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PROYECTO ESPERANZA
Proyecto Optimizacin de Capacidad a 105 KTPD
Ingeniera de Detalles Manejo de Pirita
CONTRATO CSE-922

Actualizacin Filosofa de Operacin

Preparado por:

19/05/14

09/05/14

10/04/14

Rev.

Fecha

FV

JP

RV/AS

JL

FV

JP

RV/AS

JL

FV

JP

RV/AS

JL

ELAB

REV

APROBACIN
RESERVADO JEFE DE PROYECTO

CLIENTE

Aprobado Construccin
Para Revisin Cliente
Para Revisin Interna
OBSERVACIONES

Pendiente Sistema de Adicin de Floculante, por falta de informacin vendor.

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N
CONTRATO
CSE-922

N DOCUMENTO

PROYECTO ESPERANZA
Proyecto Optimizacin de Capacidad a 105 KTPD
Ingeniera de Detalles Manejo de Pirita
CONTRATO CSE-922
Actualizacin Filosofa de Operacin

1.0

CONTENIDO
INTRODUCCIN.......................................................................................... 4

2.0

OBJETIVO................................................................................................... 6

3.0

DEFINICIONES............................................................................................ 7

4.0

ANTECEDENTES......................................................................................... 9

5.0

LMITES DE BATERA................................................................................ 12

6.0

DESCRIPCIN DEL PROCESO PROYECTADO.............................................13

6.1 CONTEXTO....................................................................................... 13
6.2 FLOTACIN....................................................................................... 13
6.2.1

FLOTACIN PRIMARIA...........................................................13

6.2.2

REMOLIENDA DE CONCENTRADOS.......................................14

6.2.3

FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZA.............................................15

6.2.4

FLOTACIN SEGUNDA LIMPIEZA...........................................16

6.2.5

FLOTACIN BARRIDO............................................................17

6.3 ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO.................................................20

6.4 SISTEMA DE ADICIN DE FLOCULANTE............................................22
7.0

BASES Y CRITERIOS GENERALES..............................................................23

7.1 BASES GENERALES DE DISEO........................................................23
7.2 CRITERIOS GENERALES DE DISEO..................................................23
7.3 CRITERIOS GENERALES DE OPERACIN............................................24

8.0

FILOSOFA DE OPERACIN.......................................................................25

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8.1 OPERACIN NORMAL........................................................................25

8.1.1

DEFINICIN..........................................................................25

8.1.2

FLOTACIN PRIMARIA...........................................................25

8.1.3

REMOLIENDA DE CONCENTRADOS.......................................26

8.1.4

FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZA.............................................27

8.1.5

FLOTACIN SEGUNDA LIMPIEZA...........................................28

8.1.6

FLOTACIN BARRIDO............................................................29

8.1.7

ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO.....................................30

8.2 OPERACIN EVENTUAL Y FLEXIBILIDADES DEL SISTEMA..................32

8.2.1

DEFINICIN..........................................................................32

8.2.2

OPERACIN EN CONDICIN DE TRATAMIENTO MNIMO........32

8.2.3

FLEXIBILIDADES OPERACIONALES EN FLOTACIN................33

8.2.4 OPERACIN
EVENTUAL
EN
ESPESAMIENTO
DE
CONCENTRADO................................................................................35
8.2.5
9.0

CASO PARTICULAR: ATRASO MOLINO REMOLIENDA..............37

SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL.....................................................40

9.1 SALA DE CONTROL...........................................................................40
9.2 MODOS DE OPERACIN....................................................................40
9.3 LAZOS DE CONTROL.........................................................................41
9.4 ENCLAVAMIENTOS............................................................................ 44

10.0 SECUENCIAS DE PARTIDA / PARADA.........................................................45

10.1 SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA NUEVA LNEA REMOLIENDA DE
CONCENTRADO........................................................................................ 45
10.2 SECUENCIA NORMAL DE PARADA NUEVA LNEA REMOLIENDA DE
CONCENTRADO........................................................................................ 45
10.3 SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA CELDAS DE FLOTACIN PRIMERA
LIMPIEZA.................................................................................................. 46
10.4 SECUENCIA NORMAL DE PARADA CELDAS DE FLOTACIN PRIMERA
LIMPIEZA.................................................................................................. 46
10.5 SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA ALIMENTACIN COLAS PRIMERA
LIMPIEZA A FLOTACIN BARRIDO.............................................................46
10.6 SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA ESPESADOR................................47
10.7 SECUENCIA NORMAL DE PARADA ESPESADOR.................................48

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1.0

INTRODUCCIN
El Concentrador Esperanza fue diseado para una capacidad
nominal de 97 KTPD e inici su puesta en marcha con mineral en el
mes de Enero 2011. Han transcurrido ms de dos aos desde el
inicio de la puesta en funcionamiento y no ha sido posible lograr el
tratamiento nominal en forma sostenida lo que motiv realizar un
conjunto de estudios de diagnstico donde se identific las
holguras y restricciones de la Planta Concentradora y se
determinaron las acciones para garantizar las condiciones de
diseo originales.
Durante el 2012 y los primeros meses del 2013 se han realizado
varios estudios especficos (de chancado, molienda, flotacin,
transporte de concentrado a puerto, filtrado de concentrado,
espesamiento de concentrado y relaves, conduccin e impulsin
de agua a Planta, etc.) que permitieron identificar las
oportunidades de mejoras a la situacin actual. JRI ejecut ya la
ingeniera de detalles para la instalacin de dos espesadores de
relave, tipo pastas, y adems se evalu la ingeniera conceptual
para la instalacin de una Planta de Chancado Fino.
Como continuacin de estas acciones, se desarroll un estudio
especfico del proceso de flotacin cuyo resultado indic que este
proceso se encuentra sub dimensionado y requiere ser ampliado
tanto en celdas, remolienda y agregar un segundo espesador de
concentrado para golpes de leyes de pirita y cobre en el mineral
fresco. Al prever un fuerte incremento de produccin durante el
segundo semestre del 2014, de acuerdo al plan de produccin
vigente, se requiri la adquisicin temprana de estas nuevas
celdas de flotacin de limpieza, de tipo convencional, un segundo
espesador de concentrado y un molino de remolienda para su
instalacin antes de esta fecha.
Adicionalmente, se realiz la etapa de ingeniera bsica de la
optimizacin de la Planta Concentradora, denominado: Ingeniera
Bsica del Proyecto de Optimizacin de Capacidad a 105 KTPD", de
manera que asegure alcanzar un tratamiento nominal de 105 KTPD
con una fluctuacin de 10%. El proyecto fue separado en dos
fases: un Sub Proyecto relacionado con el Manejo de Pirita, que
dice relacin con todas obras necesarias para la modificacin de la
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flotacin de limpieza mediante la incorporacin de celdas

convencionales (con capacidad para 86 KTPD), la instalacin de un
segundo espesador de concentrado, y un tercer molino de
remolienda; y otro Sub Proyecto relacionado con todas las
modificaciones necesarias relacionadas con la Planta de Chancado
Fino, tercer espesador de relaves, manejo de pulpas, mejoras en
muelle y solucin para los problemas de infraestructura.
Ya se desarroll la ingeniera de detalle de Obras Tempranas
(movimiento de tierras, fundaciones y mallas de puesta a tierra)
asociadas a las celdas de flotacin, espesador de concentrado,
cajn de bombeo de colas, modificacin de camino operacional y
traslado de compresores.
En el escenario anterior surgi la necesidad de ESP de desarrollar
este servicio de Ingeniera de Detalles que tiene como alcance
realizar la Ingeniera de Detalles complementaria del Proyecto de
Manejo de Pirita, para ser implementado mediante una modalidad
de un EP+CM, por lo tanto tambin se considera realizar la gestin
de adquisiciones de los suministros que el proyecto requiere.
El presente documento corresponde a la Actualizacin de la
Filosofa de Operacin de la especialidad Procesos, realizada
durante la Ingeniera Bsica e Ingeniera de Detalle Obras
Tempranas del Proyecto Manejo de Pirita.

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2.0

OBJETIVO
El objetivo del presente documento es definir las principales
estrategias de operacin, que permitirn en el corto plazo
(segundo semestre 2014), la produccin de concentrado de cobre
sin dao a las personas, el medioambiente, los equipos y la
operacin.
Producto del futuro cambio de leyes en el mineral fresco (pirita y
cobre), se ha identificado la necesidad de instalacin de nuevos
equipos, los cuales modificarn la operacin actual del rea de
flotacin, remolienda y espesaje de concentrado de cobre en el
sector Mina.
La estrategia de operacin para el manejo de mineral con alto
contenido de pirita se define para la incorporacin de los
siguientes equipos:

Cinco (5) celdas convencionales de 317 m 3 de capacidad

(Flotacin Primera Limpieza);

Un (1) molino vertical de 1.500 HP y una (1) batera de

hidrociclones (Remolienda de Concentrado), similar a los
equipos existentes;

Un (1) espesador de concentrado, tipo High Rate de 36 m de

dimetro, similar al existente.

Este documento presenta una descripcin general del proceso,

incluyendo un listado de lazos de control bsico de las operaciones
y las caractersticas y dimensiones de los principales equipos
involucrados en las operaciones unitarias, indicando los lmites de
batera del proyecto.
Esta filosofa describe las estrategias de operacin que debern
ser consideradas en la configuracin existente del sistema control
DCS. Este documento es complementario a los diagramas de
procesos e instrumentacin (P&ID) definidos para el Proyecto.

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3.0

DEFINICIONES
En el presente documento se emplea la terminologa que se define
a continuacin:
Concentradora:

Planta
de
beneficio
de
minerales
por
tratamiento convencional de molienda y
flotacin. Particularmente, en este estudio se
refiere al Concentrador Esperanza.

Concentrado:

Material principal producto de la concentracin

del elemento de inters (concentrado de cobre).

Relaves:

Los relaves (o colas) son desechos subproductos

de procesos mineros y concentracin de
minerales, usualmente una mezcla de tierra,
minerales, qumicos y agua.

Disponibilidad:

Porcentaje del tiempo en que un equipo o

proceso es capaz de estar efectivamente en
operacin. Tambin corresponde a la mxima
utilizacin que el equipo o proceso es capaz de
soportar.

Utilizacin:

Porcentaje del tiempo en que un equipo o

proceso estar efectivamente en operacin.

Flujo horario:

Es el tonelaje anual dividido por las horas de

operacin efectivas.
Flujo Horario

Flujo Anual
365 24 % Utilizacin

Valores de diseo: Corresponden a valores instantneos, obtenidos

a partir de valores nominales y corregidos por
un factor de diseo que toma en cuenta las
fluctuaciones que pudieran ocurrir en un da de
operacin, o para considerar efectos de
utilizaciones diferentes entre etapas o equipos
del proceso, entre otras. La combinacin de los
valores de diseo no representan balances de
materiales, ni rendimientos metalrgicos, ni
produccin. Estos valores son considerados

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individualmente
para
efectos
de
dimensionamiento de los equipos de proceso.

Valores nominales:Corresponden a los valores obtenidos de

balance de materiales para alguna condicin de
tratamiento anual.
Embanque:

Es el atascamiento del espesador, celdas o

lneas de pulpa, generando la detencin del
flujo en el sector. Es importante tomar acciones
inmediatas debido a que esta condicin
operacional puede generar graves problemas en
la operacin/equipos.

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4.0

ANTECEDENTES
A continuacin se indican los antecedentes utilizados para el
desarrollo del presente documento:
[1]Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Criterios
de Diseo de Procesos. Documento N JRI-GP-CC922-000-T-GD001. Revisin 0.
[2]Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Memoria
de Clculo Equipos de Procesos. Documento N JRI-GP-CC922320-T-CS-002. Revisin 0.
[3]Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Diagrama
de Flujo Flotacin Primaria y Remolienda. Plano N JRI-GPCC922-320-T-FS-001. Revisin 0.
[4]Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Diagrama
de Flujo Flotacin Limpieza y Barrido. Plano N JRI-GP-CC922320-T-FS-002. Revisin 0.
[5]Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Diagrama
de Flujo Manejo de Concentrado. Plano N JRI-GP-CC922-320-TFS-003. Revisin 0.
[6]Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Memoria
de Clculo Impulsiones de Pulpa. Documento N JRI-GP-CC-922300-P-CS-001. Revisin 1
[7]Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Actualizacin Memoria
de Clculo Conducciones Gravitacionales. Documento N JRI-GPCC-922-300-P-CS-002. Revisin 1.
[8]Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Distribuidor 324DB-601 y Celdas de Flotacin 1a Limpieza. P&ID N JRI-GPCC922-324-P-PI-001. Revisin 0.
[9]Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Bombeo a
Flotacin Barrido 324-PB-601. P&ID N JRI-GP-CC922-324-P-PI002. Revisin 0.
[10] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Alimentacin
Colas 2a Limpieza a 1a Limpieza 324-ZM-001 (Existente). P&ID
N JRI-GP-CC922-324-P-PI-003. Revisin 0.

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[11] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Alimentacin

2a Limpieza 324-ZM-103 (Existente). P&ID N JRI-GP-CC922324-P-PI-004. Revisin 0.
[12] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Distribuidor
Espesadores 325-DB-601. P&ID N JRI-GP-CC922-325-P-PI-001.
Revisin 0.
[13] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Estanque Espesador
de Concentrado 325-TK-601. P&ID N JRI-GP-CC922-325-P-PI002. Revisin 0.
[14] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Espesador de
Concentrado 325-TK-001 (Existente). P&ID N JRI-GP-CC922325-P-PI-003. Revisin 0.
[15] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Bombeo
Hidrociclones 323-ZM-001 (Existente). P&ID N JRI-GP-CC922323-P-PI-001. Revisin 0.
[16] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Bombas
Alimentacin Hidrociclones 323-PP-002/004 (Existente). P&ID N
JRI-GP-CC922-323-P-PI-002. Revisin 0.
[17] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Batera de
Hidrociclones 323-CY-601. P&ID N JRI-GP-CC922-323-P-PI-003.
Revisin 0.
[18] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Molino Vertical
Remolienda 323-ML-601. P&ID N JRI-GP-CC922-323-P-PI-004.
Revisin 0.
[19] Ingeniera de Detalle Proyecto de Pirita. Cajn Alimentacin
1a Limpieza 323-ZM-102. P&ID N JRI-GP-CC922-323-P-PI-005.
Revisin 0.
[20] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Flotacin Primaria
Banco de Flotacin 1. P&ID N 322-T-PI-001. Aker Kvaerner,
Revisin 5.
[21] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Flotacin Primaria
Banco de Flotacin 2. P&ID N 322-T-PI-002. Aker Kvaerner,
Revisin 3.

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[22] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Remolienda Molino

Vertical No.1. P&ID N 323-T-PI-002. Aker Kvaerner, Revisin 4.
[23] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Remolienda Molino
Vertical No.2. P&ID N 323-T-PI-003. Aker Kvaerner, Revisin 4.
[24] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Flotacin Limpieza
Celdas Columna 1 y 2. P&ID N 324-T-PI-001. Aker Kvaerner,
Revisin 4.
[25] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Flotacin Limpieza
Celdas Columna 3 y 4. P&ID N 324-T-PI-002. Aker Kvaerner,
Revisin 4.
[26] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Flotacin Limpieza
y Barrido Banco Flotacin 1. P&ID N 324-T-PI-004. Aker
Kvaerner, Revisin 5.
[27] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Flotacin Limpieza
y Barrido Banco Flotacin 2. P&ID N 324-T-PI-005. Aker
Kvaerner, Revisin 3.
[28] Ingeniera de Detalle Proyecto Esperanza. Flotacin Limpieza
y Barrido Banco Flotacin 2. P&ID N 324-T-PI-005. Aker
Kvaerner, Revisin 3.
[29] Celdas de Flotacin WEMCO. Documento 36157-CSP891.
FLSmith.
[30]

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5.0

LMITES DE BATERA
Los lmites de batera del Proyecto Manejo de Pirita se detallan a
continuacin:
Aguas arriba:
En el rea 322: Descarga del overflow de los hidrociclones de
molienda secundaria en Cajn Distribuidor de Flotacin
Primaria (322-DI-301).
Aguas abajo:
En el rea 322:
-

Descarga de colas de flotacin primaria hacia espesamiento

de relaves.

En el rea 324:
-

Descarga de colas de flotacin barrido hacia espesamiento

de relaves.

En el rea 325:
-

Descarga del concentrado espesado hacia el sistema de

cabecera concentraducto.

Descarga del overflow de los espesadores hacia el sistema

de agua recuperada.

A continuacin se entrega una lista de las reas de la

Concentradora ESP involucradas en la presente Filosofa de
Operacin.
WBS
322
323
324
325

rea
Flotacin Primaria
Remolienda de Concentrado
Flotacin Limpieza y Barrido
Espesamiento de Concentrado

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6.0

DESCRIPCIN DEL PROCESO PROYECTADO

6.1

CONTEXTO
El proyecto ESP original consider la implementacin de dos
circuitos de flotacin, denominados operacin normal y operacin
eventual.
En la operacin normal, el producto de flotacin primaria y
posterior remolienda era alimentado a una etapa de flotacin
primera limpieza en cuatro (4) celdas columnas, cuyas colas eran
alimentadas a las celdas de flotacin barrido (2 bancos cada uno
de 6 celdas tipo estanque).
En la operacin eventual, el producto de flotacin primaria y
posterior de remolienda era alimentado a las celdas de flotacin
barrido, donde se operaba como limpieza-barrido (las 2 primeras
celdas de cada banco operaban como primera limpieza; y las 4
siguientes, como barrido). El concentrado de las primeras celdas
de limpieza-barrido alimentaba a las cuatro (4) celdas columnas,
las que operaban como una etapa de flotacin segunda limpieza.
La nueva etapa de flotacin primera limpieza que implementa el
proyecto Manejo de Pirita, deja en consecuencia, a las celdas de
flotacin de barrido y celdas columna, existentes, operando slo
como circuito normal.
A continuacin
proyectado.

6.2

se

presenta

una

descripcin

del

proceso

FLOTACIN
El proceso de flotacin estar compuesto por las siguientes
operaciones unitarias:
Flotacin primaria (existente)
Remolienda de concentrados (existente modificada)
Flotacin primera limpieza (proyectada)
Flotacin segunda limpieza (existente)
Flotacin barrido (existente)

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6.2.1 FLOTACIN PRIMARIA

El producto de molienda secundaria es procesado en la flotacin
primaria, generando el concentrado rougher y cola primaria, los
cuales son conducidos a la remolienda de concentrado y espesaje
de relaves, respectivamente.
Los principales equipos de procesos de la flotacin primaria son:

Equipo

Cantidad

TAG

Observaciones

Sistema de Muestreo
Metalrgico

322-SA-301

Existente
Cap. 458 l/corte

Cajn Distribuidor Flotacin

Primaria

322-DI-301

Existente
Vol. til 94 m3

Cajn de Traspaso
Alimentacin Flotacin
Primaria

322-SA-005 /
Existente
006

Celda Convencional

Bomba de piso

14

Cortador de Muestra para

Anlisis en Lnea

Bomba de recepcin

322-FC001@014

Existente
2 filas arreglo 1-22-2
Vol. til 317 m3 c/u
Pot. 500 HP c/u

322-PP-001

Existente

Existente
2 para colas de
322-CUcada fila
001@003
1 para
concentrado
rougher total
Existente
322-PPCada una asociada
002/004/022 a un cortador de
muestra

6.2.2 REMOLIENDA DE CONCENTRADOS

El concentrado rougher, junto con el concentrado scavenger,
proveniente de flotacin primaria y barrido respectivamente,
conforman la alimentacin fresca a la etapa de remolienda de
concentrados, la cual opera en circuito cerrado inverso generando
el producto que ser procesado en la flotacin de primera limpieza

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proyectada. Este proyecto considera la modificacin de esta etapa

mediante la incorporacin de una lnea adicional de remolienda.
Los principales equipos de procesos de la remolienda son:
Equipo

Cantidad

TAG

Observaciones

Cajn Distribucin
Remolienda

323-ZM-001

Bomba Alimentacin
Hidrociclones

Existentes
323-PPPot. 600 HP
001/002/004
(2 Op / 1 Sb)

Bomba Alimentacin
Hidrociclones

323-PP-602

Proyectada
Pot. 600 HP

Batera de Hidrociclones

323-CY001/002

Existentes
12 hidrociclones
20 por batera

Batera de Hidrociclones

323-CY-601

Proyectado
12 hidrociclones
20 por batera

Molino Vertical

323-ML001/002

Existentes
Pot. 1500 HP

Estanque Separador Molino

Vertical

323-TK001/002

Existentes
Cada uno asociado
a cada molino

Bomba Recirculacin Molino

Vertical

323-PP007/008

Existentes
Cada una asociada
a cada molino

Molino Vertical

323-ML-601

Proyectado
Pot. 1500 HP

Estanque Separador Molino

Vertical

323-TK-601

Proyectado
Asociado al molino

Bomba Recirculacin Molino

Vertical

323-PP-601

Proyectado
Asociada al molino

Cajn Alimentacin Primera

Limpieza

323-ZM-102

Existente
modificado

Bomba Alimentacin Primera

Limpieza

323-PP100/101

Existente
Pot. 600 HP

Bomba de piso

323-PP003/004

Existente

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Existente
modificado

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6.2.3 FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZA

El rebose de los hidrociclones de remolienda, junto con la cola de
flotacin segunda limpieza, son procesados en la flotacin primera
limpieza (proyectada), generando un concentrado que alimenta a
la flotacin segunda limpieza; y una cola, que alimenta a la
flotacin barrido.
Los principales equipos de procesos de la flotacin primera
limpieza son:
Equipo

Cantidad

Cajn de Traspaso Flotacin

Primera Limpieza

TAG

Observaciones

324-DB-601

Proyectado
Vol. til 8,5 m3

Celda Convencional

324-FC601@605

Proyectado
1 fila arreglo 2-2-1
Vol. til 317 m3 c/u
Pot. 450 HP c/u

Caja de Alimentacin
(asociada a la celda 324-FC601)

324-FC-60101

Proyectado
Vol. til 58 m3

Caja de Descarga (asociada

a la celda 324-FC-605)

324-FC-60501

Proyectado
Vol. til 56 m3

Cajn de Bombeo a Flotacin

Barrido

324-PB-601

Proyectado
Vol. til 177 m3

Cajn Alimentacin Flotacin

Segunda Limpieza

323-ZM-103

Existente
modificado

Bomba Alimentacin
Flotacin Barrido

324-PP601@603

Proyectado
Pot. 600 HP
(2 Op / 1 Sb)

Bomba Alimentacin
Flotacin Segunda Limpieza

324-PP004/005

Proyectado con
motor reutilizado
Pot. 300 HP (2 Op)

Bomba Alimentacin
Flotacin Segunda Limpieza

324-PP-006

Spare proyectado
con motor
reutilizado
Pot. 300 HP

Bomba de piso

324-PP-607

Proyectado

324-CU-601

Proyectado
Para alimentacin
a celdas de
flotacin primera
limpieza

Cortador de Muestra para

Anlisis en Lnea

PAG.
18 de 48

N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

REV.
0

Equipo
Bomba de recepcin

Cantidad
1

TAG
324-PP-606

Observaciones
Proyectado
Asociada al
cortador de
muestra

6.2.4 FLOTACIN SEGUNDA LIMPIEZA

El concentrado de primera limpieza es procesado en la etapa de
flotacin columnar de segunda limpieza, cuyo concentrado es
conducido a la etapa de espesamiento; y su cola, es recirculada a
la flotacin de primera limpieza.
Los principales equipos de procesos de la flotacin segunda
limpieza son:

Equipo

Cantidad

TAG

Observaciones

Cajn Distribuidor Flotacin

Columnar

324-DI-001

Existente

Celda Columna

324-FC015@018

Existente
rea 20 m2

Cajn Alimentacin Colas a

Primera Limpieza

324-ZM-001

Existente
modificado

Bomba Alimentacin Colas a

Primera Limpieza

324-PP001/002

Proyectado con
motor reutilizado
Pot. 450 HP (2 Op)

324-PP-003

Spare proyectado
con motor
reutilizado
Pot. 450 HP

Cortador de Muestra para

Anlisis en Lnea

324-CU001A/001B

Cortador de Muestra para

Anlisis en Lnea

324-SA-001

Bomba Alimentacin Colas a

Primera Limpieza

PAG.
18 de 48

Existente
Para alimentacin
a columnas 324FC-016/017
Existente
Para concentrado
de segunda
limpieza

N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

REV.
0

6.2.5 FLOTACIN BARRIDO

La cola de primera limpieza es procesada en la flotacin barrido,
generando un concentrado scavenger, que es recirculado a la
etapa de remolienda de concentrado; y una cola, que es conducida
a espesaje de relaves en una canaleta nica en conjunto con la
cola primaria.
Los principales equipos de procesos de la flotacin barrido son:
Equipo
Cajn Distribuidor Flotacin
Barrido

Celda Convencional

Bomba de piso

Cantidad

TAG

Observaciones

324-DI-103

Existente

12

324-FC001@006/
008@013

Existente
2 filas arreglo 2-22
Vol. til 317 m3 c/u
Pot. 450 HP c/u

324-PP-007

Existente

Cortador de Muestra para

Anlisis en Lnea

324-CU003/004

Bomba de recepcin

324-PP-014

Cortador de Muestra para

Anlisis en Lnea

324-CU005/006

Bomba de recepcin

324-PP015/016

Cortador de Muestra para

Anlisis en Lnea

324-CU-007

Bomba de recepcin

324-PP-017

PAG.
18 de 48

Existente
Para alimentacin
a filas de flotacin
barrido
Existente
Asociada al
cortador de
muestra 324-CU004
Existente
Para colas de cada
fila de flotacin
barrido
Existente
Asociada a
cortador de
muestra 324-CU005/006
Existente
Para concentrado
scavenger
Existente
Asociada a
cortador de
muestra 324-CU007

N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

REV.
0

En la Figura 6 .1 se presente un esquema del proceso de flotacin

proyectado y explicado en este acpite.

PAG.
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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

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0

PAG.
19 de 48

N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

REV.
0

Figura 6.1: Flotacin y Remolienda.

PAG.
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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

REV.
0

6.3

ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO
El concentrado proveniente de la flotacin de segunda limpieza es
procesado en la etapa de espesamiento de concentrado,
generando un concentrado espesado a un Cp apropiado para su
transporte hidrulico hasta el Muelle. El agua recuperada es
conducida al sistema de agua recuperada.
Los principales equipos de procesos de la flotacin barrido son:
Equipo

Cantidad

TAG

Observaciones

Sistema de Muestreo
Metalrgico

325-SA-601

Existente
reubicado

Cajn Distribuidor de
Concentrado

325-DB-601

Proyectado

Espesador de Concentrado

325-TK-001

Existente
High Rate
Dimetro 36 m

Bomba Impulsin Underflow

Espesador

325-PP001/002

Existente
Pot. 75 HP
(1 Op / 1 Sb)

Espesador de Concentrado

325-TK-601

Proyectado
High Rate
Dimetro 36 m

Bomba Impulsin Underflow

Espesador

325-PP601/602

Proyectado
Pot. 60 HP
(1 Op / 1 Sb)

Piscina de Emergencia

325-PD-001

Existente
Vol. til 8.000 m3

Bomba Piscina de
Emergencia

325-PP-004

Existente

Bomba de piso

325-PP-003

Existente

Bomba de piso

325-PP-603

Proyectado

En la Figura 6 .2 se presente un esquema del proceso de

espesamiento proyectado.

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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

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0

Figura 6.2: Espesamiento de Concentrado

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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

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0

6.4

SISTEMA DE ADICIN DE FLOCULANTE

Pendiente.
A agregar con informacin vendor cuando est disponible.
La espesadores de concentrado, existente (325-TK-001) y
proyectado (325-TK-601), sern alimentados con floculante desde
una nueva planta de floculante stand alone, 333-PQ-601,
suministrada por Vendor, y que actualmente se encuentra en
proceso de licitacin.

PAG.
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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

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0

7.0

BASES Y CRITERIOS GENERALES

7.1

BASES GENERALES DE DISEO

Se listan las siguientes bases generales:
No se considera la operacin de la Flotacin Flash.
El proyecto modifica el circuito de flotacin del proyecto ESP
original. Las celdas de Limpieza-Barrido operarn slo como
flotacin barrido, ya que se agrega una nueva etapa de
flotacin primera limpieza. Las celdas columna cumplirn slo
la funcin de flotacin segunda limpieza.
El plan minero corresponde al PM105 ESP + ESPS VFinal
21/06/2013 (VI) y el diseo considera las variables
correspondientes al periodo 2014-2020.
La tasa de espesamiento para el dimensionamiento del nuevo
espesador, se basa en el resultado de pruebas de
sedimentacin (con y sin adicin de floculante) y uso de
metabisulfito como modificador de pH en las etapas de
limpieza.
Para el tratamiento mnimo se considera la operacin de un (1)
Molino de Bolas a un ritmo de tratamiento de 60 ktpd.

7.2

CRITERIOS GENERALES DE DISEO

Los criterios de diseo definidos para el proyecto estn reportados
en el documento JRI-GDE-CC-922-000-T-GD-001 Actualizacin
Criterios de Diseo de Proceso. A continuacin se presenta un
resumen de los criterios generales de proceso.
Programa operacin
-

Das por ao

Horas por da

: 365
: 24

Utilizacin
-

Planta

: 92%

Espesaje Concentrado

: 98%

Tratamiento Mineral Planta 2014

-

Nominal

: 86 ktpd

Mximo (1,15)

: 99 ktpd
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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

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0

Mnimo (0,70)

: 60 ktpd

Ley Cu alimentacin fresca

2018)

: 0,73 % (Mx. PM 2014-

Recuperaciones de cobre
-

Global

: 91 %

Primaria

: 94 %

Primera limpieza

: 85 %

Barrido

: de balance

Segunda limpieza

: 40 %

Leyes Cu de Concentrados (medias) Mineral Alta Pirita

-

Primaria

:3%

Primera limpieza

: 12 %

Segunda limpieza (Final)

Barrido

: 25 %
:4%

7.3 CRITERIOS GENERALES DE OPERACIN

Para elaborar la filosofa de operacin se han tomado en cuenta los
siguientes criterios generales de operacin:
Brindar proteccin
medioambiente.

al

personal,

las

instalaciones

el

Permitir que la operacin cumpla con los requerimientos

definidos por la ingeniera.
Minimizar el consumo de insumos y materiales en general
(agua, energa, repuestos, etc.).
Minimizar o controlar
material.

riesgos de derrames y prdida de

Proporcionar un grado adecuado de supervisin y control del

proceso.
Alcanzar una operacin constante y confiable usando los
sistemas
apropiados
de
instrumentacin
y
control,
proporcionando para esto la instrumentacin suficiente, que
facilite la operacin, con un entorno de trabajo seguro y riesgos
controlados.
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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

REV.
0

 Proporcionar la flexibilidad suficiente al proceso.

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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

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0

8.0

FILOSOFA DE OPERACIN

8.1

OPERACIN NORMAL

8.1.1 DEFINICIN
Se entender como operacin normal del sistema, el
procesamiento del mineral proveniente de la etapa de molienda
secundaria, en la planta de flotacin y espesamiento de
concentrado, generando un concentrado con ley Cu promedio de
25%; y colas rougher y scavenger, con leyes Cu entre 0,06% y
0,1%.
Se espera que todos los servicios se encuentren disponibles, es
decir, todas las bombas operan con el agua de sello necesaria, no
existen obstrucciones en lneas o equipos, y los servicios auxiliares
estn operativos (aire de instrumentacin, tecles monorriel, etc).
8.1.2 FLOTACIN PRIMARIA
El overflow de los hidrociclones de molienda secundaria es recibido
en el Cajn Distribuidor Flotacin Primaria (322-DI-301), previo
paso por el sistema de muestreo metalrgico 322-SA-301.
Desde el cajn 322-DI-301 se alimentan dos filas, cada una de
siete (7) celdas (322-FC-001@007 y 322-FC-008@014), precedidas
de un cajn de traspaso (322-SA-005 y 322-SA-006), en arreglo en
cascada 1-2-2-2, y autoaspirantes. En los cajones de traspaso se
adicionan los reactivos de flotacin: colector primario, colector
secundario y espumante.
El concentrado en el labio de las celdas es diluido de 35% a 30%
en concentracin de slidos, para su conduccin gravitacional por
la canaleta colectora de concentrado (322-LA-001), hacia la etapa
de remolienda. Previa descarga en la etapa de remolienda, el
cortador 322-CU-003 toma una muestra de concentrado para
anlisis en lnea.
Las colas de cada fila son conducidas gravitacionalmente, por la
canaleta colectora de relave (320-LA-001), hacia el espesaje de
relaves. Previa descarga en la canaleta, los cortadores 322-CU-001
y 322-CU-002 toman muestras de las colas para anlisis en lnea.

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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

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0

La alimentacin al cajn 322-DI-301 y filas de flotacin, mediante

conduccin gravitacional, as como la conduccin de las colas
primarias, presentan velocidades dentro del criterio hidrulico.
La conduccin gravitacional del concentrado primario por la
canaleta 322-LA-001 exceder el criterio de velocidad, sin
embargo, se acord aceptar el valor debido a la extrema
complejidad de realizar un reemplazo de dicha canaleta. Esta es
una de las razones para instalar tapas a esta canaleta, evitando
as posibles salpicaduras y/o derrames menores en eventos
puntuales mximos diarios.
Los parmetros de operacin normal del circuito de flotacin
primaria se resumen a continuacin.
Parmetro
Flujo nominal alimentacin
Utilizacin
pH flotacin
Contenido slidos
alimentacin
Ley Cu alimentacin
Ley Cu concentrado primario
Ley Cu cola primaria
Recuperacin

Valor
3.895
92
89

Unidad
t/h
%
pH

36,5

0,73
3,0
0,06
94,0

%
%
%
%

8.1.3 REMOLIENDA DE CONCENTRADOS

El objetivo de esta etapa es mejorar la liberacin del mineral que
an se encuentra asociado a la ganga, llevndolo para ello a un
tamao granulomtrico adecuado.
El circuito de remolienda comienza en el Cajn Distribuidor de
Remolienda (323-ZM-001), donde, en operacin normal, descargan
los concentrados de flotacin primaria y flotacin barrido (ambos
flujos consisten en la alimentacin fresca), el producto de los
molinos de remolienda, el reactivo depresor de pirita
(metabisulfito, MBS), los derrames propios del rea (bombas de
piso 320-PP-003/004) y los rechazos del sistema de anlisis en
lnea (bomba retorno 320-PP-007).
Desde el cajn 323-ZM-001, la pulpa es impulsada mediante las
bombas con VDF 323-PP-001, 323-PP-002 y 323-PP-602 (esta
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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

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0

ltima nueva) hacia las bateras de hidrociclones 323-CY-001, 323CY-002 y 323-CY-601, respectivamente. El sistema de impulsin
cuenta adems con una bomba stand-by (323-PP-004).
Cada batera consta de 12 ciclones, de los cuales 9 operan y 3 se
mantienen en reserva o stand by, para operacin normal. El
underflow de cada batera es enviado hacia los molinos verticales
323-ML-001, 323-ML-002 y 323-ML-601, de 1.500 HP cada uno;
mientras que el rebose de cada batera es canalizado al cajn 323ZM-102, a partir del cual se impulsa a la etapa de flotacin primera
limpieza, mediante las bombas 323-PP-100 y 323-PP101. El
sistema de impulsin cuenta adems con una bomba spare (323PP-102).
La conduccin gravitacional del underflow de las bateras a los
molinos, del overflow de las bateras al cajn 323-ZM-102, y de los
molinos al cajn 323-ZM-001, presentan velocidades dentro del
criterio hidrulico.
La impulsin de la pulpa, por las bombas 323-PP-001/002 y 323PP-602; y el producto de remolienda, por las bombas 323-PP100/101, consideran la operacin normal de 3 y 2 bombas,
respectivamente, cumpliendo con las velocidades y potencias
dentro del criterio hidrulico.
Los parmetros de operacin normal del circuito de remolienda de
concentrado se resumen a continuacin.
Parmetro
Flujo nominal alimentacin
fresca
Utilizacin
Consumo especfico de
energa
Carga circulante
Contenido slidos U/F
hidrociclones
Presin en alimentacin
hidrociclones

PAG.
31 de 48

Valor

Unidad

1.155

t/h

92

2,33

kWh/t

150

65,0

15 20

psi

N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

REV.
0

8.1.4 FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZA

El producto de la remolienda es recibido en el Cajn de Traspaso a
Flotacin Primera Limpieza (324-DB-601), donde adems, en
operacin normal, descarga la cola de flotacin segunda limpieza.
Desde el cajn 324-DB-601 la pulpa es transferida a una fila de
cinco (5)
celdas (324-FC-601@605), en arreglo 2-2-1 y
autoaspirantes. En el traspaso del cajn a la fila de flotacin se
ubica un cortador de muestra (324-CU-601) para anlisis en lnea.
El concentrado en el labio de las celdas es diluido de 25% a 23%
en concentracin de slidos, para su conduccin gravitacional por
la canaleta colectora de concentrado (324-LA-601), descargando
en el Cajn de Alimentacin Flotacin Segunda Limpieza (324-ZM103). A partir de este cajn, la pulpa es impulsada hacia el
siguiente proceso, mediante las bombas 324-PP-004 y 324-PP-005.
El sistema de impulsin contar con una bomba adicional como
spare (324-PP-006).
La cola generada en la flotacin es conducida gravitacionalmente
hacia el Cajn de Bombeo a Flotacin Barrido (324-PB-601), a
partir del cual se impulsa hacia la etapa de flotacin barrido,
mediante las bombas 324-PP-601 y 324-PP-602. El sistema de
impulsin cuenta adems con una bomba stand-by (324-PP-603).
La alimentacin desde el cajn 324-DB-601 a la fila de flotacin,
mediante conduccin gravitacional, as como la conduccin del
concentrado al cajn 324-ZM-103, y la conduccin de la cola al
cajn 324-PB-601, presentan velocidades dentro del criterio
hidrulico.
La impulsin del concentrado por las bombas 324-PP-004/005; y la
cola, por las bombas 324-PP-601/602, considera la operacin
normal de 2 bombas en cada caso (ms 1 spare y 1 stand-by,
respectivamente), cumpliendo con las velocidades y potencias
dentro del criterio hidrulico.
Los parmetros de operacin normal del circuito de flotacin
primera limpieza se resumen a continuacin.
Parmetro
Flujo nominal alimentacin
Utilizacin
PAG.
31 de 48

Valor
1.590
92

Unidad
t/h
%

N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

REV.
0

Parmetro
pH flotacin
Contenido slidos
alimentacin
Ley Cu alimentacin 1era
limpieza
Ley Cu concentrado 1era
limpieza
Ley Cu cola 1era limpieza
Recuperacin

Valor
79

Unidad
pH

24,1

4,8

12,0

1,1
85,0

%
%

8.1.5 FLOTACIN SEGUNDA LIMPIEZA

El objetivo de esta etapa es producir un concentrado final con una
ley entorno al 25% mediante una flotacin de limpieza columnar.
El circuito de flotacin segunda limpieza comienza en el Cajn
Distribuidor Flotacin Columnar (324-DI-001), donde, en operacin
normal, descarga el concentrado de flotacin primera limpieza y el
reactivo depresor de pirita (metabisulfito, MBS).
Desde el cajn 324-DI-001 la pulpa es transferida a cuatro
columnas de flotacin (324-FC-015@018) circulares, de rea 20
m2, y con inyeccin de aire forzado de 900 Nm 3/h. Previa
alimentacin a las columnas 324-FC-016 y 324-FC-017, los
cortadores 324-CU-001A y 324-CU-001B toman muestras del
concentrado para anlisis en lnea.
El concentrado en el labio de las celdas es diluido de 36% a 34%
en concentracin de slidos, y es canalizado a la etapa de
espesamiento, previo paso por el cortador 324-SA-001, que toma
una muestra para anlisis en lnea.
Las colas de cada columna son conducidas gravitacionalmente al
Cajn de Alimentacin Colas a Primera Limpieza (324-ZM-001),
desde donde son recirculadas a la flotacin primera limpieza,
mediante la impulsin de las bombas 324-PP-001 y 324-PP-002. El
sistema de impulsin cuenta con una bomba adicional como spare
(324-PP-003).
La conduccin gravitacional del concentrado hacia y desde las
columnas, colas desde las columnas y concentrado total hacia
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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

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0

cajn 325-DB-601 de espesamiento, presentan velocidades dentro

del criterio hidrulico.
La impulsin de las colas, por las bombas 324-PP-001/002,
considera la operacin normal de 2 bombas, cumpliendo con las
velocidades y potencias dentro del criterio hidrulico.
Los parmetros de operacin normal del circuito de flotacin
segunda limpieza se resumen a continuacin.
Parmetro
Flujo nominal alimentacin
Utilizacin
pH flotacin
Capacidad levante
concentrado
BIAS
Contenido slidos
alimentacin
Ley Cu alimentacin 2da
limpieza
Ley Cu concentrado 2da
limpieza
Ley Cu cola 2da limpieza
Recuperacin

Valor
540
92
79

Unidad
t/h
%
pH

1,5

t/h/m2

0,92

22,8

12,0

25,0

8,9
40,0

%
%

8.1.6 FLOTACIN BARRIDO

El objetivo de esta etapa es aumentar la recuperacin de cobre y
minimizar la prdida del mineral de beneficio.
Las colas de la flotacin primera limpieza son recibidas en el Cajn
Distribuidor Flotacin Barrido (324-DI-103), donde adems, en
operacin normal,
descarga el reactivo depresor de pirita
(metabisulfito, MBS), los derrames propios del rea (bomba de piso
324-PP-007) y los derrames del rea de flotacin primera limpieza
(bomba de piso 324-PP-607).
Desde el cajn 324-DI-103 se alimentan dos filas, cada una de seis
(6) celdas (324-FC-001@006 y 324-FC-008@013), en arreglo en
cascada 2-2-2, y autoaspirantes. Previa alimentacin a cada fila,
los cortadores 324-CU-003 y 324-CU-004 toman muestras de las
colas para anlisis en lnea.
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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

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0

El concentrado en el labio de las celdas es diluido de 20% a 18%

en concentracin de slidos, para su conduccin gravitacional por
la canaleta colectora de concentrado (324-LA-001), hacia la etapa
de remolienda. Previa descarga en la etapa de remolienda, el
cortador 324-CU-007 toma una muestra de concentrado para
anlisis en lnea.
Las colas de cada fila son conducidas gravitacionalmente, por la
canaleta colectora de relave (320-LA-001), hacia el espesaje de
relaves. Previa descarga en la canaleta, los cortadores 324-CU-005
y 324-CU-006 toman muestras de las colas para anlisis en lnea.
La alimentacin desde el cajn 324-DI-103 a las filas de flotacin,
mediante conduccin gravitacional, as como la conduccin del
concentrado de retorno al cajn 323-ZM-001, y la conduccin de
las colas a la canaleta de relaves 320-LA-001, presentan
velocidades dentro del criterio hidrulico.
Los parmetros de operacin normal del circuito de flotacin
barrido se resumen a continuacin.
Parmetro
Flujo nominal alimentacin
Utilizacin
pH flotacin
Contenido slidos
alimentacin
Ley Cu alimentacin barrido
Ley Cu concentrado barrido
Ley Cu cola barrido

Valor
1.052
92
79

Unidad
t/h
%
pH

36,5

1,1
4,0
0,1

%
%
%

8.1.7 ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO

El objetivo de esta etapa es disminuir el porcentaje de agua
contenida en el concentrado final hasta una concentracin de
slidos que permita su impulsin por el sistema de transporte de
concentrado hacia el Muelle. Adems, el agua recuperada es
reutilizada en el proceso.
El concentrado de flotacin segunda limpieza es recibido en el
Cajn Distribuidor de Concentrado (325-DB-601), previo paso por
el sistema muestreador metalrgico 325-SA-601. En este cajn
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N DOCUMENTO
JRI-GP-CC-922-000-T-RP-001

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adems descargan los derrames propios del rea (bombas de piso

325-PP-003 y 325-PP-603).
Desde el cajn 325-DB-601, la pulpa es enviada en forma
gravitacional a los espesadores 325-TK-001 y 325-TK-601, ambos
tipo High Rate, de 36 m de dimetro, donde adems se adiciona el
reactivo floculante para mejorar la sedimentacin de los slidos y
el agua para el sistema mata-espuma.
El material espesado, a aproximadamente 65% de slidos, es
impulsado a los estanques cabecera del sistema de transporte de
concentrado, por las bombas 325-PP-001/002 (1 operando y 1
stand-by) para el espesador 325-TK-001; y las bombas 325-PP601/602 (1 operando y 1 stand-by), para el espesador 325-TK-601.
El agua de rebose de los espesadores es conducida
gravitacionalmente hacia la piscina de agua recuperada (413-PD001).
La alimentacin desde el cajn 325-DB-601 a cada espesador,
mediante conduccin gravitacional, as como la conduccin del
agua recuperada, presentan velocidades dentro del criterio
hidrulico.
La impulsin del concentrado espesado por las bombas 323-PP001/002 y 325-PP-601/602, considera la operacin normal de 1
bomba en cada espesador (ms 1 stand-by), cumpliendo con las
velocidades y potencias dentro del criterio hidrulico.
Los parmetros de operacin normal del espesamiento de
concentrado se resumen a continuacin.
Parmetro
Flujo nominal alimentacin
Utilizacin rea flotacin
Utilizacin rea espesamiento
Contenido slidos
alimentacin
Contenido slidos descarga

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Valor
103
92
98

Unidad
t/h
%
%

34,0

65,0

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0

8.2

OPERACIN EVENTUAL Y FLEXIBILIDADES DEL SISTEMA

8.2.1 DEFINICIN
La operacin eventual corresponde a situaciones especiales que
pudieran darse en la planta de flotacin y espesamiento de
concentrado, y que requerirn de condiciones puntuales de
operacin.
Las flexibilidades operacionales son aquellas particularidades del
sistema que le permiten llevar a cabo una operacin eventual.
8.2.2 OPERACIN EN CONDICIN DE TRATAMIENTO MNIMO
La condicin mnima est determinada por la detencin de un
molino de bolas en molienda secundaria, principal situacin que
genera el mnimo tonelaje de tratamiento. Ante estas
circunstancias, se debe operar en base a la siguiente filosofa:
Flotacin primaria:
Ante una disminucin en la tasa de tratamiento, se deber
operar el circuito de tal forma que el concentrado sea extrado
en las primeras celdas, y deprimir las ltimas celdas para no
ensuciar el concentrado.
Cuando el flujo de mineral decae al mnimo (detencin de un
molino), se debe operar con una sola fila de flotacin primaria.
Remolienda:
En caso de disminuir el tonelaje de tratamiento, se debe
evaluar la posibilidad de detener un molino de remolienda, sin
afectar la calidad del producto de remolienda, de modo de
ahorrar energa.
Cuando el flujo decae al mnimo (detencin de un molino), se
debe detener una lnea de remolienda y operar con dos.
Las bombas que impulsan el producto de remolienda (324-PP100/101) se mantienen ambas en operacin.
Flotacin primera limpieza:
Ante una baja en la tasa de tratamiento se deber tomar
acciones similares al circuito de flotacin primaria, es decir,
operar de tal forma que el concentrado sea extrado en las
primeras celdas, y deprimir las ltimas para no ensuciar el
concentrado.
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En condicin de operacin mnima, se mantienen operando las

2 bombas, tanto para impulsin de concentrado limpio (324-PP004/005), como para la impulsin de la cola (324-PP-601, 602
y/o 603).
Flotacin 2 Limpieza:
En caso de disminuir el tonelaje de tratamiento, se debe
evaluar la posibilidad de detener la operacin de una columna,
sin afectar la calidad del concentrado final.
Cuando el flujo decae al mnimo (detencin de un molino), se
debe operar con 2 columnas de flotacin. La impulsin de las
colas desde el cajn 324-ZM-001, de retorno a la flotacin
primera limpieza, se realiza con 1 bomba operando (324-PP001 324-PP-002).
Flotacin Barrido:
Ante una disminucin en los flujos msicos alimentados se
deber tomar acciones similares al circuito de flotacin
primaria.
En condiciones de flujo mnimas (detencin de un molino), se
debe operar con slo una de las filas de flotacin.
Espesaje de Concentrado:
Cuando el flujo de mineral enviado desde flotacin, se
encuentre dentro del mnimo considerado en balance, la
operacin es cubierta por ambos espesadores de concentrado
en la alimentacin y en la descarga en forma intermitente o
batch de acuerdo al Cp requerido en la descarga.
8.2.3 FLEXIBILIDADES OPERACIONALES EN FLOTACIN
A) ALIMENTACIN HIDROCICLONES DE REMOLIENDA
La nueva lnea incorporada al circuito de remolienda (bomba,
batera hidrociclones y molino VTM), mantendr la flexibilidad
de la operacin existente, es decir, ante una eventual falla de la
nueva bomba 323-PP-602, la bomba 323-PP-001 podr
impulsar el concentrado a la nueva batera 323-CY-601,
mediante la habilitacin de una nueva lnea (tie-in TI-302).
Adicionalmente, se habilitar una conexin entre las lneas de
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las bombas existentes 323-PP-004 (stand-by) y 323-PP-001, de

modo de agregar una nueva flexibilidad a la operacin.
En sntesis, la flexibilidad de las bombas de impulsin en
remolienda es la siguiente.
Bomba
323-PP-001
323-PP-002

Operacin Normal
Impulsin a 323-CY001
Impulsin a 323-CY002

Flexibilidad
Impulsin a 323-CY-601
No tiene

323-PP-004

Stand-by

Impulsin a 323-CY-001
002

323-PP-602

Impulsin a 323-CY601

No tiene

El operador en caso de alguna falla en una bomba, deber

conectar la bomba que se encuentra stand by, de manera que
se contine con la operacin. Esta modificacin permite el
respaldo de las tres bombas operando, mediante el uso de una
bomba stand-by (existente).
B) IMPULSIN DE PRODUCTO DE REMOLIENDA
Desde el Cajn de Alimentacin a Primera Limpieza (323-ZM102), las bombas 323-PP-100/101 tiene la flexibilidad para
impulsar eventualmente el producto de la remolienda al Cajn
Distribuidor de Flotacin Columnar (324-DI-001).
Los requerimientos de potencia son menores y no controlan la
operacin del sistema.
C) IMPULSIN DE COLAS DE PRIMERA LIMPIEZA
La nueva etapa de flotacin primera limpieza considera 3
bombas (2 operando + 1 stand by) para la impulsin de las
colas a la siguiente etapa de flotacin barrido. La flexibilidad
operacional de estas bombas se resume a continuacin.
Bomba
324-PP-601
324-PP-602

Operacin Normal
Impulsin a 324-DI103 por la lnea 20SL-324-SR2-2204
Impulsin a 324-DI103 por la lnea 20SL-324-SR2-2205
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Flexibilidad
No tiene
No tiene
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324-PP-603

Stand-by

Impulsin a 324-DI103 por la lnea 20SL-324-SR2-2204

2205

Cuando la bomba 323-PP-603 deba entrar en operacin, se

debe conectar manualmente al VDF de la bomba que quede
fuera de operacin (324-PP-601 324-PP-602).
D) FLOTACIN BARRIDO
A raz del diseo original del proyecto ESP, quedar disponible
en el circuito la flexibilidad operacional de desviar el
concentrado, generado en las dos primeras celdas de cada fila
de flotacin barrido, hacia el Cajn de Alimentacin a Flotacin
Segunda Limpieza 323-ZM-103.

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8.2.4 OPERACIN EVENTUAL EN ESPESAMIENTO DE

CONCENTRADO
En el espesaje de concentrado, la operacin eventual considera las
descargas del cajn distribuidor 325-DB-601 y la recirculacin en
ambos espesadores.
La descarga eventual del cajn distribuidor, se considera como
operacin de emergencia, el objetivo de esta operacin es no
alimentar a los espesadores de concentrado, desviando el flujo la
piscina de emergencia (325-PD-001), de 8.000 m 3 de capacidad.
Situaciones como alarma de embanque o embanque de un
espesador pueden requerir este procedimiento. En situacin de
emergencia, el rebalse del cajn distribuidor tambin descarga en
la piscina 325-PD-001.
Desde la piscina de emergencia el concentrado puede ser
recirculado al cajn distribuidor, mediante la impulsin de la
bomba 325-PP-004.
A continuacin se indican situaciones de operacin eventual en el
espesamiento de concentrado, y las filosofas de operacin que
deben adoptarse:
Corte de alimentacin: bajo esta situacin, que no debiera
ser mayor a 2 horas, cada espesador debe continuar operando,
recirculando el underflow al cajn distribuidor 325-DB-601,
para evitar la detencin de los equipos (mecanismo del
espesador y bombas) mientras se reestablece la operacin
aguas arriba de la etapa de espesamiento.
Corte de energa: el mecanismo del espesador y las bombas
de descarga cuentan con un sistema de respaldo de
emergencia, por lo que durante el tiempo que se prolongue el
corte de energa, los espesadores seguirn operando,
recirculando la descarga a la alimentacin con el fin de evitar
embancamientos.
La secuencia de operacin considera operar los espesadores
durante la primera media hora, descargando de forma normal
sin la recirculacin, para luego utilizar la energa de respaldo
para el lavado de todas las lneas, y una vez terminada esta
operacin, iniciar la recirculacin de la descarga.
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 Alarma de embanque: si durante la operacin del espesador

se registra un aumento en el torque y amperaje de las rastras,
existe la probabilidad de embanque. Para solucionar este
problema se recomienda interrumpir la alimentacin, levantar
las rastras y aumentar la velocidad de las bombas de descarga.
Adems, en todo momento se debe medir el nivel de cama, si
este es alto, es un indicador indirecto de posible embanque.
Embanque de un espesador: si el aumento del torque y
amperaje del mecanismo de las rastras no disminuye con las
medidas correctivas descritas anteriormente, el espesador se
encuentra en una condicin de embanque. Esta condicin se
puede solucionar inyectando agua a alta presin al cono del
espesador, en conjunto con el aumento de la velocidad de las
bombas de descarga, de manera de descargar el flujo al cajn
distribucin, y posteriormente a la piscina de emergencia.
Si lo anterior no funciona, y el torque aumenta, se debe
descargar directamente al piso mediante la apertura de la
vlvula de drenaje.
Detencin de un espesador: Ante la detencin del
espesador existente, ya sea por mantencin o falla del equipo,
y considerando condiciones de operacin de flujo mximo
eventual, el espesador nuevo deber utilizar las dos lneas y
dos bombas de descarga para suplir el total del tratamiento,
con una concentracin en la descarga que baja de 65 a 55%. Si
la situacin ocurre al contrario, y es el espesador nuevo el que
presenta problemas, el espesador existente
procesa la
totalidad del tratamiento, descargando a travs de una lnea y
una bomba, la concentracin en la descarga tambin
disminuye desde 65 a 55%.
Durante esta operacin se deber observar el comportamiento
de la interfase slido lquido dentro del espesador para evitar
el arrastre de concentrado hacia el rebose.
En todas las situaciones antes descritas, la adicin de
floculante debe detenerse.

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8.2.5 CASO PARTICULAR: ATRASO MOLINO REMOLIENDA

En caso de retrasarse la puesta en operacin del nuevo molino de
remolienda, se describe a continuacin la filosofa de operacin a
adoptar para las condiciones de operacin normal y mxima. Para
la condicin mnima, se puede operar con dos molinos de
remolienda, la cual ya fue descrita anteriormente.
Ante la no disposicin del tercer molino de remolienda, la
operacin que se debe realizar es la siguiente:
Flotacin primaria: Operacin normal, utilizando las 2 filas
de flotacin.
Remolienda: Operacin normal, utilizando las 2 lneas de
remolienda disponibles.
Flotacin primera limpieza: Operacin normal.
Flotacin segunda limpieza: Operacin normal, utilizando
las 2 lneas de flotacin.
Flotacin barrido: En esta condicin, la flotacin barrido har
uso de la flexibilidad descrita en el punto 8.2.3-D, donde el
concentrado de esta etapa puede ser separado, enviando un
porcentaje a la flotacin segunda limpieza, y el resto a
remolienda (de esta forma se espera disminuir la alimentacin
total a remolienda de concentrado). Las colas de las dos
primeras celdas (por fila) alimentan a las cuatro celdas
restantes (por fila).
Producto de esta operacin particular, la ley de concentrado se
ver afectada, pudiendo llegar a ser del orden de 22%.
La Figura 8 .3 y Figura 8 .4 se describe esquemticamente la
operacin recin descrita.

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Figura 8.3: Caso particular Atraso molino remolienda. Esquema

Flotacin Primaria y Remolienda.

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Figura 8.4: Caso particular Atraso molino remolienda. Esquema

Flotacin Primera Limpieza, Barrido y Segunda Limpieza.

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9.0

SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL

La operacin y control se llevar a cabo desde el Centro de
Operaciones Integrado existente (COI), mediante control de los
equipos va DCS. La arquitectura del DCS considera comunicacin
del COI con los controladores va Ethernet TCP/IP. La comunicacin
de la mayora de los instrumentos en terreno con los controladores
ser va bus de campo Foundation Fieldbus (FF):

9.1

SALA DE CONTROL
Todos los sistemas deben contemplar la operacin desde el COI,
donde se disponen los servidores y confluye el cableado
estructurado de las redes de datos de ESP, ubicado en la
Concentradora.
Se debern modificar y/o adicionar los despliegues grficos
necesarios para incluir la operacin de los nuevos equipos.
El sistema permite realizar lo siguiente desde el COI:
Conocer status de todos los equipos del sistema.
Comandar equipos.
Conocer presiones, flujos, densidades, niveles en estanque o
espesador.
Conocer alarmas en todo el sistema.
Capturar y ordenar registros histricos de datos.
Capturar imgenes va CCTV.

9.2

MODOS DE OPERACIN
En el COI, cada equipo tiene una cartula (tambin llamada pop
up) con los siguientes modos de operacin: Remoto (R),
Desconectado (O) y Mantenimiento (M).
El modo Remoto corresponde a la operacin normal desde el COI,
reconocindose dos modos de operacin: Automtico (A) y
Manual (Man).
La seleccin remota automtica permite al operador desde el COI
comandar equipos que entran en partida o parada secuencial. La
seleccin remota manual, permite al operador realizar la secuencia
manualmente, admitiendo que desde el COI pueda poner en
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operacin o detener equipos (o grupos de equipos). En ambos

modos de operacin, todos los enclavamientos estn activos.
En modo Desconectado, el equipo queda imposibilitado de iniciar
partida desde las consolas de operacin o terreno.
En modo Mantenimineto, existen dos situaciones: las plantas de
paquetes Vendors, quedan en condiciones de operacin desde
terreno; para los dems accionamientos que no forman parte de
plantas Vendor, el comando de partida se dar desde terreno.
Para los comandos desde terreno se utilizarn las botoneras Jog
y la Parada de Emergencia. El equipo ser energizado
momentneamente, durante el tiempo que el operador mantenga
apretado el comando Jog de partida, una vez liberado, el equipo
se detiene.
Los enclavamientos de proceso y de secuencia quedarn
inhabilitados, por lo tanto, la operacin del equipo quedar
exclusivamente bajo responsabilidad del operador/mantenedor de
terreno. Sin embargo, los enclavamientos de seguridad estarn
presentes en todo momento. Cabe destacar que la botonera local
Jog estar habilitada slo si el selector R-O-M est en posicin
Mantencin (M); mientras que la botonera Parada de Emergencia
estar habilitada siempre, tanto en modo Remoto como
Mantencin, tiene enclavamiento mecnico y requiere la
reposicin del operador.
En cualquiera de los modos descritos anteriormente tanto las
paradas normales, como las de emergencia, estarn siempre
operativas y al alcance del operador de terreno y desde el COI.

9.3

LAZOS DE CONTROL
Se entender por lazo de control: los componentes de una accin
efectuada remotamente sobre un actuador, con la finalidad de
modificar una seal de proceso, ya sea en forma directa o
indirecta.
El lazo puede ser cerrado, cuando interviene un controlador que
acta bajo la influencia de la variable controlada, o abierto, cuando
la accin proviene directamente de un operador.
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Se entender por lazo de medicin, la medicin de una variable,

con el fin de monitoreo o informacin a un operador, sin que medie
un elemento de control final. El lazo de medicin es siempre de
carcter abierto.
A continuacin se indican los lazos de control ms relevantes para
el proyecto:

Variable Control
Control pH en
cajones 322-SA005/006
Nivel de pulpa en
celdas 322-FC001@014

rea
Flotacin
primaria

Ajuste dosificacin lechada de

cal en molienda secundaria

Flotacin
primaria

Ajuste posicin de vlvulas

(tapones) en las celdas

Nivel de pulpa en
cajn 323-ZM-001

Remoliend
a

Presin alimentacin
a bateras 323-CY001/002/601

Remoliend
a

Nivel de pulpa en
cajn 323-ZM-102

Remoliend
a

Nivel de pulpa en
celdas 324-FC601@605

Flotacin
Primera
Limpieza
Flotacin
Primera
Limpieza

Nivel de pulpa en
cajn 324-PB-601
Nivel de pulpa en
cajn 324-ZM-103
Control pH en cajn
324-DI-001
Nivel de pulpa en
columnas 324-FC0015@018

Descripcin

Flotacin
Primera
Limpieza
Flotacin
Segunda
Limpieza
Flotacin
Segunda
Limpieza
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Ajuste velocidad de bombas

de alimentacin a molinos
(323-PP-001/002/602)
Ajuste de cantidad de
hidrociclones en operacin,
mediante apertura o cierre de
vlvulas locales
Ajuste velocidad de bombas
de alimentacin a flotacin
primera limpieza (323-PP100/101)
Ajuste posicin de vlvulas
(tapones) en las celdas
(ver acpite )
Ajuste velocidad de bombas
de alimentacin a flotacin
barrido (324-PP-601@603)
Ajuste estado de bombas de
alimentacin a flotacin
segunda limpieza (324-PP004/005)
Ajuste dosificacin lechada de
cal en cajn de remolienda
323-ZM-001
Ajuste de vlvulas de
descarga de la columna
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Variable Control
Flujo de aire a las
columnas
Agua a las columnas

rea
Flotacin
Segunda
Limpieza
Flotacin
Segunda
Limpieza

Descripcin
Ajuste de vlvula de entrada
de aire a la columna
Ajuste de vlvula de entrada
de agua a la columna

Nivel de pulpa en
cajn 324-ZM-001

Flotacin
Segunda
Limpieza

Ajuste velocidad de bombas

de recirculacin a flotacin
primera limpieza (324-PP001/002)

Nivel de pulpa en
celdas 324-FC001@006/ 324-FC008@013

Flotacin
Barrido

Ajuste posicin de vlvulas

(tapones) en las celdas

Anlisis de leyes en
lnea

Flotacin y
Remoliend
a

Flujo y densidad del

underflow del
espesador

Espesamie
nto
Concentra
do

Conocimiento en lnea de las

leyes en los concentrados y
colas de las diferentes etapas
del proceso
Ajuste de la velocidad de las
bombas de descarga en el
underflow del espesador.
(ver acpite )

CONTROL DE NIVEL DE LA CELDA[29]

Las vlvulas de dardo, que estn en la interconexin entre los
estanques a un cambio de peldao de elevacin, mantienen el
nivel de pulpa en las celdas de flotacin controlando el flujo entre
las celdas. Estas vlvulas se elevan y bajan debido a los
actuadores neumticos que reciben las seales electrnicas desde
los controladores de nivel a travs del sistema de control de
procesos del cliente (PCS).
El sistema de control de nivel usa un conjunto sensor de nivel
ultrasnico para una medicin exacta y controlar de manera
precisa el nivel de pulpa a pesar de las fluctuaciones en el
promedio del flujo.
Un sensor flotante de nivel con una placa de seal adjunta que se
extiende sobre la superficie de la pulpa, sube y baja con la
superficie de la pulpa. El afloramiento flotante es diseado para
hundirse a travs de la capa de espuma pero su flotabilidad la
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mantiene en la interface entre la pulpa y la espuma. El sensor

ultrasnico enva una seal a la placa de seal y recibe la seal
reflejo de vuelta, proporcional a la distancia de la placa. La seal
proporcional desde el sensor ultrasnico es enviada al controlador
del cliente (PSC), el que en turnos enva una seal a las vlvulas
dardos activadas electroneumticamente que modulan segn se
requiere para mantener el nivel de pulpa.
Las vlvulas dardo que controlan el flujo de pulpa a travs de las
celdas de flotacin estn conectadas por varillas al conjunto de
actuador electroneumtico y mueve las vlvulas dentro y fuera del
asiento circular (aro de refuerzo). Estos actuadores reciben una
seal electrnica desde el controlador del sistema de proceso del
cliente (PCS). Esta seal es traducida dentro del posicionador del
actuador a una presin de descarga neumtica (I a P), la que
posiciona al cilindro del actuador y a su vez mueva la vlvula de
dardo.
Esta lnea de retroalimentacin entre los actuadores de las
vlvulas dardos, nivel de sensores, y el PCS del cliente
mantendrn el correcto nivel de pulpa de las celdas.
Los actuadores han sido diseados para fallar de los ltimos para
este proyecto, de modo de asegurar que el aire dentro del cilindro
del actuador sea preservado para mantener las vlvulas de dardo
en la ltima posicin de seteado por el PCS.
CONTROL DE LA DESCARGA DEL UNDERFLOW DEL ESPESADOR
La descarga de las bombas 325-PP-601 y 325-PP-602 cuentan con
medicin de caudal y densidad a travs de los flujmetros
magntico 325-FIT-9693/9689 y el densmetro nuclear 325-DIT9694/9690, respectivamente.
El control de velocidad de cada bomba se realizar en cascada
mediante un lazo compuesto por el flujmetro de la lnea de
descarga y el VDF de cada bomba, los cuales son controlados por
los medidores de densidad presentes en cada lnea, donde un
aumento de densidad pedir un incremento al lazo del flujmetro.

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9.4

ENCLAVAMIENTOS
Los enclavamientos estn divididos en los siguientes tres grandes
grupos:
Enclavamiento de seguridad a las personas y equipos.
Enclavamiento de proceso.
Permisivo.
Los enclavamientos de seguridad a las personas y de proteccin
de equipos, permanecern activos siempre, independientes del
modo de operacin seleccionado.

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10.0 SECUENCIAS DE PARTIDA / PARADA

10.1 SECUENCIA
NORMAL
DE
PARTIDA
REMOLIENDA DE CONCENTRADO

NUEVA

LNEA

Posicionar Vlvulas en Batera de hidrociclones 323-CY-601 (9

hidrociclones operando y 3 stand by)
Verificar que las vlvulas de descarga del cajn 323-ZM-001 se
encuentren cerradas, incluyendo nueva vlvula 323-24-KN-222001 (en nueva lnea).
Verificar que las vlvulas de descarga del cajn existente 323ZM-102 se encuentren cerradas.
Agregar agua al cajn de alimentacin hidrociclones 323-ZM001
Agregar agua a cajn de alimentacin a flotacin primera
limpieza 323-ZM-102
Abrir vlvula 323-24-KN-22-2001 y verificar que se encuentren
abiertas las vlvulas de succin y descarga: 323-24-KN-242003 y 323-18-KN-24-2005, de la bomba 323-PP-602.
Partir nueva bomba 323-PP-602 y las bombas existentes que se
deseen operar.
Partir molino de remolienda
existentes que se operar.

323-ML-601

los

molinos

Abrir vlvulas de descarga del cajn existente de alimentacin

a primera limpieza 323-ZM-102 y partir sus bombas existentes.
10.2 SECUENCIA
NORMAL
DE
PARADA
REMOLIENDA DE CONCENTRADO

NUEVA

LNEA

En caso de estar agregando reactivos al cajn 323-ZM-001,

cortar adicin.
Desembragar Molino de Remolienda 323ML-601, cerrando las
vlvulas de succin y descarga de la bomba 323-PP-602
(vlvulas: 323-24-KN-24-2003 y 323-18-KN-24-2005).
Cerrar la vlvula 323-24-KN-22-2001 de descarga del cajn de
alimentacin a remolienda 323-ZM-001.
Para Motor Molino de Remolienda.
Parar Bomba de Alimentacin a Hidrociclones de Remolienda.
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 Detener Bomba de Recoleccin de Derrames.

Parar Servicios a Bomba de Alimentacin Hidrociclones de
Remolienda.
Parar Bomba de Alimentacin a Flotacin Limpieza.
Parar Servicios a Bomba de Alimentacin Flotacin Limpieza.
Parar Servicios a Molino de Remolienda.
Despichar y/o Lavar Lneas de Conduccin, Bombas, Cajones y
Molino
10.3 SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA CELDAS DE FLOTACIN
PRIMERA LIMPIEZA
Verificar que la vlvula de toma de muestras del nuevo
cortador 324-CU-601 se encuentre cerrada.
Posicionar tapones en cajas de traspaso y caja de descarga de
las celdas 324-FC-602, 604 y 605.
Agregar agua de servicio a la canaleta recolectora de
concentrado primera limpieza, 324-LA-601.
Partir los agitadores de las celdas de flotacin primera
limpieza.
La carga ingresar a las celdas, una vez que se pongan en
operacin los circuitos de remolienda, flotacin barrido y
flotacin segunda limpieza (en el orden que defina ESP.).
Una vez que las celdas se llenen, pasar a modo automtico el
Sistema de Control de Nivel de las Celdas
10.4 SECUENCIA NORMAL DE PARADA CELDAS DE FLOTACIN
PRIMERA LIMPIEZA
Mantener en modo automtico la operacin del lazo de control
del nivel de las celdas.
Una vez evacuado el total del Concentrado de primera
limpieza, hacia segunda limpieza, proceder a cortar adicin de
agua a la canaleta recolectora 324-LA-601.
Parar los agitadores de las celdas.
Despichar las Celdas

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 Drenar y/o Lavar Lneas de Conduccin, Canaletas, Cajones,

Cortadores de Muestra y Celdas.
10.5 SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA ALIMENTACIN COLAS
PRIMERA LIMPIEZA A FLOTACIN BARRIDO
Seleccionar bomba de operacin normal a utilizar (324-PP-601
324-PP-602). El procedimiento para ambas es el mismo, se
describir para la bomba 324-PP-601.
Verificar que las vlvulas de descarga del cajn de bombeo a
flotacin barrido 324-PB-601 se encuentren cerradas (324-24KN-22-2011/ 2020/ 2012).
Agregar agua al cajn de bombeo a flotacin barrido 324-PB601.
Abrir vlvula 324-24-KN-22-2011 y verificar que se encuentren
abiertas las vlvulas de succin y descarga: 324-24-KN-242013 y 324-20-KN-24-2022, de la bomba 324-PP-601.
Partir nueva bomba 324-PP-601 (dem procedimiento para
bomba 324-PP-602)
La carga ingresar al cajn 324-PB-601, una vez que se pongan
en operacin los circuitos de remolienda, flotacin primera
limpieza, flotacin barrido y flotacin segunda limpieza (en el
orden que defina ESP).
Para la partida de la bomba 324-PP-603 (stand-by), se debe
considerar que sta no cuenta con VDF, por tanto, debe
conectarse manualmente al VDF de la bomba que queda fuera
de operacin (324-PP-601 602).
Adems, la bomba 324-PP-603 puede ser stand-by para
cualquier de las 2 bombas de operacin normal, por tanto,
cuenta con 2 vlvulas de descarga (324-20-KN-24-2023 y
2024), debiendo abrirse la que corresponda segn la bomba
que se detenga (324-PP-601 602, respectivamente).
10.6 SECUENCIA NORMAL DE PARTIDA ESPESADOR
Verificar el cierre de vlvulas de descarga del espesador 325TK-601.
Alimentar el espesador con agua recuperada, hasta cubrir
completamente la rastra.

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 Seleccionar bomba de descarga del espesador a utilizar (325PP-601 325-PP-602). El procedimiento para ambas es el
mismo, se describir para la bomba 325-PP-601.
Abrir vlvula para recirculacin de la descarga 325-4-KN-232109, verificando el cierre de vlvula de alimentacin 325-4KN-23-2108 a cajn receptor 511-DB-001.
Verificar que las vlvulas de la bomba stand by (325-PP-602) se
encuentren cerradas, vlvulas: 325-4-KN-23-2033 y 2133.
Abrir vlvulas de descarga del espesador (325-4-KN-23-2034 y
2134) e inyectar agua de sello a bomba seleccionada.
Completado el volumen del espesador con agua, detener el
flujo de agua recuperada.
Partir bomba descarga espesador y recircular el flujo a la
alimentacin
Abrir vlvula tapn de alimentacin del concentrado 325-FV602 en cajn distribuidor.
Verificar la densidad de la pulpa de descarga, torque y
amperaje de rastras. Una vez alcanzada la densidad mnima
requerida en la descarga del espesador, cerrar vlvula de
recirculacin 325-4-KN-23-2109.
10.7 SECUENCIA NORMAL DE PARADA ESPESADOR
Cerrar vlvula tapn del cajn distribuidor
interrumpiendo la alimentacin de concentrado.

325-FV-602,

Impulsar la descarga de concentrado hasta alcanzar un 25%

del volumen del espesador, posteriormente agregar agua para
diluir y lavar el espesador
Lavar lneas y bombas de descarga.
Cerrar vlvulas descarga espesador (325-4-KN-23-2034 y
2134), detener bombas y rastra.

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