Intercambiador de Calor de Doble Tubo

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

DEPARTAMENTO ACADMICO DE OPERACIONES UNITARIAS
E.A.P. INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA I
INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO
PROFESOR: Ing. Ral Germn Pizarro Cabrera
GRUPO C
Integrantes:
Choque Zavala Alonso Alfonso
Ponce Rojas, Clesvy
Osorio Quintana, Lourdes
Garca Castro, Jimmy
10130122
11070052
11070125
11070037
Laboratorio de Ingeniera Qumica I Intercambiador de Doble Tubo
Intercambiador
De doble tubo
Profesor: Ing. Ral Pizarro Cabrera
TABLA DE CONTENIDOS
pgina
II.
Resumen
III.
Introduccin
IV.
Principios Tericos
V.
Detalles experimentales
13
VI.
Tabulacin
Resultados
VII.
Discusin de resultados
20
VIII.
Conclusiones
21
IX.
Recomendaciones
22
X.
Referencias bibliogrficas
23
1.
Clculos
24
2.
Grficas
31
de
datos
15
APNDICE
Intercambiador
De doble tubo
I.
RESUMEN
La siguiente prctica tiene por objetivo comprender como se realiza la transferencia de calor en
un intercambiador de calor de doble tubo concntrico y de un solo paso, as tambin encontrar
los coeficientes de transferencia de calor como el Ud y el Uc y el factor de incrustamiento que
se genera en las tuberas por el paso del tiempo.
Para ello se hace circular el fluido frio a varios caudales: 20, 25, 35, 50 y 70 L/min manteniendo
constante la presin de vapor a 5 psig del cual se realizaron dos corridas para cada caudal de
agua fra. Luego se tom cuatro presiones de vapor (4, 6, 8 y 10 psig) a un caudal de lquido fro
constante (40L/min)
Para el primer caudal de 20 LPM y a 5 psig de vapor se obtiene que el calor transferido por el
vapor ( qc) es igual a 29.41 KJ/s mientras que el absorbido por el fluido (qf) es 27.0 KJ/s, y para
el caudal mximo trabajado a 70 LPM, y con la misma presin anterior , qc es 39.66 KJ/s y qf es
37.8KJ/s la mxima prdida de calor al ambiente para este caso es de 13.29% , as mismo
variando la presin de vapor y trabajando a un caudal constante de 40 LPM se obtiene un
mximo porcentaje de prdida de calor al ambiente de 7.5%.
Adems se hall los coeficientes globales de transferencia de calor limpios siendo estos los
siguientes para presin de vapor constante (5psig): 1303.27(W/m2K), 1571.98(W/m2K),
1847.48(W/m2K), 2219.45(W/m2K) y 2614.037(W/m2K), para caudales 20, 25, 35, 50 y 70
L/min respectivamente. Mientras los coeficientes globales sucios oscilaron entre 1096
(W/m2K), y 1399(W/m2K).
Para el caso de caudal de lquido fro constante (40L/min) los calores de los coeficientes
globales limpios Uc oscilaron entre 2008.35 (W/m2K), y 1922.78 (W/m2K), mientras que el
coeficiente de transferencia de calor sucio Ud oscil entre 1325.16(W/m2K), y 1271.32(W/m2K)
El valor del factor de incrustacin Rd en toda la experiencia oscilo entre 0.000145 (m2K/W) y
0.000332 (m2K/W)
Intercambiador
De doble tubo
II.
INTRODUCCIN
El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que estn a diferentes temperaturas y
separado por una pared slida, ocurre en muchas aplicaciones de la ingeniera.
El dispositivo que se utiliza para realizar este intercambio se denomina intercambiador de calor
y las aplicaciones especficas se pueden encontrar en calefaccin de locales y
acondicionamiento de aire, produccin de potencia, recuperacin de calor y algunos procesos
qumicos.
El intercambiador de calor utilizado fue el de doble tubo, que como su nombre indica consta de
dos tubos concntricos; por el tubo interior circula un fluido y por el espacio anular existente
entre los dos tubos, otro fluido. El flujo de los fluidos puede ser en paralelo o en
contracorriente. ste ltimo presenta generalmente mayor eficacia trmica.
Resultan tiles cuando son necesarios saltos trmicos muy elevados, cuando se trabaja a
presiones elevadas o cuando el tamao del intercambiador es pequeo (caso de aplicaciones
de laboratorio).
Generalmente en el intercambio de calor entre un vapor y un lquido, el primero acta como el
fluido caliente y el segundo como el fluido fro. As por parte del vapor intervienen dos formas
diferentes de calor: calor latente relacionado con el cambio de estado del vapor a lquido, que
sucede porque aqul pierde calor que cede al fluido fro y suele condensarse y el calor sensible
relacionado con la diferencia de temperaturas entre la entrada y la salida del fluido caliente. El
conjunto de los dos conceptos de calor forma el total de energa intercambiada. Si el vapor no
llegara a condensarse todo el calor intercambiado sera sensible.
Intercambiador
De doble tubo
III.
PRINCIPIOS TERICOS
INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Un intercambiador de calor es un equipo que permite el intercambio trmico de dos fluidos a travs de
una pared metlica. El calor que se transfiere puede ser sensible o latente, por medio de mecanismo de
conduccin y conveccin.
Existe en la industria una gran variedad de equipos, pero la nica caracterstica que es comn es el rea
de transferencia de calor que separa a las fases caliente y fra.
Son diversos los usos que se le pueden acreditar a cada uno de los tipos de intercambiadores
existentes, pero en general, los intercambiadores son usados para recuperar calor entre dos corrientes
en un proceso. Por ejemplo para algunos de los intercambiadores ms usados actualmente, algunos de
los usos que se conocen son los siguientes: Intercambiadores de doble tubo, intercambiadores de
corazas, intercambiador de coraza y tubo, intercambiador de casco y tubos, intercambiador de placas
soldadas, entre los ms importantes.
INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO:
Este es uno de los diseos ms simples y consiste bsicamente de dos tubos concntricos, en donde una
corriente circula por dentro del tubo interior mientras que la otra circula por el nulo formado entre los
tubos. Este es un tipo de intercambiador cuya construccin es fcil y econmica, lo que lo hace muy til.
Las partes principales de este tipo de intercambiador son dos juegos de tubos concntricos, dos T
conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U.
La tubera interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a ella a travs de una conexin
localizada en la parte externa del intercambiador. Las T tienen conexiones que permiten la entrada y
salida del fluido que circula por el nulo y el cruce de una seccin a la otra a travs de un cabezal de
retorno. La tubera interior se conecta mediante una conexin en U que generalmente se encuentra
expuesta al ambiente y que no proporciona superficie efectiva de transferencia de calor.
Estos equipos son sumamente tiles, ya que se pueden fabricar en cualquier taller a partir de partes
estndar, obteniendo as superficies de transferencia de calor a un costo muy bajo. Generalmente se
Intercambiador
De doble tubo
ensamblan en longitudes de 12, 15 o 20 pies, en donde la longitud efectiva se define como la distancia
en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor, excluyendo la conexin en U del tubo interno
y sus prolongaciones. Cuando estos equipos se emplean en longitudes mayores a 20 pies, el tubo
interno se dobla y distorsiona el espacio anular, causando una mala distribucin del flujo en el mismo
debido a su excentricidad y disminuyendo el coeficiente global.
La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la pequea superficie de
transferencia de calor que proporciona, por lo que se emplean en procesos industriales, generalmente
se va a requerir de un gran nmero de estos conectados en serie de estos conectados en serie, lo que
necesariamente involucra a una gran cantidad de espacio fsico en la planta. Por otra parte, el tiempo y
gastos requeridos para desmantelarlos y hacerles mantenimiento y limpieza peridica son prohibidos
compararlos con otro tipo de equipos. No obstante estos intercambiadores encuentran su mayor
utilidad cuando la superficie total de transferencia requerida es pequea (100 a 200 pie2 o menor).
Como las dimensiones de los componentes de estos equipos tienden a ser pequeas, estas unidades son
diseadas para operar con altas presiones; adems, los intercambiadores de doble tubo tienen la
ventaja de la estandarizacin de sus componentes de una construccin modular.
COEFICIENTES TOTALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR:
Los tubos concntricos llevan juntas dos corrientes, cada una teniendo un coeficiente de pelcula
particular. Si el interior es muy delgado, las resistencias encontradas son la resistencia de pelcula del
fluido en el tubo, la resistencia de pared del tubo (Lm/Km) y la resistencia de la pelcula del fluido en el
nulo.
Donde:
Coeficiente de pelcula del fluido interior
Coeficiente de pelcula del fluido exterior
Espesor de la pared
Conductividad trmica del fluido
: Resistencia Total
Es costumbre sustituirse por
donde
es el coeficiente total de transferencia de calor y
deben referirse a la misma rea de flujo de calor ya que un tubo real tiene distintas reas por pie lineal
tanto en su interior como en su exterior.
Si se usa el rea exterior del tubo interno hi debe multiplicarse por (
referido al rea mayor .
) para dar origen a
Intercambiador
De doble tubo
Luego se tiene:
Generalmente, se considera que toda la pared del tubo est a la misma temperatura, por lo que no se
considera en el clculo de , de todas maneras, se debe evaluar si esta suposicin es correcta.
La ecuacin de Fourier para estado estable es:
Donde:
Es la diferencia de temperaturas entre las dos corrientes para la superficie total A.
rea de transferencia
Coeficiente global de transferencia de calor
COEFICIENTE DE PELCULA PARA FLUIDOS EN TUBOS:

Sieder y Tate, basados en los datos de Morris y Whitman, hicieron una correlacin posterior, tanto como
para el calentamiento como enfriamiento de varios fluidos en tubos horizontales y verticales
extendiendo sta para flujos turbulentos para nmeros de Reynolds mayores a los 10 000, esta ecuacin
dio una desviacin media mxima de +15 y -10%.
(
Donde:
Coeficiente de pelcula en el interior del tubo
Dimetro del tubo
Conductividad trmica de la pared
: Viscosidad del fluido
: Viscosidad referida a la pared del tubo
Nmero de Reynold
Nmero de Prandtl
(
Intercambiador
De doble tubo
MEDIA LOGARTMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS (MLDT):
Generalmente los fluidos experimentan variaciones de temperatura, que no son lneas rectas cuando las
temperaturas se grafican contra longitudes.
La diferencia de temperaturas es la fuerza motriz mediante la cual el calor se transfiere desde la fuente
hacia el receptor. La direccin relativa de los fluidos influye en el valor de la diferencia de temperaturas.
Intercambiador de calor en contra flujo: mantiene la transferencia de calor entre las partes ms
calientes de los dos fluidos en un extremo, as como entre las partes ms fras en el otro, por lo tanto el
cambio de temperaturas (fluido caliente-fro) con respecto a la longitud del tubo (X) no es tan grande
en ningn lugar como lo es para la regin de entrada del intercambiador de flujo paralelo. La
entre
ambos flujos es grande en la entrada del intercambiador.
Donde la temperatura media logartmica es mayor en el contra flujo que para el arreglo en flujo
paralelo, por consiguiente el rea superficial que se requiere para efectuar una transferencia de calor es
ms pequea para contra flujo que para arreglo en paralelo suponiendo el mismo valor de , tambin la
temperatura final del fluido fro puede ser mayor que la temperatura final de fluido caliente en contra
flujo pero no en paralelo.
(
)
(
)
)
Intercambiador
De doble tubo
TEMPERATURA DE LA PARED DEL TUBO (tw):
Esta temperatura puede ser calculada a partir de las temperaturas calorficas cuando tanto como
son conocidas, se considera que el tubo en su totalidad est a la superficie externa de la pared . Si la
temperatura calorfica exterior es y la temperatura calorfica interior
y
( )
( ), donde el subndice
coeficiente dentro del tubo, referido a la superficie exterior del tubo.
es
Reemplazando las resistencias por coeficientes de pelcula:
Resolviendo por
:
(
Cuando el fluido caliente est dentro del tubo es:
se refiere al valor del
Intercambiador
De doble tubo
INCRUSTACIONES (Rd)
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algn tiempo se les deposita
incrustaciones o basura en la parte interior y exterior de las tuberas, aadiendo dos resistencias ms de
las que fueron incluidas en el clculo de .
El equipo es diseando anticipando la deposicin de basura e incrustaciones, introduciendo una
resistencia
llamada factor de basura, incrustacin o de obstruccin. Supngase
para el fluido del
tubo interior y sus dimetro interior y
para el fluido del anulo en el dimetro exterior del tubo
interior, estos factores pueden considerarse demasiados delgados para lodos pero apreciablemente
gruesos para incrustaciones, que tienen conductividad trmica mayor que los lodos.
El valor de
obtenido nicamente a partir de
y puede denominarse coeficiente total limpio
para demostrar que los lodos o basura no se han tomado en cuenta. El coeficiente que incluye la
resistencia de lodos se llama de diseo o coeficiente total de lodos .
El valor de A correspondiente a UD en lugar de UC proporciona las bases en las cuales el equipo debe ser
hecho en ltima instancia. La correlacin entre los dos coeficientes totales
y
es:
Si:
Entonces se tiene
Imagen en vista frontal de un intercambiador de calor
Intercambiador
De doble tubo
El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse con el paso del tiempo
como resultado de la acumulacin de depsitos sobre las superficies de transferencia de calor.
La capa de depsitos representa una resistencia adicional para esta transferencia y hace que
disminuya la razn de la misma en un intercambiador. El efecto neto de estas acumulaciones
sobre la transferencia de calor se representa por un factor de incrustacin Rd el cual es una
medida de la resistencia trmica introducida por la incrustacin. El tipo ms comn de
incrustacin es la precipitacin de depsitos slidos que se encuentran en un fluido sobre las
superficies de transferencia de calor. Este fenmeno puede observarse en la vida diaria. Si se
revisa las superficies interiores de una tetera despus de un uso prolongado, es probable que
se advierta una capa de depsitos de calcio sobre las superficies en las cuales ocurre la
ebullicin. Esto se presenta en especial en zonas en donde el agua es dura. Al raspar se
desprenden las escamas de ese tipo de depsitos y las superficies se pueden limpiar de ellos
por medio de un tratamiento qumico. Esos depsitos minerales formndose sobre las
superficies interiores de los finos tubos de un intercambiador de calor tienen por esta razn un
efecto perjudicial que puede tener sobre el rea de paso del flujo y sobre la transferencia de
calor. Con el fin de evitar este problema potencial, el agua en las plantas generadoras y de
procesos se trata en forma extensa y se elimina su contenido slido antes de permitir que
circule por el sistema. Las partculas de ceniza slida que se encuentran en los gases de
combustin y que se acumulan sobre las superficies de los precalentadores de aire crean
problemas semejantes.
10
Intercambiador
De doble tubo
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Intercambiador
De doble tubo
TRAMPA DE VAPOR:
Las trampas de vapor son un tipo de vlvula automtica que filtra el condensado (es decir vapor
condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria,
el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecnico. Las
trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.
El vapor se forma cuando el agua es evaporada para formar un gas. Para que el proceso de evaporacin
se produzca, las molculas de agua deben recibir suficiente energa de tal manera que las uniones entre
las molculas (uniones de hidrogeno, etc.) se rompan. Esta energa que se da para convertir un lquido a
gas recibe el nombre de "calor latente".
Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo transfieren al producto. Cuando se
realiza este trabajo (es decir el vapor ha cedido su calor latente), el vapor se condensa y se convierte en
condensado. En otras palabras, el condensado no tiene la habilidad de hacer el trabajo que el vapor
realiza. Por lo tanto la eficiencia de calentamiento se ve afectada si el condensado no es removido
propia y rpidamente como sea posible, ya sea en una tubera para transportar el vapor o en un
intercambiador de calor.
Principio de operacin: La vlvula principal controladora del flujo de condensado es conectada
mediante una palanca al flotador, el cual ascender o descender en el condensado presente de la
trampa para vapor. Cuando la trampa es conectada al equipo de vapor y el vapor empieza a fluir, el aire
es empujado a la parte superior de la trampa. El flotador est en su posicin ms baja manteniendo la
vlvula cerrada. Sin embargo, el elemento termosttico esta fro permitiendo pasar a travs del orificio
el aire.
Luego el condensado fro sigue al aire en el cuerpo de la trampa. Como el condensado se incrementa
elevando al mismo tiempo el flotador y por consiguiente abriendo la vlvula para as desalojar el mismo.
12
Intercambiador
De doble tubo
IV.
DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES Y EQUIPOS
-
Equipo intercambiador de calor de doble tubo acoplado a 4 termocuplas.

Una computadora con el software de control de las termocuplas.
Baldes (para colectar el lquido condensado).
1 Termmetro
PROCEDIMIENTO:
En el presente trabajo se emplea un intercambiador de doble tubo de 2.89m de longitud, tubera

externa de 2 de dimetro y tubera interna de 1 1/4 de dimetro.
Cuenta con un sistema de aislamiento trmico, consistente en un tubo que contiene a la lnea de vapor y
al intercambiador, envuelto con lana de vidrio, cubriendo el espacio anular. El arreglo de flujo es a
contracorriente. Se ubica una vlvula de regulacin de presin del vapor y est instalado un manmetro
en sus proximidades. En la lnea del intercambiador, se ubican 4 termocuplas, para medir las
temperaturas de entrada y salida de los fluidos en interaccin. Un rotmetro est instalado en la lnea
de agua, para determinar el caudal de lquido fro. En la lnea de descarga de vapor, se ubica una trampa
de vapor.
Se trabaja con 4 termocuplas que mide y transmite datos de temperaturas a la computadora de trabajo.
El procedimiento fue el siguiente:
1. Antes de iniciar las mediciones se realizan las mediciones de las tuberas del equipo.
2. Luego se regula la presin a 5 psi aproximadamente. Se recogen datos de temperatura en la
entrada y salida de la tubera de agua fra del intercambiador de calor para diferentes caudales
3. A la descarga de la lnea de vapor, se colecta el lquido condensado en baldes, para un lapso de
tiempo de 7 minutos.
4. Este procedimiento se repite tres veces para cada caudal
5. Realizar un procedimiento anlogo manteniendo esta vez constante el flujo de lquido fro y
variando la presin del vapor.
13
Intercambiador
De doble tubo
ESQUEMA DE EQUIPO:
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Intercambiador De doble tubo
V. TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA DE DATOS TEORICOS
TABLA N1: DIMENSIONES DE LOS TUBOS
Dimetro Nominal Tubo interno (pulg)
1 1/4
Dimetro Nominal Tubo externo(pulg)

Dimetro interno (m)
Dimetro externo (m)
Espesor (ft)
Longitud (m)
2
0.03505
0.04216
0.0117
2.765
TABLA N 2: DATOS TERICOS DEL AGUA

Compuesto
Liquido saturado
Liquido saturado
Presin(psia)
19.7
14.7
Vapor saturado
Liquido saturado
Liquido saturado
Liquido saturado
Liquido saturado
14.7
18.7
20.7
22.7
24.7
H (kJ/kg)
457,63
419,09
2675,54
448,20
460,80
472,50
483,40
4,18
Capacidad calorfica liquido saturado (KJ/kg.K)
Capacidad calorfica vapor saturado (KJ/kg.K) 2,11648
Entalpa latente de vaporizacin, (KJ/kg)
TABLA N03: CONDICIONES DE LABORATORIO

Presin
756 mmHg
Temperatura
22 C
15
2257

TABLA N3: DATOS EXPERIMENTALES A PRESION CONSTANTE DE 5 psig.
Fluido Frio
Fluido Caliente
Caudal (lpm)
Tfentrada (C)
Tfsalida (C)
Tcentrada (C)
Tcsalida (C)
20
23.81
45.47
116.87
115.02
25
23.73
39.28
117.12
114.7
35
23.68
38.26
117.09
114.98
50
23.6
34.65
118.39
116.09
70
23.59
32.12
118.13
115.42
TABLA N4: DATOS EXPERIMENTALES A CAUDAL CONSTANTE DE 40 LPM

Fluido Frio
Fluido Caliente
Presin (psia)
Tfentrada (C)
Tfsalida (C)
Tcentrada (C)
Tcsalida (C)
18.7
23.68
36.47
114.87
112.67
20.7
23.69
37.3
119.04
116.95
23.67
38.20
123.13
121.31
22.7
24.7
16

TABLA N5: RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS FLUJOS MASICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR A

PRESIN CONSTANTE (5 psig)
FLUJOS MSICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR (kg/s)

Liquido Saturado
Liquido Saturado
Vapor Saturado
(salida). m3
(entrada) m1
(salida) m2
0.0128
0.01299
0.00022
0.0135
0.01374
0.00023
0.0148
0.01507
0.00026
0.0163
0.01661
0.00028
0.0172
0.01753
0.00030
Q del fluido
frio(L/min)
20
25
35
50
70
TABLA N6: RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS FLUJOS MSICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR A

CAUDAL CONSTANTE DE 40 LPM
PRESIN DEL VAPOR

(Psig)
4
6
8
10
FLUJOS MSICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR (kg/s)

Liquido Saturado
Liquido Saturado
Vapor Saturado
(salida). m3
(entrada) m1
(salida) m2
0.0150
0.0152
0.0002
0.0157
0.01598
0.0003
0.0159
0.01624
0.00038
0.0164
0.01687
0.0005
TABLA N7: FLUJOS DE CALOR GANADO POR EL FLUIDO FRIO, CALOR CEDIDO POR EL FLUIDO
CALIENTE, CALOR PERDIDO Y % DE CALOR PERDIDO PARA LAS 5 CORRIDAS A PRESIN
CONSTANTE
Q del fluido
Flujo msico de Calor cedido por Calor ganado Q perdido
%Q
frio(L/min)
Agua fra mf
el vapor Prom
por el agua
Prom (kJ/s)
perdido
(kg/s)
(kJ/s)
Prom (kJ/s)
Prom
20
25
35
50
70
0,2982
0.4146
0.5308
0.7635
1.0629
29.3584
31.0824
34.08
37.56
39.66
17
27.0068
26.9514
32.34
35.28
37.88
2.35
4.10
1.74
2.28
1.78
8.01
13.29
5.13
6.1
4.48

TABLA N8: FLUJOS DE CALOR GANADO POR EL FLUIDO FRIO, CALOR CEDIDO POR EL FLUIDO
CALIENTE, CALOR PERDIDO Y % DE CALOR PERDIDO A CAUDAL CONSTANTE (40Lpm)
PRESIN DEL Flujo msico de Calor cedido por Calor ganado Q perdido
%Q
VAPOR (Psig)
Agua fra mf
el vapor Prom
por el agua
Prom (kJ/s)
perdido
(kg/s)
(kJ/s)
Prom (kJ/s)
Prom
4
0,6136
34,3452
33,7217
0.62
2.0
0,6130
36,1349
34,9276
1.21
3.34
0,6089
36,7139
35,8615
0.853
2.32
10
0.5807
38,1423
35,2755
2.9
7.51
TABLA N7: REYNOLDS N PRANDTL Y COEFICIENTES DE PELCULA EN EL TUBO INTERNO Y

COEFICIENTES DE PELCULA EN EL TUBO EXTERNO PARA LAS 5 CORRIDAS A PRESIN CONSTANTE
Q del fluido
frio(L/min)
Reynolds Tubo
interior
Prandtl
hi
(W/m2K)
20
25
35
50
70
14961,42526
19497,03181
24684,9406
34135,018
45470,6934
4,862660602
5,226474813
5,178559017
5,531170041
5,81197927
1768,766192
2221,03381
2729,130974
3520,100434
4476,229104
hio (W/m2K)
ho
(W/m2K)
1470,475689 11461,7346
1846,471419 10574,6093
2268,88142 9947,1847
2926,459208 9186,8674
3721,343219 8785,0501
TABLA N8: REYNOLDS N PRANDTL Y COEFICIENTES DE PELCULA EN EL TUBO INTERNO Y

COEFICIENTES DE PELCULA EN EL TUBO EXTERNO A CAUDAL CONSTANTE DE 40 LMP
Presin
Vapor(psig)
Reynolds Tubo interior
Prandtl
hi
(W/m2K)
hio
(W/m2K)
ho
(W/m2K)
4
6
8
10
28721,04801
28160,1963
5,420279493
5,376321429
3052,253602
2999,336003
2537,511593
2493,518191
9630,8080
9636,2168
28048,00769
5,351237583
2986,560077
2482,896838
9658,6656
26862,32667
5,326347713
2882,145509
2396,091084
9733,8966
18

TABLA N8: COEFICIENTE GLOBAL SUCIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR Ud, COEFICIENTE GLOBAL
LIMPIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR Uc Y FACTOR DE INCRUSTACION RD PARA LAS 5 CORRIDAS A
PRESIN DE VAPOR CONSTANTE (5psig)
Q del fluido
frio(L/min)
Media logartmica
De diferencial de
Temperatura (MLDT)
UD
(W/m2K)
Uc
(W/m2K)
RD
(m2K/W)
20
80,8987
1096,4757
1303,2731
0,000145
25
84,2373
1050,8560
1571,9819
0,000315
35
84,9130
1250,8550
1847,4837
0,000258
50
88,0432
1316,1236
2219,4558
0,000309
70
88,8812
1399,9345
2614,037
0,000332
TABLA N9: COEFICIENTE GLOBAL SUCIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR Ud, COEFICIENTE GLOBAL
LIMPIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR Uc Y FACTOR DE INCRUSTACION RD PARA CAUDAL
CONSTANTE (40Lpm)
Presin del
vapor
(psig)
Media logartmica
De diferencial de
Temperatura (MLDT)
UD
(W/m2K)
Uc
(W/m2K)
RD
(m2K/W)
83,5811
1325,1602
2008,3535
0,000257
87,3741
1312,9659
1980,9239
0,000257
88,6621
1328,4868
1975,1552
0,000246
10
91,1345
1271,3261
1922,7804
0,000267
19

VI. DISCUSIN DE RESULTADOS
El coeficiente de pelcula hi se calcul utilizando la correlacin de Sieder y Tate para flujo

turbulentos con nmero de Reynolds mayor a 10 000, siendo corridas de flujo turbulento
empleamos esta frmula, donde se observa que el coeficiente de pelcula hi para el
fluido frio aumenta a medida que hay un caudal mayor debido a que aumenta el nmero
de Reynolds. Para la primera parte presin constante de 5 psig y caudales de 20, 25, 35,
50 y 70 L/min se puede observar lo dicho anteriormente hi : 1768.76 , 2221.03,
2 729.131, 3 520.1 y 4 476.21 W/m2.K respectivamente
El coeficiente de pelcula ho disminuye mientras aumenta el caudal, esto sucede debido a que a
medida que se disminuye el caudal es ms fcil para el fluido caliente (vapor de agua) transmitir
calor al fluido frio y por ende la capa de fluido en la pared del tubo exterior del tubo interno (ho)
se hace ms pequea ya que pierde ms cantidad de calor al pasarlo al fluido frio. De la misma
forma para caudales de 20, 25, 35, 50 y 70 L/min y a presin constante se tiene ho: 11461.7,
10574.6, 9947.18, 9186.86, 9775.42 y 8785.05 W/m2.K
En el caso de caudal de fluido fro (40Lpm) al aumentar la presin de vapor se registra un

aumento del coeficiente ho de 9630 a 9733 W/m2.K para 4 y 10 psig respectivamente.
El coeficiente de incrustacin Rd para ambas mediciones (caudal constante y presin constante)
oscila entre 0.000145 y 0.000332 (m2K/W)
20

VII. CONCLUSIONES
1. El calor que proporciona el fluido caliente es mayor que el que gana el fluido fro, no
todo el calor es aprovechado para el calentamiento del agua, por lo tanto existe un calor
que se pierde al medio ambiente.
2. Debido a que se pierde entre el 1.81% y 13% de calor al ambiente, en la experiencia, el
aislamiento cede ligeras prdidas de calor al ambiente, es decir el intercambiador posee
un sistema de aislamiento adecuado que minimiza las prdidas de calor.
3. El intercambiador de calor posee un factor de ensuciamiento Rd que de acuerdo a los
clculos no sobrepasa 0.000332 (m2K/W) el cual se acerca a valores de referencia de
trabajo normal y a su vez no representa un valor alto lo cual quiere decir que no ejerce
una resistencia trmica considerable lo cual va a permitir que el intercambiador de calor
trabaje de forma eficiente y no se produzcan prdidas considerables de energa y calor.
4. La pelcula formada por el fluido caliente ofrece mayor resistencia debido a que el valor
de ho es menor que el de hi.
21

VIII. RECOMENDACIONES
1. Cada vez que se vara el flujo msico del agua al intercambiador es necesario esperar un
lapso prudencial para que el flujo de este sea estable y de este modo se tomen medidas
correctas.
2. Se debe verificar las lecturas del medidor del flujo de fluido fro (rotmetro), tomando
mediciones peridicas del caudal de salida
3. Pesar rpidamente el condensado obtenido de la salida de la trampa de vapor, teniendo
precaucin en la medicin de los tiempos.
22

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Kern, Donald Q. Procesos de transferencia de calor. Mxico, D.F.: Compaa Editorial
Continental, 1995. Pg.43 82 y 125 -135.
2. Incropera, Frank. De UIT, David. Transferencia de Calor. Cuarta edicin Pg.844-847.
3. Robert H. Perry. Manual del Ingeniero Qumico. Sptima edicin. I tomo.
4. Yunus A. Cengel, Afshin J. Ghajar. Transferencia de Calor y masa Fundamentos y

Aplicaciones. Cuarta edicin. Captulo 11. Pp 629-635
23

X. APNDICE
1. CALCULOS:
Se realizar un ejemplo de clculos para los datos obtenidos con el menor caudal
a)
CLCULO DEL FLUJO MSICO DE VAPOR:
Para los clculos se tomar como ejemplo el caudal de 20 (LPM) a presin de vapor
constante de 5 psi.
Por medio de un balance de masa y energa en la trampa de vapor:
m1
h1
m2, h2, P = 14.7 psia
Trampa de
vapor
vapor saturado
liquido saturado
m3, h3
a Presin entrada
lquido saturado
(19.7psia)
P = 14.7 psia
Adems:
Haciendo un balance de materia:
Haciendo un balance de energa en la trampa de vapor:
Asumiendo :
Q=0, W=0
Reordenando y reemplazando:
(
(
)
)
Liquido saturado:
(
(
24
)
)

Luego, el flujo msico de vapor es:
b)
FLUJO DE CALOR PERDIDO POR EL FLUIDO CALIENTE:

(
Donde:
m1
Cpc
T1
T2
:
:
:
:
:
Flujo msico total del fluido caliente

Entalpa de vaporizacin = 2257 kJ/kg
Capacidad calorfica a presin constante del vapor= 2.11648 (kJ/kg C)
Temperatura de entrada del fluido caliente
Temperatura de salida del fluido caliente
Factorizando y reemplazando:
(
c)
FLUJO DE CALOR GANADO POR EL FLUIDO FRIO:

(
Donde:
mf
Cpf
:
:
flujo msico del fluido fro=1.079 (kg/s)

Capacidad calorfica a presin constante del agua= 4.186(kJ/kg
t3
t2
:
:
Temperatura de entrada del fluido fro

Temperatura de salida del fluido fro
C)
Adems:
25

Reemplazando:
(
d)
Clculo del hi y hio para el fluido fro en el tubo interno
Nmero de Reynolds:
Donde:
mf
Di
K
:
:
:
:
Flujo msico del fluido frio

Dimetro interno = 0.03505 m
Viscosidad del fluido frio = 0.0007245 (kg/m*s)
Conductivida trmica del agua fra = 0.622799
(
Nmero de Prandtl:
Coeficiente de Transferencia del tubo interno

Suponiendo en un inicio que
26

Luego, con
se calcula el hio:
NOTA: Las propiedades fsicas se evalan a la temperatura promedio entre la entrada y

la salida (27.69 C).
e)
Determinacin del ho (coeficiente de pelcula del lado del nulo)
Se emplea la siguiente correlacin:

(
(1)
Tw(K): Temperatura de la superficie exterior del tubo interno; se determina por iteracin.
Para evaluar , K, se emplea TF:
(
) (2)
A 19,7 psia, la temperatura del vapor saturado es:
.(3)
Adems:
(
Iteracin 1:
27

En (3)
(
A esta Temperatura hallamos nuevamente el hi0,

Ahora hallamos en (2)
(
Hallamos las propiedades a esta temperatura:
Adems:
(
Reemplazando en (1):
(
(
)
) (
28
)
) (
(
)
)
)

El nuevo TW:
(
)(
)(
Iteraciones:
Iteracin
Tw (C)
TF (C)
(N.s/m2)
(Kg/m3)
k (W/m.K)
T (K)
(J/kg)
ho (W/m2K)
hio (W/m2K)
Tw nuevo
1
2
3
4
5
6
7
75.30
102.76
105.91
106.53
106.66
106.70
106.70
91.85
105.58
107.16
107.46
107.53
107.55
107.55
0.0003079 0.0002660 0.0002619 0.0002611 0.0002609 0.0002609 0.0002609
964.05
954.27
953.10
952.86
952.82
952.80
952.80
0.67605
0.680684
0.681069 0.681141 0.681155 0.681159
0.681159
40.65
13.19
10.04
9.42
9.28
9.25
9.25
2257000
2257000
2257000
2257000
2257000
2257000
2257000
7595.841 10439.665 11218.503 11405.841 11449.298 11459.477 11461.735
1470.476 1470.476
1470.476 1470.476 1470.476 1470.476
1470.476
102.763
105.912
106.528
106.665
106.696
106.703
106.705
De aqu:
f)
Diferencia Media Logartmica de Temperaturas (DMLT):
)
)
29
g)

Determinacin del coeficiente global de transferencia de calor (sucio):
Donde:
Reemplazando:
h)
Determinacin del Coeficiente de transferencia de calor (limpio):
Reemplazando:
i)
Determinacin del Coeficiente de Incrustacin:
Reemplazando:
30

XII. GRFICAS
A PRESIN CONSTANTE DE 5 psig
Grfico N 1: Calor ganado, Calor Cedido y Calor Perdido (kJ/s) vs. Caudal (L/min)
Calor transferido vs caudal
Calor (kJ/s)
A caudal constante (40L/min)
Presin del vapor (Psig)
Grfico N 2: Calor ganado, Calor Cedido (kJ/s) vs. Caudal (L/min)
31

Grfico N 3: Coeficientes de transferencia de calor (UC y UD) (W/m2K) vs. Caudal (L/min)
con presin de vapor constante
Grfico N 4: Coeficientes de transferencia de calor (UC y UD) (W/m2K) vs. Presin del vapor
(psig) con caudal de fluido fro constante
32

Grfica N5: Coeficiente de incrustamiento Vs presin del vapor (psig)
Coeficiente de incrustamiento(Rd) (m2K/W)

vs Caudal de fluido frio(L/min)
0,00035
0,0003
Rd
0,00025
0,0002
0,00015
0,0001
0,00005
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
caudal (l/min)
Grfica N3: Coeficiente de incrustamiento Vs Caudal de fluido frio
33

34

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LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA I

INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

PROFESOR: Ing. Ral Germn Pizarro Cabrera

Laboratorio de Ingeniera Qumica I Intercambiador de Doble Tubo

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es el coeficiente total de transferencia de calor y

) para dar origen a

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COEFICIENTE DE PELCULA PARA FLUIDOS EN TUBOS:

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Reemplazando las resistencias por coeficientes de pelcula:

Cuando el fluido caliente est dentro del tubo es:

se refiere al valor del

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obtenido nicamente a partir de

y puede denominarse coeficiente total limpio

Imagen en vista frontal de un intercambiador de calor

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Equipo intercambiador de calor de doble tubo acoplado a 4 termocuplas.

En el presente trabajo se emplea un intercambiador de doble tubo de 2.89m de longitud, tubera

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V. TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS

Dimetro Nominal Tubo externo(pulg)

TABLA N 2: DATOS TERICOS DEL AGUA

Entalpa latente de vaporizacin, (KJ/kg)

TABLA N03: CONDICIONES DE LABORATORIO

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TABLA N4: DATOS EXPERIMENTALES A CAUDAL CONSTANTE DE 40 LPM

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TABLA N5: RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS FLUJOS MASICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR A

FLUJOS MSICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR (kg/s)

TABLA N6: RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS FLUJOS MSICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR A

PRESIN DEL VAPOR

FLUJOS MSICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR (kg/s)

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TABLA N7: REYNOLDS N PRANDTL Y COEFICIENTES DE PELCULA EN EL TUBO INTERNO Y

TABLA N8: REYNOLDS N PRANDTL Y COEFICIENTES DE PELCULA EN EL TUBO INTERNO Y

Reynolds Tubo interior

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VI. DISCUSIN DE RESULTADOS

El coeficiente de pelcula hi se calcul utilizando la correlacin de Sieder y Tate para flujo

En el caso de caudal de fluido fro (40Lpm) al aumentar la presin de vapor se registra un

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IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

2. Incropera, Frank. De UIT, David. Transferencia de Calor. Cuarta edicin Pg.844-847.

3. Robert H. Perry. Manual del Ingeniero Qumico. Sptima edicin. I tomo.

4. Yunus A. Cengel, Afshin J. Ghajar. Transferencia de Calor y masa Fundamentos y

Laboratorio de Ingeniera Qumica I Intercambiador de Doble Tubo

CLCULO DEL FLUJO MSICO DE VAPOR:

m2, h2, P = 14.7 psia