ARTCULO 4

MTODOS DE EXAMEN DE ULTRASONIDOS PARA SOLDADURAS

T-410 ALCANCE
Este artculo establece los requisitos o referencias para los exmenes de soldadura, que se van a utilizar en la
seleccin y el desarrollo de los procedimientos de examen de ultrasonido cuando el examen de cualquier parte de
este artculo es un requisito de la seccin del cdigo referencia. Estos procedimientos deben ser utilizados para el
examen por ultrasonidos de soldaduras y el dimensionamiento de indicaciones para la comparacin con las normas
de aceptacin cuando es requerido por la Seccin de Cdigo de referencia; la Seccin del Cdigo de referencia
deber ser consultado para requerimientos especficos para el siguiente:
(A). cualificacin necesidades de personal / certificacin
(B.) Los requisitos de procedimiento / demostracin, calificacin, aceptacin
(C). las caractersticas del sistema de examen
(D). la retencin y el control de los bloques de calibracin
(E). extensin de la exploracin y / o el volumen que va a escanear
(F). estndares de aceptacin
(G). conservacin de los registros
(H). requisitos de informe
Las definiciones de los trminos utilizados en el presente artculo estn contenidas en obligatorio el Apndice
III del artculo 5.
T-420 GENERAL
Los requisitos del presente artculo podrn utilizarse en conjunto con el artculo 1, Requisitos generales. Consulte:
(A). disposiciones especiales para los materiales de grano grueso y soldaduras en T-451
(B). disposiciones especiales para las tcnicas de imagen computarizadas en T-452
(C) Obligatorio Apndice III de Tiempo de Vuelo Difraccin (TOFD) tcnicas.;
(D). Obligatorio Apndice IV para phased array tcnicas rastering manual.
T-421 REQUISITOS procedimiento escrito
T-421.1 Requisitos.
Examen ultrasnico se realizar de acuerdo con un procedimiento escrito que, como mnimo, contendr los
requisitos que se enumeran en la tabla T-421. La fase escrita crear un nico valor o rango de valores, para cada
requisito.
T-421.2 Calificacin Procedimiento.
Cuando procedimiento de calificacin se especifica mediante el rea de instrucciones referencia, un cambio de un
requisito en la tabla T-421 identificada como una variable esencial del valor especificado, o rango de valores, se
requerir la recalificacin de la fase escrita. Un cambio de un requisito identificado como una variable no esencial
del valor especificado, o rango de valores, no requiere la recalificacin de la fase escrita. Todos los cambios de las
variables esenciales o no esenciales del valor o rango de valores especificados por el procedimiento escrito
requerir la revisin de, o una adicin a, el escrito procedimiento.

EQUIPO T-430
REQUISITOS DEL INSTRUMENTO T-431
Se utilizar un-tipo-pulso-eco de instrumento ultrasnico. El instrumento es capaz de operar a frecuencias ms el
intervalo de al menos 1 MHz a 5 MHz y estar equipado con un control de ganancia escalonada en unidades de 2,0
dB o menos. Si el instrumento tiene un control de amortiguacin, se puede utilizar si no se reduce la sensibilidad de
la exploracin. El control rechazar deber estar en la posicin "off" para todos los exmenes, a menos que se
pueda demostrar que no afecta a la linealidad del examen. El instrumento, cuando sea necesario debido a la
tcnica que se utilice, tendr tanto enviar y recibir tomas para la operacin de las unidades de bsqueda duales o
una sola unidad de bsqueda con enviar y recibir transductores.
T-432 BUSCAR UNIDADES
T-432.1 General.
La frecuencia nominal ser de 1 MHz a 5 MHz a menos variables, como la estructura de grano material de
produccin, requieren el uso de otras frecuencias para asegurar una penetracin adecuada o mejor
resolucin. Unidades de la bsqueda con cuas de contacto contorneadas pueden ser utilizados para ayudar
acoplamiento ultrasnico.
T-432.2 Weld Overlay metal Revestimiento - Buscar Unidad 9.
Se utiliza de dos elementos, unidades de bsqueda haz rectas utilizando una tcnica de emisin y recepcin
rectngulo. El ngulo incluido entre los elementos de la unidad de bsqueda debe ser tal que la distancia efectiva
de la mancha focal se centra en el rea de inters.
T-433 acoplante
T-433.1 General.
El acoplador, incluidos los aditivos, no ir en detrimento de ser examinado el material.
T-433.2 Control de Contaminantes.
(A) acopladores utilizados en aleaciones a base de nquel no contendrn ms de 250 ppm de azufre.
(B) acopladores utilizados en el acero inoxidable austentico o titanio no contendrn ms de 250 ppm de
halogenuros (cloruros, adems de los fluoruros).

BLOQUES DE CALIBRACIN T-434

T-434.1 General.
Reflectores T-434.1.1.
Reflectores especificados (es decir, agujeros sidedrilled, agujeros de fondo plano, muescas, etc.) debern ser
utilizados para establecer las respuestas de referencia primarios del equipo. Un reflector (s) alternativa puede ser
utilizado siempre que el reflector alternativo (s) produce una sensibilidad igual o mayor que el reflector (s)
especificado (por ejemplo, agujeros perforados a lado en lugar de muescas, agujeros de fondo plano en lugar de
lado agujeros -drilled).
Material de T-434.1.2.
(A) Las soldaduras de metal similares. El material del que se fabrica el bloque debe ser de la misma forma del
producto y especificacin de material o equivalente P-Nmero de agrupacin como uno de los materiales que estn
siendo examinados. A los efectos del presente prrafo, P-Nos. 1, 3, 4, 5A a 5C, y 15A a 15F materiales se
consideran equivalentes.
(B) Dissimilar metal soldaduras. La seleccin del material se basa en el material en el lado de la soldadura de la
que se llevar a cabo el examen. Si el examen se llevar a cabo de ambas partes, los reflectores de calibracin
debern recibir, en ambos materiales.

Calidad T-434.1.3.
Antes de la fabricacin, el material del bloque ser examinado completamente con una unidad de bsqueda viga
recta. reas que contienen una indicacin superior a los restantes reflexin pared posterior se excluirn de las
trayectorias de los rayos necesarios para llegar a los distintos reflectores de calibracin.
T-434.1.4 Revestimiento.
(A) de seleccin de bloque El material del que se fabrica el bloque ser de uno de los siguientes.:
(1). boquilla de abandono del componente
(2). una prolongacin componente
(3). material de la misma especificacin de material, la forma del producto, y la condicin de tratamiento trmico
como el material al que se aplica la unidad de bsqueda durante el examen.
(B) Clad. Cuando est revestido el material componente y el revestimiento es un factor durante el examen, el
bloque ser revestido con el componente revestido espesor nominal 1/8 pulg. (3 mm).Deposicin del CLAD ser
por el mismo mtodo (es decir, en condiciones de servidumbre en eventos, soldadura manual de depositado,
alambre automtica depositado, o tira automtica depositado) tal como se utiliza para revestir el componente para
ser examinados. Cuando el mtodo de revestimiento no es conocido o el mtodo de revestimiento utilizado en el
componente es poco prctico para el bloque de revestimiento, deposicin de clad puede ser por el mtodo manual.
Cuando los materiales parentales en lados opuestos de una soldadura estn revestidos por cualquiera de diferentes
P-, A-, o F-nmeros o designaciones materiales o mtodos, el bloque de calibracin Deber revestirse con el mismo
P, A-, o nmeros F o designaciones materiales utilizando el mismo mtodo utilizado en el lado de la soldadura de la
que se llevar a cabo el examen. Cuando el examen se lleva a cabo desde ambos lados de la soldadura, el bloque
de calibracin deber proporcionar para la calibracin tanto para los materiales y mtodos de revestimiento. Para
soldaduras revestidas con un material o mtodo diferente a los materiales parentales contiguas, y es un factor
durante el examen, el bloque de calibracin deber ser diseado para ser representante de esta combinacin.
Tratamiento trmico T-434.1.5.
El bloque de calibracin debe recibir por lo menos el mnimo de tratamiento de temple requerido por la
especificacin del material para el tipo y grado. Si el bloque de calibracin contiene soldaduras otro revestimiento
bronceado, y la soldadura de componentes en el momento del examen ha sido tratado con calor, el bloque debe
recibir el mismo tratamiento trmico.
T-434.1.6 Final superficial.
El acabado de las superficies de exploracin del bloque ser el representante de los acabados superficiales de
exploracin sobre el componente para ser examinados.
T-434.1.7 Bloquear curvatura.
Materiales T-434.1.7.1 con dimetros mayores de 20 pulg. (500 mm).

Para los exmenes en los materiales donde el dimetro de la superficie examen es mayor bronceado 20 pulg. (500
mm), un bloque de esencialmente la misma curvatura, o alternativamente, un bloque de calibracin bsica plana,
puede ser utilizado.
T-434.1.7.2 materiales con dimetros de 20 pulg. (500 mm) y menos.
Para los exmenes en materias donde el dimetro de la superficie examen es igual o menor bronceado 20 in. (500
mm), se utilizar un bloque curvo. Excepto donde se indique lo contrario en el presente artculo, una sola curva
bsica bloque de calibracin se puede utilizar para exmenes en el gama de curvatura 0,9-1,5 veces la calibracin
bsica dimetro bloque. Por ejemplo, un 8 en (200 mm) de dimetro bloque puede ser usado para calibrar para los
exmenes en superficies en el rango de curvatura de 7,2 en. a 12 pulg. (180 mm a 300 mm) de dimetro. La
curvatura intervalo de 0,94 pulg. a 20 pulg. (24 mm a 500 mm) de dimetro requiere 6 bloques curvos como se
muestra en Figura T-434.1.7.2 para cualquier intervalo de espesor.
T-434.1.7.3 alternativa para Convex Surface.
Como alternativa a los requisitos de T-434.1.7.1 cuando examinar desde la superficie convexa por la tcnica de
contacto viga recta, no mandatorio Apndice G puede ser utilizado.
T-434.2 para no Piping Bloques de calibracin.
T-434.2.1 bloque de calibracin bsico.
La configuracin del bloque de calibracin bsico y reflectores sern los que se muestran en la Figura T-434.2.1. El
tamao del bloque y las ubicaciones de reflector debern ser adecuadas para realizar calibraciones para el ngulo
(s) de haz y el rango (s) distancia para ser utilizado.
T-434.2.2 Bloque Grosor.
El espesor de bloque (T) ser por la figura T-434.2.1.
T-434.2.3 Bloquear rango de uso.
Cuando el espesor del bloque 1 pulg. (25 mm) se extiende por dos rangos de espesor de la soldadura como se
muestra en la Figura T-434.2.1, el uso del bloque deber ser aceptable en aquellas porciones de cada intervalo de
espesor cubierto por 1 en (25 mm) de. grosor del bloque de calibracin. Como un ejemplo, un bloque de calibracin
con un espesor de 11/2 pulg. (38 mm) podra ser utilizado para espesores de soldadura de 0,5 pulg. (13 mm) a 2,5
pulg. (64 mm).
T-434.2.4 Bloque Alternativo.
Como alternativa, el bloque puede ser c onstructe das mostradas en nonmandatory Apndice J, Figura J-431.
T-434.3 Piping Bloques de calibracin.
La configuracin del bloque de calibracin bsico y reflectores sern los que se muestran en la Figura T-434,3-1 o
la alternativa prevista en la Figura T-434,3-2 donde curvatura y / o espesor de pared permisos. La curvatura bsica
bloque de calibracin debe estar de acuerdo con. Espesor, T, ser de 25% del espesor nominal del componente a
ser examinado. El tamao y el reflector ubicaciones de los bloques debern ser adecuadas para realizar
calibraciones para el ngulo del haz (s) y el rango de distancia (s)
para ser utilizado.
T-434.4 metal de soldadura de superposicin de revestimiento de bloques de calibracin.
T-434.4.1 Bloques de calibracin para Tcnica Uno.

10

La configuracin del bloque de calibracin bsico y reflectores sern los que se muestran en la Figura T434.4.1. Cualquiera de un agujero perforado a lado o agujero de fondo plano se pueden utilizar. El espesor de la
soldadura de revestimiento de superposicin de metal deber ser al menos tan gruesa como la que se
examinar. El espesor del material de base ser de al menos dos veces el espesor de la soldadura de
revestimiento de superposicin metal.
T-434.4.2 Alternos Bloques de calibracin para Tcnica Uno.
Alternativamente, pueden utilizarse los bloques de calibracin como se muestra en la Figura T-434.4.2.1 o la
Figura T-434.4.2.2. El espesor del revestimiento de soldadura de superposicin de metal deber
ser al menos tan gruesa como la que se examinar. El espesor del material de base ser de al menos dos veces el
espesor de la soldadura de revestimiento de superposicin metal.
T-434.4.3 bloque de calibracin para la Tcnica Dos.
La configuracin del bloque de calibracin bsico y reflectores sern los que se muestran en la Figura T-434.4.3. Se
utilizar un agujero de fondo plano perforado a la interfase metal / base de soldadura.Este agujero puede ser
perforado a partir del material de base o lado revestimiento superposicin metal de soldadura. El espesor de la
soldadura de revestimiento de superposicin de metal deber ser al menos tan gruesa como la que se
examinar. El grosor del metal de base debe estar dentro de 1 pulg. (25 mm) del espesor de bloque de calibracin
cuando el examen se realiza desde la superficie del material base. El espesor del material de base en el bloque de
calibracin deber ser al menos dos veces el espesor de la soldadura de revestimiento de superposicin de metal
cuando el examen se realiza desde la superficie de revestimiento de superposicin de metal de soldadura.
T-434.5 Boquilla Side Weld zona de fusin y / o padres Boquilla Adyacente metal Bloques de calibracin.
T-434.5.1 bloque de calibracin.
(A). Configuracin.
La configuracin del bloque de calibracin debe ser como se muestra en la Figura T-434.5.1. El tamao del bloque
y las ubicaciones de reflector debern ser adecuadas para realizar calibraciones para cubrir la zona de fusin de
soldadura lado de la boquilla y / o el metal de la boquilla adyacente. Si la superficie interna
de la boquilla est revestido antes del examen, ser revestido la superficie Identificacin del bloque de calibracin.
(B). Grosor del bloque.
El bloque de calibracin ser el espesor mximo de la pared de la tobera adyacente a la soldadura de la boquilla,
ms de 3/4 pulg. (19 mm).
(C) Curvatura.
Para los exmenes de boquillas con un dimetro interior (ID) igual o inferior a 20 pulg. (500 mm), la superficie de
contacto del bloque de calibracin se tiene la misma curvatura o estar dentro del intervalo de 0,9 a 1,5 veces el
dimetro lo ms detallada en la Figura T-434.1.7.2.

(D) Los reflectores de calibracin.

Los reflectores de calibracin sern agujero (s) perforado del lado que estn en conformidad con los requisitos de la
Figura T-434.2.1 para el espesor de la pared de la boquilla.
(E) Los bloques alternativos
Bloques de calibracin alternativos pueden ser utilizados para el mismo tipo de exmenes siempre que la distancia
de la trayectoria de sonido (s) de reflector (s) del bloque es (son) dentro de 1/4 pulg. (6 mm) de lo que se requiere y
el lado perforados agujero ( s) es (son) el mismo o un dimetro ms pequeo que lo que se requiere.

NOTAS GENERALES:
(A) Los agujeros se perforan y escariado 1,5 pulg. (38 mm) como mnimo de profundidad, esencialmente paralelas a la superficie de examen.
(B) Para los componentes de igual o inferior a 20 pulg. (500 mm) de dimetro, calibracin dimetro bloque deber cumplir los requisitos de T
434.1.7.2. Se utilizaron dos conjuntos de reflectores de calibracin (orificios, muescas) orientado 90 grados uno del otro. Alternativamente, se
pueden utilizar dos bloques de calibracin curvas.
(C) La tolerancia para el dimetro del agujero ser de 1/32 pulg. (0,8 mm). La tolerancia para la ubicacin del orificio a travs de la Ness
gruesa bloque de calibracin (es decir, la distancia desde la superficie de examen) ser de 1/8 pulg. (3 mm).
Se requieren (d) Para los bloques de menos de 3/4 pulg. (19 mm) de espesor, slo el lado 1 / 2T orificio taladrado y de superficie muescas.
(E) Todos los agujeros pueden estar ubicados en la misma cara (lado) del bloque de calibracin, siempre se tiene cuidado para localizar
todos los reflectores (agujeros, muescas) para prevenir un reflector de afectar a la indicacin de otro reflector durante la calibracin. Las
muescas pueden estar tambin en el mismo plano que los agujeros en lnea (vase el apndice no mandatorio J, J Figura 431). Como en la
figura J 431, se proporcionar un nmero suficiente de agujeros para ambos ngulo y calibraciones de haces consecutivos en el 1/4T, 1/2T, y
3/4T profundidades.
(F) Cuando el revestimiento est presente, profundidad de la muesca en el lado de revestimiento del bloque se incrementar en el espesor
del revestimiento, CT (es decir, el 1,6% mnimo T + CT al 2,2% T + CT mximo).
(G) de ancho muesca mxima no es crtica. Las muescas se pueden hacer por EDM o con fresas de hasta 1/4 pulg. (6,4 mm) de dimetro.
(H) Weld espesor, t, es el espesor del material nominal para soldaduras sin refuerzo o, para soldaduras con refuerzo, el espesor del material
nominal ms el refuerzo de soldadura estimado que no exceda el mximo permitido por la Seccin del Cdigo de referencia. Cuando dos o
ms espesores de material de base estn involucrados, el espesor bloque de calibracin, T, ser determinada por el espesor medio de la
soldadura; Alternativamente, un bloque de calibracin basado en el mayor espesor del material de base puede ser utilizado siempre que el
tamao reflector de referencia se basa en el grosor medio de soldadura.
NOTAS:
(1) El valor mnimo.

(2) Por cada aumento de espesor de la soldadura de 2 pulg. (50 mm) o fraccin de ms de 4 pulg. (100 mm), el dimetro del agujero
aumentar 1/16 in. (1,5 mm).

NOTAS GENERALES:
(a) La longitud del bloque de calibracin mnima, L, debe ser 8 pulgadas. (200 mm) o 8T, cualquiera es mayor.
(b) Para 4 pulgadas OD. (100 mm) o menos, la longitud del arco mnima debe ser 270 grados Para el OD mayor
que 4 pulgadas. (100 mm), la longitud del arco mnima debe ser 8 pulgadas. (200 mm) o 3T, cualquiera es mayor
(c) Las profundidades de la muesca deben ser del 8% T mnimo al 11% T mximo. Cuando el revestimiento est
presente, las profundidades de la muesca en el lado del revestimiento del bloque deben ser aumentadas por el
grosor del revestimiento, CT (es decir, el 8% T CT mnimo al 11% T CT mximo). Las anchuras de la muesca deben
ser 1/4 pulgada. Mximo (de 6 mm). Las longitudes de la muesca deben ser 1 pulgada. Mnimo (de 25 mm).
(d) La anchura de la muesca mxima no es crtica. Las muescas pueden ser hechas con EDM o con el final muele
hasta 1/4 pulgada. (6 mm) en dimetro.
(e) Las longitudes de la muesca deben ser suficientes para asegurar la calibracin con unos 3 mnimos a 1 relacin
seal/ruido.
(f) Dos bloques deben ser usados cuando una soldadura que se afilia a dos grosor diferente del material es
examinada y un bloque solo no satisface los requisitos de T 434.3.
(g) Cuando un bloque llano es usado como permitido por T 434.1.7.1, las dos muescas axiales pueden ser omitidas
y la anchura del bloque puede ser reducida a 4 pulgadas. (100 mm) a condicin de que las muescas de O.D. e I.D.
sean colocadas en superficies de examen de enfrente del bloque. Cuando el revestimiento no est presente, slo
una muesca se requiere a condicin de que cada superficie de examen sea accesible durante calibraciones.
NOTA: (1) Las muescas deben estar localizadas no ms cerca que 1/2T o 1/2 pulgada. (13 mm), cualquiera es
mayor, a cualquier borde del bloque o a otras muescas.

NOTAS GENERALES:
(A) Para los bloques menos de 3/4 pulg. (19 Mm) de espesor, slo el 1/2T orificio perforado es necesaria.
(B) la inclusin de las muescas es opcional. Muescas tal y como se muestra en la Figura 1 434,3 T puede ser
utilizado en conjuncin con este bloque de calibracin.
(C) muesca profundidad ser de 8% como mnimo y T T 11% mximo. Muesca anchos ser 1/4 en. (6 Mm) como
mximo. Muesca longitud ser de 1. (25 Mm) como mnimo.
(D) Las muescas se pueden hacer con EDM o con fresas hasta 1/4 pulg. (6 Mm) de dimetro.
(E) muesca longitud deber ser suficiente para proporcionar para la calibracin con un mnimo de 3 a 1 relacin
seal/ruido.
(F) Las muescas estar situado no ms cerca de T o 11/2 en. (38 Mm), el que sea mayor, para cualquier bloque borde
o a otras muescas.
NOTAS:
(1) la duracin y el arco ser la adecuada para proporcionar ngulo requerido calibracin del haz
(2) dimetro del taladro, la duracin, y la tolerancia se realizar de acuerdo con T-434.2.1, en la medida en que lo
permita T 464.1.2. Tangencial los agujeros perforados de lado 1/4 T, 1/2T 3/4T, y las posiciones o lugares de la
profundidad confirm en la mitad de su longitud. El radio de la parte lateral orificio perforado se aadir a la

profundidad medida para asegurar la profundidad correcta. En espesor no permite, la profundidad de los agujeros
perforados y la ubicacin de la posicin de tangencial se indicar en la superficie del bloque.

NOTAS GENERALES:
(a) El espesor (T) del bloque de calibracin (OD ID) / 2 se selecciona para el espesor de pared mximo de la boquilla la soldadura bajo el accesorio de boquilla.
(b) los agujeros perforados del lado se devastaran hasta la altura [H] del bloque.
(c) El dimetro del lado perforado agujeros sern seleccionados por el espesor mximo de la pared de la boquilla por (a) anterior y la Figura T 434.2.1.
(d) Para los exmenes lado de la boquilla, cuando el espesor de pared del bloque de calibracin excede 2 pulg. (50 mm), lateral adicional agujeros perforados
se colocaron en el bloque como se requiere en la tabla de abajo.

T-440 REQUISITOS DIVERSOS

T-441 IDENTIFICACIN DE REAS DE EXAMEN DE SOLDADURA
(A). Ubicaciones de soldadura. Lugares de soldadura y su identificacin se registrarn en un mapa de soldadura o
en un plan de identificacin.
(B). Marcado. Si las soldaduras se marcarn de forma permanente, se pueden utilizar sellos de estrs bajos y / o
vibratooling. Las marcas aplicadas despus del alivio del estrs final del componente no ser ms profundo que
3/64 pulg. (1.2 mm).
(C). Sistema de Referencia. Cada soldadura se encuentra y se identifica mediante un sistema de puntos de
referencia. El sistema deber permitir la identificacin del centro de cada lnea de soldadura y la designacin de

intervalos regulares a lo largo de la longitud de la soldadura. Un sistema general de diseo de las soldaduras de los
vasos se describe en el artculo 4, no mandatorio el Apndice A; Sin embargo, un sistema diferente puede utilizarse
siempre que cumpla los requisitos anteriores.
T- 450 TCNICAS.
Las tcnicas descritas en este artculo estn destinados a aplicaciones donde se utilizan tanto en unidades de
elemento de bsqueda simple o doble para producir:
(A). incidentes normales vigas longitudinales de onda de lo que generalmente se denominan exmenes de viga
recta o
(B). ngulo de haz ondas longitudinales, donde ambas ondas longitudinales y de corte refractados estn presentes
en el material bajo examen. Cuando se utiliza para la medicin de espesores o examen CLAD, estos exmenes son
generalmente considerados como los exmenes de haz recto.
Cuando se usa para los exmenes de soldadura, por lo general se denominan exmenes ngulo de haz o
(C). ondas de corte del haz de ngulo, donde los ngulos de incidencia en cuas slo producen refractan las ondas
de corte en el material bajo examen generalmente se denominan exmenes de haz angular.
Se pueden usar de contacto o inmersin tcnicas. Los materiales de base y / o soldaduras con estructuras
metalrgicas que producen atenuaciones variables pueden requerir que las vigas longitudinales ngulo se utilizan
en lugar de ondas de corte. Adems, las tcnicas de imagen computarizadas pueden mejorar la detectabilidad y
evaluacin de indicaciones.
Se pueden utilizar otras tcnicas o tecnologa que puede demostrarse que para producir sensibilidad examen
equivalente o mejor y detectabilidad utilizando unidades de bsqueda con ms de dos elementos transductores. La
demostracin se har de conformidad con el artculo 1, T-150 (a).
T-451 materiales de grano grueso
Exmenes ultrasnicos de aceros de aleacin de alto y alto contenido de nquel depsitos de soldadura de aleacin
y soldaduras de metales dismiles entre los aceros al carbono y aceros de alta aleacin y aleaciones de nquel altos
suelen ser ms difcil de lo que los exmenes de soldadura ferrticos. Las dificultades con los exmenes
ultrasnicos pueden ser causados por una / o una estructura de grano grueso y orientados direccionalmenteinherente, que puede causar variaciones en la atenuacin, la reflexin, la refraccin y marcada en los lmites de
grano y cambios de velocidad dentro de los granos.Por lo general, es necesario modificar y / o complementar las
disposiciones del presente artculo, de acuerdo con T-150 (a) al examinar esas soldaduras en estos materiales. Los
elementos adicionales, whichmay ser necesario, son weldmockups con reflectores de referencia en el depsito de
soldadura y transductores de ondas longitudinales de uno o dos de haz angular elemento.
T-452 TCNICAS DE IMAGEN COMPUTARIZADA
El atributo importante de tcnicas de imagen computarizada (TICs) es su efectividad cuando se usa para
caracterizar y evaluar las indicaciones; sin embargo, las TCI tambin se pueden utilizar para realizar las funciones
bsicas de escaneo necesarios para la deteccin de defectos. Tcnicas de anlisis de datos procesada por
ordenador y la pantalla se utilizan junto con los mecanismos de escaneo automtico o semi-automtico para
producir dos y tres dimensiones imgenes de fallas, lo que proporciona una capacidad mejorada para el examen de
los componentes y estructuras crticas. Procesos informticos pueden utilizarse para evaluar cuantitativamente el

tipo, tamao, forma, ubicacin y orientacin de defectos detectados por exploracin ultrasnica u otros mtodos
ECM. Las descripciones de algunos TICs que se pueden utilizar se proporcionan en el Apndice E no mandatorio.
CALIBRACIN T-460.
T-461 comprobaciones de linealidad INSTRUMENTO
Los requisitos de la T-461.1 y T-461.2 debern cumplirse a intervalos que no pueden exceder de tres meses para
los instrumentos de tipo analgico y un ao para instrumentos de tipo digital, o antes del primer uso a partir de
entonces.
T-461.1 Pantalla Altura de linealidad
Del instrumento ultrasnico altura de la pantalla linealidad se evaluar de conformidad con el Apndice I Obligatoria.
T-461.2 Amplitud de control de linealidad
Amplitud linealidad de control del instrumento ultrasnico se evaluar, de acuerdo con el Apndice II Obligatoria.
T-462 requisitos de calibracin GENERAL
T-462,1 sistema ultrasnico
Las calibraciones incluirn el sistema ultrasnico completo y debern realizarse antes de utilizar el sistema en el
rango de espesor bajo examen.
Superficie T-462.2 calibracin
Las calibraciones se llevarn a cabo desde la superficie (revestido o sin revestimiento; convexa o cncava)
correspondiente a la superficie del componente de la que se llevar a cabo el examen.
T-462.3 acoplante
El mismo medio de acoplamiento que se utilizar durante el examen se utiliza para la calibracin.
T-462.4 Contacto Cuas
Las mismas cuas de contacto que se utilizarn durante el examen se utilizarn para la calibracin.
T-462.5 controles del instrumento
Los mandos que afecta linealidad instrumento (por ejemplo, los filtros, rechazar o recorte) deber estar en la misma
posicin para la calibracin, verificacin de la calibracin, comprobaciones de linealidad instrumento, y el examen.
T-462,6 Temperatura
Para el examen de contactos, la diferencia de temperatura entre las superficies de los bloques de calibracin y de
examen debe estar dentro de los 25 F (14 C). Para el examen de inmersin, la temperatura acoplante para la
calibracin debe estar dentro de los 25 F (14 C) de la temperatura acoplante para su examen.
CALIBRACIN T-463 PARA NO TUBERA
T-463.1 Calibracin del sistema de Distancia Tcnicas de amplitud
T-463.1.1 bloque de calibracin (s)
Las calibraciones se realizarn utilizando el bloque de calibracin se muestra en la Figura T-434.2.1.
En casos como soldaduras ascenso por un lado (ver T-472.2), el bloque de calibracin se detalla en la Figura T434.2.1 no puede proporcionar la ruta de sonido necesario aleja a los reflectores de referencia para proporcionar la
correccin de distancia-amplitud (DAC) que har plenamente cubrir el rea de inters para la tcnica de viga
recta. En estos casos, se requiere un segundo bloque de calibracin cuyo espesor (T) y la referencia reflector
ubicaciones se basan en la distancia de la trayectoria de sonido que proporciona la cobertura de la zona de inters.

Tcnicas T-463.1.2
No mandatorio Apndices B y C proporcionan tcnicas generales para ambos haz angular onda de corte y
calibraciones de haces rectos. Otras tcnicas puede ser utilizado.
El haz de ngulo ser dirigida hacia el reflector de calibracin que se obtiene la respuesta mxima en el rea de
inters. El control de ganancia se regular de modo que esta respuesta es de 80% 5% de la altura de la pantalla
completa. Este ser el nivel de referencia primario. La unidad de bsqueda A continuacin se manipula, sin cambiar
los ajustes del instrumento, para obtener las respuestas mximas de los otros reflectores de calibracin en sus
trayectorias de rayos para generar la curva de correccin de la distancia-amplitud (DAC). Estas calibraciones
establecern tanto la calibracin Rango de distancia y la correccin de amplitud distancia.
T-463.1.3 ngulo de haz de calibracin
Segn sea el caso, la calibracin deber proporcionar los siguientes mediciones (no obligatoria Apndices
B y M contienen tcnicas generales):
(A). calibracin Rango de distancia;
(B). distancia-amplitud;
(C). eco de medicin de la amplitud de la muesca de superficie en el bloque de calibracin bsica.
Cuando se utiliza un dispositivo de correccin electrnica de distancia-amplitud, las respuestas de referencia
primarios desde el bloque de calibracin bsica se igualan en el rango de distancia para ser empleado en el
examen. El conductor de regulacin de la respuesta debe estar a una altura de proteccin de 40% a 80% de la
altura de la pantalla completa.
T-463.1.4 Alternativa ngulo de haz de calibracin
Cuando un buque u otro componente se hace con un espesor de 1/2 pulg. (13 mm) o menos y un dimetro igual o
inferior a 20 pulg. (500 mm), las calibraciones del sistema de haz angular para las tcnicas de distancia-amplitud
puede se realizar con arreglo a los requisitos de la T-464.1.1 y T-464.1.2.
T-463.1.5 calibracin de haz recto
La calibracin debe proporcionar los siguientes mediciones (no obligatoria Apndice C proporciona una tcnica
general):
(A). calibracin Rango de distancia; y
(B). correccin de la distancia-amplitud en el rea de inters.
Cuando se utiliza un dispositivo de correccin electrnica de distancia-amplitud, las respuestas de referencia
primarios desde el bloque de calibracin bsica se igualan en el rango de distancia para ser empleado en el
examen. El conductor de regulacin de la respuesta debe estar a una altura de proteccin de 40% a 80% de la
altura de la pantalla completa.
T-463.2 Calibracin del sistema de tcnicas no Distancia Amplitud
Calibracin incluye todas las acciones necesarias para asegurar que la sensibilidad y la precisin de la amplitud y el
tiempo de la seal salidas del sistema de exmenes (si se muestra, grabados, o procesados de forma automtica)
se repiten de examen a examen.

La calibracin puede ser mediante el uso de bloques de calibracin bsicos con reflectores artificiales o de
discontinuidad. Se proporcionan mtodos en nonmandatory Apndices B y C. Otros mtodos de calibracin pueden
incluir el ajuste de sensibilidad basado en el material de examen, etc.
CALIBRACIN T-464 PARA TUBERAS
T-464.1 Calibracin del sistema de Distancia Tcnicas de amplitud
T-464.1.1 bloque de calibracin (s)
Las calibraciones se realizarn utilizando el bloque de calibracin se muestra en la Figura T-434,3-1 o la alternativa
prevista en la Figura T-434,3-2.
T-464.1.2 ngulo del haz de calibracin con muescas (Figura T-434,3-1).
El haz angular debe orientarse hacia la muesca que se obtiene la respuesta mxima. El control de ganancia se
regular de modo que esta respuesta es de 80% 5% de la altura de la pantalla completa.Este ser el nivel de
referencia primario. La unidad de bsqueda A continuacin se manipula, sin cambiar los ajustes del instrumento,
para obtener las respuestas mximas de los reflectores de calibracin en los incrementos de distancia necesarias
para generar una curva de tres puntos correccin de distancia-amplitud (DAC). Calibraciones Se establecern
distintos tanto para el axial y muescas circunferenciales. Estas calibraciones establecern tanto la calibracin
Rango de distancia y la correccin de amplitud distancia.
Calibracin T-464.1.3 con agujeros taladrados-Side (Figura T-434,3-2).
El haz angular debe orientarse hacia el agujero perforado de lado que da la mxima respuesta. El control de
ganancia se regular de modo que esta respuesta es de 80% 5% de la altura de la pantalla completa. Este ser el
nivel de referencia primario. La unidad de bsqueda A continuacin se manipula, sin cambiar los ajustes del
instrumento, para obtener las respuestas mximas de los reflectores de calibracin en los incrementos de distancia
necesarias para generar hasta una distancia de amplitud 3T correccin (CAD) de la curva, donde T es el espesor de
la bloque de calibracin. A continuacin, coloque la unidad de bsqueda de la respuesta mxima para las
posiciones de primera clase de superficie y marque los picos en la pantalla para su consideracin en la evaluacin
de los reflectores de superficie. Calibraciones Se establecern distintos tanto para el axial y exploraciones de
circunferencia. Estas calibraciones establecern tanto la calibracin Rango de distancia y la correccin de distanciaamplitud.
T-464.1.4 calibracin de haz recto
Cuando sea necesario, las calibraciones de haz recto se llevarn a cabo a los requisitos de no mandatorio Apndice
C usando los reflectores de calibracin agujero perforado alternativo del lado de
T-434.1.1. Esta calibracin debe establecer tanto la calibracin Rango de distancia y la correccin de amplitud
distancia.
T-464.2 Calibracin del sistema de tcnicas no Distancia Amplitud
Calibracin incluye todas las acciones necesarias para asegurar que la sensibilidad y la precisin de la amplitud y el
tiempo de la seal salidas del sistema de exmenes (si se muestra, grabados, o procesados de forma automtica)
se repiten de examen a examen.

La calibracin puede ser mediante el uso de bloques de calibracin bsicos con reflectores artificiales o de
discontinuidad. Se proporcionan mtodos en nonmandatory Apndices B y C. Otros mtodos de calibracin puede
incluir el ajuste de sensibilidad basado en el material de examen, etc.
CALIBRACIN T-465 PARA SOLDADURA DE METALES DE PLANTILLA REVESTIMIENTO
T-465.1 de calibracin para la tcnica de una sola
Las calibraciones se realizarn utilizando el bloque de calibracin se muestra en la Figura T-434.4.1. La unidad de
bsqueda se colocar para la mxima respuesta del reflector de calibracin.
Cuando se utiliza un taladro transversal para la calibracin, el plano de separacin de los elementos de la unidad de
doble elemento de bsqueda se colocar paralela al eje del agujero. El control de ganancia se regular de modo
que esta respuesta es de 80% 5% de la altura de la pantalla completa. Este ser el nivel de referencia primario.
T-465.2 de calibracin para la tcnica de dos
Las calibraciones se realizarn utilizando el bloque de calibracin se muestra en la Figura T-434.4.3. La unidad de
bsqueda se colocar para la respuesta mxima de la primera indicacin resolverse desde la parte inferior del
reflector de calibracin. La ganancia se regular de modo que esta respuesta es de 80% 5% de la altura de la
pantalla completa. Este ser el nivel de referencia primario.
T-465.3 calibracin alternativo para la Tcnica Uno
Las calibraciones se realizarn utilizando los bloques de calibracin que se muestran en la Figura T-434.4.2.1 o T434.4.2.2. La calibracin se realizar de la siguiente manera:
(A). La unidad de bsqueda se colocar para la mxima respuesta del reflector, lo que da la mayor amplitud.
(B). Cuando se utiliza el bloque de muestra en la Figura T-434.4.2.2, el plano de separacin de los elementos de la
unidad de doble elemento de bsqueda se colocar paralela al eje de los agujeros.
(C). La ganancia se regular de modo que esta respuesta es de 80% 5% de la altura de la pantalla completa. Este
ser el nivel de referencia primario. Marque el pico de la indicacin en la pantalla.
(D). Sin cambiar la configuracin del instrumento, la posicin la unidad de bsqueda de la mxima respuesta de
cada una de las otros reflectores y marcan sus picos en la pantalla.
(E). Conectar las marcas de pantalla para cada reflector para proporcionar una curva DAC.
CALIBRACIN T-466 lado de la tobera SOLDADURA FUSION DE ZONA Y / O BOQUILLA ADYACENTE
PADRES METAL

El nmero de agujeros de calibracin utilizados depende de los requisitos para el examen. Si slo la zona de fusin
lado de la boquilla debe ser examinado, a continuacin, slo un nico agujero sidedrilled en el espesor de pared de
la tobera tiene que ser utilizado.
(A). Solo agujero. La respuesta de un solo orificio lateral perforado queda fijado en el 80% 5% de la altura de la
pantalla completa. Este es el nivel de referencia primario.
(B). Mltiples agujeros. La viga recta se dirige hacia el reflector de calibracin que se obtiene la respuesta
mxima. El control de ganancia se regular de modo que esta respuesta es de 80% 5% de la altura de la pantalla
completa. Este ser el nivel de referencia primario. La unidad de bsqueda deber entonces ser manipulado, sin
cambiar los ajustes del instrumento, para obtener las respuestas mximas de la otra posicin (s) agujero para
generar una curva de correccin de la distancia de amplitud (DAC).
T-467 CALIBRACIN CONFIRMACIN
T-467.1 Cambios en el sistema
Cuando se cambia cualquier parte del sistema de exmenes, una verificacin de la calibracin se realizar en el
bloque de calibracin bsica para verificar que los puntos del rango de distancia y ajuste de la sensibilidad (s)
satisfacer los requisitos de la T-467.3.
467.2 T-verificacin de la calibracin
Una comprobacin de la calibracin sobre al menos uno de los reflectores en el bloque de calibracin bsico o un
control con un simulador se realizar a la finalizacin de cada examen o serie de exmenes similares, y cuando el
personal de examen (excepto para el equipo automatizado) se cambian. Los valores de rango y la sensibilidad a
distancia registrados debern cumplir los requisitos T-467.3.
NOTA: Las comprobaciones de calibracin interinos entre la la calibracin inicial requerida y la verificacin de la
calibracin final puede ser realizada. La decisin de realizar pruebas de calibracin provisionales debe basarse en
la estabilidad instrumento ultrasnico (analgico vs. digital), el riesgo de tener que realizar nuevos exmenes, y la
ventaja de no llevar a cabo las pruebas de calibracin provisionales.
Los cheques Simulator T-467.2.1
Cualquier cheque simulador que se utilizan deber correlacionarse con la calibracin original en el bloque de
calibracin bsica durante la calibracin original. Los controles del simulador pueden utilizar diferentes tipos de
reflectores de calibracin o bloques (como IIW) y / o simulacin electrnica. Sin embargo, la simulacin utilizada
deber ser identificable en la hoja (s) de calibracin. El cheque simulador se har en todo el sistema de
exmenes. Todo el sistema no tiene que ser comprobado en una sola operacin; Sin embargo, para su
comprobacin, la unidad de bsqueda debe ser conectado al instrumento ultrasnico y compararse con un reflector
de calibracin. La precisin de los controles del simulador se confirm, mediante el bloque de calibracin bsica, en
la conclusin de cada perodo de uso extendido, o cada tres meses, lo que sea menor.

T-467.3 Valores de aceptacin Confirmacin

Puntos T-467.3.1 Distancia Range
Si cualquier punto Rango de distancia se ha movido en la lnea de barrido en ms del 10% de la lectura de la
distancia o el 5% de barrido completo, lo que sea mayor, corrija la calibracin Rango de distancia y tenga en cuenta
la correccin en el registro de examen. Todas las indicaciones grabadas desde la ltima revisin de la calibracin o
calibracin vlida debern ser revisadas y sus valores se pueden cambiar en las hojas de datos o re-grabada.
T-467.3.2 Ajustes de sensibilidad
Si cualquier ajuste de sensibilidad ha cambiado en ms de un 20% o 2 dB de su amplitud, corregir la calibracin de
sensibilidad y observar la correccin en el registro de examen. Si el ajuste de sensibilidad ha disminuido, todas las
hojas de datos desde la ltima revisin de la calibracin vlida se marcarn sin efecto y el rea cubierta por los
datos anulados deben ser revisadas. Si el ajuste de sensibilidad se ha incrementado, todas las indicaciones
grabadas desde la ltima revisin de la calibracin o calibracin vlidos debern ser revisadas y sus valores se
pueden cambiar en las hojas de datos o volver a grabar.
T-470 EXAMEN
T-471 REQUISITOS DE EXAMEN GENERAL
T-471.1 Cobertura Examen
El volumen que va a escanear se examinar moviendo la unidad de bsqueda sobre la superficie de exploracin
con el fin de escanear todo el volumen examen para cada unidad de bsqueda requerida.
(A) Cada pase de la unidad de bsqueda se solapan un mnimo de 10% del transductor (elemento piezoelctrico)
dimensin paralela a la direccin de indexacin de exploracin. Como alternativa, si el haz de sonido dimensin
paralela a la direccin de la indexacin de exploracin se mide de acuerdo con el Apndice B no mandatorio , B466 , haz reglas de medicin Spread, cada pasada de la unidad de bsqueda puede proporcionar la superposicin
de la dimensin mnima haz determinado.
(B) La oscilacin de la unidad de bsqueda se permite si se puede demostrar que se proporciona cobertura
superpuesta.
T-471.2 pulso Velocidad de repeticin
La tasa de repeticin de impulsos deber ser lo suficientemente pequeo para asegurar que una seal de un
reflector situado a la distancia mxima en el volumen examen llegar de vuelta en la unidad de bsqueda antes de
colocar el siguiente impulso en el transductor.
T-471.3 Tasa de Bsqueda Movimiento Unidad
La velocidad de movimiento de la unidad de bsqueda (velocidad de anlisis) no ser superior a 6 en / s (150 mm /
s), a menos que.:
(A). el instrumento frecuencia de repeticin de pulso ultrasnico es suficiente para la unidad de bsqueda de pulso
al menos seis veces dentro del tiempo necesario para mover la mitad de la transductor (elemento piezoelctrico)
dimensin paralela a la direccin de la exploracin a la velocidad mxima de exploracin; o,
(B). una calibracin dinmica se realiza en mltiples reflectores, situados a entre 2 dB de una calibracin esttica y
la tasa de repeticin de impulsos cumple con los requisitos de la T-471.2 .
T-471.4 Scanning nivel de sensibilidad.

Tcnicas T-471.4.1 Distancia Amplitud

El nivel de sensibilidad de la bsqueda ser de un mnimo de 11 , de 6 dB mayor que el ajuste de ganancia del nivel
de referencia.
T-471.4.2 No Distancia Tcnicas de amplitud
El nivel de ganancia se utiliza para escanear debern ser apropiados para la configuracin que se examina y ser
capaz de detectar los reflectores de calibracin a la mxima velocidad de exploracin.
Preparacin T-471.5 Superficie
Cuando el material de base o superficie de soldadura interfiere con el examen, se prepararn el material de base o
de soldadura como sea necesario para permitir el examen.
T-472 junta de soldadura DISTANCIA AMPLITUD TCNICA
Cuando la seccin de Cdigo de referencia especifica una tcnica de amplitud distancia, juntas de soldadura deben
ser escaneados con una unidad de bsqueda en haz ngulo en direcciones tanto paralelas y transversales (4
escanea) hasta el eje de soldadura. Antes de realizar los exmenes de haz angular, un examen viga recta se
realiza en el volumen de material de base a travs del cual los haces de ngulo viajarn a localizar cualquier
reflectores

que

pueden

limitar

la

capacidad

de

la

viga

ngulo

para

examinar

el

volumen

de

soldadura. nonmandatory Apndice I describe un mtodo de examen utilizando mltiples unidades de bsqueda de
haz angular.
T-472.1 ngulo de haz Tcnica
T-472.1.1 ngulo de haz
El ngulo de la unidad de bsqueda y haz seleccionado ser de 45 grados o un ngulo apropiado para la
configuracin de ser examinados y ser capaz de detectar los reflectores de calibracin, sobre la trayectoria del haz
ngulo requerido.
T-472.1.2 Reflectores Paralelo al cordn de soldadura
El haz de ngulo ser dirigida en ngulo recto aproximadas al eje de soldadura de ambos lados de la soldadura (es
decir, desde dos direcciones) en la misma superficie cuando sea posible. La unidad de bsqueda deber ser
manipulado de modo que la energa ultrasnica pasa a travs de el volumen requerido de soldadura y material de
base adyacente.
T-472.1.3 Reflectores Transversal a la soldadura de la costura
(A) Digitalizacin con soldadura de refuerzo.
Si la tapa de soldadura no se mecaniza o en terreno llano, el examen se realiza desde el material de base en
ambos lados de la tapa de soldadura. Mientras que el escaneo paralelo al eje de soldadura, el haz de ngulo ser
dirigido desde 0 grados a 60 grados con respecto al eje de soldadura en ambas direcciones axiales, con el haz de
ngulo de pasar a travs del volumen de examen requerido.
(B) el escaneado sin soldadura de refuerzo.
Si la tapa de soldadura se mecaniza o en terreno llano, el examen se llevar a cabo en la soldadura. Durante la
exploracin, el haz de ngulo ser dirigido esencialmente paralelo al eje de soldadura en ambas direcciones
axiales. La unidad de bsqueda deber ser manipulada de manera que el haz pasa a travs del ngulo de volumen
examen requerido.

T-472.2 Las soldaduras de acceso a una cara

Las soldaduras que no pueden ser totalmente examinados desde dos direcciones por T-472.1.2 utilizando la tcnica
de haz angular tambin se examinarn en la mayor medida posible con una tcnica de haz recto aplicado desde
una superficie del material base adyacente. Esto puede ser aplicable a esquina buque y tee articulaciones, la
boquilla y el cuello del pozo de acceso a shell o llagas, tubera para accesorios o conexiones de ramales. El rea (s)
de acceso por una sola cara y, en su caso, la extensin de la cobertura lmite se seal en el informe de examen.
T-472.3 Inaccesible soldaduras.
Las soldaduras que no pueden ser examinadas a partir de al menos un lado (borde) utilizando la tcnica de haz
angular se harn constar en el informe de examen. Para soldaduras de las bridas, la soldadura se puede examinar
con un haz de rectas u ondas longitudinales bajo ngulo de la cara de la brida proporciona el volumen examen
puede ser cubierto.
Las tcnicas de revestimiento T-473 de metal de soldadura SOBREPOSICION
Se utilizarn las tcnicas descritas en estos prrafos cuando los exmenes de soldadura revestimiento
superposicin de metal son requeridos por la Seccin del Cdigo de referencia. Cuando se requiere un examen por
falta de adherencia y de superposicin de metal indicaciones de defectos de revestimiento de soldadura, una
tcnica se utilizar. Cuando slo se requiere un examen por falta de vnculo, Tcnica Dos puede ser utilizado.
T-473.1 tcnica de una sola
El examen se realiza desde la superficie revestida del metal de soldadura de superposicin con el plano de
separacin de los elementos de la unidad de doble elemento de bsqueda posicionado paralelo al eje del cordn de
soldadura. La unidad de bsqueda se traslad perpendicular a la direccin de soldadura.
T-473.2 Tcnica Dos
El examen se puede realizar ya sea del revestimiento de soldaduras chapadas o superficie sin revestimiento y la
unidad de bsqueda se puede mover perpendicular o paralela a la direccin de la soldadura.
T-474 TCNICAS DE AMPLITUD NONDISTANCE
El nmero de ngulos y direcciones de las exploraciones, para reflectores tanto paralelas y transversales al eje de
soldadura, deber demostrar la capacidad de detectar el tamao mnimo de discontinuidades rechazables en las
que hacen referencia a las normas de aceptacin rea de instrucciones. Las tcnicas detalladas Paso deben
cumplir con los requisitos de la Seccin del Cdigo de referencia.
T-475 BOQUILLA LADO SOLDADURA FUSION DE ZONA Y / O BOQUILLA ADYACENTE PADRES METAL
T-475.1 Bsqueda Ubicacin de la unidad
Cuando la seccin de Cdigo de referencia especifica que puede realizar un examen de ultrasonido para examinar
ya sea el lado de soldadura zona de fusin de la boquilla y / o el metal de la boquilla adyacente, un examen viga
recta se llevar a cabo de la superficie de la boquilla interior.
T-475.2 Examen
Los requisitos generales de examen de T-471 son aplicables. La circunferencia completa de la boquilla se escanea
para cubrir toda la zona de fusin lado de la boquilla de la soldadura plus 1 pulg. (25 mm) ms all de los dedos de
los pies de soldadura. La unidad de bsqueda se puede mover ya sea circunferencialmente alrededor o axialmente
a travs de la zona de examen. El rango de pantalla cubrir, como mnimo, 1,1 veces el espesor total de la pared

de la tobera. Las boquillas que no puede ser plenamente examinadas (por ejemplo, acceso restringido que impide
la colocacin de la mano de la unidad de bsqueda) se harn constar en el informe de examen.
T-477 DESPUS DE EXAMEN DE LIMPIEZA
Cuando la limpieza post-examen es requerido por el procedimiento, que debe llevarse a cabo tan pronto como sea
posible despus de la evaluacin y la documentacin mediante un proceso que no afecta negativamente a la parte.
EVALUACIN T-480
T-481 GENERAL
Se reconoce que no todos los reflectores ultrasnicos indican defectos, ya que ciertas discontinuidades
metalrgicos y condiciones geomtricas pueden producir indicaciones que no son relevantes.
Se incluyen en esta categora son la placa segrega en la zona afectada por el calor que se convierten reflexiva
despus de la fabricacin. Bajo examen haz recto, estos pueden aparecer como manchas o lneas de
indicaciones. Bajo examen haz angular, las indicaciones que se determinan para originar de condiciones de la
superficie (como la geometra de la raz de la soldadura) o las variaciones en la estructura metalrgica en
materiales austenticos (como la interfaz-automtico-manual de soldadura revestida) pueden clasificarse como
indicaciones geomtricas. La identidad, la mxima amplitud, ubicacin y extensin de reflector causando una
indicacin geomtrica se registrarn. [Por ejemplo: fijacin interna, 200% DAC, 1 en (25 mm) por encima de la lnea
central de la soldadura, en la superficie interior, a partir de 90 grados a 95 grados.]
Se debern tomar las siguientes medidas para clasificar una indicacin geomtrica:
(A). Interpretar el rea que contiene el reflector de acuerdo con el procedimiento de examen aplicable.
(B). Trazar y verificar las coordenadas de reflector. Preparar un boceto de la seccin transversal que muestra la
posicin del reflector y de la superficie discontinuidades tales como raz y escariado.
(C). Fabricacin de Examen o dibujos de preparacin de soldadura. Otras tcnicas ultrasnicas o mtodos de
examen no destructivas pueden ser tiles para determinar la verdadera posicin, el tamao y la orientacin de un
reflector.
T-482 NIVEL DE EVALUACIN
T-482.1 Distancia Tcnicas de amplitud
Todo apunta a ms del 20% del nivel de referencia debern ser investigadas en la medida en que puedan ser
evaluados en trminos de los criterios de aceptacin de la Seccin del Cdigo de referencia.
Tcnicas T-482.2 para no Distancia Amplitud
Todo apunta a ms de 40% del tamao del defecto rechazable sern investigadas en la medida en que puedan ser
evaluados en trminos de los criterios de aceptacin de la Seccin del Cdigo de referencia.
T-483 EVALUACIN DE LOS REFLECTORES LAMINARES
Reflectores evaluados como reflectores laminares de material de base que interfieren con el escaneo de volmenes
de exmenes requerir la tcnica de examen haz angular a ser modificados de tal manera que se examina el
volumen mximo posible, y se harn constar en el acta de reconocimiento ( T-493 ) .
T-484 EVALUACIONES ALTERNATIVAS
Reflector dimensiones superiores a las que hacen referencia a los requisitos de la seccin del Cdigo pueden ser
evaluados para cualquier estndar alternativas proporcionadas por la Seccin del Cdigo de referencia.

T-490 DOCUMENTACIN
INDICACIONES DE GRABACIN T-491
T-491.1 Indicaciones Nonrejectable
Indicaciones Nonrejectable se registrarn como se especifica en la Seccin de Cdigo de referencia.
T-491.2 Indicaciones rechazable
Se registrarn indicaciones rechazables. Como mnimo, el tipo de indicacin (es decir, crack, no de fusin, escoria,
etc.), la ubicacin, y la extensin (es decir, longitud) se registrar. No mandatorio Apndices D y K ofrecen ejemplos
de grabacin generales de ngulo y unidades de bsqueda haz rectas. Se pueden usar otras tcnicas.
REGISTROS DE EXAMEN T-492
Para cada examen ultrasnico, la siguiente informacin se registrar:
(A). identificacin del procedimiento y revisin.
(B). identificacin del instrumento ultrasnico (incluyendo el nmero de serie del fabricante).
(C). unidad de bsqueda (s) de identificacin (incluyendo nmero de fabricacin en serie, la frecuencia y tamao).
(D). ngulo (s) viga utilizado.
(E). utilizado acoplante, marca o tipo.
(F). cable (s) unidad de bsqueda utilizado, tipo y longitud.
(G). equipos especiales cuando se utiliza (unidades de bsqueda, cuas, zapatos, equipos de escaneo automtico,
equipo de grabacin, etc.).
(H). identificacin del programa computarizado y revisin cuando se utiliza.
(Y). identificacin del bloque de calibracin.
(J). bloque (s) de simulacin y un simulador electrnico (s) de identificacin cuando se utilizan.
(K). instrumento ganancia de nivel de referencia y, si se utiliza, de amortiguacin y ajuste de rechazo (s).
(L). datos de calibracin [incluyendo reflector de referencia (s), amplitud (s) indicacin, y la lectura a distancia (s)].
(M). datos que correlacionan bloque de simulacin (s) y el simulador electrnico (s), cuando se usa, con la
calibracin inicial.
(N). identificacin y localizacin de la soldadura o el volumen escaneada.
(O). superficie (s) de la que se llev a cabo el examen, incluyendo estado de la superficie;
(P). mapa o registro de indicaciones rechazables detectados o reas despejadas.
(Q). reas de acceso restringido o soldaduras inaccesibles.
(R). el personal de examen de identidad y, cuando sea requerido por referencia Seccin del Cdigo, el nivel de
calificacin.
(S). fecha de examen.
Artculos (b) a travs de (m) se pueden incluir en un registro de calibracin separado siempre que la identificacin
del registro de calibracin se incluye en el registro de examen.
INFORME T-493
Se har un informe de los exmenes. El informe incluir los registros indicados en T-491 y T-492 . El informe
deber ser presentado y mantenido de acuerdo con la Seccin del Cdigo de referencia.
T-494 SOPORTES DE ALMACENAMIENTO

Medios de almacenamiento de datos de escaneo computarizado y software de visualizacin debern ser capaces
de almacenar de forma segura y recuperar datos para el perodo de tiempo especificado por la Seccin del Cdigo
de referencia.