UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAU

CENTRO DE TECNOLOGIA
CURSO: ENGENHARIA MECNICA
DISCIPLINA: ENGENHARIA E CINCIA DOS MATERIAIS II
PROFESSOR: JOO RODRIGUES DE BARROS NETO

ENSAIO METALOGRFICO E TESTES DE DUREZA DO AO 1045

COM E SEM TRATAMENTO TRMICO (NORMALIZAO)

Antnia Geisa Moura Mota 201266371

Iago Lucas Martins Meneses 201264930
Joo Batista Pereira dos Anjos 201267870
Paulo Vitor Ribeiro Plcido 201266003
Pedro Rafael Costa Mesquita 201176265

Teresina, PI, 18 de Junho de 2015

SUMRIO
1. Introduo.....................................................................................
.......................3
2. Objetivo........................................................................................
........................4
3. Tratamento
trmico..........................................................................................
...5
3.1
Procedimento................................................................................
.................6
4. Metalografia..................................................................................
.......................7
4.1
Procedimentos..............................................................................
..................7
4.1.1
Lixamento.....................................................................................
...........7
4.1.2
Polimento......................................................................................
..........8
4.1.3 Ataque
qumico.......................................................................................9
4.1.4 Anlise
microscpica.............................................................................10
5. Ensaios de
dureza...........................................................................................
....11
5.1 Ensaio Brinell
(HB)........................................................................................11
5.2 Ensaio Rockwell
(HRC)..................................................................................13
5.3 Ensaio Vickers
(HV).......................................................................................14
6. Resultados e
discusso......................................................................................
.16
7. Concluso.....................................................................................
......................18
8. Referncia
bibliogrfica..................................................................................
....19

1. Introduo
O ao um dos materiais mais importantes para o
desenvolvimento da humanidade e est diretamente ligado ao
crescimento de uma nao. O primeiro contato do homem com o
ferro, elemento fundamental do ao, foi na forma de meteoritos. Os
mais antigos objetos de ferro que se tem conhecimento datam do ano
de 2900 a.C., encontrados na pirmide de Giz, no Egito.
Arquelogos afirmam que o processo de beneficiamento do
minrio de cobre contribuiu para o desenvolvimento das antigas
tcnicas de reduo do minrio de ferro. Algumas fogueiras feitas
com pedras de minrio de ferro propiciavam o contato de partculas
quentes de carbono com partculas de ferro, dando incio a um
processo de reduo.
Muito tempo se passou para que houvesse uma grande difuso
do ferro. Atravs das descobertas de grandes depsitos de minrio de
ferro e o seu uso, principalmente em operaes militares, propiciou o
desenvolvimento de vrias tcnicas de forjamento. No incio do sculo
XVIII o consumo e a produo do ao experimentaram um grande
avano. A indstria siderrgica continuou a crescer at depois da
segunda guerra mundial. Atualmente a produo sofreu uma
3

diminuio, mas o comrcio do ao continua sendo de grande

contribuio para a economia.
Visto a grande importncia do ao em nossas vidas,
necessrio um estudo aprofundado tanto de suas propriedades
macroscpicas como as microscpicas. O advento da cincia dos
materiais possibilitou um avano no estudo das microestruturas e
suas propriedades no mais variados materiais. Tal estudo das
microestruturas em materiais metlicos chamado de metalografia.
Muitas vezes os materiais apresentam caractersticas que
precisam ser alteradas visando uma melhor adequao sua futura
utilizao. Entre os processos que alteram as caractersticas do
material, encontram-se os tratamentos trmicos, que consistem em
um conjunto de operaes que incluem o aquecimento e o
resfriamento controlados. Tal processo capaz de alterar
propriedades mecnicas tais como resistncia, tenacidade, dureza,
etc.
O tratamento trmico no ao tem como principais objetivos a
alterao de caractersticas bsicas como dureza, ductilidade e
resistncia de acordo com o projeto em desenvolvimento, visando
melhorar seu processo de manufatura e o desempenho dos produtos
finais.

2. Objetivo
Este trabalho tem como objetivo comparar as mudanas na
microestrutura e na dureza de um corpo de prova fabricado em ao
ABTN 1040 aps ser submetido ao tratamento trmico de
normalizao.

3. Tratamento trmico
O tratamento trmico um processo que permite alterar as
propriedades fsico-mecnicas do ao, atravs da utilizao de ciclos
de aquecimento e resfriamento, sob condies de temperatura,
tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento controlados.
Este tratamento empregado quando se deseja adequar as
caractersticas do material a uma etapa do processo de fabricao ou
condio de produto final. Para determinadas aplicaes pode
existir o interesse de alterar parcialmente caractersticas especificas,
nestes casos preciso combinar as etapas de aquecimento e
resfriamento sob determinadas atmosferas e/ou meios que permitam
atender esta alterao.

Para auxiliar nos processos de tratamento trmico pode-se

utilizar o grfico TTT, que trata-se de uma espcie de diagrama que
descreve o que acontece com o ao por meio de um resfriamento a
diferentes velocidades, em diversas temperaturas abaixo de 723 C,
observando a transformao isotrmica da austenita em perlita.

Figura 1 - Exemplo de diagrama TTT

Diferentemente do diagrama de equilbrio, o diagrama TTT

considera o fator tempo. Isso significa que o ao passar por
transformaes de acordo com o tempo em que permanecer em
determinada temperatura. O diagrama composto por duas linhas. A
primeira representa o incio da transformao e a segunda, o fim.
Com elas, possvel identificar que a velocidade de transformao do
ao varivel.
O tratamento trmico realizado foi a normalizao, que tem
como principais objetivos o refinamento da granulao grosseira de
peas de ao fundido e geralmente aplicada peas aps serem
laminadas ou forjadas. Pode ser usada tambm como preparao
para os processos de tmpera e revenido.

3.1- Procedimento
O tratamento foi realizado em forno especificado
pea fabricada em ao 1045 SAE foi colocada a
ambiente dentro do forno e foi aquecida at 900 C a
20 C por minuto. O processo durou aproximadamente 1

EDG 3000. A
temperatura
uma taxa de
hora.

Figura 2 - Forno utilizado na normalizao

Quando atingiu-se a temperatura desejada a pea foi retirada

com o auxlio de uma pina e resfriada ao ar livre (caracterstica do
processo de normalizao).

Figura 3 - Peas minutos aps a retirada do forno

Aps o resfriamento total da pea, seguiu-se para o exame

metalogrfico.

4. Metalografia
A metalografia pode ser definida como o ramo da cincia dos
materiais que tem por objetivo analisar a estrutura interna dos
materiais metlicos e relacion-la sua composio qumica e
7

propriedades fsicas e mecnicas. O estudo metalogrfico

amplamente utilizado com a finalidade de investigar o tamanho e a
forma dos gros, bem como sua distribuio no espao; verificar as
fases e constituintes; observar defeitos; etc.
Para a realizao da metalografia necessria uma srie de
procedimentos preliminares a fim de obter o melhor resultado
possvel. Tais procedimentos incluem: a seleo do corpo de prova;
lixamento metalogrfico; polimento metalogrfico e ataque qumico.
4.1 - Procedimentos
Para a realizao do ensaio metalogrfico os dois corpos de
prova foram preparados na seguinte sequncia: lixamento; polimento;
ataque qumico; anlise no microscpio.
4.1.1 - Lixamento
Tal processo nada mais que o corte por gros abrasivos e tem
como objetivo retirar os riscos mais profundos das superfcies das
peas a serem analisadas, bem como a remoo de todo o material
que foi deformado na etapa de corte, oferecendo uma superfcie
plana e sem deformaes ao final do processo.

Figura 4 - Esquema da vista transversal de uma pea antes do

lixamento

O processo realizado foi o lixamento manual mido, pois este

processo facilita o lixamento, evitando o aquecimento da pea e a
formao de poeira no ar. A tcnica utilizada consistia em lixar a
superfcie do corpo de prova sucessivamente com lixas de
granulometria cada vez menor, mudando a direo, 90, a cada lixa
subsequente at desaparecerem os traos da lixa anterior. A
granulometria da sequncia de lixas utilizadas foi 180, 240, 400, 600,
800, 1500. Tais valores esto relacionados textura da lixa, ou seja,
representam a quantidade de gros por milmetro quadrado.

Figura 5 Esquema de como se deve proceder o lixamento

Foram utilizadas duas lixadeiras manuais de 4 pistas. Sendo um

aluno lixando a pea de controle e outro lixando a pea normalizada.
Os procedimentos realizados foram:
1- Equipar a lixadeira com as lixas em sequncia crescente de
granulao;
2- Ligar a torneira do equipamento com a finalidade de
umedecer as lixas;
3- Marcao de um ponto de referncia na pea;
4- Comear com a lixa mais grosseira;
5- Girar 90, passar para a lixa na sequncia e lixar at
desaparecerem os riscos da lixa anterior;
6- Repetir o 5 passo at a lixa de maior granulao (1500);

Figura 6 - Lixadeira manual utilizada no ensaio

4.1.2 - Polimento
Logo aps o processo de lixamento necessrio realizar o
polimento da pea, a fim de se obter uma superfcie perfeitamente
lisa e livre de quaisquer marcas de procedimentos anteriores. A
diferena entre os processos de lixamento e polimento que no
ltimo a granulometria dos abrasivos varia de 0,25 10 m.
9

O processo realizado foi o polimento mecnico manual na

mquina politriz. Neste equipamento, o polimento realizado a partir
da rotao da amostra sobre discos cobertos com panos de feltro ou
nylon, com uma suspenso abrasiva (pasta de diamante). Durante o
processo foi adicionado um lubrificante de colorao azul a base de
lcool em quantidades ideais.
O polimento consistiu nos seguintes procedimentos:
1- Limpou-se a secou-se a superfcie da amostra;
2- Foi adicionada a pasta de diamante com a granulao
correta no pano de polimento;
3- O equipamento foi ligado e ento a superfcie a ser polida foi
pressionada contra pano de polimento.

Figura 7 - Mquina politriz utilizada no polimento da pea

Assim concluiu-se a preparao da superfcie do corpo de prova

para que a mesma no apresentasse mais riscos ou defeitos que
poderiam vir a afetar os resultados da metalografia. O prximo passo
foi o ataque qumico.
4.1.3 - Ataque qumico
Uma superfcie metlica completamente polida apenas refletiria
toda a luz incidente caso tentssemos visualizar sua microestrutura
no microscpio. Por isso necessrio que seja feito um ataque
qumico, que consiste em mergulhar a pea em uma soluo de
qumica composta de 97% de lcool e 3% de cido ntrico para que
haja uma reao com os gros do material. Como os gros possuem
diferentes composies, a soluo qumica reagir de forma diferente,
possibilitando assim diferenciar as fases presentes no corpo de prova
analisado.
O ataque foi realizado da seguinte maneira:
1- Primeiramente a pea foi lavada em gua corrente;
2- A pea foi secada com o auxlio de um secador;
10

3- A superfcie a ser analisada foi colocada em contato com a

soluo de 97% de lcool e 3% de cido ntrico por cerca de
10 segundos;
4- Mais um vez a pea foi limpa e secada com o secador e
ento prosseguiu-se para a anlise microscpica.
4.1.4 Anlise microscpica
Com o auxlio de um aplicativo especfico do microscpio, foi
possvel obter imagens coloridas da microestrutura dos corpos de
prova analisados.

Figura 8 - Microscpio utilizado na anlise da microestrutura

Figura 9 - Microestrutura do ao 1045 sem tratamento trmico ampliada

100x em microscpio tico

11

5. Ensaios
dureza
Figura 10 de
- Microestrutura
do ao 1045 aps o processo de normalizao
ampliada 100x em microscpio tico

Dureza uma propriedade de um certo material que o permite

resistir deformao plstica, geralmente causada por penetrao. O
termo dureza tambm pode ser associado resistncia flexo,
risco, abraso ou corte. A dureza no pode ser interpretada como
uma propriedade intrnseca de um material, mas sim como o valor de
um propriedade resultante de um processo especfico de medio.
O mtodo mais comum utilizado para a obteno do valor de
dureza chamado de dureza por penetrao, que consiste na
medio da profundidade ou da rea deixada por um instrumento de
formato especfico sobre a superfcie do corpo de prova analisado. O
instrumento utilizado para a realizao de tais testes chamado de
durmetro.
Foram realizados os 3 testes de dureza por penetrao mais
comuns: Brinell, Rockwell e Vickers. Todos feitos no mesmo
durmetro. Foram realizadas 10 medies de cada mtodo com a
pea de controle e mais 10 de cada mtodo na pea normalizada,
totalizando 60 medies ao final do experimento. Os resultados e a
comparao dos dados colhidos so mostrados frente.
5.1 - Ensaio de dureza Brinell (HB)
Proposto em 1900 pelo sueco J. A. Brinell, foi o primeiro ensaio
de dureza por penetrao de aceitao geral e o primeiro a ser
padronizado. O teste consiste em forar uma esfera de ao
endurecido (ou carbeto de tungstnio) de dimetro especfico sob
cargas pr-estabelecidas. A carga aplicada por um determinado
tempo (de 10 30 segundos). Ao fim do processo, deixada uma
impresso permanente no metal com o formato de uma calota
esfrica de dimetro d, o qual medido com o auxlio de um
micrmetro ptico. O valor do dimetro encontrado ento
convertido ao nmero de dureza Brinell (HB) com o auxlio de uma
tabela apropriada.

12

Figura 9 - Exemplo de
Figura 8 - Esquema do teste proposto por Brinell
penetradores do teste Brinell

No ensaio proposto foram realizados 20 testes de dureza com o

mtodo Brinell, 10 para a pea de controle e 10 para a normalizada.
Para fins comparativos, ambos os testes foram feitos nas mesmas
condies.

Figura 10 - Durmetro utilizado na realizao dos ensaios

Utilizou-se um penetrador esfrico de 2,5 mm de dimetro, com

uma carga de 1839 N e tempo de contado entre penetrador e pea de
15s. Os dimetros de cada penetrao foram medidos atravs de um
micrmetro ptico acoplado ao durmetro. Foi utilizada uma equao
fornecida no manual de instrues do equipamento para a converso
do dimetro em valor de dureza Brinell:
HB=[ ( d0,004 )4 ]
Onde d o valor do dimetro da impresso deixada pela
penetrao na superfcie do corpo de prova. Os valores encontrados
13

foram consultados na tabela fornecida no manual de instrues e

encontraram-se os valores de dureza Brinell tabelados a seguir:

PEA DE
CONTROLE
264*0,004*4 =
4,229
264*0,004*4 =
4,229
260*0,004*4 =
4,160
263*0,004*4 =
4,208
262*0,004*4 =
4,192
270*0,004*4 =
4,320
251*0,004*4 =
4,016
254*0,004*4 =
4,064
252*0,004*4 =
4,032
262*0,004*4 =
4,176

DUREZA (HB)
CORRESPONDE
NTE NA TABELA
204 HB
204 HB
211 HB
205 HB
208 HB
195 HB
228 HB
222 HB
225 HB
210 HB

PEA TRATADA
(NORMALIZA
O)
249*0,004*4
3,98
246*0,004*4
3,936
247*0,004*4
3,952
238*0,004*4
3,808
245*0,004*4
3,92
248*0,004*4
3,968
246*0,004*4
3,936
246*0,004*4
3,936
250*0,004*4
4,000
249*0,004*4
3,984

DUREZA (HB)
CORRESPONDE
NTE NA TABELA

231 HB

236 HB

235 HB

255 HB

293 HB

232 HB

236 HB

236 HB

229 HB

231 HB

Figura 11 - Impresses deixadas pelo penetrador esfrico aps o teste Brinell no

corpo de prova normalizado

14

5.2 - Ensaio de dureza Rockwell (HRC)

Desenvolvido em 1922 por Rockwell, o mtodo de dureza que
leva o nome de seu criador o mais utilizado no mundo inteiro devido
sua facilidade de rapidez de execuo. O teste no necessita de
habilidades especiais do operador e capaz de detectar pequenas
diferenas de dureza com um pequeno tamanho de impresso.

Figura
12 - Exemplo de penetradores
Figura 11 - Penetradores utilizados no mtodo
Rockwell
cnicos com ponta de diamante

O penetradores utilizados podem ser esfricos ou cnicos de

diferentes materiais, o que possibilita a utilizao de diferentes
escalas de medio. O teste consiste na aplicao de uma pr-carga,
para garantir um contato firme entre o penetrador e a pea, e depois
aplica-se uma carga maior. A diferena na profundidade da
penetrao resultante da aplicao da pr-carga e carga principal o
valor da dureza Rockwell.
Foram realizadas 20 medies de dureza utilizando o mtodo
Rockwell, sendo 10 para a pea de controle e outros 10 para a pea
normalizada. Foi utilizado um penetrador cnico com a ponta de
diamante. A escala utiliza foi a HRC e o valor da carga em ambos os
testes foi 1471 N. Os valores de dureza foram obtidos atravs do visor
presente no durmetro e so mostrados na tabela a seguir:
PEA DE CONTROLE
12,5 HRC
13,5 HRC
14,5 HRC
14,5 HRC
14,0 HRC
13,5 HRC
13,5 HRC
13,0 HRC
14,0 HRC
13,5 HRC

PEA NORMALIZADA
17,0 HRC
16,5 HRC
16,5 HRC
16,25 HRC
17,0 HRC
15,75 HRC
17,0 HRC
16,0 HRC
16,75 HRC
15,75 HRC
15

Figura 13 - Pea de controle aps o

teste Rockwell

Figura 14 - Pea normalizada aps o

teste Rockwell

5.3 - Ensaio de dureza Vickers (HV)

O mtodo Vickers, foi desenvolvido em 1925 com o intuito de
suprir a limitaes do mtodo Rockwell. Este mtodo assemelha-se ao
ensaio de dureza Brinell, visto que o valor de dureza obtido uma
relao entre a carga aplicada e as dimenses da impresso deixada
na superfcie do corpo de prova pelo penetrador. No mtodo Vickers o
penetrador consiste em uma pirmide de base quadrada com um
ngulo de 136 entre as faces opostas.
Os valores da diagonais da impresso deixada pelo penetrador
so ento coletados, faz-se uma mdia entre eles e ento, com o
auxlio de uma tabela, pode-se encontrar o valor da dureza Vickers
(HV) para tal medio.

Figura 12 - Esquema de
penetrador utilizado no mtodo
Vickers

Figura 13 - Exepmlo de
penetrador de ponta piramidal
de diamnate

16

No ensaio proposto foram realizadas mais 20 medies, 10 para

cada corpo de prova. As superfcies das peas utilizadas estavam
devidamente lixadas e livre de imperfeies que pudessem acarretar
em erros de medio. A carga utilizada foi de 1839 N, e o penetrador
ficou em contato com a superfcie por 15 segundos em cada medio.
Com o auxlio do micrmetro ptico acoplado ao durmetro, foram
medidas as duas diagonais de cada impresso. Aps calculadas as
mdias aritmticas das diagonais medidas, com o auxlio da tabela
fornecida pelo fabricante do durmetro no manual de instrues,
foram obtidos os seguintes valores de dureza Vickers (HV):
PEA DE
CONTROLE
[(239+241)/2]*0,
004 = 0,960
[(238+245)/2]*0,
004 = 0,966
[(240+239)/2]*0,
004 = 0,958
[(235+237)/2]*0,
004 = 0948
[(240+237)/2]*0,
004 = 0,954
[(237+243)/2]*0,
004 = 0,960
[(240+241)/2]*0,
004 = 0,962
[(233+232)/2]*0,
004 = 0,930
[(238+237)/2]*0,
004 = 0,950
[(248+245)/2]*0,
004 = 0,986

DUREZA
CORRESPOND
ENTE NA
TABELA
210 HV

PEA TRATADA
(NORMALIZAO
)
[(228+229)/2]*0,
004 = 0,914
[(230+228)/2]*0,
004 = 0,916
[(222+199)/2]*0,
004 = 0,842
[(225+222)/2]*0,
004 = 0,894
[(228+227)/2]*0,
004 = 0,910
[(300+221)/2]*0,
004 = 1,042
[(222+226)/2]*0,
004 = 0,896
[(221+224)/2]*0,
004 = 0,890
[(221+222)/2]*0,
004 = 0,886
[(223+222)/2]*0,
004 = 0,890

198,7 HV
202,1 HV
206,3 HV
203,8 HV
210 HV
200,4 HV
214,4 HV
205 HV
190,7 HV

17

DUREZA (HV)
CORRESPOND
ENTE NA
TABELA
222 HV
221 HV
261,6 HV
232 HV
223,9 HV
170,8 HV
231 HV
234 HV
236,2 HV
234 HV

Figura 14 - Impresses deixadas na pea de controle pelo penetrador piramidal

6. Resultados e discusso
Com o auxlio de programa especfico, foi possvel obter
algumas imagens da microestrutura dos corpos de prova analisados:

Figura 15 - Ao sem tratamento.

Figura 16 - Ao normalizado. Aumento

de 200x

Figura 17 - Pea de controle. Aumento

de 400x

Figura 18 - Pea normalizada.

Aumento de 400x

18

Figura 20 - Ao 1045 aps

normalizao. Aumento de 800x

Figura 19 - Ao 1045 sem tratamento

trmico. Aumento de 800x

Aps uma anlise detalhada das imagens obtidas no

microscpio, percebe-se uma maior uniformidade nos gros presentes
no corpo de prova normalizado. possvel perceber tambm que os
gros esto menores. H tambm uma maior quantidade de ferrita
(gros brancos). Em contrapartida, a anlise metalogrfica do ao
sem tratamento trmico nos mostra uma superfcie menos
organizada, com gros maiores e dispostos de forma aleatria.
J no ensaio de dureza, para uma maior preciso nos testes, 60
medies foram feitas e os dados obtidos foram utilizados em uma
anlise estatstica. As formulas utilizadas foram:
n

Mdia:

( ) ( )
x ifi /

n=1

fi

n=1

( xiX )2
[] fi
n

n =1

Desvio Padro:

fi1
()
n

n =1

19

( xiX )2
[ ]fi
n

n=1

fi1
()

Coeficiente de Varincia:
n

[ ]/
n=1

) ( )

x ifi /
n=1

fi

n=1

( xiX )2
[] fi
n

n =1

Varincia: (desvio padro) =

fi1
()
n

[ ]
n=1

Os resultados encontrados foram:

Ensaio de dureza Brinell:
PEA DE CONTROLE

PEA TRATADA

Media: 211,125 HB

Media: 236,500 HB

Varincia: 65,839

Varincia: 60,857

Desvio padro: 8,114

Desvio padro: 7,801

Coeficiente de Varincia:

Coeficiente de Varincia:

3,843

3,299

Ensaio de dureza Rockwell:

PEA DE CONTROLE

Coeficiente de Varincia:
3,346

Media: 13,688 HRC

PEA TRATADA

Varincia: 0,21

Media: 16,469 HRC

Desvio padro: 0,458

Varincia: 0,204
20

Desvio padro: 0,452

Coeficiente de Varincia:
2,744

Ensaio de dureza Vickers:

PEA DE CONTROLE

PEA TRATADA

Mdia: 204,454 HV

Media: 229, 263 HV

Varincia: 17,248

Varincia: 36,186

Desvio padro: 4,153

Desvio padro: 6, 015

Coeficiente de Varincia:

Coeficiente de Varincia:
2, 624

2,031

21

7. Concluso
Quanto s caractersticas microscpicas da estrutura do ao, a
normalizao um tipo de tratamento trmico que visa aperfeioar
os gros presentes na microestrutura, torn-la mais homognea e
melhorar a estabilidade dimensional. Todas esses benefcios citados
puderam ser observados atravs deste experimento. Foi possvel
tambm conferir um aumento na dureza do material aps realizada a
normalizao, caracterstica esperada pela realizao de tal processo.

Referncias Bibliogrficas
CALLISTER, JR., William D. Cincia e Engenharia de materiais: uma
introduo. 7. Ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008.
RHODE, R. A. Metalografia e
abordagem prtica. 3. Ed. 2010.

Preparao

de

Amostras:

uma

Disponvel
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http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6442-objetivos-dotratamento-termico-dos-acos Acesso em: 19 Jun 2015.
Disponvel
em:
http://www.spectru.com.br/Metalurgia/diversos/tratamento.pdf Acesso
em: 19 Jun. 2015.
Disponvel
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http://www.acobrasil.org.br/site/portugues/aco/siderurgia-no-brasil-desenvolvimento.asp Acesso em: 19 Jun. 2015.
Disponvel
http://www.dicesarautopecas.com.br/_arquivos/rokwell2.pdf
em: 19 Jun. 2015.

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Acesso