Azucar Trab Final

Universidad
Nacional
Pedro Ruiz
Gallo
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E
INDUSTRIAS ALIMENTARAS
Escuela Profesional de
Ingeniera en Industrias alimentarias
TRABAJO FINAL
ASIGNATURA:
INGENIERIA DE LOS ALIMENTOS II.
INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
DOCENTE:
Ing. Len Roque Noem
ALUMNO:
Herrera Quesqun Oswaldo.

CICLO:
TECNOLOGIA DE AZUCAR Y DERIVADOS
2015-I
I.
PRESENTACION
La caa de azcar es el cultivo de mayor importancia en la produccin de

este edulcorante en el mundo. El rea total en produccin es de 19.24
millones de hectreas distribuidas en Asia 42.5%, Amrica 47.7% y en frica
y Oceana cultivan 7.4% y 2.4%, respectivamente. El promedio mundial de
produccin es de 65.2 ton/ha (FAOSTAT, 2002).
Los estudios que se han efectuado indican que la caa de azcar es
originaria de Nueva Guinea, y no de la India como antes se crea. Es
probable que, despus de su introduccin hace por lo menos 8000 aos
como planta de jardn, la caa haya ido emigrando de una Isla a otra en el
sur del pacifico, y de ah, durante un periodo no menor de 3000 aos, a la
pennsula Malaya e Indochina. Es probable que la transicin de la caa de
planta de Jardn a la planta de cosecha haya ocurrido en la parte tropical de
la India, varios siglos antes de la era cristiana. La primera prueba positiva
que se posee de azcar en forma slida procede de Persia y data del ao
500 D.C. La introduccin de la caa en tierras Americanas por Coln, Corts,
Pizarro, y otros exploradores tuvo como resultado el rpido desarrollo de la
fabricacin de Azcar. Ya en el ao 1600 se deca que la produccin de
Azcar crudo en Amrica Tropical era la industria mayor del mundo en esa
poca. La caa de azcar es una gramnea tropical que pertenece a la
misma familia (Andropogoneae) que la del sorgo, el pasto Jonson y el maz.
La caa de azcar que se cultiva actualmente es un hbrido complejo de dos
o ms de las cinco especies del gnero Saccharum: S. Barberijeswiet, S.
officinarumL., S. robustumBrandes&Jesw. ex Gras, S. SinenseRoxb. Y S.

Spontaneum. Muchas formas de estas especies se hibridizan originando un
gnero muy diverso. Algunos investigadores piensan que Saccharumse
desarroll en el rea de Birmania, China e India en el Asia Meridional. Las
amplias variaciones del tamao, color y el aspecto son resultado de las
diversas condiciones del terreno, del clima y de los mtodos de cultivo y
seleccin local. Se acepta hoy en da que S. officinarumse desarroll
mediante la seleccin practicada por los cazadores de cabezas aborgenes;
las formas con un alto contenido de fibra (S. robustum) se utilizaban para
construccin y las formas dulces, blandas y jugosas se producan para
masticarse.
II.
OBJETIVOS:
Conocer el proceso de elaboracin de la caa de azcar
desde la evaporacin hasta la fase de empaquetado.
Identificar cada mquina de proceso en cada una de las
operaciones unitarias.
III.
MRCO TEORICO:
La caa que llega del campo se muestrea para determinar las

caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de
impurezas
Picado de Caa: Las picadoras son unos ejes colocados sobre los
conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giratorias
que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao
ms uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos.
Molienda: La caa es sometida a un proceso de preparacin que
consiste en romper o desfibrar las celdas de los tallos por medio de
picadoras.
Pesado de jugos: El jugo diluido que se extrae de la molienda se

pesa en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo
sacaroso que entra en la fbrica.
Clarificacin: El jugo proveniente de los molinos, una vez pesado,
pasa al tanque de alcalinizacin, donde se rebaja su grado de acidez
(pH aproximado: 5,2), y se evita la inversin de la sacarosa, mediante
la adicin de la lechada de cal.
Despus de estos procesos ya vistos en clase se prosigue con las
siguientes operaciones unitarias.
1. EVAPORACIN
El objetivo de este proceso es concentrar el jugo claro proveniente del
clarificador, para obtener un jarabe de 60 65 Brix de concentracin. La
estacin de evaporacin consta de un evaporador principal que recibe el
nombre de preevaporador y cuatro lneas de evaporadores en arreglo de
cudruple, cada lnea de evaporacin est provista de instrumentacin y
equipos de control. El jugo clarificado se recibe en los evaporadores con un
contenido de slidos de 15 Brix, se concentra por evaporacin de mltiple
efecto y se entrega con una concentracin aproximada de 60-65 Brix. Este
jugo concentrado se denomina jarabe o meladura. En este proceso se
comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro posee casi la misma
composicin del jugo crudo extrado (con la excepcin de las impurezas
eliminadas en la cachaza).
La operacin del sistema de evaporacin en la planta es de quntuple
efecto, tanto para la lnea de blanco como para la lnea de crudo. La
operacin es relativamente sencilla debido a que se fijan las condiciones de
entrada, salida, nivel de cada evaporador y extraccin de vapores vegetales
hacia el exterior.
La evaporacin se realiza en evaporadores tipo Roberts en los cuales el
vapor y el jugo se encuentran en cmaras separadas que fluyen en el
mismo sentido.
El jugo pasa de un evaporador a otro con bombas denominadas de

transferencia. El control global de un evaporador se ejecuta a travs de la
estabilizacin de cinco factores muy importantes:
La concentracin del producto final
La presin absoluta en el ltimo cuerpo
La alimentacin de vapor y jugo al primer evaporador
Remocin de condensados y gases inconfensables
El control de incrustacin en cada evaporador
ste proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que
consisten en una solucin de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El
jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de
ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para
calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as un menor punto de
ebullicin en cada evaporador. En el proceso de evaporacin se obtiene el
jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador. La
operacin es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado.
TIPOS DE EVAPORADORES:
a) EVAPORADOR DE PELCULA FINA

Est formado por conos de evaporacin giratorios
equipo apropiado para procesos en donde la calidad
del producto sea lo ms importante
Se usan finalizadores o evaporadores de acabado
en los que hay que afrontar capacidades pequeas
y viscosidades elevadas, debido a su alto costo.
Se usan mucho para
productos azucarados.
la
concentracin
de
b) EVAPORADOR MLTIPLE EFECTO

Un evaporador de mltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores,
donde el primer efecto es el primer evaporador y as sucesivamente.
Durante el funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza
como
vapor
calefactor
del
segundo
efecto.
Mtodos de alimentacin en los mltiples efectos:
Alimentacin directa. El alimento entra en el primer efecto y sigue el
mismo sentido de circulacin que el vapor, saliendo el producto en el ltimo
efecto. El lquido circula en el sentido de las presiones decrecientes y no es
necesario aplicar ninguna energa auxiliar para que el lquido pase de un

efecto al otro. Solo hacen falta dos bombas, una para introducir el lquido en
el primer efecto y otra para extraer el producto del ltimo efecto
Alimentacin a contracorriente. El lquido a evaporar entra en el ltimo
efecto y sale concentrado por el primero. El lquido a concentrar y el vapor
calefactor circulan en sentido contrario. Aqu el lquido circula en sentido de
presiones crecientes y esto requiere el uso de bombas en cada efecto para
bombear la disolucin concentrada de un efecto al siguiente. Esto supone
una complicacin mecnica considerable que se suma al hecho de hacer
trabajar las bombas a presiones inferiores a la atmosfrica. As, si no hay
otras razones, se prefiere el sistema de alimentacin directa.
Alimentacin mixta. Cuando en una parte del sistema de alimentacin es

directa y en la otra parte es a contracorriente. Este sistema es til si
tenemos disoluciones muy viscosas. Si utilizamos la corriente directa pura,
nos encontramos que el ltimo efecto, donde hay menos temperaturas la
viscosidad de la disolucin concentrada aumenta, lo que hace disminuir
sensiblemente el coeficiente global, U, en este efecto. Para contrarrestar
eso, se utiliza la alimentacin a contracorriente o la mixta. La disolucin
diluida entra en el segundo efecto sigue el sentido de la alimentacin
directa, pasando despus del ltimo efecto al primero, para completar la
evaporacin a temperatura elevada.
Alimentacin en paralelo: Cuando el alimento entra simultneamente a

todos los efectos y el
lquido concentrado se
une en una sola
corriente.
Sistema
utilizado
en
la
concentracin
de
disoluciones de sal
comn,
donde
los
cristales depositados
hacen
que
resulte
difcil la disposicin de la alimentacin directa.
c) Evaporadores de tubos horizontales.
El vapor calefactor es vapor de agua

saturado
que
cede
su
calor
de
condensacin y sale como agua lquida a la
misma temperatura y presin de entrada.
Este evaporador se denomina de tubos
horizontales porque los tubos estn
dispuestos horizontalmente.
En el siguiente evaporador, la cmara de
calefaccin est formada por los tubos
horizontales, que estn soportados por dos
placas. El vapor entra en los tubos y se
condensa
al
cedes
su
calor
de
condensacin. Puede quedar vapor no
condensable, que se elimina mediante una
purga. La cmara de evaporacin formada por un cuerpo cilndrico vertical,
cerrado por las bases, con una salida para el disolvente evaporado por la
parte superior y otra salida para la disolucin concentrada en la parte
inferior. Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un
dimetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El dimetro de los
tubos acostumbra a ser de 2 a 3 centmetros.
En el siguiente evaporador el
vapor entra por dentro de los
tubos, y al ceder calor al lquido
que circula por encima de los
tubos, el vapor se condensa. Del
evaporador sale la disolucin
concentrada y el disolvente
evaporado.
d)
Evaporadores de tubos verticales.
Se denominan as porque el haz de tubos est
dispuestos verticalmente dentro de la coraza.
El evaporador que se encuentra a continuacin se
denomina Evaporador Standard, que es uno de los
ms conocidos. La evaporacin tiene lugar dentro de
los tubos, saliendo por la parte superior el disolvente
evaporado y por la parte inferior la disolucin
concentrada. El vapor calefactor entra por encima
del haz de tubos y sale como agua condensada.
e) El Evaporador de Cesta
Que se encuentra a continuacin, es otro tipo
de evaporador de tubos verticales, en el cual la
coraza tiene forma cnica. Este tipo de
evaporador se utiliza cuando lo que se
pretende es llevar la evaporacin al extremo,
es decir, evaporar todo el disolvente de la
disolucin diluida para obtener cristales. Los
cristales formados se recogen por la parte
inferior. El elemento calefactor se trata de un
cuerpo compacto que se puede extraer para su
limpieza.
f) Evaporador de pelcula descendiente

En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte superior
del equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de
ebullicin del primer efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados
al producto. Se produce una distribucin homognea del producto dentro de
los tubos en la parte superior del evaporador, generando una pelcula
descendente de iguales caractersticas en la totalidad de los tubos. Este
punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los
tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla
correctamente,
lo
cual
lleva
bajos
rendimientos
de
evaporacin,
ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de

los mismos. Dentro de los tubos se produce la evaporacin parcial, y el
producto que esta siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el
vapor que se genera industria de aditivos y lctea
g) Evaporador de pelcula ascendiente
En estos tipos de evaporadores la alimentacin se produce por la parte
inferior del equipo y la misma asciende por los tubos. El principio terico
que tienen estos evaporadores se asimila al efecto sifn, ya que cuando la
alimentacin se pone en contacto con los tubos calientes, comienza a
producirse
la
evaporacin,
en
donde
el
vapor
se
va
generando
paulatinamente hasta que el mismo, empieza a ejercer presin hacia los
tubos, determinando de esta manera, una pelcula ascendente. Esta presin,

tambin
genera
una
turbulencia
en
el
producto
que
est
siendo
concentrado, lo que permite mejor la transferencia trmica, y por ende, la

evaporacin. En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas
entre la pared y el lquido en ebullicin. Cabe mencionar que la altura de los
mismos es limitada, ya que la capacidad del vapor en arrastrar la pelcula
formada hacia la parte superior del equipo no es suficiente y determina la
altura mxima posible para el diseo.
h) Evaporador de pelcula agitada
Evaporacin por pelcula fina agitada ha
resultado muy exitosa con productos difciles
de procesar. Ponindolo simplemente, este
mtodo rpidamente separa los componentes
voltiles de los componentes menos voltiles
usando transferencia indirecta de calor y
agitacin mecnica de la pelcula del producto
que fluye bajo condiciones controladas. La
separacin normalmente se lleva a cabo bajo
condiciones
diferencia
de
de
vaco
para
temperatura
maximizar
la
mientras
se
mantiene la ms favorable temperatura del

producto, y para maximizar la remocin y recuperacin de voltiles.
Industria para productos difciles de procesar
2. CRISTALIZACIN
La cristalizacin tiene como objetivo almacenar las masas cocidas y pasar
con la consistencia debida a centrifugacin y controlar agotamiento de
masas. La cristalizacin se realiza en los tachos, que son recipientes al
vaco de un solo efecto. El material resultante que contiene lquido (miel) y
cristales (azcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalizacin se
lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos o templas para
lograr la mayor concentracin de sacarosa. La meladura concentrada inicia
el proceso de evapo-cristalizacin en la estacin de tachos. El sistema
empleado para el agotamiento de la meladura es el de tres templas

modificadas de forma tal que la semilla cristal para masa cocida B y C es
diferente y el cristal para estas semillas se hace con slurry polvillo de
azcar en alcohol. La masa cocida A se fabrica con meladura virgen y
semilla o magma B, la masa B en las porciones adecuadas para mejorar
agotamiento de la meladura. La masa cocida C se fabrica con semilla cristal
para masa C y miel B. Todo el azcar de C o magma C se disuelve con jugo
clarificado y se retorna al tandem de evaporadores.
Procedimiento de cristalizacin de la caa de azcar.

El proceso de cristalizacin se lleva a cabo en el interior de unos depsitos
denominados tachos.
Se trata de cristalizadores de vaco. En los tachos se produce la separacin
del azcar del jugo extrado de las caas mediante un mtodo de
cristalizacin controlada por evaporacin en un ambiente de vaco.
Inicialmente, el tacho se carga con un jarabe azucarado subsaturado
llamado jarabe estndar
Una vez cargada, el jarabe se calienta en condiciones de vaco con objeto de
rebajar el punto de ebullicin y as evitar la descomposicin trmica de la
sacarosa
(proceso conocido como caramelizacion). Cuando se alcanza la
condicin de sobresaturacin en el jugo, se siembran pequeos cristales de

azcar y se les hace crecer aadiendo nuevo jarabe y manteniendo
condiciones de sobresaturacin. Cuando se ha alcanzado el nivel mximo en
el tacho, se descarga y limpia, quedando lista para un nuevo ciclo. Para
calentar el jugo y provocar la evaporacin de parte del agua, los tachos
constan
de un elemento calefactor,
denominado calandria, por el que
discurre vapor a una presin superior a la atmosfrica y que al condensarse
cede calor a la masa cocida en el tacho. Este vapor se suministra a los

tachos a travs de las tuberas de suministro de vapor, que forman un
circuito cerrado que recorre toda la planta industrial. Para mantener el vaco
parcial (0,2-0,3 bares) en el tacho, necesario para la evaporacin de agua a
baja temperatura (65-70C) se conecta el tacho a un condensador
baromtrico, el cual mantiene un determinado vaco al absorber el vapor
procedente de los tachos y condensarlo mediante refrigeracin producida
por tuberas de agua fra procedente del exterior. Debido a esto ltimo, el
vaco producido en los condensadores depende de la temperatura exterior,
trabajando mejor en invierno. Una vez terminado el proceso de cristalizacin
de la sacarosa en la tacha, la masa cocida que se obtiene se descarga en
unos depsitos llamados malaxadores horizontales, donde se la mantiene
en movimiento y a una temperatura determinada, para que mantenga su
consistencia, hasta que pueda pasar a alguna de las centrfugas
En las centrfugas se realiza la separacin del azcar cristalizado de la miel
madre mediante el centrifugado a alta velocidad del conjunto, quedando los
cristales retenidos por una malla. El proceso dura unos pocos minutos. La
miel madre se separa en miel pobre y rica que se distribuyen segn las
necesidades de la planta.
CRECIMIENTO DE CRISTALES
Los cristales de sacarosa no sufren aporte por el caudal de entrada. Se
pueden distinguir tres situaciones:
1. Un perodo inicial, hasta que se produce la siembra, donde el nmero
de cristales de sacarosa es despreciable y su nica generacin es la
nucleacin espontnea (casi nula debido a las condiciones de
subsaturacin existentes).
2. El perodo de siembra, de corta duracin, con un aporte constante de
cristales de sacarosa.
3. Tras la siembra, se produce un progresivo aumento del tamao de los
cristales a costa de la sacarosa cristalizada.
La variacin de la masa de un cristal es funcin de:
La temperatura
La sobresaturacin
La agitacin del medio
La presencia de impurezas
Dependencia con la temperatura
Para incorporarse a la superficie del cristal, las molculas de sacarosa deben
superar una barrera de energa debida a la necesidad de romper los enlaces
de la celda cristalina.
Dependencia de la sobresaturacin
La cristalizacin es la transferencia de sacarosa desde la fase lquida a la
fase slida. El crecimiento de los cristales es un proceso difusional
modificado por el efecto de las superficies slidas sobre las que tiene lugar
el crecimiento. Las molculas o iones del soluto alcanzan las caras en
crecimiento de un cristal por difusin a travs de la fase lquida. A esta
etapa se la aplica el habitual coeficiente de transferencia de materia. Una
vez que las molculas o iones llegan a la superficie tienen que ser
aceptadas por el cristal y organizarse dentro de la red. La reaccin ocurre en
la superficie con una velocidad finita y el proceso global consta de dos
etapas en serie. Ninguna de las dos etapas, la difusional y la interfacial,
tiene lugar si la disolucin no est sobresaturada. Ambos procesos
contribuyen a determinar la velocidad de crecimiento del cristal, pero
mientras
que
la
resistencia
al
transporte
molecular
predomina
sobresaturacionesnormales y temperaturas elevadas (mayores de 50C), la

resistencia a la incorporacin molecular tiene influencia a temperaturas y
sobresaturaciones bajas.
Dependencia de la agitacin del medio.
La agitacin del medio reduce la energa necesaria para la incorporacin de
las molculas de cristal, adems de disminuir la resistencia al transporte,
por lo que acelera la velocidad de crecimiento de los cristales.
Dependencia de la presencia de impurezas
Las impurezas tienen efectos muy diversos sobre el crecimiento de los
cristales. En pequeas cantidades favorecen la cristalizacin, al actuar como
ncleos de formacin de cristales, y crear defectos superficiales que

impulsan el crecimiento de las caras de los cristales. En cantidades
apreciables, sin embargo, ejercen en general un efecto inhibitorio.
NUCLEACION:
Los fenmenos cinticos que influyen directamente en la distribucin de
tamao de cristal de sacarosa son la nucleacin y el crecimiento, aunque la
rotura y aglomeracin de los cristales pueden tener gran importancia en
algunos sistemas (Rawlings et al., 1993).
La fuerza impulsora para que la nucleacin y crecimiento tengan lugar, es la
sobresaturacin de la meladura. Esta vara dependiendo de las diferentes
zonas que pueden ocurrir durante el enfriamiento de una solucin y permite
que la nucleacin y el crecimiento existan simultneamente y compitan por
el soluto disponible. En la Figura 1 se ilustran algunos tipos de procesos de
nucleacin y las diferentes zonas de sobresaturacin. La zona inestable
corresponde a la zona donde ocurre la nucleacin espontnea homognea o
heterognea de una fase slida. La zona metaestable corresponde a la zona
en
la
cual
la
nucleacin
homognea
heterognea
no
ocurrir
inmediatamente, pero s el crecimiento de cristales de sacarosa y la zona

insaturada corresponde a la regin en donde no hay formacin ni
crecimiento de cristales.
La velocidad de nucleacin, la cual aparece como una condicin frontera en

L = 0 para el balance de poblacin, es generalmente el factor dominante
que influye en la distribucin de tamao de cristal de sacarosa. La
nucleacin es tambin el proceso menos entendido de los dos procesos
involucrados en la cristalizacin de azcar y el ms difcil para ser descrito
por expresiones cinticas (Botsaris, 1980). Los procesos cinticos de
nucleacin requieren de la sobresaturacin para que los ncleos sean
formados y despus crezcan. El sistema intenta alcanzar el equilibrio
termodinmico a travs de la nucleacin y el crecimiento del ncleo del

cristal de sacarosa.
Si una solucin no contiene partculas slidas extraas ni cristales de su
propio tipo, el ncleo puede ser formado solo por nucleacin homognea. Si
algunas partculas extraas estn presentes, la nucleacin se facilita y el
proceso es conocido como nucleacin heterognea. Ambas nucleaciones, la
homognea y la heterognea, toman lugar en ausencia de cristales de la
propia solucin y son colectivamente conocidas como nucleacin primaria.
Esto ocurre cuando la sobresaturacin metaestable Cmet es obtenida en el
sistema. En la cristalizacin comercial de la sacarosa en el tacho o
cristalizador, se ha observado continuamente que la nucleacin ocurre
hasta en niveles muy bajos de sobresaturacin C<C
cuando existen
cristales propios de la solucin; por ejemplo, en la forma de fragmentos

agotados o en el sembrado de cristales. Tales nucleaciones son conocidas
como nucleacin secundaria, la cual puede definirse como la nucleacin que
toma lugar solo por la previa presencia de cristales del material que
empieza a ser cristalizado. Se sabe tambin que existen diferencias entre
nucleaciones
secundarias
resultantes
de
contacto,
rotura,
abrasin,
agotamiento y fraccionamiento de los cristales de azcar. Algunos autores

como (Grases, 2000) y (Botsaris, 1980), han clasificado el mecanismo
de nucleacin secundaria en aparente, verdadero y de contacto. La Figura 2
ilustra la clasificacin de los mecanismos de nucleacin.
En una solucin sobresaturada exenta de cristales no siempre el exceso de

sacarosa disuelta se deposita o separa de la solucin, pero si se agrega a la
solucin una porcin de cristales del soluto, el exceso comienza a
depositarse, es decir, a cristalizar.
La nucleacin es la etapa iniciadora en la formacin de cristales.
Los ncleos generadores de los cristales de sacarosa pueden:
Ser generados espontneamente cuando se ha excedido el punto de

equilibrio por una sobresaturacin demasiado elevada (Zona Lbil)
Ser formados por un subenfriamiento sbito
Estar constituidos por partculas contaminantes diversas en las mieles

de alimentacin al tacho, por ejemplo cristales diminutos.
Ser sustancias aadidas como semillas, en la suspensin alcohlica.

La cuales se conoce su tamao promedio, coeficiente variacin y se
ha determinado su cantidad. Son controladas y estimulan el cambio
hacia la condicin estable del sistema. Semillamiento completo.
EQUIPOS DE CRISTALIZACION:
a) Cristalizador de enfriamiento superficial
La trayectoria y la velocidad de flujo de la lechada dentro del cuerpo del
cristalizador deben ser de tal ndole que el volumen contenido en el cuerpo
sea activo. Esto quiere decir que puede haber cristales suspendidos dentro
del cuerpo debido a la turbulencia y que son eficaces para aliviar la
sobresaturacin creada por la reduccin de temperatura de la lechada, al
pasar por el intercambiador. Evidentemente la bomba de circulacin es
parte del sistema de cristalizacin y es preciso prestar atencin cuidadosa a
este tipo y sus parmetros operacionales para evitar influencias indebidas
de la nucleacin. Este tipo de equipo produce cristales en la gama de malla
de 30 a 100. El diseo se basa en las velocidades admisibles de intercambio
de calor y la retencin que se requiere para el crecimiento de los cristales
de producto.
b) Cristalizador
de
evaporacin
de circulacin
forzada
La lechada que sale
del
cuerpo
travs
se
de
una
circulacin
bombea
tubera
de
por
un
intercambiador de calor de
coraza, donde su temperatura
se eleva de 2 a 6 C. Puesto
que este calentamiento se realiza sin vaporizacin, los materiales de
solubilidad normal no debern producir sedimentacin en los tubos. El licor
calentado, que regresa al cuerpo mediante una lnea de recirculacin, se
mezcla con la lechada y eleva su temperatura localmente, cerca del punto
de entrada, lo que provoca la ebullicin en la superficie del lquido.
Durante el enfriamiento subsiguiente y la vaporizacin para alcanzar el
equilibrio entre el lquido y el vapor, la sobresaturacin que se crea provoca
sedimentaciones en el cuerpo de remolino de los cristales suspendidos,
hasta que vuelven a alejarse por la tubera de circulacin. La cantidad y la
velocidad de la recirculacin, el tamao del cuerpo y el tipo y la velocidad
de la bomba de circulacin son conceptos crticos de diseo, para poder
obtener resultados predecibles. Si el cristalizador no es del tipo de
evaporacin y depende slo del enfriamiento adiabtico de evaporacin
para lograr un buen rendimiento, se omitir el elemento calentador. La
alimentacin se admite a la lnea de circulacin, despus de retirar la
lechada, en un punto situado suficientemente por debajo de la superficie
libre del lquido, para evitar la vaporizacin instantnea durante el proceso

de mezclado.
c) Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin

(DTB).
Puesto que la circulacin mecnica influye considerablemente en el nivel de
nucleacin
dentro
cristalizador,
se
del
han
desarrollado
muchos
diseos
utilizan
que
circuladores
dentro
situados
del
cuerpo
cristalizador,
del
reduciendo
en esta forma la carga de

bombeo que se ejerce
sobre el circulador. Esta
tcnica
reduce
el
consumo de potencia y la velocidad de punta del circulador y, por ende, la

rapidez de nucleacin. La suspensin de los cristales de productos se
mantiene mediante una hlice grande y de movimiento lento, rodeada por
un tubo de extraccin dentro del cuerpo. La hlice dirige la lechada hacia la
superficie del lquido, para evitar que lo slidos pongan en cortocircuito la
zona de sobresaturacin ms intensa. La lechada enfriada regresa al fondo
del recipiente y vuelve a recircular a travs de la hlice.
d) Cristalizador de tubo de extraccin.
En general, mtodo se requiere

para
tener
prolongados
ciclos
operacionales
con
materiales
capaces de crecer en las paredes

del cristalizador. Los diseos de
tubo de extraccin y desviador se
utilizan
comnmente
produccin
de
para
la
materiales
granulares, de malla 8 a la 30,

como el sulfato de amonio, cloruro
de potasio y otros cristales inorgnicos y orgnicos.
3. CENTRIFUGACION:
La masa cocida resultante de la coccin y cristalizacin del jarabe est
formada por cristales de azcar y por las mieles que no cristalizan. La
separacin de los cristales de azcar de las mieles, se realiza en equipos
denominados centrfugos o turbinas, por la accin combinada de la fuerza
centrfuga y la fuerza de gravedad.
El centrifugado se realiza mediante el uso de centrifugas, que son equipos
que giran a muy alta velocidad y donde el cristal de azcar se separa de la
miel que lo rodea y mediante un lavado con agua caliente que tiene lugar
dentro de la misma centrifuga, el cristal queda blanco y de aspecto
brillante.
La miel obtenida al centrifuga la masa primera se conoce como miel primera
y se utiliza para elaborar los cocimientos de la masa segunda, la cual se
centrifuga en centrifugas diferentes a las usadas anteriormente.
La miel obtenida al centrifugar la masa segunda se conoce con el nombre
de miel segunda y se usa para elaborar otro tipo de masa conocida como
masa tercera y que al centrifugarla da una miel conocida como miel final o
miel de purga, de la cual es muy difcil recuperar ms sacarosa por el

mecanismo de cristalizacin.
EQUIPOS DE LA CENTRIFUGACION:
a) Centrfugas Discontinuas
Este tipo de centrifuga es normalmente utilizada para la centrifugacin de
masa primera para la produccin de azcar blanco, refinado o azcar crudo.
Los canastos de la centrifugas poseen agujeros de 6 a 9 mm de dimetro y
un nmero de 150 a 500 agujeros/m2. Sobre la canasta son colocadas 1 a 2
contramallas y 1 malla perforada con agujeros de 0,5 mm de dimetro. El
proceso se realiza mediante centrifugacin discontinua, es decir, la
separacin de miel de los cristales se hace por ciclos o etapas.
Las etapas ms comunes son: Pre lavado, carga, aceleracin, lavado,
secado, desaceleracin y descarga. En la operacin de centrifugado en el
Ingenio
Risaralda para la produccin de azcar turbinado se tiene en cuenta las
siguientes etapas:
Lavado de mallas: Lavado previo de las mallas de la centrifuga para
eliminar posibles acumulaciones de miel y grano de descargas anteriores.
Primer desalojo: Inicia aceleracin y se retira gran parte de la miel que
recubre el grano
Primer lavado: Adicin de Agua Tibia para lavar el grano.
Segundo desalojo: Desaloja el agua con que se realiz el lavado y restos
de miel.
Segundo
lavado.
Inicia
cuando
el
flujo
de
miel
ha
disminuido
considerablemente y es fijo, su duracin (4-5 segundos).

Cambia miel: Retiro de la miel que esta fuera en la parte intermedia del
canasto de la centrifuga.
Secado: Disminucin de la humedad en los granos de azcar. La Centrifuga
se mantiene en aceleracin
Aceleracin-Desaceleracin: La centrifuga inicia con un aceleracin de

200 rpm hasta llegar a 1200 rpm para luego descender de nuevo.
Dosificacin:
Aplicacin
de Color caramelo Natural para aumentar
propiedades de color y apariencia.

La masa fluye en forma uniforme a travs de una vlvula automtica de
alimentacin, que est controlada por un sensor de regulador para limitar el
volumen mximo de carga, que se hace a 180 rpm. La centrifuga se acelera
y llega hasta 1200 rpm empezando el trabajo de purga de miel que es
complementada en la centrifugacin.
Aqu, por efecto de la fuerza centrfuga, los cristales de azcar son retenidos
y separados del licor madre por medio de un cedazo (malla de perforaciones
finas).
En la aceleracin es donde se le aplica un primera lavado con agua, que es
relativamente corto (2- 5 segundos)
Luego del segundo lavado contina la desaceleracin y al finalizar esta,
inicia la descarga que es automtica y se realiza por el fondo de la
centrifuga al levantarse un plato y por la accin del movimiento longitudinal
de un arado que penetra en el azcar adherido al cedazo de la pared
cilndrica interna de la centrifuga. Los cristales de azcar resultantes, pasan
al proceso de secado.
La capacidad de produccin de una centrifuga discontinua depende de tres
factores principalmente:
Contenido de canasto en volumen de masa
Duracin del ciclo
Contenido de cristales de masa cocida
La capacidad de la centrifugas est dada por:

C=340*D2*H*N
C= Litros de masa cocida por hora
D=Dimetro del canasto de la centrifuga (metros)
H=Altura del canasto (metros)
Nmero de ciclos por hora.

La masa cocida o masa primera est constituida por tres facciones de miel
Exceso de miel, que es fcilmente eliminada por la fuerza centrifuga
Miel entre espacios vacos de los cristales
Pelcula
fina
de
miel
que
envuelve los cristales, est

adherida al cristal por fuerzas
capilares,
removible
centrifugacin,
difcilmente
por
la
necesitando
de la operacin de lavado.
Debe ser utilizada la menor cantidad
posible
de
agua
para
evitar
disolucin del azcar.

b) Centrifugas Continuas:
Son usadas regularmente para masa segundas y terceras
En la operacin de centrifugacin la masa entra en la parte superior y cae
directamente sobre la campana de aceleracin y por accin de la fuerza
centrfuga sube por la malla, donde se separa la miel de los cristales de
azcar y estos salen por el borde
superior de la malla y caen al
tornillo sin fin ubicado por debajo
de las centrifugas.
No son usadas para masa primera
por trabajar a altas rotaciones y
ocasionan apreciable quiebra del
azcar y por la incapacidad de la separacin simultnea de diferentes tipos
de mieles.
c) Centrifugadora en lnea:
Estas distribuidas en lnea para un mayor desempeo de descarga de

azcar, ya que no fuese as sera un gran problema para la transportacin
de azcar
d) Canastas
para
centrifugadora
continuas:
La fabricacin de estas canastas se realiza con
fundiciones de acero inoxidable de una aleacin
especial. Este material es resistente a fatigas
que
por
corrosin
producen
en
aceros
inoxidables normales, ciertas sustancias que acompaan el producto

alimentado
e) Canastas para centrifugas intermitentes:
DUNMAQ ha fabricado a solicitud de sus clientes, gran variedad de canastas
para cualquier marca de centrifugas intermitentes como: BMA, Broadbent,
Buckau Wolf, FCB, Silver, Westem Status, etc.
La fabricacin de estas canastas se realiza
de acuerdo con los deseos del cliente. El
envolvente puede fabricarse en acero al
carbn o acero inoxidable, con anillos de
acero forjado de alta resistencia como
refuerzo; as mismo el piso y tapa de la
canasta, pueden fabricarse en estos mismos materiales.
4. SECADO:
El azcar obtenido al centrifugar la masa primera, sale hmedo debido al
agua que se le adiciona para la eliminacin de la pelcula de miel que rodea
el cristal de azcar y por esto debe secarse para bajar su contenido de
humedad antes de ser empacado. Otro punto importante es que la
temperatura del azcar a la salida del secador debe ser mantenida
preferiblemente entre 30C a 40C, para que no ocurra amarillamiento o
empanelamiento del mismo durante el periodo de almacenamiento. El
secador de uso ms comn es el tambor rotativo, que consiste de un
cilindro metlico, inclinado de 5 a 7, para facilitar el recorrido del azcar, y
est provisto internamente de aletas destinadas a recoger el azcar y
dejarlo caer repetidamente en forma de cascada. El azcar atraviesa la
secadora en contracorriente con el aire caliente
La secadora de la lnea de azcar turbinado en el Ingenio Risaralda est
conformada por un cuerpo enfriador y un cuerpo secador. El aire caliente
ingresa a una temperatura entre 60-80C y el azcar tiene un tiempo de
retencin dentro de la secadora de 8-10 minutos. La presin de succin es
manejada entre 3-8 mm H2O. Los instrumentos usados para controlar estas
variables en la secadora son una termocupla y un Vacuometro. Luego de
que el azcar es secado con aire caliente se hace necesario disminuir la
temperatura del azcar hasta 6-12C por encima de la temperatura
ambiente, para esto se succiona aire de la atmosfera, el cual pasa a travs
de mallas Dampers con una abertura de 30-40% segn las condiciones
atmosfricas.
a) Secadores de tambor
Durante el secado de los cristales de azcar es decisivo transformar el
jarabe que se adhiere a la superficie en una forma cristalina. Este proceso
de cristalizacin requiere tiempo y grmenes de cristalizacin.
En un tambor secador en contracorriente se dan las condiciones ptimas
para un secado efectivo de los cristales del azcar hmedos que salen de
las centrfugas. El secador de tambor combina de forma ideal el tratamiento
mecnico de la superficie cristalina con una velocidad reducida de secado.
Para influenciar el efecto de secado en el secador tambor existe la opcin de

insertar aire calentado adicional mediante un tubo central en el secador.
Con los secadores de esta construccin se obtiene una excelente relacin
entre la energa introducida y la evaporacin de agua.
Ventajas:
La rotacin del tambor provoca

interacciones mecnicas en la
superficie de los cristales de
azcar.
El calor propio de los cristales de
azcar se aprovecha de forma
eficaz para el secado.
El gran volumen de tambor favorece un flujo msico uniforme.
La formacin de grumos y una humedad brevemente aumentada se
toleran sin causar problemas mayores.
Integrando un tubo central opcional, es posible aumentar la
capacidad de secado o emplear el tambor como secador/enfriador.
b) Secadores directos:
La transferencia de calor para la desecacin se logra por contacto directo
entre los slidos hmedos y los gases calientes. El lquido vaporizado se
arrastra con el medio de desecacin; es decir, con los gases calientes. Los
secadores directos se llaman tambin secadores por conveccin.
Caractersticas.
Las caractersticas generales de operacin de los secadores directos son
El contacto directo entre los gases calientes y los slidos se aprovecha
para calentar estos ltimos y separar el vapor.
Las temperaturas de desecacin varan hasta 1000 K, que es la
temperatura limitante para casi todos los metales estructurales de uso
comn.
A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullicin, el contenido
de vapor del gas influye en la velocidad de desecacin y el contenido final
de humedad del slido. A temperaturas superiores el efecto es mnimo, por
lo tanto los vapores sobrecalentados del lquido que se est separando
pueden servir para desecar.
Para desecaciones a temperaturas bajas y cuando las humedades
atmosfricas
son
excesivamente
deshumidificar el aire de desecacin.
elevadas,
quizs
sea
necesario
La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del gas de entrada,

para una temperatura de salida constante.
Las cantidades de gas para abastecer todo el calor de desecacin,
dependen de la temperatura de entrada del gas, la temperatura de
desecacin y la cantidad de materia a tratar.
Se requieren equipos grandes cuando las partculas del slido son
pequeas.
c) Secadores Directos Continuos:
La operacin es continua sin interrupciones, en tanto se suministre la
alimentacin hmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede
funcionar en forma intermitente o por lotes, si as se desea.
Tipos de secadores directos continuos
De bandejas: tambin se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de

compartimientos, el material, que puede ser un slido en forma de terrones
o una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a
100 mm de profundidad.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la
superficie de las bandejas. Tambin se usa calor elctrico, en especial
cuando el calentamiento es bajo. Ms o menos del 10 al 20% del aire que
pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado. Despus del
secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con ms
material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores
es el de las bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en
carretillas rodantes que se introducen al secador. Esto significa un
considerable ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden cargarse y
descargarse fuera del secador.
En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre
bandejas cuyo fondo es un tamiz. Entonces, con este secador de circulacin
cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se obtienen tiempos de
secado ms cortos, debido a la mayor rea superficial expuesta al aire.
Secadores de Material dosificado en capas: Se hace pasar por el

secador una capa continua de material ya sea como tiras o en una lmina
tensa y distendida sobre un marco de clavijas
Secadores transportador neumtico: en este tipo, la desecacin se
realiza a menudo en combinacin con la trituracin. El material se
transporta dentro de gases a alta temperatura y velocidades elevadas hasta
un colector de cicln.
Rotatorios: Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por
lo general, sobre su eje, con una ligera inclinacin hacia la salida. Los
slidos granulares hmedos se alimentan por la parte superior, tal como se
muestra en la figura y se desplazan por el cilindro a medida que ste gira. El
calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes
mediante un flujo a contracorriente.
En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a travs de la
pared calentada del cilindro.
Por aspersin: la alimentacin al secador debe poderse atomizar ya sea

mediante un disco centrfugo o una boquilla.
Circulacin directa: el material se mantiene en un tamiz de transporte

continuo, mientras se sopla aire caliente a travs de l.
Tnel: el material colocado en carretillas se desplaza a travs de un tnel

en contacto con gases calientes
Secadores de lechos fluidos: los slidos se fluidifican en un tanque

estacionario. Tambin pueden tener serpentines de calor indirecto.
Secadores Directos Por lotes: se disean para operar con un tamao

especfico de lote de alimentacin hmeda, para ciclos de tiempo dado. En
los secadores por lote las condiciones de contenido de humedad y
temperatura varan continuamente en cualquier punto del equipo.
Tipos de secadores directos por lotes.
Circulacin directa: el material s coloca en bandejas con base tamiz a
travs. de las cuales se sopla aire caliente.
Bandeja y compartimiento: el material se coloca en bandejas que
pueden o no montarse en carretillas removibles. El aire se sopla sobre el
material contenido en las bandejas.
Lecho fluido: los slidos se fluidifican en un carro estacionario sobre el cual
va montado un filtro de polvo.
d) SECADORES INDIRECTOS
El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una pared

de retencin. El lquido vaporizado se separa independientemente del medio
de calentamiento. La velocidad de desecacin depende del contacto que se
establezca entre el material mojado y las superficies calientes. Los
secadores indirectos se llaman tambin secadores por conduccin o de
contacto.
Caractersticas de los Secadores Indirectos.
El calor se transfiere al material hmedo por conduccin a travs de una
pared de retencin, casi siempre de ndole metlica.
Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al
de congelacin hasta mayores que 800 K, en el caso de secadores
indirectos calentados por productos de combustin.
Los secadores indirectos son apropiados para desecar a presiones
reducidas y en atmsferas inertes, para poder recuperar los disolventes y
evitar la formacin de mezclas explosivas o la oxidacin de materiales que
se descomponen con facilidad.
Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensacin como
medio de calentamiento son en general econmicos, desde el punto de vista
de consumo de calor.
La recuperacin de polvos y material finamente pulverizados se maneja
de un modo ms satisfactorio en los secadores indirectos que en los
directos.
Clasificacin de los Secadores Indirectos.
Continuos.
Por lotes.
Secadores Indirectos Continuos: la desecacin se efecta haciendo
pasar el material de manera continua por el secador, y ponindolo en
contacto con las superficies calientes.
Tipos de Secadores Indirectos Continuos.
Secadores de cilindro para hojas continuas, como papel celofn,

piezas textiles. Por lo comn, los cilindros se calientan con vapor y
son rotatorios.
Secadores de tambor, se pueden calentar con vapor o agua caliente.
Secadores de transportador de tornillos, aunque son continuos

pueden funcionar al vaco y permiten recuperar el disolvente durante
el desecado.
Secadores rotatorios de tubos de vapor, se pueden utilizar vapor o

agua caliente, es factible trabajar con una ligera presin negativa
para permitir recuperar el disolvente durante el desecado.
Secadores de bandejas vibradoras, el calentamiento se logra con
vapor o agua caliente.
Tipos especiales, como bandas de tejido continuas que se mueven en

contacto estrecho con una platina calentada al vapor o agua caliente.
Secadores Indirectos Por lotes: en general los secadores indirectos

por lotes se adaptan muy bien a operaciones al vaco. Se subdividen en
tipos agitados y no agitados.
Tipos de Secadores Indirectos por Lote.
Secadores
de
artesas
agitadas,
estos
pueden
operar
atmosfricamente o al vaco, y manejan una produccin pequea de

casi cualquier forma de slidos hmedos, es decir, lquidos, lechadas,
pastas o slidos granulares.
Secadores por congelacin, el material se congela antes de desecarse

y a continuacin se realiza la desecacin en ese estado al vaco.
Secadores rotatorios al vaco, el material se agita bajo una cubierta

horizontal estacionaria, no siempre es necesario aplicar vaco, el
agitador se puede calentar con vapor adems de hacer lo mismo con
la cubierta.
Secadores de bandejas al vaco, el calentamiento se hace por

contacto con parrillas calentadas con vapor o agua caliente, sobre las
cuales se coloca el material. No interviene la agitacin.
ESQUEMA DE UN SECADOR
Secador de transportador especial con aire impulsado que choca contra la

superficie del lecho en la primera pasada. El material seco se tritura y se
hace pasar nuevamente por el secador, con una circulacin de aire que
atraviesa el lecho ya permeable
5. EMPAQUE:
Finalmente el azcar seco se envasa en empaques de diferente capacidad.
Pueden ser sacos de 50 kg de papel o polipropileno conocidos como
quintales. Tambin en sacos de 25kg; en bolsas plsticas de 2 Kg; en
bolsas plstica de 1 kg y tambin de 1 lb. Para cada tipo de empaque se
tienen mquinas empacadoras especiales.
Los granos de azcar son secados y empacados segn la calidad
correspondiente.
Almacenaje del material de empaque
Durante la auditoria se pudo observar algunos problemas en el manejo del

producto, directa
o indirectamente
relacionados,
y entre
los ms
significativos se pueden mencionar

a) Manejo del producto
Producto colocado directamente en el suelo, segn figura 2, ya que de
acuerdo a la norma el producto debe encontrarse 15 cm. arriba del piso.
Dicho problema se encuentra las siguientes reas.
-
En el rea de envasado: azcar para reproceso, bolsas y sacos, segn

figura 3
En la bodega de azcar de empaque final
El personal en el rea de bodega se encontraba reenvasando

producto en el suelo
En la bodega de empaque, este se encontraba parte en tarimas de

madera y parteen el suelo Producto colocado pegado a la pared. De
acuerdo a la norma debe existir mnimo una distancia de 0.40 metros
entre la pared y el producto o materiales de empaque, para poder
limpiar y verificar la presencia de plagas
b) Seguridad en Almacenamiento
Los sacos de azcar deben estar protegidos de la humedad, fuego, chispas,
colillas de cigarrillo y plagas que deterioren el material del empaque. En
caso de incendio, apagar con extintor multipropsito.
El azcar es un material combustible; no debe dejarse caer sobre elementos
que inicien combustin (chispas, colillas, etc.)
IV.
CONCLUSONES:
Conocer el proceso de elaboracin de la caa de azcar

desde la evaporacin hasta la fase de empaquetado.
Identificar cada mquina de proceso en cada una de las
operaciones unitarias.
V.
BIBLIOGRAFA
V.1.
Pginas web:
http://www.ecosimpro.com/download/articles/C01_06_es.pdf
http://www.ecosimpro.com/download/articles/CEA_2010_paper116_si.
pdf
http://w4.siap.gob.mx/sispro/IndModelos/SP_AG/cazucar/Transformaci
on_Ind.pdf
http://www.food-info.net/es/products/sugar/prodcane.htm
http://www.cenicana.org/
http://www.sucrose.com/
http://www.monografias.com/trabajos15/cana-azucar/canaazucar.shtml
http://www.allbusiness.com/information/publishingindustries/4023817-1.html (APROBADO EL PROCESO EL 20 DE ENERO

DE 2006)
http://www.tecnicana.org/htm/index.php
http://fastonline.org/CD3WD_40/HDLHTML/ENVMANL/ES/VOL252.HT
http://www.asociacionazucarera.com/
V.2.
Libros:
Ingeniera Qumica. Operaciones Bsicas. J.M.Coulson, J.F.Richardson.
Editorial Revert. Ao 1981.
Formacin de oclusiones en la cristalizacin de azcar / Guillermo
Domnguez de Paz. Tesis 1997.
Sensor inteligente para el proceso de cristalizacin del azcar / Eloisa
Susana Gonzlez Palenzuela. Tesis 1998.
Dimensionado de un sistema de refundicin de azcar. Disolucin de
azcares B y de afino con jarabes de evaporacin / M Soraya
Hernando Prez. Proyecto fin de carrera Ao 2000.

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Ing. Len Roque Noem

Herrera Quesqun Oswaldo.

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La caa de azcar es el cultivo de mayor importancia en la produccin de

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officinarumL., S. robustumBrandes&Jesw. ex Gras, S. SinenseRoxb. Y S.

La caa que llega del campo se muestrea para determinar las

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Pesado de jugos: El jugo diluido que se extrae de la molienda se

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El jugo pasa de un evaporador a otro con bombas denominadas de

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a) EVAPORADOR DE PELCULA FINA

b) EVAPORADOR MLTIPLE EFECTO

necesario aplicar ninguna energa auxiliar para que el lquido pase de un

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Alimentacin mixta. Cuando en una parte del sistema de alimentacin es

Alimentacin en paralelo: Cuando el alimento entra simultneamente a

TECNOLOGIA DE AZUCAR Y DERIVADOS

El vapor calefactor es vapor de agua

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f) Evaporador de pelcula descendiente

ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de

paulatinamente hasta que el mismo, empieza a ejercer presin hacia los

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tubos, determinando de esta manera, una pelcula ascendente. Esta presin,

concentrado, lo que permite mejor la transferencia trmica, y por ende, la

mantiene la ms favorable temperatura del

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empleado para el agotamiento de la meladura es el de tres templas

Procedimiento de cristalizacin de la caa de azcar.

(proceso conocido como caramelizacion). Cuando se alcanza la

condicin de sobresaturacin en el jugo, se siembran pequeos cristales de

denominado calandria, por el que

discurre vapor a una presin superior a la atmosfrica y que al condensarse

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cede calor a la masa cocida en el tacho. Este vapor se suministra a los

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sobresaturacionesnormales y temperaturas elevadas (mayores de 50C), la

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ncleos de formacin de cristales, y crear defectos superficiales que

inmediatamente, pero s el crecimiento de cristales de sacarosa y la zona

La velocidad de nucleacin, la cual aparece como una condicin frontera en

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termodinmico a travs de la nucleacin y el crecimiento del ncleo del

cristales propios de la solucin; por ejemplo, en la forma de fragmentos

agotamiento y fraccionamiento de los cristales de azcar. Algunos autores

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En una solucin sobresaturada exenta de cristales no siempre el exceso de

Ser generados espontneamente cuando se ha excedido el punto de

Ser formados por un subenfriamiento sbito

Estar constituidos por partculas contaminantes diversas en las mieles

Ser sustancias aadidas como semillas, en la suspensin alcohlica.

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libre del lquido, para evitar la vaporizacin instantnea durante el proceso

c) Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin

en esta forma la carga de

consumo de potencia y la velocidad de punta del circulador y, por ende, la

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En general, mtodo se requiere

capaces de crecer en las paredes