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Arames Tubulares
ESAB BR
Assistncia Tcnica Consumveis
www.esab.com.br
1/4/2003
INTRODUO
Competitividade + Produtividade + Reduo de Custos
ARAMES TUBULARES
1/4/2003
PROCESSO DE FABRICAO
1/4/2003
PROCESSO DE FABRICAO
1/4/2003
SEO TRANSVERSAL
Fechamento de Topo
1/4/2003
Fechamento por
Sobreposio
ESAB BR
1/4/2003
O PROCESSO DE SOLDAGEM
Fundamentalmente, um processo MIG/MAG
GMAW Gas Metal Arc Welding
FCAW Flux Cored Arc Welding
MCAW Metal Cored Arc Welding
1/4/2003
ECONOMIA DO PROCESSO
Processo de soldagem de alta produtividade.
Aumento da produtividade com um mnimo de capital
investido.
Onde o arame slido j est em uso, somente a troca
do produto slido para arame tubular.
A troca de eletrodo revestido para arame tubular,
obviamente, envolve a aquisio de um novo
equipamento (ROI em um ano).
1/4/2003
1/4/2003
Autoprotegidos (self-shielded)
arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos
1/4/2003
1/4/2003
DETALHES DO PROCESSO
ARAME TUBULAR COM GS DE PROTEO
1/4/2003
DETALHES DO PROCESSO
ARAME TUBULAR AUTOPROTEGIDO
1/4/2003
MODOS DE TRANSFERNCIA
Transferncia por Curto-circuito
1/4/2003
MODOS DE TRANSFERNCIA
Transferncia Globular
1/4/2003
MODOS DE TRANSFERNCIA
Transferncia por Aerossol
1/4/2003
MODOS DE TRANSFERNCIA
Transferncia por
Arco Pulsado
1/4/2003
MODOS DE TRANSFERNCIA
Arames Tubulares com fluxo no metlico
rutlicos
baixas correntes quase aerossol
altas correntes aerossol
bsicos
baixas correntes curto-circuito
altas correntes globular
1/4/2003
Tenso do Arco
Comprimento do Arco
diminui
Tenso do Arco
Comprimento do Arco
diminui
EXTENSO DO ELETRODO
(STICKOUT)
CURTO-CIRCUITO
AEROSSOL
1/4/2003
PREPARAO DE PEAS
1/4/2003
GS DE PROTEO
CO2
dixido de Carbono
gs ativo
MAG Metal Active Gas
Misturas
Argnio + CO2
1/4/2003
GS DE PROTEO
Efeito no Perfil do Cordo
18 20 l/min
1/4/2003
15 20 l/min
INFLUNCIA DO
GS DE PROTEO
OK Tubrod 71 Ultra
1/4/2003
75Ar/25CO2
100CO2
0,055
0,05
Mn
1,50
1,20
Si
0,60
0,50
L.E.
670
530
L.R.
630
580
-29C
55
60
HIDROGNIO DIFUSVEL
Arames Tubulares
OK Tubrod
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Hidrognio
Difusvel
(ml/100g)
Bsicos
<3
Metlicos
<4
1,2
< 200
<5
1,2
200 280
47
1,6
160 350
<8
Rutlicos
1/4/2003
HIDROGNIO DIFUSVEL
CORRENTE
(30V, 15 mm, 35 cm/min, CO2, 15 l/min)
12
H Dif (ml/100g)
10
8
6
4
2
0
100
150
200
250
Corrente (A)
1/4/2003
300
350
HIDROGNIO DIFUSVEL
TENSO
(250 A, 15 mm, 35 cm/min, CO2, 15 l/min)
12
H Dif (ml/100g)
10
8
6
4
2
0
24
26
28
30
Tenso (V)
1/4/2003
32
34
HIDROGNIO DIFUSVEL
EXTENSO DO ELETRODO
(250 A, 30 V, 35 cm/min, CO2, 15 l/min)
12
H Dif (ml/100g)
10
8
6
4
2
0
5
10
15
20
1/4/2003
25
30
HIDROGNIO DIFUSVEL
VAZO DE CO2
(250 A, 30 V, 15 mm, 35 cm/min)
H Dif (ml/100g)
12
10
8
6
4
2
0
0
10
15
20
1/4/2003
25
30
HIDROGNIO DIFUSVEL
GS DE PROTEO
(250 A, 30 V, 15 mm, 35 cm/min, 15 l/min)
12
H Dif (ml/100g)
10
8
6
4
2
0
CO2
75%Ar+25%CO2
Gs de Proteo
1/4/2003
ENERGIA DE SOLDAGEM
1/4/2003
APORTE TRMICO
Quantidade de energia trmica (calor) localmente transferida.
Funo combinada do efeito da tenso, da corrente e da
velocidade de soldagem
O aporte trmico influencia na taxa de resfriamento e esta altera
significativamente as propriedades mecnicas.
0,06 V A
Aporte Trmico =
(kJ/mm)
v (mm/min)
1/4/2003
CICLO TRMICO
1/4/2003
REPARTIO TRMICA
1/4/2003
TCNICAS DE SOLDAGEM
1/4/2003
TCNICA DE SOLDAGEM
Arames Tubulares
com fluxo no metlico
Acesso Difcil
1/4/2003
TCNICA DE SOLDAGEM
Acesso Difcil
1/4/2003
TCNICA DE SOLDAGEM
Arames Tubulares com Fluxo No Metlico
Juntas em ngulo
1/4/2003
TCNICA DE SOLDAGEM
Arames Tubulares com Fluxo No Metlico
Juntas de Topo
1/4/2003
TCNICA DE SOLDAGEM
Arames Tubulares Metlicos
Juntas de Topo
1/4/2003
TCNICA DE SOLDAGEM
Arames Tubulares Metlicos
Juntas em ngulo
1/4/2003
TCNICA DE SOLDAGEM
Arames Tubulares Metlicos
Juntas Sobrepostas
1/4/2003
TCNICA DE SOLDAGEM
Posio Vertical
1/4/2003
TCNICA DE SOLDAGEM
Manipulao e
ngulos da Tocha
Vertical
Ascendente
1/4/2003
TCNICA DE SOLDAGEM
Manipulao e
ngulos da Tocha
Vertical
Descendente
1/4/2003
TCNICA DE SOLDAGEM
Manipulao
e ngulos
da Tocha
Soldagem
de
Filetes
Verticais
1/4/2003
SEQNCIA DE PASSES
1/4/2003
COBRE-JUNTAS CERMICOS
1/4/2003
1/4/2003
CUSTOS DA SOLDAGEM
Preo do consumvel
Preo do gs de proteo
Taxa de deposio (kg/h)
Eficincia de deposio (%)
Salrio + Overheads
salrio do soldador e encargos incluindo overheads associados a sua
atividade custos de fabricao e mo de obra indireta
1/4/2003
CUSTOS DA SOLDAGEM
PRODUTIVIDADE
Resultado
1/4/2003
CUSTOS DA SOLDAGEM
Consumo de energia por Kg de metal depositado
Taxa de
Deposio
(Kg/h)
Consumo / Kg
depositado
(KW/Kg)
Produto
Parmetros
Potncia
(KW)
OK 48.04 4,00mm
170A 24V
33
1,7
19,4
OK Tubrod 71
Ultra 1,2mm
240A 29V
23
4,2
5,5
OK 12.51 1,2mm
240A 32V
23
3,3
7,0
1/4/2003
1/4/2003
1/4/2003
Slido
1/4/2003
Tubular
Arame Slido
Gs: Mistura
Arame Tubular
(Ar + CO2)
E71T-1
Gs: 100 % CO2
1/4/2003
1/4/2003
1/4/2003
Penetrao em FINGER
Alta sensibilidade formao de
trincas
Maior possibilidade de ocorrncia de
falta de fuso
Arame Slido ER 70 S6
Gs de Proteo: 92 % Ar + 8 % CO2
360 A / 31 V / 220 mm/min
DADOS PRTICOS
Corrente (A)
Tenso (V)
Taxa de Deposio (kg/h)
Eficincia de Deposio (%)
Extenso do Eletrodo (mm)
1/4/2003
1/4/2003
1/4/2003
DADOS DE SOLDAGEM
OK TUBROD 71 ULTRA
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Taxa Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
1,2
150
210
250
290
330
28
29
30
33
34
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
87
87
88
88
90
10 20
10 20
10 20
10 20
10 20
1,6
190
300
365
410
450
500
27
30
33
33
33
39
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
87
87
88
89
90
90
10 20
10 20
10 20
10 20
10 20
10 20
2,4
350
400
450
500
550
30
30
31
32
34
4,35
5,70
6,80
8,30
9,60
88
84
85
86
86
20 32
20 32
20 32
20 32
20 32
1/4/2003
DADOS DE SOLDAGEM
OK TUBROD 75
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
1,2
150
210
250
290
330
29
30
32
34
35
2,00
2,95
3,95
4,95
5,85
90
90
91
91
92
20
20
25
25
25
1,6
190
300
365
410
450
500
30
34
35
36
36
37
2,85
4,70
5,70
6,45
7,40
9,21
91
91
92
93
94
94
25
25
25
25
25
25
1/4/2003
DADOS DE SOLDAGEM
OK TUBROD 70 MC
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
1,2
150
210
250
290
330
28
29
30
33
34
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
92
92
93
95
95
10 20
10 20
10 20
10 20
10 20
1,6
190
300
365
410
450
500
27
30
33
33
33
39
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
91
91
93
94
95
96
10 20
10 20
10 20
10 20
10 20
10 20
2,4
450
500
550
31
32
34
6,80
8,40
9,65
94
95
95
20 32
20 32
20 32
1/4/2003
1/4/2003
Dimetro
(mm)
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
1,2
Plana / Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabea
150 290
150 250
150 250
23 30
22 26
23 26
1,6
Plana / Horizontal
180 400
25 34
2,4
Plana / Horizontal
350 550
26 33
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
1,2
Plana
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabea
250
240
140
140
31
30
24
24
1,6
Plana
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabea
360
260
190
190
33
32
26
26
1/4/2003
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
1,2
Plana / Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabea
265
150
150
30
25
25
1,6
Plana / Horizontal
Vertical Ascendente
330
210
32
27
2,4
Plana / Horizontal
480
32
1/4/2003
DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES
1/4/2003
Porosidade
Alimentao de Arame Deficiente
Incluses de Escria
Mordedura
Falta de Penetrao
Falta de Fuso
Respingo Excessivo
Trincas
Porosidade
DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES
1/4/2003
Causa Possvel
Soluo
Gs de proteo insuficiente
ou excessivo
Verificar o fluxo de gs
recomendado
Extenso do eletrodo
excessiva
Substituir o bocal
Remover as substncias no
metlicas
Falha no equipamento de
controle de fluxo de gs
Alimentao de Arame
Deficiente
DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES
1/4/2003
Causa Possvel
Soluo
Freios excessivamente
acionados
Verificar o tensionamento e
aliviar se necessrio
Condute bloqueado
Remover a obstruo ou
substituir o condute
Incluses de Escria
DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES
1/4/2003
Causa Possvel
Soluo
Tcnica de soldagem
inadequada
Direcionamento da pistola
Aplicar o direcionamento
(puxando ou empurrando) adequado
Mordedura
DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES
1/4/2003
Causa Possvel
Soluo
Velocidade de soldagem
muito alta
Reduzir a velocidade de
soldagem ou verificar os
parmetros de soldagem
Falta de Penetrao
DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES
Causa Possvel
Soluo
Aumentar a corrente
1/4/2003
Falta de Fuso
DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES
1/4/2003
Causa Possvel
Soluo
Direo e velocidade de
soldagem
Aplicar a direo e a
velocidade de soldagem
adequadas
Parmetros incorretos ou
manipulao incorreta da
pistola
Verificar os parmetros
recomendados para o arame
tubular em questo e as
recomendaes sobre a
manipulao da pistola
Respingo Excessivo
DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES
1/4/2003
Causa Possvel
Soluo
Peas sujas
Presso do gs de proteo
muito alta
Corrente falhando ou
irregular
Trincas
DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES
1/4/2003
Causa Possvel
Soluo
RECOMENDAES
DE ARMAZENAGEM
Empilhamento
mximo de sete
caixas
BOAS PRTICAS
RECOMENDAES
Roldanas
recartilhadas ou ranhuradas
aperto suficiente para um bom tracionamento
roldanas niveladas com relao aos canais
desgaste dos canais das roldanas
evitar roldanas folgadas, gastas e com oscilao
roldanas corretas para o dimetro do arame tubular
Guias e Condutes
limpeza e manuteno
condute apropriado para o dimetro do arame tubular
Sistema de Vazo de Gs
Mangueiras
1/4/2003
BOAS PRTICAS
RECOMENDAES
Evitar contato das mos no arame tubular provoca
oxidao.
Recomendamos proteger a bobina com plstico no
final do expediente o ideal voltar a bobina para a
estufa, principalmente em locais com umidade alta.
Abrir a embalagem somente no momento do uso.
Evitar uso de anti-respingo nas juntas provoca
porosidade. Usar somente no bocal e ateno aos
excessos de anti-respingo no bocal.
Evitar soldagem em juntas oxidadas, com primer,
zarco, tintas em geral e tinta de traagem.
1/4/2003
Seu parceiro em
soldagem e corte