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EL CEMENTO
QUE ES EL CEMENTO?

En sentido genrico, el cemento se puede definir como un material con

propiedades adhesivas y cohesivas que le dan la capacidad de unir fragmentos
slidos, para formar un material resistente y durable. Sin embargo, el trmino
aplicado a la construccin se refiere a los materiales conglomerantes hidrulicos,
que tienen la peculiaridad de endurecerse con le agua.

HISTORIA DEL CEMENTO:

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Desde la alborada de la historia, el hombre ha buscado materiales para pegar

piedras y ladrillos en paredes y fundaciones. Los asirios y babilonios utilizaron
materiales bituminosos en sus muros; los egipcios utilizaron morteros de cal y
yeso en la construccin de la Pirmide de Keops y en otras estructuras.
Los morteros romanos han te-nido una muy buena reputacin debido a la
durabilidad de sus estructuras. Los acueductos y el Coliseo lo confirman. Dichos
morteros se hacan de cal mezclada con una roca volcnica llamada puzolana,
hallada cerca del Monte Vesubio. Esto formaba un material firme, cementante,
que endureca bajo el agua. Los romanos no saban por qu el mortero de
puzolana era superior al de cal, pero desplegaron una gran habilidad en
prepararlo y utilizarlo. La marcada duracin de estas estructuras se debe en parte
a este mortero de cal y slice y en parte al clima favorable en la zona.

HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND:

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Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la
construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este
siglo Cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de
Eddystone en la costa de Cornish, se Encuentra con que los morteros formados
por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los
que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la
presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario,
las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez
endurecidas fuesen insolubles en ella.
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe
el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso
en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818
public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires".
En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio
de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y
molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va
hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran
cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre
el mortero y hormign.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de
cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y
con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las
calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era
una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas
empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento
procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial
sintetizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento
se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede
decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial
por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente
altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia
prima.
El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques,
etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y
las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a
extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se
imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del
consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a
una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor
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consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo

destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para
crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones
llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y
1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material.
En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis
muysofisticadas y rpidas.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO:

El cemento se obtiene a partir de materias
primas abundantes en la naturaleza, pero
como es difcil encontrar las calizas con la
cantidad precisa de arcilla, la industria recurre
a la dosificacin artificial de estos insumos en proporciones determinadas,
utilizando para ello dos procesos por va seca y por va hmeda.
El proceso utilizado depende fundamentalmente de factores fsicos y econmicos.
Los fsicos se refieren al estado de las materias primas como por ejemplo la
humedad de la arcilla, calidad de la caliza, etc.; los econmicos se basan

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principalmente en la mayor o menor cantidad de combustible consumido en las

operaciones de elaboracin.

A-

A- OBTENCION DE MATERIAS PRIMAS

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las
materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de
xidos metlicos para la produccin de clnker.
Caliza cocida. Esa es la definicin ms exacta de lo que se conoce como
clinker, la principal materia prima de la que se obtiene el cemento.
Previamente, el clinker es sometido a un proceso de coccin, a partir del
cual puede ser utilizado por las industrias que lo sometern a una
trituracin laboriosa de la que se obtiene el cemento. Para ello, los operarios
de las fbricas de cemento emplean unos molinillos especiales en los que se
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muele directamente el clinker, que est constituido por una especie de

bolas de color grisceo de tamao similar al dimetro de una pelota de golf,
aunque en ocasiones son ms pequeas.
El clinker se compone de los siguientes componentes:
Porcentaje %
xido de calcio "cal" ( CaO) 60-69%
xido de Silicio "slice" 18-24%
xido de Aluminio "almina" (Al2O3) 4-8%
xido de Hierro ( Fe2O3) 1-8%
La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza
mediante la dosificacin de los minerales de partida:
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

Ca
iza

arcilla
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se
descargan para su almacenamiento.
La pre homogenizacin realizada mediante diseos adecuados del
apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos
reduce la variabilidad de los mismos.
Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de
cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla
de materias primas para obtener la composicin deseada.

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B- MOLIENDA Y COCCION DE MATERIAS PRIMAS

La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de
materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan
realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos
mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es
sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin
elevadas.
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del
clnker y la correcta operacin del horno.
En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa
se realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la
produccin europea se realiza mediante va hmeda.

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1. PROCESOS DE FABRICACION DEL CLINKER

-

PROCESO POR VIA SECA

El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio
de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases
provenientes del horno.
El proceso de des carbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar
casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala
una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (pre
calcinador).

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PROCESO POR VIA HUMEDA

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto
contenido en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del
mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 3040 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker.

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PROCESO POR VIA SEMISECA Y SEMIHUMEDA

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua
respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo.
Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son
depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular
gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la
entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza
una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al
abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas
obtenindose de esta forma el clnker.

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C- MOLIENDA DE CEMENTOS
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de
clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones".
Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son
entre otros:

Escorias de horno alto

Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas

adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases La
molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla
de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de
compresin elevadas.
Para ello se utilizan los siguientes equipos:
Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molinos de bolas
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Molinos horizontales de rodillos

Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser
Ensacado o cargado a granel

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TIPOS
DE
LOS

CEMENTOS:
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin
1 a 4 aproximadamente.

2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico

o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de
silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo,
arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se
mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la

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composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas

especficas para definir las composiciones.

1. EL CEMENTO PORTLAND:
El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del
concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824
obtuvo la patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de
Prtland, Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland.

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Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de

silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin,
el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son
agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material
ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO.

EL

PORTLAND

El clnker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de

cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La
molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a
controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de
cemento que se requiera producir.

El clnker es la materia principal

cemento portland

del

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El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de

cemento deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a
los
usos
y
necesidades
del
mercado
de
la
construccin:
CLASIFICACION DE CEMENTOS
TIPO, NOMBRE Y APLICACIN
I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin.
V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones
donde
existe
un
alto
ataque
de
sulfatos.

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TIPOLOGIA DE LOS CEMENTOS:

TIPO I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de
hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.

TIPO II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje,
siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a
lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones
mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente
al
ataque
de
los
sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En
casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede
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emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en

aplicaciones
como
muros
de
contencin,
pilas,
presas,
etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a
siete das para este tipo de cemento.

Tipo
III

Este
tipo
de cemento desarrolla altas resistencias
a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el
cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a
necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo
ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que
ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.

Tipo
IV
El

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cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere

que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo
de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los
otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn
dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes
presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el
agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas,
y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque
ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo En la
fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos
finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de
1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado
CLINKER.
Cementos Hidrulicos Mezclados
Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la
conservacin de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos
mezclados:
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento

Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.

Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
de escoria - Tipo S.
Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

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Tipo
IS
El

cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las

construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la
escoria del alto horno se muele junto con el clnker de cemento Prtland, o puede
tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El
contenido
de
escoria
vara
entre
el
25
y
el
70%
en
peso.
Tipo IP y Tipo P

El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo

P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a
edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como
estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.

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Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren
resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3)

Mezclando

escoria

molida,

cemento

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Prtland

cal

hidratada.

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El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria.

Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo
de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento
Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se
puede lograr:
1- Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2- Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
3- Moliendo conjuntamente el clnker de cemento con la puzolana
4- Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
Tipo I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en
todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes procesos:
1- Moliendo conjuntamente el clnker con alguna escoria granular de alto horno.
2- Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3Mezclando
escoria,
cemento
Prtland
y
cal
hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
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A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la

inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional
para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijos MS o
MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de
hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo
calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos
hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por
ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta
resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente
baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.

2. CEMENTOS portland PUZOLANICOS

Cemento portland puzolnico es el producto resultante de la adicin al cemento
portland normal de material puzolnico, en un porcentaje de 15 a 50% Dicha
unin puede efectuarse en el estado de clnker, para ser molidos conjuntamente,
a la fineza adecuada o tambin directamente con el cemento, antes de ensacar o
en lo,, mezcladora.

Que se denomina puzolana

Puzolana, segn el criterio de Lea (1) adoptado por las actuales normas del ASTM
(2) es el material silceo que no siendo aglomerante por si mismo -o en muy baja
magnitud-contiene elementos que se combinan con la cal en presencia del agua,
a temperaturas ordinarias, formando compuestos de escasa solubilidad que
presentan propiedades aglomerantes.

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Tipos
de
puzolanas
En una primera
clasificacin,
las
puzolanas
se dividen en
dos
grandes
grupos:
naturales
y
artificiales,
estos ltimos,
arcillas, pizarras, etc., calcinadas. Los dos grupos, a su
vez, se han clasificado atendiendo a diversos criterios. El Bureau of Reclamation,
entidad norteamericana con mayor experiencia en la materia, considera los
siguientes tipos:
I. Arcillas y pizarras (que requieren calcinarse para ser activas):
A. colinita
B. mont morillonita
Il. Materiales opalinos (En los cuales la calcinacin puede o no ser
necesaria).
A. Tierra de diatomeas, semipalos y pizarras.
III Tobas volcnicas y pumicitas (en las cuales la calcinacin puede o no
ser necesaria)
A. riolticos
B. andesticos
C. fenolticos.
IV. Sub productos industriales:
Escoria de alto horno.
Ceniza volante.
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Humo silceo.
Fabricacin del cemento Portland Puzolnico
Como se ha expresado en el punto I, por definicin para fabricar En cemento
portland puzolnico se requiere:
A. La produccin de cemento portland normal o de clnker.
B. La puzolana de reemplazo, o adicin, que puede ser:

a. natural
a.1. No tratada.
a.2. Tratada a temperaturas elevadas.
b) puzolana artificial (materia prima, arcilla, etc., tratada).
En todos los casos la unidad de cemento portland puzolnico tendr un menor
costo que el correspondiente portland normal, por cuanto se ha reemplazado un
elevado porcentaje de cemento por puzolana que tiene un costo de fabricacin
muy inferior.
Especialmente en casos de puzolanas no tratadas.
El tratamiento de las puzolanas es en ciertos casos fundamental pues, tanto su
finura como la calcinacin acrecientan notablemente sus propiedades.
Al portland normal, se le adiciona un porcentaje en peso del 15 al 50% de
material puzolnico, teniendo en cuenta el peso especfico de este ltimo.
Comnmente este material se llama de re emplazamiento, para diferenciar el
caso de los cementos a los cuales se le agrega una pequea parte de puzolana
como aditivo para lograr mayor docilidad y otras propiedades.
Ambos materiales se pueden unir sea en clnker pasando luego juntos a los
molinos para ser molidos y ensacados, o luego de producirse el cemento portland.
En determinadas construcciones de magnitud, presas, etc., el
cemento
puzolnico se fabrica en la obra misma. Este procedimiento es recomendable en
estos casos pues, permite graduar el porcentaje de puzolana de acuerdo con las
caractersticas del concreto deseado.

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Criterios en la fabricacin
El cemento portland puzolnico se puede fabricar:
1) sea con el objeto de contar con un aglomerante que brinde propiedades
especiales a los concretos, requeridas en determinados trabajos.
2) para obtener un aglomerante en condiciones ms econmicas.
A. Criterio de propiedades especficas. En el primer caso se requiere ' tener en
cuenta:
a)
b)
e)
d)
e)

Las propiedades del concreto que se desea fabricar.

Las caractersticas de fineza de la puzolana.
La composicin del cemento portland.
La riqueza de la mezcla.
La granulometra del agregado.

Los factores enunciados precisan, tal vez en demasa, los parmetros del
problema. Ferrari, desde un punto de vista terico, ms general, ha perfeccionado
un mtodo de dosificacin que comprende la determinacin de la cal que es
capaz de liberar el cemento y la cantidad de xido clcico que podra fijar la
puzolana e introduce en la relacin un valor de correccin referido al porcentaje
de cal que el cemento puede perder eventualmente durante la primera poca de
curado en agua.
Feret desarroll un mtodo basado en la determinacin en los morteros de
puzolana y cal la proporcin de slice y almina, soluble en cido clorhdrico
diluido fro. La proporcin de puzolana se determina por el cociente entre el peso
del porcentaje dixido de calcio liberado por el cemento y el peso del fijado por l,
durante el mismo tiempo.
Empricamente, en una primera etapa, tanto en Francia como en Italia se
generaliz una mezcla de 1/3 puzolana y 2/3 de cemento.

3. CEMENTOS ESPECIALES
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Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
PORTLAND FERRICO
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3,
una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms
calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un
mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca (OH)2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes
a las aguas agresivas.
CEMENTOS BLANCOS
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo
de fendientes muy alto, aproximadamente 10.
Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es
debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y
un gris ms obscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada
con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricacin en el horno. Para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da
hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; tambin llamado
pavi se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para
rebajar el tipo, ya que normalmente el clnker molido con yeso sera tipo I
CEMENTOS DE MEZCLA
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a
estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
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CEMENTOS ALUMINOSOS
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2).
Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar panes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas.
CEMENTOS EN EL PERU
El cemento es un aglutinante que va mezclado con arena y agua, material
principal e indispensable para la construccin de todo tipo, existen varios tipos de
cemento en el mercado peruano: Cemento Portland, Cemento portland
Puzolnico, Cemento Portland de escoria de alto horno, Cemento Tipo MS,
Cemento Portland, Compuesto Tipo 1Co, Cemento de Albailera.

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Las principales empresas productoras de cemento en el Per son: Cemento

Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Pacasmayo S.A.A., Cementos
Selva S.A., Cemento Sur S.A., Yura S.A.
En donde la empresa que mayor participacin tiene en el mercado es Cementos
Lima S.A.
PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA
Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cementos Lima S.A.

En 1916, da inicio a su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento

Portland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos
Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Sper Cemento Atlas"

Cemento Andino S.A.

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La empresa fue fundada el 21 de abril de 1952. Desde su creacin Cemento

Andino es lder en el aspecto tecnolgico de produccin de cemento, habiendo
sido la primera en Amrica en contar con el proceso seco y posteriormente
liderando la innovacin tecnolgica con diseos hechos por ingenieros peruanos
para los sistemas de pre calcinacin de lneas separadas, filtros de Mangas tipo
Jet Pulse y molienda de prensa de rodillos. La empresa tambin es lder en los
proceso de automatizacin
de produccin con sistemas de avanzada como Siemens-Cemat instalado en el
ao 2000.
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento

Portland
Portland
Portland
Portland

Tipo I
Tipo II
Tipo V
Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Pacasmayo S.A.A.

La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de
Inversiones Pacasmayo S.A. (IPSA), adems de otros inversionistas privados, e
inici sus operaciones bajo la denominacin de Compaa Nacional de Cemento
Portland del Norte S.A., despus de un tiempo cambia de nombre, y se convierte
en Compaa de Cementos Pacasmayo S.A. En 1977 Inversiones Pacasmayo S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
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Cemento Portland Puzolnico Tipo IP

Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.

Cementos selva esuna empresa subsidiaria de cementos Pacasmayo s.a.a.
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento

Portland
Portland
Portland
Portland
Portland

Tipo I
Tipo II
Tipo V
Puzolnico Tipo IP
Compuesto Tipo 1Co

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Cemento Sur S.A.

Es una empresa que se encuentra en juliaca, y aplica el proceso hmedo para la
fabricacin del clnker.
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento

Portland
Portland
Portland
Portland

Tipo I - Marca "Rumi"

Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Tipo II
Tipo V

Yura S.A.
En 1996, bajo la direccin de la Junta de Rehabilitacin y Desarrollo de Arequipa,
la planta de cemento Yura inicia sus operaciones. La misma historia seala que en
1975 se constituye como sociedad annima bajo la razn social de Cemento Yura
S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

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OTROS CEMENTOS
EL CEMENTO UGC
Cemento Progreso para Uso General en la Construccin es ideal para zapatas,
cimientos, columnas, paredes, vigas, losas, morteros, suelo cemento y dems
aplicaciones. Su clase de resistencia mnima es de 4,000 lbs. por pulgada
cuadrada (28N/mm2) a 28 das en morteros normalizados de cemento, adems de
mejorar la impermeabilidad del concreto. Su color es ideal para concretos a la
vista y fachadas arquitectnicas. Cumple con las normas nacionales e
internacionales para cementos hidrulicos.

Qu es el Cemento UGC?
Este es un cemento portland con adicin de puzolana natural y se clasifica como
cemento para uso general en la construccin. Esto quiere decir que por las
caractersticas propias de ste, puede ser utilizado en prcticamente todas las
actividades tpicas de la construccin, en especial en la fabricacin de concreto
premezclado y mezclado en obra y en la elaboracin de morteros de diferentes
tipos.

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