ESPECIFICACION PARA CONSTRUCCION

No. MEC 001

FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METALICAS
1.00.-GENERALIDADES:
Estas especificaciones gobiernan la construccin de estructuras o piezas
metlicas que no sean tanques, instalacin de tuberas, piezas, boyas, equipos
o estructuras especiales.
Los planos de construccin y/o montaje darn informacin completa sobre la
ubicacin de la estructura o pieza, las dimensiones, secciones, niveles y
posicin de los diferentes elementos de la estructura, as mismo aparecern
debidamente acotadas, la distancia entre ejes y los diferentes niveles.
En general se utilizarn notaciones, abreviaturas y smbolos aceptados y
conocidos, y que permitan distinguir entre ejecucin en taller o en obra en
cuanto sea necesario. Siempre que se utilicen notaciones, abreviaturas y
smbolos particulares, estos quedarn inequvocamente explicados en los
planos correspondientes.
Para la construccin de las boyas se aplicar las normas AWS D I.I Edicin
2006, ASME
2.00.- MATERIALES
Salvo mencin expresa en contrario, que aparecer en los planos
correspondientes, los materiales correspondern a las siguientes normas de la
ASTM.
2.01
Acero en perfiles o barras redondas o cuadradas, A-36
2.02 Planchas de acero:
a)
Lisas, A-283, grado C A-36, o ASTM A-131 plancha marina
b)
Estriadas, A-36
2.3 Acero fundido A-27, grado 65-35
2.4 Acero forjado A-235, clase C1, F G
2.5 Acero para pernos:
c)
pernos negros, A-307
d)
pernos de alta resistencia, A-325
2.6 Electrodos para soldadura, A-233 de las series E60XX o 70XX, la que sea
ms adecuada para la aplicacin proyectada.

3.1

FABRICACION:

3.2
a)

Acero estructural
Todas las piezas metlicas debern estar debidamente

b)

c)

d)

e)

f)
g)
h)
i)

3.3

identificadas antes de su empleo y una vez reservada o fabricada para

su uso sern marcadas para facilitar su ensamblaje o ereccin en obra.
No se utilizarn piezas no identificables en partes estructurales. Estas
piezas podrn utilizarse en partes de poca importancia o no
estructurales, siempre que estn libres de imperfecciones superficiales.
Las piezas roladas sern aceptadas dentro de las
tolerancias prescritas para su fabricacin. No se aceptar el
enderezamiento de piezas excesivamente daadas. Si es necesario
enderezar el materia se emplearn mtodos que no daen el metal o
incorporen esfuerzos residuales excesivos.
Todas las piezas metlicas se depositarn sobre
plataformas, caballetes o cualquier otro dispositivo que las separe del
suelo, debidamente protegidas del polvo, lluvia u otro agente agresivo al
material.
El corte a soplete se har preferentemente a maquina. Los
bordes cortados a soplete que estarn sujetos a esfuerzos importantes,
o sobre los cuales se depositar soldadura, deben quedar libres de
estras. Cualquier estra que quede del corte se eliminara por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes se redondearn para que
queden libres de muescas, hasta conseguir un radio no menor de 1/2".
No es necesario cepillar o terminar los bordes de las planchas o perfiles
que sean cortados con cizalla o soplete a no ser que se indique
especficamente en los planos o se incluya en una estipulacin de
preparacin de borde para soldadura.
Salvo indicacin expresa en contrario en los planos
correspondientes, los empalmes de elementos rolados sern al tope y
con completa penetracin.
Las piezas terminadas estarn libres de torceduras,
dobleces y uniones abiertas. Sern rechazadas las piezas que presenten
dobleces o desviaciones exageradas.
La tolerancia en la longitud ser de:
1/16" para elementos no menores de 30'-0"
1/8" para elementos mayores de
30'-0"
Los elementos fabricados en taller y que queden
finalmente expuestos a la intemperie, sern entregados con la primera
capa de imprimante.

Pernos
En ausencia de cualquier indicacin en los planos
correspondientes, el dimetro de los alojamientos para pernos no podr
ser mas de 1/16" mayor al dimetro nominal de los pernos.
b) Los alojamientos para pernos podrn punzonarse en planchas de
espesor de espesor no mayor de 3/4". Para espesores mayores sern
taladros o sub-punzonados y escareados. El punzn para el subpunzonado ser 1/16"del dimetro nominal del perno.
c) Las piezas a empernarse se colocarn estrechamente en contacto
durante la colocacin y fijacin de los pernos. Cualquier desviacin que
ocurra durante el ensamble no deber distorsionar el metal o ensanchar
los alojamientos. Se rechazarn todas las piezas que presenten una
mala coincidencia entre alojamientos.
a)

d)Las superficies de contacto a ensamblarse, debern estar libres de

escamas, excepto las escamas de laminado firmemente adheridas;
suciedad, escamas sueltas, rebabas y otros defectos que pudieran un
contacto firme de las partes. Las superficies de contacto, para juntas tipo
friccin, estarn libres de aceite pintura, laca o galvanizado.
e) Cuando se usen pernos de alta resistencia, las superficies de las partes
conectadas en contacto con la cabeza o tuerca del perno, no tendrn
una inclinacin de ms de 1:20 con respecto a un plano perpendicular al
eje del perno, cuando la superficie de la parte conectada con pernos de
alta resistencia tenga una inclinacin de ms de 1:20, se emplear una
arandela biselada para compensar esta falta de paralelismo, las partes
conectadas por pernos de alta resistencia quedarn firmemente unidas
una vez ensambladas y no estarn separadas por empaquetaduras o
cualquier otro material interpuesto que sea compresible.
f)
Todos los pernos de alta resistencia se ajustarn hasta
conseguir una traccin en el perno, no menor que la carga de prueba
dada en la especificacin ASTM, aplicable a este tipo de perno. El ajuste
se har por llaves calibradas o por el mtodo de vuelta de tuerca.
g) Los pernos ajustados por medio de llaves calibradas (torqumetros) se
instalarn colocando una arandela endurecida debajo del elemento
girado al ajustar; sea sta la tuerca o la cabeza del perno. No se
necesitan arandelas endurecidas cuando los pernos son ajustados por el
mtodo de vuelta de tuerca.
3.4

Soldaduras

a) Las soldaduras las efectuarn solamente operarios calificados que hayan

aprobado la prueba de soldadores cuyas especificaciones se incluyen en
este tomo de especificaciones tcnicas. Soldadores no calificados podrn
hacer puntos de soldadura de fijacin o de cobertura que no estn
sometidos a esfuerzos.
b) La superficie a soldarse, estarn libres de escamas de xido sueltas,
escoria, xido, grasa, pintura y cualquier otra materia extraa, excepto la
escama de laminado que no pueda removerse con el cepillo de alambre.
c) No se ejecutarn soldaduras si la temperatura del metal base es inferior a
0F. A temperaturas entre 32 F y 0F, la superficie de las reas a soldarse
se calentar a temperaturas sensibles a la mano en un crculo de 3 pulg.
del punto donde se empezar a soldar.
d) Si el metal base tiene un espesor inferior a 1 1/2"en el punto a soldarse, la
temperatura en el rea adyacente a la soldadura ser por lo menos de
70F.
e) Las soldaduras se realizarn conforme al WPS calificado; la seleccin del
electrodo ms adecuado para la polaridad empleada y la posicin de
soldado (WPS-PQR).
f) No se harn soldaduras de filete menores de 3/16".
g) La secuencia de soldadura ser la indicada en los planos y el WPS.
h) Las soldaduras de filetes se prolongarn en las esquinas, por lo menos dos
veces el tamao nominal del filete.
i) Las superficies a soldarse con filetes debern estar en estrecho contacto,
siendo la mxima separacin permisible de 3/16". En estos casos el

tamao del filete se incrementar en la distancia de la separacin.

4.1 MONTAJE:
4.2 La estructura metlica ser montada correctamente y a plomo, de acuerdo a
los planos.
4.3 Para esto podr usarse arriostramientos o estructuras auxiliares temporales
para aliviar de cargas a la estructura durante su montaje o como plataforma de
trabajo.
4.4 Si estos arriostramientos o estructuras auxiliares son metlicas, su
construccin se ceir igualmente a estas especificaciones.
4.5 Cualquier conexin temporal de los arriostramientos o estructuras auxiliares
con la estructura en construccin, que no fuese prevista en el diseo, evitar
causar daos que puedan afectar su comportamiento.
4.6 Se empezarn a fijar permanentes y a depositar cordones de soldaduras,
una vez comprobado el correcto alineamiento de la estructura, de acuerdo a los
planos.
TECHADOS CON PLANCHAS GALVANIZADAS
Las planchas sern de espesor mnimo equivalente al US Standard Gage
29.
Se instalarn utilizando elementos de fijacin que no alteren la
impermeabilidad de la cobertura y que sean capaces de mantener a las
planchas en su posicin bajo la accin del viento sin causarles
desgarramientos, evitando adems vibraciones excesivas.
La secuencia horizontal de colocacin ser a la direccin predominante del
viento

ESPECIFICACION PARA CONSTRUCCION

No. MEC 002
PRUEBA DE SOLDADORES
1.-

GENERALIDADES
Todo trabajo de soldadura que deba ser realizado por el Contratista
ser hecho por soldadores debidamente calificados segn el WPS
calificado y el procedimiento que se describe a continuacin, el que ser
efectuado en presencia de un representante de la Supervisin. Norma
de referencia ASME SEC IX.
El nmero y tipo de pruebas sern los que se indican en estas
especificaciones, salvo en el caso en que la Supervisin estime repetir
algunas de stas o realizar otro tipo de prueba, para lo cual el
Contratista deber proveer lo necesario.
La calificacin de un soldador no supone que necesariamente podr
realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino solamente aquellos
que la Supervisin indique de acuerdo al tipo de prueba efectuado.

2.-

TIPOS DE PRUEBA
Los ensayos se realizaran en los siguientes tipo de costura:
a) Horizontal : Cuando la prueba se encuentra en el plano vertical la
costura segn una horizontal y el electrodo se aplica lateralmente.
b) Vertical:
Ser en direccin ascendente, en el plano vertical, en
direccin ascendente, el electrodo se aplica lateralmente, y la
costura es vertical.
c) Sobrecabeza: La probeta est en el plano horizontal y el electrodo
se aplica desde abajo a la costura.
Todas estas soldaduras se harn por una sola cara.
Sobre cada una de estas muestras se realizarn dos ensayos de doblaje
alternando la posicin de la raz de la soldadura. Para el efecto se
utilizarn un mandril o pieza similar de dimensiones aprobadas por la
Supervisin y en que se deber forzar el mbolo de una gata hasta que
la curvatura de la muestra adopte una forma de U, aproximadamente.
Previamente se podr realizar ensayos no destructivos (radiografa).

3.-

RESULTADO DE LAS PRUEBAS:

La soldadura debe estar libre de rajaduras, falta de penetracin,
quemaduras y otros defectos.
Las rajaduras sobre el lado final de la soldadura no debern exceder de
1/32"en profundidad.

La prueba de doblaje se considerar aceptable si el metal de la

soldadura o entre la soldadura y el material de la plancha no se presenta
rajadura que exceda de 1/8"en cualquier direccin. Las rajaduras que se
originan a lo largo de los bordes de muestra durante la prueba y
menores de 1/4"no se tomarn en cuenta.
Para los ensayos no destructivos, se calificar segn el cdigo ASME
sec IX AWS D1.1 Apndice 6 Seccin B2.

ESPECIFICACION PARA CONSTRUCCION

No. MEC 004
SOLDADURA A TOPE DE TUBERAS BISELADAS
1.-

OBJETO:
Esta especificacin establece los requisitos de ejecucin de uniones
soldadas a tope para tuberas biseladas de acero al carbono ASTM A-53,
ASTM A 106 y API 5L.

2-

CAMPO DE APLICACIN:
Esta especificacin se aplica a tuberas submarinas de acero al carbono y
oleoductos.

3.-

REFERENCIAS:

3.1

Norma API 1104.

3.2

Cdigo ANSI/ASME B31.4

3.3

Especificacin # MEC-002: Prueba de soldadores. (ASME SECC. IX)

3.4

Especificacin # MEC-003: Prueba hidrosttica de ductos para tuberas

submarinas.

4.1

PROCEDIMIENTOS GENERALES:
El contratista alinear y soldara los tramos de los tubos entre s para
formar una tubera continua y todas las soldaduras que haya hecho el
Contratista en la tubera tendrn la calidad requerida en estas
Especificaciones para el Tendido de la Tubera.
Las definiciones relacionadas con la soldadura en esta especificacin
estn hechas de conformidad con las definiciones estndar contenidas en
el AWS Standard A 3.0-61 y A.3.0-69.
Los trminos generales usados en la presente especificacin, estn de
acuerdo con el API Standard 1104, ltima edicin y en ANSI B 31.4.

4.2

Limpieza de los tubos, Biselado y Cuidado de los extremos de los

Tubos
No se permitir suciedad ni rezagos en la tubera. Antes del
alineamiento, el interior de cada tubo ser debidamente limpiado ya sea
mediante el uso de un disco de banda de cuero o lona del dimetro
apropiado o por otros mtodos que sean aprobados por la Supervisin..
Inmediatamente antes del alineamiento de los tubos para su soldadura,
los extremos biselados de cada tubo y el rea inmediatamente adyacente

a los mismos sern limpiados a fondo de pintura, xidos, costras,

suciedad u otras materias extraas mediante el uso de cepillos de
alambre motrices o lijadoras de disco motorizadas o mediante otros
mtodos que sean aprobados por la Supervisin.
Si los extremos de los tubos estn abollados de manera que no puedan
ser correctamente alineados y si el rea abollada es poco extensa y acero
no ha sido estirado, cortado o partido, el tubo podr ser llevado a su
forma mediante una gata apropiada e impactos debidamente aplicados
utilizando un marrn achatador de bronce.
El contratista volver a cortar y biselar todos los extremos de tubos segn
sea necesario para mantener el espaciamiento y alineamiento correcto
del tubo. No se proceder a ningn nuevo biselado; salvo cuando stos
sean requeridos debido a que el biselado original fuera daado.
Todos los biselados de la tubera de lnea deben hacerse con maquina
biseladora y soplete oxiacetilnico. No se permitir el biselado a mano.
Todos los biseles de obra sern cortados y terminados en ngulos rectos
al eje longitudinal del tubo en forma uniforme y si superficies speras. Se
utilizar una lijadora mecnica para darle al corte un acabado que deje un
bisel y hombro similares al biselado de fbrica.
4.3

Alineamiento del Tubo

Todas las uniones sern alineadas con una abrazadera de alineamiento
externo. Todas las uniones sern alineadas y soldadas con un
espaciamiento uniforme de aproximadamente 1.6 mm. con un mximo de
2.4 mm. El mximo alti-bajo admitido es de 1.6 mm. y cualquier
desviacin mayor que sta ser espaciada uniformemente alrededor de la
periferia o corregida con un marrn conveniente con carta de bronce o
utilizando un achatador. El tubo no debe ser marcado por el martillo.
Cuando se est alineando tubos con costura, el tubo ser orientado de
manera que cuando sea colocado en su posicin final, la costura se
hallar en la superficie superior de la tubera y dentro de un rea de
treinta (30) grados a cada lado del centro superior del tubo, salvo en las
curvas verticales.
En este ltimo caso, la costura se hallar en el eje neutro de la curva tal
como ha sido especificado en la seccin Doblado de estas
Especificaciones para el Tendido de la Tubera. En el alineamiento normal
de tramos rectos, las costuras consecutivas sern colocadas
alternativamente a derecha e izquierda del eje vertical de manera que
estn desplazadas una de la otra por lo menos 15 cms.
El tubo ser debidamente soportado para proporcionar un espacio libre
adecuado entre la unin que ser soldada y el terreno.

4.4

Procedimiento de Soldadura

4.4.1

Mtodo de Soldadura
Las soldaduras sern ejecutadas por el mtodo descendente utilizando el
proceso de arco metlico protegido.
Los electrodos que se emplearn para soldar las tuberas, se conformarn
con las siguientes clases y tamaos:

E L E C T R O DO
Cordn de Soldadura

Clase

Pases:
- Inicial o de raz
- Pasada en caliente
- Pasada en relleno

E-6010
E-7010
E-7010

Tamao
1/8 pulg.
1/8 3/16 pulg.
5/32 pulg.

4.4.2 Punteado
Si se utiliza el punteado (en enlaces y accesorios), ser considerado
como parte del pase inicial y deber satisfacer todos los requisitos de
calidad de la soldadura, requeridos en estas Especificaciones para el
Tendido de la Tubera. El punteado de pinzas de puesta a tierra o de los
casquetes de cierre nocturnos queda prohibido.
4.4.3 Pase Inicial
El pase inicial ser depositado de manera de fundir completamente los
bordes salientes del bisel de los tubos. Habr una penetracin completa
con un refuerzo interno promedio de 1.6 mm. y mximo de 3.2 mm.
Se utilizarn por lo menos dos soldadores, operando simultneamente
en cuadrantes opuestos, al soldar el pase inicial. El tubo no ser movido
durante la ejecucin del pase inicial. Los soldadores de este pase no
repararn ningn defecto; stos sern reparados por los soldadores de
la pasada en caliente.
4.4.4 Pasada en Caliente
Por lo menos dos soldadores sern usados simultneamente en la
pasada en caliente. Para los tubos, el tiempo entre la terminacin del
cordn inicial y el comienzo de la pasada en caliente no exceder de los
5 minutos. La pasada en caliente quedar completamente fusionada al
cordn inicial y el comienzo de la pasada en caliente no exceder de los
5 minutos. La pasada en caliente quedar completamente fusionada al
cordn inicial y a los tubos adyacentes.
Por lo menos dos pasadas sern completadas en cualquier soldadura

que sea dejada de un da para el siguiente.

4.4.5 Pasada de Relleno y Cierre
Cada pasada de relleno ser concluida antes que se comience la
siguiente pasada, salvo que puede utilizarse en pasadas de alisamiento
para rellenar las zonas bajas. El comienzo de relleno ser hecho en zigzag solapando en forma completa el reborde previo.
La soldadura terminada tendr un refuerzo de 0.8 a 1.6 mm. por encima
de la superficie de la tubera y no ser ms de 3.2 mm. ms ancho que
la ranura original.
Poros superficiales y socavaciones pueden ser inmediatamente
reparados por soldadura. La soldadura completada ser cepillada y
limpiada a fondo para ser inspeccionada.
4.5

Limpieza de Soldadura
Toda la escoria, nudos de metal de aporte y defectos superficiales sern
eliminados entre pasadas. La limpieza puede hacerse con herramientas
manuales o mecnicas. No se permitir la limpieza con llama de gas.

4.6

Marcacin de Soldaduras
Todas las soldaduras sern marcadas por los soldadores con lpiz de
pintura o crayn impermeable de acuerdo con los nmeros que la
Supervisin les asigne al momento de ser aprobados. Si se retira
cualquier soldador, su nmero ser anulado y no ser duplicado en el
proyecto.
No se permitir estampado con punzn.

4.6

Norma de Calidad de las Soldaduras

Salvo que sea requerido de otra forma en la presente especificacin,
todas las soldaduras igualarn o superarn las exigencias de las Normas
para Soldadura en Obra de Tuberas API Standars 1104 y ANSI B 31.4

4.7

Equipo, Herramientas y Suministros para Solduras

Todas las mquinas de soldar, abrazaderas de alineamiento, maquinas
biseladoras, sopletes de corte y todo otro equipo, herramientas y
suministros utilizados en conexin con el trabajo de soldadura sern
mantenidos en buenas condiciones mecnicas de manera de producir
soldaduras sanas. Las mquinas de soldar tendrn controles adecuados
para la obtencin de ajustes de corrientes para todas las exigencias de la
soldadura de tuberas. Se proporcionar suficientes medidores, porttiles
o permanentes, para calibrar las mquinas y para regular los voltajes y
amperajes como resulte necesario. Las pinzas de puesta a tierra sern de
un diseo tal que sean seguras y no produzcan arcos a la tubera y con

un rea de contacto tan grande como sea practicable.

4.8

Calidad y Proteccin de la Varilla de Soldar

Todos los electrodos para soldar suministrados y utilizados por el
Contratista sern de una calidad y tipo aprobado y adecuado para la
soldadura de tuberas y aceptable por la Supervisin. El Contratista
guardar y transportar los electrodos en recipientes y hornos adecuados
para evitar la humedad y otras causas de deterioro. Todos los electrodos
de soldar que se hallen deteriorados, defectuosos o daados de cualquier
manera sern rechazados o prohibido su uso en la tubera.

4.9

Calificacin de los Soldadores

El Contratista utilizar nicamente personal experto en soldadura. Cada
soldador empleado por el Contratista tendr obligatoriamente que aprobar
una prueba de soldadura para el tipo y mtodos de soldadura que
efectuar. Ningn soldador har ninguna fase de soldadura en la tubera
para la cual no haya sido probado y aceptado como capacitado por la
Supervisin.
Las pruebas de capacidad se harn de conformidad con los requisitos del
ASME SECCION IX y API Standard 1104, ltima edicin. El Contratista
suministrar el equipo y material de soldadura que sern los mismos que
se usarn en la tubera. Tambin proporcionar equipos de prueba y
mquina para corte de muestras para ensayos.
La tubera para niples de prueba ser del mismo tamao y grado que los
de que se utilizarn en los ductos. El Contratista preparar todos los
niples de prueba. El soldador har una soldadura de prueba bajo
condiciones simuladas de campo y la soldadura ser examinada y
ensayada. En el caso de que la Supervisin no est satisfecha con los
resultados de la prueba de capacidad. El soldador no ser empleado.
El Contratista de la obra presentar a la Supervisin la lista de los
soldadores que se propone utilizar dentro de los 3 primeros das
calendarios a partir de la firma del Contrato, con sus respectivos
certificados de habilidad para este tipo de trabajo.
Dentro de los (5) das calendario subsiguientes, estos soldadores sern
sometidos a pruebas de calificacin en el lugar y fecha que seale la
Supervisin, otorgndose la calificacin a los que resultarn aprobados.
Aquellos soldadores que el
Inspector de soldadura considere
merecedores de una segunda prueba, podr repetir la prueba de
calificacin dentro de los cinco (5) das subsiguientes de la prueba. En
caso de no calificarse, estos soldadores sern definitivamente
rechazados.

4.10 Frentes de Soldadura

El Contratista ejecutar las soldaduras de campo, con un mnimo de un
frente de soldadura. Este frente estar conformado de un mnimo de 5
soldadores calificados, de acuerdo a los pases antes indicados y
mquinas de soldar de preferencia autopropulsadas, de corriente
contnua, de capacidades adecuadas para el trabajo requerido y con
salida auxiliar de corriente elctrica de 220 v. y de 1 a 2 Kw. En Caso de
que las mquinas de soldar no dispongan de salida auxiliar de las
caractersticas deseadas se emplear grupos electrgenos de mnimo
5KW. de capacidad.
4.11 Prueba e Inspeccin de Soldadura de Campo
Durante todo el proceso de soldadura de tuberas, se deber realizar
como mnimo las siguientes inspecciones:
-

Inspeccin visual de las partes preparadas (limpieza, espacio libre,

acabado de biseles, etc.).
Control de la secuencia de la soldadura.
Inspeccin radiogrfica de las soldaduras al 100%.

La Supervisin podr emplear aquellos medios que considere deseables

para ensayar el trabajo de los soldadores y en cualquier momento podr
utilizar pruebas destructivas o no destructivas para determinar la calidad
de las soldaduras producidas.
Cuando en opinin de Supervisin, como producto de las inspecciones
visuales y/o resultados de las pruebas destructivas o no destructivas,
demuestren que un soldador no est produciendo aceptables soldaduras
en la tubera. El Contratista, a la brevedad dispondr del reemplazo con
otro soldador.
4.13 Soldadura durante Mal Tiempo
La soldadura no ser realizada cuando las condiciones de tiempo no son
satisfactorias y pueden perjudicar la calidad de las soldaduras. El
Contratista por lo regular, proporcionar rompevientos en la zona de las
soldaduras, salvo que el viento reinante no perjudique al proceso de
soldadura, a criterio del Supervisor..
4.14 Casquetes para Proteccin Nocturna
Los extremos abiertos de la tubera distribuida sern cerrados en forma
segura a la terminacin de la labor de cada da mediante tapas metlicas
convenientes para evitar la entrada de agua, basura, pequeos animales
u otros objetos. Estas tapas no sern sacadas hasta que se recomiende
la labor. Se recomienda instalar un plato de limpieza casi del dimetro del
interior de la tubera conectado a una barra rgida de 1 dentro de los
tubos en proceso de soldadura; este plato ser desplazado por dentro de
la tubera una vez terminada la soldadura, arrastrando hacia el exterior

cualquier objeto o suciedad que pueda haber quedado en el interior

4.15 Otras Soldaduras
No se permitir otros cortes ni soldaduras que no sean las requeridas para
hacer las soldaduras circunferenciales normales sin permiso escrito
previo concedido por la Supervisin.
4.16 Formacin de Arco
No se permitir que ningn electrodo de soldadura o puesta a tierra forme
arco con la tubera salvo en el bisel mismo que se est soldando.
4.17 Eliminacin de los Materiales de Soldadura
Ser responsabilidad del Contratista asegurarse que los trabajadores no
eliminen los topes de las varillas de soldar dentro de la trinchera o dentro
del material de relleno.
4.18

Transicin
Con relacin a los extremos de la tubera donde ocurra un cambio en el
espesor de las paredes, ser responsabilidad el Contratista fresar el
interior del extremo de tubera de pared pesada para que coincida con el
extremo de tubera de pared delgada.

4.19 El Parte Diario de Progreso preparado por el Contratista incluir el

avance de la operacin de soldadura.
4.20

Reparacin de Soldadura
Slo se permitir una sola reparacin en cada junta soldada de la tubera.
En caso de que esta reparacin arroje defectos descalificadores de la
junta, se proceder a cortar la junta y restituirla con un carrete de cuando
menos de 2 metros de longitud, cuyo costo ser por cuenta del
Contratista.

5.0

Inspeccin Radigrfica de Soldadura de Ductos

5.1

Generalidades
Esta especificacin establece los requisitos
radiogrfica de juntas soldadas en ductos.

para

la

inspeccin

La inspeccin radiogrfica de las soldaduras se har conforme a estas

especificaciones, los planos pertinentes y la especificacin API 1104 y
ASME SEC V.
La produccin de radiogrficas se realizaran mediante el uso de Rayos X
o Rayos Gamma.
Las radiografas producidas, debern tener suficiente densidad, claridad
y contraste, de manera que los defectos en la soldadura o la tubera
adyacente a la misma, sean claramente discernibles.
La Supervisin slo aceptar equipos y tcnicas, que garanticen una
aceptable calidad de la pelcula radiogrfica. Cuando en opinin de la
Supervisin se demuestre que el personal calificado y/o el equipo, no no
estn produciendo radiografas aceptables, el Contratista a la brevedad
dispondr del reemplazo respectivo.
5.2

Condiciones Generales
Se realizar la inspeccin radiogrfica al 100% del total de las
soldaduras ejecutadas
Antes de iniciar las operaciones de radiografiado, deber verificarse que
las superficies de soldaduras, estn limpias, de modo que garanticen la
obtencin de radiografas de buena calidad.

5.3

Penetrmetros
Los penetrmetros deben ser hechos del mismo material
radiogrficamente como el material a ser soldado (Segn ASME SEC V).

5.4

Placas Radiogrficas
Todas las radiografas debern estar libres de defectos por causas
mecnicas, qumicas u otro proceso, que pudieran dificultar la correcta
interpretacin de la placa.
Se debern colocar marcas de identificacin de la placa por tomarse, en
un lugar adyacente al cordn de soldadura y su ubicacin se marcar
precisamente en el tubo de tal forma que cualquier defecto que pudieran

revelar la placa, sea fcilmente ubicado.

En cada placa aparecern marcados, el ttulo del contrato, nombre del
Contratista y del cliente, la identificacin de la tubera, identificacin del
cordn de soldadura y la fecha del radiografiado.
El Contratista suministrar la siguiente informacin:
a.

Nmero e identificacin de la placa.

b.

Ubicacin de la placa en las juntas del ducto.

c.

Orientacin de la placa.

d.

Caractersticas de la fuente de radiacin, ubicacin y distancia a

la placa.

e.

Tipo de pantalla, si es que se utiliza.

f.

Kilovoltaje y tamao del punto focal (para Rayos X)

g.

Tamao del istopo, intensidad en curies y dimensiones ( para

fuente de radioistopos).

h.

Espesor de las lainas, si es que hubiera.

El Contratista entregar un juego completo de radiografas acompaado

del diagnstico de la inspeccin.
Los documentos se entregarn a medida que se va ejecutando la obra.
La calidad de las placas ser tal que se permita conservarse en buen
estado por lo menos 5 aos.
5.5

Patrones de Aceptacin
Las soldaduras deben ser evaluadas, en base a los criterios de
aceptacin, indicados en la norma API 1104.
Desde que las pruebas con mtodos no destructivos dan slo resultados
en dos dimensiones, la Supervisin puede rechazar soldaduras que
parezcan reunir los patrones de aceptabilidad, si en su opinin la
profundidad del defecto puede ser perjudicial a la resistencia de la
soldadura.

5.6

El parte Diario de Progreso preparado por el Contratista, incluir el

avance de la inspeccin radiogrfica.