Extraccion Aceites Esenciales Con Modificaciones en Los Equipos

MONTAJE, PUESTA EN MARCHA Y MEJORAMIENTO DEL EQUIPO
PROPUESTO POR LA OMS (1992) PARA LA EXTRACCIN DE ACEITES

ESENCIALES POR ARRASTRE DE VAPOR
NGELA MARA CORREDOR CAMARGO

DIANA CATALINA GUERRERO MAYA
UNIVERSIDAD DE LA SABANA
FACULTAD DE INGENIERA
AREA DE PRODUCCIN AGROINDUSTRIAL
CHIA
2004
MONTAJE, PUESTA EN MARCHA Y MEJORAMIENTO DEL EQUIPO

PROPUESTO POR LA OMS (1992) PARA LA EXTRACCIN DE ACEITES
ESENCIALES POR ARRASTRE DE VAPOR
NGELA MARA CORREDOR CAMARGO

DIANA CATALINA GUERRERO MAYA
Tesis de grado para optar al ttulo de

Ingenieros de Produccin Agroindustrial
Director
Dr. CRISTBAL CORREDOR
Ingeniero Agrcola
Asesor
JHON ALBA
Ingeniero Qumico
FACULTAD DE INGENIERA
AREA DE PRODUCCIN AGROINDUSTRIAL
CHIA
2004
Nota de aceptacin
__________________________________
__________________________________
__________________________________
__________________________________
__________________________________
__________________________________
___________________________
Firma del presidente del jurado
___________________________
Firma del jurado
___________________________
Firma del jurado
Cha, 28 de Junio de 2004
Dedicado al ser todo poderoso

por permitirnos tener metas claras,
inspiradas en la luz que nos brinda da a da para poderlas cumplir a
cabalidad. A aquellas personas que con su paciencia, amor y dedicacin,
nos acompaaron en la culminacin de este capitulo de nuestra vida.
Diana dedica a sus padres Emilio Guerrero y Mercedes Maya, por ser la luz y
la esperanza de cada da.
Angela dedica a sus padres Rosa Esther Camargo y Cristbal Corredor, por
el apoyo incondicional que me brindaron a lo largo de estos aos.
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos especialmente a Cristbal Corredor por su cario, paciencia, ayuda
y sabidura que comparti con nosotras a lo largo de la realizacin de este trabajo.
A Dieguito por estar pendiente de nosotras, no permitir que la angustia ni los
problemas acabaran con este gran sueo y por esas amenas jornadas de oscuro y
claro. Salud!!!!!
A Oscar Ortiz por su amistad y apoyo incondicional que nos brindo, an sabiendo
que su nico da de descanso eran los domingos.
A Jhon Alba, Ana Lucia Moreno, Mauricio Pardo, Indira Sotelo, Maria Antonia,
Katty, Cami, Tizok , Lalo, Marce, .. y a los medios que amenizaron
nuestras largas jornadas de trabajo.
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN ................. 22
OBJETIVOS 23
1. REVISIN BIBLIOGRFICA ........................................................................ 24
1.1. QUIMICA DE LOS AE ............................................................................ 24
1.2. BIOSNTESIS DE LOS AE .................................................................... 26
1.3. PAPEL DE LOS AE DENTRO DE LA PLANTA .................................... 26
1.4. LAS PLANTAS AROMATICAS .............................................................. 27
1.4.1. Poleo (Satureia brownii) .... 27
1.4.2. Romero (Rosmarinus officinalis) ................................................... 29
1.4.3. Geranio (Pelargonium asperum/graveolens) .............................. 29
1.5. EXTRACCION DE AE ............................................................................. 30
1.5.1. Destilacin con agua (hidrodestilacin) .................................... 31
1.5.2. Destilacin con agua y vapor (vapor hmedo) ......................... 31
1.5.3. Destilacin directa con vapor (vapor seco) ............................... 31

1.6. BASES TERICAS PARA EL DISEO DE UN EXTRACTOR DE AE POR
HIDRODESTILACIN ...................................................................... 31
1.6.1. Equilibrio hidrosttico y capa limite ........................................... 32
1.6.2. Influencia de la formacin de la capa limite en la conduccin de
los fluidos ...................................................................................... 33
1.6.3. Longitud de la regin de entrada ................................................ 34
1.6.4. Ecuacin de Bernoulli .................................................................. 34
1.6.5. Perdidas menores en secciones de tuberas ............................. 35
1.6.6. Condensacin ............................................................................... 35
1.6.7. Transferencia de calor ................................................................. 36
1.6.7.1.
Conduccin 36
1.6.7.2.
Conveccin 38
1.6.7.3.
Radiacin 38
1.7. PLATOS.................................................................................................... 39
1.7.1. Operacin normal de un plato convencional normal .. 39
1.7.2. Cada de la presin de vapor en platos ...... 39
1.7.3. Lmites de operacin para platos perforados 41

1.8. CARACTERSTICAS DEL EQUIPO DE EXTRACCIN POR ARRASTRE
DE VAPOR PARA ACEITES ESENCIALES PROPUESTO POR LA OMS
(1992)........................................................................................................ 42
2. DISEO METODOLGICO..44
2.1. MATERIALES...44
2.2. METODOLOGA...45
2.2.1. Capacidad de la cmara de extraccin. 46
2.2.2. Determinacin de la fuente de calor y refrigerante46
2.2.3. Seleccin de accesorios e instrumentacin46
2.2.4. Elaboracin de los clculos preliminares y montaje del equipo
original a escala piloto...46
2.2.5. Experimentacin y evaluacin del equipo original con cada una
de las mejoras planteadas46
2.2.5.1.
Diseo de experimentos. Etapa 147
2.2.5.2.
Diseo de experimentos. Etapa 248
3. MONTAJE DEL EQUIPO BASE PARA LA EXTRACCIN POR ARRASTRE

DE VAPOR DE LOS ACEITES ESENCIALES ....53
3.1. FUENTE DE CALOR: FC ......................................................................... 54
3.2. CMARA DE EXTRACCIN: CE ............................................................ 54

3.3. REJILLA DE SEPARACIN: RS ............................................................. 55
3.4. DISEO DEL CIERRE DE LA CE ............................................................ 56
3.4.1. Conduccin del vapor al resto del sistema ............................... 56
3.4.2. Cierre hermtico ........................................................................... 60
3.5. TUBO CONECTOR ENTRE LA TAPA DE LA CE Y EL SISTEMA DE
CONDUCCION Y CONDENSACIN DEL VAPOR ................................. 64
3.6. SISTEMA DE CONDUCCION DEL VAPOR VOLTILES: CV ............. 66
3.7. SISTEMA
DE CONDENSACIN
EN EL ARRASTRE DE
VAPOR : ZCr.............................................................................................. 70
3.8. CMARA DE RECOLECCION DE AE: CAE ............................................ 73
3.9. SISTEMA DE REFLUJO: RH ................................................................... 73
3.10. SOPORTE DEL SISTEMA DE CONDUCCIN Y CONDENSACIN . 75
4. EXPERIMENTACIN Y MEJORAS DEL EQUIPO EXTRACTOR POR
ARRASTRE DE VAPOR DE AE ..................................................................... 78
4.1. CAMBIO DE LA SECCION CD POR PENDIENTE NEGATIVA ............. 79
4.2. CAMBIO DE LA SECCIN CD POR UNA EN FORMA DE U . 81
4.3. COLUMNA
DE
DESTILACIN SIN VALVULA DE TOMA DE
MUESTRAS ............................................................................................. 84
4.4. CAMBIO DE LA POSICIN Y DISEO DE LA VLVULA DE
REGULACIN .................. 86
4.5. AISLAMIENTO TERMICO DEL EQUIPO DE
EXTRACCIN POR
ARRASTRE DE VAPOR....... 90
4.5.1. Aislamiento trmico en la CE . 91
4.5.2. Aislamiento trmico del CV .. 91
4.6. DISTRIBUCIN DE PLATOS EN LA CE ... 95
4.6.1. Construccin de los platos
.... 96
4.6.2. Distribucin de los platos dentro de la CE .... 97

4.7. CONTROL DE TEMPERATURA EN VARIOS PUNTOS DEL SISTEMA
EXTRACTOR POR ARRASTRE DE VAPOR .........................................104
4.7.1. Caractersticas del sensor inteligente.104
4.7.2. Puntos de medicin de temperatura .. 105
5. ANLISIS DE RESULTADOS ...................................................................... 110
5.1. CLCULOS ESTADSTICOS Y RESULTADOS ...... 110
5.1.1. Anlisis
estadstico
para
el diseo experimental de
evaluacin del equipo extractor en la produccin de AE de
Poleo .. 110
5.1.2. Anlisis estadsticos para el diseo experimental de adaptacin
de platos en la CE 116
5.1.2.1.
Anlisis estadstico, Poleo (Satureia Brownii) ........ 116
5.1.2.2.
Anlisis
estadstico,
Romero
(Rosmarinus
officinalis) ...... 118
5.1.2.3.
Anlisis
estadstico,
Geranio
(Pelargonium
asperum/graveolens) ...... 119
5.2. ANLISIS DEL TIEMPO DE PROCESO ............................................... 120

5.3. ANLISIS DE RENDIMIENTO .. 122
6. CONCLUSIONES 123
7. RECOMENDACIONES....... 125
BIBLIOGRAFA . 126
ANEXOS . 129
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.1. Biosntesis de terpenoides en las plantas productoras de AE....25
Figura 1.2. Aspecto de una planta de Poleo florecida .....................................27
Figura 1.3. Aspecto de una planta de Romero florecida ................................. 29
Figura 1.4. Aspecto de una planta de Geranio florecida...........................30
Figura 1.5. Esquema ideal de un modelo de equilibrio dinmico esttico.....43
Figura 1.6. Representacin esquemtica del flujo de capa lmite en un
ducto ... 38
Figura 1.7. Coeficiente de prdida para el cambio de dimetro en una
tubera ............................................................................................... 40
Figura 1.8. Equipo extractor de AE por arrastre de vapor planteado por la
OMS (1992)...41
Figura 2.1 Esquema de los pasos que se siguieron para el montaje del
equipo extractor de AE por arrastre de vapor.....45
Figura 2.2. Manejo del equipo extractor de AE por arrastre de vapor..51
Figura 3.1. Partes constitutivas del extractor de AE ....................................... 53
Figura 3.2. Cmara metlica de extraccin de los componentes arrastrables
por el vapor de agua............................................... 55
Figura 3.3. Rejilla de separacin, RS con sus perforaciones (=5mm)
distribuidos uniformemente (d=25mm) siguiendo un patrn de
tringulos equilteros.................................................................... 56
Figura 3.4. CE cilndrica con rejilla de separacin .............................57
Figura 3.5. Tapa CE ...............................................58
Figura 3.6. Componentes mecnicos de empate entre CE y la columna de

vidrio ................................................................................................. 59
Figura 3.7. Componentes del montaje de conexin del cierre hermtico ..... 60
Figura 3.8. Disposicin empaque en la tapa de la CE ................................. 61
Figura 3.9. Componentes del sistema de ajuste hermtico ente la tapa y
la CE .. 62
Figura 3.10. Empate perno gancho de cierre hermtico . 63
Figura 3.11. Vista en 3D de la CE con su sustentacin mecnica de cierre
hermtico .........................................................................................64
Figura 3.12. Montaje del tubo de vidrio conector la CE ........................ 65
Figura 3.13. Pinza metlica de ajuste unin cncava-convexa del tubo
conector (rtula) .............................................................................. 67
Figura 3.14. Seccin del tubo en vidrio para conduccin del vapor de agua:
=13mm ........................................................................................... 69
Figura 3.15. Sistema de conduccin del vapor de agua y su sistema
de condensacin en el intercambiador de calor .......................... 72
Figura 3.16. Componentes de la seccin de toma de muestras y CAE .. 74
Figura 3.17. Sistema
de
reflujo
de
hidrolatos
por
vasos
comunicantes ................................................................................ 75
Figura 3.18. Soporte y seccin de agarre del sistema de vidrio .................... 76
Figura 3.19. Montaje final del equipo extractor de AE preliminar .................. 77
Figura 4.1. Rendimiento medio de AE de Poleo, tratamiento 0 .......................78
Figura 4.2. Ducto de conduccin de
vapor
de
agua
con
pendiente negativa .. .80
Figura 4.4. Ducto de conduccin de vapor de agua con seccin CD
en forma de U ................................................................................... 82

Figura 4.7. Equipo sin vlvula de toma de muestras ...................................... 85
Figura 4.8.A. Detalle del cambio del diseo de la vlvula de regulacin ...... 87
Figura 4.8.B. Equipo con el cambio de diseo de la vlvula reguladora ...... 88
Figura 4.9. Esquema del comportamiento esperado de la vlvula reguladora
cuando hay despresurizacin ........................................................ 89
Figura 4.10. Esquema del comportamiento esperado de la vlvula
reguladora, para el caso de la oleada de vapor......................... 89
Figura 4.11. Rendimiento medio de AE de Poleo, tratamiento 4 .....................90
Figura 4.12. Carcasa cilndrica .......................................................................... 92
Figura 4.13. Cmara de extraccin aislada ...................................................... 93
Figura 4.14. Seccin BC aislada ........................................................................ 94
Figura 4.15. Rendimiento medio de AE de Poleo, tratamiento 5 .....................95
Figura 4.16. Plato perforado .............................................................................. 97
Figura 4.17. Cortador de manguera de polietileno en sentido longitudinal... 98
Figura 4.18. Cmara de extraccin con tres platos ......................................... 99
Figura 4.19. Cmara de extraccin con cinco platos .....................................100
Figura 4.20. Rendimiento medio de AE de Poleo del equipo con platos...101
Figura 4.21. Rendimiento medio de AE de Romero del equipo con platos...102
Figura 4.22. Rendimiento medio de AE de Geranio del equipo con platos...103
Figura 4.23. Sensor inteligente para medir la temperatura, tipo TO- 92
plastic package ...........105
Figura 4.24. Sensores de temperatura del sistema de condensacin ......... 106
Figura 4.25. Sensor de temperatura de la cmara de extraccin ..................107

Figura 4.26. Conexin sensor inteligente LM35-92 .......................................107
Figura 4.27. Esquema de conexin de los sensores del sistema ................ 108
Figura 4.28. Equipo final .................................................................................. 109
Figura 5.1. Variacin del rendimiento en la produccin de AE entre
los tratamientos 0, 1, 2 y 3 ....... 111
Figura 5.2. Variacin del rendimiento en la produccin de AE entre el
promedio de los tratamientos 0, 1, 2 y 3 y el tratamiento 4 ..115
Figura 5.3. Variacin del rendimiento en la produccin de AE entre el
promedio de los tratamientos 0, 1, 2 y 3 y el tratamiento 5115
Figura 5.4. Variacin del rendimiento en la produccin de AE de Poleo, con
cero, tres y cinco platos.117
Figura 5.5. Variacin del rendimiento en la produccin de AE de Romero, con
Figura 5.6. Variacin del rendimiento en la produccin de AE de Geranio, con
Figura 5.7. Rendimiento de la produccin de AE a travs del tiempo...121
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 2.1. Costos de materiales, accesorios y servicios para el proyecto..44
Tabla 4.1. Rendimiento de AE de Poleo obtenido en la experimentacin
preliminar..............................................................................................78
Tabla 4.2. Rendimiento de AE obtenido en la experimentacin con el equipo
con pendiente negativa en la seccin CD.........................................81
Tabla 4.3. Rendimiento de AE de Poleo obtenido en la experimentacin del
equipo con seccin CD en forma de U .................................83
Tabla 4.4. Rendimiento de AE de Poleo obtenido en la experimentacin sin
la vlvula de toma de muestras........................................................84
Tabla 4.5. Rendimiento de AE de Poleo obtenido en la experimentacin con
el cambio en la posicin y diseo de la vlvula reguladora............90
Tabla 4.6. Rendimiento de AE de Poleo obtenido en la experimentacin con
el equipo aislado...............................................................................95
Tabla 4.7. Rendimiento de AE obtenido en la experimentacin con Poleo del
equipo con platos perforados........................................................101
Tabla 4.8. Rendimiento de AE obtenido en la experimentacin con Romero
del equipo con platos perforados.................................................102
Tabla 4.7. Rendimiento de AE obtenido en la experimentacin con Geranio
del equipo con platos perforados.................................................103
Tabla 5.1. Variables estadsticas, diseo experimental 1..110
Tabla 5.2. Prueba de los rangos mltiples de Duncan para los rendimientos
de aceite esencial, diseo experimental 1. Poleo111
Tabla 5.3 Cada de presin que presenta el equipo inicialmente y con las
modificaciones de pendiente y curvatura en forma de U para el
tubo conductor de vapores ............................................................123
Tabla 5.4. Variables estadsticas, diseo experimental 2. Poleo.....116
de aceite esencial, diseo experimental 2. Poleo116
Tabla 5.6. Variables estadsticas, diseo experimental 2. Romero.....118
de aceite esencial, diseo experimental 2. Romero...118
Tabla 5.8. Variables estadsticas, diseo experimental 2. Geranio....119
de aceite esencial, diseo experimental 2. Geranio...120
Tabla 5.10. Costo de proceso, Poleo ...............................................................121
Tabla 5.11. Rendimientos de AE de Poleo, Romero y Geranio.122
LISTA DE ANEXOS
Pg.
ANEXO A. TEMPERATURAS DEL PROCESO ................................................ 130
ANEXO B. CLCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE LA CE Y
LA FUENTE DE CALOR ........................................................ 139
ANEXO C. CLCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE LA CE
CON Y SIN AISLANTE ............................................ 140
ANEXO D. CLCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL
CONDENSADOR........ 142
ANEXO E. CLCULO DEL COSTO DE ENERGA Y REFRIGERANTE 143
ANEXO F. VOLUMEN VACO.....152
ANEXO G. CLCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE LA
FUENTE Y LA CMARA DE EXTRACCIN EN VIDRIO...... 153
ANEXO H. CLCULO PARA EL MONTAGE DEL TUBO CONDUCTOR DE
VAPOR..... 154
ANEXO I. CLCULO DE LA LONGITUD DEL CONDENSADOR....... 158
ANEXO J. CLCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR DE LA CMARA
SIN AISLANTE..... 160
ANEXO K. CLCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR DEL TUBO
CONDUCTOR CON Y SIN AISLANTE .... 161
ANEXO L. CLCULO DE LA CAIDA DE PRESIN EN CADA PLATO Y LA
VELOCIDAD DE GOTEO.... 163
ANEXO
M. CLCULO DEL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD DE LA

GUATA.. 165
ANEXO N. ANALISSI ESTADSTICO..................... 168
ANEXO O. PLANOS. 176
ACRNIMOS
AE: Aceite esencial

BM : Boquilla de toma de muestras
CAE : Cmara de recoleccin de aceite esencial
CE: Cmara de extraccin
CV : Columna de conduccin de vapor
FC: Fuente de calor
MV: Material vegetal
RH : Recirculacin de hidrolatos
RS : Rejilla de separacin
VR : Vlvula de respiracin
ZCr : Zona de condensacin refrigerada
20
RESUMEN
El presente proyecto, plantea el montaje, puesta en marcha y mejoramiento de un
equipo porttil a nivel de planta piloto, con capacidad de 10L, para la extraccin de
aceite esencial (AE) por arrastre de vapor, el cual permite obtener un estimativo
del rendimiento en la produccin de AE en un rea de cultivo determinada.
Para el montaje de este equipo, se parte del modelo propuesto por la OMS (1992),
con capacidad para 500ml, para la extraccin de AE a nivel de laboratorio. El
equipo se escala a nivel de planta piloto. De acuerdo a la experimentacin
preliminar se le realizan seis modificaciones consecutivas en su estructura para
mejorar el rendimiento en la produccin de AE. Estos ajustes en el diseo se
basan en las normativas de mecnica de fluidos, transferencia de calor y
transferencia de masa:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cambio de la pendiente en la seccin CD del equipo

Cambio de la seccin recta CD por una en forma de U
Eliminacin de la vlvula para toma de muestras
Cambio en la posicin y diseo de la vlvula de respiracin
Aislamiento del equipo
Distribucin de platos en la cmara de extraccin
En la experimentacin para evaluar las cinco primeras mejoras se traba con Poleo
(Satureia brownii), para el ajuste nmero seis se experimenta al mismo tiempo con
Poleo,
Romero
(Rosmarinus
officinalis)
y
Geranio
(Pelargonium
asperum/graveolens). Cada experimentacin se realiza con 800 gramos de materia
prima y con un tiempo de operacin de cuatro horas.
El equipo diseado conserva las modificaciones tres, cuatro y cinco. El
rendimiento de AE mejora en un 90% respecto al obtenido con el montaje inicial,
presentando finalmente el equipo una eficiencia del 1.5%.
Se instala en el equipo una vlvula de presin y un sensor de temperatura en la
cmara de extraccin y dos sensores ms a la entrada y salida del refrigerante
del condensador. Con el fin de controlar la temperatura y presin durante el
proceso y facilitar los clculos para el estudio de las posibles mejoras en el equipo.
El montaje de este equipo tiene un costo de 3000.000 de pesos.
21
INTRODUCCIN
Los aceites esenciales han ganado gran popularidad como resultado de
innumerables aplicaciones industriales y el renovado inters por la salud y esttica
personal.
Colombia cuenta con una produccin de 103`463.841 Kg/ao de plantas
aromticas, (DANE, 2000), cada una con diferentes propiedades y aplicaciones
importantes, capaces de servir como base para la extraccin de aceites
esenciales.
A travs de los aos la produccin y venta de estos aceites a presentando un
incremento en su demanda, pasando su consumo, entre los aos 1998 al 2000, de
15420.154 Kg a 24103.293 kg, respectivamente, representando esta cantidad un
valor en compras de $3.546688.000 y $3.911611.000, (DANE, 1998,2000).
En la actualidad la industria busca constantemente fuentes naturales de
sustancias aromticas, para las cuales existen diferentes tcnicas de extraccin;
teniendo el inconveniente de utilizar solventes orgnicos algunas veces costosos y
txicos.
Debido a lo anterior, se ve la necesidad de llevar a cabo estudios relacionados con
la extraccin de aceites esenciales utilizando vapor de agua. Partiendo del
conocimiento y criterio ingeniera adquirido a lo largo de la carrera, los cuales son
la base para escalar a nivel de planta piloto y establecer mejoras en el equipo de
extraccin propuesto por la OMS (1992), con el fin de obtener datos de
rendimiento en la produccin de aceites esenciales proyectables a una escala
industrial.
El equipo de la OMS cuenta con una cmara de extraccin con capacidad de
500ml, que se acopla a un ducto conductor de vapores, al cual le sigue una zona
de condensacin refrigerada que termina en una seccin aforada de recoleccin
de condensados, la cual se compone por una vlvula para toma de muestras, una
seccin de recirculacin de condensados hacia la cmara de extraccin y una
vlvula de respiracin del sistema.
Como ingenieros se pretende avanzar y fortalecer este campo de accin
agroindustrial no solo a nivel de investigacin de la Universidad de la Sabana sino
tambin para la industria del pas.
22
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Montaje, puesta en marcha y mejoramiento de un equipo a escala de planta piloto,
basado en el equipo propuesto por la OMS para la extraccin de aceites
esenciales por arrastre de vapor, con el fin de obtener rendimientos en extraccin,
extrapolables, a escala industrial del aceite esencial del Poleo (Satureia brownii.)
OBJETIVOS ESPECFICOS
Montaje y puesta en marcha del equipo propuesto por la OMS, para

aplicaciones prcticas de 10.000ml de materia prima vegetal.
Extraer y cuantificar aceite esencial de poleo, utilizando el equipo escalado.

Diagnosticar posibles mejoras en el equipo de hidrodestilacin, con base en la
identificacin de fallas, durante la experiencia anterior.
Implementar las mejoras propuestas y realizar una nueva experimentacin

para la cuantificacin de rendimientos.
23
1. REVISIN BIBLIOGRAFICA
Los aceites voltiles, de las plantas, se caracterizan por su olor, aroma, apariencia
oleosa y su habilidad de volatilizarse a temperatura ambiente. Los compuestos
qumicos aromticos que predominan en los aceites voltiles constituyen las
esencias y de ah su nombre de aceites esenciales (AE). En el estudio de los AE de
las plantas se han aprovechado su solubilidad en solventes orgnicos (ter etlico,
acetona. alcoholes, etc.) y su hidroafinidad que les permiten ser arrastrados por
vapor de agua, (70-100C), (Domnguez, 1973). La hidroafinidad caracterizada por
su difusibilidad desde sus puntos de origen o almacenamiento en el tejido u rgano
hasta la fase acuosa, (en la maceracin), o gaseosa en el arrastre por vapor acuoso,
o un solvente orgnico polar (ter etlico, etanol etc.), son los mtodos de obtencin
consagrados universalmente.
Los AE se extraen de las hojas, flores, semillas, corteza, races o frutos de
diversas plantas. Se evaporan espontneamente, por lo que tambin son
conocidos como aceites voltiles. La mayor parte de los AE de las plantas
medicinales y aromticas se obtienen a travs de procesos de hidrodestilacin.
Los AE tienen una enorme cantidad de usos y se obtienen tanto de plantas
cultivadas como de plantas silvestres. La FAO (1998) estima que existen alrededor
de 3,000 AE conocidos, de los cuales aproximadamente el 10% tienen importancia
comercial, (FAOSTAT, 1998). La mayora de los aceites se usan en cosmticos,
artesanas o en productos de limpieza; otros son usados como repelentes de
insectos tanto para el hombre como para el ganado, y en medicina y aromaterapia
se aplican en el tratamiento de una amplia diversidad de afecciones.
Los AE y sus derivados pueden ser obtenidos de materiales vegetales, por
procesos como la extraccin, destilacin o fermentacin de extractos con la ayuda
de enzimas. En muchos casos, los AE concentran las caractersticas aromticas
de las plantas medicinales y especias, por lo cual son ms costosos que la
especia misma.
1.1 QUIMICA DE LOS AE
Qumicamente los AE son una mezcla de terpenos, sesquiterpenos y sus derivados
oxigenados. Los terpenoides, (Harborne, 1973), tienen un origen biosinttico comn
a partir de la molcula de cinco carbonos denominada isopreno, CH2=C(CH3)CH=CH2. Su estructura carbonada se compone de la unin de uno o ms de estas
unidades C5.
24
Las combinaciones biosintticas de estos C5, C10, y C15 son el origen de la sntesis
de los terpenoides, triterpenoides a partir de dos unidades de farnesil, as como la
condensacin de dos unidades de geranil-geranil dan origen a los carotenos
(Figura.1.1). La mayora de los terpenos naturales tienen pues estructuras cclicas
con uno o varias estructuras funcionales, hidroxilos carbonilos etc., de tal manera
que los pasos finales en la biosntesis implican la ciclisacin y oxidacin u otros
cambios estructurales de las molculas precursoras, (Harborne, 1973).
Figura 1.1. Biosntesis de terpenoides en las plantas productoras de AE
C
C
C
C
C
Condensation
C
C
Dos isopentenyl
pyrophosphates
C
C
Ring closure
C
C
Geranyl pyrophophate
C
C
C
C
C
C10 limonene
skeleton
+ C5
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C15 abscisic acid

skeleton
C
C
Ring
closure
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
Geranyl - geranyl
pyrophophate
+ C5
Farnesyl pyrophophate
x2
x2
Ring
closure
C20 diterpenoids
C30 squalene and

triterpenoids
C40 carotenoids
Fuente: HARBORNE, JB. Terpenoids, in: Phytochemical Methods. London Great Britain: Chapman
and Hall, 1973. p. 89-130.
Otros di o sesqui terpenos constituyen los olores caractersticos de ciertas plantas

y determinan parte de las interacciones de las plantas con otros seres vivos como
insectos predadores etc. Los pigmentos como los carotenoides son terpenos
presentes en tejidos coloreados.
Otros compuestos qumicos pueden estar asociados con los terpenos en los AE
tales como aromas sulfuradas de las crucferae y de las liliceae, (Allium).
Finalmente ciertos terpenoides no voltiles se han identificado como hormonas
sexuales en ciertos hongos.
Los AE obtenidos por arrastre de vapor de origen terpenico son los responsables
de la esencia, olor o perfume caracterstico de ciertas plantas y flores. Estos estn
presentes en ciertos gneros de familias como: Compuestae, (Matricaria); Labiatae,
25
(Mentha sp); Mirtceae, (Eucaliptus); Pinceae, (Pinus); Rosceae, (Atar de Rosas);

Rutceae, (Citrus) y Umbelferae, (Ans, Cominos, Dill, Caraway etc.).
Adems algunos AE con caractersticas terpenoides, ms estudiados en algunas
gimnospermas (pinaceae), son considerados hidrocarburos oxigenados que junto
con los alcaloides, son tiles en quimiotaxonoma por:
Estar ampliamente distribuidos en los vegetales superiores.
Haber estudios fitoqumicos pioneros en este grupo.
Existir tcnicas de anlisis qumicos de alta resolucin
1.2 BIOSNTESIS DE LOS AE

Existen especies vegetales que poseen AE de calidad y cantidad ptimas que
garantizan su explotacin industrial, como por ejemplo en las familias labiatae,
umbelferae, crucferae etc, (Stashenko, 1996). Desde el punto de vista bioqumico
los AE son productos biolgicos conocidos como metabolitos secundarios
presentes en todo el reino vegetal. En la biosntesis de estos compuestos
orgnicos vegetales intervienen varios factores biofsicos que determinan cuali y
cuantitativamente los rendimientos de las especies que tienen las dotaciones
genticas, para que a partir de productos fotosintetizados se produzcan los AE.
En estas especies existen tejidos u rganos anatmicamente especializados
formados por estructuras celulares bien definidas histoqumicamente llamadas
glndulas oleosas como por ejemplo en Rosmarinus officinalis (Labiatae). En otras
especies vegetales los AE estn localizados externamente a lo largo de reas
foliares, corteza y frutos o internamente en semillas. Su recorrido desde su sitio de
biosntesis celular lo hace a travs de ductos morfolgicamente bien diferenciados
del floema, (Strasburguer, 1985).
1.3 PAPEL DE LOS AE DENTRO DE LA PLANTA
Se han postulado varias razones fisicoqumicas, biolgicas y ecolgicas que
explicaran la presencia de los AE en cada tipo de planta.
Al observar el papel biolgico de los AE en el reino vegetal se puede inferir que
dada la alta volatilidad de la mayora de los AE, estos podran jugar un papel
protector como la de crear atmsferas y rizsferas repelentes para predadores,
parsitos o patgenos, (Harborne, 1973). Algunos insectos poseen rganos
olfatorios, (Tumlinson), que detectan olores/aromas a distancia. Aqu tambin se
incluira el efecto aleloptico o anfiptico en la colonizacin de especies
compatible en cada nicho ecolgico.
26
1.4 LAS PLANTAS AROMTICAS

La experiencia del hombre de cmo utilizar las plantas medicinales para conservar
su integridad funcional orgnica y psquica, ha sido uno de los mayores patrimonios
histricos de la humanidad cuyos pioneros mas connotados fueron Hipcrates,
Teofrasto, Dioscorides y Galeno, quienes basados en instrucciones de los papiros de
Menfis del templo de Inotep, practicaron y ensearon la medicina del legendario
Egipto, (Fontquer, 1982).
Se ha calculado que para el ao 2050 el 25% de las 250.000 especies de plantas
hoy conocidas, habrn desaparecido por los desastres ecolgicos que acarrean la
agricultura intensiva, deforestacin industrializada e irracional y asentamientos
humanos de alta densidad.
Colombia es un pas privilegiado con sus 50-40.000 especies de plantas. Esta
situacin es muy estratgica desde el punto de vista cientfico y tecnolgico ya que
cuenta con un potencial del 50% de especies neotropicales, (Perez, 1990). En los
pases no industrializados y en particular en Colombia la fitoterapia, podra llegar a
presentar aportes farmacolgicos considerables para disminuir la mortalidad y
morbilidad infantiles causadas por trastornos intestinales y bronco-respiratorios
principalmente.
1.4.1 Poleo (Satureia brownii). El Poleo, Satureia brownii, es quizs una de las
plantas medicinales de los Andes colombianos ms arraigadas a la farmacopea
familiar, como lo atestiguan la multiplicidad de aplicaciones herborsticas. El S.
brownii es una planta herbcea rstica que crece en ambientes hmedos y
sombreados aunque tambin se encuentra en campo abierto. Se la ha visto crecer
en suelos ligeros o arcillosos con buen contenido de materia orgnica con pH del
suelo cido de sabana (Serie Bogot). La morfologa de esta especie se
caracteriza por ser una planta herbcea rastrera, con hojas pequeas
acorazonadas o triangulares opuestas con nervaduras palmeadas de pecolos
cortos de color verde uniforme, (Corredor, 1997, (Fig.1. 2).
Figura 1.2. Aspecto de una planta de Poleo florecida
Fuente: Autores
27
Los tallos brotan en la base de la planta y van tomando un tinte morado en la parte
basal y blanquecino en el pice. Estas ramas pueden alcanzar longitudes de 10 a
30cm si se apoyan en otras plantas compatibles. En estos casos el nmero de hojas
por tallo es ms espaciado.
El Poleo posee races fibrosas adventicias que brotan de los nudos en forma radial al
contacto con el suelo hmedo aireado. No toleran los suelos inundados. La emisin
de races adventicias determina la bifurcacin de los tallos, proceso de expansin
del cultivo por las superficies de terreno.
Las flores son de tinte rosados, opuestas por el vrtice, acampanuladas, que
aparecen predominantemente en los vrtices de las hojas de las cinco nudosidades
apicales de ramas jvenes. Cada flor tiene cuatro ptalos soldados desde la base
formando un tubo floral que alberga los estambres muy minsculos y el pistilo, los
ptalos son desiguales.
Las Presentaciones herborsticas del hidrolato de Poleo son:
Aromas: La disponibilidad inmediata de hidrolato de S. brownii ha permitido usarlo
como saborizante y aromatizante de bebidas tales como aguardientes, vinos, mieles,
(Albino, 1987).
Saborizante: La aplicacin de gotas del hidrolato sobre alimentos como, purs,
ensaladas carnes o pescados tambin aportaran un beneficio dado el poder
tonificante del sistema digestivo.
Cosmtico: En cosmetologa junto con Carica pubescens, o Aloe vera para la
preparacin de jabones de bao diario podra ser de gran utilidad. Tambin para
aadir al poder cosmtico de cremas o ungentos las propiedades fitoteraputicas
del Poleo.
Odontologa: Los hidrolatos de S. brownii tambin podran utilizarse para el cuidado
de la cavidad oral. Sus propiedades bactericidas y bacteriostticas lo catalogan
como el perfecto tratamiento para la inflamacin del tejido gingival as como tambin
para el tratamiento periodontal.
Hidroterapia: Otra aplicacin muy prometedora de los hidrolatos de S. brownii seria
en hidroterapia para las personas citadinas. Aqu la aplicacin de unas cuantas gotas
concentradas sobre el agua del bao matutino o vespertino, tendra efectos
maravillosos sobre la salud ya sea en las modalidades de bao corporal total (en
tinas o pocetas), o parciales (bajo vientre, trax, extremidades), acompaados en lo
posible con un bao de sol, (Tisserand, 1997).
28
1.4.2 Romero (Rosmarinus officinalis). El Romero es un arbusto perenne siempre

verde que crece a una altura de 80 a 180cm; tiene hojas correosas, como agujas, de
color verde plateado y pequeas flores tubulares azul claro. Originaria del
Mediterrneo. El nombre Romero se deriva del latn ros marinus, que significa rosa
del mar, (Garca, 1975), (Figura 1.3).
Figura 1.3. Aspecto de una planta de Romero florecida
Fuente: Autores
El AE de Romero acta como bactericida, antigripal, fngico, anti-infeccioso,

antirreumtico, antiespasmdico, tnico cardiaco, carminativo, emenagogo,
colertico, diurtico (suave), expectorante, estimulante heptico, hipertensito,
litolitico, neurotomico, tnico sexual. Al clasificarse como un ceflico, el AE de
Romero, ayuda a remediar la falta de concentracin y la debilidad nerviosa. Tambin
ayuda a aliviar calambres, as como el dolor y la rigidez muscular. Su accin
expectorante lo hace eficaz contra la bronquitis y toses catarrales; adems, por ser
carminativo y coleretico, ayuda a aliviar la dispepsia, las flatulentas y la distensin
abdominal, (Garca, 1975).
1.4.3 Geranio (Pelargonium asperum/graveolens). Es un arbusto perenne que
crece hasta una altura de un metro, tiene hojas velludas, dentadas, en formad de
corazn y densos racimos de flores rosas, (Figura 1.4). El nombre Pelargonium se
deriva de la palabra griega palardos, cigea, pues el fruto se asemeja al pico de
una cigea, (Garca, 1975).
Existe muy poca referencia histrica del genero Pelargonium. Introducido en Europa
a fines del siglo XVII, el Geranio se convirti en una popular planta de jardn, que no
se encuentra en la mayora de las reas de clima templado. Fue el qumico francs
Recluz quien, en 1819, destilo por primera vez las hojas de Geranio. Desde entonces
se ha convertido en un ingrediente importante de los perfumes; con frecuencia, es
utilizado como sustituto del aceite de rosas.
29
Figura 1.4. Aspectos de una planta de Geranio florecida
Fuente: Autores
El AE de Geranio ayuda en infecciones de la piel, tales como acne y pie de atleta

entre otros, ya que acta como astringente y cicatrzate. Como AE antiinflamatorio es
indicado contra gastritis, colitis, psoriasis y eccemas. Igualmente es utilizado para
tratar estados de ansiedad, infertilidad y sntomas asociados con la menopausia.
Tambin es utilizado como repelente de insectos, analgsicos, descongestionador
linftico y pancretico, (Garca, 1975).
1.5 EXTRACCION DE AE
En los vegetales, los AE se almacenan o sitan en glndulas, conductos, sacos o
pelos glandulares o simplemente reservorios dentro del vegetal, por lo que
conviene hacer un desmenuzamiento del material a destilar para exponer esos
reservorios oleosos a la accin del vapor de destilacin.
El espesor del material, reducido, permite tambin una mejor vaporizacin y
destilacin, as como una aceleracin del proceso. En lo que respecta a las partes
de la planta que se va a destilar, las flores, hojas y partes blandas o delgadas. Las
semillas o frutos deben ser triturados con rodillos lisos, cuya separacin en la
maquina depende del grosor de aquellos y tambin del grado de
desmenuzamiento que se necesite. Las races, tallos y otros materiales leosos,
se cortaran en trozos pequeos o en astillas.
Existen procedimientos perfeccionados para la extraccin de AE siendo el ms
comn la destilacin. Dentro de la prctica tres tipos o mtodos son los ms
utilizados:
Destilacin con agua (hidrodestilacin)

Destilacin con agua y vapor (vapor hmedo)
Destilacin directa con vapor (vapor seco)
30
1.5.1 Destilacin con agua (hidrodestilacin). El material vegetal entra en

contacto directo con el agua hirviente, es una especie de cocimiento donde el
material cargado flota o se sumerge segn la densidad. El sistema de
calentamiento del agua puede ser: a fuego directo, camisa de vapor, serpentinas
cerradas con circulacin de vapor o serpentinas abiertas o perforadas, tambin
con vapor.
1.5.2 Destilacin con agua y vapor (vapor hmedo). El material vegetal se
coloca sobre un fondo perforado o criba ubicado a cierta distancia del fondo de un
tanque llamado retorta. La parte mas baja de esta contiene agua hasta una altura
algo menor que el nivel de la criba. El calentamiento se produce con vapor
saturado que se provee de una fuente de calor que compone el equipo, fluye
mojado y a presin baja, penetrando a travs del material vegetal.
1.5.3 Destilacin directa con vapor (vapor seco). La destilacin directa con
vapor, es similar al anterior, pero en el fondo de la retorta no hay agua. El vapor
saturado o sobre calentado es provisto por una caldera y a presiones ms
elevadas que la atmosfrica, se inyecta por medio de serpentinas cribadas que
estn debajo de la carga y se dirige hacia arriba, atravesando la masa vegetal
colocada sobre una parrilla interior. Conviene realizar la destilacin
inmediatamente de cosechado el vegetal, despus de un oreado o un desecado al
aire que le quite algo de la humedad.
1.6 BASES TERICAS PARA EL DISEO DE UN EXTRACTOR DE AE POR
ARRASTRE DE VAPOR
Un destilador por arrastre de vapor consta de componentes trmicos, ductos
cilndricos, condensadores y trampas o vasos de almacenamiento. En estos
componentes tanto los AE como sus aromas y el vapor de agua forman
intrincados sistemas hidrodinmicos formando interfases con caractersticas
definibles.
En la destilacin el vapor de agua y las molculas, por l arrastradas siguen las
leyes dinmicas de modelos de flujos laminares o turbulento.
Reynolds estudio las condiciones para las que se determina si el flujo es laminar,
turbulento o esta en la fase de transicin, encontrando que este valor
adimensional va a depender de cuatro variables que ayudan a determinar las
condiciones de diseo: el dimetro del tubo, la viscosidad, la densidad y la
velocidad lineal media del fluido. Esta expresin se muestra en la ecuacin 1.6.1.
31
Re =
V * D*
(1.6.1)
Donde:
Re = Nmero de Reynolds
V = velocidad del fluido (m/s)
D = Dimetro interno del ducto. (m)
= Densidad del fluido (Kg/m3)
= Viscosidad del fluido (Kg/m*s)
1.6.1 Equilibrio hidrosttico y capa lmite. La presin que lleva un fluido es la
fuerza superficial que ejerce este mismo sobre las paredes del tubo que recorre,
adems de la que existe en cualquier punto del interior del fluido. Al avanzar el
fluido ascendentemente se encuentra que sobre este actan tres fuerza: (1) la
fuerza de gravedad que acta hacia abajo, (2) la fuerza de presin que lleva el
fluido que acta hacia arriba, y (3) la componente vertical de la fuerza de presin
que ejercen las paredes del tubo sobre el fluido y que esta dirigida hacia abajo.
Puesto que el fluido no esta en equilibrio dinmico esttico, la resultante de estas
fuerzas dar una diferencia positiva o negativa, la cual depender de la variacin
de la altura o distancia a recorrer, como se puede observar en la Figura 1.5, donde
Z es la distancia total que recorre el vapor ascendentemente y Z es la altura de
un pequeo volumen de vapor sobre el que actan las correspondientes fuerzas.
Figura 1.5. Esquema ideal de un modelo
de equilibrio dinmico esttico.
G ra v e d a d
F r ic c i n
z
P r e s i n V a p o r
Fuente: Autores
La primera, generalmente de menor importancia, es la fuerza de gravedad que

acta en contra a la fuerza de presin que lleva el vapor, y la segunda, que es de
32
ms importancia, es la fuerza debido a la existencia de friccin intermolecular en la

fase vapor, que tiene lugar siempre que se forma una capa lmite.
1.6.2 Influencia de la formacin de la capa lmite en la conduccin de los
fluidos
El comportamiento dinmico del flujo depende mucho de que el fluido este o no
bajo la influencia de superficies slidas. No lejos de una superficie slida puede
existir un flujo potencial, es decir un flujo para el que la influencia de la pared es
pequea, el esfuerzo cortante puede ser despreciable. As el comportamiento del
fluido se acerca al de un fluido ideal. Pero, excepto para fluidos que circulan a
bajas velocidades o poseen viscosidades elevadas, el efecto de una superficie
slida sobre el flujo se limita a una capa de fluido inmediatamente adyacente a la
pared. Esta capa recibe el nombre de capa lmite y tanto el esfuerzo cortante
como las fuerzas de cizalla existen solamente en esta parte del fluido. Fuera de la
capa limite prevalece el flujo potencial.
La friccin se produce en la capa lmite (interfase), la cual empieza a formarse a la
entrada del ducto (Figura 1.6), y a medida que el vapor avanza a travs de la
primera parte de la conduccin, el espesor de la capa aumenta. La capa limite
ocupa parte de la seccin transversal del ducto y la corriente total consta de un
ncleo de vapor que circula con velocidad constante.
Figura 1.6. Representacin esquemtica del flujo de capa limite en un
ducto
Capa lmite
Fuente: McCABE, W. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. 4 ed. Madrid (Espaa):

McGRAW-Hill, 1991. p. 59
Un fluido puede circular por un ducto de dos formas diferentes, el flujo puede ser
laminar o turbulento, y ambos tipos de flujos aparecen en la capa limite de acuerdo
a las condiciones del movimiento del fluido. La velocidad del fluido en una
interfase slido-fluido es cero, y las velocidades cerca de la superficie son
necesariamente pequeas. El flujo en esta parte de la capa limite muy prxima a
la superficie es laminar. A mayor distancia de la superficie las velocidades del
fluido, aunque menores que la velocidad del fluido no perturbado, pueden ser
33
relativamente grandes y, en consecuencia, en esta parte de la capa limite el flujo

puede hacerse turbulento.
1.6.3 Longitud de la regin de entrada. Cuando el fluido entra al ducto, por lo
general tiene un perfil de velocidad uniforme, a medida que el fluido se desplaza
por el ducto, los efectos viscosos hacen que se adhiera a la pared de la tubera,
producindose una capa limite en donde los efectos viscosos son importantes,
haciendo que el perfil de velocidad cambie a lo largo del ducto, adems de
producirse una velocidad, entre la interfase slido-fluido, igual a cero, esta
comienza a aumentar con la distancia desde la pared, (Munson, 1999).
Tericamente para flujo turbulento la longitud de entrada esta dada por:
le
1/ 6
= 4.4(Re )
D
(1.6.2)
Donde:
le = Longitud de entrada (m)
D = Dimetro interno del ducto (m)
Re = Nmero de Reynolds
1.6.4 Ecuacin de Bernoulli. Esta ecuacin iguala la energa que puede haber
en cada uno de los puntos que se trabaje. Se basa en la siguiente ecuacin:
P1
V12
P
V2
+ Z 1 = 2 + 2 + Z 2 + hL
2* g
2* g
(1.6.3)
Donde:
P1 = Presin en el punto 1 (KPa)
V1 = Velocidad del fluido en el punto 1 (m/s)
V2 = Velocidad del fluido en el punto 2 (m/s)
= Peso especifico del fluido (KN/m3)
Z1 = Altura del punto 1 respecto al punto de referencia (m)
hL esta dada por la ecuacin:
h L = K L *
V2
2* g
(1.6.4)
Donde:
KL = Coeficiente de perdidas para los componentes de una tubera.
V = Velocidad del fluido (m/s)
g = gravedad (m/s2)
34
1.6.5 Perdidas menores en secciones de tuberas. El cambio repentino en el

dimetro de una tubera produce una cada de presin, dado que la relacin entre
las reas, generan un aumento en el coeficiente de prdida, al pasar por una
reduccin. Cumplindose, lo anterior, tanto para el paso de un dimetro mayor a
uno menor como de uno menor a uno mayor, como muestra en la Figura 1.7.
1.6.6 Condensacin. Teniendo en cuenta que la condensacin en la seccin
respectiva del destilador se produce cuando un vapor saturado entra en contacto
con una superficie cuya temperatura esta por debajo de la de saturacin,
normalmente se forma una pelcula de condensado sobre la superficie y el
espesor de ella, por unidad de rea, aumenta al incrementarse la extensin de la
superficie. Esto se conoce como condensacin de tipo pelcula.
Otro tipo de condensacin denominado por goteo tiene lugar cuando la pared no
es homognea, por lo cual no esta humedecida uniformemente por el condensado,
con el resultado de que este ultimo aparece en muchas gotitas pequeas en
diversos puntos de la superficie. La condensacin por goteo es muy comn en
superficies contaminadas.
En este tipo de condensacin hay un crecimiento de las gotitas individuales, las
cuales se fusionan con las adyacentes y, finalmente, se forma un cordn lquido.
La fuerza de adhesin es superada por la fuerza de la gravedad y el lquido fluye
con rapidez hasta el fondo de la superficie, capturando y adsorbiendo todas, a su
paso, las gotitas que se encuentran en su trayectoria. As queda la superficie del
ducto libre de lquido y en contacto con el vapor, aumentndose la transferencia
de calor de 6 a 18 veces ms que en la condensacin de tipo pelcula, (Perry,
1992).
Figura 1.7. Coeficiente de prdida para el cambio del dimetro en
una tubera
Coeficiente de prdida para una
contraccin repentina
0,6
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
KL
KL
Coeficiente de prdida para una

expansin repentina
0,4
0,2
0
0,2
0,4
0,6
A2/A1
0,8
0,2
0,4
0,6
0,8
A2/A1
Fuente: MUNSON, B. Fundamentos de mecnica de fluidos 1ed. Mxico DF:

LIMUSA, 1999. p. 487-488.
35
La condensacin de tipo pelcula sobre la pared vertical se analiza suponiendo un

flujo laminar de la pelcula condensada hacia debajo de la pared; donde el espesor
de la pelcula es cero en la parte superior del tubo y aumenta a medida que fluye
hacia abajo debido a la condensacin.
Para obtener una expresin del coeficiente promedio de transferencia de calor en
la totalidad de la superficie, Nusselt supuso que la transferencia de calor desde el
vapor condensado a temperatura de saturacin a travs de la pelcula liquida para
llegar a la pared a temperatura de la superficie, se verifica por conduccin, la cual
debe ser igual a la transferencia que se produce por la condensacin del vapor,
(Perry, 1992). Este fenmeno obedece a la ecuacin:
N Nu =
Donde:
h
L
=
=
=
=
=
=
=
h*L
L3 * 2 * g
= 0.925 *
*
1/ 3
(1.6.5)
Coeficiente promedio de transferencia de calor (W/m2K)

Longitud del condensador (m)
Conductividad del lquido (W / m k)
Densidad del lquido (Kg/m3)
Gravedad (m/s2)
Entalpia del cambio de fase (liquido vapor) ( J/Kg)
Viscosidad del lquido (Pa*s)
Densidad:
=
Donde:
L
= kg / m 3
(1.6.6)
Volumen especifico del liquido (m3/Kg)
1.6.7 Transferencia de calor. En una superficie de composicin qumica dada, la

transferencia de calor se analiza por la velocidad de cambio trmico que se
produce debido a la diferencia de temperatura de la regin de mayor temperatura
a la de temperatura ms baja. La transferencia de calor se realiza por medio de los
tres mecanismos de transferencia trmica: conduccin, conveccin o radiacin.
1.6.7.1 Conduccin. Por este mecanismo el calor puede ser conducido a travs
de slidos, lquidos y gases. La conduccin se verifica mediante la transferencia
de energa cintica entre molculas adyacentes. En la conduccin la energa
tambin se transfiere por medio de electrones libres, un proceso muy importante
en los slidos metlicos, (Geankoplis, 1999).
36
La transferencia de calor por conduccin se expresa como la ley de Fourier para la

conduccin de calor en fluidos y slidos.
q = K * A*
T
X
(1.6.7)
Donde:
q = Velocidad de transferencia de calor (W).
A = rea de corte trasversal normal a la direccin del flujo de calor (m2)
T = Diferencia de temperaturas entre dos puntos (K)
X = Distancia entre los dos puntos (m)
K = Coeficiente de conductividad trmica (W/m*K)
Las conductividades trmicas de los lquidos son esencialmente independientes
de la presin.
Las conductividades trmicas de los slidos homogneos son muy variables. Los
slidos metlicos como el cobre y el aluminio tienen valores muy elevados,
mientras que algunos materiales aislantes no metlicos, del tipo de la lana mineral
y el corcho, tienen conductividades muy bajas, (Geankoplis, 1999).
Las conductividades trmicas de los materiales aislantes, como la lana mineral,
son similares a la del aire, pues contienen grandes cantidades de aire atrapado en
sus espacios. Los sper aislantes que se usan como materiales criognicos como
el hidrogeno liquido, estn formados por capas mltiples de materiales altamente
reflectivos, separados por espacios vacos aislantes. Los valores de la
conductividad trmica son, entonces, bastantes ms bajos que para el aire,
(Geankoplis, 1999).
La conduccin de calor a travs de un cilindro hueco, aislado, est dada por la
siguiente ecuacin:
T T2
(1.6.8)
q= 1
R
Donde:
q = Transferencia de calor (W)
T1 = Temperatura interna (C)
T2 = Temperatura del medio (C)
R es la resistencia y esta dada por la relacin:
R=
r2 r1
k * Alm
(1.6.9)
Donde:
r1 = Radio interno (m)
r2 = Radio externo (m)
37
K = Coeficiente de conductividad trmica (W/m*s)

Alm es el rea media logartmica y esta dada por la relacin:
Alm =
A2 A1
Ln( A2 / A! )
(1.6.10)
Donde:
A1 = rea interna (m2)
A2 = rea externa (m2)
El rea del cilindro esta dado por la relacin:
A= 2**r *L
(1.6.11)
Cuando en el sistema se trabaja con capas mltiples, en el caso de cilindros con

capas de aislante, la resistencia general es la suma de las resistencias
individuales en serie, y esta dada por la siguiente ecuacin:
q=
T1 T2
R
(1.6.12)
Donde:
q = Transferencia de calor (W)
T1 = Temperatura interna (C)
T2 = Temperatura del medio (C)
1.6.7.2 Conveccin. La velocidad de transferencia de calor de un slido a un
fluido ( o viceversa) se expresa mediante la siguiente ecuacin:
q = h * A * (Tw T f ) )
(1.6.13)
Donde:
q = Velocidad de transferencia de calor (W)
A = rea (m2)
Tw = Temperatura de la superficie del slido (K)
Tf = Temperatura promedio general del fluido (K)
h = Coeficiente convectivo de transferencia de calor (W/m2*K)
El coeficiente convectivo h es una funcin de la geometra del sistema, de las
propiedades del fluido, de la velocidad del flujo y de la diferencia de temperaturas.
1.6.7.3 Radiacin. La radiacin difiere de la conduccin y la conveccin en
cuanto a que no se requiere un medio fsico para la transferencia. La radiacin es
38
la transferencia de energa a travs del espacio por medio de ondas

electromagnticas de manera similar a las ondas electromagnticas que propagan
y transfieren la luz. La transferencia radiante de calor se rige por las mismas leyes
cuanticas que dictan el comportamiento de la transferencia de luz. Los slidos y
los lquidos tienden a absorber la radiacin que esta siendo transferida a travs de
ellos, por lo que la radiacin es ms importante en la transferencia a travs del
espacio o de gases, (Geankoplis, 1999).
1.7
PLATOS
Tienen como finalidad aumentar el rea de exposicin del material extrable

(liquido slido), incrementando la interaccin con el elemento extractor (gas o
vapor).
1.7.1 Operacin normal de un plato perforado convencional. Un plato
perforado esta diseado para poner en ntimo contacto una corriente ascendente
de vapor con una corriente descendente de lquido. El lquido fluye a travs del
plato y pasa sobre un vertedero hacia un tubo de descenso que conduce al plato
inferior. Por lo tanto en cada plato hay modelo de flujo cruzado en vez de flujo en
contracorriente, pero la columna en su conjunto todava puede considerarse que
opera con flujo en contracorriente de lquido y el vapor.
El vapor pasa a travs de la regin del plato perforado. Los orificios tiene que
generalmente un tamao comprendido entre 3/16 a 1/2 pulg, situados en
disposicin triangular. En condiciones normales, la velocidad del vapor es
suficientemente elevada para crear una mezcla espumosa de lquido y vapor que
tiene una elevada superficie de transferencia de materia. La densidad media de la
espuma puede ser tan baja como 0.2 por la densidad del lquido y la altura de la
espuma es, por tanto, varis veces el valor correspondiente a la cantidad del liquido
realmente existente sobre el plato, (McCabe, 1991).
1.7.2 Cada de la presin de vapor en platos. El fluido de vapor a travs de las
perforaciones y del lquido que circula sobre el plato requiere una diferencia de
presin. La cada de presin a travs de un plato es generalmente de 50 a 70 mm
de agua. La presin necesaria se desarrolla automticamente en el caldern que
genera vapor a una velocidad suficiente para vencer la cada de presin en la
columna y en el condensador. La cada de presin por plato debe de comprobarse
experimentalmente con el fin de asegurarse de que el plato opera correctamente,
sin goteo ni inundacin, (McCabe, 1991).
La cada de presin a travs de un plato puede dividirse en dos partes: la prdida
por friccin en las perforaciones y la cada de presin debido al lquido existente
39
sobre el plato. La cada de presin se expresa generalmente como una carga

equivalente en mm o pulgadas de lquido,
ht = hd + hl
(1.7.1)
Donde:
ht = Cada total de presin por plato, mm de lquido
hd = Perdida por friccin en el plato seco, mm de lquido
hl = Carga equivalente del lquido sobre el plato, mm de lquido
La cada de presin a travs de las perforaciones puede predecirse a partir de
una modificacin en la ecuacin 1.7.1 para le flujo a travs de un orificio:
u o2
hd = 51.0 * 2
Co
v
*

l
(1.7.2)
Donde:
u0 = velocidad del vapor a travs de las perforaciones, m/s
v = Densidad del vapor
l = densidad del lquido
C0 = Coeficiente del orificio
El coeficiente del orificio C0 depende de la fraccin del rea abierta (la relacin
entre rea total de la seccin transversal de los orificios y la seccin transversal de
la columna) y de la relacin entre el espesor del plato y el dimetro de la
perforacin. El aumento de C0 con el rea abierta es similar a la variacin de C0
para un solo orificio a medida que aumenta la relacin entre el dimetro del orificio
y el dimetro del ducto. Los coeficientes varia con el espesor del plato, pero para
la mayor parte de los platos perforados el espesor es 0.1 a 0.3 veces el tamao de
la perforacin. Para este espesor y la fraccin tpica del rea abierta de 0.08 a
0.10, el valor de C0 es de 0.66 a 0.72, (McCabe, 1991).
La cantidad de lquido sobre el plato aumenta con la velocidad de flujo del lquido,
pero disminuye ligeramente al aumentar la velocidad de flujo de vapor debido a
que esto disminuye la densidad de la espuma. La retencin de lquido tambin
depende de las propiedades fsicas del lquido y el vapor y solamente se dispone
de mtodos aproximados para predecir la retencin. Un mtodo sencillo para
determinar la retencin del lquido esta dado por la relacin:
hl = * (hw + h0 w )
(1.7.3)
Donde:
hl = Retencin del lquido (m)
how = Altura del lquido claro sobre el vertedero (m)
hw = Altura del vertedero (m)
= Factor emprico de correlacin.
40
1.7.3 Lmites de operacin para platos perforados. Para velocidades bajas del
vapor, la cada de presin no es suficientemente grande para evitar que el lquido
descienda a travs de las perforaciones. Esta condicin recibe el nombre de goteo
y es ms fcil que ocurra si hay un ligero gradiente de la carga del lquido a travs
del plato. Con un gradiente de este tipo el vapor tiende a fluir a travs de la regin
donde hay menos lquido y, por tanto, menos resistencia al flujo, mientras que el
lquido lo hace por el espacio por donde la profundidad es mayor. El goteo
disminuye la eficacia del plato, ya que el lquido pasa al plato siguiente sin
contactar con la fase vapor. El lmite inferior de operacin podra ampliarse
utilizando perforaciones mas pequeas o una menor fraccin de rea abierta, pero
estos cambios aumentan la cada de presin y reducen la mxima velocidad de
flujo. Un plato perforado generalmente puede operar en un intervalo de caudal
comprendido entre 3 y 4 veces los puntos correspondientes al goteo y a la
inundacin, (McCabe, 1991).
El lmite superior de la velocidad en una columna de platos perforados, esta
determinado por el punto de inundacin o por la velocidad para la cual el arrastre
se hace excesivo, y la inundacin ocurre cuando el lquido en el conducto de
descenso retrocede al plato contiguo, lo cual est esencialmente determinado por
la cada de presin a travs del plato y por espacio entre los platos.
Cerca del punto de inundacin la mayor parte de la cada de presin proviene del
trmino hd de la ecuacin 1.7.1, de forma que la cada total de presin vara
aproximadamente con el cuadrado de la velocidad y con la relacin entre las
densidades del vapor y el lquido. Una antigua relacin emprica, consistente con
los procedentes razonamientos, establece que la mxima velocidad permisible del
vapor, es proporcional a ( L V ) / V .Por tanto, (McCabe, 1991),
u c = K V^ *
L V
V
(1.7.4)
Donde:
uc = Mxima velocidad permisible basada en el rea activa (m/s)
K V^ = Coeficiente emprico
41
1.8. CARACTERSTICAS DEL EQUIPO DE EXTRACCIN POR ARRASTRE

DE VAPOR PARA ACEITES ESENCIALES PROPUESTO POR LA OMS (1992).
La OMS (1992) presenta un equipo, el cual debe ser construido con vidrio
resistente de bajo coeficiente de expansin cuyas medidas son (ver Figura 1.8):
a) Baln redondo de cuello corto con capacidad de 500 a 100 ml.
b) La columna consta de:
Un tubo vertical (AC), 210-260 mm de largo con dimetro interno de 13-15
mm.
Un tubo inclinado (CDE) en el cual las distancias entre CD y DE estn entre
145-155 mm de largo y tienen un dimetro interno de 7-8 mm.
Un condensador de bulbo (FG), 145-155 mm de largo, dimetro interno 8-10
mm nicamente en los extremos, los bulbos trabajan con dimetros de 15
mm.
Un tapn, de dimetro interno de 7.42-7.58 mm, el extremo ancho debe ser
de vidrio esmerilado, el dimetro externo del tapn esmerilado puede ser de
4.95-5.05 mm, para tomar pequeas muestras.
Un tubo (GH) con un dimetro interno de 10 mm, y con 30-40 mm de
largo, el cual forma un ngulo de 30-35 con el tubo similar (HK).
Un bulbo en forma de pera (J) con volumen de 5 ml.
Un tubo con capacidad de 1 ml (JL), graduado con subdivisiones de 0.05 ml,
en una longitud de hasta 110-120 mm.
Un bulbo en forma hinchada (L) con un volumen aproximado de 2 ml.
Conexin de tres vas (M).
Un tubo conector (BM), con dimetro interno de 7-8 mm el cual se interrumpe
en la mitad con un tubo de seguridad (N), la unin (B) puede colocarse a 20
a 25 mm arriba del tope del tubo graduado.
c) Una fuente de calor que permita un buen control del flujo de vapor, (fuente
elctrica).
d) Un soporte vertical con anillos horizontales aislados con asbesto.
42
Figura 1.8. Equipo extractor de AE por arrastre

de vapor planteado por la OMS (1992)
E
F
D
G
C
K
K
N
B
H
J
L
M
500 m l
43
2. DISEO METODOLGICO
2.1 MATERIALES
En la Tabla 2.1 aparecen los materiales requeridos para el montaje del equipo
extractor de AE por arrastre de vapor y el material vegetal necesario para la
experimentacin., Los ponentes proporcionaron en 100% del recurso econmico
para la adquisicin de todos los materiales, accesorios y servicios, que se
requirieron para el desarrollo y culminacin de ste proyecto.
Tabla 2.1. Costos de materiales, accesorios y servicios para el proyecto.
FUNCION
Sensores
Cable
Voltmetro
Fuente
Tubo PVC
Tubo Cobre
Tubo Aluminio
Aluminio
Vlvula de presin
Cmara de extraccin
Empaque
O-rings
Tornillo
Fuente de Calor
Madera
Guata
Lmina de aluminio
Sistema conduccin vapor
Mangueras
Platos perforados
Balanza gramera
Otros
Modificaciones
Mano de obra
Energa
Refrigerante (Agua)
Materia prima
Poleo
Romero
Geranio
TOTAL
DESCRIPCION
Sensores inteligentes serie LM-35
Multilnea
Marca Sanyo
Fuente reguladora estabilizadora
Marca Pavco
Baja presin
Capacidad para 10L
Cmara de extraccin
en caucho
Caucho
Con rosca milimetrada
110v
400x400mm
1000x 5000mm
400x500x1mm
Vidrio
Caucho con diam int. 7mm
UNID.
3
1m
1
1
1m
1m
1m
VALOR ($)
30.000
6.000
75.000
65.000
5.000
7.000
7.000
10.000
70.000
120.000
15.000
3
1
5m
Con precisin de 1 gramo
5
1
Seccin en vidrio
Proporcionada por CODENSA

Tomada de la llave
Planta aromtica
Planta aromtica
Planta aromtica
94 (Kw/h)
36 (m3)
20 Kg
7.2 Kg
7.2 Kg
6.000
5.000
36.000
8.000
5.000
10.000
600.000
15.000
50.000
20.000
100.000
600.000
700.000
22.000
39.000
100000
36000
36000
3233.000
44
2.2 METODOLOGA
La Figura 2.1 presenta un esquema general de los pasos para el montaje del
equipo extractor de AE por arrastre de vapor, basado en el equipo propuesto por
la OMS en 1992.
Figura 2.1 Esquema de los pasos que se siguieron para el montaje del
equipo extractor de AE por arrastre de vapor.
Planteamiento de la capacidad de material
vegetal a procesar en el equipo
Determinacin del tipo de fuente de calor y
refrigerante a usar
Establecimiento de criterios de seleccin de
accesorios e instrumentos
Elaboracin de clculos preeliminares
Montaje del equipo original a escala piloto

Experimentacin con Poleo
Evaluacin del funcionamiento del equipo
Planteamiento de una posible mejora en el equipo

Implementacin de la mejora
Experimentacin con Poleo

Evaluacin de la mejora
45
2.2.1 Capacidad de la cmara de extraccin. Para determinar la capacidad de la

cmara de extraccin se busca que esta tenga un volumen tal que permita
procesar la cantidad de material vegetal necesaria para poder dar un estimativo
del rendimiento en la produccin de AE que se puede obtener en un rea
determinada.
2.2.2 Determinacin de la fuente de calor y refrigerante. Para determinar la
fuente de calor se tuvo en cuenta que esta presentara una forma tal que ayude a
la optimizacin de su funcin en el montaje, adems de facilitar el intercambio y
distribucin del calor. Para determinar el tipo de refrigerante se tuvo en cuenta que
este cumpla con las caractersticas necesarias para lograr condensar los AE,
teniendo en cuenta que este tambin sea de fcil acceso y bajo costo.
2.2.3 Seleccin de accesorios e instrumentacin.
Para determinar los
accesorios e instrumentacin que integran el equipo de extraccin fu necesario
establecer los puntos en los que se requiere la instalacin de algn tipo de
accesorio, los cuales permitan el control de los parmetros de operacin y/o la
medicin de algunas de sus variables para la elaboracin de los clculos
preeliminares necesarios.
Al realizar el montaje de cada uno de los accesorios se busca hacerlo de una
forma tal que se optimice la distribucin de estos. Esta optimizacin se ve reflejada
en el mayor aprovechamiento del espacio disponible, el mnimo gasto de
materiales y la flexibilidad para el desmonte del equipo, sin que se vea afectado,
en forma alguna, el desarrollo de la funcin propia de cada elemento del sistema
y, por el contrario, buscando siempre el aumento de la eficiencia de la operacin.
2.2.4 Elaboracin de los clculos preliminares y montaje del equipo original
a escala piloto. Partiendo del equipo propuesto por la OMS en 1992 y teniendo
en cuanta los principios que plantea la mecnica de fluidos, la transferencia de
masa y de calor, se realizan clculos preeliminares para establecer tericamente
el comportamiento que puede esperarse en cada una de las secciones que
conforman el equipo, estableciendo medidas del equipo a escala piloto para su
respectivo montaje.
2.2.5 Experimentacin y evaluacin del equipo original con cada una de las
mejoras planteadas. Para la experimentacin y evaluacin del equipo, se
trabajaron dos diseos experimentales con sus respectivas caractersticas.
46
2.2.5.1. Diseo de experimentos. Etapa 1. Para cumplir con el objetivo del

trabajo se realiza el siguiente procedimiento de diseo experimental.
Realizar el montaje del equipo propuesto por la OMS (1992) para la

extraccin de AE a nivel de planta piloto.
El objetivo es comparar el rendimiento del equipo luego de hacer cinco

modificaciones (mejoras) en su estructura, con el obtenido en las pruebas
preliminares.
La hiptesis a probar es que el rendimiento de AE de Poleo obtenido con el
equipo modificado, es mayor que el rendimiento con el equipo inicial

(montado a escala piloto), propuesto por la OMS.
*Tratamientos. Luego de realizar las pruebas preeliminares con el equipo

propuesto por la OMS, escalado a nivel de planta piloto para 10.000ml, se
proponen cinco modificaciones, las cuales se toman, cada una, como un
tratamiento:
T0: Tratamiento control:

T1: Tratamiento 1:
T2: Tratamiento 2:
T3: Tratamiento 3:
T4: Tratamiento 4:
T5: Tratamiento 5:
montaje del sistema original para 10.000ml

equipo con pendiente negativa, seccin DE
equipo con seccin DE en forma de U
equipo sin boquilla K
equipo sin boquilla N con trampa de aceite
equipo con seccin AD y cmara de
extraccin aislada
Los tratamientos uno y dos se realizan con el fin de disminuir el reflujo de

condensados en el tubo conductor del vapor. Basndose en los conceptos bsicos
de mecnica de fluidos, cada una de estas modificaciones ayudan a disminuir en
cierta forma la cada de presin que sufre el sistema debido al flujo. Las
modificaciones tres y cuatro se realizan buscando disminuir o eliminar totalmente
las fugas de AE que se presentan en el equipo.
En la mejora cinco, el aislamiento de la cmara de extraccin se hace con el fin de
disminuir la transferencia de calor con el medio ambiente, concentrndose, as, el
calor que proporciona la fuente, favoreciendo de esta manera el proceso. Con el
aislamiento de la seccin AD se busca disminuir el reflujo que se puede presentar
por los cambios bruscos de temperatura en el medio.
47
*Factores y niveles. En cada experimento se toma mediciones de mililitros de AE

obtenidos cada 30 minutos hasta completar 4 horas. De esta forma tendremos que
el rendimiento, por cada uno de los tratamientos, se observa en 8 tiempos
especficos, se obtiene 8 niveles de medicin. El tipo de material vegetal a
procesar para esta etapa es Poleo y se procesan 800 g, los cuales son constantes
en todas las experimentaciones.
*Variables de observacin. En cada uno de los niveles de observacin de los
tratamientos se realizan mediciones de las siguientes variables:
Cantidad de AE obtenido (ml): se toma la lectura del nivel de AE que se

observa en la cmara de recoleccin de condensados, la cual presenta una
escala de aforamiento de 0.1ml.
Caudal refrigerante (LH2O/t): se utiliza un recipiente de 1000ml, con una

escala de aforamiento de 500ml, determinndose el tiempo requerido por el
flujo de refrigerante para llenar este volumen, por medio de un cronmetro.
*Diseo estadstico. El diseo con el cual se puede parametrizar las mediciones

a realizar es yij=i+j+ijk, de donde i representa la media general del tratamiento,
j representa el efecto del nivel para el tratamiento y ijk representa el error
aleatorio correspondiente a la observacin ijk que sigue una distribucin normal.
En este diseo se incluye valores (que representan cada uno de los valores
observados de las variables) del tipo yijk, en donde i= 0, 2, ..., 5 (tratamientos), j =1,
2,... , 8 (tiempos), y k= 1,... , 3 (replicas por tratamiento).
En este trabajo el objetivo es probar las 5 hiptesis:
H0: 0= i
H1: 0< i
i=0,2,... ,5
Donde 0 representa el rendimiento promedio para la poblacin de mediciones en

la cual se utiliza el control, es decir, el montaje del equipo escalado a partir del
modelo propuesto por la OMS.
2.2.5.2 Diseo de experimentos. Etapa 2. Una vez se realizan las
modificaciones al equipo inicial se plantea una nueva hiptesis. Para cumplir con
el objetivo de este trabajo se realiza el siguiente procedimiento de diseo
experimental.
48
El objetivo es comparar el rendimiento del equipo luego de hacer dos

modificaciones (mejoras) en su estructura, con el obtenido con el equipo
mejorado
La hiptesis a probar es que al dividir la cmara de extraccin se aumenta
el volumen vaco en esta y por lo tanto el vapor va a tener mayor espacio de

circulacin entre el material vegetal y por ende una mayor rea de contacto,
adems de que las capas compactas del material vegetal que se forman a
lo largo del proceso, de acuerdo con la morfologa de la planta, sern ms
fciles de atravesar por el vapor ya que presentan un menor nivel de
compactacin y menor grosor.
*Tratamientos. Cada una de las diferentes experimentaciones que se realizan con

el equipo final obtenido en el diseo experimental uno, se toman como un
tratamiento, por lo tanto estos son:
a. T1: Tratamiento 1:
b. T2: Tratamiento 2:
c. T3: Tratamiento 3:
destilaciones con poleo

destilaciones con romero
destilaciones con geranio
Al trabajar con tres plantas diferentes se observa como la morfologa de cada una
de estas, por separado, afecta la produccin de AE. Para esto, en cada uno de los
tratamientos, se trabaja con 0, 3 y 5 platos, buscando de esta manera aumentar el
contacto del vapor con el material vegetal, partiendo de los conceptos de
transferencia de masa.
*Factores y niveles.. En cada experimento se tienen en cuenta dos parmetros,
uno es la lectura de los mililitros de AE obtenidos cada 30 minutos hasta completar
4 horas y el otro es el factor nmero de platos, el cual tiene 3 niveles de medicin
externos. De esta forma el rendimiento por cada uno de los tratamientos se
observa en 8 tiempos especficos, obtenindose 8 niveles de medicin y cada uno
de los niveles del nmero de platos con 3 niveles de medicin. El tipo de material
vegetal procesado para esta etapa son Poleo, Romero y Geranio y se procesaran
800 g, los cuales son constantes en todas las experimentaciones
*Variables de observacin. En cada uno de los niveles de observacin de los
tratamientos se realizan mediciones de las siguientes variables:
49
Cantidad de AE obtenido (ml): se toma la lectura del nivel de AE que se

observa en la cmara de recoleccin de condensados, la cual presenta una
escala de aforamiento de 0.1ml.
Caudal refrigerante (LH2O/t): se utiliza un recipiente de 1000ml, con una

escala de aforamiento de 500ml, determinndose el tiempo requerido por el
flujo de refrigerante para llenar este volumen, por medio de un cronmetro.
Volumen vaco: en la cmara de extraccin lista para iniciar el proceso de

extraccin (con el material vegetal listo a procesar), se adiciona agua
hasta completar su volumen, llevando el control de la cantidad de agua
adicionada. Posteriormente este volumen se le resta al volumen de la
cmara de extraccin vaca, obteniendo as el volumen vaco. Esta
diferencia da a conocer el espacio inicial por el cual podr circular el vapor
de agua.
*Diseo estadstico. El diseo con el cual se puede parametrizar las mediciones

realizadas es yij=+i+j+()ij+ijk de donde representa la media general del
tratamiento, i representa el efecto del nivel del tiempo para el tratamiento, j
representa el efecto del nivel del nmero de platos para el tratamiento ()ij
representa la interaccin de los factores tiempo y nmero de platos para cada uno
de los tratamientos, y ijk representa el error aleatorio correspondiente a la
observacin ijk que sigue una distribucin normal.
En este diseo se incluyen los valores (que representan cada uno de los valores
observados de las variables) del tipo yijk, en donde i= 1, 2, ..., 8 (tiempos), j= 0, 3, 5
(No. platos), y k= 1,... , 3 (replicas por tratamiento).
En este trabajo el objetivo es probar las hiptesis:
H0: = i
H1: < i
:media del tratamiento con 0 platos

i: media del tratamiento con 3 y 5 platos
2.3 MANEJO DEL EQUIPO EXTRACTOR DE AE POR ARRASTRE DE VAPOR

Antes, durante y despus de la manipulacin y operacin del equipo extractor de
AE por arrastre de vapor se debe tener en cuenta los parmetros que presenta la
Figura 2.2.
50
Figura 2.2. Manejo del equipo extractor de AE por arrastre de vapor

Observar que el equipo se encuentre limpio
Retirar la rejilla de separacin entre el
material vegetal y el agua
Adicionar 1000ml de agua a la cmara de extraccin
Colocar la rejilla separadora
Pesar 800g de material vegetal
Colocar el material vegetal distribuido en la
cmara de extraccin sin presionarlo
Tapar la cmara de extraccin
Cerrar hermticamente la cmara de extraccin,
asegurndose de que no existen fugas de vapor
Conectar la fuente de calor
Tomar el tiempo de inicio del proceso
Una vez transcurridos los primeros 30 minutos de
operacin se debe abrir la llave que permite el
paso del refrigerante (agua) al condensador
Tomar lectura cada 30 minutos del volumen de
AE que se encuentra en la cmara recolectora de
condensados, la cual esta aforada cada 0.1ml
51
1
Medir el caudal del refrigerante
Terminar el proceso a los 240 minutos de operacin
desconectando la fuente de calor
Desocupar la cmara recolectora de condensados
Despus de 30 minutos destapar cuidadosamente la
Retirar el material vegetal ya procesado de
la cmara de extraccin
Lavar la cmara de extraccin
Lavar el equipo con vapor de agua
52
3. MONTAJE DEL EQUIPO BASE PARA LA EXTRACCIN POR ARRASTRE

DE VAPOR DE LOS ACEITES ESENCIALES
El equipo para la extraccin de aceite esencial (AE) se compone principalmente
por una fuente (FC) que le proporciona calor a una cmara de extraccin (CE),
acoplada a una columna de conduccin de vapores (CV), seguida por una zona de
condensacin refrigerada (ZCr), que termina en una cmara de recoleccin del AE
(CAE), la cual tiene una boquilla (BM) para toma de muestras y adicionalmente se
tiene un ducto de recirculacin de hidrolatos (RH), el cual conecta la CAE y la Cv,
en esta seccin se encuentra una vlvula de respiracin (VR) de aire y sustancias
no condensables en el sistema.
Condensador
Zona Conduccin
de Vapores
Figura 3.1. Partes constitutivas del extractor de AE
Valbula
Respiracin
Boquilla
Toma de
Muestras
Cmara
Recoleccin
Condensados
Seccin
de
Recirculacin
Cmara de
Extraccin
Fuente: Autores
La Figura 3.1 muestra el esquema bsico del equipo general del extractor de AE,
segn el modelo propuesto por la OMS (1992) y ratificado en la Pharmacopea
Europea (EDQM, 2002).
A continuacin se presentan los clculos y el montaje del equipo de extraccin.
53
3.1 FUENTE DE CALOR: FC

La cmara de extraccin tiene como fuente de calor (FC) una resistencia elctrica
600w alimentada por 110V.
3.2 CMARA DE EXTRACCION: CE
Tomando como base el equipo planteado por la OMS (1992) y aconsejado por la
farmacopea europea (EDQM 2002), se observ que estadsticamente el volumen
de la cmara de extraccin (500ml), era insuficiente para poder obtener un
estimativo del rendimiento de los AE en un rea de produccin, ya que la muestra
o cantidad de material vegetal a procesar no es representativo del cultivo, por lo
tanto se plante el montaje de una cmara de extraccin con un volumen de
10000ml.
El modelo inicial plantea una cmara de extraccin en forma de matraz de cuello
corto en vidrio con capacidad de 500ml, la cual se cambi por una en forma
cilndrica uniforme de acero inoxidable con capacidad de 10000ml, construida con
lmina de 2mm de espesor.
La CE se determin teniendo en cuenta el rea de transferencia de calor (base:
240mm x 5mm), que esta tuviera con la resistencia elctrica. En este punto se
tuvieron en cuenta tres parmetros: material, forma y dimetro de la cmara de
extraccin.
Para escoger el material de la cmara de extraccin se parti del concepto de
conductividad calorfica. Teniendo en cuenta que el vidrio presenta un coeficiente
de conductividad bajo, entre 0.52-1.06 (W/m.K), se busc un material con un
coeficiente de conductividad alto que garantizara que el calor trasmitido por la
fuente, en su gran mayora, fuera conducido a travs de la cmara. Finalmente se
decidi trabajar con acero inoxidable dado que este presenta un coeficiente de
conductividad de 13.8 (W/m.K) a 0C y de 16,3 (W/m.K) a 100C. Adems de
cumplir con propiedades qumicas estables, tales que, al someter este material al
contacto con el agua o a los macerados de plantas aromticas, no presentara
ninguna reaccin qumica que contamine el producto.
El modelo inicial de vidrio presenta un dimetro de boquilla muy pequeo, entre 13
y 15mm, lo que dificulta la entrada del material vegetal y la retirada del mismo
finalizando el proceso. Para facilitar el proceso de carga y descarga del material se
escogi un recipiente cilndrico en acero inoxidable, con un dimetro de 240mm y
200mm de alto (Figura 3.2).
54
Al trabajar la cmara con estas caractersticas, se busca mejorar la transferencia

de calor y aumentar el rea de la misma, tal y como lo muestra los clculos de
calor basados en la ecuacin 1.6.7.
La cmara de extraccin en acero inoxidable presenta una transferencia de calor
igual a 781,09W, (Anexo G), por el contrario la transferencia de calor para una
cmara en forma de baln y en vidri, con el mismo dimetro se tiene una
transferencia de calor igual a 10,24W (Anexo G)
Figura 3.2. Cmara metlica de extraccin de los componentes
arrastables por el vapor de agua.
Fuente: Autores
3.3 REJILLA DE SEPARACIN: Rs

Para separar el agua que acta como fuente de vapor sobre el material vegetal, se
adapt una rejilla en acero inoxidable, de 1mm de espesor y con el mismo
dimetro interno de la CE (Figura 3.4) Esta rejilla va ubicada en el fondo de la
cmara, separada de la base 20mm.
Para el ajuste de la rejilla a la forma circular de la cmara, se coloc al rededor de
sta, un empaque plstico (polietileno), con espesor de 1mm, (Figura 3.3). De
55
esta manera se busca facilitar el manejo de la Rs , en el centro de sta, se coloc

un eje en acero inoxidable con dimetro de 4mm y 170mm de altura (Figura 3.4).
Figura 3.3. Rejilla de separacin, Rs, con sus perforaciones ( = 5mm)
distribuidas uniformemente (d = 25mm) siguiendo un patrn
de tringulos equilteros
Empaque de
polietileno
Fuente: Autores
3.4 DISEO DEL CIERRE DE LA CE

Para el cierre de la CE se hicieron las modificaciones que le permitan cumplir con
su principales funciones, como son la de cierre hermtico, paso del vapor,
generado en la base de la cmara, al resto del sistema y soporte de los
componentes de vidrio.
3.4.1 Conduccin del vapor al resto del sistema. Se perfor la tapa de la CE en
su centro con una broca de 20mm de dimetro, (Figura 3.5). Se sold un
cilndrico hueco inox, (Figura 3.5), el cual termina en una rosca de avance
56
milimtrico de 1,8mm, 26mm de dimetro externo y 9mm de altura. Internamente

se coloc un empaque elstico de 5mm de espesor, (Figura 20).
Figura 3.4. CE cilndrica con rejilla de separacin
A. Corte diametral
Cmara
cilndrica INOX
Eje INOX
Base
conductora de
calor
B. Montaje Rs
Fuente: Autores
57
Figura 3.5. Tapa CE

A. Seccin diametral de la tapa
Lmina de 2mm de espesor
B. Figura tridimensional
Acople roscado
(vidrio tapa inox).
Fuente: Autores
Para el cierre hermtico se dise una tuerca de avance milimtrico que sirviera
tanto como apoyo para el cierre hermtico de la tapa de la CE , como unin entre
esta y el sistema construido a base de vidrio para la conduccin de vapor y los
componentes voltiles.
Esta tuerca se hizo en aluminio, con un dimetro de 52mm, 15mm de altura y un
orificio concntrico roscado de 18mm, el cual empata con la tuerca de bronce de
18mm de dimetro, (Figura 3.6). Adicionalmente, al rededor del permetro exterior
de la tuerca, y a 8mm de altura de esta seccin, se abrieron tres orificios
roscados, cada uno de 5mm, ubicados proporcionalmente cada 120, (Figura 3.7).
Los orificios tienen como objetivo enganchar el sistema de cierre hermtico
compuesto por pernos de acero de 18mm de largo, de los cuales 10mm entran en
los orificios (Figura 3.7).
58
Figura 3.6. Componentes mecnicos de empate entre la CE

y la columna de vidrio
Empaque
elstico
Orificios de
enganche del
cierre hermtico
Fuente: Autores
En un extremo de los pernos, cada uno tiene un orificio de 3mm de dimetro, al

cual lo atraviesa una varilla lisa en forma de tornillo, de 13mm de largo, la cual
tiene como funcin servir como conexin para el ajuste hermtico de la CE, (Figura
3.7).
59
Figura 3.7. Componentes del montaje de conexin del cierre hermtico
Pernos de
enganche
Varilla lisa, conectora

del ajuste hermtico
Fuente: Autores
3.4.2 Cierre hermtico. Alrededor de la base de la tapa se adhiri un empaque
de caucho con el fin de evitar escapes de vapor en la CE ,(Figura 3.8).
Para cerrar a presin la CE se disearon tres ganchos, los cuales hacen presin
sobre la tapa. Cada uno de ellos se engancha a las varillas de la rosca por el
extremo agujerado, el cual tiene un dimetro igual al de las varillas de la tuerca de
aluminio, (3mm), (Figura 3.9). El otro extremo de los gachos presenta una forma
curva que empata con el borde de la CE y no permite su movimiento (Figura 3.10).
Este gancho est compuesto por cuatro secciones (Figura 3.9). La primera consta
de una varilla de empate de 5mm de dimetro y 71mm de largo, en la cual uno de
sus extremos, (A), est agujerado para empatar con las varillas lisas del perno de
la rosca de la tapa de la cmara de extraccin, (Figura 3.10). El otro extremo, (B),
tiene una seccin roscada de 7mm, la cual empata con uno de los orificios
roscados de 7mm de profundidad que se encuentran en la segunda seccin.
La segunda parte est formada por un cilindro de cobre, 15mm de altura y 19mm
de dimetro, el cual tiene un orificio roscado vertical, de 7mm de dimetro y un
60
orificio roscado horizontal, de 5mm de dimetro,

totalmente (Figura 3.9).
los cuales lo atraviesan
Figura 3.8. Disposicin empaque en la tapa de la CE

Tapa
Tapa:
rebordeado
=5mm
Empaque
Bisel plano.
Ensanchado
Fuente: Autores
61
La tercera seccin consta de un tornillo de Nylone de alta resistencia, el cual tiene

una longitud de 18mm y 7mm de dimetro. La cabeza (est grafitada) tiene un
dimetro de 12mm por 10mm de alto, de roscar y desenroscar manualmente.
La ultima seccin esta formada por una varilla en forma de gancho con un
dimetro de 5mm, la cual forma un arco en uno de sus extremos, (E). El otro
extremo, (F), se encuentra roscado 5mm y empata con el orificio roscado
horizontal del cilindro roscado de cobre.
Figura 3.9. Componentes del sistema de ajuste hermtico
entre la tapa y la CE
A
Cabeza grafitada
Tornillo de Nylon de
rosaca milimetrada
Varilla de
empate
Cilindro
roscado
B
F
Rosca
Rosca
Gancho de
sugetacin a la CE
E
Fuente: Autores
Todo el sistema de cierre hermtico de la CE se puede observar en la Figura 25.
62
Figura 3.10. Empate perno - gancho de cierre hermtico.
Fuente: Autores
63
Figura 3.11. Vista en 3D de la CE con la sustentacin mecnica de

cierre hermtico
Fuente: Autores
3.5 TUBO CONECTOR ENTRE LA TAPA DE LA CE Y EL SISTEMA DE

CONDUCCION Y CONDENSACIN DEL VAPOR
Para unir la CE con el resto del sistema se adapt un tubo en vidrio, el cual le
brindara versatilidad al equipo sin que este se rompiera. El montaje se hizo
teniendo en cuenta las propiedades que presentan los fluidos de acuerdo a los
fundamentos de mecnica de fluidos mencionados en el capitulo de revisin
bibliogrfica nmero uno.
64
Al analizar el sistema aqu esquematizado, (Figura 3.12), y debido a la viscosidad

del vapor de agua a la temperatura de trabajo, se espera tener un flujo turbulento
eficiente.
Figura 3.12. Montaje de tubo de vidrio conector a la CE
Fuente: Autores
Una vez montada la CE, se midi la velocidad de salida del vapor de la cmara con
la ayuda de un anemmetro, el cual tiene copas o labes que se mueven con el
65
fluido cuando el aparato se alinean de manera que el eje de rotacin se localiza a

lo largo de la direccin del flujo. Generalmente los labes o copas mueven un
pequeo generador que hace que una aguja rote alrededor de una escala
graduada calibrada para medir la velocidad del fluido teniendo una velocidad de
0.1m/s.
Al trabajar con un flujo turbulento, suponiendo como mnimo el numero de
Reynolds igual a 4000, se encontr que al despejar el dimetro de la ecuacin
1.6.1, este tiene un valor de 13mm (Anexo H), el cual adems de cumplir con las
condiciones del sistema, facilita la manipulacin y construccin de esta seccin.
El diseo del tubo conector y conductor del vapor de agua se hizo en vidrio, el cual
tiene un espesor de 1.5mm, un dimetro externo de 15mm y 160mm de longitud,
la cual se defini de acuerdo a la regin de entrada del flujo en el ducto.
El extremo superior posee un empate esfrico cncavo-convexo , con un dimetro
de 35mm y con refuerzo en su boquilla, con un grosor de 3mm, todo esto con el fin
de facilitar la conexin con el resto del equipo y aumentar la flexibilidad del mismo,
(Figura 3.12).
3.6 SISTEMA DE CONDUCCIN DEL VAPOR-VOLTILES: CV
El extremo inferior de esta seccin, tiene una boquilla de 6mm de grosor con una
rendija para colocar un empaque de 20mm de dimetro. Este empaque ayuda al
empate con la boquilla del tubo conector y no permite que haya fugas de vapor en
este punto. Se ajusta la conexin con una pinza metlica cncava-convexa, la cual
ejerce presin sobre la conexin de los dos tubos, (Figura 3.13, Figura 3.14).
El vapor que sale de la CE es conducido verticalmente por medio de un tubo en
vidrio, CV, el cual maneja las misma condiciones de operacin que el tubo
conector entre la cmara de extraccin y el tubo CV al condensador. De esta
manera este ducto tiene el mismo dimetro interno, 13mm, el cual se estableci de
acuerdo a las propiedades de flujo del vapor de agua que pasa a travs del ducto,
como se menciono anteriormente.
Para definir la longitud del ducto, se tuvo en cuenta diferentes aspectos tales
como: las condiciones en las que trabaja el condensador, como se vera mas
adelante, las condiciones del flujo normal del vapor, la facilidad del manejo del
vidrio y, la mas importante, la longitud de la regin de entrada de retorno del flujo.
Entre mayor tiempo est el fluido en contacto con la pared del ducto, hay mayor
riesgo de que el fluido, por intercambio de calor con el medio ambiente, cambie de
fase y produzca reflujo en el tubo descendente. Por esta razn se pens en una
distancia tal que tolere en su mayora una longitud de entrada corta, permitiendo
66
un flujo totalmente desarrollado ascendente y, adems, se acople al condensador

en direccin vertical descendente.
Figura 3.13. Pinza metlica de ajuste unin
conector (Rtula)
cncava convexa del tubo
Fuente: Autores
Trabajando con los datos de velocidad, dimetro de la tubera y nmero de

Reynolds, anteriormente definidos, y tomando como base la ecuacin 1.6.2, para
flujo turbulento, se tiene una longitud de entrada de 265.50mm (Anexo H), en la
que se presenta la capa limite, despus de esta distancia se tendr un flujo
descendente totalmente desarrollado, dependiendo ahora de la longitud y el
diseo del condensador.
Como se vera ms adelante, debido a las condiciones de instalacin del
condensador el CV tiene una longitud de 540mm, la cual al sumarla con los
160mm de longitud del tubo conector, doblan la longitud de entrada, permitiendo
que el vapor ascienda con un flujo turbulento en la mayora del sistema.
Finalmente, el CV est formado por el tramo CD, (Figura 3.14), el cual tiene una
pendiente positiva con un ngulo de 35 con la horizontal en el punto C. De
acuerdo a las especificaciones de la OMS, de 200mm de largo terminando en el
67
punto D, el cual une esta seccin con el inicio del sistema de condensacin,
conservando el mismo dimetro de la tubera, (Figura 3.14).
En este punto del sistema, se hizo un balance de energa, comprobando que el
sistema esta dando la energa necesaria para superar la perdida de carga neta
experimentada por el vapor de agua a medida que circula a travs del ducto. Este
clculo se realiza entre el punto por donde sale el vapor de la cmara de
extraccin y el punto donde entra el vapor al condensador.
Se supone inicialmente que las perdidas en velocidad se dan nicamente por los
dos codos que tiene el sistema, ya que el factor de friccin se asume igual a cero,
teniendo en cuneta que tericamente el vidrio tiene una rugosidad equivalente o
igual a cero.
Trabajando con la ecuacin 1.6.3, en la cual la velocidad en el punto donde se
calcula la presin est dada por la ecuacin de velocidad, mostrada a
continuacin, se calcula la presin en cada uno de los puntos donde se presenta
un cambio de direccin del flujo. Para estos clculos se toma como presin inicial
la presin de salida de la cmara de extraccin, la cual es de 63.50KPa, la cual se
mide adaptando una vlvula de toma de la presin en la tapa de la cmara.
V =
(P * L * Sen ) * D 2
32 * * L
Siendo,
P = diferencia de presin ente los dos puntos a evaluar
= viscosidad del fluido
= ngulo que forma el ducto con la horizontal
D = dimetro del ducto
= peso especifico del fluido
L = longitud del ducto
Realizando los clculos posteriores se tiene una presin en el punto E (Figura
3.14) de 57.06Kpa (Anexo H). Como se puede ver, tericamente el sistema
mantiene una presin positiva, por lo tanto el flujo del vapor seguir su curso sin
presentar cambio de direccin.
68
Figura 3.14. Seccin del tubo en vidrio para la conduccin del

vapor de agua: Dimetro=13mm
D
E
C
Pinza de conexin del

empalme concavo-convexo
o rtula
Fuente: Autores
69
3.7 SISTEMA DE CONDENSACIN EN EL ARRASTRE DE VAPOR: ZCr

Para el diseo del intercambiador de calor, se asume que el vapor de agua que
entra al condensador es vapor saturado. Por lo tanto se trabajara con las
propiedades fsicas del vapor a la presin de entrada del vapor al condensador, la
cual en este caso es de 57.06Kpa, calculada anteriormente.
Para escoger el tipo de condensador se tuvo en cuenta los siguientes
caractersticas:
El material del condensador no debe presentar ningn tipo de reaccin con

los AE.
La cada de presin que el vapor de agua y sustancias arrastradas sufre a
la entrada y en el interior del condensador. Esto define la reduccin de la
temperatura final de condensacin.
El rea de transferencia de calor del condensador debe ser eficiente para
el caudal de vapor que entra al sistema.
Basndose en los anteriores aspectos se decidi trabajar con el mismo

condensador que plantea la OMS, un condensador de bulbo, en vidrio, el cual es
un material inerte y por lo tanto no va a presentar algn tipo de reaccin con los
AE, al mismo tiempo que aumenta el rea de transferencia de calor y sirve cada
una de las secciones como volumen de expansin de los componentes que no
han sido condensado en la etapa anterior.
Partiendo de los principios de mecnica de fluidos para perdidas de presin,
mencionadas en el capitulo de revisin bibliogrfica nmero, se pasa a analizar las
ventajas que tiene la variacin del dimetro en un condensador de bulbo, el cual
presenta un trayecto cilndrico de dimetro caracterstico que cambia a un bulbo
de mayor dimetro, intercalndose nueve de estas dos figuras a lo largo de la
trayectoria del condensador.
En las primeras secciones del condensador se espera tener una cada de presin
debido al cambio de estado del fluido por el descenso de la temperatura.
De acuerdo a los tipos de condensacin estudiados en el capitulo de revisin
bibliogrfica nmero uno, se supondra escoger una condensacin por goteo, pero
para este tipo de condensacin no se dispone de mtodos de diseo en los que se
pueda basar las caractersticas del condensador. Por lo tanto se supondr una
condensacin tipo pelcula, ya que esta es descriptible y frecuente en la industria y
cuenta con el desarrollo de clculos matemticos.
Segn los clculos realizados anteriormente para la seccin de conduccin del
vapor, se tiene que la presin a la entrada del condensador es de 57.06KPa, por lo
70
tanto la temperatura del vapor saturado que entra al condensador es de 84.63C.

Asumiendo, inicialmente, que la temperatura de la superficie (Tw) presenta una
disminucin de 2 a 3C respecto a la temperatura de saturacin(Tsat), lo cual se
establece de acuerdo a la condicin de que Tw debe ser menor o igual a Tsat para
que se produzca la condensacin. Se asume que Tw es igual a 82 C
Por lo tanto, se tiene una temperatura promedio (Tw ) igual a:
TF =
TW + TSat
= 83.23 C
2
A la cual se determinan las propiedades fsicas del agua.

Bajo el criterio de la condensacin tipo pelcula se asume un numero de Reynolds
bajo, aproximadamente de 70, con el fin de calcular una longitud final del
condensador proporcional con las dimensiones del equipo. Teniendo en cuenta,
adems, que en esta parte del sistema las fuerzas viscosas son dominantes y la
velocidad del condensado disminuye con la cada de presin.
El dimetro del inicio de la parte cilndrica del condensador se reduce a 9mm, con
el fin de obtener el aumento de la velocidad y la cada de presin, como se
mencion anteriormente. As con la ecuacin de Reynolds para flujo laminar se
calcula el flujo msico, el cual es 1,69x10-3Kg/s, (Anexo I)
Una vez calculado el flujo msico de vapor se procede a calcular el calor
trasmitido bajo estas condiciones, el cual equivale a 3898,30W (Anexo I)
Partiendo de las propiedades del vapor de agua que ingresa al condensador, se
calcula la longitud del condensador en base al nmero de Nusselt y el coeficiente
convectivo. Partiendo de la ecuacin 1.6.5 y remplazando la rapidez de flujo por
peso del condensado por unidad de permetro () por su equivalencia, se tiene
que el coeficiente convectivo es igual a 10223.54 (W/m2*K), (Anexo I)
Teniendo que el calor tambin se puede calcular en funcin del coeficiente
convectivo y de acuerdo al rea de transferencia de calor, se obtiene una longitud
del condensador de 0.51m (Anexo I). Adems se debe tener que el condensador
es tipo bulbo, por lo que se producir una reduccin en la longitud, conservando el
rea de transferencia de calor.
Para el montaje del condensador se fijaron nueve bulbos, cada uno con una
longitud de 48mm, unidos entre si por una seccin cilndrica de 7.6mm de longitud,
quedando el condensador, con una longitud (E-F) recta de 400mm, (Figura 3.15).
El sistema de condensacin tiene dos boquillas ubicadas a un mismo lado en la
parte superior e inferior, puntos G y H (Figura 3.15), a una distancia de 360mm la
71
una de la otra las cuales le servirn al sistema para conducir el agua de

refrigeracin necesaria para el proceso.
Cada una de las boquillas tiene su extremo roscado con un dimetro de 12mm, el
cual se determino teniendo en cuenta el dimetro de las mangueras que conducen
el agua refrigerante al condensador de vidrio.
Figura 3.15. Sistema de conduccin del vapor de agua y su sistema
condensacin en el intercambiador de calor
E
G
Boquillas
conduccin del
refrigerante
Condensador tipo
bulbo
Fuente: Autores
Para este sistema se decidi instalar el sistema de condensacin en

contracorriente, buscando aumentar la transferencia de calor, ya que ste
depende de la variacin, de un punto a otro, de la temperatura entre los dos
fluidos. Siendo mayor, esta variacin, cuando se trabaja el flujo a contracorriente.
72
3.8 CMARA DE RECOLECCION DE AE: CAE

Inmediatamente despus de terminada la ZCr, empieza una seccin de 100mm de
largo que forma la seccin FI, (Figura 3.16), la cual, en el punto J, (Figura 3.16) se
divide en dos secciones: una que conduce a un tapn de 50mm de largo y 8mm
de dimetro, el cual se fij a 35 del tubo vertical, de acuerdo a las
especificaciones del equipo propuesto por la OMS, en el cual cabe perfectamente
una jeringa, para facilitar la toma de muestras pequeas.
La otra divisin forma la seccin JK, (Figura 3.16), la cual conduce el fluido a la
CAE. Esta cmara tiene un dimetro de 18mm. En el punto L, disminuye su
dimetro a 8mm y se encuentra a 33mm del punto F, (Figura 3.16), con el fin de
evitar que el AE obtenido en la CAE (seccin KM) se devuelva y busque la salida
por la boquilla, debido a un cambio inesperado en la presin en la CAE.
Estas medidas se determinaron experimentalmente por ensayo y error, buscando
que estas medidas sean proporcionales al diseo del equipo. En el punto M,
(Figura 3.16), se desprende una llave de paso que permite retirar el AE obtenido al
final del proceso de destilacin.
3.9 SISTEMA DE REFLUJO: RH
De acuerdo al equipo planteado por la OMS, contiguo a la CAE se instala un
sistema de vasos comunicantes que permite el reflujo de los hidrolatos a la
cmara de extraccin. Esta parte del sistema acta como un Vaso Florentino,
donde a medida que van cayendo las gotas de condensado tanto de hidrolatos
como AE, estas ejercen una presin hidrosttica tal que empuja el liquido hacia la
CE, manteniendo siempre la misma altura entre el nivel del lquido y la entrada del
reflujo al ducto CV. Este diseo trabaja en forma continua sin prdidas de agua
pues esta regresa a la CE .
Para esto, en el punto N de la seccin KM se hizo un orificio de 8 mm de dimetro
para conectar esta seccin con el tubo conductor de vapor, la cual se uni a este a
la misma altura del punto K, con el propsito de mantener el nivel mximo del
aceite esencial obtenido en la seccin de condensacin por debajo de este punto.
De acuerdo al equipo propuesto por la OMS, esta divisin tiene una vlvula de
escape, que le sirve como respiradero al sistema en caso de oleadas excesivas de
vapor y salida de sustancias que no se pueden ser condensadas bajo las
condiciones de operacin del sistema, ya que no son condensables bajo las
condiciones de temperatura reinantes en el condensador o intercambiador de
calor.
73
La boquilla inicialmente tiene una altura de 450mm, con un dimetro externo de

8mm, seguidamente se extiende 40mm con un dimetro externo de 18mm, (Figura
3.17).
Figura 3.16. Componentes de la seccin de toma de muestras y CAE
J
J
Boquilla
toma de
muestras
I
L
KJ
Zona
recoleccin
de
condensados
Llave de paso
M
Fuente: Autores
74
Figura 3.17. Sistema de reflujo de hidrolatos por vasos comunicantes
Boquilla de
respiracin
Ducto de
circulacin
de vapor
de agua
K
Zona
recoleccin
de
condensados
N
M
Fuente: Autores
3.10 SOPORTE DEL SISTEMA DE CONDUCCIN Y CONDENSACIN

Para asegurar mecnicamente los componentes de vidrio y sostener las
mangueras de refrigeracin del condensador, se adapt un tubo de aluminio de
620mm de largo, 8mm de dimetro interno y 13mm de dimetro externo. El tubo
se fij a la cmara de extraccin soldando un tornillo de 16mm de dimetro para
que se pueda atornillar el tubo a esta, (Figura 3.18).
Para sostener la seccin de vidrio se diseo un sistema compuesto por una
tuerca con el mismo dimetro externo del tubo soporte. A esta tuerca se la perforo
horizontalmente en uno de sus lados con el fin de colocar un tornillo prisionero de
4 mm, el cual tiene la funcin de fijar la rosca en cualquier seccin del tubo
soporte. En el lado opuesto al orificio se coloc otro tornillo que servir para
asegurar todo la seccin de vidrio, sujetando por el condensador de bulbo. Este
75
soporte consta de un semicilindro de PVC con 32mm de radio y 50mm de alto, el

cual tiene como objetivo hacer presin sobre las paredes del condensador (Figura
3.18).
Figura 3.18. Soporte y seccin de agarre del sistema de vidrio.
Tubo
soporte
Soporte
sistema de
vidrio
Empate
roscado
Fuente: Autores
76
Figura 3.19. Montaje final del equipo extractor de AE preliminar.
Fuente: Autores
77
4. EXPERIMENTACIN Y MEJORAS DEL EQUIPO ESTRACTOR POR

ARRASTRE DE VAPOR DE AE
Una vez terminado el montaje del equipo extractor, se procedi a la realizacin de
las pruebas preeliminares de experimentacin del rendimiento de la produccin de
aceite esencial (AE) de Poleo, dado en ml de AE sobre Kg de material vegetal
(MV), con las cuales se evala el funcionamiento del equipo inicial sin
modificacin. Los resultados obtenidos se encuentran en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1. Rendimiento de AE de Poleo obtenido en la
experimentacin preliminar
Tiempo de extraccin en horas
Factor
ml de AE
Kg de MV
Niveles
R
e
p
l
i
c
a
0,5
1,5
2,5
3,5
0,00 0,13 0,25 0,13 0,13 0,06 0,06 0,06
II
0,00 0,25 0,25 0,13 0,13 0,19 0,19 0,19
III 0,00 0,13 0,00 0,00 0,25 0,13 0,13 0,13
0,00 0,17 0,17 0,08 0,17 0,13 0,13 0,13
Figura 4.1. Rendimiento medio de AE de Poleo,

tratamiento 0
PRODUCCIN MEDIA DE AE DE POLEO (TRATAMIENTO 0)
0,20
0,18
ml de AE/Kg de MV
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0
Tiempo (h)
78
Como se puede observar el proceso de extraccin no esta funcionando de

acuerdo a lo esperado, ya que presenta fallas que llevan a la perdida de AE
durante el proceso. Debido a estos resultados se opt por experimentar los
diferentes cambios en el diseo que llevaron a la optimizacin del proceso. Cada
uno de los cambios se hizo con base a lo observado en la experimentacin del
modelo propuesto por la OMS, escalado a nivel de planta piloto.
4.1 CAMBIO DE LA SECCION CD POR PENDIENTE NEGATIVA
La primera observacin que se realizo fue en la seccin de CV, en la cual se
alcanza a observar un pequeo reflujo vertical. Asumiendo que este efecto se
debe a la cada de presin, se evala la pendiente de la seccin CD, ya que por
principios de mecnica de fluido, como se vera ms adelante, esta puede influir en
la cada de presin.
Al presentar la seccin CD una pendiente positiva es necesario evaluar el efecto
combinado de la presin y la gravitacin. Este resultado presenta una variacin de
acuerdo al ngulo formado entre la tubera y la horizontal, as, si se tiene un
ngulo positivo, como es el caso para una pendiente positiva, la gravitacin trabaja
en contra del flujo de vapor, es decir que se requiere una mayor cada de presin.
Por lo contrario si se tiene un ngulo negativo, como es el caso para una
pendiente negativa, la fuerza de gravedad ayuda al flujo de vapor, es decir se
requiere una menor cada de presin.
Bajo los conceptos bsicos de mecnica de fluidos y aplicando la ecuacin de
energa entre la salida del vapor de la CE y el punto antes de que este entre al
condensador, se decidi cambiar a sentido negativo la pendiente de la seccin
CD, conservando el ngulo de 35, que en este caso pasa a hacer de 325 con la
horizontal (Figura 4.2).
Relacionando la ecuacin de velocidad, como se realiz anteriormente en el
capitulo dos, con la ecuacin de la energa, ecuacin 1.6.3, se calcula la presin,
nuevamente en el punto E (Anexo H). Este clculo se realiza bajo las mismas
condiciones de temperatura y presin inicial con las que se calcul la presin en el
punto E del equipo preliminar.
La nueva presin en el punto E es de 57.06KPa, notando un ligero aumento en la
presin calculada en el equipo inicial (57,06KPa). Este aumento de presin
implica que el fluido disminuya el tiempo de contacto con las paredes del tubo
conductor, reduciendo la transferencia de calor en el medio y por ende el reflujo de
las primeras gotas (fase liquida).
79
Figura 4.2. Ducto de conduccin de vapor de agua

con pendiente negativa
C
Fuente: Autores
Una vez hecha la modificacin en el equipo, se procedi a realizar la

correspondiente experimentacin con Poleo. Los resultados se muestran en la
Tabla 4.2.
80
Tabla 4.2. Rendimiento de AE obtenido en la experimentacin

con el equipo con pendiente negativa en la seccin CD
Factor
ml de AE
Kg de MV
Niveles
R
e
p
l
i
c
a
0,5
1,5
2,5
3,5
0,00 0,19 0,13 0,00 0,13 0,13 0,13 0,13
II
0,00 0,25 0,25 0,38 0,25 0,25 0,25 0,25
III 0,00 0,25 0,25 0,13 0,25 0,13 0,13 0,13
0,00 0,00 0,23 0,21 0,17 0,21 0,17 0,17

tratamiento 1
0,25
ml de AE/Kg de MV
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0
Tiem po (h)
4.2 CAMBIO DE LA SECCIN CD POR UNA EN FORMA DE U

Una vez disminuido parte del reflujo de AE en el equipo, se paso a plantear,
nuevamente un cambio en la estructura de la seccin CD, que disminuyera aun
ms la cada de presin.
Basndose nuevamente en los principios de mecnica de fluidos, se observ que
los dos codos que forman esta seccin producen, tambin, una perdida de carga.
Esta perdida se debe a la regin separada de flujo cerca del interior del codo y al
flujo secundario arremolinado que ocurre debido al desequilibrio de las fuerzas
81
centrpetas como resultado de la curvatura de la lnea central de la tubera. Para

esto se plantea el cambio de los dos codos de la seccin CD por uno solo en
forma de U de 180. Adicionalmente, al realizar este cambio se reduce la distancia
que existe entre el tubo conductor y el condensador, mejorando la estabilidad
mecnica del equipo, (Figura 4.4).
Figura 4.4. Ducto de conduccin de vapor con
seccin CD en forma de U
Fuente: Autores
82
Relacionando nuevamente la ecuacin de velocidad con la ecuacin de energa,

ecuacin 1.6.3, se tiene que la nueva presin en el punto E equivale a 57.07KPa
(Anexo H).
Con este nuevo aumento se espera reducir aun ms el reflujo, el cual depende en
su mayora, como se mencion anteriormente, por la transferencia de calor entre
el fluido, el tubo conductor y el ambiente.
Una vez hecha la modificacin en el equipo, se procedi a realizar la
correspondiente experimentacin. Los resultados se muestran en la Tabla 4.3.
experimentacin del equipo con seccin CD en forma de U
Factor
ml de AE
Kg de MV
Niveles
R
e
p
l
i
c
a
0,5
1,5
2,5
3,5
0,00 0,25 0,38 0,25 0,25 0,25 0,19 0,19
II
0,00 0,38 0,50 0,38 0,13 0,13 0,25 0,25
III 0,00 0,31 0,38 0,31 0,25 0,25 0,25 0,25
0,00 0,00 0,31 0,42 0,31 0,21 0,21 0,23

tratamiento 2
PRODUCCIN MEDIA DE AE DE POLEO
(TRATAMIENTO 2)
0,45
ml de AE/Kg de MV
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
Tiempo (h)
83
4.3 COLUMNA DE DESTILACIN SIN VLVULA DE TOMA DE MUESTRAS

Partiendo que el objetivo final, del proyecto en marcha, no es obtener una muestra
de AE, si no un equipo eficiente para evaluar cuantitativamente el rendimiento de
AE en un rea de produccin de material vegetal determinada, no es necesario
tener la boquilla de toma de muestras, ya que esta implica un riesgo de perdidas
de AE debido a las propiedades de volatilidad de este y a la ubicacin de la misma
(Figura 4.7).
Adicionalmente, la vlvula de respiracin original representa el escape inicial del
aire en el sistema, ya que no permite tomar muestras durante el proceso por
contener solo la fase liquida acuosa de hidrolato de la planta medicinal.
Una vez realizado el cambio se procedi a la experimentacin. Teniendo como
resultado los datos mostrados en la Tabla 4.4.
Tabla 4.4. Rendimiento de AE DE Poleo obtenido en la
experimentacin sin la vlvula de toma de muestras
Factor
ml de AE
Kg de MV
Niveles
R
e
p
l
i
c
a
0,5
1,5
2,5
3,5
0,00 0,38 0,38 0,44 0,44 0,31 0,25 0,25
II
0,00 0,38 0,25 0,25 0,31 0,25 0,19 0,25
III 0,00 0,25 0,44 0,31 0,38 0,38 0,38 0,44
0,00 0,00 0,33 0,35 0,33 0,38 0,31 0,27

tratamiento 3
ml de AE/Kg de MV

0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0
Tiem po (h)
84
Figura 4.7. Equipo sin vlvula de toma de muestras
Fuente: Autores
85
4.4 CAMBIO DE LA POSICIN Y DISEO DE LA VLVULA DE REGULACIN

A lo largo del proceso se estaba perdiendo una cantidad de AE, debido a causas
aleatorias en la presin de la CE, absorbiendo el sistema aire del medio ambiente,
que al calentarse buscaba nuevamente una va de escape, teniendo como nica
alternativa la boquilla de regulacin. Dado que el material vegetal sufre una
compactacin, se generan cmaras de vapor entre este, las cuales en un
momento indeterminado salen del sistema producindose una oleada de vapor,
que debido a condiciones de diseo del equipo no puede ser condensada en su
totalidad, teniendo as el vapor que tomar como nica va de escape, la vlvula de
regulacin.
Estos dos fenmenos fsicos generan un aumento en la presin, tal, en la misma
direccin que trabaja el sistema, que arrastraba los condensados hacia la seccin
RH (vasos comunicantes), y por consiguiente dada la ubicacin de la vlvula de
regulacin, cierta cantidad de AE sala del sistema por esta va, provocando as en
algunos caso la perdida del AE.
Es necesario que el equipo tenga una vlvula de respiracin para controlar este
tipo de circunstancias aleatorias y adicionalmente permita la evacuacin del aire
que contiene el sistema al inicio del proceso.
Para esto se plante que la ubicacin de esta boquilla debe ser antes de la
seccin de condensados de AE. Basndose en la ubicacin de la vlvula de
respiracin, para toma de muestras, que se propona inicialmente, se decidi
ubicar la vlvula de regulacin en este punto, adicionando algunos cambios en el
diseo de sta.
El diseo propuesto consta de dos esferas de 30mm de dimetro, conectadas en
serie por un tubo conector de 8mm de dimetro, con una llave de paso en su
mitad, (Figura 4.8.A, Figura 4.8.B).
Las esferas contienen un volumen (15ml), al cual se le agrega cierta cantidad de
aceite base (no voltil). Esto tiene como funcin amortiguar los cambios de
presin, en caso que se presente el fenmeno de despresurizacin en el sistema,
dificultando as la entrada de aire del ambiente. Ver figura 4.9.
86
Figura 4.8.A. Detalle del cambio del diseo

de la vlvula de regulacin
Fuente: Autores
Al presentarse una sobrepresin u oleada de vapor, esta actuar como una

trampa para los AE, (dado que son liposolubles), presentndose inicialmente una
presin tal que empuja el aceite base hacia la segunda esfera, (Figura 4.10). Al
pasar el vapor por la capa de aceite se espera que nicamente salgan del sistema
los compuestos altamente voltiles que no pudieron ser retenidos en esta seccin
de condensacin. La eficacia de ste proceso se evaluar teniendo en cuenta el
volumen de aceite base inicial y el final, determinado as la cantidad de AE
recuperado, al mismo tiempo que su olor.
87
Figura 4.8.B Equipo con el cambio de

diseo de la vlvula reguladora
Fuente: Autores
88
Figura 4.9. Esquema del comportamiento esperado de la

vlvula reguladora cuando hay despresurizacin
Fuente: Autores
Figura 4.10. Esquema del comportamiento esperado de la

vlvula reguladora, para el caso de la oleada de vapor.
Fuente: Autores
89

Tabla 4.5. Rendimiento de AE de Poleo obtenido en la experimentacin
con el cambio en la posicin y diseo de la vlvula reguladora
Factor
ml de AE
Kg de MV
Niveles
R
e
p
l
i
c
a
0,5
1,5
2,5
3,5
0,00 0,38 0,50 0,63 0,88 0,88 0,88 0,88
II
0,00 0,50 0,75 0,88 1,00 1,00 1,00 1,00
III 0,00 0,75 1,00 1,13 1,25 1,25 1,25 1,25
0,00 0,00 0,54 0,75 0,88 1,04 1,04 1,04

tratamiento 4
1,20
ml de AE/Kg de MV
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
Tiempo (h)
4.5 AISLAMIENTO TRMICO DEL EQUIPO DE EXTRACCIN POR ARRASTRE

DE VAPOR
En el proceso de extraccin de AE la transferencia de calor en el proceso puede
realizarse por medio de los tres mecanismos de transferencia: conduccin,
conveccin o radiacin, las cuales afectan la eficacia del sistema en diferente
90
forma e intensidad. Se aisl la CE y el CV, bajo el mismo principio de transferencia

de calor.
4.5.1 Aislamiento trmico en la CE. Las funciones de la CE es transferirle el calor
necesario al agua que se encuentra en su fondo para que se produzca un cambio
de fase y se genere el vapor necesario para la extraccin de los aceites. Entre
mayor sea este calor transferido ms rpido se va a generar el vapor y por lo tanto
la extraccin de los AE va empezar. El vapor producido puede verse afectado por
la perdida de calor que se da (principalmente por conduccin y radiacin y
externamente por conveccin) entre las paredes de la cmara y el medio
circundante.
Para esto se diseo un aislamiento cilndrico que consta de una base circular en
madera de 300 mm de dimetro, sobre la cual se coloc la fuente de calor y un
recubrimiento de aluminio de 320mm dimetro y 0,28mm de alto (Figura 4.12).
Con el fin de optimizar la transferencia de calor entre la cmara y el medio, y
aprovechando el espacio que qued entre la cmara de extraccin y la carcasa, se
interpuso una capa de guata (aislante) de 30mm de espesor, rodeando la CE.
Este material se escogi ya que es poroso y por lo tanto tiene la capacidad de
contener grandes cantidades de aire atrapado en el tejido, lo cual reduce las
perdidas de calor, (Figura 4.13), adems de su bajo costo y fcil acceso en el
mercado.
Se hicieron los clculos de transferencia de calor que haba entre la CE y el medio
ambiente con aislante, sin aislante y con la cobertura de aluminio, (Anexo C,
Anexo J).
Para la cmara sin aislante se tiene una transferencia de calor de 3235,67W, para
la CE con la carcasa de aluminio de la fuente de calor se tubo una transferencia de
2565,62W y finalmente para la CE con la capa de aislante en guata se tubo una
transferencia de calor igual a 5,18W. Disminuyndose apreciablemente las
perdidas de calor y optimizando el proceso.
4.5.2 Aislamiento trmico del CV. La siguiente parte del sistema que se desea
aislar fue el tubo conductor de vapor. Aqu la velocidad, en la capa limite, aumenta
desde cero en la pared hasta la velocidad constante existente en el centro. Por
esta razn, al no circular el vapor, que se encuentra en la pared de la capa limite,
y al estar este en contacto con la superficie del tubo, la cual exteriormente esta
expuesta a una temperatura mucho menor, el vapor se puede comenzar a
condensar y regresa por las paredes del tubo a la CE. Este debe ser calentados
91
otra vez, producindose un ciclo de reflujos que disminuye la eficiencia en la

extraccin de AE.
Figura 4.12. Carcasa cilndrica
Lamina de
aluminio
Fuente de
energa calrica
Fuente: Autores
Como se menciono anteriormente la radiacin juega un papel importante en esta

parte del sistema, ya que al disminuir el espacio entre el tubo conductor y el
condensador, la transferencia de calor por radiacin aumentara sobre el
condensador, disminuyendo la eficiencia del agua refrigerante. Aqu las prdidas
de calor por radiacin, las ondas electromagnticas, son absorbidas por el
entorno, elevando la temperatura del agua refrigerante y disminuyendo la
eficiencia del condensador. Adems el tubo CV pierde calor, contribuyendo, en
cierta forma, al reflujo en esta seccin.
92
Otras de las razones para el aislamiento de esta seccin son, como ya se

menciono anteriormente, los mecanismos de conduccin y conveccin, los cuales
se dan cuando las superficies estn expuestas al ambiente y como el equipo es
operado a capo abierto cerca al cultivo, las oleadas de aire fro aumentan la
transferencia de calor y por lo tanto afectan el reflujo de los vapores en esta
seccin del equipo. La seccin BC se forr con guata (10mm de espesor),
sostenida con un tubo de PVC, (dimetro externo de 40mm y 540mm de largo),
(Figura 4.14).
Figura 4.13. Cmara de extraccin aislada
Cmara de
extraccin
Guata
Lmina de
aluminio
Fuente: Autores
Realizando los clculos de transferencia de calor en esta seccin, basndose en

la ecuacin 1.6.12, se tiene que para el tubo con aislante el calor transferido con el
93
medio ambiente es de 12,05W y para el tubo sin aislante es igual a 17,17W.

(Anexo k). Disminuyendo notablemente, con el aislante, la transferencia de calor.
Figura 4.14. Seccin BC aislada
C
Tubo PVC
Fuente: Autores

94

experimentacin con el equipo aislado.
Factor
ml de AE
Kg de MV
Niveles
R
e
p
l
i
c
a
0,5
1,5
2,5
3,5
0,00 0,50 0,75 1,00 1,25 1,25 1,25 1,25
II
0,00 0,75 1,00 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50
III 0,00 1,75 2,00 2,00 2,00 2,25 2,25 2,25
0,00 0,00 1,00 1,25 1,42 1,58 1,67 1,67
Figura 4.15. Rendimiento medio de AE de Poleo.

tratamiento 5
1,80
ml de AE/Kg de MV
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
Tiempo (h)
4.6 DISTRIBUCIN DE PLATOS EN LA CE

Tomando como base la teora de la velocidad de extraccin liquido-vapor y
partiendo del principio que en el proceso hay una transferencia de masa, se
decidi adaptarle platos a la CE, con el fin de buscar que el vapor pueda
encaminarse a travs de los orificios de los platos y haya un mejor contacto con el
materia vegetal, al mismo tiempo que se disminuye la compactacin del material,
lo cual disminuye los espacios por donde el vapor puede circular.
95
Se trabaja cada experimentacin con cero, tres y cinco platos, espaciados

equidistantemente, con plantas aromticas de diferente morfologa, las cuales
presentan comportamiento de capacitacin diferente.
Basndose en las ecuaciones de destilacin, planteadas en el capitulo revisin
bibliografita nmero uno, se calcul la cada de presin en cada uno de los platos,
asumiendo el vapor como vapor de agua y el liquido como agua, sin tener en
cuanta la influencia del material vegetal en el plato. Bajo estas condiciones se
tiene un hd equivalente a 7.10 x 10-5m y un hl igual a 1.20 x 10-3m, teniendo en
cuenta que en esta parte del sistema no se forma espuma. En cada plato se da
una cada de presin de 1.27 x 10-3m, (Anexo L), la cual se puede considerar baja.
Un punto a tener en cuenta en esta parte del sistema es el fenmeno de
inundacin que se puede presentar en los platos. Para esto se calcul la velocidad
de condensacin del lquido, la cual es de 8.5 x 10-3m/s (Anexo L), lo que significa
que el plato no presentara ningn lloriqueo excesivo hasta que la velocidad del
gas, a travs de los orificios, se reduzca cerca de este valor.
Para esta prueba se trabaja con platos perforados que presentan un flujo radial,
buscando encaminar el vapor y que a su vez aumenten el rea de contacto con el
material verde. Los platos se hicieron en acero inoxidable, con 2mm de espesor y
con 240mm de dimetro, de acuerdo al dimetro de la cmara de extraccin,
(Figura 4.16).
4.6.1 Construccin de los platos
Con las circunferencias en acero inoxidable cortadas, se procedi a hacer los
orificios. Para esto se coloco una hoja de papel contad sobre las laminas
cortadas, y se dibujaron los orificios de 9mm de dimetro cada uno, cuidando que
estos se colocaran en los vrtices de tringulos equilteros, a una distancia
uniforme entre los centros, (Figura 4.16).
Obsrvese que la distribucin de las perforaciones sigue un patrn de triangulo
equiltero, cada hueco queda orientado en lnea que se intercepta entre si (Figura
4.16. A1, A2 y A3), formando ngulos correspondientes al triangulo.
Una vez puntualizados todos los orificios de la circunferencia, se tom cada una
de las lminas y con la ayuda de un taladro se abrieron cada uno de los huecos.
Los platos lisos se limaron con una pulidora para metales, quedando uniformes,
(Figura 4.16).
Para que se diera un empate perfecto, entre estos y las paredes de la cmara, fue
necesario adicionar, a cada uno de estos, un empaque en polietileno (inerte)
(Figura 4.16).
96
Este empaque se hizo de una manguera plstica de 8mm de dimetro, la cual se

abri a lo largo, cuidando que este corte sea en lnea recta para que al colocarla
alrededor de cada uno de los platos esta quede uniforme y no presente
contorciones abultadas que impiden encajar los platos en la cmara. Para esto se
dise un cortador que mantuviera una lnea recta y no permitiera que la
manguera se doble o se mueva, (Figura 4.17).
Este cortador funciona pasando la manguera por el orificio A, el cual tiene como
funcin darle estabilidad a la manguera, para que esta est fija en el momento que
se encuentre con la cuchilla que se adapto a la salida del orificio B.
Figura 4.16. Plato perforado
A1
A2
A3
Fuente: Autores
4.6.2 Distribucin de los platos dentro de la CE. Para el espaciamiento entre

los platos dentro de la cmara de extraccin, solo se tubo en cuenta el volumen de
extraccin, teniendo en cuenta la base que separa el material vegetal del agua.
Para trabajar con tres platos, se dividi la longitud de la cmara en cuatro
secciones iguales de 45 mm de altura cada una, en las cuales se reparti los
800gr de material vegetal, (Figura 4.18). Cuando se trabaj con cinco platos se
hizo la divisin en seis partes iguales de 30mm de altura cada una, ya que
generalmente, el espaciamiento entre los platos se escoge con base a la facilidad
para la construccin, mantenimiento y costo, (Figura 4.19).
97
Figura 4.17. Cortador de manguera de polietileno en sentido longitudinal.
BLOQUE DE
MADERA
TORNILLO
SUJETADOR
CUCHILLA
Fuente: Autores
Para prevenir el movimiento de los platos y darles el espaciamiento necesario

entre ellos, se fijaron a una varilla central de 4mm de dimetro, la cual est
soldada al plato separador de la materia prima y el agua. Los platos se separaron
por medio de unos cilindros de material de vidrio, los cuales varan de longitud de
acuerdo al nmero de platos que se utilicen en el experimento, (Figura 4.18,
Figura 4.19).
98
Figura 4.18. Cmara de extraccin con tres platos
Fuente: Autores
99
Figura 4.19. Cmara de extraccin con cinco platos
Fuente: Autores
Una vez instalados los platos dentro de la cmara se procedi a la

experimentacin con tres especies de plantas medicinales con caractersticas
morfolgicas diferentes. Estas plantas fueron Poleo, Romero y Geranio. Los
resultados obtenidos se muestran en las Tablas 4.7, 4.8 y 4.9.
100
Tabla 4.7. Rendimiento de AE obtenido en la experimentacin

con Poleo del equipo con platos perforados.
Factores
Niveles
Replica
1
2
3
No. De
Platos
1
2
3
X
1
2
3
0,5
0,00
0,00
0,00
0,50
0,75
1,75
0,00
1,5
2,5
3,5
ml de AE/Kg de MV
0,75 1,00 1,25 1,25
1,00 1,25 1,50 1,50
2,00 2,00 2,00 2,25
1,25
1,50
2,25
1,25
1,50
2,25
0,00
1,00
1,25
1,42
1,58
1,67
1,67
0,00
0,00
0,00
1,00
1,00
0,75
1,25
1,25
1,00
1,50
1,50
1,25
1,50
1,50
1,25
1,50
1,50
1,25
1,75
1,75
1,50
1,75
1,75
1,50
0,00
0,00
0,92
1,17
1,42
1,42
1,42
1,67
0,00
0,00
0,00
0,50
0,75
1,25
0,75
1,25
1,50
0,75
1,50
1,50
1,00
1,50
1,50
1,00
1,50
1,50
1,00
1,50
1,50
1,00
1,50
1,50
0,00
0,00
0,83
1,17
1,25
1,33
1,33
1,33
Figura 4.20. Rendimiento medio de AE de Poleo del equipo

con platos
PRODUCCIN MEDIA DE AE POLEO (TRATAMIENTO 1)
Cero platos
Tres platos
Cinco platos
1,80
ml de AE/Kg de MV
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
Tiempo (h)
101
Tabla 4.8. Rendimiento de AE obtenido en la experimentacin con

Romero del equipo con platos perforados.
Factores
Niveles

Replica
1
2
3
No. De
Platos
X
1
2
3
X
1
2
3
0,5
0,00
0,00
0,00
1,50
1,50
1,50
0,00
1,5
2,5
3,5
ml de AE/Kg de MV
7,50 8,25 8,75 9,25
7,25 7,50 8,25 9,00
7,50 8,00 8,75 9,25
9,25
9,00
9,25
9,25
9,00
9,25
0,00
1,50
7,42
7,92
8,58
9,17
9,17
0,00
0,00
0,00
1,25
1,25
1,25
5,75
5,75
5,50
6,50
6,75
6,50
7,25
7,00
7,00
7,50
7,25
7,50
7,50
7,25
7,50
7,50
7,50
7,50
0,00
0,00
1,25
5,67
6,58
7,08
7,42
7,42
0,00
0,00
0,00
1,00
1,00
1,00
5,25
6,00
5,00
6,25
6,50
6,25
6,50
6,50
6,50
6,75
7,00
6,75
6,75
7,00
6,75
6,75
7,00
6,75
0,00
0,00
1,00
5,42
6,33
6,50
6,83
6,83
Figura 4.21. Rendimiento medio de AE de Romero del equipo

con platos
PRODUCCIN MEDIA DE AE DE ROMERO
(TRATAMIENTO 2)
ml de AE/Kg de MV
Cero platos
Tres platos
Cinco platos
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0
Tiempo (h)
102
Tabla 4.9. Rendimiento de AE obtenido en la experimentacin con

Geranio del equipo con platos perforados.
Factores
Niveles
Replica
1
2
3
No. De
Platos
1
2
3
X
1
2
3
0,5
0,00
0,00
0,00
2,25
0,75
1,50
0,00
1,5
2,5
3,5
ml de AE/Kg de MV
2,75 3,25 3,75 3,75
2,00 2,75 3,00 3,25
2,00 3,00 3,50 3,50
3,75
3,25
3,50
3,75
3,25
3,50
0,00
1,50
2,25
3,00
3,42
3,50
3,50
0,00
0,00
0,00
0,75
0,50
1,00
2,25
1,75
2,25
2,75
2,50
2,50
2,75
2,50
2,75
2,75
3,00
2,75
3,00
3,00
2,75
3,00
3,00
2,75
0,00
0,00
0,75
2,08
2,58
2,67
2,83
2,92
0,00
0,00
0,00
1,00
0,50
0,50
2,25
2,25
1,25
2,75
2,50
1,50
2,75
2,50
1,75
3,00
2,75
2,00
3,00
2,75
2,25
3,00
2,75
2,25
0,00
0,00
0,67
1,92
2,25
2,33
2,58
2,67
Figura 4.22. Rendimiento medio de AE de Geranio del equipo

con platos
PRODUCCIN MEDIA DE AE DE GERANIO
(TRATAMIENTO 3)
Cero platos
Tres platos
Cinco platos
4,00
ml de AE/Kg de MV
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0
Tiempo (h)
103
4.7
CONTROL DE TEMPERATURA EN VARIOS PUNTOS DEL SISTEMA
EXTRACTOR POR ARRASTRE DE VAPOR
Con el fin de tener un control en el proceso de condensacin evaporacin, se
instalaron tres sensores que permitieran obtener una medida en el momento dado
que se deseara conocer la temperatura del proceso: Uno en la CE y los otros dos
a la entrada y salida del refrigerante del condensador.
Con este control se puede graduar el flujo de refrigerante necesario para optimizar
la condensacin del aceite y para no tener gastos innecesarios en la cantidad del
agua de refrigeracin.
El sensor utilizado fue el TO-92 que corresponde a la presentacin plstica,
(Figura 4.23), de la serie LM35, el cual es un sensor de temperatura de circuito
integrado de precisin, donde el voltaje de salida es linealmente proporcional a la
temperatura en grados Celsius.
4.7.1 Caractersticas del sensor inteligente. El sensor inteligente presenta las
siguientes caractersticas:
Estn calibrados directamente en grados Celsius

No requieren de ninguna calibracin externa o ajuste para proporcionar
exactitudes tpicas de C en la temperatura ambiente y C sobre un
rango de temperatura de -55 a +150C.
Bajo costo
Dada la impedancia de salida para los LM35 es baja, la salida lineal, y la
calibracin exacta inherente hacen la interconexin para la lectura o
especialmente para controlar fcilmente el circuito.
Se puede utilizar con una fuente sencilla de alimentacin, o con ms fuentes.
Cuando se tienen solamente 60A de su fuente, su calentamiento interno es,
menor que 0.1C en aire inmvil.
Funciona a partir de 4 a 30 voltios.
Son circuitos diseados para funcionar en un rango de -55 a +150C.
Para instalar los sensores en el equipo se tuvo en cuenta que este tipo de
sensores registran una temperatura intermedia entre la del ambiente y la de la
superficie a medir. Cada sensor se incrusto dentro de una cmara metlica que
permitiera el mximo contacto del sensor con el rea a monitorear.
El material que se utiliz para el diseo de la cmara metlica fue cobre, dado que
posee un alto grado de conduccin de calor y plstico PVC, para agua caliente.
Esta cmara metlica se instalo en ntimo contacto con las atmsferas que
deberan ser monitoreadas.
104
Figura 4.23. Sensor inteligente para medir la temperatura,

tipo TO-92, Plastic Package
+Vs VOUT GND
Fuente: www.tekcien.com
4.7.2 Puntos de medicin de temperatura.

Los puntos de chequeo de la
temperatura fueron la cmara de extraccin y la entrada y salida del agua
refrigerante.
Las cmaras se construyeron con dos tapones de PVC, los cuales se perforaron
en su pared con un orificio circular de 5mm de dimetro, en este punto se coloc
un tubo de cobre de 25mm de largo, el cual empata perfectamente en el orificio.
Este tubo tiene la funcin de unir la cmara que contiene el sensor con la
manguera por donde circula el refrigerante.
Posteriormente se unieron los dos tapones de PVC. En el centro de su unin se
perforo un orificio de 5mm de dimetro, en el cual se introdujo una seccin de
cobre en forma cilndrica de 10mm de largo, con una perforacin interna de 4mm
de dimetro por 7mm de profundo, (Figura 4.24).
Para la instalacin del sensor de temperatura de la cmara de extraccin fue
necesario abrir un orificio en la tapa de 12mm de dimetro. En este orificio se
coloc la cmara de cobre que contiene el sensor, diseado a prueba de escapes.
(Figura 4.25). Los tres sensores se conectaron por medio de un circuito de
alimentacin, siguiendo las especificaciones del fabricante. (Figura 4.26).
El circuito elctrico de instalacin de los sensores est especificado en la Figura
4.27. Este permite alimentar cada sensor con una misma fuente de voltaje
(paralelo) y por medio de un selector medir el voltaje de cada sensor
alternativamente
105
Figura 4.24. Sensores de temperatura del sistema de condensacin
CMARA
PVC
Fuente: Autores
106
Figura 4.25. Sensor de temperatura de la cmara de extraccin (A)
Fuente: Autores
Figura 4.26. Conexin sensor inteligente LM35-92

+Vs VOUT GND
V
+
Fuente: www.tekcien.com
107
Figura 4.27. Esquema de conexin de los sensores del sistema

V
+Vs VOUT GND
+Vs VOUT GND
+Vs VOUT GND
+
Fuente: Autores
La Figura 4.28 muestra el equipo propuesto finalmente.
108
Figura 4.28. Equipo Final
Fuente: Autores
109
5. ANLISIS DE RESULTADOS
El anlisis experimental del proyecto se divide en tres partes: la primera consta del
montaje del equipo y las mejoras realizadas para un buen funcionamiento. En la
segunda parte se estudiaron los factores de eficiencia con la adaptacin de platos,
controlando su ubicacin en la cmara de extraccin con el fin de optimizar el
proceso y obtener mayor cantidad de AE. En la tercera se concluye los
rendimientos obtenidos con las plantas Romero, Poleo y Geranio
5.1 CLCULOS ESTADSTICOS Y RESULTADOS
Para saber si hay diferencia significativa entre todos los tratamiento (tratamientos
1,2,3,4,5 y 6) se trabaj con la prueba de Duncan y se corroboraron los resultados
con la prueba de Tukey. Adicionalmente en la primera parte del anlisis se
compararon los diferentes tratamientos con el tratamiento inicial, realizando la
prueba de Dunnett.
5.1.1 Anlisis estadstico para el diseo experimental de evaluacin del
equipo extractor en la produccin de AE de Poleo. Al correr la prueba de
Duncan, el anlisis de varianza propuesto indica que el modelo propuesto para
explicar la variabilidad del rendimiento de AE obtenido se ajusta a la realidad en
un 74.46%.
Tabla 5.1. Variables estadsticas, diseo experimental 1.
Variable dependiente: aceite
R-quare
Coeff Var
Root MSE
acei Mean
0.74
58.97
0.28
0.48
Para esta primera parte se tiene que el tiempo, los tratamientos y las replicas son
importantes para explicar la variabilidad de los ensayos, ya que la prueba de
significancia indica que efectivamente estos si estn explicando la variabilidad del
volumen de AE obtenido.
La prueba de diferencias significativas de Duncan, Tabla 5.2, para los
tratamientos: equipo preliminar, equipo con pendiente negativa en la seccin de
CV, equipo con seccin en forma de U en el ducto CV y equipo sin vlvula para
toma de muestras, (tratamientos 0, 1, 2
y 3), presenta un rendimiento
estadsticamente igual de la produccin de AE de Poleo.
110
La figura 5.1 presenta la variacin del rendimiento de AE de Poleo a lo largo del

proceso, cambiando de 0.13 en el tratamiento uno, hasta 0.31 ml de AE por Kg de
materia prima procesada en el tratamiento tres, presentando tan solo un aumento
de 0.18 ml de AE por kilogramo de materia prima procesada, lo cual
estadsticamente no representa una diferencia significativa en el rendimiento de la
produccin de AE de Poleo.
Tabla 5.2 Prueba de los rangos mltiples de Duncan para los
rendimientos de aceite esencial, diseo experimental 1. Poleo.
Alpha
0.05
Error Degrees of Freedom
131
Error Mean Square
0.08
Number of Means
Critical Range
2
.16
3
.17
4
.17
5
.18
6
.18
Resultados con la misma letra no presentan diferencia

significativa
Duncan Grouping
Mean
N
trat
A
B
C
C
C
C
1.28
0.79
0.28
0.23
0.16
0.11
24
24
24
24
24
24
5
4
3
2
1
0
Figura 5.1. Variacin del rendimiento en la produccin de AE

entre los tratamientos 0, 1, 2 y 3
Rendimiento AE (ml AE/ kg

MV)
VARACIN RENDIMIENTO DE AE-1 (POLEO)

0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
Tiem po (h)
Trat 0
Trat 1
Trat 2
Trat 3
111
Estos resultados se pueden corroborar al comparar las presiones con las cuales
llega el vapor a la entrada del condensador, y la diferencia en la cada de presin,
(Anexo H), de cada uno de los tratamientos, (Tabla 5.3).
Tabla 5.3. Cada de presin que presenta el equipo inicialmente

con las modificaciones de pendiente y curvatura en forma de
U para el tubo conductor de vapores
Presin inicial Presin final Presin
Tratamiento
(KPa)
(KPa)
(KPa)
0
63.50
57.065
6.44
1
63.50
57.067
6.43
2
63.50
57.070
6.42
La variacin en el cambio de presiones de los tratamiento 0,1 y 2 es de 0.017%. Al
realizar el primer cambio, de pendiente positiva a negativa (tratamiento uno), se
alarg la longitud del ducto conductor del vapor antes de empezar la pendiente
negativa, esto se hizo con el fin de cumplir con los 35 grados que tendra la
pendiente con la horizontal. El alargamiento produce un aumento en la cada de
presin debido a que la componente de la gravedad est en contra del flujo.
Finalmente se compensa el sistema con el cambio de sentido de la pendiente,
colocando el efecto de la gravedad, en esta ocasin, a favor del flujo, lo cual se
puede observar en la diferencia de la cada de presin entre el tratamiento cero y
el tratamiento uno, siendo una diferencia no significativa, (Tabla 5.3).
Para el tratamiento dos, en el cual se cambia la seccin con pendiente negativa
por una en forma de U, la diferencia en la cada de presin es de 0.003KPa,
siendo este muy bajo, ya que en esta seccin del sistema se busca disminuir las
perdidas por cambios de direccin del flujo debido a los codos que lo componan
anteriormente. Bajo las condiciones de trabajo del sistema, estos dos accesorios
no representan un valor significativo en el flujo del vapor y por esta razn hay una
disminucin mnima en la cada de presin.
Adicionalmente el comportamiento del tratamiento en el cual se elimina la vlvula
de toma de muestras (tratamiento 3), se predeca inicialmente debido al objetivo
de este cambio en el equipo.
Como se coment en el capitulo cuarto de experimentacin y mejoras del equipo
extractor por arrastre de vapor de AE, la boquilla de toma de muestras, se elimin
dado que esta no representaba ninguna ventaja, y el objetivo de este proyecto no
es extraer AE a nivel de laboratorio, si no obtener un equipo que de un estimativo
del rendimiento en la produccin de AE en un rea de cultivo determinada. Al
112
eliminar esta vlvula se garantiza que por esta parte del equipo no se producirn
prdidas de voltiles o de hidrolato.
Estadsticamente se encontr que el tratamiento correspondiente al cambio del
diseo y ubicacin de la vlvula reguladora (tratamiento 4), presenta diferencia
significativa con respecto a los tratamientos anteriores, ya que al cambiar el diseo
de la vlvula reguladora y ubicarla despus del condensador, el AE que se puede
escapar del equipo, debido a los fenmenos de sobrepresin y despresurizacin,
es mnimo, por no decir nulo. Esto asegura que el equipo tenga un sistema de
respiracin y no colapse en el momento en que se produzcan los fenmenos
anteriormente mencionados.
Para corroborar esta parte se realiza un balance de materia sencillo, basndose
en la cantidad de agua presente antes y despus de la extraccin, con el fin de
determinar la perdida de agua que se presenta en el sistema, al tener ubicada la
vlvula de regulacin en la seccin de recirculacin y al realizar el cambio en su
ubicacin y diseo.
Para determinar la cantidad de agua con la que entra el material vegetal y con la
que sale el material ya procesado, se determin el porcentaje de humedad,
encontrando que en promedio el material verde entra con un 75.01% y sale con un
87.28%.
Haciendo el balance de agua para el sistema con vlvula de regulacin en la
seccin de RH y basndose en el promedio de agua que queda en la cmara de
extraccin, se tiene:
Macerado (0.81Kg)
Humedad Material procesado
(87.28%)
Agua (1Kg)
Humedad Material verde
(75.01%)
EXTRACTOR
DE AE
AE
Agua + Agua en el material verde = Macerado + Agua en el material procesado + Perdidas

1.00( Kg ) + 0.80(0.75)( Kg ) = 0.76( Kg ) + 0.89(0.87)( Kg ) + X ( Kg )
X = 0.06( Kg )
113
El sistema pierde 0.06(Kg) de agua, es decir que el sistema est perdiendo agua
por la vlvula de regulacin, ya que esta es la nica parte por donde el sistema
est en contacto con el medio ambiente. Dadas las explicaciones de la seccin
4.4.
Ahora se pasa hacer el balance de agua para el sistema con el nuevo diseo y
ubicacin de la boquilla de regulacin, nuevamente basndose en la cantidad de
agua que queda en la cmara de extraccin, teniendo:
Agua + Agua en el material verde = Macerado + Agua en el material procesado + Perdidas

1.00( Kg ) + 0.80(0.75)( Kg ) = 0.81( Kg ) + 0.89(0.87)( Kg ) + X ( Kg )
X = 0.01( Kg )
La cantidad de agua que se pierde como vapores en el sistema es de 0.01 (Kg).
Comparando esta cantidad con las perdidas que se dieron al tener la vlvula de
regulacin en la seccin de recirculacin de condensados, se observa una
diferencia de 0.05 (Kg) de agua (vapor) que se deja de perder con el nuevo
sistema. Con esto se ratifica el correcto funcionamiento de este cambio, ya que
esta, de acuerdo a los aspectos que se tuvieron en cuenta para su diseo y
ubicacin, mencionados en la seccin 4.4, eliminado por completo las situaciones
de prdidas por la oleada de vapor y la despresurizacin de la cmara.
Adicionalmente de acuerdo a los resultados del rendimiento de AE obtenido al final
del proceso del tratamiento cuatro (Tabla 4.5, capitulo cuarto) y haciendo una
comparacin, con los rendimientos obtenidos en los tratamientos anteriores, se
tiene un aumento del 84%, como se puede observar en la Figura 5.2, dado que las
prdidas se estaban dando en su mayora por medio de la vlvula de regulacin
como se mencion en la seccin 4.4.
Estadsticamente el tratamiento del aislamiento trmico de la cmara de extraccin
y de el tubo conductor del vapor (tratamiento 5), se diferencia muy bien de los
primeros 4 tratamientos en el rendimiento de la produccin de AE de Poleo.
Al aislar la cmara de extraccin se busca disminuir la transferencia de calor con
el medio ambiente y concentrar, en su mayora, el calor producido por la fuente en
el proceso, aumentando el rendimiento de AE en los primeros 120 a 150 minutos,
disminuyendo de esta manera el tiempo de proceso, lo cual se vera representado
econmicamente, como se analizar mas adelante.
Otro punto importante que se tuvo en cuenta al aislar trmicamente el ducto
conductor de vapor, fue la reduccin en la velocidad de transferencia de calor de
este con el medio ambiente, ya que de esta manera se evita el aumento en el
reflujo que se produce por la formacin de la capa limite con la pared del tubo.
114
Como se vio en la seccin 4.5, de esta manera se disminuye el reflujo que se da

por la condensacin del vapor en esta parte del sistema.
el promedio de los tratamientos 0, 1, 2 y 3 y el tratamiento 4
VARIACION RENDIMIENTO DE AE-2 (POLEO)
ml AE / Kg MV
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
2
3
Tiempo (h)
Media Trat 0,1,2,3
Trat 4
Como se muestra en la figura 5.3, de acuerdo a los resultados experimentales del

tratamiento cinco, se puede observar una diferencia significativa de este
tratamiento respecto a los primeros cuatro tratamientos, presentando un aumento
en el rendimiento de la produccin de un 90%.
el promedio de los tratamientos 0, 1, 2 y 3 y el tratamiento 5
VARIACION RENDIMIENTO DE AE-3 (POLEO)
ml AE / Kg MV
2
1,5
1
0,5
0
0
2
3
Tiempo (h)
Med Trat 0,1,2,3
Trat 5
115
Adicionalmente, por medio de la prueba de Dunnett, se compararon cada uno de

los tratamientos con el tratamiento testigo o preliminar, encontrando que los
tratamientos 4 y 5 presentan diferencias significativas, como se esperaba.
5.1.2 Anlisis estadstico para el diseo experimental de adaptacin de
platos en la CE.
5.1.2.1 Anlisis estadstico, Poleo (Satureia brownii). El anlisis de varianza
propuesto indica que el modelo para explicar la variabilidad del rendimiento de AE
de Poleo obtenido se ajusta a la realidad en un 73.62%.
Tabla 5.4. Variables estadsticas, diseo experimental 2. Poleo.
R-Square
Coeff Var
Root MSE
acei Mean
0.73
27.10
0.32
1.18
La prueba de significancia sobre los parmetro tiempo, tratamientos y replicas
indica que efectivamente estos si estn explicando la variabilidad del AE obtenido
en el proceso.
rendimientos de aceite esencial, diseo experimental 2. Poleo.
Alpha
0.05
62
Error Mean Square
0.10
Duncan Grouping
A
B A
B
Mean
1.28
1.20
1.07
N
24
24
24
platos
0
3
5
Segn la prueba de Duncan al usar entre 0 y 3 o entre 3 y 5 platos, no hay

diferencia significativa, pero entre 0 y 5 si hay diferencia significativa, encontrando
que el mayor rendimiento de AE se da con cero platos, como se puede observar
en la Figura 5.4.
Este fenmeno se da particularmente por la cada de presin que sufre el vapor al
recorrer la cmara de extraccin, pasando por cada uno de los platos y las capas
del material vegetal. Como se mencion en la seccin 1.7.2, la cada de presin se
116
puede ver afectada por la friccin que experimenta el vapor de agua al atravesar
las perforaciones de los platos y el material vegetal al recorrer los espacios vacos
de su ordenamiento.
Figura 5.4. Variacin del rendimiento en la produccin
de AE de Poleo, con cero, tres y cinco platos
RENDMIMIENTO MEDIO DE AE DE POLEO
(TRATAMIENTO 1)
1,80
ml de AE/Kg de MV
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
10
Tiempo (h)
Cero platos
Tres platos
Cinco platos
Otro gran inconveniente, debido a la cada de presin, que se puede presentar en

este tipo de extraccin es el llamado goteo, el cual ocurre cuando el vapor
condensado en cada plato empieza a descender a travs de algunas
perforaciones, haciendo que el vapor tienda a fluir a travs de la regin donde hay
menos lquido y, por lo tanto, menos resistencia al flujo. El goteo disminuye la
eficacia del plato al disminuir los espacios por donde va ha fluir el vapor de agua.
El vapor no toca el material vegetal que se encuentra enseguida de los agujeros
por donde se est produciendo este goteo y por lo tanto no va haber una
extraccin ptima de los AE en esta regin.
De acuerdo a lo anterior, la hiptesis planteada inicialmente, donde la morfologa
del tejido de la planta y el nmero de platos presentes en la cmara de extraccin,
afectaban el aumento del volumen vaco en esta, (Anexo F), incrementando el
rea de contacto del vapor con el material vegetal, y por consiguiente el
rendimiento de AE. Dada esta observacin, no se pudo corroborar la hiptesis,
debido a la cada de presin que sufri el sistema al adaptarle los platos, tal como
se explico anteriormente. Este fenmeno aplica tambin para los tratamientos con
Romero y Geranio.
117
La cada de presin en la cmara tambin afecta el recorrido normal del vapor por
el tubo conductor que conecta la cmara con el condensador, ya que a medida
que el vapor asciende desde la salida de la cmara de extraccin, este va
perdiendo presin, lo cual va a facilitar el reflujo del vapor condensado en la capa
limite del fluido.
5.1.2.2 Anlisis estadstico, Romero (Rosmarinus officinalis). El anlisis de
varianza propuesto indica que el modelo para explicar la variabilidad del
rendimiento de AE de Romero obtenido se ajusta a la realidad en un 98,34%.
Tabla 5.6. Variables estadsticas, diseo experimental 2. Romero.
R-Square Coeff Var
Root MSE
acei Mean
0.98
7.54
0.42
5.64
La prueba de significancia sobre los parmetro tiempo y nmero de platos indica
que efectivamente estos si estn explicando la variabilidad del rendimiento AE
obtenido en el proceso.
rendimientos de aceite esencial, diseo experimental 2. Romero
Alpha
0.05
62
Error Mean Square
0.18
significativa
Duncan Grouping
Mean
N
platos
A
6.61
24
0
B
5.36
24
3
C
4.96
24
5
Segn la prueba de Duncan al usar 0, 3 y 5 platos se define muy bien una
diferencia significativa, encontrando mayor rendimiento de AE con cero platos,
como se puede observar en la Figura 5.5.
Este fenmeno se da por la cada de presin que sufre el vapor al atravesar cada
uno de los platos, como se explico anteriormente en la seccin 5.1.2.1.
Adicionalmente, el aumento en la produccin de AE se debe a las propiedades de
la metera prima como tal.
118
Figura 5.5. Variacin del rendimiento en la produccin de

AE de Romero, con cero, tres y cinco platos
ml de AE/Kg de MV
RENDIMIENTO MEDIO DE AE DE ROMERO (TRATAMIENTO 2)
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0
10
Tiempo (h)
Cero platos
Tres platos
Cinco platos
4.1.2.3 Anlisis estadstico, Geranio (Pelargonium asperum/graveolens). El

anlisis de varianza propuesto indica que el modelo para explicar la variabilidad
del rendimiento de AE de Geranio obtenido se ajusta a la realidad en un 91,80%.
Tabla 5.8. Variables estadsticas, diseo experimental 2. Geranio.
R-Square
Coeff Var
Root MSE
acei Mean
0.91
16.08
0.35
2.18
La prueba de significancia sobre los parmetro tiempo, las replicas y numero de
platos indica que efectivamente estos si estn explicando la variabilidad del AE
obtenido en el proceso.
Segn la prueba de Duncan al usar entre 0 y 3 o entre 3 y 5 platos, no hay
diferencia significativa, pero entre 0 y 5 si hay diferencia significativa, encontrando
que el mayor rendimiento en la produccin de AE se da con cero platos, como se
puede observar en la Figura 5.6.
Este fenmeno se da por la cada de presin del vapor de agua al atravesar cada
uno de los platos, como se explico anteriormente en la seccin 5.1.2.1.
Adicionalmente, el aumento del rendimiento de AE se debe a las propiedades de
la metera prima como tal.
119

rendimientos de aceite esencial, diseo experimental 2. Geranio
Alpha
0.05
62
Error Mean Square
0.12
significativa
Duncan Grouping
Mean
N
plato
A
2.58
24
0
B
2.09
24
3
C
1.88
24
5
Figura 5.6. Variacin del rendimiento en la produccin de
AE de Geranio, con cero, tres y cinco platos
ml de AE/Kg de MV
RENDIMIENTO MEDIO DE AE DE GERANIO (TRATAMIENTO

3)
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0
10
Tiempo (h)
Cero platos
Tres platos
Cinco platos
4.2 ANLISIS DEL TIEMPO DE PROCESO

Otro parmetro importante es el tiempo de operacin del sistema de extraccin por
arrastre de vapor, el cual va a determinar los costos del proceso.
Para estudiar el tiempo de proceso ptimo, se hicieron clculos de los costos del
calor consumido y la cantidad de agua necesaria, para cada uno de los diferentes
tratamientos, (Anexo E), tal y como se muestra en la Tabla 5.10.
120
Tabla 5.10. Costos de proceso, Poleo

Tiempo de hidrodestilacin en horas
CARACTERISTICA
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
Calor consumido
(Kw/h)
0,04
0,06
0,08
0,09
0,10
0,11
0,11
0,11
Costo calor
consumido ($)
9,74
14,81
18,21
20,76
22,81
24,53
26,00
26,17
Agua consumida
(m3)
0,02
0,06
0,13
0,23
0,34
0,48
0,65
0,85
Costo del agua

consumido ($)
21,968 71,98 150,31 251,85 376,86 526,99 708,97 925,56
Cantidad de AE.
(ml)
0,00
0,80
1,00
1,13
1,26
1,33
1,33
1,33
Como se puede observar despus de 180 minutos (tres horas) se obtiene el mayor
rendimiento en la produccin de AE, estabilizndose este valor hasta 240 minutos.
Si se trabaja con este tiempo de operacin se obtiene una reduccin en costos del
42.25% respecto al valor total de la produccin al finalizar las cuatro horas que se
determinaron para la experimentacin.
Figura 5.7. Rendimiento de la produccin de AE de Poleo a travs del tiempo
RENDIMIENTO PROMEDI DE LA PRODUCCIN DE AE DE
POLEO AL TRANSCURRI EL TIEMPO
1,80
ml de AE/Kg de MV
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
0,5
1,5
2,5
3,5
Tiempo (h)
Segn la prueba de Duncan para poleo, estadsticamente el rendimiento de la

produccin de AE es igual entre los tiempos 90 a 150 y 120 a 210. Por costos de
produccin y en base al anlisis estadstico obtenido, se estima que lo ms
apropiado es parar el proceso a los 150 minutos (dos horas y media), teniendo as
121
una disminucin en costos del 58.26%, respecto al valor de rendimiento para las
cuatro horas; el cual es mejor que el obtenido a los 180 minutos.
Como se puede observar en el anlisis estadstico referente al tiempo, para
Geranio y Romero se obtuvieron las mismas diferencias significativas, (Anexo N),
por lo que se decidi parar el proceso, tambin, en 150 minutos.
5.3 ANLISIS DE RENDIMIENTO
Teniendo en cuenta los datos agronmicos, reportados en bibliografa, de la
cantidad de material fresco que se obtiene en un rea de produccin determinada,
de la cual se puede obtener AE y los rendimientos que se obtuvieron en la
experimentacin con el equipo diseado, se tiene que el rendimiento peso a peso
de la produccin de AE para las plantas Romero y Geranio, es mejor que la
encontrada en la bibliografa.
Para la planta de Poleo no se tienen datos agronmicos del rendimiento en la
produccin de su AE. En la experimentacin realizada con el equipo diseado se
obtuvo un rendimiento de 0.1 a 0.2% (P/P).
La Tabla 5.11, presenta los rendimiento de AE extrapolables a un cultivo comercial
de las especies aqu estudiadas.
Tabla 5.11 Contenido de AE en las especies Poleo, Romero y Geranio, por
hectrea.
TERICO
EXPERIMENTAL
ESPECIE
Planta fresca (Kg/Ha) AE (Kg/Ha) * % AE AE (Kg/Ha) % AE
Romero
8.000 - 10.000
40 - 60
0.5- 0.6
66 - 83
0.8
Geranio
12.000 - 25.000
24 - 29
0.1- 0.2
38 - 79
0.3
Poleo
3.000 - 7.000
4 - 11
0.1 0.2
122
6. CONCLUSIONES
1. Mediante la experimentacin preliminar con el equipo escalado se obtuvo
un rendimiento de AE de poleo de 0.12 mililitros de AE por kilogramo de
materia prima procesada.
2. En base a la experimentacin con Poleo, se evaluaron e implementaron
consecutivamente cinco modificaciones al equipo inicial, presentando cada
modificacin los siguientes resultados en rendimiento de la produccin de
AE de Poleo:
Mejora
1. Cambio en la pendiente de la
seccin CD
2. Cambio de la seccin recta CD, por
una en forma de U
3. Eliminacin de la vlvula de toma de
muestras
4. Cambio en la posicin y diseo de la
vlvula de respiracin del sistema
5. Aislamiento del equipo
Rendimiento
(ml AE / Kg Mp)
0.16
0.22
0.31
1.00
1.60
3. Debido a que las mejoras uno, dos y tres se realizaron en la misma seccin
del equipo, se opt por dejar en funcionamiento la nmero tres, ya que
adems de obtener, con este cambio, el mayor rendimiento, hasta este
punto de la experimentacin en la produccin de AE de Poleo, porque el
diseo proporciona estabilidad mecnica al equipo.
4. De acuerdo a los cambios realizados en el equipo propuesto por la OMS y a
la experimentacin realizada, el rendimiento de AE para Poleo aument en
un 84%, respecto al equipo inicial, con el cambio de la vlvula reguladora.
5. Con el aislamiento del equipo se obtuvo el mayor rendimiento en la
produccin de AE de Poleo (1.60ml de AE por Kg de materia prima
procesada), el cual aument en un 90%, respecto al equipo inicial.
123
6. El tiempo de operacin con el cual se trabaj es excesivo, ya que

trabajando con 150 minutos no hay diferencia en el rendimiento de la
produccin de AE de Poleo, Romero y Geranio, disminuyendo en un
58.26% los costos de operacin.
7. De acuerdo con el diseo experimental dos, al implementar la mejora
distribucin de platos en la cmara de extraccin, el rendimiento en la
produccin de AE de Romero, Poleo y Geranio, disminuy al aumentar el
nmero de platos obteniendo los siguientes resultados respectivos:
No. Platos
0
3
5
RENDIMIENTO (ml AE / kg Mp)

Poleo
Romero
Geranio
1.6
9.1
3.5
1.6
7.5
2.9
1.3
6.8
2.6
8. Las mejoras en la seccin de conduccin del vapor (mejoras uno y dos) no

favorecieron el rendimiento en la produccin de AE, dado que la cada de
presin en esta parte del sistema es mnima y no es el factor primordial que
afecta los rendimientos de AE.
9. Se debe trabajar con cero platos, ya que a travs del proceso el material
verde absorbe agua, y esta por efecto de la gravedad se acumula
paulatinamente sobre los platos, aumentando el goteo por algunos de sus
orificios, lo que disminuye el rea efectiva por la cual fluye el vapor.
10. El aislamiento trmico del sistema es necesario, dado que el equipo se
construyo con el fin de poder hacer destilaciones in situ, lo cual conlleva a
que el sistema se vea expuesto a oleadas de viento y cambios bruscos en
la temperatura del medio ambiente.
11. El equipo diseado presenta una eficiencia del 1.5%, basado en los
rendimientos de AE obtenidos en la experimentacin de Romero y Geranio.
12. El equipo diseado es verstil y de fcil manejo ya que su peso neto es de
5Kg, con dimensiones de 840x320x320mm, de fcil transporte a campos de
cultivo de los cuales se pueda extraer AE.
124
7. RECOMENDACIONES
Como recomendacin para este trabajo se plantea cambiar el modelo de los platos
perforados por platos de capucha, buscando que el flujo de vapor atraviese el
plato por los orificios del rea activa y el liquido, que se acumula en cada uno de
los platos, pase a travs de los vertederos, esperando disminuir el fenmeno de
goteo, el cual es el causante de la cada de presin y no permite un buen contacto
del vapor con gran parte del material vegetal.
Al trabajar con platos de capucha tambin se aconseja, en el momento de la
experimentacin, disminuir la cantidad de material vegetal en cada uno se los
platos, generndose, as, un espacio libre entre el material vegetal y el plato
inmediatamente superior.
Para el diseo experimental de colocacin de platos en la CE, se sugiere seguir el
mismo modelo de anlisis estadstico, adicionando tres tratamientos ms, con el
fin de tener una mayor certeza de los cambios en la produccin de AE. a medida
que se va aumentando el nmero de platos.
125
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128
ANEXOS
129
ANEXO A. TEMPERATURAS DEL PROCESO

Tabla A.1. Temperatura cmara y agua del refrigerante, Poleo
TEMPERATURAS PARA POLEO
Tiempo (Horas)
Factores
Niveles
0
No. De
Platos
Media
3
Media
5
Media
0.5
35.60
31.40
31.20
32.73
30.20
30.50
30.60
30.43
29.70
29.90
30.20
29.93
85.60
86.40
86.50
86.17
86.40
86.50
86.20
86.37
86.10
86.40
87.10
86.53
Niveles
0
Media
No. De
Platos
3
Media
5
Media
Media
No. De
Platos
3
Media
5
Media
2.5
3.5
Temperatura de la Cmara de Extraccin (C)

87.30 87.60 88.30 88.60 88.60 89.20
89.60 89.70 90.20 90.50 90.70 91.20
90.20 90.50 90.40 90.50 90.60 90.90
89.03 89.27 89.63 89.87 89.97 90.43
89.90 90.40 90.50 90.90 90.90 91.30
90.60 90.90 90.90 90.80 91.00 91.10
90.70 91.00 91.20 91.50 91.30 91.40
90.40 90.77 90.87 91.07 91.07 91.27
90.90 90.90 91.10 91.40 91.70 91.50
89.60 90.60 90.80 91.30 91.20 91.40
91.30 90.90 91.00 91.30 91.40 91.40
90.60 90.80 90.97 91.33 91.43 91.43
Temperat.
media (C)
82.14
82.78
82.88
Temperatura del Refrigerante a la Entrada del Condensador (C)

16.50
16.80
16.80
16.70
16.70
16.90
17.00
16.87
17.20
16.50
16.40
16.70
Niveles
0
1.5
16.80
17.20
16.80
16.93
16.60
17.20
16.80
16.87
16.80
16.70
16.80
16.77
16.60
16.90
16.70
16.73
16.50
17.00
16.40
16.63
16.80
16.60
16.50
16.63
16.40
16.60
16.90
16.63
16.60
16.80
16.50
16.63
16.80
16.30
16.60
16.57
16.50
16.40
16.80
16.57
16.50
16.70
16.40
16.53
16.80
16.40
16.50
16.57
16.50
16.40
16.80
16.57
16.70
16.40
16.50
16.53
16.30
16.70
16.40
16.47
16.50
16.70
16.40
16.53
16.30
16.40
16.50
16.40
16.50
16.70
16.70
16.63
16.40
16.40
16.80
16.53
16.70
16.60
16.40
16.57
16.50
16.50
16.70
16.57
16.65
16.63
16.61
Temperatura del Refrigerante a la Salida del Condensador (C)

19.40
17.90
18.90
18.73
19.90
17.70
18.00
18.53
18.20
17.70
17.60
17.83
19.90
20.90
18.90
19.90
19.40
17.90
18.40
18.57
18.90
18.90
18.90
18.90
20.00
20.40
21.90
20.77
19.40
18.20
18.40
18.67
19.10
19.20
18.90
19.07
19.50
20.20
21.90
20.53
19.90
18.90
18.90
19.23
19.40
19.60
19.20
19.40
19.70
19.40
19.70
19.60
19.60
18.90
18.90
19.13
19.50
19.90
19.60
19.67
19.60
19.40
19.50
19.50
19.40
19.40
18.90
19.23
19.90
19.50
18.90
19.43
19.50
19.80
20.00
19.77
19.90
19.10
19.90
19.63
19.90
18.90
19.90
19.57
19.40
19.90
19.60
19.63
19.90
18.90
18.90
19.23
19.90
19.20
19.80
19.63
19.80
19.03
19.19
130
TEMPERATURA DE LA CMARA DE EXTRACCIN (POLEO)

Cero platos
Tres platos
Cinco Platos
Temperatura (C)
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0
Tiem po (h)
TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE A LA ENTRADA Y

SALIDA DEL CONDENSADOR (POLEO CERO PLATOS)
Entrada
Salida
25.00
Temperatura (C)
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0
Tiem po (h)
131

SALIDA DEL CONDENSADOR (POLEO TRES PLATOS)
Entrada
Salida
20.00
Temperatura (C)
19.50
19.00
18.50
18.00
17.50
17.00
16.50
16.00
0
Tiem po (h)

SALIDA DEL CONDENSADOR (POLEO CINCO PLATOS)
Entrada
Salida
20.00
Temperatura (C)
19.50
19.00
18.50
18.00
17.50
17.00
16.50
16.00
0
Tiem po (h)
132
Tabla A.2. Temperatura cmara y agua del refrigerante, Romero

TEMPERATURAS PARA EL ROMERO
Tiempo (Horas)
Factores
Niveles
0
No. De
Platos
Media
3
Media
5
Media
Niveles
0
Media
No. De
Platos
3
Media
5
Media
Niveles
0
Media
No. De
Platos
3
Media
5
Media
0,5
30,20
29,80
30,50
30,17
32,50
31,50
31,00
31,67
31,00
30,50
30,60
30,70
1,5
2,5
3,5

86,20 88,40 88,10 88,50 88,40 88,60 89,20
88,30 90,50 90,20 90,30 90,30 90,70 90,90
87,40 89,60 90,40 90,10 90,60 90,60 90,70
87,30 89,50 89,57 89,63 89,77 89,97 90,27
88,60 89,70 90,10 90,10 90,00 90,70 90,60
89,20 89,80 89,80 90,30 90,20 90,10 90,70
88,90 90,60 90,40 90,40 90,70 90,30 91,00
88,90 90,03 90,10 90,27 90,30 90,37 90,77
89,30 89,90 90,30 90,30 90,70 90,90 93,30
89,50 89,70 89,70 90,30 90,40 90,20 90,00
90,50 90,40 90,20 90,20 90,40 91,00 90,40
89,77 90,00 90,07 90,27 90,50 90,70 91,23
Temperat.
media (C)
82,02
82,80
82,90

16,20
16,00
17,20
16,47
16,30
16,50
17,50
16,77
16,30
16,50
16,80
16,53
17,00
16,30
17,40
16,90
17,00
16,40
17,50
16,97
16,80
16,80
16,80
16,80
16,90
16,20
16,80
16,63
16,40
16,70
17,10
16,73
16,00
17,20
17,20
16,80
16,40
16,40
17,20
16,67
16,80
17,50
17,30
17,20
16,80
17,40
16,80
17,00
17,70
16,40
17,10
17,07
17,30
16,50
17,40
17,07
17,20
16,90
17,20
17,10
17,50
16,30
17,00
16,93
17,20
16,80
17,40
17,13
17,30
16,50
17,40
17,07
17,40
16,40
17,00
16,93
17,00
16,80
17,50
17,10
16,80
16,80
16,40
16,67
17,40
16,20
17,20
16,93
17,00
16,90
17,60
17,17
17,20
17,20
17,00
17,13
16,82
17,02
16,89

17,40
17,30
17,50
17,40
17,30
17,30
17,50
17,37
17,50
17,40
17,50
17,47
17,50
17,50
17,70
17,57
17,70
18,00
17,50
17,73
17,60
17,50
17,60
17,57
17,80
17,60
17,90
17,77
18,00
18,40
17,60
18,00
17,80
17,70
17,80
17,77
18,50
18,30
18,40
18,40
19,00
19,10
18,90
19,00
18,70
17,80
18,30
18,27
19,00
18,90
18,80
18,90
19,00
19,70
19,20
19,30
18,80
18,40
18,90
18,70
19,50
19,40
19,60
19,50
19,70
20,40
20,00
20,03
19,70
18,70
19,50
19,30
19,30
19,80
20,30
19,80
19,00
20,90
20,70
20,20
19,00
19,30
19,80
19,37
19,90
19,90
20,90
20,23
19,10
21,20
21,30
20,53
19,10
20,00
20,50
19,87
18,70
19,02
18,54
133
TEMPERATURA DE LA CMARA DE EXTRACCIN

(ROMERO)
Cero platos
Tres platos
Cinco Platos
Temperatura (C)
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0
Tiempo (h)

SALIDA DEL CONDENSADOR (ROMERO CERO PLATOS)
Entrada
Salida
Temperatura (C)
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0
Tiempo (h)
134

SALIDA DEL CONDENSADOR (ROMERO TRES PLATOS)
Entrada
Salida
Temperatura (C)
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0
Tiempo (h)

SALIDA DEL CONDENSADOR (ROMERO CINCO PLATOS)
Entrada
Salida
Temperatura (C)
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0
Tiempo (h)
135
Tabla A.3. Temperatura cmara y agua del refrigerante, Geranio

TEMPERATURAS PARA EL GERANIO
Tiempo (Horas)
Factores
Niveles
0
No. De
Platos
Media
3
Media
5
Media
Niveles
0
Media
No. De
Platos
3
Media
5
Media
Niveles
0
Media
No. De
Platos
3
Media
5
Media
0,5
31,70
31,20
31,30
31,40
30,50
30,10
30,80
30,47
31,40
31,00
31,70
31,37
90,00
90,20
91,20
90,47
86,50
88,60
87,70
87,60
87,40
89,50
88,60
88,50
1,5
2,5
3,5

91,00 91,00 91,40 91,50 91,60 94,00
90,40 91,00 91,10 90,90 90,90 90,70
90,90 90,90 91,10 91,60 91,70 91,10
90,77 90,97 91,20 91,33 91,40 91,93
88,70 88,80 88,40 88,70 88,90 89,50
90,80 90,60 90,50 90,60 91,00 91,20
89,90 90,40 90,70 90,90 90,90 91,00
89,80 89,93 89,87 90,07 90,27 90,57
89,60 89,30 89,70 89,60 89,80 90,40
91,70 91,40 91,50 91,50 91,90 92,10
90,80 91,60 91,30 91,80 91,80 91,90
90,70 90,77 90,83 90,97 91,17 91,47
Temperat.
media (C)
83,68
82,32
83,22

16,50
16,30
17,50
16,77
16,10
16,30
17,30
16,57
16,80
17,00
17,30
17,03
17,30
16,60
17,70
17,20
16,80
16,20
17,30
16,77
17,30
17,30
17,30
17,30
17,20
16,50
17,10
16,93
16,20
16,50
16,90
16,53
16,50
17,70
17,70
17,30
16,70
16,70
17,50
16,97
16,60
17,30
17,10
17,00
17,30
17,90
17,30
17,50
18,00
16,70
17,40
17,37
17,10
16,30
17,20
16,87
17,70
17,40
17,70
17,60
17,80
16,60
17,30
17,23
17,00
16,60
17,20
16,93
17,80
17,00
17,90
17,57
17,70
16,70
17,30
17,23
16,80
16,60
17,30
16,90
17,30
17,30
16,90
17,17
17,70
16,50
17,50
17,23
16,80
16,70
17,40
16,97
17,70
17,70
17,50
17,63
17,12
16,82
17,39

17,70
17,60
17,80
17,70
17,60
17,60
17,80
17,67
17,80
17,70
17,80
17,77
17,80
17,80
18,00
17,87
18,00
18,30
17,80
18,03
17,90
17,80
17,90
17,87
18,10
17,90
18,20
18,07
18,30
18,70
17,90
18,30
18,10
18,00
18,10
18,07
18,80
18,60
18,70
18,70
19,30
19,40
19,20
19,30
19,00
18,10
18,60
18,57
19,30
19,20
19,10
19,20
19,30
20,00
19,50
19,60
19,10
18,70
19,20
19,00
19,80
19,70
19,90
19,80
20,00
20,70
20,30
20,33
20,00
19,00
19,80
19,60
19,60
20,10
20,60
20,10
19,30
21,20
21,00
20,50
19,30
19,60
20,10
19,67
20,20
20,20
21,20
20,53
19,40
21,50
21,60
20,83
19,40
20,30
20,80
20,17
19,00
19,32
18,84
136
TEMPERATURA DE LA CMARA DE EXTRACCIN

(GERANIO)
Cero platos
Tres platos
Cinco Platos
Temperatura (C)
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0
Tiempo (h)

SALIDA DEL CONDENSADOR (GERANIO CERO PLATOS)
Entrada
Salida
Temperatura (C)
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0
Tiempo (h)
137

SALIDA DEL CONDENSADOR (GERANIO TRES PLATOS)
Entrada
Salida
Temperatura (C)
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0
Tiempo (h)

SALIDA DEL CONDENSADOR (GERANIO CINCO PLATOS)
Entrada
Salida
20,50
Temperatura (C)
20,00
19,50
19,00
18,50
18,00
17,50
17,00
16,50
0
Tiempo (h)
138
ANEXO B. CLCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE LA CE Y

LA FUENTE DE CALOR
Para la transferencia de calor entre la fuente y la cmara de extraccin se trabajo
tomando la base de la cmara como una placa, por la cual el calor es conducido
por conductividad. Teniendo:
T T2
q= 1
= 781.09 W
R
Donde:
1 = Temperatura de la fuente (109 C)
2 = Temperatura de la Cmara de extraccin (32.73 C)
R = Resistencia de la placa
R=
X
= 9.76 x 10 2
K*A
Donde:
K = Coeficiente de conductividad del acero a 100 C (16.3 W/m*K)
X = El grosor de la base de la cmara de extraccin (5x10-3m)
A = rea de la placa (3.14 x 10-3 m2)
139
ANEXO C. CLCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE LA CE

CON Y SIN AISLANTE
Para la transferencia de calor entre la cmara de extraccin sin aislante y el medio
ambiente se tiene:
q=
T1 T2
= 2565.6163 W
R
Donde:
T1 =Temperatura de la Cmara de extraccin (32.73 C )
T2 =Temperatura del medio ambiente (16C)
R = Resistencia en serie
R=
X CAM .
1
1
1
X
+
+
+
+
hH 2O * A0 K ACERO * AMLACERO h AIRE * AMLAIRECG K AL * AMLAL h AIRE * AMLAIRE
Donde:
HH2O = Coeficiente convectivo del agua (5600 W/m2*K)
AO = rea interna de la cmara de extraccin (0.1508 m2)
KACERO = Coeficiente conductivo del acero (16.3 W/m*K)
AMLACERO = rea media logartmica del acero (0.1539 m2)
AMLAIRECG = rea media logartmica del espacio entre la cmara y la carcasa
de aluminio (0.1663 m2)
KAL = Coeficiente conductivo del aluminio (202 W/m*K)
AMLAL = rea media logartmica del aluminio (0.1790 m2)
hAIRE = Coeficiente convectivo del aire (11.5 W/m2*K)
AAIRE = rea total (0.1822 m2)
Para el clculo de la transferencia de calor de la cmara aislada con el medio se
tiene:
T T2
q= 1
= 5.18 W
R
Donde:
1 = Temperatura dentro de la Cmara de extraccin (32.73 C)
2 = Temperatura del medio ambiente (16 C)
140
R=
1
1
X GUATA
X
X CAM .
+
+
+
+
hH 2 O * A0 K ACERO * AMLACERO K GUATA * AMLGUATA K AL * AMLAL hAIRE * AMLAIRE
Donde:
AMLACERO = rea media logartmica del acero (0.15 m2)
KGUATA = Coeficiente conductivo de la guata (6,1x10-2 W/m*K)
AMLGUATA = rea media logartmica de la guata (0.17 m2)
141
ANEXO D. CLCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL

CONDENSADOR
Para el clculo del calor del condensador se tiene:
.
q = m* CCp * T = 95.41 W
Donde:
m = Flujo msico del agua de refrigeracin (1.11x10-2 Kg/s)
CCp = Capacidad calorfica del agua (4185 J/Kg*K)
T = Diferencia de temperaturas del agua refrigerante (2.03 K)
142
ANEXO E. CLCULO DEL COSTO DE ENERGA Y REFRIGERANTE

Para el clculo de calor y costos del diseo experimental dos se trabaja con las
temperaturas de la cmara de extraccin y del refrigerante a la entrada y salida del
condensador.
Para los clculos de costos se tomo el valor del kilovatio-hora y el valor del metro
cbico en Chia, ya que en este lugar se hicieron las destilaciones.
Para los clculos de calor se tomo los Kilovatios le transfera la fuente a la cmara
de extraccin en cada uno de los tiempos.
Teniendo:
KW / h =
q
= 1.56 KW / h
t
Donde:
q = Calor transmitido por la fuente (0.78 KW)
t = Tiempo de operacin (0.5 h)
Por lo tanto el costo es:
$=
KW
$
*
= 350.31 ($)
h
KW / h
Donde:
($/(KW/h) = Precio del kilovatio-hora en Chia (224.25 $/(KW/h)
143
Tabla E.1. Transferencia de calor del sistema, Poleo

Magnitud de la transferencia de calor del sistema (W)
No de platos
0
t (min.)
30
60
90
120
150
180
210
240
No de platos
t (min.)
30
60
90
120
150
180
210
240
No de platos
Fuente y cmara
de extraccin
781,09
233,84
204,49
202,10
198,34
195,95
194,93
190,15
Fuente y cmara
de extraccin
804,64
231,80
190,49
186,73
185,71
183,66
183,66
181,61
Cmara de
extraccin y
medio ambiente
5,18
21,72
22,61
22,68
22,80
22,87
22,90
23,05
3
Cmara de
extraccin y
medio ambiente
4,46
21,79
23,04
23,15
23,18
23,24
23,24
23,30
5
Condensador
95,41
158,47
224,95
211,48
162,00
156,78
179,56
179,28
Condensador
93,67
95,54
114,80
146,16
149,47
154,53
185,91
154,74
t (min.)
Fuente y cmara
de extraccin
Cmara de
extraccin y
medio ambiente
Condensador
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
809,76
230,09
188,44
186,39
184,69
180,93
179,91
179,91
4,31
21,84
23,10
23,16
23,21
23,33
23,36
23,36
63,89
121,06
138,90
160,88
175,09
165,38
205,60
175,58
144
Tabla E.2. Transferencia de calor del sistema, Romero

No de platos
0
t (min.)
30
60
90
120
150
180
210
240
No de platos
t (min.)
30
60
90
120
150
180
210
240
No de platos
Fuente y cmara
de extraccin
807,37
222,24
199,71
199,02
198,34
196,97
194,93
191,85
Fuente y cmara
de extraccin
792,01
205,85
194,24
193,56
191,85
191,51
190,83
186,73
t (min.)
Fuente y cmara
de extraccin
30
60
90
120
150
180
210
240
801,91
196,97
194,59
193,90
191,85
189,46
187,42
181,95
Cmara de
extraccin y
medio ambiente
4,38
22,08
22,76
22,78
22,80
22,84
22,90
22,99
3
Cmara de
extraccin y
medio ambiente
4,85
22,57
22,92
22,94
22,99
23,01
23,03
23,15
5
Cmara de
extraccin y
medio ambiente
4,55
22,84
22,91
22,93
22,99
23,07
23,13
23,29
Condensador
51,85
36,37
68,24
100,16
104,50
146,90
163,35
189,81
Condensador
36,36
49,78
75,00
108,03
136,11
174,19
188,03
203,27
Condensador
58,56
49,88
64,48
81,42
104,00
144,46
176,43
181,45
145
Tabla E.3.Transferencia de calor del sistema, Geranio.

No de platos
0
t (min.)
30
60
90
120
150
180
210
240
No de platos
t (min.)
30
60
90
120
150
180
210
240
No de platos
Fuente y cmara
de extraccin
794,74
189,81
186,73
184,69
182,30
180,93
180,25
174,78
Fuente y cmara
de extraccin
804,30
219,17
196,63
195,27
195,95
193,90
191,85
188,78
Cmara de
extraccin y
medio ambiente
4,76
23,06
23,15
23,21
23,28
23,33
23,35
23,51
3
Cmara de
extraccin y
medio ambiente
4,48
22,17
22,85
22,89
22,87
22,93
22,99
23,09
5
Condensador
53,21
39,83
64,91
97,93
105,00
149,66
165,57
188,09
Condensador
59,94
70,29
98,41
129,26
151,58
193,74
205,14
220,30
t (min.)
Fuente y cmara
de extraccin
Cmara de
extraccin y
medio ambiente
Condensador
30
60
90
120
150
180
210
795,08
209,95
187,42
186,73
186,05
184,69
182,64
4,75
22,45
23,13
23,15
23,17
23,21
23,27
41,26
31,64
42,74
60,11
77,06
115,96
140,52
240
179,56
23,37
142,45
Para los clculos de consumo de agua se tomo el caudal del agua de refrigeracin
en cada uno de los tiempos.
146
Tabla E.4. Caudal de condensacin, Poleo.

Caudal de condensacin (l/h)
Niveles
0
Media
3
No. De
Platos
Media
5
Media
0,5
1,5
2,5
3,5
36,06
33,96
51,28
40,43
48,64
48,00
48,64
48,43
49,31
51,42
45,00
48,58
41,31
44,83
51,94
46,03
48,64
48,00
48,64
48,43
48,00
50,70
48,00
48,90
36,80
52,24
55,13
48,06
48,00
48,64
49,31
48,65
48,64
52,17
46,75
49,19
36,18
49,04
54,96
46,72
47,36
49,31
48,64
48,44
48,00
51,42
47,36
48,93
35,36
45,74
56,96
46,02
49,31
49,31
50,00
49,54
48,64
50,00
47,36
48,67
35,53
49,93
52,70
46,05
48,64
50,00
49,31
49,32
48,64
49,31
46,15
48,03
36,29
51,72
55,55
47,85
50,00
48,64
50,00
49,54
83,83
50,00
47,36
60,40
36,80
53,97
58,72
49,83
50,70
49,31
50,00
50,00
49,31
50,70
48,00
49,33
Tabla E.5. Caudal de condensacin, Romero.

Niveles
0
Media
No. De
Platos
3
Media
5
Media
0,5
1,5
2,5
3,5
49,31
45,00
49,31
47,87
54,54
50,70
51,42
52,22
56,25
51,42
54,54
54,07
45,00
49,31
46,75
47,02
56,25
56,25
55,38
55,96
59,01
56,25
52,94
56,06
51,42
48,00
56,25
51,89
53,73
50,70
48,64
51,02
59,01
55,38
58,06
57,48
49,31
48,64
51,42
49,79
53,73
51,42
50,00
51,72
55,38
54,54
56,25
55,39
50,00
47,36
50,00
49,12
55,38
52,17
50,00
52,51
58,06
53,73
56,25
56,01
50,00
48,64
49,31
49,32
54,54
51,42
49,31
51,76
57,14
52,94
57,14
55,74
50,00
48,00
49,31
49,10
55,38
50,00
51,42
52,27
58,06
53,73
57,14
56,31
50,70
48,00
50,00
49,56
55,38
50,00
50,70
52,02
59,01
54,54
58,06
57,20
147
Tabla E.6. Caudal de condensacin, Geranio.

Niveles
0
Media
No.
De
Platos
3
Media
5
Media
0,5
1,5
2,5
3,5
47,36
50,70
49,31
49,12
46,75
46,75
47,36
46,95
46,75
50,70
48,00
48,48
49,31
53,73
51,42
51,49
49,31
46,15
48,00
47,82
45,56
47,36
51,42
48,12
47,36
50,70
50,00
49,35
48,00
47,36
48,64
48,00
48,00
46,15
50,00
48,05
47,36
48,00
50,70
48,69
48,64
48,00
48,64
48,43
46,15
47,36
52,17
48,56
47,36
50,00
50,70
49,35
48,00
47,36
48,00
47,78
46,15
46,15
50,00
47,43
49,31
50,00
51,42
50,24
49,31
48,00
50,00
49,10
47,36
48,64
51,42
49,14
50,00
50,00
49,31
49,77
49,31
50,00
48,00
49,10
48,00
48,00
49,31
48,43
48,0000
50,70
48,68
49,116
48,64
48,64
50,00
49,09
48,00
47,36
50,00
48,45
Tabla E.7 Costos de energa, Poleo.

Nmero
de
platos
0
COSTOS DE CONSUMO DE ENERGIA PARA EL POLEO

Tiempo (Hora)
0,50
1,56
1,79
350,31
402,76
1,60
1,84
360,88
412,86
1,61
1,8496
363,18
414,77
1,50
2,00
2,50
3,00
Calor consumido (Kw/h)

1,93
2,03
2,11
2,17
Costo del calor consumido ($)
433,33
455,99
473,78
488,43
1,96
2,06
2,13
2,19
441,34
462,28
478,94
492,67
1,97
2,06
2,14
2,20
442,95
463,85
480,41
493,94
3,50
4,00
2,23
2,28
500,92
511,58
2,24
2,29
504,43
514,62
2,25
2,29
505,47
515,55
148
Tabla E.8.Costos de refrigerante (agua), Poleo.

COSTOS DE CONSUMO DE REFRIGERANTE (AGUA) PARA EL POLEO
Tiempo (Hora)
Nmero
de
0,50
1
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
platos
Agua consumida (m3)
0
0,02
0,07
21,97
71,98
0,02
0,07
26,31
78,93
0,02
0,07
26,39
79,52
0,14
0,23
0,35
0,49
Costo del agua consumido ($)
150,31
251,85
376,86
526,99
Agua consumida (m3)
0,15
0,24
0,01
0,16
158,23
263,49
13,05
173,82
Agua consumida (m3)
0,15
0,24
0,37
0,51
159,69
266,02
398,23
554,81
0,65
0,85
708,98
925,56
0,33
0,53
362,24
579,56
0,72
0,92
784,50
998,93
Tabla E.9.Costos de energa, Romero.

Nmero
de
platos
COSTOS DE CONSUMO DE ENERGIA PARA EL ROMERO

Tiempo (Hora)
0,50
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00

0
1,61
1,84
1,97
2,07
2,15
2,21
2,27
2,32
362,11
774,06
441,80
464,12
481,91
496,64
509,13
519,88
1,58
1,79
1,92
2,02
2,09
2,16
2,21
2,26
355,22
401,38
430,42
452,13
469,34
483,65
495,88
506,35
1,60
1,80
1,93
2,03
2,10
2,17
2,22
2,27
359,66
403,83
498,05
508,25
432,92
454,67
471,88
486,04
149
Tabla E.10.Costos de refrigerante (agua), Romero.

COSTOS DE CONSUMO DE REFRIGERANTE (AGUA) PARA EL ROMERO
Tiempo (Hora)
Nmero
de
0,50
1
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
platos
Agua consumida (m3)
0
0,02
0,07
26,01
77,10
0,03
0,08
28,37
89,17
0,03
0,08
29,38
90,29
0,15
0,25
0,37
0,52
161,67
269,88
403,31
564,07
Agua consumida (m3)
0,16
0,26
0,39
0,55
172,34
284,72
427,38
596,10
Agua consumida (m3)
0,17
0,28
0,42
0,59
183,99
304,35
456,50
638,19
0,69
0,89
750,80
966,22
0,73
0,94
794,87
1020,99
0,78
1,01
852,34
1100,96
Tabla E.11. Costos de energa, Geranio.

Nmero
de platos
COSTOS DE CONSUMO DE ENERGIA PARA EL GERANIO

Tiempo (Hora)
0,50
1,59
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
1,78
1,90
2,00
2,07
2,13
2,18
2,22
356,44
399,01
426,93
447,64
463,99
477,51
489,06
498,86
1,61
1,83
1,96
2,06
2,13
2,20
2,25
2,30
360,73
409,88
439,28
461,17
478,75
493,24
505,54
516,12
1,59
1,80
1,93
2,02
2,09
2,15
2,21
2,25
356,60
403,68
494,83
504,90

0
431,70
452,64
469,33
483,13
150
Tabla E.12. Costos de refrigerante (agua), Geranio.

COSTOS DE CONSUMO DE REFRIGERANTE (AGUA) PARA EL GERANIO
Tiempo (Hora)
Nmero
de platos
0,50
1
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
Agua consumida (m3)
0
0,02
0,08
26,69
82,63
0,02
0,07
25,51
77,47
0,02
0,07
26,34
78,62
0,15
0,15
0,27
0,42
163,07
163,07
297,14
460,92
Agua consumida (m3)
0,14
0,24
0,36
0,51
155,71
260,95
390,76
550,81
Agua consumida (m3)
0,14
0,24
0,36
0,51
156,93
262,47
391,31
551,51
0,60
0,79
650,19
863,65
0,68
0,88
737,54
950,93
0,68
0,87
735,71
946,30
151
ANEXO F. VOLUMEN VACO

Tabla F.1. Volumen vaci, Poleo.
VOLUMEN
No
REPLICA
VACIO (L)
PLATOS
1
0,20
0
2
0,23
3
0,20
1
0,25
3
2
0,25
3
0,26
1
0,30
5
2
0,32
3
0,30
Tabla F.2. Volumen vaci, Romero.

No
REPLICA
PLATOS
1
0
2
3
1
3
2
3
1
5
2
3
VOLUMEN
VACIO
0,26
0,25
0,26
0,3
0,3
0,31
0,37
0,35
0,38
Tabla F.3. Volumen vaci, Geranio.

No
REPLICA
PLATOS
1
0
2
3
1
3
2
3
1
5
2
3
VOLUMEN
VACIO
0,23
0,22
0,24
0,27
0,27
0,29
0,33
0,35
0,35
152
ANEXO G. CLCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE LA

FUENTE Y LA CMARA DE EXTRACCIN EN VIDRIO
Para el clculo de la transferencia de calor entre la fuente y la cmara de
extraccin en vidrio se tiene la siguiente ecuacin:
q=
T1 T2
= 10.24W
R
Donde:
T1 = Temperatura de la fuente (109 C )
T2 = Temperatura de la Cmara de extraccin de vidrio (90 C)
R=
X CAM .
1
+
= 1.85 ( K / W )
KVIDRIO * ABALON hAIRE * AMLAIRE
Donde:
KVIDRIO = Coeficiente conductivo del vidrio (1.06 W/m*K)
ABALON = rea del baln que esta en contacto con la fuente (m2)
ABALON = ( * r 2 ) / 2 = 2.26 x 102 m 2

Donde:
AAIRE = rea entre el baln y la fuente que contiene aire (0.18 m2)
AAIRE = (2 * * r * L) (( * r 2 ) / 2) = 5.27 x 102 m 2

Donde:
R = Radio del cilindro o del baln (0.12 m)
L = longitud del cilindro (0.1 m)
153
ANEXO H. CLCULO PARA EL MONTAGE DEL TUBO CONDUCTOR DE

VAPOR
Para el clculo del dimetro del tubo se tiene:
D=
Re*
= 1,3x102 m
V *
Donde:
D = Dimetro de la tubera (m)
Re = Nmero de Reynolds (4000)
V = Velocidad del vapor a la salida de la cmara (0.1 m/s)
= Viscosidad a 87.03C (3x10-4 Kg*m/s)
= Densidad del vapor a 87.03C (967.26 Kg/m3 )
Una vez calculado el dimetro se calcula la longitud de la regin de entrada, la
cual para flujo turbulento esta dada por:
l e = 4.4(Re )
1/ 6
* D = 0.23 m
Para calcular la presin del tubo se dividi la seccin de conduccin de vapor en

cuatro partes como se muestra en la figura H.1.
Utilizando la ecuacin de energa se tiene:
V12
P2
V22
+
+ Z1 =
+
+ Z 2 + hL
2* g
2* g
P1
Donde:
P1 = Presin en el punto 1 ( KPa)
= Peso especifico del vapor a (KN/m3)
V1 = Velocidad en el punto 1 (m/s)
154

g = Gravedad (m/s2)
Figura H.1. Puntos de calculo de la presin de vapor del tubo conductor en
cada uno de los montajes a) Montaje inicial, b) Mejora 1 y c) Mejora 2.
3
4
a)
b)
c)
FUENTE: Autores
V2 = Velocidad en el punto 2 (m/s) la cual esta dada:
V =
(P * L * Sen ) * D 2
32 * * l
Donde:
L = longitud del trayecto evaluado (m)
= Viscosidad del vapor a ( Kg*m/s)
155
D = dimetro del tubo (m)

= Angulo del tubo con la horizontal
P = Diferencia de presin entre el punto uno y dos (P1 - P2 KPa)
hL Esta dada por la ecuacin:
hL = K L *
V2
2* g
Donde:
KL = Coeficiente de perdidas por accesorios
Para calcular la presin en el punto tres y cuatro se remplaza la presin y la
velocidad obtenida en el anterior calculo como la presin inicial, lo mismo que el
valor de Z1, el cual ahora es igual al valor de Z2 en el anterior calculo. Para las
mejoras uno y dos se siguieron los mismos parmetros de clculos. A
continuacin se muestran los clculos del montaje y las mejoras.
PUNTOS
1-2
2-3
3-4
CALCULOS MONTAJE TUBO DE CONDUCCIN

P1
V1
T1 (C)
Z1 (m)
(KPa)
(m/s)
(Kg/m*s) (KN/m3)
63,50
87,03
0,10
0,00
0,00
9,48
57,10
84,65
0,02
0,67
0,00
9,50
56,52
84,37
0,10
0,73
0,00
9,50
(Kg/m3)
967,26
968,81
968,99
L (m)
g (m/s2)
Z2 (m)
hL (m)
P2 (KPa)
T2 (C)
V2 (m/s)
0,67
0,20
0,06
9,80
9,80
9,80
90,00
35,00
270,00
0,67
0,73
0,67
0,00
0,00
0,00
57,10
56,52
57,06
84,65
84,37
84,63
0,01
0,10
0,16
CALCULOS MEJORA UNO TUBO DE CONDUCCIN

PUNTOS
P1
(KPa)
T1 (C)
V1
(m/s)
Z1 (m)
m
(Kg/m*s)
g
r (Kg/m3)
(KN/m3)
1-2
2-3
2-4
63,50
55,96
56,99
87,03
84,10
84,60
0,10
0,01
0,06
0,00
0,79
0,68
0,00
0,00
0,00
9,48
9,50
9,50
967,26
969,16
968,84
L (m)
g (m/s2)
Z2 (m)
hL (m)
P2 (KPa)
T2 (C)
V2 (m/s)
0,79
0,20
0,01
9,80
9,80
9,80
90,00
325,00
270,00
0,79
0,68
0,67
0,00
0,00
0,00
55,96
56,99
57,06
84,10
84,60
84,63
0,01
0,06
0,07
156
PUNTOS
1-2
2-3
3-4
L (m)
0,70
0,20
0,03
CALCULOS MEJORA DOS TUBO DE CONDUCCIN

Z1
m
P1
V1
T1 (C)
g (KN/m3) r (Kg/m3)
(KPa)
(m/s) (m)
(Kg/m*s)
63,50
56,82
56,81
g
(m/s2)
87,03
84,51
84,51
0,10
0,01
0,11
0,00
0,00
0,00
9,48
9,50
9,50
967,26
968,89
968,99
Z2 (m)
0,00
0,70
0,70
hL
(m)
P2 (KPa)
T2 (C)
V2 (m/s)
9,80
9,80
9,80
90,00
180,00
270,00
0,70
0,70
0,67
0,00
0,00
0,00
56,82
56,81
57,07
84,51
84,51
84,63
0,01
0,11
0,10
157
ANEXO I. CLCULO DE LA LONGITUD DEL CONDENSADOR

Para el clculo de la longitud del condensador se parte de la temperatura del
vapor a la presin de saturacin a la entrada del condensador. Tomando este
valor de la Tabla del anexo A.5.3 para el montaje del equipo, se pasa a calcular la
temperatura promedioTF =
TW + TSat
= 83.15 C
2
Donde:
TF = Temperatura promedio (C)
Tw = Temperatura de la superficie (82C)
TSAT = Temperatura de saturacin (84.63C)
Calculo del flujo msico.
.
m=
N Re * * D *
= 1.69 x 10 3 Kg / s
4
Donde:
NRE = Numero De Reynolds (70)
D = Dimetro del condensador (0.09 m)
= viscosidad del vapor a 83.15C (3.43 x 10-4 Kg/m*s)
Con este valor se procede a calcular el calor trasmitido bajo estas condiciones,
teniendo:
.
q = * m = 3898.29 W
Donde:
= h f hg = 2.29 x 106 J / kg
Donde:
h = Calor latente a 84.63C (J/Kg)
hg = Calor latente del liquido a 84.63C (354346.74 J/Kg)
hf = Calor latente del vapor saturado a 84.63C (2651293.20 J/Kg)
158
A continuacin se pasa a calcular el coeficiente convectivo, en base a la ecuacin

de Nusselt.
N Nu =
h*L
L3 * 2 * g
= 0.925 *
*
1/ 3
(1.5.5)
Donde:
.
m
=
*D
h = Coeficiente promedio de transferencia de calor (W/m2*K)

L = Longitud del condensador (m)
= Conductividad del lquido a 83.15C (0.67 W / m k)
= Densidad del lquido (969.78 Kg/m3)
g = Gravedad (9.80 m/s2)
= Entalpa del cambio de fase (liquido vapor) ( 2.29 x 106 J/Kg)
= Viscosidad del lquido (3.43 x 10-4 Kg/m*s)
Despejando h de la ecuacin se tiene:
1/ 3
2 * g * * D
h = 0.925 * K *
.
*m
= 10223.54 (W / m 2 * K )
Teniendo que el calor tambin se puede calcular en funcin del coeficiente

convectivo se tiene:
q = h * A * T
Donde:
T = Diferencia de temperatura entre TW y TSAT (2.63C)
A = rea de transferencia (m2)
A = *D*L
Remplazando el rea en la ecuacin de calor y despejando la longitud se tiene:
L=
q
= 0.51 m
h * T * * D
159
ANEXO J. CLCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR DE LA CMARA

SIN AISLANTE
Para la transferencia de calor entre la cmara de extraccin sin aislante y el medio
ambiente se tiene:
q=
T1 T2
= 2565.61 W
R
Donde:
T1 =Temperatura de la Cmara de extraccin (32.73 C )
R=
X CAM .
X
1
1
1
+
+
+
+
hH 2O * A0 K ACERO * AMLACERO h AIRE * AMLAIRECG K AL * AMLAL h AIRE * AMLAIRE
Donde:
AMLACERO = rea media logartmica del acero (0.153m2)
AMLAIRECG = rea media logartmica del espacio entre la cmara y la carcasa
de aluminio (0.16 m2)
160
ANEXO K. CLCULO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR DEL TUBO

CONDUCTOR CON Y SIN AISLANTE
Para la transferencia de calor entre el tubo conductor de vapor y el medio
ambiente se tiene, para el tubo conductor sin aislante:
q=
T1 T2
= 17.17 W
R
Donde:
T1 =Temperatura del vapor (84.63 C )
R=
1
hVAPOR * A0
X CAM .
1
+
K VIDRIO * AMLVIDRIO h AIRE * AMLAIRE
Donde:
hVAPOR = Coeficiente convectivo del vapor (5600 W/m2*K)
AO = rea interna del tubo conductor (0.02 m2)
AMLVIDRIO = rea media logartmica del vidrio (0.02 m2)
Para el tubo conductor con aislante se tiene:
q=
T1 T2
= 12.05 W
R
Donde:
T1 =Temperatura del vapor (84.63 C )
161
R=
1
hVAPOR * A0
X CAM .
X GUATA
X PVC
1
+
+
+
K VIDRIO * AMLVIDRIO K GUATA * AMLGUATA K PVC * AMLPVC h AIRE * AMLAIRE
Donde:
hVAPOR = Coeficiente convectivo del vapor (5600 W/m2*K)
AO = rea interna del tubo conductor (0.02 m2)
AMLVIDRIO = rea media logartmica del vidrio (0.02 m2)
KGUATA = Coeficiente conductivo de la guata (0.06 W/m*K)
AMLGUATA = rea media logartmica de la guata (0.04m2)
KPVC = Coeficiente conductivo del aluminio (0.15 W/m*K)
AMLAL = rea media logartmica del aluminio (0.06m2)
162
ANEXO L. CLCULO DE LA CAIDA DE PRESIN EN CADA PLATO Y LA

VELOCIDAD DE GOTEO
Para el clculo de la cada de presin se tomaron las siguientes ecuaciones:
ht = hd + hl
Donde:
ht = Cada total de presin por plato, mm de lquido
hd = Perdida por friccin en el plato seco, mm de lquido
u2
hd = 51.0 * o2
Co
v
*

l
= 7.1x10 6 m
Donde:
u0 = velocidad del vapor a travs de las perforaciones, (0.1m/s)
v = Densidad del vapor (0.47Kg/m3)
l = Densidad del lquido (961.26Kg/m3)
C0 = Coeficiente del orificio, esta dado por la relacin:
CO =1.09*(do/Espesor)[0.25 = 1,88
Donde:
Do = Dimetro del orificio (9x10-3 m)
Espesor = Espesor del plato (1x10-3 m)
hl = Carga equivalente del lquido sobre el plato, mm de lquido
hl = * (hw + h0 w ) = 1.2 x102 m

Donde:
hw = Altura del vertedero (0m)
h0w = Altura calculada del lquido claro sobre el vertedero (4x10-3m)
= Factor emprico de correlacin (0.3)
163
Para el clculo de la velocidad de lloriqueo en los platos se tiene la siguiente

relacin:
u = K v'
L v
= 5 x10 3 (m / s )
v
Donde:
u = velocidad de lloriqueo (m/s)
v = Densidad del vapor (0.48Kg/m3)
l = Densidad del lquido (961.26Kg/m3)
164
ANEXO M. CLCULO DEL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD DE LA

GUATA
Para calcular el coeficiente de conductividad de la guata se tomo un cilindro
uniforme de gelatina con un 40% de agua. A este cilindro se le tomo la variacin
de la temperatura en su centro, sin guata con el fin de calcular el coeficiente de
conductividad de la gelatina y a un lado del cilindro para calcular el calor
transmitido, y con guata con el fin de calcular el coeficiente de conductividad de la
guata, cada diez minutos, obteniendo los siguientes resultados:
Para calcular el coeficiente conductivo de la gelatina se calcularon la disusividad
trmica, la capacidad calorfica y la densidad de la gelatina con el programa para
el clculo de las propiedades trmicas de los alimentos a las diferentes
temperaturas, sacando un coeficiente promedio, como se muestra a continuacin.
Teniendo que:
K = * Cp *
Luego se pasa a calcular X y Y, teniendo:
Y=
T T
T TO
Donde:
T = Temperatura del medio (C)
T0 = Temperatura inicial del slido (C)
T = Temperatura del slido en un determinado tiempo (C)
Para el clculo de X se tiene:
X =
*t
D12
Donde:
= Difusividad trmica del slido (m2/s)
t = Tiempo transcurrido para alcanzar una determinada temperatura (s)
D = Radio del cilindro (m)
165
La difusividad trmica, densidad y calor especifico de la gelatina se calculan con

el programa para el calculo d las propiedades trmicas de los alimentos, tomando,
como componentes de la gelatina, 75% de agua y 25% de protena.
t
(s)
Tcent
(C)
TLado
(C)
2
(m /s)
Cp
(J/Kg*C)
3
(Kg/m )
K
(W/m*C)
0
600
1200
1800
2400
3000
3600
4
4
4
4
4
4
4
8,00
10,00
10,30
10,50
10,60
10,70
11,10
1,31E-07
1,32E-07
1,32E-07
1,32E-07
1,32E-07
1,32E-07
1,38E-07
1,32E-07
3636,3
3636,9
3637,0
3637,1
3637,1
3637,1
3637,3
3,64E+03
1062,86
1062,58
1062,54
1062,51
1062,49
1062,48
1062,42
1,06E+03
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,53
5,12E-01
Media
Una vez calculadas X y Y se toma de la grafica para determinar la temperatura en

el centro de un cilindro largo con conduccin de calor en estado estacionario el
parmetro m, el cual equivale a 1/Bi, en donde Bi es igual a:
Bi =
h*D
K
Ahora se pasa a calcular el h del medio, despejndolo de la relacin del nmero

de Bi
Para el clculo del calor (Q), teniendo que:
Q=
T
X
1
+
K * A h* A
A continuacin se muestran los resultados

t
(s)
Tcent
(C)
600
1200
1800
2400
3000
3600
Media
4
4
4
4
4
4
h
2
(W/m K)
Q
(W)
0,62
225,86
226,02
45,24
37,68
14,14
1,36
1,42
1,47
1,49
1,52
0,98
0,55
13,15
1,68
0,55
1,00
93,68
1,49
Y
(C)
Bi
0,62
0,60
0,59
0,58
0,58
0,15
0,31
0,46
0,62
0,78
10,00
10,00
0,55
0,50
2,00
1,66
166
Para la gelatina con guata se calcula X y Y, como se mostr anteriormente,

obtenindose un valor equivalente de 1/Bi. El cual equivale a:
1
K
=
Bi h * D
Donde K equivale al coeficiente global de transferencia U. Para este se tiene que:
U=
X Gelatina
X Guata
1
1
+
+
AT AGelatina * K Gelatina AGuata * K Guata h Aire * AT
XGelatina = Diferencia entre el radio interno y el externo de la gelatina (1x10-3)

XGuata = Diferencia entre el radio interno y el externo de la guata (3x10-3)
KGuata = Coeficiente de conductividad de la guata (W/m*s)
AT = rea total (2.45x10-2 m2)
AGelatina = rea de la gelatina (9.8x10-3 m2)
AGuata = rea de la guata (1.49x10-2 m2)
KGelatina = Coeficiente de conductividad de la gelatina (W/m*s)
haire = Coeficiente convectivo del medio (W/m2*s)
Despejando KGuata de tiene:
K Guata =
X Guata
X Gelatina
1
AGuata * U * AT
haire * AT K Gelatina * AGelatina
A continuacin se muestran los resultados finales
K
(W/mK)
U
(W)
21079,88
1755,95
1505,10
4911,61
7025,92
0,00
0,04
0,05
0,01
0,01
t
(s)
Tcent
(C)
TLado
(C)
2
(m /s)
Y
(C)
Bi
600
1200
1800
2400
3000
3600
4
4
4
4
4
4
5,10
5,30
5,40
5,80
6,20
6,90
1,30E-07
1,30E-07
1,30E-07
1,30E-07
1,30E-07
1,30E-07
1,11E-07
0,93
0,91
0,91
0,88
0,86
0,15
0,30
0,46
0,61
0,77
1
0,08
0,81
0,92
0,11
2341,97
0,03
0,88
0,53
0.28
6436,74
0,02
Media
0,07
0,23
0,33
167
ANEXO N. ANALISIS ESTADSTICO

ANEXO N.1. ANLISIS ESTADISTICO PARA EL DISEO EXPERIMENTAL
UNO
The SAS System
The GLM Procedure
Class Level Information
Class
Levels Values
Trat
Tiem
Number of observations
6 0 1 2
3 4 5
8 30 60 90 120 150 180 210 240
144
The SAS System
The GLM Procedure
Dependent Variable: aceite
Source
Model
Error
Corrected Total
DF
12
131
143
Sum of Squares
30.67
10.51
41.19
Root MSE
0.28
Mean Square
2.55
0.08
F Value Pr > F
31.83 <.0001
R-Square
0.74
Coeff Var
58.97
acei Mean
0.48
Source
tiem
trat
DF
7
5
Type I SS
5.13
25.53
Mean Square
0.73
5.10
F Value
9.14
63.60
Pr > F
<.0001
<.0001
Source
Tiem
trat
DF
7
5
Type III SS
5.13
25.53
Mean Square
0.73
5.10
F Value
9.14
63.60
Pr > F
<.0001
<.0001
168
The GLM Procedure

Duncan's Multiple Range Test for acei
NOTE: This test controls the Type I comparisonwise error rate, not the
experimentwise error rate.
Alpha
Error Mean Square
Number of Means
2
Critical Range
.16
3
.17
0.05
131
0.08
4
.17
5
.18
6
.18
Means with the same letter are not significantly different.

Duncan Grouping
Mean
trat
A
B
C
C
C
C
1.28
0.79
0.28
0.23
0.16
0.11
24
24
24
24
24
24
5
4
3
2
1
0
The GLM Procedure

Alpha
0.05
Error Degrees of Freedom 131
Error Mean Square
0.08
Number of Means
2
3
4
Critical Range
.18
.19
.20
5
.20
6
.21
7
.21
8
.21

Duncan Grouping
A
A
A
A
A
A
A
B
Mean
0.59
0.59
0.58
0.58
0.53
0.52
0.43
0.00
N tiem
18 150
18 240
18 180
18 210
18 120
18
90
18
60
18
30
169
ANEXO N.2. ANLISIS ESTADISTICO PARA EL DISEO EXPERIMENTAL

DOS
ANEXO N.2.1. Tratamiento 1 (Poleo)
The SAS System
The GLM Procedure
Class
Plat
tiem
Levels
3
8
Values
035
30 60 90 120 150 180 210 240
72
The SAS System
The GLM Procedure
Source
Model
Error
Corrected Total
DF Sum of Squares
9
17.92
62
6.42
71
24.34
Root MSE
0.32
Mean Square
1.99
0.10
F Value Pr > F
19.23 <.0001
R-Square
0.73
Coeff Var
27.10
acei Mean
1.18
Source
Tiem
Plat
DF
7
2
Type I SS
17.38
0.53
Mean Square
2.48
0.26
F Value Pr > F
23.98
<.0001
2.59
0.04
Source
tiem
plat
DF
7
2
Type III SS
17.38
0.53
Mean Square
2.48
0.26
F Value
23.98
2.59
Pr > F
<.0001
0.04
170
The SAS System

The GLM Procedure
Duncan's Multiple Range Test for aceite
Alpha
Error Mean Square
Number of Means
2
Critical Range
.18
0.05
62
0.10
3
.19

Duncan Grouping
A
B A
B
Mean N
1.28 24
1.20 24
1.07 24
plat
0
3
5
The SAS System

The GLM Procedure
Alpha
0.05
62
Error Mean Square
0.10
Number of Means 2
3
4
Critical Range
.30
.31
.32
5
.33
6
.34
7
.34
8
.35

Duncan Grouping
A
A
B A
B A
B A
B C
C
D
Mean
1.55
1.55
1.47
1.44
1.36
1.19
0.91
0.00
N
9
9
9
9
9
9
9
9
tiem
210
240
180
150
120
90
60
30
171
ANEXO N.2.2 Tratamiento 2 (Romero)

The SAS System
The GLM Procedure
Class
plat
tiem
Levels
3
8
Values
035
30 60 90 120 150 180 210 240
72
The SAS System
The GLM Procedure
Source
Model
Error
Corrected Total
DF
9
62
71
Sum of Squares
427.64
7.20
434.85
Root MSE
0.34
Mean Square F Value Pr > F

47.51
408.92 <.0001
0.11
R-Square
0.98
Coeff Var
7.54
acei Mean
4.51
Source
Tiem
Plat
DF
7
2
Type I SS
404.97
22.67
Mean Square
57.85
11.33
F Value
497.88
97.55
Pr > F
<.0001
<.0001
Source
tiem
plat
DF
7
2
Type III SS
404.97
22.67
Mean Square
57.85
11.33
F Value
497.88
97.55
Pr > F
<.0001
<.0001
172
The SAS System

The GLM Procedure
Alpha
Error Mean Square
Number of Means
2
Critical Range
.24
0.05
62
0.18
3
.25

Duncan Grouping
A
B
C
Mean N plat
6.61 24
0
5.36 24
3
4.96 24
5
The SAS System

The GLM Procedure
Alpha
0.05
62
Error Mean Square
0.18
Number of Means
2
3
4
Critical Range
.40
.42
.43
5
.44
6
.45
7
.46
8
.46

Duncan Grouping
A
B A
B A
B
C
D
E
F
Mean
7.83
7.80
7.80
7.38
6.94
6.16
1.25
0.00
N
9
9
9
9
9
9
9
9
tiem
240
210
180
150
120
90
60
30
173
ANEXO N.2.3 Tratamiento 3 (Geranio)

The SAS System
The GLM Procedure
Class
plat
tiem
Levels
3
8
Values
035
30 60 90 120 150 180 210 240
72
The SAS System
The GLM Procedure
Source
Mode
Error
Corrected Total
DF
9
62
71
Sum of Squares
85.92
7.67
93.59
Root MSE
0.35
Mean Square
9.54
0.12
F Value Pr > F
77.15 <.0001
R-Square
0.91
Coeff Var
16.08
acei Mean
2.18
Source
Tiem
Plat
DF
7
2
Type I SS
79.76
6.16
Mean Square
11.39
3.08
F Value
92.08
24.90
Pr > F
<.0001
<.0001
Source
Tiem
Plat
DF
7
2
Type III SS Mean Square

79.76
11.39
6.16
3.08
F Value
92.08
24.90
Pr > F
<.0001
<.0001
174
The SAS System

The GLM Procedure
Alpha
Error Mean Square
Number of Means
2
Critical Range
.20
0.05
62
0.12
3
.21

Duncan Grouping
A
B
C
Mean
2.58
2.09
1.88
N plat
24 0
24 3
24 5
The SAS System

The GLM Procedure
Alpha
0.05
62
Error Mean Square
0.12
Number of Means
2
3
4
Critical Range
.33
.34
.36
5
.36
6
.37
7
.37
8
.38

Duncan Grouping Mean
A
3.02
A
3.02
A
2.97
B A
2.80
B
2.61
C
2.08
D
0.97
E
0.00
N
9
9
9
9
9
9
9
9
tiem
210
240
180
150
120
90
60
30
175
Rosca de empate CE y columna de vidrio
MONTAJE EQUIPO EXTRACTOR
ANGELA MARIA CORREDOR

DIANA CATALINA GUERRERO
ANEXO A.7
ANEXO O. PLANOS
176
177
MONTAJE EQUIPO EXTRACTOR
ANGELA MARIA CORREDOR

DIANA CATALINA GUERRERO
ANEXO A.7

Extraccion Aceites Esenciales Con Modificaciones en Los Equipos

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MONTAJE, PUESTA EN MARCHA Y MEJORAMIENTO DEL EQUIPO

PROPUESTO POR LA OMS (1992) PARA LA EXTRACCIN DE ACEITES

NGELA MARA CORREDOR CAMARGO

MONTAJE, PUESTA EN MARCHA Y MEJORAMIENTO DEL EQUIPO

NGELA MARA CORREDOR CAMARGO

Tesis de grado para optar al ttulo de

Cha, 28 de Junio de 2004

Dedicado al ser todo poderoso

1.5.3. Destilacin directa con vapor (vapor seco) ............................... 31

1.7.3. Lmites de operacin para platos perforados 41

Diseo de experimentos. Etapa 147

Diseo de experimentos. Etapa 248

3. MONTAJE DEL EQUIPO BASE PARA LA EXTRACCIN POR ARRASTRE

3.2. CMARA DE EXTRACCIN: CE ............................................................ 54

4.6.2. Distribucin de los platos dentro de la CE .... 97

Anlisis estadstico, Poleo (Satureia Brownii) ........ 116

5.2. ANLISIS DEL TIEMPO DE PROCESO ............................................... 120

Figura 3.6. Componentes mecnicos de empate entre CE y la columna de

Figura 4.5. Rendimiento medio de AE de Poleo, tratamiento 2 .......................83

Figura 4.25. Sensor de temperatura de la cmara de extraccin ..................107

M. CLCULO DEL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD DE LA

ANEXO N. ANALISSI ESTADSTICO..................... 168

ANEXO O. PLANOS. 176

AE: Aceite esencial

Cambio de la pendiente en la seccin CD del equipo

Montaje y puesta en marcha del equipo propuesto por la OMS, para

Extraer y cuantificar aceite esencial de poleo, utilizando el equipo escalado.

Implementar las mejoras propuestas y realizar una nueva experimentacin

C15 abscisic acid

C30 squalene and

Otros di o sesqui terpenos constituyen los olores caractersticos de ciertas plantas

(Mentha sp); Mirtceae, (Eucaliptus); Pinceae, (Pinus); Rosceae, (Atar de Rosas);

1.2 BIOSNTESIS DE LOS AE

1.4 LAS PLANTAS AROMTICAS

1.4.2 Romero (Rosmarinus officinalis). El Romero es un arbusto perenne siempre

El AE de Romero acta como bactericida, antigripal, fngico, anti-infeccioso,

Figura 1.4. Aspectos de una planta de Geranio florecida

El AE de Geranio ayuda en infecciones de la piel, tales como acne y pie de atleta

Destilacin con agua (hidrodestilacin)

1.5.1 Destilacin con agua (hidrodestilacin). El material vegetal entra en

La primera, generalmente de menor importancia, es la fuerza de gravedad que

ms importancia, es la fuerza debido a la existencia de friccin intermolecular en la

Fuente: McCABE, W. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. 4 ed. Madrid (Espaa):

relativamente grandes y, en consecuencia, en esta parte de la capa limite el flujo

1.6.5 Perdidas menores en secciones de tuberas. El cambio repentino en el

Coeficiente de prdida para una

Fuente: MUNSON, B. Fundamentos de mecnica de fluidos 1ed. Mxico DF:

La condensacin de tipo pelcula sobre la pared vertical se analiza suponiendo un

Coeficiente promedio de transferencia de calor (W/m2K)

Volumen especifico del liquido (m3/Kg)

1.6.7 Transferencia de calor. En una superficie de composicin qumica dada, la

La transferencia de calor por conduccin se expresa como la ley de Fourier para la

K = Coeficiente de conductividad trmica (W/m*s)

Cuando en el sistema se trabaja con capas mltiples, en el caso de cilindros con

la transferencia de energa a travs del espacio por medio de ondas

Tienen como finalidad aumentar el rea de exposicin del material extrable

sobre el plato. La cada de presin se expresa generalmente como una carga

1.8. CARACTERSTICAS DEL EQUIPO DE EXTRACCIN POR ARRASTRE

Un tubo vertical (AC), 210-260 mm de largo con dimetro interno de 13-15

Figura 1.8. Equipo extractor de AE por arrastre

Con precisin de 1 gramo

Proporcionada por CODENSA

Montaje del equipo original a escala piloto

Evaluacin del funcionamiento del equipo