UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA CALDERA PIROTUBULAR DE

LA EMPRESA TENERA MRIDA C.A.

TENERA MRIDA C.A.

Informe de Pasanta Especial Presentado en Opcin al Ttulo de

INGENIERO MECNICO

Autor: Luis Gerardo Graterol M.

Mrida, Diciembre de 2014

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA CALDERA PIROTUBULAR DE

LA EMPRESA TENERA MRIDA C.A.

TENERA MRIDA C.A.

Informe de Pasanta Especial Presentado en Opcin al Ttulo de

INGENIERO MECNICO

Autor: Luis Gerardo Graterol M.

Tutor Acadmico: Prof. Francisco M. Len O.
Cotutor Acadmico: Prof. Manuel V. vila M.
Tutor Empresarial: Ing. Hctor Chabur Lpez
Mrida, Diciembre de 2014

DEDICATORIA

A mi Dios, mis padres, mis hermanos, y a mi gorda y por supuesto a San Judas
Tadeo. Si se pudo

iii

AGRADECIMIENTOS

A San Judas Tadeo, por interceder por mi ante Dios, quien nunca me ha dejado solo,
aun en los momentos mas dificiles.
A mi Madre hermosa, por levantarse todos los dias, preparar mi desayuno y
almuerzo, acompaarme hasta la salida y despedirme con un beso y un Dios te
bendiga, y que San Rafael te acompae!. Te amo mam
A mi Pap y mis hermanos, por tenerme paciencia y darme siempre palabras de
aliento.
A Melissa, por acompaarme durante todos estos dias y por no soltar mi mano en
ningun momento.
A mi pana Jos Antonio Diaz por estar siempre pendiente, y por ponerme en contacto
con la Tenera. xito Ingeniero!
A la gente de la Tenera Mrida, al Ingeniero Hctor Chabur y a los muchachos del

departamento de mantenimieto, Memin, Don Artemo, Mario, Oscar, Don Alirio,

gracias por permitirme formar parte del departamento.
A la gran Universidad de los Andes, y a esos profesores de la Escuela de Mecnica
que de manera desinteresada siempre nos ayudaron a salir adelante. Gracias Profes.

iv

RESUMEN

El objetivo principal de este trabajo, consiste en desarrollar un plan de mantenimiento

preventivo para la caldera pirotubular de la empresa Tenera Mrida C.A. que se
adapte a las caractersticas del equipo y a las necesidades de la empresa. Para lograr
este objetivo, fue realizado un estudio inicial para determinar las condiciones
operativas actuales del equipo, haciendo uso de diversas tcnicas para la obtencin de
informacin relacionadas con las fallas ms frecuentes de la unidad. Dichos datos
fueron necesarios para aplicar el mtodo AMFE, con el objetivo de obtener los
distintos nmeros de prioridad de riesgo de los sistemas que conforman el equipo,
para determinar los fallos potenciales, los cuales se deben incluir en los planes de
mantenimiento preventivo realizado a la caldera York Shipley de la empresa Tenera
Mrida, y el cual puede ser incorporado a la caldera Continental, la cual corresponde
a la caldera de respaldo de la empresa.

Palabras clave: Mantenimiento, Preventivo, Calderas, Plan.

INTRODUCCIN
Debido a que ningn equipo puede prestar por largos aos un buen servicio, si no es
sometido a inspecciones peridicas, y les son efectuados tanto los ajustes, como el
mantenimiento preventivo necesario para prestar un servicio sin interrupciones, se
hace indispensable el desarrollo y la aplicacin de planes de mantenimiento,
enfocados en incrementar la confiabilidad y durabilidad de cualquier equipo
industrial.

En el caso de las calderas industriales, como la York Shipley de la empresa Tenera

Mrida C.A. el desarrollo de un programa de mantenimiento permitir un
funcionamiento seguro, con el propsito de prevenir el dao a los trabajadores, a la
infraestructura, y a las comunidades aledaas a la empresa, adems de extender la
vida normal del equipo, y de aumentar su disponibilidad, evitando as paralizaciones
imprevistas debido a fallas o daos mayores, lo que traera como consecuencia la
suspensin de gran parte de las actividades debido a la criticidad de la unidad, ya que
la misma se encarga de proporcionar la energa trmica y mecnica requerida para el
funcionamiento de la mayora de las actividades productivas dentro de la empresa.

A pesar de que el departamento de mantenimiento de la empresa Tenera Mrida C.A.

cuenta con un personal capacitado, el cual realiza la mayora de las actividades de
mantenimiento en todos sus equipos, incluyendo las calderas, el mismo no cuenta con
un plan de mantenimiento preventivo formal, y acorde a las necesidades actuales de
la empresa.

Debido a la antigedad de las calderas, las cuales cuentan con ms de 30 aos de

funcionamiento, adems de lo difcil y costoso que resulta adquirir repuestos en la
actualidad, el desarrollo de dichos planes de mantenimiento se hace an ms crtico.

vi

Para el desarrollo de los planes de mantenimiento presentados en este proyecto,

fueron utilizadas las teoras de mantenimiento, adicionalmente se hace uso de
diversas herramientas de investigacin para la recoleccin de datos, y se aplican
mtodos estadsticos para intentar vaticinar los posibles fallos potenciales que puede
sufrir la caldera.
En el Captulo I se expone la situacin actual y se plantean los objetivos a lograr en el
proyecto. En el Captulo II se presenta una resea histrica, ubicacin geogrfica,
misin y visin de la empresa donde fue realizado el proyecto de investigacin. El
Captulo III correspondiente al marco terico, describe conceptos relacionados con
las calderas, la teora de mantenimiento, y el mtodo AMFE necesario para el
desarrollo del proyecto.

El Captulo IV, correspondiente al marco metodolgico, describe la metodologa que

permiti alcanzar los objetivos. En el Captulo V, se exponen los resultados obtenidos
despus de la aplicacin de la metodologa seleccionada.

Finalmente, en el captulo VI se presentan las conclusiones del proyecto y se realiza

una serie de recomendaciones para la correcta aplicacin de los planes desarrollados
en el presente informe.

vii

Contenido
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................................iv
RESUMEN .................................................................................................................................. v
INTRODUCCIN.........................................................................................................................vi
CAPITULO I .............................................................................................................................. 15
1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................................. 15

1.2

OBJETIVOS ................................................................................................................... 16

1.2.1

OBJETIVO GENERAL................................................................................................. 16

1.2.2

OBJETIVOS ESPECFICO ........................................................................................... 16

1.3

JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN ....................................................................... 16

1.4

ALCANCE DE LA INVESTIGACIN................................................................................. 17

CAPITULO II ............................................................................................................................. 18
LA EMPRESA ............................................................................................................................ 18
2.1

DESCRIPCION DE LA EMPRESA .................................................................................... 18

2.2

RESEA HISTORICA ..................................................................................................... 18

2.3

MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA .............................................................................. 19

2.4

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ..................................................................................... 20

2.5

PROCESOS PRODUCTIVOS........................................................................................... 20

CAPITULO III ............................................................................................................................ 22

MARCO TEORICO .................................................................................................................... 22
3.1

ANTECEDENTES ........................................................................................................... 22

3.2

TEORIA DE CALDERAS ................................................................................................. 23

3.2.1

DEFINICIN DE UNA CALDERA ................................................................................ 23

3.2.2

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS .......................................................................... 23

3.2.2.1

CALDERAS PIROTUBULARES .................................................................................... 24

3.2.3

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES .............................................. 24

3.2.9.1

CALDERA PIROTUBULAR TIPO MARINA ESCOCS ................................................... 24

3.2.4

COMPONENTES DE UNA CALDERA PIROTUBULAR ................................................. 26

a)

Hogar:.............................................................................................................................. 26

b)

Anillo: .............................................................................................................................. 26

viii

c)

Carcaza o deposito: ......................................................................................................... 27

d)

Tubos de humo: .............................................................................................................. 27

e)

Equipos de combustin : ................................................................................................. 27

f)

Quemador ....................................................................................................................... 28

g)

Bomba de combustible ................................................................................................... 29

3.2.5

CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD ............................................................. 29

a)

Controles para manejo y seguridad del agua de alimentacin....................................... 29

b)

Controles para manejo y seguridad del combustible ..................................................... 29

c)

Regulador o control de presin de vapor ....................................................................... 30

d)

Control de la llama .......................................................................................................... 31

e)

Controles para el manejo y seguridad de calderas moduladas ...................................... 32

f)

Controles para manejo y seguridad del regulador de tiro forzado (Dmper) ................ 33

3.2.6

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE LAS CALDERAS ................................................... 33

a)

Vlvulas de seguridad ..................................................................................................... 33

b)

Indicador de nivel............................................................................................................ 34

c)

Manmetros ................................................................................................................... 35

d)

Aparato de alarma .......................................................................................................... 35

3.2.7

TOMAS DE VAPOR, DE PURGA Y OTROS ACCESORIOS ........................................... 35

a)

Vlvula de cierre ............................................................................................................. 35

b)

Vlvula de purga ............................................................................................................. 35

c)

Boca de visita (registro de mano) ................................................................................... 36

3.2.8

EQUIPO AUXILIAR DE LAS CALDERAS ...................................................................... 36

a)

Tanque de condensado ................................................................................................... 36

b)

Bombas de alimentacin................................................................................................. 37

c)

Manifold o distribuidor de vapor .................................................................................... 37

d)

Equipo suavizador para tratamiento del agua de alimentacin ..................................... 38

3.3

EL AGUA DE ALIMENTACIN DE LA CALDERA ............................................................ 39

3.3.1

DUREZA DEL AGUA.................................................................................................. 41

3.3.2

INCRUSTACIONES .................................................................................................... 42

3.3.3

CONSECUENCIAS DE LAS INCRUSTACIONES ........................................................... 43

ix

3.3.4

LODOS ..................................................................................................................... 44

3.3.5

CORROSION............................................................................................................. 44

3.3.6

PURGAS DE FONDO ................................................................................................. 44

3.3.7

CONSECUENCIAS POR DEFECTO DE PURGAS .......................................................... 45

3.3.8

SISTEMAS GENERALES DE TRATAMIENTO DE AGUA .............................................. 46

3.3.9

ABLANDAMIENTO DE AGUAS ................................................................................. 46

3.4

TEORIA DE MANTENIMIENTO ..................................................................................... 47

3.4.1

MANTENIMIENTO ................................................................................................... 47

3.4.2

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.............................................................................. 47

3.4.3

MANTENIMIENTO PREDICTIVO ............................................................................... 48

3.4.4

MANTENIMIENTO PTIMO..................................................................................... 48

3.4.5

MANTENIMIENTO CORRECTIVO ............................................................................. 49

3.5

ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)........................................................ 50

3.5.1

DEFINICIN ............................................................................................................. 50

3.5.2

CARACTERSTICAS PRINCIPALES .............................................................................. 50

3.5.3

OBJETIVOS DEL AMFE ............................................................................................. 51

3.5.4

CONCEPTOS DEL AMFE ........................................................................................... 51

3.5.5

INDICES DEL AMFE .................................................................................................. 52

CAPITULO IV ............................................................................................................................ 57
MARCO METODOLGICO ....................................................................................................... 57
4.1

CONCEPTO DE INVESTIGACION................................................................................... 57

4.2

DISEO DE LA INVESTIGACIN ................................................................................... 57

4.3

POBLACIN ................................................................................................................. 58

4.4

MUESTRA .................................................................................................................... 58

4.5

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS ........................................ 59

4.6

TCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS .............................................. 60

4.7

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................................................ 61

CAPITULO V ............................................................................................................................. 62
5.1

OPERACIONES INICIALES DE MANTENIMIENTO DESARROLLADOS ............................ 62

5.2

OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DESARROLLADOS ............................................. 65

CAPITULO VI ............................................................................................................................ 70
ANLISIS Y RESULTADOS ......................................................................................................... 70
6.1

CONDICIONES OPERATIVAS ACTUALES DE LA CALDERA YORK SHIPLEY ..................... 70

6.2
DETERMINACION DE LOS NUMEROS DE PRIORIDAD DE RIESGO DE LOS DISTINTOS
COMPONENTES DE LA CALDERA YORK SHIPLEY ..................................................................... 72
6.3
ANALISIS DE LA FORMACIN DE SEDIMENTOS, INCRUSTACIONES Y CORROSIN EN
LA CALDERA............................................................................................................................. 83
6.4

ANALISIS DEL AGUA DE ALIMENTACION DE LA CALDERA ........................................... 85

6.5

MANTENIMIENTO GENERAL DE LA CALDERA ............................................................. 86

6.5.1

MANTENIMIENTO DIARIO DE LA CALDERA ............................................................. 87

6.5.2

MANTENIMIENTO MENSUAL DE LA CALDERA ........................................................ 89

6.5.3

MANTENIMIENTO TRIMESTRAL DE LA CALDERA .................................................... 90

6.5.4

MANTENIMIENTO SEMESTRAL DE LA CALDERA ..................................................... 91

6.5.5

MANTENIMIENTO ANUAL DE LA CALDERA ............................................................. 92

6.5.6

FICHA DE HISTORIAL DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ....................................... 94

CAPITULO VII ........................................................................................................................... 96

CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 96
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 98
GLOSARIO................................................................................................................................ 99
Bibliografa ............................................................................................................................ 102

xi

LISTA DE TABLAS
Tabla No 1: Indicativo de la temperatura de los gases mediante el color de la llama.
Fuente: (Bonilla Pinto, 2000) ..................................................................................... 30
Tabla No 2: ndice de dureza del agua. Fuente: (Valenzuela Marn, 2004) .............. 42
Tabla No 3. Coeficientes de gravedad (G) del AMFE. ............................................... 53
Tabla No 4. Coeficiente de frecuencia u ocurrencia (O) del A.M.F.E ....................... 54
Tabla No 5. Coeficientes de deteccin (D) del AMFE. ............................................... 55
Tabla No 6. Cronograma de actividades .................................................................... 61
Tabla No 7. Condiciones fsicas y de seguridad de la caldera York Shipley y de su
equipo auxiliar ............................................................................................................ 70
Tabla No 8. Clculo del NPR del sistema de arranque de la caldera ........................ 73
Tabla No 9. Clculo del NPR del sistema de encendido de la caldera ...................... 74
Tabla No 10. Clculo del NPR del sistema de alimentacin de agua de la caldera .. 77
Tabla No 11. Clculo del NPR del sistema de gases de escape de la caldera ........... 79
Tabla No 12. Clculo del NPR del sistema de alimentacin de combustible de la
caldera......................................................................................................................... 80
Tabla No 13. Clculo del NPR del cuerpo de la caldera............................................ 81
Tabla No 14. Rutinas diarias de mantenimiento. ........................................................ 87
Tabla No 15. Rutinas mensuales de mantenimiento. .................................................. 89
Tabla No 16. Rutinas trimestrales de mantenimiento. ................................................ 90
Tabla No 17. Rutinas semestrales de mantenimiento. ................................................ 91
Tabla No 18. Rutinas anuales de mantenimiento........................................................ 93
Tabla No 19. Ficha tcnica de mantenimiento de la caldera York Shipley. ............... 95

xii

LISTA DE FIGURAS

Figura No 1 Esquema organizacional. (Fuente: Tenera Mrida C.A-2012) ............. 20

Figura No 2. Flujograma del proceso de produccin (Fuente: Tenera Mrida C.A) 21
Figura No 3. Caldera pirotubular tipo marina escocesa. Fuente: (Soto & Valladares,
2008) ........................................................................................................................... 25
Figura No 4. Pasos de una caldera pirotubular. Fuente: (Kohan, 1997)................... 25
Figura No 5: Anillo, hogar y tubos de la caldera York Shipley de la empresa Tenera
Mrida ......................................................................................................................... 26
Figura No 6: (a) Tobera del quemador de la caldera York Shipley de la empresa
Tenera Mrida. (b)Boquillas del quemador. ............................................................. 29
Figura No 7: (a) Pressuretrol Marca Honeywell (b) Presostato instalados en la
caldera York Shipley de Teneras Mrida C.A............................................................ 31
Figura No 8: (a) Indicador de nivel y vlvulas de seguridad de la Caldera York
Shipley Tenera Mrida. (b) Esquema de un indicador de nivel. Fuente: (Calderas de
vapor HDK)................................................................................................................. 34
Figura No 9: (a) Tanque de condensado de la Tenera Mrida. (b) Esquema de un
tanque de condensado. Fuente: (Avila Marroqun, Instalaciones Termicas, 1980). .. 37
Figura No 10: Manifold de caldera York Shipley perteneciente a la empresa Tenera
Mrida C.A. ................................................................................................................. 38
Figura No 11: Esquema de un equipo suavizador de intercambio inico Fuente:
(Avila Marroqun, Instalaciones Termicas, 1980) ...................................................... 39
Figura No 12: Reduccin de la eficiencia de la transferencia de calor vs espesor de la
incrustacin. Fuente: (Comisin Nacional para el uso eficiente de la Energa de
Mexico, 2009) ............................................................................................................. 42
Figura No 13. (a) Apertura de registros de mano. (b) Apertura e inspeccin del
estado de las compuertas ............................................................................................ 63

xiii

Figura No 14. (a) desmontaje del ensamble del ventilador. (b) desmontaje del sistema
del quemador. .............................................................................................................. 64
Figura No 15. (a) Estado del muro refractario de la tobera de combustin. (b) estado
del cuerpo metlico del sistema del quemador. .......................................................... 64
Figura No 16. (a) Presencia de lodos, sedimentos e incrustaciones en el lado de
agua. (b) existencia de fugas en la unin de la placa tubular y los tubos de humo. .. 65
Figura No 17. Lavado interno de la caldera con manguera a alta presin ............... 66
Figura No 18. (a) Baldosas refractarios nuevas. (b) Reparacin de tubos de humo . 67
Figura No 19. Reparacin del cuerpo metlico del quemador y fabricacin de su
muro refractario .......................................................................................................... 67
Figura No 20. (a) Cambio de electrodos del can. (b) limpieza y cambio de los
sellos de las bocas de visita ........................................................................................ 68
Figura No 21. Limpieza e inspeccin del ensamble ventilador. ................................. 68
Figura No 22. Cambio de empaques de la compuerta trasera y tapa delantera de la
caldera......................................................................................................................... 69

xiv

CAPITULO I
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Tenera Mrida C.A. ubicada en la carretera La Variante Local N 1 Sector Las

Gonzlez del estado Mrida - Venezuela, es una empresa dedicada a la
transformacin de la piel animal putrescible en cuero imputrescible, mediante una
serie de procesos qumicos realizados en distintas etapas, empleando para ello
maquinaria especialmente diseada para la obtencin de un producto de alta calidad
para su posterior comercializacin a nivel nacional e internacional.
La empresa posee dos calderas del tipo pirotubular, destinadas a producir energa
trmica en forma de vapor de agua, el cual es utilizado en diversos procesos como el
secado mecnico de los cueros, haciendo uso de mquinas conformados con
intercambiadores de calor, como el Toggling, el cual es un tnel de secado de 20
metros de longitud en el cual se estiran y secan los cueros a travs del uso de mallas
las cuales circulan a travs de l; o el secador de vaco, el cual tambin seca la
humedad de los cueros haciendo uso de una plancha caliente y de

para el

calentamiento de agua a travs del uso de un tanque de agua caliente, para diversos
usos en la planta.
A dichas calderas, se les realiza mantenimiento del tipo preventivo cada 6 meses, sin
embargo, usualmente estn sometidas a mantenimientos del tipo correctivo, lo que
trae como consecuencia la paralizacin de una parte importante de los procesos
productivos de la empresa, debido a que en algunas ocasiones, para suplir la demanda
de vapor, es necesario hacer uso de las dos calderas.
En la actualidad, la Tenera Mrida requiere de la formulacin de un plan de
mantenimiento preventivo formal y acorde con las especificaciones tcnicas actuales,
para la caldera tipo pirotubular marca York Shipley de 300 bhp. Dicho plan tiene el
propsito de prevenir el dao a los trabajadores y a la infraestructura, extender la vida
15

normal del equipo, y aumentar su disponibilidad, evitando as paralizaciones

imprevistas debido a fallas o daos mayores, lo que traera como consecuencia la
suspensin de gran parte de las actividades debido a la criticidad de la unidad, ya que
la misma se encarga de proporcionar la energa trmica y mecnica requerida para el
funcionamiento de la mayora de los equipos de la empresa.
Es as que se establece la necesidad de contar con un plan de mantenimiento acorde a
la importancia del equipo.

1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo de la caldera pirotubular York
Shipley de la empresa Tenera Mrida C.A.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICO

Recopilar informacin bibliogrfica sobre el funcionamiento de las calderas

pirotubulares y sus componentes

Recopilar la informacin existente sobre los planes de mantenimiento

desarrollados, dentro de la empresa, para realizar la evaluacin actual del equipo.

Evaluar las condiciones operativas actuales del equipo.

Determinar los factores o elementos generadores de fallas o mal funcionamiento

del equipo.

Desarrollar el plan de mantenimiento preventivo del equipo

1.3 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

En los tiempos actuales, surge como necesidad primordial para las industrias, el
establecimiento de planes de mantenimiento preventivo, con el objetivo de alargar la
vida til de su maquinaria y de reducir los costos generados por las consecuencias
que traen consigo la paralizacin de ciertos procesos productivos.

16

A pesar de que La Tenera Mrida realiza el mantenimiento preventivo a sus calderas,

dichas actividades son realizados cada seis meses, por lo que dichos planes no se
encuentran bien adaptados a las necesidades que presentan los equipos, debido a
caractersticas como la edad de los mismos, y la calidad del agua de alimentacin,
entre otros. Debido a la importancia que tienen las calderas para el normal desarrollo
de las actividades productivas en la empresa, se hace imprescindible suprimir las
paradas no programadas, por lo que la importancia de establecer un plan de
mantenimiento preventivo se hace necesaria.

1.4 ALCANCE DE LA INVESTIGACIN

El plan de mantenimiento se basa en la recoleccin de datos y el planteamiento de
mejoras para garantizar el correcto funcionamiento de la caldera pirotubular
perteneciente a la empresa Tenera Mrida C.A. La futura implementacin de este
plan conllevar a la disminucin de los costos de mantenimiento a mediano y largo
plazo, y por ende, a la extensin de la vida til del equipo.

17

CAPITULO II
LA EMPRESA

2.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa:
Tenera Mrida C.A.
Ubicacin de la empresa:
Carretera La Variante Local N 1 Sector Las Gonzlez del estado Mrida, Venezuela,
Tenera Mrida C.A, es una empresa de produccin de cueros, provenientes de pieles
curtidas que son suministradas por otras teneras, para la obtencin de cueros con
colores y texturas segn requerimientos de las industrias del calzado y carteras a nivel
nacional.

2.2 RESEA HISTORICA

Tenera Mrida C.A. es una empresa con ms de 40 aos de actividad. Fue
constituida a los 16 das del mes de Enero de 1973, por el ciudadano Armando
Peressi Mattiussi, con domicilio en la localidad de LAS GONZALES, y su objetivo
es realizar todo gnero de actividades industriales y comerciales relacionados con la
INDUSTRIA DEL CUERO, segn consta en el registro de comercio No. 893 del
Juzgado de Primera Instancia en lo Civil y Mercantil de la Circunscripcin Judicial
del estado de Mrida del 24 de Enero de 1973.
A travs de todos los aos de actividad ha sido un generador de empleos para los
habitantes de la zona. En la actualidad genera ochenta (80) empleos directos y
nuestros colaboradores residen con sus familias en las comunidades vecinas, Las
Gonzales, La Quebrada, La Vega, Sulbaran, la Libertad, San Juan y Lagunillas, entre
las principales.

18

A travs de todos estos aos hasta la fecha, la empresa ha mantenido una permanente
interaccin con la comunidad, apoyndola en muchas iniciativas y actividades
desarrolladas por sus instituciones, tales como, Ambulatorio, Escuela, Concejo
Comunal y colaboracin con la Comunidad cuando no haba Concejo organizado.
Igualmente tenemos interaccin con el INCE, apoyando a jvenes entre los 16 y 18
aos, para que adquieran un adiestramiento en nuestra rea y con la Universidad
permitiendo visitas guiadas por nuestro personal, as como la realizacin de pasantas.
En este tipo de proceso Industrial, el agua es un factor primordial para realizar el
proceso.
La fuente de abastecimiento siempre ha sido el RIO LAS GONZALES, desde el
comienzo de sus actividades a la fecha. La fbrica cuenta con una PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS, en la cual se procesan diariamente todos los
efluentes de la industria, regresndolos al rio en mejores condiciones fsico qumicas
de las que fueron tomadas. Es importante destacar que trimestralmente se hacen
reportes al Ministerio del Ambiente para que avale el proceso y los reportes emitidos
por Laboratorios especializados en la materia.
La empresa es consciente de su compromiso con la Comunidad, con el Ambiente y
con la Seguridad y Bienestar de sus trabajadores. Estos son factores fundamentales
que toman en cuenta sus directivas y cuerpo tcnico en todo proyecto emprendido.
Estamos convencidos que el futuro est en la juventud, que sern quienes el da de
maana dirijan la empresa.
Fuente: Tenera Mrida C.A.

2.3 MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA

MISIN:
Impulsar el crecimiento de la industria tenera, contribuyendo con el desarrollo del
pas, mediante la generacin de empleo, siendo socialmente responsables, con
productos de alta calidad, tecnolgicamente actualizados e innovadores, a precios
19

competitivos y con entregas justo a tiempo para la industria del calzado y

marroquinera; que conduzcan a una retribucin adecuada y justa a los miembros de
la organizacin: accionistas, trabajadores y la comunidad.
VISIN:
Ser la ms importante y moderna Tenera del pas, con instalaciones y tecnologa de
punta, que conlleven a cubrir el mercado con productos de la ms alta calidad,
innovadores y de acuerdo a las necesidades y expectativas de los clientes, generando
una excelente imagen corporativa.

2.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

La figura No 1, muestra el esquema organizacional de la empresa Tenera Mrida
C.A.

Figura No 1 Esquema organizacional. (Fuente: Tenera Mrida C.A-2012)

2.5 PROCESOS PRODUCTIVOS

El proceso de produccin de cueros en la tenera Mrida se desarrolla acorde con los
pasos mostrados en el diagrama de la Figura No 2 presentado a continuacin:

20

Figura No 2. Flujograma del proceso de produccin (Fuente: Tenera Mrida C.A)

21

CAPITULO III
MARCO TEORICO

3.1 ANTECEDENTES
En Tenera Mrida C.A. no se ha realizado hasta la fecha un plan formal de
mantenimiento para la caldera York Shipley, ni para la caldera Continental que se
encuentra en la sala de mquinas. Por tal motivo, para toda la investigacin,
documentacin y anlisis, se han tomado como referencias trabajos de grados y
publicaciones, adems de informaciones diversas otorgadas por los distintos
departamentos de la empresa.
Entre los trabajos de grado que fueron utilizados para el desarrollo de este proyecto
podemos mencionar el de Larios Rem Hugo Tomas (Noviembre de 2011) desarroll
un trabajo entregado a la Facultad de Ingeniera de la Universidad de San Carlos de
Guatemala, con el ttulo Diseo del plan de mantenimiento preventivo del rea de
calderas del hospital nacional Santa Elena de Santa Cruz del Quich, el Quich, el
cual tuvo como objetivo disear un plan de mantenimiento preventivo de las calderas
que garantice su buen funcionamiento y una eficiencia en las redes de distribucin
para entregar vapor de calidad a las unidades que lo demanden.
Tambin se presenta como referencia el trabajo de Bonilla Pinto (Septiembre del
2000) quien realiz una tesis para obtener el grado de Magister Scientiae en
Ingeniera de Mantenimiento, entregado a la Universidad de los Andes del Estado
Mrida, Venezuela, con el ttulo Plan de mantenimiento de Calderas pirotubulares,
el cual tuvo como objetivo disear e implementar un plan de mantenimiento
preventivo y correctivo para calderas pirotubulares, usando como planta piloto las
calderas instaladas del Hotel Park de la ciudad de Mrida-Venezuela, con el fin de
lograr un buen funcionamiento y mayor eficiencia en estos equipos.

22

Adicionalmente fueron utilizadas diversas publicaciones entre las que podemos

mencionar el de Soto R. y Valladares P. (2008) del Repositorio digital de la
Universidad Politcnica Salesiana del Ecuador, cuyo ttulo corresponde al Diseo de
un caldero pirotubular de baja potencia para la Fbrica de ropa Lou Ren
Cabe destacar que el Programa Nacional de Mantenimiento y Equipamiento del
Ministerio de Salud del Per (PRONAME) divulgo una gua digital con la finalidad
de orientar y regular la conservacin, funcionamiento y produccin de las calderas,
equipos, accesorios e instalaciones que generan vapor, dicha trabajo tiene como ttulo
Gua de Mantenimiento y redes de distribucin de vapor tambin fue utilizado
como referencia para el desarrollo del presente proyecto.

3.2 TEORA DE CALDERAS

3.2.1 DEFINICIN DE UNA CALDERA
Una caldera es un recipiente cerrado a presin en el que un fluido se calienta para su
uso externo por la aplicacin directa de calor resultante de la combustin de un
combustible (solido, lquido o gaseoso) o por el uso de electricidad o energa
nuclear. (Kohan, 1997)

3.2.2 CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

(Larios Ren, 2011) Nos muestra una forma especfica para clasificar el tipo de
calderas la cual es segn el contenido de los tubos internos. Existen dos grandes
grupos de calderas: las pirotubulares, las cuales transportan humos, y las
acuatubulares, las cuales transportan agua. La mayora de calderas en las industrias
pertenecen a uno de estos dos tipos.
Debido a que las calderas de la empresa Tenera Mrida C.A. son del tipo pirotubular,
nos enfocaremos en el estudio de este tipo de equipos.

23

3.2.2.1 CALDERAS PIROTUBULARES

(Soto & Valladares, 2008) las definen como aquellas en la que los gases y humos
calientes provenientes de la combustin pasan por unos tubos que se encuentran
sumergidos en el agua, este diseo es el que da origen al nombre de calderas de
tubos de humo. Tienen un menor costo inicial debido a su simplicidad de diseo,
adems de tener mayor flexibilidad de operacin y menores exigencias de pureza en
el agua de alimentacin. Su gran capacidad de almacenamiento de agua hace que el
tiempo requerido para llegar a la presin de operacin desde un arranque en frio sea
considerablemente ms largo que para una caldera acuotubular.

3.2.3 CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES

Existen diversas clasificaciones de calderas pirotubulares, sin embargo estas se
desarrollaron principalmente en dos modelos: De retorno horizontal y de horno
interno o tipo escocs. (Biblioteca Digital del FIDENA, 2009).
Dado que las calderas pirotubulares del tipo marina escocs son las ms comunes en
la industria, y puesto a que esta clasificacin coincide con las calderas de la empresa
Tenera Mrida C.A. enfocaremos nuestra atencin en este tipo de unidades.

3.2.9.1 CALDERA PIROTUBULAR TIPO MARINA ESCOCS

La combustin tiene lugar en un horno cilndrico (hogar) que se encuentra dentro del
casco o tambor de la caldera. Los tubos de humo estn a lo largo del casco y
envuelven al horno por los lados y su parte superior como se puede observar en la
figura No 3. Los gases que salen del horno cambian de direccin en una cmara en el
extremo y regresan, recorriendo completamente la unidad, hasta una caja de humos
localizada en el frente (Biblioteca Digital del FIDENA, 2009)
El diseo del tipo marina escoces es el modelo dominante para las calderas
pirotubulares, tanto para los procesos de calentamiento, como para procesos
industriales (Kohan, 1997).

24

Figura No 3. Caldera pirotubular tipo marina escocesa. Fuente: (Soto & Valladares, 2008)

Adems se pueden clasificar segn el recorrido de humos que realiza en: un paso, dos
pasos, tres pasos, cuatro pasos (Ver figura No 4). Mientras mayor sea el recorrido de
los humos, mejor ser la absorcin de calor.

Figura No 4. Pasos de una caldera pirotubular. Fuente: (Kohan, 1997)

25

3.2.4 COMPONENTES DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

a) Hogar:
Es el lugar de la caldera donde se realiza la combustin, y debe estar acondicionado
para el tipo especfico de combustible que utilice la caldera. (Avila Marroqun,
Plantas de Vapor, 1980)
En la figura No 5, se muestra el hogar de la caldera pirotubular de la empresa Tenera
Mrida C.A.

b) Anillo:
Muro de material refractario que tiene la funcin especfica de evitar la radiacin al
quemador y darle forma a la llama (Bonilla Pinto, 2000). En la figura 5 se muestra el
anillo de la caldera pirotubular de la empresa Tenera Mrida C.A.
Placa tubular o
espejo

Tubos

Hogar

Anillo

Figura No 5: Anillo, hogar y tubos de la caldera York Shipley de la empresa Tenera Mrida

26

c) Carcaza o deposito:
Es un tubo cilndrico conformado por soldadura de planchas de acero. En sus dos
tapas se fijan los extremos de los tubos por donde pasan los humos, por soldadura o
expansin del metal.
Las dimensiones de la carcasa determinan la superficie de transferencia de calor que
pueden contener, y por lo tanto la potencia de la caldera. El dimetro de la carcasa (1
a 2 metros) limita la presin de operacin de la caldera. El volumen de agua
contenido en la carcasa define la capacidad de la caldera ante cambios de demanda.
El nivel de agua dentro de la carcasa afecta la humedad del vapor producido. (Avila
Marroqun, Plantas de Vapor, 1980).

d) Tubos de humo:
Las calderas pirotubulares utilizan tubos lisos sin costura de material resistente a la
corrosin y son los que interconectan a los espejos o placas tubulares (Ver figura 5).
Sus caractersticas constructivas y diseos indican que estn hechos para captar con la
mayor eficiencia el calor generado por la combustin en el hogar de la caldera (Soto
& Valladares, 2008).
Los tubos de las calderas pirotubulares son de acero al carbono y trabajan sometidos
a esfuerzos de compresin. Este comportamiento limita la presin de operacin. El
dimetro usual de los tubos est comprendido entre 1 y 212 . (Avila Marroqun,
Plantas de Vapor, 1980).
Los tubos estn conectados de manera en la que a travs del uso de un sistema
mecnico (expander) se procede a fijarlos a las placas portatubos mediante expandido
y rebordeado. (Soto & Valladares, 2008)

e) Equipos de combustin :
Este equipo est integrado por: elementos de preparacin del combustible
(transportadores, bombas, reguladores), elementos de preparacin del aire

27

(ventiladores, registros), elementos de mezcla y combustin (encendedores,

quemadores, parrillas, refractarios), elementos de circulacin y expulsin de humos
(chimenea, ventilador) y elementos de expulsin de cenizas (sopladores o
ventiladores, transportadores, tanques de enfriamiento).
En las calderas modernas, el funcionamiento del equipo de combustin est
controlado por la presin de la caldera, de manera que esta permanezca constante aun
cuando vare la demanda. (Avila Marroqun, Plantas de Vapor, 1980)

f) Quemador
El quemador es el dispositivo cuya funcin es la de introducir el combustible dentro
del hogar de la caldera en las proporciones, velocidades y turbulencias correctas para
cada caso, con el fin de establecer y mantener la ignicin y la combustin apropiadas
para el combustible respectivo.
Lo que se trata de conseguir es una combustin ideal, por lo que se busca que la
cantidad de aire que se inyecta sea la justa para producir la completa combustin del
combustible aportado a la mezcla, sin exceso ni falta de oxgeno. Una caldera puede
estar equipada con ventiladores especiales para proporcionar una correcta circulacin
controlable del aire para la combustin, y tambin tienen la funcin de remover los
gases producidos hacia la chimenea. (Godos Fonseca, 2011).
Existe adems un transformador que multiplica el diferencial de potencial para
obtener una chispa, la cual nos sirve para encender la llama piloto.
En la figura No 6, se observa parte del ensamble del quemador de la caldera York
Shipley de la Tenera Mrida, en el mismo se puede observar en la figura 7 (a), los
tubos de conexin del combustible (gasoil) para la llama principal, y el tubo de gas,
para la llama piloto adems de una vista lateral de los electrodos. En la figura 7 (b) se
pueden observar las tres boquillas que conforman el quemador adems de una vista
frontal de los electrodos.

28

Figura No 6: (a) Tobera del quemador de la caldera York Shipley de la empresa Tenera
Mrida. (b)Boquillas del quemador.

g) Bomba de combustible
Produce la presin necesaria para llevar el combustible hasta las boquillas del
quemador a la presin establecida. (Bonilla Pinto, 2000).

3.2.5 CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD

a) Controles para manejo y seguridad del agua de alimentacin

Protege la caldera por bajo o elevado nivel de agua apagando el quemador. Dichos
controles estn conformados por un grupo de tres electrodos, uno comn entre los
dos restantes para mantenerlos en contacto, uno de alto nivel, y uno de bajo nivel que
al dejar de censar agua inhabilita el quemador. (Soto Toromoreno & Valladares,
2008).

b) Controles para manejo y seguridad del combustible

Segn (Biblioteca Digital del FIDENA, 2009), los controles para el manejo y
seguridad del combustible, son aquellos que se encargan de regular la entrada de
combustible para mantener un suministro continuo de vapor a una presin constante,
y de regular la entrada de aire a la caldera en proporcin correcta a la entrada de
combustible.

29

Un sistema de manejo de combustible est compuesto por:

Filtro: proteccin contra cuerpos extraos

Bomba: Mecanismo de transporte

Vlvula modulante: regula la presin y la cantidad de combustible al

quemador principal.

Vlvulas solenoides: abren y cierran el flujo de combustible.

Una de las formas ms frecuentes para determinar si el sistema de manejo y control

de combustible est fallando, es observando la llama principal, para determinar su
temperatura a travs de los gases mediante la observacin del color de la llama (Ver
tabla No 1). A mayor temperatura en el hogar corresponde a una mayor eficiencia de
la combustin (Bonilla Pinto, 2000).
Tabla No 1: Indicativo de la temperatura de los gases mediante el color de la llama. Fuente:
(Bonilla Pinto, 2000)

Color
Blanco brillante

Temperatura C
1.426

Blanco

1.200

Naranja claro

936

Rojo cereza brillante

760

Rojo cereza opaco

622

Rojo opaco

536

Rojo oscuro

483

c) Regulador o control de presin de vapor

Debido a que la caldera calienta el agua en el interior, la presin interna tambin
aumenta. Cuando se alcanza una presin predeterminada, un dispositivo de control
(presostato) apaga los quemadores de la caldera mediante la apertura o cierre de un

30

circuito elctrico, lo cual hace que disminuya la presin. Cuando dicha presin se ha
normalizado, el presostato nuevamente enciende los quemadores.
En la actualidad dichos controles se realizan mediante el uso de dispositivos
electrnicos como el Pressuretrol (Ver figura No 7), el cual es un controlador de
presin mediante lnea de voltaje que proporciona un control automtico de
operacin, proteccin automtica de seguridad de limite alto y opcionalmente un
control modulador del rango de disparo para sistemas de presin de hasta 300 psi
(Honeywell, Manual de usuario del Pressuretrol L404-F).

Presostatos Honeywell

Figura No 7: (a) Pressuretrol Marca Honeywell (b) Presostato instalados en la caldera York Shipley de Teneras
Mrida C.A.

d) Control de la llama
El sistema de control de la combustin consta de dispositivos automticos destinados
a mantener la presin de vapor deseada y la proporcin correcta entre el combustible
y el aire al variar la carga. Los controles automticos se sirven de energa neumtica,
hidrulica o elctrica para accionar los motores, los cuales, a su vez, regulan la

31

alimentacin de combustible y de aire rpido simultneamente, como respuesta a las

variaciones de demanda de vapor (Larios Ren, 2011).
Usualmente, los controles de la combustin se realizan de manera automtica
mediante el uso de dispositivos de control electrnicos como el Modutrol, el cual es
un motor para control de rata de llama que acta con una seal de entrada de 0 a 135
Ohm y de 4 a 20 ma. El mismo es utilizado para accionar las vlvulas solenoides de
combustible, con la ayuda de 2 interruptores auxiliares internos que se pueden usar
para establecer las posiciones bajas y altas de fuego (Honeywell, Manual de usuario
del Modutrol Motor) Dichos controles automticos usualmente corresponden a los
Pressuretrol los cuales trabajan en conjunto con el Modutrol, el cual corresponde al
motor elctrico del sistema. (Honeywell, Manual de usuario del Motor Modutrol)
Existe un control adicional de seguridad mediante una clula fotoelctrica que en
caso de falla corta el suministro de combustible. El lente de la fotoclula debe
mantenerse limpio ya que la presencia de holln o polvo producir una falsa
informacin, con la consiguiente inestabilidad de operacin. (Bonilla Pinto, 2000).

e) Controles para el manejo y seguridad de calderas moduladas

Un sistema modulado permite aumentar o disminuir la generacin de vapor, variando
la cantidad de combustible al quemador.
Un sistema modulado vara la energa producida por la combustin segn la demanda
de vapor que los elementos consumidores requieran. Esta modulacin debe conservar
las proporciones de aire y combustible para lograr una combustin eficiente con bajos
niveles de contaminacin por residuos.
La secuencia de modulacin consiste en:

Censa la presin de vapor

Percibida por sensor (Pressuretrol).

Enva seal elctrica a motor modulador (Modutrol)

32

El modulador (Modutrol) acciona el regulador de aire (dmper) y la vlvula

reguladora de combustible mecnicamente (Soto Toromoreno & Valladares,
2008).

f) Controles para manejo y seguridad del regulador de tiro forzado (Dmper)

El dmper es un dispositivo mecnico que regula el flujo de aire. El mismo es
manejado mecnicamente por el motor Modutrol modulador, garantiza que la caldera
no encienda en una posicin distinta a bajo fuego, de lo contrario provocara
explosiones en el encendido por exceso de aire y combustible (encendido brusco).

3.2.6 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE LAS CALDERAS

Es absolutamente necesario dotar a la caldera de un dispositivo de proteccin que
prevenga el aumento de presin ms all de la presin de diseo. Entre los
dispositivos propios de las calderas automticas, pueden citarse los siguientes:

a) Vlvulas de seguridad
(Bonilla Pinto, 2000), define las vlvulas de seguridad como dispositivos operados
por resortes que se abren cuando la presin del fluido llega a un valor
predeterminado, de manera que sirva de desahogo, en caso de que la presin alcanza
valores superiores a la presin de seguridad.
Se debe tener en cuenta que debido a que dichas vlvulas son automticas, dicha
caractersticas las hace muy sensibles, ya que la suciedad y la corrosin las afectan
mucho ms que a las vlvulas de operacin manual, lo que hace que su cuidado sea
de gran importancia para el buen funcionamiento y seguridad tanto del equipo como
de las personas.

33

Estos mecanismos de seguridad deben ser controlados por lo menos dos veces por
semana mientras la caldera est en accin. La vlvula puede ser accionada
manualmente para comprobar su funcionamiento.
En la figura No 8 se puede observar las vlvulas de seguridad de la caldera York
Shipley de la Tenera Mrida.

b) Indicador de nivel
El indicador de nivel, como el que se muestra en la figura No 8, permite la
observacin directa de la cantidad de agua que contiene la caldera. Consiste
generalmente de un tubo de vidrio resistente con ambos extremos conectados al
interior de la caldera, de tal manera que el nivel del

agua en el tubo sea

representativo del nivel de agua de la caldera (Bonilla Pinto, 2000).

En una caldera se colocan vlvulas o grifos de prueba a tres niveles diferentes del
indicador de nivel, lo que permite al operador cerciorarse de que el nivel del agua en
la caldera coincida con la indicacin del tubo de vidrio (Larios Ren, 2011).

Indicador de nivel

Vlvulas de seguridad

Vlvula de cierre

Figura No 8: (a) Indicador de nivel y vlvulas de seguridad de la Caldera York Shipley

Tenera Mrida. (b) Esquema de un indicador de nivel. Fuente: (Calderas de vapor HDK)

34

c) Manmetros
Son los aparatos destinados a medir la presin relativa interna de la caldera. Los
mismos, han de ser instalados de manera que se hallen aislados del calor radiante y en
sitio visible. El tubo de conexin estar unido directamente a la cmara de vapor
(Bonilla Pinto, 2000).

d) Aparato de alarma
La alarma funciona cuando el nivel del agua est demasiado bajo, o cuando por
alguna razn la caldera se ha apagado, con el propsito de llamar la atencin del
operador que deber rectificar la condicin de funcionamiento.

3.2.7 TOMAS DE VAPOR, DE PURGA Y OTROS ACCESORIOS

a) Vlvula de cierre
La vlvula de cierre permite aislar la caldera de la tubera de salida de vapor, la
misma debe estar lo ms cerca posible del cuerpo de la caldera (Bonilla Pinto, 2000).
En la figura No 8 se puede observar la vlvula de cierre de la caldera York Shipley de
la Tenera Mrida C.A.

b) Vlvula de purga
Permiten eliminar peridicamente los sedimentos que se encuentran en el agua de la
caldera con el objetivo de evitar que su concentracin alcance niveles por encima de
los recomendados, lo que puede afectar el funcionamiento correcto de la unidad. Para
lograr la disminucin de los slidos en suspensin, se debe permitir la salida
peridica y programada del agua de la caldera mediante la apertura de dichas
vlvulas, esta operacin recibe el nombre de purga. (Bonilla Pinto, 2000).

35

c) Boca de visita (registro de mano)

(Bonilla Pinto, 2000), las define como una abertura de la caldera que existe para
facilitar las tareas de inspeccin o de limpieza interna. Su tapa se instala desde el
interior de la caldera, y su dimetro es mayor que el de la entrada (abertura), para
favorecer el cierre hermtico gracias a la fuerza ejercida por la presin del vapor,
evitando as hacer grandes esfuerzos sobre los tornillos de cierre.

3.2.8 EQUIPO AUXILIAR DE LAS CALDERAS

a) Tanque de condensado
(Avila Marroqun, Instalaciones Termicas, 1980), indica que en una instalacin de
vapor, como en el caso de las calderas, el tanque de condensado debe cumplir con las
siguientes funciones:

Almacenar el condensado producido en las tuberas de vapor y en los distintos

equipos de consumo.

Servir de tanque mezclador para calentar el agua de reposicin del agua y

vapor perdidos en la instalacin debido a purgas, fugas y condensados no
retornables.

Servir de tanque de suministro temporal de agua de alimentacin a la caldera,

en caso de falla en el suministro normal de agua de la planta.

Proveer de un lugar para la adicin de compuestos qumicos como

anticorrosivos y sedimentadores.

En la figura No 9 (a) se muestra el tanque de condensado de la Tenera Mrida C.A.

En la figura No 9 (b) se muestra un esquema de un tanque de condensado con sus
conexiones y accesorios

36

Figura No 9: (a) Tanque de condensado de la Tenera Mrida. (b) Esquema de un tanque de

condensado. Fuente: (Avila Marroqun, Instalaciones Termicas, 1980).

b) Bombas de alimentacin
Todas las calderas necesitan el suministro de agua. Las calderas para generacin de
fuerza que trabajan a presiones hasta de 300 Psi, reciben la alimentacin de agua por
medio de bombas (Larios Ren, 2011).
Cada caldera debe tener su propia bomba de alimentacin, y solo se debe hacer uso
de una bomba para alimentar varias calderas en situaciones de emergencia, para ello
se dispone de vlvulas y conexiones de derivacin para facilitar el proceso. (Avila
Marroqun, Instalaciones Termicas, 1980).
En la figura No 9(a) se pueden observar las dos bombas de alimentacin de las
calderas de la Tenera Mrida.

c) Manifold o distribuidor de vapor

(Larios Ren, 2011), la define como el conjunto de elementos que unen la caldera a los
equipos que utilizan vapor para su funcionamiento. En la figura No 10 se observa el
distribuidor de vapor de la empresa Tenera Mrida C.A.

37

Figura No 10: Manifold de caldera York Shipley perteneciente a la empresa Tenera Mrida
C.A.

El manifold consta de los siguientes elementos:

Red de tuberas principales y secundarias

Distribucin general, soportes, anclajes, abrazaderas, juntas

Aislamientos trmicos

Vlvulas reductoras de presin

Sistema de trampas para evacuacin de condensados

Red de retorno de condensados

Purgadores de aire de las redes

d) Equipo suavizador para tratamiento del agua de alimentacin

El agua de alimentacin de las calderas debe recibir un tratamiento previo, con el
objetivo de acondicionarla para su uso, debido a que normalmente contiene
impurezas (carbonatos de calcio y magnesio) que pueden resultar corrosivas o que
pueden producir depsitos o incrustaciones que se adhieren a las superficies de
calefaccin reduciendo la eficiencia de la trasferencia de calor (Avila Marroqun,
Instalaciones Termicas, 1980).

38

Uno de los sistemas de mayor utilizacin en instalaciones de vapor de tipo industrial

es el suavizador de intercambio inico a base de zeolita (ver figura 11).

Figura No 11: Esquema de un equipo suavizador de intercambio inico Fuente: (Avila

Marroqun, Instalaciones Termicas, 1980)

El principio de operacin consiste fundamentalmente en que al pasar el agua

por el tanque, la empacadura de zeolita cambia los carbonatos de calcio en
carbonatos de sodio que tienen menor adherencia a los metales y pueden
purgarse fcilmente en la caldera. Cuando la zeolita agota su sodio para
intercambio, se dispone de un proceso de retrolavado y enjuague con salmuera
para regenerar la zeolita y reiniciar el proceso de suavizacin del agua de
reposicin (Avila Marroqun, Instalaciones Termicas, 1980).

3.3 EL AGUA DE ALIMENTACIN DE LA CALDERA

La mayor parte del agua utilizada para la alimentacin de las calderas es impura, y
contiene minerales y gases en solucin o suspensin. El hecho de que un agua sea
buena para beber, sepa bien o este suavizada, no es ninguna indicacin de que pueda
ser usada sin tratamiento para alimentar una caldera. Todo propietario de calderas
debe tomar las precauciones necesarias para asegurarse de que, por medio del
tratamiento o del acondicionamiento, el agua de alimentacin de sus calderas no sea

39

corrosiva o no forme incrustaciones en las condiciones normales de uso. Esto

representara una economa muy apreciable, evitando los gastos intiles debido a un
funcionamiento de las calderas con una eficiencia muy baja, el costo de las
operaciones de desincrustada y otros arreglos muy costosos (Calderas automaticas
Continental, 1976).
Para asegurarse de que el agua de alimentacin sea la correcta, y para lograr la mayor
duracin a la caldera, se recomienda el procedimiento siguiente:
I.

Obtener un anlisis qumico del agua que se utilizara.

II.

Someter este anlisis a un experto en aguas para que sea estudiado y se pueda
recomendar el tipo de tratamiento requerido, en caso de ser necesario.

III.

Asegurarse de que el operador de la caldera siga todas las instrucciones para

el funcionamiento correcto del equipo de tratamiento del agua, que las purgas
de fondo se hagan con los intervalos especificados para la cantidad de solidos
disueltos en el agua de la caldera y que nunca alcance a ms de 3.000 partes
por milln.

La fuente de origen del agua (superficial o subterrnea) determinara el tipo de

impurezas presentes en ella, las mismas pueden encontrarse como:

Sustancias minerales disueltas

Gases disueltos

Slidos en suspensin

Materia orgnica

Microorganismos (Bonilla Pinto, 2000)

Las impurezas que provocan las incrustaciones pueden eliminarse con el uso de un
suavizador de agua o de aditivos que alteren su forma qumica y precipitan las sales
causantes de la dureza (calcio y magnesio) al fondo de la caldera, para que sean
eliminadas al hacer las purgas peridicas (Calderas automaticas Continental, 1976).

40

La corrosin puede presentarse cuando el agua no es suficientemente alcalina o

cuando se encuentra oxigeno o dixido de carbono disuelto en el agua. Una medida
preventiva contra la corrosin consiste en mantener la alcalinidad dentro de la caldera
entre un PH 10 y un PH 11.
El PH es el ndice de acidez o de la alcalinidad de una solucin y varia de 0 hasta
14. El agua pura tiene un PH de 7. Los valores desde 7 hasta 0 indican aumento
exponencial de la acidez; los valores de 7 hasta 14 indican el aumento exponencial de
la alcalinidad. Hay que tener mucho cuidado con el posible endurecimiento
caustico en el acero de la caldera, razn por la cual debe consultarse siempre a un
especialista en la materia (Calderas automaticas Continental, 1976).

3.3.1 DUREZA DEL AGUA

Un agua puede contener una gran cantidad de sustancias disueltas y sin embargo no
ser dura. La dureza de las aguas se debe a las sales clcicas o magnsicas
(bicarbonato, carbonato, sulfato, cloruro y nitrato) que contienen en disolucin
(dureza total). Es usual expresar

la dureza en grados de dureza o grados

hidromtricos. Usualmente se expresa la dureza en partes por milln (p.p.m.) de

carbonato de calcio (Soto & Valladares, 2008).
Se puede realizar una clasificacin de las aguas, describiendo las caractersticas
predominantes reflejadas por los compuestos que contienen en duras o blandas, y
en acidas o alcalinas. El trmino agua dura fue creado para definir su demanda de
jabn, la que determina su calidad respecto a sus caractersticas para fines de
lavandera; y generalmente se consideran aguas duras aquellas que requieren
cantidades considerables de jabn para producir espuma y que tambin producen
depsitos en las tuberas de agua caliente, calderas y otras unidades, en las cuales la
temperatura del agua es alta (Bonilla Pinto, 2000)
En la tabla No 2 se observa una tabla con los ndices de dureza del agua dependiendo
de las cantidades de sales.

41

Tabla No 2: ndice de dureza del agua. Fuente: (Valenzuela Marn, 2004)

Ppm de
0-15
16-75
76-150
150-300
Mayor a 300

DENOMINACIN
Muy suaves
Suaves
Medias
Duras
Muy duras

Las aguas cuya dureza total sea inferior a cincuenta ppm de carbonato de calcio, son
consideradas aguas dulces. La alcalinidad del agua se debe a la presencia de
compuestos alcalinos: hidrxidos, carbonatos y bicarbonatos. (Larios Ren, 2011)

3.3.2 INCRUSTACIONES
Se producen por el crecimiento de cristales sobre el lado de agua de las superficies de
transferencia de calor, y es ms severa en las zonas donde ocurre la mxima
transferencia de calor. La figura No 12 muestra la relacin existente entre la
eficiencia de la transferencia de calor y el espesor de la incrustacin.

Figura No 12: Reduccin de la eficiencia de la transferencia de calor vs espesor de la

incrustacin. Fuente: (Comisin Nacional para el uso eficiente de la Energa de Mexico,
2009)

42

Las calderas de vapor utilizan una fuente de calor externo que normalmente se
encuentra a una temperatura mucho mayor que la del agua en el interior de la caldera.
Los tubos o placas metlicas que forman las superficies de intercambio de calor se
mantienen a una temperatura menor que la del hogar, ya que son enfriados por el
agua de la caldera. Al formarse los depsitos, estos actan como un material aislante
entre el agua y el metal, lo que da como resultado el que los tubos y/o placas tengan
que trabajar sometidos a una temperatura mayor. A mayor espesor del depsito o
incrustacin, el efecto aislante es tambin mayor, y los tubos y placas tienen que
soportar temperaturas ms altas. A temperaturas muy altas, el metal con que estn
hechos los tubos o placas pueden perder su resistencia a la tensin y romperse.
(Comisin Nacional para el uso eficiente de la Energa de Mexico, 2009)

3.3.3 CONSECUENCIAS DE LAS INCRUSTACIONES

La temperatura de los humos a la salida de las calderas aumenta en detrimento

del rendimiento calorfico; el consumo de combustible y el precio del vapor
aumentan paralelamente

La capacidad de vaporizacin disminuye

El hierro es sobrecalentado, su resistencia mecnica disminuye, se producen

deformaciones, quebraduras que son resultados de las roturas de los tubos.

A consecuencia de la porosidad de las incrustaciones, cuando el agua entra en

contacto con el hierro sobrecalentado, aumenta su concentracin en soda
caustica y provoca corrosiones; al disociarse el oxgeno naciente, ataca el
hierro.

La incrustacin bloquea la accin adecuada de los controles como el del nivel

de agua, e incluso a las vlvulas de seguridad. (Larios Ren, 2011).

43

3.3.4 LODOS
Los lodos son precipitados directamente en el cuerpo principal de la caldera cuando la
solubilidad de los slidos disueltos es excedida. Estos depsitos ocurren,
normalmente, cuando existe la presencia de materiales aglutinantes o la circulacin
del agua es tal que permite que se asienten en puntos calientes y se endurezcan sobre
estos (Comisin Nacional para el uso eficiente de la Energa de Mexico, 2009).

3.3.5 CORROSION
(Soto & Valladares, 2008), afirman que Algunas sales resultan perjudiciales aun
cuando su presencia en el agua sea muy pequea. Entre ellas se encuentra el 2
(Cloruro de magnesio), el 4 (Sulfato de magnesio), el (3 )2 (nitrato de
magnesio), y l 2 (Cloruro de calcio), todas ellas sales inestables en las
condiciones reinantes en las calderas y que al descomponerse, producen cidos libres
(Universidad Politcnica Salesiana del Ecuador).
El 2 al hidrolizarse, por la accin del calor, produce (Cloruro de
hidrogeno), que ataca al hierro, apareciendo cloruro de hierro, el que se descompone,
regenerndose el , inicindose otra vez el ciclo de corrosin. Lo mismo ocurre
con el (3 )2 ; en este caso aparece hidrxido de hierro y cido ntrico.
El 2 (dixido de carbono) disuelto en el agua tambin es de accin corrosiva.
Otro agente de corrosin es el aire disuelto en el agua que produce una oxidacin
lenta.

3.3.6 PURGAS DE FONDO

Al apegarse a un programa estricto de purgas de fondo, se tienen problemas por
excesiva formacin de lodos en el domo inferior. Esto puede ser debido a que es

44

insuficiente el tiempo que se mantiene la vlvula de purga abierta; en la prctica se ha

demostrado que la purga de fondo es ms efectiva si se realizan purgas ms
frecuentes y de corta duracin (10 a 20 segundos) que purgas ocasionales de larga
duracin.
Los primeros segundos de la purga son los ms efectivos. Si se mantiene la purga de
fondo por un periodo largo, se crean problemas de turbulencia, que agitan los lodos
depositados en el fondo y pueden ser arrastrados hacia los tubos de generacin, donde
se calientan y endurecen provocando incrustacin. (Comisin Nacional para el uso
eficiente de la Energa de Mexico, 2009)

3.3.7 CONSECUENCIAS POR DEFECTO DE PURGAS

La (Comisin Nacional para el uso eficiente de la Energa de Mexico, 2009) las
enumera de la siguiente forma:
a) Alta cantidad de slidos en suspensin y lodos
Los slidos se depositan y endurecen (incrustacin) sobre las superficies de
transferencia de calor, causando la prdida de eficiencia
Se alteran las caractersticas de la ebullicin
Se ensucian internamente las calderas, lo que implica un alto costo por
limpieza y mayor tiempo de paro del equipo
Se absorben ciertos compuestos qumicos, como el PO4 (fosfato), que derivan
en incrustaciones y prdida de eficiencia
b) Alta dureza y niveles de sales
Incrustacin y prdida de eficiencia
c) Muy alta alcalinidad
Incrustacin y prdida de eficiencia.

45

3.3.8 SISTEMAS GENERALES DE TRATAMIENTO DE AGUA

(Bonilla Pinto, 2000), los clasifica en dos sistemas generales para el tratamiento de
las aguas que se usan para alimentar la caldera de la siguiente forma:
a) Tratamiento interno: cuando las aguas son tratadas dentro de las calderas
con sustancias qumicas o medios fsicos.
b) Tratamiento externo: cuando las aguas son tratadas previamente en
instalaciones aparte.

3.3.9 ABLANDAMIENTO DE AGUAS

Tiene por objeto eliminar del agua los componentes salinos causantes de la dureza.
Con tal fin se utilizan varios mtodos que pueden ser fsicos (destilacin);
fisicoqumicos (intercambio inico) y qumicos (Soto Toromoreno & Valladares,
2008). A continuacin se describen los mtodos ms importantes:
a) Intercambio inico:
Utilizan zeolitas, (minerales aluminosilicatos microporosos que destacan por su
capacidad de hidratarse y deshidratarse reversiblemente), como la natrolita y las
analcimas. Tambin se emplean zeolitas artificiales.
Con esto, el agua pierde su dureza casi totalmente (la dureza residual no suele pasar
la cifra de 5 ppm), saliendo del tratamiento casi sin iones de calcio pero con un mayor
contenido de iones de sodio.

b) Mtodos qumicos para el ablandamiento de aguas

Los mtodos ms importantes para el ablandamiento de las aguas por va qumica
son:

Mtodo de la Cal-Soda: mezcla de xido de calcio e hidrxido de sodio que se

emplea como agente absorbente de dixido de carbono.

46

Mtodo de la soda caustica: Se produce la precipitacin del carbonato clcico

y la formacin de carbonato sdico, que reaccionar con la dureza
permanente.

Mtodo de la soda.

Mtodo del fosfato sdico.

En todos ellos la dureza desaparece por precipitacin de los iones clcicos y

magnsicos.

3.4 TEORIA DE MANTENIMIENTO

3.4.1 MANTENIMIENTO
Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las mquinas y el
equipo en estado de operacin, lo que incluye servicios, pruebas, inspecciones,
ajustes y remplazos, reinstalacin, calibracin, reparacin y reconstruccin. Se basa
en el concepto, criterios y tcnicas requeridas para el mantenimiento, proporcionando
una gua de polticas y criterios para tomas de decisiones en la administracin y
aplicacin de programas de mantenimiento.
Bsicamente el mantenimiento consiste en tratar de asegurar que todo activo en la
empresa contine desempeando las funciones deseadas para las que se adquiri.
Existen diversos tipos de mantenimiento, entre ellos los ms importantes son el
preventivo, el predictivo, el ptimo, y el correctivo.

3.4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

(Nava Aranguren, Teora de mantenimiento definiciones y organizacin, 2008), lo
define como aquellas actividades que se planifican y programan con el objetivo de

47

realizar ajustes, reparaciones o cambios de partes en equipos antes de que ocurra una
falla o daos mayores, eliminando o reduciendo al mnimo los gastos de
mantenimiento. Existe una necesidad de realizar una parada en el funcionamiento de
los equipo para realizar el trabajo programado. Este criterio se ajusta ms al estudio
estadstico del comportamiento de los equipos.
En la prctica, los trabajos ordinarios (lubricacin, revisin o inspeccin) son
consideradas actividades de mantenimiento preventivo.

3.4.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

(Nava Aranguren, Teora de mantenimiento definiciones y organizacin, 2008), lo
define como aquellas actividades que se desarrollan con el objeto de realizar la
deteccin y evaluacin del desarrollo de posibles fallas en un equipo por intermedio
de interpretacin de ciertos parmetros (tcnicas de diagnsticos y tendencias),
tomados como datos obtenidos de un equipo en funcionamiento, con instrumentos
colocados en las mquinas, o por tomas de muestras.

3.4.4 MANTENIMIENTO PTIMO

(Nava Aranguren, Teora de mantenimiento definiciones y organizacin, 2008), lo
define como todas aquellas metodologas usadas con el objetivo de obtener mejoras
en el rendimiento de una organizacin, haciendo uso de diferentes principios, que se
deben cumplir, para tratar de obtener costos totales de operacin mnima e
instalaciones de operacin y servicios, operando en buenas condiciones durante un
porcentaje de tiempo ptimo.
Para un correcto desarrollo de un plan de mantenimiento ptimo, (Nava Aranguren,
Teora de mantenimiento definiciones y organizacin, 2008), enumera los siguientes
principios bsicos:
48

I.

El mantenimiento es parte integral de la organizacin y tan importante como

la produccin

II.

El mantenimiento es una unidad de servicio y no debe permitirse que domine

las operaciones

III.

El trabajo de mantenimiento debe ser controlado en su origen supervisando su

carga (horas-hombre utilizadas), y debe hacerse en forma ordenada.

IV.

La ejecucin ordenada de la carga de trabajo se logra normalmente a travs de

un sistema de rdenes de trabajo, utilizando rdenes escritas. El sistema
incluye las siete funciones bsicas siguientes: solicitud, planificacin
estimada, autorizacin, programacin, ejecucin y revisin (control).

V.

A excepcin de los casos extraordinarios considerados como emergencias, el

trabajo de mantenimiento debe ser planificado antes de empezarlo.
Planificacin y ejecucin son funciones diferentes.

VI.

En la organizacin de mantenimiento debe haber tres niveles de operacin:

mantenimiento operacional (trabajos rutinarios), mantenimiento de campo
(realizado

en

el

origen,

mantenimiento

preventivo

correctivo),

mantenimiento de taller (Trabajo realizado en un sitio fijo).

VII.

El mantenimiento operacional, generalmente es ejecutado por el personal de

produccin.

VIII.

El mantenimiento debe recibir soporte tcnico ordenado: diagramas, planos,

especificaciones y dimensiones deben estar disponibles. Adems es
importante que la organizacin intervenga desde el inicio, es decir, desde la
etapa de diseo, bajo el principio de mantenimiento ptimo (equipos
confiables y con facilidades para mantenerlos en buenas condiciones de
operatividad).

3.4.5 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

(Nava Aranguren, Teora de mantenimiento definiciones y organizacin, 2008), lo
define como todas aquellas reparaciones que ameritan detener el proceso de

49

produccin de una mquina. Estas reparaciones pueden tener diferentes orgenes, y

dos de las ms importantes, son:
I.

Reparaciones surgidas por el mantenimiento preventivo o predictivo como

consecuencia de la deteccin de una falla parcial o intermedia. estas
reparaciones se programan para ser realizadas en las horas que ms convenga
a la gerencia de produccin.

II.

Reparaciones derivadas de una ocurrencia de una falla total imprevista. estas

reparaciones tienen que efectuarse, por lo general, de emergencia, ya que
originan interrupciones no previstas en la produccin.

3.5 ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)

3.5.1 DEFINICIN
Es una herramienta de anlisis para la identificacin, evaluacin y prevencin de los
posibles fallos y efectos que pueden aparecer en un producto/servicio o en un
proceso.

3.5.2 CARACTERSTICAS PRINCIPALES

(FUNDIBEQ), las enlista y define de la siguiente manera:
i.

Carcter preventivo:
El anticiparse a la ocurrencia del fallo en los productos/servicios o en los
procesos, permite actuar con carcter preventivo ante los posibles problemas.

ii.

Sistematizacin
El enfoque estructurado que se sigue para la realizacin de un AMFE asegura,
prcticamente, que todas las posibilidades de fallo han sido consideradas.

50

iii.

Participacin

La realizacin de un AMFE es un trabajo en equipo que requiere la puesta en

comn de los conocimientos de todas las reas afectadas.

3.5.3 OBJETIVOS DEL AMFE

(Llorente , 2009), enlista los objetivos del AMFE de la siguiente forma:

El objetivo prioritario ha de ser la mejora de la calidad para satisfacer

plenamente al cliente y reducir los costos.

Predecir o vaticinar cuales pueden ser los fallos potenciales que se pueden
producir en el diseo y fabricacin detectando las causas.

Disponer los medios, establecer acciones preventivas y correctivas para evitar

que se puedan producir los fallos, y obtener mayor fiabilidad de los proyectos,
procesos y medios de produccin.

Analizar y evaluar la eficacia de las acciones adoptadas, realizndolo con

antelacin suficiente para que surta efecto

Familiarizar y educar al personal en el trabajo en equipo, con el fin de que

sean ellos mismos los que prevean los fallos, detecten las causas, propongan
acciones preventivas y valoren los resultados.

3.5.4 CONCEPTOS DEL AMFE

a) Modo de fallo
Es la forma en que se produce el fallo. Suele responder a la pregunta: Cmo se
produjo el fallo? Modos de fallo tpicos: rotura, deformacin, fuga, cortocircuito
(Llorente , 2009).

51

b) Modo potencial de fallo

Es la forma en que es posible que un producto/servicio o proceso falle. Suele
responder a preguntas como: En qu forma se concibe que podra fallar el producto
o proceso, Cmo podra el componente dejar de cumplir las especificaciones?
Algunos modos de potencial de fallos tpicos pueden ser: rotura, deformacin,
dilatacin, etc. (FUNDIBEQ), (Llorente , 2009).
c) Efecto potencial de fallo
Es la consecuencia que pueda traer consigo la ocurrencia de un modo de fallo
(FUNDIBEQ).
d) Causas potenciales de fallo
Son todas las causas asignables a cada modo de fallo. Ejemplos: material incorrecto,
manipulacin inadecuada (Llorente , 2009).

3.5.5 INDICES DEL AMFE

a) ndice de gravedad (G)
Evala la gravedad del efecto o consecuencia de que se produzca un determinado
fallo para el cliente.
La evaluacin se realiza en una escala del 1 al 10 en base a una Tabla de Gravedad
como la que se puede observar en la tabla No 3, y que es funcin de la mayor o
menor insatisfaccin del cliente por la degradacin de la funcin o las prestaciones.
Cada una de las causas potenciales correspondientes a un mismo efecto se evala con
el mismo ndice de gravedad. En el caso en que una misma causa pueda contribuir a
varios efectos distintos del mismo modo de fallo, se le asignara el ndice de gravedad
mayor (FUNDIBEQ).
Las alternativas para minimizar el valor de G son:

52

Correcciones de diseo, modificando los elementos causantes.

Sistemas redundantes. En previsin de posibles fallos se dispone de otros

elementos destinados a cumplir idntica funcin.
Tabla No 3. Coeficientes de gravedad (G) del AMFE.
Criterio

Clasificacin

Nula. Irrazonable pensar que el fallo

produjese un efecto perceptible en el servicio

Baja gravedad. Debido a la escasa

importancia de la consecuencia del fallo. Tal

vez produzca un ligero descontento.

Moderada gravedad del fallo que causara

al cliente cierto descontento. Podra llevar a

la devolucin o causar retrabajos

Alto grado de gravedad debido a la

naturaleza de la falla que causa en el cliente

un alto grado de insatisfaccin sin llegar a
incumplir normativas o leyes. Requiere

retrabajos mayores
Muy alta clasificacin que origina total

insatisfaccin del cliente o puede llegar a

suponer un riesgo para la seguridad o

10

incumplimiento de la normativa

b) ndice o coeficiente de ocurrencia (O)

Evala la probabilidad de que se produzca el modo de fallo por cada una de las
causas potenciales en una escala del 1 al 10 en base a una tabla de ocurrencia como
la que se puede observar en la tabla 4. Para su evaluacin, se tendrn en cuenta todos
los controles actuales utilizados para prevenir que se produzca la Causa Potencial de
Fallo (FUNDIBEQ).

53

Las acciones de mejora para reducir O pueden ser:

Incrementar o mejorar los sistemas de control para impedir que se produzca la

causa de fallo.

Cambiar el diseo de modo que se reduzca la probabilidad de aparicin del

fallo (Llorente , 2009).

Tabla No 4. Coeficiente de frecuencia u ocurrencia (O) del A.M.F.E

Criterio

Clasificacin

Probabilidad

Remota. Es muy improbable

1/10000

1/5000

1/2000

Moderada. algunos procesos

1/1000

similares han experimentado

1/500

fallas espordicas, pero no en

1/200

Alta probabilidad. procesos

1/100

similares han tenido este

1/50

Muy alta probabilidad. Con

1/20

toda certeza aparecer el

10

1/10

que suceda este fallo, nunca

ha ocurrido con anterioridad
Muy baja. solo algunas
fallas puntuales han sido
verificadas en procesos
idnticos
Baja. fallos puntuales
asociados a procesos
idnticos (nmero relativo
bajo de fallas)

grandes proporciones

fallo con bastante regularidad

error, y de forma reiterada

54

c) ndice o coeficiente de deteccin

Evala, para cada causa, la probabilidad de detectar dicha causa y el modo de fallo
resultante antes de llegar al cliente en una escala del 1 al 10 en base a una Tabla de
deteccin, como la que se puede observar en la tabla 5.
Tabla No 5. Coeficientes de deteccin (D) del AMFE.
Criterio
Muy alta. Casi completa
fiabilidad en los controles
y/o operador. La posibilidad
de que el defecto llegue al
cliente es muy remota. La
fiabilidad de la deteccin es
como mnimo del 99,9%
Alta. Los controles actuales
u operador tienen una gran
probabilidad de detectar este
fallo antes de que llegue al
cliente. La fiabilidad en la
deteccin es como mnimo
del 99,8%
Moderada. El programa de
controles u operador, pueden
detectar el defecto, aunque
no es detectable a simple
vista. Fiabilidad mnima:
98%
Baja. Es posible que algunos
defectos de este tipo no sean
detectados. La fiabilidad en
la deteccin es del 90%
Muy baja. Los controles
actuales son claramente
ineficaces para detectar una
parte significativa de los
defectos, se detectan
bastantes, pero muchos otros
acabaran siendo enviados al
cliente.
Certidumbre total. Si el
defecto se produce, no ser
detectado y acabara en
manos del cliente con toda
certeza.

Clasificacin
1

Probabilidad
1/10000

1/5000

1/2000

1/1000

1/500

1/200

1/100

1/50

1/20

10

1/10

55

d) Nmero de prioridad de riesgo

Es el producto de la valoracin de la frecuencia, gravedad y deteccin. Este es el
valor que se utiliza para ordenar los problemas de diseo o de proceso por orden de
importancia (Llorente , 2009).
Para cada Causa Potencial, de cada uno de los Modos de Fallo Potenciales, se
calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo multiplicando los ndices de Gravedad
(G), de Ocurrencia (O) y de Deteccin (D) correspondientes.
=

(1)

El valor resultante podr oscilar entre 1 y 1.000, correspondiendo a 1.000 el mayor

Potencial de Riesgo. El resultado final de un AMFE es, por tanto, una lista de Modos
de Fallo Potenciales, sus Efectos posibles y las Causas que podran contribuir a su
aparicin clasificados por unos ndices que evalan su impacto en el cliente.

56

CAPITULO IV

MARCO METODOLGICO

4.1 CONCEPTO DE INVESTIGACION

Se define la investigacin como una actividad encaminada a la solucin de
problemas. Su objetivo consiste en hallar respuestas a preguntas mediante el empleo
de procesos cientficos. (Cervo & Bervian, 1989).
Existen diversos tipos de investigacin, dependiendo del grado de profundidad con
que se aborda un fenmeno u objeto de estudio. Para el caso de este proyecto se
utilizara la Investigacin Descriptiva, que segn (Arias, 2006), consiste en la
caracterizacin de un hecho, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su
estructura o comportamiento. Los resultados de este tipo de investigacin se ubican
en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere.

4.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN

Para este proyecto, se adoptara como estrategia general, la Investigacin de campo o
de diseo de campo, que segn (Arias, 2006), consiste en la recoleccin de datos
directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos
(datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador
obtiene la informacin pero no altera las condiciones existentes. Usualmente, se
incluye en los diseos de campo, los siguientes:
a)

Encuesta: es una estrategia oral o escrita cuyo propsito es obtener

informacin sobre:

Un grupo o muestra de individuos.

En relacin con la opinin de estos sobre un tema especfico.

57

b)

Panel: consiste en una serie de mediciones sucesivas, realizadas en un mismo

grupo y en intervalos regulares, para observar las variaciones que se producen en los
resultados a travs del tiempo.
c)

Estudio de casos: en principio, se entiende por caso, cualquier objeto que se

considera como una totalidad para ser estudiado intensivamente. Un caso puede ser
una familia, una institucin, una empresa, uno o pocos individuos. Dado que un caso
representa una unidad relativamente pequea, este diseo indaga de manera
exhaustiva, buscando la mxima profundidad del mismo.
d)

Ex post facto o post facto: significa posterior al hecho. Estos diseos buscan

establecer las causas que produjeron un hecho, lgicamente, despus que han
ocurrido. Por lo tanto, no existe manipulacin de la causa o variable independiente.
La investigacin Ex post facto se ubica en un nivel explicativo.

4.3 POBLACIN
Segn (Arias, 2006), la poblacin, o en trminos ms precisos, poblacin objetivo, es
un conjunto finito o infinito de elementos con caractersticas comunes para los cuales
sern extensivas las conclusiones de la investigacin. sta queda delimitada por el
problema y por los objetivos del estudio.
Para esta investigacin se tomara como conjunto de estudio, el de una poblacin
finita, que, segn (Arias, 2006), es una agrupacin en la que se conoce la cantidad de
unidades que la integran. Adems, existe un registro documental de dichas unidades.
Tal es el caso de los componentes que forman parte de la caldera pirotubular de la
empresa Tenera Mrida C.A.

4.4 MUESTRA
Segn (Arias, 2006), cuando por diversas razones resulta imposible abarcar la
totalidad de los elementos que conforman la poblacin accesible, se recurre a la
58

seleccin de una muestra. La muestra es un subconjunto representativo y finito que se

extrae de la poblacin accesible. En este sentido, una muestra representativa es
aquella que por su tamao y caractersticas similares a las del conjunto, permite hacer
inferencias o generalizar los resultados al resto de la poblacin con un margen de
error conocido.
Segn la definicin anterior, para el desarrollo de este proyecto no se hace necesario
el uso de una muestra, debido a que se puede abarcar la totalidad de los elementos
que conforman los componentes de la caldera pirotubular de la empresa Tenera
Mrida C.A.

4.5 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

Debido a que los datos constituyen el fundamento esencial en el desarrollo
metodolgico de la investigacin, se hace necesario el uso de diversas tcnicas para la
obtencin de los mismos. Con el fin de obtener la informacin necesaria para el
correcto desarrollo de este proyecto, ser necesario el uso de las siguientes tcnicas:

La observacin directa de los problemas que se presenten con la caldera York

Shipley de la empresa Tenera Mrida C.A.,

y de la manera como son

resueltos por el personal que labora dentro del departamento de

mantenimiento, durante el transcurso de las pasantas.

Recopilacin de informacin haciendo uso de entrevistas al personal que

labora dentro del departamento de mantenimiento.

Desarrollo de encuestas orales no estructuradas a los distintos miembros del

departamento, donde se plantearan preguntas como: la cantidad de horas de
funcionamiento, los ciclos de mantenimiento, las fallas ms frecuentes, entre
otros.

La revisin y anlisis del material bibliohemerogrfico, para una mejor

comprensin de la informacin obtenida.

59

Como instrumentos para la recoleccin de datos, se utilizaran formatos donde se

recopilara informacin referente a los diversos problemas que se han presentado en la
unidad. Adicionalmente, se almacenara informacin haciendo uso de cmara
fotogrfica y de video.

4.6 TCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS

Para el procesamiento de los datos obtenidos, ser necesario en primer lugar, realizar
una clasificacin, registro, tabulacin y codificacin de toda la informacin obtenida
a travs del uso de las tcnicas de recoleccin de datos mencionadas anteriormente.
Todo ello con el propsito de mantener un orden coherente, con el fin de poder
realizar un anlisis estadstico para descifrar lo que revelan los datos recolectados,
implementando el mtodo A.M.F.E, el cual es una herramienta utilizada para la
identificacin, evaluacin y prevencin de los posibles fallos y efectos que pueden
aparecer en un producto o servicio o en un proceso.
El objetivo de este mtodo, es determinar el Numero de Prioridad de Riesgo (NPR)
que permite predecir o vaticinar cuales pueden ser los fallos potenciales, para
posteriormente establecer acciones preventivas y/o correctivas, para evitar que se
puedan producir tales fallos, y obtener as, mayor fiabilidad de los distintos
componentes que forman parte de la caldera pirotubular York Shipley de la empresa
Tenera Mrida C.A.

60

4.7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla No 6. Cronograma de actividades
Julio

Actividades/Semanas
1

Recoleccin de Informacin
Anlisis de informacin
recopilada
Evaluacin (tipos de fallas,
actividades)

Agosto

X
X

Septiembre
8

10

11

Octubre
12

13

14

15

Desarrollo (procedimientos,
formatos, plan de trabajo)

61

16

17

18

Redaccin de Informe

Noviembre

CAPITULO V
ACTIVIDADES PRCTICAS DE MANTENIMENTO REALIZADAS
DURANTE LA PASANTA
Para conocer las condiciones operativas actuales, adems del historial de las fallas
ms frecuentes que ha sufrido la caldera York Shipley de la empresa Tenera Mrida,
fueron utilizadas diversas tcnicas como las entrevistas y encuestas orales no
estructuradas al personal que labora dentro del departamento de mantenimiento de
dicha empresa, las cuales se basaron en la formulacin de preguntas referentes a las
fallas que han presentado los distintos componentes de la caldera a travs de los aos,
de la ocurrencia de las mismas, de su gravedad, y de su habilidad, como personal
capacitado para detectar dichos problemas, con el objetivo de obtener informacin
sobre el historial de fallas presentadas durante los ltimos aos. Todo esto debido a
que no se dispona de un historial de fallas de la caldera.
Otra de las tcnicas aplicadas consisti en la participacin directa de la ejecucin del
mantenimiento semestral realizado a la caldera York Shipley por parte del personal
de mantenimiento de la empresa. Dicha actividad fue realizada durante el transcurso
de la etapa final de la recoleccin de informacin necesaria para el desarrollo del
presente proyecto de pasanta. Con ello se logr obtener informacin acerca de las
condiciones operativas actuales del equipo, adems de obtener informacin directa de
cmo se realizan las actividades de mantenimiento de los distintos componentes que
conforman una caldera, con el fin de aumentar la confiabilidad de la unidad.

5.1 OPERACIONES INICIALES DE MANTENIMIENTO DESARROLLADOS

Bsicamente, la ejecucin inicial del mantenimiento estuvo basada en el desarme e
inspeccin de los distintos componentes de la caldera York Shipley, y consisti en la
aplicacin de las siguientes actividades:

62

I.

Detencin de la caldera hasta obtener condiciones de temperatura y presin

internas seguras para poder realizar el desarme de la unidad.

II.

Apertura de bocas de visita (registros de mano) y de los tapones de limpieza,

con el objetivo de extraer el agua contenida en el espacio comprendido entre
la carcasa y la superficie externa de los tubos, y observacin del estado de sus
sellos. (Ver figura No 13 a)

III.

Apertura de las puertas delantera y trasera para poder obtener acceso al

quemador y al hogar, adems de verificar el estado de los empaques y de las
paredes refractarias de las puertas (Ver figura No 13 b).

Figura No 13. (a) Apertura de registros de mano. (b) Apertura e inspeccin del estado de las
compuertas

IV.

Desmontaje e inspeccin del ensamble del ventilador con el objeto de

determinar el estado fsico de las aspas, del motor, de la correa y sus aspas.
(Ver figura No 14a).

V.

Desmontaje del ensamble del quemador de la caldera. (ver figura No 14 b)

63

Figura No 14. (a) desmontaje del ensamble del ventilador. (b) desmontaje del sistema del
quemador.

VI.

Inspeccin del muro refractario de la garganta o tobera de combustin (Ver

figura No 15 a).

VII.

Inspeccin del cuerpo metlico del sistema del quemador y de su muro

refractario. (Ver figura No 15 b)

Figura No 15. (a) Estado del muro refractario de la tobera de combustin. (b) estado del
cuerpo metlico del sistema del quemador.

VIII.

Inspeccin a travs de los registros de mano para verificar existencia de lodos

y sedimentos en el lado de agua de la caldera. (Ver figura No 16 a)

64

IX.

Inspeccin de fugas en la unin entre la placa tubular (espejos) y los tubos de

humo. (Ver figura No 16 b)

Figura No 16. (a) Presencia de lodos, sedimentos e incrustaciones en el lado de agua. (b)
existencia de fugas en la unin de la placa tubular y los tubos de humo.

X.

XI.

XII.

Inspeccin de bombas de agua y bombas de combustible.

Inspeccin del varillaje del dmper.

Inspeccin de los dispositivos electrnicos y del cableado elctrico.

XIII.

Inspeccin de las tuberas de combustible, del motor y la bomba.

XIV.

Inspeccin de vlvulas de seguridad, clula fotoelctrica, indicador de nivel.

5.2 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DESARROLLADOS

Una vez culminado el diagnstico preliminar para determinar el estado en el cual se
encontraba la caldera York Shipley, se pudieron realizar las diversas actividades de
mantenimiento, con el objeto de poner en funcionamiento la unidad de manera

65

segura, aumentando con ello su confiabilidad. Dichas actividades se enlistan a

continuacin:

I.

Lavado interno de la caldera con agua a alta presin, para realizar la

extraccin de lodos y otros sedimentos localizados en el lado de agua. (Ver
figura No 17)

Figura No 17. Lavado interno de la caldera con manguera a alta presin

II.

Cambio del motor de la bomba de combustible y del acople de cruceta entre el

motor y la bomba y cambio del filtro de combustible.

III.

Limpieza de escombros y fabricacin e instalacin de las baldosas del muro

refractario de la tobera de combustin. (Ver figura 18 a)

IV.

Limpieza de la placa tubular, y reparacin de tres tubos de humo mediante la

aplicacin de soldadura para evitar fuga de agua a travs de la unin entre la
placa y los tubos. (Ver figura 18 b)

66

Figura No 18. (a) Baldosas refractarios nuevas. (b) Reparacin de tubos de humo

V.

Reparacin del cuerpo metlico del quemador, y fabricacin de su muro

refractario. (Ver figura No 19)

Figura No 19. Reparacin del cuerpo metlico del quemador y fabricacin de su muro
refractario

VI.

Limpieza de boquillas, y cambio de electrodos del can o tobera de

combustin del quemador (Ver figura 20 a)

VII.

Limpieza y cambio de los sellos de las bocas de visita y tapones de limpieza

(Ver figura No 20 b)

67

Figura No 20. (a) Cambio de electrodos del can. (b) limpieza y cambio de los sellos de las
bocas de visita

VIII.

IX.
X.
XI.

Instalacin del ensamble del quemador.

Limpieza y cambio de empaques del medidor de nivel.

Cambio del manmetro de la bomba de combustible.
Limpieza del sistema del ventilador y verificacin del estado de la correa del
conjunto motor ventilador (Ver figura No 21)

Figura No 21. Limpieza e inspeccin del ensamble ventilador.

XII.

Instalacin del ensamble del ventilador y quemador.

68

XIII.

Cambio de los empaques de la compuerta trasera y tapa delantera para

asegurar su cierre seguro. (Ver figura 22).

Figura No 22. Cambio de empaques de la compuerta trasera y tapa delantera de la caldera

XIV.

Puesta en marcha de la caldera.

69

CAPITULO VI
ANLISIS Y RESULTADOS

6.1 CONDICIONES OPERATIVAS ACTUALES DE LA CALDERA YORK

SHIPLEY
Gracias a los datos obtenidos, tanto con las operaciones iniciales de mantenimiento
desarrollados, como con las entrevistas al personal del departamento de
mantenimiento, se pudo realizar el resumen de tabla No 7, con un diagnstico
preliminar del estado en el cual se encontr la caldera York Shipley.

Tabla No 7. Condiciones fsicas y de seguridad de la caldera York Shipley y de su equipo

auxiliar
CONDICIONES INICIALES DE LA CALDERA YORK SHIPLEY
COMPONENTE
OBSERVACIONES
BUENA
REGULAR
MALA

Hogar

Presenta fuga de agua en

los extremos de tres de
los tubos
Operativo

Placa tubular delantera

Operativo

Placa tubular trasera

Operativo

Bomba de combustible

Presin de descarga baja

Desalineacin del eje

Tubos de humo

Motor de la bomba de
combustible
Acoples de cruceta del
conjunto motor-bomba

Compuerta trasera
Compuerta delantera

Destruccin continua
del empaque de caucho
debido a daos en los
acoples
Muro refractario y
empaques en malas
condiciones
Empaques de compuerta
desgastados

70

X
X

Tabla No 7. Condiciones fsicas y de seguridad de la caldera York Shipley y de su equipo

auxiliar (continuacin)
CONDICIONES INICIALES DE LA CALDERA YORK SHIPLEY
COMPONENTE
OBSERVACIONES
BUENA
REGULAR
MALA
Solo una de tres
boquillas se encuentra
operativa.
El cilindro del
X
Quemador
can se encontraba
desgastado
Muro refractario
Garganta o tobera de
X
presentaba fractura
combustin
Operativas
X
Vlvulas de seguridad
Conjunto motorOperativos
X
ventilador y correa del
ventilador
Dmper, varillaje y
Operativo
X
motor Modutrol
Controladores
electrnicos
Operativos
X
(Pressuretrol,
programador, otros)
Clula fotoelctrica
Operativo
X
(Visor de llama)
Fugas de vapor en los
grifos debido a desgaste
X
Indicador de nivel
de los empaques
Manmetro de
Mal estado
X
combustible
Operativas
X
Bombas de agua
Presentaba gran
X
Lado de agua
cantidad de sedimentos
Bocas de visita
Operativas
X
(registros de mano y de
hombre)
Operativos
Vlvulas de Purga
Suavizador para
Inoperativo
X
tratamiento de agua de
alimentacin

Tanque de condensado

Manifold

No recibe condensado
debido a que no se
encuentran conectadas
las tuberas de
recuperacin de
condensado
Operativo

71

6.2 DETERMINACION DE LOS NUMEROS DE PRIORIDAD DE RIESGO

DE LOS DISTINTOS COMPONENTES DE LA CALDERA YORK
SHIPLEY
Luego del anlisis de la informacin obtenida, se puede determinar el nmero de
prioridad de riesgo, haciendo uso de las fallas ms frecuentes presentadas en la
caldera, haciendo uso del mtodo AMFE.
Haciendo uso del nmero de prioridad de riesgo (NPR), se podr tener una idea de
cules pueden ser los fallos potenciales, a partir de los ndices del AMFE explicados
en el captulo III del presente informe, con el objeto de establecer acciones
preventivas y correctivas, para evitar que se puedan producir los fallos, y obtener as
mayor fiabilidad en el sistema.
Para el desarrollo de las tablas presentadas a continuacin, fue realizada la
clasificacin de cada uno de los coeficientes o ndices, a partir de una escala dividida
del uno al diez como el que se encuentra en las tablas No 3, 4 y 5 del captulo III.
Dichos valores fueron obtenidos a travs de las diversas tcnicas de recopilacin de
datos explicados en el captulo IV.
Adicionalmente, las tablas fueron divididas en funcin al proceso, sistema o
componente que forma parte de la caldera.
El nmero de prioridad de riesgo (NPR) obtenido en las tablas presentadas a
continuacin, permitir, posteriormente establecer acciones preventivas y correctivas
para evitar que se puedan producir los fallos, y obtener mayor fiabilidad de los
diversos sistemas y componentes esenciales para el funcionamiento de la caldera.

72

Tabla No 8. Clculo del NPR del sistema de arranque de la caldera

ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E)

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.
Equipo: Caldera

Realizado por:

Sistema: Arranque

Fecha:
Fecha:
Fallos potenciales
Estado actual
Modo
Causa
Efecto
O
G
D
NPR
Acciona el control de
Bajo nivel de
nivel de agua
4
6
2
48
agua
desactivando el
Modutrol
Falla del
Se interrumpe el paso
sistema de
de corriente elctrica
7
4
1
28
energa
al control de
elctrica
combustin, cortando
suministro de
Fusibles o
combustible
Breakers
2
5
3
30
defectuosos
Voltajes
Interrupcin del flujo
demasiado
elctrico por detector
6
4
1
24
altos o bajos
de fase
Motor del
ventilador o
2
9
1
18
ventilador
Interrupcin en el
defectuoso
funcionamiento del
ventilador
Correa motor
ventilador
4
5
2
40
defectuosa
No es posible iniciar
Interruptor
operacin de
de encendido
1
6
1
6
encendido o apagado
defectuoso
de la unidad
Mecanismo
del Modutrol
No acciona las
se encuentra
vlvulas de
2
4
4
32
en posicin
combustible
inadecuada
Programador Impide el inicio del
2
4
4
32
defectuoso
ciclo
Quemador y/0 ventilador no arrancan

Arranque de la caldera

Proceso

Revisado por:

73

Tabla No 9. Clculo del NPR del sistema de encendido de la caldera

ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E)

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.
Equipo: Caldera
Sistema: Encendido
Pg.: 1

No hay presencia de
llama piloto, por lo
tanto no hay ignicin
de la llama principal

Fecha:
Fallos potenciales
Modo
Causa
Efecto
Cables rotos o
transformador
en mal estado
Mala
calibracin de
electrodos
Electrodos
partidos
Suministro de
gas agotado
No hay flujo de gas
Vlvula
solenoide de
gas defectuosa
Boquillas
No hay flujo de
tapadas
combustible
Produce una falsa
informacin
Fotoclula
realizando un corte
sucia
en suministro de
combustible
Falla en
No se produce la
suministro de
combustin
combustible
Vlvula
solenoide
desconectada
Se restringe el flujo
de combustible al
Bobina de
quemador
vlvula
solenoide
quemada
Programador
Falla en suministro
defectuoso
de combustible
Mala
calibracin de
Se restringe el flujo
palancas del
de aire
dmper
Se enciende el ventilador y la llama piloto pero no hay llama
principal

Encendido de la caldera

Hay chispa
pero no hay
llama piloto

No hay ignicin
debido a una falla de
chispa

Proceso

Realizado por:

74

Revisado por:
Fecha:
O

Estado actual
G
D
NPR

105

112

128

40

48

64

120

30

12

32

12

36

Tabla No 9. Clculo del NPR del sistema de encendido de la caldera (Continuacin)

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

Equipo: Caldera
Sistema: Encendido
Pg.: 2

Fecha:
Fallos potenciales
Modo
Causa
Efecto
Ajuste
defectuoso de
la mezcla aire- Inestabilidad en la
combustible
combustin con
posible apagado de
Control de
la llama principal
combustin o
programador
defectuoso

Falla de llama
principal durante el
arranque

Proceso

Realizado por:

Falla de la llama durante la operacin

Encendido de la caldera

Combustible
pobre o
inadecuado
Control de
combustin o
programador
defectuoso
Fotoclula
deficiente
Condiciones
de bajo nivel
de agua
Falla en el
suministro de
energa
elctrica
Sistema de
varillaje del
dmper del
ventilador
desajustado

Inestabilidad en la
combustin y
apagado de la
caldera

Deficiente
deteccin de la
llama, ocasionando
corte de
combustible
Al dejar de censar
el agua inhabilita el
programador
Detencin de
bomba de
combustible y
dispositivos de
control
Inestabilidad en la
combustin

75

Revisado por:
Fecha:
Estado actual
O
G
D
NPR
6

48

28

56

28

96

28

96

Tabla No 9. Clculo del NPR del sistema de encendido de la caldera (continuacin)

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

Revisado por:

Fecha:
Fallos potenciales
Causa
Falla en la
bomba de
combustible
Suciedad en
el
combustible
Falla del
acople entre
el motor y la
bomba
Tubera de
combustible
defectuosa
Escape de
combustible
por la
prensaestopa
s

Fecha:
Estado actual
Efecto

Presin irregular de combustible

Modo

Sistema de
varillajes
pegado

No se acciona el dmper del ventilador ni la

vlvula reguladora de combustible

No funciona el motor Modutrol

Encendido de la caldera

Proceso o
component
e

Realizado por:

Falla de la llama durante la operacin

Equipo: Caldera
Sistema: Encendido
Pg.: 3

Conexin
elctrica
suelta
Transformad
or del motor
defectuoso
Falla en la
calibracin
del
modulador

76

NPR

72

60

48

32

18

24

25

35

24

Tabla No 10. Clculo del NPR del sistema de alimentacin de agua de la caldera
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

Avera del elemento

No hay descarga de agua a la

caldera con la bomba funcionando

Bomba centrifuga

Motor elctrico trifsico 220V

Equipo: Caldera
Realizado por:
Sistema: Alimentacin de agua
Pg.: 1
Fecha:
Fallos potenciales
Elemento
Modo
Causa
Efecto
Mal estado
de los
rodamientos
Motor atascado
Presencia de
polvo
Ejes
desalineados
Desgaste de los
Tapas del
acoples del conjunto
motor con
motor bomba
juego en el
ajuste de los
rodamientos
Falta de
Rotura de cojinetes
lubricacin
Voltaje
insuficiente
Recalentamiento del
Tensiones
motor
anormales en
los bornes
Velocidad de
la bomba
Disminucin de la
baja
presin de trabajo
Succin
obstruida
Impulsores
Se detiene el flujo de
obstruidos
agua hacia la caldera
La bomba
gira en
Cambia el giro del
sentido
impulsor por lo que se
contrario al
detiene el flujo de
indicado en
agua hacia la caldera
la carcaza

77

Revisado por:
Fecha:
O

Estado actual
G
D
NPR

42

30

30

30

24

12

28

56

48

24

Tabla No 10. Clculo del NPR del sistema de alimentacin de agua de la caldera
(continuacin)

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

Presin irregular de agua a la caldera

Ruido excesivo y vibraciones en El elemento funciona correctamente pero la alimentacin es

la bomba
defectuosa

Bomba centrifuga

Equipo: Caldera
Realizado por:
Sistema: Alimentacin de agua
Pg.: 2
Fecha:
Fallos potenciales
Elemento
Modo
Causa
Efecto
Impulsores
de la bomba
defectuoso
Tubera de
succin
obstruida
Vlvula
check antes
de la caldera
defectuoso
Elevada
temperatura
en el agua
del tanque
de
condensado
Sellos o
prensaestopa
s en las
bombas
defectuosos
Materias
extraas en
los
impulsores
Presin irregular,
Impulsores
ruido excesivo, riesgo
daados
de dao inminente
Tubera de
Fugas de agua y
descarga
posible fractura
mal montada
Dao en los
Detencin de la
rodamiento
bomba

78

Revisado por:
Fecha:
O

Estado actual
G
D
NPR

80

70

84

80

36

70

70

30

36

Tabla No 11. Clculo del NPR del sistema de gases de escape de la caldera

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

No se pueden transportar los gases

Gases de
evacuacin
muy negros

Escape de gases de combustin

No se pueden
contener los
gases

Equipo: Caldera
Realizado por:
Revisado por:
Sistema: Sistema de escape
Pg.: 1
Fecha:
Fecha:
Fallos potenciales
Estado actual
Proceso o
Modo
Causa
Efecto
O
G
D
NPR
Elemento
La sala de
Juntas de ducto
mquinas se llena
agujereados
de humo y puede
debido a
2
7
4
56
producir
corrosin
ahogamiento de la
caldera
Los gases de la
combustin
retornan hacia la
caldera a travs del
ducto de la
Mal
chimenea,
funcionamiento
provocando
3
6
2
36
del ventilador
ausencia de aire y
ahogamiento de la
caldera adems de
llenar la sala de
mquinas con
humo
Boquillas
Mala mezcla aire4
6
4
96
defectuosas
combustible
Ajuste
defectuoso de
Combustin
8
4
3
96
la mezcla aireirregular
combustible

79

Tabla No 12. Clculo del NPR del sistema de alimentacin de combustible de la caldera

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

Avera de los
acoples de cruceta

Presin de combustible
inadecuada

Sistema de alimentacin de combustible

Equipo: Caldera
Realizado por:
Sistema: Alimentacin de
combustible
Pg.: 1
Fecha:
Fallos potenciales
Elemento
Modo
Causa
Efecto
Filtro taponado
Avera
por impurezas
No se enciende la
del filtro
en el
caldera
combustible
Avera
Desgaste de los
del
Desalineacin
acoples del motor
motor
de los ejes
y bomba de
de la
combustible
bomba
Excesiva carga de
Desgaste del
arranque de la
material
bomba
Destruccin del
Ruido excesivo
empaque de
debido al roce,
caucho
detencin de la
bomba
Falla en la
estopera o
prensaestopas
Fuga de
de la bomba
combustible
Tubera en mal
estado
Tubera de
retorno de
combustible no
adecuada

80

Revisado por:

Fecha:
O

Estado actual
G
D
NPR

45

60

45

48

10

20

16

Tabla No 13. Clculo del NPR del cuerpo de la caldera

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

Tubos
torcidos

fugas en
los
extremos

Fuga de calor por

compuertas

Superficie interna

Elevada
temperat
ura de
los
humos a
la salida
de la
caldera

Realizado por:

Revisado por:

Fecha:
Fecha:
Fallos potenciales
Estado actual
Causa
Efecto
O
G
D
NPR
Corrosin y
excesivas
incrustaciones
Fugas de agua,
debido a un mal
disminucin de la
3
10
5
150
tratamiento del
eficiencia
agua de
alimentacin
Recalentamiento de
Bajo nivel de
los tubos de humo,
2
10
2
40
agua
posibilidad de dao
inminente
Daos
irremediables en
1
10
2
20
los tubos, necesidad
de reemplazo
Disminucin de la
eficiencia, daos en
paredes refractarias
2
8
2
32
de las compuertas,
fuga de agua y
vapor
Capacidad de
vaporizacin
disminuye (Perdida
Formacin de
de eficiencia)
incrustaciones
8
8
2
128
en los tubos de
Daos
humo
irremediables en
los tubos, necesidad
de reemplazo
Desprendimient
Disminucin de la
o de las paredes
eficiencia de la
2
9
1
18
refractarias
caldera, riesgo de
seguridad debido a
Desprendimient
posibles
o o desgaste de
quemaduras
3
9
1
27
empaques de las
ocasionadas por
compuertas
fuga de calor
Bajo nivel de agua

Modo
Tubos rotos o perforados

Elemento

Tubos de humo

Equipo: Caldera York Shipley

Componente: Cuerpo de la
caldera
Pg.: 1

81

De acuerdo a los resultados obtenidos a travs del producto de la valoracin de los

distintos nmeros de prioridad de riesgo (NPR) obtenidos a travs de la aplicacin del
mtodo AMFE realizado a los distintos sistemas que conforman la caldera, se puede
determinar aquellos componentes con mayor riesgo a fallar durante la operacin
normal de la unidad.
Haciendo un anlisis de la tabla No 8, correspondiente al sistema de arranque de la
caldera, se puede observar como la falla potencial debido al bajo nivel de agua en la
caldera, representa el ms alto rango de dicha tabla con respecto al nmero de
prioridad de riesgo, con un valor numrico de 48. De igual forma se establece que
para el sistema de encendido de la caldera, correspondiente a la tabla No 9, la falla
que presenta un mayor NPR corresponde a la falta de ignicin debido a una falla de
chispa, especficamente debido a los electrodos partidos, con un valor de 128. Sin
embargo se debe hacer referencia al valor obtenido con respecto a la fotoclula sucia,
el cual evita que se encienda la llama principal, y cuyo valor es de 120. Dicha falla
tambin posee un ndice de ocurrencia elevado y tambin debe ser tomada en cuenta.
Realizando un anlisis de la tabla No 10, correspondiente al sistema de alimentacin
de agua de la caldera, se puede observar, que el mal estado de los rodamientos para el
motor trifsico de 220 voltios, presenta el mayor NPR, con un valor de 42. Para el
caso de las fallas presentadas en la bomba centrifuga, la alimentacin de agua a la
caldera es defectuosa, se observa que cuando la vlvula check antes de la caldera esta
defectuosa, presenta el mayor NPR con un valor de 84. Es importante observar el
bajo ndice de ocurrencia (O) al que estn inmersos cada uno de los modos de falla
presentados en la tabla No 10, esto es debido a que solo fueron verificadas muy pocas
fallas en dicho sistema; sin embargo, el bajo ndice de deteccin, combinado con un
alto ndice de gravedad, elevan el valor de dichas fallas.
Observando los valores obtenidos para el sistema de gases escape contenido en la
tabla No 11, se puede determinar que existen dos razones con un mismo nmero de
prioridad de riesgo, los mismos corresponden a las boquillas defectuosas y a un mal

82

ajuste de la mezcla aire combustible, ocasionando una coloracin muy oscura de los
humos, lo que puede traer sanciones ambientales debido a la cercana de zonas
residenciales en los alrededores de la empresa. Dichas fallas poseen un valor de NPR
igual a 96
Para la tabla No 12, correspondiente al sistema de alimentacin de combustible de la
caldera, el modo de fallo que ocasiona la avera del motor de la bomba debido a una
desalineacin de los ejes, posee el valor ms elevado, correspondiente a un NPR de
60.
Analizando la tabla No 13, correspondiente al clculo del NPR del cuerpo de la
caldera, se puede observar como la causa de falla con mayor nmero de prioridad de
riesgo, corresponde a los tubos rotos o perforados debido a la corrosin, la accin del
oxgeno y las excesivas incrustaciones debido a un mal tratamiento del agua de
alimentacin con un valor de NPR igual a 150.

6.3 ANALISIS DE LA FORMACIN DE SEDIMENTOS, INCRUSTACIONES

Y CORROSIN EN LA CALDERA
Puesto que la formacin de sedimentos e incrustaciones y corrosin representan el
valor de NPR ms elevado entre todos los nmeros de prioridad de riesgo obtenidos
para los componentes de la caldera determinados a travs del mtodo AMFE
mostrados en el punto anterior, se debe realizar un anlisis ms profundo de tal
situacin, para poder establecer las posibles mejoras a travs del establecimiento de
un plan de mantenimiento preventivo.
Estos problemas estn usualmente asociados con una elevada concentracin de
contaminantes debido a un mal tratamiento del agua que va a alimentar la caldera,
adems de una discontinua ejecucin de las purgas para la eliminacin de lodos o
sedimentos, y de una cantidad muy baja de retorno de condensado a la caldera.

83

Gracias a las tcnicas para la obtencin de la informacin que fueron utilizadas para
el desarrollo de este proyecto, se pudo detectar algunos de los posibles factores los
cuales pueden influir en la formacin de sedimentos, incrustaciones e incluso
corrosin en la caldera York Shipley de la empresa Tenera Mrida. Un anlisis de
dichos factores se presenta a continuacin:
i.

A pesar de que la empresa Tenera Mrida C.A. dispone de un sistema para el

tratamiento externo del agua de alimentacin a travs de intercambio inico
(suavizador), el mismo no se encuentra operativo debido a problemas con el
diseo de los lechos internos del equipo. Por lo tanto, el ingreso de agua dura
al interior de la caldera es inevitable.

ii.

No existe un plan para el tratamiento interno del agua a travs del uso de
sustancias qumicas. Por lo tanto, no se realiza la eliminacin de las
incrustaciones a travs del uso de esta tcnica, por lo que la formacin de
corrosin en algunos tramos de tubera es inevitable.

iii.

Aunque la empresa dispone de un tanque para recolectar los condensados

producidos en los distintos equipos que consumen vapor, las tuberas de
recuperacin no se encuentran actualmente conectadas al tanque. El
condensado es liberado a la atmosfera sin ser aprovechado por la caldera. Por
lo tanto, el porcentaje de alimentacin por condensado a la caldera es nulo, lo
que implica que no existe ningn porcentaje de agua libre de contaminantes
para alimentar la caldera.

iv.

Debido a que no existe un plan de mantenimiento preventivo formal, no son

realizadas las purgas de fondo y de superficie de manera continua, por lo que
la acumulacin de lodos e incrustaciones es inevitable.

Los cuatro puntos anteriores son un indicativo del porqu se producen sedimentos,
incrustaciones, y en menor medida la corrosin. Para evitar estos inconvenientes,
generalmente se debe disponer de un sistema para el tratamiento del agua de
alimentacin, bien sea del tipo externo o del tipo interno. Adicionalmente, se debe
intentar garantizar la mayor cantidad de retorno de condensado a la caldera, con el

84

objeto de aumentar la cantidad de agua libre de contaminantes, y as disminuir el agua

que ingresa normalmente a la caldera. Adicionalmente se deben realizar purgas
peridicas para prevenir la acumulacin de sedimentos.
El anlisis anterior debe ser tomado en cuenta para poder establecer un plan de
mantenimiento preventivo efectivo y acorde a las necesidades de la caldera.

6.4 ANALISIS DEL AGUA DE ALIMENTACION DE LA CALDERA

A pesar de que el agua de alimentacin no posee ningn tipo de tratamiento, y que el
tanque de condensado solo sirve como depsito para garantizar un suministro de agua
temporal a la caldera, si se realizan anlisis qumicos del agua que alimenta toda la
planta por parte del Laboratorio de Anlisis Qumico de la Tenera Mrida, esto
debido a que la misma es tomada directamente del ro Las Gonzales, el cual se
encuentra adyacente a la empresa.
Se sabe que el mtodo utilizado para la determinacin de la dureza del agua es del
tipo Titulacin con EDTA y Eriocromo Negro T. Adems, se pudo determinar que el
menor valor de dureza durante el ao 2014 fue de 70 ppm, y el mayor valor fue de
110 ppm, con un pH que variaba entre 6,38 a 9.
Los valores anteriores indican una dureza cuya denominacin es del tipo muy suave,
segn la tabla No 2 del captulo III del presente proyecto, por lo que la formacin de
depsitos e incrustaciones, y por lo tanto la corrosin en el interior de la caldera
debera ser la mnima entre los rangos de durezas del agua. Sin embargo, el agua que
alimenta a la empresa presenta gran turbiedad, debido al caudal del ro.
Adicionalmente, los tanques sedimentadores de agua no trabajan de manera eficiente,
puesto que el agua comn de chorro, en algunas ocasiones presenta gran cantidad de
sedimentos.

85

El agua descrita anteriormente es la que normalmente alimenta la caldera. Dicha

caracterstica debe incrementar la cantidad de sedimentos que se forman en el interior
de la misma, lo que hace an ms urgente las purgas continuas, adems de realizar la
limpieza del lado de agua en periodos de tiempo ms cercanos a los que normalmente
se acostumbra a realizar (cada 6 meses). Dicha caracterstica debe ser tomada en
cuenta para la seleccin del plan de mantenimiento ms adecuado para la caldera
sometida a estudio.

6.5 MANTENIMIENTO GENERAL DE LA CALDERA

De acuerdo a los resultados obtenidos a travs de la aplicacin del mtodo AMFE
realizado a la caldera durante el avance de esta investigacin, fue posible desarrollar
una serie de actividades a corto, mediano y largo plazo, con el objetivo de conseguir
que el equipo y sus accesorios presten por largos aos un buen servicio, intentando
minimizar los costos de operacin y permitiendo un funcionamiento seguro. Debe
garantizarse que dichas actividades sean desarrolladas de manera rutinaria, y muy
bien controlada en el tiempo. Las mismas se presentan en las tablas 14, 15, 16, 17 y
18 a continuacin
Adicionalmente, se debe asegurar el resguardo de toda la informacin generada
despus de la aplicacin de los planes de mantenimiento preventivo, esto con el
propsito de poder llevar un historial de las fallas presentadas en la caldera, lo que
permitir en un futuro aplicar el mtodo AMFE con mayor exactitud, para poder
posteriormente establecer las posibles mejoras a los planes de mantenimiento
establecidos en este proyecto.
Para resguardar la informacin, es necesario el desarrollo de una ficha, como la que
se observa en la tabla No 19, la cual deber ser llenada por el operador de la caldera
una vez finalizada la rutina de mantenimiento. La misma deber contener toda la
informacin de la actividad desarrollada, y deber ser entregada a la direccin de

86

mantenimiento de la empresa, la cual ser responsable de su revisin, y su respectivo

almacenamiento en forma digital.

6.5.1 MANTENIMIENTO DIARIO DE LA CALDERA

Este mantenimiento es responsabilidad del operador de la caldera, y corresponde a la
tabla No 14 presentada a continuacin. En caso de presentarse cualquier eventualidad,
debe aadirse la informacin generada en la ficha del historial de mantenimiento del
equipo correspondiente a la tabla No 19 presentada ms adelante. La misma deber
ser entregada a la direccin del departamento de mantenimiento al finalizar la
semana.
Tabla No 14. Rutinas diarias de mantenimiento.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

RUTINAS DIARIAS DE MANTENIMIENTO PARA LA CALDERA YORK
SHIPLEY
ACTIVIDAD

RECOMENDACIONES

Realizar Purga de fondo

Realizarlas de 10 a 20 segundos dos veces

al da
Realizar purga de columna de agua
Una vez al da
Inspeccionar el nivel de agua y los
Reportar cualquier falla al departamento de
controles de nivel.
mantenimiento.
Inspeccionar la presin de vapor
La presin de vapor no debe superar los 100
psi.
Inspeccionar temperatura de salida de los
La temperatura normal debe estar cercana a
humos de escape de la chimenea.
los 100 C.
Verificar la presin de combustible y el
La presin debe estar alrededor de los 200
estado del manmetro
psi.
Verificar tubera y vlvula de gas.
Cerrar suministro de gas en caso de fugas.
Verificar funcionamiento del Modutrol y
Reportar cualquier falla al departamento de
de las varillas del modulador
mantenimiento.
Verificar el nivel de vibracin y/o ruido en Realizarlo en forma visual y auditiva.
bombas de agua de alimentacin y motor. Reportar cualquier falla al departamento.

87

Tabla No 14. Rutinas diarias de mantenimiento (continuacin)

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

RUTINAS DIARIAS DE MANTENIMIENTO PARA LA CALDERA YORK
SHIPLEY
ACTIVIDAD
Verificar estado filtro de gasoil.
Comprobar la existencia de fugas de agua,
gas, gasoil o vapor en todo el sistema de
operacin
Comprobar el funcionamiento de todo el
sistema de agua de alimentacin.

Verificar gases de salida de la chimenea

Comprobar el color de la llama y la
combustin en general

Verificar estado del tanque de

condensado y del Manifold
Verificar estado del tablero elctrico
Verificar el nivel de vibracin y/o ruido
en ventilador y su motor.
Verificar el nivel de vibracin y/o ruido
en bomba de combustible y su motor.

RECOMENDACIONES
Reportar cualquier falla al departamento
de mantenimiento.
Tomar precauciones en caso de fugas de
gasoil o gas.
Chequear bombas del agua del ro,
bombas del tanque superior y las bombas
de admisin de agua de la caldera
Reportar cualquier falla al departamento
de mantenimiento.
El color de llama debe ser naranja claro o
rojo brillante. Si el color es rojo opaco u
oscuro, existe un problema con la
combustin.
Reportar cualquier falla al departamento
de mantenimiento.
Reportar cualquier falla al departamento
de mantenimiento.
Realizarlo en forma visual y auditiva.
Reportar cualquier duda o falla al
departamento de mantenimiento.
Realizarlo en forma visual y auditiva.
Reportar cualquier duda o falla al
departamento de mantenimiento.

88

6.5.2 MANTENIMIENTO MENSUAL DE LA CALDERA

Este mantenimiento es responsabilidad del operador de la caldera y corresponde a la
tabla No 15 presentada a continuacin. Dicho plan debe incluir las rutinas diarias de
mantenimiento de la tabla 14. Al igual que las rutinas anteriores, se debe aadir la
informacin generada a la ficha del historial de mantenimiento del equipo
correspondiente a la tabla No 19, la cual debe ser entregada a la direccin del
departamento de mantenimiento al finalizar la actividad, con el objetivo de poder
llevar un historial de las fallas de la caldera.

Tabla No 15. Rutinas mensuales de mantenimiento.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

RUTINAS MENSUALES DE MANTENIMIENTO PARA LA CALDERA
YORK SHIPLEY
ACTIVIDAD
Desmonte y limpieza del quemador de
combustible.
Revisar electrodo del sistema piloto.

Realizar limpieza de polvo en controles

elctricos.
Limpieza de filtro de combustible y de
ventilador.
Limpieza cuidadosa del medidor de
nivel de agua.
Realizar limpieza de la clula
fotoelctrica.
Verificar estado de la correa del
ventilador.

RECOMENDACIONES
Utilizar un solvente apropiado.
Reemplazar de ser necesario.
Inspeccionar condicin de la porcelana y
las puntas de los electrodos. Ajustar o
reemplazar de ser necesario.
Utilizar un pao seco.
En caso de ser necesario realizar el
reemplazo de los filtros.
Lavar con agua y jabn en caso de ser
necesario.
Utilizar un trapo limpio.
Sustituirlas en caso de ser necesario

89

6.5.3 MANTENIMIENTO TRIMESTRAL DE LA CALDERA

Dicha actividad es responsabilidad del operador de la caldera. El mismo debe incluir
las rutinas diarias y mensuales de mantenimiento correspondientes a las tablas 14 y
15.
El jefe del departamento de mantenimiento es el responsable de la correcta
planificacin de esta actividad. Se debe tener en cuenta que la caldera debe
mantenerse fuera de servicio como mnimo por tres das de antelacin, para poder
realizar las tareas de manera segura; esto debido a que se debe contar con una
temperatura y presin adecuada en el interior de la caldera para poder realizar la
extraccin del agua, y poder realizar la apertura de las compuertas sin poner en riesgo
la integridad fsica del personal.
Las rutinas trimestrales de mantenimiento corresponden la tabla No 16 presentada a
continuacin:
Tabla No 16. Rutinas trimestrales de mantenimiento.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

RUTINAS TRIMESTRAL DE MANTENIMIENTO PARA LA CALDERA
YORK SHIPLEY
ACTIVIDAD

RECOMENDACIONES

Revisar las posibles incrustaciones en

las bocas de visita

Realizar limpieza con un cepillo de

alambre. Cambiar sus empacaduras de ser
necesario.
Lavado interior del lado de agua para Hacer uso de agua a alta presin y medios
remover las incrustaciones y sedimentos mecnicos en caso de ser necesario.
Limpiar e inspeccionar la placa tubular
En caso de fuga hacer uso del expansor de
(espejos) y los tubos de humo.
tubos (expander). Consultar antes con el
jefe de mantenimiento.
Revisar refractarios de la compuerta En caso de grietas, Reparar con cemento
trasera.
refractario.
Revisar empaques de las compuertas.
Cambiarlas en caso de ser necesario.

90

Una vez finalizada la actividad, el operador de la caldera debe llenar la ficha del
historial de mantenimiento, la cual deber ser entregada y revisada por la direccin
del departamento, con el objetivo de aadir cualquier informacin generada al
historial de fallas del equipo.

6.5.4 MANTENIMIENTO SEMESTRAL DE LA CALDERA

Dicha actividad es responsabilidad del operador de la caldera y del electricista. Es
necesario incluir las rutinas diarias, mensuales y trimestrales de mantenimiento
correspondientes a las tablas 14, 15 y 16.
Las rutinas semestrales de mantenimiento corresponden la tabla No 17, la cual se
presenta a continuacin:
Tabla No 17. Rutinas semestrales de mantenimiento.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

RUTINAS SEMESTRAL DE MANTENIMIENTO PARA LA CALDERA YORK
SHIPLEY
ACTIVIDAD
Extraer el ensamble del quemador y
revisar sus condiciones fsicas
Extraer el ensamble del motor-ventilador
y revisar sus condiciones fsicas
Revisar el estado de las paredes
refractarias del horno
Revisar totalmente el motor del ventilador
Revisin a fondo del motor de la bomba
de combustible
Revisar la chimenea en bsqueda de fugas
y corrosin

RECOMENDACIONES
Revisar estado del refractario y del cilindro
metlico de entrada a la cmara de
combustin.
Observar las condiciones de los ductos de
aire, realizar limpieza.
Cambiarlos en caso de grietas o daos
estructurales mayores.
Revisin del sistema elctrico y de todos los
componentes mecnicos.
Revisin del sistema elctrico y de sus
componentes mecnicos.
Limpiar y pintar si es necesario.

91

El jefe del departamento de mantenimiento es el responsable de la correcta

planificacin de esta actividad, debido que al igual que para el caso del
mantenimiento trimestral, se debe mantener la caldera fuera de servicio como
mnimo durante tres das de antelacin a la actividad, con el objetivo de disminuir la
presin y temperatura interna para poder realizar las tareas de manera segura.
Una vez finalizada la actividad, el operador de la caldera debe llenar la ficha del
historial de mantenimiento, la cual deber ser entregada para su revisin a la
direccin del departamento al finalizar la actividad, con el objetivo de aadir
cualquier informacin generada al historial de fallas del equipo.

6.5.5 MANTENIMIENTO ANUAL DE LA CALDERA

Por tradicin, la Tenera Mrida C.A. otorga vacaciones colectivas a todo el personal
que labora en los distintos departamentos de la empresa. Dicho perodo es utilizado
para realizar labores de mantenimiento a los distintos equipos, por lo que puede ser
planificado un mantenimiento ms profundo a la caldera.
La organizacin y supervisin de dicha actividad es responsabilidad del jefe de
mantenimiento,

y la ejecucin de la misma del operador de la caldera y del

electricista. Es necesario incluir las rutinas mensuales, trimestrales y semestrales de

mantenimiento correspondientes a las tablas 16 y 17.
Al igual que para el caso del mantenimiento trimestral y semestral, se debe mantener
la caldera fuera de servicio como mnimo durante tres das, antes de la ejecucin de
la actividad, con el propsito de disminuir la presin y temperatura interna para poder
realizar las tareas de manera segura.
Una vez finalizada la actividad, el operador de la caldera debe llenar la ficha del
historial de mantenimiento, la cual deber ser entregada para su revisin a la
direccin del departamento al finalizar la actividad.
Las rutinas anuales de mantenimiento corresponden la tabla No 18, la cual se presenta
a continuacin:

92

Tabla No 18. Rutinas anuales de mantenimiento.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

RUTINAS ANUALES DE MANTENIMIENTO PARA LA CALDERA YORK
SHIPLEY
ACTIVIDAD
Limpiar exteriormente la caldera
Revisin del sombrero protector
superior de la chimenea
Pintar la caldera de ser necesario
Mantenimiento de motores en un taller
especializado
Cambio de empaques de la bomba de
alimentacin
Cambiar empacaduras del indicador de
nivel
Destapar el tanque de condensado para
realizar limpieza interna
Realizar limpieza qumica de la caldera.

Revisin de tablero de control

Revisin de cableado elctrico y de
control

RECOMENDACIONES
Tener precaucin de no mojar los circuitos
electrnicos
Cambiarlo de existir corrosin o desgaste
Hacer uso de pintura para la proteccin de
superficies sujetas a altas temperaturas
Esta actividad se realizara en caso de
existir algn registro de fallas durante el
ao.
Solo en caso de ser necesario
Realizar una limpieza previa al indicador.
Asegurarse que la temperatura interna sea
cercana a la temperatura ambiente
De acuerdo a un anlisis del agua y las
condiciones superficiales internas de la
caldera, se determina si es necesario
realizarlo.
Realizarlo en conjunto con el electricista
Realizarlo en conjunto con el electricista

93

6.5.6 FICHA DE HISTORIAL DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

El llenado de la ficha que se muestra en la tabla No 19 ser responsabilidad del
operario de la caldera, y deber realizarse de manera inexcusable, y entregada a la
direccin de mantenimiento, el cual deber revisar la informacin y almacenarla
digitalmente.
El operador de la caldera deber indicar en la ficha el tipo de mantenimiento que fue
realizado en la seccin tipo de mantenimiento ejecutado de la tabla No 19.
Para el caso de las rutinas diarias, el operador deber marcar el tipo de rutina
correspondiente, adems de llevar el historial de mantenimiento diario realizado a la
caldera desde el principio de la semana laboral, hasta el final de la misma. Al finalizar
la semana, el operador deber hacer entrega de la ficha a la direccin del
departamento de mantenimiento, quien tendr la responsabilidad de revisar la
informacin adems de realizar su respectivo respaldo de manera digital, con el
propsito de llevar un historial de las fallas, para poder realizar las posibles mejoras a
los planes establecidos en este proyecto.

94

Tabla No 19. Ficha tcnica de mantenimiento de la caldera York Shipley.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TENERA MRIDA C.A.

FICHA TCNICA DE MANTENIMIENTO PARA LA CALDERA YORK SHIPLEY

Realizado por:______________________

Revisado por:________________________

Fecha:_____________________________

Fecha: ______________________________

Tipo de mantenimiento realizado

Preventivo

Correctivo

Tipo de rutina de mantenimiento ejecutada

Diario

Mensual

Trimestral

Semestral

HISTORIAL DE MANTENIMIENTO
FECHA

DESCRIPCIN

95

Anual

CAPITULO VII
CONCLUSIONES

Con el objetivo de lograr una extensin de la vida til del equipo, para poder as
mantener al mnimo los costos operacionales, adems de lograr un aumento en la
confiabilidad de la caldera, ya que de la misma depende el normal funcionamiento de
la produccin, adems de la seguridad de los trabajadores y comunidades cercanas a
la empresa, fue desarrollado un plan formal de mantenimiento preventivo para la
caldera York Shipley de la Tenera Mrida C.A.
Para lograr los objetivos planteados al inicio de la investigacin, fue necesario
conocer en primer lugar, las condiciones operativas de la caldera, para ello, se debi
establecer como estrategia de investigacin, la recoleccin de datos a travs de
entrevistas y encuestas orales no estructuradas al personal que labora dentro del
departamento de mantenimiento de dicha empresa, con el objetivo de determinar las
fallas ms frecuentes del equipo, esto debido a que el departamento no posea una
base de datos establecida para lograr resguardar dicha informacin al momento de
realizar esta investigacin.
Otra de las estrategias aplicadas, consisti en la obtencin de datos a travs de la
observacin y colaboracin directa de la ejecucin de un plan de mantenimiento
preventivo semestral aplicado al equipo por parte del personal de mantenimiento de la
empresa, donde fueron realizadas diversas actividades, con el objetivo de realizar
mejoras a la unidad, con el fin de evitar las frecuentes detenciones por
mantenimientos correctivos realizados de manera constante.
Una vez recopilada la informacin referente a las fallas ms frecuentes, fue posible
aplicar el mtodo de Anlisis Modal de Fallas y Efectos (AMFE), con el objetivo de
intentar predecir cules pueden ser los fallos potenciales, para poder as establecer las
posibles acciones preventivas, para evitar que se puedan producir los fallos,

96

aumentando con ello la fiabilidad de la caldera, lo que traer un amento en la

produccin de la empresa, y una disminucin en los costos debido a paradas no
planificadas. Dicho mtodo genera un nmero de prioridad de riesgo (NPR), el cual
se debe tomar en cuenta para establecer las acciones preventivas.
Con los datos obtenidos durante la apertura de la caldera, y con la finalizacin del
AMFE, se logr comprobar que debido a la falta de tratamiento del agua de
alimentacin, adems de la no realizacin de forma continua de purgas de fondo, y de
la falta del retorno de condensado a travs del tanque de condensado a la caldera, la
acumulacin de lodos e incrustaciones es inevitable, lo que puede traer como
consecuencia la corrosin de los tubos de humo hasta llegar a la perforacin de los
mismos.
Se logr adems obtener informacin sobre la dureza del agua, determinndose que la
misma corresponde a una del tipo muy suave, lo que hace que la formacin de
incrustaciones y lodos sea menor de lo esperado, por lo tanto, dicho problema se
puede resolver de manera sencilla realizando purgas continuas y tratando el agua de
alimentacin de manera interna (a travs del uso de productos qumicos) o
externamente.
Una vez obtenidos los distintos NPR de la caldera, se pudo tomar en cuenta los
problemas con un mayor ndice de riesgo, para incluirlos en las actividades a corto,
mediano, y largo plazo. Dichas actividades corresponden a la propuesta de plan de
mantenimiento preventivo realizado a la caldera York Shipley de la empresa Tenera
Mrida, y el cual puede ser incorporado a la caldera de respaldo de la empresa.

97

RECOMENDACIONES

Para conseguir un servicio con el menor nmero de interrupciones, y para alargar la

vida de la caldera de la empresa, se sugiere:

Seguir el plan de mantenimiento establecido en este proyecto, el cual fue

desarrollado en base a los planes de mantenimiento formales de cualquier
caldera, pero adaptado a las necesidades y caractersticas de la caldera
sometida a estudio.

Realizar el llenado de la ficha tcnica de mantenimiento de la caldera

desarrollada en este proyecto, una vez finalizados los mantenimientos
correspondientes

Respaldar la informacin de las fichas de manera digital, con el fin de

mantener una base de datos de las fallas del equipo

Realizar un nuevo AMFE al cabo de 3 aos, haciendo uso de los datos

obtenidos a travs de la ficha tcnica, y del historial de fallas generado, para
poder realizar mejoras al plan de mantenimiento establecido.

Realizar continuamente limpiezas a los tanques que contienen el agua que

alimenta a las calderas y a la empresa

Poner en funcionamiento el tanque de condensado.

Poner en funcionamiento el equipo suavizador de agua perteneciente a la

empresa.

98

GLOSARIO

Acoples de cruceta:

Se utilizan para la transmisin de fuerza en montajes industriales: motor-bomba,

motor reductor. El acople alivia la carga de arranque y compensa las variaciones de
horizontalidad. Su empaque de caucho presenta resistencia y aminora ruidos.

Alcalinidad del agua:

Es una medida de su capacidad para neutralizar cidos. En las aguas naturales, esta
propiedad se debe principalmente a la presencia de ciertas sales de cidos dbiles,
aunque tambin puede contribuir la presencia de bases dbiles y fuertes. En general,
en las aguas naturales, los compuestos que ms contribuyen a la alcalinidad son los
bicarbonatos, puesto que se forman fcilmente por la accin del dixido de carbono
atmosfrico sobre los materiales constitutivos de los suelos en presencia de agua.

Carbonato de calcio:

Es un compuesto qumico, de frmula CaCO3. Es una sustancia muy abundante en la

naturaleza, formando rocas, como componente principal, en todas partes del mundo y
es el principal componente de conchas y esqueletos de muchos organismos o de las
cscaras de huevo. Es la causa principal del agua dura.

Fiabilidad:

Capacidad de los productos o servicios de comportarse en la forma requerida bajo

condiciones establecidas y durante un tiempo establecido. Dicho de otro modo:
permanencia de la calidad de los productos o servicios a lo largo del tiempo.

99

Incrustaciones:

Depsitos adherentes sobre las superficies metlicas de la caldera, que se producen

durante el proceso de evaporacin. Es mayor donde la temperatura de los gases es
ms elevada.

Llama piloto:

Se encarga de la ignicin de la caldera. El combustible necesita calor para iniciar la

reaccin de la combustin. La temperatura en la cual se inicia la combustin, es
llamada temperatura de Ignicin. La temperatura de ignicin es generada por
pequeos fuegos que suplen el calor de ignicin. Estos Pequeos fuegos son llamados
Llama Piloto y usualmente son encendidos por bujas elctricas (electrodos),
activadas por un transformador de alto voltaje, gas o disel para producir la llama.
Cuando una buena combustin es establecida, la llama principal produce suficiente
calor para mantener la temperatura lo suficientemente alta para mantener la ignicin.

PH:

La determinacin del Ph (potencial de hidrogeno) en el agua es una medida de la

tendencia de su acidez o de su alcalinidad. No mide el valor de la acidez o
alcalinidad.
Un pH menor de 7.0 indica una tendencia hacia la acidez, mientras que un valor
mayor de 7.0 muestra una tendencia hacia lo alcalino.

Prensaestopas:

Aro de material absorbente que se coloca en los ejes de las bombas para evitar las
fugas de lquidos o gas al exterior.

Purga:

Salida en el punto ms bajo de la caldera para eliminar peridicamente los slidos

precipitados. Se requiere una descarga breve y sbita para una eliminacin eficiente,

100

que se consigue abriendo una vlvula de gran paso que elimina grandes cantidades de
agua de caldera.

Purga de superficie:

Evacuacin de solidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera.

Purga de fondo:

Evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la caldera.

Solenoides:

Vlvulas que accionadas elctricamente permiten cerrar o abrir el paso de fluidos o

gases para alimentar un sistema.

Tobera de combustin o garganta:

Consiste en un agujero perforado en una de las paredes del hogar de la caldera, el cual
se encuentra recubierto con cemento refractario. All se inicia la combustin.

101

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