INFORME DE LABORATORIO N 02

SIMULACION DE REACCIONES QUIMICAS

I. OBJETIVOS:

Aplicar herramientas informticas para el modelamiento y simulacin de

procesos en la Ingeniera de las Reacciones Qumicas e Diseo de
reactores.
Predecir el comportamiento de procesos asociados a las reas de
cintica qumica, Ingeniera de las reacciones qumicas a travs del
modelamiento matemtico, o cintico del proceso.

II. FUNDAMENTO TEORICO:

1.1.1 Definicin de la Simulacin de Procesos
La simulacin se define como una tcnica para evaluar en forma rpida un
proceso con base en una representacin del mismo, mediante modelos
matemticos. La solucin de stos se lleva a cabo por medio de programas de
computadora y permite tener un mejor conocimiento del comportamiento del
proceso, (Martnez, 2000).
La simulacin de procesos en Ingeniera Qumica est vinculada al clculo de
los balances de materia, energa y eventualmente la cintica, termodinmica y
velocidad de transferencia de un proceso cuya estructura, y datos preliminares
de los equipos que los componen, son conocidos.
La estrategia general del diseo de procesos qumicos puede considerarse
constituido por tres etapas: Sntesis de procesos, Simulacin de procesos y
Optimizacin, (vase Fig. 1.1).

La Ingeniera Qumica se encarga de la transformacin de materias primas

naturales y artificiales para la satisfaccin de necesidades, para ello la sntesis
de procesos corresponde a la etapa donde se crea la estructura bsica del
diagrama de flujo del proceso qumico, seleccionando los equipos a ser
utilizados, con sus correspondientes interconexiones, y se establecen los
valores iniciales de las condiciones de operacin.
En la etapa de Simulacin de procesos se solucionan los balances de materia y
energa para un proceso qumico, clculo de dimensiones y costos de los
equipos y efectuar una evaluacin econmica preliminar del proceso, y la
etapa de Optimizacin, que puede ser paramtrica, modificando parmetros
tales como presin o temperatura, o estructural cuando se hacen
modificaciones al diagrama de flujo involucrando a los equipos y/o
interconexiones.
Existe actualmente una gran variedad de simuladores de procesos
comerciales, de las cuales son poderosas herramientas de clculo en procesos
industriales, con enormes bases de datos y un fuerte respaldo de bibliotecas
para clculos de equipos y bibliotecas de modelos para clculos
termodinmicos, que le dan al simulador la ventaja de una gran versatilidad.
Ejemplos de estos simuladores de procesos de propsitos generales son:

Aspen Plus y Speedup (de Aspen Technology, USA), Pro II (de Simulations
Sciences, USA), Hysys (de Hyprotech, Canada), Chemcad (de
Chemstations, USA), etc.
Aspen Plus, Pro II y Chemcad son simuladores de procesos en estado
estable, Speedup es un simulador de procesos dinmico y Hysys es til
para los dos tipos de simulacin, (Martnez, 2000).

Un aspecto muy importante en los simuladores de procesos, es la

disponibilidad de propiedades termodinmicas y de transporte de las
corrientes del proceso, estas propiedades son fundamentales para efectuar los
balances de materia y energa al grado de que si tenemos buenos datos o
buenas correlaciones para las propiedades, entonces los resultados de la
simulacin sern altamente confiables.
III.

MATERIALES:

Soporte Universal
Agua destilada
Bureta
Pipeta
Vaso precipitado

IV.t, PARTE
seg
V, ml
0
25
Calculo
de
5.15
24
9.67
23
14.6
22
hasta
19.62 Luego
21
24.66
20
30.34 que19se
35.79
18
datos
41.5
17
47.35
16
53.51 Con
15
59.71 poder
14
66.83
13
V. CALCULOS:
73.51
12
80.88
11
88.02
PRUEBA 210
95.95
9
104.2
8
112.61
7
121.47
6
130.69
5
140.41
4
151.08
3
162.08
2
174.43
1
186.87
0

t, seg
0
4.04
8.28
12.63
17.18
21.78
26.41
30.99
36.17
41.13
46.38
52.06
57.48
63.39
69.48
75.79
82.36
89.38
96.2
103.79
110.9
119.22
128.14
137.4
146.58
158.62

V, ml
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

EXPERIMENTAL:
la velocidad de reaccin
Primero llenaremos de agua la bureta
un volumen de 25 ml.
dejaremos caer toda el agua a un vaso
precipitado, tomando nota del tiempo
demora en caer cada mililitro.
Realizamos dos pruebas, y tabulamos los
en una hoja de Excel para facilitarnos los
clculos.
ayuda de un programa tabulamos para
obtener un perfil de velocidad.

PRUEBA 1

VI. RESULTADOS:
PRUEBA 1:

t, seg
0
5.15
9.67
14.6
19.62
24.66
30.34
35.79
41.5
47.35
53.51
59.71
66.83
73.51
80.88
88.02
95.95
104.2
112.61
121.47
130.69
140.41
151.08
162.08
174.43
186.87

dV/dt
-0.2157
-0.2095757
0.20429237
0.19862764
0.19296438
0.18738504
0.18122508
0.17544194
0.16951673
0.16358825
0.15750097
-0.1515351
0.14488312
0.13883581
0.13238131
0.12634579
0.11989345
0.11346104
0.10719813
0.10092142
0.09473974
0.08860943
0.08233685
0.07637085
0.07027823
0.06478883

30
25

f(x) = - 0x^3 + 0x^2 - 0.22x + 25.03

R = 1

20
V, ml

15
10
5
0
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200

t, seg

0
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200

-0.05
-0.1

f(x) = - 0x^2 + 0x - 0.22

R = 1

dV/dt
-0.15
-0.2
-0.25
t, segundos

t, seg
0
4.04
8.28
12.63
17.18
21.78
26.41
30.99
36.17
41.13
46.38
52.06
57.48
63.39
69.48
75.79
82.36
89.38
96.2
VII.
103.79
110.9
119.22

dV/dt
-0.2431
0.2374782
8
0.2316519
7
0.2257529
9
V 7x10 7 t 3 0.0006 t 2 0.2157 t 25.025
0.2196678 dV
21x107 t 2 0.0012t 0.2157
2
dt
0.2136041
7
0.2075907
3
-0.2017308
0.1952093
6
0.1890705
PRUEBA 2:
2
0.1826853
2
0.1759075
1
-0.1695663
0.1627924 V 7x107 t 3 0.0007 t 2 0.2431t 24.975
1
dV
21x10 7 t 2 0.0014t 0.2431
dt
0.1559656
9
0.1490566
6
0.1420406
6
0.1347444
5
0.1278543
2
0.1204159 CONCLUSIONES:
6
Se obtuvo los objetivos planteados, as como
-0.1136675
el perfil de velocidad de reaccin
0.1060401
6
-

VIII.

La simulacin facilita los objetivos del diseo moderno: A) Disear para

conseguir una fabricacin a costo competitivo. B) Disear en orden la
utilizacin real en servicio.
C) Disear bien al primer intento.
La simulacin ahorra tiempo y dinero, tanto en el diseo de nuevas
plantas cmo, en la optimizacin de las existentes.
El costo inicial de la simulacin es alto (software y equipo de computo)
pero a la larga es rentable y recuperable la inversin.
Se requieren conocimientos en fenmenos de transporte, termodinmica
y operaciones unitarias para que la persona que utiliza el simulador
pueda interpretar los resultados.
Los simuladores facilitan el aprendizaje de los alumnos y sus tareas.

BIBLIOGRAFIAS:

Martnez V. H. et al. Simulacin de procesos en ingeniera Qumica, Ed.

Plaza y Valdz, 1era ed., Cap. 2, 2000. ISBN 968-856-755-8
Scenna N. J. et al. Modelado, Simulacin y Optimizacin de Procesos
Qumicos, Capitulo 5 y 6. 1999
Law A. M. y Kelton W. D.., Simulation modeling and analysis, Ed. Mc.
Graw Hill, 3era. Ed., Cap 1. 1999
Garca G. J. M. et. al. Antologa del Curso de Ingeniera de Procesos II,
PAIQ de la UACQ de la UAZ., Captulos del 3 7, 2008

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIAS
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME: 02
SIMULACION DE REACCIONES QUIMICAS

Curso:
LABORATORIO DE PROCESOS QUIMICOS

Nombre:

Apellido:

Cdigo:

Profesor:

TACNA

- PER
2014