Planeacin y programacin de obras

El objetivo principal de este tema es el conocimiento de cmo se planean, programan y se

controlan tcnica y administrativamente las obras civiles.
La planeacin de la obras corresponde al proceso de conocimiento y seleccin de las actividades,
as como la determinacin del mtodo para dar orden al trabajo que se desarrollar para lograr
la realizacin del proyecto siguiendo las secuencias que debern estar contempladas en las
especificaciones propias del tema.
Se puede decir que planear es determinar lo que requiere ser efectuado por alguien y cuando
hacerlo para satisfacer la responsabilidad asignada, o sea, el anlisis de la situacin y el entorno
de las tendencias propias. Para planear una obra se requiere de lo siguiente:
1. Considerar, analizar, aceptar ideas y experiencia de otros elementos afines que sirven para la
elaboracin.
2. Habilidad que permita tomar decisiones que logren la simplificacin de los posibles planes
considerados.
3. Realizacin de una redaccin en forma precisa del plan de ataque.
4. Realizar constantes pruebas de verificacin mediante pruebas certificadas.
5. Obtencin de aprobaciones.
Lo anterior nos conduce a pensar que las obras de Ingeniera Civil en particular en la
construccin de las mismas debern tener tres caractersticas importantes:
1. Seguridad.
2. Economa.
3. Funcionalidad.

Planeacin de obra
Es aquella accin que se encarga de conocer las actividades que conforman el proceso
constructivo (materias primas que llevan a la elaboracin de un producto), en este caso la
construccin de una determinada obra, as como los aspectos y elementos que se necesitan para
realizar el proyecto atendiendo a la factibilidad del mismo, motivo por el cual para llevar un
rcord de planeacin de obra se deber contar con fecha de inicio de los trabajos y conocer
entre otras cosas la factibilidad de construccin as como lograr el funcionamiento de la obra.

Programacin de obra
Es la operacin que resulta ser la encargada de calendarizar en forma ordenada las actividades
resultantes de la planeacin. Se puede decir que la programacin es la determinacin de los
tiempos para las operaciones que abarca el proyecto; la suma de los tiempos constituir el
tiempo total de ejecucin de la obra.
Para una obra se deben obtener los siguientes programas:
1.
2.
3.
4.

Programa
Programa
Programa
Programa

de
de
de
de

obra, de actividades o de construccin.

maquinaria, equipo.
mano de obra.
materiales.

5. Programa de financiamiento de cada uno de los anteriores.

Al iniciar la planeacin para la construccin de una determinada obra civil es necesario
considerar una serie de trabajos que debern efectuarse antes de iniciar la construccin
propiamente dicha, una vez concedidas las autorizaciones.
Antes de iniciar la construccin de la obra en cuestin debern realizarse lo que se conoce con el
nombre de trabajos auxiliares. El primer trabajo auxiliar es visitar el lugar donde se har la
construccin para saber si es factible la construccin de la misma, tambin si esta resulta
positiva ser necesario el establecimiento de las relaciones con las autoridades del lugar,
tambin seguir para saber si existe mano de obra calificada, construccin de caminos de
acceso que depender de la magnitud y tipo de obra. Construccin de campamentos,
instalaciones hidro-sanitarias, luz, lugares de carpintera, acero, para guardar equipos de
construccin, lugares de diversin, escuelas, hospitales, laboratorio de materiales, vigilancia,
centros comerciales. Estos trabajos auxiliares dependern de la magnitud y tipo de obra.
Existen cinco operaciones preliminares que son:
1. Limpieza. Es la operacin que consiste en la remocin de toda basura as como todo el
excedente existente en el lugar de la obra. Esta operacin se puede llevar a cabo mediante el
uso de palas de mano, picos y rastrillos o bien con equipo tal como el tractor montado sobre
orugas (Bulldozer) y en ciertas condiciones se podr usar una motoconformadora.
2. Desmonte. Esta operacin consiste en el derribe de obstculos de gran magnitud que se
encuentren en la zona donde se va a realizar la obra. Para tal efecto se puede usar el
Bulldozer equipado con cadenas para el derribe de rboles.
3. Despalme. Es la operacin que consiste en la eliminacin de la capa vegetal de acuerdo a
especificacin, con un Bulldozer equipado con un ripper.
4. Nivelacin. Operacin que empareja las capas del terreno que han sido movidas en las
operaciones anteriores, y en la que puede resultar til una motoconformadora o un Bulldozer.
5. Drenaje. Es la operacin que consiste en evitar la formacin de charcos de agua cercanos al
rea de construccin en proceso.

Alcances y funcionalidades de la obra

Existen tres factores que inciden en el planteamiento de una obra.
1. Econmicos.
2. Polticos.
3. Sociales.

Red bsica de actividades principales para la construccin de una lnea

de agua potable.
Esta lnea ser construida con tubos de concreto presforzado de un dimetro de 2.54 m que
trabajar a presin con una longitud aproximada de 70 km. Esta lnea atravesar una autopista,
una carretera federal y un ro. Se hace notar que estos tres cruzamientos se denominarn
cruzamientos especiales y sern proyectados y construidos en forma independiente a lo que es
la lnea de conduccin, estableciendo siempre una relacin entre estos cruzamientos y la lnea
de conduccin de agua potable.
1. Ejecucin de trabajos auxiliares.
2. Realizacin de operaciones preliminares.
3. Trazo y nivelacin.

4. Excavacin de zanja para alojar la tubera del proyecto.

5. Plantilla de concreto de baja resistencia.
6. Suministro de tubera.
7. Tendido de la tubera.
8. Realizar la conexin, colocacin de empaque en la tubera.
9. Prueba hidrosttica.
10.Relleno con especificaciones de compactado o a volteo.
11.Construccin de obras complementarias (cajas de vlvulas, atraques).
12.Cruzamientos especiales (unin, revisin).
13.Sealizacin.
14.Limpieza general.
15.Entrega de la obra. Esta entrega de la obra debe hacerse por parte de la empresa
constructora y la entidad que la contrata.
16.Salida de la obra.

Red bsica de actividades principales de un camino con carpeta de

rodamiento de concreto hidrulico.
1.
2.
3.
4.

Ejecucin de los trabajos auxiliares.

Realizacin de las operaciones preliminares.
Trazo y nivelacin.
Movimiento de tierras.
Excavacin.
Transporte.
Colocacin.
5. Formacin de los camellones.
6. Extendido o tendido del material.
7. Mezclado del material.
8. Nivelacin.
9. Humedecido y/o secado del material de acuerdo a especificacin del proyecto.
10.Compactacin.
11.Elaboracin del pavimento de concreto hidrulico.
Suministro de materiales.
Dosificacin o proporcionamiento.
Mezclado.
Transporte y/o elevacin.
12.Realizacin de molde o cimbra.
13.Colocacin del concreto, colado.
14.Vibrado.
15.Curado.
16.Acabado aparente o no aparente.
17.Descimbrado.
18.Sealizaciones. Obras complementarias, alcantarillas, cruzamientos.
19.Limpieza general.
20.Entrega de la obra.
21.Salida de la obra.

Red bsica de actividades principales para la construccin de una

estructura de concreto para un edificio de seis niveles.
1.
2.
3.
4.

Ejecucin de los trabajos auxiliares.

Realizacin de las operaciones preliminares.
Trazo y nivelacin.
Excavacin para cimentacin, ya sea zapatas, pilas de friccin de concreto, pilotes, piedra
braza.
5. Plantilla de concreto de baja resistencia.

6. Construccin de cimentacin.
7. Cadena de desplante.
8. Construccin de obra negra: muros, columnas, trabes, cadenas, losas.
9. Instalaciones hidrulicas, sanitarias, elctricas, voz y datos, instalaciones especiales.
10.Carpintera.
11.Herrera, cerrajera.
12.Vidrios.
13.Pisos.
14.Acabados.
15.Limpieza general.
16.Entrega de la obra.
17.Salida de la obra.

Factores que intervienen en la planeacin preliminar

1.
2.
3.
4.
5.

Conocimiento de la cantidad de obra.

Fecha de inicio y la posibilidad de fijar fecha de terminacin de obra.
Conocimiento de porcentaje debido al mal tiempo.
Formulacin de los programas de insumos.
Evaluacin de las caractersticas que pudieran hacer cambiar o afectar el cumplimiento de los
programas por razn social, poltica o econmica.

Este planteamiento debe hacerse antes de iniciar la obra, e ir verificando durante la obra.

Preparacin de un programa de construccin

Para la preparacin de un programa de obra ser necesario:
1. Divisin del proyecto en sus respectivas actividades principales.
2. Determinacin de las cantidades de obra para cada actividad.
3. Determinacin de la duracin de cada actividad. Para este efecto ser necesario el
conocimiento de los rendimientos. Estos rendimientos para fines de presupuesto son vlidos,
sin embargo habr que verificarlos cuando se hable de la realizacin de la obra.
4. Suposicin de una cantidad apropiada de tiempo por concepto de mal clima o algn otro
concepto.
Una vez que se tiene lo anterior ser necesario determinar los insumos, como por ejemplo, en el
caso de la mano de obra determinar el nmero de obreros, unidades de equipo de construccin y
cantidades de materiales de tal forma que hagan que la construccin resulte segura y
econmica.
Todo lo anterior se lograr mediante el establecimiento de una supervisin de la obra, estricta de
manera que los procedimientos cumplan con las especificaciones establecidas para la obra y as
poder obtener un aceptable control de calidad de la misma.
Una vez que se haya completado el programa de obra deber estudiarse cuidadosamente para
ver si es necesario realizar cambios ya sea dilatando el comienzo de una operacin para poder
transferir tanto el equipo como los obreros de una operacin a otra reduciendo as el nmero de
obreros y equipo que puedan intervenir en dos operaciones.

Proyecto de relocalizacin de un tramo de carretera con pavimento de

concreto hidrulico.
Antecedentes. El desarrollo del proyecto tiene la finalidad de relacionar y aplicar los
conocimientos tericos vertidos en clase con la prctica mostrando cmo se efecta la
planeacin y programacin del proyecto de construccin que consiste en la relocalizacin de un
tramo carretero con pavimento de concreto hidrulico cuyo modelo servir aplicando esta
metodologa a otros proyectos de este tipo.
Descripcin de las actividades.
Por tratarse de una relocalizacin se acepta que ya han sido efectuados los trabajos auxiliares y
las operaciones preliminares por tanto slo se contemplan las actividades que se mencionan a
continuacin para la realizacin del proyecto en cuestin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Llegada a la obra.
Limpieza, desenraice, trazo y nivelacin.
Movimiento de tierras.
Construccin de estructuras de drenaje.
Construccin del pavimento de concreto hidrulico.
Sealizacin, limpieza, entrega de la obra y salida de la misma.

Dentro del desarrollo del proyecto ser necesario formular los siguientes programas:
1.
2.
3.
4.
5.

Programa
Programa
Programa
Programa
Programa

de
de
de
de
de

obra, de actividades o de construccin.

maquinaria, equipo.
mano de obra.
materiales.
financiamiento de cada uno de los anteriores.

Alcance del proyecto.

Es necesario conocer plenamente los lineamientos generales del mismo y se presentan a
continuacin.
Los alcances consisten en relocalizar un tramo de carretera de 13.785 km, con un ancho de va
de 30.5 m, ancho que contempla posibles expansiones o alojar tuberas de otro tipo, un ancho de
carpeta de 7.50 m, la superficie de rodamiento se realizar a base de concreto hidrulico.
Es importante determinar como obras complementarias a la localizacin de oficinas, talleres y
todo lo necesario para el buen desarrollo y funcionamiento de la misma. Esta actividad se conoce
con el nombre de actividades complementarias de la obra. Con la finalidad de mostrar el manejo
de las condiciones complementarias de la obra se presenta a manera de ejemplo la distribucin
que podran tener las localizaciones tanto de las oficinas como de los almacenes para materiales,
el taller para la maquinaria de construccin as como lugares para el guardado de herramienta.
Aqu mismo se observa la ubicacin de la zona de trabajo para operaciones que pueden ser
desde el habilitado del acero as como la hechura de cimbra y caseta de vigilancia.
Lineamientos generales
Entre los lineamientos generales se encuentra el tipo de obra y magnitud de la misma, as como
conocer la fecha de iniciacin de la misma.
Conocer la fecha de terminacin de la obra, cabe aclarar que la misma estar sujeta al mtodo
de programacin que se aplique as del criterio del programador y basado en el programa de
construccin.

Una consideracin importante para tomar en cuenta es con respecto al mal tiempo que pudiera
presentarse en la zona y que pudiera ocasionar demoras en la ejecucin de los trabajos, que se
vala como un porcentaje del tiempo efectivo. A pesar de lo difcil que es valuar este concepto
se tomar un porcentaje de 20% de incremento del tiempo requerido para la actividad en
cuestin.
Tambin es importante fijar el nmero de das por semana que se trabajarn. Se fija en el
proyecto que se trabajarn semanas de cinco das y slo un turno de ocho horas, por lo tanto a
la semana se laboran cuarenta horas.
Descripcin de las actividades principales.
Se describen las actividades y se determinar su duracin as como el conocimiento en cada
actividad de la mano de obra que se utilizar, los materiales necesarios as como el nmero y
tipo de maquinaria de construccin.
Dentro de este proyecto se presentan 6 actividades que son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Llegada a la obra.
Limpieza, desenraice, trazo y nivelacin.
Movimiento de tierras.
Construccin de estructuras de drenaje.
Construccin de concreto hidrulico.
Sealizacin, limpieza, entrega de la obra, salida de la misma.

Actividad 1. Llegada a la obra.

Esta operacin consiste en transportar, erigir y montar en los lugares indicados en los planos del
proyecto unas tolvas. Se construir un almacn para guardar herramientas, un taller para
reparaciones menores que puedan proporcionar mantenimiento a la maquinaria de construccin.
Cabe aclarar que para realizar reparaciones mayores es aconsejable construir talleres que
permitan efectuar estos trabajos y en obras grandes las reparaciones mayores sern realizadas
en lugares donde exista manera de hacerlo. Otra obra necesaria ser un laboratorio de
materiales, as como lugares para oficinas, as instalaciones de servicios generales que permitan
la correcta ejecucin de los trabajos. Todo lo anterior ser construido con materiales y casetas
prefabricadas.
La operacin de transporte tanto de tolvas como de elementos prefabricados se har utilizando
un triler de cama baja con capacidad para 18 toneladas y la operacin de montaje de las tolvas
se har con ayuda de una gra para 5 toneladas.
Se supone que se requerir 2 semanas para la ejecucin completa de esta actividad.
El nmero de trabajadores que intervienen en la realizacin de esta actividad se supone que
sern suficientes un sobrestante, un mecnico, 4 peones y una brigada de topografa. En equipo
se tendr un triler de cama baja de 18 toneladas, una gra y un camioneta pick up.

Actividad 2. Limpieza, desenraice, trazo y nivelacin.

Esta operacin consiste en quitar la basura y hacer el desenraice de 26 hectreas cuya
vegetacin consiste de rboles medianos a lo largo de la obra, se puede decir que los rboles
existentes son robles y olmos de 35 cm de dimetro.
Es muy importante hacer notar que esta operacin deber estar sujeta a un estudio de impacto
ambiental ya que ser necesario contar con la autorizacin correspondiente, as como el pleno
conocimiento de las medidas de mitigacin a que debe sujetarse dicha obra, sea una de estas el
plantar una cantidad de rboles determinada por cada rbol derribado.
Las especificaciones indican al contratista que elimine todas las races hasta una profundidad de
45 cm y que queme la madera en el ancho de va restante.
La operacin de derribado de rboles se har utilizando 2 tractores montados sobre orugas
(Bulldozer D9N de 315 HP) con los que cuenta la compaa. Podrn limpiar y desenraizar 4000
m2 por das y por tanto 20000 m 2 por semana. Como se dijo anteriormente se cuentan con 2
unidades, por tanto el tiempo total requerido ser:

260000 m2
=6.5 semanas+20 mal tiempo=7.8 semanas 8 semanas
m2
40000
semana
Cabe aclarar que para realizar el trazo y nivelacin a lo largo de 13.785 km es necesario contar
con un equipo de topografa, consistente en un Ingeniero Geomtico y dos cadeneros.
Esta actividad de limpieza, desenraice, trazo y nivelacin deber iniciarse una semana despus
de la llegada a la obra.
Respecto al nmero de trabajadores que intervendrn en la realizacin de esta actividad se
establece que sern un sobrestante, un mecnico, 4 peones y una brigada de topografa.

Actividad 3. Movimiento de tierras.

Consiste en ejecutar las 3 actividades siguientes: excavacin, transportes y acarreo y colocacin
de los materiales. Esta actividad ser de acuerdo a los resultados de la curva masa. Para este
efecto es necesario explotar el banco de prstamo de materiales ocupando 105 000 m 3 medidos
en banco.
La tierra que se utilice ser una mezcla de arena y arcilla cuyo peso volumtrico en el bando
ser de 1500 kg/m3 y el abondamiento considerado ser del 25%. La tierra para relleno ser
excavada con una pala hidrulica de 1.5 yd 3 esto es aproximadamente 1.15 m 3. El rendimiento
de la pala obtenida en bando es de 115 m 3/hora.
Para su acarreo se utilizarn camiones de volteo de 4.6 m 3 que corresponden a 5.75 m3 medidos
suelto con un abondamiento del 25%, es decir 1.15 m 3 de abondamiento, que se cargar a
copete de camin.

El nmero de camiones para efectuar el acarreo se hace considerando que los camiones se
encuentran en condiciones razonables de trnsito. Por tanto el camin hace viaje redondo en 12
minutos y se supone que el factor de operacin es de 50 minutos por hora debido a las demoras
previstas.
El nmero de camiones se determina de la siguiente forma:
1. Determinacin del nmero de viajes que realiza un camin por hora.

50 min
viajes
=4.17
por camin
min
hora
12
camin
viaje
2. Determinacin de la produccin horaria por camin.

4.17

viajes
m3
m3
camin 4.6
=19.18
camin
hora
viaje
hora

3. Determinacin del nmero de camiones tomando la produccin horaria por camin.

m3
115
hora
=6 camiones+1 camin de emergencia=7 camiones
3
m
19.18
camin
hora
Clculo del volumen de tierra a colocar por semana:

m3
115
8 horas 5 das=4600 m3 a lasemana
hora
105 000 m3
=22.83 semanas+20 por mal tiempo 28 semanas
m3
4 600
semana
Para llevar a cabo de forma completa la actividad de movimiento de tierras se debern efectuar
las siguientes operaciones que se consideran como sub actividades:
1. Acarreo de materiales apropiados (transporte de los materiales de prstamo hasta el eje
del camino)
2. Descarga de los materiales.
3. Formacin de camellones con el material acarreado.
4. Tendido del material del camelln.
5. Mezclado del material tendido.
6. Nivelacin.
7. Humedecido o secado del material.
8. Compactacin.

Es importante enumerar los equipos necesarios para hacer esta actividad, descontando la pala.
Lo nuevo sern la motoconformadora, compactadores pata de cabra y un tractor para jalar los
compactadores.
Condiciones tcnicas utilizables para compactar.
Por especificacin la tierra se colocar en capas de 15 cm de espesor en estado suelto y se
compactar a una densidad de 1554 kg/m3.
Se hace a continuacin el anlisis de cmo se llevarn a cabo las actividades anteriores y
finalmente las que se refieren al humedecido, la compactacin.
Por una parte se tiene que en una hora el volumen de tierra medido en banco es de 115 m 3/hora
con una densidad de 1500 kg/m 3. Pero como el material se encuentra en estado suelto se deber
compactar a una densidad de 1554 kg/m 3. La produccin en este caso se obtiene aplicando la
siguiente operacin:

115
Volumen=

m3
kg
1500 3
hora
m
m3
=111
kg
hora
1554 3
m

Colocando en capas de 15 cm de espesor en estado compactado con densidad de 1554 kg/m 3.

Como la tierra se colocar en capas de 15 cm, la superficie cubierta por hora ser:

m3
hora
m2
=740
0.15 m
hora

111

Si se usa una motoconformadora, que efecta cuatro pasadas por cada capa, se tender un rea
de:

740 m2
m2
4 pasadas=2960
hora
hora
Si se utiliza una motoconformadora con una cuchilla de 3.65 m de ancho total y se coloca en
ngulo de manera que tenga un ancho efectivo de 2.75 m y movindose a una velocidad
promedio de 2.5 km/hora cubrir un rea de:

2500

m
m2
2.75 m=2960
hora
hora

Utilizando una motoconformadora, pues est hace ms del rea que se necesita. Se observa que
la motoconformadora tendr tiempo holgado para efectuar esta operacin por lo que se propone
aprovechar el tiempo sobrante de la misma el mantenimiento y mejoramiento de caminos de
acarreo.

Condiciones para determinar la cantidad de agua necesaria para el riego

El proyecto especifica que la humedad media inicial del material es de 8% del peso y las
especificaciones requieren de un contenido de humedad del 12% durante la compactacin
(prueba de proctor) y se tendr que calcular el agua faltante.

12 de agua requerida8 de agua natural=4 de agua faltante

1500

kg
m3
litros

115
=6900
3
hora
hora
m

Para procurar agua suficiente un camin pipa de 8000 litros de capacidad que efectuar un viaje
redondo por hora. La
Finalmente para compactar ser necesario que el rodillo pata de Cabra con los cuales cuente la
compaa constructora y se desean aprovechar.
Se proporcionarn doce pasadas para compactar quince centmetros de espesor, que es la capa,
por lo tanto el rea cubierta por hora

m3
hora
m3
m3
=740
12 pasadas=8880
0.15 m
hora
hora

111

Si el rodillo pata de Cabra tiene un ancho de 1.30 metros y la velocidad en promedio del arrastre
del tractor modelo Caterpillar es 2.5 km/h.

m
m2
1.30 m2500
=3250
hora
hora
m2
8880
hora
rodillo=2.73 rodillos 3 rodillos pata de cabra
m2
3250
hora
La fecha de iniciacin de esta etapa se estima que sea 2 semanas despus de haber iniciado la
etapa de llegada a la obra. El tiempo de duracin ya qued determinado anteriormente, y es de
28 semanas.
Respecto al nmero de trabajadores que intervendrn en la realizacin de esta actividad se
supone que sean, desde luego, un sobrestante. Se va a considerar que por cada 5 equipos que
intervengan en la actividad se usar un mecnico (considerando la pala, 6+1 camiones, la
motoconformadora, el camin pipa, el tractor, 3 patas de cabra en un rectngulo de acero) por
tanto se necesitan 3 mecnicos; adems 4 peones, la brigada de topografa.

Actividad 4. Construccin de estructuras de drenaje.

Existen una infinidad de estructuras para drenaje, en el caso de este proyecto se realizar a base
de tubos de concreto como los que se hacen en el drenaje comn y corriente. Estas estructuras
sern como las que se muestran en la siguiente figura y debern construirse en todo el tramo
marcado de acuerdo en todo el claro marcado en los planos de proyecto, desde luego la figura
mostrada estar sujeta a ciertos ajustes cuando se presente la construccin definitiva.

Al revisarse los planos del proyecto se detecta con ellos 12 lugares en los cules se deber
construir una estructura de drenaje. Estas estructuras sern realizadas exclusivamente con el
uso de mano de obra, no se usar ningn equipo, a fin de incrementar el nmero de empleos.
Las actividades para la construccin de las estructuras incluyen las siguientes etapas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Trazo y nivelacin
Excavacin de la zanja
Colocacin de la plantilla de concreto pobre
Tendido de la tubera
Calafateo
Relleno compactado
Construccin de cunetas, contracunetas, bordillos, lavaderos, etc.

Se determina que se usarn tubos similares, como se dijo arriba, de drenaje comn y corriente y
tendrn un dimetro de 1 m y una longitud de 2.5 m.
En trminos generales la estructura de drenaje cubrir el ancho de va que es de 30.5 m. Esto
deber afinarse de acuerdo al levantamiento topogrfico de cada una de las estructuras.

Teniendo en cuenta lo anterior se presentan las dimensiones de la zanja. Como se trata de un

tubo de 1 m se deber dejar unos 35 cm a cada lado para tener un ancho total de 1.70 m y la
profundidad ser de acuerdo a lo siguiente: 10 cm de plantilla + 1 m dimetro del tubo + 50 cm
del tubo al nivel de terreno y el relleno compactado ser de 1.5 m
Tiempo para las etapas de construccin de drenaje
1. Trazo y nivelacin. Se supone que esta actividad se realizar en 1 da y lo llevar a cabo
la brigada de topografa.
2. Excavacin de la zanja.
a. Volumen de zanja: 1.70 m x 1.60 m x 30.5 m = 82.96 m 3 83 m3 .
b. Rendimiento de excavacin: lo primero que debe considerarse es el tipo de
material, en este caso se trata de una combinacin de material tipo I y II. 6m 3/jor x
pen x 4 peones= 24m3/jor -----83/24= 3.46 das. Se aceptan 4 das.
3. Construccin de la plantilla.
a. Volumen de plantilla .10 m x 1.7 m x 30.5 m =5.19 m3 y se realizar en da con un
pen.
4. Colocacin de la tubera. Se necesitarn 12.2 tubos se considerarn 12 tubos y se
bajan 2 tubos por hora, que incluye el bajado con gra, la unin, calafateo y todo lo
necesario para la correcta instalacin. Para esta operacin se requerir 1 da y dos peones.
5. Relleno compactado. Por especificacin no se considera relleno a volteo, solamente
relleno compactado.
a. Volumen de relleno 77.78 m3 23.95 m3= 53.83 m3
b. Rendimiento de relleno 5 m3 /jor
i. Tiempo = 54m3/5m3 /jor= 10.8 jor x pen. Usando 5 peones =2.16.
6. Construccin de cunetas, contracunetas. Esta actividad es muy difcil de valuar, por
tanto se consideran 4 das. Para esta actividad se considera un oficial de albailera, un
oficial carpintero de obra negra, 4 peones.

Resumiendo los tiempos y nmeros de obreros se tiene:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Trazo y nivelacin
Excavacin de zanja
Plantilla de concreto
Colocacin de la tubera
Relleno compactado
Construccin de cunetas, etc.

1 da
4
1
1 da
2
4
13 das

Brigada de topografa
das
4 peones
da
1 pen
2 peones
das
5 peones
das
4 peones, 1 albail, 1 carpintero
16 peones, 1 albail, 1 carpintero,

brigada de topografa

Tiempo total: 13+20%=16 das/5 das= 3.2 semanas x 12 estructuras ~ 36 semanas.

Simultneamente se construirn 3 estructuras de drenaje por tanto, el tiempo total para la

construccin de estructuras de drenaje ser de 12 semanas.
Clculo del nmero de tubos
30.5/2.5=12.2 tubos+30% tubos x alcantarilla= 15.86 tubos- 16 tubos por estructura x 12=192
tubos.
Los tubos se van a acomodar en las semanas 15, 16, 17,18 a razn de 48 tubos por semana. A
continuacin se da un resumen de la gente que intervendr en las estructuras:

3 sobrestantes
48 peones
3 oficiales albailes
3 carpinteros de obra negra
3 mecnicos
3 brigadas de topografa

Conviene iniciar la actividad de construccin de estructuras de drenaje de manera que no

intervenga de una manera directa con la actividad del movimiento de tierras. Su inicio ser en la
semana 10.

Actividad 5. Construccin del pavimento de concreto hidrulico.

Se considera que el pavimento de la carretera ser como ya se dijo de concreto hidrulico,
considerado como pavimento rgido. Tendr un ancho de carpeta de 7.5 m y un espesor de 0.25
m y la realizacin de esta etapa ser necesario efectuar la elaboracin de mezclas de concreto
que para obtener ser necesario realizar la siguiente red de actividades:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Suministro de materiales (cemento, grava, arena, agua)

Proporcionamiento o dosificacin
Mezcla de los materiales
Transporte o acarreo al lugar de colocacin
Colocacin. Incluye preparacin de moldes.
Vibrado. En otro tipo de obras la colocacin del concreto deber contemplar si es
necesario la colocacin del acero que existan botes para las instalaciones elctricas o
sanitarias, etc.
7. Curado.
8. Desmoldar o descimbrar
9. Acabado. El acabado depender de las necesidades del proyectista.
Para la construccin pavimento de concreto hidrulico se usar una revolvedora pavimentos de
doble tambor 34-E, el nmero 34 indica la capacidad de esta revolvedora en pies cbicos y la
letra E que se trata de una revolvedora para pavimento. Recordando que para el mezclado de
concreto se conocen dos tipos de revolvedoras: las de construccin marcadas con una letra F y
las de pavimento, marcadas con la letra E. Si se tiene la revolvedora anterior 34-E y su
capacidad es en pies cbicos tendremos 0.96 m3.

El volumen de concreto a manejar ser de 25847 m3 el 25847 /.96 sern 26924 mezclas. Si el
American Concrete Institute (ACI) fija para cada revoltura las siguientes cantidades de
materiales:

1411 kg de grava
918 kg de arena
322 kg de cemento
115 lt de agua

Por tanto la cantidad total de cada material que se necesita para cubrir este requerimiento es de

1411 kg x 26924 revolturas = 37 989 764 kg = 37 989.764 Ton

918 kg x 26924 revolturas = 24 716 232 kg = 24 716.232 Ton
322 kg x 26924 revolturas =8 669 528 kg cemento
115 lt x 26924 revolturas = 3 096 260 lt agua = 3 096.26 m3

Sin embargo a estas cantidades habr que agregrseles ciertos porcentajes debido a mermas y
desperdicios, se considera el siguiente, para agregados ptreos grava y arena 8%, cemento 3%,
agua 10%
Por tanto las cantidades finales son:

41 028945.12 kg/1500 kg/m3= 27353 m3

26 693 530.56 kg/1460 = 18283 m3
8 929 613.84 kg= 8930 Ton
3 405 886 lt/1000= 3406 m3

Para transportar este material se usarn camiones de volteo con capacidad para 2 m3, por que
se. Estos camiones permitirn acercar los materiales al lugar ms prximo a la revolvedora y as
poder realizar el mezclado de los mismos.
Ahora la produccin de la revolvedora ser teniendo en cuenta que estas mquinas producen 60
revolturas/hora y que debemos afectarlas por un factor de 50 minutos/hora, tendemos entonces
50 revolturas/hora, entonces la produccin ser de 48 m3/h.
Por otra parte si el camin de 2m3 efecta 2.5 viajes /hora, en una distancia media de 6.5 km del
lugar donde se encuentran los materiales a dnde est la revolvedora
5 m3/hora 48/5=9.6 camiones = 10 camiones + 1 de emergencia
Tambin ser necesario contar con un cargador frontal de 2 yd 3=1.5 m3 para llenar los
camiones de 2 m3 y transportar a la cercana de la revolvedora.
En esta operacin ser necesario contar con moldes para evitar que la mezcla se desparrame;
estos moldes, que son propiedad de la empresa se piensa aprovecharlos en virtud de tenerlos y
cuya descripcin se adapta a las necesidades del pavimento: los moldes son de acero con una
longitud de 2.5 m, se encuentran formados en mdulos de 50 cm y cada mdulo est provisto de
crucetas (varas de metal en forma de cruz) y a su vez forrados con lmina, el espesor de este
molde es de 5/8 y acero tiene un peso de 7900 kg/m 3 , entonces cada molde pesa
(2.5m)(0.5m)(0.016m)x(7900kg/m3)=158 kg
Determinacin del nmero de moldes necesarios

Se cree entonces que como los moldes slo sern necesarios hasta que se logre la solidificacin
del concreto, cuando ocurre el fraguado inicial (60 minutos aproximadamente).
Otra operacin de gran importancia en la construccin del pavimento de concreto hidrulico es
el vibrado. El concepto de vibrado no tiene mucha literatura, es prcticamente lo relativo a la
cuestin prctica, se puede decir que cuando se escoja un vibrador debe ser del orden de 8000
rpm para que produzca un vibrado suficiente. Es aceptable tambin que la separacin entre
vibrador y vibrador se obtiene por la experiencia, se observado que las ondas del vibrado son
tolerables en crculos de 50 cm de radio o bien cuando tope con la estructura contigua se dice
que es una separacin aceptable.
Los vibradores grandes an viendo que la gente los soporta deber ser manejado por dos
personas de cualquier forma pueden existir variaciones en el vibrado, pero por ningn motivo se
debe dejar de lado el vibrado del concreto
La ltima actividad sera el curado para el pavimento de concreto que en este caso sera
regndolo en forma pareja con agua.
Determinacin de la duracin de la actividad de la construccin del pavimento de
concreto hidrulico.
Para determinar la duracin de esta actividad se toman en cuenta los siguientes datos, la
longitud del camino 13.785 km, el ancho de la carpeta 7.5 m, el espesor del pavimento 25 cm,
un turno de 8 hrs, y una semana de 5 das.
Tanto el nmero de peones como los encargados en el manejo de los moldes se determinan de la
forma siguiente como anteriormente se determin el peso de un molde, se dice que podr ser
movido y acomodado en su lugar por 4 peones y como el total de moldes por juego es de 73
moldes, se usarn 5 cuadrillas de 4 peones cada una y un encargado de molde por cuadrilla lo
que arroja un total de 20 peones, 5 encargados de molde y una brigada de topografa. La
duracin de esta actividad es de 16 semanas. El inicio de esta actividad 5 se principiar unas vez
terminadas las estructuras de drenaje.

Actividad 6. Sealizacin, limpieza, entrega de la obra y salida de la misma.

Esta operacin consiste en el pintado de las correspondientes seales, entre ellas se encuentran
la lnea central del camino, curvas, velocidad mxima, bajada, zona de deslaves, poblado
prximo, etc. Para la realizacin de esta actividad se utilizarn 3 equipos conocidos como
pintarrayas.
La limpieza consiste en la eliminacin de todo lo que sea ajeno a la obra para lograr la entrega
de la misma.
En esta actividad ser necesaria y obligatoria la presencia de un representante del cliente, dos
testigos as como la presencia del Director Responsable de Obra (DRO). Si no existe ninguna
anomala imputable a la obra se firmar el finiquito de terminacin de la obra pero si existe
alguna anomala habr que darle curso y lograr estar en las condiciones para su correcta
entrega.

La operacin del transporte de las tolvas de almacenamiento y de todos los elementos

prefabricados se realizar mediante el uso de un triler de 18 toneladas de cama baja; para el
desmantelamiento de las tolvas, se har con la ayuda de una gra de 5 toneladas, y el tiempo
estimado para esta actividad ser de 2 semanas. Respecto al nmero de trabajadores que
intervendrn en la realizacin de esta actividad se supone que sern un sobrestante, un
mecnico, cuatro peones y una brigada de topografa. Se puede empezar en la semana 39
NOTA. Adems de los materiales anteriormente listados se requerirn materiales que aqu se
denominarn materiales miscelneos y que por su difcil valuacin se considerar el 2% del
costo de los materiales antes aludidos. Este 2% tambin contempla el costo para la compra de
herramienta.
Tomando en cuenta lo anterior se est en posibilidades de formar el programa de obra (de
construccin o de actividades).
Este programa deber contener los siguientes datos base:

Nombre de la empresa constructora

Nombre del proyecto
Responsable de obra
Localizacin
Nombre de los responsables del proyecto
Fecha de inicio
Fecha tentativa de terminacin

Programa de mano de obra

Para la formulacin del programa de mano de obra se requiere de formular una tabla auxiliar
donde se muestren los operarios que intervendrn en cada una de las actividades.

Programa de maquinaria

Para hacer este programa se requiere la tabla auxiliar para la formulacin del programa de
maquinaria de construccin

Programas de financiamiento
Para este clculo en necesario conocer el factor de salario real.

Proceso Productivo
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cb
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u
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s
)

La lista de actividades y la tabla de secuencias pueden reunirse en una sla tabla, como la
siguiente:

Dibujo del diagrama. Es muy importante que se tengan conocimientos de los elementos que
integran la actividad. Uno de los factores importantes de una actividad son: el nombre y que se
comporta como un vector, cuyas caractersticas principales son magnitud direccin y sentido.
Para conocimiento de los trminos usados y que se usarn en un diagrama aparecen los
siguientes datos: representacin de una actividad.
Es importante conocer que la representacin de una actividad est formada por un nudo o
evento inicial
Actividad
i
Nudo de actividad inicial

j
Nudo de actividad final

Fuente. Ser un evento del cual parten varias actividades simultneas

Resumidero. Evento al cul llegan varias actividad simultaneas

Las actividades siempre deben salir y deben llegar a nudos (o eventos)

Correcto

Incorrecto

Actividades de liga o ficticias se define como actividad de liga a aquella con duracin cero que
indica la liga que existe entre dos eventos de manera que se permita la secuencia prevista
Representacin grfica de una secuencia de actividades en la que se encuentran las actividades
de liga o ficiticas

Actividad de liga o ficticias

Valuacin de tiempos. Para poder proceder a realizar la valuacin de los tiempos de duracin de
las actividades que se deben tomar en cuenta las limitaciones de espacio de recursos, y de
decisin de responsable. En construccin urbana dependiendo del criterio y del sistema
acostumbrado, los tiempos de duracin por actividad podrn tener un rango de variacin grande.
Ahora para conocer la duracin de las actividades se principia por establecer la siguiente forma
JG=CO/RG
JG: jornadas por grupo
CO cantidad de obra
RG rendimiento del grupo
De donde la duracin de cada actividad depender del nmero de grupos que eficientemente
puedan asignarse a la actividad en estudio. Tomando en cuenta nuevamente las limitaciones y
de personal por lo general la duracin de una actividad DN que va estar dada por la frmula

DN=JG/NG
NG Numero de grupos que puedan trabajar simultneamente
Para facilidad del uso de la computacin se propone la siguiente tabla:

A continuacin se mencionan los tipos de holgura que se presentan en el sistema CPM, estas
holguras van a permitir la obtencin de la ruta crtica de acuerdo a las actividades que definan la
duracin de un proceso, es decir, las actividades crticas.
Ahora bien, existen otras actividades que no son crticas y para llegar a su clasificacin se
necesita definir las holguras y que en este mtodo se distinguen tres que son: la holgura total, la
holgura libre y la holgura independiente y que se definen como:
Holgura total: Es la cantidad de tiempo que se puede retrasar una actividad sin afectar la
terminacin de un proceso.
Holgura libre. Es la cantidad de tiempo que se puede retrasar una actividad sin afectar la
primera fecha de iniciacin de la actividad posterior.
Holgura independiente. Es la cantidad de tiempo que se puede retrasar una actividad sin
afectar la fecha ltima de la actividad anterior y la fecha primera de la actividad posterior.
Por consecuencia ruta crtica tambin es una secuencia de actividades cuyas holguras sean cero.
Si en la representacin de una actividad cualquiera se tiene un evento inicial, un evento terminal
una designacin de actividad y un tiempo de duracin se representar de la siguiente forma:

ACTIVIDAD
I

Ui
Cuando ms tarde se puede iniciar una actividad

Uj
Cuando ms tarde se puede terminar una actividad

Cuando ms pronto se puede iniciar una actividad

Pi

Pj

Cuando ms pronto se puede terminar una actividad

Llamando a tij la duracin normal, es decir el tiempo normal de ejecucin (DN) de la actividad, o
sea la duracin de la actividad.
Tambin la P es la fecha primera del nudo, y la U la fecha ltima del nudo.
Por consiguiente se puede decir que:
La holgura total va a ser igual (HT)
HT=Uj Pi- tij
La holgura libre (HL)
HL=Pj-Pi-tij
La holgura independiente
HI=Pj-Ui-tij

Procedimientos de construccin de
estructuras de concreto
El concreto es un material artificial integrado por componentes como el cemento, el agua que
constituyen la pasta; tambin se presenta aire en forma de burbujas y finalmente agregados
ptreos. Los agregados representan prcticamente el 75% del peso del concreto. El concreto
tiene la particularidad de ser inicial y transitoriamente una mezcla plstica (o que se convierte)
en plstica como resultado de su manejo y cuya forma final es la de un slido resistente.
El concreto simple, sin acero de refuerzo es un material muy resistente a la compresin, pero
para efectos de clculo se considera que no soporta ningn esfuerzo de tensin. En el campo
para poder absorber posibles tensiones presentes en un elemento estructural se combina el
concreto con acero de refuerzo obtenindose entonces un material reforzado.
La resistencia del concreto a la compresin se mide en kg/cm 2 y se representa por medio de fc
variando de 50 en 50 unidades. Comnmente y en construcciones normales se llega a usar el
concreto con fc de 350 y 400 kg/cm2.
Adems de la resistencia en la construccin se utiliza de acuerdo a las necesidades de la obra
dos tipos de concreto que se distinguen como concreto normales y concretos rpidos. El concreto
normal fabricado con cemento tipo normal alcanza la resistencia de diseo a los 28 das mientras
que el segundo, denominado concreto rpido, fabricado con cemento tipo III alcanzar su
resistencia a los 14 das.
Otro aspecto sobresaliente es el tipo de obra a construir y con qu calidad de concreto se
realizar.
En la prctica se distinguen dos tipos de concreto en cuanto a calidad se refiere, el concreto de
calidad A y el de calidad B. El concreto de calidad B a diferencia del concreto A lleva un estricto
control de calidad en el que no ms del 1% de las pruebas ser inferior a fc. desde luego este
concreto tiene un costo adicional y deber utilizarse en las obras clasificadas del grupo A o del
subgrubo B1 Siendo obras tipo A aquellas cuyas consecuencias de falla sean muy graves. Las
obras del grupo B1 son aquellas que tengan ms de 30 metros de altura o 6000 m2 de
construccin y estn ubicadas en las zonas I y II del DF o las que tengan ms de 15 m de altura o
3000 m2 en zona tipo III. Con lo anterior no se quiere decir que el concreto de calidad A sea malo
o se pueda tener alta probabilidad de no llegar a la resistencia de proyecto, simplemente el
control que se tiene durante su elaboracin es menos estricto (no ms del 10% de las pruebas
ser inferior a fc).
Adems de lo anterior se denomina concreto especial a un concreto de alta calidad elaborado
con grava de alta densidad y arena de caractersticas mayormente controlables para entregar al
consumidor un producto que satisfaga plenamente las especificaciones ms estrictas.
Conforme los requisitos establecidos por las normas tcnicas complementarias del reglamento
de construcciones para el distrito federal, en lo que respecta al concreto presenta tambin las
siguientes caractersticas:
1. El peso volumtrico del concreto fresco es superior a los 2200 kg/m3.

2. El agregado grueso utilizado es grava densa triturada con densidad o peso especfico
aparente en condicin de saturado y superficialmente seco superior a 2600 kg/m3
3. El coeficiente volumtrico del agregado grueso es igual o mayor a 0.2
4. El material ms fino que pasa la malla nmero 200 en la arena es igual o menor a 15%
5. La contraccin lineal de los finos de los agregados que pasa la malla numero 40 a partir
del lmite lquido es igual o menor al 2%.
6. En los concretos que se coloquen por medio de bomba su revenimiento nominal mximo
al llegar a la obra ser de 12 cm para facilitar an ms la colocacin del concreto se
agregar bajo nuestro control y responsabilidad un aditivo superfluidificante.
7. En lo referente a la resistencia a la compresin de estos concretos ningn pareja de
cilindros presentar a su edad de diseo valores por debajo de fc de 35 kg/cm2 y los
promedios de resistencia de todos los conjuntos de 3 parejas consecutivas pertenecientes
o no al mismo da de colado sern igual o mayor que el calculado el mismo da de colado y
sern iguales o mayores que fc grado de calidad B.
8. El valor numrico del mdulo de elasticidad E obtenido conforme a norma oficial mexicana
NOM 129-82 ser igual o mayor que el calculado por medio de la expresin 1400/fc
9. Los valores de contraccin por secado y coeficientes de deformaciones diferidas
propuestas por el reglamento podrn ser tomadas o no a juicio del corresponsable de
seguridad estructural sin que si obtencin representen responsabilidad alguna para la
cementera que est proporcionando el cemento.
10.Se suministra en resistencias nominales de diseo 250, 300 y 350 kg/cm2 el tipo normal y
rpido.
Adems de las anteriores caractersticas se pueden considerar tambin las siguientes
1. Uniformidad. Considerando que el concreto es un material heterogneo producido
mediante la mezclas de diversos componentes en cantidades establecidas es necesario
que dicha mezcla sea uniforme, de buena cohesin y no segregable, para lograr lo anterior
se requiere conjugar dos condiciones indispensables.
a. Que la mezcla est correctamente diseada y con la consistencia adecuada a las
condiciones de ejecucin de la obra.
b. Que se utilicen equipos y procedimientos de elaboracin y colocacin adecuadas.
2. Trabajabilidad. Significa la facilidad que presenta un concreto para ser trasportado
colocado y compactado. Es importante hacer notar que esta trabajabilidad es relativa; un
concreto muy trabajable para una presa seguramente no lo es tanto para una columna.
3. Segregacin y sangrado. Se conoce como segregacin a la separacin de los elementos
que forman una mezcla heterognea de modo que su distribucin deje de ser uniforme.
En un concreto se presenta este problema debido a la diferencia de tamao de las
partculas y de la densidad de los componentes. El sangrado es una forma de segregacin
en la cual una parte del agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie del concreto
recin colado.
4. Fraguado. Se refiere al cambio de un fluido al estado rgido. El concreto se emplea para
describir la rigidez de la mezcla. En forma arbitraria para el concreto se emplean dos
trminos fraguado inicial y fraguado final.
5. Fraguado inicial y final. Se dice que el concreto alcanza el fraguado inicial cuando su
resistencia a la penetracin es de 35 kg/cm2. El fraguado final se alcanza cuando la
resistencia a la penetracin es de 280 kg/cm2.
Estas caractersticas con muy importantes ya que para formar criterios de aceptacin o rechazo
es necesario conocerlas mediante las pruebas que se realizan a dicho concreto.

Pruebas que se realizan al concreto

Al concreto se le hacen varias pruebas muy importantes, en este documento solamente se

explicarn 3 de las prubas que resultan indispensables para saber la calidad del concreto y ver si
cumple o no con las especificaciones que marca el proyecto.
1. Prueba de revenimiento
2. Prueba de resistencia a la compresin
3. Prueba del peso volumtrico. Esta prueba consiste en llenar un recipiente de volumen
de peso conocido con concreto en tres capas sucesivas, cada una de las capas se
consolidar por medio de vibracin ya se manual o mecnica, una vez lleno el recipiente
se pesar y resultado del peso total menos el del recipiente se dividir entre el volumen
del recipiente contenedor. El peso volumtrico del concreto deber ser entre el rango de
2200 y 2500 kg/m3 para poder ser aceptado.
4. Medicin de la temperatura. Se humedecer un recipiente de material no absorbente
para recibir una mezcla de concreto para ser probado. Se introduce en el concreto un
termmetro y se dejar durante un mnimo de 2 minutos hasta que la temperatura se
estabilice. El tiempo mximo para finalizar el proceso y tomar la lectura ser menor de 5
minutos. Si el concreto tiene un mximo normal igual a 3 o mayor puede requerir hasta
20 minutos despus del mezclado para que la temperatura del concreto se estabilice.
La temperatura del concreto no deber ser mayor de 20C para colados masivos 24C
para semi masivos y 28C para colados normales.

5. Prueba de corazones. Existen dos razones principales para extraer corazones de

concreto para confirmar la resistencia del concreto en el lugar. Los corazones debern
tener una relacin altura dimetro mnima de 2. Este corazn es sometido a la prueba de
resistencia a la compresin con los mismos procedimientos de los cilindros. La razn por la
cual se sacan corazones de elementos ya colados es por qu los cilindros pudieron ser
afectados por cualquier factor y cambiar sus caractersticas, ahora si las muestras son
sacadas del mismo elemento colado, las caractersticas entre muestras y elementas sern
muy similares y las muestras obtenidas sern completamente representativas del
elemento colado en la obra.

Cemento
El nombre de Cemento Portland fue concebido originalmente debido a las semejanzas de color y
calidad entre el cemento fraguado y una caliza obtenida en la cantera de Portland, Inglaterra.
En el sentido general de la palabra el cemento puede describirse con un material con
propiedades tanto adhesivas como cohesivas las cuales le dan la capacidad de aglutinar
fragmentos minerales y que en combinacin con el agua permita formar un todo compacto.
El cemento Portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual cuando se mezcla con
el agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra o otros materiales similares tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en virtud de qu experimenta una reaccin qumica con dicha
agua; por esto se le denomina cemento hidrulico.
El cemento es el conglomerado hidrulico que resulta de la pulverizacin del clnker fro a un
grado de finura determinado al cul se le adicionan sulfatos de calcio natural o una combinacin

de este sulfato con agua. A criterio del productor pueden incorporarse adems como auxiliares a
la molienda o para impartir determinadas propiedades del cemento, otros materiales en
proporcin tal que no sean nocivos para el comportamiento posterior del producto.
Clnker
Es un mineral sinttico granular resultante de la coccin a una temperatura del orden de 1400 C
de materias primas de naturaleza calcrea y arcilla ferroginosa previamente trituradas
proporcionadas mezcladas, pulverizadas y homogeneizadas. Esencialmente el clnker est
constituido por silicatos aluminio y aluminoferritos clcicos.
Tipos de cemento
Tipo I Comn. Este cemento es para uso general en construcciones de concreto cuando no se
requieran la propiedades especiales de los dems tipos, es decir, se usan dnde el cemento o el
concreto no estar sujeto al a ataque de agentes agresivos como sulfatos del suelo o del agua o
a elevaciones perjudiciales de temperatura debido al calor generado en la hidratacin. Entre sus
usos se incluye pavimentos y banquetas o aceras, edificios de concreto reforzado, puentes,
estructuras para ferrocarriles, tanques y depsitos, tuberas para agua y mamposteo, etc.
Tipo II modificado o moderado. Este cemento estaba destinado a construcciones de concreto
expuestas a una accin moderada de los sulfatos o cuando se requiere un calor de hidratacin
moderado como en las estructuras de drenaje donde las concentraciones de sulfatos en la aguas
subterrneas sean algo ms elevadas de lo normal, pero sin llegar a situaciones muy graves. Si
se especifica al calor mximo de hidratacin para el cemento puede usarse de este tipo de
cemento en las estructuras de gran masa como en las pilas o bien en algunas obras hidrulicas o
en muros de contencin anchos. Con su uso se disminuye la elevacin de la temperatura que es
un punto especialmente importante cuando el concreto se cuela en climas clidos.
Tipo III de rpida resistencia o de rpido endurecimiento. Para la elaboracin de concretos en los
que se requiera lograr una rpida resistencia (a temprana edad) que se pueda usar cuando se
tienen que retirar las cimbas o moldes lo ms pronto posibles o cuando la estructura debe
ponerse en servicio rpidamente.
Tipo IV de bajo calor de hidratacin. Este tipo de cemento tiene una composicin diseada para
que en su solidificacin la cantidad de calor generada para un cemento normal produjera un
incremento excesivo de temperatura y por ende los efectos consecuentes. El desarrollo obtenido
de la resistencia mecnica es lento pero se iguala a los dems cementos de edades de 6 y 12
meses. El calor producido en construcciones masivas es un factor crtico y no podr ser
controlado fcilmente en miembros de dimensiones pequeas.
Tipo V de alta resistencia a los sulfatos. Cuando se requiere una alta resistencia a la accin de los
sulfatos se utiliza este tipo de cemento que ayuda a resistir los efectos corrosivos de
concentraciones moderadas de sulfatos lquidos almacenados en agua subterrnea,
revestimiento de canales, alcantarillas, tneles, sifones y en general en todo tipo de estructuras
que estn en contacto directo con agua que contenga una concentracin elevada de sulfatos.

Otras variantes de cemento.

Cemento Portland Blanco. Los cementos tipo I y tipo II tienen un bajo contenido frrico (0.5) que
origina el color blanco durante su fabricacin lo que hace que el cemento resultante se obtenga
en color gris. Una de las maneras para obtener el color blanco durante su fabricacin ser que en
vez de utilizar arcilla se utiliza caoln (que contiene silicio, xido de aluminio y menor proporcin

xido frrico). Este cemento Portland blanco se utiliza principalmente para fines decorativos o
arquitectnicos, para pisos, techos, muros, albercas, seales de caminos, etc.
Cemento Portland Puzolnico. Es un conglomerante hidrulico de una mezcla de clnker Portland,
puzolana y sulfato de calcio natural con un calor moderado de hidratacin ya que el clnker
portland contendr como mximo 8% del aluminato clcico de puzolanas del 15 al 40%
proporcionando un cemento ms fuerte.
Cemento de escorias. Existen tres tipos con ciertas caractersticas de escoria y aglomerante
utilizado con una mezcla en fro de escoria cida, cal y un acelerante del proceso de fraguado
como el sulfato. Con las escorias el fraguado al aire libre es lentsimo, en medios sumergidos o
semihmedos y es en dnde alcanza mayor resistencia y es sensible a bajas temperaturas. Se
recomienda utilizarlo en colados de gran volumen.
Cemento portland de altos hornos. Es una mezcla de clnker escoria granulada de alto horno (30
a 70%) y yeso. Su molienda se hace en fro y es de finura mucho mayor permitiendo una gran
resistencia al ataque de aguas agresivas as como de un bajo calor de hidratacin durante su
fraguado permitiendo ser empleado en cualquier tipo de estructuras.

Cemento de albailera. Es una mezcla de clinker, calizas y yeso y es un material puzolnico y

agente incluso de aire. Este cemeno mezclado con arena fina y agua produce un mortero plstico
y cohesivo de tal manera que su fraguado es menor pero se obtiene una mayor resistencia y
menores a cambios volumtricos.
Almacenamiento del cemento
Todo cemento se puede manejar en dos formas: el envasado, en bolsas de 50 kg y a granel que
nos permite transportar grandes cantidades de cemento sin contar con el envase de las bolsas
de papel. Sin embargo el cemento a granel requiere adicionalmente para almacenarse el contar
con tolvas de almacenamiento y dotarlas de bsculas. Es importante que al cemento envasado
previamente se le construya una tarima de madera dejando unos 3 cm de aire para evitar que el
cemento est directamente depositado en el suelo. Tambin es importante dnde se almacene el
cemento envasado, cubrirlo y evitando el contacto con el agua de lluvia.
Todo cemento debe almacenarse en estructuras protegidas contra la intemperie, debern estar
apropiadamente ventiladas para impedir la absorcin de la humedad. Las facilidades de
almacenamiento para cemento a granel deben incluir compartimientos separados para cada tipo
de cemento que se utilice. El interior de un silo para almacenar cemento debe ser liso con una
inclinacin mnima de 50 respecto a la horizontal de fondo.
Los silos que no sean de construccin circular debern estar provistos de cojines de
deslizamiento, y desde luego, que no se atasquen; por estos cojines se pueden introducir
pequeas cantidades de aire puesto que en algunas reas de clima seco el empleo de este ha
dado al cemento caractersticas anormales de fraguado. Los silos de almacenamiento deben
vaciarse con frecuencia, preferentemente una vez al mes impidiendo as la formacin de costras
de cemento.
El cemento envasado en sacos debe ser apilado sobre plataformas para permitir la apropiada
circulacin del aire. Para un periodo de almacenamiento de menos de 60 das se recomienda
evitar que se superpongan ms de 14 sacos de cemento y para periodos mayores no deben

superponerse ms de 7 sacos. Como precaucin adicional se recomienda que se utilice primero

hasta donde sea posible el cemento ms viejo.

Agregados ptreos
Dentro de la fabricacin del concreto existen agregados ptreos tales como la grava y la arena,
as estos elementos necesitarn la necesidad de contar con un control de calidad severo en la
fabricacin del concreto, por tanto es indispensable conocer con detalle los agregados del
mismo, ya que habr que recordar que son el componente mayoritario del cul dependen sus
caractersticas principales. En obra resulta importante, por lo tanto, controlar tanto la calidad
como cantidad de los mismos.
Los agregados ptreos son fragmentos duros y resistentes, libres de materiales contaminantes,
conforme a las siguientes especificaciones granulomtricas:

En la construccin los tamaos mximos de agregados ms utilizados son los de y 1

El Tamao Mximo Nominal del Agregado (TMA) y est determinado principalmente por el diseo
del armado de refuerzo que se tenga. Generalmente el TMA que se elija para un concreto es el
que se encuentre disponible econmicamente y adems resulte compatible con las dimensiones
de la estructura.
Granulometra del agregado. La granulometra del agregado, o sea las dimensiones de la
partcula proporcionan una informacin til sobre la distribucin del tamao de las partculas del
mismo dentro de una muestra. Para su determinacin se requiere pasar dicha muestra por una
serie de tamices (mallas) con diferentes aberturas.

Observaciones
*El criterio seguido al seleccionar las cribas es la de reducir a la mitad la abertura siguiente
**El juego de cribas para la arena se encuentran estandarizadas por la NOM C-111 y es requerido
para definir el mdulo de finura del agregado. De acuerdo a la norma antes citada, se define
como grava al material detenido en la malla 4 y se definirn como finos al material que pasa la
malla #200.
De esta forma y siguiendo el criterio anterior se puede definir como arena a todo material que
pasa la malla #4 y se retiene en la malla #200.
Ejemplo de granulometra de la grava y de la arena
Granulometra de la grava A. Obtener el TMNA a partir de los siguientes datos obtenidos en el
laboratorio

TMA es aquel representado por la malla superior donde el porcentaje retenido acumulado sea
mayor o igual a cero.
Tomando en cuenta la definicin anterior el TMNA en el ejemplo anterior es 19.1 tratndose de
grava.
Granulometra de la arena. Obtener el TMNA a partir de los siguientes datos obtenidos en
laboratorio

Mdulo de finura MF. Es la suma de los porcentajes retenidos acumulados de todas las mallas
divididas entre 100 y representa el tamao promedio de la partcula.
Tomando en cuenta la definicin anterior el modulo de finura del agregado en el ejemplo anterior
es MF=3.59.

La norma NOM C-111 especificaciones para agregado marca que el MF para la arena adecuado
para elaborar concreto debe estar entre 2.3 y 3.2.
En el caso que se quisiera conocer el mdulo de la grava este quedara definido como la suma de
los porcientos retenidos acumulados de las malla nmeros 3, 1.5 , .75, 3/8, num 4 se les suma
500 para considerar las mallas nmeros 8, 16, 30, 50 y 100 cuyos porcientos retenidos
acumulados sern de 100 cada uno y todo divido entre 100, en el ejemplo el MF de la grava sera
6.8.
Aunque pueda ser til llegar a conocer el MF de la grava los parmetros de mayor uso e inters
son el TMNA y el MF de la arena.
Tomando en consideracin el reglamento para construcciones de concreto reforzado del ACI-318
se especifica que 3.3.3 El TMNA grueso no ser superior a 1/5 de la separacin menor entre los
lados de la cimbra, 1/3 del peralte de la losa, del espaciamiento minimo libre entre las varillas
o alambres individuales de refuerzo, paquete de varilla, cable o ductos de presfuerzo Por otro
lado para los finos (arcilla, que tiene riesgo de altas expansiones; polvo, que provoca una alta
deanda de agua)
Como regla genral, a medida que el tamao de la partcula disminuye aumenta la demanda de la
lechada necesaria para cubrirla dentro del concreto.
TMNA recomendable para diferentes tipos de construccin

Clasificacin de agregados para concreto. El agregado por su forma puede dividirse en tres
grandes grupos, uno (canto rodado, voleo) se puede encontrar en los lechos de los ros
Dos. Triturado (con aristas vivas). Se obtienen artificialmente a partir del rompimiento de trozos
mayores
Tres. Micsto La mezcla de los dos anteriores.
Proceso de obtencin, triturado, cribado y lavado de los agregados para la
elaboracin del concreto.
La materia prima para la produccin de agregados ptreos se obtiene de bancos de roca o
yacimientos de agregados naturales de ro, depsitos de aluvin (avenida fuerte de agua)
conglomerados,etc. Se ha obtenido ltimamente en mucha menor proporcin de escorias de
altos hornos y de productos sintticos provenientes de la coccin de horno rotatorio de
materiales de slico-aluminosa.
Para la extraccin y preparacin de los agregados los factores de dureza y de grado de
abrasividad resultan importantes para la seleccin del equipo a emplear. La extraccin puede

realizarse manualmente por medios mecnicos o por explosivos siendo esta ltima la ms
utilizada.
Al utilizar los explosivos, los bancos de roca se dislocan y se obtiene una fragmentacin en
bloques de tamaos tal que deben permitir el manejo con los medios de carga y transportes
disponibles. En muchas ocasiones, a pesar de las precauciones tomadas en las tronadas masivas
de los bancos de roca, un porcentaje medio de entre los 20 a 30 % de los bloques son demasiado
grandes para manejarse con el medio de que se dispone. Ser entonces necesaria una reduccin
secundaria de dichos bloques utilizando desde la dinamita, pasando por las operaciones de
barrenacin secundaria o por medios mecnicos de manera que se logre la entrada del material
fragmentado en la boca de la quebradora primaria.
La carga se realiza con cargadores frontales montados sobre neumticos u orugas y con la ayuda
de palas mecnicas. El transporte a la planta de trituracin cuando las distancias son
considerables se realizar en camiones de muy diversas capacidades. En caso de acarreos
relativamente cortos, el mismo cargador frontal sobre neumticos u orugas puede
satisfactoriamente realizar la operacin de transporte hasta la planta de trituracin.
Una planta de agregados est compuesta fundamentalmente por los equipos de trituracin y los
equipos complementarios. Dentro de los equipos de trituracin encontramos
1.
2.
3.
4.

Las trituradoras primarias (de quijada y las giratorias).

Trituradoras secundarias (de cono, rodillos, de martillo y de impacto).
Trituradoras terciarias (de cono, de rodillos, de martillos y de impacto).
Molinos (de barras y bolas) para pulverizar el material.

Como equipo complementario:

5.
6.
7.
8.
9.

Cribas vibratorias (horizontales e inclinadas).

Alimentadores (de delantal, de plato o reciprocantes y vibratorias).
Gusanos lavadores.
Bandas transportadoras.
Elevadores de cangilones.

Despus de fragmentar por cualquiera de los mtodos antes descritos se procede a realizar una
seleccin del mismo mediante el cribado acompaado de un lavado de material.
El lavado se efecta para separar los limos, las arcillas y el exceso de arena producto de la
trituracin, con este proceso nos podemos dar cuenta de la cantidad de materia fina que posee
el agregado. Si los limos no son lavados se crear un concreto pastoso con grandes consumos de
agua y de cemento.
Las caractersticas principales de un agregado sano sern las siguientes:
1. Limpieza de partculas extraas. La grava sucia altera la resistencia del concreto ya que
puede inhibir la adecuada hidratacin del cemento y retrasar su endurecimiento.
2. Resistencia del agregado. La roca de donde se obtiene la grava debe ser dura.
3. Textura y estructura. El agregado debe ser anguloso (aristas vivas) para que posea una
mayor adherencia.
4. Forma de la partcula. La forma debe ser irregular y rugosa.
5. Porosidad. El agregado no debe ser poroso pues de otro modo absorber demasiado
cemento y agua. En caso que se tenga que usar agregado con cierta porosidad se
tomarn las medidas necesarias para no alterar la relacin agua-cemento en la mezcla.

6. Densidad. Si se emplea un material con buena densidad (menor o igual a 2.25 kg/dm3) el
concreto resultante ser mayor o igualmente denso, esto afectar directamente su peso
volumtrico y la resistencia de la mezcla.
Manejo y almacenamiento de los agregados.
El correcto manejo de los agregados conducir a la creacin de una buena mezcla de concreto.
Para lograr un buen manejo de los agregados se debe:
a. Construir un adecuado patio de agregados incluyendo barreras que separen los
diferentes tamaos.
b. Evitar la contaminacin de partculas extraas tales como lodo, agua, y escombro
de la obra.
c. Manejar los agregados con el equipo adecuado se recomienda el uso de cargador
frontal montado sobre neumticos.
d. El almacenaje realizado en montones debe tratar de evitarse, pues an bajo
condiciones ideales los finos tienden a acumularse. Sin embargo cuando es
necesario almacenar en montones el uso de mtodo incorrectos acenta problemas
con los finos causando la segregacin y en muchas ocasiones rompimiento del
agregado y lo que es ms perjudicial una excesiva variacin en la granulometra.
e. Los montones deben construirse en capas horizontales usualmente, no por volteo.
Desde luego sobre los montones no deben operarse equipos como camiones
Bulldozer y otros vehculos debido a que adems de quebrar el agregado a menudo
dejan material no propio para los agregados. Se deber tener una base dura para
evitar la contaminacin del material con el del fondo y se deber evitar la mezcla o
traslape de los diferentes tamaos mediante muros apropiados o simplemente
dejando amplios espacios entre los montones.
Los mismos muros impedirn que el viento separe los agregados finos del montn,
los depsitos no debern contaminarse oscilando cucharones o cangilones sobre los
diferentes montones de agregados.
Las tolvas de agregados deben mantenerse tan llenas como sea posible para que su
manejo siga siendo prctico y de esta forma se reducir al mnimo el
resquebrajamiento y los cambios de granulometra al extraer los materiales. Los
materiales deben depositarse verticalmente en las tolvas y directamente sobre el
orificio de salida.

Pruebas a las que se someten los agregados

Prueba de dureza y resistencia a la abrasin. Respecto a la dureza que es aquella que se utiliza
para identificar materiales suaves y se realiza rayando el agregado con una varilla de bronce
terminada en punta conforme una especificacin que define la aplicacin de la fuerza.
Las partculas que se rayan no pasan la prueba.
Tambin puede llevarse a cabo la prueba de dureza con la mquina de dureza Torry que consiste
en un espcimen cilndrico de roca sujeta a desgaste superficial por partculas de cuarzo y
finalmente trituradas en una mesa de trabajo.

1. Resistencia a la abrasin. Se lleva a acabo con las mquinas de los Angeles y de Deval, se
valua la resistencia a la abrasin del material fino que se produce al golpear los agregados
con bolas de acero dentro de un recipiente metlico.

Agua para las mezclas de concreto

El agua para la mezcla con que se obtiene la lechada no necesita ser potable, pero s estar libre
de aceites y otras grasas, azcares, cidos ricos y sales.
Por otra parte el volumen de agua que entra en la relacin agua/cemento incluye no slo el
volumen que se pone para atizado sino tambin la humedad superficial de los agregados al que
debe medirse varias veces al da.
Generalmente si el agua es bastante buena para tomarle se considera lo suficientemente buena
para elaborar concreto. Sin embargo el sabor, el olor o la fuente de abastecimiento sola no debe
tomarse como razones suficientes para regresar cualquier agua. En casos especiales se han
usado aguas cenagosas y de pantano, agua de minas, agua de desechos industriales para
mezclar concreto.
Las impurezas en el agua de mezcla cuando son excesivas pueden afectar el tiempo de
fraguado, la resistencia del concreto, su constancia de volumen y tambin pueden producir
corrosin en el acero de refuerzo. Generalmente el agua que contenga menos de 2000 ppm
(partes por milln) de slidos totales disueltos es buena para el concreto. La mayor parte del
agua de abastecimiento contiene menos slidos que estos.
El agua de mar que contenga hasta 35000 ppm de sales disueltas es generalmente buena para
elaborar mezclas de concreto sin refuerzo. El uso del agua de mar en las mezclas para concreto
puede producir una reduccin moderada en la resistencia ltima, tambin se ha reportado que
en estos concretos se produce el fenmeno de fluorescencia. En el concreto reforzado se
considera la posibilidad de que el agua de mar sea corrosiva para la estructura.
Agua con nalgas. Cuando se usa en las mezclas para concreto esta agua tiene el efecto de incluir
cantidades muy grandes de aire en el concreto con la correspondiente reduccin de su
resistencia.
Agua con azcar. El agua con azcar puede no disminuir la resistencia del concreto si la
proporcin de azcar es menor de 500 ppm. Un a proporcin de azcar equivalente 0.03 a 0.15%
en peso de cemento por lo general retardar el tiempo de fraguado del concreto, pero
concentraciones un poco mayores de azcar de 0.2 % con relacin al peso del cemento en
realidad provoca un fraguado rpido en el concreto. La cantidad exacta de azcar que puede
producir estos diferentes efectos de un concreto vara por la composicin del cemento, la
proporcin de cemento en el concreto y la temperatura ambiente.
Agua con aceito mineral. Ocasionalmente tiene que usarse en las mezclas para concreto, en
pequeas cantidades es probable que no produzca efectos adversos pero si la concentracin de
aceite mineral es mayor del 2% en peso del cemento puede reducir la resistencia del concreto en
ms del 20%
Es importante que el Ingeniero convenga y admita que los datos anteriores sirvan de gua
aproximada solamente, siempre convendr determinar los valores de los lmites de impurezas
perjudiciales experimentando con materiales reales, proyectos de mezclas y condiciones
ambientales.

Dosificacin de mezclas de concreto

La dosificacin de las mezclas de concreto es la determinacin de la combinacin ms
econmica y prctica de ingredientes para concreto, que sea manejable en su estado plstico y
que el desarrollo de las propiedades requeridas cuando endurezca.
Con una buena manejabilidad se puede colocar, consolidar y terminar fcil y correctamente el
concreto sin segregacin peligrosa.
Si se usan materiales aceptables, las propiedades del concreto (impermeabilidad, resistencia,
desgaste, porosidad) dependern de la pasta de cemento adecuada, es decir, de una pasta que
contenga una correcta relacin agua/cemento y una cantidad adecuada de aire incluido.
Para obtener economa en la dosificacin se deber reducir al mnimo la cantidad necesaria de
cemento sin que se sacrifique la calidad del concreto. Como la calidad depende principalmente
de la relacin agua/cemento, la cantidad de agua deber reducirse al mnimo para disminuir la
cantidad de cemento necesaria.
Ejercicio. Se requiere elaborar un concreto para una losa muy reforzada con una resistencia
fc= 200 kg/cm2. Se recomienda un TMNA = 20 mm = con un MF de 2.8 y conociendo la
separacin de las varillas se adoptar un revenimiento de 8 a 10 cm sin aire incluido. Disear la
dosificacin ms adecuada para la obtencin de dicho concreto.
Solucin. La solucin de esta dosificacin se comenta que se cuenta con 4 tablas auxiliares que
permitirn resolver la dosificacin.
Obtener la cantidad de agua necesaria en funcin del revenimiento (ver de 5.1 a 10).
Usando la tabla 1. Cantidad de agua en lt/m 3 = 201
Utilizando la tabla 2. Rela .70 peso cemento = 287.14
Tabla 3. Se obtiene volumen den 0.62 m 3 por cada m3. Si el agregado pesa 1600 kg /m3 =992
kg
Tabla 4. Peso estimativo del concreto fresco el kg / m3=2350
Peso del concreto = 2350 kg/m3
Peso de la arena= 2350 201-287.14-992=869.86 kg/m3

El periodo de mezclado empieza contar desde el momento en que todos los materiales slidos se
encuentran dentro de la mezcladora. Se aadir toda el agua requerida antes de haber
trascurrido la tercera parte del tiempo del mezclado; el proporcionamiento del agua se hace
mediante un tanque debidamente calibrado, el cual se llena totalmente y automticamente
hasta la capacidad que se fija con un indicador especial y la descarga del agua al tambor de la
revolvedora se hace despus de haber mezclado los materiales en seco.
En el interior del cilindro se revuelve la mezcla por medio de aspas y haciendo que avance hacia
la salida. Debido al movimiento rotatorio del tambor y a la forma de las aspas la mezcla es
dirigida hacia el cucharn que al ser bajado permite la salida de la revolvedora.

Las revolvedoras pueden clasificarse en :

1. Revolvedoras de construccin y a su vez estas en
a. Estacionarias
b. En trnsito
2. Revolvedoras de pavimento
Las revolvedoras de construccin tienen las capacidad de 3 s, 6 s= .17 m3, 11s= 0.31 m3, 16
s= .45 m3, 28 s =.72 m3, 56 s= 1.6 m3, 84 s= 2.38 m3, 112 s= 3.17 m3
El numero indica el volumen nominal del concreto mezclado en pies cubicos y la letra s que se
trata de una revolvedora de construccin
Las revolvedora psra pavimentos 27E 0.76 m3 y 34 E (1.53 m3). El numero indica el volumen
nomianl del concreto mezcldo en pies cubicos y la E que se trata de una revolvedora de
pavimentos.
Las revolvedoras en trnsito no son otra cosa qe revolvedoras de construccin montadas sobre
un camin y pueden desde 2.5 m3 hasta 9 m3.
El factor ms importante de las revolvedoras de construccin es la produccin de la misma que
estar dada por la capacidad de la mquina por el ciclo de produccin.
Para una revolvedora dada a ciertas condiciones de obra la produccin por hora ser: El producto
del volumen de la revolvedora por el nmero de revolturas que haga en una hora.
Es importante as como para cualquier equipo de construccin no sobrepasar las capacidades de
las mquinas, cuando mucho se tolera un 10%.
El nmero de revolturas por hora depender del tiempo promedio del ciclo el cual variar con el
tiempo que se lleve para hacer la revoltura y con el mtodo que se emplee para descargar el
concreto.
Se hace notar que el mtodo para descargar la revolvedora tiene mucha influencia en el tiempor
por ciclo, si se considera que una revolvedora 16 s con descarga en un solo recipiente que puede
vaciarse en 15 segundos o menos, pero si esta misma revoltura tiene que descargarse en 5
carrretillas y si cada una necesita 10 segundos el tiempo total de descarga ser de 50 segundos.
La produccin de la revolvedora ser tiempo de carga 15, revoltura y tiempos perdidos 60
segunos, tiempo de descarga 15 = 90 segundos, en una hora se tendr una produccin de 40
revolturas por hora, mientras que para el segundo caso la produccin de la revolvedora ser
tiempo de carga 15, revoltura y tiempos perdidos 60 segunos, tiempo de descarga 50,
interrupcin 3x5 =15 =140 segundos. En una hora se tendrn 25.71 revolturas por hora.
Cuando se desea terminar la produccin de una revolvedora que va a trabajar por largo tiempo
es necesario tomar en consideracin todas las interrupciones y demoras que se tengan y resulta
buena prctica usar un factor de operacin de 45 a 50 minutos por hora.
Ejercicios. Se tiene un revolvedora 16 s =.45 m3 y se pretende determinar las cantidades
prcticas de materiales requeridos por revoltura as como su produccin probable en m3 por
hora. Si las cantidades de materiales por yarda cubica= .76 m3. Cemento 1.6 sacos. Arena 1438
lb=652.27. Grava 1246 lb = 837.34 kg. Agua 39 galones=147.62.

Si por dosificacin se requieren para hacer .76 m3 se necesitan 5.6 sacos de cemento para
elaborar una yarda cbica.
Como se observa para un metro cubico se requieren 7.36 sacos de cemento que multimplicados
por la capacidad de la revolverdora sern. Entonces en cada revoltura se abrirn 3 sacos, para
arena 352, grava 452 kg y agua 0.08m3. Si se supone que la revolvedora descarga toda la
revoltura de concreto a un solo cucharn el tiempo del ciclo deber der como sigue: carga de la
revolvedora 15 s, reoltura de concreto 60 segundos, descarga de la revolvedota 15 y tiempo
perdido en maniobras 6 segundos= 96 segundos. Si tenemos que el numero de las revolturas por
hora = 37.5. Produccin por metro cubico por hora 37.5x0.41=15.38 m3 por hora por 50/60
minutos = 12.82 m3 por hora y ajustado a sacos de cemento completos.

Elaboracin del concreto

Existen dos formas para elaborar el concreto
1. Elaboracin manual. Consiste en realizar sobre un entarimado que sea impermeable, o
bien sobre una superficie plana preparada adems se puede cubrir la superficie con una
capa de concreto de baja resistencia, perfectamente apisonado y a nivel de manera que
se pueda fraguar y/o mezclar todo tipo de mortero y de concreto.
Para realizar la elaboracin manual se extiende en primer lugar la arena y el cemento
mezclando con un pala hasta que se obtenga un color uniforme, generalmente con dos o
tres vueltas es suficiente. Despus de tener la arena y el cemento perfectamente
revueltos se extienda esta mezcla aadiendo el agregado grueso hasta que quede una
capa uniforme y muy bien mezclada procediendo a abrir un crter y se aadir la cantidad
adecuada de agua. Posteriormente se derrumban las orillas del crter y se mezcla el
conjunto de un lado hacia otro hasta que se observe que la revoltura presenta un color
uniforme.
Si la revoltura empieza a fraguar (no deber pasar de 20 a 30 minutos) la operacin del
colado as mismo despus de haber depositado el agua adecuada no se debe permitir por
ningn motivo el agregar ms agua.
La revoltura que por descuido haya endurecido o sobrado por ningn motivo deber
usarse en elementos estructurales; el ltimo caso se podr aprovechar para la formacin
de firmes.

2. Elaboracin mecnica. Esta elaboracin se efecta mediante el uso de mezcladoras

rotatorias (revolvedoras se carga por medio de cucharones mviles con capacidad desde
1/3 de m3 y usando tolvas de mayor capacidad. En el tambor de acero se mezclan los
materiales en seco. Todos los agregados deben ser mezclados completamente hasta lograr
una apariencia uniforme de color semejante con todos los ingredientes distribuidos.
El tiempo requerido para un mezclado completo depende de muchos factores; las
especificaciones usualmente exigen un mnimo de un minuto para mezcladoras hasta
de m3 de capacidad con aumento de 15 segundos por cada tercio de m3 adicional de
capacidad.

En la elaboracin mecnica intervienen la fabricacin de concreto premezclado que

contempla espeficaciones ms estrictas para lograr un buen manejo en el concreto
elaborado.
En grandes ciudades como la de Mxico se ha convenido que el concreto en la revolvedora
no debe pasar de 2 horas cuando trae el agua y los agregados incluidos.
Manejo y transporte del concreto
Ests operaciones depeb satisfacer fundamentalmente los factores siguientes:
1. Economa
2. Evitar la segregacin
3. Colocacin final antes de que el concreto llegue a su fraguado inicial
El concreto puede manejarse y transportarse
1. Botes alcoholeros o cubetas.
2. Carretillas de mano o carretas.
3. Carretillas de motor o buggies. A la larga resultan ms econmicas con respecto a las
carretillas de mano.
4. Cucharones
a. De torres. Estructuras previamente levantadas y con el uso de malacates. Su
tamao vara 8 a 36 ft3
b. Para concreto (plumas).
5. Ductos.
6. Transportadores de banda.
7. Camiones de mezclado en trnsito
8. Camiones de cuba agitadora.
9. Camiones de volteo.
10.Gndolas de ferrocarril
11.Bombas para concreto.
12.Malacates
13.Cable va
Mtodos de bombeo
El concreto bombeado puede definirse como un concreto conducido a presin a travs de un
tubo rgido o de una manguera flexible vaciado directamente en el rea de trabajo. El concreto
mezclado se alimenta dentro de una tolva cnica sobre la bomba. Pasa a travs de una vlvula
de entrada al cilindro y el pistn al moverse hacia adelante durante la succin cierra la vlvula
de entrada y se abra la vlvula de salida para permitir que el concreto pase a la tubera.
Al iniciar las operaciones de bombeo se alimenta una cierta cantidad de mortero que es
necesario para lubricar la lnea.
El diseo de una mezcla para ser bombeada sobre todo en condiciones en que hay que salvar
grandes distancias o fuertes desniveles suele presentar requerimientos que conducen a la
necesidad de hacer concesiones en cuanto a las propiedades del concreto endurecido en
beneficio de las caractersticas deseables del concreto fresco. Por ejemplo en estos casos sera
necesario limitar el TMA en funcin del dimetro de la tubera. Se deber aumentar el contenido
de agua para hacer la mezcla ms fluida y as reducir tanto la friccin con la tubera como la
presin requerida para conducirla.
El sistema de bombeo puede ser utilizado en la mayor parte de las construcciones de concreto
pero es especialmente til en reas dnde no se puede colocar equipos de elevacin ms
verstiles (problemas de espacio, trnsito)

Requisitos para un bombeo satisfactorio

Dotacin constante para evitar la formacin de tapones de concreto fraguado y bolsas de

aire.
Los agregados deben estar debidamente graduados para evitar la formacin de grumos.
El tamao ideal de los agrados ser de
El revinimiento deber ser el adecuado como para obtener una mezcla fluida entre 14 y 18
cm

Ventajas

Su colocacin es rpida y fcil

Se coloca directamente
Se moviliza gran volumen en poco tiempo
Es complemento de otros equipos de elevacin.
til en la construccin de tneles, edificios altos.

Desventajas

Precio elevado debido al revenimiento y al equipo de elevacin

Mayor mano de obra para su operacin y colocacin
No es posible ni costeable en grandes alturas.
El montaje de tuberas de acceso es lento y costoso.
Problemas frecuentes en la obstruccin de tubera.

Accesorios

Tuberas rgidas (de aluminio o metlica) y flexibles (de hule, cuero, aluminio flexible)
Secciones curvas, codos

Tipos de bomba

Fijas
Montadas sobre ruedas o sobre remolque
Montadas sobre la misma olla

Cimbra
La cimbra es un sistema integral (molde) por formas de madera o metal u otro material o
cualquier otro material as como sus soportes cuya funcin principal es la de contener al
concreto que se coloca sobre ella hasta que se haya alcanzado su fraguado final y
consecuentemente se logre la resistencia necesaria para autosoportarse
El costo de cimbra para una obra de concreto puede llegar a representar entre el 35% y 60% del
costo total por concepto de concreto, por lo que el diseo y construccin de cimbra demanda
buen juicio para que se logre una adecuada planeacin que garantice la economa, seguridad.
Para reunir estos requisitos, una cimbra debe poseer entre otras cosas, las siguientes prioridades
1. Tener la geometra del concreto

2. No deformarse ms all de las tolerancias del concreto

3. No permitir la prdida de lechada
4. Facilitar el llenado
Caractersticas de la cimbra
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Resistencia
Indeformable
Durable
Textura adecuada al acabado
Hermtica
Fcil de armar
Fcil de desarmar
Facilidad para limpiar
Econmica

En trminos generales, una cimbra se integra fundamentalmente por dos estructuras: cimbra de
contacto y obra falsa.
La cimbra de contacto como su nombre lo indica es la que se encuentra directamente en
conctacto con el concreto, su funcin primordial es la de contener y confinar al concreto de
acuerdo con el diseo de la estructura. Se compone principalmente por paneles, tarimas, moldes
prefabricados, etc.
La obra falsa es aquella constituida por elementos que trabajan estructuralmente soportando la
cimbra de contacto. Los elementos ms comnmente utilizados en la obra falsa son vigas
madrinas, pies derechos, contrevientos, puntales, etc.
Operacin de cimbrado.
El trmino cimbrado se refiere a las operaciones que se realizan para la instalacin de la cimbra.
La cimbra se disear y construir de acuerdo a: las necesidades marcadas en planos y
especificaciones de la obra.
Las cimbras debern instalarse en tal forma que proporcionen seguridad cuando se les someta a
cargas previsibles durante el proceso constructivo.
Las cimbras sern limpiadas completamente de xidos, virutas, aserrn y otros antes de verter el
concreto para conseguir una limpieza ptima se recomienda el uso del aire comprimido o de
agua a presin.
La cimbra ser construda de manera que las vigas (un poln horizontal), losas, columnas
circulares columnas triangulares y otros elementos que queden en su dimensin correcta
perfectamente alineada y asu dimensin indicada por los planos aplicables.
Cuando el colado lo requiera ya sea por congestionamiento de acero y/o elementos ahogados as
como problemas de colocacin se construirn a juicio de los ingenieros estructuristas y bajo la
supervisin del DRO, dnde podrn ejecutarse ventanas en la cimbra para facilitar con ello la
operacin del vaciado y vibrado.
La cimbra debe ser estanca y tambin calafateadas. Cuando permanezca expuestas a la
intemperie o retrasos, se tendr cuidado que no sufran deformaciones que pudieran afectar la
estructura y a los componentes que en ella intervienen.

Las caras interiores de la cimbra sern uniformes y lisas.

Se debern colocar en entarimados o pasillos debidamente apoyados de manera que se evite
mover el armado, cimbra o cualquier elemento dentro del concreto. Estos entarimados servirn
para permitir el paso del personal y equipo que est transportando el concreto o intervenga en
las maniobras de colado, vibrado y terminado del mismo.
Se deber suministrar un canaln de conduccin si es que la altura de cada desde la parte
inferior del canaln es mayor, evitando as con este la inadecuada cada y consecuente
segregacin del concreto.
Nunca deber caer el concreto directamente sobre elementos ahogados, emparrillados cerrados
o cualquier objeto que propicie la segregacin.

Procedimientos de construccin de
estructuras de mampostera
Mampostera
La mampostera es el elemento estructural resultante de la unin de piezas formadas por
distintos materiales o artificiales con un mortero que contribuye a la liga entre estas y que
influye en las caractersticas del elemento estructural que se forma.

Piezas naturales
Las mamposteras de piezas naturales se conocen como mamposteras de segunda o tercera
clase segn la regularidad de las piedras que als componen. Una mampostera de segunda se
forma con sillares labradas de forma ms o menos regular a diferencia de la mampostera de 3
que se forma con piedra natural (braza).
Las piedras que se empleen debern estar limpias y sin rajaduras, no se emplearn piedras que
presenten formas de lajas, se debern mojar completamente antes de proceder a su colocacin
para que estas no absorban la humedad del mortero, as mismo deber vigilarse el perfecto

cuatrapeo para lograr el amarre correcto se procurar que toda la piedra grande quede en la
parte inferior y conforme se disminuye el tamao de la piedra se podr ir ascendiendo en la
estructura, debern eliminarse mediante piedras chicas y mortero y mediante uas todos
aquellos huecos que se presenten en piedras de mayor tamao.
Piezas artificiales
Las piezas artificiales con las que se puede construir una mampostera pueden agruparse en dos
grandes variedades
1. De barro. Las piezas de barro en estado natural toman comnmente el nombre de
adobe, el cual si es protegido del intemperismo y reforzado convenientemente
constituye un sistema constructivo que resulta econmico y seguro. Estas piezas de
adobe tienen generalmente dimensiones de 10x(30 o 40) x(40 o 60)cm y aparte del
barro se les agrega usualmente arena y/o paja para mejorar ligeramente algunas de
sus propiedades (resistencia a la tensin, agrietamiento de secado, etc.)
Las piezas con barro cocido son las ms conocidas en nuestro medio, las dimensiones
nominales son las que se fabrican en dimensiones 7x14x18 cm, pero comnmente son
de 6x12x24 cm. El proceso de fabricacin consiste en formar adobes mediante un
amasijo de barro con arena y en algunas ocasiones desperdicios industriales para
despus someterlos a un proceso de coccin que tiene por principal resultado las
propiedades mecnicas.
2. De cemento. Las piezas que contienen agregados ptreos y cemento constituyen un
avance importante de la que se emplean para la construccin de muros, son
principalmente 2 los tipos de piezas: bloques y tabiques.
a. Bloques. Existen por lo general tres tipos de bloques, clasificados as por el peso
de las piezas.
i. Ligero. Estn fabricados con agregados de bajo peso volumtrico por lo
que se recomienda su empleo slo en interiores.
ii. Intermedio. Contienen arenas y en ocasiones gravas andesticas.
iii. Pesado. Contienen arenas y en ocasiones gravas andesticas. Sufre un
proceso de compactacin por vibrado que hace que aumente su peso
volumtrico y que mejore sus caractersticas de resistencia.
b. Tabiques. A estos se les llama generalmente tabicones y existe una gran
variedad segn el tipo de agregado que se emplee, por lo mismo existe una gran
variabilidad en sus propiedades.

Mortero
La resistencia de la mampostera no solo depende de las caractersticas de las piezas sino
tambin del mortero que las une. El ndice ms representativo de la resistencia que tendr una
mampostera es el proporcionamiento del mortero. Este proporcionamiento usualmente es por
volumen y se representa mediante 3 indicadores (A:, B:, C:); el primero indica la cantidad de la
mezcla, el segundo las proporciones de crarga y el tercero la cantidad de arena de la mezcla
1:0:3
1:1/2:4

Los morteros se emplearn para la construccin de mamposteras de bloques y tabiques

tradicionales (barro, cemento o silicocalcrizo) en caso de piezas de materiales distintos debern
emplearse los tipos de mortero recomendados por el fabricante.
El mortero se elaborar con la cantidad minima de agua para obtener una pasta manejable. Para
el mezclado y remezclado se respetarn los siguientes requisitos:
a. Mezclado: la consistencia del mortero se ajustar tratando de que alcance la mnima
fluidez compatible con la fcil colocacin los materiales se mezclarn en un recipiente no
absorbente cuidando que el tiempo de mezclado una vez que el agua se agrega no sea
menor de 3 minutos.
b. Remezclado: si el mortero empieza a endurecerse podr remezclarse agregndole agua
hasta que adquiera nuevamente la consistencia deseada. Los morteros a base de cemento
normal debern usarse dentro de un lapso de 2.5 horas a partir del mezclado inicial.
Requisitos de estructuracin
Muros de diafragma. En construcciones cuya estructura principal es a base de marcos de
concreto o acero existen frecuentemente muros de mampostera que llevan claros entre
columnas formados por un diafragma que incrementa notablemente la rigidez del conjunto ante
cagas laterales. Si se desprecia en el anlisis el efecto de estos muros pueden cometerse errores
serios en la estimacin de las fuerzas que actan en los distintos elementos. Se tienen en estos
casos dos opciones: desligar los muros para que los movimientos de la estructura no les afecten
(aspecto difcil de lograr) o no desligarlos y revisar que los esfuerzos y deformaciones que se
inducen en la estructura puedan ser resistidos por la mampostera. En caso de desligar los muros
hay que procurar que la holgura entre marco y muro sea suficientemente amplia para permitir
los desplazamientos laterales sin que se llegue a tener contacto con los muros y proporcionar a
la misma resistencia a los empujes normales a su plano por medio de refuerzos o de apoyos
deslizantes sobre la estructura principal.
Muros confinados. El refuerzo con dalas y castillos en Mxico es prctica comn que ha
demostrado dar lugar a un comportamiento ssmico muy aceptable para construcciones de
varios niveles estructurados a base de muros de carga. A muros reforzados en esta forma se les
conoce con el nombre genrico de muros confinados.
Muros con refuerzo interior. El refuerzo de muros de piezas huecas colocando varillas verticales
en los huecos de las piezas y barras horizontales en piezas especiales o en las juntas entre
hiladas es un procedimiento que se est empleando con mayor frecuencia en diversos pases en
zonas ssmicas an en edificios relativamente altos.
Muros sin refuerzo. Aquellos que no tienen refuerzo.
Innovaciones en la mampostera
Refuerzos especiales en la mampostera. Con el fin de mejorar la ductibilidad de los muros y
reducir el deterioro de su rigidez y resistencia, la adicin de barras de refuerzo de pequeo
dimetro (4mm ) y de alta resistencia en las juntas horizontales aumenta ligeramente la
resistencia, adems resisten la propagacin del agrietamiento del muro y reduce el deterioro
ante la reparticin de cargas.
Mamposteras con junta seca y refuerzo en las caras exteriores. La mampostera con junta seca
consiste en colocar las piezas sin mortero en las juntas formando el muro sobre la simple

sobreposicin de las piezas, la liga estructural se logra a travs de piezas machihembradas en

las que se produzca un anclaje mecnico de las piezas o mediante un aplanado en las dos caras
del muro que proporciones continuidad a l conjunto.
Mampostera con mortero de alta resistencia. Cuando se emplean piezas de buena calidad la
resistencia al cortante del muro est regida por la adherencia entre el mortero y las piezas, si se
mejora dicha adherencia se podr alcanzar la mxima resistencia del muro regido entonces por
la falla a la tensin de las piezas.
Mampostera postensadas. La capacidad de carga de muros de mampostera est limitada por su
baja resistencia a las fuerzas de tensin producidas por flexin o fuerzas cortantes, la resistencia
a estos efectos puede mejorarse sustancialmente si se introducen en los muros esfuerzos de
compresin mediante tcnicas de postensado.

Procedimientos de construccin de
estructuras metlicas
Las estructuras metlicas estn realizadas en aceros y estn disponibles en muchas formas de
productos y ofrecen una alta resistencia inherente. Tienen un mdulo de elasticidad muy alto de
manera que las deformaciones bajo cargas son muy pequeas.
Adems los aceros estructurales poseen alta ductibilidad, tienen una relacin esfuerzo de
formacin unitaria en forma lineal incluso para esfuerzos relativamente altos y su mdulo de
elasticidad es el mismo a tensin que a compresin, por tanto el comportamiento de los aceros
estructurales bajo cargas de trabajo puede predecirse en forma casi exacta por medio de la
teora elstica. Los aceros estructurales se fabrican bajo condiciones de control lo que garantiza
al comprador alta calidad uniforme.
Las siguientes definiciones ayudan a entender las propiedades del acero:

Lmite de fluencia fy. Es el esfuerzo unitario al cual la curva esfuerzo-deformacin exhibe

un aumento bien definido en deformacin sin aumento en el esfuerzo.
La resistencia en la tensin o ltima resistencia. Es el esfuerzo unitario mximo que puede
alcanzar en un ensayo a la tensin.
Conocimiento del mdulo de elasticidad (E). Es la pendiente de la curva esfuerzodeformacin unitaria.
Ductibilidad. Corresponde a la capacidad del material para ser sometido a deformaciones
inelsticas sin fracturas

Perfiles de acero estructural

La mayor parte de los aceros estructurales usados en la construccin de edificios se fabrican a
partir de los perfiles laminados. En los puentes se utiliza mucho las placas ya que las vigas que
salvan los claros de estos algunas veces de ms de 30 m son generalmente secciones
compuestas.
En el mercado existe una extensa variedad de secciones y perfiles compuestos.

Se denominan perfiles W (perfiles de patn ancho), perfiles S (seccin I normales), perfiles (M

diversos) angulos, canales y barras.
En general los perfiles de patn ancho son las secciones de liga ms eficaces, tienen una alta
proporcin del rea de la seccin transversal en los patines y as una alta relacin del mdulo de
seccin respecto al peso.
En obra se puede disponer de perfiles titulares estructurales, cuadrados, rectangulares y
redondos con una gran variedad de resistencia de fluencia para cada uno de ellos.
Los perfiles tubulares son adecuados para columnas a causa de su simetra, son particularmente
tiles en los edificios bajos y en donde estn expuestos para efectos arquitectnicos.
Tolerancias para perfiles estructurales.
La especificacin ASTM A-6 registra las tolerancias de fabricacin en acero laminado para placas,
perfiles, tablaestacas y barras. Estn incluidas las tolerancias para el laminado, corte, rea de la
seccin, peso, extremos fuera de escuadra y curvatura. El Steel Construction Manual elaborado
por el American Institute of Steel Construction (AISC) contiene tablas para aplicar esta tolerancia.
Sujecin
Hay dos clasificaciones generales de sujecin para construccin de edificios:
1. Sujecin contra ladeo para cargas laterales
2. Sujecin lateral para aumentar la capacidad de vigas y columnas individuales.
Los edificios tanto de poca como de mucha altura requieren estar sujetos para proveer
estabilidad a la estructura y para resistir cargas laterales por fuerzas ssmicas o de viento.
Las conexiones para lograr dichas sujeciones son: soldadura remaches o pernos, o bien su
combinacin. Las combinaciones de placa extremo con soldadura de taller y sujecin de pernos
en el campo son una alternativa econmica.
En muchos casos las conexiones para momento pueden usarse en marcos de acero para
promover continuidad y para reducir el peso total del acero. Este tipo de estructuras es muy
conveniente para la construccin soldada; las conexiones para momento hechas totalmente con
pernos puede ser adems de ser difcil de lograrlo muy costosas.
En los edificios de baja altura y en los ltimos pisos de los edificios altos las conexiones para
momento pueden disearse para resistir slo las fuerzas laterales. Aunque el peso total de acero
es ms grande con este tipo de diseo las conexiones son ligeras y generalmente poco costosas.
Elementos mecnicos para lograr la sujecin
Los remaches hechos a partir de acero en barra se realizan remachando la pieza caliente (rojo
cereza) con martillos o pistolas neumticas, hidrulicas o elctricas. En los talleres se usan
grandes mquinas remachadoras para su produccin. La American Association of State Highway
and Transportation Officials y las siglas son AASHTO permiten el remachado en frio de remaches
de 3/8 de dimetro y menores. Todos los remaches de tamao mayor debern calentar hasta un
rojo cereza claro y todos los remaches de 7/8 se debern remachar mecnicamente.
Por razones econmicas los pernos y las soldaduras se prefieren a los remaches.

Los pernos sin acabado se usan sobre todo en construccin de edificios en donde no existe el
problema de deslizamiento ni de vibracin. Caracterizados por la cabeza y tuerca cuadrada
tambin se conocen como tornillos de mquina comunes:
I.

Conexiones de aplastamiento contra conexiones de friccin

Hay dos tipos de conexiones con pernos y edificios: el tipo de aplastamiento y el tipo de friccin.
As requieren menos pernos. Las conexiones del tipo friccin ofrecen mayor resistencia a cargas
repetidas y por tanto se usan cuando las conexiones estn sujetas a inmersin de esfuerzos o
cuando el deslizamiento sera indeseable.
Los ensayos han demostrado que las resistencia ltima de ambas conexiones es
aproximadamente la misma. La mayor parte de las construcciones de edificios se hacen con
conexiones del tipo aplastamiento.
Aplastamiento de los pernos
Los pernos de alta resistencia se aprietan con una llave calibrada o por el mtodo de vuelta de
tuerca. Las llaves calibradas son mecnicas y tienen un corte automtico fijo para un par
determinado. El mdulo de vuelta de tuerca requiere ajustar las partes que se van a unir y luego
dar vuelta a la tuerca con una cantidad especificada.
Se especifica de 1/3 a una vuelta incrementando cuando se requiera el nmero de vueltas para
pernos largos o para los que conectan partes con superficies de pendiente suave.
La accin de apretar demasiado un perno no es comnmente un problema serio. El perno trabaja
bien tanto en la regin plstica como en la regin elstica. Si el apretado es excesivo abra falla;
en este caso el operario slo necesita reemplazar el perno. La falta de apretado causar friccin
insuficiente en una conexin del tipo friccin insuficiente en una conexin del tipo friccin o el
consiguiente aflojamiento de tuerca que pueda causar la falta de conexin.
II.

Conexiones soldadas

Se distingue dos sistemas generales de soldadura: los que utilizan las propiedades de
combustin de ciertos gases y los que emplean energa elctrica.
La soldadura oxiacetilnica utiliza las propiedades de la llama obtenida por la combustin de una
mezcla de oxgeno y acetileno. La mezcla del gas se hace en el soplete por cuyo extremo sale la
llama, la alta temperatura y las propiedades reductoras de la llama le dan sus propiedades
soldantes. Cuando el espesor de las piezas que han de unirse alcanzan cierto valor, se funden en
la llama anillos de metal de aportacin.
Entre los procedimientos elctricos se distinguen los de resistencia y los de arco.
La soldadura por resistencia comprende el sistema de aproximacin a tope, el de chispa y la
soldadura por puntos.
En el sistema de unin a tope se ponen en contacto los dos extremos que se van a soldar y se
les caliente a paso de una elevada corriente elctrica de baja tensin.
El sistema de soldadura por chispa consiste en separar y aproximar rpidamente los extremos de
las piezas a soldar colocadas en un mismo circuito elctrico. Las chispas que se producen en

cada separacin calientan el metal. En el momento de la aproximacin las dos piezas son
fuertemente prensadas entre s.
En la soldadura por arco se forma un arco elctrico ante las piezas que se sueldan y el electrodo
sostenido por el operador con algn tipo de material o por una mquina automtica. El arco es
una chispa continua que parte de un electrodo a las piezas que se sueldan provocando la fusin.
La resistencia del aire o gas entre el electrodo y las piezas que se solden, cambian la energa
elctrica en calor. Se produce el arco a una temperatura que flucta entre los 6000 y 10000 F
(3200 o 5000 C) a medida que el extremo del electrodo se funde se forman pequeas gotas o
globulitos de metal fundido que son forzados por el arco hacia las piezas por unir.
Las reglas generales de economa no se aplican igual a los distintos tipos de conexiones. Cada
trabajo se debe analizar estudiando y ejecutando con cuidado cada uno de ellos.
Es necesario tener cuidado en esta operacin.
La calidad de una soldadura y la seguridad de su ensamble dependen esencialmente del metal
base de aportacin, de la habilidad del soldador y del cuidado con que se realice dicha
soldadura.