacin de examen profesional para obtener el
ttulo de: Tcnico Superior Universitario en Mantenimiento rea
Industrial, Elaborado por: Daniel Alejandro Resendez Cabello.
Alfredo Caldern Gmez, proceso y solucin de problemas en
inyectoras de plsticos, mtodo acg.
Manual de la mquina de inyeccin Krauss Maffei MX 1000-12000.