RECOPILACIN Y PROCESAMIENTO

DE RECICLADOS DE COBRE
Los captulos anteriores describen produccin de cobre primario e extraccin
de mineral de cobre.
Este captulo y el siguiente describir produccin de cobre
secundario e recuperacin de cobre a partir de chatarra. Cerca de la mitad del
cobre llegada al mercado se ha desecho por lo menos una vez, as que es
chatarra reciclaje de la mxima importancia.
Este captulo describe reciclaje de chatarra en general, las principales fuentes y
tipos de desechos, y las tcnicas de beneficio fsico para aislar cobre a partir de
sus revestimientos y otros contaminantes. El Captulo 19 describe los aspectos
qumicos de produccin secundaria de cobre y refinacin.
18.1 . EL CICLO DE LOS MATERIALES
La Figura 18.1 muestra el ciclo de los materiales grfica. Es vlido para
cualquier material no consumido durante el uso. Sus principales componentes
son los siguientes:
(a) Materias Primas e minerales de cobre primario que se produce
(b)Produccin primaria e los procesos descritos en los captulos anteriores
de este libro
(c) Materiales de Ingeniera e los productos finales de fundicin y refinacin,
principalmente cobre fundido, y pre-draw varilla de cobre, estar listo para
la fabricacin
(d)Fabricacin e produccin de bienes para ser vendidos a los consumidores
(e) Los productos obsoletos e los productos que han sido dejados de lado o
de lo contrario fuera de uso
(f) Desechar e envo de productos obsoletos a desechar sitio, generalmente
un vertedero.
Productos de cobre son obsoletos que se reciclan cada vez ms en lugar de
enviar a los vertederos.
Esto es alentado por el valor de su cobre, y el incremento de los costes y
disminucin de la disponibilidad de los vertederos.
18.1.1 . Chatarra de origen
La flecha (1) en la Fig. 18.1 Muestra la primera categora de reciclados de
cobre, conocido como casa o ejecutar de chatarra. Este es el cobre que los
productores primarios no pueden procesar o vender. Fuera de especificacin
nodos, ctodos, bar, y la barra son ejemplos de este tipo de chatarra.
nodo chatarra es otro ejemplo.
La flecha indica que este material se recicla directamente por el productor
primario, generalmente por un paso anterior en el proceso. Fuera de
especificacin cobre generalmente se vuelve a poner en un conversor o horno
de nodos, electrorefined. Fsicamente defectuoso varilla y barra es re-fundido
en el eje vertical horno y refundicin.

FIGURA 18.1 Grfica ciclo de "materiales". Esto es vlido para cualquier

material no consumido durante el uso. La flecha marcada (1) muestra su casa
o ejecutar de chatarra. Las flechas marcadas (2), (2a) y (2 0) denotan nueva,
industrial o indicador interno derivados chatarra. Los caminos trazados (3),
(3a) y (3 0) muestran viejos, obsoletos, post-consumidor, chatarra o externos
derivados.
La cantidad anual de chatarra de origen produccin no se sabe, ya que no se
informa. Sin embargo, los productores industriales tratar de reducir su
produccin para evitar reciclar.
18.1.2 . Chatarra nueva
Las flechas marcadas (2), (2a) y (2 0) en la Fig. 18.1 Designar nuevos,
industriales o indicador interno derivados chatarra. Esto es basura que se
genera durante el proceso de fabricacin. La diferencia principal entre este y
chatarra de origen es que puede haber sido adulterada durante el proceso de
aleacin o por aplicar capas y revestimientos. Ejemplos de chatarra nueva son
tan numerosos como los productos elaborados con cobre, ya que no hay
proceso de fabricacin es 100% eficiente.
El camino tomado por chatarra nueva depende de su composicin qumica y el
grado en que se ha convertido en entrelazado con otros materiales. El mtodo

ms sencillo es para reciclar en forma interna (2a). Esta es una prctica comn
con gatings y elevadores de fundicin. Son simplemente re-fundido y fundido.
Reciclaje directo tiene la ventaja de (a) que fijan el valor de elementos de
aleacin aadidos como el zinc o estao, que se perdera si la aleacin se
enviaron a una fundicin, y (b) la eliminacin del costo de extraccin de los
elementos de aleacin, lo que sera necesario si el metal se reprocesa en la
fundicin.
Semejante transformacin se realiza para chatarra de cobre tubo y cable de
cobre desnudo. Camino (2a) es la ruta ms comunes en materia de reciclaje de
chatarra nueva. Tanto como un 90% de chatarra de cobre se recicla a lo largo
de este camino (Edelstein, 1999).
Si la nueva chatarra tiene revestimientos o los adjuntos que no se eliminan
fcilmente, o si la planta de fabricacin directamente no puede utilizar sus
nuevos chatarra (por ej., un cable de planta sin su propia fundicin
instalaciones), luego las rutas (2) y (2 0) son seguidos.
Los materiales secundarios las industrias descritas en la Fig. 18.1 Desempear
el rol que la minera y beneficio del mineral de cobre primario de produccin.
En muchos casos, slo tiene que quitar el revestimiento, aislamiento, o
archivos adjuntos de la chatarra a fin de que resulten aptos para su
reutilizacin por la planta de manufactura. Si purificacin o refinado es
necesario, la limpieza de chatarra es enviado a una fundicin primarias o
secundarias/refinera. Desde estas instalaciones estn destinadas a la
produccin de ctodos de cobre, elementos de aleacin presente en el desecho
se pierden

(Fig. 18.2 ).
Las actividades especficas de industrias de materiales secundarios se
describen ms adelante en este captulo.
18.1.3 . Chatarra vieja
Por ltimo, en la categora de chatarra de cobre (caminos (3), (3a) y (3 0) en la
Fig. 18.1 ) Se denomina viejos, obsoletos, post-consumidor ,o
externos derivados chatarra. Se obtiene a partir de productos que han
terminado su vida til. Chatarra Vieja es una enorme fuente potencial de cobre
reciclable. Tambin es difcil de procesar. Los retos para la transformacin
chatarra vieja incluyen:
(a) Baja Cu grados e vieja chatarra de cobre a menudo se mezcla con otros
materiales y deben ser separados de los residuos
(b)Imprevisibilidad e las entregas de materiales y objetos pueden variar de
un da a otro, haciendo difcil transformacin
(c) Ubicacin e chatarra vieja se dispersa sobre el paisaje en lugar de
concentrarse en un lugar especfico como mineral principal o chatarra
nueva.
Las fuentes de chatarra vieja se han dividido en seis clases (Bertram, Graedel,),
Y Spatari, 2002; Ruhrberg, 2006):
Los vehculos al final de su vida til (ELV) incluyen los automviles, camiones y
autobuses, pero no aviones, barcos o trenes. El cobre en ACL consta
principalmente de cableado, en particular los motores elctricos y el cableado
"cables" que conecta las luces y los motores (Von Zitzewitz, 2004). El
contenido de cobre de mono ELV es 1,0e2,1 %.
Construccin y demolicin (C&D) incluye los residuos de cobre el cableado de
edificios, tuberas y accesorios de la tubera, y latn de las manijas de las
puertas y marcos, entre otros temas. C&D residuos en su conjunto contiene
aproximadamente el 0,3 % de cobre. El actual alto precio del cobre a cobre
recuperacin de edificios; desafortunadamente, esto a menudo se presenta
como robo de lugares de trabajo o actos de vandalismo de los edificios.
Los residuos de aparatos elctricos y electrnicos (RAEE) es una de las
mayores fuentes de la vieja chatarra de cobre. RAEE tiene tres subcategoras
(European Copper Institute, 2007): productos de lnea
blanca (electrodomsticos como lavadoras, frigorficos, lavavajillas,
etc. ), bienes de lnea marrn (audiovisuales aparatos como televisores y
reproductores de DVD), y gris bienes (ordenadores y aparatos de
telecomunicaciones). El contenido de cobre de los RAEE oscila entre 2 y 20 %.

FIGURA 18.2 grados de chatarra de cobre: (a) n 1 hilo de cobre (Cebada

cdigo ISRI/Berry), (b) nO 1 cobre pesado (dulces), (c) nO 2 cobre (Acantilado),
(d) cable de cobre (clavo/Cobra/cacao), (e) Actualizado triturados chatarra
electrnica (Dallas), (f) Luz chatarra de cobre (Sueo), (g) cable aislado de
chatarra (Druid), (h) desmenuzado motores elctricos (Shelmo), (i) Actualizado
auto residuo (Zebra). Todas las fotografas cortesa el ISRI, internacionales,
salvo (e) Wallach hierro y metales, y (i) Lynx recicladores.
CUADRO
18.1 grados
Chatarra Comn
(ISRI, 2009).
Tipo de Desecho
(ISRI)
Descripcin
No. 1 Cable de
Se compondr de nO 1 al desnudo, sin revestimiento,
cobre (cebada)
alambre de cobre no aleado, no inferior a nO 16 B & S
calibre del cable. Alambre de cobre y Verde material
compactado hidrulicamente para ser objeto de un
acuerdo entre el comprador y el vendedor.
No. 1 Cable de
Se compondr de, limpio, no estaado, no revestido sin
cobre (Berry)
alear alambre y cable de cobre, no inferior a nO 16 B & S
calibre del cable, sin alambre quemado que sea
quebradizo. Briquetas hidrulicamente cobre respecto al
acuerdo.
No. 2 Cable de
Se compondr de diverso alambre de cobre no aleado, con
cobre (Abedul)
un contenido de cobre 96% (mnimo 94%), determinado
por anlisis electroltico. Debe estar libre de las siguientes
acciones: excesivamente la gasolina con plomo, estao,
alambre de cobre soldada, alambre de latn y bronce; el
exceso de aceite contenido, hierro y de los no metales,
cable de cobre de la quema, con aislamiento; pelo
alambre, alambre quemado que sea quebradizo, y debe
ser razonablemente libre de cenizas. Briquetas
hidrulicamente cobre sujeta a contrato
No. 1 Cobre
Se compondr de limpio, sin alear, cobre revestido recortes
pesado
y puetazos, barras de bus, segmentos de conmutador y
(Dulces)
cable no inferior a 1/ 16 de una pulgada de grosor, sin
alambre quemado que sea quebradizo; pero pueden incluir
la limpieza tuberas de cobre. Briquetas hidrulicamente
cobre respecto al acuerdo.
No. 2 Cobre
Se compondr de chatarra diversa de cobre no aleado, con
(Acantilado)
un contenido de cobre 96% (mnimo 94%), determinado
por anlisis electroltico. Debe estar libre de las siguientes:
excesivamente la gasolina con plomo, estao, chatarra de
cobre soldada; latones y bronces; excesivo contenido en
aceite, hierro y minerales no metlicos; tubos de cobre con
otros de las conexiones de cobre o con sedimentos; cable
de cobre a partir de la quema, con aislamiento; pelo
alambre; alambre quemado que sea quebradizo; y debe

No. 1 Cable de
cobre
Ndulos (clavo)

No. 2 Cable de
cobre
Ndulos (Cobra)

Ndulos de
alambre de
cobre
(Cacao)

CUADRO
18.1 grados
Chatarra Comn
(ISRI, 2009)
dcont.
Tipo de Desecho
(ISRI)
Chatarra
electrnica
3 Metales
(Dallas)

Chatarra
electrnica
Metales 2
(depsito)

Luz cobre
(Sueo)

ser razonablemente libre de cenizas. Briquetas

hidrulicamente cobre respecto al acuerdo.
Se compondr de nO 1, sin bao, sin revestido, no aleado
ndulos de chatarra de alambre de cobre, picado o
desmenuzado, libre de estao, plomo, zinc, aluminio,
hierro, otras impurezas metlicas, aislamiento,
contaminacin y otros extranjeros.
Cobre Mnimo 99 %. Indicador menor que nO 16 B & S,
cable y material compactado hidrulicamente sujeto al
acuerdo entre el comprador y el vendedor.
Se compondr de nO 2 chatarra de alambre de cobre sin
alear ndulos, picada o desmenuzado, mnimo 97% de
cobre. Mximo de impurezas metlicas no exceder de
0.50 % de aluminio y 1% de otros metales o el aislamiento.
Material compactado hidrulicamente sujeto al acuerdo
entre el comprador y el vendedor.
Estar compuesto de chatarra de alambre de cobre sin
alear ndulos, picada o desmenuzado, mnimo 99% de
cobre. Deber estar libre de aislamiento excesivo y otros
de los no metales. Mximo impurezas metlicas de la
siguiente manera: Al 0,05 %, Sn 0,25 %, Ni 0,05 %, Sb 0,01
%, Fe 0,05 %. Material compactado hidrulicamente sujeto
al acuerdo entre el comprador y el vendedor.

Descripcin
Triturados y cobre metales preciosos del fin de vida
productos electrnicos (EOLEP) operacin de molido, con la
mayora de hierro y aluminio. Puede contener material
plstico. El tamao ser de menos de una pulgada y el
material ser libre de mercurio, tner, y bateras.
Normalmente se venden en una base de recuperacin,
sujeto a los trminos entre el comprador y el vendedor.
Puede incluir cualquier total o parcialmente los productos
electrnicos demanufactured DE EOL que estn destinados
a reciclaje.
Puede contener material placas de circuito impreso, el
cable de cinta monitor horquillas y otros cobre y/o metales
preciosos elementos de apoyo.
Aceptacin Final objeto de un acuerdo entre el comprador
y el vendedor.
Se compondr de chatarra diversa de cobre no aleado, con
un contenido de cobre 92% (mnimo 88%), determinado
mediante ensayo por electrlisis y se compondr de hoja
de cobre, canalones, bajantes, calderas, calderas y
chatarra similar. Debe estar libre de las siguientes: pelo

quemado; cable revestido de cobre; chapado en

estanteras, icco, cable de cobre de la quema, con
aislamiento; radiadores y los extintores de incendios;
refrigerador; electrotype las conchas; screening;
excesivamente la gasolina con plomo, estao, soldado
chatarra; latones y bronces; el exceso de aceite, hierro y
de los no metales; y debe ser razonablemente libre de
cenizas. Briquetas hidrulicamente cobre respecto al
acuerdo. Los elementos excluidos en esta categora
tambin se excluyen en los cursos superiores.
Cable de cobre
Se compondr de chatarra de alambre de cobre de
aislado
distintos tipos de aislamiento. Para ser vendido en una
Chatarra (Druid) muestra o base de la recuperacin, con sujecin a un
acuerdo entre el comprador y el vendedor.
Elctrico mixto
Estar compuesto de motores elctricos y/o desmantelado
Los motores
motor elctrico piezas que son principalmente cobre
(Elmo)
herida. Puede contener material aluminumwound, objeto
de un acuerdo entre el comprador y el vendedor. No hay
un excesivo acero accesorios como reductores de hierro,
bases, y las bombas de agua, hierro libre o suelto. Las
especificaciones no incluyen las unidades selladas o hierro
fundido compresores.
Elctrico Rallado Estar compuesto por mezcla de cobre material ferroso de
Los motores
trituracin, compuesto por los motores sin casos. Pueden
(Shelmo)
contener aluminio-herida y material aislante del cable de
cobre, con sujecin a un acuerdo entre el comprador y el
vendedor. Traza los porcentajes de otros contaminantes, y
las multas pueden estar presentes. Sin plancha o unidades
selladas.
El triturado de
Se compondr de alta densidad de metales no ferrosos
alta densidad
producida por tecnologa de separacin de medios que
De metales no
contengan latn, cobre, zinc, acero inoxidable magntico,
ferrosos (Zebra) y alambre de cobre. Material que se seca y sin exceso de
oxidacin. El porcentaje y tipo de metales distintos de
estos, as como el porcentaje y el tipo de contaminacin
metlica, deben ser acordadas entre el comprador y el
vendedor.
Residuos de aparatos elctricos industriales (IEW) incluye los cables de
alimentacin (subterrneas y superficiales), transformadores y otros equipos
elctricos. La cantidad relativa de este material es pequea, pero su contenido
de cobre es alto (5e80%).
No Industrial de residuos de aparatos elctricos (INEW, agrupan a veces con
IEW) incluye un gran equipo de transporte (aviones, barcos y trenes),
municiones y explosivos sin detonar, y otra maquinaria. Aunque oficialmente
no se estima que su contenido de cobre, el porcentaje es probable que sea
pequeo (Ruhrberg, 2006).
Los residuos slidos urbanos (RSU) es el ms difcil flujo de residuos de
proceso, y contiene muy poco cobre (0,05e0,20 %). Monedas sueltas de

residuos urbanos contienen la mayor parte de su cobre, y pequeos aparatos

contienen la mayor parte de los dems.
Recuperacin de viejos chatarra de cobre de las corrientes de desechos
depende del tipo de residuos, la ubicacin de la corriente de desechos, y el
precio del cobre (Vexler, Bertram, Kapur, Spatari, & Graedel, 2004). De alto
grado de ros como IEW son rentables para procesar y reciclar, es decir, casi
todos los cables de cobre de este tipo de residuos se recuper. A pesar de que
muy pocos se mantienen estadsticas, la misma es probable caso de INEW. La
presencia de la infraestructura para el desmantelamiento y la transformacin
ELV significa que la recuperacin de cobre a partir de este flujo es mayor en el
mundo desarrollado que en las zonas menos desarrolladas. Recuperacin de
cobre de residuos urbanos siempre es baja.
Recuperacin de cobre de RAEE tambin ha sido baja, pero est aumentando
como resultado de los mandatos de los gobiernos para procesarlo.
Numerosas investigaciones de corrientes las existencias de materiales y
anlisis (SFA) se han llevado a cabo en diversos pases en la ltima dcada.
Como resultado de ello, las recuperaciones de cobre total estimado de
materiales de desecho se han reportado para:

Africa: 40% en 1994 (Van Beers, Bertram, Fusible Spatari, & Graedel,
2003)
China: el 70% en 2005 (Yue, Lu, & Zhi, 2009)
Europa: 73% en 1999 (Ruhrberg, 2006)
Amrica Latina y el Caribe: 84% en 1994 (Vexler et al., 2004)
ESTADOS UNIDOS: 49% en 1994 (Lifset, Gordon, Graedel, Spatari, y
Bertram, 2002).

18.2 . SECUNDARIA DE COBRE LAS CATEGORAS Y DEFINICIONES

El Instituto de Industrias de Reciclaje (ISRI, 2009) reconoce actualmente 45
grados de cobre-base chatarra. Sin embargo, la mayora de ellos son de
aleacin de chatarra, que es mucho menos disponible de "puro", chatarra de
cobre. Desechos de aleacin tambin es ms probable que sea directamente
reciclado de chatarra de cobre. Como resultado, el ISRI denominaciones no
siempre son importantes recicladores de cobre. Cuadro 18.1 describe los ms
importantes grados de aleacin de cobre, incluyendo el ISRI y nombres
comerciales.
Adems, reciclaje de cobre a menudo incluye el tratamiento de residuos. La
definicin de esta palabra es un tema de debate en los pases industrializados,
porque la venta y el transporte de los materiales designados como los residuos
es mucho ms reguladas que de los materiales designados como chatarra. De
hecho, el material clasificado como de cobre chatarra se define en muchos
pases como en el caso de los desechos, a pesar del hecho de que puede ser
reciclado con rentabilidad. Los desechos en general tienen un bajo contenido
de cobre, un escaso valor econmico y un alto costo de procesamiento por kg
de cobre contenido. Como resultado de ello, recicladores a veces cobran un
cargo de procesamiento de estos materiales (Lehner, 1998). Ejemplos de

residuos incluyen los lodos generados a partir de cobre refinado, escorias de

fundicin, y el residuo de lixiviacin de fangos andicos.
18.3 . EL ENRIQUECIMIENTO Y PROCESAMIENTO DE CHATARRA
18.3.1 . Procesamiento de cables y
El cable es, con mucho, la ms comn forma de chatarra vieja. Estos
formularios para que los ms avanzados de tecnologa de procesamiento.
Nijkerk y Dalmijn (1998) dividen chatarra de alambres y cables en tres tipos:
(a) Encima de la tierra, en su mayora de alta tensin cable de alimentacin.
Estos cables son de alto grado (principalmente cobre, poco aislamiento) y
bastante coherente en el sector de la construccin. Son fciles de
reciclar.
(b)En el suelo, con una gran variedad de revestimientos y tamaos. Estos
son generalmente delgados, por lo que el costo de la tramitacin por kg
de cobre recuperado es tan superior que en el sector del cable. El cable
tambin es ms probable que se mezclan con otros residuos, que
requieren separacin adicional. Arneses automotrices y aparato cable
son algunos ejemplos.
(c) Por debajo de tierra, qu caracterstica compleja construccin y muchas
coberturas. Estos cables a menudo contienen plomo envoltura, betn,
grasa, y masilla. Esto significa que es bastante complejo de
procesamiento son necesarios para recuperar el cobre sin crear riesgo
para la seguridad y el medio ambiente.
Recuperacin de chatarra Cobre cable de trituracin (tambin conocido como
picar o rallar) tiene su origen en la Segunda Guerra Mundial cuando fue
desarrollada para recuperar los revestimientos de goma (Sullivan, 1985). Tiras
desde entonces, se ha convertido en la tecnologa dominante para chatarra de
alambres y cables (Nijkerk & Dalmijn, 1998).
La Figura 18.3 muestra un cable tpico de picar grfica. Antes de ir a la
primera granulator, la chatarra es cable cortado en trozos de un metro o menos
(Nijkerk & Dalmijn, 1998; Sullivan, 1985). Esto es especialmente importante
para cables ms grandes. La primera granulator o prechopper, generalmente
es un fusible de cuchilla giratoria con un eje de rotacin. Las cuchillas en este
eje corte contra un segundo conjunto de cuchillas fijas. Velocidad de rotacin
es de 120 rpm, y una pantalla es siempre producto de gran tamao para volver
al flujo de alimentacin. Su tarea principal es la reduccin del tamao en lugar
de separacin de los hilos de la aislamiento.
Dependiendo del tipo de material alimentado al prechopper, la longitud del
producto piezas es de 10e 100mm (Reid, 2003).
El principal granulator tambin libera las piezas de acero que puedan estar
conectados al cable chatarra. Estos se eliminan de los productos por un
separador magntico (Reid, 2003).
El cable cortado parcialmente a continuacin, se introduce un segundo
granulator (Sullivan, 1985). La segunda granulator es similar a la primera, pero
opera a velocidades mucho mayores (400 rpm) y tiene ms cuchillos y juegos
de hoja pequea (tan pequeo como 0,05 mm). Se pica el cable a lo largo de 6

mmo ms pequeos, en su mayora liberar el cobre en su aislamiento. Una vez

ms, la pantalla se utiliza para devolver material extragrande. La tendencia
reciente es a operar la segunda granulator a bajas velocidades, lo que reduce
las prdidas en la metal plstico fraccin (Reid, 2003).
La ltima unidad proceso de chatarra de alambre y cable de cobre es la
separacin de aislamiento. Esto se realiza normalmente mediante la diferencia
entre la gravedad especfica del cobre (8,96 ) y la de los aislantes de plstico y
de goma (1.3e1.4 ).
La Figura 18.3 muestra un separador por gravedad, que normalmente produce
tres fracciones:
(a) "Puro", fraccin de plstico
(b) Chuletas Cobre reunin nmero 1 o nmero 2 especificaciones de pureza
chatarra (tabla 18.1 ).

FIGURA 18.3 Papelera cable "picar" grfica para separar cobre de aislamiento y
material ferroso.
La gravedad especfica separador es una mesa de aire, viento que sopla hacia
arriba al mismo tiempo que permite aislamiento cobre a punto de hundirse.
(c) UNA cascarilla fraccin, que es devuelto a la segunda granulator para su
reprocesamiento.
El separador es ms comnmente un tabla de aire (Sullivan, 1985), que en
definitiva se recupera 80 e90% de cobre la entrada. Las unidades compactas
que incluyen la granulator y aire separador de una unidad son cada vez ms
populares para los procesadores ms pequeos (Fowler, 2008).
Las operaciones de picado en mayor, elutriacin o separacin electrosttica se
utilizan a veces como "limpias" pasos para recuperar el ltimo bit del cobre de
la fraccin de plstico (Reid, 2003). Una diferencia significativa entre el cobre
las chuletas y se forma de las partculas de plstico e el cobre las chuletas son
ms largos que los de plstico. Se han realizado esfuerzos para desarrollar

procesos de separacin en funcin de esta caracterstica (Koyanaka, Ohya,

Endoh, Iwata, & Ditl, 1997).
Resultados de Arau'jo, Chaves, Espinosa, & Tenorio et al. (2008) sugieren que
elutriacin es el ms eficaz de estas tcnicas.
Proceso de cable subterrneo es complicada por la complejidad de su
construccin, la inflamabilidad de su cubierta, y la presencia de aluminio o
plomo producto de la destruccin. Nijkerk y Dalmijn (1998) describen el uso de
pelado de cable para cables ms grandes.
Esquila y este sigue abierto implica cortar en rodajas el cable y la extraccin
del hilo de cobre con la mano. Los pequeos cables subterrneos ( < 0,05 m de
dimetro) puede ser cortada con xito sin previo decapado (Reid, 2003). Se
han hecho intentos para introducir criognica trituracin para reducir el riesgo
de inflamabilidad. Corriente de Foucault separadores puede ser usado en
distintas tiras de plomo y aluminio de cobre.
18.3.2 . Automocin Recuperacin Cobre (ELV)
La Figura 18.4 muestra una grfica de recuperacin de materiales de Hyundai
te lleguen como correo no deseado (Suzuki et al., 1995). Hay tres posibles
fuentes de cobre reciclables en esta grfica.
El primero de ellos es el radiador, lo que se quita manualmente desde el coche
antes de ser desmenuzada.
Ms radiadores de automviles ahora son de aluminio o plstico (Von Zitzewitz,
2004); sin embargo, el cobre los radiadores de vehculos ms antiguos todava
aparecen en ocasiones. Independientemente del material, la tasa de reciclaje
para radiadores es casi del 100 %.
La segunda fuente de cobre en la Fig. 18.4 Es la chatarra de metales no frreos
stream restantes despus de que el auto ha sido desmenuzada y el hierro y el
acero magntico se han retirado. Tres metales dominan la corriente, aluminio,
cobre y zinc. El cobre est compuesto en su mayora de los circuitos elctricos
(Von Zitzewitz, 2004).
Porque el aluminio y el zinc se oxida ms fcilmente que el cobre, los morcillos
no ferrosos fraccin (tambin conocido como diputada) puede venderse a las
fundiciones de cobre sin separacin completa. Sin embargo, este elimina el
valor del aluminio y cinc y

FIGURA 18.4 Grfica para recuperar los metales de desecho los automviles.
Procedimientos para recuperar el cobre se detallan en la Seccin 18.3.2 .
Aumenta el costo de fundicin. Como resultado de ello, se utilizan varias
tcnicas para separar los metales de esta fraccin (Dalmijn & De Jong, 2007;
Nevada Shredder Consulting, 2009).
Corriente de Foucault separacin (ECS) utiliza diferentes conductividades
elctricas de los metlicos y no metlicos en las partculas del material
triturado para eliminar la mayora de los no metales.
Separacin de material pesado elimina el de menor densidad de aluminio y
magnesio metlico de la fraccin. Lo que queda por hacer es Cebra (vase el
cuadro 18.1 ), una mezcla de zinc, latn y cobre.
Se pueden utilizar dos mtodos para actualizar Zebra, tanto sobre la base de la
diferencia en el color de los cobre, latn, zinc y otros metales (Pretz & Mutz,
2006). La primera es clasificacin manual, que es una prctica generalizada en
China o la India, pero pueden ser menos viable ya que los costes de mano de
obra, aumentan con el tiempo. La segunda es clasificacin automatizada, la
cual ha sido comercial practicado por ms de 10 aos.
Mejores esfuerzos se han realizado en los ltimos diez aos para recuperar
cobre de la chatarra ferrosa ELV corriente producida por trituracin. Esta
secuencia contiene cobre en forma de albndigas , el mezclado de los motores
elctricos (Misioneros, 2007).
El cobre es un importante contaminante en la produccin de acero, y puede ser
fundida para producir cobre secundario si las albndigas se recogen (vase el
captulo siguiente).
Clasificadores Induccin se han desarrollado que pueden detectar la
conductividad elctrica de diferentes que contienen cobre chatarra, y esta
separado del resto del material ferroso (Fig. 18.5 ).

La ltima fuente potencial de cobre en la Fig. 18.4 Es el residuo automtica

(ASR), que queda despus de que la metales han sido eliminadas. Este residuo
consiste principalmente de polvo y materia orgnica e plstico del salpicadero
y el volante, pelusa de los cojines de asiento, y trozos de alfombra y tela. ASR
tambin contiene hasta un 3% de cobre y tiene algunos valor del combustible
(Forton, ms difcil, y los lunares, 2006). Es prctica corriente en los vertederos
este material, pero esta prctica es cada vez ms inaceptable (Kurose, Okuda,
Nishijima, & Okada, 2006). Como resultado, las investigaciones se han
realizado esfuerzos en los ltimos diez aos en encontrar un medio de
transformacin para recuperar los objetos de valor. Instalaciones comerciales
funcionan ahora

LA FIGURA 18.5 Albndigas se crean cuando los motores elctricos son

triturados, mezclados en una combinacin de cables de cobre y hierro motor
ncleo. (Foto cortesa Zane Voss, Nucor, Inc. )
ASR especficamente para el procesamiento, como el cobre (Fischer, 2006;
Toyota, 2010). ASR es tambin directamente a los hornos de crisol (Fujisawa,
2005; Nihsiwaki & Hayashi, 2005).
18.3.3 . Chatarra Electrnica Tratamiento
A pesar de que consta de una variedad de temas, la composicin general de la
chatarra electrnica se pueden dividir en tres categoras: (a) plstico ( ~ 30%
en 1991), (b) xidos refractarios ( ~ 30%), y c) metales ( ~ 40%). Alrededor de
la mitad de su contenido de metal es el cobre. Tambin contiene importantes
cantidades de oro y plata. Cobre de fundicin y refinacin ya est configurada
para recuperar el oro y la plata, por lo que es un destino lgico para tratar
desechos electrnicos.
Un problema potencial con fundicin chatarra electrnica es combustin
incompleta de su fraccin de plstico y de la consiguiente evolucin de los
compuestos orgnicos. Sin embargo, la elevada temperatura fundicin oxgeno
evita completamente este problema.
Un problema ms serio es la disminucin del contenido de metal chatarra
electrnica. Los fabricantes de placas de circuito (PCB) y otros conjuntos han
aprendido con el tiempo a reducir la cantidad de metal en sus productos
(Zhang & Forssberg, 1999). Esto hace que la chatarra cada vez ms difciles de
manera rentable reciclar.

El resultado ha sido "desarrollo de estrategias de procesamiento de minerales

para el aislamiento de los metales de chatarra electrnica. El enfoque es
similar a la que se utiliza para los automviles (Chen, 2009; Cui & Forssberg,
2003):
(a) El desmontaje para recuperar los artculos de gran tamao
(b)Tiras para reducir el tamao del material restante y liberar el metal
(c) Separacin de metales con base en las diferencias en la densidad y
conductividad elctrica.
Tiras normalmente se realiza con baja velocidad y alto par de cuchillas
trituradoras (Anon, 2004). Trituracin primaria paso genera partculas
relativamente grandes, a partir de la cual cobre es recuperado por el aire
presentacin, seleccin, o recogerlos a mano. Trituracin secundaria genera un
material ms fino con una mayor liberacin. Recuperacin de cobre de esta
corriente se realiza mediante ECS o separacin electrosttica (Anon., 2005; Cui
& Forssberg, 2003; Huang, Guo, y Xu, 2009).
Sin embargo, la destruccin no liberar metal chapado en que ha sido en
superficies, tales como placas de circuito impreso. Adems de cobre, metales
preciosos como el oro y la plata tambin permanecer en esta fraccin, y por
eso, vale la pena recuperar. Como resultado, los residuos de plstico de la PCB
es tambin frecuentemente tratadas como materia prima. Hay dos enfoques
generales para su tramitacin, el formal y no formal .
El sistema no oficial de recuperacin de metales de la PCB superficies es un
proceso hidrometalrgico utilizado comnmente en los pases en desarrollo,
especialmente en China y la India (Chatterjee y Kumar, 2009; Huang et al.,
2009; Widmer, Oswald-Krapf , Sinha, Khetriwal, Schnellman y Boni, 2005).
Este proceso reemplaza tratamiento mecnico con la quema al aire libre para
liberar piezas de cobre. Dos tratamientos cido, el primero en disolver
soldadura y el segundo para disolver cobre. Entonces, la solucin es hervida
para recuperar sulfato de cobre. Este proceso es muy sencilla de manejar,
sobre todo en una escala pequea. Tambin es destructiva para el medio
ambiente, y cada vez ms inaceptable para los gobiernos locales y los
organismos internacionales.
El planteamiento formal utiliza procesamiento mecnico y, a continuacin,
enva los residuos a las fundiciones secundarias, en los que se utiliza como
alimento en su proceso. El oro y la plata informe a los impuros metal de cobre
(junto con los cobre), y se recuperan con la misma grfica de recuperacin oro
y plata de concentrados (Hageluken, 2006; Lehner, 1998).
Esto se describe con ms detalle en el captulo siguiente.
18.4 . RESUMEN
Cerca de la mitad del cobre hoy llegue al mercado se ha desecho por lo menos
una vez. Chatarra se genera en todas las etapas de la vida de un productos de
cobre, incluyendo la produccin (chatarra de origen), en la industria
manufacturera (nueva chatarra), y post-consumo (chatarra vieja).

La ms pura chatarra de cobre es simplemente volver a fundir y refundir en la

preparacin de la fabricacin y uso. Menos pura chatarra de cobre es refundidos y re-refinado. Desechos de aleacin es generalmente reciclados
directamente a hacer una nueva aleacin.
Importante desechar debe ser tratada fsicamente para aislar su cobre a partir
de sus otros componentes. Un ejemplo importante de esto es recuperacin de
cobre de cables. Es por medio de:
(a) Picar los alambres y cables en trozos pequeos para liberar su cobre
(b)Aislar fsicamente el cobre por medio de una separacin por gravedad
especfica (tabla de aire).
Recuperacin de cobre usados automviles y dispositivos electrnicos sigue
una tendencia similar, es decir:
(a) Liberacin por reduccin de tamao (trituracin)
(b)Aislamiento magntico de cobre, por, la gravedad especfica, y eddy de
separacin actual.
El cobre en estos procesos es entonces re-fundidos y re-refinado.
Antiguo (obsoleto) chatarra es a menudo desechados en vertederos. Sin
embargo, hay una tendencia cada vez mayor a reciclar este material debido
principalmente al aumento de los costos y una disminucin de la disponibilidad
de los vertederos.
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Metalurgia DEL COBRE QUMICA

RECICLADO
Alrededor de un tercio del cobre que actualmente se producen en el mundo se
obtiene a partir de materiales secundarios e la chatarra de cobre y residuos
descritos en el captulo anterior. Material secundario es reciclada en muchas
maneras. Nueva chatarra reciclada es a menudo directamente al horno de
fundicin, en el que se haya producido en el primer lugar. Chatarra Vieja y
flujos de residuos (y algunos nuevos desechos) un viaje ms complejo. Que se
puede aadir a uno de los hornos utilizados para producir cobre primario e los
fundidores, convertidores y horno de nodos descrito en los captulos
anteriores. Tambin pueden ser reprocesados por las fundiciones secundarias
diseado especficamente para manejar este tipo de material. En este captulo
se analizan los diferentes mtodos que se utilizan para activar chatarra vieja y
de los residuos en nuevo metal de cobre.
19.1 . CARACTERSTICAS DEL COBRE SECUNDARIO
Varios factores determinewhat sucede a chatarra de cobre los. Entre estos se
incluyen los siguientes:
1. El estado de los materiales de desecho. Los distintos tipos de chatarra nO
1 (vase el cuadro 18.1 ) contienen niveles muy reducidos de oxidacin o
de impurezas, por lo que slo se puede volver a fundir en un entorno
nonoxidizing. Como resultado de ello, esta chatarra tiene un precio ms
elevado, y es ms probable que se cobran a los hornos que requieren un
grado de material de entrada. No.
2. Chatarra es ms oxidado, y requiere refinacin. Muy oxidada chapado en
materiales de desecho como los lodos requieren refundicin en un
entorno de reduccin de cobre para evitar prdidas.
o Ubicacin. Chatarra de cobre con frecuencia son recogidos en los
lugares que estn muy lejos de fundicin primaria. Los gastos de
transporte que determina dnde se termina.
o Elementos de aleacin. Impurezas en secundaria de cobre a
menudo tienen suficiente valor para ser recuperados en su propio
derecho. Esto incluye el contenido de oro y plata de la chatarra
electrnica, el plomo escorias de cobre, y el plomo, estao y zinc,
en bronce y latn chatarra. Recuperacin de estos elementos a
menudo dicta estrategia de reciclaje.
o Regulaciones del Gobierno. Algunos gobiernos aranceles a la
exportacin de chatarra de cobre para fomentar el reciclado en
casa. Las restricciones a la exportacin de algunos residuos
electrnicos locales tambin han fomentado los esfuerzos
reprocesamiento. Las restricciones a las emisiones a la atmsfera
procedentes de las plantas de elaboracin han tenido un impacto
en estrategia de procesamiento.
19.2 . PROCESAMIENTO DE CHATARRA EN LAS FUNDICIONES DE COBRE
PRIMARIO
Secundaria de cobre se pueden agregar en tres lugares en la primaria
coppermaking proceso.

El ms comn es el convertir horno, pero tambin se hacen adiciones a la

fundicin y el nodo hornos.
Metalurgia Extractiva del Cobre. DOI: 10,1016 /B978-0 -08-096789-9.10019-8
Autor _ 2011 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
19.2.1 . Utilizacin de chatarra en hornos de fundicin
Porque cobre secundario no tiene azufre, aadiendo que a un horno es un
consumidor neto de energa.
Esto hace que sea difcil aadir a mate hornos de fusin, ya que requieren
algn uso de combustible. El tamao de la chatarra o desechos partculas tan
pequeas que pueden utilizar en flash-horno quemadores concentrado tambin
es difcil. Como resultado de ello, el uso extensivo de materiales de desecho en
el horno flash en Kosaka (Watanabe & Nakagawara, 2003) es poco comn. Sin
embargo, pequeo tamao chatarra fragmentada se puede agregar en
cantidades limitadas a flash hornos (Maeda, Inoue, Kawamura & Ohike, 2000).
De hecho, el horno de fundicin es preferido al convertidor de alimentacin
chatarra electrnica, debido a su contenido de plstico. Hay dos razones para
ello:
(a) El plstico ha valor del combustible, lo que proporciona calor para
fundir
(b)Cuando se quema intermitentemente, plstico a menudo sale
humo y otras partculas, lo cual podra escapar a travs de la boca
de unconvertidor Peirce e Smith, afectando negativamente a
higiene del lugar de trabajo. Quemado en un horno flash sellado,
las partculas son capturados de forma eficiente los dispositivos de
recoleccin de polvo.
Alimentacin chatarra y desperdicios de otros tipos de horno de fundicin
primaria es ms fcil, y tanto la fundicin Mitsubishi Noranda y procesos se han
adaptado a chatarra en el alimento (Reid, 1999; Huitu, 2003). La Figura 19.1
muestra la grfica de los residuos de la Mitsubishi en Naoshima para albergar
(Komori, Shimizu, Usami, & Kaneda, 2007; Oshima, Igarashi, Hasegawa, &
Kumada, 1998). Chatarra de partculas se mezcla con concentrado y fundida
en el horno de fundicin a travs de su rotacin. Las grandes piezas restantes
se cargan a la fusin y conversin hornos a travs del techo y las paredes las
rampas. Mitsubishi se convierte en particular exotrmica, permite la obtencin
de grandes cantidades de chatarra que se funde en el horno conversin. La
fundicin Onahama en Japn se ha utilizado durante algn tiempo hornos de
reverbero para agregar el ASR (consulte la seccin 18.3.2 ), sulfuro de mate. El
calor generado por la combustin de la materia orgnica de los residuos
contribuye a compensar el combustible extra necesario para esta (Kikumoto,
Abe, Nishiwaki Y Sato, 2000).

FIGURA 19.1 Chatarra fundicin fundicin con el Mitsubishi, Naoshima para

albergar (Oshima et al., 1998). De bajo grado chatarra de partculas se
alimenta en el horno de fundicin a travs de su rotacin. Ms chatarra se
alimenta a travs del techo y la pared lateral rampas. Gran chatarra de alto
grado se introduce en el horno de nodos.
19.2.2 . Chatarra Adiciones de convertidores y hornos nodo
A diferencia de los hornos de crisol, la chatarra es generalmente necesaria
convertidores de cobre, de utilizar el exceso de calor creado por reaccin la
conversin. Dependiendo de los grados mate, enriquecimiento de oxgeno,
chatarra y calidad, o sea la fraccin de chatarra utilizada en cargos del
convertidor puede variar de 0 a 35% o superior.
Una mayor calidad de la chatarra es necesaria para la transformacin: de baja
aleacin chatarra, nO 1 y nO 2 de chatarra (Seccin 18.3.1 ), si est disponible,
junto con virutas y nodo comprimido chatarra. Material de baja ley y planta
vuelve tambin puede ser alimentado si su contenido de plstico no es
demasiado grande (Oshima et al., 1998).
Chatarra tambin se puede agregar al nodo hornos, aunque el ms frecuente
es directamente chatarra reciclada nodos, en lugar de compra de chatarra.
Porque el nodo hornos fueron diseados para manejar fundido cobre blister,
chatarra fusin puede ser lento (Potesser, Antrekowitsch, & Hollets, 2007).
Nuevo horno y quemadores nodo puede hacer diseos hornos de fusin ms
chatarra (Deneys & Enrquez, 2009).
19.3 . LA FUNDICIN SECUNDARIA DE COBRE
Aunque cada fundicin secundaria de cobre es nica, se pueden dividir en dos
grupos. Las del primer tipo son las fundiciones , que slo tratan de grado
chatarra metlica. Muchas de estas fundiciones se encuentran en China
(Risopatron, 2007). La segunda son de color negro de las fundiciones de
cobre , proceso que chatarra de baja calidad y de los residuos junto con un
mayor valor de desecho.
Hoboken en Blgica y Brixlegg en Austria son ejemplos de este tipo de
fundicin (Hageluken, 2006; Messner, Antrekowitsch, Pesl, y Hofer, 2005).
19.3.1 . Fundicin Secundaria fino

Rinnhofer y Zulehner (2005) describe el proceso tpico de chatarra refundicin

en hornos de reverbero basculante (reverbs). Los hornos tienen normalmente
una pequea capacidad (5e30 toneladas) y un tiempo de ciclo ms largo (hasta
24 h toca a tocar; Risopatron, 2007). Tienen la ventaja de la flexibilidad, y se
pueden usar tanto para oxidacin de impurezas y desoxidacin despus.
Toberas laterales se utilizan tanto para inyeccin de aire durante la oxidacin y
reduccin de gas natural.
Mientras reverberaciones son eficaces los hornos de las operaciones de
refinacin, su eficiencia como chatarra aplican es baja (Potesser et al., 2007), y
ello ha creado incentivos para horno diseo ms eficaz. Los ltimos diseos
han aadido una reverb a un horno (vase el captulo siguiente), cobre fundido
que proporciona a la reverberacin de manera mucho ms rpida (Air Products,
2007; Properzi & Djukic, 2008). La capacidad de refino de la reverberacin
permite el uso de ms chatarra en las instalaciones de colada de lo normal.
19.3.2 . Fundicin de cobre negro

Figura 19.2 es una grfica para procesamiento pirometalrgico de chatarra de

baja calidad en una secundaria de fundicin de cobre. La "Fusin/Reduccin de
horno en la parte superior acepta la "chatarra de cobre" descrito en la Seccin
18.2 . Esta chatarra incluye:
(a) Trituradora automviles producto de que el cobre y el hierro no se puede
separar, junto con motores, interruptores y rels (Elmo y Shelmo en el
captulo anterior)
(b)Escorias de plomo bullion decopperizing
(c) Polvos de fundicin y aleacin cobre instalaciones
(d)Lodos de cobre de galvanoplastia
(e) Residuo Automtica
La alimentacin de estos hornos es de grado bajo y muy oxidado. Se requiere
la reduccin de cobre metlico. Principales impurezas metlicas son de plomo y
estao (chatarra de bronce, estao, y decopperizing escorias), zinc (de la
chatarra de cobre), de hierro (chatarra de automocin), y nquel metal monel (a
partir de chatarra y otras aleaciones). Estos elementos se presentan con
frecuencia como una mezcla de metal y xido nitroso.

Calor y CO reductor se suministran a este tipo de horno (combustin de coque

metalrgico o gas natural, por ejemplo: Ccoque 0:5O2 / CO calor (19,1 )
El monxido de carbono a su vez, reduce los xidos de la alimentacin de
metal xido o en un nivel inferior, es decir:
CO Cu2O / CO2 2Cul (19,2 )
ZnO CO / CO 2 Zn g (19,3 )
CO PbO / CO2 Pbl ; g (19,4 )
NiO CO / CO 2 Nil (19.5 )
CO SnO2 / CO 2 SnOl; g (19,6 )
SnO CO / CO 2 Snl (19,7 )
Hierro metlico en la chatarra tambin realiza alguna reduccin, especialmente
xidos de reducir fcilmente como Cu2O:
Fe Cu2O/ l FeO Cul (19,8 )
Como resultado de estas reacciones, reduccin secundaria de cobre hornos
generar tres productos. Estos son:
(a) Cobre fundido negro, 74e80% Cu, 6e 8% Sn, 5e 6% Pb, 1e 3% Zn, 1e 3%
Ni y 5e 8% Fe (Ayhan, 2000)
(b)Escorias de fundicin que contenga FeO, CaO, Al2O3, SiO2 junto con
0,6e1,0 % Cu (Cu2O), 0,5e0,8 % Sn (como SnO), 3,5e4,5 % Zn (como
ZnO), y pequeas cantidades de PbO y NiO
(c) Offgas que contiene CO, CO2, H2O, N2, ms metal xido de metal y
vapores.
Enfriamiento y filtrado de offgas (c) se recupera con polvo de xido 1e 2% Cu,
1e3% Sn, 20 e30% Pb y 30 e45% zinc. El polvo tambin contiene cloro de
plsticos clorados en la alimentacin. Siempre es procesado para recuperar su
contenido de metales (Hanusch & Bussmann, 1995).
Tradicionalmente, un alto horno fue utilizado como buque de primera fusin y
reduccin secundaria de cobre. Sin embargo, este horno ha desaparecido en
los ltimos aos, debido a su ineficiencia trmica y la necesidad de costosos
coque metalrgico. Los altos hornos en Brixlegg Kovohuty en Austria y en
Eslovaquia son de los pocos ejemplos que quedan (Kovohuty, 2010; Pesl,
2010). Otros dos tipos de hornos se han vuelto ms prominentes para este
propsito.
El primero es un horno Kaldo (Outotec, 2009; Fig. 19.3 ). Esta es una versin
actualizada de la conocida soplado por arriba del convertidor rotativo (TBRC).
El horno Kaldo es un procesador por lotes, que queme gas natural o petrleo. El
uso de oxgeno o aire enriquecido reduce las prdidas de calor, y el
oxgeno/relacin de la mezcla aire/combustible puede ajustarse para producir
una reduccin o atmsfera oxidante. El horno gira durante la operacin, lo que
mejora cintica y, en general, el consumo de combustible es menor que la de
un alto horno. Debido a que gire, que son generalmente utilizados para
operaciones de menor importancia. Kaldo hornos se utilizan en la actualidad en
relacin con procesamiento de cobre secundario en Blgica, China, India y
Suecia (Lehner & Vikdahl, 1998; Pesl, 2010; Tandon, Guha, & Kamath, 2007;

Zhu y Liu, 2000). Sin embargo, ninguno ha sido puesto en funcionamiento en

los ltimos diez aos, y esto puede ser obsoleta tecnologa.
El segundo tipo de horno de fusin de cobre secundario y la reduccin es el
comienzo sumergido lance (TSL) horno que est cada vez ms extendido
sulfuro de fusin y conversin mate (Edwards & Alvear, 2007; Matusewicz &
Reuter, 2008; vase tambin el Captulo 9). Al igual que el Kaldo horno
Isasmelt, hornos Ausmelt y aceptan una amplia variedad de fuentes y puede
procesar casi cualquier cosa con el cobre en (Ayhan, 2000).
Fija como hornos, pueden quemar carbn o finos de coque como combustible,
junto con el petrleo y gas natural. Tambin pueden utilizar el plstico de
chatarra electrnica y ASR como combustible (Brusselaers, Mark & Tange,
2006). Pueden cambiar de una reduccin a un medio ambiente oxidante como
un horno Kaldo, lo que les permite eliminar las impurezas de cobre negro sin
otro horno. Isasmelt se utilizan hornos de produccin secundaria de cobre en
Blgica y Alemania, y tres Ausmelt hornos estn en servicio en Asia.
19.3.3 . Conversin cobre negro
Las impurezas en cobre negro puede ser dividida en dos grupos e los que son
ms fcilmente oxidados de cobre (Fe, Pb, Sn, Zn) y las que son difciles o
imposibles de eliminar por oxidacin (Ni, Ag, Au, metales del grupo del platino).
Estos se eliminan las impurezas secuencialmente por una estrategia similar a
la de purificar cobre primario.
El primer paso en negro cobre refinado es la oxidacin. El negro cobre
producido por altos hornos o Kaldo unidades normalmente se oxida en un
PeirceeSmith convertidor (Fig. 1.6 ).
Cobre negro producido en un horno TSL es refinado en el marco de la segunda
fase de la operacin en que el horno (Edwards & Alvear, 2007). En cualquier
caso, el aire entra en el bao de fusin cobre negro, oxidacin del Fe, Pb, Sn y
Zn junto con algunos Ni y Cu. Chatarra de cobre aleado (la luz cobre se
describe en la Seccin 18.2 ) tambin se le agrega al convertidor. La mayora
de sus impurezas tambin se oxida.
Esta oxidacin genera escoria que contenga 10e30% Cu, 5e 15% Sn, 5e 15%
Pb, 3e 6% Zn y 1e 5% ni, en funcin de la composicin del convertidor (Ayhan,
2000). La escoria puede ser devuelto a los altos hornos para recuperar el
cobre y el nquel (Messner et al., 2005; Pesl, 2010; Tandon et al., 2007), o
transformados en primer lugar para recuperar el plomo y el estao (Hageluken,
2006). Plomo, estao y zinc, en ltima instancia, sern recuperados de escoria
y el polvo generado por uno de los hornos, pero varios viajes a travs del
circuito pueden ser necesarios para colocar estos elementos en la fase
adecuada.
Un offgas tambin se genera y que, cuando se ha enfriado y filtrada,
analizando los rendimientos polvo 0,5e1,5 %Cu(asCu2O), 0,5e1,5 %Sn (como
SnO), 10e 15%Pb (como Pb y cohecho), y 45 e55% Zn (ZnO). Este polvo

generalmente se reduce a recuperar su Pb y Sn para la soldadura (Ayhan,

2000).
Oxidacin de cobre negro proporciona muy poco calor al convertidor (a
diferencia del mate oxidacin, Captulo 9). Calor para el proceso de
conversin, por lo tanto, deben ser proporcionados por la quema de
combustible de hidrocarburos.
19.3.4 . Refinado y Fuego Electrorefining
El principal producto del convertidor es fundido cobre bruto, 95 e97% Cu. Que
se agrega a un horno de nodos de oxidacin controlada, antes de colar como
nodos. NO 1 de chatarra (cuadro 18.1 ) tambin se agrega a menudo al horno
de nodos de fusin y fundicin, como nodos.
Planta prctica es similar a la de fuego refinado de cobre primario (Captulo
13).
El cobre en la Fig. 19.2 Generalmente contiene nquel o estao, que nunca es
completamente eliminado por oxidacin convertir. Tambin pueden contener
cantidades apreciables de oro, plata y metales del grupo del platino de la
original de chatarra (Reid, 1999). Recuperacin de estos metales es
importante para la rentabilidad de una instalacin de reciclaje. Como resultado,
el horno de nodos producto es casi siempre la conversin como nodos para
electrorefining. El nivel de impureza nodos en secundaria es mayor que el de
la mayora de los nodos de fundicin primaria operaciones.
Como resultado de ello, el electrolito instalaciones de purificacin tienen que
ser ms grande. De lo contrario, planta prctica es similar a la descrita en el
Captulo 14.
Los principales productos son electrorefining alta pureza ctodos de cobre,
sulfato de nquel electroltico de purificacin y fangos andicos. Tratamiento de
fangos andicos se describe en el Captulo 21.
19.4 . RESUMEN
Chatarra de cobre se funden en primaria (concentrado) y secundario
(chatarra) fundiciones. Fundicin primaria sobre todo ola a concentrarse.
Sin embargo, algunos estn bien adaptados a todos los grados de
fundicin chatarra. Fundiciones de Ausmelt/Isasmelt, Mitsubishi, Noranda,
reverbero y soplado por arriba del convertidor rotativo los hornos de
crisol son particularmente eficaces.
Chatarra es tambin se reciclan a los convertidores de fundicin primaria.
El calor del convertidor de Fe y S exotrmicas reacciones de oxidacin es
particularmente til para la fundicin chatarra, especialmente si se utiliza
oxgeno considerable para la las reacciones de oxidacin.
Las fundiciones secundarias utilizan principalmente chatarra TSL hornos
y soplado por arriba convertidores rotativos para fundicin de Cuchatarra de calidad. El principal producto es fundido fundicin negro
cobre (80% Cu), que se convierte en cobre bruto (96% Cu) y, a
continuacin, refinado a fuego y hierro fundido en nodos (98,5 % Cu).

Estos procesos no eliminar por completo ni y Sn de Cu, por lo que el

producto refinado horno debe ser electrorefined. Tambin recupera
Electrorefining Ag, Au y metales del grupo del platino.
Secundaria de cobre electro refinacin es similar a electro refinacin
cobre primario.
Sin embargo, la chatarra puede contener ms impurezas que se
concentra, por lo tanto mayor purificacin del electrolito y fangos
andicos instalaciones de tratamiento pueden ser necesarios.

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DE FUSIN Y DE FUNDICIN
Aproximadamente el 95% del cobre que actualmente se producen en los
Estados Unidos ha existido como ctodos de cobre en algn momento durante
su procesamiento (Edelstein, 2000). Los ctodos son producidos por
electrorefining nodos pirometalrgicos (de mineral y la chatarra) y electroobtencin de cobre xido lavados de calcocita y minerales. Para que sea til, el
cobre debe ser fundida, aleacin segn sea necesario, molde, y falsas.
Gran parte del proceso de fabricacin de cobre y sus aleaciones est ms all
del alcance de este libro, vase Joseph (1999) y Davis (2001) para obtener ms
informacin. Sin embargo, de fusin y de fundicin son a menudo los ltimos
pasos de una fundicin de cobre o la refinera. El anlisis de estos procesos es,
por lo tanto, en ese orden.
20.1 . TIPOS DE PRODUCTO Y CALIDAD
La eleccin de tecnologa de fusin y de fundicin se define por (a) la calidad
de la entrada de cobre, (b) la qumica del producto deseado, y (c) el tipo de
producto final, por ejemplo, el cable o el tubo. Cuadro 20.1 enumera
los ctodos de cobre impureza lmites especificados por diversas normas
nacionales (ASTM, 2010; Pepperman, 2008: Qingyuan, 2008). Por lo general,
los clientes requieren ms puro cobre que estas especificaciones (Nairn, 2001).
Afortunadamente, reciente adopcin de acero inoxidable de ctodos electroobtencin electrorefining y ctodo pureza ha mejorado para que coincida con
los requisitos del cliente.
Lmites rigurosos impureza en ctodos de cobre son de selenio, telurio, y
bismuto. Estos tres elementos son casi insolubles en cobre slido. Forman
distintas fases de borde de grano fundicin y solidificacin. El selenio y el
telurio forma Cu2Se y Cu2Te, mientras que el bismuto Bi existe como pura
(Zaheer, 1995). Estas fases son frgiles y varilla causa agrietamiento y mala
capacidad (Nairn, 2001). La Figura 20.1 ilustra el efecto de las impurezas en la
resistividad del cobre slido. Varias de las impurezas en el cuadro 20.1 tienen
un impacto significativo (Cop, 2008), que es la razn por la que se incluyen en
las especificaciones.
El sistema de numeracin unificado reconoce actualmente 45 grados de
monedillas forjado (99,3 % de cobre (Cu) o mejor) y seis grados de monedillas
(Davis, 2001). Varias de esas monedillas son aleados con pequeas cantidades
de fsforo para combinar con el oxgeno cuando son que se va a soldar.
Sin alear monedillas puede dividirse en dos clases generales. El primero de
ellos es electrnico cobre (ETP), que expresamente contiene 100e650 ppm
oxgeno disuelto (cuadro 20.2 ; Davis, 2001; Nairn, 2001). Disolver oxgeno en
cobre fundido logra dos objetivos. La primera es la eliminacin de hidrgeno
adsorbido inadvertidamente durante la fusin de la reaccin (Cochrane &
Yeoman, 2006; Cop, 2008): O_ 2 H_ / H2O g
CUADRO 20.1 impureza superior Lmites de ctodos de cobre (ppm Partes
por masa

Millones de Euros) segn se especifica en los Estados Unidos (ASTM), Gran

Bretaa (BS), y China
(GB). EN 1978 es equivalente a Grado A LME (Cu-CATH-1)
Elemento
ASTM B115e
GB/
10
Grado 1
Grado BS EN
T467e199
2
1978:1998
7
Cu Ag, %
S, ppm
Te, ppm
Bi, ppm
Sb, ppm
Pb, ppm
Como ppm
Fe, ppm
Ni, ppm
P, ppm
Sn, ppm
S, ppm
Ag, ppm
Co, ppm
Mn, ppm
Zn, ppm
Bi Se Te, ppm
Como Cd Mn
Cr
P Sb, ppm
Fe Co Ni Si
Sn Zn, ppm
Total, ppm
Esto reduce la cantidad de porosidad creada por formacin de vapor agua
durante la fundicin y soldadura. La segunda es reaccin del oxgeno con
impurezas metlicas, precipitando como xidos de fronteras de grano durante
la solidificacin (Cochrane & Yeoman, 2006; Cop, 2008). Estos xidos se
precipita un menor efecto negativo sobre estampado tan los compuestos que
se forman si el oxgeno no se encontraban en el lugar. Quitar las impurezas de
solucin tambin reduce su impacto en conductividad.

FIGURA 20.1 Efecto de impurezas de resistividad elctrica del cobre (Nairn,

2001).
La mayora se cobre fundido y fabricados como ETP, qumicamente resistente
tono refinado (CRTP), o cobre refinado a fuego alta conductividad (FRHC). Las
especificaciones qumicas de estas categoras (que son idnticos) se muestran
en la tabla 20.2 (ASTM, 2003; Davis, 2001; Nairn, 2001; Ningbo, 2010).
La segunda clase de puro poli son los libres de oxgeno (de cobre sin oxgeno]
[OFC u oxgeno-cobre de alta conductividad libre [OFHC]) grados. La cantidad
de oxgeno que hay en estas categoras es tan baja que no cantidad visible de
Cu2O est presente en la microestructura cobre slido.
El nivel mximo admisible de oxgeno OFC de grado 2 es de 10 ppm . En el de
mejor calidad (libre de oxgeno electrnica, OFE grado 1), es slo 5 ppm (ASTM,
2010; Davis, 2001).
Debido a que no Cu2O se genera en los lmites de grano, la conductividad
elctrica de CFE es mayor que el de cobre. Como resultado, los CFE se utiliza
principalmente para exigentes aplicaciones elctricas, como el tubo y guas de
ondas (Joseph, 1999). La carencia de Cu2O precipita tambin reduce la
posibilidad de rotura del cable de alambre fino dibujo. Como resultado de ello,
alambre magneto se produce a menudo con OFC (Nairn, 2001), aunque cobre
ETP se puede utilizar si el contenido de impurezas en el ctodo es lo
suficientemente baja (Cochrane & Yeoman, 2006; Southwire, 2010). La
fraccin de alambrn de cobre OFC parece ir en aumento; datos presentados
por Keung habra sido (2009) sugieren que puede ser tan alto como 18 %,
aunque otras fuentes indican que es mucho ms pequeo.
20.2 . TECNOLOGA DE FUSIN
20.2.1 . Tipos de hornos
Segn CRU Internacional (Keung habra sido, 2009), alrededor del 50% de la
produccin mundial de cobre en 2006 y2007 se ha utilizado para la conexin
del cable de fabricacin. Otro 25% es tambin de cobre sin alear. Es
principalmente en la fabricacin de tubos. Como resultado , la mayora de los
de fusin y de fundicin tecnologa produce (a) varilla de cobre para la
elaboracin de cables o (b) tochos de extrusin de tubo y tubo. La gran
mayora de este cobre es fuerte tono.
Tono cobre ms difciles se producen a partir de hornos de ctodo, se muestra
en la Fig. 20.2 .
El horno opera en contra de actualmente, con el aumento de gases de
combustin de hidrocarburos caliente y derrite el calentamiento descendente
ctodos de cobre. Desechos de alta calidad tambin puede ser fundido.
CUADRO 20.2 impureza Lmite Superior Electrnico Especificaciones de cobre
(ASTM International, 1998, 2003; Davis, 2001; Nairn, 2001). ASTM
( Sociedad Americana

Para el ensayo de materiales ; GB estndares chinos; ppm partes por

milln).
Elementos
C11000 (ETP)
C11040
ASTM
GB T2
C11020 (FRHP)
B216e 97
C11030 (CRTP)
CW004A
Cu (min. ), %
Ag, ppm
Como ppm
Sb, ppm
Bi, ppm
Fe, ppm
Pb, ppm
Ni, ppm
OH, ppm
S, ppm
S, ppm
Sn, ppm
Te, ppm
Se Te, ppm
Se Te Bi, ppm
Total, ppm
Gas Natural es el combustible habitual; el gas propano, butano, nafta y GAS
LICUADO DE PETRLEO (gas licuado de petrleo) tambin se utilizan (Kamath,
Adiga, Sharma, y Gupta, 2003; Montgomery, 2008). Evitar combustibles con
alto contenido de azufre azufre evita recogida en el metal (Meseha & Meseha,
2005). Enriquecimiento de Oxgeno tambin se practica en algunos de estos
hornos. El proceso de fusin es continuo.
Una caracterstica importante del horno es sus quemadores. Cada uno utiliza
un quemador de alta velocidad llama premezcla en un quemador de baldosas.
Esto elimina la necesidad de un colector externo (Amato, 2009; Ware, 2007).
Este diseo reduce acreencias, reduce las interrupciones para la limpieza, y
permite el control individual de cada quemador. Los quemadores son a menudo
montados en dos o ms filas. Disparando la fila superior a una tasa ms alta
puede mejorar la eficiencia del combustible (Spence & Hugens, 2005).
Quemador automtico de control mediante anlisis de hidrgeno o el offgas es
una caracterstica comn de estos hornos (Kamath et al., 2003; Montgomery,
2008; Ware, 2007). UNA llama con una atmsfera de reduccin moderada se
produce, con el resultado de metal fundido con unos

FIGURA 20.2 La Asarco de tipo horno de fusin ctodos de cobre.

60 E90 y 0,3 ppm de oxgenoehidrgeno 0.4 ppm (Amato, 2009). Otras
impurezas las concentraciones son afectados en gran medida. La reduccin de
las condiciones permiten el uso de materiales refractarios de carburo de silicio,
nitruro de silicio pegado (Huffman, 2007). Estos materiales refractarios son
ms resistentes al desgaste de materiales refractarios xido, reduciendo el
nmero de inclusiones en el producto metlico.
Tres tipos de horno se encuentran actualmente en uso. El ms comn es el
horno Asarco, de los cuales ms de 100 estn actualmente en funcionamiento
(Montgomery, 2008).
Aproximadamente 70 hornos de Southwire estn en operacin (Ware, 2007). El
tercer tipo es una Properzi/Luxi horno, que es menos comn. El principio bsico
de los tres hornos es similar. Asarco hornos individuales y de mezcla de aire
combustible puntos para cada quemador, mientras que los hornos Southwire
utilizar mltiples premix colectores. Como resultado de ello, Asarco hornos
puede ajustarse ms fcilmente a las condiciones cambiantes, mientras que
Southwire hornos son ms fciles de manejar.

Los esfuerzos para mejorar el eje central en torno horno creciente eficiencia
trmica, que actualmente es de aproximadamente 50% (Spence & Hugens,
2005). Transferencia de Calor de los gases de combustin a altas temperaturas
para el cobro es una limitacin actual del horno. Los desarrollos recientes
incluyen aumentando la altura del horno, que aumenta tiempo de contacto
(Kamath et al., 2003). Un nuevo quemador ciclnico se ha desarrollado, lo que
mejora la circulacin en medio del horno (Amato, 2009). Espaciado los ctodos
y los mantiene en una posicin vertical durante la carga tambin parece
ayudar a (Spence & Hugens, 2005). Con suficiente mejora, eficiencia trmica
del 80% podra ser posible.
Chatarra de baja calidad es menos adecuado para hornos de que no tienen
ninguna capacidad refinacin. Como resultado de ello, algunos productores se
han combinado hornos de reverbero por un horno (Air Products, 2007; Arderiu
& Properzi, 1996). Metal cargado a estos hornos pueden ser refinado a fuego.
Esto permite que los hornos para fundir grado inferior ctodo y mejores
calificaciones de chatarra.
Otra opcin es la fusin horno de induccin, el canal o sin nucleo tipo (Bebber
& Phillipps, 2001; Eklin, 2005; Nairn, 2008). Hornos de induccin son
usualmente utilizados para derretir libres de oxgeno o de fsforo deoxidized
grados, puesto que la ausencia de una atmsfera de combustin evita que el
oxgeno y el hidrgeno se absorba en el cobre fundido. Alimentacin de hornos
de induccin, que producen de cobre sin oxgeno se limita a ctodos de alta
calidad y la chatarra. Capacidad de fusin son pequeas, normalmente 10 000
e20 000 toneladas al ao. Calefaccin elctrica por resistencia usando grafito
elementos tambin se utiliza (Cochrane & Yeoman, 2006; Nairn, 2001, 2008).
El uso de grafito en vez de xido crisoles refractarios en hornos resistencia
reduce el nmero de inclusiones que terminan en el metal.
Roscados de cobre fundido hornos de fusin pasa a un horno que antes de ser
dirigido a colada continua. Esto garantiza un suministro continuo de cobre
fundido a las mquinas de colada. Tambin crea ms coherente de metal y la
composicin. Celebracin hornos varan considerablemente en tamao y tipo,
pero por lo general son por induccin trmica hidrgeno para reducir al mnimo
el recogedor de gases de combustin. El cobre tambin pueden estar cubiertos
con carbn para reducir el oxgeno del recolector (Bebber & Phillipps, 2001;
Eklin, 2005; Nairn, 2008). Automatizacin de l con horno para producir un
flujo constante de metal a temperatura constante es una parte importante de
las operaciones de colada (Meseha & Meseha, 2005; Ware, 2007).
Aunque produccin escoria durante la fusin es mnimo, el deseo de eliminar
las inclusiones de la varilla fundida ha hecho su extraccin cada vez ms
importante. Como resultado de ello, un desescoriado buque se encuentra ahora
entre el horno y la celebracin horno (Bebber & Phillipps, 2001; Ware, 2007).
Filtros de cermica tambin se utilizan cada vez ms para eliminar las
inclusiones causadas por la erosin del sistema de hornos refractarios o
precipitacin de impurezas slidas de cobre fundido (Kamath et al., 2003;
Zaheer, 1995). Estas inclusiones son una de las principales causas de rotura
del cable (Joseph, 1999; Meseha & Meseha, 2005).

Multi-cmara hornos de induccin son cada vez ms populares (Brey, 2005). El

"almacenamiento" cmaras en esos hornos elimina la necesidad de mltiples
de hornos.
20.2.2 . El hidrgeno y el oxgeno Medicin/Control
Como se mencion anteriormente, el control de hidrgeno y oxgeno en cobre
fundido es fundamental. El oxgeno se controla uno de dos maneras. La
primera es la absorbencia Leco, que mide la cantidad de CO2 que se producen
cuando el oxgeno en una calienta muestra de cobre reacciona con mezclado
negro de carbono. Este mtodo requiere de preparacin de muestras, y por lo
tanto no ofrece una respuesta inmediata.
El segundo enfoque es el sensor de oxgeno, que se aplica directamente sobre
el cobre fundido (Richerson, 2005). El potencial de electrodo de oxgeno
disuelto en el cobre se mide contra un electrodo de referencia en el sensor.
Esta relativa potencial se convierte en un equivalente contenido de oxgeno en
el metal de la temperatura de la medicin. Dion, Sastri, & Sahoo (1995) han
demostrado que los dos mtodos producen resultados similares. La cantidad de
oxgeno en el cobre fundido se controla mediante el ajuste de foco y de las
llamas, inyectando aire comprimido en el cobre.
El hidrgeno es ms difcil de supervisar y controlar. Anlisis de muestras
slidas es la prctica habitual (Strand, Breitling, y Debord, 1994), pero se han
hecho esfuerzos para adaptar tecnologa para la industria de aluminio para
medicin en lnea del hidrgeno en cobre fundido (Hugens, 1994).
Investigadores japoneses han tenido xito utilizando un -almina como un
electrolito slido para un sensor de hidrgeno (Okuyama et al., 2009).
20.3 . MQUINAS DE COLADA
Mquinas de colada pueden dividirse en tres tipos principales:
(a) Billet (log) de fundicin, para la extrusin y el dibujo al tubo (Fig. 20.3 )

FIGURA 20.3 Semi-vertical continuo orientable chill para extrusin. (Cortesa

SMS Meer, 2008.)

FIGURA 20.4 Southwire mquina de fundicin de cobre de colada continua

(Adams y Sinha, 1990).
(b)(B) moldeado de la barra, para el material rodante de la varilla y el dibujo
en el cable (Figs. 20.4 Y 20.5 , Tabla 20.3 )
(c) (C) fundicin de, para el material rodante de la chapa y la formacin de
tubo soldado.
20.3.1 . Billet Casting
Billet de fundicin, por lo general, se realiza en directo vertical-chill ruedas,
como el que se muestra en la Fig. 20,3 (SMS Meer, 2008). Grafito revestido de
cobre o grafitoemoldes cermicos se utilizan. Los dimetros de hasta 30 cm
son de fundicin (Hugens & Debord, 1995). Oscilacin del refrigerado por agua
moldes (60 e360/min) mejora la calidad superficial y evita que se peguen en el
molde.
Estos trozos son a menudo elenco de fsforo-deoxidized grados de cobre
(DHP), en lugar de tough pitch (Induga, 2007). La primera razn es que a
menudo dura paso funciona mal cuando extruido de tocho. La segunda razn
es el uso de grafito los moldes. El oxgeno disuelta en cobre reacciona con el
grafito para formar monxido de carbono, que corroe el molde.
En la ltima dcada, ruedas horizontales han comenzado a reemplazar billet
ruedas verticales, debido a su bajo costo (Muller y Schneider, 2005). Colada
continua Horizontal hueco de palanquillas se ha convertido en una alternativa
atractiva para las operaciones ms pequeas (Induga, 2007; Schwarze, 2007).
Estos trozos son laminadas directamente en el tubo, eliminando la necesidad
para la extrusin y el piercing.
20.3.2 . Fundicin de barras y
Barra de cobre fundido es principalmente en continuo de rueda y banda y de
doble banda mquinas de colada (cuadro 20.4 ; Figs. 20.4 Y 13.5 ). La Figura
20.4 muestra una rueda de Southwire andband rueda. Sus principales
caractersticas son: a) una rotacinde aleacin cobre e circonio rueda concha

FIGURA 20.5 Sistema de control de nivel de cobre fundido Southwire mquina

de colada continua (Adams y Sinha, 1990). (Reproducido por cortesa TMS.)
Con un molde forma mecanizada en su contorno, y (b) un acero laminado en
fro de banda a la que se mueve en el mismo sentido y a la misma velocidad
que la circunferencia de la rueda .
Cobre fundido se vierte en un recipiente vierta en el molde al igual que la
banda de acero se une a la rueda para formar el cuarto lado del molde (Ware,
2007). La rueda y la banda pasar junto a travs pulverizaciones de agua como
el cobre se solidifica. Despus de 180e 250_ de la rotacin, la banda se mueve
a una rueda de la polea tensora y la barra de cobre es apartada (bajo tensin
mnima) para un tren de laminacin de separacin de la barra Vertido tarda
aproximadamente 15 s. La barra colada se quita de alrededor de 0,25 m/s. La
mquina de fundicin Properzi es similar, pero utiliza las zonas controladas
individualmente para enfriamiento por pulverizacin la solidificacin bar
(Meseha & Meseha, 2005).
La Hazelett doble rueda banda se muestra en la Fig. 13.5 En su papel de un
nodo de mquina de colada. Cobre fundido se alimenta de una olla vierta en
el espacio que hay entre dos bandas de acero movimiento inclinado (Von Gal,
2007). Las bandas se encuentran separados por la presa cobre aleado
movimiento bloques de cada lado, creando una cavidad del molde entre 5e
15cm de anchura y 5e 10cm de espesor. Tanto las separaciones son ajustables,
lo que permite variable tamao del producto.
La solidificacin veces son similares a los de la Southwire Properzi y mquinas
(Strand et al., 1994).

CUADRO 20.3 Detalles de Operacin de Asarco Ctodo Hornos de fusin

Planta de fusin
Nexans
FMI Refinera
Canad
El Paso, EE.UU.
Montreal
Entradas
Destino cobre fundido
ndice de fusin, toneladas de cobre
Por hora
Sistema de alimentacin
Horno detalles, m
Altura, piquera piso de carga
Dimetro interior piso de carga
Dimetro interior en piquera
Quemador detalles
Nmero de quemadores
Las filas de quemadores
El combustible
Velocidad de combustin, Nm3 /hora
Quemadas por gas natural
Tonelada de cobre fundido
Vida refractario, toneladas de cobre
Sobre los quemadores
A continuacin quemadores

Halcor S. A.
Grecia

Encore Cable
EE.UU.

CUADRO 20.3 Detalles de Operacin de Asarco Ctodo Hornos de fusin

Planta de colada
Mquina de fundicin
Tamao de Barra, cm 3 cm
Casting de este bar,
Toneladas/hora
Nivel de cobre fundido
En la rueda de control
Casting temp., _ C
Bar temperatura dejando
Caster, _ C
Meta O en cobre, ppm
Tcnica de medicin
Sistema de Control
Rueda y detalles banda
Dimetro de la rueda, m
Velocidad de rotacin, rpm
Rim materiales

Nexans
Canad

FMI Refinera

Halcor S. A.

Encore Cable

CUADRO 20.3 Detalles de Operacin de Asarco Ctodo Hornos de fusin

Planta de colada
Rim vida, toneladas de hierro fundido
Cobre
Material de la cinta
Vida Banda
Lubricacin
Detalles de doble banda
Longitud de las ruedas, m
Material de la cinta
Vida
Lubricacin
Dam material de bloque
Vida til del bloque presa

Nexans
Canad

FMI Refinera

Halcor S. A.

Encore Cable

Los tres tipos de movimiento de la banda casting los dispositivos tienen varias caractersticas
en comn. Todos requieren lubricacin de las bandas y el molde de bloques o presa, usando
aceite de silicona o acetileno holln (Kamath et al., 2003; Meseha & Meseha, 2005). Holln
sobrante se retira de la banda despus de cada revolucin, despus se vuelve a aplicar. Esto
garantiza un lubricante y un espesor constante tasa de la transferencia de calor. Todas las
ruedas de uso similares temperaturas del metal, 1110e1130 _C (tabla 20.3 ). Todos requieren
suave y turbulencia de metal dentro de la cavidad del molde, para reducir los defectos en la
barra colada. Por ltimo, todos requieren constantes niveles de metales en los pour pot y el
molde.
Control de nivel de metal del molde se realiza de forma automtica (Fig. 20,5 ). Nivel de metal
en la cavidad del molde se mide electromagnticamente (Hazelett) o con una cmara de
televisin (Southwire).
Se controla con una caja de acero o cermica patilla de medicin en la olla vierta. Nivel de
metal en la olla vierta se determina mediante un tubo burbuja o clula de carga. Es controlada
por el cambio del ngulo de inclinacin del holding horno, que alimenta (Ware, 2007). La
temperatura del cobre solidificada que parta de la mquina es controlada a 940e1015 _
Cmediante la variacin de la mquina de fundicin de refrigeracin y caudal de agua.
En el cobre fundido Hazelett, Properzi, y Southwire mquinas es generalmente ingresan
directamente en una mquina de produccin continua de alambrn de cobre. Southwire Barra
continua y Hazelett Contirod son prominentes (Bebber & Phillipps, 2001; Ware, 2007; Zaheer,
1995). Ambos sistemas producen hasta 60 toneladas de 8 e22 mm de dimetro por hora (tabla
20.3 ).

20.3.3 . De cobre sin oxgeno de fundicin

Los niveles bajos de oxgeno y el hidrgeno contenido de cobre sin oxgeno minimiza porosidad
cuando estos grados son emitidos. Como resultado, el material rodante, que se utiliza para
activar tough pitch barra de cobre en la varilla no es necesario. Esto ha conducido al desarrollo
de los procesos de fundicin directa de varilla de cobre OFC. Casi todas estas son mquinas de
colada vertical. Proyeccin OY (anteriormente Outokumpu, ahora una empresa independiente),
que es el ms conocido de las ruedas tipo OFC; otros incluyen Rautomead y Conticast _ (Fig.
20,6 ; Cochrane & Yeoman, 2006; Eklin, 2005; Nairn, 2008). Muchos chinos son mquinas de
colada vertical tambin en uso (Keung habra sido, 2009).
Mquinas de colada vertical hacia arriba utilizar una aspiradora para extraer metales en
refrigerado por agua de grafito muere sumergido parcialmente forrado en cobre fundido. Ya
que se congela, la varilla est mecnicamente hacia arriba y en espiral (Nairn, 2008). Es casi
el mismo tamao de varilla laminados. Primera generacin de mquinas de colada vertical
producir 3e 12varilla hilos simultneamente, y tienen una capacidad de 3000e 12000
toneladas al ao (Nairn, 2008). Estos estn integrados en un nico horno calentado
elctricamente, que se utiliza tanto para la fundicin y fundicin (Cochrane & Yeoman, 2006).
Las mquinas nuevas tienen diferentes hornos para la fusin y fundicin, y producir un mximo
de 32 lneas. Su capacidad de produccin es tan alto como 40 000 toneladas al ao (Eklin,
2005).

20.3.4 . Fundicin de
El desarrollo de fundicin de cobre y aleaciones de cobre paralelos evolucin de la industria del
acero, en la medida en que los procesos continuos son privilegiados. La ms reciente que la
tecnologa, la menos material rodante. Un enfoque adoptado por parte de los pequeos
productores es rollo tira de la barra de ruedas orientables Hazelett (Roller, Kalkenings, &
Hausler, 1999). Esto se puede combinar con continuo enrollado de tubo y soldadura para
hacer un uso ptimo de la mquina de fundicin de una mezcla de productos.

FIGURA 20.6 Conticast_ mquina de colada vertical de OFC (Cochrane & Yeoman, 2006). (Cortesa Hogares de Grupo
Conticast.

20.4 . RESUMEN
El ltimo paso en extraccin de cobre se est derritiendo y fundicin de electrorefined y
ctodos electroobtenido. Los principales productos de esta fusin y fundicin son:
(a) Continua barra rectangular de material rodante de la varilla y el dibujo en el cable
(b) Redondas (registros) para la extrusin y el dibujo en el tubo
(c) Banda Plana de hojas de material rodante y de tubo soldado.
El cobre en estos productos es principalmente cobre, ctodos de cobre en la que 100e500 ppm
de oxgeno se ha disuelto durante la fusin y fundicin. El resto de produccin de cobre sin
alear es en forma de oxgeno de cobre de alta conductividad libre con 5e10 ppm oxgeno
disuelto.
Estos productos de cobre puro cuenta de alrededor del 70% de uso de cobre. El resto se utiliza
en forma de aleacin de cobre, principalmente bronce y latn.
La principal herramienta de fusin para los ctodos es el horno de cuba. Es eficiencia trmica y
ofrece un buen oxgeno en cobre. El cobre fundido es principalmente de barra rectangular en
continuo de rueda y de banda y de doble banda ruedas, o como registros horizontales y
verticales en directo-chill ruedas.
La calidad de ctodos de cobre se ha probado rigurosamente por su rendimiento durante la
fundicin, laminacin y dibujo de alambre fino. Cobre este uso deben tener alta conductividad
elctrica, buena capacidad y buen annealability. Estas propiedades se mostraron partidarios de
ctodo mxima pureza.

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