CENTRO UNIVERSITRIO ANHANGUERA DE SO PAULO

Unidade Pirituba

Denis Marin
Fernando Vanilto
Rafael Pulido
Roberto Andr de Lima
Victor Turssi de Arajo

Projeto de vlvula de aerao para reduo de cavitao em turbinas

hidroeltricas dotadas de rotor Francis.

SO PAULO
2014

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Denis Marin
Fernando Vanilto
Rafael Pulido
Roberto Andr de Lima
Victor Turssi de Arajo

Projeto de vlvula de aerao para reduo de cavitao em turbinas

hidroeltricas dotadas de rotor Francis

Projeto de Pesquisa apresentado ao

Centro Universitrio Anhanguera
Unidade

Pirituba

no

curso

de

Engenharia Mecnica para inscrio

do

Projeto

Integrador

sob

orientao tcnica do (a) Prof. lvaro

Jos

de

metodolgica
Oliveira.

SO PAULO
2014

Mauro
do

e
Prof.

orientao
Abrao

RESUMO

Este trabalho de pesquisa tem como foco principal a anlise e busca de possveis
solues das caractersticas de aerao existente no escoamento em tubo de suco de turbinas
hidrulicas. Em certas faixas de operao da mquina entre 12 a 20 MW so gerados
fenmenos ligados a estas caractersticas, como a cavitao e a denominada aerao ou trana,
fenmenos indesejveis por causarem instabilidades e foras que prejudicam o funcionamento
adequado do sistema. No desenvolvimento dos trabalhos foi analisada a funcionalidade da
mquina, em vrias condies de operao. Primeiramente, a mquina iniciou sua operao
sem insero de ar atmosfrico no tubo de suco da turbina, porm o projeto j previa uma
vlvula de aerao no centro da roda que teoricamente permitiria a entrada de ar na regio do
tubo de suco e, posteriormente, foram feitas comparaes com a mquina em condies
semelhantes de escoamentos, porm com a insero de ar atmosfrico. Esta insero tem o
intuito de verificar alteraes nas faixas de operaes da mquina, visando o melhor
funcionamento do conjunto hidrulico e verificando possveis quedas de rendimento e
barulhos. Os ensaios foram realizados na prpria instalao da unidade geradora em UHE
Rondon II.
Todos os ensaios foram realizados com a condio de projeto com a vlvula original na
roda, e no obtivemos sucesso nas faixas denominadas crticas.
Na regio do tubo de suco foram previstas tambm 4 tomadas de entrada de ar, porm
com suas vlvulas fechadas, para uma abertura futura caso necessrio. Foi necessrio e
inserido at 5 bar de presso, e tambm no obtivemos sucesso nas faixas denominadas
crticas.
Com todos os testes e o no sucesso na resoluo do problema, foi desenvolvida uma
vlvula de aerao automatizada com entrada de ar natural pela regio central do eixo na parte
superior do eixo.
Conseguimos ento sucesso nos resultados aps a instalao do sistema e com isso
ganha-se alm da retirada do barulho a soluo da aerao e ganha-se no rendimento fora das
faixas que no necessitam de ar. A vlvula atua de forma automatizada abrindo com 12MW e
fechando com 20MW.

Palavras chave: Vlvula de aerao. Cavitao. Vortex. Turbina Francis.

ABSTRACT
This research is mainly focused on the analysis and search for possible solutions to the
characteristics of the existing aeration flow in the suction pipe of hydraulic turbines. In certain
tracks machine operating between 12 and 20 MW connected to these characteristics
phenomena such as cavitation and aeration named or braid, undesirable phenomena to cause
instability and forces that jeopardize the proper functioning of the system are generated. In the
development work we analyzed the functionality of the machine, in various operating
conditions. First, the machine started its operation without insertion of atmospheric air in the
suction pipe of the turbine, but the project has provided a valve aeration in the wheel which
theoretically would allow the entry of air into the suction tube central region and then were
comparisons made with the machine under similar conditions of flow, but with the inclusion
of atmospheric air. This insert is intended to verify changes in the bands of machine
operations, aimed at improving the functioning of hydraulic assembly and checking possible
falls in income and noises. Assays were performed at the facility generating unit in HPP
Rondon II.
All assays were performed with the proviso design with unique valve on the wheel, and we
were unsuccessful in so-called critical bands.
In the draft tube region were also provided 4 input jacks air, but with their valves closed for a
future opening if necessary. Was necessary and inserted up to 5 bar pressure, and also not
successful in so-called critical bands.
With all the tests and no success in solving the problem, a valve automated aeration with
natural air entry through central axis at the top of the shaft was developed.
Then we have successful results after installing the system and if it gets beyond the removal
of noise the solution aeration and earns income off of the tracks you do not need air. The
valve operates automated opening and closing with 12MW to 20MW.

Keywords: Aeration Valve. Cavitation. Vortex. Francis Turbine.

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS............................................................................................................... 6
LISTA DE ABREVIATURAS ................................................................................................. 7
LISTA DE SMBOLOS............................................................................................................ 7
INTRODUO E JUSTIFICATIVA................................................................................... 10
1

SINTESE DA BIBLIOGRAFIA FUNDAMENTAL ................................................... 12

1.1

Cavitao .................................................................................................................. 12

1.2

Aerao ..................................................................................................................... 21

1.3

Insero de ar ........................................................................................................... 24

OBJETIVOS DO PROJETO ........................................................................................ 26

2.1

Objetivo Geral .......................................................................................................... 26

2.2

Objetivos Especficos ............................................................................................... 26

MATERIAIS E MTODOS .......................................................................................... 27

3.1

Dados gerais da Usina Hidroeltrica Rondon II ................................................... 27

3.2

Parmetros Energticos da Usina Hidreltrica Rondon II e Sistema de

Transmisso Associado ...................................................................................................... 28

3.3
4

Caractersticas Energticas da Usina ..................................................................... 30

VLVULA ORIGINAL ................................................................................................. 32

4.1

Injeo de ar ............................................................................................................. 33

4.2

Aplicao de ar pelo furo central do eixo .............................................................. 35

4.3

Inicio do estudo de descrio da vlvula e Funcionamento ................................. 37

4.4

Princpio do projeto ................................................................................................. 39

4.5

Operao do solenoide em funo do RVT e colina. ............................................ 41

4.6

Testes de funcionamento ......................................................................................... 42

4.6.1
4.6.2
4.6.3

Em fabrica ....................................................................................................... 42
Em campo ....................................................................................................... 43
Fuga de corrente por falta de isolamento. ....................................................... 44

4.7

Alterao em Obra incluindo as isolaes para sanar o problema de fuga de

correntes parasitas .............................................................................................................. 44

4.8

Resultados obtidos: .................................................................................................. 46

CONCLUSO......................................................................................................................... 47
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 49
ANEXOS ................................................................................................................................. 50

LISTA DE FIGURAS

Figura 1- Representao do colapso de uma bolha de ar no tubo .................... 12

Figura 2 - Esquema mostrando dois tipos de instalao de turbinas com rotor
Francis. .................................................................................................................... 13
Figura 3 - Representao do ponto timo de uma turbina com rotor Francis. . 16
Figura 4 - Representao de queda alm do limite recomendado para turbinas
com rotor Francis. .................................................................................................. 17
Figura 5 - Representao da diminuio da queda inundao ou reservatrio
de montante com nvel baixo................................................................................. 18
Figura 6 - Representao de pequenas aberturas no distribuidor (carga
parcial). .................................................................................................................... 19
Figura 7 - Representao do valor da instalao insuficiente. ....................... 20
Figura 8 - Comportamento do escoamento em turbinas com rotor Francis de
eixo vertical e tubo de suco com tronco cnico. ............................................. 22
Figura 9 - Equacionamento do escoamento em tubo de suco. ...................... 23
Figura 10 - Esquema de locais clssicos para insero de ar. .......................... 25
Figura 11 - Localizao geogrfica. ...................................................................... 27
Figura 12 - Mapa hidrogrfico da regio. .............................................................. 27
Figura 13 - Medies das vazes. ......................................................................... 28
Figura 14 - Curva de colina. ................................................................................... 29
Figura 15 - Representao de uma turbina Francis Vertical. .............................. 29
Figura 16 - Folhas de dados usina conforme modelo transposto. ..................... 31
Figura 17 - Representao original da Vlvula. ................................................... 32
Figura 18 - Representao da entrada de ar natural. .......................................... 34
Figura 19 - Representao da entrada de ar forado. ......................................... 35
Figura 20 - Croqui da carcaa................................................................................ 36
Figura 21 Carcaa. ............................................................................................... 37
Figura 22 - Croqui do projeto bsico. ................................................................... 38
Figura 23 - Vlvula de aerao com sensores. .................................................... 40
Figura 24 - Ilustrao para validao do projeto. ................................................ 40
Figura 25 - Esquema pneumtico.......................................................................... 41
Figura 26 - Sistema pneumtico. ........................................................................... 41
Figura 27 - Teste na fbrica. .................................................................................. 42
Figura 28 - Desmontagem da vlvula .................................................................... 43
Figura 29 - Montagem da vlvula .......................................................................... 43
Figura 30 - Molas danificadas devido falta de isolamento. .............................. 44
Figura 31 - Representao do isolamento. ........................................................... 45
Figura 32 - Fabricao das peas. ........................................................................ 46

Lista de Abreviaturas

ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica;

CEMIG Companhia Energtica de Minas
Gerais; CH Central hidreltrica;
Freq.

Prep.

Frequncia

preponderante. GE Gerador Eltrico;

GG Grupo gerador;
LHPCH Laboratrio Hidromecnico para Pequenas Centrais
Hidreltricas;
NBR Norma Brasileira;
NJ nvel de jusante;
PUCMG Pontifcia Universidade Catlica de Minas
Gerais;
SI Sistema Internacional de Unidades;
STU

Sistema

Tcnico

de

unidades;
TF Turbina com rotor Francis;
TH Turbina hidrulica;

Lista de Smbolos

A[m2] rea do orifcio da placa;

b [m] comprimento do vertedor;
c [m/s] velocidade absoluta na sada do rotor;
cu [m/s] componente da velocidade absoluta na sada do rotor;
D1 [m] dimetro interno no ponto 1 (entrada da turbina);
D3 [m] dimetro interno no ponto 3 (sada do tubo de
suco); DpA[m] diferena de presso na direo axial;
ECA[m] Energia cintica na direo axial; ECN[m]
Energia cintica na direo normal;

relao entre a frequncia preponderante e a de rotao da

turbina;
g

(m/s2)

acelerao

da

gravidade

local=9,785(m/s2); H [m] altura de queda lquida

ou til;
h [m] altura do vertedor;
h1 [m] altura do mercrio no manmetro de
colunas; h2 [m] altura do mercrio no manmetro
de colunas; h3 [m] altura da gua no manmetro
de colunas; hs[m] altura de suco;
k1 constante da placa de orifcio utilizada;
k2 constante do tudo de pitot;
ks coeficiente de calibrao de tubo de
Pitot n[rps] rotao da turbina;
nq rotao especfica no Sistema Tcnico de Unidades;
nqA rotao especfica no Sistema Internacional de Unidades;
pA1[m] presso total lida na direo axial
frontal; pA2[m] presso total lida na direo
axial inversa; pdin(N/m2) presso dinmica do
escoamento;
pe [kW/m] potncia especfica;
pE[m] presso esttica no ponto de
medida; pest(N/m2) presso esttica do
escoamento; pN[m] presso total lida na
direo normal;
Q[m/s] vazes sem e com insero de
ar; Q1 [m3/s] vazo calculada no
vertedor; Qar[m/s] vazo de ar;
u [m/s] velocidade tangencial na sada do rotor;
v (m/s) velocidade do escoamento;
v1 [m/s] velocidade mdia na entrada da turbina;
v3 [m/s] velocidade mdia na sada da turbina;
vA[m/s] velocidade do escoamento na direo axial;

[m/s] velocidade mdia do escoamento;

vN[m/s] velocidade do escoamento na direo normal;
x [m] altura do zero do piezmetro at o nvel de jusante;
y [m] altura da coluna dgua sobre o vertedor;
y [m] cota entre entrada da turbina e menor nvel de carga;
z [m] cota entre entrada da turbina e piezmetro;
h (m) variao entre carga esttica e dinmica;
[kg/m3] massa especfica da gua;
ar [kg/m] massa especfica do ar;
p[Pa] Diferena de presso lida pelo manmetro de ar da
placa de orifcios;

10

INTRODUO E JUSTIFICATIVA

Atualmente o cenrio brasileiro de gerao de energia eltrica composto pelos mais

variados recursos energticos: energia elica, energia nuclear, energia solar, energia trmica a
gs e a carvo, e energia hidrulica, que segundo a ANEEL representa 76,80 da capacidade
energtica instalada.
Segundo FILHO (2003), as turbinas de uma usina hidreltrica so responsveis pela
transformao da energia potencial da gua em energia mecnica. Esta energia mecnica
ento transferida, atravs de um eixo, a um gerador, onde finalmente transformada em
eletricidade.
Ainda de acordo com FILHO (2003), podemos classificar as turbinas em dois grupos
principais: turbinas de reao e turbinas de ao. A concepo de funcionamento das turbinas
de ao, consistem em um rotor instalado em uma cmara no preenchida completamente por
gua de forma que os jatos de gua sejam direcionados contra as palhetas que ficar ao redor
do rotor. Estes jatos em contato direto com as palhetas geram o torque necessrio para a
obteno do movimento rotativo do rotor. Nesta condio correto afirmar que a energia
cintica da gua transformada em energia mecnica e que ser transferida ao gerador pelo
eixo do rotor. No caso das turbinas de reao, FILHO (2003) afirma que uma turbina de
reao converte as energias potencial e cintica da gua em energia mecnica, de forma com
que o rotor fique em uma cmara completamente submerso em gua e contenha ps ajustveis
que aceleram e direcionam de forma correta o fluxo de gua at o rotor.
Foi escolhida para este trabalho de pesquisa uma das turbinas hidrulicas de reao
mais usadas em grandes usinas hidroeltricas: a turbina com rotor de tipo Francis.
Nestas turbinas com rotor Francis a gua direcionada para a parte lateral e sai pela
parte inferior, gerando fenmenos oscilatrios e peridicos que causam srios problemas
dependendo de seu ponto de operao.
O trabalho de concluso se justifica na utilizao de turbinas com rotor Francis na
gerao hidreltrica brasileira. Este tipo de turbina apresenta, em algumas faixas de operao
fenmenos em seu escoamento, como a cavitao e a denominada aerao ou trana,
agravado pela pulsao de presso no interior do tubo de suco.
A proposta utilizar a insero de ar pelo furo no eixo da turbina, pois aps vrias
tentativas pelos pontos de projetos previstos no se apresentou melhora com relao ao
barulho, bem como a cavitao na faixa crtica de operao de 12 a 20 MW. O grande ganho
em uma instalao de uma Vlvula de Aerao automatizada foi com relao ao rendimento

11

da turbina, pois a atuao da vlvula ser somente nas faixas ruins que apresentam o
fenmeno que prejudica o equipamento da turbina.

12

SINTESE DA BIBLIOGRAFIA FUNDAMENTAL

Segundo BARBOSA (1999) nas turbinas com rotor Francis ocorrem fenmenos
oscilatrios e peridicos que causam srios problemas, dependendo de seu ponto de operao.
Alguns desses problemas so:
Perda de rendimento em turbinas;
Flutuao de potncia nas unidades geradoras;
Falhas estruturais em turbinas e geradores;
Problemas estruturais nas fundaes das usinas.

Do ponto de vista hidrodinmico, existem duas principais causas desses problemas em

turbinas hidrulicas, cavitao e aerao.

1.1

Cavitao
Quando em um escoamento, devido elevada velocidade do fluido, a presso absoluta

baixa at atingir o valor da presso de vapor do lquido inicia-se um processo de vaporizao

do mesmo (funo da temperatura dgua e do nvel acima do mar);
Nas regies mais rarefeitas, formam-se pequenas bolhas;
Conduzidas pelo fluxo dgua, atingindo regies de presso maior, entram em colapso,
com a condensao do vapor e retorno ao estado lquido;
O colapso das bolhas leva uma perturbao das condies do escoamento, e ao incio
de um processo de desgaste das superfcies metlicas prximas (eroso por cavitao).

Figura 1- Representao do colapso de uma bolha de ar no tubo

Fonte: Barbosa (1999)

13

SOUZA (1999), afirma que a gua muda de fase obedecendo curva de tenso do
vapor, cujos valores so os expostos na tabela abaixo:

Tabela 1 - Valores da Curva de Tenso do Vapor D'gua.

mca

10

4,68

1,97

1,12

0,73

0,42

0,23

0,12

100

80

60

50

40

30

20

10

Fonte: SOUZA (1999)

Observa-se nitidamente alterao nessa fase pois a massa da gua altera-se de 1000
kg/m para um valor em torno de 1 kg/m, consequentemente aumentando inversamente seu
volume especfico, o que ocasiona a formao de bolhas de vapor e gases que , no interior da
turbina hidrulica e alcanando regies de presses mais elevadas retornam fase lquida,
ocorrendo o fenmeno chamado cavitao, que deve ser evitado ou atenuado devido seus
efeitos destrutivos, inclusive causando a queda de potncia fornecida e tambm a reduo da
vida til de toda a instalao.
Assim, para operao da turbina dentro de seu campo normal SOUZA et al. (1999) diz
que as turbinas devem ser instaladas com uma altura de suco (hs) dentro de seu campo
normal de tal forma que na regio do escoamento entre a sada do rotor e entrada do tubo que
suco o limite da diferena entre a energia especfica local do escoamento e a energia
especfica de vaporizao da gua, seja positivo
A Figura 2 mostras dos dois tipos clssicos de instalao de turbinas com rotor Francis:
eixo horizontal e eixo vertical.
Figura 2 - Esquema mostrando dois tipos de instalao de turbinas com rotor
Francis.

Fonte: SOUZA (1999)

14
Na Figura 2, SOUZA (1999) afirma que no que se refere medida de hs, sua origem
deve ser tomada sempre no nvel de jusante (NJ), e sua extremidade na linha de eixo para
instalao horizontal e linha horizontal que passa pelo centro do distribuidor para eixo
vertical, sendo considerada positiva para direo vertical para cima e negativa para baixo.

Nesta condio correto aplicar nessa fase a equao da energia existente entre a
seo de energia mnima (sada do rotor) e o nvel mnimo de jusante, chegando ao
resultado de acordo com SOUZA (1999) a altura de suco mxima (hs) como sendo:
hs = 10,33 0,00122 z mn pv + h p

Onde:
z[m] - altitude do nvel mnimo de jusante;
mn = 0,0245;
pv[m] - presso de vapor da gua para a temperatura de escoamento, na seo de
sada do rotor;
hp[m] perda de carga entre as sees estudadas;

Para CALAINHO (1999), o fenmeno de cavitao se d pela eroso de contornos

slidos; vibraes e rudos excessivos, pela diminuio da capacidade de vertedores em
usinas hidreltricas; pela diminuio da eficincia de turbinas hidrulicas, com queda de
potncia. A eroso por cavitao ocorre devido concentrao de energia em uma pequena
rea slida prxima ou no prprio local do colapso. Essa alta concentrao de energia a
responsvel pelas altas tenses localizadas que excedem os limites de resistncia dos
materiais.

O autor MICHEL & BELAHADJI (1997), define que a: Cavitao fixada

consistindo basicamente da formao, crescimento e enchimento de uma cavidade de vapor,
que posteriormente interrompida por um escoamento reentrante, e deslocada para a
jusante, para regies de presses mais elevadas, onde implodida e provoca ondas de
choques e concentraes de altas presses. Este tipo de cavitao possui um gigantesco
poder destruidor. Cavitao por vrtice, que se desenvolve normalmente em regies de altas
tenses cisalhantes, onde ocorre a formao de vrtices. Nos vrtices a presso absoluta

15
decresce no centro para valores prximos aos da presso de vapor. Estes vrtices so
normalmente desenvolvidos nas extremidades das ps rotoras de turbinas Kaplan, nas
camadas cisalhantes de jatos submersos, na extenso do cone dos rotores (principalmente
em turbinas com rotor Francis) e nas passagens do escoamento entre as ps. Este tipo de
cavitao responsvel por grandes eroses, vibraes e rudos intensos. Cavitao por
bolhas, ocorre como consequncia do ciclo da bolha, originado devido a gradientes de
presso e a existncia de ncleos contidos nos fludos. Esta cavitao erosiva devido s
altas presses geradas pelos colapsos das bolhas, que normalmente so intermitentes;
devido ao impacto do jato reentrante, que se forma durante a imploso, com a superfcie
slida; ou ainda devido repercusso das ondas de choques geradas.

Abaixo temos um exemplo de clculo da Determinao da cota de instalao

(KMLE) da mquina hidrulica: Turbina Francis, cada neta de 60,8 mca, potncia nominal
de 245.000 CV, rotao de 112,5 min-1, nvel jusante 500 manm, tgua = 20C

sreq = 0,234 => do ensaio modelo

sadm= 1,1*0,234 = 0,257

hb = 9,40 mca = f(altitude)

hva = 0,236mca = f(altitude, tgua)

hs = - 0,257*60,8 + 9,40 - 0,257 = -6,48 mca

KMLE = 500 - 6,48 = 493,52 manm

16
Figura 3 - Representao do ponto timo de uma turbina com rotor
Francis.

Fonte: (Acervo Andritz)

A caracterstica das Francis que s existe um ponto timo, em geral, aquele definido
em projeto.
Assim, para cargas parciais, o que feito com estrangulamento da vazo pelas palhetas
do distribuidor, h perturbao do fluxo, que resulta sempre em oscilaes de presso no tubo
de suco (vrtice) em determinada faixa de potncia. Essas oscilaes so transmitidas para
a caixa espiral (tampa da turbina) dando vibraes e variao de potncia. A aerao pode
suavizar estas caractersticas.

17
Incio de Cavitao no lado de aspirao da borda de entrada.

Figura 4 - Representao de queda alm do limite recomendado para turbinas

com rotor Francis.

Fonte: (Acervo Andritz)

18
Incio de Cavitao no lado de presso da borda de entrada.

Figura 5 - Representao da diminuio da queda inundao ou reservatrio de

montante com nvel baixo.

Fonte: (Acervo Andritz)

19
Incio de cavitao nos vrtices livres nos canais e nas ps.
Figura 6 - Representao de pequenas aberturas no distribuidor (carga
parcial).

Fonte: (Acervo Andritz)

20
Inicio de cavitao na superfcie das ps devido ao (NPSH, coeficiente de Thoma).

Figura 7 - Representao do valor da instalao insuficiente.

NPSH
H

Fonte: (Acervo Andritz)

representa o valor da supresso reinante na parte da sada da roda (Francis, Kaplan).

funo do fluxo, da cota de instalao da roda e nvel de jusante.
Quanto mais baixo agrava o surgimento da baixa presso e formao das bolhas da
cavitao.
O fenmeno que ocorre quando a turbina est operando em carga parcial ou sobrecarga
e causam flutuaes de presso definida por aerao.

21
Para atenuar os efeitos causados pelo vrtice de ncleo e pela cavitao, uma das
solues mais viveis a insero de ar em determinados pontos da turbina hidrulica.
Os volumes de ar inseridos so limitados pela perda de eficincia da turbina e para que
isso no ocorra, necessrio induzir uma aspirao da atmosfera ao tubo de suco. Se
existirem presses negativas no tubo de suco, a aspirao se dar normalmente; por outro
lado, as presses positivas estiverem presentes, so necessrios dispositivos para assegurar a
aspirao para o tubo de suco. Um destes dispositivos consiste de defletores que causam
uma presso negativa no local da injeo pelo fato de que aumentam a velocidade do
escoamento no interior do tubo (BARBOSA apud RANEY, 1977).

1.2

Aerao

BARBOSA (1991) afirma que a formao do vrtice de ncleo se d na sada do rotor

da turbina e estende-se ao longo do tubo de suco.
Este vrtice possui movimento de rotao em torno de seu centro e um movimento de
precesso em torno do centro do tubo de suco.
O fenmeno pode ser explicado, teoricamente de maneira bastante simples, com base
em tringulo de velocidades do escoamento na sada do rotor para a linha de corrente mdia.
Para um determinado ponto de operao (denominado timo) o fluxo no apresenta
componente tangencial (rotacional). Este ponto aquele em que a velocidade absoluta do
escoamento (C do tringulo azul) perpendicular velocidade de rotao da mquina (u).
Fora deste ponto timo, a velocidade absoluta faz com a velocidade de rotao ngulos
diferentes de 90, sendo menores que 90 para subcarga (C do tringulo vermelho) e maiores
para sobrecarga (C do tringulo verde).

Se o tubo de suco for em cotovelo, Figura 7, a operao da turbina fora do ponto de

projeto origina escoamento helicoidal que na sada do rotor apresenta simetria axial, mas
medida que se aproxima do cotovelo do tubo de suco perde esta simetria originando um
movimento de precesso do escoamento helicoidal que, por conseguinte, provoca pulsaes
de presso, que tem a mesma frequncia do vrtice de ncleo, com consequentes vibraes
no tubo de suco se propagando por toda a instalao, alm de produzir oscilaes no
empuxo axial e na potncia gerada.

22

Figura 8 - Comportamento do escoamento em turbinas com rotor Francis de eixo

vertical e tubo de suco com tronco cnico.

Fonte: BARBOSA (1991)

23

Alguns softwares contemporneos permitem que haja uma anlise do escoamento

natural, tri dimensional no tubo de suco. A Figura 9 mostra o resultado de um destes
estudos tendo como base a equao de Navier-Stokes conforme descreve HENRY (1992).

Figura 9 - Equacionamento do escoamento em tubo de suco.

Fonte: HENRY (1992)

No bastassem os problemas estruturais, o movimento de precesso do vrtice de

ncleo provoca variaes na potncia disponvel e variaes de torque, entre outros
problemas, que so de pequena monta quando a turbina funciona no seu campo de operao
normal e de grande monta fora dele.
BARBOSA (1991), afirma ainda, ... que vrios pesquisadores j observaram que o
sentido de rotao do vrtice o mesmo que o da rotao da mquina para regimes de cargas
parciais. Entretanto, em regimes de sobrecarga, o ngulo entre a velocidade absoluta e a
tangencial maior que 90, com isso resultando em velocidade de rotao do vrtice no
sentido contrrio velocidade de rotao do rotor.
O autor apresenta duas solues para diminuio dos efeitos causados pela pulsao de
presso. A primeira soluo baseada em recursos geomtricos e consiste na instalao de

24

diferentes formas de estruturas dentro do tubo de suco. So utilizados para centrar e para
destruir o vrtice de ncleo. So especialmente eficientes para resolver os problemas de
oscilao de presso criando, contudo, regies susceptveis cavitao e vrtices de
Karmann. A segunda soluo apresentada a injeo de ar na turbina, destacada por ser uma
soluo imediata e rpida.
CIOCAN et al. (2006), afirmam que, ... na anlise de estudos tericos e experimentais
na atenuao do escoamento rotativo no tubo de suco de turbinas hidrulicas leva
concluso que a ocorrncia do fenmeno do vrtice de ncleo em cargas parciais est
intimamente ligada grande desacelerao do escoamento na direo axial do escoamento,
propondo ainda, um mtodo, simples e robusto, para mitigar o vrtice de ncleo pela usando
uma insero de gua na coroa do rotor. O jato aplicado com gua de alta presso da
entrada espiral, atravs de uma entrada tubular no centro da coroa do rotor, o jato acelera o
fluxo na vizinhana da coroa, com o benefcio de evitar (ou reduzir) o efeito de pulsao
prximo da coroa.

1.3

Insero de ar

O terico BARBOSA (1991) ensina que a insero de ar uma soluo imediata e

rpida, verificando que com a insero de ar o vrtice de ncleo bloqueado pelo
preenchimento de seu interior que invariavelmente provoca uma queda no rendimento da
mquina.
Mesmo que as oscilaes de presso no sejam eliminadas, as oscilaes peridicas se
tornam aleatrias, evitando, assim, esforos cclicos na mquina.
Existem locais clssicos para insero, j consagrados pela experincia, e que no
trazem grandes prejuzos ao rendimento da mquina. Esta insero de ar, alm de minimizar
os efeitos causados pelo vrtice de ncleo, tambm minimiza os efeitos deletrios da
cavitao. Na Figura 10 so apresentados os locais clssicos para insero de ar.

25
Figura 10 - Esquema de locais clssicos para insero de ar.

Fonte: BARBOSA (1991)

A quantidade de ar insuflado de, normalmente, 0,25 a 1 [%] da vazo nominal da

turbina, na presso atmosfrica.

26

2.1

OBJETIVOS DO PROJETO

Objetivo Geral
Este trabalho pesquisa tem como objetivo aplicar uma vlvula automatizada que ser

atuada de acordo com a potncia da mquina em MW, na maioria dos casos minimizados com
a insero de ar, destacando-se a cavitao e a aerao. Alm disso, reduzir a perda de
rendimento onde somente ser utilizado o ar de acordo com a necessidade.

2.2

Objetivos Especficos
So objetivos especficos deste trabalho de pesquisa:
Realizar ensaios na turbina hidrulica com rotor tipo Francis com a finalidade de

mostrar o comportamento da presso esttica, das velocidades axiais, normais e potncia

hidrulica na entrada do tubo de suco da turbina, operando este sem e com insero de ar
pelo furo do eixo;
Analisar a entrada de ar natural pela vlvula instalada em Obra para que possa
verificar as anormalidades com relao ao barulho, vibraes da casa de fora, bem como
cavitao e aerao no interior da turbina;
Analisar o funcionamento da vlvula automatizada instalada no topo do gerador com
abertura intercalada de acordo com a condio operacional;

27

MATERIAIS E MTODOS

Vlvula de aerao

3.1

Dados gerais da Usina Hidroeltrica Rondon II

A UHE RONDON II construda no rio Comemorao ou Baro de Melgao no

municpio de Pimenta Bueno e tem capacidade instalada para gerar 73,5 MW. Capacidade
essa dividida em 3 mquinas de igual potencial de gerao, 24,5 MW cada. Este potencial de
gerao faz de Pimenta Bueno o segundo maior municpio produtor de energia eltrica de
Rondnia ficando atrs apenas de Porto Velho onde esto sendo construdas as Usinas de
Girau e Santo Antnio.
Figura 11 - Localizao geogrfica.

Site Google Maps

Figura 12 - Mapa hidrogrfico da regio.

Fonte: (Acervo Andritz)

28

3.2

Parmetros Energticos da Usina Hidreltrica Rondon II e Sistema de

Transmisso Associado

Os estudos energticos desenvolvidos para o Projeto Bsico da UHE Rondon II, concludos
em agosto de 1997, consideraram uma curva-chave do canal de fuga, determinada a partir de
clculos hidrulicos e de sees topo batimtricas levantadas no rio Comemorao.
Aps a concluso da reviso do projeto bsico desta usina, ao longo do ano de 1998, j com
vistas elaborao do projeto executivo, foram feitas medies de vazo e observaes dos
nveis dgua do rio, que indicaram a necessidade da reviso daquela curva-chave do canal de
fuga e, por consequncia, dos estudos energticos e de algumas caractersticas de
dimensionamento das unidades geradoras.
Este relatrio apresenta a curva-chave revisada do canal de fuga e as novas caractersticas da
usina, a ser consideradas para sua implantao.
As medies de vazes e observaes de nveis dgua realizadas permitiram o ajuste dos
parmetros hidrulicos e a reviso da curva-chave do canal de fuga, que apresentada a
seguir.

Figura 13 - Medies das vazes.

VAZO (m/s)

N.A. (m)

0,00

202,50

100,00

204,80

212

200,00

205,90

211

300,00

206,60

400,00

207,20

500,00

207,60

600,00

208,00

700,00

208,40

800,00

208,70

900,00

209,10

1000,00

209,40

1200,00

209,90

204

1400,00

210,50

203

1600,00

211,00

202

1800,00

211,40

2000,00

211,90

UHE RONDON II - CURVA CHAVE DO CANAL DE FUGA

210

N.A. (m)

209
208
207
206
205

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

1.600

1.800

2.000

VAZO (m/s)

Fonte: (Acervo Andritz)

Diante dos estudos elaborados acima definido, a empresa contratada define o tipo de mquina
de acordo com as vazes do rio no caso UHE Rondon II uma turbina Francis Vertical (Figura

29

14) de acordo com os dados apresentados na faixa de vazo e caracterizas da curva de colina
abaixo:

Figura 14 - Curva de colina.

Fonte: (Acervo Andritz)

Figura 15 - Representao de uma turbina Francis Vertical.

Fonte: (Acervo Andritz)

30

3.3

Caractersticas Energticas da Usina

A partir da curva-chave revisada, foram realizadas novas simulaes da operao da usina,

que resultaram nas seguintes caractersticas energticas e fsicas:

POTNCIA INSTALADA: ...................... 73,5 MW (3 unidades de 24,5 MW, cada);

ENERGIA GARANTIDA: ........................................................... 37,1 MW mdios;

GERAO ANUAL MDIA: ...................................................... 324.996 MWh/ano;

NVEIS DE GUA A MONTANTE:

Mximo Excepcional: .......................................................................... 269,40 m;

Mximo normal: .................................................................................. 268,00 m;

Mnimo normal: ................................................................................... 264,00 m;

Mnimo operacional: ............................................................................ 264,00 m.

NVEIS DE GUA A JUSANTE

Mximo Excepcional: ......................................................................... 211,00 m;

Mximo normal: ................................................................................ 208,50 m;

Normal do canal de fuga: .................................................................... 205,20 m;

Mnimo operacional: .......................................................................... 203,20 m.

31

Figura 16 - Folhas de dados usina conforme modelo transposto.

Fonte: (Acervo Andritz)

32

Vlvula original

Figura 17 - Representao original da Vlvula.

Fonte: (Acervo Andritz)

33

Vlvula original de projeto basicamente composta de uma camisa, um pisto acionado

por molas onde a necessidade de ar requerido pelo evento de aerao necessitada, a vlvula se
abre e se fecha de acordo com a necessidade.
De acordo com o perspectiva original havia uma previso de necessidade de aerao
nessa mquina pelas caractersticas originais do modelo reduzido bem como a curva
transposta, a vlvula instalada na parte inferior do Rotor Francis um equipamento padro
instaladas nas unidades onde existe a previso de auxilio de ar para remoo de eventos por ar
na regio de sada de agua do rotor causando eventos indesejados nas unidades, modelo esse
desenvolvido e comprovado eficaz em 90% das unidades de turbinas instaladas no mercado.
A Vlvula acima mencionada no apresentou um bom desempenho da mquina
provocando fortes rudos e vibraes indesejadas na Usina, tal evento aconteceu em faixas de
operaes contratuais onde permitiria gerao de energia sem causar danos no equipamento.
De acordo com o contrato entre o contratante e o contratado as unidades operadoras
deviriam gerar energia de 9 MW a 25 MW dentro das caractersticas normais, de fato o que
no ocorreu as mquinas aps atingir 12 MW, apresentaram um comportamento inadequado
para os componentes com grandes rudos e vibraes em excesso.
Iniciou se um estudo de resoluo e investigao do problema, a vlvula foi
inspecionada, onde poderiam observar os componentes que estavam todos com caractersticas
originais sem problemas. Nessa investigao foi possvel notar que a vlvula instalada
originalmente, efetuava seu trabalho de forma irregular abrindo e fechando sem critrio, assim
no solucionando o problema apresentado.
Deu se incio aos estudos de resoluo do problema, revisitando o projeto da vlvula
originalmente instalada, o que pode comprovar atravs de referncias que o projeto estava
correto e que o evento encontrado era realmente inesperado e indesejado.

4.1

Injeo de ar
Em experincias anteriores (mquinas instaladas) iniciou se a tentativa de aplicao de

ar natural por definies de projeto que permitiria tais aplicaes, na regio do rotor com trs
entradas equidistantes, j pr existente do projeto aberto, as vlvulas que permitiriam a
entrada natural de ar, essas aplicaes so evitadas ao mximo para que no haja perda no
rendimento da unidade, perda de rendimento tambm habitualmente item de contrato, onde o
contratado tem por obrigao gerar energia com a determinada quantidade de agua, quando se

34

injeta ar esse rendimento apresenta uma perda significativa dependendo da quantidade de ar

que a mquina ira sugar. Esse item de contrato tem como objetivo manter os estudos
hidrulicos previamente estudado de acordo com a quantidade de agua que o rio permite de
gerar energia.
Os pontos de entrada de ar esto representados abaixo de acordo com o desenho da
mquina, ainda com a vlvula de aerao em seu ponto original de instalao.

Figura 18 - Representao da entrada de ar natural.

Fonte: (Acervo Andritz)

Os ensaios no apresentaram melhorias significativas, ainda com a mquina em

gerao acima de 12 MW apresentando rudos e vibraes indesejadas.

35

Figura 19 - Representao da entrada de ar forado.

Fonte: (Acervo Andritz)

Para um novo ensaio e testes de engenharia decidiu se usar os mesmos trs pontos na
regio do rotor com injeo de ar forado, instalando um compressor na regio do gerador a
aproximadamente a ~5 metros de altura do ponto de injeo, inicialmente com uma presso de
2bar, os ensaios deram se incio, nas faixas crticas a partir de 12MW, onde novamente no se
obteve sucesso, com isso aumento se a presso de 2 bar para 5 bar presso mxima possvel
pela capacidade de compressor bem como limitao de rendimento, onde a faixa admissvel
passaria do mximo aceitvel.
Com falta de objeo testada de todas as maneiras partiu se para um novo estudo, onde
se usou o furo na regio interna do Eixo, conforme descrito na pesquisa abaixo.

4.2

Aplicao de ar pelo furo central do eixo

Aps as aplicaes de ar pelas regies nas proximidades do rotor, uma opo de teste

foi estudada. Retirando a Tampa superior na ponta mais alta do Eixo acima do gerador, onde
o ar ser admitido pelo ponto mais alto da mquina, essa operao somente foi executada
devido ao nvel do rio no estar em seu nvel mximo, pois poderia haver srios problemas
caso o nvel de Jusante ultrapasse o ponto aberto, causando assim vazamento de agua pela
parte superior molhando o gerador e causando problemas indesejveis para unidade.

36

Para evitar qualquer risco de molhar o gerador por um transiente hidrulico no

previsto, desenvolvemos uma carcaa de proteo contemplando algumas vedaes e
drenagem para que evitasse esse ocorrido, conforme projeto bsico (croqui) e fotos abaixo.

Figura 20 - Croqui da carcaa.

Fonte: (Acervo Andritz)

37

Figura 21 Carcaa.

Fonte: (Acervo Andritz)

Os ensaios forma executados nas potencias que apresentaram problemas de 12MW a

20MW, onde os resultados no foram totalmente satisfatrio os resultados apresentaram uma
melhoria, porm no significante e nem satisfatria pois a mquina ainda vibrou muito e o
rudo indesejado acima de 110. A vlvula existente apresentou uma caracterstica ainda pior
de funcionamento onde aparentemente trabalhou sem controle de abertura e fechamento, isso
pode ser comprovado pelo barulho na regio superior quando a mquina exigia o ar nas cargas
acima citada.
Com o resultado acima de uma pequena porcentagem em melhoria decidimos
aumentar os esforos nos estudos e aperfeioar os testes conforme experincias abaixo
descritas

4.3

Inicio do estudo de descrio da vlvula e Funcionamento

Aps alguns estudos, chegamos a um projeto inicial onde decidiu elaborar um projeto

onde poderamos atender a falha por Aerao no perdendo rendimento onde no necessrio,
ento o projeto da vlvula de aerao automatizada deu se incio da seguinte forma:
- Estudar um projeto de injeo de ar pelo meio do eixo
- Retirar a vlvula inicial projetada pois apresentou um comportamento inadequado

38

- Elaborar uma caixa de vedao eficaz na regio superior do eixo para evitar que se
molhe o gerador
- Elaborar uma ligao entre o painel de controle da unidade interligando a potncia x
abertura de vlvula
- Eliminar toda vibrao e rudo da unidade operadora
Com o conceito da carcaa estudada anteriormente, estudamos a retirada da vlvula
instalada na parte inferior do rotor e deu se incio ao projeto bsico conforme imagem abaixo.

Figura 22 - Croqui do projeto bsico.

Fonte: (Acervo Andritz)

39

4.4

Princpio do projeto
O projeto bsico deu se incio aos estudos, onde se utilizou o furo do eixo como

entrada principal de ar, para tal efetivao a vlvula antiga foi retirada da posio original por
no executar sua funo, em substituio a vlvula na regio do rotor foi acrescentado um
tubo de dimetro prximo ao furo do eixo ~150mm para que a entrada de ar chegasse ao
mximo do limite que o eixo permitiu-se. A ogiva do rotor foi usinada em substituio ao furo
anterior tamponado, para se permitir uma entrada maior de ar. Na regio superior se pensou
em utilizar a mesma furao existente no eixo para fixao da base da nova vlvula.
O projeto bsico foi totalmente reestudado e alterado, evitando a utilizao de moto
redutor e engrenagem, partindo para o princpio de funcionamento com servomotor (cilindro
hidrulico) atuado atravs de ar comprimido, pois a usina j disponibiliza de ar de servio
otimizando assim o fornecimento de componentes que poderiam gerar maiores manutenes.
A Vlvula basicamente foi composta de acionamento interligado com o controle
automatizado que atuara entre 12MW e 20MW evitando assim a perda de rendimento que o ar
causa em mquinas hidrulicas. A interligao faz a leitura de potncia e ao atingir 12MW o
ar atua no cilindro hidrulico onde a vlvula abre, com os esforos gerados pela mola em
levar o conjunto totalmente alinhado para parte superior, permite a entrada de ar no centro do
eixo, atuando diretamente no ventre do rotor, eliminando assim a trana irregular na regio
central da roda. Esse evento totalmente eficaz teoricamente ter a funo de retirada do rudo
e das vibraes.
A Vlvula composta ainda de uma vedao de borracha que aps o seu fechamento
ficara totalmente vedada, no permitindo a entrada de ar e ou sada de agua.
As molas tm a funo de levantar o conjunto uniformemente de forma eficaz no
permitindo assim o seu travamento no dimetro, pois o ar fica atuante no momento em que a
vlvula est fechada, e quando se retira o ar do cilindro hidrulico a vlvula tem que subir
totalmente alinhada.
A Vedao principal tem a funo de no permisso de entrada de ar nas condies
normais de operao da unidade geradora.
A Carcaa superior tem a funo de caixa de vedao com suas sadas de tubulaes
de drenagem que levam os tubos at a canaleta de drenagem principal da unidade, evitando
assim que se molhe o gerador.
A parte superior da vlvula contempla 2 sensores que acusam o fechamento ou
abertura da vlvula.

40

Figura 23 - Vlvula de aerao com sensores.

Fonte: (Desenho do Autodesk Inventor)

Os projetos elaborados aps as definies ainda passaram por processos de validao,

conforme ilustrao abaixo para melhor entendimento de funcionamento foi diferenciado por
cores as partes fixas, partes girantes e partes de movimentao axial.

Figura 24 - Ilustrao para validao do projeto.

Fonte: (Acervo Andritz)

41

4.5

Operao do solenoide em funo do RVT e colina.

A mquina ao atingir 12MW o ar do sistema de servio atua no cilindro hidrulico

onde a vlvula abre, com os esforos gerados pela mola em levar o conjunto totalmente
alinhado para parte superior, permite a entrada de ar no centro do eixo, atuando diretamente
no ventre do rotor, eliminando assim a trana irregular na regio central da roda. Esse evento
totalmente eficaz teoricamente ter a funo de retirada do rudo e das vibraes.

Figura 25 - Esquema pneumtico.

Fonte: (Acervo Andritz)

Figura 26 - Sistema pneumtico.

Fonte: (Acervo Andritz)

42

4.6

Testes de funcionamento

4.6.1

Em fabrica
A Vlvula deu se incio a fabricao com todos o detalhamento do projeto

devidamente liberado, solicitando um ensaio de funcionamento em fabrica.

Aps a concluso da fabricao dos componentes da vlvula desenvolveu um
dispositivo na regio interna que simulou o flange do gerador em bancada, para o incio do
ensaio
O ensaio em fabrica teve como objetivo principal a injeo de ar da parte inferior para
a superior para simular a abertura e fechamento da vlvula, bem como ensaio da vedao
principal da vlvula de aerao para evitar qualquer vazamento com o cilindro atuado.

Figura 27 - Teste na fbrica.

Fonte: (Acervo Andritz)

43

4.6.2

Em campo
Mesmo com os ensaios realizados em fabrica, executou se ensaio de funcionamento

em campo para testar a automao de funcionamento das vlvulas de 5 vias bem como
aplicao de ar, aplicao de abertura e fechamento da vlvula de aerao com a potncia por
faixa de 12MW a 20MW, tudo isso fora da mquina em bancada, porem com todo o sistema
ligado oficialmente, isso para evitar o tempo de mquina parada sem gerao.
Os ensaios realizados obtiveram sucesso, permitindo assim a montagem em mquina
da vlvula especial de aerao.
Aps a validao de funcionamento iniciou se a desmontagem da mquina, para
efetuar a alterao solicitada, que retirar a ogiva, retirar a vlvula existente de projeto, usinar
o furo da ogiva, aumentando o furo de 21mm para um furo de 150mm.

Figura 28 - Desmontagem da vlvula

Fonte: (Acervo Andritz)

Figura 29 - Montagem da vlvula

Fonte: (Acervo Andritz)

44

4.6.3

Fuga de corrente por falta de isolamento.

Aps os primeiros ensaios realizados apresentou um evento de fascas na parte girante

da vlvula de aerao provocando srios danos nas molas, esse evento ocorreu devido falta
de isolamento entre o gerador e a vlvula, tendo assim que intervir novamente na vlvula de
aerao para incluso de material isolante.

Figura 30 - Molas danificadas devido falta de isolamento.

Fonte: (Acervo Andritz)

4.7

Alterao em Obra incluindo as isolaes para sanar o problema de fuga de

correntes parasitas

Para sanar o problema ocorrido, foi includo na no tubo de ligao entre o gerador e a
base da vlvula nos 2 flanges de separao, uma pea de isolao em HM (Celeron) de fibra
de vidro evitando assim a transmisso de corrente parasita para a parte girante da vlvula, essa
alterao obteve xito permitindo o perfeito funcionamento da vlvula sanando o problema de
passagem de corrente para a parte superior da Vlvula.

45

Figura 31 - Representao do isolamento.

Fonte: (Acervo Andritz)

46

Figura 32 - Fabricao das peas.

Fonte: (Acervo Andritz)

4.8

Resultados obtidos:

Aps todas as alteraes novamente efetuou se todos os ensaios e finalmente os

problemas de vibraes e rudos da usina foram totalmente sanados, a mquina foi testada por
diversas vezes, e evidenciado e controlada pelo cliente final.
O resultado satisfatrio deu se por encerrado, e a vlvula de aerao automatizada
funciona perfeitamente.

47

CONCLUSO

Neste trabalho de pesquise os esforos se voltaram a resoluo de fenmenos

especifico e prejudicial para as turbinas hidroeltricas dotadas de rotores Francis, que ocorrem
somente em um range de operao.
Para as tentativas de soluo dos fenmenos prejudiciais, foi tomado como base as
afirmaes feitas foi BARBOSA (1991) que sobre tudo ressalta que a insero de ar uma
melhor e mais rpida, e que com esta insero de ar o ncleo do vortex bloqueado pelo
preenchimento do seu interior.
Ainda seguindo a linha de afirmao de BARBOSA (1991), a insero de ar deve ser
feita em pontos chave, pois a insero de ar prejudica o rendimento da turbina, e diminuir o
rendimento de uma turbina hidreltrica nunca uma boa coisa no tocante comercial.
Alm de todas as dificuldades com os fenmenos ligados a cavitao e aerao,
tambm teve que ser observado e dedicado esforos a reduo dos barulhos excessivos e as
grandes vibraes na casa de fora.
O grande desafio ento seria a soluo de todas as dificuldades apresentadas sem a
reduo de rendimento da turbina de modo que a mesma atenda as clusulas contratuais pr
estabelecidas.
Tendo em vista que este modelo de turbina j possui uma vlvula para insero de ar,
os olhos se voltaram as investigaes para uma melhor compreenso das ocorrncias, pois em
90% dos casos, somente esta vlvula existente j deveria solucionar estas dificuldades.
Mesmo com uma enorme resistncia a utilizao de alguns mtodos de insero de ar,
um dos primeiros passos da investigao e teste foi a insero de ar natural por pontos j
abertos em projeto padro, de forma com que o ar natural entre por 3 pontos equidistantes.
Infelizmente esta primeira tentativa no trouxe um bom resultado pois ainda permaneciam
rudos indesejveis e altas vibraes prejudiciais a turbina hidroeltrica.
A segunda tentativa deu-se incio com o mesmo fundamento da primeira, porem desta
vez adotou-se o uso de ar comprimido em presses entre 2 e 5 bar, de forma com que o ar
inserido nos trs furos fosse igual, porm, mais uma vez no foi obtido resultados
satisfatrios.
Aps novos estudos foi decido a retirada da tampa superior do eixo de forma com que
o ar fosse admitido pela parte mais alta da turbina de forma natural. Esta tentativa trousse

48

resultados positivos, mas ainda no satisfatrios, pois a vlvula padro do projeto atuava sem
controle.
Como a ltima tentativa trousse resultados positivos, decidiu-se seguir a mesma linha
de raciocnio, porem agora atuando somente no range de operao que eram gerados os
fenmenos prejudiciais. Tal tentativa s seria possvel com o desenvolvimento de uma vlvula
atuante em ranges pr definidas, pois de outra forma o sistema admitiria ar constantemente.
A vlvula foi desenvolvida como mostra o contedo deste trabalho e aps efetuados os
testes em laboratrio a vlvula foi instalada, trazendo timos resultados e a soluo definitiva
dos problemas.
Esta pesquisa e os ensaios dirigidos juntamente com ela, nos traz a clara viso que o
comportamento dos fenmenos gerados na turbina hidroeltrica bem particular e os casos
devem ser tratados individualmente, pois em 90% dos casos somente a vlvula de projeto
bsico solucionaria estes problemas, no sendo necessrio o desenvolvimento de novos
sistemas.

49

REFERNCIAS

ANEEL (2007). Matriz Energtica Nacional. Disponvel na

Internet via URL:

http://www.aneel.gov.br/aplicacoes/capacidadebrasil Arquivo obtido em 31 de Maio de 2014.

BARBOSA, A.A.

(1991) Vrtice de Ncleo em Turbinas Francis Estudo

Terico Experimental -. Itajub. 94 p. Dissertaes (Mestrado) - Escola Federal de Itajub;

BARBOSA, A. B. (1999); Vibraes em Tubo de Suco de Turbinas Francis; XI
Congresso Brasileiro de Engenharia Mecnica; So Paulo- SP, Brasil; Dezembro;
CALAINHO J.A.L. Et al (1999), Cavitao em Turbinas Hidrulicas do Tipo
Francis e Kaplan no Brasil, Apresentado no Seminrio Nacional de Produo e Transmisso
de Energia Eltrica, Foz do Iguau;
FILHO, D. S. (2003). Dimensionamento de Usinas Hidroeltricas Atravs de
Tcnicas de Otimizao Evolutiva. So Carlos. 398p.Tese (Doutorado). Escola de
Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
HENRY, PIUERRE - (1992) - Turbomachines hydrauliques - Presses
Polytechiques edt Universitaires Romandes - Lausanne - Suissa.
SOUZA, Z., SANTOS, A. H. M., BORTONI, E. C. - (1999) Centrais Hidreltricas Eletrobrs - Rio de Janeiro, Brasil.
SOUZA, Z., BORTONI, E.

C.

- (2006) -

Instrumentao para Sistemas

Energticos e Industriais - ISBN: 85-99917-02-1 - Ed. Novo Mundo Ltda.

50

ANEXOS

Todos os dados referentes ao projeto deste trabalho de pesquisa,

sero anexados a este trabalho em mdias digitais, devido grande dimenso
requerida para impresso dos desenhos contendo estes dados.