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EMPAQUE DE GRAVA
CONTENIDO
PAGINA
INTRODUCCIN
...1
ANTECEDENTES
......2
1 DEFINICIN PRODUCCIN DE
ARENA....3
1.1 Origen de la produccin de
arena..3
1.2
Daos causados alrededor del
pozo4
1.3
Daos a la
formacin
.4
2 PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL
POZO5
2.1 Inconvenientes ocasionados por la produccin de
arena....5
3 MTODOS DE CONTROL DE
ARENA..7
3.1 Mtodo
mecnico
.7
3.2 Mtodo
qumico
....7
4 TCNICAS DE CONTROL DE
ARENA...8
EMPAQUE DE GRAVA
EMPAQUE DE GRAVA
5.3.3 Redondez y
esfericidad
..20
5.3.4 Solubilidad en
acido
..21
5.4 Seleccin del Forro
Ranurado.
..21
6 CAUSAS MS COMUNES QUE OCASIONAN FALLAS DE LOS EMPAQUES
CON
GRAVA
.27
7 TIPOS DE EMPAQUE CON
GRABA...29
7.2 Empaque con grava en hueco
entubado...30
7.2.1 Limpieza de tneles de
caoneo.3
1
7.2.1.1
Lavado de
perforaciones
..31
7.2.1.2
Rotura del
disco
..32
7.2.1.3
Lavado con espuma
estable
..32
7.2.1.4
Tcnica de circulacin
invertida..
33
7.2.1.5
Tcnicas de
crucero
..33
7.1.2
Operacin
de
caoneo
en
arenas
no
consolidadas.35
EMPAQUE DE GRAVA
7.3
Empaque de Hueco
Abierto....................
42
7.3.1 Completacion en zonas
simples.42
7.3.1.1
Ampliacin del
hueco
..42
7.3.1.2
Limpieza del
hueco
43
7.3.1.3
Colocacin en sitio del ranurado y bombeo de
grava44
7.3.1.4
Fijacin del colgador y limpieza interna del
ranurado46
7.3.2 Completacion de zonas mltiples
46
7.3.3 Desviacin
cota
(side-track)
.............................49
7.4 Fluidos usados en empaques
.....50
7.5 Forzamiento grava fluido
..52
7.6 Consolidacin de arena (mtodo qumico)
53
7.7 Requisitos de resinas..............................................
53
7.7.1 Tipos
de
resinas
consolidantes.............................54
7.7.2 Colocacin de resinas
..5
5
8 Diseo del trabajo y control.........................
58
CONCLUSIONES..............................................
..................61
BIBLIOGRAFIAS................................
.............................62
INTRODUCCION
5
EMPAQUE DE GRAVA
ANTECEDENTES
6
EMPAQUE DE GRAVA
productividad.
La
tcnica
de
empaque
con
grava
ha
EMPAQUE DE GRAVA
gasto
constante,
comnmente
encontrada
en
EMPAQUE DE GRAVA
1.2.
productores
de
aceite
gas,
ocasiona
problemas
tanto
de
produccin,
en
ocasiones
en
la
tubera
de
EMPAQUE DE GRAVA
DAOS A LA FORMACIN.-
estimulaciones
qumicas
mal
diseadas
EMPAQUE DE GRAVA
Deposito orgnicos
Deposito inorgnicos
Partculas finas mviles
Formacin de emulsiones
Cambio mojabilidad de la roca
Incremento del esfuerzo efectivo
Material de cementacin
Fuerza de friccin entre los granos
Presin de los poros
2. PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL POZO.La causa principal para la produccin de arena es la falta de
compactacin y cementacin entre los granos de arena existentes en
una formacin, otras causas de produccin de arena son:
a) Las fuerzas de arrastre ocasionadas por los fluidos producidos, las
cuales aumentan con las altas tasas de flujo y con la viscosidad del
mismo.
11
EMPAQUE DE GRAVA
INCONVENIENTES
OCASIONADOS
POR
LA
12
EMPAQUE DE GRAVA
qumicos
de
consolidacin
de
arena
se
aplican
EMPAQUE DE GRAVA
cuales
se
ha
cortado
previamente
ranuras
verticales
y/o
las
ranuras
puedan
ser
producidos.
Esto
evita
el
EMPAQUE DE GRAVA
Estas mallas son realmente tubulares API, los cuales han sido
previamente ranurados o perforados y luego envueltos con alambres
bases en forma de espiral dejando cierta separacin entre envolturas,
esta separacin es menor o igual a la de los tubos ranurados. La
ventaja de este tipo de forro es que posee una mayor rea de flujo
que los tubos ranurados. Sin embargo, el material y mano de obra
empleados en la fabricacin de las mallas aumenta su costo
enormemente, es por ello que se utilizan intervalos cortos o donde se
requiere tener una mayor rea de flujo.
El alambre envuelto en la malla puede ser soldado con estao o
elctricamente al alambre base para que mantenga su posicin. Las
mallas soldadas con estaos resisten hasta 350 F y tienen una
resistencia al hundimiento de 8000 1pc. Las mallas soldadas
elctricamente soportan hasta 1500 F y tienen una resistencia al
hundimiento de 80000 1pc.
FIGURA 3: MALLAS
Este tipo de malla fue desarrollada por Amoco. Est constituida por un
tubo en el cual se enrollan tres series concntricas de alambre, la
separacin entre envolturas es menor en la exterior y mayor en las
interiores. Este tipo de forro se ha usado con poca frecuencia y se ha
obtenido
poco
xito.
En
resumen,
se
tienen
las
siguientes
15
EMPAQUE DE GRAVA
Cuando
se
utilicen
mallas
conjuntamente
con
4.2 EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA.Esta tcnica de control de arena es una de las de mayor uso en la
actualidad con problemas de produccin de arena. Segn el tipo de
completacin al cual est asociado, el empaque de grava se puede
clasificar en:
-
EMPAQUE DE GRAVA
Forros Pre-Empacados
17
EMPAQUE DE GRAVA
4.4
Consolidacin de Arenas
EMPAQUE DE GRAVA
luz
del
pozo
completamente
abierta,
es
adecuada
para
Empaque
Actualmente se estn desarrollando investigaciones respecto al uso
de las esferas de vidrio como material de empaque. En los estudios
realizados por INTEVEP, se encontr que los micros esferas de vidrio
cumplan con las especificaciones de calidad requeridas por: el
Instituto Americana de Petrleo (API). Se determino que una muestra
de 30*60 unidades u.s., MESH presentaba 0.85 y 0.95 unidades de
redondez y esferidad, respectivamente (tabla N .1). La muestra
analizada tena un 3.6% de solubilidad en acido y una alta resistencia
a la compresin. Se detecto que el porcentaje de fines generado por la
muestra estudiada, despus de haberse aplicado una presin de 2000
pc fue muy bajo (2.3%).
TABLA 1: MICROESFERAS DE VIDRIO
4.7
Empaque
El uso de bauxita sinterizada como material de empaque est siendo
objeto de muchos estudios. Estas evaluaciones se estn dirigiendo
19
EMPAQUE DE GRAVA
su transportacin y bombeo.
Genera alta permeabilidad debido a su gran esfericidad.
Su alta densidad proporciona un empaque ms estable.
Permite un tiempo de produccin ms largo.
Posee una esfericidad y redondez de 0.8 unidades
KRUMBEIN.
Presenta un 96 % de material uniforme y un mxima de dos por
de
20
EMPAQUE DE GRAVA
el
paso
de
los
fluidos
atraves
de
ellos.
Esto
origina
un
EMPAQUE DE GRAVA
EMPAQUE DE GRAVA
Relacin Grava-Arena
23
EMPAQUE DE GRAVA
En su trabajo inicial, al definir las relaciones de tamao de gravaarena, coberly considero nicamente el problema de impedir el
movimiento de arena hacia la luz del pozo y no la permeabilidad del
empaque. Esto tuvo como resultado unas relaciones grava-arena
bastante alta.
Ms tarde encontr que para una produccin mxima, la arena de la
formacin deba de tenerse en la superficie externa del empaque de
grava, ya que si la arena de formacin penetra al empaque se produce
puenteo, lo que disminuye considerablemente la permeabilidad del
empaque.
Esta idea llevo a la industria petrolera hacia la utilizacin de relaciones
grava-arena
muchos
menores.
Las
relaciones
grava-arena
Donde:
Dp 50 = Es el tamao promedio de grava (Punto 50 percentil).
Df 50 = Es el tamao promedio de la arena de la formacin (Punto 50
percentil).
La relacin del dimetro D, fue correlacionada empricamente con la
permeabilidad del empaque y se encontr que la relacin de 5 a 6 es
24
EMPAQUE DE GRAVA
EMPAQUE DE GRAVA
al D10
al D40
al D70
tamao crtico de la
arena.
c) Criterio de Ordenamiento
Este criterio considera la fraccin fina de arena de formacin y segn
esta propone diferentes alternativas para la completacin del pozo.
Coeficiente de orden:
5.3.
EMPAQUE DE GRAVA
total de la formacin.
EMPAQUE DE GRAVA
28
EMPAQUE DE GRAVA
El forro ranurado es un tubo con ranuras finas; que sirve como parte del
puente arena-grave-forro ranurado. En la seleccin del forro ranurado
hay que considerar los siguientes parmetros:
Dimetro Externo
29
EMPAQUE DE GRAVA
30
EMPAQUE DE GRAVA
El ancho de las ranuras debe ser diseado de tal forma que impida el
paso de la arena de formacin a travs de ellas, y que disminuya el
efecto de taponamiento ocasionado por los slidos y la arena de
formacin.
El forro ranurado debe proporcionar suficiente velocidad de flujo, pero
que no exceda la velocidad critica (0.1 pie/s). Las ranuras pueden ser
cortadas verticales y horizontales, pero las primeras presentan mayor
porcentaje de rea abierta a la formacin. Estas ranuras son cortadas
31
EMPAQUE DE GRAVA
Longitud
as evitar el
32
EMPAQUE DE GRAVA
Grado de tubera
La solucin del grado del forro ranurado depende de la relacin gaspetrleo y de la proporcin de gases corrosivos (HZS y C02) presentes
en la formacin por empacar. En el mercado existen tuberas de
diferentes
grados
construidas
especialmente
para
satisfacer
las
EMPAQUE DE GRAVA
de
neutrones
detectados
ser
alta.
Usando
estos
dos
EMPAQUE DE GRAVA
35
EMPAQUE DE GRAVA
EMPAQUE DE GRAVA
formacin
de
los
puentes
de
grava
est
ntimamente
tener
especial
cuidado
en
la
seleccin
del
fluido
Comunicacin
Esta es una de las fallas ms comunes de los empaques con grava,
se dice que hay comunicacin cuando la arena de formacin pasa
a travs del espacio comprendido entre la empacadura del forro
ranurado y el revestidor de produccin durante la produccin del
37
EMPAQUE DE GRAVA
pozo.
Esto
puede
ocurrir
como
consecuencia
de
un
mal
soluciones
son
altamente
destructivas
ocasionan
38
EMPAQUE DE GRAVA
efecto
del
vapor
sobre
la
para
su
produccin
utilizando
mtodos
convencionales.
Dado que la mayora de los yacimientos son sometidos a la
inyeccin de vapor producen petrleo con alto contenido de arena,
se hace necesario aplicarle algn mtodo de control de arena, que
generalmente es un empaque con graba. Sin embargo, estudios de
laboratorio y campo han demostrado que la grava y arena de
formacin pueden ser disueltas rpidamente en efluente de
generacin de vapor.
EMPAQUE DE GRAVA
EMPAQUE DE GRAVA
41
EMPAQUE DE GRAVA
42
EMPAQUE DE GRAVA
EMPAQUE DE GRAVA
FIGURA
COPAS)
18:
PROCEDIMIENTO
OPERACIONAL
(CON
DOS
EMPAQUE DE GRAVA
el
mezclado
de
la
grava
con
la
arena
de
formacin.
EMPAQUE DE GRAVA
46
EMPAQUE DE GRAVA
Estos dispositivos pueden ser caones bajados con guayas, los cuales
requieren disparo de presin positiva, es decir presin hidrosttica en el
pozo mayor que la presin de la formacin. Cuando se abre la
perforacin los fluidos del pozo entran en la formacin tratando de
balancear las presiones. El otro mtodo en el caoneo se refiere a
caones bajados con tubera o referidos frecuentemente como disparo
con presin inversa. En este caso la presin hidrosttica en el pozo es
menor
que
la
presin
de
la
formacin.
Una
vez
abiertas
las
EMPAQUE DE GRAVA
48
EMPAQUE DE GRAVA
usar
algunos
equipos
procedimientos
especiales
para
21-A)
se
corre
el
ampliador
ensanchando
el
hueco
49
EMPAQUE DE GRAVA
7.7.2.2
50
EMPAQUE DE GRAVA
7.7.2.3
grava
(previamente
seleccionada
de
acuerdo
al
anlisis
EMPAQUE DE GRAVA
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EMPAQUE DE GRAVA
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EMPAQUE DE GRAVA
54
EMPAQUE DE GRAVA
55
EMPAQUE DE GRAVA
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EMPAQUE DE GRAVA
fluidos
de
alta
viscosidad
(generalmente
polmeros)
tienen
57
EMPAQUE DE GRAVA
tasa de bombeo puede ser baja (1/4 - 1/2 BPM) sin temor de que le
grava se asiente.
Una baja tasa de bombeo implica una baja velocidad, lo cual a su vez
minimiza la posibilidad de golpear o penetrar la cara de le formacin,
reduciendo las probabilidades de entremezclar la arena de la formacin
con la grava (Figure 29). En las completaciones de hueco entubado, un
fluido de alta viscosidad ayuda a colocar le grava dentro de los tneles
de las perforaciones, lo cual es altamente deseable en este caso.
FIGURA 29: EFECTOS DE ACARREO DE GRAVA CON FLUIDOS DE
BAJA VISCOSIDAD Y ALTA TASA DE BOMBEO EN EL FRENTE DE LA
ARENA PRODUCTORA
EMPAQUE DE GRAVA
EMPAQUE DE GRAVA
no
estn
naturalmente
consolidadas
cementadas
60
EMPAQUE DE GRAVA
de inyeccin
de
bombeo
no
sea
excesivo.
Generalmente,
las
EMPAQUE DE GRAVA
do
espera
despus
de
su
colocacin,
debe
ser
son
necesarios
para
formaciones
cuyas
de
pozos
naturales,
cidos
otros
qumicos
de
distribucin
de
tamaos,
composicin
mineral,
7.11.1
EMPAQUE DE GRAVA
Colocacin de la resina
EMPAQUE DE GRAVA
EMPAQUE DE GRAVA
Cada mdulo MIP tiene dispositivos de regulacin del flujo para asegurar
un tratamiento adecuado de las perforaciones aisladas para las
empacadura del mdulo.
El MIP fue diseado para mejorar los resultados en intervalo largos,
formaciones con variaciones significativas de permeabilidad e intervalo
discontinuo.
Los fluidos de consolidacin de arena son bombeados tambin por la
tubera de produccin y se usan sartas de trabajo de tubera de pequeo
dimetro, a travs de la tubera de produccin, para colocar los fluidos
de consolidacin de arena para completar o reparar. La secuencia de
65
EMPAQUE DE GRAVA
trabajo
EMPAQUE DE GRAVA
de
obra
apropiados
cuando
el
pozo
est
listo
para
la
evidencia,
pero
no
existen
pruebas
de
que
muchas
EMPAQUE DE GRAVA
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EMPAQUE DE GRAVA
CONCLUSIONES
69
EMPAQUE DE GRAVA
BIBLIOGRAFIAS
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EMPAQUE DE GRAVA
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