INMERMEK GALVANIZACIN S.A DE C.V.

INSTRUCTIVOS DEL SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD

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INSTRUCTIVO DE ACABADO

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1. OBJETIVO.
Definir y documentar las actividades a realizar para el proceso de acabado para el material galvanizado en
caliente.

2. ALCANCE.
La finalidad de este Manual es contribuir a disear y validar una herramienta de trabajo, que incluya todos los
elementos vinculados de manera especfica del proceso de acabado.

3. DEFINICIONES:
3.1 CALIDAD: Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
3.2 ESTRUCTURAL: Barras, perfiles, tubos y otras formas de acero, usadas con propsito de
construccin.
3.3 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO: Espesor total de zinc y/o de aleaciones de zinc hierro
(expresado en micrmetros m)
3.4 GALVANIZADO POR INMERSIN: Forma de un recubrimiento de zinc y/o de aleaciones zinchierro por inmersin de las piezas de hierro o acero en un bao de zinc fundido.
3.5 FLEJADO: Es cuando el material es encintado o sujetado por un fleje metlico.

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4. REQUISITOS.
4.1 Contar con la orden de trabajo.
4.2Contar con Tarjeta Viajera.
4.3 Tarjeta Kanban.

5. RESPONSABILIDADES.
5.1 GERENTE DE PLANTA.

5.1.1 Autorizar este procedimiento.

5.1.2 Verificar que se cumpla con los objetivos de calidad.
5.1.2 Encontrar posibles problemas en el desarrollo del proceso.

5.2 GERENTE DE PRODUCCIN.

5.2.1 Dar seguimiento al presente procedimiento.
5.2.2 Control de produccin y de los inventarios.
5.2.3 Planeacin y distribucin de la demanda.
5.2.4 Anlisis de produccin y control de manufactura.
5.2.5 Control y manejo del personal de produccin.
5.2.6 Verificar las especificaciones del cliente.

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5.3 SUPERVISOR DE PRODUCCIN.

5.3.1 Verificar que el material de Paila est libre de Excesos, reas descubiertas y libres de tierra.
5.3.2 Verificar que el material sea descargado de forma correcta para evitar accidentes.
5.3.3 Verificar que le den acabado al material descargado.
5.3.4 Verificar que las Tarjetas Viajeras y Tarjetas Kanban contenga la cantidad correcta.
5.3.5 Supervisar al Personal.
5.3.6 Controlar la produccin diaria.
5.3.7 Asegurarse de cumplir con los procedimientos de trabajo.
5.3.8 Adoptar las medidas de seguridad.

5.4 ESPECIALISTA DE ACABADO.

5.4.1 Portar su uniforme completo y su equipo de seguridad.
5.4.2 Recibe las cargas del material galvanizado en caliente.
5.4.3 Contar el material para cerciorarse de que lo recibe completo.
5.4.4 Hace una inspeccin visual de las condiciones del material ya galvanizado.
5.4.5 Retira el exceso de zinc y Retoca el material.
5.4.6 Acomodar el material por orden de trabajo, claves o como lo indique el cliente.
5.4.7 Identifica el material colocando una etiqueta de producto terminado.
5.4.8 Entregar el material contado y revisado a control de calidad para su inspeccin y liberacin.
5.4.9 Adoptar las medidas de seguridad.

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5.5 INSPECTOR DE CALIDAD

5.5.1 Efecta una inspeccin del material en proceso.
5.5.2 Determina la medicin del espesor del recubrimiento en piezas galvanizadas.
5.5.3 Rechazar el producto no conforme.
5.5.4 Aprueba y Libera el material galvanizado colocando una (Etiqueta de Material aprobado
FTJC-02.)

6. DESARROLLO.
6.1 El rea de galvanizado (Paila) enva material ya procesado, al especialista del rea de
acabado, colocando el material de manera coordinada al movimiento de las gras en
caballetes de seguridad (burros). Para as iniciar con el proceso de enfriamiento, como otra
opcin para el enfriamiento del material se utiliza una tina de pasivado que se encuentra a un
costado de la paila, pero solo aplica cierta cantidad de materiales debido a que algunos son
bastante gruesos y se puede quebrar el galvanizado (Zn).

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6.2 El Especialista de acabado se asegurara que material cuente con el tiempo suficiente de
enfriamiento, es importante que sea el necesario ya que este influye en el aspecto del
galvanizado, por lo que es primordial controlar la velocidad de enfriamiento por un medio ms
rpido como el agua o el aire (temperatura ambiente) al utilizar el medio ambiente para el
enfriamiento se colocara en caballetes de seguridad, su tiempo de espera depender de la
capacidad del rea de acabado.

6.3 El especialista de acabado as como el inspector de calidad hacen una inspeccin visual
de las condiciones del material ya galvanizado, para determinar si cumple con las condiciones
adecuadas, el material del rack tiene que estar abajo para darle el acabado necesario
revisando que no exista defectos visuales en la pieza como son:
6.3.1 Grumos.
6.3.2 Escurrimiento.
6.3.3 reas descubiertas.
6.3.4 Cenizas.
6.3.5 Droos.
Nota: En caso que el especialista de acabado o el inspector de calidad no se encuentre en el
rea de acabado, es necesario que la persona a cargo del grupo tome la decisin de bajar o
reprocesar el material.

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6.4 El inspector de calidad asi como el especialista de acabado darn la indicacin para
descarga del material con esto culmina el proceso de revisin para ello desprendern el
material del rack para iniciar con el proceso de acabado, el especialista de acabado y/o una
persona del rea deber sacar la tarjeta Kanban y la tarjeta viajera (ver Tarjeta Viajera FTPROD-006) del rack, siendo la tarjeta Kanban (ver) entregada al Inspector de calidad y la hoja
viajera al supervisor de produccin.

6.5 El especialista de acabado ordenara de manera uniforme el material en piso

para su

inspeccin visual individual a detalle por el grupo de acabadores. Para ello ser estibado por
nmero de orden o por un cdigo que el cliente proporciona a la empresa, esto para llevar un

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control ms certero del material, ya que se cuentan con piezas parecidas. Algunos materiales
son muy pesados, estos deben ser manipulados por las gras.

NOTA: No todos los materiales usan cdigo, solo algunas empresas lo implementan, para

llevar el control de sus piezas.

6.6 Para el estibado del material el rea de acabado colocara las piezas sobre barrotes de
madera y/o barras de metal de acuerdo al tipo de material que se est procesando esto para
evitar que las piezas tenga contacto directo con el piso.

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6.7 El especialista de acabado llena la tarjeta viajera verificando los siguientes datos, y as
mismo corroborara que el rea de armado, lavado y Galvanizado (Paila), hallan registrado la
carga.
6.7.1 Supervisor.
6.7.2 Fecha.
6.7.3 Turno.
6.7.4 Responsable de lavado.
6.7.5 Numero de Rack

6.8

El especialista y sus colaboradores comienzan con el acabado de las piezas ya

galvanizadas, para la correccin de los defectos encontrados de forma visual como lo son:
6.8.1 Excesos.
6.8.2 reas descubiertas.
6.8.3 Escurrimiento.
6.8.4 Grumo.
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6.8.5 Excesos de tierra.

6.10 Para su eliminacin el rea de acabado utilizara el equipo y maquinaria que la

empresa le proporcione para ello utilizaran:
6.10.1 Lima
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6.10.2 Esmeril
6.10.3 Zinc en Pasta (CRC)
6.10.4 Zinc en frio (CRC)
6.10.5 Acrlico (Color metlico)
6.10.6 Brochas
6.10.7 Taladro

6.11 Si durante el proceso de acabado el especialista del rea, se percata que material se

acabe o en su caso las herramientas (esmeril y taladro) se averen algn instrumento de

trabajo el especialista deber hacer un formato de vale de salida del almacn y llevarlo a
este, para que el material sea repuesto, haciendo un intercambio del obsoleto por uno
nuevo (ver Vale de salida de almacn FTJA-01)
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6.12

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Al finalizar con el acabado de la pieza, el especialista pondr una tarjeta verde claro

(tarjeta de liberacin de produccin) misma que identifica al material, como material liberado
por rea de produccin. Esta tarjeta solo ser colocada cuando el especialista de produccin
lo indique, cerciorndose de que sus ayudantes (acabadores) hayan trabajado las piezas de
manera adecuada.

6.13

El especialista de produccin o uno de sus colaboradores, solicitaran la inspeccin de

su material liberado al inspector de calidad en turno (ver criterios a evaluar) como resultado
de la inspeccin si el material no es aprobado por el inspector de calidad se mandara a
retrabajo o reproceso, esto solo si el defecto sea muy grave (VER PROCEDIMIENTO DE
CALIDAD).

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6.14

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Una vez aprobado el material por el inspector de calidad, se llamara al flejador para

asegurar el material y posteriormente pasarlo al rea de embarques, El aseguramiento del

material (flejado del material), se puede aplicar antes de que el material sea trabajado por
los especialistas de acabado, para facilitar y apresurar este procedimiento al personal de
esta rea.

7. ANEXOS
7.1 EQUIPO DE TRABAJO
7.1.1 Una gra viajera con puente de una capacidad de 10 toneladas.

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7.1.2.- 2 polipastos de 5 toneladas por gra

7.2 UNIFORME Y EQUIPO DE SEGURIDAD.

7.3 UNIFORME Y EQUIPO DE SEGURIDAD

CASCO DE IMPACTO

LENTES DE SEGURIDAD

CAMISA UNIFORME

GUANTES DE SEGURIDAD
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PETO

FAJA LUMBAR

CASCO DE IMPACTO

RODILLERAS

7.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE SE DEBEN DE SEGUIR DURANTE EL ACABADO.

7.4.1 El especialista del rea de acabado o el responsable de operar la gra viajera se asegurara de
realizar una inspeccin visual y de funcionamiento a la maquinaria antes de dar inicio

a sus

actividades y la colocara en piso.

7.4.2 Debiendo reportar todo mal funcionamiento a su jefe inmediato y al responsable de dar
mantenimiento tomara la carga del material, que previamente ha sido puesta por el personal de la
paila en los caballetes (burros) fijos, de seguridad utilizando la gra viajera.
7.4.3 El especialista se asegurara de que todo el personal a su cargo porte todo su equipo de
proteccin personal y adecuadamente.
7.4.4 El especialista deber conocer los riesgos que se encuentran expuestos en el rea as como
dar a conocer al personal a su cargo los riesgos.
7.4.5 El especialista o el personal responsable de usar la gra tomara la carga asegurndose que no
se encuentre ningn personal en el rea donde pasara la gra.

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7.4.5 El especialista o el personal responsable de usar la gra se asegurara de indicar en momento

indicado al personal que proceder a realizar el corte de alambre y/o cadenas que sostienen el
material del rack, para evitar el riesgo de golpes y/o otras posibles lesiones.

7.4.6 Pendiente temperatura

7.4.7 Durante el acabado el personal deber portar su equipo de proteccin personal adems de
adoptar las medidas de seguridad que se les den a conocer.

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7.4.8 Para el personal asignado a utilizar un esmeril, taladro elctrico deber conocer los riesgos y
la responsabilidad de acuerdo a esta actividad, al momento de utilizar estos equipos se asegurara de
portar se equip de proteccin personal, adems de verificar que las extensiones elctricas no
perjudiquen el rea de trabajo para evitar posibles accidentes.

7.4.9 El especialista y/o el personal del rea de acabado no estn autorizados para realizar
perforaciones con equipo de corte y soldadura por los riesgos que representan.
7.4.10 Para el personal responsable de utilizar sustancias qumicas en estado lquido y/o sujetos a
presin para el acabado del material, debe de conocer los riesgos y caractersticas de las sustancias
qumicas.

7.4.11 El especialista se asegurara del control y distribucin de las sustancias qumicas asi como
mantener las sustancias qumicas retiradas de fuentes de ignicin y/o calor, en el caso de las
sustancias sujetas a presin no debern estar expuestas a ser golpeadas y/o aplastadas debido a la
presin contenida, ya que esto representa un riesgo para la seguridad del personal que se encuentre
en el rea.

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7.4.12 El especialista de acabado solicita al departamento de mantenimiento, la realizacin de

perforaciones del material cuando sea necesario.
7.4.13 El departamento debe portar se equip de proteccin personal de acuerdo a la actividad.

7.4.14 El especialista de acabado en conjunto con el departamento de mantenimiento se

aseguraran, de no tener cerca materiales inflamables, a si mismo el personal que se encuentre en el
rea debe permanecer a una distancia por seguridad del personal.

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8. MALAS PRCTICAS DURANTE EL ACABADO.

8.1 El personal del rea de acabado realiza la estiba de material antes de terminar el acabado
con el material ocasionando un acto inseguro convirtindose en una condicin insegura al
trabajar dentro del material con riesgo de aplastamiento.

8.1.2 El adoptar posiciones inadecuadas para el levantamiento de cargas manuales en el rea

de acabado aumenta el ndice de accidentes con lesiones que van desde fracturas, luxaciones,
aplastamientos parciales y distintos tipos de heridas cortantes.

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8.1.3 El trabajo con el material en caliente (

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) eleva el nivel de riesgo para el

personal expuesto en el rea y sufrir quemaduras de 1er y 2do grado.

8.1.4 La mala prctica en seguridad en el rea de acabado es trabajar el material aun atado al
rack, estando aun enganchado a la gra con riesgo de sufrir aplastamientos totales y parciales.

8.1.5 En el estibado del material el personal del rea de acabado sube sobre del material estibado
con a una altura 2.20 mts aproximadamente, aumentando los riesgos de cadas, traumatismos que
pueden llegar a ser daos potnciales al trabajador.

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8. HISTORIA DE CAMBIOS
N
Descripcin del cambio
Revisin
00
Se elaboro, reviso y emiti por primera vez

8. FORMATOS / REGISTROS

Tarjeta Viajera FTSP-07

Recepcin y entrega de material en negro FTJE-02.
Orden de trabajo FTGV-02
Etiqueta de material aprobadoFTJC-02
Vale de salida de almacn FTJA-01

9. REFERENCIAS.
NMX-CC-9001-IMNC-2000 / ISO 9001:2008 Requisitos
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Autorizo

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Manual del sistema de gestin de calidad MCRD-01
Procedimiento de inspeccin y muestreo PEJC-01
Procedimiento medicin del espesor del recubrimiento en piezas galvanizadas PEJR-08
Procedimiento de control de producto no conforme PGRD-05

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