Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PRACTICANTE PREPROFESIONAL
PLANTA DE PROCESOS
INFORME DE PRCTICA
PRE PROFESIONAL
UNIDAD
: U.E.A. Antapite
DISTRITO
: Laramarca
PROVINCIA
: Huaytar
DEPARTAMENTO : Huancavelica
REA
: Planta de Procesos
DURACIN
NOMBRE
PROFESIN
: Ingeniera Qumica
PRESENTACION
Es importante mencionar que la minera como sector productivo tiende a ser competitivo,
debido a esto la ciencia y tecnologa no pueden ser ajenas, es as que la Compaa de Minas
Buenaventura S.A.A. desplega denodados esfuerzos con la finalidad de brindar un desarrollo
integral de su equipo humano; contemplando para ello un Programa de prcticas para
ingenieros recin egresados. Debido a ello es que se realiza la prctica en la U.E.A. Antapite,
percibiendo del ambiente laboral como una empresa globalmente competitiva, bajo los
trminos de seguridad, manejo responsable del medio ambiente, y con el desarrollo
sostenible de las comunidades en las que opera.
El presente informe
Dedicatoria
A mis padres y hermanos por todo el apoyo que me
brindan da a da y por el gran cario que me tienen.
Agradecimiento
A los ingenieros Enrique Figueroa, Sergio Gallesi,
Samuel Marcas, Milton Ruiz y a todo el personal que
opera en planta por su orientacin y apoyo para el
desarrollo de mis practicas.
INDICE
INTRODUCCIN
DESCRIPCION METALRGICA DE PLANTA DE PROCESOS
1.- ASPECTOS GENERALES
BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA
HISTORIA
UBICACIN Y ACCESO
RASGOS FSICOS
RECURSOS DE LA ZONA
PROPIEDAD MINERA:
MINERALOGA
PROCESO DE TRATAMIENTO DEL MINERAL
2.- SECCION CHANCADO
EVALUACIN DE LA OPERACIN EN LA SECCIN DE
CHANCADO
INTRODUCCIN
El beneficio de oro y plata de los yacimientos mineros de Antapite fueron explotados a partir
del 28 de mayo de 2 001, despus que el Ministerio de Energa y Minas aprobara los Estudios
de Impacto Ambiental que la Cia. De Minas Buenaventura S.A.A. los present en el ao 2
000. Se iniciaron operaciones en Planta de Procesos con un tratamiento de 450 TMH/da, con
una ley promedio de Au = 20 a 30 gr/TM y de Ag = 25 a 35 gr/TM. En la actualidad se
encuentra con una ley de cabeza de: Au = 3 a 4 gr/TM y de Ag = 5.2 a 5.4 gr/TM.
UEA (Unidad Econmicamente Administrativa) Antapite, siempre estuvo a la vanguardia de la
seguridad por lo que en el ao 2 003 obtuvieron la certificacin de tres estrellas en el Sistema
de Seguridad Integrado NOSA y tambin estn comprometidos con la preservacin del
medio ambiente, logrando as certificar en el Sistema Ambiental ISO 14001; en octubre del
ao 2005 conjuntamente con todas sus empresas contratistas especializadas.
En el ao 2 011 se logr la revalidacin de la certificacin del Sistema Trinorma, es decir el
Sistema Integrado de Buenaventura (SIB); que consiste en la certificacin de:
ISO 14001: 2004.- Norma Internacional para Implementar el Sistema de Gestin Ambiental.
ISO 9001: 2000.- Sistema de Gestin de Calidad.
OSHAS 18001: 2007.-Sistema de Gestin en Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional.
SA 8000.- Licencia Social (Relaciones Comunitarias).
Este SIB compromete a todas las Unidades
Mineras de la Cia. de Minas Buenaventura S.A.A:
SIB Orcopampa.
SIB Uchuchacua.
SIB Antapite.
SIB Ishihuinca.
SIB Julcani.
SIB Recuperada.
rea de Chancado:
El mineral entre 8 a 12 proveniente de mina es depositado en una tolva de gruesos;
con una capacidad de hasta 200 TM. Luego pasa a un proceso de chancado primario
reducindose de 10 a 5,5, luego es transportado mediante una faja transportadora
hacia una zaranda con una abertura de 1/2, el pasante es depositado dentro de una
tolva de finos, el retenido es llevado a travs de otra faja hacia la chancadora secundaria
cnica y todo este proceso se realiza en un circuito cerrado.
2.-
rea de Molienda:
El mineral chancado que est depositado en la tolva de finos es alimentado a un molino
de bolas 9x 13, la descarga de este molino trabaja en circuito cerrado con un nido de
hidrociclones, donde el Overflow (finos) de los hidrociclones va hacia una zaranda de
desechos 4 x 8, donde el pasante ingresa hacia un tanque Espesador. El Underflow
(arenas) regresa al molino de 9x 13.
3.-
Espesamiento:
A la pulpa proveniente de la molienda se le agrega floculante, cal y anti-incrustante
(lupromin) en un tanque espesador de 60x 12, obteniendo as una separacin slidolquido, donde el underflow es una pulpa de aproximadamente 40% de slidos que son
bombeados hacia un circuito 06 tanques de cianuracin en serie y el agua sobrenadante
(overflow), es bombeada hacia 02 tanques (600 m3) de recirculacin en la parte superior
de Planta de Procesos, y regresa a las operaciones de planta de Procesin.
4.-
Cianuracin:
5.-
Adsorcin:
La descarga de pulpa cianurada se realiza en un circuito de 06 tanques con agitacin
mecnica conteniendo carbn activado.
6.-
Cianuracin Intensiva:
Al Reactor Intensivo de Cianuracin (ILR), ingresa el producto de los concentradores
centrfugos Falcon, luego es lixiviado con solucin de de cianuro de sodio al 2% y
adems se dosifica perxido de hidrgeno en un proceso de 12 horas donde se realizan
2 etapas de lavado de ste concentrado con una duracin de 4 y 3 horas
respectivamente, recuperndose as el oro y la plata a travs de una celda electroltica
en un periodo de 24 horas.
7.-
8.-
Fundicin:
El precipitado de las celdas electrolticas es retorteado y se funden. Obtenindose barras
DOR de dos caractersticas: una producida a partir de la desorcin de carbn rico, y la
otra, a partir del ILR.
9.-
otros meses del ao estas precipitaciones son espordicas y los das son mayormente clidos
y secos y noches fras.
RECURSOS DE LA ZONA
Los recursos locales son muy escasos. En los alrededores de la mina tienen una incipiente
agricultura, la misma que aumenta hacia las partes bajas en las cabeceras del ro grande,
localidades de Ocoyo, Tibillos, Ayamarca. Querco. El agua est limitada a filtraciones que
discurren principalmente por las quebradas Chihuaccocha, Choccllanca y Suyto, las mismas
que son utilizadas a travs de canales artificiales para la agricultura de la zona, en la parte de
Ocoyo se esta implantando el sembro y posterior produccin de palto Hass el cual mejora la
calidad de vida del poblador y posibilita un desarrollo sostenible. La ganadera en su mayora
es extensiva, en ese sentido viene trabajando la empresa minera para insertar ganado
mejorado, con comuneros organizados.
PROPIEDAD MINERA
Las Mina Antapite estn cubiertas por las concesiones Antapite, todas de propiedad CIA. DE
MINAS BUENAVENTURA S.A.A.
MINERALOGA
La mineraloga presente, en orden decreciente, se resume en el siguiente cuadro:
Mineraloga Ganga
Mineraloga de Mena
Mineraloga Supergnea
Cuarzo (SiO2)
Calcopirita (CuFeS2)
Gohettita (FeO(OH))
Calcita (CaCo3)
Galena (PbS)
Hematita (Fe2O3)
Electrum
10
CHANCADO
GRAVIMETRIA
CAL
MOLIENDA
ESPESADO
CIANURACION
CIANURO
DESORCION DE CARBON
A PRESA DE RELAVES
DESTRUCCION DE
CIANURO CON
PERXIDO
REGENERACION
TERMICA DEL
CARBON
REPOSICION
DE NaCN NaOH
RECUPERACION ELECTROLITICA
FUNDICION
DORE
11
12
% Peso
Descarga Ch.
(Malla)
Traylor
Descarga Ch.
Symons
Alimento Zaranda
Pasante de
Simplicity
Zaranda
Simplicity
-3 +1
47.2
2.7
25.1
0.0
-1 +3/4
7.5
12.3
11.3
5.8
-3/4 +1/2
8.0
28.3
15.6
24.6
-1/2
37.3
56.7
48.0
69.6
Esquema de la seccin:
13
Infraestructura de la seccin:
Fundamento terico:
Conminuncin
Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de tamao de un
mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado. Entre los
equipos de reduccin de tamao se incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras), molinos
rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos de rodillos.
Algunas mquinas de conminucin efectan la reduccin de tamaos a travs de compresin
lenta, algunos a travs de impactos de alta velocidad y otros principalmente a travs de
esfuerzos de corte o cizalle.
El rol de la conminucin y de las operaciones unitarias relacionadas a ella es de gran
importancia. Esto es especialmente cierto en trminos de los costos de operacin, ya que
estos procesos unitarios representan la mayor fraccin de los costos totales en el
procesamiento de minerales.
Razones para reducir de tamao un mineral
Lograr la liberacin de especies minerales comerciables desde una matriz formada por
minerales de inters econmico y ganga.
14
Fractura
Es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes, debido a un proceso de
deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura en un mineral son:
15
Compresin
Impacto
Cizalle
16
Astillamiento
La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, ocurrida por la aplicacin de esfuerzos
fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de astillamiento.
Abrasin
Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula se produce
abrasin.
RELACIONES ENERGA - TAMAO DE PARTCULA
Desde los primeros aos de aplicacin industrial de los procesos de conminucin al campo de
beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energa especfica
como parmetro controlante de la reduccin de tamao y granulometra final del producto, en
cada etapa de conminucin.
En trminos generales, la energa consumida en los procesos de conminucin se encuentra
estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas
en la etapa correspondiente. Por otro lado, se ha logrado demostrar que en las etapas de
chancado y molienda convencional, la energa mecnica suministrada al equipo de
conminucin supera entre 10 a 100 veces el consumo terico de energa requerida para crear
17
nuevas superficies, es decir, menos del 10% del total de energa entregada al equipo de
conminucin es efectivamente empleada en la fragmentacin de las partculas.
Es importante establecer correlacinales confiables entre la energa especfica, kWh/t
consumida en un proceso de conminucin y la correspondiente reduccin de tamao
alcanzada en dicho proceso, a objeto de determinar la eficiencia energtica de los respectivos
equipos, facilitar su propia eleccin y proyectar su correcto dimensionamiento a escala
industrial.
CHANCADO
El diseo de las mquinas de reduccin de tamao cambia marcadamente a medida que
cambia el tamao de las partculas. Virtualmente en todas las mquinas las fuerzas de
fractura son aplicadas por compresin o impacto. Los productos en cada caso son similares y
la diferencia entre las mquinas est asociada principalmente con los aspectos mecnicos de
aplicacin de la fuerza a los varios tamaos de partculas.
Cuando la partcula es grande, la energa para fracturar cada partcula es alta aunque la
energa por unidad de masa es pequea.
A medida que disminuye el tamao de la partcula, la energa por unidad de masa necesaria
para fracturarla aumenta con mayor rapidez. Consecuentemente, las chancadoras tienen que
ser grandes y estructuralmente fuertes mientras que los molinos deben ser capaces de
dispersar energa sobre una gran rea.
18
Chancadoras
El chancado es la primera etapa de la reduccin de tamao. Generalmente es una operacin
en seco y usualmente se realiza en dos o tres etapas, existiendo en algunos casos hasta
cuatro etapas.
El chancado se realiza mediante mquinas pesadas que se mueven con lentitud y ejercen
presiones muy grandes a bajas velocidades.
La fuerza se aplica a los trozos de roca mediante una superficie mvil o mandbula que se
acerca o aleja alternativamente de otra superficie fija capturando la roca entre las dos. Una
vez que la partcula grande se rompe, los fragmentos se deslizan por gravedad hacia regiones
inferiores de la mquina y sometidas de nuevo a presiones, sufriendo fractura adicional.
Las chancadoras pueden clasificarse bsicamente de acuerdo al tamao del material tratado
con algunas subdivisiones en cada tamao de a la manera en que se aplica la fuerza.
En el chancado primario de minerales se utiliza principalmente chancadoras de mandbula o
giratorias. En el secundario, chancadoras de cono. Mientras que en el chancado terciario se
utilizan casi universalmente chancadoras de cono. Alternativamente, cuando existe chancado
cuaternario, las chancadoras utilizadas son de cono.
Giratorias
Mandbulas
Cnicas
19
20
21
Tarea No 1 (10-15/01/2012)
Evaluacin del Circuito de Chancado:
Indice de chancabilidad en las chancadoras primaria y secundaria:
Chancadora Traylor.
Voltaje
: 440 volt.
I real
: 20Amp.
I nom.
: 70 Amp.
Cos
: 0.90
Hp instalado : 60 HP = 45 Kw
F80
: 160480 um
P80
: 51650 um
Rr
: 3.1
Energa Suministrada :
P = (0.44)(20)(1.73)(0.90) = 13.7 Kw
Tonelaje:
T = 31.92TMH x (TC/0.9078TM) =35.16 TCH
Consumo de Energa :
W = P/T = 13.7Kw/ 35.16 Tc/h = 0.389 Kw-hr/ Tc
Work Index :
Wi = W / ( 10/(P80)1/2 10/ (F80)1/2 )
= 0.389 / (10/ (51650)1/2 10/ (160480)1/2 )
= 20.2 Kw-hr/TC
Wi (Traylor) = 20.2 Kw-hr/TC
22
Chancadora Symons :
Voltaje
: 440 volt.
I real
: 70Amp.
I nom.
: 260 Amp.
Cos
: 0.90
Hp instalado : 150 HP
F80
P80
Rr
: 60000 um
:10300 um
:5.8
Energa Suministrada :
P = (0.44)(70)(1.73)(0.90) = 48.0 Kw
Tonelaje:
T = 44.9TMH x (TC/0.9078TM) =49.46 TCH
Consumo de Energa :
W = P/T = 48.0Kw/ 49.46 Tc/h = 0.97 Kw-hr7 Tc
Work Index :
Wi = W / ( 10/(P80)1/2 10/ (F80)1/2 )
= 0.389 / (10/ (10300)1/2 10/ (60000)1/2 )
= 16.8 Kw-hr/TC
Wi (Symons) = 16.8 Kw-hr/TC
23
MALLA ABERTURA
10
2
1 1/2
1
.3/4
.1/2
.1/4
254000
50800
38100
25400
19000
12700
6350
ALIM.
TRAYLOR
100
49
38.7
30.9
26.7
23.1
16.9
MALLA ABERTURA
3 1/2
2
1 1/2
1
.3/4
.1/2
.1/4
PRODUCTO
88900
50800
38100
25400
19000
12700
6350
TRAYLOR
100
77.2
73
66
58.9
52.2
39.8
24
ALIMENTO
PRODUCTO
SYMON`S
SYMON`S
MALLA
ABERTURA
76200
100
50800
68.2
1 1/2
38100
57.1
25400
46.5
100
.3/4
19000
35
97.8
.1/2
12700
16.1
87.1
.1/4
6350
40.8
25
ECUACION:
C1 C2 * w1 C3 * w1 C4 0
Mtodo nodal:
w1=
Carga circulante
Ne(max)= Mximo nmero de ecuaciones del balance
Nmero mnimo de corrientes que pueden
Ns(min)=
Ns=
ser
muestreadas
Nmero total de ecuaciones
Ne(max)= J+S
Ns(min)= 2*(F+S)-1
Ns=
F+J+2*S
2
3
4
26
DONDE:
Nmero de flujos=
J=
Nmero de uniones
S=
Nmero de separadores
Nmero
de
corrientes
F=
de
alimentacin
C1 C2 * w1 C3 * w1 C4 0
De la ecuacin:
S (C1 C4 ) w1 * (C2 C3 )
i 1
n
S
2 * (C1 C4 ) w1 * (C2 C3 * (C2 C3 )
w1
i 1
w1
(C
i 1
C4 ) * (C2 C3
(C
i 1
C3 ) 2
S m S i 2 * * CB
S m
2 * (C1 ) 2 *
(C2 )
S m
2 * (C2 ) 2 * * w1
(C2 )
S m
2 * (C3 ) 2 * * w1
(C3 )
S m
2 * (C4 ) 2 *
(C4 )
S m
2 * (1) (C1 ) (C2 ) * w1 (C3 ) * w1 (C4 )
(1)
2
2 2 * w1
27
CONCLUSIONES:
El mineral chancado es alimentado al molino de bolas Allis Chalmers 9x13. La descarga del
molino trabaja en circuito cerrado con dos ciclones ICBA D10B mediante una bomba Warman
6x4.
28
Tamao
Tamao
Velocidad
Consumo de bolas
Molienda
Alimento
Descarga
Crtica
(Kg./ TM)
F80
P80
(%)
(Micrones)
15,000
(Micrones)
140
70
Molino 9x13
1.5
1.00
1.00
1.00
1.00
Circuito
No.
Dimetro
Dimetro
Presin
Carga
Tamao de
Molienda
Ciclones
Apex
Vortex
Ciclones
Circulante
Corte d50
(PSI)
Molino
9x13
1 1/2
2 1/2
20
(Micrones)
2.03
55
% Peso
Nido Ciclones Molino 9x13
Partcula
(Malla)
Alimento
Over
Under
Flow
Flow
-6m +65m
43.1
9.0
69.1
-65m +140m
20.2
23.2
17.4
29
-140m +200m
7.9
12.7
4.6
-200m +400m
10.3
21.9
4.2
-400m
18.5
33.2
4.7
Los finos (Over Flow O/F) de esta segunda clasificacin con granulometra de 94% - malla
200 pasa a las etapas de espesamiento y cianuracin.
El ciclo de concentracin es 1 hora despus del cual descarga el concentrado y lava el anillo
del concentrador en forma automtica, el relave durante el ciclo de concentracin retorna al
cajn de descarga del molino 9x13. El concentrado gravimtrico se alimenta al reactor de
cianuracin intensiva (ILR).
Finalidad de la molienda.
Su finalidad principal es liberar del mineral la parte valiosa, o de valor comercial (MENA) de la
parte esteril o inservible (GANGA), lo que lleva consigo disminuir en un rango de tamaos
preestablecidos para poder extraer en el posterior paso que es la lixiviacion del metal noble.
El producto que molienda entrega a cianuracion es menor o igual a 7% + 200 mallas (segun
plan de calidad), a esta granulometria se tiene una buena liberacion y consecuentemente se
realizara una optima cianuracion (disolucion) por que habra mas superficie de contacto.
30
Fundamento Teorico
Molienda
La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia
hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los
minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo
tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi
uniforme.
Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm (20 000 micrones) a unos 5 mm
(5 000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre
unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).
Consumo de energa en molienda
Para calcular la potencia necesaria para moler un mineral pre-chancado de un F80
a un producto de P80, se utiliza la frmula de Bond, que en su forma simplificada
(sujeta a modificarse por factores de correccin) y se expresa por:
Tipos de Molinos
31
MOLINOS DE BARRAS
Generalmente empleados para molienda primaria, algo as como etapa intermedia entre
chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el mineral
dificulta el chancado fino). Se caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro mayor de
1,5:1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de las barras, existen limitaciones en la
dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente comienza a perder
preferencia (aunque an operan en numerosas plantas de la sierra peruana).
MOLINO DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero forjado,
con razones de largo/da, 1,5:1 o menos. El dimetro de bolas usadas vara entre 4 para
molienda gruesa y para molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos
intermedios.
32
Velocidad Perifrica
La velocidad perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre la efectividad de la accin de
molienda del medio: si su velocidad fuese demasiado baja, no hubiese efecto de cascadeo,
si fuera demasiado alta, las bolas o barras quedaran adheridas a la pared del cilindro por la
fuerza centrfuga e igualmente declinara la accin del medio . Es costumbre designar la
velocidad a la que se producira el efecto centrfugo del medio, como velocidad crtica, como
sigue:
33
34
35
36
Cuerpos moledores
En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas generalmente esfricas. En la
fabricacin de bolas intervienen una serie de aleaciones, siendo el material base el acero al
carbono. A ste se le agrega Ni, Cr, Mo, V, con el objeto de aumentar alguna propiedad
especfica como puede ser dureza, permeabilidad, etc. La determinacin del tamao
adecuado de las bolas se hace de acuerdo a pruebas en planta porque ests dependen
mucho del material a moler y el producto a obtener.
37
Tarea No 2 (18-30/01/2012)
DATOS OBTENIDOS DEL TRABAJO REALIZADO
38
39
40
41
42
43
CONCLUSIONES:
Que siempre manteniendo una buena densidad del alimento a los hidriciclones se
logra una buena clasificacion esta densidad debe estar entre 1.260 y 1.290 Kg/l.
Que la presion juega un papel muy importante por eso se debe mantener por encima
de 20 PSI.
44
Que para lograr una buena molienda se debe realizar una buena dosificacion de agua
en relacion con el mineral y sus caracteristicas del mismo.
Para evitar saturacion del concentrador Falcon se recomienda programar que realice
sus lavado cada 60 minutos.
Tarea No 3 (11/03/2012)
ACCESORIOS INTERNOS DEL MOLINO 9 X 13
OBJETIVO:
DATOS:
TAPA DE DESCARGA
Espesor
Accesorio
Anillo Central
Anillo
(cm)
10.16
Perifrico
Lifter Bar
Head Plate
6.19
3.81
5.30
45
CHAQUETAS
Zona de
Espesor
medida
(cm)
7.50
5.50
5.50
4.00
5.63
Cresta
1era Fila
Valle
Cresta
2da Fila
Valle
Promedio
Cresta
Valle
Cresta
Valle
(cm)
155
152
150
152
152.25
CLCULOS:
Volumen til.
Volumen til:
47
48
CONCLUSIONES.
El volumen que ocupan los medios de molienda representan el 40.04% del volumen
til del molino.
4.-CONCENTRACIN GRAVIMETRICA
En la planta para el proceso gravimtrico se deriva aproximadamente un 20% del flujo total
que alimenta la bomba Warman en el circuito de molienda. Este flujo es tamizado en un
cedazo tipo cascada 5x 9 malla 20. Las partculas + 20 regresan al circuito de molino y las
20 es alimentada al concentrador Falcon. Cada 60 min se interrumpe automticamente el
ingreso de carga al cono concentrador para que realice la descarga del concentrado, este
proceso durante 60 segundos se da su ciclo de lavado. En este periodo muerto durante 5
segundos el equipo termina de centrifugar la carga que quedo en el interior del cono. Luego
para inmediatamente la aplicacin de un freno dinmico y el agua que ingresa por la malla
superior lava el material pesado acumulado en esta malla y lo descarga por la parte inferior
49
50
Fundamento Terico:
CONCENTRACIN
Los equipos de concentracin centrfuga emplean el principio de sedimentacin obstaculizada
forzada, es decir, el principio de sedimentacin obstaculizada, se realiza mediante la
aplicacin de una fuerza (centrfuga) que incrementa el Criterio de Concentracin mena
ganga al acentuar la diferencia de densidades producto de la fuerza aplicada.
Los principales equipos en aplicacin actualmente con este principio son los concentradores
centrfugos Knelson y Falcon. En la siguiente pgina se presenta informacin de los
concentradores Falcon.
CMO FUNCIONA
Teniendo como antecedente el diseo pionero de Mac Nicol en la dcada del 30, estos
concentradores semi-continuos emplean una zona de retencin lavado en la parte superior
del rotor, requiriendo de la adiccin de un pequeo volumen de agua de proceso. Estas
unidades pueden procesar partculas hasta el 6mn, pero tambin son muy eficientes en la
recuperacin de partculas muy finas.
Las partculas en el flujo de ingreso son sometidos a fuerzas de gravedad hasta 200 Gs y son
segregadas de acuerdo a su gravedad especfica mientras discurren por la pared lisa del
rotor. Las capas ms pesadas pasan a la zona de concentrado, retenido en la ranuras
circundantes de la parte superior del rotor.
La adiccin de contra-presin de agua a travs de las ranuras presentes en la zona de
concentrado, permite que las partculas migren y sean retenidas solo las ms pesadas. Las
partculas ms livianas son eliminadas como relave por la parte superior del rotor.
51
La alta fuerza de gravedad permite la recuperacin de partculas muy finas (an menores a 10
micrones) y la profundidad de las ranuras de la zona de concentrado permite a las partculas
pesadas gruesas ser retenidas con total seguridad. Cuando el concentrado ha llegado a
alcanzar una ley suficiente, la alimentacin es detenida (por tan solo 30 segundos). El rotor
disminuye su velocidad y mediante presin de agua se lava el concentrado que es
descargado por la parte baja del rotor y conducido a una canaleta.
52
Concentrado
Gravimetrico
Tanques de
Clarificacin de finos
NaCN
Cal
Tanque de
Solucin
Electrodeposicin
Ultra finos
H2O2
Solucin
Rica
Precipitado
a fundicin
Reactor ILR
1000 Kg/h
Puntos de Muestreo
concentrado hacia el sumidero de la bomba vertical desde la cual se bombea hacia la tolva de
alimentacin del ILR.
53
54
El nivel de oxigeno disuelto debe estar entre 10 a 12 ppm, principalmente esto es requerido
durante las 4 primeras horas donde se consigue la mayor recuperacin.
Los anlisis de soluciones permiten determinar la cintica de la cianuracin y establecer el
momento de finalizacin del ciclo de cianuracin.
los ciclos de Cianuracin son tres el primero que es disolucin en si y dos posteriores lavados
para lograr la mxima extraccin posible de la parte valiosa. El perxido de Hidrogeno (al
50%) alimentado cumple la funcin de oxidar ms rpido y ayudar as a la lixiviacin del metal
que es el objeto del trabajo.
Clarificacin y bombeo de solucin rica
Terminada la cianuracin se procede a parar el tambor e iniciar la clarificacin de las
soluciones rica recirculando por el tambor y tanque de solucin una cantidad de lechada de
cal y floculante. Cuando se tenga una solucin relativamente clarificada en la descarga del
tambor se procede al trmino de la recirculacin.
Se descarga el nivel de solucin que este debajo del labio inferior de la descarga del tambor
con la vlvula de drenaje de la tapa de descarga del tambor y se bombea hacia el tanque de
solucin. Se toma medicin del volumen de solucin del tanque de solucin y se bombea al
clarificador del ILR tomando muestra de la solucin rica.
Lavado de slidos y bombeo a Clarificador.
Para el lavado de los slidos despus de la cianuracin se utiliza solucin barren del anterior
batch del ILR. El lavado se procede recirculando la solucin barren a travs del tambor en
movimiento y el tanque de solucin durante un periodo de 4 horas a mas.
Terminado este periodo se para el tambor y se deja sedimentar recircular la solucin barren
hasta tener una solucin relativamente clarificada. Se descarga el nivel de solucin que este
debajo del labio inferior de la descarga del tambor con la vlvula de drenaje de la tapa de
descarga del tambor y se bombea hacia el tanque de solucin. Se toma medicin del volumen
de solucin del tanque de solucin y se bombea al clarificador del ILR tomando muestra de la
solucin de lavado.
Terminado el primer lavado se prosigue con un segundo lavado que dura 4 horas
muestreando cada hora para ver las leyes de oro presente tratando de que sea mnima y
lixiviado la mayor parte posible.
Bombeo de slidos de cianuracin
55
56
ILR
Pregnant a EW
Lavado a Cianuracin
Relave a Cianuracin
Pregnant a EW
ILR
Lavado a Cianuracin
Relave a Cianuracin
Lixiviacin
La solucin circula desde el tanque de
solucin a travs del tambor rotatorio.
Clarificacin y Transferencia de la
Solucin Pregnant.
Pregnant a EW
ILR
Lavado a Cianuracin
Relave a Cianuracin
Agua de
Lavado
Agua de
Transferencia
ILR
ILR
Pregnant a EW
Lavado a Cianuracin
Relave a Cianuracin
Pregnant a EW
Lavado a Cianuracin
Relave a Cianuracin
57
6.-CIRCUITO DE ESPESAMIENTO
Se cuenta con un espesador 60 x 12 donde se obtiene una pulpa de 40 % de slidos y la
recuperacin de agua para retornar al circuito de la planta. Se utiliza floculante alimentndose
con la pulpa de ingreso, de igual manera se dosifica en este punto la cal para acondicionar el
pH de cianuracin.
Fundamento Terico:
El alimento es introducido por la parte central cuello de alimentacin aproximadamente a 3
pie debajo de la superficie del lquido de tal manera que provoque el mnimo de disturbio. La
pulpa cae debajo de la caja de alimentacin y racialmente sale hacia la periferia. Los slidos
suspendidos se asientan hacia abajo a travs del liquido. La continua adicin de la pulpa
pesada causa un desplazamiento hacia afuera del agua que se ha separado de los slidos
por sedimentacin. El lodo se comprime o se espesa lentamente en la parte inferior del
tanque y es movido por el rastrillo a la parte central del fondo del mismo donde finalmente es
extrado mediante una bomba hacia los tanques de cianuracin.
El floculante es un reactivo orgnico que tiene la propiedad de adherirse a las partculas
slidas en suspensin aglomerndolas (formando flculos) e incrementando su peso
haciendo que sedimenten espontneamente.
La cal se adiciona debido a que las partculas poseen actividad cationica de carga negativa
produciendo repulsin entre ellas mismas lo que impide que se aglomeren para sedimentar.
Por esto las cargas positivas proporcionadas por los iones ca ++ presentes en la lechada de cal
neutralizan estas fuerzas de repulsin favoreciendo as el espesamiento. Tambin prepara la
pulpa a un pH mayor a 10.5 para la etapa de cianuracin impidiendo la formacin del HCN
que es perjudicial para el medio ambiente y proteger a los operadores.
-
58
Parmetros de operacin:
-
PH > 10
Nivel de la interfase
% de slidos de la pulpa
Densidad de la pulpa
ESPESAMIENTO Y CLARIFICACIN
Resulta una pulpa espesa con un contenido de slidos de 50% a 75%.
FILTRACIN
Cuyo producto final es un cake de slidos con 8 % hasta 15% de humedad.
SECADO
59
Generalmente por va trmica y a veces con ayuda de vaco, en el cual la humedad se reduce
hasta alrededor de 1%.
Espesamiento
Ocurre por sedimentacin de las partculas y se considera como una primera etapa de
desaguado. Produce lodos de 45 75% de slidos y lquidos turbios con menos de 1% de
slidos. La sedimentacin se realiza en aparatos denominados espesadores.
Espesadores
Son unidades intermitentes o continuas y consisten en tanques de relativamente poca
profundidad, desde los cuales se separa el lquido claro por su parte superior y la suspensin
espesa queda en el fondo.
El espesamiento es un proceso de sedimentacin continuo mediante el cual se reduce el
contenido de agua de los productos de la concentracin hasta obtener una pulpa de alto
contenido de slidos, llamada underflow, que se evaca continuamente, con medios
mecnicos, del estanque de sedimentacin, mientras que el agua decantada abandona el
estanque en forma de rebalse u overflow, tambin continuo, con un contenido de slidos
muy dbil o casi nulo.
Segn si el propsito principal es el espesamiento o la clarificacin, se orientar el proceso
para acentuar ya sea el contenido de slidos del underflow o la claridad del overflow.
El espesor continuo consiste de un tanque cilndrico. El dimetro vara de 2 hasta 200 m y la
profundidad de 1 - 7 m.
60
61
Floculantes
Cuando de espesar partculas muy finas y lamosas se trata (ej.: algunos relaves, pulpas de
cianuracin
etc.)
alternativamente,
cuando
la
superficie
del
espesador
est
Tarea No 4 (16/03/2012)
62
63
Se realizaron pruebas adicionando cal para que sedimentes los solidos de la pulpa
64
65
66
67
Se realizaron pruebas adicionando Floculante para que sedimentes los slidos de la pulpa
68
69
70
71
72
73
Conclusiones
La cal cumple dos funciones en esta etapa del proceso, acta como floculante y le da
el medio (PH) para que el Floculante puede cumplir su tarea.
74
7.-CIRCUITO DE CIANURACIN
La descarga del espesador de alimenta al circuito de cianuracin. Se cuenta con cuatro
tanques 30 x 30 en serie con agitacin mecnica e inyeccin de aire comprimido. Se dosifica
cianuro de sodio para mantener la fuerza de 210 ppm en el tanque 1.
Fundamento Teorico:
Despus de ser finamente molido el mineral pasa al tanque espesador donde la pulpa va ha
sedimentar y a la vez sta es preparada para la etapa de cianuracin ya que la cianuracin se
realiza en condiciones alcalinas (pH mayor a 10.5), con el fin de evitar la prdida al formarse
el HCN y adems que es peligroso para el ambiente de trabajo.
La pulpa es introducida en seis tanques de cianuracin que estn en serie de 30 pies de
dimetro por 30 pies de alto con una capacidad aproximada de 600m 3 en cada tanque con un
mecanismo central de agitacin y alabes donde el oxigeno ingresa por la parte inferior para
esparcirse en toda el rea y ayudar al proceso de lixiviacin, este oxigeno es provedo desde
una planta instalada en el rea, el oxigeno alimentado posee una pureza entre 70 - 75%. La
velocidad de rotacin del eje agitador es de aproximadamente es de 20 30 RPM, este
agitador es accionado por un motor y posteriormente reducido por un motorreductor hasta
llegar a la velocidad recomendada antes mencionada.
75
La solubilidad del Oro en solucin acuosa de cianuro de potasio fue conocida por los
alquimistas del siglo XVIII.
J.W. Mellor (1923), menciona especficamente que Scheele en 1783 y Bagraton en 1843,
notaron que la solucin acuosa de cianuro alcalino poda disolver el Oro.
Sin embargo, L. Elsner en 1846, fue el primero en darse cuenta de la importancia del oxgeno,
en la disolucin del Oro y la Plata con solucin de cianuro de potasio.
La siguiente reaccin es a menudo mencionada como la ecuacin de Elsner.
4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O
4NaAu(CN)2 + 4NaOH
76
HCN + OH-
En el primer tanque se alimenta la pulpa con una densidad que oscila entre 1340 y 1380 gr/l,
al primer tanque se le aade cianuro de sodio a una fuerza de 10% aprox. En el primer
tanque el cianuro libre se mantiene 210 ppm para asegurar la lixiviacin en el segundo
tanque el cianuro libre es de aproximadamente 200 ppm, en tercer tanque es 190 ppm en el
cuarto tanque debe estar aproximadamente a 170 y el tanque cinco que llega a estar con
cianuro libre de 160 ppm esto es variable de acuerdo a la ley de cabeza y los parmetros de
77
Tarea No 5 (11/03/2012)
Prueba - CIANURACIN EN BOTELLA
Objetivo:
78
malla +200, se determin el porcentaje de slidos, y se tom una muestra para determinar la
ley de cabeza (oro y plata).
Se inici la prueba, cianurando con 135, 175, 220 y 245 ppm de NaCN en cada botella
respectivamente, se le agreg cal para mantener la pulpa con un valor de pH entre 10 y 11.
Las alcuotas se tomaron despus de 1.5, 3, 6, 12, 24, 48, 72, 96 y 120 horas, para leer pH,
determinar la concentracin de cianuro libre y las leyes en oro y plata de cada solucin. Al
finalizar se determin la ley de cabeza calculada, y con sta se realizaron los siguientes
cuadros de extraccin de oro y plata.
Resultados:
79
80
Grficos:
81
Conclusiones:
Cianurando con 220 ppm de NaCN se obtiene mayor extraccin de oro y plata.
El menor consumo de cal se obtuvo con la muestra cianurada con 220 ppm de NaCN,
inyeccin de oxgeno.
El mayor consumo de cianuro se obtuvo con 245 ppm, y el menor consumo con 135
ppm.
82
La ley de cabeza calculada promedio fue de 2.0375 g/ton en oro y 8.195 g/ton en
plata.
8.- ADSORCIN
La descarga de pulpa del cuarto tanque se alimenta al circuito de carbn que cuenta con 6
tanques 14x16 con agitacin mecnica en serie y mallas autolimpiantes Kemix de abertura
20 mallas. La cosecha de carbn del Tanque 14x16 No. 1 se realiza con leyes de 200 Oz
Au /TM carbn y se procede a la nivelacin de carbn en contra corriente al flujo de la pulpa
utilizando bombas peristlticas Bredel SPX 80.
83
Infraestructura de Adsorcion:
Fundamento Teorico:
CARBN ACTIVADO
El carbn activado es un material orgnico con una estructura reticular parecida al grafito,
teniendo un rea superficial extremadamente grande y una estructura porosa altamente
desarrollada.
PROPIEDADES:
1. Capacidad de adsorcin 20 24 kg. Au./ tonelada de carbn
2. Velocidad de adsorcin 0.06 0.08 mg. Au. / gr. Carbn / minuto.
3. Fortaleza mecnica y resistencia al desgaste.
4. Caractersticas de reactivacin.
5. Tamao de partculas uniforme y grueso los tamaos estndares son
1.2x24mm a 1.7x3.4mm mallas 8x16 y 6x12 usar tamaos mas pequeos hay prdida
de carbn por rotura.
El carbn activado se obtiene al calentar entre 800 a 1000 C a material carbonceo (de
cscara de coco u otros como la pepa de durazno) en ambiente gaseoso ligeramente
oxidante como el vapor, dixido de carbono, o mezclas de vapor y/o dixido de carbono con
aire.
84
El rea superficial es la propiedad fsica mas importante del carbn activado junto a su
capacidad especfica absortiva.
La adsorcin de los complejos cianurados de Oro en los poros de las partculas de carbn
implica la difusin en los poros y atraccin en los sitios activos.
almacenado en un tolvn para luego de ser cubicado y calculado su peso ser bombeado al
85
circuito de desorcin. En las condiciones actuales de volumen disponible en las seis tanques
CIP 14x 16, el tiempo de retencin de las partculas de mineral entre el primer y ltimo
tanque es de 13 horas aproximadamente.
Tarea No 6 (26/02/2012)
Calculo de Bed Volume
87
Conclusiones:
88
Striper
1
Striper
2
Caldero
TK
R. Presin
Celda - 1
Celda -3
Celda - 2
Celda - 4
TK Soluc.
Barren
El proceso comienza con la cosecha del carbn rico en el primer tanque CIP 14x 16
generalmente se cosecha cuando el carbn se encuentra cargado con valores de 100 a mas
oz/TM de carbn.
Estas leyes de los carbones nos reporta diariamente laboratorio qumico y de acuerdo a estas
leyes se toma la decisin de iniciar la cosecha y a la vez ver el progreso de adsorcin de oro
y plata en los tanques.
Despus de la cosecha se calcula que cantidad de carbn rico se ha cosechado el cual es
almacenado en la tolva de carbn rico para ser bombeado al Stripper 1 2 e iniciar la
desorcin electrodeposicin.
Se almacena en el Stripper unas 3.00 TM de carbn rico y se tiene ya preparado las celdas
electrolticas con sus respectivos nodos y ctodos. Las cuales van conectadas a un
rectificador de corriente, el polo positivo al nodo y el polo negativo al ctodo.
89
Se debe indicar que el proceso aplicado en planta es el de re extraccin a alta presin (en
nuestro caso presiones de 35 a 45psi.). Este proceso es denominado PRESURIZADO. En la
actualidad la industria minera - metalurgia ha desarrollado una serie de procesos para la
Desorcin del oro en el carbn activado entre las cuales podemos mencionar:
PROCESO
ZADRA
PRESURIZADO
ANGLO
ELUTANTE
TEMPERATURA(C)
TIEMPO (Hr)
2% NaOH
98 -130
40 - 72
2%NaOH
Agua Desionizada
140
120
12 - 24
8
95
8 - 12
20% EtOH
1%NaCN
DUVAL
1%NaOH
120 / 135
90
20
90 - 170
24 - 42
3.0
> 100
35 - 45
< a 9.0 Oz
Au/Tm
Voltaje (v)
Consumo de reactivos:
93
.......................................................................................
3-4
300 - 400
150
91
92
10- FUNDICION
93
Infraestructura de Fundicion:
94
H2SO4
H2O2
Pulpa
relave
H2SO5
PRESA DE
RELAVES
95
Fundamento Terico:
Existen diferentes tipos de mtodos para el tratamiento de estos residuos cianurados, que
pueden dividirse en dos grandes grupos: mtodos destructivos y mtodos regenerativos.
Entre los primeros se pueden citar algunos mtodos como la cloracin alcalina, la oxidacin
biolgica, el mtodo del H2O2, el mtodo del cido de Caros Etc. El mayor problema es la
gran cantidad de cianuro que se malgasta y que, en el caso de reutilizarse, dara mejor
rentabilidad y ganancia a la empresa. En Antapite se usa el mtodo de destruccin con Acido
de Caros que anunciamos a continuacin.
96
Con este mtodo se han alcanzado valores de cianuro libre menores a 5 ppm. que se
encuentra dentro de los lmites mximos permisibles.
Infraestructura de Destruccin de cianuro
Tarea No 7 (22/02/2012)
Destruccin de cianuro y Determinacin de cianuro libre
Se tomaron muestras para determinar el gasto de cianuro mediate determinacin de cianuro
libre:
97
La pulpa tratada del relave de planta presentaba las siguientes condiciones para las
posteriores pruebas:
98
99
100
Conclusiones
De acuerdo a las relaciones molares obtuvimos una relacin en peso del acido
sulfrico y el perxido de hidrogeno, gracias a esto podemos deternimar con que
cantidad seria la adecuada en trabajar, tomando en cuenta las condiciones climaticas
debido a que la destruccin del cianuro tambin se debe a factores naturales
101
LAVADO CIDO
El lavado acido es un proceso muy eficiente y que a dado muy buenos resultados para
eliminar las incrustaciones de carbonatos y diferentes sales solubles en cido de la superficie
porosa del carbn activado debido a que este carbn esta en contacto con la pulpa.
La saturacin del carbn con carbonatos se da porque en el proceso se utiliza CAL para
adecuar la pulpa para la cianuracion y tambin otros orgnicos que se utiliza en los procesos
anteriores.
El lavado acido se realiza con solucin de HNO3 al 5% se inunda el carbn y se drena la
solucin luego nuevamente se le inunda con solucin acida hasta lograr que el pH sea menor
a 1.
Una vez realizado el lavado acido se neutraliza con NaOH hasta alcanzar pH mayores a 8 y
as evitar
Intoxicaciones del personal, malogrado de equipos al bombera o depositar.
Flow sheet de lavado cido
H2O
Carbn lavado
H2 O
AIRE
BOMBA DE
CARBON DE LAVADO
BOMBA DE
RECIRCULACION
TK
DE
HNO 3
BOMBA DE ACIDO
NITRICO
102
FLOW
SHEET
DE
REGENERACION
103
Personal capacitado para asumir las labores de operacin as, como la optimizacin
del proceso.
Oportunidades:
Debilidades:
El ingreso de personal nuevo hara que el proceso de induccin sea muy rpido, lo
cual no garantiza una adecuada explicacin de las labores.
Adversidades:
Situacin problemtica:
Actualmente se presentan dos escenarios para Planta de Procesos, el primero es el
inconveniente con la comunidad lo que ocasiona que no se pueda trabajar con un adecuado
abastecimiento de mineral, problema que afecta directamente a las reas de Mina y Planta de
Procesos, el segundo es el reducido personal con el cual cuenta Planta de Procesos.
104
Alternativa de Solucin:
Para el primer caso se propone participacin del superintendente en las conversaciones de la
comunidad, debido a que el problema tambin requiere de una explicacin tcnica sobre el
proceso, para poder absolver las dudas de la comunidad.
Para el segundo caso, se recomendara evaluar la cantidad de personal requerido y la
experiencia que deberan tener, ya que as se facilitara su adaptacin al trabajo, actualmente
el problema de la cantidad de personal se soluciona con la participacin activa de los jefes de
guardia, los operadores, practicante y plan BEP.
Conclusiones:
Al haber concluido mis prcticas en la U.E.A. Antapite puedo concluir:
Las pruebas metalrgicas que se realizan son fuente de informacin valiosa para los
parmetros de operacin.
El trabajo conjunto da muy buenos resultados cuando todos buscan el mismo objetivo.
Las observaciones y orientacin del tutor en estas prcticas asi como del personal en
conjunto fueron muy valiosas para mi persona debido que asi pude tener un optimo
desempeo en mis funciones.
Recomendaciones:
Mejorar la relacin con las comunidades aledaas, debido a que la mala prctica de
las relaciones ocasiona que las zonas de explotacin sean restringidas, ocasionando
prdidas.
105