REACTORES QUIMICOS

Los reactores, en los que los productos qumicos se hicieron en

la industria, varan en tamao desde unos pocos cm 3 a las
vastas estructuras que a menudo se representan en las
fotografas de las plantas industriales. Por ejemplo, los hornos
que producen cal de piedra caliza pueden ser ms de 25
metros de altura y mantener, al mismo tiempo, ms de 400
toneladas de materiales.
El diseo del reactor est determinada por muchos factores,
pero de particular importancia son la termodinmica y la
cintica de las reacciones qumicas que se llevan a cabo.
Los dos tipos principales de reactor se denominan por
lotes y continua.
Reactores discontinuos

Reactores discontinuos se utilizan para la mayora de las reacciones

llevadas a cabo en un laboratorio. Los reactivos se colocan en un tubo
de ensayo, frasco o vaso de precipitados. Se mezclan juntos, a
menudo se calienta para que la reaccin tenga lugar y luego se
enfran. Los productos se vierten a cabo y, en caso necesario,
purificarse.
Este procedimiento tambin se lleva a cabo en la industria, la
diferencia clave es uno de tamao de reactor y las cantidades de
reactivos.

La Figura 1 ilustra un reactor discontinuo.

Despus de la reaccin, el reactor se limpia lista para otro lote de

reactivos que se aade.
Reactores discontinuos se utilizan generalmente cuando una empresa
quiere producir una gama de productos que impliquen diferentes
reactivos y condiciones del reactor. A continuacin, puede utilizar el
mismo equipo para estas reacciones.
Ejemplos de procesos que utilizan reactores discontinuos incluyen la
fabricacin de colorantes y margarina .

Figura 2 Los
colorantes que se
producen en un
reactor discontinuo.La
parte superior del
reactor es a nivel del
suelo y el resto del
reactor se suspende
por debajo de ella.
Por la amable
autorizacin de BASF.

Reactores
continuos

Una
alternativa a
un proceso
por lotes es
alimentar los
reactivos

continuamente en el reactor en un punto, permitir que la reaccin tenga

lugar y retirar los productos en otro punto. Debe haber una tasa de flujo
igual de reactivos y productos. Mientras reactores continuos rara vez
se utilizan en el laboratorio, un ablandador de agua puede beregarded
como un ejemplo de un proceso continuo. El agua dura de la red
elctrica se pasa a travs de un tubo que contiene una resina de
intercambio inico. La reaccin se produce por el tubo y el agua blanda
derrama en la salida.

La Figura 3 ilustra un reactor continuo.

Reactores continuos normalmente se instalan cuando se producen

grandes cantidades de un producto qumico. Es importante que el
reactor puede funcionar durante varios meses sin una parada.
El tiempo de residencia en el reactor es controlada por la velocidad de
alimentacin de los reactivos al reactor. Por ejemplo, si un reactor tiene
un volumen de 20 m 3 y la velocidad de alimentacin de los reactivos
es 40 m 3 h -1 el tiempo de residencia es de 20 m 3/40 m 3 h -1 = 0,5 h. Es
fcil de controlar con precisin la velocidad de flujo de reactivos. El
volumen se fija y por lo tanto el tiempo de residencia en el reactor est
tambin bien controlada.
El producto tiende a ser de una calidad ms consistente de un reactor
continuo, porque los parmetros de reaccin (por ejemplo, tiempo de
residencia, temperatura y presin) se controlan mejor que en
operaciones por lotes.
Tambin producen menos residuos y requieren mucho menor
almacenamiento de materias primas y productos resultantes en una
operacin ms eficiente. Los costos de capital por tonelada de
producto producido en consecuencia son ms bajos. La principal
desventaja es su falta de flexibilidad una vez que el reactor se ha
construido es slo en casos raros que se puede utilizar para llevar a
cabo una reaccin qumica diferente.
Tipos de reactores continuos
La industria utiliza varios tipos de reactores continuos.
(A) Los reactores tubulares

En un reactor tubular, fluidos (gases y / o lquidos) fluya a travs de ella

a altas velocidades. A medida que el flujo de reactivos, por ejemplo a lo
largo de un tubo caliente, se convierten a los productos (Figura 4). A
estas velocidades altas, los productos no son capaces de difundirse
hacia atrs y hay poca o ninguna mezcla de nuevo. Las condiciones se
conocen como flujo de tapn. Esto reduce la aparicin de reacciones
laterales y aumenta el rendimiento del producto deseado.
Con una velocidad de flujo constante, las condiciones en cualquier
punto permanecen constantes con el tiempo y los cambios en el
tiempo de la reaccin se miden en trminos de la posicin a lo largo de
la longitud del tubo.

La velocidad de reaccin es ms rpida en la entrada de la tubera

debido a que la concentracin de los reactivos est en su nivel ms
alto y la velocidad de reaccin se reduce a medida los reactivos fluyen
a travs de la tubera debido a la disminucin en la concentracin del
reactivo.
Figura 4 Un reactor tubular utilizado en
laproduccin de metil 2-methylpropenoate. El
reactor se calienta mediante vapor de alta
presin que tiene una temperatura de 470 K y
se alimenta en el reactor en el punto 1 y sale
del reactor en el punto 2. Los reactivos fluyen
a travs de los tubos.

Se utilizan reactores tubulares, por ejemplo, en el craqueo con vapor de

etano, propano y butano y nafta para producir alquenos.
(b) los reactores de lecho fijo

Un catalizador heterogneo se utiliza con frecuencia en la industria en

la que fluyen los gases a travs de un catalizador slido (que es a
menudo en la forma de pequeos grnulos para incrementar el rea
superficial ). Se describe a menudo como un lecho fijo de catalizador
(Figura 5).
Entre los ejemplos de su uso son la fabricacin de cido sulfrico (el
proceso de contacto, con el vanadio (V) de xido como catalizador),
el manufacure de cido ntrico y de la fabricacin de amonaco (el
proceso Haber, con hierro como catalizador).

La Figura 5 ilustra un reactor de lecho fijo.

Un ejemplo adicional de un reactor de lecho fijo es en reformado

cataltico de nafta para producir alcanos de cadena ramificada,
cicloalcanos e hidrocarburos aromticos utilizando generalmente de
platino o una aleacin de platino-renio sobre un soporte de almina.
(C) los reactores de lecho fluido

Un reactor de lecho fluido se utiliza a veces por lo que las partculas de

catalizador, que son muy bien, se sientan en una placa
distribuidora. Cuando los reactivos gaseosos pasan a travs de la
placa distribuidora, las partculas se llevan con los gases que forman
un fluido (Figura 6). Esto asegura muy buena mezcla de los reactivos
con el catalizador, con muy alta contacto entre las molculas gaseosas
y el catalizador y una buena transferencia de calor. Esto da lugar a una
reaccin rpida y una mezcla uniforme, reduciendo la variabilidad de
las condiciones del proceso.
Un ejemplo de la utilizacin de reactores de lecho fluido se encuentra
en la oxicloracin de eteno a cloroeteno (cloruro de vinilo), la materia
prima para el polmero poli (cloroeteno) (PVC). El catalizador es de
cobre (II) cloruro y cloruro de potasio depositado sobre la superficie de
la almina. Este apoyo es tan fina, que acta como un fluido cuando
los gases pasan a travs de l.

Figura 6 Un diagrama para ilustrar un reactor de lecho

fluido. En el lado izquierdo, las partculas estn en reposo. En
el lado derecho, las partculas estn actuando como un fluido,
como los reactivos gaseosos pasan a travs del slido.

Otro ejemplo es el craqueo cataltico de gasleo para producir

alquenos (etileno y propileno) y gasolina con un alto ndice de octano .

Figura 7 A de craqueo cataltico como se usa para producir alquenos a partir de aceite
de gas.

Un catalizador de slice-almina se utiliza, pero las partculas finas de

carbono se deposita rpidamente en su superficie y el catalizador se
convierte rpidamente en ineficaces. El catalizador, todava en la forma
de un fluido, se regenera a medida que pasa en un segundo recipiente
donde se calienta fuertemente en el aire (a veces con el oxgeno
aadido) quemar el carbono (Figura 7) y luego regres a la zona de
reaccin y se mezcl con gasleo.

Figura 8 Parte de la planta de craqueo cataltico en Fawley en el sur de Inglaterra.

1 columna de fraccionamiento para eliminar y recuperar los butanos
2 El regenerador de catalizador
Columna 3 Fraccionamiento para eliminar y recuperar etano
Por la amable autorizacin de ExxonMobil y Pail Carter Fotografa.

Estos reactores son ms grandes que los reactores de lecho fijo y son
ms caros de construir. Sin embargo, es ms fcil controlar las
condiciones y el proceso es ms eficiente.
(D) reactores de tanque agitado continuo, CSTR

En un CSTR, uno o ms reactivos, por ejemplo, en solucin o como

una suspensin, se introducen en un reactor equipado con un impulsor
(agitador) y los productos se retiran continuamente. El impulsor agita
vigorosamente los reactivos para asegurar una buena mezcla de modo
que no es una composicin uniforme en todo. La composicin en la
salida es la misma que en la mayor parte en el reactor. Estas son
exactamente las opuestas a las condiciones en un reactor de flujo
tubular, donde no hay prcticamente ninguna mezcla de los reactivos y
los productos.

Figura 9 Un diagrama de lneas que ilustra un reactor de tanque agitado continuo.

Un estado estacionario se debe alcanzar en donde la velocidad de flujo

en el reactor es igual a la velocidad de flujo a cabo, por lo contrario, el
tanque sera vaciar o desbordamiento. El tiempo de residencia se
calcula al dividir el volumen del tanque por la tasa media de flujo
volumtrico. Por ejemplo, si el flujo de los reactivos es de 10 m 3 h -1 y
el volumen del tanque es 1 m 3, el tiempo de residencia es de 1/10 h,
es decir, 6 minutos.

Figura 10 Un reactor CSTR, usado para fabricar poli (eteno) a granel.

Por la amable autorizacin del total.

Se utiliza un reactor CSTR, por ejemplo en la produccin de la amida

intermedia formada en el proceso para producir metil-2
methylpropenoate . El cido sulfrico y 2-hidroxi-2-methylpropanonitrile
se introducen en el tanque a una temperatura de 400 K. El calor
generado por la reaccin se elimina por agua alimentada a travs de
serpentines de refrigeracin y el tiempo de residencia es de
aproximadamente 15 minutos.
Una variacin de la CSTR es el reactor de bucle que es relativamente
simple y barato de construir (Figura 11). En el diagrama se muestra un
nico bucle. Sin embargo, el tiempo de residencia en el reactor se
ajusta mediante la alteracin de la longitud o el nmero de los bucles
en el reactor.

Figura 11 Un
diagrama de
lneas que
muestra un
reactor de bucle
utilizado en la
produccin de
poli (eteno).

Se utilizan reactores de bucle, por ejemplo, en la fabricacin de poli

(eteno) y la fabricacin de poli (propeno) . El eteno (o propeno) y el
catalizador se mezclan, bajo presin, con un diluyente, por lo general
un hidrocarburo. Una suspensin se produjo que se calienta y circula
alrededor de los bucles. Las partculas de polmero se renen en la
parte inferior de una de las patas de bucle y, con algo de diluyente
hidrocarbonado, se liberan continuamente desde el sistema. El
diluyente se evapora, dejando el polmero slido, y luego se enfra a
reformar un lquido y se pasa de nuevo en el sistema de bucle, por lo
tanto recircular el hidrocarburo.
Intercambiadores de calor

La mayora de las reacciones qumicas son ms rpido a temperaturas

ms altas e intercambiadores de calor se utilizan con frecuencia para
proporcionar el calor necesario para aumentar la temperatura de la
reaccin.
Un intercambiador de calor comn es el tipo de carcasa y tubos
(Figuras 12 y 13) donde una parte del proceso fluye a travs de un
tubo y la otra parte alrededor de la cscara.
Un buen ejemplo donde el intercambio de calor es importante es en la
fabricacin de trixido de azufre a partir de dixido de azufre en
el proceso de contacto cuando se utilice el exceso de calor para
calentar los gases entrantes.

El calor de la reaccin se transfiere a los gases entrantes a travs de la

pared del tubo (Figura 12) y la tasa de transferencia de calor es
proporcional a:
i) la diferencia de temperatura entre los gases calientes y los gases
entrantes y
ii) el rea de superficie total de los tubos

La Figura 12 ilustra un intercambiador de calor utilizado en la fabricacin de trixido

de azufre.

As, la tasa de transferencia de calor requerida determinar el tamao

del intercambiador pero cuando una reaccin qumica se produce
tambin en el intercambiador (como en el caso de los reactores
tubulares), es importante tener en cuenta el tiempo de residencia de
los materiales (si ser gases o lquidos) en el intercambiador de calor.

Figura 13 Este intercambiador se utiliza para el producto de enfriamiento con agua

que entra en el
lado de la carcasa en 1 y sale a 2. El producto que se enfra fluye a travs del
pequeos tubos. El intercambiador se ha puesto fuera de servicio para limpiar los
tubos
para mejorar la eficiencia del proceso de refrigeracin.

Otro ejemplo de un intercambiador de calor es el condensador en la

parte superior de una columna de destilacin . Aqu el calor del vapor
que sale de la parte superior de la columna se retira, por ejemplo, agua
de refrigeracin. El vapor se enfra y se condensa y la temperatura del
agua aumenta.
Algunos desarrollos

En el futuro muchos productos qumicos pueden ser producidos en

reactores del tamao de un ordenador de sobremesa grande, conocido
como microrreactores. El tamao reducido dar lugar a una reduccin
en los costos de capital y una reduccin en la cantidad de productos
qumicos en uso en cualquier momento, lo que resulta en un proceso
inherentemente ms seguro.
La temperatura se puede mantener constante ms fcilmente (ya que
no es una superficie mucho ms grande para un volumen dado). Esto
permite una transferencia de calor muy eficiente de la reaccin a los
alrededores incluso para reacciones muy exotrmicas, tales como la

nitracin de un hidrocarburo aromtico que potencialmente puede ser

explosivo.
Existe una considerable cantidad de investigacin que se lleva a cabo
en el desarrollo de microreactores. Un ejemplo es la posibilidad de la
conversin directa de benceno a fenol. Una mezcla de benceno y el
oxgeno se alimenta a travs de un tubo de almina, lleno de paladio a
ca 350-400 K y gas de hidrgeno se hace pasar sobre ella.

Figura 14 Un microrreactor que se utiliza para producir fenol a partir de benceno.

El hidrgeno permea a travs del tubo de almina, y se convierte en

hidrgeno atmico por el catalizador de paladio. Los tomos de
hidrgeno reaccionan con el oxgeno, la liberacin de especies
reactivas del oxgeno, tales como los radicales hidroxilo, que a su vez
reaccionan con el benceno para formar fenol.
Otro desarrollo se conoce como mezcla de flujo oscilatorio. Los
ingenieros qumicos estn diseando reactores donde los fluidos que
va a reaccionar se oscilado dentro de un reactor con deflectores a
frecuencias entre 0,5 y 15 Hz con amplitudes en el rango de 1 a 100
mm. Esto permite una mezcla muy eficaz de los reactivos y tambin
para que el calor se transfiere a los alrededores. Esto le da a
condiciones similares a las de flujo de pistn que son de otro modo
difcil de conseguir con pequeas cantidades de materiales.

Los reactores qumicos

Imaginemos que tenemos que llevar a cabo la reacin qumica
A+ B C
La operacin se desarrollar en un reactor qumico. Qu es lo que hay
que tener en cuenta a la hora de desarrollar el experimento?. Los factores a
tener en cuenta sern los siguientes:
- Condiciones en las que la reaccin es posible (P, T).
- En qu grado se produce la reaccin (Termodinmica).
- A qu velocidad (Cintica ).
- Qu fases se encuentran presentes en la reaccin.
Todos estos factores se tendrn que controlar por medio del reactor
qumico, que es donde se realizar la reaccin.

Operaciones unitarias fisicas

Operacin unitaria
qumica

de transferencia de materia
de transferencia de energa
de transmisin simultnea de materia y
energa
de transporte de cantidad de movimiento
complementarias

Operaciones, mecanismos y aparatos para el intercambio de calor

Operacin

Aislamiento trmico
Calefaccin o
refrigeracin de
fluidos
Evaporacin
Condensacin

Mecanismo
Conduccin

Conveccin

Radiacin

Aislantes reflactarios

Camisas de vaco

Espejos de radiacin

Intercambiadores de
calor

Placas solares

Hornos

Evaporadores
Condensadores

Las operaciones unitarias

Operaciones unitarias de separacin basadas en el transporte de cantidad de

movimiento
Operacin unitaria

Medio de
separacin

Principio de
separacin

Fases a separar

Sedimentacin

Accin gravitatoria

Diferencia de
densidad

S-L o L-L

Clasificacin
hidrulica

Accin gravitatoria y
flujo de lquido

Diferencia de
densidad y de
tamao

S1-S2

Flotacin

Accin gravitatoria y
flujo de aire

Diferencia de
densidades y
mojabilidad

S1-S2 o S-L

Filtracin

Placa filtrante

Diferencia de
presiones

S-L o S-G

Centrifugacin

Fuerza centrfuga

Diferencia de
densidad

S-L o L-L

smosis inversa

Difusin en
membrana
semipermeable

Diferencia de
presiones

L-soluto

Funciones principales de los reactores qumicos

Los reactores qumicos tendrn como funciones principales:

- Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior

del aparato, para conseguir la mezcla deseada de las fases presentes.
- Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el
catalizador, en su caso, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.
- Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la
reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseadas, atendiendo a los
aspectos termodinmico y cintico de la reaccin.

Tipos
de reactores qumicos

principales

El curso se dedicar principalmente al estudio de los reactores ideales.

Estudiaremos tres tipos de reactores ideales:

- Reactor DISCONTINUO IDEAL

- Reactores ideales de flujo estacionario:
TANQUE AGITADO.
FLUJO EN PISTN.

Estos reactores vienen representados en la Fig. 1.6

Fig. 1.6

Si bien los reactores de flujo pistn y de mezcla perfecta anteriores son

de flujo estacionario, podemos trabajar tambin con reactores de flujo no
estacionario. Dentro de estos ltimos estaran los reactores semicontnuos.
Existe una gran variedad de reactores de este tipo, dependiendo de lo que
queramos obtener.
Veamos algunos ejemplos.
1) Volumen y composicin variable .

2) Volumen y composicin

variable.

3) Volumen constante y composicin

Modelo matemtico de la operacin unitaria qumica

Hasta ahora hemos considerado el diseo de reactores desde un punto de vista
cualitativo y de las consideraciones a tener en cuenta en su diseo. Sin embargo en la
prtica tenemos que cuantificar una seria de variables del proceso como son:

- caudales.
- temperaturas (necesaria para superar por ejemplo la energa de activacin de
reaccin).
- presin de operacin, ...
Con toda esta informacin se podr entonces decidir:
- las dimensiones del equipo.
- materiales de construccin.
- necesidad de calefaccin, refrigeracin, compresin, etc.
El clculo de estas variables se realizar basndose en :
i) LEYES GENERALES
conservacin de materia.
conservacin de energa.
conservacin de la cantidad de movimiento.
En forma general estas ecuaciones se representan mediante la ecuacin de la
Fig. 1.7.

Fig. 1.7
ii) ECUACIONES QUE RELACIONAN VARIABLES DEL SISTEMA.
Estas son:
- Las ecuaciones de estado de las sustancias del sistema.

- Las leyes de equilibrio fsico o qumico (relaciones entre fases, constantes de

equilibrio qumico, etc.). Aplicables cuando el sistema est en equilibrio.
- Las leyes cinticas o de velocidad . Aplicables cuando el sistema no se
encuentra en equilibrio.
El conjunto de todas estas ecuaciones constituye el MODELO
MATEMATICO del sistema. La resolucin del mismo permitir conocer los
valores de todas las variables del sistema que intervienen, y as poder
especificar con detalle los equipos en los que se podr llevar a cabo el proceso
qumico.
Adems de todas estas consideraciones necesitaremos:
- Anlisis de costos (materiales de construccin, corrosin, requerimientos de
agua y energa, y mantenimiento).
- Instrumentacin y mtodos de control (sistema manual, utilizacin de
computadoras).
- Condiciones de mercado (relaciones precio-volumen de los reactantes y
productos).

http://www.uclm.es/profesorado/rafaelcamarillo/esp/Presentaci%F3n
%20tema%2014%20simple.pdf
http://www.fbioyf.unr.edu.ar/evirtual/pluginfile.php/108222/mod_resource/co
ntent/1/Clase%204.pdf