Materiales Aglomerantes

MATERIALES AGLOMERANTES
Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan primero y endurecen
despus. Los ms importantes son:

Cal: producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas (CaCO3). Tras pasar
por las `caleras (hornos) se obtiene cal viva que origina con agua y origina hidrxido de calcio. La
cal se endurece y actua como aglomerante, y se llama `area y puede dar lugar a grietas. En
Canarias an existen `caleras, pero ya no se utilizan porque en los 60 la cal fue sustituida por el
cemento.

Yeso: se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se tritura y se

cuece a 450 para des hidratarlo. Es barato porque no requiere mucha energa. Se adhiere muy
bien (menos a la madera) y en elementos frricos provoca oxidacin. Absorbe mucha humedad, y
puede ser: negro (paredes no vistas),blanco (mayor pureza y paredes vistas)
y escayola (decoraciones).

Cemento y hormign: el cemento endurece una vez que se le ha aadido agua y se ha

dejado secar, teniendo buena resistencia. El ms conocido es el cemento Portland, que fragua
cuando se mezcla con agua. Su frabicacin consta de 3 fases:
- Preparacin del crudo: la materia se tritura, se muele y se mezcla.
- Calcinacin: la mezcla se calcina en un horno a unos 1400. Se forma clnquer (masa de granos
duros), que se enfra y se almacena.
- Molienda: se muele el clnqer aadindole yeso. Luego se almacena y se envasa en sacos o se
transporta en cisternas.
Las caractersticas del cemento son: baja resistencia a la traccin pero alta a la compresin, y baja
relacin coste/peso. Se usa mezclado con ridos, en forma de mortero, junto al hormign...
El hormign es la mezcla cemento, arena y agua junto con grava. Es muy resistente a la
compresin, pero no a la traccin, y para mejorarlo, se recurre a:
- Hormign armado: se obtiene aadiendo barras de acero al hormign. Esto hace imposible la
oxidacin del acero. Como esta unin es puramente mecnica, es conveniente que las barras
estn retorcidas o tengan salientes superficiales, incrementando la adherencia y evitando el
deslizamiento. La obtencin de estructuras de hormign armado se realiza de la siguiente manera:
se dispone de un encofrado o molde con la forma del elemento de construccin que se desea
conseguir, se introduce en l la armadura de acero y se vierte el hormign fresco en el interior del
encofrado de modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando el hormign ha fraguado se retira
el encofrado y se obtiene el elemento.
- Hormign pretensado: es necesario cuando las fuerzas de traccin son muy grandes, con lo que

el hormign se rompe. Para mejorar la resistencia, hay que tensar las barras de acero,
consiguiendo la ventaja de que el hormign resiste a grandes fuerzas.
Esta imagen muestra el proceso de endurecimiento del cemento.

1 Definicin de materiales
aglomerantes.Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros
materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas
considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos
los elementos de la misma.
2 Clasificacin de materiales aglomerantes.Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect...
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign,
baldosa hidrulica, ect...
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect...
3 Materiales aglomerantes areos.Yeso.Definicin yeso:
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta
piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y
cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a
polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
Proceso de obtencin del yeso:
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:

1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora

de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de
martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos.
Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de
acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es
graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca triturada.
3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de
piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos
huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de
los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas
impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.
Procedimientos de coccin del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo
de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de
palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente
y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de calor es nfima. La
piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una
deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice,
que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.
*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos
metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta
caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando
el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se
trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera.
*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra
de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en
posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en
posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas
por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete
nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente,
basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.
Clasificacin de los yesos:
*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles.
Los humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra

de yeso(se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de

molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras
no vistas.
*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas,
despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido
mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza
para el enlucido de paredes y techos de interiores.
*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del
grano, no quedando retenido mas del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para
la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El
yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.
*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y
aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso
que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos
verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario,
que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.
Caractersticas del yeso:
Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de
compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5
Yeso negro

Yeso blanco

Yeso escayola

R. a flexin

30 Kgf/cm

40 Kgf/cm

70 Kgf/cm

R. a compresin

73 Kgf/cm

100 Kgf/cm

150 Kgf/cm

Cal.Definicin de cal:
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor.
Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido
con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm.
Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con
desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se
confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta
limada se emplea tambin en imprimacion o pintado de paredes y techos de edificios y
cubiertas.

Obtencin de la cal:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en
galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se
fragmentan para facilitar la coccin.
2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las
calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de
calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea
superior a 900C.

Tipo de hornos para la coccin:

Horno de campana.

Horno intermitente de cuba.

Horno continuo.
3. - Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de
forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin
que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos
siguientes:

Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana;
seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un
50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se
efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.

Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se
coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua,
durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio
preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a
medida que se forma el apagado.

Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a
continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene
una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su
carbonatacin.
Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van
acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el
proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas
impurezas produce distintos tipos de cal.

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en

arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy
fina y untuosa cuando se apaga

Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un

10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de
caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color
grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al
secarse.
4 Materiales aglomerantes hidrulicos.Cemento.Definicin del cemento:
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta
en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con
un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y
molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.
Proceso de obtencin del cemento:
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en
una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de
bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un
horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn
pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de
deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es
conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto
slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o
pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y
de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado
en silos para su posterior envasado y transporte.
Cemento natural y sus clases:
El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:

Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del
26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a
polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una
temperatura entre 1000 y 2000 C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina
antes de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la
compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos
silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica.

Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta
cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la
ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.

Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas

esta comprendido entre el 21% y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina
despus de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura
comprendida entre 1200 y 1400C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la
compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus
propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales.
Cemento artificial y sus clases:
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la
mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C);
este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales
diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.

Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las

canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la
pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un
porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y
aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro,
segn la cantidad de oxido frrico.

Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del

cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y
piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%,
con objeto de mejorar algunas cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas
de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a
la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el
mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia
y de granulometra fijada) y una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland:
Prtland 250

(Designacin P-250)

Prtland 350

(Designacin P-350)

Prtland 450

(Designacin P-450)

Cal hidrulica.-

Definicin cal hidrulica:

Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al
5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las propiedades de
la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo
del agua.
Hormign.Definicin hormign:
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y
agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se
ha hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados.
La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental puesto que de
ellos depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del
futuro.
El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde
se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado
(molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas
ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox.
Clasificacin del hormign:

Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua.

Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del
hormign) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos.
Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados.

Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn

tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones.

Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de

ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de
rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que
estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra.

Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin se

emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su
masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad
muy baja.

Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo, un

agente qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos
apisonados en el interior del hormign formando burbujas que favorecen el
aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de
laminas, para protecciones trmicas.

Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede de lavas

porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y
porosos lo cual facilita el aislamiento trmico y acstico del hormign fabricados

con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en cubiertas para
protecciones trmicas.

Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la

actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero
corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros. Estas
estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno
estudio de las resistencias mecnicas. El hormign armado se emplea en todas las
estructuras realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como de
zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y
viguetas, etc.

Hormign pretensado. Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de

resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas.
Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin
del hormign armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, as llamada por ser
sometida a tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas
tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido.

Hormign postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de

hormign, con el hormign pretensado, es que la armadura pretesa se somete a
tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el hormign alcanzado
la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originado por el tensado de la
armadura. Con este tipo de hormign tambin se pueden conseguir obras de
arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el hormign armado o
pretensado.

Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los
moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor
compacticidad en la masa del hormign, ya que se eliminan en parte y burbujas de
aire.

Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en obra,
logra una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de
superficie; su funcin principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la
masa del hormign, hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos
materiales, que forman parte de la dosificacin del hormign.

Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen en la

fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al
someter el molde, llena de masa de hormign, a un determinado numero de
revoluciones.
Fabricacin del hormign:
El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u
hormigoneras. El primer procedimiento se emplea nicamente en obras muy pequeas y
actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras
las que realizan la elaboracin del hormign ya que realiza un trabajo ms perfecto y
econmico que manual.
El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente:

 En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se
hace girar la hormigonera.

Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o
girando la amasadora u hormigonera.

Finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los

componentes de la masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar

1 min. y mximo de 3 min.
Clases de hormigoneras:
Atendiendo a la forma de amasado puede ser:

Continua.

Intermitente o por carga.

1. - Hormigonera continua. Como su nombre indica, trabaja de forma continua, vertiendo en
su interior los componentes del hormign: grava, arena, cemento y agua.
El amasado se realiza durante el recorrido, mediante un tornillo sin fin, que va empujando la
pasta hacia el exterior, saliendo el hormign ya amasado por una abertura final.
Este tipo de hormigonera es poco frecuente encontralas en las obras; es mas corriente la
hormigonera discontinua o por carga.
El tamao esta caracterizado por la produccin terica del hormign fresco sin compactar en
m /h.
2. - Hormigonera intermitente o por carga. Funciona, como su nombre indica, mediante el
vertido en el interior del recipiente de amasado de los componentes: aglomerante, rido y
agua; amasado y vaciado; y repitiendo sucesivamente la operacin.
En rendimiento de este tipo de hormigonera se expresa en m /h; esta en funcin de la
capacidad del recipiente de amasado y del tiempo de duracin del amasado de cada carga.
3. - Hormigonera de tambor fijo. Esta hormigonera se conoce tambin con el nombre de
hormigonera de cada libre, ya que el amasado se realiza en el interior del tambor, gracias a
unas paletas que elevan la mezcla y, al llegar arriba, cae por gravedad.
Lleva un eje de giro horizontal, que produce el amasado mediante el giro en un sentido
determinado, y el vaciado invirtiendo el sentido de la marcha, con lo que la pasta es empujada
hacia el exterior. Debido a esto, se llama tambin hormigonera de marcha reversible. Su
capacidad esta comprendida entre 100 y 750 l.
Actualmente, existen hormigoneras de este tipo que funcionan, casi en su totalidad,
automticamente, sin necesitar para su mantenimiento mas que la presencia de un solo
operario.
Esta hormigonera es la que suele emplearse en las centrales de hormign. Es de uso muy
comn en todo tipo de obra, debido a su fase manejo e instalacin en cualquier punto de la
obra.
4. - Hormigonera de tambor volquete o mvil. Esta hormigonera es tambin de la cada libre,
aunque es de marcha homognea y no reversible.

Es la mas utilizada en obras de poca envergadura, a que comprende una amplia gama de
capacidades, desde 50 a 750 l.
La de pequea capacidad de carga manualmente, y para el vaciado de vuelca el tambor.
La de capacidad mayor, alrededor de 200 l., llevan montacargas de alimentacin y el vaciado
se realiza como en las anteriores.
El motor para el accionamiento de la hormigonera puede ser elctrico o de gasolina.
La forma de trabajo de esta hormigonera es como la del tambor fijo; es decir, las paletas
elevan la mezcla durante el giro del tambor, y al llegar a la parte superior, esta cae por
gravedad.
5. - Hormigoneras de cubeta o turboamasadora. Tambin llamada hormigonera de plato u
hormigonera de eje vertical.
El amasado lo realiza gracias a unas paletas que giran alrededor del eje central.
El recipiente de amasado tiene forma de cubeta o plato.
Adems de las paletas que realizan el amasado, tienen unos raspadores que limpian las
paredes laterales que tambin giran.
Una variedad de este tipo de amasadora consiste en que, en vez de un solo eje central, lleve
dos o ms grupos de paletas, que giran cada una alrededor de su eje correspondiente. En
esta, adems de giro de las paletas, gira tambin el plato en sentido contrario, empujado por
el giro de los ridos.
6. - Camin hormigonera. Cuando, por motivos de ndoles econmica o falta de espacio, no
se puede elaborar en una obra el hormign necesario, este se lleva de una central
hormigonera, mediante el camino el camin hormigonera lleva instalada en el remolque un
tambor, una marcha reversible. Carga el hormign en el centro de elaboracin del mismo y,
durante el transporte continua el amasado, a fin de evitar que el hormign se asiente y pierda
consistencia.
La hormigonera es accionada con un motor propio, o bien, con el motor del camin, gracias a
unos ejes articulados.
5 Materiales aglomerantes.He aqu unos materiales utilizados en obra, se utiliza en la recta final de dicha obra, como
pueden ser en alicatado, ensolado, etc.

Terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Prtland,

mezclado y amasado con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras piedras
naturales de formas y tamaos muy variados y diferentes. Esta mezcla se
comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con cera. Su
forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su duracin y
resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de viviendas y
establecimientos comerciales. Del terrazo se fabrican michos tipos que varan en
color, composicin, en calidad y precio.

Fibrocemento. Este aglomerado esta constituido por mortero de cemento Prtland

y otras fibras minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas
planas, quebradas, onduladas, tubo, deposito, canales, etc..., de diversos
espesores y dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado ptreo se
destina a diversos fines en la construccin, tales como cubiertas, y revestimientos
de naves industriales, desages, canalizaciones de agua potable y recipiente o
deposito para contener agua.

Mrmol artificial. Con esta piedra artificial o material aglomerado se consiguen

imitaciones muy logradas del mrmol natural e incluso superan a este en
resistencia mecnicas aunque no en duracin o resistencia al envejecimiento, por
otra parte se puede conseguir formas, espesores, superficies y coloraciones muy
diversas y en todas las casas resulta ms econmico que el natural. Del mrmol
artificial caben distinguir tres tipos:

Yeso mrmol.
Fibromarmol.
Mrmol magnesiano.

Gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o

polvo de cuarzo, feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos y xidos
metlicos. Se caracteriza por su extraordinaria resistencia al rozamiento
especialmente su cara vista. Se destina principalmente a revestimientos solados
aseos, baos y cocina.
1 Definicin de la madera.El material de construccin ms ligero, resistente y de fcil trabajo, utilizado por el hombre
desde los primeros tiempos. La madera se saca de los arboles que por ser de material
orgnico, nace, crece, envejece y muere.
Todos los arboles, como sabemos lo forman dos partes principales: la subterrnea o raz y la
exterior constituida por los troncos y las ranuras. El tronco y las ramas estn constituidas por
diversas sustancias que guardan entre s las siguientes relaciones y proporciones: celulosa
50%, lignina 30%, resina, almidn, tamino y azucares 20%. Estas sustancias orgnicas se
componen a su vez de otros muchos elementos simples tales como el carbono y el oxigeno y
hidrogeno y pequeos porcentajes de fsforo, azufre, potasio, sodio, cal, hierro, etc...,
formando todos estos componentes las celulosas, fibras y vasos, las que determinan la masa
leosa y anatmica del rbol.
2 Estructura de la madera.Si se corta transversalmente el tronco del rbol, en la seccin o corte resultante y de dentro
hacia fuera se pueden distinguir cincos partes perfectamente diferenciadas:
1. - Meollo o medula. Es el corazn del rbol y esta rodeado de una capa esponjosa.
2. - El duramen. Madera propiamente dicha que esta constituida por tejidos que han
alcanzado su mximo desarrollo y resistencia.

3. - Albura. Madera joven que se forma en la madera perfecta o duramen. Por ser o estar en
periodo de formacin y desarrollo es menos dura y coloreada que la anterior.
4. - Liber. Es un tejido o pelcula muy delgada que envuelve la albura y es el conductor de la
sabia elaborada descendente.
5. - Corteza. Es un tejido impermeable que recubre el liber y sirve de proteccin a la planta.
3 Caractersticas o propiedades generales de la madera.1. - Hendibilidad. Se llama as a la facilidad de hender o separar la madera en el sentido de
las fibras. Las maderas mas apropiadas para el hendido son las que tienen las fibras largas y
sin nudos, por esta razn las maderas de abeto, castao, alerce, y otros similares se hienden
con facilidad.
La madera verde es siempre ms hendible que la madera seca, y en muchos casos las
maderas se hienden conforme se van secando.
2. - Dureza. Se define esta propiedad como la resistencia que ofrece la madera a la
penetracin de otros cuerpos (clavos, tornillos, puntillas) etc...
o al desgaste por rozamiento, y en consecuencia hacer trabajada con herramientas de cortes
tales como cepillo, serrucho, formn etc...
La dureza depende, casi siempre, de la cohesin de sus fibras y de su propia estructura.
La dureza por lo general va aumentando con el secado, de tal manera que de la madera joven
es menos dura o ms blanda que la seca. La dureza de la madera varia de unas especies a
otras, por ello las clasificamos en maderas:
a.- muy duras, tales como el bano, boj, encina, alcornoque etc...
b.- duras, tales como el roble, el olmo, el arce etc...
c.- semiduras, tales como el haya, nogal, castao, olivo, lamo etc...
d.- blandas, tales como el pino, abeto, abedul etc...
e.- muy blandas, tales como el chopo, salce, balsa etc...
3. - Color y veteado. La impresin luminosa sobre las maderas produce todo un abanico de
colores de una especie a otra.
Las hay blancas como el chopo y el tilo, amarillo tostado como la encina, el roble y el castao,
rojizas como la caoba y haya, de color negro como el bano y el amarillo del boj.
El color de la madera viene distinguido por la aparicin de ciertas listas o fajas que determinan
un dibujo y color, generalmente mas oscuro que el resto de la masa. Estas listas o fajas es lo
que se llama veteado o aguas de la madera. En algunas maderas son muy visibles y vistosas
tales como en la encina, castao, alerce y nogal., en otras maderas, por el contrario, son
apenas perceptibles tales como el chopo, lamo, higuera, etc..., y general en las maderas
blancas.
4. - Olor. El olor es una fragancia que en algunas especies de maderas producen o sirven
para diferenciarlas.

Las hay que tienen una fragancia caractersticas como el cedro, el ciprs, el sndalo y el pino.
A veces el olor denota el buen o mal estado de la madera, y la alteracin de fibras por
descomposicin ir suelen acompaadas de un desagradable olor.
5. - Conductibilidad. Esta propiedad viene determinada, como sabemos, por la facilidad para
transmitir la electricidad y el calor, a travs de su masa.
La madera es mala conductora del calor y de la electricidad, la hmeda en cambio es buena
conductora, fundamentalmente de la electricidad. La conductibilidad de la madera es mayor en
sentido longitudinal de sus fibras que en radial y en el de los anillos anuales y en general, es
mayor en las maderas pesadas que en las ligeras o porosas.
6. - Densidad. Como sabemos la densidad o peso especifico de un cuerpo es la relacin que
existe entre su peso y su volumen, expresndose por tanto en unidades de peso divida por
unidades de volumen.
En al madera hay que distinguir la densidad absoluta y la aparente. La absoluta es
sensiblemente constante, por serlo el peso sin huecos de la masa de celulosa o por materia
leosa, sin embargo la aparente que comprende los vasos y poros de la madera es muy
variable, pues depende del grado de humedad de la misma. Por esta razn la madera verde,
es siempre mas pesada que la seca. El peso especifico de la madera en todos los casos no
supera el valor de la unidad, es decir 1kg/dm.
7. - Porosidad o higloscopicidad. Algunos cuerpos inorgnicos y todos los cuerpos orgnicos
poseen unos espacios entre sus molculas llamados poros. Por esta razn la madera segn el
medio ambiente en que este situado pueden absorber y desprender la humedad que se
almacena en estos poros, razn por la cual la madera se una materia higroscpica, es decir
capaz de almacenar o desprender la humedad, y es la razn por la cual la madera vaca su
peso y su volumen segn la cantidad de agua que lleve consigo.
8. - Retractabilidad o contraccin de la madera. Se llama a la accin o efecto de contraerse
un objeto.
La madera conserva normalmente un 15% o un 20% de agua., mas por evaporacin, las
clulas diminuyen de volumen y la madera experimenta una contraccin., por el contrario
cuando el grado de humedad de la madera es inferior al del ambiente, la madera absorbe
agua y es entonces cuando las molculas aumentan de volumen y la madera se hincha.
La madera se puede contraer en tres direcciones:
a.- en direccin al eje longitudinal de las clulas.
b.- en direccin a los radios medulares.
c.- en direccin a los anillos anuales.
Longitudinalmente experimenta un 0'3% de contraccin, por lo que en este sentido la
deformacin se puede considerar como despreciable o nula.
En la direccin de los radios medulares la contraccin llega hasta un 5%, por consiguiente hay
que considerar el efecto de retractabilidad.
En la direccin de los anillos anuales la retractabilidad adquiere mayor importancia puesto que
puede llegar a alcanzar hasta un 10% de su dimensin.

Se puede hablar en idnticos trminos para la hinchazn de la madera por absorcin de la

humedad ambiente.
4 Propiedades especiales de la madera.La madera como materia orgnica posee otras caractersticas que las diferencian del resto de
materiales, y entre ellos destacamos la inflamabilidad y combustibilidad, propiedades trmicas
y propiedades acsticas.
La madera es un material combustible, puesto que arden con facilidad, por esta razn esta
cualidad se convierte en un defecto de la madera que le impide su aplicacin en determinados
usos de la construccin y de la decoracin.
La madera ms inflamables y combustibles se encuentra en las variedades del pino y del
abeto.
Esta propiedad hace que la madera sea apta para el pino grabado que es un procedimiento
para decorar y que consiste en grabar o tallar la madera por medio de una incandescente de
platino.

Propiedades acsticas. Hay algunas maderas que se prestan mas que otras para
producir y propagar los sonidos, razn por la cual se emplean en la construccin de
cajas de resonancias de instrumentos musicales.
Las mas empleadas por estas cualidades acsticas o sonoridad, para la fabricacin de dichos
instrumentos son las maderas de fresno, arce, picabea y pino. Otras maderas por el contrario
presentan cualidades de aislamiento acstico es decir, que impiden o dificultan la transmisin
de los sonidos o de ruidos. Estas maderas pertenecen generalmente a las maderas muy
porosas y de poca densidad.
5 Clasificacin de las maderas.Ordinariamente se averigua la especie a que pertenece una madera por sus propiedades
fsicas de densidad, dureza, color y veteado, pero el criterio mas cientfico y utilizado es el
basado en los caracteres histologicos de su estructura anatmica tales como vasos, fibras,
radios medulares etc...
Atendiendo a este criterio la madera de las especies de arboles maderables se dividen en dos
grupos fundamentales: conferas y frondosas.

Maderas conferas. La anatoma o estructura de estas maderas es sencillas, son

ligeras y blandas, aunque la dureza y pesadez e incluso la dureza puedan variar
incluso dentro de la misma clase de madera. Un tronco de conferas se caracteriza
porque la zona ms ancha y oscura de la madera tarda de los anillos de
crecimiento alterna con la mas estrecha y clara de la madera primeriza o en
formacin.
Las maderas de conferas dadas sus cualidades son muy fciles de trabajar (aserrar, cepillar,
lijar y limar). Una nota caracterstica de los arboles de conferas es que conservan su verdor
todo el ao por ser hoja perenne.

Entre las principales maderas de conferas por su empleo en la construccin destacan el pino,
el abeto, el ciprs y tejo, madera esta ultima muy dura y de color marrn a la que se considera
como imputresible.

Maderas frondosas. Estas maderas estn constituidas por clulas de paredes mas
gruesas, con pequeos espacios huecos, por lo que suelen ser mas pesadas y
duras que las conferas. La complejidad de la estructura de estas maderas
determinan color, brillo, vetados, nudos, muy vistosos y variables.
Por estas razones las maderas frondosas son ms difciles de trabajar que las conferas y al
contrario de estas los arboles son de hoja caduca y pierden su verdor durante otoo-invierno.
Estas maderas son notables por su uso en ebanistera (fabricacin de muebles), destacamos
entre ellos el haya, nogal, fresno, caoba y el bano madera muy vistosa de color gris negro
con un bello veteado hasta tal punto de que es la madera mas apreciada en la fabricacin de
muebles y queda por ello el nombre al oficio que lo constituye.
Independientemente de estos dos tipos de maderas caben distinguir las maderas tropicales
tanto africanas como americanas, caracterizadas por las enormes dimensiones de los troncos
de los arboles a los que pertenece. Estas maderas mas baratas y menos vistosas en cuanto al
veteado son muy apreciadas en la decoracin de interiores, entre estas maderas caben citar:
abebay, balsa, embero, okume, polo-hierro y el ukola.
6 Denominaciones de la madera.En el mercado, la madera se presenta bajo dos formas fundamentales: madera sin labrar y
madera labrada o encuadrada.
La madera sin labrar, de acuerdo con la medida de los troncos de los arboles tanto en
dimetro medio como en longitud media recibe los siguientes nombres de mayor a menor
dimensiones:
Madera enrollo o enrolliza. Madero. Cuartn.
Rollo grueso. Apeas. Madera encuadrada.
Rollo semigrueso. Pilote. Madera de sierra.
Vida redonda. Semirrollizo. Madera de raja.
Madera encuadrada o de encuadra, en el comercio se vende la madera de acuerdo con unos
tipos de seccin o encuadria normalizada, generalmente rectangular y que recibe los
siguientes nombres de mayor a menor dimensin:
Viga. Listoncillo. Regrueso.
Vigueta. Tabla. Chapa.
Alfarja. Tarima.
Tabln. Lata.
7 Enfermedades y defectos de la madera.Las enfermedades de la madera se pueden detectar por medios de ensayos organolepticos,
realizados en el tronco o testa del mismo rbol. Las mas corrientes son:

1. - Grietas. Aberturas en el sentido radial, producidas en el interior del tronco y que salen
hacia el exterior. Si son pocas y de dimensiones reducidas, no perjudican mucho el
aprovechamiento de la madera.
Cuando estas grietas se producen en la corteza, y en direccin de la medula, reciben el
JHnombre de hendiduras. Pueden ser producidas por fros intensos o por altas temperaturas,
en periodos de sequa.
2.- Corazn excntrico. Es un defecto muy comn en los arboles, producido por el exceso de
sol y de los vientos huracanados. Este defecto origina irregularidades en la estructura y
crecimiento de los anillos, siendo las maderas de caractersticas muy heterogneas.
3. - Corazn hueco. Defecto que se da, generalmente, en los arboles viejos. Consiste en la
pudricin del corazn o medula, por el desarrollo de un virus, que origina esa descomposicin.
4. - Pata de gallo. Son grietas o fendas, que parten el corazn sin llegar al exterior y se
ramifican en forma de ngulo recto o en forma triangular. Este defecto puede formarse en los
arboles en pie (roble, castao, etc.), o tambin, despus del apeo (abeto blanco, pino, haya,
etc.); es causa del inicio de la pudricin de la madera.
5. - Doble albura. La originan los fros muy intensos, que impiden la lignificacion de una masa
leosa joven (albura); las maderas que presentan este defecto deben ser desechadas por sus
bajas resistencias mecnicas.
6. - Nudos. Los nudos se forman muy cerca del corazn y corresponden al nacimiento de las
ramas. Las fibras del tronco, que normalmente crecen paralelas, al llegar a estos nacimientos
de las ramas, producen grandes desviaciones, originando una madera de poca resistencia,
pero ms difcil de trabajar. En una madera se pueden distinguir dos clases de nudos: vivos y
muertos.

Nudos vivos. Los nudos vivos son originados por ramas que se cortaron o secaron y
se fueron rodeando de tejidos nuevos, quedando fuertemente adheridos a la
madera o masa leosa.

Nudos muertos. Reciben el nombre de nudos muertos los que estn formados por
tejidos muertos. Estos representan un gran defecto de la madera, porque, al no
estar unidos a la masa leosa, durante la operacin de trabajo saltan, dejando un
hueco en la madera.
8 Tratamientos de proteccin.Las maderas naturales y artificiales se protegen con productos de diferentes propiedades y
caractersticas, segn la aplicacin que s de a la madera.
Estos productos normales de proteccin forman una capa impermeable en la superficie del
elemento de madera, protegindolo as de la humedad y de otros agentes destructivos.
8.1. - Productos de proteccion. Los productos de proteccin mas generalizados son: pinturas
asflticas, colas, barnices, pinturas sintticas, etc. Muchos de estos productos tambin hacen
de elementos decorativos, al mismo tiempo que protegen.

Aglomerantes
Introduccin

-Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias
y dar cohesin al conjunto por mtodos fsicos. Los aglomerantes mas empleados son la cal,
el yeso y loscementos, que mezclados con los ridos , arenas y gravas, forman los
componentes mas utilizados: morteros y hormigones.

Tipos de aglomerantes

Aglomerantes naturales: proceden de una roca natural sin adicin alguna, como el yeso,
la cal y los cementos naturales.

Aglomerantes artificiales: se obtienen de la calcinacin de mezclas de piedras de

composicin conocida y cuidadosamente dosificadas. Como es el caso de los cementos artificiales.
Hay que hacer otra distincin entre:

Aglomerantes areos: solo fraguan y se endurecen en contacto con el aire y no contienen

arcilla.

Aglomerantes hidrulicos: fraguan lo mismo en el aire que en agua y contienen arcilla en

cantidades relativamente importantes.

Los aglomerantes ms usados

Primarios:

Yeso

Es un mineral y varios tipos de rocas sedimentarias.

Es ms conocido por un producto preparado a partir de piedras naturales como el aljez u

otras, mediante deshidratacin.

El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo

Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando aljez.

Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos

y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados y en la
preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al fresco.

Cal

Es un compuesto qumico de frmula CaO

Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas calcinadas
a una temperatura entre 900 y 1200 C, durante das, en un horno rotatorio o en un horno
tradicional, romano o rabe.

La cal se ha usado, desde la antigedad, en la construccin; tambin para pintar (encalar)

muros y fachadas de los edificios.

Cemento

Es un aglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua.

Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada
hormign.

Secundarios:

Mortero

Combinacin de aglomerantes y aglomerados.Los ms comunes son los de cemento y

estn compuestos por cemento, agregado fino y agua.

Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento

de paredes, etc.

Morteros segun el tipo de aglomerante:

Morteros de cal

Morteros de cemento portland

Morteros de cemento de aluminato de calcio

Morteros bastardos: Con 1 parte cemento + 2 de cal + 3 de arena + 3 de agua.

Hormign

Es el material resultante de la mezcla de cemento con ridos y agua. El cemento,

mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en
pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea.

La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos
de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin,
flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acerorecibiendo el nombre de
hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.

Materiales bituminosos:

Betn

Es una mezcla de lquidos orgnicos altamente viscosa, negra, pegajosa.

El betn se usa primordialmente para pavimentar carreteras y calles, en forma de asfalto.

Asfalto

Es un material viscoso, pegajoso y de color negro.

Como el asfalto es un material altamente impermeable, adherente y cohesivo, capaz de

resistir altos esfuerzos instantneos, presenta las propiedades ideales para la construccin de
pavimentos

Alquitrn

Es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y de olor fuerte

Se utiliza principalmente en la elaboracin de diversos productos, como jabones, pinturas,

cigarros (donde aparece como residuo de la combustin), plsticos, asfalto (para la pavimentacin)
y productos qumicos. Tambin se utiliza como combustible.

rido (minera)

La grava es un rido formado por pequeos fragmentos de roca.

Se denomina rido al material granulado que se utiliza como materia prima en

la construccin, principalmente.

El rido se diferencia de otros materiales por su estabilidad qumica y su resistencia mecnica,

y se caracteriza por su tamao. No se consideran como ridos aquellas sustancias minerales
utilizadas como materias primas en procesos industriales debido a su composicin qumica.
ndice
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1 Tipos

2 Procesos

3 Aplicacin

4 Restauracin

5 Importancia

6 Vase tambin

7 Referencias

8 Enlaces externos

Tipos[editar]

Torre de clasificacin de arenas en una cantera.

Segn su origen el rido puede ser natural, artifical o reciclado.

El rido natural es el que procede del laboreo de un yacimiento y que ha sido sometido
nicamente a procesos mecnicos.
En cuanto a su forma se distinguen en redondeados (o rodados) y procedentes de
machaqueo. Este ltimo presenta formas angulosas debido a la fracturacin mecnica
necesaria para su obtencin.
Las rocas de las que se extraen ridos naturales son:

Rocas calcreas sedimentarias (caliza y doloma)

Arenas y gravas

Rocas gneas y metamrficas (granito, basalto y cuarcita)

El rido artificial es el que procede de un proceso industrial y ha sido sometido a alguna

modificacin fsico-qumica o de otro tipo.(como por ejemplo arcilla)
El rido reciclado es el que resulta del reciclaje de residuos de demolicioneso
construcciones y de escombros.

Procesos[editar]
El rido extrado de cantera no suele tener las propiedades que se le exigen en obra como
son una granulometra definida, un tamao mximo o estar libres de finos por lo que
deben ser sometidos a varios procesos para su puesta en obra:

Limpieza: Se les quitan las ramas, los finos y otros restos que puedan tener. Suele
implicar humedecerlos por lo que al final tambin tendrn un secado posterior si se
requieren secos.

Triturado: Para conseguir el dimetro mximo necesario se deben romper con las
trituradoras. La trituracin completa tiene tres fases. La primaria en la que sale un
rido de 2 cm, la secundaria en la que el tamao oscila entre 1,5 y 0,5 cm y la terciaria
que produce arenas.

Clasificacin: Dependiendo del dimetro se puede hacer con un cribado, aunque si el

dimetro es menor de 2 mm resulta ms rentable usar separacin hidrulica y
neumtica.

Aplicacin[editar]
Los ridos se utilizan para:

Confeccin de hormigones y morteros

Rellenos

Escolleras

Balastos de vas frreas

Bases y subbases de carreteras

Firmes de aglomerados asflticos

Restauracin[editar]

Gravera restaurada.

Los ridos se obtienen mediante una intervencin temporal sobre el medio, que tiene por
objeto obtener un aprovechamiento minero. Se trata, por lo tanto, de un impacto
paisajstico transitorio producido mientras se llevan a cabo las tareas extractivas y hasta la
finalizacin de la ejecucin del correspondiente programa de restauracin, autorizado y
tutelado en Espaa por la Administracin Autonmica (as por ejemplo, en el caso
deCatalua, es el Departament de Medi Ambient i Habitatge de laGeneralitat)[cita requerida]
El programa de restauracin tiene como principal objetivodevolver el terreno afectado
por la explotacin a sus usos iniciales, o bien adecuarlo a las nuevas necesidades
del territorio y la comunidad.
Esto implica que antes del comienzo de la actividad, las empresas tienen que disponer de
un programa de restauracin aprobado y tienen que depositar una importante cantidad de
dinero como fianza para garantizar que la restauracin se llevar a cabo. Actualmente, las
empresas extractivas catalanas tienen ms de 60 millones de euros depositados como
avales.

Catalua es la comunidad autnoma espaola pionera en tener una ley de restauracin

(1988)cita requerida[cita requerida]. A lo largo de los ltimos aos, el conjunto del sector
extractivo espaol ha adquirido una conciencia sostenible. De esta forma, el concepto de
restauracin se ha instaurado en la gran mayora del territorio espaol. [cita requerida]
La restauracin integrada:
Este concepto consiste en el aprovechamiento de los movimientos de tierra que generan
la misma activdad extractiva para restaurar paralelamente zona ya explotadas. De esta
forma, se restaura a medida que se va explotando el terreno y no se espera hasta finalizar
la actividad. Se trata de un sistema muy efectivo para la recuperacin del medio natural. Al
finalizar los trabajos de restauracin se puede conseguir un uso productivo del suelo e,
incluso, hay casos en que el entorno natural es mejorado a raz del proceso restaurador.
Varios ejemplos de restauracin podran ser la conversin de la cantera en:

Terrenos agrcolas

Bosques

Zonas de recreo

Vertederos controlados

Polgonos industriales

Parques tecnolgicos

Urbanizaciones

Importancia[editar]
Los ridos son una materia prima imprescindible en la construccin de edificios e
infraestructuras de un pas. Son la segunda materia prima ms consumida, despus
del agua

La industria productora de ridos, es decir, arena o rocas fragmentadas, actualmente es

uno de los subsectores bsicos de la minera espaola y mundial. Sin los ridos no
sera posible la construccin de viviendas, oficinas, aeropuertos, hospitales, calles,
carreteras, autopistas, vas de ferrocarril y puertos, ni se podra disponer de muchos
productos industriales de uso cotidiano.
Los ridos son materiales granulares inertes formados por fragmentos de roca o arenas
utilizados en la construccin (edificacin e infraestructuras) y en numerosas aplicaciones
industriales. Coloquialmente son conocidos como arena, grava y gravilla, entre otros.
Cada espaol consume, sin ser consciente de ello, 11.650 kilos al ao, es decir,
aproximadamente 150 veces su peso. Prcticamente todo lo que una persona puede observar
a su alrededor procede de una cantera o de una mina, a excepcin de lo proveniente de los
mundos vegetal y animal (muebles, tejidos...).
Normalmente, a causa de sus caractersticas y los grandes volmenes que se utilizan, los
ridos se comercializan a granel en camiones con caja (conocidos como 'baeras' vistos con
mucha frecuencia por carreteras). Los ridos son materias primas minerales indispensables
para la sociedad. En general, se trata de materiales baratos y abundantes que se explotan
necesariamente cerca de los centros de consumo, con el fin de reducir los costes de
transporte.
En funcin de la aplicacin a la que estn destinados, los ridos deben reunir caractersticas
diferentes, asociadas a su naturaleza petrogrfica o al proceso empleado para su produccin,
entre las que cabe destacar:

Propiedades geomtricas: tamao, forma de las partculas (por ejemplo, si son

alargadas o no), caras de fractura, calidad de los finos, etc.

Propiedades mecnicas y fsicas: resistencia al desgaste (por ejemplo, para que los
coches no se deslicen en las carreteras), resistencia a la fragmentacin, resistencia al
pulimento, densidad, porosidad, contenido en agua, etc.

Propiedades trmicas y de alteracin: resistencia a los ciclos de hielo y deshielo, etc.

Propiedades qumicas: contenido en azufre, cloruros, materia orgnica, contaminantes

ligeros, reactividad potencial, etc.

Estas propiedades se evalan gracias a un conjunto de ms de 50 normas de ensayo y de

especificaciones comunes a todos los pases de la Unin Europea.
La idoneidad del control de produccin que desarrollan las empresas es verificada
peridicamente por organismos notificados independientes, emitiendo un certificado
acreditativo. Gracias al control del proceso, se dispone de productos de calidad contrastados,
tras el sometimiento continuo de los ridos a ensayos de laboratorio, que permiten determinar
si sus propiedades cumplen con los requisitos de las aplicaciones en los que se van a
emplear, lo que implica que los procesos de fabricacin estn perfectamente controlados en
sus diferentes etapas. Desde el 1 de junio de 2004, los ridos deben llevar obligatoriamente el
marcado CE tanto para su comercializacin como para su uso. Por lo tanto, todo usuario tiene
el derecho y el deber de solicitar la existencia de dicho marcado en los ridos, como indicador
del cumplimiento de los requisitos esenciales establecidos por la Unin Europea.
Los ridos, para las aplicaciones como el hormign o las carreteras, estn regidos por
reglamentos tcnicos oficiales conocidos como EHE (instruccin para hormign estructural) y
el PG-3 (carreteras).
Actualmente, numerosas empresas del sector cuentan con registro de empresa de los
sistemas de gestin de la calidad, segn la norma UNE en ISO 9001-2000. Hoy en da, estn
desarrollndose marcas de calidad para los ridos.

Clasificacin
Los ridos pueden clasificarse por el tipo de roca del que proceden, por la aplicacin a la que
estn destinados y por su tamao.
Por tipo de roca

En funcin del tipo de roca, los ridos pueden clasificarse en las categoras de la tabla
siguiente:

Los ridos naturales pueden obtenerse:

De yacimientos detrticos no consolidados, tipo arenas y gravas, en explotaciones

denominadas graveras.

Mediante la trituracin de rocas masivas y consolidadas tipo granito, diorita, calizas,

cuarcitas, en explotaciones denominadas canteras.

Los ridos pueden presentar formas redondeadas, cuando se trata de materiales aluviales que
no son sometidos a trituracin, o angulosas en el resto de los casos donde existe trituracin.
Por tipo de aplicacin
En funcin de su aplicacin, los ridos pueden clasificarse en las categoras de la tabla
siguiente:

Por tamaos
En cuanto al tamao, los ridos se designan mediante la fraccin granulomtrica d/D
comprendida entre el tamao inferior (d) y el tamao superior (D), por ejemplo, un rido 6/12
milmetros.

Un recorrido por la historia

Desde la antigedad, los ridos han acompaado el desarrollo de la civilizacin humana. En
efecto, desde el inicio de los tiempos, el hombre ha utilizado materiales naturales para la
construccin de su hbitat y la ordenacin de su entorno.
En el periodo que comprende desde la antigedad hasta la Revolucin Industrial del siglo XIX,
la produccin de ridos se realizaba artesanalmente recurriendo a medios manuales,
rompiendo y triturando las rocas con herramientas rudimentarias como mazas o martillos.
Para evitar su transporte, los ridos se producan en las proximidades del lugar donde iban a
utilizarse. En esa poca, una persona poda llegar a producir 125 toneladas al ao. El final del
siglo XIX supuso una revolucin en el arte de la construccin, gracias a la aparicin del
cemento industrial y del hormign. En esa misma poca, la creacin de las redes de
ferrocarril, de la infraestructura de carreteras y de las obras pblicas necesarias para
franquear obstculos, requiri el uso de grandes cantidades de materiales nuevos y
econmicos.
Comienza entonces el verdadero auge de los ridos como sector productivo, dependiente en
gran medida de la actividad constructora.

A lo largo del siglo XX, fueron desarrollndose nuevas tecnologas que permitieron
incrementar las producciones mediante la incorporacin al proceso de maquinaria fija y mvil,
cada vez con mayor capacidad. De este modo, ha ido creciendo el tamao de las
explotaciones de ridos a cielo abierto, denominadas canteras y graveras. Hoy en da, una
explotacin moderna puede llegar a producir ms de un milln de toneladas al ao con,
aproximadamente, una docena de trabajadores.
Evolucin
A principios del siglo XXI, la industria extractiva de los ridos destaca como uno de los
sectores mineros ms importantes, a la hora de proveer a la sociedad de recursos naturales
primordiales para el desarrollo econmico. La profesionalizacin creciente es una de las
metas de las empresas pertenecientes a este sector, que aplican, cada vez ms, tecnologas
innovadoras para optimizar y controlar los procesos.
En la actualidad, la produccin de ridos se realiza en el marco de un desarrollo sostenible,
procurando obtener productos de calidad con la consideracin del medio ambiente y la
prevencin de riesgos laborales.

Procesos de transformacin y reciclado

El proceso de tratamiento de los ridos permite obtener productos terminados aptos para el
consumo. Se trata de un proceso muy automatizado y tecnolgicamente complejo, pues
intervienen en l una gran cantidad de disciplinas. Sin embargo, en cuanto a su principio
bsico, puede decirse que es sencillo, ya que consiste en triturar el todo-uno procedente de la
explotacin para obtener tamaos menores y clasificarlos con el fin de almacenar por
separado cada granulometra. En algunos casos, es necesario lavar el material para mejorar
sus caractersticas. Las etapas bsicas son:

Esquema de explotacin de los ridos.

La trituracin y la molienda
La trituracin y la molienda permiten disminuir, en sucesivas fases, el tamao de las
partculas, empleando para ello equipos de trituracin de caractersticas diferentes como los
de mandbulas, los de percusin, los giratorios o los molinos de bolas o de barras. En las
arenas y gravas de origen aluvial, nicamente se trituran los tamaos superiores y, por lo
tanto, el nmero de etapas de trituracin suele ser inferior.
La clasificacin
Entre las etapas de trituracin, aparecen intercalados los equipos de clasificacin, las cribas,
que permiten seleccionar el tamao de las partculas separndolas entre las que pasan y las
que no pasan por las mallas. De este modo, se logran ridos de todos los tamaos posibles,
en funcin de la demanda del mercado.

Esquema de una criba.

El lavado
Las operaciones de desenlodado y lavado del material se realizan cuando el yacimiento
presenta lodos, arcillas u otras sustancias que afecten en la calidad de los ridos, y permiten
obtener ridos limpios con el fin de responder a las necesidades de determinadas aplicaciones
de la industria, evitando as la alteracin de la adherencia con los ligantes (cemento, cal,
compuestos bituminosos u otros) permitiendo as proceder a su correcta aplicacin.
El almacenamiento
En la etapa de almacenamiento, gracias al control del proceso de fabricacin, ya se dispone
de productos de calidad clasificados segn su granulometra, que se almacenan en silos o en
apilamientos a la intemperie o cubiertos, llamados acopios.
El reciclado de residuos de construccin y demolicin
En ciertos casos, puede ser posible la realizacin de labores de reciclado de residuos de
construccin y demolicin (RCD) o de vaciados de obras procedentes de la construccin, de la
demolicin de estructuras y edificaciones o de la obra civil (tneles).
De los RCD mencionados pueden obtenerse ridos reciclados aptos para ser consumidos,
siempre y cuando cumplan los requisitos de calidad exigibles para cada una de las diferentes
aplicaciones. Para ello, es muy importante que el residuo haya sido seleccionado en origen,
de manera que se evite la mezcla de materiales no deseados, que perjudican la calidad del
producto final.

Maquinaria y tecnologa
El proceso de produccin de ridos requiere el empleo de una maquinaria muy robusta,
resistente y de grandes dimensiones, para poder manipular los grandes volmenes de

materias primas que demanda la sociedad. La obtencin de ridos con las caractersticas de
calidad requeridas por el mercado, es posible gracias a que los sistemas de control
empleados son cada da ms completos y automatizados y permiten, en todo momento,
regular la produccin.
Equipos de arranque y carga
Las operaciones de arranque y carga se realizan en canteras y graveras, fundamentalmente
con equipos mviles como palas cargadoras sobre ruedas, excavadoras (frontales o retros) y
bulldozers, adems de perforadoras y dragalinas.
La perforadora realiza, en las canteras, los barrenos que se rellenan con el explosivo
necesario para la voladura. La pala cargadora es un equipo de carga muy verstil por su gran
movilidad y fcil maniobrabilidad, que se utiliza, sobre todo, en el movimiento de tierras, ya
sea en la descubierta o en la restauracin, en la carga en el frente y en la carga en el parque
de ridos de dumpers, camiones y tolvas de alimentacin. La excavadora hidrulica es un
equipo de excavacin y carga ampliamente utilizado que puede ser de arranque frontal, o
retro. Se utiliza en la excavacin de tierras, en el arranque de materiales no consolidados y en
la carga de materiales en dumpers, camiones y tolvas de alimentacin.
La dragalina permite extraer el material cuando se encuentra por debajo del nivel del agua.
Est formado por un cazo que se encuentra suspendido de una pluma por medio de cables,
que permiten lanzarlo vaco y recogerlo con el material escurrido. Por ltimo, el bulldozer o
tractor se utiliza en el arranque, empuje y apilado del material para su posterior carga y
transporte, en el desbroce del terreno y en el empuje y extendido de material de relleno, sin
olvidar labores auxiliares como apertura, nivelacin y limpieza de pistas.
Equipos de transporte
Las operaciones de transporte en canteras y graveras se realizan con el dumper o con el
camin. El dumper, o camin volquete (rgido o articulado), es el principal medio de transporte
sobre ruedas dentro de una explotacin de ridos y tambin en la obra pblica. Su utilizacin
se centra en el transporte de material cargado en el frente hasta su punto de vertido en tolvas,
acopios intermedios o escombreras.
El otro vehculo de transporte, el camin, es similar al dumper pero de menores dimensiones y
capacidad de carga. Al igual que ste, se emplea en el transporte interno de material cargado
en el frente hasta su punto de vertido, ya sean tolvas, acopios intermedios o escombreras, y
adems en el transporte externo por carretera para distribuir los productos a los usuarios
finales.
Equipos de la planta de tratamiento
Entre los equipos fijos de proceso utilizados en una planta de tratamiento de ridos cabe citar
las tolvas, los alimentadores, los equipos de trituracin y molienda, las cintas transportadoras,
las cribas, los silos, los equipos de lavado, los motores y bombas, la instalacin elctrica y los
sistemas de control.

La creciente aplicacin de los criterios ligados al desarrollo sostenible en las explotaciones

permite mirar al futuro, con la confianza de poder afrontar los nuevos retos que demanda la
sociedad. Desde el inicio de la explotacin hasta su clausura, las empresas que producen
ridos deben aplicar una serie de tcnicas para prevenir o minimizar los efectos de la actividad
sobre el medio ambiente.
Sistemas y equipos para la proteccin del medio ambiente
La creciente aplicacin de los criterios ligados al desarrollo sostenible en las explotaciones
permite mirar al futuro, con la confianza de poder afrontar los nuevos retos que demanda la
sociedad. Desde el inicio de la explotacin hasta su clausura, las empresas que producen
ridos deben aplicar una serie de tcnicas para prevenir o minimizar los efectos de la actividad
sobre el medio ambiente.
La implantacin de estas medidas depender de las circunstancias concretas de cada
explotacin, ya que es difcil hablar de actuaciones universalmente aplicables. La variedad de
equipos y tcnicas disponibles es muy amplia por lo que, como ejemplos, pueden citarse:

Sistemas de control del polvo (aspiracin, filtros de mangas y pulverizacin de agua).

Sistemas para la proteccin frente al ruido (pantallas y carenados).

Minimizacin de residuos, recogindolos selectivamente para una correcta gestin.

Depuracin del agua de lavado, por sedimentacin de slidos en balsas o en tanques

espesadores, o por filtrado.

Apantallamiento de la explotacin para reducir el impacto visual.

Adems, la restauracin o recuperacin de los terrenos explotados, que es la ltima fase del
proceso productivo, tiene por objetivo reacondicionar los terrenos en conformidad con unas
directrices de calidad medioambiental, con el fin de devolver el rea a su entorno. La
legislacin sobre restauracin obliga a las empresas a:

Disponer de un proyecto de restauracin de los terrenos aprobado por la autoridad

competente.

Depositar un aval que garantice la realizacin de ese proyecto.

Aplicaciones y usos de los ridos

Los ridos se emplean en cantidades considerables en todos los mbitos de la construccin,
ya sea en viviendas, obras de infraestructura, vas de comunicacin, equipamientos o
industria. Sin embargo, esta materia prima no es nada conocida por el gran pblico quien,

normalmente, utiliza o adquiere los bienes ya terminados donde esta materia prima ya est
integrada y no en su estado natural.
El uso de los ridos en la construccin
Los ridos son la primera materia prima consumida por el hombre despus del agua. Basta
decir que cada persona consume en su vida cerca de 850.000 kilos de ridos, ms de 10.000
veces su peso, cantidad equivalente a la transportada en 32 camiones baera. Ya se trate de
una autopista, aeropuerto, o va de ferrocarril, las tcnicas constructivas requieren cantidades
ingentes de ridos. El balasto para las vas frreas, los cimientos de las edificaciones, las
distintas capas, -ligadas o no ligadas-, que forman las carreteras son esencialmente ridos.

Aplicaciones de los ridos en construccin.

Las principales aplicaciones en construccin son:

Morteros; empleados para unir ladrillos o revestir paredes. 1 metro cbico de mortero
contiene 1,3 toneladas de ridos.

Hormigones; que pueden ser estructurales (cimientos, vigas y pilares) o en masa

(pavimentos, etc.). Para la fabricacin de 1 metro cbico de hormign son necesarias
entre 1,8 y 1,9 toneladas de ridos.

Prefabricados; como ladrillos, bloques, vigas, bordillos, aceras y tuberas, entre otros.

Bases, subbases y aglomerados asflticos; que son los elementos que componen las
carreteras, autovas, calles, aparcamientos o pistas. Para 1 kilmetro de autopista son
necesarias unas 30.000 toneladas.

Balasto; para construccin de vas frreas, y sobre el que se apoyan las traviesas y los
rales. 1 kilmetros de vas de ferrocarril requiere unas 10.000 toneladas de ridos.

Piedras y bloques de escollera para puertos.

Y otras aplicaciones como: presas, puentes, aeropuertos, calles, centros comerciales,

parques de ocio, viviendas, recintos feriales, edificios singulares, rascacielos, tneles y
universidades.

Las aplicaciones industriales

Adems de estar presentes en la construccin, los ridos tambin se encuentran en
innumerables elementos de la vida cotidiana. Es sorprendente descubrir cuntos objetos
habituales han sido fabricados con ridos y en cuntos procesos industriales se emplean.
Asimismo, los ridos tienen diversas aplicaciones para mejorar el medio ambiente: reduccin
de las emisiones de azufre y de la acidez de los suelos y filtros para la depuracin de aguas,
entre otras.
Los ridos destinados a usos industriales requieren unas propiedades muy especficas, como
una mayor pureza en cuanto a su composicin qumica, y un tamao muy pequeo
(micronizado), obtenido a travs de la molienda fina de los materiales.

Aplicaciones
industriales
ridos.

de los

Fabricacin del cemento. El 80 % del cemento es caliza.

Industria de la cermica y vidrio. 1 tonelada de vidrio requiere 700 kilos de arena de

slice muy pura, 300 kilos de doloma y caliza, y 130 kilos de sosa.

Fabricacin del acero. La caliza se emplea como fundente.

Materiales abrasivos.

Industria papelera. 1 tonelada de papel contiene unos 300 kilos de carga mineral.

Industria de los plsticos.

Industrias de pintura y detergentes. La caliza se emplea como carga en pinturas e

incluso como pigmento. En la fabricacin de detergentes, interviene la arena silcea.

Industria informtica. La arena silcea permite la fabricacin de componentes de los

ordenadores.

Industrias qumicas y farmacuticas. La caliza finamente molida interviene en la

composicin de numerosos productos qumicos como la pasta de dientes, cosmticos
o medicamentos.

Tratamiento de aguas. Filtracin de aguas de consumo humano, depuracin de aguas

residuales y neutralizacin de aguas cidas.

Produccin de energa elctrica. Cargas para centrales trmicas, desulfuracin de

gases y presas para energa hidroelctrica.

Alimentacin. Para fabricar 100 kilos de azcar, son necesarios 20 kilos de caliza.
Tambin se emplea en el proceso de fabricacin del pan, del vino y de la cerveza.

Otras aplicaciones industriales. Usos agrcolas, correccin de suelos, fertilizantes,

aditivos para piensos, lechos filtrantes, revestimientos aislantes y refractarios.

CERAMICOS

RESUMEN
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos compuestos por elementos metlicos y no metlicos
vinculados qumicamente. Pueden ser cristalinos, no cristalinos o una mixtura de ambos.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura frgil. Se caracterizan
principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad, alta resistencia al calor y al desgaste, poca
friccin y buenas propiedades aislantes.
Los materiales cermicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado es normalmente lento y
laborioso. Adems, la mayora de estos materiales se daa fcilmente por impacto a causa de su baja o nula
ductilidad.

Introduccin
Histricamente, los cermicos se cuentan entre los materiales ms antiguos hechos por el Hombre. Si bien su
invencin data del Neoltico, el primer pueblo que desarroll tcnicas para elaborar la cermica fue el Chino,
pasando el conocimiento a Japn, la India, Medio Oriente, Egipto, Grecia y finalmente Europa. Estas
civilizaciones, en contraposicin a las culturas prehistricas que simplemente dejaban secar las piezas de
cermicas al sol o junto a una fogata, fueron desarrollando mtodos de coccin en hornos, lo que mejor
las prestaciones del material y sus bondades estticas.

Clasificacin
Estructura
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las ms variadas formas;
de estructuras muy simples a las ms complejas mezclas de fases. Su abundancia en la naturaleza y las
diferencias que presentan en sus propiedades respecto a las de los metales los convierte en materiales
sumamente importantes.
Segn su estructura, los cermicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los cristalinos o cermicos, y
los no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos pueden ser monocristalinos o policristalinos. (ver Cuadro 1)

Cuadro 1. Clasificacin de los cermicos segn su estructura.

Los que presentan estructura policristalina o no cristalina pueden a su vez ser monofsicos o polifsicos.
Las cermicas cristalinas pueden clasificarse en tres grupos. Las cermicas de silicato, cuya unidad
estructural fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la porcelana y los materiales refractarios.
Los cermicos de xido sin silicatos son compuestos a los que se les agregan impurezas, como el Al2O3,
MgO y BeO. Las cermicas sin xidos, como el ZnS, SiC y TiC, se utilizan como material para elementos
calefactores de horno, as como material abrasivo.

Procesamiento de cermicos tradicionales

Las etapas bsicas para el procesado de cermicos son tres:
1. Preparacin del material
2. Moldeado (en seco o en hmedo)
3. Tratamiento trmico por secado y horneado por calentamiento de la pieza de cermica.
Conformado, procesamiento de materiales cermicos
Los materiales cermicos tiene dos propiedades que son determinantes de sus mtodos de conformado y
procesado. Poseen un alto punto de fusin y casi nula deformacin trmica hasta a altas temperaturas. Estos
factores hacen que la fusin de los cermicos para conformarlos y trabajarlos como lquidos sea inviable. Es
por ello que se le da forma al polvo o mezcla de polvo, agua y aditivos sin previa coccin y luego se produce
la liga cermica por calentamiento.
El esquema de la figura muestra los distintos tipos de materiales cermicos:

Las materias primas de cada producto varan de acuerdo a las propiedades requeridas por la pieza terminada.
En las cermicas tradicionales, las que se emplean con mayor frecuencia son los barros o arcillas.
Productos de la arcilla
Las arcillas contienen muchas fases, pero la ms importante es la arcilla mineral, como la caolinita, que le
confiere la plasticidad. La cantidad y tipo de minerales en una arcilla varan considerablemente; sin embargo,
las caractersticas comunes de todos los materiales arcillosos son una estructura lam inar y la capacidad de
absorber agua en la superficie y entre esas placas.
Muchos de los procesos hoy en da se producen a partir de estas materias primas, las cuales primero son
sometidas por una operacin de molienda para reducir su tamao de partcula mediante un molino de bolas.
El polvo obtenido tiene una buena plasticidad y su humedad vara segn el mtodo de conformado a usar,
pero su resistencia es baja debido a que el conformado se hace en verde. Tambin se utilizan slice y
feldespatos (usados como fundentes); estos ltimos para formar una fase vtrea en las pastas, a fin de
promover la vitrificacin y translucidez.
La arcilla es un ingrediente barato que se encuentra en abundancia y son fciles de conformar se clasifica
en productos estructurales de arcilla (ladrillos, baldosas, tuberas) y las porcelas (alfarera, sanitarios y
vajillas). La mezcla de los ingredientes con agua es una prctica comn. El agua hace que la arcilla sea
maleable, y en consecuencia, fcil de trabajar en ese estado luego para retirar la humedad es despus cocida
a temperaturas elevadas y adems conferirles buena resistencia mecnica.
Las arcillas son alumiosilicatos formadas por aluminia y slice que contienen agua enlazada qumicamente,
Los minerales de arcilla desempean un papel fundamental en las piezas cermicas, estos cuando se aade
agua, se hacen muy plsticos, (propiedad que se denomina hidroplasticidad) las molculas de agua del liquido
encajan entre las capas formando una pelcula delgada alrededor de las partculas de arcilla permitindoles
moverse libremente una respecto de las otras, lo cual resulta una mezcla de arcilla-agua
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/materiales-ceramicos/materialesceramicos.shtml#ixzz3XQQ3LmVZ

Ejemplos de materiales cermicos[editar]

Nitruro de silicio (Si3N4), utilizado como polvo abrasivo.

Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicpteros y cubiertas de tanques.

Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y como

material refractario.

Diboruro de magnesio (MgB2), es un superconductor no convencional.

xido de zinc (Zn4O), un semiconductor.

Ferrita (Fe3O4) es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en ncleos de

memorias magnticas.

Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.

xido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares

xido de itrio, bario y cobre (YBa2Cu3O7-x), superconductor de alta temperatura.

talio-bario-calcio

Definicin

Sin duda alguna, la industria cermica es la industria ms antigua de la

humanidad.Se entiende por materal cermico el producto de diversas materias
primas, especialemnte arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre procesos

fsico-qumicos por los que adquiere consistencia ptrea. Dicho de otro modo mas
sencillo, son materiales solidos inorgnicos no metlicos producidos mediante
tratamiento trmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la
arcilla o el caoln, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes,
etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

Propiedades generales de los materiales cermicos

Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico
y, tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los
agentes atmosfricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.
Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad.
Ampliar informacin

Clasificacin
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del proceso de
coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos: las cermicas
gruesas y las cermicas finas.

Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificacin, es

decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno
es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los
gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:
Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza se recubre
con esmalte de color blanco (xido de estao) y se denomina loza estannfera. Con ella
se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con

arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin ronda
los1000C. Se emplea para fabrijar vajillas baratas, adornos, tiestos....
Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado
el xido de hierro y se le ha aadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusin
de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajillay
objetos de decoracin.La coccin se realiza en dos fases:
1.
Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se
recubre con esmalte.
2.

Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de

aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C,
seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos ytensiones internas.
Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las
aplicaciones ms usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electrocermicas (usados en automocin, aviacin....

Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se somenten a

temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de
cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms importantes
son:

Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias,

sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y
paredes.
Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos
metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusin.
Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando esta a punto de finalizar
la coccin, se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla
formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su
vidriado caracterstico. Se emplea para vajillas, azulejos...
Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln,mezclada
con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se realiza en
dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y, tras aplicarle un
esmalte otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud
de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de caf, etc.) y en la
industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Procesado de Materiales cermicos

Las etapas bsicas en la fabricacin de productos cermicos son :

Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que

adems de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fbrica de
arcilla.
Preparacin: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composicin variar en funcin de las
propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros
constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o
hmedo. Para productos cermicos tales como ladrillos comunes, tuberas para
alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es
una practica comn. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras
secas con aglutinantes y otros aditivos.
Conformacin: los mtodos de modelado de cermica que se utilizan mas
comnmente.
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,
plstico o hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vdeo
como se fabrican los azulejos ms abajo).
Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y componentes cermicos
electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la compactacin uniaxial
simultanea y la conformacin de los polvos granulados con pequeas cantidades de
agua y/o pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro, las
partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la
fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza
mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una
uniformidad y tolerancia pequeas
Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de
los materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir. (Ver
vdeo como se fabrican los ladrillos ms abajo).

Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran

inmediatamente al proceso de coccin, por lo que es necesario someterlas a una etapa

de secado con el propsito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas

temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C
y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de cermica grande.
Coccin: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia ptrea y una durabilidad adecuada
para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura depender
del tipo de material.

Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que

adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada.
Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo
de traccin) tambin elevado, adems presentan un modo de rotura frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de
mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razn, en las
cermicas realizamos un tratamiento desinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la

cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por
los poros y un mdulo de Young y una fragilidad elevados y al tener un enlace interatmico
(inicoy/o covalente),1 es imposible de realizar. Existen materiales cermicos cuya tensin
mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por
el acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en
el material. Al comprimir estos poros, la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del
colapso de los poros.[cita requerida]
ndice
[ocultar]

1 Clasificacin
o

1.1 Materiales cermicos porosos

1.2 Materiales cermicos impermeables y semi-impermeables

2 Referencias

Clasificacin[editar]
El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y
de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:

Materiales cermicos porosos[editar]

No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo como la arena. Su fractura
(al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los
ms importantes:

Arcilla cocida. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la componen.
La temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre con
xido de estao (similar a esmalte blanco), se denominaloza estannfera. Se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin vara entre 1.050 a
1.070 C.

Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el

xido de hierro y se le aade slex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin
de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos
fases:
1. Cocido entre 1.200 y 1.300 C.
2. Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas,
pero no es impermeable.

Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas

proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta
entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente
para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden
resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son:
1. Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.
2. Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo
investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con
vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener
mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso
por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el
aterrizaje.

Materiales cermicos impermeables y semi-impermeables[editar]

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la
arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms
destacados:

Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos.

Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos

metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto
de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando esta a punto de
finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con

la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres
su vidriado caracterstico.

Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que se
le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy
duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o
translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos
cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta temperatura
pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de
cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas dereactores, aislantes en transformadores,
etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos:
1. Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se
vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms.
2. Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se
reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta
operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.

Materiales refractarios.- Segn la norma Europea DIN 51060/ISO/R 836, considera

resistente al calor aquel material que se reblandece a una temperatura inferior de
1,500C; y refractario, aquel material que se reblandece con un mnimo de temperatura de
1,500C y alta refractariedad para aquel material que se reblandece a un temperatura
mnima de 1,800;C.

Y en general un material refractario es aquel que tiene una aplicacin a temperatura por arriba
de los 600C. Los materiales cermicos son incandescentes si se le aplican 30W

MATERIALES METALICOS

Materiales metlicos
1 Los metales
Los metales son materiales con mltiples aplicaciones que ocupan un lugar destacado en
nuestra sociedad. Se conocen y utilizan desde tiempos prehistricos, y en la actualidad
constituyen una pieza clave en prcticamente todas las actividades econmicas.

Obtencin de los metales

Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de las
rocas.
La extraccin del mineral se realiza en minas a cielo abierto, si la capa de mineral se halla a
poca profundidad, por el contrario si es profundo recibe el nombre de mina subterrnea.
En ambos tipos de explotaciones se hace uso de explosivos, excavadoras, taladradoras y otra
maquinaria, a fin de arrancar el mineral de la roca.

Tipos de metales

Metales ferrosos. Son aquellos cuyo componente principal es el hierro.

Metales no ferrosos. Son materiales metlicos que no contienen hierro o que lo

contienen en muy pequeas cantidades.

Propiedades de los metales

La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a sus notarias
propiedades, principalmente las mecnicas, trmicas y elctricas.

Propiedades fsicas

Las propiedades fsicas se ponen de manifiesto ante estmulos como la aplicacin de fuerzas,
la electricidad, calor o la luz.

Metales ferrosos
El metal ms empleado en la actualidad es el hierro en cualquiera de sus presentaciones, ya
que tanto las tcnicas de extraccin del mineral como los procesos de obtencin del metal son
relativamente econmicos. Minerales que contienen mucho hierro: la magnetita, la hematites,
la limonita y la siderita.

El hierro y las fundiciones

El hierro es un metal de color blanco grisceo que presenta algunos inconvenientes: se corroe
con facilidad, tiene un punto de fusin elevado y es de difcil mecanizado, resulta frgil y
quebradizo. Por todo ello tiene escasa utilidad; se emplea en componentes elctricos y
electrnicos.
Para mejorar sus propiedades mecnicas el hierro puro es mezclado con carbono; la fundicin
presenta una elevada dureza y una resistencia al desgaste.

El acero
El acero es una aleacin del hierro con una pequea cantidad de carbono. De este modo se
obtienen materiales de elevada dureza y tenacidad y con una mayor resistencia a la traccin.
Los aceros pueden contener otro elementos qumicos, a fin de mejorar propiedades
especficas; se obtienen as los aceros aleados que son: Silicio, Manganeso, Cromo, Nquel y
Wolframio

Proceso de obtencin del acero

En primer lugar el mineral de hierro es lavado y sometido a procesos de trituracin y cribado. A
continuacin, se mezcla el mineral de hierro con carbn y caliza y se introduce en el interior de
un alto horno a ms de 1500 C. De este modo, se obtiene el arrabio.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el porcentaje de
carbono y eliminar impurezas; en estos procesos se ajusta la composicin del acero,
aadiendo los elementos que procedan en cada caso.

Materiales no ferrosos
El hierro es el metal ms utilizado en la actualidad. Sin embargo, algunas de sus propiedades
hacen que resulte poco adecuado para determinados usos. Por ello, se utilizan otros muchos
materiales metlicos no procedentes del hierro.
Cobre: El cobre se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Presenta
una alta conductividad elctrica y trmica, as como una notable maleabilidad y ductilidad. Es

un metal blando, de color rojizo y brillo intenso. Se oxida en su superficie, que adquiere
entonces un color verdoso.
Latn: Es una aleacin de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la corrosin y soporta
el agua y el vapor de agua mejor que el cobre.
Bronce: Es una aleacin de cobre y estao. Este metal presenta una elevada ductilidad y una
buena resistencia al desgaste y a la corrosin.
Plomo: Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy blando, poco
dctil, pero muy maleable, y no se oxida a temperatura ambiente. Emite un ruido caracterstico
cuando se parte, denominado grito de estao.
Cinc: Se obtiene de la blenda y la calcamina. Es un metal de color gris azulado, brillante, frgil
en fro y de baja dureza.
Aluminio: Se obtiene de la bauxita, un minera muy escaso, motivo por lo que el cual el
aluminio no se ha conocido hasta fechas relativamente recientes. Es un metal blanco y
plateado, que presenta una alta resistencia a la corrosin. Es muy blando, de baja densidad y
gran maleabilidad y ductilidad. Presenta una alta conductividad elctrica y trmica.
Titanio: Este metal se extrae de dos minerales, el rutilio y la ilemita. Es de color blanco
plateado, brillante ligero, muy duro y resistente.
Magnesio: El magnesio se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el talco, el abesto y
la magnesita. Es un metal de color blanco brillante similar a la plata, muy ligero, blando,
maleable y poco dctil.

MADERA

Maderas y derivados
LA MADERA
La madera es el primer recurso natural usado por el hombre por su ligereza con propiedades
trmicas y mecnicas. Debido a su versatibilidad se produce en muchas zonas una
sobreexplotacin de los recursos madereros lo cual produce deforestacin en el terreno y a la larga
produce desertificacin.

PROPIEDADES DE LA MADERA
Segn el tipo de madera, la edad del rbol, la zona climtica, etc; las maderas presentan las
siguientes caractersticas:

Baja densidad: son menos densas que el agua (por eso flotan)

Hendibilidad: es la facilidad con que se abren las fibras a lo largo de la madera.

Humedad: es la cantidad de agua que tiene la madera estructura.

Conductividad trmica y elctrica baja: la madera es un buen aislante trmico y las

maderas ricas en agua son mejores conductores que las secas.

Retractabilidad o contraccin: es la prdida de volumen al perder parte del agua que

contiene.

Resistencia mecnica: es muy resistente al esfuerzo de traccin (estirarse) y es bastante

resistente a la comprensin.

Flexibilidad: esta propiedad es caracterstica de las maderas jvenes, verdes y blandas,

que pueden ser dobladas sin romperse.

Dureza: es la resistencia que ofrece al corte (aumenta con la densidad).

Caractersticas estticas: color, olor, textura,...

CLASIFICACIN DE LAS MADERAS

Las maderas pueden clasificarse de dos formas diferentes:

Segn su dureza:
- Maderas blandas: son maderas ligeras, de crecimiento rpido, de color claro, fciles de trabajar y
de bajo coste.
Se emplean para trabajos en los que se necesita gran solidez.
- Maderas duras: son maderas compactas, tiene poca resina, amplia gana de colores, gran
densidad, son difciles de trabajar y son ms caras. Se emplean para trabajos de ebanistera,
andamios de obras,etc.

VIDRIO

El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se encuentra en la

naturaleza, aunque tambin puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa
para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo
de material cermico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1500 C a partir de arena de slice (SiO2), carbonato de
sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

Utilidades del vidrio[editar]

Hoy en da, el vidrio se ha convertido en un aliado perfecto para la decoracin de nuestros
hogares. Gracias a su elegancia, transmisin de la luz exterior y su transparencia, el vidrio
hace que los espacios se conviertan en amplios y limpios. Para ello la eleccin del vidrio
adecuado es muy importante sobre todo para arquitectos y diseadores que son los que
hacen utilidad de este material para la creacin de sus proyectos. Adems, el vidrio al tener
distintos colores y texturas, hace que su utilidad sea infinita. Puede ser utilizado en infinidad
de sitios:

Mamparas de bao

Mamparas divisorias

Revestimiento de paredes

Barandillas

Cortinas

Vitrinas

Mesas

Lucernarios

PLASTICOS

El trmino plstico en su significado ms general, se aplica a las sustancias de similares

estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen, durante un intervalo de
temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a
diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de
materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin seminatural de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos
orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.

<La denominacin de materiales plsticos, o simplemente plsticos, define

genricamente los productos obtenidos por medio de procesos de sntesis (resinas
sintticas) y las substancias formadas por molculas complejas de elevado peso
molecular (ma-cromolculas o polmeros).

La caracterstica ms importante de los materiales plsticos es que se ablandan a

determinada temperatura y permanecen plsticos durante un determinado perodo de
tiempo. Esto los hace moldeables y estampa-bles en las formas ms diversas y
complejas. Los materiales plsticos no tienen un punto de fusin definido: es decir, no
pasan del estado slido al lquido a una temperatura bien determinada, sino que,
sometidos a calentamiento, pierden elasticidad y consistencia hasta convertirse en un
fluido muy viscoso. En la Naturaleza existen tambin plsticos, es decir, substancias
que se ablandan progresivamente por efecto de la temperatura: por ejemplo, el marfil
y el cuerno; tambin la lana y otras fibras textiles naturales pueden ser consideradas
materiales plsticos, puesto que una vez estiradas quedan deformadas
permanentemente.
Segn su comportamiento, al variar la temperatura, los materiales plsticos se dividen
en dos categoras:
- termoplsticos: cuya plasticidad aumenta gradualmente en caliente, hasta alcanzar
el punto de fluidificacin; despus, pueden volver de manera reversible al estado
slido por enfriamiento (ejemplo: resinas celulsicas, vinlicas y acrlicas, poliestireno,
poliolefinas, poliacetatos, policarbonatos, poliamidas, poliuretanos, siliconas,
polifluorolefinas, etc.);
- termoendurecibles: que, por efecto del calor, despus de la fase inicial de
plasticidad, se transforman en productos infusibles y rgidos, sufriendo una
transformacin qumica irreversible (ejemplo: ferroplsticos, aminoplsticos, resinas
alqudicas, polisteres, resinas epoxdicas, poliuretanos, etc.).
EJEMPLOS
>Termoplsticos - Ventanas, juguetes, envases alimenticios, cubos, sartenes, medias, cinta
aislante, bolsas de basura, botellas de agua...
>Termoestables - Gomaespuma, carcasas de electrodomsticos, enchufes, interruptores,
recipientes de alimentos...

>Elastmeros - Colchones, esponjas de bao, guantes, mangueras...

Plsticos estables . Son plsticos rgidos , que no pueden ser

reciclados , ya que el calor les produce unos cambios qumicos
irreversibles .

Poliuretanos : espumas , adhesivos , pinturas ...

Resinas fenlicas :abrasivos, productos de friccin, textil ,

fundicin, y adhesivos.

Resinas de Urea-formaldehido : adhesivos para la fabricacin de

tableros de aglomerado

Resinas de Fenol-formaldehido

: fibras sintticas , odenadores ,

componentes elctricos...

Elastmeros . Son plsticos muy elsticos que pueden ser estirados

hasta muchas veces su propia longitud, para luego recuperar su forma
original sin una deformacin permanente , destaca tambin su facilidad
para rebotar .

Poliisopreno o caucho natural : globos ,...

Poliisobutileno : cmaras de neumticos , pelotas de bsquet ...

Poli(estireno-butadieno-estireno), o SBS o cucho rgido : suelas

de zapatos , cubiertas de neumticos , ...

Policloropreno se vende generalmente bajo el nombre comercial

de Neopreno

Siliconas