Captulo 2

Escoamento de
fluidos
2.1. Introduo
O escoamento de fluidos extremamente importante em muitos processos
industriais e considerado como uma operao unitria dentro da engenharia. Na
indstria de alimentos, normalmente necessrio transportar fluidos por longas
distncias e poder ocorrer uma perda considervel de presso ao longo do percurso.
necessrio, portanto, considerar os problemas relacionados com o escoamento de fluidos
em uma indstria, como o clculo da potncia requerida por uma bomba, o projeto mais
adequado do sistema de escoamento, como medir a vazo de escoamento e como
controlar este escoamento a uma taxa constante. O tipo de fluido transportado deve ser
conhecido e pode ser classificado como:
i) De acordo com o comportamento apresentado quando submetido a presses
externas. O fluido pode ser compressvel ou incompressvel. Se o volume do fluido
independente da sua presso e temperatura, ento o fluido incompressvel, por outro
lado, se o volume varia, o fluido compressvel. Na realidade, nenhum fluido
incompressvel. Contudo, os lquidos podem, em geral, ser considerados como
incompressveis uma vez que suas densidades so substancialmente independentes da
presso e suas mudanas de volume quando submetidos presso so insuficientes para
afetar seu comportamento na maioria das aplicaes prticas. Por outro lado, os gases
apresentam uma grande variao de volume com a presso e temperatura e, portanto,
so classificados como compressveis. Ainda assim, se as mudanas na presso do gs
forem apenas uma pequena proporo da presso total, a compressibilidade no ser to
importante, e o gs poderia ser considerado incompressvel com suas propriedades
tomadas na presso mdia.
ii) De acordo com os efeitos produzidos pelas tenses de cisalhamento em um
lquido. Nesse caso, os fluidos podem ser classificados como newtonianos ou no
newtonianos se ou no seguem a lei de Newton da viscosidade. Isso ir determinar o
tipo perfil de velocidades dos fluidos. Todos os gases e a maioria dos lquidos de
estrutura molecular simples exibem um comportamento Newtoniano, e suas
viscosidades so independentes da forma com que eles esto escoando. A temperatura

pode, contudo, exercer uma forte influncia na viscosidade. Lquidos altamente viscosos
iro diminuir rapidamente a viscosidade com o aumento da temperatura. J os gases
mostram um comportamento oposto, com a viscosidade aumentando com o aumento da
temperatura. Lquidos de estrutura complexa, como solues polimricas, xaropes,
suspenses de partculas finas, etc, normalmente exibem um comportamento no
Newtoniano, com suas viscosidades aparente variando com a tenso de cisalhamento e
dependendo do fluido, variando tambm com o tempo. Eles podem exibir propriedades
elsticas, como os slidos. Assim, o comportamento desses fluidos muito mais
complexo que o de fluidos Newtonianos.

2.2. Balano Global de energia

O escoamento de fluidos extremamente importante em muitos processos
industriais e considerado como uma operao unitria dentro da engenharia. Na
indstria de alimentos, normalmente necessrio transportar fluidos por longas
distncias e poder ocorrer uma perda considervel de presso ao longo do percurso.
necessrio, portanto, considerar os problemas relacionados com o escoamento de fluidos
em uma indstria, como o clculo da potncia requerida por uma bomba, o projeto mais
adequado do sistema de escoamento, como medir a vazo de escoamento e como
controlar este escoamento a uma taxa constante. O tipo de fluido transportado deve ser

O escoamento de fluidos no exterior de corpos imersos aparece

em muitas aplicaes industriais. Ocorre, por exemplo, no escoamento
ao longo de leitos empacotados, secagem, filtrao, adsoro,
cromatografia, transporte pneumtico, escoamento ao longo de tubos em
um trocador de calor, entre outros. importante sermos capazes de
estimar as perdas por atrito e/ou as foras nos objetos imersos nessas
vrias aplicaes.
Nos exemplos de atrito no fluido dentro de condutos que ns
consideramos no captulo 2, a transferncia de momento perpendicular
superfcie resultava em uma tenso de cisalhamento ou de arraste na
superfcie paralela direo do escoamento. Esta fora exercida pelo
fluido no slido na direo do escoamento chamada de fora de arraste

de parede. Para qualquer superfcie em contato com um fluido escoando,

a frico na parede ir existir. Alm dessa frico na parede, se o fluido
no escoar paralelo superfcie, mas tiver que mudar de direo para
passar ao longo de um objeto slido como uma esfera, ocorrer perdas
adicionais devido ao atrito. Essa perda chamada de perda por arraste
de forma.
Na Figura 3.1a o escoamento do fluido paralelo superfcie de
uma placa plana e a fora F em newtons em um elemento de rea dA m2
da placa a tenso de cisalhamento na parede w vezes a rea dA, ouw
dA. A fora total a soma das integrais dessas grandezas avaliada sobre
a rea total da placa. Aqui, a transferncia de momento para a superfcie
resulta em uma tenso tangencial ou arraste de parede na superfcie.

Figura 3.1 Escoamento ao redor de objetos submersos: (a) placa plana,

(b) esfera, (c) objeto delgado.
Em muitos casos, contudo, o corpo imerso um slido com
formato que apresenta vrios ngulos com a direo do escoamento do
fluido. Como mostrado na Figura 3.1b, a velocidade na corrente livre vo

e uniforme ao se aproximar do slido em um duto largo. As linhas de

corrente representam o caminho dos elementos de fluido em torno do
corpo suspenso. A estreita camada limite adjacente superfcie do slido
mostrada como uma linha tracejada; na margem dessa camada, a
velocidade essencialmente a mesma que a velocidade no seio do fluido
adjacente a ela. No centro frontal do corpo, chamado ponto de
estagnao, a velocidade do fluido zero; a camada limite comea a
crescer nesse ponto e continua sobre a superfcie at que a camada se
separa. A tenso tangencial no corpo devido ao gradiente de velocidade
na camada limite a frico de parede. Fora da camada limite o fluido
muda a direo para passar ao redor do slido e tambm acelera
prximo frente e ento desacelera. Devido a esses efeitos, uma fora
adicional exercida pelo fluido no corpo. Este fenmeno, chamado
arraste de forma, se soma ao arraste de parede na camada limite.
Na Figura 3.1b, ocorre a separao da camada limite e formam-se
redemoinhos na parte traseira do objeto, contribuindo para o arraste de
forma. O ponto de separao depende, dentre outros fatores, do formato
da partcula e do nmero de Reynolds.
Conforme observado na Figura 3.1c, o arraste de forma para
corpos mais delgados pode ser minimizado devido sua aerodinmica,
que fora o ponto de separao para a parte de trs do corpo, reduzindo
o tamanho dos redemoinhos.
2. Coeficiente de arraste. Da discusso anterior, evidente que a
geometria do slido submerso um dos fatores principais para se
determinar a fora de arraste total exercida no corpo. Correlaes da
geometria e caractersticas de escoamento para objetos submersos so
similares em conceito e forma correlao fator de frico nmero de
Reynolds que foi dada para o escoamento dentro de tubulaes. No
escoamento ao longo de tubulaes, o fator de frico foi definido como
a razo da fora de arraste por unidade de rea (tenso de

cisalhamento) pelo produto da densidade vezes a metade do quadrado

da velocidade:
p f R 2
s
f

v 2 / 2 2RL

v 2
2

(3.1)

De maneira similar, para o escoamento ao longo de slidos

submersos, o coeficiente de arraste Cd definido como a razo da fora
de arraste total por unidade de rea pelo produto da densidade vezes a
metade do quadrado da velocidade:
CD

FD A p

(3.2)

v02 / 2

Onde FD a fora de arraste total em N, Ap a rea em m2, CD

adimensional, vo a velocidade da corrente livre em m/s e r a
densidade do fluido em kg/m3. A rea Ap usada obtida pela projeo do
corpo em um plano perpendicular s linhas de escoamento. Para uma
esfera, Ap = Dp2/4, onde Dp o dimetro da esfera; para um cilindro
cujo eixo perpendicular direo do escoamento, Ap = L Dp, onde L o
comprimento e Dp o dimetro do cilindro. Resolvendo a equao 3.2 para
a fora de arraste total, temos:
FD C D

v 02
A p
2

(3.3)

O nmero de Reynolds para um dado slido submerso em um

lquido escoando :
N Re

D p v0

D p G0

(3.4)

Onde G0 v0 .
3.1B Escoamento ao longo de esfera, cilindro longo e disco
Para cada forma particular de objetos e cada orientao do objeto com
relao direo do escoamento, uma relao diferente de CD versus
NRe existir. Correlaes de coeficiente de arraste versus o nmero de
Reynolds so mostradas na Figura 3.2 para esferas, cilindros longos e

discos. A face do disco e o eixo do cilindro so perpendiculares direo

do escoamento. Essas curvas foram determinadas experimentalmente.

Figura 3.2 Coeficientes de arraste para escoamento ao redor de

esferas, cilindros longos e discos.
Contudo, na regio laminar, para baixos valores de nmero de Reynolds
(menores que 1,0) a fora de arraste experimental para uma esfera a
mesma que a dada pela equao terica da Lei de Stokes:
FD 3D p v 0

(3.5)

Combinando as Eq. 3.3 e 3.5 e resolvendo para CD, o coeficiente de

arraste predito pela lei de Stokes
CD

24
24

D p v 0 / N Re

(3.6)

A variao de CD com o NRe (Figura 3.2) muito complicada devido

interao dos fatores que controlam o arraste de parede e o arraste de
forma. Para uma esfera, quando o nmero de Reynolds aumenta para
um valor fora do intervalo de validade da Lei de Stokes, ocorrer
descolamento da camada limite e sero formados redemoinhos. Se
continuarmos aumentando o nmero de Reynolds o ponto de separao
ser alterado. Para o valor de NRe de cerca de 3x105, a sbita diminuio

no CD o resultado da camada limite tornar-se completamente turbulenta

e o ponto de separao se mover no sentido da corrente. Na regio de
NRe entre 1x103 a 2x105, o coeficiente de arraste aproximadamente
constante para cada forma e CD = 0,44 para uma esfera. Para valores de
NRe acima de 5x105, os coeficientes de arraste so novamente
aproximadamente constantes, com CD sendo 0,13 para uma esfera, 0,33
para um cilindro e 1,12 para um disco.
Para derivaes da teoria e discusses detalhadas da fora de
arraste para escoamento paralelo a uma placa plana, a seo 3.10 sobre
turbulncia e camada limite de escoamento deve ser consultada. O
escoamento de fluidos perpendicular a um feixe de cilindros ou tubos
ocorre nos trocadores de calor tubulares e outras aplicaes. O feixe de
tubos pode ser arranjado com diversas geometrias distintas. Devido s
vrias configuraes de arranjos possveis bem como de espaamentos,
no possvel ter uma nica correlao para esses casos. Vrias
correlaes so disponveis na literatura para diferentes tipos de
configuraes.
Exemplo 3.1-1 Fora em uma esfera submersa
Ar a 37,8 oC e 101,3 kPa de presso absoluta escoa a uma velocidade
de 23 m/s ao redor de uma esfera tendo um dimetro de 42 mm. Calcule
o coeficiente de arraste e a fora exercida pelo ar na esfera.
Exemplo 3.1-2 Fora em um cilindro em um tnel
gua a 24 oC est escoando ao redor de um cilindro longo a uma
velocidade de 1 m/s em um tnel largo. O eixo do cilindro perpendicular
direo do escoamento. O dimetro do cilindro 0,09 m. Qual a fora
exercida pela gua no cilindro?
3.1C Escoamento em Leitos Empacotados

1. Introduo. Um sistema de importncia considervel na Engenharia de

Alimentos e em outros ramos da Engenharia o leito empacotado ou
coluna empacotada (ou coluna recheada) que utilizado em reatores,
colunas de adsoro, torres de absoro, filtros, etc. O material de
empacotamento do leito pode ser de esferas, partculas irregulares,
cilindros, ou vrios tipos de materiais disponveis comercialmente. Nos
problemas abordados aqui, consideraremos o leito formado por material
uniforme e que nenhum canal preferencial ser formado. A razo do
dimetro da torre pelo dimetro do recheio deve ser, no mnimo, de 8:1 a
10:1 para que efeitos da parede sejam pequenos.
2. Escoamento laminar em leitos empacotados. Certas relaes
geomtricas para partculas em leitos empacotados so usadas nos
clculos envolvendo escoamento em leitos empacotados. A porosidade,
ou frao de vazios, em um leito empacotado definido como:

volume de vazios do leito

volume total do leito

(3.7)

A superfcie especfica de uma partcula av, em m-1, definida como

av

Sp
vp

(3.8)

Onde Sp a rea da superfcie de uma partcula em m 2 e vp o volume de

uma partcula em m3. Para uma partcula esfrica temos:

av

6
Dp

(3.9)

Onde Dp o dimetro da partcula em m. Para um leito de partculas no

esfricas, o dimetro efetivo da partcula definido como:

Dp

6
av

(3.10)

Uma vez que (1 ) a frao de volume das partculas no leito,

a a v 1

6
1
Dp

(3.11)

Onde a a razo da rea total da superfcie no leito pelo volume total do

leito (volume vazio mais volume de partculas) em m-1.
Exemplo 3.1-3 rea superficial em um leito empacotado com
cilindros
Um leito empacotado composto de cilindros tendo um dimetro D =
0,02 m e um comprimento h = D. A densidade aparente do leito
empacotado 962 kg/m3 e a densidade dos cilindros slidos 1600
kg/m3.
a) Calcule a frao de vazios, .
b) Calcule o dimetro efetivo Dp das partculas.
c) Calcule o valor de a (razo rea/volume) do leito.
A velocidade intersticial mdia no leito v m/s e relacionada com a
velocidade superficial v ' com base na seo transversal da coluna
(torre) vazia por:
v' v

(3.12)

O raio hidrulico rH calculado como: rea da seo transversal

disponvel para escoamento
rea da seo transversal disponvel para escoamento
permetro molhado
volume de vazios disponvel para escoamento

rea total da superfcie molhada de slidos

rH

volume de vazios/volume do leito

superfcie molhada/volume do leito a

(3.13)
Combinando as equaes 3.11 e 3.13, temos:

rH

Dp
61

(3.14)

Uma vez que o dimetro equivalente para um canal , por definio,

quatro vezes o raio hidrulico, o nmero de Reynolds para um leito
empacotado :

N Re

4rH v

D p v'
4
v'
4
Dp

6 1
6 1

(3.15)

Para leitos empacotados, Ergun definiu o nmero de Reynolds como

anteriormente, mas sem o termo 4/6:
N Re, p

Onde
Para

D p v'

G ' v'

D p G'

(3.16)

escoamento

laminar,

equao

de

Hagen-Poiseuille

p f 32 vL / D 2 ) pode ser combinada com a eq. 3.14 e a eq. 3.12 para

dar:
32 vL 32 v' / L 72 v' L1
p

D2
3 D p2
4rH 2

(3.17)

O L real maior devido tortuosidade do caminho. Dados

experimentais mostram que o termo constante deve ser 150, o que d a

equao de Blake-Kozeny para escoamento laminar, frao de vazios

menor que 0,5 e NRe < 10:

150 v ' L 1
D p2
3

(3.18)

3. Escoamento turbulento em leitos empacotados. Para escoamento

turbulento ns usamos o mesmo procedimento iniciando com a equao
de perda de carga para escoamento turbulento no interior de tubos:
p f 4 f

L v 2
D 2

(3.19)

Substituindo as eq. 3.12 e 3.14 nessa equao temos:

3 f v ' L 1
Dp
3
2

(3.20)

Para escoamento fortemente turbulento, o fator de frico deve ser

aproximadamente constante. Alm disso, considera-se que todo o leito
empacotado tem a mesma rugosidade relativa. Dados experimentais
indicam que 3f = 1,75. Logo, a equao final para o escoamento
turbulento para NRe, p > 1000, a qual chamada de equao de BurkePlummer, torna-se:
1, 75 v ' L 1
p
Dp
3
2

(3.21)

Somando as eq. 3.18 para o escoamento laminar e 3.21 para o

escoamento turbulento, Ergun props a seguinte equao geral para
baixos, intermedirios e elevados nmeros de Reynolds, a qual j foi
validade experimentalmente:

1, 75 v ' L 1
150 v ' L 1
p

2
3
Dp

Dp
3
2

(3.22)

Reescrevendo a eq. 3.22 em termos de grupos adimensionais, temos:

fp

p D p 3
150

1, 75
2
G ' L 1 N Re, p

(3.23)

Fp o fator de frico para o leito empacotado. A equao de Ergun (eq.

3.23) pode ser usada para gases tomando a densidade do gs como a
mdia aritmtica das presses de entrada e de sada do gs. A
velocidade v muda ao longo do leito para um fluido compressvel, mas
G uma constante. Em elevados valores de nmero de Reynolds, a eq.
3.22 se reduz praticamente eq. 3.21 e em baixos valores de nmero de
Reynolds se reduz eq. 3.18. Para o escoamento de gases com grandes
diferenas de presso, a eq. 3.22 pode ser escrita na forma diferencial.
Exemplo 3.4 Diferena de presso e escoamento de gases em leito
empacotado
Ar a 311K est escoando ao longo de um leito empacotado de esferas
tendo um dimetro de 12,7 mm. A porosidade do leito 0,38 e o leito tem
um dimetro de 0,61 m e uma altura de 2,44 m. O ar entra no leito a 1,1
atm a uma vazo mssica de 0,358 kg/s. Calcule a perda de carga do ar
no leito empacotado. A massa molar mdia do ar 28,97.
4. Fatores de forma. Muitas partculas em leitos empacotados so,
frequentemente, de forma irregular. O dimetro equivalente de uma
partcula definido como o dimetro de uma esfera tendo o mesmo
volume dessa partcula. A esfericidade de uma partcula, S , a razo da
rea superficial dessa esfera tendo o mesmo volume da partcula pela
rea superficial da partcula. Para uma esfera, a rea superficial

S p D p2

e o volume

v p D p3 / 6 . Logo, para qualquer partcula,

S D p2 / S p , onde S p a rea superficial da partcula e D p o dimetro

equivalente da partcula. Assim,

D p2 / S
6

3
v p D p / 6 S D p

Sp

(3.24)

Da eq. 3.8,
av

Sp
vp

6
S D p

(3.25)

E a eq. 3.11 torna-se:

a

6
1
S D p

(3.26)

Exemplo 3.5 Clculo de esfericidade e dimetro equivalente

Calcule o dimetro equivalente e a esfericidade para:
a) uma esfera com 10 mm de dimetro
b) um cilindro em que o comprimento e o dimetro so iguais a 10
mm
c) um cubo de 10 mm de aresta.
Para materiais granulares (gros, ps) difcil medir o volume e a rea
superficial para obter o dimetro equivalente. Logo, D p normalmente
tomado pelo tamanho nominal a partir de uma anlise granulomtrica
(por peneiras) ou medidas visuais do comprimento. A rea superficial
determinada por medidas de adsoro ou medidas da perda de carga em
um leito de partculas. Ento, a eq. 3.24 usada para calcular a
esfericidade. Valores tpicos para muitos materiais modos esto entre
0,6 e 0,7.

5. Misturas de partculas. Para misturas de partculas de vrios

tamanhos, define-se uma superfcie especfica mdia como:
avm xi avi

(3.27)

Onde xi a frao volumtrica. Combinando as eqs. 3.25 e 3.27,

D pm

avm

xi 6 / S Dpi

1
xi / S Dpi

(3.28)

Onde D pm o dimetro mdio efetivo para a mistura.

Exemplo 3.6 Dimetro mdio para uma mistura de partculas
Uma mistura de partcula contm trs tamanhos de partculas: para 25%
do volume, D p 25 mm; para 40% do volume, D p 50 mm; para o
restante, D p 75 mm. Calcule o dimetro mdio efetivo.
6. Lei de Darcy para escoamento laminar. A eq. 3.18 para escoamento
laminar em leitos empacotados mostra que a vazo proporcional a p
e inversamente proporcional viscosidade e ao comprimento L . Essa
a base da Lei de Darci, que se aplica ao escoamento de fluidos
altamente viscosos em meios porosos:

v'

q'
k p

A
L

(3.29)

Onde v ' a velocidade superficial baseada na rea da seo

transversal, em cm/s; q a vazo volumtrica, em cm3/s; A a rea da
seo transversal vazia, em cm2; a viscosidade, em cp; p a perda
de carga, em atm; L o comprimento, em cm; e k a permeabilidade,

em cm2 cp / (s atm). A unidade de permeabilidade tambm chamada de

2
darcy (1 darcy = 1cm cp / s atm ). Se um meio poroso tem a

permeabilidade de 1 darcy, um fluido de 1 cp de viscosidade ir escoar a

1 cm3/s numa rea de 1 cm2 com um p de 1 atm por cm de
comprimento.
3.1D Escoamento em leitos fluidizados
1. Tipos de fluidizao nos leitos. Em um leito empacotado de pequenas
partculas, quando um fluido entra a uma velocidade suficiente na base
do leito e sobe ao redor das partculas, as partculas so empurradas
para cima e o leito se expande e torna-se fluidizado. Existem dois tipos
gerais de fluidizao: fluidizao particulada ou homognea e fluidizao
agregativa ou heterognea.
Na fluidizao particulada, quando a velocidade do fluido
aumentada, o leito continua a expandir com o tempo e se mantm
homogneo. As partculas tornam-se mais separadas e movem-se mais
rpido. A densidade mdia do leito a uma dada velocidade a mesma
em todas as regies do leito. Este tipo de fluidizao muito desejvel
pois promove um contato ntimo entre o fluido e os slidos. Lquidos
normalmente promovem a fluidizao particulada. Este tipo de fluidizao
tambm pode ser conseguida quando o fluido um gs.
Na fluidizao agregativa, o fluido (normalmente gs) passa
atravs do leito como bolhas que contm poucas partculas, e somente
um pequeno percentual do fluido passa nos espaos entre as partculas
individuais. A expanso do leito pequena quando a velocidade do fluido
aumentada. Uma vez que a maior parte do fluido est nas bolhas,
ocorre pouco contato entre as partculas individuais e o fluido.
As partculas foram classificadas por Geldart dentro de classes:
Aquelas denominadas tipo A, que exibem fluidizao particulada em
gases, caem dentro dos seguintes intervalos aproximados: Para

 p = 2000 kg/m3, D p = 20 a 125 m; = 1000, D p = 25 a 250,

= 500,

Dp

= 40 a 450;

= 200,

Dp

= 100 a 1000. Aquelas

denominadas tipo B, que exibem fluidizao agregativa em gases, caem

dentro dos seguintes intervalos aproximados: p = 2000 kg/m3,
Dp

= 125 a 700 m;

a 1500;

= 200,

Dp

= 1000,

Dp

= 250 a 1000,

= 500,

Dp

= 450

= 1000 a 2000.

2. Velocidade mnima para fluidizao e porosidade. Quando um fluido

escoa ao longo de um leito empacotado de partculas a baixas
velocidades, as partculas permanecem estacionrias. Quando a
velocidade do fluido aumentada, a diferena de presso aumenta de
acordo com a equao de Ergun (eq. 3.22). Elevaes adicionais na
velocidade podero propiciar condies tais que a diferena de presso
vezes a rea da seo transversal se iguala fora gravitacional das
partculas. Ento as partculas comeam a se mover, e este o incio da
fluidizao ou fluidizao mnima. A velocidade do fluido na qual a
fluidizao inicia-se a velocidade mnima de fluidizao,

v' mf

em m/s,

baseada na rea da seo transversal vazia da torre (velocidade

superficial).
A porosidade do leito quando realmente ocorre fluidizao a
porosidade mnima para fluidizao, mf . O leito se expande at esta
porosidade antes das partculas comearem a movimentar-se. Esta
porosidade

mnima

pode

ser

determinada

experimentalmente

submetendo-se o leito a uma corrente ascendente do fluido e medindo a

altura do leito,

Lmf

, em m.

Como mencionado anteriormente, a diferena de presso aumenta

quando a velocidade aumentada at o ponto de fluidizao incipiente. A
partir desse ponto, se a velocidade aumentada a diferena de presso
diminui muito levemente, e ento se mantm praticamente constante
enquanto o leito continua a se expandir. O leito se assemelha a um

lquido em ebulio. Quando o leito se expande com o aumento na

velocidade, ele continua a reter sua superfcie horizontal do topo.
Eventualmente, se a velocidade for aumentada indefinidamente, as
partculas podem ser arrastadas pela corrente de fluido.
A relao entre altura do leito, L , e porosidade, , para um leito
de rea da seo transversal uniforme, A , pode ser obtida. Uma vez
que o volume LA1 igual ao volume total de slidos, temos:
L1 A1 1 L2 A1 2

(3.30)

Ou
L1 1 2

L2 1 1

(3.31)

Onde L1 a altura do leito com porosidade 1 e L2 a altura do leito

com porosidade 2 .
3. Diferena de presso e velocidade mnima de fluidizao. Como
primeira aproximao, a diferena de presso no incio da fluidizao
pode ser determinada como segue. A fora obtida a partir da diferena de
presso vezes a rea da seo transversal tem que ser igual fora
gravitacional da massa de partculas menos a fora de empuxo do fluido
deslocado:
p A Lmf A1 mf p g

(3.32)

Logo,
p
1 mf p g
Lmf

(3.33)

Normalmente, o leito formado de partculas irregulares, sendo mais

conveniente usar o tamanho da partcula e o fator de forma nessas
equaes. Primeiro, substitui-se o termo dimetro da partcula,
equao 3.21, pelo dimetro mdio efetivo, S

Dp ,

onde

Dp

Dp

, na

agora

representa o dimetro de uma esfera tendo o mesmo volume da partcula

e S o fator de forma. Usualmente, o valor de

Dp

aproximado usando

um tamanho nominal a partir de uma anlise granulomtrica. Assim, a eq.

3.21 torna-se:
p 150 v' 1
1,75 v' 1
2 2

3
L
S D p
S D p

3
2

(3.34)

Essa equao pode ser usada por meio de uma extrapolao para leitos
empacotados para calcular a velocidade mnima do fluido,
a fluidizao inicia-se substituindo v ' por

v' mf

v' mf

, na qual

, por mf e L por

Lmf

e combinando o resultado com a eq. 3.33 para dar:

1,75D p2 v' mf 2
2

3
S mf
2

1501 mf

D p v' mf

3
S2 mf

D 3p p g

(3.35)

Definindo o nmero de Reynolds como

N Re, mf

D p v ' mf

(3.36)

A eq. 3.35 torna-se:

1,75 N Re, mf
3
S mf

Quando

1501 mf

N Re, mf

3
S2 mf

N Re, mf 20 (partculas

D 3p p g

(3.37)

pequenas), o primeiro termo da eq. 3.35

pode ser desprezado, e quando

N Re, mf 1000 (partculas

grandes), o

segundo termo pode ser desprezado. Se os termos mf e/ou S no so

conhecidos, Wen e Yu (1966) encontraram para uma grande variedade
de sistemas que:

S mf3

1
,
14

1 mf

S2 mf3

11

(3.38)

Substituindo na eq. 3.37, a seguinte equao simplificada obtida:


D 3p p g
2
N Re, mf 33.7 0,0408
33,7
2

(3.39)

Esta equao aplica-se para um intervalo de nmero de Reynolds de

0,001 a 4000, com um desvio mdio de 25%. Equaes alternativas
so disponveis na literatura.
Exemplo 3.6 Velocidade mnima para fluidizao
Partculas slidas tendo um tamanho de 0,12 mm, um fator de forma de
0,88 e uma densidade de 1000 kg/m3 so fluidizadas usando ar a 2 atm
e 25 oC. A porosidade nas condies de fluidizao mnima 0,42.
a) Se a seo transversal do leito vazio 0,3 m2 e o leito contm 300
kg de slido, calcule a altura mnima do leito fluidizado.
b) Calcule a diferena de presso nas condies de fluidizao
mnima.
c) Calcule a velocidade mnima para fluidizao.
d) Calcule

v' mf

considerando que os dados para fator de forma e

porosidade no so disponveis.
4. Expanso de leitos fluidizados. Para o caso de pequenas partculas e
quando o

N Re, f D p v' / 20 ,

pode-se estimar a variao da porosidade

ou da altura do leito como segue: Considere que a eq. 3.37 se aplica

sobre todo o intervalo de velocidades do fluido, com o primeiro termo
podendo ser desprezado. Ento, resolvendo para v ' ,

v'

1501 mf

3
S2 mf

N Re, mf

D p2 p g S2
150

3
3
K
1 1 1

(3.40)

Todos os termos da equao, exceto so constantes para um sistema

particular, e depende de v ' . Esta equao pode ser usada com

lquidos para estimar com

0,8 .

Contudo, devido ao efeito agregativo

e outros fatores, erros podem ocorrer quando usada para gases.

A vazo em um leito fluidizado limitada por um lado pela
velocidade mnima

v' mf

e por outro lado, pela velocidade na qual se

inicia o arraste de slidos do leito pela corrente de fluido. Esta velocidade

mxima aproximada como a velocidade terminal de sedimentao das
partculas, v't . Equaes aproximadas para calcular o intervalo de
operao do leito fluidizado so disponveis na literatura. Para slidos
finos e

N Re, f 0,4 ,

v 't
90

v' mf
1

Para slidos grossos e

v 't
9

v' mf
1

(3.41)

N Re, f 1000 ,

(3.42)