INSTRUCTIVO OPERATIVO

INYECCIN DE QUMICOS
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INSTRUCTIVO N: IT-SOG-010-002
TITULO: INYECCIN DE QUMICOS

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Elaborado por:
Jos Valladares A
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Manuel Miranda
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1. OBJETIVO

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Describir las instrucciones adecuadas para la inyeccin de qumicos en el Manifold

de produccin de las Bateras, a fin de garantizar una operacin segura y eficiente,
entendindose como operacin segura y eficiente la conservacin de la salud y
seguridad del personal, del medio ambiente y de la integridad de las instalaciones
durante el desarrollo de las actividades as como tambin la operacin eficaz de los
equipos y componentes involucrados.
Las principales actividades involucradas en este instructivo son las siguientes:

Verificacin del alineamiento de todas las vlvulas y componentes del

proceso.

Ingreso y salida de fluido.

Control de las variables de dicho componente de proceso.

2. ALCANCE
Este instructivo tiene como alcance todos los componentes que intervienen en la
ejecucin de las operaciones de Inyeccin de qumicos en las bateras de
Produccin, tales como los tanques suministro de qumicos, bombas de inyeccin de
qumicos, los cabezales del manifold de produccin, ya sea de produccin de totales
o de prueba, los Tanques de produccin, el Tanque de prueba y sus respectivos
dispositivos de control con sus variables controladas en las Bateras de Produccin
que se encuentran bajo la responsabilidad de SO&G.
3. DEFINICIONES
3.1. Trfsico: Fluido compuesto por agua, petrleo y gas.
3.2. Bifsico: Compuesto por 2 fases de fluido: gas y lquido total.
3.3. Emulsin: Es la mezcla de dos lquidos inmisibles, en este caso agua y crudo.
3.4. ANSI - American National Standards Institute: (Instituto Nacional
Estadounidense de estndares) es una organizacin sin fines de lucro que
supervisa el desarrollo de estndares para productos, servicios, procesos y
sistemas.
3.5. Tanque de produccin: tanque de almacenamiento temporal de crudo que
recepciona este fluido en un separador bifsico para su posterior entrega a
camin cisterna.
3.6. Colector o cabezal: Lnea principal que recepciona un mismo tipo de fluido (ya
sea agua, crudo o gas) de diferentes equipos del proceso para conducirlo
hacia la siguiente etapa del proceso.

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3.7. Convoy: Conjunto de camiones cisterna que transportan fluido entre

estaciones. Estos deben ir escoltados por personal de seguridad patrimonial
hasta el punto de entrega.
3.8. ATS: Anlisis para un Trabajo Seguro. Instructivo formalizado mediante el cual
las personas involucradas en una tarea se unen para evaluar el trabajo,
identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados y recomendar prcticas
de trabajo seguro y medidas preventivas.
3.9. Permiso de Trabajo: El Permiso de Trabajo es un documento escrito por el
cual el Responsable Operativo de un rea, Instalacin o Equipo concede
autorizacin al Responsable Ejecutante de Trabajo para que realice una labor
de

inspeccin,

mantenimiento,

reparacin,

modificacin,

instalacin

construccin bajo ciertas condiciones de seguridad en un equipo o rea bajo

su competencia en un perodo de tiempo definido.
3.10.
Variable de Proceso: Es la cantidad de energa o condicin que es
medida o controlada.
3.11.
Variable controlada: Es la cantidad de energa o condicin que es
variada por el controlador de tal manera que afecte el valor de la variable de
proceso controlada.
3.12.
Punto de consigna: Es el valor asignado a una variable medida o
variable de proceso para el aseguramiento de la operacin dentro de un rango
determinado.
3.13.
Evento no deseado: Es una situacin adversa que se da en un
componente o estacin de proceso, que amenaza la seguridad, tal como, una
sobrepresin, despresurizacin, rebose de lquido, etc.
3.14.

Trabajo Rutinario: Es toda actividad cubierta por el Manual de

Procedimientos Operativos e Instructivos de Trabajo y que es realizada de

acuerdo a las condiciones establecidas en dichos documentos.
3.15.

Trabajo No Rutinario: Es toda actividad ocasional no cubierta por el

Manual de Procedimientos Operativos e Instructivos de Trabajo, o aquella que,

estando contemplada en dicho Manual, deba realizarse eventualmente bajo
condiciones diferentes a las establecidas en los Procedimientos o Instructivos.
En todos los casos, requerirn de la autorizacin del Jefe de rea (Permisos
de trabajo, ATS) para poder iniciarse y ameritarn anlisis posterior para evitar
su recurrencia. Esto, sin perjuicio de la elaboracin de las No Conformidades
correspondientes.

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4. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El fluido de los pozos productores que ingresa a Bateras fluye hacia 2 cabezales de
un Manifold de Produccin y es en este punto donde se distribuye, bien sea desde el
cabezal de totales que permite el flujo hacia los separadores de totales o bien desde
el cabezal de pruebas que conduce el fluido de un Pozo en prueba hacia el
separador de prueba.
En estos cabezales (de totales o de prueba) es donde se suministra un qumico
demulsificante a fin de romper la emulsin que puedan presentar los hidrocarburos
de los pozos y de esta manera tambin contribuir con la separacin de las fases
lquidas: agua y crudo.
Existen factores que favorecen a la estabilidad de las emulsiones, y ellos son la
viscosidad (a mayor viscosidad, ms difcil el rompimiento), la gravedad especfica
de los fluidos y la edad de las emulsiones. Sin embargo, un factor preponderante es
el corte de agua, ya que un porcentaje de agua comprendido entre 1% y 30% es
muy difcil de manejar.
Por esta razn, se ha considerado la inyeccin de qumico demulsificante al ingreso
de las bateras, cuya formulacin ideal ha sido determinada de acuerdo a las
muestras de botella obtenidas en los Tanques de las bateras de produccin. Este
qumico actua ocasionando una cada de la tensin superficial de la molcula del
hidrocarburo facilitando as la adecuada precipitacin de las molculas de agua en el
fondo de los recipientes antes de que el crudo ingrese a los tanques de produccin
de prueba o de totales.
El qumico demulsificante termina de cumplir sus funciones durante el reposo del
fluido en el Tanque de produccin, contribuyendo a la separacin de las fases
lquidas.

5. RESPONSABLES
5.1. GERENTE GENERAL
Asegurar el cumplimiento del presente instructivo.
Asegurar que este instructivo sea difundido, capacitado y mejorado
continuamente.
Mantener la ltima versin del presente instructivo.
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5.2. SUPERVISOR DE REA

Velar por el cumplimiento de este instructivo.
Proveer los equipos necesarios y promover las buenas prcticas para la
ejecucin del presente instructivo.
Asegurar el correcto alineamiento de los equipos del sistema.
Asegurar que el personal que desarrolle actividades descritas en el
presente instructivo se identifique con las precauciones a tomar y
condiciones de seguridad para evitar cualquier tipo de incidentes,
impactos ambientales negativos o daos a las instalaciones y/o los
equipos que en ella se encuentren.
Reportar los riesgos e incidentes que se presenten en el desarrollo de las
actividades que involucren el manejo del equipo del presente instructivo.
Asegurarse de que los colaboradores que ejecutan el trabajo y ponen en
prctica este instructivo cuenten con el perfil de competencias idneo para
garantizar la seguridad y continuidad de las operaciones.
Llevar el control y seguimiento de los registros operacionales que se
realicen a los equipos mencionados en el presente instructivo.
Asegurarse de que quienes ejecutan este instructivo realicen el anlisis de
riesgos y permisos de trabajo respectivos.
5.3. CORDINADOR EHS
Realizar las capacitaciones planificadas o requeridas, necesarias para
conseguir la aptitud/ competencia de los colaboradores ejecutantes de las
actividades descritas en este instructivo.
Verificar la correcta aplicacin de este Instructivo Operativo.
Registrar los incidentes y anomalas detectadas en la actividad en
ejecucin.
Verificar el cierre de las acciones correctivas / preventivas.
5.4. OPERADORES DE BATERAS
Realizar las actividades encargadas

aplicando

correctamente

las

instrucciones descritas en este documento.

Reportar al Supervisor de rea acerca de los riesgos que se presenten en
el desarrollo de las actividades que involucren el manejo de los equipos
mecionados en el presente instructivo.
Asistir a las capacitaciones planificadas y brindadas por SOG, necesarias
para conseguir la aptitud/competencia para ejecutar las actividades aqu
descritas.

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Registrar los incidentes y anomalas detectadas en la actividad en

ejecucin.
Monitorear, controlar y mantener dentro de los rangos seguros de
operacin, las variables que involucran a los equipos del presente
instructivo.
Registrar todos las variables en las planillas aprobada y brindadas por
SOG.
Utilizar los recursos brindados por la organizacin para ejecutar las tareas
rutinarias y no rutinarias.
6. RECURSOS:
6.1. HUMANO:
Supervisor de Produccin.
Operador de Bateras.
6.2. EPP UTILIZADOS:
Casco de Seguridad.
Guantes de Nitrilo y guantes de hilo.
Lentes de Seguridad.
Calzado de seguridad con punta de acero, dielctrico y caa alta.
Ropa de trabajo de tela retardante de flama.
Tapones auditivos.
Mascarilla con proteccin respiratoria, adecuada para evitar inhalacin de
gases o qumicos.
6.3. EQUIPOS Y MATERIALES:
Linterna a prueba de explosin.
Extintor.
Pao absorbente.
Cinta de precaucin para sealizar el rea de trabajo.
Conos de seguridad.
Cable de puesta a tierra.
Monitor/detector de gases.
7. PLANIFICACIN DE TRABAJO:
Este instructivo debe ser conocido por todos los colaboradores involucrados en
la ejecucin del presente. SOG debe preveer los medios de comunicacin
necesarios para reportar en el menor tiempo posible cualquier incidente que se
pueda presentar en el desarrollo de las actividades de este instructivo.
Asegrese de que el Plan de Contingencias de SOG, sea de conocimiento
general entre los miembros de la organizacin y cada uno de ellos debe
conocer el puesto que le corresponde en el plan de respuesta a emergencias y
las acciones que debe tomar.
Asegrese que los servicios de electricidad, gas para instrumentos, productos
qumicos, control de derrames, estn disponibles.
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Asegrese de que los ATS y Permisos de Trabajo hayan sido elaborados

correctamente de acuerdo a las actividades desarrolladas que competen al
presente documento.
Renase con los colaboradores SOG para analizar y poner en discusin los
riesgos asociados y determinar sus controles para las operaciones a realizar
que se encuentren en los Permisos de Trabajo y ATS - Anlisis para un Trabajo
Seguro, elaborados y autorizados por el representante de SOG responsable en
las instalaciones.
Asegrese que los colaboradores ejecutantes de la presente actividad que no
hayan participado de la reunin de seguridad previa al inicio de los trabajos
esten conscientes de los riesgos asociados y conozcan los controles
implementados.
Asegrese que todos los sistemas aguas arriba y aguas abajo, estn
alineados, y habilitados para recibir y entregar fluidos de manera segura.
Asegrese que todos los instrumentos de control y monitoreo estn alineados
a sus respectivos lazos de control y que tanto venteos como drenajes de
dichos instrumentos estn cerrados.
Asegrese que los discos ciegos, hayan sido removidos segn se quiera en la
operacin normal.
Asegrese que todas las vlvulas check estn instaladas en la direccin
correcta al flujo del sistema.
8. INSTRUCCIONES DE TRABAJO
8.1. ANTES DE PROCEDER CON LA INYECCIN DE QUMICOS
8.1.1.

Asegrese de que se cuente con el suministro necesario de

productos qumicos en la locacin.

8.1.2.

Verifique que el Sistema de Inyeccin de qumicos no se encuentre

expuesto al sol y que el producto qumico se encuentre dentro del

rango de las temperaturas recomendadas para su conservacin.
8.1.3.

Verifique que el/los

Tanque/ Tanques de qumicos, su(s)

respectivo(s) soporte(s) y la(s) bomba(s) de inyeccin de qumicos se

encuentren sobre una bandeja recolectora de los qumicos en caso de
que se produzcan goteos en las juntas o derrames durante la
operacin. Esta bandeja colectora debera tener una capacidad igual o
mayor al 110% de la capacidad de cada Tanque de qumicos.
8.2. INSTRUCCIONES PARA LA INYECCIN DE QUMICO DEMULSIFICANTE
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8.2.1.

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Verifique que las distintas secciones del Manifold de Produccin, ya

sea hacia el cabezal de pruebas o hacia el cabezal de totales, estn

alineadas a la descarga de la bomba de inyeccin de qumicos.
8.2.2.

Abra todas las vlvulas de bloqueo que se encuentran entre los

diferentes puntos de inyeccin en las secciones del manifold y la(s)

descarga(s) de la bomba de inyeccin de qumicos.
8.2.3.

Verifique que la succin de la bomba de inyeccin de qumicos se

encuentre alineada al Tanque de qumicos.

8.2.4.

Abra vlvula de bloqueo en la salida del Tanque de qumicos.

8.2.5.

De arranque a la bomba de inyeccin de qumicos e inicie la

inyeccin de qumicos al manifold.

8.2.6.

Verifique el nivel de qumico en el vaso visor que se encuentra en

la descarga del Tanque de qumicos.

8.2.7.

Una vez que se haya terminado el qumico en el Tanque de

qumicos, vuelva a llenarlo virtiendo el qumico a travs de un embudo

colocado en el ingreso al tanque de qumicos ubicada en la parte
superior del mismo.

9. REGISTROS

Formato PO SOG-001-001 Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).

Formato PO SOG-002-001 Permiso para realizar trabajo.

Formato IT SOG-00X-001 Inspeccin previa a carga de camin cisterna

10. REFERENCIAS

ISO 14001:2004

OHSAS 18001:2007

Plan de Contingencia de SOG.

D.S. 043-2007 EM Reglamento de Seguridad para las actividades de

hidrocarburos
Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo.
D.S. 005-2012 TR Reglamento de la Ley de Seguridad en el Trabajo.
DS 015 -2006-EM - Reglamento para la Proteccin Ambiental en las
Actividades de Hidrocarburos.

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