INTRODUCCIN

En cualquier proceso de moldeo son factores el moldeo y el material del

mismo, resultando muchos problemas y muchos defectos de las piezas, si no
se seleccionan adecuadamente los materiales para el molde. Como la arena es
el material bsico que emplea el fundidor para realizar estos moldes donde se
va a vaciar algunos metales lquidos o aleaciones tales como hierro, acero,
aleaciones de cobre, etc. nos ocuparemos en este informe de describir el
ensayo de arena realizado en el laboratorio, proceso en el que se determinan
las propiedades de la arena, las cuales son analizadas para la construccin de
un molde (de arena) eficiente que ser utilizado posteriormente en un proceso
de fundicin.
En la primera parte informe se estudiara el anlisis de arena en el cual se
obtendr la composicin de la arena (%bentonita - %slice %humedad) as
como tambin el ndice de finura haciendo uso de los tamices y el tamao de
grano que mediremos haciendo uso de tablas.
En la segunda parte informe se realizaran ensayos a las arenas de moldeo
manteniendo constante el porcentaje de bentonita (aglutinante) y variando el
porcentaje de humedad con lo cual obtendremos propiedades mecnicas
como: compactibilidad, permeabilidad, resistencia a la compresin y al corte;
con lo cual tendremos una orientacin en la composicin de la arena a usar en
el moldeo para que evitar al mnimo defectos internos en la pieza hecha por
fundicin.
En la tercera parte del informe se realizaran ensayos a las arenas para
macho(almas) manteniendo constante el porcentaje de humedad y variando el
porcentaje de bentonita (aglutinante) y obtendremos las propiedades
mecnicas como: flexin, compresin, traccin, corte ; que nos dar una
orientacin en la composicin de la arena a usar para los machos (almas).

FUNDAMENTO TORICO
Con la palabra arena nos referimos a una serie extensa de materiales
minerales granulados de la cual definiremos como arena de moldeo a la mezcla
preparada en base a una arena generalmente slice, aglutinante y agua, que se
emplea en la fabricacin de partes de un molde.
Los procesos de fusin de piezas, tradicionalmente han utilizado las arenas
para la fabricacin de los moldes, y en general, se puede demostrar que un
gran porcentaje de los defectos de fundicin estn asociados con la calidad de
ella, para que no ocurra ello tendremos que tener un estricto control de la
composicin de la arena.
La arena para moldeo debe cumplir con los siguientes requerimientos:
Estabilidad trmica y dimensional a elevadas temperaturas.
Apropiado tamao y forma del grano.
No debe reaccionar qumicamente ni mezclarse fcilmente con el metal
fundido.
Debe dar libertad para el escape de los gases producidos por el calor.
Disponibilidad econmica.
Composicin Qumica
Compatibilidad con el sistema de aglomeracin.
Tipos de Arena:
I.

Arena Slica (SiO2): se encuentra en muchos depsitos naturales, y es

adecuada para propsitos de moldeo por que puede resistir altas
temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo, tiene
gran duracin y se consigue en una gran variedad de tamao y formas
de grano. Por otra parte, tiene una alta relacin de expansin cuando
est sometida al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.
La arena slica pura no es conveniente por s misma para el trabajo de
moldeo puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las
propiedades aglomerantes se pueden obtener por adicin de 8 a 16% de

arcilla. Los tres tipos de arcilla comnmente usados son, la Caolinita, Ilita
y Bentonita. Esta ltima, usadas con ms frecuencia, proviene de
cenizas volcnicas.
En nuestro pas tenemos abundantes yacimientos y su empleo es muy
adecuado para la elaboracin de moldes y machos usados para la
fabricacin de piezas fundidas. Una caracterstica importante de esta
arena, para su empleo es que sea lavada y presente caractersticas
definidas.
La arena slice procede de la sierra central y sus caractersticas son las
siguientes:
Nmero de finura A.F.S.: 52
Nmero de tamices: 4 -- Rechazos 90,05%
Grano medio: 0,32 mm en el 50% de cernidos
Prdidas por calcinacin: 0,12%
Humedad: Variable no mayor a 8%
II.

Arenas naturales (semisintticas): estas se han formado por la

erosin de las rocas gneas; se mezclan adecuadamente con arcillas al
extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles agua para
obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de
hierro y metales no ferrosos. La gran cantidad de materia orgnica
encontrada en las arenas naturales impiden que sean lo suficientemente
refractarias para usos en temperaturas elevadas, tal y como en el
modelo de metales y aleaciones con alto punto de fusin.

III.

Las arenas de moldeo sintticas: se componen de Slice lava de

granos agudos, a lo que se aade 3 a 5% de arcilla. Con las arenas
sintticas se generan menos gas ya que se requiere menos del 5% de
humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.

A medida que aumente el tamao de las piezas a fundir conviene elegir

tambin arena con granos ms gruesa, de mayor resistencia y refraccin. La
arena ideal, seria aquella que se adaptara perfectamente bien para moldes
destinados a distintos trabajos.
Para la fundicin de piezas cuya superficie deben presentar buen aspecto sin
trabajos posteriores a la fundicin, se hace necesario el empleo de moldes de
arena fija.
Este tipo de arena es recomendable ya que gracias a su contenido es posible
obtener mayor permeabilidad, lo que conlleva a una disminucin de los
defectos de la pieza.
A continuacin se indican los distintos tipos de arena y la forma de empleo para
construir moldes de fundicin, segn la naturaleza de cada metal.
Los moldes para el cobre se hace de arena verde mojada, muy poroso,
para permitir el libre escape de los gases.
Los latones requieren arenas especiales, no muy grasosas pero de
buena cohesin. Para que la superficie de las piezas fundidas resulte
lisa y de buen aspecto, se aplicar arena de granos ms bien finos y con
una cierta cantidad de arcilla, sin olvidar, por otro lado que esta ltima ha
de estar limitada, para que no impida la salida de los gases.
Para los bronces se pueden aplicar moldes de arena verde o los
llamados desecados. Los primeros se adaptan mejor para la fundicin
de piezas pequeas, mientras que los segundos se usan para piezas de
mayor tamao.
Para el aluminio y sus aleaciones, se usa arena que no ha de ser ni muy
grasosa ni demasiado fina, con un contenido de arcilla de 10 a 15% y de
7 a 8% de agua; a esta arena se le agrega un poco aceite de lino,
melaza, polvo de carbono o resina para aumentar la cohesin.
Para las aleaciones de magnesio se aplica, por lo general, los mismos
moldes que para la fundicin del aluminio, pero con una diferencia
solamente, que consiste en agregar a la arena de 3 a 10% de azufre y
de 0.25 a 1% de cido brico. Esta 2 sustancia tienen por objeto, formar

gases durante la fundicin para impedir quemaduras en la superficie del

metal o agujeros.
Calidad de las arenas
Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace necesaria
algunas pruebas peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con
materiales estaos, por la accin del lavado en el recocido, por el cambio
gradual y la distribucin de los tamaos de grano y por la continua exposicin
de esta a altas temperaturas. Las pruebas pueden ser tanto qumicas como
mecnicas, pero a aparte de la determinacin de los elementos indeseables en
la arena, las pruebas qumicas son de poco uso. Las mayoras de las pruebas
mecnicas son simples y no requieren equipos elaborados.
Varias de las pruebas estn diseadas para determinar las siguientes
propiedades de la arena de moldeo:
Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de
los gases y vapores formados en el molde. Est

permeabilidades muy altas son indicativos de una arena muy gruesa que
permite el libre paso de los gases de fusin, pero que tambin queda
desprotegida ante la accin del metal sobre la arena, esto desencadena
el principio de penetracin, este tipo de arena es muy fcil de humectar y
demanda cantidades bajas de humedad.

permeabilidades muy bajas generan una mejor superficie de pieza, pero

desfavorecen la salida de gases de fusin generando problemas de
soplado, este tipo de arena es muy difcil de humectar y generalmente
demanda una mayor cantidad de agua.

la forma de control de permeabilidad se basa en el principio de agregar

arena ms fina o ms gruesa al sistema de arenas, estas adiciones
modifican los porcentajes de retencin en las diferentes mallas, la
desventaja de esta adicin es que, usualmente son arenas nuevas y se
provoca una condicin de expansin trmica que puede ocasionar
defectos de expansin.

o Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que

tenga suficiente ligazn, tanto el contenido de agua como el de
arcilla, afecta la propiedad de la cohesin.
Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para
mantener la forma de la cavidad del molde cuando este seca.
Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos
para retener la forma necesaria. Esta afectada principalmente por el
nivel de humedad, a mayores contenidos de humedad la resistencia en
verde tiende a disminuir y viceversa. la arcilla til es otra de las
propiedades que la modifican, Su relacin es directamente proporcional,
a mayor arcilla til, mayor resistencia y viceversa
Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin
fundirse.
Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se
deteriore ni cambie sus dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y
seca las orillas del molde, la arena se calentar mucho; pero en ese
momento se solidific el metal y no es crtico el estado de la arena.
Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla
despus que solidific la pieza. Si la arena tiene mucho aglutinante se
endurece mucho al secarlas y se hace difcil separarla de la pieza
fundida.
Compactabilidad: La compactabilidad se refiere a la propiedad de la
arena de reducir su nivel despus de ser humectada, esta propiedad
determina la fluidez del molde y la capacidad del molde a ser formado
aun en configuraciones difciles o profundas. Modifica a casi todas las
propiedades. Su efecto es detectado casi inmediatamente desde la
formacin del molde.

La compactabilidad est asociada a defectos de expansin y defectos

de erosin, su control es fundamental en el sistema de arenas.

La variable directa que se puede asociar con esta propiedad es la

humedad, no est condicionada a ninguna otra.

Humedad: Esta propiedad se refiere exclusivamente a la cantidad de

agua que ha sido introducida a la arena de moldeo, es una variable
definida a discrecin del operador del molino y basado en resultados de
compactabilidad. Se relaciona con defectos tales como penetracin,
soplado, poro arena de moldeo, moldes rotos, etc.

La humedad est relacionada directamente con la compactabilidad, rea

superficial y el contenido de arcilla til.

No necesariamente las arena catalogadas como secas tienen una baja

humedad.

La resultante de su utilizacin es la generacin de vapor de agua y su

posterior reaccin con gases de fusin.

Tamao y forma del grano. La arena debe tener un tamao de grano

dependiente de la superficie que se trate de producir, y los granos deben
ser irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente cohesin.
Clasificacin De Las Arenas De Moldeo
sta se puede clasificarse segn su contenido de arcilla, la forma de su grano
as como las dimensiones del mismo grano.
Por el contenido de arcilla:
Arenas grasas (18 por ciento de arcilla)
Arena semi-grasas (8-18% de arcilla)
Arenas magras (5-8% de arcilla)
Arenas cvicas (menos de 5% de arcilla)
Por la forma de grano:
Arena de grano esfenoidal
Arena de grano angular
Arena de grano compuesto

Por la dimensin del grano:

Arena de grano grueso
Arena de grano mediano
Arena de grano fino
Aglutinante
Se utilizan para la preparacin de las arenas de moldeo, as como para
reforzar a las arenas, y esta manera lograr que los moldes sean resistentes y
no se rompan.
Estos se clasifican de la siguiente forma:
Inorgnico de tipo arcilloso: arcilla y bentonita
Inorgnico de tipo cementoso: cementos y silicatos
Orgnico: cereales, lignina, melaza, alquitrn y aceites vegetales
Arcillas:
La razn por la que se utiliza arcilla en la mezcla de arena de moldeo es que
esta sirve como aglutinante para los granos de arena, bsicamente se utilizan 3
tipos de arcilla.

BENTONITA SODICA

BENTONITA CALCICA

KAOLINITA

Todas estas arcillas presentan una misma estructura bsica de tal forma que
cuando se reducen tienen la apariencia de planos u hojas
Propiedades de las arcillas:
PROPIEDAD
COLOR
DENSIDAD
pH
VOLATILES A 900F
VOLTILES A 1800F
% ORGANICOS
TEMPERATURA
DE
DESTRUCCIN

BENTONITA SODICA
GRIS-AZUL BANCO
55-68
8-10
1-3
5-6
<1.0
1200-1500

BENTONITA CALCICA
GRIS A AMARILLO
47-60
7-10
2-5
6-8
<1.0
600-700

ARC. REFRACTARIA
GRIS A CAF
70-80
4-5
1-3
9-10
APROX 1.0
600-1000

PUNTO DE FUSION (F)

1900-2400

1900-2400

3000-3100

Debido a caractersticas de expansin y la forma particular en la que la arcilla

retiene el agua, el tiempo optimo de mezclado varia de arcilla a arcilla y entre
mezclas.
Como afecta la arcilla en las propiedades de arena:

Compactabilidad: la compactabilidad continua aumentando a medida

que la humedad aumenta, en las bentonitas sdicas tiende a reducirse a
medida que aumenta la humedad debido a la expansin de su
estructura.

Resistencia en verde: la resistencia en verde disminuye a medida que la

humedad aumenta, dependiendo de la arcilla que se utilice sera la
resistencia en verde obtenida.

SELECCIN DE ARCILLA PARA USO EN LA FUNDICIN:

MAYOR RESISTENCIA
EN
VERDE
(COMPRESIN)
MAYOR RESISTENCIA
A LA TRACCIN
UTILIZAR
MENOR
CANTIDAD DE AGUA
MAYOR
PERMEABILIDAD
MAYOR RESISTENCIA
EN SECO
MAYOR RESISTENCIA
EN CALIENTE
MAYOR
DISGREGABILIDAD A
ALTA TEMPERATURA
MAYOR
DISGREGABIIDAD EN
FRIO
MAYOR FLUIDEZ

BENTONITA CALCICA BENTONITA SODICA

ARCILLA
REFRACTARIA

BENTONITA SODICA

BENTONITA CALCICA ARCILLA

REFRACTARIA
BENTONITA CALCICA BENTONITA SODICA
ARCILLA
REFRACTARIA
BENTONITA SODICA
BENTONITA CALCICA ARCILLA
REFRACTARIA
BENTONITA SODICA
ARCILLA
BENTONITA CALCICA
REFRACTARIA
BENTONITA SODICA
ARCILLA
BENTONITA CALCICA
REFRACTARIA
BENTONITA CALCICA BENTONITA SODICA
ARCILLA
REFRACTARIA
BENTONITA SODICA

BENTONITA CALCICA ARCILLA

REFRACTARIA

BENTONITA CALCICA BENTONITA SODICA

MAYOR
BENTONITA SODICA
DEFORMACIN
AGLOMERANTE MAS ARCILLA
REFRACTARIO
REFRACTARIA

ARCILLA
REFRCTARIA
BENTONITA SODICA

SELECCIN DE ARCILLA PARA REDUCIR DEFECTOS:

ARCILLA
REFRACTARIA
BENTONITA CALCICA
BENTONITA CALCICA

MENOS DARTAS

BENTONITA SODICA

BENTONITA CALCICA

ARCILLA
REFRACTARIA
ARCILLA
REFRACTARIA
BENTONITA CALCICA

MENOS SOPLADO Y
POROS
MENOS EROSION Y
ARRASTRE
DE
ARENA
MENOS COLA DE
RATA
MENOS
PIEZAS
AGRIETADAS

BENTONITA CALCICA

BENTONITA SODICA

BENTONITA SODICA

ARCILLA
REFRACTARIA

ARCILLA
REFRACTARIA
BENTONITA CALCICA

BENTONITA SODICA

BENTONITA CALCICA

ARCILA
REFRACTARIA

BENTONITA SODICA

Efecto de porcentaje de agua:

Cuando el agua ebulle, lo hace con un incremento de volumen del orden de
1600 veces. Esta gran cantidad de gas generado tiene que encontrar una
salida adecuada atravez de los granos de arena. Sin embargo, conforme va
atravesando a la arena, esta agua se va enfriando y condensndose en una
zona de mayor humedad, el efecto de la cantidad de agua en la permeabilidad
es grande, ya que puede bloquear la salida de otros tipos de gas que se
generan por la calcinacin de materiales orgnicos aadidos al molde.
La cantidad de agua tiene un efecto grande en la resistencia en caliente como
se ve en la siguiente grafica:
597 P.S.I.

R
E
S
I
S
T
E
N
CI
A

497 P.S.I.

398 P.S.I..

E
N

298 P.S.I.

C
A
LI
E
N
T
E

199 P.S.I.

99 P.S.I.

0
0

CONTENIDO INICIAL DE AGUA

Por otro lado, la influencia del agua en la expansin y deformacin a altas

temperaturas es bastante poca.
Sin embargo, la cantidad de agua puede tener influencia en la aparicin de
dartas y costra, el mecanismo de influencia es el siguiente:
Cuando hay grandes concentraciones locales de agua, o cuando la mezcla
lleva una cantidad de agua desproporcionada y si adems, por otras
circunstancias la permeabilidad es baja, el vapor de agua, al generarse en
grandes cantidades y no encontrar salida por la inadecuada permeabilidad,
puede atravesar las primeras capas de arcilla y arena, pero al serle imposible
continuar saliendo al exterior, revierte su direccin y entonces, empuja la parte
del molde seco sobre la superficie del metal introducindole en l y generando
una costra o una darta.
Negros de fundicin
Son utilizados para compensar la dilatacin de la arena, as como para crear
una capa aislante entre el metal y la arena, y as poder evitar el arena se hara
al molde, lo cual dificultara su separacin y su posterior pulimentado.
Estos se clasifican de la siguiente forma:
Negro mineral: es polvo de hulla y se agrega al arena en porciones
llevaran del 3 al 6%
Negro de estufa: est constituido por grafito, carbn de lea y arcilla, se
utiliza en los moldes de arena seca
Grafito: se utiliza para proteger a los moldes en verde aplicando se
piense como sobre la calidad del molde

Corazones o Machos.
Las arenas empleadas para hacer los machos destinada a la colada de piezas
huecas suelen tener un contenido alto de slice con granos de forma y tamaos
regulares y que se emplea con aglutinantes especiales.

Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un
agujero para un tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn.
Un corazn se define algunas veces como cualquier proyeccin de arena
dentro del molde. Esta proyeccin puede quedar formada por el molde mismo o
puede ser hecha en otra parte e introducido en el molde despus de extraer el
modelo. Se pueden formar superficies tanto internas como externas en una
pieza de fundicin mediante los corazones.
Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y corazones de
arena seca. Los de arena verde son aquellos formados por el mismo modelo y
se hacen en la misma arena del molde.
Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente para
insertarse despus que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.
En general deben usarse los corazones de arena verde, siempre que sea
posible para mantener el costo de los modelos y de las piezas de fundicin en
un mnimo. Naturalmente los corazones separados aumentan el costo de
produccin.
Un corazn debe ser:
Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los
vapores.
Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas.
Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamao conforme se
enfra el colado y se contrae.
Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie
de tamao cuando est rodeado del metal fundido.
Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del
colado.
Debe tener una tendencia mnima a generar gas.

ANALISIS DE ARENA
OBJETIVO: Tomar contacto y conocimiento de los equipos y procedimientos
para realizar el anlisis de las ARENAS DE MOLDEO que permitan conocer y
evaluar su influencia en la FUNDICION.
PRINCIPALES ANALISIS DE ARENAS DE MOLDEO.
Porcentaje de humedad
Proporcin Slice Bentonita
ndice de Finura
Tamao de grano
MATERIALES Y EQUIPOS.
3.1.- Materiales: Arena de moldeo y agua

3.2.- Equipos:
Balanza

 Secador

Agitador

Sifn

 Juego de Tamices

PROCEDIMIENTO:
1) Verificacin del % de humedad (6% terico): De la muestra total
separamos 20 gr. Y lo llevamos al secador por espacio de 12 a 15
minutos. Luego volvemos a pesar y por diferencia calculamos nuestro %
de humedad real.
2) Calculo de % de bentonita y %de slice: Tomamos una muestra de
50gr al cual se le realizara un proceso de lavado mediante un eluteador
el proceso sera de la siguiente manera:
Se
le

agrega 700cc de agua y se agita en el eluteador durante 3 minutos,

luego se le agrega 200cc mas y se deja decantar por lapso de 1 minuto.

Con el sifn se desechara el agua y la bentonita.

Repetir el mismo proceso hasta obtener slice pura.
Cuando se haya obtenido slice pura se llevara al secador , volvemos a
pesar y por diferencia obtenemos el peso de bentonita ya que sabemos
el peso de agua que se evaporo.
3) ndice de Finura: Se lleva la slice obtenida al juego de tamices y se
procede a tamizar calculando el peso de slice retenida en cada tamiz y
asi poder calcular el I.F. mediante la siguiente expresin:

Pi = Porcentaje en peso en funcin de la muestra total

Ki = Constante de cada malla

ENSAYOS DE ARENA

Equipos a Utilizar:

Balanza

Apisonador

Molde para probetas Standard

Permemetro

Aparato para ensayos de resistencia

Procedimiento:
ARENAS EN VERDE
Se toma una muestra seca de ( slice + bentonita) determinando el %
de Bentonita constante para la seccin el cual debe de variar de acuerdo
al tipo de arena a estudiar ( arena grasa, semigrasa, magra o silcea)

Se determina los porcentajes de humedad para grupo calculndose la

cantidad de agua con la siguiente Formula
Peso de Agua = 500x % de humedad
100 - % de humedad

= gramos de agua

Se procede a verificar el % humedad real tomando 20 gr., de la mezcla

y lleva a la lmpara de secado aproximadamente 12 a 15 minutos, luego
se procede a pesar nuevamente y por diferencia de pesos obtenemos el
% de humedad real.

 Se procede a tomar el peso correspondiente entre 145 a 160 gr. de la

mezcla para obtener la probeta de 50mm de dimetro por 50 mm de
altura en el apisonador con tres golpes (se deben obtener 3 probetas),
no se permite tolerancias en la altura de la probeta.

En la primera probeta se mide la permeabilidad en el permemetro

tomando el tiempo que se demora en pasar 2000cc de aire a travs de
la probeta, tener en cuenta la posicin de la aguja para arenas en verde
o arenas para almas.
Una vez medida la permeabilidad se procede a extraer la probeta en el
extractor.
Inmediatamente se coloca en el equipo de resistencia, en el cual se ha
colocado las mordazas para medir la Resistencia a la Compresin, se
realiza la medicin correspondiente
Con la segunda probeta obtenida se procede directamente a medir la
Resistencia al corte

 A la tercera probeta en el apisonador se le da 3 golpes adicionales

tomando la variacin de altura por cada golpe.
Medir la permeabilidad despus de los 6 golpes
Procedimiento:
ARENAS PARA ALMAS
Se toma una muestra seca de 900 gramos , se varia el % de
Bentonita por cada seccin y el % de humedad constante en
concordancia con porcentajes de arenas para almas
Se procede a tomar las muestras semejante a las indicaciones
anteriores obtenindose 5 probetas

 Se procede a un proceso de secado

Luego se procede a medir la Resistencia a la compresin, resistencia

a la Traccin, resistencia a la flexin , resistencia al corte

CALCULOS Y RESULTADOS
ANALISIS DE ARENA
1. Indique usted la composicin de la muestra analizada.
Despus de realizar el anlisis a la muestra de 50 gr de arena, y luego de separar la
slice de la bentonita se obtuvo:
Masa de Arcilla (bentonita) = 9.6 gr.
Masa de slice = 37.5 gr.
Masa de agua= 2.9 gr.
Masa total= 50 gr.

Hallando los porcentajes en peso:

37.5
100 75%
50
9.6
% Arcilla (bentonita )
100 19.2%
50
2.9
%H
100 5.8%
50
%
% Slice

Por lo tanto se tendr

% Slice 75%
% Arcilla (bentonita ) 19.2%
% H 5.8%

2. En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio, con respecto a la

humedad indique
Si esta dentro del rango que se pide para arenas en verde
Los valores adecuados para la humedad en una muestra en verde oscilan entre 2% y
8%, segn esto, el valor obtenido de la arena analizada (5.8%), est contenido en ese
rango.

Si deseamos utilizar esta arena para almas cual seria el procedimiento

Para poder usar una arena para almas se debe incrementar el porcentaje de arcilla de
la arena, ya que una arena para almas necesita de una mayor concentracin de
aglutinante.
Al preparar arena aglutinada hay que prestar atencin a que esta sea amasada por lo
menos durante 15 a 20 minutos. Despus la arena as amasada debe quedar en
reposo por lo menos durante 12 horas, aunque sera mejor durante 24 horas antes de
usarla, col el objeto de que el aceite y las sustancias solubles, agua y aceite, que
forman el aglutinante, tengan tiempo de esparcirse bien por la arena y se estabilicen.
La arena aglutinada se guarda en un depsito bien cerrado para evitar que est en
contacto con el aire.
Para una buena permeabilidad para arena para machos se le debe agregar y mezclar
aserrn teniendo en cuenta que est bien hinchado. Al macerarlo con agua este se
hincha y ocupa mayor espacio en la arena, mientras que el aserrn seco ocupa un
espacio mucho menor. El aserrn hinchado se encoge al secar el macho, dejando
huecos, lo cual permite la buena permeabilidad. Tambin se prefiere el uso de aserrn
en la preparacin del aislador, probablemente por que tiene la ventaja de que al cortar
la pieza se forma una capa de proteccin de gas entre molde y la colada,
obtenindose superficies lisas.
3. Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la analizada
(justifique su respuesta).
Segn la tabla 1, se observa que la arena analizada es grasa, debido a que el
contenido de arcilla es mayor al 18%. Este tipo de arena tiene una elevada cohesin

pero poca permeabilidad, por lo que es necesario someterla a estufas para lograr
aumentar su permeabilidad. Estas arenas se usan para colar grandes piezas, en las
que se necesita gran resistencia mecnica.
Tipo de Arena
Grasa
Semigrasa
Magra
Silicea

Porcentaje de Arcilla
Mas de 18%
8 al 18%
5 al 8 %
Menos de 5%

Tabla 1: Clasificacin de la arena segn el porcentaje de arcilla

4. Cual es el tamao promedio de grano de la muestra analizada (justifique su

respuesta).
Segn la American Foundry Society AFS se toma una muestra de 50 gr de arena.
Luego del proceso de lavado y de haber usado el agitador para tener una muestra
hmeda de slice pura, obtuvimos un peso de 40,4 gr. Luego del secado, el peso fue
de 37,5 gr. Considerando las tablas para determinar el ndice de finura de la AFS
# de Tamiz
2
4
6
10
16
20
30
40
60
80
100
FONDO

Abertura de la malla (mm)

3.15
1.60
1.00
0.63
0.40
0.32
0.20
0.16
0.10
0.09
0.06

K
1
5
9
21
32
35
56
68
117
150
164
275
Total

Wi (gr)
0.0
0.2
0.7
4.5
9.3
12.0
4.3
0.1
4.6
1.4
0.4
0
37.5

Pi (%)
0
0.53
1.87
12.00
24.80
32.00
11.47
0.27
12.27
3.73
1.07
0
100

PixKi
0
2.67
16.80
252.00
793.60
1120.00
642.13
18.13
1435.20
560.00
174.93
0
5015.47

Tabla 2: Anlisis granulomtrico de la arena

IF

K P 5015.47 50,1547
100
Pi
i

De acuerdo a nuestros clculos, para un IF = 50,15 nuestro tamao de grano debe

encontrarse aproximadamente entre 0.25 - 0.5 mm (segn la tabla 1). Estableciendo la
granulometra de acuerdo a las curvas (grficos 1, 2 y 3) se confirma que,
aproximadamente el mayor porcentaje de peso acumulado se encuentra en el tamiz
20, siendo su abertura de malla 0.32 mm, valor que pertenece al rango antes
mencionado.

ARENA

INDICE IF
(A.F.S)

TAMAO DE
GRANOS

Muy gruesa
Gruesa
Media
Fina
Finsima

< 18
18 - 35
35 - 60
60 - 150
> 150

1 - 2 mm
0.5 - 1 mm
0.25 - 0.5 mm
0.10 - 0.25 mm
< 0.1

Tabla 3: Tamao promedio de grano segn el ndice de finura

Grfico 1: Anlisis granulomtrico

Grfico 2: Curva de distribucin (frecuencia)

Grfico 3: Curva de distribucin acumulada (frecuencia acumulada)

5. Indicar como varia el IF de la arena en verde y la muestra seca (justifique su

respuesta).
Debido a la relacin que existe entre los Ki, Pi y el peso total de la muestra no nos
interesa como varia el tipo de arena sea en verde o seca, porque en nuestros clculos
en anlisis de arena en verde el peso total se elimina y queda como en consecuencia
la misma relacin como si se estuviera calculando en muestra seca debido a ello el IF
no vara.
6. Teniendo en cuenta la distribucin de los granos en la malla indique usted
como influye en la cohesin de la arena (justifique su respuesta).
La forma de los granos influye sobre la cohesin. En igualdad de otras condiciones,
una arena de granos angulosos presenta una cohesin menor que una arena de
granos redondos, por que en esta ltima las superficies de contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de los granos. En
general las cohesiones ms elevadas se obtiene con arenas de granos muy gruesos o
muy finos y, por lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultar de mayor
espesor, confirindole con ello mayor cohesin; en el caso de la arena fina se tendr
una capa ligera de arcilla en torno a los granos, pero, en compensacin, sern mucho
ms numerosas las superficies de contacto.
7. Un mtodo para determinar el porcentaje de bentonita en la arena es el azul
de metileno, indique usted si puede determinar solo el porcentaje o define
adems si la bentonita es sdica o clcica.
Debido a que el ensayo de azul de metileno nos proporciona el porcentaje de
bentonita en la muestra, quiere decir la cantidad de arcilla activa que es la parte de las
partculas menores de 22 micrones que son capaces de desarrollar capacidad
aglutinante en presencia de agua no necesaria, pero no define que tipo de bentonita
es: La bentonita sodica que predominantemente contiene iones Na+, y la bentonita
calcica, que principalmente consiste de iones Ca++.

A pesar de las grandes diferencias entre los dos tipos de bentonitas, uno no puede ser
preferido sobre el otro sin tomar en consideracin el tipo de trabajo en concreto en
cuestin (tipo de vaciado). Nadie escoger una bentonita calcica para el vaciado de
acero, donde el peso trmico de la arena de moldeares muy grande, o usar una
bentonita sodica pura para el vaciado de aluminio, que por otra parte, debe agregarse
en grandes cantidades para la produccin de fundiciones de gruesas tapias fundidas
para vaciarse de hierro.
Normalmente es recomendable usar ambas bentonitas en una proporcin que
correspondan a las condiciones de produccin, para que por ambas se obtenga la
estabilidad correcta del molde, as como tambin la consistencia correcta de la arena,
resistencia en verde y resistencia en seco, mayor colapsibilidad en las sacudidas.
8. Indique usted porque en la prueba de AFS (la realizada en el laboratorio) los
porcentajes de aglutinante serian mayores que con la prueba de azul de
metileno.
A diferencia de la prueba del azul de metileno, la prueba AFS de la arcilla es una
prueba de laboratorio que indica el porcentaje total de material fino en la arena.
Esto incluye materiales menores a 20 micrones y/o materiales que sedimentan en
el agua a una velocidad menor a una pulgada/minuto. Estos materiales incluyen la
arcilla disponible, arcilla muerta, granos finos de arena, ceniza, coque, , carbn y
celulosa. Los porcentajes AFS de arcilla siempre sern ms altos cuando se
comparan a los del azul de metileno, debido a que contiene ambas bentonitas,
disponible y trmicamente destruida, junto con cualquier otra partcula
extremadamente fina. Rastreando la diferencia entre los porcentajes de la arcilla
AFS y los de azul de metileno, una fundicin puede determinar si el contenido de
material fino se est incrementando. Esta diferencia puede ser grandemente
afectada por las adiciones de arena nueva o la dilucin de arena de corazones.
Generalmente, conforme el porcentaje de arcilla AFS se incrementa mientras el
nivel de arcilla de azul de metileno permanece constante o disminuye, se requiere
ms agua para mantener una compactibilidad constante debido a un incremento en
la superficie de contacto del sistema.
9. Comparando los datos de las diferentes secciones se puede concluir que 2
arenas con el mismo ndice de Finura, pueden tener diferente granulometra?
( explique su respuesta)
El anlisis granulomtrico nada indica acerca de la reparticin de los granos en cada
grupo contenido en un solo tamiz. Por consiguiente, dos arenas de igual granulometra
pueden, en realidad, estar constituidas por granos de tamaos distintos.
Esta imprecisin queda aumentada cuando los datos granulomtricos estn
condensados en el ndice de grosor, hasta el punto de que puede haber dos arenas
con ndices de grosor iguales (o casi iguales) y caractersticas de permeabilidad muy
diferentes.
Por ejemplo, si tenemos 2 tipos de arenas con el mismo ndice de finura una de las
arenas por su composicin granulomtrica puede resultar ms permeable que la otra,
es decir una de las arenas tiene una distribucin de granos mucho ms favorable que
la otra.
La permeabilidad de una arena es tanto mayor cuanto ms uniforme sea el tamao de
sus granos, cualidad que se pone de manifiesto cuando la mayor parte de los granos
quedan contenidos en tamices adyacentes.

Sin embargo, el ndice de finura mantiene su importancia porque sirve para juzgar una
arena en relacin con las exigencias de la superficie de la pieza que habr que fundir.

10. Indique usted entre las diferentes arenas analizadas cual es la que tiene la
distribucin de granos mas favorable (justifique su respuesta).

La arena con distribucin de granos ms favorable es la arena que presenta mayor

cantidad de granos atrapados en las mallas es decir un anlisis granulomtrico ms
uniforme. La permeabilidad de la arena es tanto mayor cuanto ms uniforme sea el
tamao de sus granos, cualidad que se pone de manifiesto cuando la mayor parte de
los granos quedan contenidos en pocos tamices adyacentes; es decir, su distribucin
de granos sea ms uniforme. Generalmente para afirmar el ndice de grosor suele
aadirse la premisa de que indeterminado porcentaje de granos est concentrado en
tres tamices adyacentes.

11. Indique usted los casos por los que se modificaran las arenas
Los casos ms importantes de modificacin de las arenas se presentan cuando se
procede a la mezcla de arenas de tipo diverso (sea para variar la distribucin del
grano, sea para rebajar o reforzar la arena) o bien a la adicin de aglomerante.
En el primer caso se trabajan arenas naturales y en el segundo arenas sintticas o
aglomeradas que se obtienen partiendo de arenas silceas lo ms pura posibles, a las
cuales se aaden, en diversos porcentajes, substancias aglutinantes.

ENSAYOS DE ARENA
Arenas en Verde
1. Manteniendo la humedad constante, variando la bentonita y viceversa
determine la composicin ptima que resista
Resistencia a la compresin
Resistencia al corte
De los datos:
Manteniendo constante la humedad (3, 4, 5, 6, 7, 8%) y variando el porcentaje de
bentonita (3, 4, 5%).
HUMEDAD
%
%BENTONITA RES-COM RES-CORT
Terica Real
Kp/cm2
p/cm2
3
3
3
4
4
4
5
5
5
6

2.5
2.5
2.5
4.5
4.5
4.5
5
5
5
5.5

3
4
5
3
4
5
3
4
5
3

0.4
0.6
0.95
0.37
0.37
0.85
0.26
0.55
0.5
0.3

64.3
57.14
42.8
28.6
42.86
57.1
42.9
42.86
14.3
28.6

6
6
7
7
7
8
8
8

5.5
5.5
6.5
6.5
6.5
7
7
7

4
5
3
4
5
3
4
5

0.3
0.4
0.27
0.35
0.45
0.27
0.4
0.35

45.71
28.6
28.6
28.57
57.1
28.6
35.71
28.6

Tabla 4: Valores de resistencia a la compresin y al corte manteniendo la humedad constante

Segn la tabla anterior, la arena que presenta mejor resistencia a la compresin es la

que posee 3% de humedad y 5% de bentonita con una resistencia a la compresin de
0.95 kp/cm2. La arena que presenta mejor resistencia al corte es la que posee 3% de
humedad y 4% de bentonita con una resistencia de 57.14 p/cm2.
2. Como varia la plasticidad (resistencia al corte) variando los componentes
de la arena.
Manteniendo constante la bentonita (3, 4, 5%) y variando la humedad (3, 4, 5, 6, 7,
8%).

HUMEDA
D%
%BENTONITARES-CORT
Terica Real
p/cm2
3
2.5
3
64.3
4
4.5
3
28.6
5
5
3
42.9
6
5.5
3
28.6
7
6.5
3
28.6
8
7
3
28.6
3
2.5
4
57.14
4
5
6
7
8
3
4
5
6
7
8

4.5
5
5.5
6.5
7
2.5
4.5
5
5.5
6.5
7

4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5

42.86
42.86
45.71
28.57
35.71
42.8
57.1
14.3
28.6
57.1
28.6

Tabla 5: Valores de resistencia al corte manteniendo la bentonita constante

Grfico 4: Variacin de la resistencia al corte segn el % de humedad para una arena de 3% de

bentonita

Grfico 5: Variacin de la resistencia al corte segn el % de humedad para una arena de 4% de

bentonita

Grfico 6: Variacin de la resistencia al corte segn el % de humedad para una arena de 5% de

bentonita

3. Cuales serian los rangos ptimos de variacin de la humedad y el

aglutinante para tener una buena permeabilidad.
La permeabilidad queda establecida en funcin del volumen de los huecos
coexistentes en una aglomeracin de arena. En consecuencia, depende del tamao,
forma y distribucin de los granos, y es siempre mayor en una arena de granos
gruesos que en la de granos finos. Una arena de granos muy uniformes es ms
permeable que otra que en igualdad de ndice de grosor tenga los granos de tamaos
menos uniformes.
HUMEDAD% PERMEABILIDAD
Terica
Tiempo (s) Nro.
3
40.24
75.9
4
42.12
72.5
5
42.18
72.4
6
7
8

39.32
39.32
42

77.7
77.7
72.8

Tabla 6: Valores de permeabilidad en una arena con 3% de bentonita

Grfico 7: Variacin de la Permeabilidad segn el % de humedad para una arena de 3% de

bentonita

HUMEDAD%
Terica
3
4
5
6
7
8

PERMEABILIDAD
Tiempo (s)
40.22
41.35
40.75
41.04
42.95
41.58

Nro.
75.98
73.90
74.99
74.46
71.15
73.49

Tabla 7: Valores de permeabilidad en una arena con 4% de bentonita

Grfico 8: Variacin de la Permeabilidad segn el % de humedad para una arena de 4% de

bentonita

HUMEDAD%
Teorica
3
4
5
6
7
8

PERMEABILIDAD
Tiempo (s)
Nro.
0.642
79.329
0.616
82.678
0.643
79.206
0.683
74.567
0.687
74.133
0.69
73.811

Tabla 8: Valores de permeabilidad en una arena con 4% de bentonita

Grfico 9: Variacin de la Permeabilidad segn el % de humedad para una arena de 5% de

bentonita

4. Considerando la clasificacin de funcin del % de aglutinante indique

usted como varan las propiedades.
La permeabilidad de una arena determinada aumenta con la humedad hasta cierto
lmite (4 a 6%), despus del cual disminuye.

5. Indique usted como varia el punto de templado en relacin a los % de

humedad y de bentonita
La variacin de la cantidad total de bentonita y agua puede alterar la resistencia a la
compresin de la arena verde, la permeabilidad y otras propiedades fsicas.
Generalmente, un porcentaje ms alto de bentonita, hasta 12%, traer como resultado
aumento en la resistencia. La cantidad de agua puede tener un gran efecto en las
resistencias a la compresin en verde, en seco y en caliente. Generalmente,
incrementando el agua se incrementa la resistencia a la compresin en verde hasta un
punto, referido como el punto de templado. Incrementos adicionales de agua traern
como resultado un decremento en la resistencia a la compresin en verde. Ambas
resistencias a la compresin, en seco y en caliente, muestran un incremento en la
resistencia conforme se incrementa la humedad dentro de un rango normal.

PERMEABILIDAD

1.0

NUM. DE PERMEABILIDAD AFA

10

RESISTENCIA DE LA ARENA EN VERDE (kg/cm2)

RESISTENCIA DE LA ARENA seca (kg/cm2)

6. Indique usted como influye el % de bentonita y el % de humedad en la

compactacin de la arena y en la permeabilidad

0.8

0.6

0.4

0.2

5
7
8
6
HUMEDAD EN %

10

Efecto del contenido de humedad sobro las propiedades

de la arena de moldeo.

En el grafico observamos que a mayor porcentaje de bentonita la compactibilidad

aumenta siempre y cuando tenga una proporcin adecuada de humedad pero al
perder humedad debido al medio ambiente y secarse vemos en el grafico que su
permeabilidad disminuye. Un ejemplo se podra decir con baja humedad y poca
bentonita obtenemos una arena con mucha permeabilidad que al secarse de puede
desboronar y agrietar. Estas propiedades se deben manejar correspondientes a la
composicin en valores intermedios y de acuerdo a la aplicacin (segn el grafico
debe fluctuar la humedad entre 4%-6%).
En nuestro laboratorio obtuvimos los siguientes datos:
La compactacin de la arena est reflejada en la altura luego del 6to golpe.

%Humedad
3
4
5
6
7
8

Altura 6to
Golpe
49.2
50
49.5
49.5
49.2

Permeabilidad
75.94
72.55
72.45
77.72
77.72
72.76

Tabla : Grado de compactacin luego del 6to golpe y su respectiva permeabilidad para una arena
con 3% de bentonita

%Humedad
3
4
5
6
7

Altura 6to
Golpe
49
49
48.75
48.5
48.75

Permeabilidad
62.36
62.36
62.68
63.01
62.68

8
48.5
63.01
Tabla : Grado de compactacin luego del 6to golpe y su respectiva permeabilidad para una arena
con 4% de bentonita

%Humedad
3
4
5
6
7
8

Altura 6to
Golpe
48.5
48.5
48.5
48.5
48.8
48.9

Permeabilidad
73.597
78.838
74.567
73.918
75.117
72.036

Tabla : Grado de compactacin luego del 6to golpe y su respectiva permeabilidad para una arena
con 5% de bentonita

7. Teniendo en cuenta el cuadro Nro. 4 , clasificar el tipo de bentonita

utilizado en clase, as como las ventajas y desventajas de los diferentes
tipos de bentonitas.

Arena para almas

Muestra: 900 gr.
10% de Humedad constante
Bentonita variable: 8%, 9%, 10%
A nuestro grupo (N 2) nos toc el 9%, por lo tanto
Masa de bentonita = 81 gr.
Masa de slice = 819 gr.
Humedad = 100 gr. de agua.
Resultados de los ensayos:
Ensayo de corte:
Ensayo de compresin:
Ensayo de traccin:
Ensayo de flexin:

510 p/cm2
8.84 kp/cm2
160 p/cm2
0.64 kp/cm2

En nuestro caso estamos que trabajamos con bentonita sdica

Cuadro Nro. 4
Caractersticas de la Arena
Resistencia a la compresin en verde
Deformacin verde a resistencia mxima
Resistencia a la tensin en hmedo

100%
bentonita
sodica
11,8 psi
1.3%
0,466 N/cm2

100%
bentonita
Calcica
14,3 psi
0,95%
0,071 N/cm2

50 50
Na - Ca
12,6 psi
1,1%
0,346 /cm2

Resistencia a la compresin en caliente

575 psi

110 psi

320 psi

El gran poder de absorcin de la bentonita clcica se aprovecha para limpieza de

lquidos y catalizadores en la industria del petrleo. Tambin como agente de
peletizacin y dispersin. Tratada con cido, se usa como decolorante y filtrante de
aceites. La bentonita magnesiana o tierra de Fuller decoloran los aceites sin este
tratamiento.
La bentonita sdica en suspensin aumenta la viscosidad de los lquidos y es muy
importante para la preparacin de lodos de perforacin. Al disecarse la bentonita,
cementa los granos sueltos, caracterstica muy til en la preparacin de moldes de
fundicin metalrgica. Tambin se usa en el proceso de intercambio inico, como
clarificante en jugos de frutas y otros; tales bentonitas llevan el nombre de atapulgita y
se caracteriza por la presencia de montmorillonita entre 80 y 90 %.

CONCLUSIONES

 Para una mayor compactacin, el tamao del grano debe ser menor, siendo su
ndice de finura (IF) mayor. Para nuestro caso el IF sali 50.15 lo que cataloga
la arena como media.
Una arena de granos muy uniformes es ms permeable que otra que en
igualdad de ndice de grosor tenga los granos de tamaos menos
uniformes.
La permeabilidad disminuye al aumenta la humedad, debido a la
cohesin de la arena por efecto del agua que disminuye la porosidad en
esta.
Se obtiene una mejor resistencia al corte, a la compresin, a la
permeabilidad, con un porcentaje entre 3% y 4% de humedad.

RECOMENDACIONES

 Una vez hecha una probeta con en la cual sea practicado el ensayo ya sea de
corte o compresin, no debe ser reutilizado el material para fabricar una nueva
probeta porque esta ya perdi sus propiedades inicilales y ahora presenta
tenciones.
Se debe procurar realizar la experiencia en el menor tiempo para evitar que la
humedad.
Se debe de mezclar bien con el fin de homogenizar la mezcla slice, bentonita y
agua, as lograr distribuir sus propiedades fsicas y obtener la humedad deseada.

BIBLIOGRAFIA

Tecnologa de la Fundicin
Autor: Edoardo Capello
Procesos de Manufactura Moderna
Autor: Mikell P. Groover
Revista del Instituto de Investigacin FIGMMG UNMSM: Influencia del Molde y

Tratamiento Trmico en las propiedades del Bronce Aluminio

http://www.scielo.org.pe/scielo.php?pid=S1561-

08882004000200004&script=sci_arttext
http://www.quiminet.com.mx/ar5/ar_%25FDf%25D44%2500%2524W%25CC.htm
http://www.geocities.com/usmindustrial/Fundicion.htm
http://www.lablaa.org/blaavirtual/ciencias/sena/metalurgia/metalurgiaII/1.pdf
http://foros.emagister.com/tema-propiedades_arena_moldeo-13752-318329-1.htm
http://www.revistaingenieria.uda.cl/Publicaciones/200005.pdf