Procesos Industriales I

Carlos Ruiz-Rodrigo Bernal

Informe No. 4:
Industria Cermica Norte

1. Antecedentes de la empresa
1.1. Razn social
CERMICA NORTE es una empresa de naturaleza industrial, o sea que
adquiere materia prima y/o material directo y utiliza la maquinaria,
instalaciones, al ser humano y otros para transformar el material hasta
obtener un producto final a travs de uno o varios procesos de
transformacin, para luego comercializar.
En cuanto a su organizacin, de acuerdo a sus iniciales S.R.L., esta empresa
industrial es de Sociedad de Responsabilidad Limitada que es cuando sus
socios es limitada hasta el monto de sus cuotas de capital, respecto a todas las
obligaciones sociales de la empresa.
1.2. Ubicacin
La fabrica CERMICA NORTE se encuentra en la carretera a Montero, en el
Km 42, al Norte de santa Cruz.
Telf. : 9220100
1.3. Historia
CERMICA NORTE fue creada en Febrero de 1984 en la zona norte del
departamento de Santa Cruz, empezando con poco nmero de maquinaria y
trabajadores, sufriendo luego modificaciones y adiciones de nuevas
maquinarias y mayor cantidad de mano de obra.
Hoy en da cuenta con 4 lneas de produccin, y aunque en el
principio la empresa se proyectaba a cubrir la demanda de la ciudad de
Montero, fue ganando una importante posesin en el mercado cruceo, al
igual que en Warnes, Mineros y gran parte del Norte cruceo.
Cuenta con una oficina central de ventas ubicada en la Av. Cristo
Redentor Km 41; al lado del colegio San Lorenzo. Tambin cuenta con un
total de 6 sucursales distribuidas alrededor de nuestra ciudad para su ideal
provisin al cliente.

CERAMICA NORTE

1.4.

Organigrama - Diagnstico administrativo

Gerencia
General

Secretaria

Departamento
de produccion

Mantenimiento
electrico

Departamento
de Adm. y Fin.

Departamento
de operaciones

Departamento
de ventas

Mantenimiento
mecanico

trabajadores

1.5.

Productos y subproductos

Entre los productos fabricados por CERMICA NORTE, se encuentran:

Productos
Teja colonial

Ancho (cm) Ancho (cm) 2 Largo (cm)

1

Peso prom.

21.5

17

50

2.9

Ancho (cm)
1

Ancho (cm)
2

Largo (cm)

Peso prom.

Ladrillo 6 hc

15

11

25

2.9

Ladrillo 8 hc

20

11

25

3.8

Ladrillo 3 hc

12.5

7.5

25

2.2

Ladrillo 14 hc

12.5

7.5

25

2.1

Productos

Productos

Ancho(cm)
1

Ancho(cm)
2

Largo (cm)

Peso prom.

Complemento 12

42

10

20

4.34

Complemento 10

42

12

20

5.2

Procesos Industriales I

Carlos Ruiz-Rodrigo Bernal

Piso 20 x 20

20

20

1.2

Enchape

7.5

25

0.44

Parasol
Octogonal

26

12.5

10

1.5

Parasol
Reticulado

26

12.5

10

2.1

Parasol 45

18.5

24.5

2.7

2. Descripcion del rea de produccion

2.1.

Materia prima e insumos

2.1.1. CARACTERSTICAS: Existen varios tipos de arcilla y varios

tipos de clasificaciones, para su aplicacin en la elaboracin
distintos a estos, se aaden otros compuestos para cambiar
sus propiedades.
La arcilla pura tiene la siguiente composicin:
Slice: Oxido de silicio (SiO2). Lo encontramos en
la naturaleza, como pedernal o cuarzo. Junto con
ARCILLA PURA
la almina es el componente que forma la base de
(Al2O3 2SiO2 2H2O) las arcillas. Posteriormente con el agregado de los
fundentes obtenemos los barnices que recubrirn
los cuerpos cermicos.
Slice
47%

Almina
39%

Agua
14%

Almina: es el xido de aluminio (Al2O3). Junto

con la slice es el ingrediente ms importante en
la constitucin de las arcillas y los barnices,
impartindoles resistencia y aumentando su
temperatura de maduracin.
Agua: El concepto del agua es muy importante en
cermica. Se puede or hablar de agua fsica o de
agua qumica, y tambin de agua de formacin o
de combinacin. Las primeras denominaciones,
fsica o de formacin, corresponden al agua o la
humedad que agregamos fsicamente a la pasta,
y que se evaporar o ser eliminada mediante el
secado. El agua qumica o de combinacin es la
que est qumicamente combinada con la arcilla y
que se descompone y desprende de las piezas a
partir de los 450C del ciclo de horneado.

En general, las arcillas para la elaboracin de ladrillos cermicos

deben presentar las siguientes caractersticas:
-

Ser de fcil desintegracin y permitir un moldeo adecuado.

CERAMICA NORTE
Presentar granulometra fina y conveniente distribucin de los
materiales arcillosos e inertes a fin de garantizar el control de
dimensiones finales del producto.
- No presentar grietas despus del secado o despus del
cocido.
- Presentar un razonable porcentaje de materia orgnica que,
juntamente con la granulometra confiera buena plasticidad y
la necesaria resistencia mecnica que evite deformaciones y
permita manipulacin de las piezas crudas.
- Presentar resistencia mecnica alta y absorcin de agua
dentro de parmetros especificados cuando se quema a
temperaturas generalmente no superiores a 950C.
- Presentar una coloracin rojiza despus de la quema.
Hay que destacar que la caracterstica general de las arcillas en
letra cursiva, es un control muy importante dentro de toda
empresa cermica, y en especial en empresas cruceas de
cermica, puesto que el ambiente por lo general presenta una
humedad relativa bastante alta en comparacin con la humedad
relativa normal.
-

2.1.2. FUENTE: La materia prima que es la arcilla es trada desde

Saavedra y Puerto Mndez, que son canteras de la propiedad
de la misma empresa.
2.1.3. TRANSPORTE: La forma de llegada de la materia prima a la
empresa es por medio de volquetas y camiones que son
tambin de propiedad de la empresa.
2.1.4. ALMACENAJE: La arcilla que llega es almacenada en la parte
del acopio de materia prima que tiene CERMICA NORTE,
esto esta al aire libre, es por eso que en poca de lluvia la
arcilla es ms difcil de trabajar debido a la mayor humedad
que contiene.

Procesos Industriales I
2.2.

Carlos Ruiz-Rodrigo Bernal

Proceso productivo
2.2.1. Diagrama de bloque CERAMICA NORTE

Almacen M. P.

Laminado

Homogenizado

Moldeo

Cortado

Secado

Cocido

Almacenado P. T.

CERAMICA NORTE

Diagrama de flujo CERAMICA NORTE

Almacn de M.P.
Producto control
de mat pri
Laminado
Producto se saca
una muestra para
ver si es ta con la
comp requerida

Homogenizado

Pre-almacenado

Moldeo

Producto Se verifica
que las dimensiones
de corte sean las
requeridas

Cortado

Secado
Producto se verifica la
estructura del ladrillo
dureza y resistencia ,y
aspectos fisicos

Producto se mide la
dureza y la resistencia
del ladrillo

Cocido

Almacenado P.T.

Procesos Industriales I

Carlos Ruiz-Rodrigo Bernal

2.2.2. Descripcin de los procesos

TEJA

CERAMICA NORTE utiliza dos clases de arcillas, una plstica y la otra no

plstica, la arcilla plstica es explotada y trada desde Savedra y la arcilla
menos plstica desde Puerto Mndez.
La materia prima ya sea de Savedra y de Puerto Mndez se almacenan acorde
a sus propiedades (de plasticidad) en el deposito de materia prima.
De acuerdo al rea donde se realizan los procesos, todo el proceso productivo
se puede dividir en cuatro fases, en donde cada fase representa una serie de
procesos bien demarcados por la zona donde se lo realiza, ya que la
distribucin de planta es por procesos.
Primera Fase:
Por medio de unos cajones de alimentacin se introduce a la primera fase de
proceso productivo (molido) que consta del homogeneizado, laminado y
mezclado.

Homogeneizado cuando la materia prima se introduce a los cajones de

dosificacin, esta misma sale de ellos por medio de palas que ayudan a
destrozar los terrones de arcilla, esta arcilla es transportada por cinta a un
homogeneizador, que tiene como objetivo homogeneizar el tamao de la
arcilla, esto se logra en una cmara tamizada, esta cmara cuenta con dos
ejes y dos rotores que hacen que esta gire.

La arcilla homogeneizada

pasa por el tamiz y cae a una cinta transportadora la cual la transporta a la

laminadora.

Laminado la arcilla llega a la laminadora por la parte superior de la

maquina, esta la aprieta entre dos rodillos que giran en direccin opuesta y
a velocidades distintas, esto con el objetivo de introducir la arcilla dentro de
la misma, cabe mencionar que en esta etapa se reducen la piedras calizas
que pasaron el homogeneizador, la arcilla cae en una cinta transportadora y
es dirigida al mezclador.

Mezclador la arcilla laminada llega al mezclador, el objetivo de esta etapa

es darle cierta humedad uniforme a la arcilla y se lo logra en un cajn de

CERAMICA NORTE
aproximadamente dos metros de largo, medio metro de ancho y alto, que en
su interior se encuentra un tornillo sin fin cuya finalidad es mezclar y
transportar la arcilla, al principio del cajn mezclador se encuentra un grifo
de agua, que da la humedad a la arcilla (el control que se hace en esta fase
se explicara mas adelante), una vez mezclada la arcilla es transportada al
deposito de materia prima hmeda (MPH)
Los desperdicios como el "Cascote" son acomodados en el deposito de materia
prima para despus ser utilizados en la primera fase del proceso productivo, la
dosificacin de este cascote depende de la dureza del mismo, por tanto se
espera que el mismo se deteriore de dos formas como el estado de tiempo (con
lluvias) o con la humidificacin continua (con una regadera), este desperdicio
se introduce en los cajones de alimentacin de la primera fase.
La materia prima hmeda es almacenada en un deposito bajo techo, en este
deposito se necesita que la arcilla este con una humedad promedio de 18% y
usualmente esta almacenada veinticuatro horas, ahora cuando el ambiente
esta muy seco se roca con agua para mantener la humedad externa del
montculo de arcilla.
En este deposito se encuentran cuatro cajones de alimentacin de los cuales
tres son para la obtencin de tejas y una para la obtencin de ladrillo.
La arcilla hmeda es vaciada a estos cajones de alimentacin y de estos caen
a unas cintas transportadoras las cuales dirigirn la arcilla a la segunda fase
del proceso productivo (extrusin) que consta del laminado, mezclado, cmara
de vaco, extrusin y cortado
Segunda Fase:
Esta fase se repite para cada lnea de extrucion que en total son cuatro:
Laminado la arcilla es transportada por medio de cinta a una laminadora,
cuyo objetivo es desmenuzar la arcilla en laminas discontinuas de un
espesor de 1 a 2 mm. Esto se logra por medio de dos rodillos que giran a
diferentes velocidades, despus la arcilla laminada es transportada por
medio de cinta a una cmara de mezclado.

Procesos Industriales I

Carlos Ruiz-Rodrigo Bernal

Mezclado despus de que la arcilla a sido laminada y transportada al

mezclador, alli

se agrega agua de tal forma que la arcilla pueda ser

moldeada, en el mezclado se lo hace con un tornillo sin fin, que a la vez

acta con transportador a la cmara de vaco
Cmara de vaco la arcilla con una humedad uniforme entra a una cmara
de vaco, el mismo que es ocasionado por una bomba de vaco. El vaco
que con el que se trabaja se encuentra en un rango de 600-700 mm de Hg.
El objetivo del proceso en vaco es obtener un subproducto que dentro de
su estructura no se encuentren globos de aire, porque estos pueden
mermar la calidad del producto final por causa del horneado del mismo.
Extrucin una vez que se ha succionado gran parte del aire, por medio de
dos palas rotatorias se introduce al can de extrucion, cabe mencionar
que en este trayecto sigue existiendo un vaco, al final del can de
extrucion se encuentra el molde del cual la arcilla sale continuamente y con
la forma del molde.
Cortado Despus que la arcilla sale continuamente del molde en forma de
teja pasa a ser cortada a una dimensin estndar (50 cm.) Por medio de un
cortador de hilo metlico, despus del cortado un grupo de tres
trabajadores llamados recibidores, recibe cada uno en forma continua las
tejas cortadas, y las reciben con una pala diseada para levantar la teja sin
daarla e incluso tienen el diseo para dar cierta forma a la teja (un
extremo mas ancho que el otro).
Los recibidores dejan las tejas en un carro, especialmente diseado para
su transporte y secado.
Una vez que el carro esta lleno de tejas, un trabajador encargado reafina
los bordes curvilneos de las tejas con una herramienta y adems con unas
tenazas (especialmente diseadas) aseguran la abertura de la teja (que no
este muy empinada o muy plana), estas operaciones son al 100% de las
tejas. Este mismo trabajador es el encargado transportar, acomodar los
carros en los secadores, al mismo tiempo tiene que velar que al secadero
entren tejas con los menos defectos posibles.
Cabe recalcar que el mezclado, despresurizacin y la extrucin, son procesos
que se realizan en una maquina.

10

CERAMICA NORTE
Los desperdicios que se generan cuando la extrucin de arcilla en forma de
teja es cortada son devueltos en la etapa de mezclado de la segunda fase
Tercera Fase:
La tercera fase del proceso productivo de tejas es el secado de las mismas, se
introducen los carros con las tejas dentro de los secadores.
El objetivo de los secadores es obtener un subproducto con baja humedad,
como para entrar al horno intermitente sin sufrir un choque trmico.
Estos secadores funcionan a aire caliente el cual es calentado por el calor
generado en los hornos intermitentes y es trasladado desde los hornos
intermitentes hasta los secaderos por medio de canales subterrneos, una vez
que el secador esta lleno, se cierra el mismo y se abre gradualmente el registro
(compuerta de entrada de aire caliente) la temperatura en el interior del
secador llega a 100-110C y el tiempo de secado es de 19-20 horas. El tiempo
de secado depende de la calidad de la teja por ejemplo a un tiempo rpido de
secado la teja puede doblarse e incluso florecerse sea por la evaporacin
rpida del agua puede arrastrar las sales floreciendo las tejas, pero al contrario
cuando falta calor en los borde de la teja se forman capas blancas, entonces se
abre el registro.
La humedad a la que sale del secadero no tiene que ser muy baja para que no
s del efecto del revenido y por tanto esta en funcin de la humedad relativa
del ambiente, usualmente se tiene a una humedad de 6% aproximadamente.
Una vez secadas las tejas se las desaloja por la parte trasera de los secadores
y son trasladadas al rea de los hornos intermitentes, pero antes del ingreso a
los hornos se les realiza un control de calidad (que se explicara mas adelante)
Cuarta Fase
La cuarta fase del proceso productivo (Horneado) es el ingreso de las tejas al
horno intermitente por su respectiva puerta delantera. Los hornos intermitentes
existentes en CERAMICA NORTE funcionan con monoquemadores directos de
gas natural. Las tejas son acomodadas dentro de los hornos hasta una altura
de 1.5 metros del piso y a medio metro de distancia de las paredes del horno,

Procesos Industriales I

Carlos Ruiz-Rodrigo Bernal

una vez lleno el horno se tapan las puertas delantera y trasera, pero se deja
una ventana en la puerta delantera de una dimensin de 20 cm. Por 20 cm.
Esto para el posterior control y monitoreo del cocimiento de tejas para empezar
el cocimiento de las tejas se lo hace en tres etapas, las cuales son
calentamiento, purgado y enfriado y cada una de ellas dura 48 horas.

Calentamiento se calienta el horno con los nomoquemadores hasta llegar a

una temperatura de los 1000-1100C en 48 horas

Purgado despus de las 48 horas de calentamiento se toman las pruebas

de monitoreo y si esta en su punto se entra a la etapa de purgado que
consiste en tapar todos los orificios por donde exista fuga de calor,
incluyendo los registros y apagar los monoquemadores. Esta etapa dura 48
horas

Enfriamiento una vez terminada la etapa de purgado se empieza a enfriar,

de las 48 horas que dura esta etapa, las primeras 24 horas se abren los
registros de los canales subterrneos y con ayuda de un ventilador se saca
el calor por medio convectivo, conjuntamente se empiezan a abrir las
puertas delantera y trasera, esta apertura es las primeras 24 horas, el resto
de las 24 horas se ventila el horno con un ventilador, este procedimiento se
hace para evitar el choque trmico.

Despus que han pasado los 6 dias del horneado se procede al descargado de
las tejas ya cocidas y esta operacin se la realiza por la puerta trasera del
horno, la cual colinda con el almacn de producto terminado, en el desalojo de
las tejas se realiza un control de calidad y si pasa las exigencias se las
almacena en la playa de producto terminado.

LADRILLO

Como ya mencionamos anteriormente existe un cajn de alimentacin en el

deposito de materia prima hmeda, de este cajn se alimenta a la produccin
de ladrillos, el procedimiento para el tratado de la arcilla es el mismo que para
la teja sea se traslada la materia prima por medio de cintas transportadora
hacia la laminadora y de esta al mezclador, en este se le agrega humedad y
antes de la extrucin se hace el vaco correspondiente y se procede a extruir la

12

CERAMICA NORTE
arcilla dependiendo del molde se puede producir ladrillos de tres, de seis, de
ocho, de catorce huecos, complementos, parasol.
La diferencia con el mtodo de produccin de tejas, es que este ultimo es
automatizado. Una vez que el ladrillo como ejemplo ha sido extruido se pone la
marca de CERAMICA NORTE por medio de un serigrafo cilndrico y despus
se corta en un cortador de pastones (corta con hilos metlicos) en grupos de
ocho, la caracterstica de este cortador es que se puede conseguir ladrillos de
las mismas dimensiones.
Todos los desperdicios y ladrillos defectuosos que se generan en el corte de los
ladrillos extruido son devueltos a la mezcladora y de esa forma no se
desperdicia arcilla.
Una vez realizado el corte, que es automtico los ladrillos pasa a ser
acomodados automticamente en unos carros que luego de estar completos
sern trasladados a las precamaras de los secaderos.

All, uno de los dos

encargados toma el carro y lo acomoda en el secador.

Este secador esta dividido en cuatro cmaras con un solo trasbordador y una
capacidad de 152 parrillas y 560 ladrillos por parrillas.

En el interior

del secador se acomodan los carros (parrillas), estos carros se acomodan en la

parte del ingreso, en donde la temperatura es de 38C. Automticamente cada
dos horas avanza una de las diecinueve filas de carros dejando disponibles una
fila para ocho nuevos carros, entonces al cabo de 38 horas se cumple un ciclo,
o sea los carros que entraron a un tiempo cero, al cabo de un tiempo treinta
ocho los mismos carros saldrn ya secos. En la ultima parte del secador la
temperatura es de 56C, aproximadamente sacan con este mtodo 4000
ladrillos.
Este secador funciona con la inyeccin de aire caliente que es proveniente del
horno tnel y de una estacin de calentamiento cuya capacidad es de 1500000
kilocaloras por hora el funcionamiento de esta estacin es automtica, porque
si el secador necesita aire a una temperatura dada y el aire del horno tnel no
cumple con esa temperatura esta estacin se acciona automticamente y
calienta el aire para el secador. El aire caliente es inyectado por la parte

Procesos Industriales I

Carlos Ruiz-Rodrigo Bernal

central superior del secador, dentro del secador existen dos ventiladores que
uniformizan el aire y aseguran una canalizacin de ese aire, aprovechando su
poder evaporativo.
Una vez que los ladrillos salieron del secador, se procede a acomodarlos en
vagones cuya capacidad es de 3000 pieza por vagn, estos vagones son
acomodados en el ingreso del horno tnel.
El horno tnel de una longitud aproximadamente de 50 metros es totalmente
automtico, en el tnel se pueden apreciar tres etapas las cuales son:
Precalentamiento esta etapa esta a una temperatura promedio de 600C.
Coccin esta etapa esta a una temperatura promedio de 1000C.
Enfriamiento esta etapa esta a una temperatura descendiente desde los
1000C.
La extraccin de aire caliente del horno se encuentra en equilibrio con las
variables de proceso por ejemplo velocidad del vagn, el claro entre el vagn y
la cermica a hornear para que exista una transferencia de calor por
conveccin.

CERAMICA NORTE
2.2.3. Distribucin de planta y Diagrama de Recorrido
Acopio arcil a
Secado forzoso
lab. teja

Almacenado previo

lab. ladril o

Produccin

Secado natural

Secado natural

Horno tunel

14

Almacenado

Hornos de coccin

Almacenado

caseta
D

Oficinas

Procesos Industriales I
2.3.

Carlos Ruiz-Rodrigo Bernal

Gestin del proceso productivo

2.3.1. Planificacin y Programacin de Produccin:

CERAMICA NORTE cuenta con 18 hornos intermitentes y cada uno tiene una
capacidad de 13000 tejas y su tiempo de horneado optimo es de 6 dias, cuenta
tambin con un horno tipo tnel cuya capacidad es de 47000 piezas al dia o su
equivalente de 135 toneladas, el tiempo de horneado es de 36 horas.
Para la produccin diaria de tejas, la fabrica demanda arcilla de Savedra en un
volumen de 200 mt3.

Ahora para la produccin diaria de ladrillo se demanda

es de 920 mt3
Los trabajadores en la primera fase del proceso productivo trabajan en dos
turnos, cada uno de 12 horas, en cada turno hay un solo trabajador, pero este
trabajador trabaja 12 horas y descansa 24 horas, adems cuando supera las
48 horas de trabajo, este recibe un bono de trabajo (esto por ley).
La extrusora tiene una capacidad de corte de 26 tejas por minuto, en este
sector de extrucion se trabajan 2 turnos cada uno de 8.5 horas, en este sector
se trabaja por volumen de produccin, sea no es continuo.
2.3.2. Control de Calidad:
El control de calidad se realiza en todo el proceso de produccin, este control
esta en manos del personal directo al producto, vale decir en los trabajadores.
En cada fase del proceso productivo se tiene un directo encargado responsable
del juicio de sus trabajadores (esto por la calidad) y el funcionamiento de su
maquina e instrumentos.
Por ejemplo en CERAMICA NORTE existe desperdicios de subproductos,
como el cascote, el cual representa tan solo el 1% de la produccin total, ya
sea de ladrillo o teja, esto se debe al funcionamiento controlado en las
extrusoras.

16

CERAMICA NORTE
En todos los puntos de mezclado, vale decir en los puntos en los cuales la
arcilla se mezcla con agua para su tratamiento en va hmeda, el operario
encargado regula la entrada de agua a mano y hasta que la experiencia se lo
aconseje, en si el trabajador mete la mano a la mezcladora y palpa la
plasticidad de la arcilla y su humedad, ahora si no es la requerida aumenta el
caudal de agua, si no, la disminuye.
Cuando la materia prima se almacena bajo techo se controla que tenga un
humedad ideal de 18%, pero este valor es muy flexible, es muy importante que
la materia prima no este seca, sin embargo se hacen pruebas con hidrmetro
cada que sea necesario.
El control que se realiza en los hornos intermitentes se lo hace mediante
testigos que se ponen dentro de los hornos y la evaluacin de estos, depende
de la pericia del encargado.
El control que se hace despus del secado y antes del ingreso a los hornos
intermitentes es la verificacin del secado, esta inspeccin es realizada por 8
personas que en un promedio inspeccionan unas 30000 tejas en 8.5 horas de
trabajo, en si se verifica que las tejas no estn chuecas, que los extremos estn
bajo lo especificado, para estas inspecciones no utiliza ningn instrumento de
medicin, porque es mas un control visual, las tejas que no pasan las
especificaciones son desechadas y se llama casquote.
Una vez que las tejas se han horneado, al ser desalojadas de los hornos se les
hace un control y se clasifica en teja de primera y de segunda, es necesario
denotar que la empresa siempre busca resaltar la calidad de sus productos
obteniendo calidad de primera.
2.3.3. Mantenimiento Industrial:
La planta cuenta con un programa de mantenimiento preventivo, el cual es muy
flexible por su alto costo de aplicacin, sin embargo el mantenimiento correctivo
es pertinente.

Procesos Industriales I

Carlos Ruiz-Rodrigo Bernal

El mantenimiento del horno tnel se realiza cada seis meses, pero la limpieza
de los quemadores es constante y planificada
2.3.4. Seguridad Industrial:
Para salvaguardar la seguridad dentro de la planta, se realizan grupos de
charlas a los trabajadores, esto para incentivar a los trabajadores a prevenir y
actuar en algn caso de amenaza, que incluso provoque algn accidente hacia
ellos mismo y a las instalaciones.
CERAMICA NORTE cuenta con los matafuegos correspondientes y en lugares
visibles, cuenta con matafuegos de agua y polvo qumico, adems cuenta con
un sistema de vlvulas de seguridad para el flujo de gas natural, esto para
evitar mayores los riesgos de siniestros.
En el sector de ladrillo, en especifico, en el corte y acomodo automtico de los
ladrillos se cuenta con un inspector, el cual verifica si los cortes no daan
demasiado los ladrillos, el funcionamiento optimo del sistema automtico.
2.3.5. Impacto medio Ambiental:
El impacto medioambiental es mnimo, porque no tratan con sustancias
qumicas, esto desde del punto de vista desde la empresa como tal.
La utilizacin de gas natural en los dos tipos de hornos con los que cuenta
CERAMICA NORTE, no provoca demasiado trauma medioambiental como lo
seria si se quemara madera que expulsan SOx y NOx los cuales son
indeseables en el medioambiente.
En la explotacin de la arcilla la extraccin no planificada, ni organizada puede
provocar impactos en el ecosistema, esto por la formacin fosas gigantes.

18

CERAMICA NORTE
Conclusiones y Recomendaciones.La visita a CERAMICA NORTE nos dio una visin de una empresa con cierto
nivel de equilibrio con su medio ambiente. Una empresa que busca innovar
para crecer y que se adapta muy bien a su entorno.