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DEPARTAMENTO
FABRICACIN Y
REFINERA
COCIMIENTO Y CRISTALIZACION
CRUDO
C.A. CENTRAL
VENEZUELA
RIF. J-07000331-6
INSTRUCTIVO N DFR-0022012
PRINCIPIO:
Consiste cuando una solucin azucarada se concentra por evaporacin del agua, aumenta el
Brix (g Solidos solubles % g Solucion) y la viscosidad de la misma.
Esta concentracin consigue en una primera fase alcanzar el punto de Saturacin de la
solucin y, manteniendo la evaporacin, entrar en las fases de sobresaturacin.
En determinado punto de concentracin aparecen los cristales, cambiando la naturaleza de
producto, ya que pasa de un estado liquido a una mezcla de una parte solida (cristales) y una
liquida miel madre.
Denominados a la cristalizacin a la etapa siguiente a los cocimientos, por antonomasia, ya
que en la misma la accin que se persigue es el agotamiento de las mieles, con el consiguiente
crecimiento de los cristales, al mantener la masa cocida sobresaturada, por descenso de la
temperatura, y en movimiento, para facilitar la adicin de molculas a los cristales existentes.
Objetivos:
Mayor agotamiento posible en la miel final.
Buena calidad de azcar
Buen tamao del cristal
Parmetros Operacionales:
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
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1.- Verifique que los tachos y tuberas de vapor estn trmicamente aislados.
2.- Llene con agua los tachos hasta que rebose por el condensador y se comprueba de que
no existen fugas en:
- Cuerpo del tacho.
- Registro.
- Juntas.
-Vlvulas.
- Tuberas.
Terminada la prueba se desaloja el agua.
3.- Se cierran las vlvulas de vapor, salida de condensados y gases incondensables. Se llena
con agua la cmara de vapor de la calandria hasta obtener una presin de 25 Psig. Se observa si
existen fugas de agua por los tubos, placas y envolvente de la calandria; esta observacin se har
por los registros laterales y de fondo que permanecern abiertos. Terminada la prueba se desaloja
el agua.
4.- Se cierran los registros y toda comunicacin con la atmosfera.
5.- Se colocan en operacin la bomba de vacio de los tachos y se verifica que los baches de
las columnas baromtricas (sellos) de los condensadores estn llenos de agua.
6.- Cuando el vaci comience a llegar a 12 - 15 pulgadas de mercurio se procede a poner en
operacin la bomba de inyeccin y ponerle agua en los condensadores, hasta que los tachos
lleguen a formar vaci de 26 pulgadas de mercurio.
7.- Una vez conseguida las 26 pulgadas de mercurio se cierran las vlvulas del vacio y de
inyeccin de agua al condensador de forma que queden aisladas del sistema.
8.- Se Observa la disminucin de vaci que ocurre en cada tacho durante 30 minutos donde
no debe excederse de 2 3 pulgadas de mercurio.
Prueba de los semilleros del Magma Segunda y Tercera.
Una vez terminada la reparacin se procede a la limpieza del area y de los equipos.
1.- Se debe revisar su interior y se comprueba que no haya objetos extraos dentro del
mismo.
2.- Se pone en marcha el equipo motriz y se verifica que los elementos agitadores giren en el
sentido apropiado y que no existan vibraciones ni fricciones anormales.
3.- Se comprueba la carga en vacio del motor.
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6.- Esta Magma Tercera o Azucar C es tomada en otro tacho y se alimenta con miel lavado y
miel A (Miel Primera), tratando de obtener una pureza en la Masa Cocida de Segunda (B) entre
68 72 %.
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hara por la experiencia del puntista), luego hay que reducir la aplicacin de vapor hasta 2 psig. Y a
partir de este momento el puntista tiene que velar por el grado de concentracin del material.
Una vez lograda la saturacin deseada del material, que debe estar entre 1,15 1,20, o cuando el
material haga una hebra que no se rompa dentro de los dedos por experiencia del puntista, se
introduce el material de cristalizar o nucleo de semillamiento cuidando de que en esta operacin no
ocurra entrada de aire al tacho, a cuyo efecto el embudo o dispositivo por donde se introduzca el
material debe estar dotada de una valvula de cierre rpido. La concentracin de solidos debe estar
por 80 81 Brix en ese momento.
Una vez introducido el nucleo de semillamiento se debe mantener la presin de vapor dentro de la
calandria en psig. Durante 30 60 segundos para una buena homogenizacin del material dentro
del tacho.
Se procede a detener el tacho completamente cerrando todo el vapor durante 15 20 minutos para
lograr de esta manera que la sobresaturacin del material no aumente y se mantenga dentro de la
zona de cristalizar.
Una vez pasados los 15 20 minutos, se procede a abrir el vapor de escape o vapor de jugo, y se
comienza a darle 2 o 3 secantes al producto, siempre la alimentacin se hara con meladura, en
caso de que tenga alto brix, adicione al tacho agua caliente tratando siempre que los crsitales
formados tomen consistencia y se note que arae los dedos del puntista, o sea que ya tenga
fortaleza.
Conociendo los productos tales como la pureza de la meladura, miel primera (A) y miel segunda
(B) se procede a realizar el calculo de la cantidad de cada uno de ellos a alimentar para subir la
cristalizacin de tal manera que el pie de templa tenga una pureza final menor de 68% de pureza.
Transferir un (1) pie de templa para cuando uno de los semilleros verticales N 1 y 2, y se procede
a alimentar el pie que queda en el tacho con miel Segunda (B) hasta completar la primera Masa
Tercera que tendr requisito:
Brix > 98,50
Tamao de cristales: 0,25 mm.
Pureza: 53:00 55:00%
La cristalizacin hecha servir por lo tanto para fabricar un total de tres (3) Masas Cocidas de
Tercera (C), que rene los requisitos antes sealados.
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3.- Una vez concentrando el pie de semilla, se procede a su limpieza con agua caliente para
tratar de eliminar los posibles cristales pequeos que contengan la semilla y adems eliminar
posible viscosidad que ella tenga.
4.- Se procede nuevamente a concentrar el pie de semilla, una vez realizado esto se inicia la
alimentacin con miel de lavado o miel primera (A) de modo continuo y proporcional a la
evaporacin del tacho. De modo que la masa se desarrollar siempre recogida, sin exceso de miel
madre que originan formacin de nuevos cristales (reproduccin o falsos granos).
5.- Cuando se alcance el nivel mximo de trabajo del tacho se procede a transferir la mitad de
la carga al semillero vertical N4.
6.- El pie de masa que qued en el tacho, continuar la alimentacin con miel primera (A)
hasta culminar dicha templa, la cual deber tener las siguientes caractersticas:
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5.- Cuando se alcance el nivel mximo de trabajo del tacho se procede a transferir la mitad de
la carga al semillero vertical N3.
6.- El pie de masa que qued en el tacho continuar la alimentacin con meladura hasta
culminar dicha templa, la cual deber tener las siguientes caractersticas:
Pol
Color
99,00 % mnimo.
800 UI mximo.
Vacio
Alimentacin
Descarga
Vapor
Salida de condesados.
2.- se abre progresivamente la valvula de comunicacin del vacio al condensador.
3.- Una vez alcanzado el vacio de 24 pulgadas de mercurio, se abre la valvula de alimentacin
inicial de lo que se va a elaborar (semilla, cristalizacin, pie de tercera, etc).
4.- se Abre lentamente la valvula de vapor a la calandria.
5.- Se procede a la coccin de la templa de acuerdo a lo instruido para las distintas clases de
masas A, B, y C.
Descarga de los Tachos:
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Para descargar una masa cocida despus de terminada su coccin se procede del siguiente
modo:
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Cierre la alimentacin de meladura o miel (cualquier sea el caso) y se mantiene la evaporacin del
tacho de igual modo a cuando se concentra a punto final la templa.
Disminuya el vaci a 24 pulgadas de mercurio reduciendo el agua de inyeccin al condensador, de
esta forma se elevara la temperatura de la masa cocida y disminuir el grado de sobresaturacin
de la miel madre.
Se alimenta moderadamente agua caliente al tacho, preferiblemente en dos partes hasta que el
examen de muestra de la masa cocida evidencie que se ha disuelto el falso grano.
Solucionado el problema se procede a restablecer el tacho para completar la coccin de la templa
con extremo cuidado.
Procedimiento para preparar el polvillo para la cristalizacin:
Esta operacin se debe realizar con sumo cuidado siguiendo al pie de la letra las cantidades
de azcar u alcohol, asi como el tiempo de preparacin del mismo, ya que de esto depende en
gran forma la calidad de la cristalizacin a elaborar, la metodologa de preparacin es la siguiente:
1. De acuerdo a la capacidad del molino debe tener en su interior la cantidad de cuatro (4) kilogramos
de esferas de
2. Se procede a alavar con agua caliente el molino de bolas y se deja la valvula de descarga abierta
para que escurra completamente, luego se cierra nuevamente.
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El operador del cristalizador llevara un registro de operacin del equipo en el formato diseado
para este fin, donde se debe anotar cada hora los valores all solicitados. ( anexo)
Puesta en Marcha:
1. Tan pronto se descargue una masa cocida al recibidor (Nalga), siga los siguientes pasos:
Se pone en marcha el sistema motriz de los cristalizadores N 3 y 4.
Se abre la valvula del mismo que descarga al crsitalizador N3; procediendo de igual manera a
medida que se descarguen las nuevas masas, asi se llenar progresivamente el sistema.
2. Se verifica que la valvula que se encuentra en la mitad (entre cristalizadores N 2 y 3) de la tubera
matriz de descarga de los cristalizadores de tercera.
3. Se abre la valvula de descarga de masa del cristalizador N 3.cia
4. Se abre la valvula de la tubera hacia las bombas de masa del cristalizador vertical.
5. Se abre la valvula de descarga de una de las bombas de masa cocida hacia el crsitalizador vertical.
6. Se pone en marcha la bomba de masa cocida hacia el crsitalizador vertical.
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Procurar que dentro 48 horas antes de terminar la molienda mantener siempre vaci los
cristalizadores horizontales. N 2, 3 y 4.
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Riesgos de Accidentes:
Lesiones Fsicas por:
Cadas por pisos o escaleras mojadas y resbalosas, actos inseguros o faltas de protecciones
(mismo o distinto nivel).
Cadas de objetos por derrumbamiento, manipulacin o desprendidos.
Pisadas sobre objetos.
Choques contra objetos inmviles.
Golpes por objetos o herramientas.
Heridas.
Atropamiento por o entre objetos.
Las cuales que pueden ocasionar estos, son:
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Descargas elctricas.
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Superficies calientes.
Friccin
Cortes y sobrecargas elctricas.
Reacciones qumicas.
Recalentamientos.
Combustin espontanea.
Quemaduras.
Estas pueden ser causadas por.
Ambiente social laboral, emociones, conflictos, frustraciones, juegos, bromas pesadas etc.
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En operacin que puedan llevar a implicados estos riesgos, deben tomarse todas las
prevenciones del caso y el personal debe tener conocimiento pleno de la labor que va a realizar,
para evitarlos, muchos de los accidentes que se producen son ocasionados por desconocimiento o
exceso de confianza.
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Inadecuado o deficiente.
Equipos de Proteccin Personal.
Cabeza:
Casco
Cara.
Lentes protectores.
Odos.
Atenuadores internos: tapones.
Manos
Guantes de seguridad: de carnaza, de tela, para qumicos, dielctricos.
Pies.
Botas de seguridad: de cuero, para qumicos, dielctricas.
Normas generales.
Es importante las observaciones y cumplimiento de ciertas reglas de disciplinas, relacionadas
directamente con la produccin, con la finalidad de evitar accidentes y lograr una buena calidad de
la operacin que e este realizando, las mismas la podemos enumerar como siguen:
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8.- El personal encargado del muestreo debe hacerlo con toma muestras en forma higinica,
utilizando guantes o en su defecto bolsas plsticas para cubrir las manos.
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9.- es importante que todo el personal que observe algn riesgo de contaminacin lo
comunique al Departamento de Laboratorio de Control y Calidad, y/o al Departamento del SHA.
10.- Debes usar el uniforme completo y de manera OBLIGATORIA.
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