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MONOGRAFIA
MATERIALES DE
CONSTRUCCION

INDICE
DEDICATORIA....1
INTRODUCCION.5
PRIMERA PARTE
HISTORIA Y PROPIEDADES
CAPITULO I: HISTORIA
1.1. ORIGEN...8
CAPITULO II. CONCEPTO Y PROPIEDADES.
1.1. CONCEPTO......24
1.2. PROPIEDADES FISICAS.25
1.3. PROPIEDADES QUIMICAS....29
1.4. PROPIEDADES MECANICAS.30
SEGUNDA PARTE
MATERIALES PETREOS
CAPITULOI: PETREOS NATURALES
1.1. ROCAS Y PIEDRAS.35
1.1. ROCAS SEDIMENTARIAS..36
1.2. ROCAS METAFORICAS..39
CAPITULO II: PTREOS ARTIFICIALES
1.1. VIDRIOS..41

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1.2. CERAMICOS. 44
TERCERA PARTE
MATERIALES ORGANICOS Y AGLOMERANTES
CAPITULO I: MATERIALES ORGNICOS
1.1. ORGNICOS NATURALES: 50
1.2. ORGNICOS ARTIFICIALES: .52

CAPITULO II: MATERIALES AGLOMERANTES AGLOMERADOS

1.1. MATERIALES AGLOMERANTES.. 53
1.2. MATERIALES AGLOMERADOS.58
CUARTA PARTE
OTROS TIPOS DE MATERIALES.
CAPITULO I: MATERIALES METALICOS Y ENTRE OTROS
1.1. MATERIALES DE METALICOS65
1.2. MATERIALES ARTIFICIALES...66
1.3. MATERIALES DE CONSTRUCCIN SOSTENIBLE..68
CONCLUCIONES..72
BIBLIOGRAFIA..74
ANEXOS.....76

INTRODUCCION
El presente trabajo de los

materiales de construccin engloban a aquellos

materiales que entran a formar parte de los distintos tipos de obras de ingeniera
civil, cualquiera que sea su naturaleza, composicin o forma.
La presente trabajo puede servir de base para el estudio general de los materiales,
o como complemento para el estudio de otras disciplinas que necesiten tener un
conocimiento previo de los materiales de construccin, pretende plantear contenidos
bsicos y generales que ayuden a ir entendiendo cmo se emplean los materiales
de construccin dentro de los mbitos de la edificacin y la obra civil.
La finalidad de la monografa es que conozcan, entiendan, distingan y sepan aplicar
los diferentes tipos de materiales de construccin en los distintos mbitos de la
edificacin y la obra civil, aprender conocimientos bsicos sobre aspectos ms
elementales de los materiales de construccin que forman parte de diferentes obras
arquitectnicas y de ingeniera.
Los trabajos de los profesionales que desarrollan su actividad tanto en la edificacin
como en la obra civil, exige tener muchos conocimientos de una gran cantidad de
materias y disciplinas comunes a todos los trabajos, desde las ms sencillas, como
puede ser el conocimiento de los materiales que forman parte de los elementos de
una obra, hasta las ms complejas, como puede ser el clculo de los elementos
estructurales, en el sector de la construccin abarca numerosos aspectos, como son
los materiales, el diseo, la planificacin, el proyecto, la ejecucin, el control, la
seguridad, los ensayos, el conocimiento del terreno, etc., y una larga lista de mbitos
de actuacin y as se podran indicar otros muchos aspectos.
La monografa est dividida en cuatro partes: en la primera parte se estudia sobre la
historia, concepto y propiedades, en la segunda y tercera parte se estudian los
materiales

ptreos,

materiales

cermicos,

materiales

aglomerantes

conglomerantes, morteros y hormigones, materiales metlicos y materiales

orgnicos.

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En cada una de estas partes se explicarn inicialmente los aspectos ms elementales de los materiales: concepto, tipos, propiedades, algunos aspectos referidos
a la fabricacin, las formas de presentacin y las principales aplicaciones.
En la cuarta parte, se estudian sobre otros tipos y las principales aplicaciones de los
materiales de construccin sostenible con la finalidad de contribuir a la eficiencia
energtica de las construcciones. Se indicarn los principales elementos de cons truccin tanto de la edificacin como de la obra civil y se explicarn qu tipos de
materiales sostenibles se emplean en dichos elementos.
Finalmente, deseo y confo que la

presente monografa de los

materiales de

construccin que en l se exponen sirva para que los estudiantes, interesados en el

tema consigan los resultados deseados.
.

HISTORIA
Y
PROPIEDADES

CAPITULO I:
HISTORIA Y DEFINICION

1.1. Historia
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto. Desde
el comienzo de la civilizacin, los materiales junto con la energa han sido utilizados
por el hombre para mejorar su condicin. Las primeras edades en las que se
clasifica nuestra historia llevan sus nombres de acuerdo al material desarrollado y
que signific una poca en nuestra evolucin. La edad de piedra con las
primeras herramientas y armas para cazar fabricadas en ese material, la edad de
bronce en la que se descubre la ductilidad y multiplicidad de ese material, seguida
de la edad de hierro en la que este reemplaza al bronce por ser un material ms
fuerte y con ms aplicaciones, etc.
En los primeros tiempos, los humanos pasaban la vida como las fieras salvajes,
nacan en bosques, cuevas y selvas y se alimentaban de frutos silvestres( Vitrubio
Polion, p. 22).
Los productos de los que se ha servido el hombre a lo largo de la historia para
mejorar su nivel de vida o simplemente para subsistir han sido y son fabricados a de
materiales, se podra decir que estos estn alrededor de nosotros estemos base
donde estemos. De ellos depende en parte nuestra existencia. Hay muchos ms
materiales de los que utilizamos da a da, los que vemos en las ciudades o los que
utilizamos en nuestro quehacer diario

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La vivienda es una edificacin cuya principal funcin es ofrecer refugio y
habitacin a las personas, protegindoles de las inclemencias climticas y de otras
amenazas. (Garza, 2009, p.23)
Tambin se denomina vivienda a un apartamento, aposento, casa, departamento,
domicilio, estancia, hogar, lar, mansin, morada, piso.
Historia de algunos materiales de construccin:
-

Bahareque

Es la denominacin de un sistema de construccin de viviendas a partir de palos

entretejidos con caas, zarzo o caizo, y barro. Esta tcnica ha sido utilizada desde
pocas remotas para la construccin de vivienda en pueblos indgenas de Amrica.
Ejemplo de vivienda de bahareque en Pital Megua,Colombia
En algunos pases de Amrica del sur se la denomina como bareque.
Crespo Escobar (2010), citado por Ramrez Sendoya define la palabra bahareque
como:
Buenos edificios de paredes de barro y madera casi del ancho de una tapia
de las nuestras, altas y blanqueadas de greda muy blanca...(p.156).
Garza (2009), citado por Fray Pedro Simn, escribi:
Casa o lugar de habitacin construidos de caas tejidas y barro. Algunos
autores la consideran de origen Caribe-Taina escribndola Bajareque(p.157).
Materiales Rancho en el Llano Venezolano construida mediante bahareque (ANEXO
N 1).El bahareque es caracterstico de Amrica, dentro de los tipos est el
embutido, esterilla y el tejido. Las comunidades Caribes del interior de Colombia a
sus lugares de habitacin construidos con materiales naturales como pilotes
estructurales de madera; con cubiertas protectoras a dos aguas, elaboradas con las
hojas de la palmera de la regin, divisiones y paredes, un encofrado en
esterillas guadua relleno por una argamasa de diversos materiales de origen vegetal

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compactada con mediante golpes con "pisn", recubiertas de una ltima capa para el
lustre con algn tipo de cal; sus patrones siempre siguen formas rectangulares
adems utilizada para el inmobiliario interno, elaborado completamente con los
materiales disponibles en el lugar.
En 2011, citado por Jorge Robledo, sobre el bahareque seala:
Los antiguos pobladores de la regin andina diversificaron durante
generaciones la utilizacin de la guadua, implementando en un principio el
"bahareque rstico", de guadua y "esterilla" de guadua para un encofrado de
diversos materiales compactada a golpes mediante un "pisn" y techos de
paja, tcnicas locales anteriormente descartadas surgiendo, alrededor de
1880, como resultado el "bahareque de tierra y cagajn. (ANEXO N 2).
El bahareque ha sido utilizado a travs de los siglos en Colombia para la
construccin de viviendas. Utilizado en primera instancia por grupos indgenas, fue
la eleccin primaria de los colonizadores europeos o mestizos, que supieron
adaptarlo a las condiciones ambientales, aprovechando una diversa seleccin de
materiales y tcnicas nativas. Posteriormente, muchas de las viviendas de
bahareque fueron reemplazadas por tcnicas de adobe o tapia pisada, aunque el
bahareque sigui siendo la tcnica de predileccin en lugares como el eje cafetero,
donde existe an hoy un uso de bahareque sobre caas de guadua o caabrava.
Puede ser combinado con tapiales, adobes y bases rasantes y sub-rasantes
de ladrillo o piedra, con la finalidad de dar mayor durabilidad a la estructura.
Como tecnologa apropiada se ha utilizado con xito en la construccin de viviendas
sismo resistentes en Popayn y Armenia, Colombia; igualmente en Costa Rica,
donde tuvo excelente acogida luego de resistir un sismo de 7.5, en la escala de
Ritcher, el 22 de abril de 1991. En Per se conoce un sistema similar llamado
quincha. Una de sus caractersticas es el microclima agradable que se conserva en
su interior.
-

Yeso

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El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez
(sulfato de calcio dihidrato: CaSO4 2H2O), mediante deshidratacin, al que puede
aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para
modificar

sus

caractersticas

de agua y densidad,

que

una

de fraguado, resistencia, adherencia,

vez amasado con

agua,

puede

ser

retencin
utilizado

directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados

(ANEXO N 3). El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato
(CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa
molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza
profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas
y otros utensilios.
El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el
perodo Neoltico,

con

el dominio del

fuego,

comenz

elaborarse

yeso

calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar las juntas
de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al
mortero de barro. En atal Hyk, durante el milenio IX a. C., encontramos
guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en
el milenio VI a. C., se us yeso moldeado.
En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las
juntas de los bloques de la Gran Pirmide de Guiza, y en multitud de tumbas como
revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene
revestimientos y suelos elaborados con yeso.
El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos),
sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin.
Tambin escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el
Viejo describi su uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en
sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos
emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales.
Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron
muestras de su empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en
arcos prefabricados.
La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente
adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su
empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla.

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Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en
revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el
periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff,
muy empleada en el Rococ.

Cemento

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de

caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua (ANEXO N4),(ANEXO N 5).
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil (ANEXO N| 6).
Desde

la

antigedad

se

emplearon

pastas

morteros

elaborados

con arcilla agreda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la
Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar
el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido enPozzuoli, cerca del Vesubio. La
bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye
la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker
patentaron en 1824 elPortland Cement, denominado as por su color gris verdoso
oscuro similar a lapiedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo
del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a
los experimentos de

los qumicos franceses Vicaty Le

Chatelier y el alemn

Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno

rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y
1907.
Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

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De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente; de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de
origen orgnico o volcnico (ANEXO N 7).
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los
cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.
-

El cemento portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin

del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio).
Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado
con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable.
Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos
vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada
por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

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Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta
por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3(oxido ferroso), una menor
presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este
motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo,
en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin
produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas
(ANEXO 8).

- Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de
fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una
tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La
reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y
de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la
calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5,
tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra
de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker
molido con yeso sera tipo I.Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de
las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.

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El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino,
el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C = 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Arena
La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se

denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre 0,063
y 2 milmetros (mm). Una partcula individual dentro de este rango es llamada
grano de arena. Una roca consolidada y compuesta por estas partculas se
denomina arenisca (o psamita). Las partculas por debajo de los 0,063 mm y hasta
0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta
los 64 mm se denominan grava (ANEXO 9)
Componentes y caractersticas
El componente ms comn de la arena, en tierra continental y en las costas no
tropicales, es la slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la
composicin vara de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca
(ANEXO 10). Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por
ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestin del pez loro. En algunos
lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso.
Vitruvio Polion afirma:
Las clases de arena son: negra, blanca, roja y carboncillo. De estas cuatro
clases, la mas idonea sera la que, al frotarla fuertemente con las manos,
produce un crujido; este efecto no se consigue con la arena mezclada con
tierra, pues no tiene aspereza. De igual modo, la arena mas idonea es la que,

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envuelta en un vestido blanco, al sacudirla despues, no mancha si ensucia, ni
deja sedimento de tierra (p.27).
Segn el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia.
Por ejemplo, la arena volcnica es de color negro mientras que la arena de las
playas con arrecifes de coral suele ser blanca.
La arena es transportada por el viento, tambin llamada arena elica, (pudiendo
provocar el fenmeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma
de playas, dunas, mdanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo ms
abundante. La granulometra de la arena elica est muy concentrada en torno a 0,2
mm de dimetro de sus partculas.
Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como la sanda y
el man, y son generalmente preferidos para laagricultura intensiva por sus
excelentes caractersticas de drenaje.
Especialmente los nios utilizan la arena para realizar construcciones como castillos
de arena o tneles.
La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como
extraordinaria dureza, perfeccin del cristal o alto punto de fusin, y, junto con
la grava y el cemento, es uno de los componentes bsicos del hormign. el suelo de
la playa es arenoso y mojado en la superficie es seco y caliente (ANEXO 12)
El volumen de un grano de arena de cuarzo, de un dimetro de 0,06 mm (el lmite
inferior), es 2,51 1010 m3 con una masa de 6,66 10-4 g (0,67 mg). En el lmite
superior, el volumen y la masa de un grano de arena con dimetro de 2,10 mm son
8,80 10-9 m3 y 2,33 10-2 g (23 mg) (ANEXO N 11).
Dentro de la clasificacin granulomtrica de las partculas del suelo, las arenas
ocupan el siguiente lugar en el escalafn (ANEXO N 13).

Madera
La madera es un material orttropo encontrado como principal contenido del tronco

de un rbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada ao y
que estn compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no
producen madera son conocidas como herbceas.

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Vitruvio Polion afirma:
Los rboles ofrecen propiedades diferentes y variadas, como por ejemplo, el
roble, el olmo, el lamo, el ciprs, el abeto..., que proporcionan una madera
muy adecuada para la construccin. No tiene las mismas propiedades el roble
que el abeto, ni el ciprs que el olmo; ningn rbol posee las mismas
cualidades que otros debido a su propia naturaleza, sino que cada clase de
rbol, en relacin con los dems, sobresale por unas propiedades especficas
de su clase (p. 31).
Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para muchas aplicaciones.
Fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.
Alimentar el fuego se denomina lea y es una de las formas ms simples
de biomasa.
Estructura de la madera
-

Corteza

externa:

es

la

capa

ms

externa

del

rbol.

Est

formada

por clulas muertas del mismo rbol. Esta capa sirve de proteccin contra los
agentes atmosfricos.
- Cmbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa
interior o capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa
de floema, que forma parte de la corteza.
- Albura: es la madera de ms reciente formacin y por ella viajan la mayora de los
compuestos de la savia.
Composicin de la madera
En composicin media se compone de un 50% de carbono (C), un 42%
de oxgeno (O), un 6% de hidrgeno (H) y el 2% restante denitrgeno (N) y otros
elementos.
Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacrido que
constituye alrededor de la mitad del material total, lalignina (aproximadamente un
25%),

que

es

un

polmero

resultante

de

la

unin

de

varios cidos y alcoholes fenilproplicos y que proporciona dureza y proteccin, y

la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya funcin es actuar como unin de las
fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras
sustancias.

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Barro
El barro es una mezcla semilquida de agua y tierra compuesta por sedimentos,

partculas de polvo y arcilla. Los depsitos de barro se endurecen con el paso del
tiempo hasta convertirse en lutita (ANEXO N 14).
Son numerosos los trminos empleados para referirse al barro, teniendo la mayora
diferentes matices. El vocablo lodo puede aplicarse como sinnimo total de barro, si
bien

suele

emplearse

para

especificar

grandes

formaciones

de

material

sedimentado, de manera que en episodios como el desastre de Aznalcllar se

hablara -por sus dimensiones- de lodazal y no de barrizal.
Tambin aporta ciertos matices el trmino cieno, que hace referencia al barro denso
que se puede encontrar en el fondo de ros y lagos, as como en el subsuelo,
donde la tierra se mezcla con las aguas de infiltracin.
El barro glutinoso que se forma cuando el agua permanece detenida sobre una
superficie de tierra recibe el nombre de fango. Este suele ser de consistencia ms
lquida que el lodo y se encontrara tanto en las orillas de ros y lagos como en las
zonas de tierra sobre las que llueve. As, el vocablo fango es utilizado prcticamente
siempre como sinnimo total de barro.
El barro es uno de los primeros materiales usados por el hombre para construir
refugios. El barro apilado a mano (cob), en forma de ladrillos (adobe), o compactado
(tapial) es una forma muy barata y poco tecnificada de crear paredes y muros, por lo
que ha sido ampliamente utilizado por las civilizaciones antiguas as como por las
culturas ubicadas en entornos desrticos, donde escasea la piedra y la madera
(ANEXO 15).

- Hierro forjado
El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la propiedad
de poder ser forjado y martillado cuando esta muy caliente (al rojo) y que se
endurece enfrindose rpidamente. Funde a temperatura mayor de 1500 C, es
poco tenaz y puede soldarse mediante forja (ANEXO 16).
Se caracteriza por bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%), siendo una de
las variedades, de uso comercial, con ms pureza en hierro. Es duro, maleable y
fcilmentealeable con otros metales, sin embargo es relativamente frgil, y poco
apto para ser utilizado en la confeccin de lminas, tales como espadas, etc. El

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hierro forjado ha sido empleado durante miles de aos, y ha sido la composicin
ms habitual del "hierro" tal como se ha conocido a lo largo de la historia.
Tradicionalmente,

el

hierro

forjado

ha

sido

obtenido

partir

del mineral de hierro calentado a altas temperaturas en una forja. Luego, se

proceda a golpearlo, en un proceso en el que se buscaba eliminar las impurezas
y escorias contenidas en el mineral.
Los procesos industriales del siglo XIX permitieron producir hierro forjado en grandes
cantidades, de modo que se pudo utilizar este material en la construccin de
grandes estructuras de arquitectura e ingeniera.
La dificultad de realizar uniones de elementos de hierro forjado
mediante soldadura ha relegado el empleo de este material a usos decorativos o
secundarios en la construccin, tales como enrejados y otras piezas.

Ladrillo

Un ladrillo es

una

pieza

de construccin,

generalmente cermica y

con

forma ortodrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola
mano por parte de un operario. Se emplea en albailera para la ejecucin
de fbricas en general (ANEXO 17)
Vitrubio Polion afirma:
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construccin desde hace
unos 11.000 aos. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del
neoltico pre cermico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las reas donde
levantaron sus ciudades apenas exista la madera y la piedra.(127).
Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar
sus muros y murallas, en las partes externas, los recubran con ladrillos cocidos, por
ser estos ms resistentes. En ocasiones tambin los cubran con esmaltes para
conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en
el tiempo y segn la zona en la que se utilizaron.

La arcilla

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La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de
partculas muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros
minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el
precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin de barro
arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios
fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es la versin irreversible del adobe, producto
de la coccin a altas temperaturas(350).
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones
reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As
mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la
tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn o,
ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos
libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao que permita
manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las
dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la
inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y el formato cataln de dimensiones 29 x
14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en
obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.
La arcilla est

constituida

por

agregados

de silicatos de aluminio hidratados,

procedentes de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas

coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura.
Surge de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, originada en un
proceso natural que dura decenas de miles de aos (ANEXO 19).
Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y
superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la
fraccin

textural arcilla puede

Qumicamente es

un silicato

haber
hidratado

partculas
de

no

almina,

minerales,

los fitolitos.

cuya frmula es: Al2O3

2SiO2 H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida
mediante la accin del fuego fue la primera cermica elaborada por los seres
humanos, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms

20
amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos
musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se la utiliza en
muchos

procesos

industriales,

tales

como

en

la

elaboracin

de papel, produccin de cemento y procesos qumicos.

Mortero de cal
Los morteros de cal son aquellos morteros que estn fabricados con xido de

calcio (cal), arena y agua. La cal puede ser area o hidrulica, diferencindose
porque la hidrulica tiene un pequeo porcentaje de silicatos, lo que la hace ms
recomendable para su uso en ambientes hmedos. Este tipo de morteros no se
caracterizan por su gran dureza a corto plazo, sino por su plasticidad, color, y
maleabilidad en la aplicacin.
La cal area en la construccin tradicional
La cal ya era conocida en el sexto milenio a. C. como material de construccin para
morteros y revestimientos, ya que en atal Hyk se han encontrado paredes
revocadas con morteros de cal y pintadas al fresco. Posteriormente, gracias
a investigaciones de arquelogos se ha descubierto que se ha usado en periodos
como el Antiguo Egipto, Imperio asirio, Grecia clsica, en el Imperio romano;
tambin, fuera del Mediterrneo, fue usada por los mayas, los incas y los aztecas en
Amrica y las primeras dinastas chinas o tambin las primeras dinastas indias.
Es muy importante no confundir la cal area con la cal hidrulica, ya que esta ltima
contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente, sobre todo como
material de construccin.
Solo la cal area tiene capacidad bioclimtica y es capaz de conservarse en
perfectas condiciones durante siglos, ya que posee poros que dejan transpirar las
paredes y al mismo tiempo la impermeabilizan. Tambin el ncleo que conserva,
regula la temperatura del interior de una casa gracias al efecto de "respiracin" de la
casa a travs suyo. Para ello, el resto de los materiales deben ser tradicionales,
como piedra, barro, ladrillo tradicional, etc.
Una vez que la cal se utiliza, empieza a cristalizar y a carbonatarse, desde la
superficie hacia dentro, conservando un ncleo hmedo que es el que le confiere
sus propiedades y elasticidad, gracias a la cual tiene un comportamiento mecnico

21
mejor que un cemento portland, tanto para revocos exteriores como interiores, as
como para morteros y otros usos.
Al

cabo

de

cientos

de

aos,

la cal apagada,

despus

de

carbonatarse

completamente, retorna a su estado original en la cantera, que es el de roca caliza.

Una observacin importante es que la cal apagada no tiene propiedades adherentes
y por lo tanto su fijacin es mecnica a los huecos de la piedra o el ladrillo, por lo
que si se va a aplicar a una pared lisa, previamente, hay que picarla para crear unos
pequeos "hoyuelos" en toda la superficie donde se pueda "agarrar".

Caliza

La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de

calcio (CaCO3),

generalmente calcita.

Tambin

puede

contener

pequeas

cantidades de minerales como arcilla, he matita, siderita, cuarzo, etc., que modifican
(a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca.
El carcter prcticamente mono mineral de las calizas permite reconocerlas
fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas fundamentales de la
calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y
reacciona con efervescencia en presencia de cidos tales como el cido clorhdrico.
Formacin
Por su aspecto blanco son muy distinguibles. Las calizas se forman en los mares
clidos y poco profundos de las regiones tropicales, en aquellas zonas en las que los
aportes detrticos son poco importantes. Dos procesos, que generalmente actan
conjuntamente, contribuyen a la formacin de las calizas:
Origen qumico
El carbonato de calcio se disuelve con mucha facilidad en aguas que
contienen gas carbnico disuelto (CO2), debido a la alta solubilidad del bicarbonato
clcico, como compuesto intermedio. Pero para el caso contrario, en entornos en los
que aguas cargadas de CO2 se liberan bruscamente a la atmsfera, se produce
generalmente la precipitacin del carbonato de calcio en exceso.
Esa liberacin de CO2 se produce, fundamentalmente, en dos tipos de entornos: en
el litoral cuando llegan a la superficie aguas cargadas de CO2 y, sobre los
continentes, cuando las aguas subterrneas alcanzan la superficie.

22

- Hormign
La tcnica del hormign est muy desarrollada permitiendo soluciones muy
complejas. En este puente sobre el ro Almonte (Espaa) se ve como progresa la
ejecucin del primer arco desde las mrgenes apoyado en tirantes provisionales
faltando de hormigonar solo la clave del mismo. Detrs, en paralelo, se observa el
avance de un segundo arco en una fase ms preliminar.
El material que se vierte es una masa pastosa. Los trabajadores con botas
impermeables se mueven por l sin dificultad.
El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente
establecida. En este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de
un grupo de pilotes, hincados o embebidos profundamente en el terreno ( Gutirrez
De Lpez,2003, p.15).
El hormign o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro
conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento
con arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con
otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza
betn para realizar la mezcla.
El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en
un material de consistencia ptrea.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien
los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos
de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo
asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, o concreto prereforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante
las diversas solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se
pueden

aadir aditivos y adiciones,

colorantes,

aceleradores,

impermeabilizantes, fibras, etc.

existiendo

retardadores

una

gran

variedad

de

fraguado,

de

ellos:

fluidificantes,

23

CAPITULO II:
CONCEPTO Y PROPIEDADES.

1.1. Concepto De Los Materiales De Construccin.

Son los elementos empleados en la edificacin de residencias, monumentos y obras
pblicas. Los materiales junto con la energa han sido utilizados por el hombre para
mejorar su condicin. Las primeras edades en las que se clasifica nuestra historia
llevan sus nombres de acuerdo al material desarrollado y que signific una poca en
nuestra evolucin. Hay muchos ms materiales de los que utilizamos da a da, los
que vemos en las ciudades o los que utilizamos en nuestro quehacer diario.
Los materiales utilizados en construccin en una primera clasificacin se pueden
dividir en dos tipos generales atendiendo a su origen (Clasificacin gentica):
naturales y artificiales.
Los materiales naturales, son aquellos que pueden ser empleados tal como se
hallan en la naturaleza, labrndolos para darles la forma y dimensiones adecuadas,
pero sin realizar en ellos transformacin fsico-qumica alguna.
Los materiales artificiales, son aquellos que, tras un proceso de elaboracin y
transformacin de su composicin, adquieren las caractersticas apropiadas a su
uso. Se utilizan como materias primas para su obtencin los materiales naturales,
que modificados a base de los distintos procesos de fabricacin, dan
como resultado el material artificial.

1.2. Propiedades Fsicas.

- Granulometra
La granulometra o gradacin se refiere al tamao de las partculas y al porcentaje o
distribucin de las mismas en una masa de agregado. Se determina mediante el

24
anlisis granulomtrico que consiste en hacer pasar una determinada cantidad del
agregado a travs de una serie de tamices standard, dispuestos de mayor a menor.
Gutirrez De Lpez (2003) afirma:
Los tamices se disponen de acuerdo a la utilizacin. As por ejemplo la serie de
tamices que se usa para los agregados del concreto se ha escogido de tal
forma que la abertura del tamiz est en relacin de 1 a 2 con la abertura del
siguiente tamiz.
La operacin de tamizado debe realizarse segn la norma NTC No.77 en la
cual se describe el tamao de la muestra a ensayar y los procedimientos
adecuados para realizar un anlisis granulomtrico. (p.12).
Los resultados se consignan en una tabla en la que deben aparecer: Peso de la
muestra ensayada, peso del material retenido en cada malla, % del material
retenido, % retenido acumulado y % que pasa.
Curvas granulomtricas Para una mejor visualizacin de la distribucin del
agregado, los resultados de un anlisis granulomtrico se grafican mediante una
curva granulomtrica, en la cual aparece sobre las ordenadas, en escala aritmtica,
el porcentaje que pasa a travs de los tamices y sobre las abscisas, en escala
logartmica o en escala aritmtica, la abertura de los tamices.
Una curva tendida indica un material bien gradado o con todos los tamaos y
corresponde a una gradacin densa o cerrada, es decir, los espacios entre partculas
son mnimos, no existe ni exceso ni defecto de un tamao determinado.
En cambio una curva casi vertical indica un material mal gradado, en el que
predominan solo
unos pocos tamaos y corresponde a una gradacin abierta donde aumentan los
espacios vacos.
Parmetros que se obtienen del anlisis granulomtrico Adems de determinar la
distribucin de los tamaos y la ausencia o exceso de los mismos dentro de una
masa de agregados, de un anlisis granulomtrico se pueden sacar valores que
luego son
usados como parmetros en los diseos o como factores de calidad, ellos son:

25
Tamao Mximo.- Se define como la menor abertura del tamiz que permite el paso
de la totalidad de la muestra, ndica la dimensin de la partcula ms grande que hay
en la muestra.
Tamao Mximo Nominal.- Se define como la abertura del tamiz inmediatamente
superior a aqul cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o ms. Indica el
tamao promedio de partculas mas grandes que hay dentro de una masa de
agregado.
Por lo general, un anlisis granulomtrico, el tamao mximo y el mximo nominal
no coinciden. Por lo tanto, en las especificaciones debe indicarse claramente de cual
de los dos se trata. Los trminos tamao mximo y tamao mximo nominal se
aplican exclusivamente al agregado grueso.
Mdulo de finura.- Es un valor que permite estimar el grosor o finura de un material;
se define como la centsima parte del nmero obtenido al sumar los porcentajes
retenidos acumulados en los siguientes tamices Icontec empleados al efectuar un
anlisis granulomtrico: No. 100, 50, 30, 16, 8, 4 3/8", 3/4", 1 1/2" y los tamices
siguientes cuya relacin de abertura sea de 1 a 2.
El uso del mdulo de finura se ha restringido al agregado fino y segn este mdulo
las arenas se clasifican en:
Arenas finas Mdulo de finura entre 0.5-1.5
Arenas medias Mdulo de finura entre 1.5-2.5
Arenas gruesas Mdulo de finura entre 2.5 - 3.5
Cuando la arena est mezclada con grava se obtienen mdulos de finuras mayores
y a mayor proporcin de grava en la arena mayor es el mdulo de finura, en este
caso la clasificacin se hace as:
Arenas finas Mdulo de finura entre 2.2 - 2.6
Arenas medias Mdulo de finura entre 2.6-2.9
Arenas gruesas Mdulo de finura entre >2.9
Porcentaje de Finos
Se define como el % que pasa el tamiz Icontec No. 200 (0.074 m.m.).
Formas de las partculas del agregado Para determinar la forma de las partculas en
los agregados es necesario definir:
Redondez.- Se aplica a la forma del filo; si la partcula tiene aristas bien definidas se
dice que es angular, si por el contrario sus aristas estn gastadas por la erosin o el
rozamiento del agua se habla de partculas redondeadas.

26
Esfericidad.- Es funcin de la relacin entre rea superficial y volumen. Esta relacin
es menor en partculas esfricas incrementndose en partculas planas y alargadas,
segn la esfericidad las partculas pueden ser esfricas, cbicas, tetradricas,
laminares y alargadas.
La forma de las partculas se indica con dos trminos, aduciendo a su redondez y a
su esfericidad. Por ejemplo cbica redondeada o cbica angular.
En general las gravas de ro, glaciares, y conglomerados, as como las arenas de
playa o desierto son materiales redondeados, y pueden ser esfricos (cantos
rodados) y laminares. En cambio los agregados obtenidos por trituracin y los
provenientes de suelos residuales son angulares y su forma depende de la
naturaleza de la roca y del equipo de trituracin; as sern cbicos, tetradricos,
laminares y alargados.

- Densidad
Esta propiedad depende directamente de la roca que dio origen al agregado. La
densidad se define como la relacin de peso a volumen de una masa determinada.
Pero como las partculas del agregado estn compuestas de minerales y espacios o
poros que pueden estar vacos, parcialmente saturados o llenos de agua segn la
permeabilidad interna, es necesario hacer diferenciacin entre los distintos tipos de
densidad.
Densidad absoluta.- Es la relacin entre el peso de la masa de agregado y el
volumen que ocupan solo sus partculas slidas.
Densidad nominal.- Es la relacin que existe entre el peso de la masa del agregado
y el volumen que ocupan las partculas del material incluidos los poros no
saturables.
Densidad aparente.- Est definida por la relacin entre el peso y el volumen de las
partculas de ese material incluidos todos los poros, saturables y no saturables.
Para el diseo de mezclas de concreto, la densidad que interesa es la densidad
aparente, pues con ella se determina el peso del agregado requerido para un
volumen unitario de concreto, porque los poros interiores de las partculas van a
ocupar un volumen dentro de la masa del concreto y el agua que se aloja dentro de
los poros saturables no hace parte del agua del mezclado. Es decir, en una mezcla

27
de concreto el material est saturado (tiene sus espacios jacios llenos de agua),
pero est superficialmente seco.
La densidad aparente del agregado depende de su composicin mineralgica y
de la cantidad de poros que tenga. Por lo general el valor de la densidad aparente
est entre 2.30 g/cm3 y 2.8 g/cm3 ( Gutirrez De Lpez,2003, p.17).

- Porosidad y absorcin
La porosidad del agregado es una cualidad muy importante, directamente
relacionada con la adherencia y resistencia a la compresin y flexin de las
partculas, as como a su comportamiento frente a problemas de congelamiento,
deshielo e intemperismo.
La porosidad est asociada a la capacidad de absorcin de agua u otro lquido que
tienen los agregados, capacidad que depende del nmero y tamao de los poros y
de la continuidad de los mismos. Segn su contenido de humedad, las partculas
que conforman un agregado pueden estar en los siguientes estados:(ANEXO 21)
a) Secado total
b) Parcialmente hmedo
c) Saturado
d) Humedad total
superficialmente seco
Para determinar la absorcin en agregados finos y gruesos se siguen las
indicaciones que aparecen en las normas NTC 237 y 176 respectivamente.
Psss = Peso saturado y superficialmente seco
Ps = Peso seco.

- Masa unitaria o peso unitario

Se define como la relacin entre el peso de una muestra de agregado compuesta de
varias partculas y el volumen que ocupan estas partculas agrupadas dentro de un
recipiente de volumen conocido. Es decir, el material dentro del recipiente sufre un
acomodo de las partculas dejando el menor espacio entre ellas; el mayor peso
unitario se tendr cuando quepa ms material dentro del mismo volumen, lo que

28
depende naturalmente de la granulometra, tamao, forma y textura del agregado.
(ANEXO 22)
Existen dos tipos de masa unitaria a saber:
Peso unitario o compactado.- Se define como el peso compactado del material
dividido entre el volumen que ocupa. La determinacin de la masa unitaria
compactada se hace segn la norma NTC No. 92.
El valor de la masa unitaria compactada se utiliza para determinar el volumen
absoluto de agregado grueso en las mezclas de concreto.
Peso unitario suelto
Es la relacin que existe entre el peso del agregado suelto o en estado normal de
reposo y el volumen que ocupa.
El peso unitario suelto es menor que el peso unitario compactado porque el material
en estado suelto ocupa un volumen mayor.
En el manejo del material se debe tener en cuenta el peso unitario suelto por cuanto
el transporte se hace en volumen y en estado suelto, y por lo tanto el volumen del
agregado para transportar y almacenar siempre es mayor que el volumen del
material colocado y compactado en la obra.
Expansin o abultamiento
Conocida tambin como hinchamiento de la arena, consiste en un aumento de
volumen, para un determinado peso de arena por la presin del agua entre las
partculas de arena cuando sta se encuentra con agua libre. Si el agua libre
aumenta de un 5 a un 8%, el abultamiento puede llegar hasta un 20 30%. La
expansin puede ser mximo de un 40% para arenas finas y hasta un 20% para
arenas gruesas.
Cuando se aumenta el contenido de agua libre la expansin disminuye y si la
arena est inundada no existe hinchamiento. Conviene tener esto en cuenta en el
transporte y almacenamiento de la arena ( Gutirrez De Lpez,2003, p.19).

1.3. Propiedades Qumicas.

Los agregados conservan la composicin mineralgica de la roca que les dio origen;
generalmente son inertes ya que no reaccionan qumicamente con los dems
constituyentes. Sin embargo desde 1946 se ha venido observando una reaccin

29
qumica de algunos agregados con el cemento cuando se emplean dichos
agregados en concretos.
Reaccin Alcali-Agregado:
Algunos agregados reaccionan con los lcalis del cemento especialmente los
agregados silicios y los agregados carbonatados. Los primeros cuando poseen
xidos de silicio en sus formas inestables reaccionan con los hidrxidos alcalinos del
cemento, producindose un gel que aumenta de volumen a medida que absorbe
agua con lo que origina presiones internas en el concreto con la consiguiente
expansin, agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento. Esta reaccin se conoce
como Alcali-slice.
Los segundos producen una reaccin similar llamada Alcali-carbonato pero es
menos frecuente que la
Alcali-slice. La reactividad potencial de los agregados se detecta mediante el
ensayo qumico descrito en la norma NTC No.175, que bsicamente consiste en
determinar las reacciones que ocurren entre el agregado despus de triturado y una
solucin de hidrxido de sodio.
Existen otras pruebas para determinar la afinidad del slice del agregado y el lcali
del cemento, como la descrita en la norma ASTM-C227 llamada prueba de la barra
de mortero. En esta prueba se mide la expansin que se desarrolla en pequeas
barras de mortero hechas con agregados finos o con agregados gruesos triturados y
almacenados a determinadas condiciones de temperatura y humedad durante un
tiempo prolongado, generalmente de tres a seis meses; aunque la prueba es
demorada, es suficientemente confiable.
Para determinar la reaccin Alcali-Carbonato se usa la prueba descrita en la norma
ASTM-C586, conocida como la prueba del cilindro de roca.
La nica reaccin qumica favorable de los agregados se conoce como Epitaxia, la
cual mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta del cemento, a
medida que transcurre el tiempo.

1.4.

Propiedades Mecnicas.

- Resistencia
Al emplear los agregados en obras de ingeniera, tal es el caso de concretos
hidrulicos, la resistencia de stas, se relaciona directamente con la resistencia del

30
agregado, resistencia estrechamente relacionada con la estructura de los granos de
la partcula, o con el proceso de trituracin y explotacin; algunos procedimientos
inadecuados induce previamente fallas en las partculas.
Se han desarrollado algunas pruebas para determinar la resistencia del agregado a
la trituracin, que permiten dar una idea acerca del comportamiento del agregado en
el concreto. Se dan algunos valores tpicos de resistencia a la compresin y mdulo
de elasticidad de algunas rocas (ANEXO 23).
La resistencia de la roca madre se comunica al agregado, aunque debe darse
especial cuidado al hecho de que los procesos de explotacin y triturado pueden
disminuirla ( Gutirrez De Lpez,2003, p.20).
El mdulo de elasticidad del concreto, depende del mdulo de elasticidad del
agregado.

- Tenacidad
La tenacidad es la resistencia que ofrece el agregado al impacto, y tiene mucho que
ver con el manejo de los agregados, porque si estos son dbiles al impacto pueden
alterar su granulometra y por consiguiente la calidad de la obra.

- Adherencia
Ya sea en el concreto hidrulico o en el concreto asfltico la adherencia del
agregado es una caracterstica importante, porque la resistencia y durabilidad de
estos concretos depende en gran parte del poder de aglutinamiento del agregado
con el material cementante (pasta de cemento o asfalto). La adherencia del
agregado depende de la forma, textura y tamao de las partculas.
No existe un mtodo para medir la adherencia de un agregado con el cemento, pero
la adherencia de un agregado con el asfalto si puede medirse mediante una norma
britnica que consiste esencialmente en determinar el grado de amarre del asfalto
con los agregados que se van a utilizar en el campo.

- Dureza
Es la resistencia que ofrece el agregado a la accin del roce y al desgaste diario.
Los agregados empleados en carreteras, y pisos, deben ser especialmente
resistentes al desgaste.

31
Para determinar esta propiedad se emplea el ensayo de resistencia al desgaste en
la mquina, y que tiene en cuenta la gradacin y tamao del material, por lo que es
necesario hacer una granulometra previa con el fin de determinar la gradacin
del ensayo que mejor represente al agregado.
Segn la gradacin sern los tamaos y pesos de las muestras de agregado que va
a ensayarse y la carga abrasiva (nmero de esferas) y el total de revoluciones a las
cuales se somete la muestra.
La dureza del agregado depende de su constitucin mineralgica y de su
procedencia.
Sanidad de los agregados
La sanidad de los agregados se refiere a su capacidad para soportar cambios
excesivos de volumen por la accin del intemperismo.
La capacidad del agregado para soportar los cambios de condiciones ambientales
depende de su procedencia, granulometra, forma, textura y porosidad.
Para determinar la sanidad de los agregados, se realiza en el laboratorio una
prueba, segn la norma Icontec 126, que consiste esencialmente en someter los
agregados separados por tamaos a la saturacin en una solucin de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio y despus a un secado en el horno. Estas acciones
constituyen un ciclo. Generalmente se efectan cinco ciclos; al finalizar el ltimo
ciclo se elimina el sulfato y, seco el material, se procede a hacer anlisis cualitativo y
cuantitativo para determinar el porcentaje del agregado no desgastado por la accin
del sulfato.
El ensayo pretende reproducir en forma acelerada la accin de los procesos de
calentamiento, enfriamiento, humedecimiento, secado, congelamiento y deshielo,
pues cuando el agua se encuentra en un poro pequeo (dimetro menor de 4
mieras) no puede salir fcilmente, pues ha aumentado su volumen en un 9% al
congelarse y entonces produce presin en el interior de la partcula que puede
agrietarla, as el sulfato presente en los poros cristaliza al evaporarse el agua por el
secado, creando presiones en el interior de la partcula que pueden equipararse a la
accin del congelamiento del agua.
Una baja resistencia del agregado al intemperismo compromete la durabilidad de la
obra, que no slo afecta su aspecto superficial (descascaramiento) sino su
estabilidad por agrietamientos internos.
Presencia de Sustancias Perjudiciales

32
Contenido de arcilla y material con dimetro inferior a 0.074 mm.
Los limos, arcillas y polvos procedentes de la trituracin de las rocas con tamaos
menores de 0.074 mm de dimetro son perjudiciales si se encuentran en un alto
porcentaje en los agregados. La razn radica especialmente en que por ser tamaos
menores que los granos del cemento, se encuentran recubriendo los agregados ms
gruesos impidiendo una buena adherencia entre stos y la pasta de cemento.
Algunos tipos de arcilla, al entrar en contacto con el agua producen fenmenos de
expansin o encogimiento, que generan presiones internas que pueden agrietar la
estructura.
Por otro lado, la presencia de estas partculas con su incremento de superficie
especfica aumenta la demanda de agua en las mezclas de concreto y por
consiguiente la cantidad de cemento.
El procedimiento para determinar el porcentaje de material que tiene un dimetro
menor de 0.074 mm (tamiz No.200) es la granulometra descrita en la norma NTC
78. Para determinar si el material es limo o arcilla se emplean los ensayos de
equivalente arena o los lmites de Atterberg.
La materia orgnica es producto de la descomposicin de los vegetales y sustancias
carbonosas, cuya composicin qumica es cido tnico y sus derivados conocidos
con el nombre de humus. Cuando la presencia de humus es alta, especialmente en
las arenas que por su tamao suelen retener ms materia orgnica, se impide total o
parcialmente el fraguado del cemento.
Para determinar el contenido de materia orgnica de las arenas, se ejecuta un
ensayo cualitativo, comparando la coloracin que produce la muestra de arena al
agregarle una solucin de hidrxido de sodio al 3%, con una tabla de colores cuyo
resultado es un nmero que indica el color de referencia.

33

MATERIALES

PETREOS

34

CAPITULOI:
PETREOS NATURALES.

1.1. Rocas Y Piedras

Las rocas se extraen de las canteras o excavaciones, arrancndolas por medio de
mquinas (piedras blandas), o por voladuras (piedras duras). En ambos casos se
obtienen grandes bloques de roca sin una forma determinada. Para su uso en
construccin es necesario realizar en primer lugar un desbaste, que consiste en
eliminar las partes ms bastas de los bloques y prepararlas para la labra, que
consiste en darles las dimensiones y formas requeridas.
Los materiales ptreos utilizados en construccin son las rocas, que son agregados
de partculas minerales de dimensiones apreciables y de forma indeterminada,
mientras que los materiales derivados de las rocas, y que se emplean habitualmente
en la construccin, reciben el nombre genrico de piedra.
Las rocas naturales han sido, y todava lo siguen siendo, muy apreciadas en la
construccin. Tienen, en general, la ventaja de ser muy resistentes a las condiciones
medio

ambientales

los

golpes.

En

relacin

con

las

condiciones

medioambientales, es de especial inters la resistencia a la rotura por efecto de la

dilatacin del agua que penetra en la roca al helarse; en la actualidad tambin es
importante considerar la resistencia a los factores contaminantes como la lluvia
cida, humos, etc. Sin embargo ofrecen una serie de inconvenientes que hace que
hayan sido relegadas por otros materiales de procedencia artificial. Entre estos cabe
destacar el alto coste; su poca plasticidad y alta fragilidad, su poca resistencia a la

35
traccin, aunque poseen elevada resistencia a la compresin, y su elevado peso
especfico.
En la actualidad, las rocas se emplean en la construccin como elemento resistente,
decorativo en el recubrimiento de paredes y suelos, y como materia prima para la
fabricacin de otros materiales como cementos, piezas de cermicas, etc., siendo
este ltimo su principal aplicacin.

- Rocas gneas o eruptivas.

Son rocas formadas por enfriamiento y solidificacin de las masas fundidas de
magma, del interior de la corteza terrestre, al salir al exterior. Las rocas gneas estn
compuestas casi en su totalidad por minerales silicatos, y suelen clasificarse segn
su contenido de slice. Las principales categoras son cidas o bsicas, siendo el
granito ejemplo del primer grupo, y el basalto del segundo (ANEXO25).

- Granito.
El granito es una roca que cristaliza a partir de magma enfriado de forma lenta a
grandes profundidades bajo la superficie terrestre. Est compuesto por feldespato,
cuarzo y mica, y de algunos otros minerales accesorios. Presentan una estructura
granular cristalina, con grano grueso, mediano o fino segn las condiciones de
enfriamiento (velocidades rpidas favorecen el grano fino y las muy lenta el grano
grueso).

1.2. Rocas Sedimentarias

Las rocas sedimentarias estn formadas por fragmentos pertenecientes a otras
rocas ms antiguas, y que han que han sido transformadas y erosionadas por la
accin del agua y, en menor medida, del viento o del hielo glaciar. Estos fragmentos
se presentan en depsitos o sedimentos que forman capas o estratos superpuestos,
separados por superficies paralelas, representando cada capa un periodo de
sedimento (ANEXO 26).

36
Las rocas sedimentarias constituyen el 75% de las rocas de la superficie; de
ellas el 46% son lutitas, 32% arenisca y el 22% calizas ( Gutirrez De Lpez,2003,
p.12).
Las rocas sedimentarias se clasifican segn su origen en mecnicas y qumicas. Las
rocas mecnicas se componen de partculas minerales producidas por la
desintegracin mecnica de otras rocas y transportadas hasta el lugar de depsito,
sin deterioro qumico. Las rocas mecnicas pueden a su vez dividirse en rocas
incoherentes y rocas compactas. Las

rocas incoherentes se originan al

resquebrajarse las rocas, dando fragmentos que sucesivamente, por la accin de los
agentes externos y/o el propio choque entre ellas, se van reduciendo y
redondeando.
Segn el dimetro de estos fragmentos tenemos diferentes tipos de materiales:
bloques > 500mm, cantos o guijarros 500-100mm, gravas 100-30mm, gravilla 3015mm, garbancillo 15-5mm, arena 5-0.2mm, polvo y limo 0.2-0.002mm y arcillas
0.002- 0.0001mm.Por su parte, las rocas compactas se forman a partir de las
incoherentes por compresin o aglomeradas por una pasta o cemento. Se dividen
segn el tamao de los fragmentos que se han compactado, as tenemos los
conglomerados que estn formados por cantos, gravas, gravillas o garbancillos,
areniscas cuando se compactan arenas y pizarras cuando se compactan arcillas y
limo.
Las rocas qumicas pueden formarse por precipitacin de sales disueltas o por la
acumulacin de restos orgnicos. Las rocas por precipitacin proceden de la
acumulacin de las sales disueltas en agua, al evaporarse sta, en lugares secos y
clidos. Dentro de este tipo destaca en sobremanera el yeso que es sulfato clcico
dihidratado. Las rocas de origen orgnicos proceden de la acumulacin de restos de
animales y plantas, destacando dentro de este grupo la caliza.

- Calizas.
Las calizas son rocas formadas por carbonato clcico, pudiendo tener un origen
qumico por precipitacin de soluciones bicarbonatadas u orgnico por acumulacin

37
de restos de caparazones o conchas de mar, formadas por las secreciones de
CaCO3 de distintos animales marinos.
Las calizas son de colores ocre, de durezas medias y fciles de labrar y pulir. En
general constituyen un excelente material de construccin. Tambin se emplea en
grandes cantidades como materia prima para la elaboracin de cementos, y tratadas
al fuego se calcinan dando cal.

- ridos, arenas y areniscas.

Los ridos o gravas son fragmentos de roca de dimetro medio, entre 100 y 30mm,
procedentes de la trituracin de rocas, ya sea de forma natural o artificial. Se
emplean en mampostera, en pavimentos, para la elaboracin de hormigones, etc.
Las arenas son fragmentos producidos por de la desintegracin qumica y mecnica
de la rocas bajo meteorizacin y abrasin, de dimetro entre 5 y 0.2mm. Su
composicin es variada, pero las ms frecuentes estn formadas de cuarzo (slice)
con una pequea proporcin de mica, feldespato, magnetita y otros minerales
resistentes.
Cuando las partculas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas,
hacindose ms pequeas y redondeadas por la friccin provocada por el viento y el
agua. Desempean un importante papel al ser parte esencial en la elaboracin de
morteros y hormigones, emplendose tambin en el acondicionamiento del lecho
para conducciones subterrneas. Se subdividen en gruesas (5-2mm), medias (21mm) y finas (> a 1mm). Por su origen se dividen en arenas de mina, de ro, marinas
y artificiales.
Las areniscas son rocas resultantes de la compactacin de arenas de cantos vivos
unidos por cementos naturales. Su composicin qumica es la misma que la de la
arena, y el cemento suele estar compuesto por slice, carbonato de calcio u xido de
hierro. El color de la roca viene determinado por el material cimentador. Son rocas
que se labran muy bien, usndose como revestimientos y en la fabricacin de
piedras de afilar y de moler.

- Arcillas.
La arcilla se compone de un grupo de minerales aluminosilicatos formados por la

38
meteorizacin de rocas feldespticas, como el granito. El grano es de tamao
microscpico (> de 0.002mm), y con forma de escamas. Esto hace que la superficie
de agregacin sea mucho mayor que su espesor, lo que permite un gran
almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad a la arcilla.
Las variedades ms comunes de arcilla son: la arcilla china o caoln; la arcilla de
pipa, similar al caoln pero con un contenido mayor de slice; la arcilla de alfarera, no
tan pura como la arcilla de pipa; la arcilla de escultura o arcilla plstica, una arcilla
fina de alfarera mezclada, a veces, con arena fina; arcilla para ladrillos, una mezcla
de arcilla y arena con algo de materia ferruginosa (con hierro); la arcilla refractaria,
con pequeo o nulo contenido de caliza, tierra alcalina o hierro (que actan como
flujos), por tanto, es infusible y muy refractaria; el esquisto y la marga. Las arcillas
plsticas se usan en todos los tipos de alfarera, en ladrillos, baldosas, ladrillos
refractarios y otros productos, que sern abordados en el apartado de materiales
cermicos.

1.3. Rocas Metafricas

Las rocas metamrficas proceden de la transformacin, en su composicin
mineralgica y estructural, de las rocas gneas o sedimentarias debido a grandes
presiones y/o temperaturas, producidas en el interior de la Tierra. Las rocas ms
importantes son el mrmol y la pizarra (ANEXO 27).

- Mrmol.
Los mrmoles son una variedad cristalina y compacta de caliza metamrfica, que
puede contener minerales accesorios como mica, serpentina, grafito, xidos de
hierro, etc. Estas impurezas proporcionan a los mrmoles una amplia variedad de
colores, que junto a la estructura del mismo, producen diferentes efectos y que
sirven para su clasificacin.
Segn esta clasificacin, los mrmoles se dividen en: sencillos, que poseen un solo
color uniforme; policromos, que presentan diferentes colores; veteados, que
presentan listas de color diferente al del fondo; arborescentes, si tienen dibujos
veteados; lumaquetas, si contienen caracoles y conchas (proceden de las calizas

39
lumaquelas); y brechas, formados por fragmentos angulosos de diferente coloracin.
Tambin es posible clasificar a los mrmoles por el uso a que destinen, tenemos
entonces: mrmoles estatutarios, que son de color uniforme, compactos, traslcidos
y de fcil labra; y mrmoles arquitectnicos, que son resistentes y de bellas
coloraciones, empleados en pavimentos y decoracin.
Una de las principales propiedades que caracterizan a los mrmoles es el que se
pueden pulir hasta obtener un gran brillo. Es adems un material poco poroso, de
dureza media-baja (dureza 3 en la escala de Mohs), que resiste bien el hielo pero
poco el desgaste por rozamiento.

- Pizarra.
La pizarra es una roca densa con grano fino, formada por el metamorfismo de
esquisto micceo y arcilla. El esquisto micceo es el trmino comn aplicado a las
variedades de grano fino de roca sedimentaria formadas por consolidacin de lechos
de arcilla, mostrando laminaciones finas, paralelas a los planos de los lechos y a lo
largo de las cuales la roca se rompe con fractura curva e irregular.
El proceso de metamorfismo produce la consolidacin de la roca original y la
formacin de nuevos planos de exfoliacin en los que la pizarra se divide en lminas
caractersticas, finas y extensas. Aunque muchas rocas que muestran esta
exfoliacin se llaman tambin, por extensin, pizarras, la pizarra autntica es dura y
compacta y no sufre meteorizacin apreciable. La pizarra suele ser de color negro
azulado o negro grisceo, pero se conocen variedades rojas, verdes, moradas, etc.;
son bastante blandas, pudiendo ser rayadas con un cuchillo y su tacto es suave, casi
graso; son muy refractarias e impermeables, siendo estables al hielo. La pizarra se
emplea en la construccin de tejados, como piedra de pavimentacin y como
"pizarras" o "pizarrones" tradicionales para escuela.
La pizarra suele ser de color negro azulado o negro grisceo, pero se conocen
variedades rojas, verdes, moradas, etc.; son bastante blandas, pudiendo ser rayadas
con un cuchillo y su tacto es suave, casi graso; son muy refractarias e
impermeables, siendo estables al hielo. La pizarra se emplea en la construccin de
tejados, como piedra de pavimentacin y como "pizarras" o "pizarrones"
tradicionales para escuela.

40

CAPITULO II:
PTREOS ARTIFICIALES

1.1. Vidrios.
El vidrio es una sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice fundida a
altas temperaturas. El vidrio es una sustancia amorfa, se enfra hasta solidificarse
sin
que se produzca cristalizacin, que se halla en un estado vtreo en el que las
unidades moleculares, aunque estn dispuestas de forma desordenada, tienen
suficiente cohesin para presentar rigidez mecnica(ANEXO 29).
Componentes y caractersticas
El vidrio se obtiene por la fusin de la arena de cuarzo, rica en slice, bien molida,
que el elemento vitrificado y el que constituye verdaderamente el vidrio,
proporcionando resistencia mecnica al vidrio. Junto con la slice es necesario
aadir
caliza que acta de estabilizador aportando tambin resistencia, dureza y brillo, y
carbonato sdico que acta de fundente, rebajando el punto de fusin de la slice
desde los 1.700 hasta los 850. Adems pueden aadirse otros ingredientes como
el plomo o el brax, que proporcionan al vidrio determinadas propiedades fsicas.
Todos los componentes deben mezclarse finamente molidos, y en proporciones
precisas para obtener el vidrio con las caractersticas ptimas deseadas. El vidrio es
un material duro pero muy frgil, transparente o traslcido, muy resistente a la
traccin y a los agentes qumicos, salvo el cido fluorhdrico que lo disuelve, y mal
conductor del calor y la electricidad.
Fabricacin y tipos de vidrios
Existe una gran variedad de tipos de vidrio, que estn ntimamente relacionados con
sus respectivos procesos de fabricacin. Segn el proceso, los vidrios se clasifican
en vidrios huecos, vidrios planos, vidrios colados, vidrios prensados y fibra de vidrio.
El paso previo a cualquier de los procesos de fabricacin es la obtencin de la
pasta de vidrio. Para ello se prepara la mezcla de las materias primas finamente
molida. Luego se funde la mezcla en crisoles o cubetas; una vez fundida se eleva la

41
temperatura unos 100 para eliminar las burbujas, para a continuacin disminuir la
temperatura hasta que la masa fundida tenga la pastosidad adecuada para la
elaboracin. La temperatura necesaria suele ser de unos 1.250, si bien puede variar
en funcin de la composicin del vidrio.
El vidrio hueco no tiene especiales aplicaciones en construccin, y se emplea
fundamentalmente para fabricar recipientes como vasos, botellas, etc. Se puede
trabajar de forma artesanal o mecnica. En la forma artesanal, se introduce un tubo
de soplado en el interior de la masa de vidrio fundido y se toma una porcin. A
continuacin, soplando por el extremo opuesto y mediante movimientos de rotacin
y balanceo se da la forma deseada. La forma mecnica es similar, slo que ahora se
hace uso un molde en el que se introduce la porcin de vidrio fundido, y mediante
abre tras enfriarse el vidrio para extraer la pieza.
El vidrio plano se trata del vidrio ms empleado en la construccin, y para su
elaboracin se emplea una mezcla de 72% de slice, 14% de carbonato sdico y un
9% de cal, correspondiendo el resto hasta el 100% a diversos aditivos. Para su
fabricacin existen dos mtodos: el de flotacin y el de estirado, siendo el primero
quizs el ms empleado.
En el mtodo de flotacin, una vez obtenida la masa de vidrio fundido, se extrae del
horno de fusin a travs de una abertura denominada garganta, que proporciona
una lmina del espesor adecuado. La lmina se desplaza a continuacin sobre un
bao de estao fundido, flotando sta al ser tres veces menos densa que el estao.
De esta forma, y gracias a procesos de re fusin, se logra que ambas caras de la
lmina queden perfectamente lisas y pulidas. El bao de estao tiene una longitud
en torno a los 80m, y a l largo del mismo una serie de rodillos arrastran la lmina, a
la vez que le confieren el espesor deseado. Al final del proceso, el vidrio todava
caliente, se somete a un proceso de recocido en el interior de un tnel de
temperatura decreciente, a fin de que se enfre sin tensiones internas que lo
volveran demasiado frgil.
El otro mtodo de obtencin es el mtodo de estirado, que puede llevarse a cabo en
horizontal, mtodo Colburn, o en vertical, mtodo Fourcault. En ambos casos, se
aproxima una lmina metlica, denominada cebo, a la masa de vidrio fundido para
despus levantarla y hacerla pasar a travs de unos rodillos que conforman la
lmina al espesor deseado. Mediante el mtodo Colburn se logran espesores de
hasta 30mm, mientras que con el segundo los espesores son menores, entre 0.5 y

42
10mm. Mediante estos mtodos, especialmente con el de Fourcault, se obtienen
lminas con algunas ondulaciones que posteriormente hay que eliminar por
esmerilado o pulido.
En el procedimiento de vidrio colado se obtienen lminas de diferentes espesor y
con diversas texturas en sus superficies. Para su fabricacin podemos seguir dos
mtodos, el de colada y el de laminado. En el mtodo de colada, el vidrio fundido se
almacena en una cubeta giratoria, saliendo el vidrio por una abertura inferior. Al salir
el vidrio, ste se vierte sobre una mesa de colada provista de un rodillo laminador
refrigerado internamente por agua, que, por regulacin de su altura respecto a la
mesa, proporcionar a la lmina el espesor deseado. En el mtodo de laminado, el
vidrio se almacena igualmente en una cubeta giratoria, pero en este caso, a la salida
existen dos rodillos laminadores refrigerados, separados entre s por la distancia que
se desea para el espesor. En ambos el o los rodillos pueden estar grabados con
objeto de marcar la huella en el vidrio. El vidrio colado presenta mltiples
aplicaciones, emplendose en suelos, planchas de mesa, etc.
El vidrio prensado se obtiene vertiendo el vidrio fundido en el interior de un molde
metlico, y comprimindolo mediante una estampa con el contramolde. Mediante
este procedimiento se obtiene objetos macizos, huecos o plano, como ladrillos,
baldosas, etc., con gran resistencia a la compresin, flexin y choques, no pudiendo
ser cortados por el diamante.
Por ltimo, la fibra de vidrio se obtiene mediante extrusin de la masa de vidrio a
travs de unas boquillas o hileras con dimetro inferior a 0.1mm. Los hilos obtenidos
se deshilachan con vapor recalentado y posteriormente se secan. Unos rodillos se
encargan de estirarlos para dotarlos de mayor resistencia, y finalmente, tras una
ligera torsin, se enrollan en bobinas. Con las fibras de vidrio se elaboran tejidos y
fieltros que se emplean posteriormente en la fabricacin de aislantes trmicos y
acsticos, y para la obtencin de paneles de yeso o escayola y de plstico
reforzados. Productos derivados.
A partir de los diferentes tipos de vidrio se obtienen un sinfn de productos de
aplicacin en la industria de la construccin. Entre otros tenemos el vidrio de
ventana, el vidrio armado, los vidrios de seguridad, etc.
El vidrio de ventana se obtiene partir de vidrio plano, fabricndose en diferentes
espesores entre 2 y 19mm. Se trata de un vidrio bastante duro y transparente a la
luz visible pero no a la luz UV. Presenta una notable resistencia a la compresin,

43
mientras que a la traccin es bastante menor. Es un buen aislante acstico y resiste
bien la accin de los agentes atmosfricos, los cidos y los lcalis.
El vidrio armado es un vidrio colado al que se le aade una malla metlica en el
interior durante el proceso de laminado. Esta malla no aumenta su resistencia, pero
en caso de rotura evita que los fragmentos se dispersen, emplendose
especialmente en lugares que puedan estar sometidos a la accin del fuego.
Los vidrios de seguridad se fabrican a partir de vidrios planos, que pueden estar
formados por una o varias capas. En los cristales de una sola capa, sta est
pretensada de modo que al romperse se fragmenta en trozos muy pequeos y de
superficie roma. El proceso de pretensado consiste en someter al vidrio a un
templado trmico en el que se calientan el vidrio casi hasta el punto de
reblandecimiento, enfrindolo rpidamente con un chorro de aire o por inmersin en
un lquido. De esta forma, la superficie se endurece de inmediato, y la posterior
contraccin del interior del vidrio, que se enfra con ms lentitud, tira de ella y la
comprime; es decir, las capas exteriores quedan comprimidas mientras que las
interiores lo estn sometidas a traccin, y al romper en una capa exterior, el esfuerzo
se transmite al interior a traccin evitando que se rompa. Con este mtodo pueden
obtenerse compresiones de superficie de hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de
vidrio. En los cristales de seguridad de varias capas, stas se unen entre s por
lminas plsticas que mantienen adheridos los fragmentos en caso de rotura. Su
resistencia depende del grosor del conjunto de capas de vidrio y plstico. Los
cristales de una capa se emplean en acristalados de puertas, mesas, miradores,
etc., mientras que los de varias capas se emplean como elemento de seguridad en
bancos, joyeras, etc., y en las lunas de los coches.

1.2. Cermicos
Se obtienen a partir de arcillas, que por la gran plasticidad que presentan en estado
hmedo, son fcilmente moldeables. La plasticidad de las arcillas depende
Fundamentalmente del contenido en agua que posean, y de las sustancias que la
acompaan como carbonatos, micas, cuarzo, (ANEXO N 28).
Las arcillas que se utilizan habitualmente para fabricar piezas de uso industrial estn
compuestas por una mezcla de arcilla comn y caoln, que constituyen la materia

44
plstica, junto con otros componentes no plsticos y que se aaden con diferentes
objetivos.
En cuanto a las materias plsticas, tanto la arcilla comn como el caoln son
silicatos alumnicos hidratado, puro en el caso del caoln, e impuro por diversos
minerales procedentes de las rocas que la originaron en el caso de la arcilla.
En lo que se refiere a los componentes no plsticos, stos se clasifican segn su
funcin en: desgrasantes, cuya misin es disminuir la plasticidad de la masa
evitando el agrietamiento y contraccin, siendo lo ms importantes la slice,
feldespatos y la chamota, que son restos cermicos pulverizados; fundentes, que se
agregan para aumentar la plasticidad y disminuir el punto de fusin de las arcillas
con objeto de lograr durante la coccin el vitrificado de la pieza, lo que le confiere
mayor resistencia e impermeabilidad, siendo los ms importantes las micas, fosfato
triclcico y feldespatos; por ltimo, tenemos los accesorios, que no son
fundamentales para la fabricacin, sino que sirven para dar caractersticas
especiales como los vitrificantes, slice, cido brico, borax, etc., y los colores de
decoracin, xidos y sales metlicas.
Propiedades, fabricacin y conformado.
La accin del calor sobre la arcilla hace que sta pierda su plasticidad y experimente
cambios en sus propiedades, las cuales dependern del tiempo y temperatura de
coccin, as como de las sustancias aadidas. En general, las propiedades ms
caractersticas de los materiales cermicos son: elevado punto de fusin, mayor que
el de los metales; baja conductividad trmica, en general son duros pero frgiles;
resistentes al desgaste, sirviendo como materiales abrasivos; poseen una gran
estabilidad qumica y frente a los agentes medioambientales.
Dentro de las propiedades, la concentracin de poros es especialmente importante
ya que, adems de influir sobre las propiedades mecnicas y en la permeabilidad,
sirve como criterio de clasificacin de los materiales cermicos. Segn esta
clasificacin, los materiales cermicos se dividen en: porosos, ladrillos, tejas,
bovedillas, y lozas; compactos, porcelana, gres; y vitrificados, vidrio (que ser
estudiado en otro apartado). Otra clasificacin de los materiales cermicos los divide
en: permeables, que coinciden con los porosos; impermeables, que coinciden con
los compactos y vitrificados; y refractarios, que se encuentran dentro de los porosos.
El proceso de fabricacin de los diferentes materiales cermicos puede variar de
unos a otros, sin embargo, todos ellos constan de una serie de pasos comunes.

45
(ANEXO N 30) En primer lugar se deben preparar las materias primas mediante
una serie de procesos mecnicos, como la molienda, y de depuracin como la
limpieza y eliminacin de elementos extraos.
A continuacin se realiza la mezcla de las materias primas, plsticas y no plsticas,
junto con la cantidad adecuada de agua a fin de dotar a la mezcla de la plasticidad
idnea.
Seguidamente se procede al moldeo de las piezas, que puede realizarse de
diferentes formas segn la pieza deseada y el grado de plasticidad de la mezcla.
Dentro de las tcnicas de moldeo tenemos las tcnicas manuales mediante tornos o
gradillas. Moldeado mediante torno es quizs la tcnica ms compleja, y se emplea
hoy en da slo para la elaboracin de piezas huecas de artesana (platos, botijos,
jarrones, etc.). El moldeado en gradilla se emplea fundamentalmente para la
fabricacin de ladrillos macizos, y consiste en comprimir la pasta dentro de gradillas,
pasando posteriormente un listo para alisar la superficie, y dejar secar en superficies
planas. En la actualidad, la mayora de las piezas cermicas se moldean mediante
tcnicas mecnicas como extrusin a travs de boquillas que le dan la forma de la
seccin y cortados por alambres, por prensado sobre moldes, por colada sobre
moldes, para lo que la pasta debe estar licuada, etc.
Las piezas moldeadas contienen cantidades de agua que oscilan entre el 15 y el
50% en peso, cantidad que debe de reducirse lo ms posible (hasta ~5%). Este
proceso de secado debe llevarse a cabo de forma gradual y lenta a fin de evitar la
aparicin de grietas y contracciones. El secado se puede llevar a cabo de forma
natural, depositando las piezas moldeadas en lugares aireados y clidos, o bien de
forma artificial en cmaras cerradas por donde circulan las piezas a contracorriente
de aire aliente forzado por ventiladores.
Despus del secado se procede a la coccin de las piezas, durante la cual
adquieren la consistencia ptrea y la inalterabilidad de su forma. La temperatura y
tiempo de coccin determinan la resistencia del material. As, un material poco
cocido ser menos frgil, menos resistente pero ms permeable que uno muy
cocido, que ser ms frgil, mas resistente pero menos permeable.
Finalmente, los objetos cocidos pueden recibir diferentes tratamientos superficiales
como vidriado, esmaltado, pintado, etc.

- El ladrillo

46

Un ladrillo es

una

pieza

de construccin,

generalmente cermica y

con

forma ortopdica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola
mano por parte de un operario. Se emplea en albailera para la ejecucin
de fbricas en general.
Vitrubio Polion afirma:
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construccin desde hace
unos 11.000 aos. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del
neoltico pre cermico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las reas donde
levantaron sus ciudades apenas exista la madera y la piedra (p. 127).
Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar
sus muros y murallas, en las partes externas, los recubran con ladrillos cocidos, por
ser estos ms resistentes. En ocasiones tambin los cubran con esmaltes para
conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en
el tiempo y segn la zona en la que se utilizaron.

- Azulejos y gres
Los azulejos son materiales cermicos que constan de dos capas: una gruesa de
arcilla denominada galleta, y otra fina de esmalte vitrificado, que le proporciona
impermeabilidad, resistencia al desgaste y una buena adherencia. Las galletas se
fabrican introduciendo a presin arcilla fresca dentro de un molde, o mediante
vaciado de barbotina, proceso que consiste en verter barbotina (arcilla lquida)
dentro de un molde poroso y dejar que seque. Si las galletas no se recubren de la
capa vitrificada se comercializan como baldosas cermicas.
Una vez que se tiene la baldosa, si el esmalte es de un solo color se aplica sobre la
baldosa, con silicato diluido en agua al que se agregan los xidos que le darn color.
Si tiene diversos colores o dibujos se emplean plantillas que van tapando las
diferentes partes par ir aplicando los diferentes colores. Los azulejos se emplean
para el revestimiento de paredes, adhirindose con mortero de cemento.

47
El gres se obtienen por coccin hasta vitrificacin, obtenindose un material muy
compacto, impermeable a los lquidos y gases, inatacable por los cidos, hongos y
bacterias, muy duro, no siendo rallado por el acero y rallando al vidrio, muy
resistente al desgaste, y con sonido metlico por percusin. La pasta empleada en
su fabricacin est compuesta por un 30-70% de arcilla, 30-60% de cuarzo y 5-25%
de feldespato.
Se presenta en dos variantes, el gres comn y el gres fino, sometiendo en ambos
casos las pasta a un solo proceso de cocido a unos 1.300. El gres comn se
obtiene a partir de arcillas ordinarias, mientras que el gres fino se obtiene a partir de
arcillas refractarias a las que se aaden fundentes a fin de rebajar el punto de fusin.
Cuando est a punto de finalizar la coccin se impregnan las piezas con sal comn,
que reacciona con la arcilla formando una capa delgada de silicoaluminato alcalino
vitrificado, que le confiere al gres su vidriado caracterstico.

- Porcelanas y lozas
La loza es un material de fractura blanquecina despus de cocidos, ligero, poroso y
Absorbente, teniendo

que

ser

recubierta

con

un

esmalte

para

hacerlas

impermeables y duraderas. La loza ms importante en construccin es la loza

sanitaria, que se fabrica con una pasta formada por un 40-50% de arcilla, 32-54% de
cuarzo y 8-15% de feldespato. La porcelana se obtiene a partir de arcillas muy
puras, en especial caoln, a la que
se aade cuarzo como desgrasante y feldespato como fundente. Se trata de un
material muy duro pero frgil, de color blanco o traslcido. Para que un producto
pueda considerarse como porcelana es necesario que haya sufrido dos procesos de
coccin, uno primero a unos 1.000-1.200, y un segundo a temperatura ms alta,
que puede alcanzar varios miles de grados. Realmente no se suele emplear en
construccin, salvo en la industria qumica por su gran resistencia a los cidos o en
aislantes elctricos, dedicndose fundamentalmente a la fabricacin de vajillas y
objetos decorativos.

48

MATERIALES
ORGANICOS Y
AGLOMERANTES

CAPITULO I:

49

MATERIALES ORGNICOS

1.1. Orgnicos Naturales.

Los materiales orgnicos es todo aquel elemento de cualquier ser vivo en el planeta,
aunque tambin pueden sintetizarse artificialmente en laboratorios o fabricas
(ANEXO N 31). Los materiales ecolgicos deben cumplir lo siguientes Aislamiento
acstico y trmico.
Transpiracin natural de los muros
Rapidez en la ejecucin de obra
Resistencia
Biodegradable
Los de materiales, orgnicos son aquellos que la naturaleza proporciona y que se
han venido utilizando en la construccin de viviendas durante miles de aos, he aqu
los principales materiales: madera, bamb, algodn, paja, camo, caucho, lana, e
incluso pieles de animales.
Gutirrez De Lpez (2003), afirma:
La materia orgnica es producto de la descomposicin de los vegetales y
sustancias carbonosas, cuya composicin qumica es cido tnico y sus
derivados conocidos con el nombre de humus. Cuando la presencia de humus
es alta, especialmente en las arenas que por su tamao suelen retener ms
materia orgnica, se impide total o parcialmente el fraguado del cemento. (p.
13)
Para determinar el contenido de materia orgnica de las arenas, se ejecuta un
ensayo cualitativo, comparando la coloracin que produce la muestra de arena al
agregarle una solucin de hidrxido de sodio al 3%, con una tabla de colores cuyo
resultado es un nmero que indica el color de referencia.

- Madera
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la
Transformacin del rbol. La madera es uno de los elementos constructivos ms
antiguos que el hombre ha utilizado para la construccin de sus viviendas y otras

50
edificaciones. (Pero para lograr un resultado excelente en Sutra baja vialidad hay
que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y
secado.)
Caractersticas De La Madera
La caracterstica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto
que influye en la seleccin de esta para su empleo en la construccin, ambientacin
de interiores o ebanistera, ellas son:
El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros
Compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciacin. De las maderas y,
adems, sirve como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas ms
durables y resistentes aquellas de color oscuro.
Olor: es producido por sustancias voltiles como resinas y aceites esenciales, que
en ciertas especies producen olores caractersticos.
Textura: est relacionada con el tamao de sus elementos anatmicos de la madera,
teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.
Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la disposicin,
tamao, forma, color y abundancia de los distintos elementos anatmicos. Tiene
importancia en la diferenciacin y uso de las maderas.
Orientacin de fibra o grano: es la direccin que siguen los elementos leosos
longitudinales.
Vitrubio Polion afirma:
Los rboles ofrecen propiedades diferentes y variadas, como por ejemplo, el
roble, el olmo, el lamo, el ciprs, el abeto..., que proporcionan una madera
muy adecuada para la construccin. No tiene las mismas propiedades el roble
que el abeto, ni el ciprs que el olmo; ningn rbol posee las mismas
cualidades que otros debido a su propia naturaleza, sino que cada clase de
rbol, en relacin con los dems, sobresale por unas propiedades especficas
de su clase (p. 31).

1.2. Orgnicos Artificiales

51
Los plsticos son materiales orgnicos. Compuestos principalmente por carbono, y
otros como azufre, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno. Tambin se denominan plsticos
a los materiales sintticos.
Se obtienen mediante la "Polimeracin" que es la multiplicacin artificial
de los tomos de carbono en largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos
derivados del petrleo y otras sustancias. Son maleables y dctiles, por lo que se
pueden deformar en lminas e hilos, respectivamente.
(PVC): Es el plstico que en la ferretera se conoce como PVC. Se usa en
revestimientos "vinlicos" en las casas, linleo para los pisos, techos
vinlicos, caeras, impermeables y cortinas para bao.
Poli cloruro de vinilo (pvc) estructura unidad 2 propiedades unidad 3 propiedades
trmicas: rango de temperatura de trabajo -15c +60c.propiedades mecnicas
elctricas: resistencia, rigidez y dureza mecnicas elevadas buen aislante elctrico.
Propiedades qumicas: elevada resistencia a sustancias qumicas autoextensible
impermeable a gases y lquidos mnima absorcin de agua resistente a la accin de
hongos, bacterias, insectos y roedores fcil de pegar y soldar resistente a la
intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino) cuerpos de bombas y de vlvulas juntas
bridas cubetas tuberas cuerpos de cepillos piezas odontolgicas listones de bancos
separadores en cajas tubos para el alojamiento de ncleos de perforacin
Cajas de lmparas

CAPITULO II:
MATERIALES AGLOMERANTES AGLOMERADOS

1.1. Materiales Aglomerantes.

Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua,
forman una masa plstica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del
tiempo, por efectos de transformaciones qumicas, fraguan, es decir, se endurecen
reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecnica.

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Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en areos e hidrulicos. Los
aglomerantes areos son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces
de adquirir cohesin en un medio hmedo. Dentro de este grupo se encuentran el
yeso y la cal grasa o area. Por su parte, los aglomerantes hidrulicos son aquellos
que fraguan y endurecen en el aire y en un medio hmedo. Dentro de este grupo
estn el cemento y la cal hidrulica, as como los morteros y hormigones.

- Yeso.
Se trata de uno de los aglomerantes ms conocidos y utilizados desde la
antigedad. Se obtiene por la deshidratacin parcial o total de la piedra de yeso o
algez, que es un mineral cuya composicin qumica es sulfato clcico dihidratado, y
tambin de la anhidrita, que es el sulfato clcico anhidro, aunque este mineral
absorbe rpidamente agua convirtindose en algez.(ANEXO 32)
Entre las principales caractersticas del yeso tenemos: gran velocidad de
fraguado, aunque se puede retardar aadindole aceites o alcohol; se adhiere a
todos los materiales salvo la madera; Es tenaz y blando; buen aislante trmico y
acstico; resistencia a la traccin y compresin variable segn las impurezas y la
cantidad de agua empleada en el amasado. El principal inconveniente del yeso es
ser un material muy higroscpico, impidiendo su uso en ambientes exteriores, en
donde terminara disolvindose. Otro efecto de su avidez por el agua es que oxida
rpidamente a los materiales ferrosos, por lo que no debe emplearse en la sujecin
de materiales frricos.
Para obtener el yeso, se tritura el mineral y se somete a una temperatura de 180C.
Una vez deshidratado se muele hasta reducirlo a polvo. Tal y como se ha indicado, la
deshidratacin puede ser parcial o total, hecho que se emplea para clasificar a los
Yesos. As, tendremos yesos semihidratados, que contienen media molcula de
agua, y los yesos anhidros.
Dentro de los yesos semihidratados, que son los ms empleados en la construccin
tenemos tres variantes: yeso negro, yeso blanco y escayola. El yeso negro es el que
se obtiene con el algez impuro directamente calcinado, con una pureza en yeso
semihidratado del 60%, siendo de baja calidad y slo se emplea cuando no va a
quedar a la vista. El yeso blanco se obtiene del algez purificado y contiene un 80%

53
de yeso semihidratado, es de color blanco y es el empleado para enlucir paredes
interiores, en estucos y en blanqueos. La escayola es un yeso blanco de mejor
calidad, contiene un 90% de yeso semihidratado, finamente molido, emplendose en
la elaboracin de elementos decorativos como cenefas, falsos techos, y tambin en
molduras y vaciados.
Los yesos anhidros son, en general, poco empleados y se obtienen al someter el
algez a temperaturas ms elevadas. As, tenemos diferentes tipos segn la
temperatura de deshidratacin: Anhidrita soluble que se obtiene a 180-300C, es
muy higroscpica formando yeso semihidratado rpidamente; Anhidrita insoluble que
se obtiene a 300-600, tambin denominada yeso muerto porque reacciona tan
lentamente con el agua que sta se evapora antes; Yeso hidrulico, tambin llamado
yeso de pavimento, se forma a 900-1000, y fragua muy lentamente bajo agua (2448h), pero al aire lo hace slo en 5h; Yeso alambrito, tambin llamado cemento
keenes, se obtiene a partir del yeso semihidratado sumergindolo en una solucin al
12% de alumbre a una temperatura de 35. Es de fraguado lento (1-4h), no
presentando expansin ni contraccin, pudiendo ser pulido asemejndose al
mrmol.

- Cal.
La cal se obtiene por la calcinacin de rocas calizas trituras, a temperaturas
superiores a los 900C, formndose la denominada cal viva que es xido clcico.
Para usar la cal viva es necesario aadirle agua, operacin que se denomina
apagado de la cal, y en la que el xido de calcio se convierte en hidrxido clcico,
que es la denominada cal apagada (ANEXO 33). Esta operacin debe realizarse con
precaucin ya que la reaccin qumica que tiene lugar es fuertemente exotrmica, y
puede realizarse de diversa formas como son: Apagado espontneo, que consiste
simplemente en dejar los terrones de cal viva al aire, siendo el proceso lento adems
de absorber CO2; Apagado por aspersin, en el que se riega con aproximadamente
un 25-50% de agua la cal viva, tapndose posteriormente con arena, de forma que
puede conservarse durante algn tiempo; Apagado por inmersin de los fragmentos
de cal viva en agua durante un minuto, depositndolos posteriormente en cajas para
que se disgreguen; Apagado por fusin, que es el empleado normalmente en la obra

54
y que consiste en mezclar la cal viva con arena y agua; Apagado en autoclave con
vapor de agua inyectado a presin, se trata de un mtodo rpido que da pastas ms
plsticas, lo que permite enlucidos ms fciles de extender con la llana.
La cal apagada se presenta en forma de polvo, que al aadirle agua se convierte en
pasta de cal. Esta pasta fragua y endurece al aire, pero su resistencia mecnica no
es muy grande. El endurecimiento se debe primero a la evaporacin del agua de la
pasta, y despus a la reaccin del hidrxido de calcio con el CO2 para regenerar el
carbonato de calcio.
Normalmente, las calizas contienen impurezas y que seguirn presentes en la cal
obtenida, lo que le confieren a sta propiedades particulares. As se tiene: Cal grasa,
que se obtiene de calizas con un contenido en arcillas inferiores al 5%, y que al
apagarse dan pasta fina trabada y untuosa de color blanco, y que al fraguar
aumentan hasta 3.5 veces su volumen. Cal rida, magra o dolomtica, que se
obtiene de calizas con menos del 5% en arcilla y ms del 10% de xido de
magnesio; es de color gris y no se emplea en construccin. Cal hidrulica, que se
obtiene de calizas con un contenido suficiente de slice y almina para permitir la
formacin de silicatos de calcio, lo que le confiere propiedades de aglomerante
hidrulico.
La cal que resulte de piedra dura y compacta sera muy util en la construccion y
la que resulte de piedra mas porosa sera mejor para los enlucidos( Vitruvio Polion,
p. 27)

- Cementos.
El trmino cemento se aplica, con carcter general, a cualquier producto que
presente propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o
construccin (ANEXO N 34) As con esta denominacin se engloban productos de
muy diversa ndole constituidos por slice, almina, resinas sintticas, etc. Tal y como
se

seal

anteriormente,

los

cementos

empleados

en

construccin

son

aglomerantes hidrulicos formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras

sustancias, que cuando se les aade agua forman una masa de elevada plasticidad,

55
y al perderla sufren un proceso de fraguado y endurecimiento, permaneciendo
prcticamente estables.
A lo largo de la historia se han empleado diversos tipos de cementos, que
actualmente han cado en desuso. Uno de los ms conocidos es el denominado
cemento natural o romanos, que se obtenan por calcinacin en horno de las
margas, que son depsitos de carbonato de calcio amorfo, arcilla y arena en
diversas proporciones. En la actualidad se emplean diferentes tipos de cementos,
que sern abordados brevemente, siendo el ms importante por su uso el llamado
cemento Portland, y en el cual centraremos nuestro estudio.
Cemento Portland.
Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico
(3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en
diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de magnesio
y hierro (AEXO 35). En la industria cementera, las materias primas empleadas para
la obtencin de los cementos son la piedra caliza y arcillas, en una proporcin de 3 a
1, junto con otros productos que contengan xido de aluminio y xido de silicio. De
todo ello resulta una composicin final del cemento de: un 60% de cal, 19% de xido
de silicio, 8% de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y 3% de
trixido de azufre.
La obtencin por va seca del cemento Portland puede dividirse en tres grandes
fases: operaciones previas, obtencin del clinquer y molienda del cemento. Las
operaciones previas incluyen las operaciones de secado, molienda y dosificacin a
las que se someten las materias primas antes de introducirlas dentro del horno. En
el
secado se elimina el exceso de humedad, para lo que pueden aprovecharse los
gases procedentes del horno de calcinacin, y en la molienda se trituran los
materiales hasta fragmentos de dimetro inferior a 0.1mm.
El clinquer es el trmino con que se designa el producto granulado que se obtiene
por la fusin parcial o total de una mezcla suficientemente fina y homognea de
caliza y arcilla. Para la obtencin del clinquer se hace uso de hornos rotativos que
pueden alcanzar los 150m de largo y 3m de dimetro. Estos hornos estn
ligeramente inclinados, presentando un gradiente de temperaturas a lo largo de su
longitud, debido a que la fuente de calor se encuentra slo en la parte inferior del
mismo. Las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en forma de

56
polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha de roca triturada y agua (mtodo de
obtencin por va hmeda). A medida que desciende la mezcla a travs del horno,
llevndose a cabo lossiguientes procesos: secado hasta una temperatura de 150C,
deshidratacin de la arcilla a una temperatura prxima a los 500, descarbonatacin
por eliminacin de CO2, hacia los 1.100C, clinquerizacin del material entre los
1.250 y 1500. El material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del
horno. Posteriormente, el clinquer se somete a un proceso de enfriamiento, durante
el cual se le suele aadir una pequea cantidad de yeso que permite regular el
tiempo de fraguado del cemento. En los hornos modernos se pueden obtener de 27
a 30 kg. de cemento por cada 45 kg. de materia prima. La diferencia se debe sobre
todo a la prdida de agua y dixido de carbono.
El clinquer, una vez enfriado, sufre un proceso de molienda, y cuando se ha
alcanzado el tamao de grano adecuado, se homogeneiza y se almacena en silos
para su empaquetado y distribucin. El cemento debe conservarse en lugares
cerrados, sin corrientes de aire y elevados del suelo, ya que el cemento es muy
higroscpico.
Cuando el cemento se mezcla con agua, tienen lugar una serie de reacciones
qumicas en las que intervienen los componentes activos del cementos, silicato
triclcico, aluminato triclcico y silicato diclcico. Estos componentes son inestables,
y en presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del
cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice
hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las
partculas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de
cemento para crear una masa dura. El aluminato triclcico acta del mismo modo en
la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento final de la mezcla, y la
hidratacin del silicato diclcico acta de modo semejante, pero mucho ms
lentamente, endureciendo poco a poco durante varios aos.
Otros tipos de cementos.
Adems del cemento Portland, pueden elaborarse otros tipos de cementos con
propiedades particulares, si bien muchos de estos cementos especiales se obtienen
a partir del Portland por variacin del porcentaje de sus componentes habituales o la
adicin de otros nuevos. Entre los cementos especiales por variacin de las
proporciones del cemento Portland tenemos: Los cementos de fraguado rpido, a
veces llamados cementos de dureza extrarrpida, se consiguen aumentando la

57
proporcin de silicato triclcico, de forma que algunos de estos cementos se
endurecen en un da al mismo nivel que los cementos ordinarios lo hacen en un
mes. Sin embargo, durante la hidratacin producen mucho calor y por ello no son
apropiados para grandes estructuras en las que ese nivel de calor puede provocar la
formacin de grietas. Para los grandes vertidos suelen emplearse cementos
especiales de poco nivel de calor, que por lo general contienen mayor cantidad de
silicato diclcico. En obras de hormign expuestas a agentes alcalinos (que atacan
al hormign fabricado con cemento Portland comn), suelen emplearse cementos
resistentes con bajo contenido de aluminio. En estructuras construidas bajo el agua
del mar suelen utilizarse cementos con un contenido de hasta un 5% de xido de
hierro, y cuando se precise resistencia a la accin de aguas ricas en sulfatos se
emplean cementos con una composicin de hasta 40% de xido de aluminio.
Entre los cementos especiales por adicin de nuevas sustancias al cemento
Portland tenemos: Los cementos siderrgicos o de alto horno, obtenidos por mezcla
de escorias de alto horno, clinquer o cemento Portland y sulfato clcico, que se
caracterizan por resistir las aguas corrosivas. Cementos puzolnicos, que se
obtienen por mezcla de cemento Portland y puzolanas en un 15%-40%, y se
caracterizan por resistir las aguas selenitosas y marinas. Cemento aluminoso
(porcentaje en almina mayor del 32%), obtenido por fusin de un mezcla de caliza y
bauxita o arcillas ricas en compuestos de aluminio, que se caracteriza por resistir los
agentes qumicos, aguas cidas y sulfatadas. Cemento blanco que es un cemento
Portland cuyas materias primas no contenan hierro y manganeso, que son los que
dan el color grisceo.

1.2. Materiales Aglomerados

Son aquellos materiales que mezclados con materiales aglutinantes como son la cal,
cemento y yeso son capaces de unirse con otros materiales.

- Morteros.
El mortero es la mezcla de uno o ms aglomerantes junto con agua y arena,
pudindose aadir tambin otros componentes o aditivos para mejorar las
propiedades, y que sirve como elemento de unin entre materiales, y como

58
revestimientos en enlucidos o enfoscados. Cada tipo de mortero se nombra con el
nombre del aglomerante empleado en su elaboracin, hablndose de mortero de
yeso, de cemento (ANEXO 37).
Y cuando hay dos aglomerantes se denominan morteros bastardos. La arena
empleada puede ser de grano fino, medio o grueso, y su naturaleza geolgica no
afectar a la resistencia del mortero, siempre que sean duras y no reacciones con el
aglomerante de forma desfavorable, como ocurre con las arcillas, escorias,
carbones, limos y materia orgnica, sustancias que slo se admiten en porcentajes
inferiores al 3%. Sin embargo, si afectar a la resistencia la forma de los granos de
arena, produciendo morteros ms resistentes las arenas de grano anguloso que las
de grano redondeado. Por su parte, el agua ha de ser limpia, sin aceites, cidos,
lcalis o materia orgnica, ya que estas sustancias pueden alterar el fraguado del
aglomerante. En la dosificacin de los diferentes ingredientes slo se seala la
relacin de aglomerante : arena (en volumen), ya que la cantidad de agua vara.
El mortero de yeso admite poca arena, no ms de un tercio del volumen de la pasta.
La cantidad de agua a aadir vara segn el trabajo a realizar, entre un 50% para los
trabajos corrientes y un 70% para moldeo. El mortero de cal se prepara en
relaciones de 1:2 a 1:4, emplendose generalmente cal grasa para su elaboracin.
El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en enlucidos en proporciones variables
segn se trate de paredes (1:3:1) o techos (2:3:1). Los morteros de cemento se
preparan en relacin 1:3 1:5, pudindose aadir una pequea cantidad de cal, y
puede considerarse una variante de hormign que carece de grava.

- Hormigones.
En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea en la
fabricacin de hormign por el gran nmero de aplicaciones que tiene, emplendose
encimientos, forjados, columnas, etc (ANEXO 36).
Componentes y propiedades.
Entre las propiedades del hormign destacan: su facilidad para construir
elementos de cualquier forma; su gran estabilidad qumica; su gran resistencia a la
compresin, aunque poca a la traccin; su resistencia mecnica, que depende de la
dosificacin de los componentes y del tamao de grano de la arena y grava; gran
adherencia al hierro, importante para fabricar el hormign armado y pretensado; y su

59
bajo coste y larga duracin.
Los componentes del hormign son cemento, arena y grava, y agua en diferentes
proporciones, segn el tipo de hormign que se desee obtener, es decir, segn sus
condiciones de dureza, tiempo de fraguado y resistencia a los agentes
medioambientales.
El cemento empleado suele ser tipo Portland. La cantidad empleada influye
directamente en la impermeabilidad y en la resistencia mecnica, pero aumenta la
contraccin durante el fraguado provocando grietas. La arena y grava denominadas
ridos fino y grueso respectivamente, deben estar limpias, especialmente de
sustancias terrosas. Los ridos se distinguen por criterios de tamao, origen
geolgico y por su textura superficial. Por ltimo, el agua debe ser limpia y exenta de
aceites, cidos, etc., evitndose el empleo de aguas carbonatadas.
Adems de estos componentes, pueden aadirse diferentes aditivos a fin de mejorar
o alterar las propiedades del hormign. Entre estos aditivos tenemos: aceleradores
del fraguado como el carbonato sdico; aceleradores del endurecimiento como el
cloruro sdico; plastificantes que fluidifican el hormign como la cal grasa; aireantes
que producen una red de conductos llenos de aire, que evitan la rotura del hormign
al congelarse el agua que haya penetrado, pero que disminuyen su resistencia;
impermeabilizantes, colorantes, etc. La dosificacin de los diferentes componentes
se especifican en forma de relacin entre los volmenes de cemento, arena y grava
utilizados, as, una mezcla consiste en una parte por volumen de cemento, dos
partes de arena y tres partes de grava. Segn su aplicacin, las proporciones varan
a fin de conseguir cambios especficos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a
resistencia y duracin. La cantidad de agua que se aade a estas mezclas vara de
1 a 1,5 veces el volumen de cemento, influyendo en las propiedades finales del
hormign. En general, cuanta ms agua se aada a la mezcla, ms fcil ser
trabajarla, pero ms dbil ser el hormign cuando se endurezca, as, para obtener
hormign de alta resistencia el contenido de agua debe ser bajo, slo el suficiente
para humedecer toda la mezcla.
Elaboracin y puesta en obra.
Una de las ventajas del hormign es que puede elaborarse directamente en obra,
bien de forma manual si se trata de pequeas cantidades, o de forma mecnica
mediante hormigoneras si se trata de grandes cantidades. Tambin puede
elaborarse en plantas de hormigonado y transportarse posteriormente. En este

60
ltimo caso, debe tenerse en cuenta que el hormign debe revolverse
constantemente para evitar su fraguado, y que el tiempo transcurrido entre su
fabricacin y puesta en obra no debe sobrepasar 60-90 minutos.
En el amasado de la mezcla, los componentes deben mezclarse de forma minuciosa
para obtener una masa homognea. Si la mezcla est bien hecha, los compuestos
del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora que envuelve cada trozo
de grava, que soporta los esfuerzos, y cada partcula de arena, que rellena los
huecos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan
ligados formando una masa slida. En general, cuando un hormign est sometido a
esfuerzos de traccin, los procesos de rotura se inician en las superficies de unin
entre la grava y el cemento. En consecuencia, la presencia de tierra, que impide el
adecuado recubrimiento de los ridos, introduce puntos dbiles en la estructura.
Adems, este comportamiento supone que los ridos de aristas vivas den lugar a
hormigones de mayor resistencia que los de grano redondeado, al agarrar mejor el
cemento. Una vez elaborado el hormign se debe verter en moldes de la forma que
deba adoptar finalmente. Estos moldes son los denominados encofrados, los cuales
pueden ser de tablones de madera o de planchas de hierro, y que se retiran cuando
el hormign se ha secado. Tambin pueden utilizarse encofrados deslizantes para
formar columnas y los ncleos de los edificios, los cuales se van moviendo hacia
arriba, de 15 a 38 cm por hora, mientras se vierte el hormign y se colocan los
refuerzos. Por ltimo, en ciertas aplicaciones, el hormign puede aplicarse por
inyeccin. Con este mtodo el hormign se pulveriza a presin con mquinas
neumticas sin necesidad de utilizar encofrados, y se puede aplicar hormign en
lugares donde los mtodos convencionales seran difciles o imposibles de emplear.
Una vez depositado el hormign en el encofrado, se lleva a cabo la compactacin o
consolidacin del mismo. Esta fase consiste en una serie de operaciones cuyo fin es
compactar el hormign para que ste adquiera la mxima densidad, eliminando el
aire que pueda haber en su interior.
En obras pequeas se realiza mediante picado con barras, que consiste en pinchar
el hormign con una barra. En estructuras de poco espesor se puede realizar
mediante pisones manuales o neumticos. Por ltimo, para hormigones secos, a los
cuales se les exige mucha resistencia, se realiza mediante vibradores, que se
introducen en el hormign lanzando sacudidas para que se asiente y se rellenen los
huecos.

61
Por ltimo, se realiza el curado que consiste en mantener hmedo el hormign,
durante unos 10 das, ya que en el proceso de fraguado se desprende calor, por las
reacciones qumicas que tienen lugar. La reaccin qumica entre el cemento y el
agua, que produce el endurecimiento de la pasta y la compactacin de los
materiales que se introducen en ella, es rpida al principio pero despus es mucho
ms lenta. As, la resistencia del hormign puede pasar de 70 kg./cm2 al da
siguiente del vertido a 316 kg./cm2 una semana despus, 422 kg./cm2 al mes
siguiente, y si hay humedad, el hormign puede seguir endurecindose durante
aos.
Tipos de hormign.
Los diferentes de hormign ms importantes son:
Hormign armado: Se trata de un hormign al que se le introducido una armadura de
varillas o barras de acero. De esta forma se logra un material resistente tanto a la
compresin, aportada por el hormign, como a la traccin, aportada por la estructura
metlica. Para la construccin de elementos con hormign armado, se introduce la
armadura en el interior del encofrado y a continuacin se vierte el hormign. Si se
trata de un elemento horizontal como una viga, la armadura metlica se sita en la
parte inferior del elemento, que es la sometida a traccin al aplicar un esfuerzo de
flexin.
Hormign pretensado: Es una variedad de hormign armado, cuyas barras metlicas
han sido tensadas antes de que se produzca el fraguado del hormign,
mantenindolas tensadas hasta el endurecimiento del hormign. De este modo, se
crea una compresin previa del hormign, de forma que, adems de las
caractersticas mecnicas del hormign armado, se logra mejorar sustancialmente la
resistencia a la traccin.
Hormign ciclpeo: Es un hormign en el que se introducen mampuestos o bloques
de piedra, emplendose slo en obras de poca importancia.
Hormign de cascotes: Es el elaborado con restos de ladrillos y hormigones como
ridos.
Hormign ligero: Se prepara empleando rocas volcnicas, piedra pmez o grava
volcnica, como rido. Su densidad es menor, pero poco resistente aunque es buen
aislante trmico.
Hormign percollado: Se elabora colocando primero la grava en la obra, y a
continuacin se vierte o inyecta el mortero de cemento.

62

OTROS
TIPOS DE
MATERIALES

63

CAPITULO
MATERIALES DE CONSTRUCCION SOSTENIBLE
1.1.

Materiales Metalicos

Los metales que se emplean en la construccin deben de cumplir una serie de

caractersticas como lo son su fcil obtencin, el ser moldeables y con ciertas
resistencias qumicas y fsicas, Entre lo materiales metlicos utilizados en la obra
podemos citar al hierro, plomo, cobre , zinc, estao, aluminio (ANEXO N 38).
Obtencin.- muy pocas veces se encuentra con abundancia los metales puros en
la naturaleza y mas aun, para ser empleados industrialmente ya que por lo regular
se hallan como unas combinaciones qumicas con otros cuerpos para obtener un
metal se requiere hacer un tipo de operacin con los minerales conocidos como
metalurgia que se define como una serie de operaciones qumicas y mecnicas
necesarias para extraer de los minerales y estudiar sus propiedades con relacin a
sus aplicaciones como son densidad, dureza, elasticidad, tenacidad, conductividad,
etc. (ANEXO N 39).
Hierro.- usado en la cimentacin y estructuras por su alta resistencia
Acero.- uso decorativa y estructuras
Cobre.- usado con mayor antigedad para ornamentacin por su alta resistencia

64
Aluminio.- fcil de producir, derivado de las arcillas, resistente al aire, usado en la
decoracin

1.2.

Materiales Artificiales

Los materiales plsticos artificiales son sustancias de origen orgnico que son
producidos por medios qumicos, capaces de adquirir forma por el calor y presin
para despus conservar su gran Resistencia mecnica

- Caucho
Es considerado el polmero plstico ms utilizado ya que tiene excelentes
propiedades mecnicas, aislante de temperatura, de electricidad, repelente al
agua y es soluble con facilidad.
Se destina principalmente en puentes, bardas, membranas y para lugares que
sern expuestos al agua

- Pinturas Y Barnices
La pintura es un material de construccin con tres funciones bsicas: embellecer
aportando color o brillo, proteger al soporte frente al medio evitando su deterioro,
y permitir el mantenimiento y la limpieza de los paramentos.
Los componentes bsicos de las pinturas son:
Aglutinante o ligante: mineral, polimrico, vegetal, protenas.
Disolvente: agua, disolventes orgnicos.
Pigmentos o colores: naturales o artificiales, minerales u orgnicos.
Cargas, rellenos, aditivos, de naturaleza variada.
La clasificacin propuesta por la norma UNE 1062-1:2004 es en funcin del tipo
de ligante o aglutinante: cal, cemento, silicato, aceite, resina: acrlica, vinlicas,
epoxdicas, etc., betn, silicona, polister, etc.
Adems esta norma diferencia dos grandes grupos en funcin del estado de
disolucin o dispersin del ligante en la pintura:
Pinturas diluibles en el agua: los ligantes y pigmentos estn disueltos o dispersos
en agua.
Pinturas diluibles en disolventes: los ligantes se diluyen o dispersan en
disolventes orgnicos.
Existen en el mercado pinturas con funciones especficas que se clasifican aparte:
Anticorrosiva
Ignifuga
Proteccin y tratamiento de la madera
Las propiedades de las pinturas que se deben controlar para asegurar el
cumplimiento de sus prestaciones en su vida til son en general:
- Adherencia al soporte
- Poder cubriente

65
- Permeabilidad al agua
- Permeabilidad al vapor de agua
- Permeabilidad al dixido de carbono
- Espesor de la capa
- Densidad
- Compatibilidad qumica con el soporte y el ambiente.
En el caso de las pinturas y barnices, el impacto ambiental de mayor grado se
produce con los disolventes compuestos por compuestos orgnicos voltiles, y
algunos pigmentos y cargas que contienen metales pesados (cadmio, plomo,
mercurio, arsnico, etc). Algunas pinturas adems pueden contener formaldehido
y ftalatos.
Las pinturas ms respetuosas con el medioambiente son las pinturas al agua o
aquellas con ligantes compuestos por resinas, pigmentos y cargas naturales. Las
que contribuyen a la mejora de las condiciones higrotrmicas interiores,
saludables y durables son las mejores alternativas.
Tenemos en Europa una Directiva que regula la concesin de la Etiqueta
ecolgica para pinturas, controlando los siguientes aspectos:
fomentar un uso eficaz del producto y disminuir la cantidad de residuos
reducir los riesgos medioambientales disminuyendo las emisiones de disolventes,
compuestos orgnicos voltiles (COV), Hidrocarburos aromticos voltiles (HAV),
Metales pesados, formaldehidos, Ftalatos, etc.
disminuir los vertidos de sustancias txicas o contaminantes en las aguas
Adems deber promoverse el uso de:
Productos con menor contenido en pigmentos blancos (aplicable a pinturas
blancas y claras).
Productos que empleen pigmentos de dixido de titanio en cuya fabricacin se
hayan tenido en cuenta ciertos lmites de emisiones y vertidos.

1.3.

Materiales De Construccin Sostenible

Nuevas tecnologas y materiales para sistemas constructivos convencionales

los avances tecnolgicos en la industria de la construccin presentan con
frecuencia nuevos sistemas constructivos, pero tambin se han desarrollado nuevos
materiales para sistemas convencionales como el de la albailera confinada y el de
ductibilidad limitada. Estas nuevas opciones se perfilan como soluciones con
ventajas como la reduccin del peso de las estructuras, menores costos de
produccin, fcil manipuleo y reduccin de las cantidades de materiales usados.
( ANEXO N 38)

66

lvarez Palma y Pichardo Arellano (2012) sealaron que:

Uno de los materiales ms desarrollados en los ltimos tiempos es el
concreto, parte fundamental de la construccin moderna. En los ltimos 10
aos se ha investigado el mejoramiento de su comportamiento y la reduccin
de la contaminacin en su elaboracin. Como resultado se estn haciendo
pruebas y estructuras con concretos de ultra altas performances, ultra
durables, elaborados con materiales reciclados y ms econmicos.(p.43)
Este es el caso del concreto UHPC (Ultra High Performance Concrete), un concreto
de extraordinarias prestaciones que est ganando la confianza de las constructoras
en los pases del primer mundo por sus increbles bondades. Por lo general
presentan resistencias extremadamente altas que permiten muros ms delgados y
elementos con mayor capacidad autoportante. Como resultado se necesita de
menor cantidad de material. Adems se elabora con agregados econmicos y de
desecho como las cenizas volantes del carbn, escoria de alto horno, y el humo de
slice. Adems, reduciendo la cantidad de metros cbicos de concreto para construir
se reduce el uso del cemento que deriva en la reduccin de las emisiones de
dixido de carbono (CO2) a la atmsfera. Se estima que la produccin de cemento
aporta entre el 5% y el 8% de las emisiones globales de CO2.
Los nuevos concretos tambin tienen mayores tiempos de vida til, que ya no se
cuentan en dcadas, sino en siglos.
Adems presentan tensiones y resistencias a la flexin ms altas que el concreto
convencional, como el concreto con fibras denominado BSI, por sus siglas en
francs. Fue desarrollado en Francia ante la necesidad de renovar las estructuras
que albergaban reactores nucleares y por los que circulaba el refrigerante de estos,
lo cual era sumamente agresivo por su composicin salina y con cloro, adems de
las continuas etapas de hielo y deshielo.
Este concreto es mucho ms denso que el convencional, pero reduce la necesidad
de material hasta en 80% y elimina la necesidad del acero de refuerzo. Adems

67

este concreto se puede colar in situ y no necesita de vibrado y su extrema fluidez

garantiza la esttica de las superficies. Sus resistencias a la compresin se
encuentran en los 150 MPa y a la traccin en los 10 MPa.
Japn, con su tradicin de investigacin, se encuentra en la carrera por el uso de
nuevos materiales. La empresa Kajima desarroll fibras de carbono para refuerzo
de concreto. Normalmente los refuerzos de acero son pesados y le agregan carga a
los elementos de los pisos inferiores, como alternativa la compaa japonesa ofrece
plsticos reforzados con fibra o materiales FRP (Fiber Reinforced Plastics) para
perfiles estructurales transversales como secciones W o secciones tubulares. Este
material puede tomar cualquier forma con buenas caractersticas de resistencia,
livianos y requieren poco mantenimiento. Como refuerzo de estructuras de
concreto, la empresa japonesa asegura que puede reemplazar al acero y puede ser
usado en aplicaciones que requieren de refuerzo en uno, dos o tres dimensiones.
Otro material que se perfila como una alternativa a los materiales de construccin
convencionales como el acero de refuerzo son las varillas de fibra de vidrio. Estas
son fabricadas mediante el proceso de pultrusin en el que hebras de fibra de vidrio
pasan a travs de un recipiente con resina a altas temperaturas. Uno de los
fabricantes de este material es la israel Pas Gon, quien asegura que su producto
es muy fuerte, totalmente inerte, no corrosivo y resistente a los lcalis. Est
disponible en dimetros de 5 mm a 25 mm y se estn convirtiendo en una
alternativa al acero inoxidable, acero galvanizado o las varillas revestidas de epoxy.
El principal uso y aplicacin es el refuerzo de concreto en ambientes agresivos,
corrosivos y donde el radar y la transparencia de radio frecuencia que se necesita.
Adems es resistente a productos qumicos, impermeable a los iones de cloruro,
tiene una resistencia a la traccin mayor que el acero con slo la cuarta parte del
peso, no conduce electricidad ni las temperaturas, tiene una excelente resistencia a
la fatiga en situaciones de carga cclica, se expande menos que el acero por
cambios de temperatura, y es fcil de manipular.
La construccin de suelos o pavimentos tambin cuenta con nuevas opciones en
materiales y revestimientos, al menos en pases como Francia, donde la empresa
Kerneos aplica agregados como aluminatos de calcio. Estos materiales para pisos

68
han sido diseados para responder a las necesidades especficas del sector de la
construccin, dado que renen un amplio abanico de argamasas a base de
aluminatos de calcio. Sus caractersticas controladas permiten obtener propiedades
claves en la formulacin de los productos finales: rapidez, esttica, durabilidad,
prestaciones mecnicas, solidez y facilidad de aplicacin, etc. Adems, a travs de
sus coadyuvantes/aditivos (sper plastifica dores en polvo, agentes antope mants
y reductores de retirada) comercializados bajo la marca Paraman, Kerneos
proporciona a los qumicos verdaderas herramientas que mejoran las propiedades,
y por tanto, las aplicaciones, de los morteros listos para usar.
Un ejemplo es la argamasa Termal EV que permite desarrollar una gama completa
de cementos autonivelantes y autoalisantes con unas excelentes y fiables
propiedades. Al ser fraguados a partir de una nica argamasa de base, que
combina Termal EV y sulfatos de calcio, la reduccin de costes es muy importante.
Basta con variar su cantidad y adaptar el ndice de cargas en una formulacin
estndar de cementos. La gama habitual de aditivos debe utilizarse para ajustar con
precisin las propiedades.
Para el acero de refuerzo usado en la construccin de edificios la empresa
espaola fabricante de pinturas, Izabal, desarroll una pintura que protege al acero
de la accin del fuego con lo que los ocupantes de un edificio tienen, en caso de
sismo, ms tiempo para evacuar la estructura.
Esta pintura se aplica como una convencional con los mecanismos manuales o
neumticos. Pero frente a un incendio tiene u comportamiento muy particular. Luego
de haber secado y adoptado la forma de una capa sobre el acero, al calor esta capa
se convierte en una espuma aislante que acta de separador frente al calor y gana
minutos valiosos mientras llegan los servicios de emergencia.
Este producto cumple con la nueva normativa del Cdigo Tcnico de Edificacin
(CTE) espaola con la que se pretende mejorar la calidad de las edificaciones, la
proteccin del usuario y fomentar el desarrollo sostenible.
Se considera que los Materiales de Construccin Sostenibles a aquellos que sean
duraderos y que necesiten un escaso mantenimiento, que puedan reutilizarse,

69

reciclarse o recuperarse.(ANEXO N 39)

La importancia de los Materiales de Construccin Sostenibles al momento de idear
un modelo de construccin sustentable. El 40% de los materiales utilizados en la
Unin Europea est destinado a la construccin y mantenimiento de edificios.
Hemos pasado por cambios fundamentales en el desarrollo de la obtencin de los
materiales, ya que tiempo atrs las poblaciones rurales los conseguan en las
proximidades con un bajo impacto sobre el territorio. Luego, con medios de
extraccin y elaboracin ms poderosa y eficaz, y medios de transporte ms
accesibles, la produccin de materiales devino en una actividad de alto impacto.

CONCLUCIONES

1.

En conclusin los materiales de construccin son muy importantes ya que son

empleados en obras de arquitectura e ingeniera como: edificaciones, monumentos,

viviendas, parques, hospitales, escuelas, colegios, etc. Dentro del mbito de la
edificacin y la obra civil, es muy til el conocimiento de los materiales que forman
las construcciones. Se habla con frecuencia, incluso en conversaciones cotidianas,
de cosas como los ladrillos, la madera, el cemento y una larga serie de
nombres, relacionados todos con el sector de la construccin. Sin el estudio de los
materiales, no se podran estudiar otra serie de aspectos

70
2.-

Los materiales de construccin son los elementos empleados en la edificacin

de residencias, monumentos y obras pblicas. Los materiales junto con la energa

han sido utilizados por el hombre para mejorar su condicin. Las primeras edades en
las que se clasifica nuestra historia llevan sus nombres de acuerdo al material
desarrollado y que signific una poca en nuestra evolucin. Hay muchos ms
materiales de los que utilizamos da a da, los que vemos en las ciudades o los que
utilizamos en nuestro quehacer diario.

3.-

Los materiales ptreos son rocas naturales que han sido, y todava lo siguen

siendo, muy apreciadas en la construccin. Tienen, en general, la ventaja de ser

muy resistentes a las condiciones medioambientales y a los golpes. En relacin con
las condiciones medioambientales, es de especial inters la resistencia a la rotura
por efecto de la dilatacin del agua que penetra en la roca al helarse; en la
actualidad tambin es importante considerar la resistencia a los factores
contaminantes como la lluvia cida, humos, etc.
4.-

Los materiales ptreos son el vidrio que es un material duro pero muy frgil,

transparente o traslcido, muy resistente a la traccin y a los agentes qumicos,

salvo el cido fluorhdrico que lo disuelve, y mal conductor del calor y la electricidad.
Los materiales cermicos son aquellos que se utilizan habitualmente para fabricar
piezas de uso industrial estn compuestas por una mezcla de arcilla comn y caoln,
que constituyen la materia plstica, junto con otros componentes no plsticos.

5.- Los de materiales orgnicos son aquellos que la naturaleza proporciona y que se
han venido utilizando en la construccin de viviendas durante miles de aos, he aqu
los principales materiales: madera, bamb, algodn, paja, camo, caucho,etc.

6.- Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua,
forman una masa plstica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del
tiempo, por efectos de transformaciones qumica, fraguan, es decir, se endurecen
reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecnica

71

7.-

Los avances tecnolgicos en la industria de la construccin presentan con

frecuencia nuevos sistemas constructivos, pero tambin se han desarrollado nuevos

materiales para sistemas convencionales como el de la albailera confinada y el de
ductibilidad limitada. Estas nuevas opciones se perfilan como soluciones con
ventajas como la reduccin del peso de las estructuras, menores costos de
produccin, fcil manipuleo y reduccin de las cantidades de materiales usados.

REFERENCIAS
Crespo Escobar S. (2010). Materiales De Construccin Para Edificacin Y Obra
Civil (2010) San Vicente (Alicante): Editorial Club Universitario.
Gutirrez De Lpez L. (2003).El Concreto Y Otros Materiales Para La Construccin
Ilse Colombia. 2da edicin: Universidad Nacional de Colombia.
lvarez Palma A. (2012). Ciencia Y Tecnologa Apuntes Para Su Reflexin En La
Historia De Mxico cuarta edicin Mxico.
De la garza G. (2007). Materiales Y Construccin
Gorchakov J.L. (1984).Materiales Construccin Y Propiedades
Gutirrez De Lpez L. (2003).El Concreto Y Otros Materiales Para La Construccin
Ilse Colombia. 2da edicin: Universidad Nacional de Colombia.
ESJ CEAC (2003).Materiales De Construccin.
Dr. Andrade G. (10 de mayo del 2007). Revista de la Construccin.

72
GARCIA-LODEIROA J.G. PALOMOB, A. PALOMOA, A. FERNNDEZ-JIMNEZ
(12 de marzo de 2014): Materiales de Construccin
Escuela de Construccin Civil: Pontificia Universidad Catlica de Chile
Materiales De Construccin Sostenible
http://www.construmatica.com/construpedia/Materiales_de_Construcci
%C3%B3n_SosteniblesG:\
Materiales De Construccin
http://html.rincondelvago.com/materiales-de-construccion_29.html
Materiales De Construccion
http://www.monografias.com/trabajos94/evolucion-historica-materiales-construccionviviendas/evolucion-historica-materiales-construccionviviendas.shtml#ixzz32y4x5FyN
Materiales Agregados
http://www.alaobragente.com/2013/01/el-abc-de-los-materiales-de-construccionagregados/
Introduccin A Los Materiales
httpwww6.uniovi.esusrfblancoTema1.Introduccion.pdf\Tema1.Introduccion.pdf

73

ANEXOS
ANEXO N 1
Rancho en el Llano Venezolano

ANEXO N 2
Trama de Madera ( Progreso Uruguay).

ANEXO N 3
Yeso Molido

74

ANEXO N 4
Fbrica de cemento, en Derbyshire, Inglaterra.

ANEXO N 5
Fbrica de cemento en Contes (Alpes Martimos), Francia.

ANEXO N 6
Camin portador de hormign.

75

ANEXO N 7
Tipos de cemento

ANEXO N 8
Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

ANEXO N 9
Dunas de arena.

76

ANEXO N 10
Arena de playa.

ANEXO N 11
Atributos fsicos de la arena

ANEXO N 12
Castillo hecho con arena.

77

ANEXO N 13
Granulometra

ANEXO N 14
Barro

ANEXO N 15

78
Barro en la construccin

ANEXO N 16
Enrejado de hierro forjado.

ANEXO N 17
El ladrillo

ANEXO N 18
Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

79

ANEXO N 19
La arcilla

ANEXO N 20
Colocacin de hormign fresco en obra

80
ANEXO N 21
Diferentes estados de saturacin del agregado

ANEXO N22
Tipos de masa unitaria

ANEXO N 23

Resistencia a la compresin simple y mdulo de elasticidad de algunas rocas.

81
ANEXO N 24
Segn su resistencia a la compresin simple, la roca se puede clasificar as:

ANEXO N 25
Clasificacin de rocas gneas

(ANEXO N 26)
Clasificacin de rocas sedimentarias

82

ANEXO N 27
Clasificacin de rocas sedimentarias

83

ANEXO N 28
Materiales cermicos

ANEXO N 29
vidrio

84
ANEXO N 30
Madera

ANEXO N 31
Organico artificial

ANEXO N 32
Yeso

ANEXO N 33
Cal

85

ANEXO N 34
Cemento

ANEXO N 35
Cemento portland

ANEXO N 36
Hormigon

86

ANEXO N 37
Mortero

ANEXO N 38
Materiales metalicos

ANEXO N 39
Materiales metalicos

87

ANEXO 40
Materiales mas desarrollados en los ultimos aos

ANEXO N 41
Materiales de Construccin Sostenibles

88