Control GGE ENTEL

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA

INGENIERA ELCTRICA Y ELECTRNICA
PROGRAMA ESPECIAL DE TITULACIN
PROYECTO DE GRADO DIRIGIDO
REDISEO DEL SISTEMA DE CONTROL DE

LOS GRUPOS GENERADORES
ELECTRGENOS DE ENTEL S.A.
AUTOR: ALFREDO HUANCA MARTNEZ
TUTOR: ING. ARMENGOL BLANCO BENITO

TRABAJO DIRIGIDO PARA OPTAR AL TTULO DE
LICENCIADO EN INGENIERA ELECTRNICA
Oruro, Abril de 2015
UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA
INGENIERA ELCTRICA Y ELECTRNICA
PROGRAMA ESPECIAL DE TITULACIN
PROYECTO DE GRADO DIRIGIDO
REDISEO DEL SISTEMA DE CONTROL DE

LOS GRUPOS GENERADORES
ELECTRGENOS DE ENTEL S.A.
Autor: Alfredo Huanca Martnez

Proyecto de Grado dirigido presentado al tribunal:
Ing. Vctor Hugo Flores Arancibia
Ing. Jos Alfredo Vargas Oroza
Ing. Odon Orlando Condori Capuma
Oruro, Abril del 2015
DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS
mis
hermanos
Edgar,
Silvia,
Janneth y Henrry, por estar siempre

en los momentos importantes de mi
vida, por ser el ejemplo para salir
adelante y por los concejos que han
sido de gran ayuda para mi vida y
crecimiento. Gracias por confiar en
m y darme la oportunidad de
culminar esta etapa de mi vida.
Tambin agradezco a los docentes de

mi gloriosa FNI, a mi tutor Ing.
Armengol Blanco, a mis amigos y
compaeros con los que cursamos las
aulas.
iii
NDICE
Agradecimiento
ndice de Figuras
ndice de tablas
Resumen
iii
vii
viii
ix
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1 Antecedentes..1
1.2 Planteamiento del Problema.1
1.3 Objetivos.2
1.3.1 Objetivo General...2
1.3.2 Objetivos Especficos2
1.4 Justificacin del Proyecto..2
1.5 Alcance del Proyecto..2
1.6 Organizacin del Trabajo..3
CAPTULO II
ANLISIS DEL SITEMA ELCTRICO DE LAS ESTACIONES DE ENTEL S.A.
2.1 Introduccin....5
2.2 Resea Histrica.5
2.3 Evaluacin del Sistema Actual..6
2.3.1 Funcionamiento de los Interruptores de Transferencia Automticos...10
2.4 Diagnsticos de Falla en las Estaciones de Telecomunicaciones de ENTEL S.A11
CAPTULO III
FUNDAMENTO TERICO
3.1 Introduccin..13
3.2 Sistemas Redundantes de Energa Elctrica..13
3.2.1 Sistema Basado en UPS..13
3.2.2 Sistema Solar Fotovoltaico.14
3.2.3 Sistemas Elicos..16
3.2.4 Grupos Generadores Electrgenos16
3.3 Elementos Auxiliares del Grupo Generador..19
3.3.1 Proteccin del Motor..21
3.3.2 Sensor de Temperatura..22
3.3.3 Sensor de Agua22
3.4 Controlador Lgico Programable PLC..23
3.4.1 Estructura del PLC.23
3.4.2 Clasificacin de Controladores Lgicos Programables...25
3.4.2.1 Clasificacin por su Estructura.25
iv
3.4.2.2 Clasificacin por la Cantidad de Entradas y Salidas..25

3.5 Lenguaje de Programacin......26
3.6 Automatizacin.29
CAPTULO IV
IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE CONTROL
4.1 Introduccin.30
4.2 Requerimientos para la Seleccin de un PLC...30
4.3 Rel Lgico Programable SIEMENS LOGO 12/24 RC con Mdulo de Ampliacin
DM8 12/2431
4.4 Software LOGO SOFT COMFORT V 5.032
4.5 Programacin del Rel Lgico Programable SIEMENS LOGO 12/24 RC32
4.6 Lgicas de Control....42
4.7 Descripcin del Proceso43
4.7.1 Modo OFF...43
4.7.2 Modo de Funcionamiento Manual44
4.7.3 Modo Automtico....44
4.7.4 Modo de Parada de Emergencia44
4.7.5 Funcionamiento del Interruptor de Transferencia Automtico.44
4.7.5.1 Secuencia de Eventos de Transferencia de Modo Normal a Emergencia..44
4.7.5.2 Secuencia de Eventos de Transferencia de Modo de Emergencia a
Normal..46
4.8nSimulacin del Proceso....47
4.8.1 Entradas y Salidas...47
4.8.2 Secuencia sin Corte de Red Comercial.48
4.8.3 Secuencia Cuando Falla la Red Comercial...48
4.8.4 Secuencia de Transferencia Automtica...49
4.8.5 Retorno de la Red Comercial y Apagado del GGE.50
4.8.6 Secuencia de Arranque/Paro Manual...52
CAPTULO V
MANTENIMIENTO
5.1 Introduccin.54
5.2 Tipos de Mantenimientos54
5.2.1 Mantenimiento Predictivo.54
5.2.2 Mantenimiento Preventivo54
5.2.3 Mantenimiento Correctivo54
5.2.4 Mantenimiento Mejorativo....55
5.2.5 Mantenimiento Detectivo...55
5.3 Etapa de Planeamiento del Mantenimiento...55
5.4 Levantamiento de Informacin del Grupo Electrgeno...55
5.5 Identificar los efectos de Falla.56
5.6 Identificar Tareas Detectivas...57
CAPTULO VI
SISTEMA DE PROTECCIONES
6.1 Introduccin..60
6.2 Interferencia Electromagnticas y Compatibilidad Electromagntica (EMC)..60
6.3 Caractersticas Tcnicas Especficas del Requerimiento de ENTEL S.A. para el
v
Mejoramiento del Sistema de Tierras62

6.4 Determinacin de la Resistividad Aparente del Suelo ()...64
6.4.1 Clculo de la Resistividad Aparente.65
6.5 Clculo de la Resistencia de la Malla de Puesta a Tierra..66
6.6 Tratamiento Qumico Electroltico del Terreno de los Pozos...68
6.7 Supresores de Transitorios de Sobre Voltaje.69
6.7.1 Solucin...71
CAPTULO VII
EVALUACIN ECONMICA
7.1 Introduccin..73
7.2 Anlisis de Costos de Repuestos Necesarios para la Automatizacin..73
CAPTULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 Introduccin..75
8.2 Conclusiones..75
8.3 Recomendaciones..76
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
ANEXOS.
A1 Diagrama esquemtico (Red Pblica al Punto Muerto)..80
A2 Diagrama Esquemtico (Punto Muerto al Grupo Generador Electrgeno).81
A3 Diagrama Esquemtico (Grupo Generador Electrgeno al Punto Muerto).........82
A4 Diagrama Esquemtico (Punto Muerto a la Red Pblica)..83
A5 Diagrama de Conexionado del Rel Lgico..84
B1 Placa de Especificaciones de Grupo Generador Electrgeno.86
B2 Caractersticas del Interruptor Automtico de Transferencia...87
B3 Tarjeta de Control PCC 1301.88
B4 Panel de Control del PCC 1301..89
B5 Dimensiones del LOGO 12/24 RC y DM8 12/24 R...90
B6 Caractersticas del LOGO 12/24 RC.91
B7 Caractersticas del Mdulo de Ampliacin...92
B8 Conexin de proteccin del LOGO 12/24 RC...93
B9 Conexin de Entradas del LOGO 12/24 RC.94
B10 Conexin de salidas del LOGO 12/24 RC...95
B11 Datos tcnicos Generales...96
B12 Datos Tcnicos del LOGO 12/24 RC y DM8 12/24 RC..98
B13 Capacidad de Conmutacin y Vida til de las Salidas de Rel..101
C1 Formulario de Mantenimiento del Grupo Generador Cummnis.103
C2 Formulario de Mantenimiento del ATS, Rectificador, UPS, Red Comercial y
Puesto de Transformacin......104
C3 Precio de la PCC1301....105
C4 Precio del LOGO y Mdulos de Ampliacin.......106
vi
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Estacin Tpica de Telecomunicaciones (Estacin Manasaya TCT)....8
Figura 2.2 Diagrama Unifilar de la Estacin......9
Figura 2.3 Interruptor de Transferencia Automtico GTEC.....10
Figura 3.4 Diagrama en Bloques de un S.A.I...14
Figura 3.5 Diagrama de Bloques de un Sistema Solar Fotovoltaico....15
Figura 3.6 Diagrama de Bloques de un Sistema Elico...16
Figura 3.7 Diagrama de Bloques del Generador y el AVR..19
Figura 3.8 Conjunto Rectificador Giratorio.....20
Figura 3.9 Sensor de Presin....22
Figura 3.10 Sensor de Temperatura..22
Figura 3.11 Sensor de Nivel de Agua...23
Figura 3.12 Diagrama Ladder...27
Figura 3.13 Lenguaje Nemnico..27
Figura 3.14 Diagrama de Funciones Lgicas o FBD...28
Figura 3.15 Diagrama GRAFSET....28
Figura 4.16 Controlador Lgico Siemens LOGO 12/24 RC con Mdulo de ampliacin...31
Figura 4.17 cono Instalador del Software Logo Soft Comfort V 5.0..33
Figura 4.18 Pantalla para Escoger el Idioma....33
Figura 4.19 Parmetros para Continuar la Instalacin del Software....34
Figura 4.20 cono para Acceso Directo al Programa...34
Figura 4.21 Ventana de Programacin.35
Figura 4.22 Ventana de Interface.35
Figura 4.23 Barra de Men..36
Figura 4.24 Barra de Herramientas Estndar...36
Figura 4.25 Ventana de Informacin.......36
Figura 4.26 Barra de Estado .......37
Figura 4.27 Barra de Herramientas..37
Figura 4.28 Herramientas de los Botones Constantes y Bornes de Conexin.....38
Figura 4.29 Funciones Bsicas y Barra de Herramientas.....39
Figura 4.30 Funciones Especiales y Barra de Herramientas....40
Figura 4.31 Barras de Herramientas de Simulacin.....42
Figura 4.32 Diagrama de Flujo.....43
Figura 4.33 Red Comercial sin Corte en el Suministro....48
Figura 4.34 Secuencia de Funcionamiento Automtico del GGE....48
Figura 4.35 Posicin Neutral del Interruptor de Transferencia....49
Figura 4.36 Posicin del Interruptor Automtico en la Fuente de Respaldo....49
Figura 4.37 GGE Operativo..50
Figura 4.38 Posicin Neutral de Interruptor de Transferencia.50
Figura 4.39 Re-transferencia Hacia la Posicin Red Comercial..51
Figura 4.40 GGE apagado....51
Figura 4.41 Arranque Manual del GGE...52
Figura 4.42 Posicin Neutral del Interruptor de Transferencia....52
vii
Figura 4.43 Posicin del Interruptor Automtico en la Fuente de Respaldo....53

Figura 6.44 Sistema de Tierra en Estacin de Radio....63
Figura 6.45 Disposicin de las Jabalinas..64
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Relevamiento de las Estaciones de ENTEL S.A..6
Tabla 2.2 Fallas de las Estaciones...11
Tabla 4.3 Entradas y Salidas del Rel Lgico Programable Usadas para el Mando...47
Tabla 6.4 Resistividad del Tipo de Suelo64
Tabla 6.5 Clculo de la Resistencia de la Malla de Tierra..67
Tabla 6.6 Dosificacin del Thor-Gel...69
Tabla 7.7 Costos de Operacin73
Tabla 7.8 Detalle Correspondiente a Mano de Obra Calificada y Equipos.74
viii
RESUMEN
Las Estaciones de Telecomunicaciones de ENTEL S.A. que estn equipados con Grupos
Generadores Electrgenos, ofrecen respaldo de energa elctrica a la estacin.
En la mayora de las Estaciones de Telecomunicaciones, los Grupos Generadores
Electrgenos presentan falla, tanto en el encendido automtico controlado por la tarjeta PCC
1301 y el interruptor de transferencia automtico (ATS).
Por lo que se solicitan repuestos de costo elevado que demoran bastante tiempo e incluso
no estn configurados para operar de forma correcta.
Motivo por el cual se decide encarar este problema y dar una solucin con la
implementacin de un PLC para controlar el arranque de forma automtica y manual, realizar
la transferencia y re-transferencia, utilizando todos los componentes perifricos, y as reducir
el costo de los mdulos reemplazados.
ix
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1 Antecedentes
La Empresa de Luz que provee la energa elctrica a las Estaciones de
Telecomunicaciones de ENTEL S.A., en poca de lluvia es deficiente, ocurren fallas en la lnea
de Media Tensin (M.T.), implicando corte de suministro comercial, a consecuencia la estacin
sale fuera de servicio, por lo que la Autoridad de Fiscalizacin y Control Social de
Telecomunicaciones y Transportes (ATT) multa a ENTEL S.A.
1.2 Planteamiento del Problema
Las fallas de las tarjetas de control PCC 1301 [2] y el interruptor automtico de
transferencia (ATS) [3], ocasionan a que la estacin interrumpa su servicio por tiempos
prolongados.
Debido a estas fallas se despliega un grupo de trabajo para dirigirse a la estacin y
realizar el encendido manual o la transferencia tambin manual, en algunos casos realizar las 2
acciones, si la red comercial demora en la solucin del problema se tiene que realizar otro viaje
hacia la estacin para apagar el GGE y realizar la re-transferencia de forma manual, implicando
gastos de operacin.
Debido a estos inconvenientes se realiza un rediseo e implementacin del sistema de
control y el ATS, reemplazando y/o reutilizando algunos de sus componentes.
Por lo que se utiliza un PLC, por ser ms comerciales y fciles de programar adems
tienen costos relativamente considerables en comparacin de la PCC 1301 y el POWER
COMAND [2] de los Grupos Generadores Electrgenos Cummins.
1.3 Objetivos
El presente proyecto de rediseo del sistema de control de los Grupos Generadores
Electrgenos, describen dos tipos de objetivos los cuales son los siguientes:
1.3.1 Objetivo General
Realizar el rediseo del sistema de control e implementacin, cumpliendo normas y
reglamentos exigidos para este tipo de instalaciones con el fin de garantizar el servicio de
telefona mvil en el departamento de Oruro.
1.3.2 Objetivos Especficos
Los objetivos especficos son los siguientes:
Reducir gastos operativos.
Reducir costos de reemplazos de dispositivos.
Proveer de un mejor respaldo de energa elctrica a las estaciones.
Realizar la implementacin de los mdulos de control en diferentes grupos electrgenos

y verificar su correcta operacin.
1.4 Justificacin del Proyecto
La importancia de tener un sistema automatizado en el control de Grupos Generadores
Electrgenos, disminuye el tiempo de accionamiento en distintos elementos actuadores,

evitando daos materiales y econmicos.
Para este fin, en particular permitir que las Estaciones de Telecomunicaciones de
ENTEL S.A. no interrumpan su servicio de telefona mvil celular, puesto que el porcentaje de
falla en el suministro de red comercial es elevado especialmente en poca de lluvia.
Haciendo un anlisis detallado de las fallas se encontr que la mayora se relaciona
directamente con los mdulos de control de los GGEs, los cuales se daan a causa de tormentas
elctricas o por daos en los dispositivos perifricos que interactan con ellos.
2
Tambin se encontr en el proceso que la mayora de tcnicos e ingenieros tiene poca o

ninguna experiencia en la configuracin y operacin de los mdulos de control.
La accin normal en estos casos sera la sustitucin de estos mdulos de control. Sin
embargo los mismos no se los puede conseguir de forma inmediata.
Ante este panorama se tom la decisin de comenzar a estudiar a detalle el
funcionamiento de los mdulos de control para comprender mejor su operacin y as poder
sustituirlos.
Por medio de la investigacin, pruebas de campo, se pretende hacer un rediseo de estos
sistemas, para luego adaptar un PLC y automatizar el GGE y el ATS [3].
1.5 Alcance del Proyecto
Debido a la importancia de los GGEs en las Estaciones de Telecomunicaciones de
ENTEL S.A., el rediseo contempla el encendido y apagado automtico, encendido manual,
incluyendo el control del ATS, mediante la implementacin de un PLC, tambin se realiza la
proteccin de los equipos.
1.6 Organizacin del Trabajo
Con el objeto de estudiar el rediseo e implementacin de los sistemas de control de los
GGEs de las Estaciones de Telecomunicaciones de ENTEL S.A., el presente proyecto de grado,
est organizado de la siguiente forma:
En el captulo I, se presenta los antecedentes y el planteamiento del problema; se definen
los objetivos, justificacin del proyecto, alcance del proyecto y la organizacin del trabajo.
En el captulo II, hace nfasis en los sistemas elctricos actuales de las Estaciones
Telecomunicaciones de ENTEL S.A.
En el captulo III se presenta el marco terico del proyecto de grado, se realiza una
revisin bibliogrfica de los principales sistemas auxiliares de generacin elctrica y otros
componentes fundamentales para comprender mejor el problema.
En el captulo IV, se automatiza, escogiendo el PLC, implementacin y/o adaptacin
del sistema de control de los GGEs,
En el captulo V, se hace la planificacin del mantenimiento para estos GGEs.
En el captulo VI, se estudia las protecciones actuales, se analiza las fallas que estas
presentan.
En el captulo VII, se realiza el anlisis econmico del proyecto.
En el captulo VIII, se destacan las conclusiones a las que se llegaron tras haber realizado
este rediseo e implementacin.
Tambin se presentan referencias bibliogrficas.
Se anexan los catlogos de los GGEs y manuales.
CAPTULO II
ANLISIS DEL SISTEMA ELCTRICO DE LAS ESTACIONES DE ENTEL S.A.
2.1 Introduccin
En este captulo, se presenta el anlisis y descripcin del sistema elctrico de las
Estaciones de Telecomunicaciones, se realiza el diagnstico de los problemas del sistema
elctrico.
2.2 Resea Histrica
ENTEL fue fundada el 22 de diciembre de 1965 como Sociedad Annima Mixta con
representacin oficial del Estado Boliviano, con la finalidad de desarrollar las
telecomunicaciones en todas sus modalidades y formas en el territorio nacional. En 1966 se
convirti en Empresa pblica descentralizada, bajo la tutela del Ministerio de Transportes,
Comunicaciones y Aeronutica Civil.
El 27 de noviembre de 1995, se concedi a ETI - STET International (Telecom Italia)
el 50% de las acciones de ENTEL y la gestin de la Empresa. Adicionalmente, la Ley de
Telecomunicaciones (Ley N 1632 del 5 de Julio de 1995) acord a ENTEL un monopolio
durante seis aos sobre los servicios de telefona de larga distancia nacional e internacional.
Telecom Italia, por su lado, se comprometi a implementar un plan de inversin por un total de
610 millones de dlares, y a cumplir con las metas de expansin y calidad definidas por la ley
y por el contrato de concesin.
En 2005, al ser electo Presidente de la Repblica, Evo Morales Ayma anunci, conforme
al mandato otorgado en referndum por el pueblo boliviano, que recuperarn los recursos
naturales y se nacionalizar las Empresas estratgicas del pas.
A diez aos de la capitalizacin y cinco de la liberalizacin de las telecomunicaciones
en Bolivia, ENTEL ocupa una posicin de liderazgo frente a sus competidores.
5
El 1ro de mayo de 2008, ENTEL se nacionaliza por Decreto Supremo N29544. El

Estado Boliviano es ahora el titular del 97% de las acciones de la empresa; se garantiza la
estabilidad laboral de los trabajadores y las trabajadoras de ENTEL, as como los contratos
suscritos con clientes y proveedores.
En este nuevo marco, la inversin del Estado y la rentabilidad de la empresa permiten
asegurar un acceso equitativo a las telecomunicaciones - derecho humano fundamental - y el
despliegue de nuevos servicios, vectores de desarrollo econmico y de soberana nacional [1].
2.3 Evaluacin del Sistema Actual
ENTEL S.A. tiene varios proyectos, entre ellos estn el proyecto Territorio con
Cobertura Total (TCT), este proyecto entra en marcha a partir de finales del 2009, adems tiene
la particularidad de llevar un Grupo Generador Electrgeno en la estacin.
Este proyecto instala 29 estaciones en el territorio de Oruro, siendo las mismas:
Tabla 2.1 Relevamiento de las estaciones de ENTEL S.A.
ANCORCAYA _TCT
CALA CALA_TCT
Modelo
Capacidad
depsito de
combustible
(Litros)
ANCACATO_TCT
Marca
Capacidad
Utilizada
Amp.
Nombre de la Estacin
Capacidad
Total KVA
GGE
CUMMNIS
ES17D5
17
1000
CUMMINS
ES17D5
17
1000
CUMMINS
ES17D5
17
1000
Observaciones del
estado Actual
(Incluir fecha de
comentario)
NO ENCIENDE DE
FORMA AUTOMTICA
OPERATIVO
NO REALIZA LA
TRANSFERENCIA
NO ENCIENDE DE
FG WILSON
P16.5-45
17
1000
CARANGAS_TCT
CUMMINS
ES17D5
17
7.4
1000
OPERATIVO
CARIPE_TCT
CUMMINS
ES17D5
17
1000
OPERATIVO
FG WILSON
P16.5-45
17
1000
CALA PATA _TCT
FORMA AUTOMTICA
RETIRAR GGE QUE NO
CHALGUAMAYU _TCT
CHUQUICHAMBI _TCT
SANTA FE_TCT
ESTA EN
FUNCIONAMIENTO
CUMMINS
CUMMINS
ES17D5
17
ES17D5
17
3.3
5
1000
1000
OPERATIVO
NO ENCIENDE DE
FORMA AUTOMTICA
LOS 2 GGE NO
CUMMINS
ES17D5
17
1000
COHANI_TCT
HUACANAPI _TCT
HUAYLLAS _TCT
HUNCALLANI _TCT
ICHALULA _TCT
JULO_TCT
LA RIVERA _TCT
LAGUNILLAS_TCT
FUNCIONAN POR
FALTA DE ALGUNAS
PARTES.
FG WILSON
PEP17
16.5
8.5
1000
CUMMINS
ES17D5
17
8,5
1000
CUMMINS
ES17D5
17
1000
CUMMINS
ES17D5
17
7.1
1000
CUMMINS
ES17D5
17
5.2
1000
CUMMINS
ES17D5
17
5.7
1000
FG WILSON
P16.5-45
17
1000
FG WILSON
P16.5-45
17
1000
OPERATIVO
NO REALIZA LA
TRANSFERENCIA
OPERATIVO
NO ENCIENDE DE
FORMA AUTOMTICA
OPERATIVO
NO ENCIENDE DE
FORMA AUTOMATICA
OPERATIVO
NO ENCIENDE DE
LLANQUERA _TCT
MANASAYA_TCT
FORMA
AUTOMTICA.
CUMMINS
ES17D5
17
10
1000
CUMMINS
ES17D5
17
1000
OPERATIVO
NO ENCIENDE DE
MIKAYA _TCT
FORMA
AUTOMTICA.
NO ENCIENDE DE
CUMMINS
ES17D5
17
1000
MOROCOCALA _TCT
FORMA
AUTOMTICA.
OPOQUERI _TCT
CUMMINS
ES17D5
17
16
1000
OPERATIVO
PUQUI_TCT
CUMMINS
ES17D5
17
6.2
1000
OPERATIVO
CUMMINS
ES17D5
17
6.2
1000
OPERATIVO
FG WILSON
P16.5-45
17
1000
SAN PEDRO DE
CHALLACOLLO_TCT
SEPULTURAS_TCT
SICAULLAME _TCT
SILLOTA BELEN_TCT
TOTORAL_TCT
URMIRI DE
QUILLACAS_TCT
CUMMINS
ES17D5
17
1000
FG WILSON
P16.5-45
17
10.5
1000
CUMMINS
ES17D5
17
1000
CUMMINS
ES17D5
17
10
1000
OPERATIVO
NO ENCIENDE DE
FORMA AUTOMTICA
NO ENCIENDE DE
FORMA AUTOMTICA
NO ENCIENDE DE
FORMA AUTOMTICA
OPERATIVO
Fuente: Datos obtenidos de la contratista DIMESAT SRL.
La siguiente fotografa muestra la estructura tpica de las estaciones de

telecomunicaciones de ENTEL S.A., en la misma se puede apreciar los equipos, banco de
bateras, tableros de distribucin elctrica, torre, GGE, ATS, tanque de almacenamiento de
combustible y pilastra del medidor de energa elctrica.
Figura 2.1 Estacin tpica de Telecomunicaciones (Estacin de Manasaya TCT).

Fuente: autor.
En la mayora de los casos, la energa elctrica suministrada a una estacin de

telecomunicaciones es proporcionada por la Empresa elctrica. Sin embargo, durante un corte
de energa elctrica, ya sea programado por mantenimiento, por fallas en la red o cualquier
perturbacin en las lneas de distribucin, hace necesario que un sistema automtico realice las
maniobras de arranque y transferencia de carga hacia el grupo electrgeno, el cual es operado
por un motor disel que mueve un generador elctrico y de esta forma tener energa de respaldo.
Cuando se normaliza la red comercial, es necesario que el sistema automticamente transfiera
la carga hacia la red comercial y apague el grupo electrgeno.
Para aplicaciones ms crticas, se han desarrollado sistemas de respaldo que cuentan con
dos grupos electrgenos accionados por transferencias duales. De esta forma si un grupo falla,
8
el otro pueda operar automticamente. Estos sistemas son ms complejos pero ofrecen un doble
respaldo de energa.
A continuacin, se muestra un diagrama unifilar tpico del sistema elctrico.
Lnea MT. ELFEO SA.

24.9 Kv, 2F, 50Hz
2x25 mm2
50Hz 220V (F-N)
15KVA
24900/220 V
2F, 50Hz, ONAN
ACOMETIDA ELECTRICA
DUPLEX 6AWG
KWh
F2
2XC80A
F1
2xC63A
PHOENIX
FLASHTRAB
60KA
A.T.S.
100A
230/400V
50/60Hz
2X25mm2
G
F3
2xC100A
25mm2
F2
2xC80A
10KA
F3
2XC32A
10KA
8mm2
F4
2XC25A
10KA
F5
2XC20A
10KA
F6
2XC20A
10KA
F7
2XC20A
10KA
F8
2XC16A
10KA
F9
2XC20A
10KA
6mm2
6mm2
6mm2
6mm2
6mm2
6mm2
C1
C2
C3
C4
APM
LIBRE
LIBRE
BALIZA
C5
LIBRE
C6
LUMINARIA
FLASTRAB
40KA
F10
2XC20A
10KA
F11
2XC16A
10KA
6mm2
6mm2
F12
2XC16A
10KA
F13
2XC16A
10KA
F14
2XC16A
10KA
F15
2XC10A
10KA
F16
2XC10A
10KA
F17
2XC6A
10KA
6mm2
6mm2
6mm2
6mm2
6mm2
6mm2
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
LIBRE
LIBRE
CARG. DE
BATERIAS
LIBRE
LIBRE
LUMINARIA
BALIZA
LIBRE
GALVANOMETRO
6mm2
TOMA
CORRIENTE
Figura. 2.2 Diagrama unifilar de la estacin.

Fuente: contratista DIMESAT SRL
Funcionamiento:
La energa elctrica que alimenta la carga es provista por la compaa elctrica, a travs
de un transformador exclusivo que alimenta el medidor y el interruptor de proteccin principal,
luego pasa al Interruptor de Transferencia Automtico (ATS) y finalmente al tablero de
distribucin principal (carga).
Cuando se interrumpe la alimentacin de la compaa elctrica, el GGE arranca
automticamente y el interruptor de transferencia conmuta para que el GGE suministre energa
elctrica, de esta forma se restablece el suministro de energa a la carga. El tiempo que dura la
transicin entre el corte de la red comercial, el arranque del GGE y el cambio de la transferencia
9
es un tiempo de aproximadamente 10 minutos, los equipos en el lapso de este tiempo funcionan

con el banco de bateras que tiene de respaldo.
Cuando la red comercial retorna se realiza el proceso inverso. Primero la transferencia
conmuta para que la red comercial suministre energa elctrica a la carga, luego se mantiene el
GGE activado durante unos minutos sin carga y luego se apaga, quedando nuevamente listo
para la operacin automtica en caso de un nuevo evento.
2.3.1 Funcionamiento de los Interruptores de Transferencia Automticos
Un interruptor de transferencia automtico (ATS) es un dispositivo que permite
seleccionar el medio por el cual se alimenta una carga: Con la red comercial proporcionada por
cualquier Empresa Elctrica o por un generador de emergencia. Cuando nos referimos a un
dispositivo automtico se refiere a que es un dispositivo accionado elctricamente por medio
de un motor lineal o un solenoide.
Los interruptores de transferencia estn provistos de un controlador digital que permite
su operacin completamente autnoma e independiente del generador de emergencia. En la
figura 2.3 se muestra un interruptor de transferencia tpica con sus componentes ms
importantes
Figura 2.3 Interruptor de Transferencia Automtico GTEC

Fuente: Autor
10
2.4 Diagnsticos de Falla en las Estaciones de Telecomunicaciones de Entel S.A.

Las fallas ms frecuentes que se tiene en las estaciones de telecomunicaciones, son en
el mdulo de control y el interruptor de transferencia automtico, a continuacin se detallan en
la siguiente tabla:
Tabla 2.2. Fallas de las estaciones.
Nombre de la Estacin
ANCACATO_TCT
ANCORCAYA _TCT
CALA CALA_TCT
CALA PATA _TCT
CARANGAS_TCT
CARIPE_TCT
CHALGUAMAYU _TCT
CHUQUICHAMBI _TCT
SANTA FE_TCT
COHANI_TCT
HUACANAPI _TCT
HUAYLLAS _TCT
HUNCALLANI _TCT
ICHALULA _TCT
JULO_TCT
LA RIVERA _TCT
LAGUNILLAS_TCT
LLANQUERA _TCT
MANASAYA_TCT
MIKAYA _TCT
MOROCOCALA _TCT
OPOQUERI _TCT
PUQUI_TCT
SEPULTURAS_TCT
SICAULLAME _TCT
SILLOTA BELEN_TCT
TOTORAL_TCT
URMIRI DE QUILLACAS_TCT
VENTA Y MEDIA _TCT
Falla del ATS

SI
NO
SI
SI
NO
NO
SI
SI
SI
NO
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
NO
NO
SI
SI
NO
NO
SI
SI
SI
SI
NO
NO
Falla del mdulo de control

SI
NO
SI
SI
NO
NO
S
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
NO
NO
SI
SI
NO
NO
SI
SI
SI
SI
NO
SI
Fuente: autor
Una falla en el ATS implica, a que tras un corte de la red comercial, si bien arranca el
GGE de forma automtica, y el ATS no conmuta hacia la posicin del GGE, los equipos se
11
quedan sin energa elctrica llegando a ocasionar un corte en el servicio celular, afectando a
una comunidad.
Una falla en el mdulo de control del GGE ocasiona a que este no arranque de forma
automtica y por ende el ATS tampoco realice la transferencia, dejando a la estacin sin
suministro elctrico, ocasionando corte en el servicio celular.
Adems de estas estaciones, tambin se tienen sitios repetidores los cuales son de suma
importancia, puesto que adems de brindar servicio a una comunidad tambin sirven como
saltos para otras estaciones, tambin tienen GGE y requieren que estos funcionen de manera
automtica.
Se hace nfasis en los grupos electrgenos, los cuales estn formados por un motor
disel, un generador de corriente alterna y un mdulo de control, ya que son estos ltimos, el
tema central de este trabajo, sin embargo, existen otros tipos de sistemas elctricos de respaldo
como lo son las plantas elctricas de corriente directa que tienen rectificadores y bancos de
bateras; los sistemas de respaldo elicos, los sistemas solares y otros que se analizarn
brevemente en el captulo III.
12
CAPTULO III
FUNDAMENTO TERICO
3.1 Introduccin
En este captulo, se aborda los fundamentos tericos de los sistemas redundantes de
energa elctrica, Los componentes ms importantes de los GGEs, los PLCs y los conceptos
fundamentales para realizar la automatizacin.
3.2 Sistemas Redundantes de Energa Elctrica
Existen diferentes formas de garantizar el suministro elctrico cuando se tienen
aplicaciones importantes. En la actualidad la ingeniera se enfoca en tener energa de respaldo
principalmente en el rea de informtica y telecomunicaciones. Sin embargo tambin son de
gran importancia las aplicaciones hospitalarias, control y automatizacin industrial y muchos
sectores ms.
Aunque en este trabajo se hace nfasis a los sistemas redundantes de corriente alterna
para telecomunicaciones, tambin los conceptos pueden aplicarse en otras reas en las que se
requiera energa sin interrupciones.
Los principales sistemas redundantes de energa son los siguientes:
3.2.1 Sistema Basado en UPS
Sistema de alimentacin ininterrumpida (SAI), es un dispositivo que gracias a sus
bateras u otros elementos almacenadores de energa, puede proporcionar energa elctrica por
un tiempo limitado y durante un apagn elctrico a todos los dispositivos que tenga conectados.
Otras de las funciones que se pueden adicionar a estos equipos es la de mejorar la calidad de la
energa elctrica que llega a las cargas, filtrando subidas y bajadas de tensin y eliminando
armnicos de la red en el caso de usar corriente alterna.
13
Los SAI dan energa elctrica a equipos llamados cargas crticas, como pueden ser
aparatos mdicos, industriales o informticos que, como se ha mencionado anteriormente,
requieren tener siempre alimentacin y que sta sea de calidad, debido a la necesidad de estar
en todo momento operativos y sin fallos (picos o cadas de tensin).
La unidad de potencia para configurar un SAI es el volamper (VA), que es la potencia
aparente, o el vatio (W), que es la potencia activa, tambin denominada potencia efectiva o
eficaz, consumida por el sistema. Para calcular cunta energa requiere un equipo de SAI, se
debe conocer el consumo del dispositivo. Si la que se conoce es la potencia efectiva o eficaz,
en vatios, se multiplica la cantidad de vatios por 1,4 para tener en cuenta el pico mximo de
potencia que puede alcanzar el equipo. Por ejemplo: (200 vatios 1,4) = 280 VA. Si lo que
encuentra es la tensin y la corriente nominales, para calcular la potencia aparente (VA) hay
que multiplicar la corriente (amperios) por la tensin (voltios), por ejemplo: (3 amperios 220
voltios) = 660 VA [4].
Figura 3.4. Diagrama en bloques de un SAI.

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_alimentaci%C3%B3n_ininterrumpida
3.2.2 Sistema Solar Fotovoltaico

Un Sistema Solar Fotovoltaico es el conjunto de dispositivos cuya funcin es convertir
la energa solar directamente en energa elctrica, acondicionando esta ltima a los
14
requerimientos de una aplicacin determinada. Consta principalmente de los siguientes

elementos:
1) Arreglos de mdulos de celdas solares.
2) Estructura y cimientos del arreglo.
3) Reguladores de voltaje y otros controles, tpicamente un controlador de carga de
batera, un inversor de corriente cd/ca o un rectificador ca/cd.
4) Bateras de almacenamiento elctrico y recinto para ellas.
5) Instrumentos.
6) Cables e interruptores.
7) Red elctrica circundante.
8) Cercado de seguridad, sin incluir las cargas elctricas.
Un Sistema Solar Fotovoltaico no siempre consta de la totalidad de los elementos aqu
mencionados. Puede prescindir de uno o ms de stos, dependiendo del tipo y tamao de las
cargas a alimentar, el tiempo, hora y poca de operacin y la naturaleza de los recursos
energticos disponibles en el lugar de la instalacin [5].
Figura 3.5. Diagrama de bloques de un sistema solar fotovoltaico.

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_solar_fotovoltaica
15
3.2.3 Sistema Elico

Con la ayuda de un aeromotor, es posible aprovechar la energa del viento para producir
un voltaje. En la figura 3.6 podemos ver un sistema tpico. La energa de corriente directa del
aeromotor llega al controlador de carga al igual que la energa rectificada de la red comercial.
La corriente directa en la salida del controlador de carga mantiene la carga de las bateras y
alimenta el inversor.
Figura 3.6. Diagrama de bloques de un sistema elico.

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_e%C3%B3lica
3.2.4 Grupos Generadores Electrgenos

Un equipo electrgeno es aquel que mueve un generador de electricidad a travs de un
motor de combustin interna. Los grupos electrgenos ms usados son aquellos en los cuales
el generador (alternador) es accionado por un motor ya sea disel, gasolina o gas. En grupos
electrgenos de pequeas potencias es comn encontrar motores a gasolina, as como en altas
potencias se emplean motores a gas y en un nivel intermedio de potencia son empleados
comnmente los motores disel.
Entre algunas clasificaciones de los grupos electrgenos, tipos de transferencia y retransferencia existen:
16
a) De acuerdo al tipo de combustible:

- Con motor a gas (LP) o natural.
- Con motor a gasolina.
- Con motor a disel.
- Sistema bifuel (disel/gas).
b) De acuerdo a su instalacin.
- Estacionarias.
- Mviles.
c) Por su operacin.
- Manual.
- Semiautomtica.
- Automtica (ATS) Interruptor de transferencia automtica (Automatic Transfer Switch).
- Automtica sincrona.
d) Por su aplicacin.
- Continuo.
- Stand-by o emergency (preparado para una emergencia).
Los grupos electrgenos para servicio contnuo:
Se aplican en aquellos lugares en donde no hay energa elctrica por parte de la
compaa suministradora, o bien en donde es indispensable una continuidad estricta, tales
como: en una radiotransmisora, un centro de cmputo, etc.
Los grupos electrgenos para servicio de emergencia:
17
Se utilizan en los sistemas de distribucin modernos que usan frecuentemente dos o ms

fuentes de alimentacin. Su aplicacin es por razones de seguridad o economa de las
instalaciones en donde es esencial la continuidad del servicio elctrico, por ejemplo:
- Instalacin en hospitales, en reas de ciruga, recuperacin, terapia y cuidado intensivo,
laboratorios, salas de tratamiento, etc.
- Para la operacin de servicios de importancia crtica como son los elevadores pblicos,
bombeo de aguas residenciales, etc.
- Instalaciones de alumbrado de locales a los cuales un gran nmero de personas acuda a ellas
como son: estadios, deportivos, aeropuertos, transporte colectivo (metro), hoteles, cines,
teatros, centros comerciales, salas de espectculos, etc.
- En instalaciones de computadoras, bancos de memoria, el equipo de procesamiento de datos,
radares, etc.
Los grupos electrgenos manuales:
Son aquellos que requieren para su funcionamiento que se operen manualmente con un
interruptor para arrancar o parar dicho grupo. Es decir, que no cuenta con la unidad de
transferencia de carga sino a travs de un interruptor de operacin manual (switch o botn
pulsador).
Los grupos electrgenos semiautomticos:
Son aquellos que cuentan con un control automtico, basado en un microprocesador, el
cual les proporciona todas las ventajas de un grupo electrgeno automtico como: protecciones,
mediciones, y operacin pero que no cuenta con un sistema de transferencia.
Los grupos electrgenos automticos (ATS): Automatic Transfer Switch:
Este tipo de grupos electrgenos cuenta con un control basado en un microprocesador,
el cual provee al grupo electrgeno un completo grupo de funciones para:
Operacin
Proteccin
18
Supervisin
Contienen funciones estndar y opcionales en su mayora programables por estar basada la
operacin en un microprocesador provee un alto nivel de certeza en sus funciones como:
mediciones, protecciones, funciones de tiempo, y una alta eficiencia, en su sistema de
transferencia.
Los grupos electrgenos automticos para sincrona:
Este tipo de grupos cuenta con un control para un grupo electrgeno automtico, el cual es
capaz de manejar funciones de sincrona (abierta o cerrada) que se requieren para realizar un
proceso de poner en paralelo el grupo y red o grupo con grupo [6].
3.3 Elementos Auxiliares del Grupo Generador
Este generador instalado es del tipo autoexcitado con regulacin por unidad de control
de voltaje (AVR).
Figura 3.7. Diagrama de Bloques del Generador y el AVR.

Fuente: Manual de Operacin y Mantenimiento Cummins.
El estator principal proporciona energa para la excitacin del campo a travs de la

unidad de control de voltaje (AVR) que es el dispositivo para regular el nivel de excitacin que
requiere el campo segn carga aplicada. La AVR responde a la seal derivada de los devanados
del estator principal, al controlar la potencia baja del campo de excitacin se consigue el control
19
de la potencia alta exigida por el campo principal mediante la salida rectificada del estator de
excitacin.
La corriente continua para excitar el rotor se obtiene por medio de rectificadores que se
conectan al devanado del estator del alternador, ya que en el primer momento el dbil campo
de magnetismo remanente del rotor en rotacin induce en el devanado del estator una f.e.m.
alterna pequea. Y los rectificadores de silicio conectados a la corriente alterna dan una
corriente continua que intensifica el campo del rotor y la tensin del alternador aumenta.
A la vez posee un supresor de cresta que es un varistor de xido metlico y est
conectado a los extremos de las dos placas rectificadoras para evitar que altos voltajes
transitorios inversos del devanado de induccin causen desperfectos en los diodos.
Figura 3.8. Conjunto rectificador giratrio.

Fuente: http://www.directindustry.es/prod/apc-mge/grupos-electrogenos-diesel-de emergencia -62943-747231.html.
Componentes rectificadores:
1.- Conexin C.A.
2.- Placas de rectificado.
3.- Diodo (negativo o inverso.)
4.- Diodo (positivo).
5.- Supresor de cresta (varistor).
6.- Alimentacin del rotor C.D.
20
7.- Centro de rectificado.

El (AVR) [7] regulacin por unidad de control de voltaje; esta unidad detecta la tensin
media entre dos fases para asegurar una regulacin muy constante. Adicionalmente, detecta la
velocidad del motor de accionamiento y provoca una breve cada de tensin en proporcin a la
cada de la frecuencia por debajo de un punto ajustable, evitando as una sobreexcitacin y
facilitando un alivio al motor de accionamiento en caso de golpes de carga. Tambin
proporciona una proteccin contra sobreexcitacin que acta en retardo, desexcitando el
generador en el caso de un voltaje excesivo en el campo de excitacin.
De las principales caractersticas que posee el AVR son:
- Proteccin de sobrevoltaje lleva un circuito interno y permite configurar el mximo valor de
voltaje tolerable por el generador con corte de 280 Vca Y regreso de 260 Vca.
- Limitacin de la corriente de corto circuito; este accesorio funciona en conjunto con la AVR
para facilitar un ajuste del nivel mximo de la corriente de cortocircuito.
Se instala un transformador de corriente (CT) en cada fase para facilitar la limitacin de
corriente en el caso de cualquier fallo entre fases o fase y neutro.
El motor cuenta con diferentes protecciones necesarias para su buen funcionamiento
como son:
3.3.1 Proteccin del Motor
Se compone de un interruptor de presin en comunicacin con el circuito de lubricacin,
que se halla tarado a una determinada fuerza. El interruptor es accionado por la presin del
aceite en el crter, abriendo o cerrando el circuito cuando se alcanza una presin determinada
de tarado, lo que provoca el apagado de la lmpara testigo en el cuadro de instrumentos [6].
21
Figura 3.9. Sensor de Presin.

Fuente: Autor.
3.3.2 Sensor de Temperatura.

El sensor de temperatura es el dispositivo que nos permite medir la diferencia de
temperatura que tiene el refrigerante que circula por el motor. Se instala cerca de donde se
encuentran ubicados los termostatos [6].
Figura 3.10. Sensor de temperatura.

Fuente: Autor.
3.3.3 Sensor de Nivel de Agua.

El dispositivo nivel de agua es una proteccin que en el momento que el nivel de agua
en el radiador sea bajo, el dispositivo manda una seal al mdulo para indicar la falla en el
sistema [6].
22
Figura 3.11. Sensor de nvel de agua.

Fuente: Autor.
3.4. Controlador Lgico Programable (PLC)

Un controlador lgico programable es un equipo electrnico que posee una memoria
programable la cual permite almacenar una serie de ordenes en su interior y ejecutarlas de forma
cclica con el fin de realizar una tarea determinada, este equipo fue diseado con el propsito
de reemplazar los circuitos secuenciales de relevadores para el control de mquinas y procesos
industriales.
Una ventaja importante que posee este dispositivo es que si por algn motivo fuera necesario
cambiar todo el proceso o modificar parte del mismo, basta con ingresar al software de
programacin y realizar el cambio respectivo, adems tambin cabe mencionar que este equipo
nos permite saber el estado del proceso incluyendo la adquisicin de datos [8].
3.4.1 Estructura del PLC.
El controlador lgico programable est formado por diferentes tipos de componentes,
los cuales se encuentran distribuidos en su estructura interna y en su estructura externa.
Estructura interna
La estructura interna de un PLC est constituida por los siguientes elementos:
Seccin de entradas.
23
Seccin de salidas.
Unidad central de proceso (CPU).
Seccin de entradas: Son accesos de informacin del PLC las cuales pueden ser de tipo digital
o analgico. A los canales de entrada se unen elctricamente captadores pasivos o activos los
cuales pueden ser pulsadores, finales de carrera, detector fotoelctrico etc., donde la
informacin recibida en estos es enviada a la unidad central de proceso (CPU) para ser
procesada de acuerdo a la programacin residente.
Captadores pasivos. Son aquellos elementos que por medio de una accin mecnica varan un
estado lgico activando o no activando los canales de entrada, estos captadores pueden ser
pulsadores, interruptores, finales de carrera, etc.
Captadores activos. Son dispositivos electrnicos que necesariamente deben ser alimentados
por un voltaje para que pueda cambiar su estado lgico, como es el caso de detectores
inductivos, capacitivos, fotoelctricos, etc.
Seccin de salida: Su notacin se realiza con la letra Q las cuales pueden ser de carcter digital
o analgico, segn sea el requerimiento del proceso.
Unidad central de proceso (CPU): Esta unidad es la encargada de procesar el programa de
usuario, para ello dispone de diferentes zonas de memoria, registros e instrucciones de
programa.
Un controlador lgico programable trabaja atendiendo sus entradas y dependiendo de su estado
conecta o desconecta sus salidas operando en tiempo real.
Como pueden existir gran cantidad de entradas y salidas, es necesario indicarle a la CPU la
direccin de la entrada o salida a la que el programa usuario se est refiriendo [8].
Estructura externa
La estructura externa o configuracin externa de un PLC se refiere al aspecto fsico exterior,
bloques o elementos en que est dividido el dispositivo, bsicamente existen tres tipos de
estructuras las cuales son las ms comunes en estos equipos y estas son:
24
Estructura compacta.
Estructura semi-modular (estructura americana).
Estructura modular (estructura europea).
3.4.2 Clasificacin de Controladores Lgicos Programables
Debido a las diversas caractersticas que poseen los controladores lgicos programables,
tanto en sus funciones, en su capacidad, en su aspecto fsico y en otras particularidades, es
necesario clasificar a estos autmatas o PLC de diferentes maneras, las cuales son indicadas a
continuacin en el siguiente resumen [8].
3.4.2.1 Clasificacin por su Estructura
De acuerdo al tipo de estructura un autmata o PLC puede clasificarse de la siguiente
manera:
Estructura compacta. Este tipo de controlador lgico se caracteriza por presentar en un solo
bloque todos los elementos que lo constituye.
Estructura semi-modular. Se caracteriza por separar las entradas y salidas del resto del
controlador lgico de tal forma que en un bloque compacto estn reunidas la CPU, la memoria
de usuario y la fuente de alimentacin y separadamente se encuentran las unidades de entrada
y salida.
Estructura modular. Su caracterstica principal es que existe un mdulo para cada uno de los
diferentes elementos que forman parte del PLC.
3.4.2.2 Clasificacin por la Cantidad de Entradas y Salidas
Controlador lgico programable PLC tipo Nano. Este es un equipo que por las
caractersticas que posee se lo conoce como rel lgico programable esta unidad puede manejar
un conjunto reducido de entradas y salidas generalmente en un nmero de hasta 32 E/S
(ENTRADAS/SALIDAS). Este dispositivo ser utilizado para nuestro fin.
25
Controlador lgico programable PLC tipo micro. Este tipo de PLC puede manejar un
conjunto de entradas y salidas entre 33 y 128.
Controlador lgico programable PLC tipo compacto. Su tamao es superior a los PLC tipo
nano y micro, adems que tienen incorporado la fuente de alimentacin, su CPU y mdulos de
entradas y salidas en un solo mdulo principal y permiten manejar desde unas pocas E/S hasta
varios cientos (alrededor de 500 E/S), estos PLC soportan una gran variedad de mdulos
especiales tales como:
Expansiones de entrada y salida
Entradas y salidas anlogas
Mdulos de comunicaciones
Interfaces de operador
Controlador lgico programable PLC tipo mediano. Este tipo de PLC puede ser del tipo
integrado o modular y puede manejar un conjunto de entradas y salidas entre 512 y 1023.
Controlador lgico programable PLC tipo grande. Esta clase de PLC tiene la caracterstica
de ser un sistema redundante por lo cual tiene la capacidad de manejar un gran conjunto de
entradas y salidas las que pueden ser mayores a 1024 [8].
3.5 Lenguajes de Programacin [9]
El lenguaje de programacin es una codificacin a una lista de instrucciones que el PC
del controlador lgico programable pueda entender.
Existen diferentes tipos de lenguajes para programar un PLC entre los cuales se puede
mencionar a los siguientes:
Diagrama ladder o escalera. Este es un lenguaje bsico muy convencional ya que las
instrucciones son equivalentes a los smbolos para contactos usados en rels, temporizadores
contadores, funciones lgicas, etc. Este tipo de programacin se lo puede apreciar en la figura
3.12.
26
Figura. 3.12. Diagrama Ladder
Lenguaje por lista de operaciones o nemnico. Este lenguaje consiste en elaborar una lista
de instrucciones o nemnicos que se asocian a los smbolos y su combinacin en un circuito
elctrico a contactos, este tipo de programacin se lo puede apreciar en la figura 3.13.
Figura. 3.13. Lenguaje nemnico.
Diagrama de funciones lgicas. El diagrama de funciones lgicas o conocido tambin como

FBD es un lenguaje grfico que permite programar elementos que aparecen como bloques para
ser cableados entre si de forma anloga al esquema de un circuito, en la figura 3.14. se puede
observar un modelo de este tipo de programacin.
27
Figura. 3.14. Diagrama de funciones lgicas o FBD
Grfico secuencial de funciones (GRAFCET). Este es un lenguaje grfico que proporciona

una representacin en forma de diagrama de las secuencias del programa, en la figura 3.15 se
puede apreciar un ejemplo de este tipo de programacin.
Figura. 3.15. Diagrama GRAFCET.
28
Texto estructurado. Este es un lenguaje de alto nivel estructurado por bloques que posee una
sintaxis parecida al lenguaje de programacin PASCAL este tipo de programacin puede ser
empleado para realizar rpidamente sentencias complejas que manejen variables con un amplio
rango de diferentes tipos de datos, incluyendo valores analgicos y digitales [9].
3.6 Automatizacin [10]
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina. Son los elementos
que hacen que la mquina se mueva y realice la operacin deseada. Los elementos que forman
la parte operativa son los accionadores de las mquinas como motores, cilindros, compresores
y los captadores como fotodiodos, finales de carrera, etc.
La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa programada), aunque hasta
hace bien poco se utilizaban rels electromagnticos, tarjetas electrnicas o mdulos lgicos
neumticos (tecnologa cableada). En un sistema de fabricacin automatizado el autmata
programable est en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los
constituyentes de sistema automatizado.
Los objetivos de la automatizacin son:
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costos de la produccin y mejorando
la calidad de la misma.
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el
momento preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos
para la manipulacin del proceso productivo [10].
29
CAPTULO IV
IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE CONTROL
4.1 Introduccin
En este captulo se realiza la seleccin del PLC, antes de efectuar las especificaciones
funcionales del proceso se debe realizar la descripcin del mismo, se realiza la automatizacin
de control del GGE, mediante la aplicacin de metodologas que ayudan a resolver el
funcionamiento automtico.
4.2 Requerimientos para la Seleccin de un PLC [10]
Para seleccionar un PLC es necesario considerar ciertos requerimientos que debe
cumplir el dispositivo desde el punto de vista del hardware y el software.
La cantidad de entradas y salidas, dependern del esquema para el circuito a controlar es decir
depende del nmero de captadores y actuadores que el diseo lo disponga.
Tipo de entradas y salida: Esto se refiere a que hay que sealar si las entradas son de tipo ON
OFF o son entradas de tipo anlogo.
Fuente de alimentacin. Se debe verificar los niveles de voltaje necesario el cual puede variar
desde 220, 110, 24, 12 voltios.
Capacidad de memoria. Es importante definirla al momento de realizar el programa, debido
a que segn el nmero de instrucciones o largo del programa ser la capacidad de memoria a
utilizar.
Programa fcil de editar. La visualizacin del programa debe ser editada en una pantalla en
forma simple, y en cualquier lenguaje de programacin.
Poseer una memoria no voltil y de respaldo. Esta memoria de respaldo es importante ya que
permite almacenar el programa necesario.
30
Protocolos. Esto se refiere a los diferentes tipos de protocolos necesarios para la comunicacin
con los dispositivos a interactuar [10].
4.3 Rel Lgico Programable SIEMENS LOGO 12/24 RC con Mdulo de
Ampliacin DM8 12/24 [11].
Este es un dispositivo lgico universal de Siemens el cual puede ser empleado en
diferentes tipos de operaciones debido a que esta unidad y los mdulos de ampliacin de
entradas y salidas permiten una adaptacin muy flexible y precisa a cada aplicacin especial,
ofreciendo soluciones que abarcan desde una pequea instalacin domstica hasta labores
complejas.
Un equipo LOGO puede ampliar el nmero de entradas y salidas nicamente con mdulos de
ampliacin de la misma clase de tensin. Mediante una codificacin mecnica (clavijas en la
carcasa) se impide que se puedan conectar entre si dispositivos de una clase de tensin diferente,
este conjunto se lo puede apreciar en la figura 4.16 [11].
Figura. 4.16. Controlador lgico Siemens LOGO 12-24 RC con mdulo de ampliacin
Fuente: Manual LOGO
Se puede distinguir el tipo de unidad LOGO mediante un cdigo que proporciona informacin
sobre las caractersticas que posee cada elemento, tal como se indica a continuacin en el
siguiente listado [11].
Cdigos.
31
12: Versin de 12 V.
24: Versin de 24 V.
230: Versin de 115240 V.
R: Salida de rel (sin R), las salidas sern de transistor.
C. Temporizador semanal integrado.
o: Variante sin pantalla (LOGO! Pure).
DM: Mdulo digital.
AM: Mdulo analgico.
CM: Mdulo de comunicacin (AS-Interfaces).
4.4 Software LOGO SOFT COMFORT V 5.0 [13].
Para crear un programa de control la unidad lgica programable Siemens Logo 12/24
RC posee dos probabilidades para elaborar el mismo, la primera de ellas es hacerlo desde el
panel de manejo que se encuentra en el dispositivo y la segunda posibilidad es realizarlo
mediante la ayuda de un software de programacin, para nuestro caso se ha seleccionado la
segunda alternativa.
El software compatible con este dispositivo es Logo Soft Comfort V5.0, este es un programa
muy verstil ya que permite crear, modificar, simular, probar, guardar e imprimir programas y
establecer de esta manera los sistemas de automatizacin de acuerdo a la necesidad requerida,
se debe tomar en cuenta que este software existe en diferentes versiones las cuales varan en
ciertas modificaciones pero no presenta inconveniente alguno por que son compatibles con esta
unidad de control.
4.5 Programacin del Rel Lgico Programable SIEMENS LOGO 12/24RC [13].
La sistematizacin del PLC se realiza mediante un computador que posea las
caractersticas requeridas por el software con el que se crear un programa que seguidamente
ser enviado a la unidad controladora por medio de un cable de comunicacin.
32
Logo Soft Comfort tiene capacidad de servidor adems proporciona comodidad y ayuda en el
manejo de funciones y funcionalidades para la elaboracin de un programa.
Para proceder a elaborar un programa en Logo Soft Comfort V 5.0 es preciso que dicho software
se encuentre instalado en el computador, en el siguiente resumen se indica el procedimiento a
seguir para instalar el mencionado programa.
Como primer punto se debe ingresar en el computador la unidad instaladora del programa,
haciendo doble clic en el icono Setup. exe se empieza con el proceso de instalacin del software
ver figura 4.17
Figura. 4.17 Icono instalador del software Logo Soft Comfort V 5.0.
Fuente: logo Soft Comfort.
A continuacin se presentara otra pantalla en donde se deber escoger el idioma y se

continuara la instalacin haciendo clic en el botn OK as como se muestra en la figura 4.18.
Figura. 4.18 Pantalla para escoger el idioma.

Seguidamente aparece otra imagen en donde se indica ciertos parmetros necesarios que
se debe aceptar para poder seguir con la instalacin del software ver figura 4.19.
33
Figura. 4.19 Parmetros para continuar la instalacin del software

Cuando todo este proceso haya concluido y el software se encuentre instalado en su

totalidad, entonces aparecer una representacin grfica o icono el cual es utilizado para
identificar el acceso directo al programa Logo Soft Comfort 5.0 en la ubicacin que se haya
seleccionado como acceso directo ver figura 4.20.
Figura. 4.20 Icono para acceso directo al programa.

Una vez que el proceso de instalacin del programa, a concluido se puede acceder a
trabajar con el software, a continuacin se indicar cual es el procedimiento a seguir para editar
un programa y utilizar las herramientas del sistema en forma adecuada.
Para empezar la programacin se debe ingresar al software haciendo doble clic en el icono de
acceso directo que se muestra en la figura 4.20, al abrir el programa se desplegar una ventana
con una barra de herramientas, en dicha ventana se deber hacer clic en el botn nuevo y de
esta forma empezar a crear algn tipo de programa, ver figura 4.21.
34
Figura. 4.21. Ventana de programacin.

En seguida se puede apreciar la pantalla de interfaz de usuario, en esta ventana se

encuentra las herramientas necesarias para realizar la programacin es decir que en este espacio
se hallan los smbolos y enlaces del programa, tal como se muestra en la figura 4.22.
Figura. 4.22 Ventana de interface.

Barra de mens. Esta barra contiene los diferentes comandos necesarios para editar y gestionar
los programas, aqu se encuentra adems las configuraciones y funciones de transferencia del
programa ver figura 4.23.
35
Figura. 4.23 Barra de men.

Barra de herramientas estndar. Esta barra esta acoplada a la barra de men y permite
acceder en forma directa a las principales funciones del software como son crear un nuevo
programa, guardar, imprimir, cortar copiar, etc., as como se lo ve en la figura 4.24.
Figura. 4.24 barra de herramientas estndar.

Ventana de informacin. Esta ventana permite apreciar los datos e indicaciones, adems se
presentan los mdulos LOGO recomendados como posibles mdulos para un respectivo
programa, ver figura 4.25.
Figura. 4.25. Ventana de Informacin.

36
Barra de estado. En esta barra se indica la informacin acerca de la herramienta activa, el

estado del programa, el valor del zoom ajustado, la pgina general del esquema y el dispositivo
seleccionado, ver figura 4.26.
Figura. 4.26 Barra de Estado.

Barra de herramientas-herramientas. Esta barra de herramientas contiene conos que son

tiles para la creacin y procesamiento de programas, en la figura 4.27 se puede apreciar cmo
est conformada esta barra.
Figura. 4.27 Barra de Herramientas.

A continuacin se explicar cmo trabaja cada una de estos elementos:

Herramienta de seleccin 1
. Este elemento es utilizado para la seleccin y desplazamiento
de bloques, textos y lneas de conexin, esta herramienta se puede activar pulsando la tecla Esc
o haciendo clic en el icono.
Herramienta de conexin 2.
Esta herramienta permite conectar las entradas y salidas de los
bloques ubicados.
37
Constantes y bornes de conexin 3
. Esta herramienta es utilizada cuando se necesita
posicionar bloques de entrada, bloques de salida marcas o constantes en el entorno de la

programacin, es decir que al seleccionar esta opcin se despliega otra barra de herramientas
como se ve en la figura 4.28.
Figura. 4.28 Herramientas de los Botones Constantes y Bornes de Conexin.

Entradas: Estos bloques representan los bornes de entrada de un LOGO, se pueden utilizar
hasta 24 entradas digitales.
Salidas: Estos bloques representan los bornes de salida de un LOGO, se puede utilizar hasta
16 salidas.
Bits de registro de desplazamiento.
Teclas del cursor.
Nivel fijo.
Bornes abiertos.
38
Marcas.
Entradas analgicas.
Salidas analgicas.
Marca analgica.
Funciones bsicas 4.
Esta herramienta es til cuando se necesita posicionar elementos de
conexin bsicos simples del algebra booleana en el entorno de la programacin por lo que al
seleccionar este botn se desplegar una nueva barra de herramientas, como se indica en la
figura 4.29.
Figura. 4.29. Funciones Bsicas y Barra de Herramientas.

Este bloque representa la condicin lgica AND, el estado lgico de la salida de esta funcin
ser 1 o estar conectada siempre que sus entradas tambin tengan su estado lgico en uno.
Este bloque representa la condicin lgica AND con evaluacin de flancos.
Este bloque representa la condicin lgica NAND.
39
Este bloque representa la condicin lgica NAND con evaluacin de flancos.

Este bloque representa la condicin lgica OR, el estado lgico de la salida de esta funcin
ser 1 si al menos una de sus entradas tiene el valor lgico 1, es decir est conectada.
Este bloque representa la condicin lgica NOR.
Este bloque representa la condicin lgica XOR.
Este bloque representa la condicin lgica NOT, donde el estado lgico de la salida ser 1
si la seal de entrada es 0, es decir en la salida se invierte el valor lgico que tenga la entrada.
Funciones especiales 5
. Esta herramienta es til cuando se necesita posicionar funciones
adicionales con remanencia o comportamiento de tiempo en el entorno de la programacin,

cuando se selecciona este botn se despliega una nueva barra de herramientas, la cual se la
puede observar a continuacin en la figura 4.30.
Figura. 4.30. Funciones Especiales y Barra de Herramientas.

Retardo a la conexin: Este bloque tiene la caracterstica de activar la salida una vez que
ha corrido un espacio de tiempo parametrizable.
40
Retardo a la desconexin: Este bloque tiene la caracterstica de poner en cero la salida una
vez que ha corrido un espacio de tiempo parametrizable.
Retardo a la conexin/desconexin: Este bloque tiene la caracterstica de activar la salida
una vez transcurrido un determinado tiempo y se pone en cero la salida una vez que ha corrido
otro espacio de tiempo parametrizable.
Retardo a la conexin memorizada.
Rel de barrido/Salida de impulsos.
Rel de barrido disparo por flanco.
Generador de impulsos asincrnicos.
Generador aleatorio.
Interruptor de alumbrado para escalera.
Interruptor confortable.
Temporizador semanal.
Temporizador anual.
Rel auto-enclavador
Rel de impulsos.
Contador de adelante/atrs.
Contador de horas de funcionamiento.
Comparador analgico.
Multiplexor analgico.
Herramientas de texto 6
. Esta herramienta permite editar o modificar texto o comentarios
en torno de la programacin.
Tijeras/conector 7
. Esta herramienta permite eliminar y restablecer conexiones entre los
bloques y restablecer enlaces separados.

41
Barra de herramientas de simulacin 8
. Esta herramienta es utilizada solo para simular
un programa que haya sido realizado, dicha barra se la puede apreciar en la figura 4.31.
Figura 4.31 Barras de Herramientas de Simulacin.

Herramientas prueba online 9
. En la prueba online y la simulacin se puede observar
cmo se procesa el programa y como este reacciona a los diferentes estados de las entradas
[13].
4.6 Lgicas de Control.
El grupo de emergencia debe seguir una determinada secuencia tanto para el momento
de arranque como para el momento en que cese su funcionamiento.
Para lo cual el momento del arranque debe darse cuando se haya determinado la falla o carencia
de voltaje por parte de la empresa suministradora de la energa elctrica, para lo cual se
necesitar de un dispositivo de vigilancia, el mismo que deber transmitir dicha informacin
con cierto tiempo de retardo, esto es para evitar un arranque fallido cuando la energa se
interrumpe en intervalos muy breves.
Para el momento de parada del sistema de emergencia primero habr que verificarse el
restablecimiento de la energa que provee la Empresa Elctrica, sin embargo el grupo deber
quedar funcionando por determinado tiempo en vaco, luego de que la carga se haya transferido
a la red principal.
Para el entendimiento de la lgica de control se tiene el siguiente diagrama en el que se muestra
la secuencia de encendido/apagado y transferencia/re-transferencia automtica.
42
Figura. 4.32. Diagrama de Flujo.

Fuente: Autor.
4.7 Descripcin del Proceso

A continuacin se realiza una descripcin del funcionamiento de los GGEs.
4.7.1 Modo OFF.
Estando en el modo Off, el control no permite el arranque del Grupo Electrgeno. Si el
Grupo Electrgeno ya est funcionando y el control es puesto en Off, este inicia una secuencia
de corte normal [2].
43
4.7.2 Modo de Funcionamiento Manual.

Estando en el modo de Funcionamiento Manual, el Grupo Electrgeno arranca y
permanece funcionando hasta que sea puesto en el modo Off. Estando en el modo de
Funcionamiento Manual, cualquier seal de arranque remoto es ignorada [2].
4.7.3 Modo Automtico
Estando en modo Automtico, el Grupo Electrgeno puede arrancar en cualquier
momento. Cuando una seal de arranque remoto es recibido.
Si el Grupo Electrgeno est funcionando en modo Automtico y el botn Off es presionado,
el control para inmediatamente el Grupo Electrgeno y el control pasa para el modo Off.
Cuando todas las seales de arranque remoto son removidas, el control ejecuta una secuencia
de corte normal, la cual puede incluir un perodo de tiempo de retardo de arranque [2].
4.7.4 Modo Parada de Emergencia
Cuando el botn opcional de parada de emergencia es utilizado, el mismo corta
inmediatamente el grupo electrgeno, ignorando cualquier perodo de tiempo de retardo de
parada [2].
4.7.5 Funcionamiento del Interruptor de Transferencia Automtico.
El control ejecuta una secuencia de eventos predeterminada cada vez que se accione el
conmutador de transferencia.
4.7.5.1 Secuencia de Eventos de Transferencia de Modo Normal a Emergencia.
A continuacin se describe la secuencia de eventos en un conmutador de transferencia
GTEC durante una interrupcin de la alimentacin normal (red pblica).
Los pasos 1 al 8 describen lo que normalmente sucede cuando el conmutador de transferencia
se encuentra en la posicin normal, se interrumpe la alimentacin de la red pblica y el
44
conmutador se transfiere al punto muerto (ver anexo A1). Los pasos 9 al 12 describen lo que
normalmente sucede cuando el conmutador se mueve del punto muerto a la posicin de
emergencia (ver anexo A2).
1. Mientras el conmutador de transferencia est conectado a la red pblica (posicin normal),
la alimentacin de la red se interrumpe. La luz piloto de alimentacin de red pblica conectada
permanece iluminado, pero la luz piloto de alimentacin de red pblica disponible se apaga.
2. El retardo de arranque del motor (TDES) empieza a contarse.
3. Cuando se vence el TDES, el contacto interno de arranque cierra la conexin entre P5-6 y
P5-7, lo cual enva una seal de arranque al grupo electrgeno.
4. Cuando el grupo electrgeno arranca y genera energa, la luz piloto de alimentacin del grupo
electrgeno disponible se ilumina.
5. Se empieza a contar el retardo de fuente normal a fuente de emergencia (TDNE).
6. Luego que se vence el TDNE, el control habilita la salida abierta normal por medio de poner
a tierra a P5-1, lo cual acciona la bobina del rel K4.
7. El conmutador de transferencia se mueve al punto muerto.
8. El interruptor auxiliar ASW1 desconecta la seal de puesta a tierra de P4-7, indicando que el
conmutador de transferencia se ha desconectado de la fuente normal; el LED de alimentacin
de red pblica conectada se apaga.
9. El control activa el cronmetro de retardo de transicin programada (TDPT).
10. Cuando se vence el cronmetro de TDPT, las salidas abierta normal (P5-1) y cerrada de
emergencia (P5-4) se conectan con tierra, lo cual activa las bobinas de los rels K3 y K4 para
mover el conmutador de transferencia del punto muerto a la posicin de emergencia.
Un interruptor auxiliar dentro del conmutador de transferencia interrumpe la seal.
11. La carga se transfiere al generador.
12. El interruptor auxiliar BSW1 proporciona una seal de puesta a tierra a P4-8, para indicar
que el conmutador se ha transferido; la luz piloto de grupo electrgeno conectado se enciende.
45
El control entonces desconecta la seal de tierra de las salidas abierta normal (P5-1) y cerrada
de emergencia (P5-4), lo cual desactiva los rels K3 y K4 [3]
4.7.5.2 Secuencia de Eventos de Transferencia de Modo de Emergencia a Normal.
A continuacin se describe la secuencia de eventos del conmutador de transferencia
GTEC que suceden despus de que la carga se ha transferido al grupo electrgeno y se
restablece la alimentacin de la red pblica. En este ejemplo, los retardos TDEN y TDPT han
sido fijados a un valor mayor que cero, TDEL se ha fijado en cero y la comprobacin de fases
no est habilitada.
Los pasos 1 al 5 describen lo que normalmente sucede cuando el conmutador de
transferencia se encuentra en la posicin de emergencia (conectado al grupo electrgeno), se
interrumpe la alimentacin de la red pblica y el conmutador se transfiere al punto muerto (ver
anexo A3). Los pasos 6 al 10 describen lo que normalmente sucede cuando el conmutador se
mueve del punto muerto a la posicin de normal (ver anexo A4).
1. Se restablece la alimentacin de la red pblica. La luz piloto de alimentacin de red pblica
disponible se ilumina.
2. Se empieza a contar el retardo de fuente de emergencia a fuente normal (TDEN).
3. Una vez que se vence el TDEN, el control conecta la salida abierta de emergencia (P5-3) con
tierra, lo cual acciona la bobina del rel K1.
4. El conmutador de transferencia se mueve al punto muerto.
5. El interruptor auxiliar BSW1 desconecta la seal de puesta a tierra de P4-8, indicando que el
conmutador de transferencia se ha desconectado de la fuente de emergencia; la luz piloto de
alimentacin del grupo electrgeno conectada se apaga.
6. El control arranca el cronmetro de TDPT.
7. Cuando se vence el cronmetro de TDPT, el control conecta las salidas abierta de emergencia
(P5-3) y cerrada normal (P5-2) con tierra, lo cual activa las bobinas de los rels K1 y K2 para
46
mover el conmutador de transferencia del punto muerto a la posicin normal. La carga se

transfiere a la red pblica.
8. El interruptor auxiliar ASW1 proporciona una seal de puesta a tierra a P4-7, para indicar
que el conmutador se ha transferido; la luz piloto de red pblica conectada se enciende. El
control entonces desconecta la seal de tierra de las salidas abierta de emergencia (P5-3) y
cerrada normal (P5-2), lo cual desactiva los rels K1 y K2.
9. El control arranca el cronmetro de retardo de enfriamiento del motor (TDEC).
10. Cuando se vence el cronmetro de TDEC, el contacto de P5-6 a P5-7 se abre, el grupo
electrgeno deja de funcionar y la luz piloto de alimentacin del grupo electrgeno disponible
se apaga [3].
4.8 Simulacin del Proceso.
Tras haber realizado el diagrama de flujo y el procedimiento de secuencias de la
automatizacin del GGE, se procede a realizar la simulacin el programa.
4.8.1 Entradas y Salidas.
La siguiente tabla nos muestra las entradas y salidas que se usan en el programa.
Tabla 4.3 Entradas y Salidas del Rel Lgico Programable usadas para el mando
ENTRADAS
SALIDAS
Comentarios
I1
I2
I3
I4
I5
I6
I7
I8
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q15, Q16
Parada de emergencia
Sensor de temperatura
Sensor de Presin
Sensor de nivel de agua
Sensor nivel de combustible
Detector de red
Pulsador de marcha manual
Pulsador de parada.
Rel de arranque.
Bobina K4
Bobina K3
Bobina K1
Bonina K2
Salidas auxiliares
Fuente: Autor.
47
4.8.2 Secuencia sin Corte de Red Comercial.

En esta secuencia se puede apreciar que el interruptor automtico de transferencia se encuentra
de tal forma que la energa suministrada por la red comercial pasa en forma directa al tablero
de distribucin de la estacin.
Figura. 4.33 Red Comercial sin Corte en el Suministro.

Fuente: Autor.
4.8.3 Secuencia Cuando Falla la Red Comercial.

Tras una falla de red comercial, comienza el proceso de encendido automtico del GGE,
Al transcurrir 10 seg. el GGE se enciende, como se aprecia en la figura 4.34.
Figura. 4.34. Secuencia de Funcionamiento Automtico del GGE.

Fuente: Autor.
48
4.8.4 Secuencia de Transferencia Automtica.

En esta secuencia el programa manda una seal para que el interruptor automtico se
encuentre en la posicin neutral, como se aprecia en la figura 4.35.
Figura. 4.35 Posicin Neutral del Interruptor de Transferencia.

Fuente: Autor.
Al haber transcurrido 10 seg. el programa manda una seal para que el interruptor de
transferencia se encuentre en la posicin de la fuente de respaldo (GGE) como se aprecia en la
figura 4.36.
Figura. 4.36. Posicin del Interruptor Automtico en la Fuente de Respaldo.

Fuente: Autor.
49
En la siguiente figura 4.37. se aprecia que el GGE se encuentra activo.
Figura. 4.37. GGE operativo.

Fuente: Autor.
4.8.5 Retorno de la Red Comercial y Apagado del GGE.

Al retornar la red comercial comienza el proceso de re-transferencia y posterior apagado
del GGE.
En la figura 4.38 se aprecia que tras haber transcurrido 10 seg. el interruptor de transferencia se
encuentra en la posicin neutral, pero el GGE permanece operativo.

Fuente: Autor.
50
Tras haber transcurrido otros 10 seg. el interruptor de transferencia se coloca en la posicin de

red comercial como se aprecia en la figura 4.39.
Figura. 4.39. Re-transferencia Hacia la Posicin Red Comercial.

Fuente: Autor.
Posterior mente el GGE se apaga como se puede apreciar en la fig. 4.40.

Estas secuencias corresponde al comportamiento que debe de tener el GGE cuando se tiene
corte de red comercial.
Figura. 4.40. GGE Apagado.

Fuente: Autor.
51
4.8.6 Secuencia de Arranque/Paro Manual.

En esta seccin se proceder a describir el comportamiento que debe de tener el GGE
en el arranque y paro de forma manual.
En la figura 4.41 se aprecia que al presionar el pulsador de arranque manual, el GGE se
enciende de forma inmediata, para luego empezar el proceso de transferencia del interruptor
automtico, como se aprecia en la figura 4.42 y figura 4.43 respectivamente.
Figura. 4.41 Arranque Manual del GGE.

Fuente: Autor.

Fuente: Autor.
52
Figura. 4.43 Posicin del Interruptor Automtico en la Fuente de Respaldo.

Fuente: Autor.
Tambin se realizaron las pruebas accionando falla de los sensores, parada de

emergencia y otros, ante todas estas pruebas el programa se ejecut satisfactoriamente.
53
CAPTULO V
MANTENIMIENTO.
5.1 Introduccin.
Este captulo describe los tipos de mantenimiento que deben de cumplir para que los
GGEs y los equipos no tengan mayores inconvenientes, tambin se plantea los pasos a seguir
para realizar el mantenimiento a los GGEs y los equipos, se anexa el formulario actual de la
contratista DIMESAT SRL. (ver anexo C1 y C2).
5.2 Tipos de Mantenimientos.
A continuacin se har una breve descripcin de los tipos de mantenimientos.
5.2.1 Mantenimiento Predictivo.
Las tareas predictivas o basadas en condicin implican constatar si algo est fallando.
Consiste en inspeccionar los equipos o componentes de un equipo a intervalos regulares y tomar
accin para prevenir las fallas o evitar consecuencias de las mismas segn su condicin. Este
tipo de actividades incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) como subjetivas
(con los sentidos), como la reparacin por defecto [15].
5.2.2 Mantenimiento Preventivo.
Las tareas preventivas o basadas en el tiempo, generalmente implican restaurar items o
reemplazar componentes a intervalos fijos de tiempo [15].
5.2.3 Mantenimiento Correctivo.
Las tareas correctivas o a rotura, implican reparar items cuando se descubre que est
fallando o cundo han fallado; generalmente ocurren en urgencias o emergencias [15].
54
5.2.4 Mantenimiento Mejorativo.

No es una tarea de mantenimiento, consiste en tareas de modificacin, rediseo o
cambios de las condiciones originales del equipo o instalacin [15].
5.2.5 Mantenimiento Detectivo.
Las tareas detectivas o bsqueda de fallos, consiste en la inspeccin de las funciones
ocultas a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla.
Solamente aplica para fallos ocultos o no evidentes [15].
5.3 Etapa de Planificacin del Mantenimiento.
La finalidad de crear una etapa de planificacin del mantenimiento es la de aumentar la
confiabilidad y disponibilidad de los grupos electrgenos disel como fuente de energa de
respaldo que suple autnomamente la falta de energa por fallas en el sistema de la red comercial
de energa elctrica.
Estableceremos una estrategia de ejecucin de un plan de mantenimiento detectivo de
fallas, encaminado al logro de la mxima confiabilidad y disponibilidad del grupo electrgeno
disel como fuente de energa de respaldo enmarcado bajo las ltimas tendencias de
mantenimiento, en bsqueda de mejorar de las condiciones de seguridad, la continuidad en el
funcionamiento y la estructuracin de un diagnstico real del mismo, identificando fallas
ocultas y no evidentes en sus componentes de forma que puedan ser reparados o reemplazados
oportunamente [15].
5.4 Levantamiento de Informacin del Grupo Electrgeno [16]
Se presentan las fichas tcnicas del grupo electrgeno ver anexo adjunto.
Observamos que tanto en el generador, el motor y el tablero de control, se cuentan con
dispositivos que realizan funciones de proteccin, acciones de proteccin y ambas, pero qu
puede causar una falla funcional en los dispositivos?
55
- Que no estn ajustados a la referencia de activacin requerida.

- Que presenten piezas daadas y/o deterioradas en su estructura.
- Que cumplan con su vida til.
- Una mala instalacin.
- No realizar pruebas funcionales sobre los dispositivos.
- Condiciones que sobrepasan umbrales funcionales.
- Usar dispositivos no recomendados por el fabricante.
- Mala calidad.
- Una mala conectividad.
- Ausencia de mantenimiento.
5.5 Identificar los Efectos de Falla.
Qu ocurre cuando sucede cada falla en los dispositivos de proteccin?
Cada uno de los dispositivos de proteccin presentes en el motor disel son dispositivos
que realizan una funcin protectora. En el evento de que ocurra una falla en los dispositivos de
proteccin, no se detectara la condicin anormal para la cual han sido dispuestos; esto generara
en el motor:
- Altas temperaturas de operacin en el motor.
- Evaporacin y consumo contino del lquido refrigerante.
- Incendio del motor.
- Dilatacin mecnica de los componentes activos.
-Deterioro de la estructura mecnica del motor debido a la baja inyeccin de aceite en sus partes
activas.
- Fugas de aceite.
- Sobre velocidades en la volante del motor.
- Arrastres excesivos durante arranques.
- Quema excesiva de aceite (el motor empieza a pasar aceite) por bajos niveles de combustible.
56
- Bajas velocidades en el cigeal del motor por baja inyeccin del combustible.
El generador se cuenta con dispositivos que realizan funciones y acciones de proteccin.
En el evento de que ocurra una falla funcional de estos dispositivos en el contexto operacional
no se detectara la condicin anormal o no se realizara la accin protectora para la cual han
sido dispuestos; esto se formara en el generador:
-
Destruccin del aislamiento y partes del generador.
Deterioro de la vida til del generador.
Elevadas temperaturas en el generador.
Incendio en el generador.
Daos de tarjetas electrnicas en los reguladores de voltaje AVR.
Prdida de sincronismo.
Inestabilidad en el sistema.
Un nivel de voltaje por debajo del nominal.
Daos y/o deterioros en el devanado del campo principal.
Daos y/o deterioros en los diodos giratorios.

En el tablero de control se cuentan con dispositivos que realizan acciones de proteccin
basadas en las funciones de proteccin tanto del motor como del generador; por esto en el
evento de tener fallas funcionales en estos dispositivos de acciones de proteccin, se tendran
los mismos efectos relacionados tanto para el motor como para el generador.
5.6 Identificar Tareas Detectivas.
Qu se puede hacer para detectar cada modo de falla en los dispositivos de proteccin?
Para identificar las tareas que deben ser emprendidas para detectar las fallas ocultas o
no evidentes, se deben ejecutar actividades de rutina de bsquedas de fallo que consisten
bsicamente en:
-
Medir el ajuste de parmetros de los dispositivos.
57
Inspeccionar los sensores y verificar la funcionalidad mecnica y elctrica de cada

pieza.
Verificar que los sensores todava se encuentren dentro de su vida til.
Verificar que las condiciones de la instalacin sean apropiadas.
Realizar pruebas funcionales sobre los dispositivos (dentro y fuera de los rangos
operativos).
Verificar que los sensores sean los recomendados por el fabricante.
Verificar la calidad del dispositivo.
Verificar el conexionado del dispositivo y su interfaz con otros elementos.
Verificar los mantenimientos preventivos realizados.
As entonces para los elementos:

Motor Disel:
En cuanto el sistema de engrase, se seguirn las instrucciones indicadas por el fabricante
al elegir el tipo de aceite. En general, se recomienda sustituir el aceite una vez al ao o cada
200 horas de funcionamiento aproximadamente (segn fabricante), lo que venza primero.
El lquido refrigerante debe cambiarse cada dos aos o cada 3000 horas de
funcionamiento, lo que venza primero.
Aunque el grupo funcione espordicamente en casos de emergencia por fallo de red,
debe realizarse igualmente el cambio, ya que la resistencia calefactora del motor disel
mantiene permanentemente caliente el lquido y ste pierde sus propiedades.
Generador:
Se recomienda una limpieza y chequeo de parmetros, los cuales se revisarn el
momento de arrancar los grupos para realizar pruebas peridicas con carga cada dos semanas.
58
Aunque los fallos en el generador suelen ser mnimos, una vez al ao se recomienda
checar el estado de los devanados midiendo la resistencia de aislamiento a tierra.
En los rodamientos, comprobar el desgaste y la posible prdida de engrase, los
rodamientos deben ser sustituidos despus de 25000 horas de servicio aproximadamente.
Equipo elctrico:
Para el mantenimiento del equipo elctrico, slo se necesitar que una o dos veces al
ao se efecte una prueba de todos los automatismos a travs de su sistema automtico, y se
efecte un reapriete de todos sus bornes, tanto de maniobra como de potencia.
Bateras:
En grupos electrgenos para fallo de red se debe poner especial atencin al
mantenimiento de las bateras. Cada mes ser conveniente efectuar una comprobacin del nivel
de electrolito, as como una medida de la densidad del mismo para evaluar su nivel de carga. El
valor de esta densidad a 25C es:
De 1240 a 1280 g/l cuando est totalmente cargada; de 1160 a 1240 g/l cuando la carga
es media; de 1120 a 1160 g/l cuando est descargada. La densidad del electrolito aumenta al
disminuir la temperatura. La capacidad de arranque de una batera disminuye al disminuir la
temperatura [16].
Considerando los grupos electrgenos como un equipo de respaldo de un sistema
elctrico que nos permite mejorar la confiabilidad en la continuidad del suministro de energa
elctrica, es claro que si las cosas funcionan bien y se entrega el servicio en los momentos
requeridos, el proceso productivo del sistema elctrico debe generar la utilidad que se esperan
mediante la propuesta del plan de mantenimiento propuesto en este captulo.
59
CAPTULO VI
SISTEMA DE PROTECCIONES
6.1 Introduccin.
En este captulo se analiza las interferencias electromagnticas que afectan a los
sistemas electrnicos, se realizara el diseo de la malla de tierras, tambin se ven soluciones
qumicas para mejorar la resistencia de tierras.
6.2 Interferencias Electromagnticas y Compatibilidad Electromagntica (EMC).
Actualmente, el desarrollo tecnolgico obliga a tener una eficiente proteccin de los
sistemas de Telecomunicaciones. Todo sistema electrnico es sensible a interferencias
electromagnticas que degradan el buen funcionamiento de nuestro sistema, estos fenmenos
electromagnticos son en la mayora de casos, perturbaciones causadas por descargas
electroestticas y atmosfricas, ambas bsicamente producto de cargas acumuladas, ya sea por
la presencia elctrica estacionaria de las mismas o a su interaccin; como tambin a las
concentraciones existentes en las nubes. Esto lleva a disear y desarrollar un sistema de
proteccin adecuado contra cualquier tipo de interferencia electromagntica que se nos presente
en nuestro sistema.
Las interferencias que comnmente se encuentran se pueden clasificar en naturales
como por ejemplo: las interferencias producidas por descargas atmosfricas, descargas
electrostticas (ESD), ruido csmico, radicaciones naturales, etc., y las artificiales que a su vez
se dividen en: conducidas, cuando el medio de propagacin es un conductor elctrico que une
la fuente con el conductor afectado; radiadas, cuando la propagacin se efecta a travs de
campos electrostticos o electromagnticos; y acopladas. Basndose en las normas, tambin se
pueden clasificar dependiendo de su longitud de onda y distancia de propagacin.
Para combatir estas fuentes de interferencias, se necesita lograr lo que se conoce como
compatibilidad electromagntica, que de ahora en adelante se le nombrara como EMC, por
60
sus siglas en ingls, que no es ms que la capacidad del sistema o equipo para adaptarse bien a
un ambiente donde existan perturbaciones de tipo electromagntico, o dicho en otras palabras,
la capacidad de funcionar bien en su ambiente electromagntico de trabajo de manera
satisfactoria. La EMC depende mucho del nivel de las interferencias. Las interferencias nos
afectan ms a muy bajo nivel (V o mV) en circuitos analgicos, en cambio en los circuitos
digitales que cuentan con un margen de EMI mayor, son afectados hasta sobrepasar dicho
margen anteriormente mencionado. Adems hay que tomar en cuenta que la sensibilidad a las
EMI de los circuitos no se nota en la fase de desarrollo debido a las condiciones ambientales en
los laboratorios. Estos problemas surgen en el momento de la instalacin del sistema, por lo
que se debe considerar la medida de inaptitud de los sistemas a dichos ambientes o posibilidad
de funcionar mal, conocido como susceptibilidad electromagntica.
En la actualidad la EMC, se incluye en el diseo de instalaciones elctricas industriales
y de telecomunicaciones, cumpliendo en un cien por ciento con normas y estndares que rigen
dichas aplicaciones respectivamente, que intrnsecamente parten de un sistema de puesta a
tierra. Ignorar la EMC, es adquirir el surgimiento de problemas de interferencias, que conllevan
a que nuestro sistema sea ineficiente, que provoca que nuestro producto resultante no sea
competitivo. El ingeniero con funciones de diseo y produccin, debe considerar todos estos
aspectos relacionados con la EMC, por lo cual, debe proporcionar un diseo optimo, para que
durante la instalacin de equipos elctricos y electrnicos se cumplan con las normas
estipuladas y los mtodos adecuados, evitando que el sistema sea susceptible a la contaminacin
electromagntica y tener la necesidad posteriormente cuando el sistema est en marcha de
implementar soluciones tcnicas y econmicamente altas.
Se recomienda para el anlisis de las EMI, aislar las fuentes, acoplamientos y receptores,
los mtodos para su eliminacin se obtiene con apantallamiento, filtrado, aislamiento galvnico,
control de impedancias, correcto cableado, adecuadas masas. Finalmente, es conveniente
efectuar mediciones de EMI dentro de las posibilidades para tener una indicacin de la
61
magnitud del problema. Las normas nos especifican las tcnicas y documentos de apoyo para
la solucin de estos problemas, tomando en cuenta que la normalizacin nos aporta soluciones
para aplicaciones repetitivas que se desarrollan en el mbito de la ciencia y tecnologa.
6.3 Caractersticas Tcnicas Especficas del Requerimiento de ENTEL S.A. para
el Mejoramiento del Sistema de Tierras [17].
La instalacin de los sistemas de puesta a tierra, debern ser del tipo malla, es decir, que
debern estar conectadas en un mismo punto en anillo. Las mismas debern ser instaladas,
preferentemente, una malla alrededor de la sala de equipos y otra malla alrededor de la torre;
tambin se aceptar la malla adyacente a las instalaciones, no pudiendo estar sta a ms de 15
metros de las instalaciones.
Todas las uniones, tanto cable-cable y cable-jabalina debern estar hechas con soldadura
exotrmica Cadwell. No se aceptar ningn tipo de conector. Las soldaduras expuestas al aire
debern ser revestidas con aislante y vulcanizante silicona.
La instalacin del sistema general de 2 mallas, cada una con 4 jabalinas como mnimo,
se muestra en el grfico 6.44 y la instalacin de jabalinas se muestra en el grfico 6.45, donde
se describe la proporcin de aditivos que debe existir entre tierra vegetal y el aditivo. Cada capa
deber ser debidamente compactada.
La malla deber contar con una cmara de inspeccin, ubicada en un punto perifrico
de la malla, para poder realizar mediciones en la misma. Las dimensiones se encuentran en el
anterior punto
El cable estar enterrado en la base de una zanja de 30 cm de ancho por 50 cm de
profundidad, la tierra deber ser rellenada con tierra mezclada con aditivo y debidamente
compactada. No se permitir empalmes en el cable cuando este se encuentre entre varillas, salvo
est debidamente soldado.
62
63
Figura 6.44. Sistema de Tierra en Estacin de Radio.

Fuente: Licitaciones ENTEL S.A.
CABLE de
Cu. 6 AWG
TRAFO MT/BT
CABLE
JABALINAS
de Cu. 1/0
3/4 x 3 Mts.
FOSA CON
ACOMETIDA AC COMERCIAL
TRATAMIENTO
EN MALLA DE TORRE
CABLE DE BAJADA
CU 2/O 70 mm2
SEPARADORES
CON AISLADORES
BASE DE LA TORRE
DISTRIBUIDOR
DE TIERRA
CABLE de Cu. 2/0
SHELTER
DE EQUIPOS
SITIO MAS LEJANO AL

DISTRIBUIDOR TIERRA
CABLE de Cu. 1/0
JABALINAS COOPERWELL
DE 3/4 X 3 Mts.
CABLE de Cu. 2/0
ANILLO DE
ATERRAMIENTO
CONEXIN A ENMALLADO
CABLE de Cu. 1/0
CONEXIN CON CABLE 2/0 A PARARRAYOS

SITIO MAS LEJANO A DISTRIBUIDOR DE TIERRA DE EQUIPOS
CONEXIN BASE
DE LA TORRE JABALINA
CONEXIN A ENMALLADO
CABLE de Cu. 1/0
PARARRAYOS
FRANKLIN
MEJOR
LAS MALLAS A PROVEER ESTAN

MARCADAS CON ROJO
DIAGRAMA PARA INSTALACION DE PARARRAYOS Y SISTEMAS DE TIERRA EN ESTACION DE RADIO

La malla nueva deber estar conectada a la barra de tierra mediante cable desnudo de
cobre 2/0 AWG con terminal apropiado. Esta barra se instalar a 50 cm [17].
Grfico No. 2
Soporte de la tapa
Espesor de 2,5 cm
Tapa de la Fundacin
(Ranura de 2,5 cm)
Alambre de Cobre desnudo Recocido
Fundacin de Hormign
20 cm
Soldadura
Capa 1 (0,2 m)
Capa 2 (3 cm)
Capa 3 (0,2 m)
Tubo de PVC de 3/4"
(Para mantenimiento)
Capas de Tierra
Varilla de Puesta a tierra (Jabalina)

de 5/8" x 7'
Nota.Las capas de tierra estan compuestas por :

1-Tierra vegetal, 2- geogel y 3- tierra tratada
DISPOSICIN CUADRANGULAR DE UNA MALLA DE PUESTA A TIERRA
(Para Salas de Equipos y Bases de Torre)
Distancia min de separacin entre Varillas

4 m (Cuatro metros)
30 cm
30 cm
Nota.La disposicin del sistema depende de las caractersticas topogrficas del terreno.
Figura 6.45. Disposicin de las Jabalinas.

Fuente: Licitaciones ENTEL S.A.
6.4. Determinacin de la Resistividad Aparente del Suelo ( ).

Para determinar la resistividad del terreno la siguiente tabla muestra la resistividad de
acuerdo al tipo de terreno.
Tabla 6.4. Resistividad del Tipo de Suelo
NATURARLEZA DEL TERRENO
RESISTIVIDAD
MINIMA
Pantano
MAXIMA
30
Lama
100
Lino
20
100
64
Tierra de jardn con 50% de

humedad
140
Tierra de jardn con 20% de

humedad
480
Arcilla plstica
50
Arcilla compactada
200
arena arcillosa
100
500
Arena silicea
200
3000
Suelo pedregoso
1500
3000
Calcareo compacto
1000
5000
Granito
1500
10000
Fuente aterramiento elctrico de Geraldo Kinderman.
6.4.1 Clculo de la Resistividad Aparente.

Mtodo Wenner: El principio bsico de este mtodo es la inyeccin de una corriente
directa o de baja frecuencia a travs de la tierra entre dos electrodos C1 y C2 mientras que el
potencial que aparece se mide entre dos electrodos P1 y P2. Estos electrodos estn enterrados
en lnea recta y a igual separacin entre ellos. La razn V/I es conocida como la resistencia
aparente. La resistividad aparente del terreno es una funcin de esta resistencia y de la geometra
del electrodo.
La resistividad aparente est dada por la siguiente expresin simplificada:
= ...(6.1)
Ecuacin 6.1 resistividad aparente.
Fuente: Geraldo Kindermann.
Donde:
: Resistividad promedio a la distancia (A) en Ohm*m
: 3.1416
A: Distancia entre electrodos en metros
R: Resistencia (Ohm) (medida con el instrumento).
65
6.5 Clculo de la Resistencia de la Malla de Puesta a Tierra.

Una vez determinada la resistividad se procede a calcular la Resistencia de la malla de
puesta a tierra, la cual tendr forma cuadrada de 5x5 metros con 4 jabalinas de x 2,4
metros, con una separacin entre jabalinas de 5 m, la unin de las jabalinas ser con cable de
cobre desnudo de 70 mm2 de seccin, tal como se muestra en el siguiente grfico.
Para que la malla de tierra sea considerada optima, el valor a obtener deber ser menor
a 5 Ohm.
Figura 6.46. Disposicin de la Malla de Tierra.
Para el clculo de la resistencia de aterramiento se utilizar la siguiente frmula:
= [(
1
20
) (1 +
1
1+
20
)] .. (6.2)
Ecuacin 6.2. Resistencia de aterramiento Frmula de Severak.

Fuente : Geraldo Kindermann.
Raterr = Resistencia del sistema (malla de tierra) (Ohm)
66
: Resistividad Aparente (promedio) Ohm x m (88 Ohm*m Dato obtenido en las

mediciones efectuadas con 4,5 metros de separacin entre electrodos de una
estacin de ENTEL S.A.)
Na = a/ea+1
Nb = b/eb+1
: Ancho de la malla = 5 metros
b : largo de la malla = 5 metros
ea : separacin a lo ancho entre jabalinas = 5 metros
eb : separacin a lo largo entre jabalinas = 5 metros
Lcable = a * Nb * + b*Na
Ltotal = Lcable + Ljabalina
Lcable: longitud total de los conductores de la malla,
Ljabalina: Longitud total de las jabalinas clavadas en la malla
rea : rea de la malla
h: Profundidad de la malla = 0,75 metros
n: Cantidad de jabalinas = 4 jabalinas Coperweld de x 2.4 metros
Tabla 6.5 Clculos de la Resistencia de la Malla de Tierra.
DATOS
VALORES
UNIDAD
Longitud de la malla
Na
=2
Ancho de la malla b
Nb
=2
Profundidad de la Malla
0.75
Lcable
= 20
Longitud de la Jabalina
2,4
Ljabalinas
= 9,6
Separacin entre jabalinas ea
Ltotal
= 29,6
Separacin entre jabalinas eb
Cantidad de jabalinas (n)
Pza
9,76
88
*m
Resistividad aparente del suelo

(con 5 metros de separacin)
67
CCULOS
Raterr
UNIDAD
Fuente: Autor
6.6 Tratamiento Qumico Electroltico del Terreno de los Pozos.

El tratamiento qumico del suelo surge como un medio de mejorar y disminuir la
resistividad del terreno, sin necesidad de utilizar gran cantidad de electrodos. Existen diversos
tipos de tratamiento qumico para reducir la resistencia de un pozo a tierra:
Las sales puras (cloruro de sodio) no actan como un buen electroltico en estado seco,
por lo que se le incorpora carbn vegetal con el fin de que este sirviera como absorbente
de las sales disueltas y de la humedad.
Las bentonitas molidas son sustancias minerales arcillosas que retiene las molculas del
agua, pero la pierden con mayor velocidad que con la que absorben, debido al aumento
de temperatura ambiente. Al perder el agua, pierden conductividad y restan toda
compactacin, lo que deriva en la perdida de contacto entre el electrodo y el medio,
elevndose la resistencia del pozo ostensiblemente. Una vez que la bentonita se ha
armado, su capacidad de absorber nuevamente, es casi nula.
El Thor-gel, es un compuesto qumico complejo, que se forma cuando se mezclan en el

terreno las soluciones acuosas de sus 2 componentes. El compuesto qumico resultante
tiene naturaleza coloidal, y es especial para tratamiento qumico electroltico de las
puestas a tierra, este componente viene usndose mayormente por sus muy buenos
resultados, debido a que posee sales concentradas de metales que neutralizan la
corrosin de las ales incorporadas, como tambin aditivos para regular el PH y acidez
de los suelos.
Este compuesto posee otra ventaja que al unirse en el terreno se forma un compuesto
gelatinoso que el permite mantener una estabilidad qumica y elctrica por
aproximadamente 4 aos. El mtodo de aplicacin consiste en incorporar al pozo los
electrolitos que aglutinados bajo la forma de un gel, mejoran la conductividad de la
68
tierra y retiene humedad en el pozo, por un periodo prolongado. De esta manera se

garantiza una efectiva reduccin de la resistencia y una estabilidad que no se vea
afectada por las variaciones del clima.
La aplicacin del Thor-gel es de 1 a 3 dosis por 3 segn sea la resistividad natural del
terreno y la resistencia final deseada, ver la siguiente tabla.
Tabla 6.6 Dosificacin del Thor-gel.
6.7 Supresores de Transitorios de Sobre Voltaje

En el ambiente del medio de comunicacin de redes LAN y/o WAN (PLC),
comnmente, existen ruidos de origen aleatorio, con caractersticas destructivas tanto de seales
en el medio de transmisin como de equipos electrnicos de telecomunicaciones e informtica
que generan dichas informaciones.
Ahora bien con base a las caractersticas elctricas y fuentes de generacin que los
originan los transitorios se pueden clasificar en tres tipos.
Transientes de sobrevoltaje internos.
Transientes de sobrevoltaje externos.
Transientes de voltaje producidos por induccin de descargas atmosfricas e impactos

directos en las lneas de distribucin urbanas y de larga distancia.
69
La sobre tensin o sobrevoltaje de los transitorios se refiere a la respuesta de los

capacitores e inductores a cambios rpidos de voltaje y/o corrientes. Por lo que un cambio
rpido de voltaje (dv/dt) a travs de un capacitor produce una gran sobre corriente, cuyo nivel
depende del valor o tamao del capacitor y de la velocidad de cambio del voltaje (dv/dt). Dicha
corriente se representa con la ecuacin 6.3.
= ....(6.3)
Lo que se interpreta como que a medida que el tiempo (dt) disminuye, la amplitud de la
corriente se incrementa. Lo mismo se aplica para un inductor, con esto un cambio rpido de
corriente (di/dt) resulta en un sobrevoltaje transitorio considerablemente significativo en
amplitud como se puede observar de la ecuacin 6.4.
= ...(6.4)
Figura 6.47 Pulso de transitorios
En la figura 6.47 se puede observar que los transitorios pueden ocurrir en cualquier parte
de la onda, por lo que los valores de voltaje transitorios se montan sobre los voltajes
instantneos (son los presentados en toda la onda), pero cuando esto ocurre en el punto mximo
de la onda los equipos conectados a la lnea de AC se someten al valor total de sobrevoltaje,
70
como se observa en la figura 6.47, lo cual es muy daino para la red. Pero si el transitorio es
inducido sobre el punto de cruce por cero, no ser perjudicial a los equipos conectados en la
lnea.
Por eso es importante analizar los efectos dainos de los transientes y tambin se debe
saber en que parte de la onda senoidal de AC fue inducido el transitorio. Debido a esto se ha
identificado la actividad transitoria como la anomala de potencia de corriente alterna ms
comn en causar interrupcin o dao a las cargas electrnicas crticas.
Las actividades transitorias se pueden clasificar en dos categoras: los Picos de voltaje
(transitorios de impulso) y los Transitorios de decaimiento oscilatorio. Los primeros son los
producidos pos la actividad atmosfrica, caracterizada por niveles de voltaje y corrientes muy
altos y de corta duracin; mientras que los segundos son los generados por ciclos de potencia
de las cargas inductivas, la actividad de conmutacin de la red elctrica en las subestaciones y
por numerosas fuentes internas del sitio (balastros de lmparas fluorescentes, equipos
acondicionadores de aire, hornos de microondas, centros de control de motores, copiadoras y
otros). Estos transitorios tpicamente se representan como impulsos hasta de 50 veces mayor a
los atmosfricos. Los transientes causados en la red son: 5% voltajes transitorios, 11%
regulacin de voltaje y 88,5 apagones de potencia o interrupciones de suministro de energa.
6.7.1 Solucin.
Un protector de transientes debe proteger al equipo electrnico de sobretensiones
transitorias que se hacen presentes en las lneas de AC, sin importar por qu se han originado
los transientes.
Dentro de sus caractersticas que deben de tener dicho protector es que deben de recortar
los picos de sobretensin al 30% arriba del voltaje nominal y debe de responder antes de que
los pulsos de voltaje lleguen a sus valores mximos. Debido a lo anterior, la tecnologa moderna
71
utiliza supresores de transientes de respuesta rpida mov (metal oxido varistor) para respuestas
en el orden de microsegundos y sad (diodos de avalancha) para respuestas de picosegundos.
72
CAPTULO VII
EVALUACION ECONMICA
7.1 Introduccin.
El proyecto econmicamente se presenta como una fuente de costos y beneficios los
cuales se producen en diferentes periodos de tiempo. La evaluacin econmica o estudio
econmico del proyecto es una herramienta que indica los costos y beneficios atribuidos al
proyecto, esto ayuda en la toma de decisin de ejecutar o no el mismo.
7.2 Anlisis de Costos de Recursos Necesarios para la automatizacin.
El proceso que conlleva una avera de los mdulos de control de los GGEs de las
estaciones de ENTEL S.A. es el siguiente:
1. Transporte a la estacin.
2. Viticos.
3. Cambio de mdulos de control.
Se han estimado los siguientes costos:
Tabla 7.7 Costos de operacin.
Item
Subtotales
Transporte.
800
Viticos
200
Mdulos de Control
9000
Penalizaciones por la ATT
1300
Total
11300
Fuente: Autor.
La ATT multa a ENTEL S.A. cuando una estacin sale fuera de servicio por tiempo
prolongado.
73
Luego de realizado el estudio tcnico en el cual se han planteado las propuestas

tcnicamente viables se procede a realizar el anlisis de costos tanto de equipos, materiales y
mano de obra calificada.
Tabla 7.8 Detalle correspondiente a mano de obra calificada y equipos.
Descripcin
Tiempo Numero de
Tiempo
Precio/Hora Subtotales
{das}
tcnicos
{Horas}
{Bs/Hora}
{Bs}
Cableado
70
560
Programacin del PLC
0.5
50
100
PLC
1200
Mdulo de expansin
1100
Ingeniera del proyecto
1000
Transporte
800
Total
4760
Fuente: Autor.
Se ha obtenido el costo de 11300 Bs. Si se remplaza los mdulos de control, pero si el

mdulo de control es reemplazado por el Rel Lgico Programable Logo de Siemens, reducen
los costos en un 68%.
74
CAPTULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 Introduccin.
En este captulo se describen las conclusiones a las que se llegaron tras haber realizado
este proyecto, tambin se dan algunas recomendaciones.
8.2 Conclusiones.
Los costos, los tiempos de importacin, fueron la presin que llev a que hiciera un
anlisis en el comportamiento del mdulo de control. Cuando se tiene un grupo
electrgeno sin mdulo de control se pone en riesgo la operacin de estaciones de
telecomunicaciones. Despus de un profundo anlisis, se pudo establecer con claridad
la correspondencia elctrica entre cada mdulo de control sin importar la marca.
Todos los grupos electrgenos para aplicaciones de emergencia tienen los mismos
controles elctricos bsicos. Algunos tienen ms protecciones que otros pero cualquiera
que sea la marca puede ser analizado elctricamente y utilizar cualquier tipo de mdulo
de control. Lo importante en el anlisis es estar seguro de proteger el motor disel y el
generador tanto como sus propias protecciones lo permitan.
El PLC seleccionado para el anlisis e implementacin en estos generadores responden

a los criterios buscados al inicio de este trabajo: Precio accesible, facilidad de
adquisicin, fcil programacin y actualizado tecnolgicamente, a comparacin de las
tarjetas de control PCC 1301 Y EL POWER COMMAND de Cummins.
Para verificar la potencia de un sistema de emergencia. Se recurre a observar la placa

de caractersticas tcnicas, donde encontramos la potencia nominal del motor de
combustin que viene dada en KW, y la potencia aparente del generador que viene dada
en KVA.
75
Si el equipo tiene un camino separado a tierra, adems de la barra de tierra, entonces ese
camino paralelo permitir que la corriente del rayo fluya a travs del chasis del equipo,
causando daos. Por lo que se requiere un nico punto de tierra.
8.3 Recomendaciones.
Siempre que se realice mantenimiento preventivo se debe medir voltajes e intensidad de

corriente, adems que debemos simular un corte de energa, para constatar que el
sistema se encuentre trabajando de manera adecuada.
Al realizar cualquier mantenimiento siempre se debe trabajar con seguridad y poniendo

toda la concentracin, adems que es importante ejecutar las instalaciones elctricas con
herramientas aisladas.
Cuando se est frente a un proyecto de implementacin de un nuevo mdulo de control,

lo mejor es tomarse el tiempo que sea necesario para comprender su funcionamiento,
analizar su diagrama y entender su proceso de configuracin, ya que de esta forma se
va a implementar sin riesgos de daar partes del grupo electrgeno o el mismo mdulo
de control. La correcta planificacin del proyecto nos puede ahorrar tiempo, trabajo
innecesario y dinero.
Cuando se compra elementos elctricos siempre verificar de su buen estado y

funcionamiento. Para tener un buen desenvolvimiento siempre se debe procurar trabajar
con las herramientas adecuadas.
Los objetivos planteados en este trabajo no contemplaban un profundo anlisis del

funcionamiento de los motores disel y los generadores de corriente alterna se ha hecho
un anlisis bsico de su funcionamiento. Para cualquier ingeniero o tcnico que trabaja
con grupos electrgenos, es indispensable tomar cursos especializados de motores disel
y generadores de corriente alterna, ya que de esta forma tendr un panorama ms
completo de las fallas que pueda enfrentar.
76
BIBLIOGRAFA
[2] USER`S MANUAL FOR CUMMINS POWERED GENERATING SETS SUPPLIED
WITH PCC CONTROL SYSTEMS.
[3] OPERATORS MANUAL TRANSFER SWITCH MODEL GTEC 20 TO 2000AMPS.
[10] Joseph Ballcells Autmatas Programables.
[11] www.siemens.com/logo/.
[12] OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL ES17 D5/ ES22 D5/ ES28 D5 ES15
D5/ ES20 D5/ ES25 D5
[13] LOGO! Soft Comfort.
[14] A. Blanco Manual para la Redaccin del Trabajo de Titulacin
[15] L. Sanzol Implantacin de Plan de Mantenimiento, Proyecto de Grado.
[16]
CURSO
OPERACIN
MANTENIEMIENTO
DE
LOS
GRUPOS
ELECTRGENOS. Ottomotores,
[17] COTIZACIN SIMPLE N 377/2014 MEJORA DE SISTEMAS DE TIERRA EN
ESTACIONES REPETIDORAS
[18] G. Kindermann Aterramiento Elctrico 1995, Editorial Sagra-D.C. Luzzatto
[19] E. Garca Moreno Automatizacin de procesos Industriales.
Pgina Web
[1] http://www.entel.bo/inicio3.0/index.php/presentacion1/historia.
[4] http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_alimentaci%C3%B3n_ininterrumpida.
[5] http://es.wikipedia.org/wiki/Energ%C3%ADa_solar_fotovoltaica.
[6]http://www.directindustry.es/prod/apc-mge/grupos-electrogenos-diesel-de-emergencia62943-747231.html.
[7] http://es.wikipedia.org/wiki/AVR.
77
[8]http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/6/65/Programacion_de_controladores_lo
gicos_(PLC).pdf.
[9]https://www.google.com.bo/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=4&ved=0CCw
QFjAD&url=http%3A%2F%2Fbibdigital.epn.edu.ec%2Fbitstream%2F15000%2F9276%2F6
%2FLENGUAJES%2520DE%2520PROGRAMACION%2520DE%2520PLC.doc&ei=bl8lV
ajtBcSZsAXQ2oG4Aw&usg=AFQjCNHkuNB_zolWv7vt-m19mzSNR8LgXA.
78
ANEXO A
79
80
81
82
83
84
85
86
ANEXO B
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
ANEXO C
104
105
106
COSTO DEL CONTROLADOR DE LOS GRUPOS CUMMNINS
107
108
109
110
111

Control GGE ENTEL

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UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA

PROGRAMA ESPECIAL DE TITULACIN

PROYECTO DE GRADO DIRIGIDO

REDISEO DEL SISTEMA DE CONTROL DE

AUTOR: ALFREDO HUANCA MARTNEZ

TUTOR: ING. ARMENGOL BLANCO BENITO

Oruro, Abril de 2015

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

PROGRAMA ESPECIAL DE TITULACIN

PROYECTO DE GRADO DIRIGIDO

REDISEO DEL SISTEMA DE CONTROL DE

Autor: Alfredo Huanca Martnez

Ing. Vctor Hugo Flores Arancibia

Ing. Jos Alfredo Vargas Oroza

Ing. Odon Orlando Condori Capuma

Oruro, Abril del 2015

Janneth y Henrry, por estar siempre

Tambin agradezco a los docentes de

3.4.2.2 Clasificacin por la Cantidad de Entradas y Salidas..25

Mejoramiento del Sistema de Tierras62

Figura 4.43 Posicin del Interruptor Automtico en la Fuente de Respaldo....53

Reducir gastos operativos.

Reducir costos de reemplazos de dispositivos.

Proveer de un mejor respaldo de energa elctrica a las estaciones.

Realizar la implementacin de los mdulos de control en diferentes grupos electrgenos

Electrgenos, disminuye el tiempo de accionamiento en distintos elementos actuadores,

Tambin se encontr en el proceso que la mayora de tcnicos e ingenieros tiene poca o

El 1ro de mayo de 2008, ENTEL se nacionaliza por Decreto Supremo N29544. El

Tabla 2.1 Relevamiento de las estaciones de ENTEL S.A.

CALA PATA _TCT

RETIRAR GGE QUE NO

Fuente: Datos obtenidos de la contratista DIMESAT SRL.

La siguiente fotografa muestra la estructura tpica de las estaciones de

Figura 2.1 Estacin tpica de Telecomunicaciones (Estacin de Manasaya TCT).

En la mayora de los casos, la energa elctrica suministrada a una estacin de

Lnea MT. ELFEO SA.

50Hz 220V (F-N)

Figura. 2.2 Diagrama unifilar de la estacin.

es un tiempo de aproximadamente 10 minutos, los equipos en el lapso de este tiempo funcionan

Figura 2.3 Interruptor de Transferencia Automtico GTEC

2.4 Diagnsticos de Falla en las Estaciones de Telecomunicaciones de Entel S.A.

Falla del ATS

Falla del mdulo de control

Figura 3.4. Diagrama en bloques de un SAI.

3.2.2 Sistema Solar Fotovoltaico

requerimientos de una aplicacin determinada. Consta principalmente de los siguientes

Figura 3.5. Diagrama de bloques de un sistema solar fotovoltaico.

3.2.3 Sistema Elico

Figura 3.6. Diagrama de bloques de un sistema elico.

3.2.4 Grupos Generadores Electrgenos

a) De acuerdo al tipo de combustible:

Se utilizan en los sistemas de distribucin modernos que usan frecuentemente dos o ms

Figura 3.7. Diagrama de Bloques del Generador y el AVR.

El estator principal proporciona energa para la excitacin del campo a travs de la

Figura 3.8. Conjunto rectificador giratrio.

7.- Centro de rectificado.

Figura 3.9. Sensor de Presin.

3.3.2 Sensor de Temperatura.

Figura 3.10. Sensor de temperatura.

3.3.3 Sensor de Nivel de Agua.

Figura 3.11. Sensor de nvel de agua.

3.4. Controlador Lgico Programable (PLC)