Material de Estudio Final Ciencia

Final Ciencia de los Materiales
Tomesek Luciano
Ciencia
de los
Materiales
Unidad 2: Enlaces Qumicos

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Tomesek Luciano
1) Estructuras cristalinas. Tipos

La estructura cristalina es el ordenamiento de tomos, que tienden a
adoptar posiciones relativamente fijas, lo que da lugar a cristales en
estado solido. La red tridimensional de lneas imaginarias que conecta
los tomos del cristal, se llama celda unitaria.
Existen 14 tipos de celdas, de las cuales las del sistema cubico y
hexagonal son generalmente las celdas de metales y aleaciones.
Cada punto que se muestra en las distintas redes, es un tomo. Por

ejemplo: la primera figura es cubico simple (un tomo por vrtice). La
segunda figura es cubico centrado en las caras (un tomo por vrtice
y un tomo centrado en cada cara). La tercer figura es cubico
centrado en el cuerpo (un tomo por vrtice y un tomo en el centro).
As mismo despus vemos: tetragonal simple, tetragonal centrado,
etc.
2) Estudio de las estructuras cristalinas
Con el microscopio se puede lograr observar detalles muy pequeos
pero no mas all del aumento alcanzable, por eso para el estudio de
las estructuras cristalinas se utiliza la difraccin de rayos X. Los rayos
X interactan con los electrones que rodean los tomos por ser su
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longitud de onda igual a la longitud del radio atmico. El haz de rayos

X emergente en esa interaccin contiene informacin sobre la
posicin y tipos de tomos encontrados en su camino.
3) Defectos de las estructuras cristalinas
Vacancia o hueco intersticial: una vacancia se forma cuando

falta un tomo en un sitio normal, o sea cuando cambia la
distancia interatmica. All los tomos restantes tratan de cubrir
dicho hueco acercndose y as provocando como consecuencia
una deformacin en la estructura cristalina. Las vacancias se
crean en el cristal durante la solidificacin a altas temperaturas
o como consecuencia de daos por radiacin. A temperatura
ambiente aparecen muy pocas vacancias, pero estas aumentan
exponencialmente al aumentar la temperatura, y se calcula
mediante la ecuacin de Arrhenius:
nv = nexp (-Q/RT)
nv es el numero de vacancias por cm3, nexp es el numero de
puntos de red por cm3, Q es la energa requerida para producir
una vacancia en Cal/mol, R es la constante de los gases y T la
temperatura.
Defectos intersticiales: se forma cuando se inserta un tomo

adicional en la estructura cristalina. Esto provoca fuerzas de
repulsin, y por ende la red se comprime. Los tomos
intersticiales son ms pequeos que los tomos de la red. Una
vez dentro del material, el nmero de tomos intersticiales se
mantiene constante incluso al cambiar la temperatura.
Defectos sustitucionales: se forman cuando se reemplaza un

tomo por otro de distinto tipo, permaneciendo en la posicin
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original. Cuando estos tomos sustitucionales son ms grandes

los tomos circundantes se comprimen, y si son pequeos se
produce la tensin de la red. Ambos casos distorsionan la red.
4) Estructuras granulares. Tipos

La estructura granular surge de los procesos de obtencin de los
metales donde la mayora de ellos pasa por fusin o refinacin,
generalmente pasando por estado liquido. Al tener el metal en estado
lquido los tomos se encuentran sueltos, y a medida que se produce
el enfriamiento stos tienden a disminuir su energa y quedarse en un
lugar en forma fija. Ah es cuando se producen fuerzas de atraccin y
repulsin, lo que va dando lugar a la formacin de celdillas unitarias.
Al continuar con el proceso de enfriamiento la energa sigue
disminuyendo y las celdillas empiezan a unirse formando una malla
de celdillas, o sea granos. Los tipos de estructuras granulares son
grueso, medio y fino.
5) Estructuras granulares. Formas de obtencin y propiedades
Grano grueso: se obtiene por medio de un enfriamiento lento.
Estas estructuras presentan poca resistencia mecnica, son
mas blandas, dctiles y maleables.
Grano medio: es un termino medio entre el grueso y fino.
Grano fino: se obtiene por medio de un enfriamiento rpido.
Estas estructuras presentan elevada resistencia mecnica, son
duros, frgiles y tienen menor alargamiento de rotura.
6) Bordes de grano. Caractersticas y propiedades
Un borde de grano es la superficie de separacin entre dos cristales
de un mismo gran policristal. Surge en el crecimiento del grano
(cristalizacin), cuando dos cristales que han crecido a partir de
ncleos diferentes se encuentran y a pesar de tener la misma
estructura cristalina, las orientaciones debido al azar, pueden ser
diferentes. O sea que los tomos estn tan prximos entre s en
algunos lugares del borde del grano que producen una zona de
tensin. En conclusin son estructuras amorfas que presentan baja
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resistencia mecnica y baja resistencia qumica, adems es donde por

lo general se hallan las impurezas.
7) Correlacin entre propiedades y tamaos de grano

A menor tamao del grano, el metal tiene mayor resistencia
mecnica, soporta mayor carga por torsin, flexin, compresin,
corte, y soporta mayor carga a la deformacin. A mayor tamao de
grano ocurre lo contrario.
8) Concepto de isotropa. Ejemplos
Las propiedades fsicas y qumicas de los cristales son idnticas en
todas sus direcciones. Ej: solidos amorfos, cristales cbicos simples,
aceros, aluminio en forma de policristal.
9) Concepto de anisotropa. Ejemplos
Las propiedades fsicas y qumicas de los cristales son distintas segn
la direccin en que se estudien. Esto se debe a que en diferentes
direcciones hay diferentes densidades atmicas en el caso de las
celdas unitarias. Ej: monocristales, diamante, vidrio, cristal cubico
centrado en el cuerpo y en las caras.
10) Concepto de alotropa. Ejemplos
Propiedades que tienen los materiales de cristalizar en uno o ms
sistemas, dependiendo de la temperatura del mismo. Los distintos
sistemas en que un mismo material cristaliza se denominan
variedades alotrpicas. Es un fenmeno reversible mediante el cual
los materiales pueden existir en ms de una estructura cristalina. Si
no es reversible, se denomina polimorfo. Por ejemplo el hierro cambia
a los 910C de estructura cubica centrada en el cuerpo a estructura
cubica centrada en las caras.
11) Obtencin de probetas metalogrficas para microscopio ptico.
Tcnicas a seguir
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El proceso de preparar una probeta y observar su microestructura se

llama metalografa. Para preparar la probeta las tcnicas a seguir son
las siguientes:
1. Se corta un trozo de material. Se debe evitar utilizar un soplete
para el cortado ya que las altas temperaturas producen
alteraciones en la estructura del grano, por lo tanto se debe
realizar con arco y sierra.
2. Se mecaniza el lugar de corte comenzando con una lima
gruesa, luego una lima media y finalizando con una lima fina,
con el fin de eliminar las modificaciones ocasionadas por el
corte
3. Se realiza un acabado espejo con tela esmeril.
4. Se realiza un ataque qumico que consiste en sumergir el
material en un reactivo por algunos segundos para eliminar las
pocas impurezas que quedan en la superficie.
12) Obtencin de probetas metalogrficas para microscopio
electrnico. Tcnicas a seguir
Para preparar este tipo de probeta se debe realizar las mismas
operaciones de preparacin que una probeta para microscopio ptico.
Luego se recubre la muestra con una capa metlica muy fina, que se
logra condensando vapores de plata. La pelcula metlica luego se
separa de la muestra, quedando en ella grabada la superficie atacada
de la muestra original. Despus se recubre cuidadosamente con
colodin a la pelcula metlica, a la cual luego se la disuelve con un
acido dejando solamente una replica transparente de colodin en la
que el relieve es igual a la de la muestra original.
13) Indicar aumentos que se logran con los microscopios pticos y
electrnicos
Microscopios pticos: trabaja por el mtodo de reflexin, mide

hasta los 2000 aumentos.
Microscopios electrnicos: trabaja por el principio de refraccin
y utiliza aumentos de varan de 15.000x a 100.000x.
14) Indique que tipo de estructura se puede observar con un

microscopio ptico
Solamente se puede estudiar la estructura granular, en la que se
observa: tamao de grano, caractersticas, diferentes componentes
de cada grano, presencia de impurezas, imperfecciones. Se utiliza
para controles de calidad en industrias.
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15) Indique que tipo de estructura se puede observar con un

microscopio electrnico
Se puede estudiar la microestructura granular, en la que se observa
mayor nivel de detalles permitiendo realizar una operacin
sumamente puntual del material. Debido al gran costo que tiene este
tipo de equipamiento, no se utiliza en las industrias, sino que tiene
como fin su uso en centros de investigacin.
16) Tipos de reactivos usados en metalografa
Los tipos de reactivos a usar van a variar con el tipo de material al
que se lo aplique.
Aceros y hierros: Nital (cido ntrico en solucin alcohlica 5%)

Aceros de baja aleacin: Picral (cido pcrico en solucin
alcohlica 4%)
Cobre, bronce, aluminio, plata, nquel, latn: Persulfato de
amonio 10%
Aceros inoxidables: Cloruro frrico y cido hidroclrico
Aluminio y sus aleaciones: cido hidroflurico
17) ndice de Miller. Forma de obtencin

Se emplea para descubrir ciertas direcciones y planos cristalogrficos
en un material. Se expresa con un juego de 3 nmeros que reciben el
nombre de ndices de Miller, los cuales corresponden a la inversa de
la coordenada de interseccin con el eje correspondiente en el
espacio. Estos nmeros son enteros, pueden ser negativos o positivos
y son primos entre s. La forma de obtencin es la siguiente:
1. Identificar los puntos en los cuales el plano intersecta los ejes
coordenados. Si el plano para a travs del origen, el mismo
debe desplazarse
2. Tomamos las recprocas de estas intersecciones
3. Se determinan los enteros primos que cumplan con las mismas
relaciones
18) Represente a los planos correspondiente a los siguientes ndice de
Miller (1,1,1); (0,0,1); (0,1,0); (1,1,0)
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Unidad 3: Ensayos de Materiales

1) Dibuje una grafica del ensayo de traccin, e indique sus zonas y
puntos caractersticos
A: Limite de proporcionalidad o elstico, valor de la tensin por debajo

de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
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B: Limite de elasticidad prctico, valor de la tensin a la que se

produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc) en
funcin del extensmetro utilizado.
C: Limite inicial de fluencia, es el punto donde el material empieza a
deformarse plsticamente sin aumento de carga.
D: Limite final de fluencia, es el punto donde terminan las
oscilaciones por la deformacin permanente.
E: Carga mxima
F: Rotura de la probeta
I) Periodo elstico
II) Periodo plstico
1) Zona elstica: es la zona en donde al cesar las tensiones aplicadas,

los materiales recuperan su longitud inicial.
2) Zona de alargamientos permanentes admitidos o convencionales
3) Zona de fluencia
4) Zona de alargamiento homogneo: es un periodo de grandes
deformaciones uniformes en toda la probeta.
5) Zona de estriccin: ac no se puede compensar la rpida
disminucin de la seccin transversal, producindose un descenso de
la carga hasta la fractura.
Segn Ley de Hooke:
=E.
adm = f . 0,7
donde
zona de fluencia
tg = E (Young)
= tg .
f es la tensin de fluencia y se produce en la
adm = ET/N
donde ET es la tensin esttica a la traccin (tensin

de la carga maxima) y N un coeficiente de seguridad
2) Grfica de traccin de un acero con 0,2% y 0,6% de carbono, de un

latn y de un aluminio
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3) Explique y grafique la variacin de la resistencia a la traccin con

la temperatura
Dependiendo del tipo de material, as como su porcentaje de carbono,
van a variar sus caractersticas mecnicas. Por ejemplo sobre grficos
de un acero perltico (0,86% C), a medida que la temperatura decrece
para valores inferiores a 0C, el material se torna mas resistente y
menos dctil. No ocurre lo mismo para temperaturas superiores a la
del ambiente. En ensayos realizados sobre un acero de 0,37% C, la
resistencia disminuye hasta las 100C, para luego aumentar y
alcanzar su valor mximo entre los 250 o 300C, decreciendo luego
rpidamente a mayores temperaturas.
Para la zona donde se alcanzan las mas altas tensiones, el material
presenta su mxima fragilidad, o sea que el alargamiento de rotura y
la estriccin se hacen mnimos, datos de gran importancia para evitar
fracturas imprevistas en aquellos que pertenecen a mecanismos que
trabajan en esas condiciones. Al aumentar la temperatura el modulo
de elasticidad, as como las tensiones de proporcionalidad y fluencia,
decrecen. Generalmente para los metales y aleaciones distintas del
hierro, la resistencia disminuye constantemente con la elevacin de la
temperatura.
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4) Defina y determine grficamente el sigma 0,2 (0,2)

Como el periodo de fluencia en los aceros va desapareciendo a
medida que aumenta la resistencia de los mismos o no se registra en
aquellos endurecidos por deformacin o tratamiento trmico (temple),
se considera como limite de fluencia al limite de extensin o limite
0,2, denominado tambin limite convencional de elasticidad, a la
carga para la cual el alargamiento permanente es el 0,2% de la
distancia inicial entre puntos fijos, y su valor numrico se obtiene
tomando a partir del origen de coordenadas el 0,2% de l0 y
levantando desde el mismo una paralela al periodo proporcional hasta
cortar la curva.
= (0,2 . l0) / 100
adm = 0,2 . 0,7
5) Explique y grafique el efecto Bauschinger
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El diagrama obtenido no solo muestra aumento en el valor de la

fluencia, sino que tambin un aumento en la carga lmite de
proporcionalidad.
Si el material queda en reposo durante horas o das antes de volver a
ser cargado, en el diagrama se registrara un lmite de fluencia mayor
y una elevacin del punto final de proporcionalidad hasta confundirse
prcticamente con aquel, aumentos que se acrecentaran si se
efectuara un procedimiento similar pero sin descarga. Si en lugar del
acero ensayamos otro metal a excepcin del plomo, cinc y estao que
presentan la particularidad de no endurecerse por deformacin,
comprobaramos que adquieren un lmite de elasticidad que
corresponder al valor de la carga en que se suspendi el ensayo.
Si la carga se suprime dentro del periodo elstico, el descenso de la
misma se registrar en el grafico con una lnea recta que se
superpone a la de proporcionalidad, lo que nos pone en manifiesto
que el material no ha experimentado ninguna alteracin. Si el mismo
proceso se realiza con aparatos de extrema apreciacin y
sensibilidad, podr comprobarse que al descargar la maquina el metal
no retoma inmediatamente su longitud inicial, sino que la
recuperacin se produce en dos etapas: la primera o elstica resulta
instantnea, con la anulacin de casi toda la deformacin producida,
y la segunda o residual, que no pasa del 0,001 del alargamiento
elstico, se realiza muy lentamente, requirindose varias horas para
lograrse totalmente. Como consecuencia se certifica que los metales
no resultan perfectamente elsticos, pudiendo serlo solo con el
reposo. Este fenmeno llamado efecto Bauschinger sirve para
justificar el por que bajo cargas repetidas los metales rompen para
valores de las mismas muy por debajo de los que corresponden a
iguales esfuerzos en los ensayos estticos.
6) Dibuje el diagrama real de traccin y explique la diferencia con el
convencional
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Con el objeto de poder independizar a la curva de las dimensiones de

la probeta, es que generalmente el diagrama de traccin se traza
tomando como ordenadas los valores de en lugar de los de P, y en
las abscisas se reemplaza el alargamiento l por el alargamiento
especifico
, el que esta referido a la unidad de longitud.
Esta nueva designacin convencional (no punteada) de los ejes

induce a creer que la probeta rompe para un valor de la tensin que
no es el mximo, pero debe tenerse presente que las tensiones asi
representadas son considerando su seccin inicial S0 y no las
instantneas S, o sea que no se tiene en cuenta la disminucin de la
seccin al producirse el alargamiento del material.
Al considerar las secciones instantneas tenemos en cuenta la
disminucin del rea que se produce por el alargamiento del material.
7) Compresin de una fundicin. Diagrama. Rotura de la probeta

En los graficos de metales sometidos a compresion, obtenidos sobre
probetas cilindricas de una altura doble con respecto al diametro, se
verifica que la fundicion rompe practicamente sin deformarse. Las
probetas se rompen formando conos denominados de compresion,
segn planos inclinados o bien en forma de grietas cuando no
presenta igual dureza en toda su superficie.
C = Pmax / So
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8) Compresin de un acero con un 0,2% de carbono. Diagrama.

Rotura de la probeta
Los aceros al ser dctiles, sufren grandes acortamientos sin llegar en
algunos casos a la rotura. Las probetas sufren mayores
deformaciones en su seccin media debido a que en las caras
laterales no acta ninguna fuerza exterior, es por ello que las
probetas cilndricas toman forma de tonel o barril. La rotura en esta
probeta se produce en forma de grietas.
9) Flexin prctica. Disposicin, diagramas, determinaciones

El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican
sobre un cuerpo pares de fuerzas perpendiculares a su eje
longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones
transversales con respecto a las inmediatas. Para realizar el ensayo
bajo la accin de este esfuerzo, se emplea a los mismos
comportndose como vigas simplemente apoyadas, con la carga
centrada en su punto (flexin practica). As, adems de producirse el
momento de flexin requerido, se superpone a l un esfuerzo
cortante, cuya influencia en el clculo de la resistencia del material
varia con la distancia entre apoyos, debido a que mientras los
momentos flectores aumentan o disminuyen con sta, los esfuerzos
cortantes se mantienen constantes. Es por esta razn que la distancia
entre los soportes de la probeta se ha normalizado en funcin de la
altura o dimetro de la misma, pudindose aceptar entonces que la
accin maquina del esfuerzo de corte resulte prcticamente
despreciable frente a los valores que adquiere el de flexin. La rotura
de la viga se produce en el lugar donde se aplica la carga o en un
lugar muy prximo.
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RA = RB = P/2
l/2
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MA = 0
Mf = P/2 . l/2 = P.l /4
MB = 0
fadm = Mf / W
MC = RA .
W=J/y
W que es el modulo resistente, que tiene en cuenta la forma en que

trabaja la probeta de acuerdo a sus dimensiones, se calcula:
W = Jxx Jyy / distancia
Jyy = Jxx =
10) Flexin pura. Disposicin, diagramas, determinaciones

La flexin pura se realiza aplicando dos fuerzas en las secciones M y
N, pues en esta distancia el esfuerzo cortante es nulo y el momento
flector permanece constante. La rotura de la viga se produce
indistintamente en cualquier seccin comprendida entre dicho tramo.
11) Torsin de un acero con un 0,2% de carbono. Forma de rotura,

diagrama
Surge de aplicar un momento torsor (F x r) a determinadas piezas que
pueden ser frgiles o plsticas.
En los metales dctiles la fractura ocurre cuando el material ha
sufrido varias vueltas, o lo que es lo mismo, para valores mayores a
360 del ngulo de torsin y en superficies normales al eje
longitudinal de la probeta. Estas formas de rotura nos indican que las
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mximas tensiones cortantes o tangenciales puras tienen lugar en los

planos transversales, pues como sabemos, son los materiales dctiles
los que ofrecen menor resistencia al deslizamiento entre sus cristales
o granos. Rompen de forma transversal en el medio.
12) Torsin de un acero con un 0,9% de carbono. Forma de rotura,

diagrama
Surge de aplicar un momento torsor (F x d) a determinadas piezas
que pueden ser frgiles o plsticas.
Los metales frgiles rompen en forma sbita cuando el deslizamiento
angular es pequeo y segn superficies helicoidales que forman
ngulos de 45. Esta rotura nos indica que con ese mismo ngulo se
abra generado sobre la probeta una tensin de traccin que al actuar
normalmente sobre una determinada cantidad de cristales, lleva al
material a la rotura por arrancamiento, donde existen las mximas
tensiones de traccin. La rotura presenta una superficie helicoidal, en
la que los extremos de la hlice estn unidos por una seccin
prcticamente recta, que coincide con una generatriz, lo que
manifiesta que la misma si bien se origina por traccin, termina por
deslizamiento en uno de los planos de mxima tensin tangencial.
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13) Dureza Brinell. Definicin, formulas, forma de realizar el ensayo

Consiste en comprimir sobre la superficie de la probeta una bolilla de
acero muy duro durante un cierto tiempo t, produciendo una
impresin en forma de esfera. La dureza denominada numero Brinell,
resulta de dividir la carga aplicada por la superficie de dicha esfera
impresa.
HB = P / S
S=.D.h
La profundidad h se determina directamente en el esfermetro de la

maquina de ensayo, y se mide con la carga aplicada para asegurar un
buen contacto entre bolilla y material. Para evitar errores, es mas
conveniente calcular el numero Brinell partiendo del dimetro de la
impresin. Para esta medicin se exige una precisin de 0,01mm por
lo que se realiza con un microscopio de varios aumentos, montado
sobre un tornillo micromtrico. Es conveniente realizar el calculo con
el dimetro d de impresin ya que al utilizar la profundidad h, al
realizar la impresin se producen elevaciones o depresiones en el
material, cambiando los valores del calculo, y tambin porque se
toma la medicin bajo deformacin elstica.
Como penetrador se utiliza una bolilla de 10mm de dimetro y
HB=630Kg/mm2, emplendose en probetas de poco espesor (5 y
2,5mm). Actualmente se emplean bolillas de carburos metlicos
(wolframio) de 1,25 y 0,625mm de dimetro. No se utilizan segn
norma IRAM, espesores de probetas menores al dimetro de la bolilla.
Las cargas varan de 500Kg a 3000Kg.
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Las caras de la probeta deben ser planas y paralelas, bien pulidas. La

probeta no deber moverse durante el ensayo. El centro de una
impresin y el borde de la probeta deben distar por lo menos 2d, y del
centro a otra impresin 3d. Despus del ensayo la cara opuesta no
debe presentar marcas.
El mtodo Brinell esta limitado para determinados materiales, pues al
aumentar la dureza de los mismos, las bolillas sufren deformaciones.
14) Dureza Rockwell. Definicin, forma de realizar el ensayo

El mtodo de dureza Rockwell se realiza en funcin de la profundidad
de penetracin, y la aplicacin de la carga no es continua, sino que se
utilizan dos cargas diferentes: una denominada inicial P0 que es
constante y otra adicional P1 cuyo valor variar con el penetrador
utilizado. Para la determinacin Rockwell no es necesario utilizar
formulas, sino que se obtiene directamente sobre el dial indicador de
la maquina de ensayo ya que la dureza esta dada por el incremento
de penetracin e debido a la accin de la carga adicional.
La carga P0 tiene por nico objeto asegurar una perfecta sujecin de
la pieza y el penetrador. El incremento de penetracin ser menor
cuanto mayor sea la dureza del material.
HR = E e donde E es la escala total del dial indicador.
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La carga inicial suele ser de 10Kg y la adicional varia de 50 a 140Kg,

de acuerdo al material a ensayar.
El ensayo consiste en elevar el tornillo transportador de la probeta
hasta ponerla en contacto con el penetrador (cnico de diamante o
bolilla de acero), luego se sigue levantando y presionando hasta que
la aguja chica del cuadrante coincida con el punto 0 del ndice que
ste posee, que nos indicara que se esta ejerciendo la fuerza inicial,
que como sabemos es de 10Kg. Luego se ajusta la escala hasta que la
aguja grande coincida con el cero de los nmeros negros. Una vez
colocada la maquina en cero, se suelta el disparador para q acte la
carga adicional, la cual se transmite lentamente al penetrador por un
amortiguador de aceite. La aguja del dial marcar hasta que la
penetracin cese. Luego se suelta el disparador para que cese la
accin de la carga adicional y permitirle al material la recuperacin
elstica. Ah donde la aguja marque ser la dureza Rockwell.
15) Ensayos de traccin comparables. Condicin que se debe cumplir
16) Ensayo de dureza Brinell comparables. Condicin que se debe

cumplir
17) Flexin por choque. Mtodo Charpy. Determinaciones. Dibujo,
explicar el mtodo
Los ensayos de choque se utilizan para determinar la fragilidad o
capacidad de un material de absorber cargas instantneas. La
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maquina a usar es como un pndulo que deja caer cierta carga sobre
la probeta. En el mtodo Charpy se utilizan probetas entalladas que
se colocan apoyadas sobre la mesa de la maquina y de forma tal que
la entalladura se encuentre del lado opuesto al que va a recibir el
impacto. Las probetas usadas por Charpy eran de seccin cuadrada
de 30mm de lado por 160mm de largo y una entalladura de 1mm de
ancho con profundidad de 15mm y terminaba con un orificio de 2mm
de dimetro. Actualmente no son utilizadas ya que han sido
reemplazadas por algunos de igual forma pero de dimensiones
menores o por otros de acuerdo a normas.
La eleccin del tipo de probeta vara con el material del que sea. Por
ejemplo para metales mas dctiles se utilizan probetas con
entalladuras ms profundas y de menor ancho.
18) Flexin por choque. Mtodo Izod. Determinaciones. Dibujo,

explicar el mtodo
Se utiliza el mismo tipo de golpe que el mtodo Charpy, pero la
probeta se coloca en voladizo y en posicin vertical, siendo asegurada
en la mesa de apoyo por mordazas de modo que la entalladura quede
en el mismo plano. El martillo golpea a 22cm de la entalladura. Las
probetas pueden ser de seccin circular, presentando la ventaja de
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Tomesek Luciano
que permite determinar la energa de rotura sobre las caras o

generatrices opuestas a diferentes profundidades de la muestra.
19) Fatiga. Explicar. Experiencia de Wohler. Graficar y explicar

La rotura por fatiga se produce en aquellas estructuras que se
encuentran sometidas a cambios de tensiones que se repiten
sistemticamente, para valores menores que lo calculados en
ensayos estticos de traccin, compresin, etc. Se produce en forma
brusca e imprevista y sin deformacin previa del material. Los
esfuerzos dinmicos que producen la fatiga pueden ser traccin,
compresin, flexin y torsin, que varan de un mximo a un mnimo
y presentndose en forma simple y combinados. El origen de la rotura
por fatiga es debido a los continuos deslizamientos de los cristales,
que tal repeticin va destruyendo lentamente las redes cristalinas del
metal hasta que el numero de cristales no afectados sea insuficiente
para soportar el esfuerzo.
La experiencia de Wohler fue tomar una probeta de seccin circular,
con un extremo ensanchado por donde se sujeto en las mordazas de
una maquina. Esta maquina realizaba un movimiento de rotacin
mientras que por el otro lado se lo somete a la accin de un peso
determinado (carga en voladizo) para originar un esfuerzo de flexin,
el que se invierte cada 180 por el giro del material produciendose por las
secciones transversales traccion y compresion en forma alternada.
Estudiando el caso, al aplicar en la probeta un peso que origine un esfuerzo
menor al de traccion, sta acontece en pocos giros. Repitiendo la
experiencia disminuyendo progresivamente los pesos vio que las fracturas
se producian cada vez a un numero mayor de ciclos, hasta llegar a un peso
en que los esfuerzos toman un valor tal que hace infinito el numero de
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ciclos. Entonces a este valor bajo el cual el material no rompe lo denomino

resistencia de fatiga.
20) Efecto Creep. Explicar y graficar. Mtodo de ensayo

El efecto Creep es la deformacin lenta de un material, normalmente
medido bajo una tensin constante. El Creep puede ser rpido o lento
a cualquier temperatura y disminuye con la tensin, pudiendo no
llegar a la rotura del material pero si causar inconvenientes en los
mecanismos. En el caso de rotura, esta no se produce como
consecuencia de la rotura del grano cristalino sino por el
desplazamiento o fluir de los granos unos con otros.
Conociendo la carga y temperatura constantes a que puede llegar a
estar sometido un elemento, es posible graficar el alargamiento por
Creep, realizando ensayos sobre probetas sometidas a tensiones de
traccin, torsin, flexin, etc. Estos ensayos se realizan dentro de lo
posible en condiciones anlogas a sus empleos prcticos, por lo que
pueden durar de dos o ms meses hasta varios aos.
Si a un material se le aplica a temperatura ambiente una tensin de
traccin de valor inferior al de su limite de proporcionalidad, se
producir en el mismo un alargamiento elstico inmediatamente
despus de aplicada la carga que permanecer constante cualquiera
sea el tiempo de aplicacin. Si llevamos esta deformacin a un
diagrama alargamiento-tiempo la misma quedar indicada por la
ordenada OA y la abscisa AB. Ahora si bajo la tensin se eleva la
temperatura, se produce un alargamiento inmediato OG, mayor que
el anterior debido a que el modulo de elasticidad de los metales
disminuye al aumentar la temperatura, pudiendo ser dicha
deformacin enteramente elstica o elstica-plstica segn el
material, la temperatura y la magnitud de la tensin aplicada.
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Para la tensin y temperatura empleadas, el material podr o no

llegar a la rotura, si sta tiene lugar, el mismo experimentar
deformaciones que variarn con el tiempo de acuerdo a la curva 1,
producindose la fractura en el punto F al cabo del tiempo t3, en caso
contrario, presentar deformacin final estable, curva 2, que nos
indica que aunque las mismas aumenten no se llegar al periodo de
estriccin del material.
El anlisis de la curva 1 es similar al del grafico espacio-tiempo de un
estudio cinemtico y admite tres consideraciones a saber: que el
alargamiento inicial la curva CD. Esta deformacin a velocidad
decreciente se denomina primera etapa del Creep y finaliza en tiempo
t1. La segunda etapa del Creep esta representada por la variacin
lineal DE, que nos manifiesta que las deformaciones se producen a
velocidad constante y cuyo valor estar dado por el producto de la
tangente trigonomtrica del ngulo que forma con la horizontal y las
escalas del dibujo. En este periodo la seccin transversal se mantiene
prcticamente sin alteraciones. La tercera etapa se caracteriza por un
rpido aumento de la velocidad de deformacin hasta la rotura, la que
se ve facilitada por la disminucin de seccin que experimenta la
probeta. La curva 2 presenta solamente, para el tiempo de ensayo,
las dos primeras etapas del Creep y en donde el periodo a velocidad
constante es de menor ngulo que el de la curva anterior, tendiendo
a la horizontal si disminuye la carga o la temperatura.
23
Tomesek Luciano
Unidad 4: Teora de Aleaciones

1) Dibuje el diagrama de solubilidad total
24
Tomesek Luciano
Por encima de la curva superior (curva liquidus) todas las aleaciones

se hallan en estado liquido y constituyen una misma fase liquida. Por
debajo de la curva inferior (curva solidus) todas las aleaciones se
hallan en estado solido y estn constituidas por una misma fase
solida . Entre las dos curvas coexisten simultneamente ambos
estados. Se denomina de solubilidad total porque si analizamos el
componente A, en la curva de liquidus se inicia con un 100% de
concentracin y finaliza con 0%. Esto indica que es totalmente soluble
en estado lquido, o sea por ejemplo el componente A se puede
disolver totalmente en el componente B. Lo mismo ocurre para la
curva solidus, y para el componente B tanto en liquidus como en
solidus.
De acuerdo a la ley de las fases, entre las temperaturas L y S las dos
fases coexistentes (liquida y solida), cambian de concentracin al
modificarse la temperatura dada (temperatura de fusin). Por
ejemplo, si analizamos en punto C a la T2, all vemos que existen 2
fases (solida y liquida). La composicin se saca trazando una
horizontal en el punto C, donde la interseccin con la curva liquidus
nos va a dar la composicin de liquido para ambos componentes, en
este caso seria 40% de A y 60% de B. La composicin de solido seria
80% de A y 20% de B. La proporcin de liquido y solido se saca: Pl =
(E - C/E - D).
2) Dibuje el diagrama de solubilidad parcial
25
Tomesek Luciano
es mucho A y poco B, es mucho B y poco A.

La lnea A-E-B corresponde a liquidus y la A-M-N-B a la de solidus. M-V
y N-R son curvas de solubilidad en estado solido (solvus). La fase
solida tendr una concentracin variable A-M y que dicha
concentracin disminuir por debajo de la recta M-E, de acuerdo a la
curva M-V.
3) Dibuje el diagrama de insolubilidad total
La lnea P-M-N-Q corresponde a solidus y la P-E-Q a la de liquidus. La

temperatura de comienzo de solidificacin disminuye a medida que
aumenta el porcentaje de B, hasta llegar a E. El punto E es una
aleacin del sistema que se caracteriza por tener la temperatura mas
baja del mismo y tiene la particularidad del cambio de estado a
26
Tomesek Luciano
temperatura constante. Desde E la temperatura vuelve a aumentar

hasta llegar al punto B de solidificacin de metal B. De acuerdo a la
ley de las fases solo a temperatura ambiente constante pueden
coexistir tres fases en un sistema binario y por ello la recta G-H es
horizontal.
4) Dibuje el diagrama Fe-C, indique cada una de sus zonas
27
Tomesek Luciano
5) Dibuje la curva de enfriamiento de la aleacin del diagrama de

insolubilidad total
28
Tomesek Luciano
8) Indicar la estructura caracterstica de los aceros hipo-eutectoide

Los aceros de un 0,02% hasta un 0,89% de carbono se denominan
hipoeutectoides. Este acero tiene una estructura formada por ferrita y
perlita, donde la perlita es ferrita ms cementita. Cuando el
porcentaje de carbono es bajo existen mas granos de ferrita que de
perlita, por lo tanto cuando se llega al 0,89% de C la estructura es
toda perlita. Contienen una matriz de ferrita con zonas de perlita, las
cuales aumentan en consecuencia de carbono. La ferrita da
ductilidad, mientas que la perlita da tenacidad y resistencia.
9) Indicar la estructura caracterstica de los aceros hiper-eutectoide

Los aceros de un 0,89% hasta un 1,76% de carbono se denominan
hipereutectoides. Este acero tiene una estructura formada por
cementita y perlita. La cementita forma una cascara muy dura y frgil
alrededor de los granos de perlita, por lo tanto para ser mecanizadas
deben ser sometidas a tratamientos trmicos para romper la red que
forma la cementita.
10) Indicar la estructura caracterstica de los aceros eutectoide

El acero eutectoide presenta un cambio en su estructura a los 723C.
Es una estructura perltica, es decir, esta constituida por una serie de
laminas de ferrita que dan ductilidad y resistencia, y cementita que le
da dureza. Se caracteriza por cambiar de fases, o sea, de acero
ferrtico a acero austentico.
29
Tomesek Luciano
11) Indicar la temperatura de fusin del hierro

El hierro empieza a fundir a los 1539C caracterizando una solucin
liquida de hierro y carbono. Las distintas temperaturas de fusin
permiten diferenciar un elemento puro (hierro) de una aleacin.
12) Indicar temperatura de fusin de la fundicin eutctica
La temperatura de fusin de la fundicin eutctica es a los 1130C.
13) Defina que es una aleacin eutctica
Es aquella que presenta un 4,3% de C siendo una fundicin de
estructura de ledeburita. Tiene la particularidad de que el cambio de
su estructura se lleva a cabo a temperatura constante y que sus
granos finos son ms pequeos que los de las dems aleaciones del
sistema. Se caracterizan por ser fciles de fundir y por sus buenas
propiedades mecnicas, siendo as de gran aplicacin practica.
14) Defina que es una aleacin eutectoide
Es una aleacin que presenta un 0,89% de C siendo un acero , o sea
una aleacin de Fe-C. Tiene un punto fijo en el cual se transforma y
pasa de una a dos fases o viceversa, siempre en estado solido.
30
Tomesek Luciano
Unidad 5: Metalurgia del Hierro

1) Produccin de hierro de primera fusin. Equipos, reacciones,
caractersticas del producto
La produccin de hierro de primera fusin es un proceso donde se
realiza una reduccin del mineral de hierro eliminando oxigeno de las
materias primas ferrosas para producir hierro metlico en forma de
arrabio. Para la produccin se utiliza un alto horno, que tiene una
estructura de acero e interiormente esta revestido con ladrillos
refractarios.
El proceso consiste en introducir por el tragante la carga, que esta
compuesta de mena (mineral de hierro), ganga, coque (combustible)
y piedra caliza (fundente) que neutraliza la ganga dando escoria. Esta
carga se transporta mediante carros Skip, los cuales llevan la carga
hasta el tragante y lo vuelcan. Una vez que ingresan se producen las
siguientes reacciones:
C + 02 CO2 + (calor)
CO2 + C + 2CO
Fe2O3 + CO FeO + CO2
FeO + Fe2O3 Fe3O4
Fe3O4 + CO CO2 + FeO
FeO + C CO + Fe
El arrabio se encuentra dentro del campo de la fundicin de hierro
pero al ser un producto primario no se lo puede usar para la
obtencin de piezas que vayan a ser sometidas a esfuerzos. Esta
compuesto por Fe en proporcin alta, Si 1-2,5%,
Mn 0,5-1,5%,
P y S 1-1,5%, C 4-6%. Debido al alto porcentaje de C, se debe realizar
un proceso de 2da fusin para poder colocar este arrabio
directamente en moldes. Tambin resulta ser muy duro, pero debido a
las impurezas y al C es frgil, quebradizo y no admite la forja ni la
soldadura.
31
Tomesek Luciano
El alto horno esta conformado de las siguientes partes:
Tragante: parte superior del alto horno por donde se ingresa la

carga
Cuba: parte siguiente despus del tragante, donde se acumulan
los minerales de hierro y coque, simultneamente, aunque
desde la parte inferior hasta el vientre se encuentra un colchn
de coque. La temperatura es de 300C en la parte superior y
asciende hacia la parte inferior, siendo una zona de
precalentamiento.
Vientre: es la parte mas ancha del alto horno, se encuentra al
final de la cuba. La temperatura en ese lugar es de
aproximadamente 1500C.
Etalaje: es la zona de fusin, donde los gases del combustible
completan la reduccin de la mena a 1650C. Aqu tambin se
encuentran las toberas, que insuflan aire a presin a una
temperatura de 760C para la combustin.
Crisol: parte inferior del alto horno donde se acumula el
material liquido para ser extrado peridicamente mediante la
piquera de arrabio. Tambin se encuentra la piquera de escoria,
debajo de las toberas, que retira la escoria que flota sobre el
material lquido.
2) Produccin de fundicin de hierro. Equipos, reacciones,

caractersticas del producto
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Tomesek Luciano
La produccin de fundicin de hierro es un proceso donde adems de

reducir el carbono del arrabio, se permite regular el porcentaje de
otros componentes. Este proceso se lleva a cabo en hornos llamados
cubilotes, que son similares a los altos hornos solo que diferencian
por ser ms pequeos.
La carga se realiza por el tragante y consta principalmente de arrabio,
coque (combustible) y piedra caliza (fundente). Adems la carga
contiene chatarra, trozos de Fe o acero dulce y ferroaleaciones
(ferrosilicio, ferromanganeso) para regular el contenido de silicio y
manganeso. Antes de ingresar la carga se coloca coque en el fondo
hasta cierta altura la cual debe mantenerse durante todo el proceso.
Una vez ingresada la carga se producen las siguientes reacciones:
C + 02 CO2 + (calor)
CO2 + C + 2CO
CaO + SiO2 CaSiO3
C + FeO Fe + CO
FeS + CO3Na Na2S + FeO + CO2
El proceso es igual al del alto horno, a diferencia que el agujero de

colada se mantiene cerrado con arcilla hasta que se junta una
cantidad determinada de hierro. Al juntarse se pincha el horno
33
Tomesek Luciano
quitando el tapn de arcilla y comienza a juntar el hierro liquido en

cucharas, desde las cuales se vierte en moldes. Una vez que se vaca
el hierro en la cuba, se tapa nuevamente de arcilla el agujero de
colada y se contina el proceso. Cuando se termina el proceso, los
materiales se retiran del cubilote mediante la abertura de una puerta
articulada en el fondo.
3) Aceros Bessemer. Equipos usados, reacciones, caractersticas del

producto
Mediante el horno o convertidor Bessemer se elimina el silicio,
manganeso y el carbono mediante oxidacin. Esto se logra haciendo
pasar aire frio por el material fundido, el cual comienza a burbujear y
aparecen reacciones de combustin:
Primero se oxida el silicio y el manganeso, aunque este ltimo es ms
lento y evita la oxidacin elevada del hierro
Si + 02 SiO2+
Mn + O2 MnO2+
Cuando el Si y Mn se han disminuido consideradamente comienza a
oxidarse el carbono, que escapa en forma de llama larga y brillante
C + O2 CO +
CO + 02 CO2 +
No se requiere de combustible y el revestimiento es a base de slice.
Este sistema se aplica cuando tenemos arrabios con un 3 a 4% de C,
1,5 a 2,5 de Si, 1 a 2% de Mn, menos de 0,05% de S y menos de
0,08% de P. Se requiere que hallan porcentajes muy reducidos de
fosforo y azufre, ya que la falta de oxido de calcio en la escoria, no
solamente impide la fijacin del fosforo a la escoria, sino que impide
la sulfuracion. Permite obtener aceros a costo muy bajo, ya que es un
proceso autotermico, y estos son de calidad media y no tienen una
composicin perfectamente definida. El proceso dura 20 minutos
entre carga y descarga con una cantidad de 8 Tn aproximadamente.
La oxidacin del silicio es la principal fuente de calor, por lo tanto el
porcentaje de silicio en el arrabio debe ser alto.
34
Tomesek Luciano
4) Aceros Thomas. Equipos usados, reacciones, caractersticas del

producto
Se utiliza un convertidor igual al Bessemer solo que las paredes de
ste son de magnesita y dolomita. Este tipo de revestimiento permite
que se pueda agregar fundente para obtener una escoria que fije el
anhdrido fosfrico y que se produzca la desulfuracin por el calcio.
Cuando se hace pasar el aire frio por el material fundido, aparecen las
mismas reacciones que el Bessemer, pero al terminar la combustin
del carbono comienza la oxidacin del fosforo.
P + O2 P2O5
P2O5 + CaO (PO4)2Ca3 (escoria)
Este sistema se aplica cuando tenemos arrabios con un 3 a 4% de C,
bajo porcentaje de silicio menor a 0,5%, 1 a 1,5% de Mn, 1,7 a 2,2%
de P, menos de 0,08% de S. Debido al bajo porcentaje de silicio, el
carbono desaparece ms rpidamente que en el Bessemer, debido a
que el silicio se oxida antes por su menor porcentaje.
La oxidacin de fosforo es la principal fuente de calor, por lo tanto el
porcentaje de fosforo en el arrabio debe ser alto.
Este proceso tambin permite obtener aceros a costo muy bajo, ya
que es un proceso autotermico, y estos son de calidad media y no
tienen una composicin perfectamente definida.
5) Aceros Siemens Martins Bsico. Equipos, materias primas,
productos obtenidos
35
Tomesek Luciano
Los Siemens Martins pertenecen al tipo de hornos de reverbero, que

se caracterizan por tener un sistema recuperador del calor que
permite que el aire y los gases empleados para la combustin sean
precalentados. En este procedimiento bsico, el revestimiento se
hace a base de magnesita y dolomita. El combustible utilizado es gas
o en algunos casos petrleo.
La carga del horno se hace a travs de las puertas situadas en una de
las partes longitudinales y consiste de chatarra liviana y pesada de
acero, piedra caliza (fundente), lingotes de arrabio y arrabio lquido.
Luego que la carga se introduce comienza el proceso de oxidacin,
donde el silicio, manganeso, carbono y fosforo son eliminados.
Se obtienen aceros de buena calidad debido a la posibilidad de
regular el proceso y hacer las adiciones necesarias para lograr las
composiciones adecuadas y definidas.
6) Aceros Siemens Martins cido. Equipos, materias primas, productos

obtenidos
Se utiliza el mismo horno Siemens Martins solo que el revestimiento
se hace a base de slice de gran pureza as como tambin el techo.
Como en este tipo de horno no se pueden eliminar el fosforo y azufre,
se requiere de materiales de muy bajo porcentaje de stos, por lo
cual el procedimiento para obtener aceros de buena calidad es muy
costoso.
La carga a introducir por las puertas consiste de chatarra de acero,
arrabio en lingotes y arrabio liquido.
36
Tomesek Luciano
7) Aceros comerciales. Clasificacin SAE

La clasificacin SAE de los aceros comerciales emplea nmeros
compuestos de 4 cifras, cuyo ordenamiento caracteriza un
determinado acero.
En la clasificacin de 4 cifras, el primer digito representa el tipo de
acero (Ej: 1 es acero al C, 2 es acero al Ni). El segundo digito indica el
porcentaje del elemento aleante. Los ltimos 2 dgitos indican el
porcentaje de carbono en centsimos.
8) Recuperadores de calor Cowper. Esquema, principio de trabajo

Los recuperadores de calor Cowper se utiliza para precalentar el aire
que ingresa al alto horno. Estn compuestos de dos partes distintas,
la cmara de combustin m donde se quema el gas que sale de las
vas de escape del alto horno, y los apilamientos formados por
ladrillos refractarios huecos y forrada de planchas de acero.
La torre Cowper acta en dos tiempos, primero como recuperador de
calor y despus como calentador del aire de alimentacin. En el
primer tiempo el oxido de carbono (CO) expulsado del alto horno
ingresa con aire por G, donde al generarse la combustin en m
produce una cantidad de calor que calienta los apilamientos y salen
por C. Los humos se encuentran a 1300C en la parte superior de
los apilamientos y salen a 200C. En el segundo tiempo se corta la
entrada de gas y aire por G y se ingresa aire por C, el cual se
eleva calentndose progresivamente para salir por H de 800 a
1000C. Luego se enva a las toberas del alto horno.
37
Tomesek Luciano
9) Combustibles usados en siderurgia

El coque metalrgico es el combustible casi universalmente
empleado. Posee una gran resistencia al aplastamiento, lo que
permite su empleo en los altos hornos de gran altura. No contiene
materias voltiles, que tiene peligro de formar alquitranes que
aglomeraran las materias introducidas en el alto horno. Es perezoso,
lo que facilita su combustin. Su poder calorfico es de 7500 kcal/Kg.
Combustibles en estado solido:
Naturales
1. Hulla: 8500 kcal/Kg
2. Lignita 6000 kcal/Kg
3. Turba 5000 kcal/Kg
4. Lea 3500 kcal/Kg
5. Antracita 8000 kcal/Kg
Artificiales
1. Coque 7500 kcal/Kg
2. Carbn vegetal 6500 kcal/Kg
Combustibles en estado gaseoso:
38
Naturales
1. Gas natural 9300 kcal/Kg
Artificiales
1. Diesel
Tomesek Luciano
2. Gasoil
3. Alcohol
10) Hornos elctricos de alta frecuencia. Descripcin, caracterstica
del producto obtenido
Es un horno en el que el calor es generado por calentamiento, por la
induccin elctrica de un medio conductivo en un crisol, alrededor del
cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas. La parte elctrica
del horno esta constituida por un grupo moto-generador y una serie
de condensadores. La frecuencia empleada es del orden de los 1000
ciclos y la potencia llega en algunas plantas hasta 7000Kw. La ventaja
de este tipo de horno es que es limpio, eficiente energticamente, el
proceso de fundicin y tratamiento de metales es ms controlable
que el resto de modos de calentamiento, y genera calor de manera
mucho ms rpida. Un inconveniente de estos hornos es que la carga
de materiales ha de estar libre de productos oxidantes y ser de una
composicin conocida, y algunas aleaciones pueden perderse debido
a la oxidacin, los cuales deben ser re-aadidos.
La fabricacin del crisol se hace empleando un molde o plantilla. Esta
pieza puede ser permanente o temporaria. Cuando es permanente es
de material refractario de las caractersticas exigidas por el proceso, y
se emplea con hornos pequeos destinados a la fabricacin de acero
colado. Cuando es temporaria se hace de un material que se funde al
poner en funcionamiento el horno, quedndose as en contacto el
material refractario con la carga, y se emplea en los hornos de mayor
capacidad.
En estos hornos se obtienen aceros inoxidables con gran facilidad, as
como tambin aleaciones especiales de alto nquel, ferrosas o no
ferrosas.
39
Tomesek Luciano
11) Horno de arco elctrico. Descripcin, caractersticas del producto

obtenido
Este tipo de horno cuenta con 3 electrodos ubicados en la parte
superior, los cuales son de grafito o carbn amorfo. La corriente
elctrica trifsica llega al horno por estos electrodos y forma un arco
entre los mismos a travs de la carga metalica. El horno es cilndrico y
esta constituido por un crisol de material refractario, revestido
exteriormente por una chapa de acero, y esta cubierto por una tapa
tambin del mismo material por el cual pasan los electrodos. La carga
se puede hacer tanto por las puertas laterales, pero lo mas comn es
que se haga por la parte superior retirando la tapa.
El calentamiento de la carga se hace por la conduccin directa desde
el arco y por la radiacin desde las paredes y techo. Estos hornos
pueden ser de revestimiento acido o bsico.
Se obtienen aceros de alta calidad. Se usan para recuperar materiales
viejos. Prcticamente todos los aceros inoxidables y herramientas de
alta aleacin son obtenidos en hornos elctricos.
12) Fundiciones Blancas. Mtodo de obtencin, estructura y

componentes
En las fundiciones blancas el carbono esta completamente combinado
en el hierro formando carburo de hidrogeno (cementita), que es un
constituyente muy duro pero frgil y posee una gran resistencia al
desgaste y a la abrasin. Todas las fundiciones blancas son aleaciones
hipoeutcticas.
Estas fundiciones se obtienen mediante enfriamientos rpidos de la
fundicin de hierro desde el estado lquido, donde durante tal
40
Tomesek Luciano
enfriamiento la austenita solidifica en forma de dentritas. A los

1130C el liquido alcanza la composicin eutctica (4.3%C) y se
solidifica como un eutctico de austenita y cementita llamado
ledeburita. Este eutctico aparece en su mayor parte como cementita
blanca que rodea las dendritas. Posteriormente en el punto eutectoide
la austenita se transforma en perlita. Por lo tanto, la microestructura
caracterstica esta formada por dentritas de austenita transformada
(perlita), en una matriz blanca de cementita.
Debido a la fragilidad y falta de maquinabilidad se limita su uso
industrial. Se lo utiliza en aquellos casos donde no se requiera de
ductilidad, como en las camisas interiores de las hormigoneras,
molinos de bolas, boquillas de extrusin y como material de partida
para fabricacin de fundicin maleable.
13) Fundiciones Grises. Mtodo de obtencin, estructura y

componentes
En las fundiciones grises el carbono se encuentra combinado con
hierro en forma de grafito. Son aleaciones hipoeutcticas que
contienen entre 2,5 a 4% de C. El proceso de grafitizacin se realiza
con mayor factibilidad si el contenido de carbono es elevado, as
como tambin la temperatura, y si la cantidad de elementos
grafitizantes presentes son adecuados (especialmente el silicio). El
grafito adopta forma de luminosas laminillas curvadas que son las
que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura
griscea o negruzca.
Estas fundiciones se obtienen mediante enfriamientos lentos. Si la
composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita
eutectoide tambin se grafitiza, presentar una estructura totalmente
ferrtica. Por el contrario, si se impide la grafitizacin de la cementita
eutectoide, la matriz ser totalmente perltica. La fundicin gris
contenida por la mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que
41
Tomesek Luciano
menor resistencia mecnica presenta. A medida que aumenta la

cantidad de carbono, la resistencia a la traccin y dureza aumentan
hasta su valor mximo en la fundicin gris perltica.
14) Fundiciones atruchadas. Componentes

Este tipo de fundicin es un intermedio entre la fundicin blanca y la
gris donde el carbono se encuentra en forma libre como laminas de
grafito y combinado con cementita. Poseen propiedades intermedias,
aunque sigue siendo difcilmente maquinable, por lo tanto se utilizan
en aplicaciones que no requieran grandes esfuerzos. Su fractura
presenta ambos colores caractersticos.
15) Influencia del carbono y silicio en la estructura de las fundiciones
(enfriamiento)
El carbono y silicio favorecen a la grafitizacin y engruesan la
estructura del grafito. Al combinarse con la perlita hacen que sta
decrezca fuertemente, favoreciendo la formacin de ferrita y
ablandando la matriz. A mayores porcentajes de Si y C, se facilita la
obtencin de fundicin gris.
16) Accin del fosforo en las fundiciones
El fosforo se opone a la formacin de grafito, formando cementita.
Aumentan la dureza y fragilidad. Se lo suele aadir intencionalmente
para favorecer su colabilidad, ya que disminuye la viscosidad.
17) Propiedades de las fundiciones Blancas
42
Tomesek Luciano
La cantidad de carbono esta entre 1,76 a 6,67%. Es un producto de

gran dureza, fragilidad y poca tenacidad. Cuanto ms carbono tenga,
mas duro, mas frgil y menos tenaz. Recocido se convierte en
fundicin maleable.
18) Propiedades de las fundiciones Grises
Estas fundiciones son fciles de maquinar, tienen alta capacidad de
templado y buena fluidez para el colado, pero son quebradizos y de
baja resistencia a la traccin. Se utilizan bastante como base o
pedestales para maquinas, herramientas, bastidores, para maquinaria
pesada y bloques de cilindros para motores de vehculos, entre otros.
19) Fundiciones Maleables. Definicin
La fundicin maleable se obtiene mediante un tratamiento trmico
que se le realiza a la fundicin blanca. Consiste en realizar un
recocido, calentando la fundicin blanca hasta la temperatura de
transformacin austenitica durante un tiempo prolongado y a una
atmosfera neutra para evitar la oxidacin. All se transforma todo el
carbono de la cementita en grafito, que se presenta en forma de uvas
o rosetas rodeadas de una matriz ferrtica o perltica, dependiendo de
la velocidad de enfriamiento.
Esta fundicin presenta mayor resistencia, ductilidad y tenacidad. Sus
aplicaciones ms representativas son en varillas de acoplamiento, en
los engranajes de transmisin y cajas de diferencial para la industria
automotriz, accesorios para tuberas y partes para vlvulas de
ferrocarril.
20) Fundiciones Nodulares. Definicin, mtodo de obtencin

La fundicin nodular se fabrica tratando la fundicin gris, donde se le
agrega un aditivo formador de ndulos, generalmente de magnesio o
cerio, los cuales se adicionan al caldero inmediatamente antes de
pasar el metal a los moldes. Luego durante la solidificacin se forman
partculas esferoidales de grafito, mientras que el contenido de
43
Tomesek Luciano
carbono de la fundicin nodular se mantiene igual al de la fundicin

gris. Esta fundicin se obtiene en bruto de fusin o colada y no
requiere de ningn tratamiento trmico a diferencia de las
fundiciones maleables. Estas fundiciones pueden presentar una
matriz de ferrita o perlita, la cual depende de la composicin y
velocidad de enfriamiento. La primera imagen es de matriz perltica,
en la cual los ndulos de grafitos estn rodeados de ferrita, y a su vez
esta rodeada de perlita. La segunda imagen aparecen solamente los
ndulos de grafito rodeados de ferrita.
Estas fundiciones tienen propiedades como alta ductilidad,

resistencia, buen maquinado, buena fluidez para colada, buena
capacidad de endurecerse y tenacidad. Igualmente no puede ser tan
dura como la fundicin blanca, salvo que se someta a tratamientos
trmicos, superficial, especial.
21) Fundiciones a corazn Negro. Mtodo de obtencin
Se toma una pieza de fundicin blanca con silicio entre el 1,1 a 1,2%
y la menor cantidad de carbono posible. Se la envuelve dentro de
cajas cerradas rodeadas con materias neutras como la arena y se
lleva a un horno a temperatura de austenizacin (de 900 a 950C)
durante 5 a 20hs. En este sistema la fundicin no se descarbura y el
carbono no emigra, sino que durante el recocido se precipita bajo
forma de ndulos de grafito, resultando entonces un material muy
tenaz.
La matriz puede ser de ferrita o perlita. Para obtener una matriz
ferrtica el enfriamiento se debe hacer un enfriamiento lento, de 10 a
30hs a una temperatura de 760 a 700C, lo que la hace muy
maleable permitiendo importantes ngulos de plegado y gran
maquinabilidad. Para obtener una matriz perltica el enfriamiento se
hace rpido a una temperatura de 780 a 700C dndole gran
resistencia y tenacidad. Se las utiliza para la fabricacin de
engranajes, bielas, pistones, arboles de levas, arboles de transmisin,
etc.
44
Tomesek Luciano
22) Fundiciones a corazn Blanco. Mtodo de obtencin

Se toma la pieza de fundicin blanca con el menor contenido posible
de carbono y silicio entre el 0,6 a 1%. Se hace un recocido para
descarburar plenamente la fundicin blanca. Primero se envuelve en
un material oxidante, se mete en cajas hermticamente cerradas a un
horno y se lleva al estado austentico (de 800 a 1000C) durante 80 a
100hs. A estas temperaturas la estructura se convierte en austentica
de muy bajo porcentaje de carbono, y por consiguiente en el
enfriamiento se transforma en ferrita. El hecho de que en estas
fundiciones la superficie sea ferrtica da la posibilidad de
galvanizacin, adems otras propiedades son la posibilidad de soldeo,
resistencia al agua de mar y alargamientos comprendidos entre 10
20%
Unidad 6: Aceros especiales

1) Constituyentes fundamentales de los aceros inoxidables ferrticos
Estos aceros son aleaciones de hierro, carbono y cromo. Tienen una
proporcin de C inferior al 0,1%, Cr de 12-30% y pueden llegar a
tener nquel hasta un 4% que se usa para mejorar el grano. Tienen
buena resistencia mecnica y ductilidad moderada, derivadas del
endurecimiento por solucin solida y endurecimiento por
deformacin. Adems tienen excelente resistencia a la corrosin y son
relativamente econmicos.
2) Constituyentes fundamentales de los aceros inoxidables
austenticos
Estos aceros tienen una proporcin de C hasta 0,1%, si o si contienen
nquel en proporciones de 7-30% y Cr de 12-27%, y por supuesto Fe.
El nquel es esencial en este tipo de acero inoxidable ya que acta
como un elemento estabilizador de la austenita, incrementa el
tamao del campo de austenita y al mismo tiempo prcticamente
elimina la ferrita de las aleaciones Fe-C-Cr. Tienen excelente
ductilidad, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin, adems
no son ferromagnticos, y debido al contenido de nquel y cromo
hacen que las aleaciones sean costosas.
3) Constituyentes fundamentales de los aceros inoxidables
martensticos
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Estos aceros tienen una proporcin de C de 0,1-0,8%, Cr de 12-18%,

por supuesto Fe y no contienen nquel. Estos materiales se templan
calentando a 950-1000C para transformar la austenita en
martensita. Luego la martensita es revenida para producir alta
resistencia y dureza.
4) Indicar porcentaje de carbono en cada tipo de acero inoxidable
Acero inoxidable ferrtico: menos de 0,1% C
Acero inoxidable austentico: hasta 0,1% C
Acero inoxidable martenstico: de 0,1% a 0,8% C
5) Indicar que aceros inoxidables son templables, y a que
temperatura se debe calentar
Los aceros inoxidables que son templables son nicamente los
martensticos por tener mayor porcentaje de carbono. Se los calienta
a una temperatura de entre 950-1000C
6) Indicar en que medios se deben enfriar los aceros inoxidables

templables
Estos deben enfriarse en agua, aceite, agua con aceite, sales
fundidas, aire.
7) Clasificacin AISI para aceros inoxidables
La norma AISI para los aceros inoxidables utiliza 3 digitos en funcin
de su estructura. El primer digito indica a que grupo pertenece:
Austenticos: serie 200 300: 2XX ; 3XX
Martensticos: serie 400 500: 4XX ; 5XX
Ferrticos: serie 400 500: 4XX ; 5XX
8) Indicar temperaturas de temple para un acero hipo-eutectoide
Para este tipo de acero la temperatura del temple debe ser 50C
encima de la curva crtica superior, o sea la curva A3 en el diagrama
Fe-C, consiguiendo una austenizacin completa del material. Por lo
tanto tal temperatura seria de 960-970C.
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9) Indicar temperaturas de temple para un acero hiper-eutectoide

Para este tipo de acero la temperatura de temple debe ser 50C
encima de la curva critica inferior, o sea la curva A1(723C) en el
diagrama Fe-C, no llegando a la austenizacin completa del material.
Por lo tanto la temperatura seria de 780-790C.
10) Recocido para ablandamiento. Tcnica de trabajo. Estructuras

obtenidas
Se practica sobre aceros del tipo hiper-eutectoide o en general con un
contenido alto de C, ya que la estructura ser de perlita mas
cementita, y cuando tratemos de maquinar a esta estructura la
terminacin es bastante rustica y suele provocar la rotura de las
herramientas, por ello se lleva a cabo el ablandamiento por recocido.
Existen diferentes maneras de lograr el recocido, una de ellas es
calentando el acero hasta la austenizacin completa (curva ACM) y
posteriormente se enfra la pieza sumergindola en cal en polvo, en
cenizas, escoria molida o en cualquier material con muy baja
conductividad trmica para que de un enfriamiento lento.
Como consecuencia de dicho enfriamiento, en vez de formarse la
estructura perltica, suele formarse una masa ferrtica con granos de
cementita diseminados, originando una estructura que se denomina
esferoidita. En este caso es una masa blanda (ferrita) con los granos
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duros de cementita diseminados, que logran que el maquinado de la

pieza sea ms sencillo.
Debido a que mediante el mtodo anterior se corre el riesgo de
quemar el C y producir un deterioro en el acero, existe otra manera
de realizar el recocido. Consiste en calentar el material por encima de
los 770C a 780C (por encima de la curva A1) y se deja enfriar a unos
50C por debajo de la misma curva, repitiendo el mismo proceso 3
veces, esto impide la formacin de redes.
11) Recocido para alivio de tensiones. Tcnica de trabajo. Estructuras
obtenidas
Son tratamientos que se aplican a piezas que han sido deformadas en
procesos en frio o en piezas soldadas, con el fin de eliminar las
tensiones internas. Se lleva a cabo a temperaturas sub-criticas, de
600C a 650C y posteriormente se enfran en forma lenta en el horno
a puerta cerrada o abierta. Por medio de las agitaciones trmicas las
tensiones acumuladas se dispersan y eliminan, obtenindose
estructuras que no se ven alteradas, ya que las temperaturas de
calefaccin estn por debajo de la temperatura de transformacin
inferior (A1). Dichas tensiones pueden generar problemas de
corrosin. Esto se hace, no para producir una transformacin
estructural sino para conseguir un alivio de tensiones.
12) Revenido a bajas temperaturas, que produce en las piezas
El tratamiento de revenido se usa para obtener una estructura ms
estable que la obtenida en el temple. El revenido a baja temperatura
se lleva a cabo entre 200C y 400C donde se calienta la pieza y
luego se saca del elemento donde esta calefaccionada y se deja
enfriar. Al producir mucho calentamiento aumenta la agitacin
molecular y el carbono tiene la posibilidad de escapar quitando la
inestabilidad que se produce. La disminucin de las tensiones internas
disminuye la fragilidad y tambin la dureza que se haba conseguido.
Se obtiene una estructura llamada Troostita, que es martensita + C.
13) Revenido a altas temperaturas, que produce en las piezas

El revenido a alta temperatura se lleva a cabo entre 400C y 600C.
El procedimiento es igual al caso anterior, a diferencia que ac se
consigue que la dureza disminuya aun ms. Se obtiene una estructura
llamada Sorbita.
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14) Dibuje la curva de las S con zonas y estructuras, e indique en

ella condicin de enfriamiento para lograr temple
Para lograr temple en un material se debe calentar a la temperatura
determinada para formar austenita, enfriar a velocidad adecuada y
por debajo de una temperatura determinada para el material. En el
diagrama se observa una recta azul, la cual representa la menor
velocidad de enfriamiento requerida para obtener un temple en el
material. La recta roja es un ejemplo de la velocidad de enfriamiento
para lograr estructura de temple total, o sea martensita.

ella condicin de enfriamiento para no lograr temple
La temperatura elegida es superior a la del inicio de formacin de
martensita (Ms), a pesar del enfriamiento brusco, y una vez
transcurrido el tiempo necesario se adoptar una estructura estable.
La perlita de la estructura estable es tanto mas fina cuanto mas baja
es la temperatura de enfriamiento. En ciertas condiciones puede
aparecer en vez de perlita otra estructura llamada bainita.
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ella condicin de enfriamiento para lograr austempering
Se observa que el material se deja enfriar hasta una temperatura
superior a la del inicio de formacin de martensita (Ms),
mantenindolo constante durante un determinado tiempo y luego se
deja enfriar con la misma velocidad inicial. Su denominacin proviene
de la zona donde se detiene el tratamiento, ya que en ella la
estructura es austenita. La estructura resultante es la Bainita de
grano fino, permitiendo menor fragilidad y su estructura es similar a
la de un templado o revenido. Es aplicado con ptimos resultados en
herramientas y piezas chicas de acero 0,5% a 1,2% C. Con este
tratamiento se busca evitar los inconvenientes de las fisuras y
tensiones internas propias del temple a tomar la estructura
martenstica.

ella condicin de enfriamiento para lograr martempering
Con la martempering no se pretende variar la constitucin
martenstica tpica del temple, pero si eliminar las grietas y tensiones
internas factibles en su transformacin. Se consigue al enfriar el
material austenizado en baos de sales fundidas de entre los 200C y
300C, la temperatura del liquido es inferior a Ms y solo se mantiene
la pieza el tiempo necesario para que la temperatura se uniformice,
retirando luego a aquella para que se enfre en el aire. Se consigue
50
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una estructura martenstica, con buenas caractersticas, es decir, baja

fragilidad.
18) Cementacin, indicar materiales a tratar, temperatura del

tratamiento y estructuras obtenidas
En la cementacin se busca producir una carburacin superficial en
las piezas hechas con aceros de bajo porcentaje de carbono, que en
condiciones normales no alcanzaran una dureza elevada por temple.
Entonces al aumentar el porcentaje de carbono en su superficie, la
estructura ser capaz de tener gran endurecimiento por temple y
elevada resistencia al desgaste.
Al hacer un estudio metalogrfico de una probeta cementada,
observamos 3 tipos de estructura. La superficie es cementita +
perlita, mas hacia el centro es ferrita + perlita, y la zona central es
una estructura eutectoide pero con mas perlita que ferrita. La
temperatura del proceso de cementacin es de unos 900C y el
tiempo de duracin depende de la productividad que se quiera
obtener en la capa endurecida. El carbono puede ser introducido
empleando productos llamados cementantes, y pueden ser lquidos,
solidos y gaseosos.
Existen 2 tipos de cementacin:
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Cementacin solida: el elemento que provee el C es carbn

solido vegetal, los tiempos son de 10 a 12hs mas lo tiempos de
cementamiento. La temperatura del proceso es de 900C.
Cementacin gaseosa: en este caso se usa gas metano. Se
utilizan hornos de atmosfera controlada y en la pieza se
produce escalonamiento de contracciones de C que va
disminuyendo desde la periferia hacia el centro. Es ms
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ventajosa que el solido ya que este tratamiento es ms rpido

y no se necesita un proceso de calentamiento de temple.
19) Nitruracin, indicar materiales a tratar, temperatura del
tratamiento y estructuras obtenidas
Consiste en saturar la superficie de los aceros con nitrgeno. Para
este proceso se utiliza gas amoniaco (NH3). Los aceros que se
someten a nitruracin son los aceros especiales, los cuales tienen un
0,3-0,4% de C, 0,9-1,5% de aluminio y otros elementos con Cr, V, Mo.
El aluminio es fundamental porque favorece la difusin del nitrgeno
en la estructura del material. El incremento de dureza que se
consigue en los aceros nitrurados esta dada por la formacin de
nitruros de vanadio.
El proceso se realiza colocando las piezas en hornos de atmosfera
controlada, donde circula gas amoniaco a baja presin. Normalmente
se lleva a cabo a una temperatura oscila entre 500C y 700C donde
se descompone el amoniaco originando atomos de nitrgeno. La
duracin es de unas 50hs para conseguir una capa de unas 5 decimas
de mm de espesor. A mayor temperatura se logran mayores
espesores en un mismo tiempo. Mediante este tratamiento no se
mejora de gran manera la dureza de las piezas, pero se consigue una
estructura de nitruros metlicos de muy buena resistencia a la
corrosin.
20) Indicar espesores de capas obtenidos en los tratamientos

trmicos y de que depende sta
Cementacin: 1-1,5mm / 10-12hs
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Nitruracin: 0,1-0,75mm / 24-90hs

Cianuracin: 0,6-0,8mm / 1-3hs
Nitrocementacin: 0,8-1mm / 3-10hs
Unidad 7: Aleaciones no ferrosas

1) Bronces. Constituyentes bsicos. Porcentaje de los mismos. Usos
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El bronce es una aleacin principalmente de cobre y estao, y puede

contener hasta un 30% de Sn, mientras que los ms comunes tiene
de un 7% a 15%. Existen diferentes tipos de bronces:
Bronces grafitados: son aquellos en los cuales se incorpora

grafito finamente dividido. Con esto se consigue obtener una
estructura con capacidad de auto lubricacin que se lo da las
laminas de grafito incorporadas. Estos se utilizan en bujes de
motores elctricos, automotrices y todo tipo de maquinaria que
empleen bocinas con o sin lubricacin asistida.
Bronces con plomo: el plomo aparece en la masa metlica como
una serie de granos dispersos. Su porcentaje ronda entre un
10% aproximadamente, con el cual se mejoran las propiedades
de antifriccin y se baja el coeficiente de rozamiento. Un bronce
tpico de este tipo es 85-5-5-5 (Cu, Zn, Pb, Sn). Se lo utiliza para
la fabricacin de cojinetes y piezas de deslizamiento.
Bronces con nquel: la incorporacin de nquel aumenta la
resistencia a la corrosin, traccin y dureza, refina el grano y
mejora su colabilidad. Estas aleaciones contienen entre un 840% de nquel. Se utiliza para joyera, acuacin de monedas y
fabricacin de partes de instrumentos musicales.
Bronces especiales: el ms utilizado es el bronce de aluminio,
donde el aluminio vara de un 5% a un 8%. Son aleaciones
dctiles, con buena resistencia a la corrosin y al desgaste.
Estos se utilizan para la construccin de cojinetes y
componentes del tren de aterrizaje de aviones, elementos del
motor, tornillera.
2) Latones. Constituyentes bsicos. Porcentaje de los mismos. Usos

El latn es una aleacin de cobre y zinc, y puede contener hasta un
40% de Zn. Las propiedades mecnicas, capacidad para fundicin,
forja, troquelado, etctera, se incrementan conforme aumenta el
contenido de Zn. Estas aleaciones se pueden trabajar en fro. Se las
utiliza en armamento, calderera, fabricacin de alambres, tubos de
condensador, terminales elctricas, partes de barcos ya que no es
atacado por el agua salada, canillas de agua, cerraduras.
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3) Diagrama de equilibrio de los bronces y latones

BRONCE
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LATONES
4) Accin del fosforo en los bronces

El incorporar un porcentaje de fosforo en la aleacin del bronce, que
va alrededor del 1%, consigue obtener un material con mayor
capacidad para soportar presiones especificas altas. Es generalmente
utilizado para la fabricacin de cojinetes.
5) Aleaciones de aluminio. Usos
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Aluminio-Magnesio: son aleaciones que contienen

aproximadamente un 38% de Mg, y son utilizadas en fundicin
ya que tienen muy buena resistencia mecnica y alargamientos
hasta un 12%. El magnesio endurece ms al aluminio. Se las
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utiliza en la fabricacin de llantas, partes de puentes-gra,

estructuras de automviles.
Aluminio-Cobre: el porcentaje de cobre vara hasta un 12%.
Estas aleaciones poseen propiedades mecnicas excelentes,
pero mantienen la buena maquinabilidad y ligereza que posee
el aluminio. Tambin poseen buena resistencia al calor.
Generalmente son usados en lugares donde sea necesario una
alta relacin dureza-peso, como por ejemplo en las ruedas de
los camiones y aviones, suspensin de camiones, fuselaje de
aviones.
Aluminio-Silicio: el porcentaje de silicio varia entre un 5-13%.
Son aleaciones muy dctiles y resistentes al choque, poseen
elevada conductividad elctrica y calorfica pero son difciles de
mecanizar por la naturaleza abrasiva del silicio. Su principal uso
es para la fundicin de piezas difciles por las buenas cualidades
de moldeo y para la fabricacin de piezas para la marina, por su
resistencia a la corrosin.
Aluminio-Zinc: el porcentaje de zinc vara entre 1-8%. Son
aleaciones ms baratas que las de cobre y tienen las mismas
propiedades mecnicas, pero son menos resistentes a la
corrosin y son ms pesadas. Se las utiliza para aplicaciones
estructurales, como estructuras de aviones, equipos mviles y
otras partes altamente forzadas.
6) Aleaciones de nquel. Usos
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Nquel-Cobre: a esta aleacin se la denomina Monel, se

constituye aproximadamente por 2/3 de nquel y 1/3 de cobre,
incorpora algo de silicio y manganeso. Se caracterizan por ser
extremadamente resistentes a la corrosin, resistentes al
impacto y con una resistencia mecnica semejante a los aceros
medio de carbono, aunque con tratamientos trmicos
adecuados se puede elevar. La mecanizacin puede presentar
problemas por su caracterstica dureza. Estas aleaciones son
utilizadas principalmente en la construccin de vlvulas y
paletas de turbina, y en aquellas zonas en donde exista
contacto con vapores corrosivos y a altas temperaturas.
Nquel-Cromo: a esta aleacin se la denomina Inconel, se
constituye aproximadamente por 14% de cromo, 6% de hierro y
el resto de nquel. Poseen buena resistencia a la traccin y a la
fatiga a temperaturas moderadas, presentan excelentes
propiedades de resistencia al flujo y rotura a altas
temperaturas. Se lo utiliza para la fabricacin de lminas
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generalmente para conduccin de gases, recipientes para

tratamiento trmico, etc.
Nquel-Hierro: a esta aleacin se la denomina Invar, se
constituye aproximadamente por 36% de nquel y 64% de hierro
con muy poco carbono y algo de cromo. Se caracteriza por
tener un bajo coeficiente de dilatacin, por lo que se utiliza para
la fabricacin de piezas de precisin, como por ejemplo
aparatos de fsica, relojera, vlvulas de motores y
especialmente en instrumentos para medir longitud.
7) Aleaciones Babbit de estao. Propiedades y usos

Las aleaciones Babbit se las conoce como metal antifriccin y se lo
utiliza como parte en los cojinetes donde la carga se transmite por
deslizamiento, sin la ayuda de bolas o rodamientos.
Esta aleacin es a base de aproximadamente un 88% de estao con
7% de antimonio y 5% de cobre. Se caracteriza por disipar muy bien
el calor, ms que los Babbit de plomo, tienen buena propiedades de
fusin, resistencia al desgaste, ductilidad. Tienen buena dureza
debido al antimonio y cobre. Tambin se los utiliza en los motores de
combustin interna ya que puede soportar una carga cclica.
8) Aleaciones Babbit de plomo. Propiedades y usos
Las aleaciones Babbit se las conoce como metal antifriccin y se lo
utiliza como parte en los cojinetes donde la carga se transmite por
deslizamiento, sin la ayuda de bolas o rodamientos.
Esta aleacin es a base de aproximadamente un 80% de plomo con
15% de antimonio y 5% de estao. Se caracteriza por tener gran
resistencia a la corrosin por diferentes productos qumicos, ms que
los Babbit de estao, tienen buena propiedades de fusin, resistencia
al desgaste, ductilidad. Al trabajar, esta aleacin tiende a
endurecerse y desarrollar gritas, pero es adecuado para ser
mecanizado con herramientas tales como tornos y sierras.
9) Corrosin por disolucin. Explicar y dibujar
La corrosin es una reaccin qumica o electroqumica de un metal o
aleacin con su medio circundante, con el siguiente deterioro de sus
propiedades.
10) Concepto de oxidacin electroqumica. Explicar y dibujar
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11) Elementos imprescindibles para la corrosin del hierro

12) Como afecta la acidez a la velocidad de corrosin de los metales.
Porque?
La acidez afectara a la velocidad de corrosin de manera muy
importante. A medida que el PH sea mas bajo (acido), la reaccin ser
ms rpida ya que los metales que se oxidan son electronegativos y
tienden a ceder electrones.
13) Se dispone de una pieza de cobre (Cu) de 40x40x10cm y en el
centro un remache de hierro (Fe) de 10mm de dimetro. Indicar para
este par, quien es el nodo, quien es el ctodo y la velocidad de
corrosin. Explicar Fe+2 + 0,44V, Cu+2 + 0,34V
14) Se dispone de una pieza de hierro (Fe) de 40x40x10cm y en el
centro un remache de cobre (Cu) de 10mm de dimetro. Indicar para
este par, quien es el nodo, quien es el ctodo y la velocidad de
corrosin. Explicar Fe+2 + 0,44V, Cu+2 + 0,34V
15) Analizar la proteccin por galvanizacin
16) Analizar la hojalata
En la hojalata un rompimiento de la pelcula de estao conduce a una
corrosin acelerada ya que el potencial de oxidacin del estao es
menor que el del acero.
17) Celdas de concentracin
18) Celdas de esfuerzo
19) Proteccin con nodo de sacrificio
20) Proteccin con voltaje aplicado
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Unidad 8: Soldadura
1) Soldadura autgena. Esquema. Elementos utilizados
El calor para producir la fusin del metal es generado por la mezcla
de un gas combustible (acetileno) y oxigeno, los cuales salen por una
tobera o tubos y llegan por dos conductos concntricos, regulados por
vlvulas, donde se unen y generan la combustin. La temperatura de
trabajo es de 3000C y por lo general se usa material de aporte, el
cual tiene un punto de fusin encima de los 450C pero siempre por
debajo del punto de fusin de los materiales a unir.
El gas que se utiliza es el acetileno, tambin conocido como
gasgeno, que en presencia de oxigeno genera dixido de carbono.
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2) Soldadura por resistencia elctrica. Esquema

Existen dos maneras de realizar este tipo de soldadura, por punto o a
tope. Por punto se utiliza cuando los espesores de los materiales a
unir son muy pequeos. Tiene gran utilidad en los procesos
automticos, como por ejemplo la utilizacin de robot para soldar
carroceras de automviles.
La corriente llega a dos electrodos, los cuales al colocarlos sobre las
chapas a soldar, circula corriente y produce un ablandamiento, as
generando un punto de unin. Para que se pueda realizar esta unin,
dependiendo del espesor a soldar, hay que regular la intensidad de
corriente, el dimetro del electrodo y la carga a aplicar en el
electrodo.
Por tope se hacen tocar los dos materiales a unir, donde se hace
circular corriente elctrica a travs de los mismos. Debido al
ablandamiento que produce dicha corriente, mas la carga ejercida en
los materiales, se produce la unin.
Por punto:
A tope:
3) Soldadura por arco. Proceso TIG. Esquema

En este mtodo se utiliza como electrodo una varilla no consumible
de tungsteno, y de ser necesario material de aporte el mismo se
realiza en forma lateral al arco voltaico. El electrodo se encuentra en
un porta electrodo que esta conectado a una fuente de alimentacin y
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a la pieza de trabajo, y por el mismo se aporta un gas inerte (helio o

argn) para evitar la oxidacin del metal lquido.
4) Soldadura por arco. Proceso MIG. Esquema

En este mtodo se utiliza como electrodo consumible un alambre
continuo. El proceso y equipo es igual al TIG, solo varia en el
electrodo. Cuando se realiza la soldadura, el electrodo que viene a ser
material de aporte, es entregado continuamente por un carrete de
alambre a medida que el mismo se va consumiendo.
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5) Soldadura por arco. Proceso MAG. Esquema

Es igual al proceso MIG, con la diferencia que utiliza como gas de
proteccin un gas activo (CO2).
6) Relacin entre parmetros de soldaduras
A partir de la composicin del metal base y su espesor, se determina
el tipo de electrodo a utilizar y el espesor del mismo, luego en funcin
de esto se determina la intensidad de corriente.
7) Misin del revestimiento de los electrodos

El revestimiento de los electrodos es de suma importancia ya que su
clasificacin se realiza en funcin de esto. El revestimiento cumple
tres funciones:
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Metalrgica: el revestimiento al descomponerse durante el

proceso, forma un gas protector que envuelve al arco y lo
protege del oxigeno y nitrgeno del aire. Forma la escoria, la
cual sirve de aislacin trmica durante el enfriamiento del
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cordn soldado y aporta elementos de aleacin al cordn

soldado para mejorar sus propiedades.
Fsica: el revestimiento funde mas lentamente que el metal de
aporte, creando un entubado del electrodo, que sirve
fundamentalmente para dirigir el arco voltaico y el metal de
aporte en forma correcta hacia el metal base.
Elctrica: En el revestimiento la presencia de cloruro de sodio
y/o potasio, por las altas temperaturas genera iones que
facilitan el arco elctrico
8) Indique los distintos tipos de revestimiento de los electrodos
Electrodos cidos: compuesto de hierro, manganeso, slice, etc.

que le dan un carcter acido a su escoria. El material
depositado tiene buenas caractersticas mecnicas y buena
penetracin, pudiendo soldar con ellos en todas las posiciones
Electrodos bsicos: compuesto por carbonato de calcio,
ferromanganeso, etc. que le dan un carcter bsico a la escoria.
El metal depositado es de excelentes caractersticas mecnicas
y su resiliencia es muy alta, incluso a bajas temperaturas. Dan
una escoria muy densa por lo cual son aptos para soldar con
facilidad en todas las posiciones, depositando un cordn de
buena terminacin uniforme.
Electrodos rutlicos: compuesto por una proporcin importante
de xidos de titanio, pudiendo tener cantidades variables de
silicatos naturales, carbonatos, etc. que dan una escoria muy
viscosa, y un cordn de buen aspecto y regular.
Electrodos celulsicos: compuesto por un porcentaje mayor al
20% de sustancias orgnicas combustibles (la ms importante
es la celulosa). Son intermedios entre cidos y bsicos. Su
principal propiedad es su gran penetracin y su rpida fusin. El
cordn depositado presenta una superficie algo rugosa.
9) Smbolos de soldadura
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Las soldaduras se indican con una flecha como se indica en las figuras
con una serie de smbolos que indican las caractersticas de las
soldaduras. Si el smbolo va por debajo de la flecha indica que la
soldadura esta del lado de la flecha, de lo contrario seria la el smbolo
arriba de la flecha y la soldadura del otro lado. Triangulo cerrado es
soldadura a filete, triangulo abierto es soldadura a bisel, el circulo es
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soldadura en todo el contorno, el numero 6 indica altura del cordn

en milmetros, el numero 50 indica la longitud del cordn, el numero
150 indica que cada cordn va alternado a ambos lados con esa
distancia.
10) Soldadura de aceros comunes al carbono

Se utilizan electrodos que se seleccionan del diagrama Schaeffler.
Solo que varia la formula del nquel equivalente, en vez de poner 30 x
%C se usa 15 (el tema esta explicado en aceros inoxidables).
11) Soldadura de aceros aleados
Se realiza con electrodos del mismo material, o sea del mismo acero
aleado.
12) Soldadura de fundiciones de hierro
La fundicin blanca prcticamente no se puede soldar por arco
elctrico ya que el calor de este cambia su estructura y propiedades
fsicas. Aunque si se realiza la soldadura, mediante un tratamiento de
maleabilizacin se consigue retener el 90% del alargamiento y
resistencia a la traccin que tenia antes de ser soldado.
La fundicin gris es soldada con electrodos de nquel para evitar la
formacin de una estructura frgil en el cordn de soldadura.
13) Soldadura de aceros inoxidables
Los aceros inoxidables presentan un gran inconveniente que es la
soldabilidad, para la cual hay que usar tcnicas adecuadas y una
correcta seleccin del electrodo.
Para dicha seleccin, en funcin de los metales bases a soldar, se
requiere del diagrama de Schaeffler. Con este diagrama se puede
predecir el comportamiento de un deposito de soldadura respecto a la
aparicin de fisura en caliente, fragilidad por fase sigma, fragilidad a
temperatura ambiente, etc., o sea sirve para elegir el electrodo mas
indicado. Para su empleo se parte del cromo y nquel equivalente del
material o materiales bases (frmulas salen en grafico).
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Tomesek Luciano
Luego con el grafico de electrodos, segn donde nos de el punto

podremos elegir el electrodo mas conveniente. Si se trata de un solo
material a soldar, va a existir un solo punto, y de ah buscaremos el
electrodo conveniente. Si se trata de dos materiales, obtenemos dos
puntos que los unimos por una recta, donde usualmente en el centro
de tal recta tomamos con el equivalente final (en realidad es en
funcin de como participan, pero como se considera que casi siempre
participan en igual grado, consideramos el medio de la recta).
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Tomesek Luciano
Unidad 9: Materiales plsticos

1) Molculas orgnicas. Tipos de enlaces
Las molculas orgnicas estn formadas a partir de la unin de
tomos principalmente de carbono con otros mas comunes como el
hidrogeno, oxigeno, nitrgeno, azufre y los halgenos.
Existen distintos tipos de enlaces tales como: enlace simple o simple
ligadura (alcanos), enlace doble o doble ligadura (alquenos), enlace
triple o triple ligadura (alquinos).
Las cadenas de polmeros se enlazan a travs de distintos tipos
fuerzas:
Fuerza de Van der Walls: provienen de dipolos transitorios como

resultado de los movimientos de electrones. Ej: polietileno
Fuerzas de atraccin: los originan dipolos permanentes, son
enlaces de gran resistencia y dan caractersticas tensiles. Ej:
polister
Enlaces de puente de hidrogeno: son muy fuertes y se hallan en
las poliamidas (Nylon)
2) Grupos orgnicos que son principales generadores de polmeros

Todos los compuestos orgnicos se derivan de un grupo de
compuestos conocidos como hidrocarburos, debido a que estn
formados solo por hidrogeno y carbono. Con base en su estructura,
los hidrocarburos se dividen entre dos clases principales: Alifticos y
Aromticos
Alifticos: no contienen el grupo benceno (C6H6) o el anillo
bencnico
Alcanos (hidrocarburos saturados): son compuestos saturados
de cadenas lineales, ya que contienen el numero mximo de
tomos de hidrogeno que pueden unirse con la cantidad de
tomos de carbono presentes, y sus enlaces son covalentes
simples. Para nombraros se usa el sufijo ano.
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Alquenos (hidrocarburos no saturados): son compuestos

insaturados, ya que contienen doble enlace carbono-carbono
permitiendo agregar tomos de hidrogeno, y que poseen en al
menos una de sus conexiones un enlace doble C = C. Para
nombrarlos se usa el prefijo de los alcanos seguido de la
terminacin eno.
Alquinos (hidrocarburos no saturados): son compuestos que

contienen por lo menos triple enlace carbono-carbono. Para
nombrarlos se utiliza la terminacin ino.
Aromticos: contienen uno o ms anillos bencnicos, donde su
principal componente es el benceno. Son los principales
constituyentes de los solventes.
El anillo bencnico es un hibrido resonante, con presencia de dobles
ligaduras que no tienen posiciones fijas.
Alcoholes: Su nombre deriva del hidrocarburo que les da origen.
El ms simple es el que tiene un tomo de carbono. En los
alcoholes hay que recordar que un tomo de hidrogeno es
reemplazado por un oxidrilo (Ej: metano CH4, metanol CH3OH).
Los alcoholes son susceptibles a la oxidacin.
Aldehdos: compuestos orgnicos oxigenados que se

caracterizan de tener un grupo carbonilo (C=O), aparecen como
extremos en las cadenas de carbono y se obtienen por
oxidacin de los alcoholes.
70
Tomesek Luciano
Cetonas: nunca son grupos terminales, siempre se ubican en

carbonos intermedios unidos a dos radicales alqulicos. Son
disolventes efectivos de los compuestos orgnicos y se emplean
en compuestos qumicos. El enlace es igual al de los aldehdos.
(R es el resto de la cadena hidrocarbonada)
cidos: son carbonos terminales. Su denominacin termina con

ico. Tienden a formar sales con los hidrxidos y con el alcohol
constituyen steres (acetato de etilo).
Aminas: son compuestos orgnicos nitrogenados que derivan de

los cidos orgnicos.
Amidas: son compuestos orgnicos nitrogenados derivados de

cidos carboxlicos, considerados como derivados del NH3.
71
Tomesek Luciano
3) Tipos de reacciones de polimerizacin

- Polimerizacin por adicin: en estas reacciones participan
compuestos que contienen dobles (C=C) o triples enlaces,
particularmente de carbono. En el caso del polietileno a partir del
etileno, para producir dicha reaccin hay que romper el enlace doble
para formar el polmero (molcula de gran peso molecular). La
secuencia consiste en aadir un iniciador al monmero (molecula de
bajo peso molecular, en este caso etileno), donde dicho iniciador es
un radical R con un electrn libre o con un grupo ionizado. Para
hacerlo primero se calienta la molcula iniciadora para producir el
radical. El radical reactivo ataca una molcula de etileno, de manera
que atrae a uno de los electrones del doble enlace de carbono. El otro
electrn del enlace roto esta incompleto, por lo tanto atrae a un
electrn del otro monmero. As sucesivamente se forma una cadena
larga de grupos CH2 que despus de cierto tiempo se detiene, ya sea
cuando dos segmentos en crecimiento se encuentran o cuando un
segmento en crecimiento se encuentra con otro R, el terminador.
72
Tomesek Luciano
- Polimerizacin por condensacin: en este tipo de polimerizacin dos

o ms molculas diferentes tienen que unirse para permitir el
crecimiento de la molcula. El mtodo consiste en obtener el
condensado por la eliminacin de una molcula sencilla (agua,
alcohol, acido) por reaccin del intermedio o los intermedios. Por
ejemplo:
cido actico + Etanol Acetato de etilo + agua
CH3-C-OH + CH3-CH2-OH CH3-C-O-CH2- CH3 + H2O
cido adpico + Hexametilendiamina Nylon 66
4) Conceptos meros, monmeros y peso molecular

Un monmero es una molcula de muy bajo peso molecular que
unida a otros monmeros, a veces cientos o miles, mediante enlaces
qumicos forman macromolculas llamadas polmeros. Estos
monmeros tienen por lo menos algn enlace que se puede abrir por
la accin de un catalizador o bajo una temperatura especifica. Por
ejemplo la molcula original del gas C2H4 (etileno) se denomina
monmero, porque es una sola molcula. La conformacin
fundamental dentro de cada cadena, es decir la unidad C2H4, se
conoce como mero, y la cadena completa se denomina polmero.
Los polmeros son macromolculas formadas por la unin de
molculas ms pequeas llamadas monmeros.
5) Concepto de tacticidad, su importancia
La tacticidad se relaciona con la localizacin de los diferentes grupos
de tomos a lo largo de la cadena. Es importante controlar la simetra
o la distribucin de un grupo determinado en los lados de la cadena.
Debido a esto el material puede clasificarse en:
73
Isotctico: es una estructura polimrica en la cual los grupos

laterales de una molcula se distribuyen en un lado de la
cadena. Esta forma de estructura es la que tiene mejores
caractersticas, como ser buena resistencia, elasticidad, etc.
Sindiotctico: los grupos laterales de una molcula estn
dispuestos en forma regular en los lados alternos de la cadena.
Atctico: los grupos laterales de una molcula se arreglan al
azar o en sitios no preferenciales a los lados de la cadena. Esta
Tomesek Luciano
estructura es la que tiene peores caractersticas, como ser

frgil, quebradizo, etc.
6) Clasificacin de los materiales plsticos

- Polmeros termoplsticos: estn constituidos de macromolculas
lineales que estn ligadas entre s mediante enlaces dbiles de tipo
Van Der Walls y puentes de hidrogeno. Se pueden fundir y refundir
varias veces para darle forma, por lo tanto son reciclables. Estos
elementos al ser calentados aumentan la energa de sus molculas y
se reducen las fuerzas de atraccin entre ellas, de esta forma se
vuelven mas deformables o plsticos. Una vez enfriados recuperan
sus propiedades mecnicas.
- Polmeros termoestables: estn constituidos por largas cadenas de
molculas, unidas por enlaces entrelazados que forman estructuras
de red tridimensionales. Una vez fundidos y obtenida la pieza son
estables con la temperatura y no se pueden refundir. Son aquellos
que solamente son blandos o plasticos al calentarlos por primera
vez, despus de enfriados no pueden recuperarse para
transformaciones posteriores.
7) Indique diez (10) termoplsticos de importancia industrial
Polietileno (PE)
Policloruro de vinilo (PVC)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS):
ABS (acrilonitrilo butadieno styrene)
Polimetacrilato (acrlico)
Polietileno Tereftalato (PET)
Nylon
Politetrafluoroetileno (tefln)
Policarbonatos
74
Tomesek Luciano
8) Enumere diez (10) termoestables de importancia:

Poliuretano (PUR)
Resinas epoxi
Resinas fenlicas
Resinas ureicas
Resinas de melanina
Resinas de polister
Tefln
Siliconas
Caucho natural vulcanizado
Cianatos
9) Elastmeros. Propiedades y estructuras

Los elastmeros son aquellos polmeros que muestran un
comportamiento elstico, es decir, se deforman al someterlos a una
fuerza pero recuperan su forma inicial al suprimir dicha fuerza. Estn
constituidos por molculas que forman largas cadenas con poco
entrecruzamiento entre s. Entre estos polmeros se encuentran el
poliisopreno o caucho natural, el polibutadieno, el poliisobutileno y los
poliuretanos.
10) Caucho. Base qumica
Sustancia natural o sinttica que se caracteriza por su elasticidad,
repelencia al agua y resistencia elctrica. El caucho natural se obtiene
de un lquido lechoso de color blanco llamado ltex, que se encuentra
en numerosas plantas. El caucho sinttico se prepara a partir de
hidrocarburos no saturados.
- Caucho natural: en estado natural aparece en forma de suspensin
coloidal en el ltex de plantas productoras de caucho. Una de estas
plantas es el rbol de la especie Hevea Brasiliensis, otra planta es el
75
Tomesek Luciano
rbol de Hule. El caucho bruto en estado natural es un hidrocarburo

blanco o incoloro. El compuesto ms simple es el isopreno (C5H8). El
isopreno se elabora de forma natural en los animales y plantas.
Es insoluble en agua, lcali o cidos dbiles, y soluble en benceno,

petrleo, hidrocarburos clorados y disulfuro de carbono. Con agentes
oxidantes qumicos se oxida rpidamente, pero con el oxigeno de la
atmosfera lo hace lentamente.
- Caucho sinttico: se obtiene por reacciones qumicas, conocidas
como polimerizacin por adicin, a partir de determinados
hidrocarburos no saturados. Los compuestos bsicos del caucho
sintetico llamados monmeros, tienen una masa molecular
relativamente baja y forman molculas gigantes denominadas
polmeros. Despus de su fabricacin, el caucho sintetico se
vulcaniza.
11) Concepto de vulcanizacin
Es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en
presencia de azufre, con el fin de volverlo mas duro y resistente al
calor. A lo largo de la molcula del caucho, hay un nmero de sitios
que son atractivos para los tomos de azufre. Son los llamados sitios
de cura. En cada sitio de cura, un tomo de azufre se puede unir a si
mismo, y a partir de all la cadena de tomos de azufre puede crecer
hasta que alcance el sitio de cura de otra molcula. Estos puentes de
azufre son usualmente de 2 a 10 tomos de largo. Mediante la
vulcanizacin se eliminan las propiedades no deseables del caucho,
quedando con mas elasticidad, mayor resistencia a los cambios de
temperatura, impermeable a los gases, resistente a la abrasin, alto
coeficiente de rozamiento en superficies secas, bajo coeficiente de
rozamiento en superficies mojadas por agua.
El caucho no vulcanizado tiene muy pocas aplicaciones, se usa en
cementos, cintas aislantes, cintas adhesivas, aislante para mantas y
zapatos. El caucho vulcanizado tiene muchas aplicaciones, se usa en
cintas transportadoras, mangueras, neumticos, en maquinas para
reducir vibraciones, trajes de buceo, materiales aislantes, correas de
transmisin.
76
Tomesek Luciano
12) Propiedades de los plsticos. Campo de aplicacin

Son sustancias de origen orgnico formadas por largas cadenas
macromoleculares que contienen en su estructura carbono e
hidrogeno principalmente. Se obtienen mediante reacciones qumicas
entre diferentes materias primas de origen sintetico o natural. Es
posible moldearlos de transformacin aplicando calor y presin. Son
parte de la gran familia de los polmeros. Las enormes molculas de
las que estn compuestas pueden ser lineales, ramificadas o
entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas
lineales y ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor),
mientras que las entrecruzadas son termoestables (se endurecen con
el calor).
Se caracterizan por propiedades excelentes para el aislamiento
trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y
disolventes. Son baratos, tienen baja densidad, impermeables, su
quema es muy contaminante, fciles de trabajar. Poseen durante un
intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad
que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y
aplicaciones.
Algunos campos de aplicacin para distintos plsticos son:
- Polietileno Tereftalato (PET): envases para gaseosas, aceites, agua
mineral y diferentes frascos. Peliculas transparentes, fibras textiles,
cintas de video y audio, pelculas radiogrficas, bolsas para horno.
- Polietileno de alta densidad (PEAD): envases para detergentes,
lavandina, aceites automotores, shampoo, lcteos. Baldes de pintura,
bolsas de supermercado, caos para gas.
-Polietileno de baja densidad (PEBD): bolsas para congelados,
panificacin, supermercados, industriales, etc. Base para paales
descartables, bolsas para suero, contenedores hermticos
domsticos, tubos y pomos para cosmticos y medicamentos.
- Policloruro de vinilo (PVC): perfiles para marcos de ventanas y
puertas, caos para desages domiciliarios y redes, blster para
medicamentos, bolsas para sangre, pelculas flexibles para envasas
de carnes, fiambres y verduras.
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Tomesek Luciano
- Polipropileno (PP): Pelcula/Film para alimentos, cigarrillos, golosinas.

Bolsas tejidas para papas, cereales. Jeringas descartables, tapas en
general, cajones para bebidas, paragolpes y autopartes.
- Poliestireno (PS): potes para lcteos como yogurt, postres, helados.
Vasos, prestobarbas, platos, cubiertos, planchas de PS espumado
(telgopor).
13) Procesamiento de los plsticos

El procesamiento de los plsticos se hace vertiendo el plstico
fundido en un molde para que adquiera su forma. Existen dos
tcnicas, moldeo a alta presin y moldeo a baja presin.
- Moldeo a alta presin: se realiza por maquinas hidrulicas que
ejercen presin suficiente para el moldeo de las piezas. Hay 3 tipos:
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Compresin: en este proceso el plstico en polvo es calentado y

comprimido entre las dos partes de un molde mediante la
accin de una prensa hidrulica, ya que la presin requerida es
muy grande. Se usa para obtener pequeas piezas de
baquelita, como los mangos aislantes del calor de los
recipientes y utensilios de cocina.
Inyeccin: consiste en introducir el plstico granulado dentro de
un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un
embolo que acta de igual manera que el embolo de una
jeringa. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el
embolo lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de
acero. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos
canales interiores por donde circula agua. Por su economa y
rapidez, se utiliza en la produccin de grandes series de piezas,
por ejemplo componentes del automvil, carcasas.
Tomesek Luciano
Extrusin: consiste en moldear productos de manera continua,

ya que el material es empujado por un tornillo sinfn a travs de
un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira
de longitud indefinida. Se emplea para la fabricacin de
tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la
punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden
conseguir tubos de distintos espesores.
- Moldeo a baja presin: se emplea para dar forma a lminas de

plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas
a un molde. Hay 4 tipos:
79
Colada: consiste en el vertido del material plstico en estado

lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La
colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean
moldes de materiales baratos de poca duracin, como
madera. Debido a su lentitud no resulta til para fabricacin
de grandes series.
Espumado: consiste en introducir aire u otro gas en el
interior de la masa de plstico de manera que se formen
burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la
espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano, etc. Con
estos materiales se fabrican aislantes termo-acsticos,
esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje.
Calandrado: consiste en hacer pasar el material plstico a
travs de unos rodillos que producen mediante presin,
laminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas
lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o
planchas de plstico de poco grosor.
Tomesek Luciano
Soplado: es un proceso usado para hacer formas huecas

como botellas o recipientes. Un cilindro plstico de paredes
delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se
desea. Una vez dentro del molde, se insufla aire por uno de
los extremos del dicho cilindro para que la masa se adapte a
las paredes del molde.
14) Teflones. Base qumica. Propiedades. Usos

El politetrafluoretileno (PTFE), mas conocido como tefln, es un
polmero similar al polietileno, donde los tomos de hidrogeno estn
sustituidos por flor. Se obtiene de la polimerizacin del tetra-floretileno. La formula qumica del monmero es F2C=CF2. Y el polmero
tiene la siguiente:
Es prcticamente inerte, o sea que no reacciona con otras sustancias

qumicas excepto en situaciones muy especiales, y se debe a la
proteccin de los tomos de flor sobre la cadena carbonada. Se
caracteriza por su impermeabilidad y por ser el material con el
coeficiente de rozamiento mas bajo conocido. Es un gran aislante
elctrico y sumamente flexible, es capaz de soportar temperaturas
desde los -270C hasta 300C. Su cualidad mas conocida es la
antiadherencia.
Se usa en revestimiento de aviones, cohetes y naves espaciales por
las diferencias de temperaturas que puede soportar. En elementos
articulados ya que su capacidad antifriccin permite eliminar el uso
de lubricantes. En revestimiento de cables y electrnica por su
capacidad de aislante y resistencia a temperatura. En pinturas y
80
Tomesek Luciano
barnices. En elementos y estructuras sometidas a ambientes

corrosivos.
15) Polietileno. Base qumica. Propiedades. Usos
El polietileno es qumicamente el polmero mas simple. Se representa
con su unidad repetitiva (-CH2- CH2-)n. Por su alta produccin mundial
es tambin el mas barato, siendo uno de los plsticos mas comunes.
Es qumicamente inerte y se obtiene de la polimerizacin de etileno.
Se clasifica en:
PEBD (polietileno de baja densidad): no toxico, flexible, liviano,

transparente, inerte al contenido, impermeable, bajo costo,
poca estabilidad dimensional pero fcil procesamiento.
PEAD (polietileno de alta densidad): resistente a bajas
temperaturas, alta resistencia a la tensin, compresin y
traccin, baja densidad en comparacin con metales u otros
materiales, impermeable, inerte al contenido, baja reactividad,
no toxico, poca estabilidad dimensional, (creep).
16) Polipropileno. Base qumica. Propiedades. Usos

Es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene
de la polimerizacin del propileno.
Tiene mltiples aplicaciones, por lo que es considerado como uno de

los productos termoplsticos de mayor desarrollo en el futuro. Es un
producto inerte, reciclable, su incineracin no tiene ningn efecto
contaminante, de baja densidad, con alta dureza y resistente a la
abrasin, alta rigidez, buena resistencia al calor, excelente resistencia
qumica y versatilidad.
17) Plsticos A.B.S. Base qumica. Propiedades. Usos
81
Tomesek Luciano
Tal polmero, que es una gran molcula, se denomina plstico de

ingeniera y esta formado por sustancias tales que les confieren
resistencia al impacto, tenacidad y flexibilidad. El polmero ABS tiene
una deseable combinacin de propiedades mecnicas, trmicas,
qumicas y elctricas. Es una mezcla de un copolmero vtreo (estireno
- acrilonitrilo) y el polmero de butadieno.
Acrilonitrilo
Estireno
Polibutadieno
El amplio rango de propiedades es debido a cada uno de sus

componentes. El acrilonitrilo proporciona resistencia trmica,
resistencia qumica, resistencia a la fatiga, dureza y rigidez. El
butadieno proporciona ductilidad a baja temperatura, resistencia al
impacto, resistencia a la fusin. El estireno proporciona facilidad de
procesado, brillo, dureza y rigidez.
Se lo utiliza en piezas de automviles como tableros, paragolpes, etc.
Carcasas de electrodomsticos, dispositivos elctricos y electrnicos,
interiores de aviones, paneles de instrumentos, prototipos,
contenedores pequeos.
18) Gomas resistentes a los aceites
Estas gomas son las llamadas caucho de cloropreno, o ms conocido
como neopreno.
Se utiliza para hacer juntas aislantes y recubrimientos para aquellos

entornos que estn en contacto con aceites y otros productos
qumicos. Tiene buenas propiedades mecnicas y de abrasin, buena
resistencia a temperaturas y ozono, buena adhesin al metal,
82
Tomesek Luciano
resistente a casi todos los productos qumicos inorgnicos, no resiste

a la mayora de compuestos orgnicos. Se lo utiliza en mantenimiento
industrial (aceites y fuego), sellado, apoyos.
19) Resinas epoxi. Base qumica. Propiedades. Usos
Una resina epoxi o poliepxido es un polmero termoestable que se
endurece cuando se mezcla con un agente catalizador. Las resinas
epoxi mas frecuentes son producto de una reaccin entre
epiclorohidrina y bisfenol-a.
Tienen fuerte poder adhesivo sobre numerosos materiales, inclusive
metales, vidrio y varios plsticos. Posee una excelente resistencia
mecnica y qumica, adems son excelentes aislantes elctricos.
Tienen mltiples, entre otros para pinturas, adhesivos, sistemas
elctricos y electrnicos, aplicaciones nuticas.
20) Resinas poliuretnicas. Base qumica. Propiedades. Usos
Son aquellas que tienen como base el poliuretano, que es un polmero
orgnico formado por uretano y un isocianato. Es usado en la
industria para formar una espuma de determinadas caractersticas
trmicas y/o resilentes. Los poliuretanos se clasifican en rgidos y
flexibles.
83
Poliuretano flexible: son ampliamente usados en espumas

resilentes, elastmeros durables, adhesivos y salladores de alto
rendimiento, pinturas, partes automotrices, etc.
Poliuretano rgido: son rgidos y de densidad mas elevada que el
flexible, pero tienen caractersticas muy parecidas. Se pueden
formar paneles que son usados ampliamente para la aislacin
trmica.
Tomesek Luciano
Unidad 10: Materiales Cermicos

1) Caractersticas principales de los materiales cermicos
El estudio de los materiales cermicos, se divide en:
Vidrio (cermicos no cristalinos) y procesamiento del vidrio

Materiales cristalinos simples, sintticos y naturales
Productos cermicos diferentes del vidrio
En la mayora de los cermicos, en lugar de estar constituidos por una

o varias fases metlicas, generalmente contienen tantos elementos
metlicos como no metlicos, con enlaces inicos o covalentes. Entre
los tipos de celdas de cristalizacin, las cubicas y hexagonales siguen
siendo las ms importantes. En los cermicos, tanto el arreglo de los
tomos como el tipo de enlaces son diferentes a los aceros, siendo los
cermicos de fractura frgil en lugar de dctiles como los aceros. Son
compuestos de elevada dureza y fragilidad, tambin tienen las
propiedades de ser materiales resistentes a la corrosin y soportar
altas temperaturas.
2) Materiales vtreos. Estructuras, caractersticas de trabajabilidad
Su estructura es una red tridimensional bien unida por el espacio. El
comportamiento vidrioso esta relacionado con su estructura. Si
fundimos la slice, al enfriarse forma un vidrio denominado slice
vtrea. La unidad bsica es el tetraedro de slice, que esta compuesto
por un ncleo de slice rodeado por 4 tomos de oxigeno.
La slice se encuentra en la naturaleza en estado cristalino no

vitrificado, la forma mas comn es el mineral cuarzo (arenisca y arena
de Si). A altas temperaturas estas cadenas se deslizan fcilmente, y a
84
Tomesek Luciano
medida que se enfra la fusin, la estructura se vuelve rgida

formando un material amorfo, que es el vidrio.
El vidrio puede existir en sistemas metlicos y polmeros. Solo se
necesita enfriar lo suficientemente rpido desde la regin liquida para
inhibir la forma cristalina y retener el estado amorfo a temperatura
ambiente.
El estado vidrioso tiene propiedades muy tiles en el procesamiento.
A medida que el material vidrioso en estado lquido se enfra se
vuelve ms y ms viscoso, luego se convierte en un solido plstico y
blando, y finalmente se vuelve duro y quebradizo. Por lo que se
deduce que no existe un punto de fusin o solidificacin definido.
Las caractersticas de trabajabilidad son:
Punto trabajable, viscosidad igual a 104 poises. En este intervalo

de temperatura el vidrio se estira o se prensa con facilidad
Punto de ablandamiento, viscosidad igual a 108 poises. A esta
temperatura el vidrio aun se deforma bajo su propio peso.
Punto de recocido, viscosidad igual a 1013 poises. Por encima de
este punto el vidrio aun sufre fluencia lenta o Creep y se puede
aliviar el esfuerzo por medio de la conversin de la deformacin
elstica en deformacin plstica.
Punto de deformacin, viscosidad igual a 1014,5 poises. Por
debajo de esta temperatura el comportamiento del vidrio es
elstico. No se puede presentar deformacin permanente sin
que ocurra fractura.
3) Tipos de vidrios
Slice
96% Slice (Vycor): filtros ultravioletas, revestimientos de hornos,
crisoles
Sdico - Clcico: ventanas, envases
Silicato de plomo: lentes de cmaras
Borosilicato (Pyrex): utensilios de cocina para horno, materiales de
laboratorio
Aluminosilicato
Vidrio cermico
85
Tomesek Luciano
4) Relacin fluidez - viscosidad. Influencia de la temperatura
5) Concepto de Radio Inico y su relacin con el nmero de

coordinacin
El nmero de coordinacin (NC) indica el nmero de vecinos
equidistantes ms cercano a un tomo determinado. Un ejemplo es el
NaCl, el cual tiene un numero de coordinacin igual a seis (NC=6), ya
que existen 6 Cl alrededor del Na.
El NC, tiene que ver con el nmero de tomos de radio ms pequeo,
con los de radio inico ms grande. Mientras mayor sea la diferencia,
mayor es el numero de tomos de radio R que pueden rodear a un
tomo de radio r.
6) Celdas unitarias tpicas
En el caso de los cermicos, las celdas unitarias mas importantes son
las cbicas, tetragonales y hexagonales.
86
Tomesek Luciano
7) Propiedades fundamentales de los cermicos
Coeficiente de expansin trmica (baja): es un coeficiente bajo,

en el caso de ser alto produce astillamiento en las capas
superficiales. En el caso de no ser cubico, la expansin se
realiza en distintas direcciones provocndose las grietas.
Conductividad trmica (baja):
: cantidad de calor
e: espesor
S: superficie
T: tiempo
Dureza (alta): los ensayos Brinell y Rockwell no se utilizan en los
cermicos debido a que se fracturara. Por lo que se ensaya por
el mtodo de Vickers, donde se usa un penetrador de diamante
tipo pirmide y una carga menor a 100gr. Tambin se utilizaba
el mtodo Mohs, que se basaba en el rayado.
Resistencia a la traccin (muy baja): no se puede determinar
debido a que las grietas se propagan muy rpido.
Resistencia a la flexin: es una alternativa al ensayo de traccin
para materiales muy duros y frgiles. Se usa una probeta de
2,64 x 1 x 1 a la que se le aplica una carga estando
simplemente apoyada.
Resistencia a la compresin: puede ser excelente. La alta
resistencia a la compresin y baja a la traccin conducen a
materiales de ingeniera tales como el vidrio revenido y el
concreto pretensado.
8) Cermicos de importancia industrial

El slice y los silicatos son los cermicos ms importantes y son la
base de otros materiales cermicos.
- Slice (SiO2): se emplea en hornos de ladrillo refractario donde hay
altas temperaturas como en la fabricacin de acero. Adems se le
aade antes de calentar un 2% de Ca(OH)2 , que reduce el punto de
fusin del liquido que cementa los granos durante el calentamiento,
dando como resultado mejores caractersticas de expansin respecto
87
Tomesek Luciano
a los ladrillos compuestos nicamente de cuarzo. Posee carcter

cido.
- Almina (Al2O3): debido a su alto punto de fusin tambin se emplea
como refractario. En la naturaleza se encuentra como rub o zafiro.
Posee elevada dureza.
- Magnesia (MgO): es una materia prima importante y refractaria.
- Silicatos: son slice que reacciona con Al2O3, MgO, CaO, FeO, Na2O y
K2O para formar compuestos tiles, que incluyen los vidrios.
- Asbestos o amiantos: son complejos de silicatos de magnesio
hidratados. Tienden a originar una estructura fibrosa que cuando se le
aplica un esfuerzo no se fracturan, sino que presentan fallas entre
ellas. Son compuestos muy toxicos.
- Mica: es un silicato complejo en el cual el enlace produce
estructuras laminares.
- Arcilla: tiene estructuras laminares semejantes a la mica. Ruptura en
forma laminar. Excelente maleabilidad cuando se le adiciona agua.
9) Diagrama de equilibrio trmico para las mezclas SiO2 Al2O3

La nica fase intermedia de este sistema, adems de las terminales
SiO2 y Al2O3, es la denominada mullita. En realidad la mullita presenta
un rango de composicin porque puede formar solucin solida con
SiO2 o Al2O3. Por ello su composicin no es exactamente del 75%
Al2O3, y su temperatura de fusin esta comprendida entre 1840C y
1900C, dependiendo de las cantidades existentes de solucin solida
respecto a aquella composicin estequiomtrica.
88
Tomesek Luciano
10) Diagrama de equilibrio trmico para las mezclas MgO Al2O3

Las espinelas tienen una estructura de Al2O4, se usa para refractario y
para usos elctricos. En los refractarios la fase MgAl2O4 se encuentra
en el diagrama MgO y tienen una buena resistencia al choque
elctrico. En la industria elctrica se emplea dado que posee
propiedades magnticas.
89
Tomesek Luciano
11) Materiales refractarios cidos. Tipos y usos

Si la escoria a utilizar es cida, debemos utilizar un refractario cido,
de lo contrario la escoria atacara el revestimiento refractario
producindose erosin del mismo. Estos materiales refractarios cidos
se hacen a base de slice.
12) Materiales refractarios bsicos. Tipos y usos
Si la escoria a utilizar es bsica, debemos utilizar un refractario
bsico, de lo contrario la escoria atacara el revestimiento refractario
producindose erosin del mismo. Estos materiales refractarios
bsicos se hacen a base de xido de calcio y xido de magnesio.
13) Materiales refractarios neutros. Tipos y usos
No influye el tipo de escoria a utilizar debido al material del
refractario. Estos materiales refractarios neutros son a base de
cromita y almina.
90
Tomesek Luciano
14) Productos usados para abrasivos

En los discos o muelas abrasivos o en el papel de lija, la idea es
agarrar firmemente las partculas con el fin de que no se desprendan
hasta que este perfectamente redondeada. Para ello se utiliza un
material blando que se desgasta en base a una cierta porosidad, de
manera que debilite el soporte. La porosidad tambin es importante
para llevar el refrigerante de manera que no se queme la pieza en un
proceso de esmerilado.
El 85% de las ruedas son de almina sinttica y el 15% de carburo de
silicio. La matriz puede ser de vidrio, cermico, resina o caucho.
15) Productos usados para herramientas de corte
El carburo de tungsteno se utiliza para realizar herramientas de corte
debido a su alta dureza, pero como hay que mejorar su tenacidad, se
aade un 10% de cobalto. Tambin se utiliza el carburo de titanio,
cromo y tantalio. Estos productos se realizan por medio de procesos
especiales a altas temperaturas.
16) Concepto de pulvimetalurgia
Se define como el arte de producir polvos de metal y emplearlos para
hacer objetos tiles. Las principales operaciones del polvo de metal
son el compactado y el sinterizado. El compactado consiste en
someter a las mezclas de polvo adecuadamente preparadas, a
temperatura normal o elevada.
17) Proceso de sinterizacin
Es una operacin que se realiza a alta temperatura y que busca la
unin de granos a travs de la reduccin del volumen del espacio
entre los poros. Esta relacionado con la produccin de cermicos. En
algunos casos quedan porosidades que pueden originar fracturas,
pero se utilizan aditivos que permiten aumentar la densidad.
91

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Material de Estudio Final Ciencia

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Final Ciencia de los Materiales

Unidad 2: Enlaces Qumicos

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1) Estructuras cristalinas. Tipos

Cada punto que se muestra en las distintas redes, es un tomo. Por

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longitud de onda igual a la longitud del radio atmico. El haz de rayos

Vacancia o hueco intersticial: una vacancia se forma cuando

Defectos intersticiales: se forma cuando se inserta un tomo

Defectos sustitucionales: se forman cuando se reemplaza un

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original. Cuando estos tomos sustitucionales son ms grandes

4) Estructuras granulares. Tipos

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resistencia mecnica y baja resistencia qumica, adems es donde por

7) Correlacin entre propiedades y tamaos de grano

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El proceso de preparar una probeta y observar su microestructura se

Microscopios pticos: trabaja por el mtodo de reflexin, mide

14) Indique que tipo de estructura se puede observar con un

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15) Indique que tipo de estructura se puede observar con un

Aceros y hierros: Nital (cido ntrico en solucin alcohlica 5%)

17) ndice de Miller. Forma de obtencin

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Unidad 3: Ensayos de Materiales

A: Limite de proporcionalidad o elstico, valor de la tensin por debajo

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B: Limite de elasticidad prctico, valor de la tensin a la que se

1) Zona elstica: es la zona en donde al cesar las tensiones aplicadas,

f es la tensin de fluencia y se produce en la

donde ET es la tensin esttica a la traccin (tensin

2) Grfica de traccin de un acero con 0,2% y 0,6% de carbono, de un

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3) Explique y grafique la variacin de la resistencia a la traccin con

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4) Defina y determine grficamente el sigma 0,2 (0,2)

= (0,2 . l0) / 100

adm = 0,2 . 0,7

5) Explique y grafique el efecto Bauschinger

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El diagrama obtenido no solo muestra aumento en el valor de la

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Con el objeto de poder independizar a la curva de las dimensiones de

, el que esta referido a la unidad de longitud.

Esta nueva designacin convencional (no punteada) de los ejes

7) Compresin de una fundicin. Diagrama. Rotura de la probeta

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8) Compresin de un acero con un 0,2% de carbono. Diagrama.

9) Flexin prctica. Disposicin, diagramas, determinaciones

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Mf = P/2 . l/2 = P.l /4

W que es el modulo resistente, que tiene en cuenta la forma en que

10) Flexin pura. Disposicin, diagramas, determinaciones

11) Torsin de un acero con un 0,2% de carbono. Forma de rotura,

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mximas tensiones cortantes o tangenciales puras tienen lugar en los

12) Torsin de un acero con un 0,9% de carbono. Forma de rotura,

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13) Dureza Brinell. Definicin, formulas, forma de realizar el ensayo

La profundidad h se determina directamente en el esfermetro de la

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Las caras de la probeta deben ser planas y paralelas, bien pulidas. La

14) Dureza Rockwell. Definicin, forma de realizar el ensayo