Universidad Rafael Landvar

Facultad de Ingeniera
Ingeniera Civil
Curso: Mtodos de Construccin
Catedrtico: Ing. Erick Caballeros

Integrantes: Mara Jos Jimnez 1076611

Andrs Mendoza 1067310
Eleonora Poitevin 1055909
Juan Pablo Zepeda 1142912
Guatemala de la Asuncin, 25 de Junio de 2015

ndice
ndice ...................................................................................................................................... 2
Introduccin............................................................................................................................ 3
Objetivos ................................................................................................................................. 3
Concreto ................................................................................................................................. 4
Tipos de concreto ................................................................................................................ 4
Concreto Simple (Hidrulico): ........................................................................................ 4
Concreto Armado (Reforzado): ....................................................................................... 4
Concreto ciclpeo: .......................................................................................................... 5
Calidad del Concreto .......................................................................................................... 5
Ensayos ................................................................................................................................ 6
Pruebas al Concreto Fresco ............................................................................................. 6
ASTM C172-Muestreo de Concreto............................................................................... 6
ASTM C1064- Medicin de temperatura....................................................................... 8
ASTM C143-Medicin de consistencia o asentamiento................................................. 9
ASTM C231-Medicin porcentaje de aire Mtodo de presin .................................... 12
ASTM C31-Elaboracin, curado de especmenes......................................................... 14
ASTM C138-Medicin de la densidad aparente (Kg/m3 ) ............................................ 15
Ensayo a compresin de Cilindros .................................................................................... 16
ASTM C-39 Mtodo de prueba estndar para la Resistencia a la Compresin de
Especmenes Cilndricos de Concreto .......................................................................... 16
ASTM C-1231 Prctica para el uso de tapas no adheridas........................................... 19
ASTM C-617 Prctica para el cabeceo de especmenes cilndricos de concreto .......... 21
Resistencias del concreto ................................................................................................... 23
Resistencia a la compresin ........................................................................................... 23
Resistencia a la tensin .................................................................................................. 24
Resistencia al corte ........................................................................................................ 26
Transporte......................................................................................................................... 26
Colocacin ........................................................................................................................ 27
Consistencia y disposicin............................................................................................. 28
Pasos para la colocacin del concreto ............................................................................ 28
Equipos de colocacin ................................................................................................... 29
Mtodos de colocacin .................................................................................................. 29
Juntas ............................................................................................................................ 29
Presentacin en el Mercado de Guatemala........................................................................ 30
Costos................................................................................................................................ 30
Conclusiones ......................................................................................................................... 32
Referencias Bibliogrficas ...................................................................................................... 33

Introduccin
La presente investigacin muestra que hacer un buen concreto puede parecer simple, pero no
lo es. Aunque aparentemente se logren obtener supuestos beneficios econmicos con ofertas
de bajo precio, la diferencia entre un producto de calidad y los dems se manifiesta, tarde o
temprano en la obra, en su seguridad y en el prestigio de quien la construye.
El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la construccin. La adecuada
dosificacin es indispensable para poder preparar un concreto con las normas de calidad
requeridas. En Guatemala la presencia de diferentes empresas que permiten la produccin y
distribucin de concreto con la calidad y estndares requeridos muestra que existen sistemas
adecuados para la colocacin del concreto y las pruebas necesarias que se requieren en los
mismos.
Cuando se efecta el diseo y adecuada colocacin del concreto se hacen pruebas previo a la
colocacin del mismo in situ, y tambin pruebas a los cilindros que se preparan en el lugar
para luego conocer si se lleg a la adecuada resistencia del concreto.
El concreto es la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una mezcla
llamada concreto. El cemento representa slo el 15% en la mezcla del concreto por lo que es
el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial.

Objetivo General:

Objetivos

Investigar sobre el concreto y todo lo relacionado con l.

Objetivos Especficos:

Determinar los diferentes aspectos que determinan la calidad del concreto.

Conocer los diferentes ensayos que se le realizan al concreto antes, durante y despus
de su colocacin.
Mostrar las empresas y costos del concreto en Guatemala.
Identificar los tipos de concreto
Reconocer la muestra adecuada del concreto y sus proporciones.
Conocer las diferentes resistencias que se permiten dentro del concreto.

Concreto
Citando la Norma NTG 41006. El concreto es un material compuesto que consiste
esencialmente de un medio conglomerante dentro del cual estn embebidas las partculas o
fragmentos del agregado; en el concreto de cemento hidrulico, el conglomerante est
formado por una mezcla de cemento hidrulico y agua.
Otra forma de definir el concreto es diciendo que es una mezcla de un material aglutinante
pasta, un material de relleno (agregados), agua y aditivos. Al mezclarse es manejable y
plstico, al endurecerse forma un slido compacto. As mismo tambin la podemos
renombrar al concreto como una roca artificial.

Tipos de concreto

Existen tres tipos de concreto, estos son:

Concreto Simple (Hidrulico):

Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua, el cual no
contiene ningn tipo de elemento de refuerzo o posee elementos menores a los especificados
para el concreto reforzado, ya sea vaciados en sitio o prefabricados, y cuyas caractersticas son
una buena resistencia en compresin, durabilidad, resistencia al fuego y maleabilidad.
Existen tambin distintos tipos de cemento que a su vez generan distintos tipos de concreto
por ejemplo:
Cementos Portland Ordinarios (Citando Norma ASTM C-150)
Tipos:
1. Uso General En La Construccin
2. Moderado Calor Hidratacin, Moderada Resistencia A Sulfatos
3. Alta Resistencia Inicial
4. Bajo Calor De Hidratacin
5. Alta Resistencia A Sulfatos
IA, IIA, IIIA, Con Incorporadores de Aire.
Opcin Adicional:
RAA Bajo Contenido De lcalis (Menos De 0.6%).

Concreto Armado (Reforzado):

Este tipo de concreto contiene material que aumenta su integridad estructural y est
uniformemente distribuido, las cuales pueden ser fibras de acero, fibras de vidrio, fibras
sintticas y fibras naturales. De esta forma aumenta sus capacidades a soportar esfuerzos que
el concreto simple no podra soportar de otra forma. Entre las propiedades importantes del
concreto reforzado se encuentran la gran resistencia al fuego y efectos de interperismo, la
estabilidad de su durabilidad, el poco costo que requiere la supervisin durante su

construccin, la versatilidad para su empleo en formas arquitectnicas caprichosas,

propiedades que constituyen la fuerza que genera avances en la tecnologa y conocimientos
sobre el concreto reforzado.

Concreto ciclpeo:
El concreto ciclpeo es una combinacin de concreto de cemento a baja resistencia y piedras
grandes de tamao no mayor de 30 centmetros. La proporcin de este concreto es 33% de
concreto de baja resistencia y 67% de piedra bola, aproximadamente. La utilizacin de este
tipo de concreto se da principalmente en las cimentaciones superficiales donde la zanja
pueda hacerse con parmetros verticales y sin desprendimientos de tierra, adems el cimie nto
de concreto ciclpeo es sencillo y econmico.

Calidad del Concreto

La calidad del concreto est atada por todos los componentes que este posee, es decir un
concreto que se considere de una buena calidad se generar solo si utiliza los materiales
adecuados, tcnicas y herramientas adecuadas. Por ejemplo,
El agua de mezcla debe consistir de:
El agua dosificada (El agua pesada o medida a travs de la unidad dosificadora de la
planta).
Se permite el uso de agua potable como agua de mezcla en el concreto, sin necesidad
de ensayarla para determinar su conformidad con los requisitos de esta especificacin.
El agua de mezcla que esta parcial o totalmente compuesta de agua de fuentes que
son no potables o que proceden de operaciones de la produccin de concreto, puede
permitirse que sea usada en cualesquiera proporciones dentro de los lmites prescritos
para cumplir con los siguientes requisitos (cuadro 1).

El agregado fino:
El agregado fino puede ser arena natural, arena manufacturada, o una combinacin
de ambas.
Los agregados finos no pueden tener materia orgnica
Debe cumplir con un tamao especfico.
Resistencia a disgregacin a los sulfatos

El agregado grueso:
El agregado grueso debe consistir en grava, grava triturada, piedra triturada, escoria
de alto horno enfriada con aire, o concreto de cemento hidrulico triturado o una
combinacin de ellos, conforme a los requisitos de esta especificacin.
Debe poseer una granulometra especial para cada caso.
El porcentaje de humedad que el agregado posea.

Tipos de Concreto

Ensayos
Pruebas al Concreto Fresco
ASTM C172-Muestreo de Concreto
Norma Tcnica Guatemalteca NTG-41057
Ttulo: Prctica para el muestreo de concreto recin mezclado, norma esencialmente
equivalente a la norma ASTM C172-08

Importancia y Uso: Esta prctica est destinada a proporcionar los requisitos y

procedimientos estndar para el muestreo de hormign recin mezclado de diferentes
contenedores utilizados en la produccin o el transporte de hormign. Los requisitos
detallados en cuanto a materiales, mezclas, contenido de aire, temperatura, nmero de
ejemplares, depresin, interpretacin de resultados, y la precisin y el sesgo estn en los
mtodos de ensayo especficos.
Esta prctica trata sobre los procedimientos para obtener muestras representativas de
concreto fresco como se entrega al sitio del proyecto en la que las pruebas deben ser
realizadas para determinar el cumplimiento con los requisitos de calidad de las
especificaciones bajo las cuales se suministra el hormign. La prctica incluye el muestreo de
papelera, pavimentacin y hormigoneras sobre camin y de agitacin y no agitador equipos
utilizados para el transporte de hormign-centro mixto y de los equipos de mezcla continua
como se describe en la especificacin C685 / C685M.

Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados

como los estndares. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La
combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la
norma.
Los procedimientos utilizados para seleccionar los lotes de prueba especficos no se describen
en esta prctica, pero se recomienda que el muestreo aleatorio pueda utilizar para determinar
el cumplimiento general de las especificaciones. Esta prctica tambin abarca los
procedimientos que se utilizarn para la preparacin de una muestra de hormign para la
prueba adicional cuando es deseable o necesario para eliminar el agregado ms grande que
un tamao designado. Esta eliminacin de las partculas de agregado ms grandes se realiza
preferiblemente mediante tamizado en hmedo.

Muestreo: El lapso de tiempo entre la obtencin de la primera porcin y la porcin final de

la muestra compuesta no debe exceder de 15 min. Transportar las muestras individuales al
lugar donde sern realizados los ensayos de concreto fresco o donde se moldearn los
especmenes de ensayo. Las muestras deben ser combinadas y mezcladas nuevamente con una
pala lo mnimo necesario para asegurar la uniformidad y cumplimiento con los lmites de
tiempo mximo especificados. Comenzar los ensayos de asentamiento, temperatura, y
contenido de aire dentro de los 5 min despus de obtener la porcin final de la muestra
compuesta. Completar estos ensayos en forma rpidamente. Comenzar a moldear los
especmenes para ensayos de resistencia dentro de los 15 min despus de fabricar la muestra
compuesta. En forma rpida obtenga y utilice la muestra y proteja la muestra del sol, el
viento, y otras fuentes de evaporacin rpida, y de la contaminacin.

Procedimiento:
Tamao de la Muestra: Las muestras para los ensayos de resistencia deben ser como mnimo
de 28 L (1 pie3). Las muestras ms pequeas no estn prohibidas para ensayos de rutina de
contenido de aire, temperatura y asentamiento. El tamao de las muestras debe estar dictado
por el tamao mximo del agregado. Los procedimientos utilizados en muestreo deben
incluir la utilizacin de toda precaucin que ayude a obtener muestras que sean
verdaderamente representativas de la naturaleza y condicin del concreto muestreado.
El muestreo debe ser realizado normalmente cuando el concreto es entregado de la
mezcladora al vehculo utilizado para el transporte del concreto hasta los encofrados; sin
embargo, las especificaciones pueden exigir otros puntos de muestreo, como la descarga de
una bomba de concreto.
Muestreo de mezcladoras estacionarias, excepto mezcladoras de pavimentacin. Muestrear el
concreto recogiendo dos o ms porciones tomadas a intervalos regularmente espaciados
durante la descarga de la porcin media de la amasada.

Muestra que para todas las pruebas

ASTM C1064- Medicin de temperatura

Norma Tcnica Guatemalteca NTG-41053

Ttulo: Mtodo de ensayo. Medicin de la temperatura del concreto hidrulico recin
mezclado.

Importancia y Uso: Este mtodo de ensayo proporciona un medio para medir la temperatura
del hormign recin mezclado. La temperatura medida representa la temperatura en el
momento de la prueba y puede no ser una indicacin de la temperatura del hormign recin
mezclado en un momento posterior. Se puede utilizar para verificar la conformidad con un
requisito especfico para la temperatura del hormign.
El concreto que contiene agregado de un tamao mximo nominal superior a 75 mm [3 in.]
Puede requerir hasta 20 min para la transferencia de calor del agregado al mortero.

Procedimiento:
Colocar el dispositivo medidor de temperatura, de modo que el sensor de temperatura est
sumergido al menos 75 mm (3 pulg) en el concreto recin mezclado. Presionar suavemente la
superficie del concreto alrededor del dispositivo medidor de temperatura, para cerrar los
vacos provocados por la inmersin y para que la temperatura del aire circundante no afecte
la medicin.

Dejar el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de concreto recin mezclado por un

perodo mnimo de dos minutos, pero no ms de cinco minutos; entonces leer y registrar la
misma, con una aproximacin de 0.5C (1F). No retirar del concreto el dispositivo, cuando
haga la lectura.

Equipo:
Recipiente. El recipiente debe ser lo suficientemente grande para que por lo menos 75 mm (3
pulg) de concreto cubran en todas direcciones el sensor del dispositivo medidor de
temperatura. El espesor de la cubierta de concreto debe ser adems de por lo menos tres
veces mayor que el tamao nominal mximo del agregado grueso.
Dispositivo medidor de temperatura. El aparato medidor de temperatura debe ser capaz de medir
con exactitud, la temperatura de la mezcla de concreto recin mezclado con una
aproximacin de +/- 0.5C (+/- 1F) dentro de un rango de 0C a 50C (30 a 120F). El
diseo del dispositivo sensor de temperatura debe ser tal que permita una inmersin de 75
mm (3 pulg) ms, durante la operacin.
Los termmetros de cristal con lquido, de inmersin parcial (y posiblemente otros tipos),
deben tener una marca permanente hasta donde deben insertarse, sin necesidad de aplicar
un factor de correccin.

Muestra a la que se le toma la temperatura

ASTM C143-Medicin de consistencia o asentamiento

Norma Tcnica Guatemalteca NTG-41052
Ttulo: Mtodo de ensayo. Determinacin del asentamiento del concreto hidrulico.
Importancia y Uso: Este mtodo de ensayo est destinado a proporcionar al usuario un
procedimiento para determinar cada de los hormigones de cemento hidrulico de plstico.
Este mtodo de ensayo se desarroll originalmente para proporcionar una tcnica para
controlar la consistencia del hormign no endurecido. En condiciones de laboratorio, con
un estricto control de todos los materiales de concreto, la cada se encuentra generalmente a
aumentar proporcionalmente con el contenido de agua de una mezcla dada de concreto, y
por lo tanto a ser inversamente proporcional a la resistencia del hormign. En condiciones
de campo, sin embargo, esa relacin de fuerza no es clara y consistente muestra. Por lo tanto,

debe tener cuidado al relacionar los resultados obtenidos de asentamiento en condiciones de

campo de fuerza.

Molde:

Molde para prueba de Slump

Debe de verificarse y registrarse la conformidad con las dimensiones especificadas del molde
al comprarse o cuando se pone en servicio por primera vez, y al menos cada ao a partir de
entonces.

Varilla Apisonadora: Debe ser una varilla de acero recta, de seccin circular de 16 mm (5/8
de pulg) 2 mm (1/16 pulg) de dimetro. La longitud de la varilla debe ser de por lo menos
100 mm (4 pulg) mayor que la profundidad del molde en el que se har la compactacin,
pero no mayor que 600 mm (24 pulg) en total. La tolerancia en longitud para la varilla
apisonadora debe ser de 4 mm (1/8 de pulg). La varilla debe tener el extremo de apisonar o
ambos extremos redondeados en una punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla.

Varilla prueba de Slump

Dispositivo de medicin: Una regla, una cinta metlica enrollable para medir, o un
instrumento similar de medicin rgido o semirrgido marcado en incrementos de 6 mm (14
pulg) ms pequeos. La longitud del instrumento debe ser de por lo menos 300 mm (12
pulg).

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Cucharn: De un tamao suficiente para que cada cantidad de concreto obtenida del
recipiente de la muestra, sea representativa y suficientemente pequea para que no se
derrame durante su colocacin en el molde.

Procedimiento: Humedecer el molde y colocarlo en una superficie plana, rgida, no

absorbente y hmeda. El molde debe ser mantenido firmemente en su lugar durante su
llenado y limpieza de su permetro, llene el molde en tres capas, cada una de
aproximadamente 1/3 del volumen del molde Colocar el concreto en el molde usando un
cucharn, mueva el cucharn alrededor del permetro de la abertura del molde para asegurar
una distribucin pareja del concreto con una mnima segregacin.
Varillar cada capa 25 veces uniformemente en toda la seccin transversal de cada capa. Para
la capa del fondo es necesario inclinar la varilla ligeramente y dar aproximadamente la mitad
de los golpes cerca del permetro, continuando con golpes verticales en forma de espiral hacia
el centro. Varillar la capa del fondo en todo su espesor. Consolidar la segunda capa y la capa
superior (ltima capa) en todo su espesor, de tal manera que los golpes apenas penetren en la
capa inferior en aproximadamente 25 mm (1pulg). Para cada capa superior, la varilla debe
penetrar a travs de la capa que aproximadamente 25 mm (1 pulg). Al llenar y varillar la capa
superior (ltima capa), hacer que el concreto exceda la capacidad del molde antes de empezar
a varillar. Si durante el varillado, la superficie del concreto queda abajo del borde superior
del molde, agregar ms concreto para mantener en todo momento un exceso de concreto
sobre la superficie del molde. Despus de haber varillado la ltima capa, emparejar la
superficie del concreto mediante el enrase y rodamiento de la varilla de apisonamiento.
Continuar sosteniendo el molde firmemente hacia abajo y remueva el concreto del rea que
rodea la base del molde para evitar la interferencia con el movimiento del concreto que se
est descargando. De inmediato retirar el molde, levantndolo cuidadosamente en direccin
vertical. Levantar el molde una altura de 300 mm (12 pulg) en 5 2 segundos, con un
movimiento ascendente uniforme sin movimientos laterales o de torsin. La prueba se debe
realizar sin interrupcin desde el inicio del llenado hasta la remocin del molde, en un
periodo de 2 12 minutos.

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De inmediato medir el asentamiento determinando la diferencia vertical entre la parte

superior del molde y el centro original desplazado de la superficie superior del espcimen. Si
ocurriera la cada evidente de una porcin, el desplome o el desprendimiento de una parte de
la masa de concreto, desechar la prueba y hacer una nueva prueba con otra porcin de la
muestra.

Prueba de Asentamiento

ASTM C231-Medicin porcentaje de aire Mtodo de presin

Norma Tcnica Guatemalteca NTG- 41017h7
Ttulo: Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire del concreto hidrulico
recin mezclado por el mtodo de presin.

Importancia y Uso: Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en
el concreto hidrulico fresco recin mezclado. El ensayo tiene como fin determinar el
contenido de aire en mezclas de concreto fresco, excluyendo cualquier aire que se encuentre
dentro de los vacos internos de las partculas de los agregados. Por esta razn, la ensayo es
aplicable al concreto hecho con agregado de partculas relativamente densas y requiere la
determinacin del factor de correccin del agregado.

Equipo:
Medidores de aire. Existen dos tipos de aparatos satisfactoriamente diseados, que emplean
el principio de la ley de Boyle. Para los propsitos de referencia, stos se designan en la
presente norma como Medidor tipo A y Medidor tipo B.

Medidor tipo B. Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de medicin y una

tapa ensamblada. El principio operacional de este medidor consiste en igualar un volumen
conocido de aire, a una presin conocida, en una cmara de aire sellada, con el volumen
desconocido de aire en la muestra de concreto; el indicador del medidor de presin se calibra
en trminos del porcentaje de aire para la presin observada en la que tiene lugar la
igualacin. Se han usado satisfactoriamente presiones de trabajo comprendidas en el
intervalo de 51 a 207 kPa (7.5 a 30.0 psi).

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Colocacin y consolidacin de la muestra: Humedecer el interior del recipiente de medicin

y colquelo en una superficie plana, nivelada y firme. Utilizando el cucharn, coloque el
concreto en el recipiente de medicin en el nmero de capas requerido por el mtodo de.
Mientras coloca el concreto en el recipiente, mueva el cucharn alrededor del permetro de la
abertura del recipiente para asegurar una distribucin pareja del concreto con una
segregacin mnima. Consolidar cada capa por el procedimiento de varillado por vibracin.
Enrasar la capa final consolidada.
Varillar los concretos con un asentamiento mayor de 75 mm (3 pulg). Varillar o vibrar los
concretos con un asentamiento de 25 a 75 mm (1 a 3 pulg). Consolidar los concretos con un
asentamiento menor de 25 mm (1 pulg) por vibracin.

Varillado. Colocar el concreto en el recipiente de medicin en tres capas de

aproximadamente igual volumen. Varillar cada capa 25 veces, uniformemente sobre la
seccin transversal, con el extremo redondeado de la varilla. Varillar la primera capa del
fondo en todo su espesor. Al varillar esta capa tenga cuidado de evitar causar dao al fondo
del recipiente. Para cada capa superior, permita a la varilla penetrar a travs de la capa que se
est varillando y penetrar en la capa inferior, aproximadamente 25mm (1 pulg). Despus de
que cada capa haya sido varillada, golpee los lados del recipiente de medida, de 10 a 15 veces
con el mazo para cerrar cualquier vaco dejado por la varilla de apisonar y para expulsar
cualesquiera burbujas grandes de aire que pudieran haber quedado atrapadas. Colocar la
capa final de concreto de tal forma que se evite un sobrellenado excesivo.

Enrase. Despus de concluir la consolidacin del concreto, enrase la superficie superior

deslizando la regla enrasadora, apoyada en el reborde o pestaa superior del recipiente de
medicin, con un movimiento de aserrado hasta que el recipiente este justo al nivel de
llenado. Al terminar la consolidacin, el recipiente no debe presentar un exceso deficiencia
de concreto. La remocin de 3 mm (1/8 de pulgada) durante el enrase se consider a ptima.

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ASTM C31-Elaboracin, curado de especmenes

Norma Tcnica Guatemalteca NTG- 41061
Ttulo: Prctica para la elaboracin y curado de especmenes de ensayo de concreto en la
obra.
Importancia y Utilizacin: Esta prctica provee requisitos normalizados para elaborar, curar,
proteger, y transportar especmenes de ensayo de concreto bajo condiciones de obra. Si los
especmenes estn preparados y curados en la forma normalizada, como se estipula aqu, los
datos de ensayo de resistencia resultantes cuando se ensayan los especmenes son aptos para
ser utilizados para los siguientes propsitos:
Ensayos de aceptacin para una resistencia especificada,
Control de adecuacin de la dosificacin de la mezcla para resistencia, y
Control de calidad.
Si los especmenes son elaborados y curados en obra, como aqu se estipula, los datos de
ensayo de resistencia resultantes cuando se ensayan los especmenes, son aptos para ser
utilizados para los siguientes propsitos:
Determinacin de si la estructura es apta para ser puesta en servicio,
Comparacin con los resultados de ensayos de especmenes normalizados curados o
con los resultados de ensayos de varios mtodos de ensayo in situ,
Adecuacin del curado y de la proteccin del concreto en la estructura, o
Requisitos de tiempo de remocin del encofrado o del apuntalamiento.

Cilindros. El nmero de inserciones del vibrador por capa. Cuando se requiere ms de una
insercin por capa distribuya las inserciones uniformemente dentro de cada capa. Permitir
que el vibrador penetre a travs de la capa que est siendo vibrada, y en la capa de abajo,
aproximadamente 25 mm [1 in.]. Despus de que cada capa sea vibrada, golpee los lados
exteriores del molde al menos 10 veces con un mazo, para cerrar los huecos que puedan
quedar y permitir liberar los vacos de aire atrapado. Utilizar la mano abierta para golpear los
moldes de cartn y de metal de un solo uso que se puedan daar si se golpean con un mazo.

Realizacin de Cilindros

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ASTM C138-Medicin de la densidad aparente (Kg/m3)

Norma Tcnica Guatemalteca NTG- 41017h5
Ttulo: Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad aparente (masa unitaria)
rendimiento (volumen de concreto producido) y contenido de aire (gravimtrico) del
concreto.

Procedimiento: Hacer la seleccin del mtodo de consolidacin basado en el ensayo de

asentamiento, a menos que las especificaciones del trabajo establezcan un mtodo especfico.
Los mtodos de consolidacin son el apisonamiento con varilla y la vibracin interna.
Apisonar concretos con asentamientos mayores de 75 mm (3 pulg). Apisonar o vibrar
concretos con asentamiento de 25 mm a 75 mm (1 pulg a 3 pulg). Consolidar con vibracin,
los concretos con asentamientos menores a 25 mm (1 pulg).
Colocar el concreto en el recipiente de medida utilizando el cucharn. Mover el cucharn
alrededor del permetro de la abertura del recipiente de medida, para asegurar una
distribucin pareja del concreto con una mnima segregacin. Llenar el recipiente de medida
en el nmero de capas requeridas por el mtodo de consolidacin.

Varillado. Colocar el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente el mismo

volumen de una. Varillar cada capa con 25 golpes de varilla si usa recipientes de volumen
nominal de 14 L (0.5 pie3) o menores, con 50 golpes cuando se usan recipientes de volumen
nominal de 28 L (1 pie3) y un golpe por cada 20 cm2 (3 pulg2) de superficie en recipiente de
mayor tamao. Varillar cada capa uniformemente sobre toda la seccin transversal, con el
extremo redondeado de la varilla utilizando el nmero requerido de golpes. Varillar la capa
interior en todo su espesor. Al varillar esta capa debe tenerse cuidado de no daar el fondo
del recipiente. Para cada capa superior, la varilla debe penetrar a travs de la capa que se est
varillando y en la capa interior, aproximadamente 25 mm (1 pulg).
Despus de varillar cada capa, golpe suavemente los lados del recipiente con el mazo
apropiado (ver 4.6) usando la fuerza requerida para cerrar las oquedades o vacos dejados por
la varilla apisonadora y para liberar las burbujas grandes de aire que hayan sido atrapadas.
Aadir la ltima capa evitando sobrellenar el recipiente.

Prueba densidad

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Ensayo a compresin de Cilindros

ASTM C-39 Mtodo de prueba estndar para la Resistencia a la Compresin
de Especmenes Cilndricos de Concreto
Norma Tcnica Guatemalteca NTG-41017h1
Ttulo: Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes
cilndricos de concreto.

Importancia y Uso:
Se debe tener cuidado en la interpretacin de la significacin de las determinaciones de
resistencia a la compresin por este mtodo de ensayo ya que la fuerza no es una propiedad
fundamental o intrnseca del concreto hecho con materiales dados. Los valores obtenidos
dependern del tamao y la forma de la muestra, preparacin de lotes, procedimientos de
mezcla, los mtodos de muestreo, piezas de fundicin, y la fabricacin y la edad, la
temperatura y condiciones de humedad durante el curado.
Este mtodo de prueba se utiliza para determinar la resistencia a compresin de probetas
cilndricas preparadas y curadas de acuerdo con las Prcticas C31 / C31M, C192 / C192M,
C617 y C1231 / C1231M y Mtodos de C42 / C42M y C873.
Los resultados de este mtodo de ensayo se utilizan como base para el control de calidad de
dosificacin de hormign, la mezcla, y las operaciones de colocacin; determinar el
cumplimiento de las especificaciones; control para evaluar la efectividad de los aditivos; y
usos similares.

Alcance: Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a compresin de

probetas cilndricas de concreto, tales como cilindros moldeados y ncleos perforados. Est
limitado al concreto que tiene una densidad de ms de 800 kg / m 3 [50 lb / ft 3 ]. Los
valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados como
los estndares. Las unidades pulgada-libra se muestran entre parntesis. Los valores indicados
en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser
utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede
resultar en una no conformidad con la norma.

Equipo: Mquina de Ensayo. La mquina de ensayo debe ser de un tipo que tenga suficiente
capacidad y sea capaz de proveer las velocidades de carga prescritas. Verifique la calibracin
de las mquinas de ensayo de acuerdo a las prcticas, pero el rango de carga verificado debe
ser como se requiere en los porcentajes de error de no ms 1%. La verificacin es requerida
como mnimo anualmente, pero sin exceder los 13 meses, La exactitud de la mquina de
ensayo debe ser verificada aplicando cinco ensayos de carga en cuatro incrementos
aproximadamente iguales en orden ascendente. La diferencia entre cualquiera de dos ensayos
sucesivos de carga no debe exceder de un tercio de la diferencia entre los ensayos de carga
mxima y carga mnima.
La carga de ensayo indicada por la mquina de ensayo y la carga aplicada calculada a partir de
las lecturas del dispositivo de verificacin deben ser registradas en cada punto del ensayo.

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Calcule el error, E, y el porcentaje de error, Ep, para cada punto de estos datos de esta
manera:
E = A B (1)
Ep = 100(A -B)/B
Dnde:
A = carga, lbf [kN] indicada por la mquina que es verificada, y
B = la carga aplicada, lbf [kN] determinada por el dispositivo de calibracin.
Indicacin de Carga:
Si la carga de una mquina de compresin usada en los ensayos de concreto es registrada en
un cuadrante, el cuadrante debe estar provisto con una escala graduada que sea legible por lo
menos al 0.1 % de la escala completa de carga. El cuadrante debe ser legible dentro del 1 %
de la carga indicada en cualquier nivel de carga dado dentro del rango de carga. En ningn
caso se debe considerar que el rango de carga de un cuadrante incluye cargas debajo del valor
que es 100 veces el cambio de carga ms pequeo que puede ser ledo en la escala. Debe
proveerse con la escala, una lnea de graduacin igual a cero y as numerada. L a aguja del
cuadrante debe tener la longitud suficiente para alcanzar las lneas de graduacin; el ancho
del extremo de la aguja no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms
pequeas. Cada cuadrante debe estar equipado con un ajuste a cero, ubicado fuera de la caja
del cuadrante y fcilmente accesible desde el frente de la mquina, mientras se observa la
marca de cero y la aguja del cuadrante. Cada cuadrante debe estar equipado con un
dispositivo adecuado que todas las veces, hasta el reinicio, indicar dentro del 1 % de
exactitud, la mxima carga aplicada al espcimen.
Procedimiento:
Los ensayos de compresin de especmenes curados en aire hmedo deben ser hechos tan
pronto como sea prctico despus de sacarlos del almacenamiento hmedo.
Los especmenes de ensayo deben ser mantenidos hmedos por cualquier mtodo
conveniente durante el perodo entre que se sacan del almacenamiento hmedo y el ensayo.
Deben ser ensayados en condicin hmeda.
Todos los especmenes de ensayo para una edad de ensayo dada deben romperse dentro de
las tolerancias de tiempo admisibles, prescritas como sigue

17

Colocacin del Espcimen. Coloque el bloque de apoyo plano (inferior), con su cara
endurecida hacia arriba, sobre la mesa o platina de la mquina de ensayo directamente
debajo del bloque de apoyo de asiento esfrico (superior). Limpiar las caras de apoyo de los
bloques de apoyo superior e inferior y del espcimen de ensayo y coloque el espcimen de
ensayo sobre el bloque de apoyo inferior. Alinear cuidadosamente el eje del espcimen con el
centro de empuje del bloque de asiento esfrico. Verificacin de Cero y Asentamiento del
Bloque. Previo al ensayo del espcimen, verificar que el indicador de carga est colocado en
cero. En los casos en los que el indicador no est adecuadamente colocado en cero, ajuste el
indicador. Despus de colocar el espcimen en la mquina, pero previo a aplicarle la carga,
incline manualmente y suavemente la parte mvil del bloque de asiento esfrico, de modo
que su cara de asiento quede paralela al tope del espcimen de ensayo.

18

ASTM C-1231 Prctica para el uso de tapas no adheridas

Norma Tcnica Guatemalteca NTG - 41067

Ttulo: Prctica para el uso de tapas no adheridas en la determinacin de la resistencia a la
compresin de cilindros de concreto endurecido.

Importancia y Uso: Esta prctica contempla el uso de un sistema de cabeceo no adherido

para el ensayo de cilindros de concreto endurecido elaborados de acuerdo con las prcticas
NTG 41061 (C 31/C 31M) o NTG 41060 (C 192/C 192M), en lugar de los sistemas de
cabeceo descritos en la prctica NTG 41064 (C 617).
Las almohadillas elastomricas se deforman con la carga inicial y son restringidas de una
extensin lateral excesiva, por las placas y anillos metlicos utilizados para proveer una
distribucin uniforme de la carga desde los bloques de aplicacin de carga de la mquina de
ensayo, hasta los extremos de los cilindros de concreto o de mortero.

Materiales:
Materiales y equipo necesarios para producir que los extremos de cilindros de referencia
deben estar conforme a los requerimientos de planicidad del Mtodo de ensayo NTG 41017
h1 (ASTM C 39/C 39M) y los requisitos de la prctica NTG 41064 (ASTM C 617). Esto
puede incluir el uso de equipo para esmerilar, materiales de cabeceo y equipo para producir
tapas de cemento puro, estuco de yeso de alta resistencia, o de mortero de azufre.

Almohadillas Elastomricas:
Las almohadillas deben tener un espesor de 13 2 mm ( 1/6 pulg) y su dimetro no debe
ser ms de 2 mm (1/16 pulg) menor que el dimetro de anillo retenedor de la tapa. Las
almohadillas deben ser hechas de policloropreno (neopreno) que cumpla con los siguientes
requisitos de la clasificacin D 2000:

19

Tapadera muestra

20

ASTM C-617 Prctica para el cabeceo de especmenes cilndricos de concreto

Norma Tcnica Guatemalteca NTG-41064
Ttulo: Prctica para el cabeceo de especmenes cilndricos de concreto.
Importancia y Uso: Esta prctica describe procedimientos para proveer superficies planas
sobre los extremos de los cilindros moldeados de concreto fresco, de los cilindros
endurecidos, o de los ncleos perforados de concreto, cuando no cumplan con los requisitos
de planicidad y perpendicularidad de las superficies de los extremos que se indican en las
normas aplicables. La norma ASTM C 1231/C 1231M describe procedimientos alternativos
para usar almohadillas.

Equipo para el Cabeceado:

Platos para el Cabeceo Los cabeceos de pasta de cemento y de pasta de yeso de alta
resistencia, deben ser elaboradas contra un plato de vidrio de al menos 6 mm (1/4 pulg) de
espesor, un plato de metal maquinado de al menos 11 mm (0.45 pulg) de espesor, o un plato
pulido de granito o diabasa de al menos 75 mm (3 pulg) de espesor, por cabeceos de mortero
de azufre que deben elaborar contra platos similares de metal o piedra, excepto que el rea de
la presin que recibe el azufre fundido no sea ms profunda que 12 mm (1/2 pulg). En todos
los casos, los platos deben ser de al menos 25 mm (1 pulg) ms grandes en dimetro que de
los especmenes de ensayo y las superficies de trabajo no se deben desviar del plano por ms
de 0.05 mm (0.002 pulg) en 150 mm (6 pulg). Los platos metlicos que han estado en uso
deben estar libres de agujeros, surcos y hendiduras ms profundas que 0.25 mm (0.010 pulg)
o con rea superficial mayor a 32 mm (0.05 pulg).

Dispositivos de alineacin dispositivos de alineacin, tales como barras, guas o niveles, se

deben utilizar en conjunto con platos para cabeceo, para asegurar que ningn cabeceo desve
su perpendicularidad con el eje del espcimen cilndrico por ms de 0.5 (aproximadamente
equivalente a 3.2 mm en 305 mm (1/8 pulg en 12 pulg). Se aplica el mismo requisito a la
relacin entre ejes del dispositivo de alineacin y la superficie del plato para coronar cuando
se utilizan barras guas. Adems, la ubicacin de cada barra con respecto a su plato debe ser
tal que ninguna capa est descentrada con el espcimen de ensayo por ms de 2 mm (1/16
pulg.).

Recipiente de fundicin de morteros de azufre Los recipientes utilizados para derretir los
morteros de azufre deben estar equipados con controles automticos de temperatura y deben
estar hechos de metal o cubiertos con un material que no reaccione con azufre fundido.
Materiales para Cabecear:
La resistencia del material para cabeceara y el espesor del cabeceo debe cumplir con los
requisitos de la Tabla 1.

21

Mortero de Azufre
Morteros de azufre preparados por el laboratorio o patentados se permiten si se dejan
endurecer un mnimo de 2 h antes de ensayar concreto con resistencia menos de 35
MPa (5 000 psi). Para resistencias de concreto iguales o mayores de 35 MPa (5 000 psi),
se debe dejar endurecer al menos 16 h antes de ensayar, a menos que se muestre que sea
apropiado un menor tiempo.

Cilindros con cabeceo de azufre

22

Resistencias del concreto

La resistencia de un concreto por lo general aumenta con la edad. Es decir, se produce un
aumento rpidamente durante los primeros das posteriores a su colocacin, resultando ms
gradual al transcurrir el tiempo, pero seguir incrementando en una proporcin ms
pequea durante un periodo de tiempo indefinido. Existen tres diferentes tipos de
resistencia del concreto:
Resistencia a la compresin
Resistencia a la tensin
Resistencia al corte

Resistencia a la compresin

La resistencia a la compresin del concreto se determina por medio de pruebas a

la falla de cilindros 6 plg x 12 plg de dimetro de 28 das a una velocidad especificada de
carga. Durante un periodo de 28 das se mantienen sumergidos en agua con temperatura
constante y humedad del 100%. Aunque existen concretos con resistencias ultimas a los 28
das que van de 2,500 psi hasta de 10,000 a 20,000 psi. La mayora de los concretos que son
utilizados en las prcticas tienen una resistencia de entre 3,000 y 7,000 psi. Para aplicaciones
comunes se usan concretos de 3,000 y 4,000 psi, mientras que en la construccin presforzada
se emplean los de 5,000 y 6,000 psi. Tambin existen otras aplicaciones, como en las
columnas de pisos inferiores de edificios altos, se utiliza concreto con resistencia de 9,000 a
10,000 psi, las cuales son suministrados por empresas de concreto premezclado.
Es importante mencionar que los valores que se obtienen de los ensayos para
resistencia a compresin dependen de gran medida de los tamaos y formas de los
especmenes de prueba y de la manera en que son realizados. Es posible pasar de un concreto
de 3,000 psi a otro de 5,000 psi sin que se requiera una cantidad excesiva de trabajo de
cemento adicional. Pero para fabricar un concreto de 5,000 psi o 6,000 psi es necesario un
diseo muy cuidadoso de la mezcla y prestar considerablemente atencin al mezclado, colado
y curado.
Una de las formas para asegurar la resistencia a la compresin del concreto en la
estructura sea al menos tan fuerte como el valor necesario, el diseo de la mezcla del concreto
debe tener un valor superior. El cdigo ACI requiere que las resistencias de compresin del
concreto usadas como base para seleccionar las proporciones del concreto deben exceder las
resistencias de 28 das especificadas por valores bastantes grandes.
En la siguiente grfica se representan varios puntos tales como:
1. Las curvas son aproximadamente rectas, mientras la carga crece de cero a poco
ms o menos de un tercio a un medio de la resistencia ltima del concreto.
2. El comportamiento del concreto es no lineal. La falta de linealidad de las
curvas del concreto a esfuerzos mayores ocasiona algunos problemas en el
anlisis estructural de las estructuras de concreto porque el comportamiento
de stas tampoco es lineal bajo esfuerzos mayores.

23

3. Independientemente de cual sea sus resistencias alcanzan sus resistencias

ltimas bajo deformacin unitarias de aproximadamente de 0.002.
4. El concreto no tiene una resistencia a la fluencia plstica definida, es ms las
curvas se comportan suavemente hasta sus puntos de ruptura bajo
deformaciones unitarias de entre 0.003 y 0.004.
5. Muchas pruebas demuestran que las curvas esfuerzo-deformacin unitaria de
los cilindros de concreto son casi idnticas con las obtenidas en los lados de
compresin de vigas.
6. Los concretos de bajo grado son menos frgiles que los de grado alto, es decir
que mostrarn deformaciones unitarias mayores antes de romperse.

Resistencia a la tensin
La resistencia a la tensin del concreto vara entre el 8 a 15% de la resistencia a la
compresin. Esto se debe a que el concreto contiene un gran nmero de grietas muy finas.
Este tipo de resistencia normalmente se desprecia en clculos de diseo, pero es una
propiedad importante que afecta el tamao y extensin de las grietas que se presentan. La
resistencia a la tensin de los miembros de concreto tiene un efecto definitivo de reduccin
es sus deflexiones.
La resistencia a la tensin del concreto no vara en proporcin directa a su resistencia
ltima a compresin. Pero puede variar aproximadamente en proporcin a la raz cuadrada
de . Esta resistencia es muy difcil de medir bajo cargas axiales directas de tensin debido
al problema de agarre en los especmenes de prueba. Se han desarrollado pruebas indirectas
para medir la resistencia a tensin del concreto, las cuales son: prueba del mdulo de ruptura y
la prueba radial de cilindro.

24

La resistencia a tensin del concreto en flexin es de suma importancia al considerar

grietas y deflexiones en vigas, para eso se toma en cuenta el mdulo de ruptura. El modulo de
ruptura se define como la resistencia a la tensin por flexin del concreto. Se mide al cargar
una viga rectangular de concreto sin refuerzo 6 x 6 x 30 pulgadas a la falla con cargas
concentradas iguales en dos tercios del claro. La carga ir aumentando hasta que ocurr e la
falla por agrietamiento en la cara de tensin de la viga. Con la siguiente frmula se calcula
dicho mdulo:

La resistencia a la tensin del concreto tambin se puede medir por medio de la

prueba radial. Se coloca el cilindro acostado en la mquina de prueba y se aplica una carga de
compresin uniforme a lo largo de la longitud del cilindro, apoyado a lo largo de una base. El
cilindro se fractura a la mitad de extremo a extremo cuando se alcance su resistencia a la
tensin. Esto se denomina resistencia radial del cilindro y se calcula de la siguiente manera:

Ocurren algunas concentraciones locales de esfuerzos durante las pruebas, haciendo

que algunos esfuerzos se desarrollan perpendicularmente a los esfuerzos de tensin. Entonces
las resistencias obtenidas no son muy exactas.

Este parmetro es aplicado en estructuras tales como pavimentos rgidos, debido a

que los esfuerzos de compresin que resultan en la superficie de contacto entre las llantas de
un vehculo, el pavimento son aproximadamente iguales a la presin de inflado de las
mismas. Este esfuerzo de compresin sobre un pavimento de concreto hidrulico resulta

25

sumamente bajo con la relacin a la resistencia a la compresin del concreto que

normalmente vara entre 150 y 350 kg/cm2.

Resistencia al corte
Es muy difcil obtener en pruebas de laboratorio fallas por cortante puro que no estn
afectadas por otros esfuerzos. Las pruebas para esta resistencia han dado valores que varan
entre un tercio y cuatro quintos de las resistencias ltimas a la compresin. Pero por lo
general no se toma en cuenta para el diseo de estructuras.

Transporte

El transporte por excelencia para llevar el concreto de la empresa manufacturera a la obra son
los camiones mezcladores. Estos cuentan con una seria de aspas en la parte interna del
tambor cuya funcin es mezclar los agregados del concreto con el cemento con agua,
mediante la rotacin lenta del camin en una direccin se puede mezclar. Si se rota en la otra
direccin las aspas tienen una forma helicoidal la cual mueve el concreto de la parte ms baja
del camin a la ms alta con lo que sale el concreto por la parte trasera del mismo. Tam bin
se llama hormigonera.

26

Una vez el concreto sale del camin, si se expulsa en el lugar de la fundicin puede
procederse a la colocacin, pero si el camin no puede acceder al lugar donde se va a fundir
el concreto debe de ser llevado al lugar mediante un proceso de bombeo. Una consideracin
que debe tomarse en cuenta en el transporte del concreto es que el camn debe llegar antes
que el concreto comience a fraguar por lo que es importante conocer el tiempo de salida de
los camiones con el fin de determinar si estos llegaron en el rango esperado o el concreto ya
no es funcional para la fundicin.
Para el bombeo se utilizan bombas como la de la imagen las cuales mediante ductos
transportan el concreto desde el camin hasta el lugar de la fundicin, una de las
consideraciones que se debe de tener para el bombeo es el tamao de agregado grueso ya que
este no debe de obstruir el paso del concreto a travs del ducto. Tambin se tiene que
considerar la altura a la que se puede bombear el concreto lo cual depender de la potencia
de la bomba que se est utilizando.

Colocacin

Se efecta con recipientes, tolvas, carritos propulsados de mano o con motor, conductos o
tubos de cada, bandas transportadoras, aire comprimido, bombeo, tubo-embudo. El objetivo
es colocar el concreto dentro de las cimbras sin segregacin por la cada y sin que se aplaste
en ellas para que no empiece a endurecerse por secciones.

27

Consistencia y disposicin

Permite su colocacin en todas las esquinas o ngulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de
cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregacin. Cuando se coloque concreto sobre tierra,
sta estar limpia y hmeda pero sin agua estancada en ella o corriendo sobre la misma.

Pasos para la colocacin del concreto

Transporte y manejo del concreto (Evitar segregacin, endurecimiento)

Tcnicas de colocacin
Vaciado del concreto
Tipos de Juntas (construccin, contraccin y Expansin, entre otras)
Concreto en clima clido
Concreto masivo
Precauciones
Verificacin de rendimientos

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Equipos de colocacin
La colocacin de concreto se efecta con recipientes, tolvas, carritos propulsados de mano o con motor,
conductos o tubos de cada, bandas transportadoras, aire comprimido, bombeo, tubo-embudo.
1. Tolvas de seccin circular y rectangular
2. Carros manuales o motorizados buggles
3. Canalones y tubos de cada.
4. BANDAS TRANSPORTADORAS.
5. Equipos de pavimentacin.

Mtodos de colocacin
1. Concreto de agregado precolocado.
2. Concreto vaciado por tubo- embudo (tremie).
3. Bombeo de concreto.

Juntas
Las juntas de construccin son necesarias para dividir la estructura en segmentos que puedan construirse
de manera lgica y eficaz.

29

Presentacin en el Mercado de Guatemala

Como ya fue mencionado en el captulo anterior el concreto se presenta a los clientes en
camiones mezcladores de las distintas empresas. Las empresas principales que ofrecen
concreto son:
CEMPRO (Cementos Progreso)
o Una de las empresas ms fuertes en Guatemala, desde la extraccin de la
caliza hasta la manufactura del cemento y concreto, cuya oferta de venta de
concreto la dan con el nombre Mixto Listo.

CEMEX (Cementos Mexicanos)

o Empresa internacional, dedicada a todo el sector constructivo actualmente en
Guatemala ofrecen venta de concreto premezclado.

FORCOGUA (Concreto Premezclado)

o Empresa especializada en la maquinacin, bombeo, colocado, diseo y
asesora de concreto premezclado siguiendo las normas ASTM y ACI.

Costos
Se realizaron tres diferentes cotizaciones aproximadas en tres diferentes empresas de
Guatemala dedicadas al concreto premezclado. Estas empresas fueron:
Cementos Progreso- Mixto Listo
CEMEX (Cementos Mexicanos)
FORCOGUA
Las tres empresas venden el concreto premezclado por m3 y los costos que nos
brindaron fueron para concreto de 3,000 psi y 4,000 psi, los cuales son los ms comunes.
Cementos Progreso-Mixto Listo
Resistencia
Costo con bomba y colocacin y
Costo sin bomba y colocacin y
del concreto
personal capacitado
personal capacitado
3,000 psi

Q 1,390

Q 1,240

4,000 psi

Q 1,450

Q 1,300

CEMEX
Resistencia
del concreto

Costo con bomba y colocacin y

personal capacitado

Costo sin bomba y colocacin y

personal capacitado

3,000 psi

Q 1,250

Q 1,090

4,000 psi

Q 1,360

Q 1,200

30

FORCOGUA

Los costos de las tres empresas varan dependiendo del tipo de agregado que se utiliza
en cada mezcla. Adems se debe de tomar en cuenta que hay ms resistencias de concreto,
pero, no se podan dar todos los datos, pero se brindaron los ms comunes y as lograr una
comparacin de competencia en el mercado.

31

Conclusiones
El concreto es un material compuesto que se emplea en la construccin formada
esencialmente por un aglomerante al que se le aaden fragmentos de agregados, agua
y aditivos especficos.
Las pruebas principales del concreto varan en concreto fresco y en concreto seco ya
sometido a compresin. De estas pruebas caben destacar: ASTM C-39 Mtodo de
prueba estndar para la Resistencia a la Compresin de Especmenes Cilndricos de
Concreto, ASTM C-1231 Prctica para el uso de tapas no adheridas, ASTM C-617
Prctica para el cabeceo de especmenes cilndricos de concreto, y en las pruebas de
concreto fresco caben destacar: ASTM C172-Muestreo de Concreto, ASTM C1064Medicin de temperatura, ASTM C143-Medicin de consistencia o asentamiento,
ASTM C231-Medicin porcentaje de aire Mtodo de presin
, ASTM C31Elaboracin, curado de especmenes , ASTM C138-Medicin de la densidad
aparente (Kg/m 3 )
El concreto premezclado que vende Cementos Progreso (Mixto Listo) es el que tiene
el costo ms elevado en el mercado, de las empresas consultadas venden su producto
por mt3 y dentro de los costos principales que se dan es el bombeo y la colocacin del
mismo.
En cuanto a las resistencias la mayor resistencia que tiene el concreto es a
compresin, existen varios mtodos para obtener la resistencia del concreto, tomando
en cuenta que esta debe ser la mayor a los 28 das dependiendo tambin del tipo de
concreto utilizado y los aditivos que este contenga.
Existen diferentes formas de colocacin y transporte para el concreto y esto depende
de la ubicacin en la que ser colocado o la altura a la que se colocara. Tambin es
importante la capacitacin del personal para la colocacin del mismo y dejar las
juntas adecuadas.
Se debe de conocer las condiciones iniciales de los agregados antes la preparacin del
concreto al igual que las pruebas previas de las mismas.

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Referencias Bibliogrficas
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Cdigo ACI 318-08; Alfaomega Grupo Editor, S.A. de C.V., Mxico.

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