DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION

1.- DESCRIPCION
Est fabricada a partir del acero AISI 1040 de alta densidad, esta variedad en particular posee
0,40% de carbono, lo que le hace al acero lo sufrientemente resistente.
Adems se aade Cromo y Molibdeno a la mezcla para reforzar el metal, para finalmente obtener
una calidad de acero AISI 4140.
1.1 FUNCIONES
El instrumento T-N-T consiste en lo siguiente:

HACHA DE BOMBERO
UN HACHA: usado para cortar
agujeros,
parabrisas,
cerraduras y metales delgados.

UN CINCEL PLANO: usado

durante
la
revisin,
abre
ventanas y puertas

UN RAM: usado para forzar

GANCHO CON MANGO: usado
puertas, romper paredes y
para romper techos y paredes
sujetar.
MARTILLO: usado para forzar paredes y puertas
1.2.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION

Produccin alta (10000 a 100000 piezas)

1.3 MATERIAL DE PARTIDA

-

Acero SAE 1040

Cromo
Manganeso
Molibdeno

Especificacin tcnica de material

CARACTERISTICAS GENERALES

APLICACIONES

Su alta resistencia, homogeneidad en Se aplica tanto en acero estructural

la calidad responde fcilmente a como acero para maquinarias cuando
tratamientos
trmicos
de esta endurecido superficialmente.
endurecimiento mediante bonificado
(temple y revenido), en medios de Se utiliza para mquinas, tornillos de
alta severidad como el agua. Buena arado y de carros, alambre de amarre,
ductilidad,
soldabilidad
y pernos U, barras de refuerzo de
maquinabilidad.
hormign, piezas forjadas y manantiales.
Fuente: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion36
http://www.sumindu.com/especificaciones/17-%201040.pdf

2. Identificacin del material:

2.1. Consideraciones generales

2.2. Consideraciones especficas:

Esfuerzos mecnicos estticos y dinmicos

Esfuerzo a fatiga desgaste y tiempo de vida del producto
Granulometra del material
Temperatura de fusion
Resistencia qumica
Resistencia a UV / Intemperie
Aspecto / Peso

Experiencia con el material y proceso

Disponibilidad
Reciclabilidad
Normativa legal
Coste material
Proceso de fabricacion

2.3 Conclusin acerca del material:

Debido al grado de acero se determin el uso del acero SAE 4140:

Recalcando que el mismo contiene un considerable porcentaje cromo, molibdeno y acero.

Ya que los elementos del cromo y molibdeno otorgan

alta templabilidad y buena

resistencia a la fatiga, abrasin e impacto

Adems que ya se tiene experiencia con este material para las hachas de bombero, y ya se
fabric en otros pases, esperamos no tener problemas con ella

3. Proveedores:
3.1. Proveedores de acero

CONCLUSION: Para la obtencin de acero SAE1040 escogimos al Proveedor SUMINDU, porque

nos puede proveer barras y lingotes de acuerdo a nuestros requerimientos, y la capacidad que
iremos a producir
OJO: No se pudo conseguir proveedores de chatarra, porque en Bolivia no hay recolectores de
aquello, adems bajo las normas Bolivianas no es permitido importar chatarra al pais

PROCESO PRODUCTIVO

1. la fabricacin comienza en la fundicin de acero en un horno; el tipo de acero

que se utiliza se llama acero estructural de alta densidad esta variedad posee
40% de carbono lo que hace al acero excepcionalmente resistente sin aumentar
su peso adems se aade cromo manganeso y molibdeno a la mezcla para
reforzar el metal y lograr que la cabeza y la palanca no se doblen o quiebren
2. se funden juntas piezas nuevas de acero y material de descarte coladas
anteriormente en un horno a 1680grados Celsius para obtener unos 545 Kg de
acero fundido
3. mientras se funde el acero se prepara los molde s de arena necesario para
modelar las cabezas y las palancas de las hachas una serie de moldes de
aluminio para dos cabezas de hacha de 30x60cm se cubre con arena de silica
mezclada con un agente aglutinante para hacer una impresin de la
herramienta ; se utiliza arena de silica porque se funde instantneamente y
luego se convierte en vidrio al entrar en contacto con el acero al rojo vivo lo que
le da a las piezas una terminacin lisa y pareja
4. una vez que las plantillas estn completamente cubiertas el molde se llena con
mas arena y todo el material se comprime y se coloca en una prensa para
presionar la mezcla de silica lo mximo sobre la plantilla
5. luego se retira el molde para descubrir las impresiones de las herramientas en
la arena ; el molde se recubre con una tapa hecha de arena comprimida que
posee una abertura en el centro para vaciar all el acero fundido y rellenar las
impresiones
6. para vaciar las piezas de acero operarios con trajes protectores llenan un
recipiente con 43kg de acero fundido y lo transportan hasta los moldes el acero
esta a 1650grados Celsius de temperatura unos soportes de metal alrededor de
los moldes evitan que la arena se separe despus de solo 10 minutos el acero se
comienza a endurecerse y se puede retirar los soportes
7. entonces se coloca los moldes en una removedora que sacude la arena para
liberar las piezas
8. un operario utiliza una sierra para separar los cabezales de los restos de acero
endurecido dentro de los moldes ; las cabezas de las hachas se envan a una
lijadora que pule las uniones de los moldes y elimina los bordes afilados
9. luego las cabezas de las hachas como las palancas se pulen en una lijadora de
banda ninguno de los bordes se deja afilado si que se pulen en forma de cua
debido a que es mas eficiente que un filo a la hora de golpear o hacer palanca
10.
una vez que el acero esta completamente modelado los cabezales que
hacen el trabajo mas pesado se tratan con calor dentro un bao de sal para
endurecer el acero la solucin se calienta a 800 grados y luego se arrojan
dentro los cabezales la sal en estado fundido es un excelente conductor de
calor necesario para reacomodar el patrn molecular del acero y volverlo mas
resistente
11.
finalmente se enfria rpidamente el acero al rojo vivo dentro una batea
con aceite para fijar la nueva estructura molecular ; una vez que las cabezas de
las hachas fueron tratadas con calor se rocian junto a las palancas con una

cubierta negra de polister (el polister viene en forma de polvo y se cocina en

un horno a 193 grados)
12.
cuando la cubierta se seca se pule para retirarlo de las superficies de
trabajo de la cabeza y la palanca del hacha pero se deja en el resto de la
herramienta para protegerla del oxido
13.
finalmente se pueden ensamblar las hachas para comenzar se pega una
de las cabezas en el extremo del mango y la barra de palanca complementaria
se coloca en el extremo opuesto ; os mangos estn hecho de fibra de vidrio
porque es un material liviano pero resistente como para sostener los dos
extremos de la herramienta
14.
una vez pegados ambos cabezales al mango las hachas se colocan en un
horno donde se dura lentamente el pegamento de poxi a 32 grados de
temperatura durante todo un dia
15.
finalmente el hacha se convierte en cinco herramienta en una para
ayudar a los bomberos a abrirse camino en medio de un edificio en llamas